патенты / 15995

= "/";
. . .
706746-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706746A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:23:25
: GB706746A-">
: :

706747-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706747A
[]
а ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,747 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 апреля 1952 г. 706,747 : 10, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 апреля 1951 года. 12, 1951. Полная спецификация опубликована: 7 апреля 1954 г. : 7, 1954. индекс при приемке: - Классы 43, А(1:5А); и 141, 07А. :- 43, (1:5A); 141, 07A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пряжек и машин для их применения при производстве ремней. Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законами Нью-Брансуика, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Нью-Брансуика, Нью-Джерси, США. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , & , , , , , , , , , , ,- Настоящее изобретение относится к усовершенствованным пряжкам, а также к способу и машине для их применения при изготовлении ремней. . Усовершенствованная скользящая пряжка содержит раму с медиальными поперечными элементами, проходящими навстречу друг другу с противоположных сторон рамки и образующими между соседними концами узкий зазор, достаточно широкий, чтобы обеспечить прохождение через него согнутых в продольном направлении, перекрывающихся частей полосы гибкого материала. и достаточно узкий, чтобы предотвратить прохождение через него материала полосы, когда его перекрывающиеся части прилегают плоско к указанным поперечным элементам. , , , . Ремень, включающий усовершенствованную скользящую пряжку, содержит полосу гибкого материала, предпочтительно эластичного или неэластичного текстильного материала, концы которого представляют собой петли, соединенные между собой зажимом или петелькой, причем каждая петля образована обратной складкой для образования перекрывающихся частей, которые соединены между собой. вместе скользящей пряжкой, которая позволяет регулировать. , - , , . В машине для изготовления ремней согласно изобретению полосу материала растягивают в длину между парой рычагов, представленных машиной. который удерживает полоску над зажимом или ушком, имеющим одно отверстие. Затем центр полосы протягивают вниз через зажим, образуя петлю. Одновременно с этим концы полосы поворачиваются внутрь в положение, позволяющее привести противоположные стороны петли в перекрытие с концами. Затем под каждой из перекрывающихся частей размещают скользящую пряжку и накладывают [Цена 2/81, проталкивая перекрывающуюся часть через медиальный зазор в пряжке до тех пор, пока боковые края перекрывающейся части не выйдут из концов поперечных элементов, образующих зазор. Когда боковые края выходят за пределы соседних противоположных концов поперечных элементов, собственная упругость материала полосы приводит к тому, что ее перекрывающаяся часть прилегает ровно к поперечным элементам 55 при приложении натяжения. , . . . . [ 2/81 . , 55 . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. и , если они расположены один выше 60 другого, причем рис. находится вверху. изобразить в перспективе рабочие части машины для изготовления ремня; фиг. 2 - вид сверху части машины, показывающий магазин для одиночных зажимов с 65 отверстиями, которые соединяют концы полосового материала вместе, образуя ленту; Рис. 3-8 включительно иллюстрируют схематически различные этапы операции скручивания полосового материала для образования перекрытий; фиг. 9 представляет собой вид спереди части машины с деталями в положении, которое они принимают, когда одна концевая часть полосового материала перекрывается сама с собой, и 75 непосредственно перед применением скользящей пряжки; фиг. 10 - вид сбоку той части машины, на которой формируется лента; Фиг. 11 иллюстрирует в перспективе части полосового материала в перекрывающемся положении 80 непосредственно перед наложением скользящей пряжки; На рис. 12 показано в перспективе. части полосового материала в перекрывающемся положении сразу после наложения скользящей пряжки: , , :-. , 60 . . ; . 2 65 ; . 3 8 ; . 9 75 ; . 10 ; . 11 , , 80 ; . 12 , . : На рис. 13 показано в перспективе. готовый пояс 85: . 13 , . 85 : На рис. 14 показан продольный разрез части ремня, к которому прикреплены зажим и пряжки: . 14 , , : На рис. 15 показано в перспективе. пряжка Slide90 согласно изобретению: . 15 , . slide90 : На рис. 16 показано в перспективе. единый № 9318/52. . 16 , . . 9318/52. 706,747 ушко или зажим с отверстием для соединения концов ремня; фиг. 17 представляет собой горизонтальный разрез по линии 1717 фиг. 9; фиг. На рис. 18 представлена схема кулачков, приводящих в действие различные части машины: а на рис. 19-25 включительно иллюстрируют в перспективе части машины, приводимые в действие различными кулачками, операции которых показаны на рис. 18. 706,747 ; . 17 1717 . 9; . 18 : . 19 25 , , . 18. Ремень 10, показанный на фиг. 13 и 14, содержит полоску эластичного или неэластичного текстильного материала 11, концы которой соединены между собой канавкой или зажимом 12 любой подходящей формы. Показанный зажим 12 имеет треугольную форму (фиг. 16) и имеет единственное отверстие 13, через которое свободно проходят концы ремня. Треугольная форма является предпочтительной для ремня этого типа, т.е. санитарного ремня, поскольку одна из его плоских сторон может быть расположена параллельно краям ремня для облегчения присоединения к нему обычной подвесной петли (не показана). 10 . 13 14 - 11 12 . 12 (. 16), 13 . 20type, .., , ( ). Ремень 10 также снабжен скользящей пряжкой 14 на каждой стороне центрального треугольного зажима 12, чтобы обеспечить одинаковую линейную регулировку в каждой половине ремня для постоянной централизации зажима 12. 10 14 12 12 . Скользящая пряжка, которая предпочтительно имеет прямоугольную форму, как показано на фиг. 15, образована медиальными поперечными элементами 15, выступающими по одному из каждой из противоположных боковых частей пряжки по направлению к центру, но заканчивающимися недалеко от центра, образуя центрально расположенный пробел 16, цель которого сейчас станет известна. Достаточно сказать, что с каждой стороны зажима 12 полоска материала 11 проходит под одним концевым участком пряжки 14, над поперечными элементами 15, а затем под другим концевым участком пряжки (фиг. 13 и 14). ). Затем, пройдя через зажим 12, полоска сгибается обратно в скользящую пряжку 14, образуя петлю 17, конец которой снова проходит вокруг средней части пряжки, контактируя лицевой стороной с другой частью полоски, которая проходит через зажим 12. через него и выходя за пределы цикла. , . 15, 15 16 . , 12, 11 14, 15, (. 13 14). , 12. 14 17, . Размер каждой регулируемой пряжки 14 таков, что части ленты, которые проходят через нее при контакте с лицевой стороны, удерживаются вместе с трением, достаточным для предотвращения непреднамеренной относительной регулировки, но не настолько сильно, чтобы предотвратить любую желаемую регулировку размера с помощью соответствующих манипуляций. 14 . Первый этап формирования закрытого ремня и прикрепления к нему пряжек включает натяжение полосового материала 11 между концами пары рычагов 18, расположенных по одному с каждой стороны и в передней части машины (фиг. Iа, фб и 3). Для облегчения этой операции полоса снабжена на каждом конце плоской манжетой или буртиком 19 из металла или другого материала, прочно прикрепленным к ней. 11 1 8 (. , 3). , 19 , . Полоса вдвигается по краю в прорезь 20 с открытым концом, которая проходит назад от переднего края фланца 21, согнутого вперед от внешнего края каждого из рычагов 18. - 20 21 18. Полоса удерживается в машине в первоначально растянутом положении за счет зацепления 7( буртиков 19 с внешними поверхностями противоположно расположенных фланцев 21. 7( 19 21. Когда лента 11 таким образом натягивается между концами рычагов 18, ее центральная часть оказывается непосредственно над 7. 11 18, 7. пара разнесенных штифтов 22, закрепленных в раме машины и которые, в свою очередь, расположены непосредственно над ползуном 23, установленным с возможностью ограниченного скользящего перемещения в направлении вперед и назад от машины (рис. Я. 3 и 25). Ползун 23 8C, вблизи его переднего конца и вверху, соответствующим образом утоплен, как и 24, для приема одной из петель или зажимов 12 треугольной формы, а когда ползунок находится в переднем или нормальном положении, в углублении 24 8i находится зажим. лежит прямо под лентой. 22 23 (. . 3, 25). 8C 23, , 24 12 24 8i . Выемка 24 имеет такую же глубину, как и толщина зажима 12, так что верхняя поверхность зажима, когда он находится в ползуне 23, находится на одном уровне с верхней поверхностью полозья, где она не будет пересекаться с верхней поверхностью направляющей, ограничивающей салазки с возможностью перемещения в продольном направлении вперед и назад (рис. 4 и 25). Задвижка 23 также имеет выемку 25, проходящую внутрь от ее переднего конца 95 на расстояние, достаточное для обеспечения достаточного зазора под отверстием. 24 12 23 (. 4 25). 23 25 95 . 13 в клипе 12 не просто так сейчас появится. 13 12 . Ниже полосы и непосредственно по соседству с каждой стороной ползуна 23 закреплена круглая форма 26, периферийный край которой представляет собой окружную канавку 27, ширина и глубина которой по существу эквивалентны ширине и глубине полосы 11 и которая 10' легко вмещает полоску, когда она лежит на ней ровно (фиг. и 3). - 10( 23, 26 27 11 10' (. 3). Первую операцию формирования ремня после растяжения между плечами 18 осуществляют поворотом рычага 18 справа от (машины) по часовой стрелке и соответствующего рычага 18 слева от машины - против часовой стрелки. (рис. 1б и 4). Для этого внутренние концы рычагов 18 закреплены спереди 11; концы пары валов 28, установленных на раме машины, которые для удобства просмотра рабочего механизма по большей части опущены. Также для удобства просмотра и понимания 120 рабочих органов, показанных на рис. и разбросаны по бокам машины больше, чем обычно. Каждый из валов 28 имеет закрепленную на нем шестерню 29, которая входит в зацепление с рейками 30, образованными около 125 верхних концов пары стержней 31, направляемых для перемещения в вертикальном направлении. Пружины растяжения 32, прикрепленные к стержням 31 и в раме машины (не показаны), приводят стержни 31 в зацепление с нижележащими рычагами 33 130 706 747, закрепленными вблизи их центров на поперечном валу 34. 18. 18 ( 18 - (. 4). 18 11; 28 . , 120 . . 28 29 30 125 31 . 32 31 ( ) 31 33 130 706,747 34. Рычаги 33 имеют антифрикционные ролики 35 на своих задних концах, выполненные с возможностью перемещения вдоль идентичных краевых кулачков 36, закрепленных на нижнем поперечном горизонтальном главном кулачковом валу 37 машины. Кулачковый вал 37 приводится в движение цепью против часовой стрелки. 33 - 35 36 37 . 37 - . глядя на машину справа. от подходящего источника питания (не показан). . . При запуске машинного цикла работы вращение кулачков 36 поднимает стержни 31 против натяжения пружины, вызывая вращение рычагов 18, между которыми полоса 11 натянута, как указано выше. Сразу после этого. и поскольку перемещение рычагов 18 внутрь обеспечивает провисание ленты 11 (фиг. 4). толкатель 38, расположенный вертикально над полосой 11, перемещается вниз, чтобы протолкнуть полосу сначала между штифтами 22, которые вместе с круглыми элементами 26 обеспечивают поддержку полосы. а затем через зажим 12, который, как известно, расположен в выемке 24 непосредственно под полоской 11, когда ползун 23 находится в своем переднем или нормальном положении. , 36 31 18 11 . . 18 11 (. 4). 38. 11. 22 26 . 12 , 24 11 23 . 25. Толкатель 38 на своем верхнем конце образован участком 39 зубчатой рейки и направляется для вертикального перемещения вверх и вниз по направляющей 40, представленной неподвижной частью машины (фиг. 1а и 2). Толкатель 38 удерживается на направляющей шестерней 41, зубья которой входят в зацепление с рейкой 39 и вращение которой придает толкателю вертикальное движение. Шестерня 41 закреплена на переднем конце переднего и заднего валов 42, установленных с возможностью вращения в неподвижной части машины. Шестерня 43, закрепленная на заднем конце вала 42, находится в зацеплении с шестерней 44, закрепленной на заднем конце аналогично установленного вращающегося вала 45, на котором также закреплена меньшая шестерня 46, приводимая в движение движением вверх и вниз другой рейки. стержень 47, расположенный в направляющей 48, также представляет собой неподвижную часть машины. обеспечивает конструкцию, при которой относительно небольшое перемещение штанги 47 стойки в заданном направлении вызывает относительно большое перемещение штанги-толкателя 38 в том же направлении. 25. 38 39 40 (. 2). 38 41 39 . 41 42 . 43 42. 44 45 46 47 48 . 47 38 . Рычаг 49. имеет центральную опору. на своем переднем конце перекрывает рейку 47, а на своем заднем конце несет антифрикционный ролик 50, выполненный с возможностью перемещения вдоль краевого кулачка 51, закрепленного на верхнем кулачковом валу 52, установленном на шарнире в раме машины, и цепном приводе от опустите кулачковый вал 37 в противоположном направлении через промежуточную шестерню. 49. . , , 47 , , - 50 51 52 37 . Вскоре после запуска машинного цикла и когда вращение рычагов 18 обеспечивает необходимый зазор, высокая часть кулачка 51 перемещает рычаг 49, нажимая на рейку 47, которая посредством только что описанного механизма выдвигает толкатель 38. вниз, чтобы протолкнуть полоску 11 через металлический зажим 12, как указано ранее (рис. 4). 18 , 51 49 47 38 11 12 (. 4). Толкатель 38 закреплен на своем нижнем конце парой длинных, относительно узких плоских пластинчатых пружин 53, которые, когда стержень 38 находится в своем нормальном или крайнем верхнем положении, удерживаются практически лицом к лицу с помощью пары близко расположенных штифтов 54, зафиксированных в передней поверхности 70 части машины, поддерживающей штангу 38. Каждый из штифтов 54 входит в зацепление с одной из внешних противоположных сторон пружин 53 в точке, достаточно низкой для того, чтобы гарантировать, что нижние концы пружин войдут 75 без помех в отверстие 13 в треугольном зажиме 12, когда они проталкивают полоску 11 перед их. 38 53 , 38 54 70 38. 54 53 75 13 12 11 . Когда рычаги 18 поворачиваются внутрь, все провисание полосы 11 немедленно компенсируется 80 движением стержня 38 вниз. На этом этапе операции. полоса скользит в направлении своей длины по штифтам 22 и по гладким цилиндрическим поверхностям, характерным для канавок 27 в 85 круглых элементах 26, в которых направляется полоса. Движение стержня 38 вниз образует петлю 55 в полосе ниже треугольного зажима 12 и. когда пластинчатые пружины 53 освобождаются от ограничений после освобождения зажима 90, они оказывают внешнее давление на внутренние поверхности петли. во избежание перекручивания петли, которое в противном случае могло бы возникнуть из-за внутренних напряжений в материале ленты. 95 Ссылаясь на диаграмму (фиг. 18) и, в частности, на линии и , которые изображают соответственно характеристики кулачков 36, приводящих в движение рычаги 18, и кулачка 51, приводящих в действие плунжер 38, можно заметить, что 100 кулачков 36 имеют короткую задержку. обозначено частью ' строки . совпадает с задержкой кулачка 51. Обозначается участком ' линии , который находится несколько ниже, чем ее начальная верхняя точка. 18 , 11 80 38. . 22 27 85 26 . 38 55 12 . 53 90 , . . 95 (. 18) 36 18 51 38, 100 36 ' . 51. ' . Положение деталей на этом этапе 105 машинного цикла показано на рис. 5. При этом можно заметить, что толкатель 38 после достижения своего самого нижнего положения слегка втянут вверх, чтобы обеспечить достаточную слабину полосы 11, позволяющую расправить 110 пружины 53 с последующим поперечным расширением петли 55, как показано. 105 . 5. 38 11 110 53 55 . Таким образом, петля 55 увеличивается и сохраняется в течение подходящего периода. предусмотрена возможность входа в петлю со 115 тыла. пары элементов крыла 56 (фиг. 1б и 10). Винные элементы 56 представляют собой плоские пластинчатые элементы, ширина которых превышает ширину полосового материала 11, но длина существенно меньше длины петли 120, как она существует в положении частей, показанном на фиг. 5. Они расположены вертикально, параллельно друг другу по сторонам, и предназначены для перемещения по краям в направлении вперед и назад от их нормального положения 125, показанного сплошными линиями на фиг.8. 10, где они находятся сзади ремня, в переднее положение, показанное пунктирными линиями, где они располагаются в плоскости и внутри бейта (см. также рис. 5). 130 7 06,747 Крыльевой элемент 56 справа закреплен на левом конце рычага 57, обычно расположенного в горизонтальном положении и который своим правым концом закреплен на переднем конце переднего и заднего вала 58 (фиг. 1b и 5). Крыло 56 слева закреплено на правом конце рычага, также обозначенного номером 57. за исключением направления раскачивающего движения (описанного ниже). в остальном он такой же, как только что упомянутый рычаг 57. и это тоже. на его левом конце закреплен передний конец носового и кормового дубликатов вала 58. 55 . 115 . 56 (. , 10). 56 11 120 . 5. 125 . 10 , ( . 5). 130 7 06,747 56 57 58 (. 5). 56 57 . ( ). 57 . . 58. Валы 58 установлены с возможностью скользящего перемещения в фиксированных опорных стойках 59 и 60, расположенных на расстоянии друг от друга в направлении вперед и назад и обычно смещаемых для перемещения в переднем направлении пружинами сжатия 61, которые реагируют между передними поверхностями соответствующих стоек 59 и воротником 62. закреплены на каждом из валов перед своей опорной стойкой 59. Переднее и заднее положение валов. однако. определяется парой по существу вертикальных рычагов 63, по одному на каждый из валов 58, которые имеют раздвоенные части вверху, охватывающие валы и опирающиеся назад против воротников 64, закрепленных по одному на каждом из упомянутых валов 58. 58 59 60 61 59 62 59. . . 63. 58. 64 58. Рычаги 63 закреплены своими нижними концами на общем скальном валу 65, установленном на шарнире в неподвижной части машины и к которому прикреплен наклоненный вперед и вверх рычаг 66, имеющий на свободном конце антифрикционный ролик для перемещения по Краевой кулачок 67 закреплен на нижнем кулачковом валу 37. Расположение частей таково, что после образования петли 55 в текстильной полоске, как показано на фиг.5, плунжер 38 все еще находится в своем самом нижнем положении. нижняя часть кулачка 67 располагается напротив антифрикционного ролика на рычаге 66, тем самым позволяя рычагам 63 благодаря их взаимному соединению через каменный вал 65 качаться вперед и позволяя валам 58 за счет реакции их пружин 61 соответственно двигаться вперед. расположить крылья 56 на одной линии с полосой ремня 11 (см. также фиг. 10). Эта операция рассчитана по времени. как показано участком с' линии с кулачковой диаграммы (фиг. 18), это должно произойти непосредственно перед тем, как кулачок 51 воздействует на возврат толкателя 38 вверх в его нормальное положение посредством обратной работы ранее описанного промежуточного механизма между этими частями. 63 65. 66 - 67 37. 55 5, 38 . 67 - 66 63 65 58 - 61 56 11 ( . 10). . ' (. 18), 51 38 . Момент этой операции восстановления обозначен участком " линии на диаграмме 55cam (рис. 18). " 55cam (. 18). С рессорами 53 в сторону. 53 . крылья 56 поворачиваются вниз и наружу. 56 . для зацепления ленты 11 ремня в выемках 68 с расширяющимися сторонами, имеющихся на их нижних краях, а затем начинается процесс расширения петли, который включает в себя протягивание материала ленты дальше через треугольный зажим 12. Это разрешено, поскольку непосредственно перед началом раскачивания винных элементов 56 происходит дальнейшее раскачивание рук 18 внутрь, которое, как следует напомнить, было временно прервано. снова запускается (рис. 6). 11 - 68 12. 56. 18, . (. 6). Элементы 56 крыла отклоняются из своего нормального положения, как показано на фиг. 70 и 5 примерно через 180- в положения, показанные на рис. за счет вращения переднего и заднего валов 58, на которых закреплены рычаги 57, несущие указанные элементы крыла. Валы 58 снабжены вблизи своих передних концов 75 шестернями 69, входящими в зацепление с рейками 70, расположенными наверху пары вертикальных стержней 71, лежащих над соответствующей парой рычагов 72 с центральным шарниром перед точками опоры. Рычаги 72 шарнирно закреплены 80 на каменном валу 34 и снабжены на своих задних концах антифрикционными роликами для перемещения вдоль краевых кулачков 73, закрепленных на нижнем кулачковом валу 37. Антифрикционные ролики перемещаются вдоль кулачков с помощью натяжных пружин 85 74, закрепленных на вертикальных стержнях 71 и в раме машины и которые толкают стержни вниз. 56 . 70 5 180- . 58 57 . 58 75 69 70 71 - 72 . 72 80 34 - 73 37. - 85 74 71 . Вертикальные стержни 71 направляются при движении вверх и вниз в фиксированной части 90 рамы машины и на соответствующей фазе машинного цикла поднимаются для вращения валов 58 и поворота крыльевых элементов 56 способом, ранее описанным попадание высоких частей на кулачки 95, 73 в районе антифрикционных роликов на рычагах 72. Эта операция происходит на фазе машинного цикла, представленной участком ' линии (рис. 18) и, конечно. в то время как 56 винных членов из 100 все еще находятся на своих передовых позициях. В этой связи следует отметить, что шестерни 69 на валах 58 имеют достаточную длину, чтобы сохранять зацепление с рейками 70 на стержнях 71 независимо от их переднего и 105 заднего положений. 71 90 58 56 95 73 - 72. ' (. 18) , . 56 100 . 69 58 70 71 105 . Оружие ЕСТЬ. когда их раскачивающееся движение завершилось. останавливаются в положениях, показанных на фиг. 7, в которых концы полосового материала частично 110 обернуты вокруг круглых элементов 26. . . . 7 110 26. 56. Члены крыла, когда их ротация завершена. останавливаются в таком положении, что противоположные ветви петли из полосового материала лежат под ее концами в перекрытии и контактируют с ней. Это происходит, когда активны верхние части кулачков 36 и 73. Этот период представлен частями " и " линий и соответственно 120-кулачковой диаграммы (рис. 18). 56. . . 36 73 . " " 120 . 18. Когда концы полосы перекрываются, как показано на фиг. 7, пара направляющих 75 перемещается вперед, образуя пряжку 14 (фиг. 15) непосредственно под каждой из переплетенных частей. Передние концы направляющих 75 в их заднем или нормальном положениях расположены каждый под магазином 76 пряжек, из которого по одной пряжке за раз подается под действием силы тяжести в углубленную часть 77 в верхней части 130 75, которая лежит под пряжками 14, обеспечивая зазор для плунжеров 92 при их движении вниз. Затем плунжеры 92 втягиваются вверх до тех пор, пока они не выйдут из пряжек 14, при этом ремень на этом этапе работы машинного цикла фактически завершается. . 7, 75 14 (. 15) . 75 76 77 130 75, 14 92 . 92 14, . Каждый из плунжеров 92 имеет закругленные края и уже в центре, чем ближе к краям, чтобы он мог без труда протолкнуть 75 двойной слой полосового материала 11 через зазор 16 в пряжке 14 (рис. 23). Плунжеры 92 прикреплены своими верхними концами к горизонтальным стержням 93, передние концы которых входят в вертикальные направляющие пазы 94 d0, образованные по одному в каждом из круглых элементов 26, вокруг которых обернут ремень (фиг. 92 75 11 16 14 (. 23). 92 93 94 d0 26 (. ла). Стержни 93 проходят назад на небольшое расстояние, чтобы освободить круговые элементы 26, и вблизи их задних концов прикреплены к вертикальным стержням 95, установленным с возможностью скольжения в неподвижных направляющих опорах 96 для перемещения вверх и вниз. Стержни 95 выступают над верхом их фиксированных направляющих опор 96, и на их верхних концах, на расстоянии от верха направляющей 90 опоры, к каждой прикреплена горизонтальная ножка углового зажима 97, другой конец которого проходит вниз. в положение, примыкающее к боковым поверхностям соответствующих направляющих опор. ). 93 26 95 96 . 95 96 , 90 , 97, . Вокруг каждого из вертикальных стержней 95 и 95, реагирующих между противоположными сторонами его опоры и связанного с ним зажима 97, находится пружина сжатия 98, которая смещает стержень 95 и, следовательно, связанный с ним плунжер 92 в направлении вверх. Однако нормальное положение плунжеров 92 определяется горизонтальными штифтами 99, выступающими вбок от зажимов 97 и упирающимися в передние концы пары выступающих вперед рычагов 105, лежащих выше рычага 100, и вблизи них. Рычаги 100 закреплены своими задними концами на поперечном горизонтальном каменном валу 101, который, в свою очередь, возле своего правого конца соединен с ним рычагом 102, который проходит вверх для зацепления. через 110 антифрикционный ролик, краевой кулачок 103, установленный на верхнем основном валу 52 кулачка. 95 95 97 , 98 95 92 . 92, , 99, 97 105 100. 100 101 , , 102 . 110 - , 103 52. Форма кулачка 103 такова, что плунжеры 92 удерживаются в своих самых верхних положениях до тех пор, пока пряжки не окажутся под перекрывающимися частями полосы, после чего подъем кулачка 103 перемещает рычаг 102 вперед и через его общее соединение с рычагами 100. . прижимает вертикальные стержни 95 вниз, противодействуя реакции 120 соответствующих пружин 98, чтобы обеспечить функциональное действие плунжеров 92, о котором говорилось ранее. Эта операция занимает относительно короткий период времени, как показано участком кривой на кулачковой диаграмме рис. 125 18. Как только пряжки 14 будут приложены. падение кулачка 103 позволяет вернуть плунжеры 92 в нормальное положение под действием пружин сжатия 98. 130 торца ползуна (рис. 22). 103 92 103 102 100. 95 120 98 92 . . 125 18. 14 . 103 92 98. 130 (. 22). Выемка 77 достаточно глубока, чтобы в нее можно было вместить пряжку 14 с лицевой стороны, причем ее верхняя поверхность находится заподлицо с верхней поверхностью затвора. Передняя и задняя стенки 78 и 79 (фиг. 22) выемки предотвращают относительное перемещение пряжки относительно салазок в направлении вперед и назад, а упоры 80 на боковых краях предотвращают относительное перемещение в поперечном направлении. Затвор также имеет выемку 81, вырезанную внутрь от его переднего конца для цели, которая сейчас будет показана. 77 14 . 78 79 (. 22) 80 . 81 . Ползуны направляются вперед и назад в неподвижной части машины (рис. 1Q). Каждый из них закреплен на переднем конце горизонтальной штанги 82, которая также поддерживается парой фиксированных пространственных опор 83 и 84, образующих часть станка. (. ). 82 83 84 . Пружина сжатия 85, окружающая каждый из стержней 82, действует между передней поверхностью его опоры 83 и воротником 86, закрепленным на стержне перед опорой, и служит для смещения ползуна для движения в переднем направлении. 85 82 83 86 . Однако ползуны 75 удерживаются в крайнем заднем положении парой рычагов 87, жестко соединенных вместе на своих верхних концах втулкой 88, которая окружает поперечный горизонтальный вал 89, опирающийся на подшипники в раме машины. Втулка 88 может свободно вращаться относительно вала 89. , 75 87 88 89 . 88 89 . что касается оружия, то 87 действует лишь как опора. Рычаги 87 раздвоены на своих нижних концах, чтобы охватывать соответствующие валы 82 и опираться на воротники, закрепленные на валах позади раздвоенных частей. 87 , . 87 82 . Рычаг 87 справа снабжен, чуть ниже вала 89, антифрикционным роликом, выполненным с возможностью перемещения вдоль краевого кулачка 91, закрепленного на верхнем основном валу 52 кулачка и управляющего перемещением направляющих 75 вперед и назад. . 87 , 89, - 91 52 - 75. Значительно длительное начальное выдерживание кулачка 91 удерживает ползунки 75 в их нормальном или крайнем заднем положении, как показано частью ' линии на диаграмме кулачков на фиг. 18. 91 75 ' . 18. но сразу после того, как концы полосового материала 11 были приведены в перекрытие, как показано на фиг. 7 и 9, падение кулачка 91 попадает напротив антифрикционного ролика на правом рычаге 87, позволяя обоим рычагам 87 скользить вперед под действием их пружин сжатия 85. На этой фазе машинного цикла, которая обозначена участком е" линии е на кулачковой диаграмме фиг. 18, короткая низкая задержка кулачка 91 позволяет ползунам 75 оставаться в своих передних положениях до тех пор, пока пара плунжеров 92, которые соответственно не перекроют перекрывающиеся части полосового материала движутся вниз, проталкивая такие перекрывающиеся части через зазоры 16 в пряжке 14 описанным ранее способом. Выемки 81 в переднем конце направляющих 706,747 706,747 В этот момент машинного цикла начинается восстановление всех остальных частей машины в их нормальное положение. Ползуны 75 перемещаются назад, а элементы крыла 56 поворачиваются и убираются обратно в нормальное положение под управлением кулачков 91, 73 и 67 соответственно (рис. 11 . 7 9, 91 - 87 87 85. " . 18, 91 75 92 16 14 . 81 706,747 706,747 , . 75 , 56 , 91, 73 67 (. 8). Время выполнения этих операций обозначено частями "'. " ' и " линий , и на кулачковой диаграмме (рис. 18). 8). "'. " ', " , . 18. Однако перед возвращением рычагов 18 в их нормальное положение готовый ремень снимается с рычагов и опускается из машины в предназначенный для этой цели приемник. Эту операцию выполняет пара стрипперов 104, обычно расположенных передними концами позади круглых элементов 26, на которые наматывается полосовой материал 11 (фиг. 1а). Стержни 20104 расположены с возможностью скользящего перемещения в направлении вперед и назад каждая в паре разнесенных стоек 105 и 106, закрепленных в машине. 18 , , . 104 26 11 (. ). 20104 105 106 . Обычно они перемещаются вперед с помощью пружин 107, которые действуют между передними поверхностями передних стоек 105 и кольцами 108, прикрепленными к стержням перед такими стойками. Стержни 104 удерживаются в своих нормальных положениях против реакции пружин 107 с помощью механизма 30, который включает в себя рычаги 109, нижние раздвоенные концы которых охватывают стержни 104 и реагируют на воротники 110, прикрепленные к стержням, и чьи верхние концы прикреплены к валу 89 породы. чтобы обе руки двигались синхронно. Механизм дополнительно включает в себя краевой кулачок 111, установленный на верхнем главном валу 52 кулачка и который приводится в зацепление с антифрикционным роликом, переносимым левым рычагом 109 чуть ниже его точки поворота, и чья периферия такова, что стержни 104 обычно удерживаются в свои самые задние позиции. 107 . 105 108 . 104 107 30mechanism 109 104 110 , 89 35in . 111 52 - 109 104 . Однако когда пояс был завершен. углубление в кулачке 111 обращено к антифрикционному ролику на левом рычаге 109 и позволяет обоим рычагам 109 качаться вперед под действием пружин 107, вызывая скользящее движение съемников 104 вперед. Стержни 104 имеют полукруглое поперечное сечение на своих передних концах, что позволяет им скользить в соответствующие полукруглые углубления 112 в круглых элементах 26 и под частями ремня, обернутыми вокруг круглых элементов 26. Стержни 104 дополнительно сформированы примерно 5,5 внутрь от их передних концов с -образными выемками 113, которые зацепляются с задним краем ремня, когда указанные стержни движутся вперед, чтобы снять ремень с круглых элементов 26, со штифтов 22 и из прорези 20 в плечах 6 18. Когда стержни 104 достигнут предела своего движения вперед, ремень отойдет от круглых элементов 26 и от штифтов 22, а также упадет перед круглыми элементами 26, так что, когда зачистные стержни 104 втянутый ремень высвободится из пазов 113 в стержнях 104 за счет взаимодействия с передними поверхностями таких круглых элементов. , . 111 - 109 109 107 104. 104 - - - 112 26 26. 104 some5,5 113 26. 22, 20 6 18. 104 , 26 22 mem65bers 26 104 113 104 . Когда ремень отсоединен от стрипперов 104, он может свободно 70 выпасть из машины, как указано ранее. Втягивание стрипперов 104 в их нормальное положение осуществляется под управлением кулачка 111, когда его верхняя часть снова сталкивается с антифрикционным роликом на рычагах 109. 104 70 . 104 111 - 109. Завершающим этапом завершения машинного цикла является перемещение назад треугольной обоймы, поддерживающей ползун 23, в положение для перезарядки, а затем вперед в нормальное положение 80 и последующее восстановление рычагов 18 в нормальное положение для приема следующей полосы. сформировать пояс. 23 80 18 . Ползун 23 расположен на переднем конце 85 штанги 114, поддерживаемой парой разнесенных стоек 115i и 116 для скользящего движения в направлении вперед и назад. Пружина 117, действующая между передней поверхностью передней опоры 115 и воротником 118, закрепленным на стержне 90 перед такой опорой, смещает ползун в его переднее или нормальное положение, где находится пряжка 12, расположенная в выемке 24 ползуна. непосредственно под полосовым материалом в начале 95-го цикла работы машины. Однако ближе к концу цикла машины, когда лента завершена, высокая часть краевого кулачка 119, закрепленного на верхнем кулачковом валу 52, входит в зацепление с антифрикционным роликом, поддерживаемым рычагом 100, поддерживаемым с возможностью вращения и зависящим от него. втулка 8S, которая окружает скальный вал 89. Антифрикционный ролик расположен непосредственно под точкой поворота плеча рычага, так что указанное плечо поворачивается назад 105, когда верхняя часть кулачка 119 начинает действовать. Когда это происходит, рычаг 120 на своем нижнем конце, который раздвоен и охватывает стержень 114, давит назад на воротник 121, закрепленный на стержне 114, чтобы переместить его в 110 положение, в котором выемка 24 на переднем конце затвор 23 расположен под вертикальным магазином с треугольными обоймами 12. 23 85 114 115i 116 . 117 115 118 90 12 24 95 . , , 119 52 - 100 8S 89. - 105 119 . 120, , 114, 121 114. 110 24 23 12. Под действием силы тяжести один из зажимов 12 попадает в выемку 24, так что при 115 ползун 23 снова перемещается вперед в свое нормальное положение под действием реакции пружины 117 и, как это допускается краевым кулачком 119 в качестве антифрикционного ролика на рычаг 120 съезжает с его высокой части. здесь снова представлен треугольный зажим 12 в положении, позволяющем прикрепить к следующему отрезку полосового материала, который вставляется в машину. Момент перемещения ползуна 23 назад в положение загрузки и вперед в нормальное положение 125 обозначен частью линии на кулачковой диаграмме (рис. 18). 12 24 115 23 117 119 - 120 . 12 . 23 125 ' (. 18). После слайд 23 вернулся в нормальное положение. рычаги 18 поворачиваются наружу и возвращаются в нормальное положение, готовые к приему новой полосы материала для обработки в следующем машинном цикле работы. Это происходит, когда низкие части майки 36 приближаются к антифрикционным роликам на рычагах 33, позволяя вертикальным стержням 31 перемещаться вниз под действием пружин 32. 23 . 18 130 706,747 . 36 - 33 31 32.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:23:28
: GB706747A-">
: :

706749-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706749A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с регистрацией переходных процессов. Мы, британская компания - , расположенная в Сент-Полс-Корнер, 1-3, Сент-Полс Кьярд, Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к регистрации переходных процессов, в частности, но не исключительно, к регистрации переходных процессов. регистрация переходных процессов электрических величин, таких как напряжение, ток или мощность, особенно в системах электропередачи. , - , . ' , 1-3, . ' , , ..4, , , , , : , , , , , . Во многих системах передачи электроэнергии желательно, чтобы велась постоянная запись формы волн любых переходных процессов, возникающих на линиях. . Поскольку переходные процессы обычно имеют очень короткую продолжительность, записывающее оборудование обычно включается автоматически, и большинство используемых в настоящее время записывающих устройств используют переходные процессы, которые они должны записывать, для первоначального срабатывания записывающих механизмов. Это означает, что эти самописцы не способны обеспечить запись периода, предшествующего переходному процессу, и более того, из-за неизбежной временной задержки в механизме записи между началом переходного процесса и моментом начала записи первые несколько миллисекунд переходные процессы также теряются. , . , , . Это крайне нежелательно, поскольку для правильного анализа переходных явлений часто необходима не только запись самих переходных процессов, но и запись состояний системы, возникших незадолго до возникновения переходных процессов. . Для современных сложных энергетических систем во многих случаях желательно, чтобы в период переходного процесса было сделано несколько одновременных записей различных аспектов системы. Хотя многоканальные регистраторы переходных процессов действительно существуют, по своей конструкции многие из них ограничены меньшим количеством каналов, чем восемь или более, которые часто желательно записывать в больших энергосистемах. , . , . Целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного способа и устройства для регистрации переходных процессов, с помощью которых также можно получить запись условий, существовавших незадолго до переходных процессов. . Способ записи переходных значений электрической или другой величины согласно изобретению состоит в непрерывной записи на движущейся бесконечной поверхности магнитных изображений мгновенных значений величины, автоматически влияющих на возникновение переходного процесса и в позиции, расположенной в направление движения бесконечной поверхности от положения, в котором на ней осуществляется запись, магнитное воспроизведение упомянутых изображений на намагничиваемой ленте или тому подобном, посредством чего можно получить на ленте или тому подобном магнитное представление значений полученной величины во время и в течение некоторого времени до переходного процесса и стирание магнитных представлений с бесконечной поверхности после того, как они прошли позицию, в которой осуществляется воспроизведение на ленте или тому подобное, и до достижения позиции записи. , , , , , . Изобретение также включает устройство для записи переходных значений электрической или другой величины, которое включает в себя комбинацию магнитной записывающей головки для непрерывной записи на бесконечной поверхности, движущейся относительно записывающей головки, магнитных представлений мгновенных значений величины, с приводимыми в действие средствами. при возникновении переходного процесса для подведения ленты или подобного намагничивающегося материала в непосредственной близости к указанной поверхности в положении, отстоящем в направлении движения поверхности от записывающей головки так, что при движении ленты или подобного материала по существу с той же скоростью, что и бесконечная поверхность, на ленте или т.п. воспроизводится магнитное представление значений величины, полученных во время и в течение некоторого времени до переходного процесса, и стирающая головка для удаления магнитных представлений с бесконечной поверхности после того, как они прошел позицию, в которой осуществляется воспроизведение на ленте или тому подобное, и до достижения позиции записи. , , . Воспроизведение на ленте или т.п. магнитных изображений осуществляется благодаря хорошо известному явлению, согласно которому любой намагниченный объект будет противоположно намагничивать любой ненамагниченный объект, изготовленный из магнитного материала, если два объекта расположены рядом друг с другом так, что ненамагниченный объект не намагниченный предмет лежит в магнитном поле намагниченного предмета. Для наиболее эффективного воспроизведения лента или что-то подобное будет приведено в реальный контакт с бесконечной поверхностью, которая может представлять собой окружную поверхность вращающегося барабана из магнитного материала, так что, по сути, изображения на бесконечной поверхности будут напечатаны магнитным контактом на кассета. - - . , , . Поскольку воспроизведение осуществляется в позиции, отстоящей от позиции записи в направлении движения бесконечной поверхности, изображения, которые будут первыми воспроизводиться на ленте при возникновении переходного процесса, будут соответствовать значениям величины, полученной при время до возникновения переходного процесса, зависящее от времени, за которое бесконечная поверхность проходит расстояние между записывающей головкой и положением, в котором осуществляется воспроизведение. , . Понятно, что, используя многократную записывающую головку с бесконечной поверхностью и ленту достаточной ширины, на ленте можно получить несколько одновременных записей различного количества. , , . Для более полного понимания изобретения теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематическую иллюстрацию записывающего устройства, воплощающего настоящее изобретение. , , . Судя по рисунку, входные клеммы преобразователя частотной модуляции 1 и исполнительная катушка переходного электромагнитного реле 2 соединены последовательно в замкнутую цепь с трансформатором тока 3, который обеспечивает индуктивную связь с внешней цепью, состоящей из например, линия электропередачи 4. К выходным клеммам преобразователя 1, который может относиться к любой из схем, хорошо известных в данной области техники, которые создают частотно-модулированный выходной сигнал постоянной амплитуды, указывающий на изменение амплитуды входного сигнала, подключена записывающая головка 5. который магнитно записывает на бесконечную периферийную поверхность записывающего барабана 6 частотно-модулированный выход преобразователя 1. Для обеспечения хорошей записи периферийная поверхность барабана 6 выполнена из материала, имеющего очень высокую магнитную проницаемость, примером такого материала является композиция, состоящая из меди, никеля и железа, которая обычно называется кунифе. , 1 - 2 3 4. 1, , , , , 5 6, 1. , 6 , , , , . Стирающая головка 7, например постоянный магнит, расположена рядом с периферийной поверхностью барабана 6 так, что любая точка на периферийной поверхности барабана проходит под стирающей головкой 7 незадолго до прохождения под записывающей головкой 5. 7, , , 6 7 5. Таким образом, стирающая головка 7 будет устранять магнитную запись на поверхности барабана 6, поскольку барабан вращается под ней, так что перед записывающей головкой 5 всегда оказывается новая записывающая поверхность. 7 6 5. Рядом с барабаном 6 также расположен опорный элемент 8, расположенный в таком положении по отношению к записывающей головке 5 и стирающей головке 7, что любая точка на барабане проходит через элемент 8 после прохождения записывающей головки и перед прохождением стирающей головки. На элементе 8 установлены два натяжных ролика 8А и 813, по которым лента 9, поверхность которой, прилегающая к барабану 6, имеет высокую магнитную проницаемость, проходит между подающей бобиной 10 и приемным роликом 11. Лента 9, например, может представлять собой стальную ленту или пластиковую ленту, имеющую поверхность, покрытую оксидом. 6 8 5 7 8 . 8 8A 813 9, 6 , 10 - 11. 9, , . Чтобы предотвратить проскальзывание ленты, натяжной ролик 11А расположен так, чтобы взаимодействовать с приемным роликом 11. , 11A - - 11. Опорный элемент 8 может перемещаться по направлению к барабану 6 и от него, и когда он поднимается под действием электромагнитного соленоида 12, часть ленты 9, лежащая между натяжными роликами 8А и 8В, контактирует и соответствует части периферийную поверхность барабана 6, прилегающую к элементу 8, так что магнитная запись на поверхности барабана 6 может быть воспроизведена или, по сути, контактно напечатана на ленте 9. Элемент 8, переведенный в поднятое или печатное положение, остается в этом положении до тех пор, пока он не вернется в нерабочее положение под действием электромагнитного реле 13 сброса. 8 6 12, 9 8A 8B 6 8 6 , , 9. 8 13. Соленоид 12 соединен последовательно через проводники питания управления 14 и 15 с парой нормально разомкнутых контактов 16А, установленных на вспомогательном реле 16. 12 14 15 16A 16. при этом рабочая катушка реле сброса 13 подключена через проводники 14 и 15 последовательно с нормально разомкнутыми включенными контактами 17 и парой нормально замкнутых контактов 16В, установленных на вспомогательном реле 16. Рабочая катушка реле 16 включена последовательно через источник питания с парой нормально разомкнутых контактов 2А, установленных на реле 2 обнаружения переходных процессов. 13 14 15 17 16B 16. 16 2A 2. Кулачок 18, который замыкает контакты один раз за один оборот, приводится в движение через соответствующие шестерни двигателем 19, который также приводит в движение приемный ролик 11 и другой кулачок 20. Этот кулачок 20 замыкает пару нормально открытых контактов 21 один раз за оборот, а угловое положение кулачка 20 относительно кулачка 18 таково, что контакты 21 замыкаются немного раньше контактов 17. 18, , 19 - 11 20. 20 21 20 18 21 17. Контакты 21 соединены между питающими проводниками 14 и 15 последовательно с рабочей катушкой электромагнитного реле сброса 22, связанной с реле 2 переходного процесса, и рабочей катушкой электромагнитного реле 23 с отметкой времени. Реле сброса 22 при срабатывании позволяет реле 2 вернуться из рабочего положения в нерабочее, причем реле 2 представляет собой реле, которое фиксируется в рабочем положении. Реле 23 метки времени приводит в действие плунжер, который приводит ленту 9 в контакт с печатающим колесом часового механизма 24. 21 14 15 22 2 23. 22 2 , 2 . 23 9 24. Двигатель 19 приводится в действие под управлением электромагнитного реле 25, которое при включении замыкает пару нормально разомкнутых контактов 25А, соединенных последовательно с двигателем 19 через проводники питания 14 и 15. Рабочая катушка реле 25 двигателя подключена к источнику питания последовательно с нормально разомкнутыми контактами 12А, установленными на элементе 8 и управляемыми соленоидом 12. 19 25 25A 19 14 15. 25 12A 8 12. В процессе работы сигналы, соответствующие току в линии 4, непрерывно подаются на преобразователь 1, где они используются для частотной модуляции несущей частоты, которая затем магнитно записывается записывающей головкой 5 на периферийной поверхности барабана 6. , 4 1 5 6. Запись любого момента, конечно, стирается стирающей головкой 7 после того, как барабан 6 совершил почти полный оборот. Остальная часть записывающего устройства остается бездействующей до тех пор, пока в линии 4 не произойдет переходный процесс, который подает питание на реле 2 для замыкания контактов 2А. , , 7 6 . 4 2 2A. На схеме единственным показанным устройством измерения переходных процессов является реле 2, но на практике с этим записывающим устройством можно использовать любое количество датчиков, чувствительных к различным величинам в системе передачи, таким как, например, напряжение и мощность. Самый простой способ подключения дополнительных сенсорных устройств к показанному записывающему устройству, предполагая, что при срабатывании сенсорные устройства замыкают нормально разомкнутые контакты, заключается в размещении этих контактов параллельно контактам 2А. Тогда замыкание контактов любого сенсорного устройства приводило бы в действие записывающую аппаратуру. Для использования с показанной системой дополнительные сенсорные устройства должны быть зафиксированы в рабочем положении, как и реле 2. 2 , , , , . , , 2A. . , 2. Замыкание контактов 2А или любых параллельно соединенных контактов при возникновении переходного процесса в линии 4 передачи вызывает срабатывание вспомогательного реле 16, тем самым замыкая контакты 1, 6А и размыкая контакты 16В. Поскольку контакты 2А заблокированы в закрытом состоянии до тех пор, пока не сработает реле 22 сброса, вспомогательное реле 16 также будет оставаться закрытым до тех пор, пока не сработает реле 22. 2A, , 4, 16 , 1 6A 16B. 2A 22 , 16 22 . Когда контакты 16А замыкаются, на соленоид 12 подается напряжение, замыкая контакты 1, 2А и приводя ленту 9 в контакт с барабаном 6. Замыкание контактов 12А подает питание на катушку реле 25, замыкая контакты 25А и тем самым подключая двигатель 19 к источнику питания. 16A , 12 1 2A 9 6. 12A 25 25A 19 . Двигатель 19 приводит в движение ролик 11 с такой скоростью, что окружная скорость барабана 6 и скорость ленты 9 по существу идентичны через область, в которой они соприкасаются, эту область контакта между барабаном 6 и лентой. 9, в дальнейшем именуемая областью печати. Периферийное расстояние между записывающей головкой 5 и областью печати таково, что время, необходимое для описанной выше ретрансляции, короче времени, необходимого для перемещения точки на периферии барабана 6 от записывающей головки 5 к области печати. . Таким образом, когда лента 9 впервые контактирует с периферийной поверхностью барабана 6, магнитная запись на поверхности, а затем в области печати, представляет собой запись условий на линии в течение периода незадолго до начала переходного процесса. Поскольку барабан 6 продолжает вращаться, запись условий во время переходного процесса перемещается в область печати и через нее. 19 11 6 9 , 6 9 . 5 6 5 . , 9 6, . 6 , . Когда каждый последующий участок ленты 9 перемещается в область печати и вступает в контакт с определенным участком периферийной поверхности барабана 6, магнитная запись на этом участке барабана воспроизводится или контактно печатается на контактирующем участке ленты. . За счет изготовления как периферийной поверхности барабана 6, так и контактной поверхности ленты 9 из магнитного материала, имеющего очень высокую магнитную проницаемость, получается хорошая запись переходного процесса