патенты / 15993

706702-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7069702 7069702 4В , дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 13, 1951. 4At , : . 13, 1951. Мг.; / № 3477151. .; / . 3477151. Полная спецификация опубликована: 7 апреля 1954 г. : 7, 1954. Индекс при приемке: Класс 2(2), W3A(1A: 2A: 6: 12A), W4. :-- 2(2), W3A(1A: 2A: 6: 12A), W4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в вымачивании волокнистых растительных материалов. Я, Оскар БЕНЕДЕК, лицо без гражданства (венгерского происхождения), 33 года, Сент-Джеймс Гарденс, Лондон, .11, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, которым это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ( ), 33, . ' , , .11, , , , :- Настоящее изобретение относится к вымачиванию волокнистых растений, например, льна, рами, конопли и подобных растений, и целью изобретения является создание способа, с помощью которого волокнистые растения можно вымачивать быстрее и дешевле, чем это было возможно до сих пор. . , .., , , , . Если волокнистые растения будут использоваться для прядения или ваты, их необходимо прежде всего замачивать, чтобы разрыхлить волокна стеблей; ослабленные волокна затем можно обрабатывать дальше. На практике вымачивание осуществляется только биологическими методами, хотя были предложены химические методы, не получившие коммерческого применения. 16 , ; . , , , . При биологической ретенции для успеха важен фактор времени: время, необходимое для лечения, варьируется от случая к случаю. Незначительность фактора времени можно увидеть из того, что при недостаточном вымачивании волокнистого растительного материала возникают трудности в последующих операциях, а если замачивание заходит слишком далеко, получается некачественная продукция. , , . , , , , . Оптимальное время может быть установлено только после длительного опыта, и поэтому для успешного биологического замачивания требуются специалисты для определения времени лечения. Более того, биологическое вымачивание занимает довольно длительное время; например, стебли рами занимают от 12 до 28 дней, хотя в регионах, где растет растение рами, средняя температура воды составляет от 770 до 820 . Поэтому очень желательно разработать практический метод сокращения срока хранения. время, необходимое для замачивания. Это относится ко всем волокнистым растениям, и необходимость такого метода в последнее время стала особенно важной, особенно для рами, так как это растение сейчас выращивается в огромных количествах. , . , ; , 12 28 , , , 770 . 820 . . , 46 . Согласно изобретению время, необходимое для вымачивания, значительно сокращается за счет обработки волокнистого материала в [. , [. атмосферной температуры с водным раствором, содержащим от 2 до 8%/. 50 мас. неорганической соли, отличной от фосфата, щелочного металла или щелочноземельного металла, причем указанная соль имеет по существу нейтральную реакцию на фенолфталеин. 2 8%/. 50 , , , . Ниже приведены некоторые примеры подходящих солей: Сульфат магния Сульфат натрия Сульфат калия Хлорид натрия 60 Хлорид калия Хлорид кальция Нитрат натрия Нитрат калия Нитрат кальция 65 Особенно подходящими солями являются бикарбонаты щелочных металлов, особенно бикарбонат натрия. - 66 : 60 65 , . За исключением бикарбонатов щелочных металлов, оказывается полезным добавлять к раствору небольшое количество соляной кислоты; количество добавляемой соляной кислоты не должно быть существенно больше, чем необходимо для получения раствора с содержанием до 0,75 г. HC1 на литр. Это небольшое количество соляной кислоты значительно увеличивает скорость вымачивания. , 70 ; 0.75 . HC1 . 75 . Особого упоминания заслуживает удивительное действие бикарбоната щелочного металла, а также сульфата магния, особенно на рами. Рами сушат в тени или на солнце, а затем иногда выдерживают от 6 до 12 месяцев, прежде чем замочить. Как указывалось выше, это замачивание занимает от 12 до 28 дней, тогда как в способе по изобретению, особенно при использовании бикарбоната натрия, замачивание завершается в течение 48 часов, а часто в течение 24 часов, в воде обычной или комнатной температуры. температура. 90 При использовании способа согласно изобретению не требуется никакой предварительной или последующей обработки волокнистого растительного материала в связи с операцией вымачивания. , , 80 . 6 12 . , 12 28 , , 85 , , 48 , 24 , . 90 , - . Растворы можно использовать несколько раз, например, от трех до пяти раз. , 95 , . 2
706,702 Поскольку при использовании способа согласно изобретению вредного воздействия на вымачиваемый материал не оказывается, длина штапельного волокна, полученного в конечном итоге, не уменьшается. 706,702 , , . Ниже приводится пример того, как изобретение может быть реализовано: кг. стеблей рами погружают в 3%-ный водный раствор бикарбоната натрия при комнатной температуре. :. 3% . Примерно через 48 часов вымачивание будет достаточным. 48 , . Вместо 3%-ного раствора бикарбоната натрия можно использовать раствор одной из других солей, приведенных в приведенном выше списке примеров, например, 3%-ный раствор сульфата магния. Как указывалось выше, к этим растворам (т.е. к растворам, которые не содержат бикарбонат натрия) выгодно добавлять небольшое количество соляной кислоты, которое не должно быть значительно больше, чем необходимо для получения раствора с содержанием до 0,75 г. . на литр. 3 % , , .., 3%/ , . , (.., ) 0.75 . . Высушенный в полевых условиях лен, конопля и т.п. можно замачивать так же, как и рами, при этом вымачивание этих материалов также завершается в течение 48 часов. - , , 48 . Следует понимать, что здесь не делается никаких претензий на что-либо, заявленное в описании одновременной заявки на патент № 1477 от 1951 года (серийный № 706,699). Полная спецификация этого . 1477 1951 ( , 706,699). В заявке заявлен способ дегумирования волокнистого растительного материала, при котором дегумируемый материал обрабатывают водным раствором или эмульсией поверхностно-активного вещества, состоящего из сульфатированного жирного масла или жира, причем указанный раствор или эмульсия также содержит воду. -растворимый фосфат, при этом указанный волокнистый растительный материал перед обработкой дегумирования нагревают в разбавленном водном растворе соли щелочного металла или щелочноземельного металла, причем соль имеет по существу нейтральную реакцию на фенолфталеин. - , - , - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:22:16
: GB706702A-">
: :

706703-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 57%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706703A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от третьего октября 1955 г., в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. - , 1955., 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 0 1' 1 _(' 4 4'. " 0 1' 1 _(' 4 4'. " 706,703 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 14, 1951. 706,703 : . 14, 1951. - С-.. № 3575/51. - -.. . 3575/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 марта 1950 года. 24, 1950. &\ -" -Полная спецификация Опубликовано: 7 апреля 1954 г. &\ -" - : 7, 1954. Индекс при приемке: - классы 2(3), 14, СС; 2(5), Р24С(6:8:12), Р24П; 69(2), П12; и 91, F11D2. :- 2(3), 14, ; 2(5), R24C(6: 8: 12), R24P; 69(2), P12; 91, F11D2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования кремнийорганических композиций или относящиеся к ним Мы, , 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр в указанных Соединенных Штатах. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 40, , 5, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к кремнийорганическим композициям, органосилоксановым жидкостям, гидравлическим устройствам, содержащим их, и несущим конструкциям, смазанным такими композициями. , , , . Ранее были описаны органосилоксановые жидкости, содержащие диметилсиликоны, и было предложено использовать их в качестве смазочных материалов из-за чрезвычайно малого изменения их вязкости при изменении температуры по сравнению с другими известными смазочными материалами. Однако было обнаружено, что диметилполисилоксаны обладают некоторыми недостаточными смазывающими свойствами. Таким образом, диметилполисилоксаны имеют низкую прочность пленки, особенно в граничных условиях, и во многих несущих конструкциях наблюдается чрезмерный износ и высокий коэффициент трения. Следовательно, диметилполисилоксаны пригодны для использования только в ограниченном диапазоне применений при небольших нагрузках. , , . , . , , , . , . Коэффициент трения коммерчески доступной смазочной жидкости на основе диметилполисилоксана, представляющей собой практически лучшую диметилполисилоксановую жидкость, доступную в настоящее время, составляет приблизительно 0,36. При испытаниях на машине диметилполисилоксановые масла показали среднюю скорость износа сталь по стали 3600 единиц износа в час. Напротив, высококлассные нефтяные машинные смазки имеют коэффициенты трения от 0,13 до 0,20 при тех же условиях испытаний, тогда как средняя скорость изнашивания в машине Фалекс составляет от 2 до 6 или чуть более единиц в час. , , 0.36. , , , 3600 . , - 0.13 0.20 , 2 6, , . Таким образом, очевидно, что по этим свойствам диметилполисилоксаны, по меньшей мере, не столь удовлетворительны, как нефтяные смазочные материалы. В реальной эксплуатации применение диметилполисилоксановых смазочных материалов строго ограничено из-за такого недостатка свойств. , ,, . , . Было раскрыто, например, в описании патента . , . 544,143, некоторые галогенфенилполисилоксаны, обладающие термореактивными свойствами, причем один из таких продуктов получают хлорированием метилфенилдихлорсилана и подверганием продукта гидролизу с последующей дегидратацией. В описаниях патентов 625,628 и 611,700 также были раскрыты способы получения сополимерных силоксанов, в которых смеси силанов, имеющих две или три углеводородные группы, присоединены к каждому атому кремния, причем силаны различаются по природе или количеству углеводородные группы гидролизуются. Углеводородные группы, в число которых входит фенил, могут быть галогенированными. Продукты, раскрытые в Спецификации, 544,143, - , . 625,628 611,700 - , , . . , Утверждается, что № 625628 может найти применение в качестве смазок для систем движущихся частей, работающих при пониженных или аномальных температурах. . 625,628 , , . Настоящее изобретение заключается в способе 706,703 получения жидкого органополисилоксана, включающем гидролиз и конденсацию по меньшей мере одного силана, имеющего формулу }-(3_n) (CH3A, где представляет собой одновалентный электроотрицательный заместитель, выбранный из хлора, брома , радикалы фтора и галогенфенокси, представляет собой целое число от 1 до 5, представляет собой легко гидролизуемый одновалентный радикал, а равно 1 или 2. 706,703 -, }-(3_n) (CH3A, , , , 1 5, , 1 2. Согласно одному аспекту изобретения предложен новый класс стабильных, жидких, замещенных фенилполисилоксанов, в которых заместителями фенила являются определенные электроотрицательные радикалы, причем такие полисилоксаны обладают весьма неожиданными смазочными свойствами. , , , , . В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения получают высокостабильные полиорганосилоксановые жидкости, состоящие по меньшей мере из двух атомов кремния на молекулу, связанных друг с другом через атомы кислорода, при этом остальные валентности кремния удовлетворяются одновалентным метилом или метилом и денилом. радикалы (фенильные радикалы, не превышающие числа метильных радикалов) и замещенные фенильные радикалы, при этом в каждой молекуле присутствует в среднем не менее двух замещенных фенильных радикалов, причем соотношение замещенных фенильных радикалов к атомам кремния составляет не менее 0,02 и не более 1,0, а заместители при фениле выбраны из группы одновалентных электроотрицательных радикалов, состоящей из радикалов хлора, фтора, брома и галогенфенокси. , - , ( ) , , 0.02 1.0, , , , . Наиболее поразительные результаты были получены при включении замещенных фенильных радикалов в молекулу органосилоксана. Коэффициент трения органосилоксана заметно снижается, достигая значений, которыми обладают лучшие доступные нефтяные смазочные материалы. Скорость износа, определенная испытаниями на машине , феноменально ниже, чем у диметилполисилоксанов, и во многих случаях оказывается такой же низкой или ниже, чем скорости износа, полученные с лучшими нефтяными смазочными материалами. - . , . , , , , . Электроотрицательные радикалы, замещающие водород в фенильном радикале, могут присутствовать либо по отдельности в орто-, мета- или пара-положениях, либо во множестве. Два или более, вверх: , . , : до пяти электроотрицательных радикалов могут присутствовать на одном и том же фенильном радикале, и такие заместители могут быть одинаковыми или разными. , . В одной молекуле органополисилоксана может присутствовать несколько замещенных фенильных групп. . Замещенные фенилорганополисилоксановые жидкости могут содержать либо линейные полисилоксановые соединения, оканчивающиеся тремя одновалентными органическими радикалами, присоединенными к концевым атомам кремния на каждом конце цепи, либо циклические полисилоксановые соединения. Для некоторых целей линейные полисилоксановые соединения являются предпочтительными в качестве смазок, но часть или все присутствующие полисилоксановые молекулы могут быть циклическими соединениями. , , . , , . Было обнаружено, что при получении замещенных фенилполисилоксановых соединений удобно начинать с полизамещенного бензольного соединения, при этом подходит дизамещенное бензольное соединение, в котором по меньшей мере один из заместителей представляет собой атом галогена, предпочтительно брома или йода, который вступает в реакцию с магнием в эфире с получением реактива Гриньяра, а другие заместители в бензольном кольце представляют собой конкретные электроотрицательные радикальные заместители, необходимые для фенильной группы в силоксане. Примерами подходящих бензольных соединений являются: о-, мин- и п-дибромбензол, трихлорбромбензол, дифториодбензол. 1 – хлор-2-фтор-4-бромбензол, 4 – бром-(п-хлорфенокси)бензол, тетрабромиодбензол и пентахлориодбензол. Реагент Гриньяра, полученный из полизамещенного бензольного соединения, можно затем подвергнуть взаимодействию с гидролизуемым силаном, содержащим две или три легко гидролизуемые группы, такие как галогенидные или гидрокарбонокси-радикалы, при этом остаток представляет собой метильные группы, присоединенные к кремнию, чтобы присоединить замещенный фенильный радикал. к кремнию. , , - , , , , , . : -, -, - , , . 1 - -2-fluoro4bromobenzene, 4 - -(-), , . , , , , . Полученный замещенный фенилсилан будет иметь формулу (C3) -31-() (3-), где представляет собой один или несколько одновалентных электроотрицательных заместителей, выбранных из радикалов хлора, брома, фтора и галогенфенокси, представляет собой легко гидролизуемый одновалентный радикал, и равно 1 или 2. Затем силан можно гидролизовать и конденсировать до жидкого полисилоксана. Следующие уравнения типичны для общей реакции -CH4- + -->- (реагент Гриньяра) , + (,)2SiCl--->- (,). + C1 (.),+ --- , (CH4)? ± 706,703 2R6H4S1i(CH3)2 , где представляет собой электроотрицательный заместитель фенила, а представляет собой галогенид, например бром. Следует понимать, что конечный продукт может представлять собой полисилоксан с более чем двумя атомами кремния. (C3) -31 -() (3-) , , , , , 1 2. . -CH4- + -->- ( ) , + (,)2SiCl--->- (,). + C1 (.),+ --- , (CH4)? ± 706,703 2R6H4S1i(CH3)2 , , . . Замена всего или части диметилдихлорсилана в приведенных выше уравнениях на монометилтрихлорсилан приведет к образованию полисилоксаров с более длинной цепью. - . Нет необходимости использовать агент Гриньяра OH3 > }20 4 RC604-- CH3 k_c_al для получения --соединений, поскольку можно галогенировать, например, гидролизуемый фенилсилан с введением одного или нескольких галогенов. атомы в фенильную группу. OH3 > }20 4 RC604--- CH3 k_ c_al - , , , . Таким образом, фенилтрихлорсилан можно хлорировать с получением хлорфенилтрихлорсилана, который впоследствии можно метилировать для замены одного или нескольких атомов хлора, присоединенных к кремнию, метильными радикалами; 31SiC13 + nC12 < .3 + S13 , где представляет собой число от 1 до 5. , ; 31SiC13 + nC12 < .3 + S13 1 5. Будут очевидны и другие реакции, посредством которых электроотрицательные заместители могут быть введены в фенильные группы фенилсиланового соединения. . Другая удобная реакция для получения силанов настоящего изобретения заключается в добавлении смеси полигалогензамещенного бензола и гидролизуемого метилкремнийгалогенида к магнию в эфире и извлечении галогензамещенного фенилметилкремнийгалогенида из продукта реакции. , , . Гидролизуемые метилсиланы, используемые в этих реакциях, содержат две или три гидролизуемые группы, например галоген, арокси, ацилокси или алкокси группы, на молекулу, а остальная часть состоит из метильных групп. Примерами таких силанов являются: диметилдихлорсилан, диметилдиэтоксисилан, метилтрибромсилан, диметилдициклогексоксисилан и метилтриэтоксисилан. , , , , , , , . : , , , . Следующие примеры иллюстрируют получение соединений изобретения и их применение: : ПРИМЕР И. . Получение п-бромфенилдиметилхлорсилана. - . К 3,5 джину добавляли раствор, содержащий 3,5 моля - бромбензола, растворенного в трех литрах безводного этилового эфира. 3.5 -diS0 3.5 . атомов магния при перемешивании и внешнем охлаждении с помощью ледяной бани. Полученный реактив Гриньяра по каплям при перемешивании добавляли к 5,25 молям диметилдихлорсилана. Смесь перемешивали в течение нескольких часов после завершения добавления и затем оставляли стоять до тех пор, пока твердые вещества не осядут в виде осадка. Надосадочную жидкость откачивали. Осадок фильтровали через фильтр из спеченного стекла и промывали сухим этиловым эфиром. Затем фильтрат добавляли к декантированной жидкости и объединенные жидкости перегоняли для удаления эфира и непрореагировавшего диметилдихлорсилана. Оставшийся высококипящий жидкий остаток затем подвергали фракционной перегонке. В конденсаторе было выделено небольшое количество белого твердого вещества, содержащего пдибромбензол. Основная часть дистиллята кипит при температуре от 580 С. до 60 С. при 2 мм. давления был идентифицирован как п-бромфенилдиметилхлорсилан. . , , 5.25 . . . . -. . . 580 . , 60 . 2 . -. ПРИМЕР . . Получение бис(п-бромфенил)тетраметилдисилоксана. ( - ). Сто пятьдесят граммов (0,6 моля) п-бромфенилдиметилхлорсилана из примера добавляли по каплям при быстром перемешивании до 120 см3. 5% серной кислоты. После завершения добавления и перемешивания в течение дополнительного часа продукту давали возможность разделиться на два слоя, органический слой удаляли и добавляли до 120 см3. (0.6 ) - 120 . 5% . , 120 . 75% серной кислоты. После перемешивания в течение одного часа при перемешивании добавляли измельченный лед и толуол. Толуольному слою давали возможность отделиться и его декантировали. Выделенный таким образом раствор толуола несколько раз промывали водой и тщательно сушили. Толуол удаляли из раствора перегонкой, и продукт представлял собой жидкость, состоящую из бис(п-бромфенил)тетраметилдисилоксана, кипящую при температуре от 150°С до 151°С при давлении 1,5 мм. Его свойства были ,'' 1,5501 и D24 1,2176. Анальный. Расч. для ,,,..,: 43,24; Н, 4,50; Бр. 75% . , . . . , (-), 150 . 151 . 1.5 . ,"' 1.5501 D24 1.2176. . . ,,,..,: , 43.24; , 4.50; . 36.03, Си, 12.61. Найдено: С, 43,30; , 4,73; Бр, 35,78; Си, 12,35. Коэффициент трения стали по стали жидкого силоксана составлял 0,14. Средняя скорость износа станка , сталь по стали, составляла 30 единиц в час. 36.03, , 12.61. : , 43.30; , 4.73; , 35.78; , 12,35. , , 0.14. - , , 30 . Хотя в этом процессе использовалась серная кислота, можно было использовать и другие минеральные кислоты, такие как фосфорная кислота. , , . ПРИМЕР . . Получение п-бромфенилметилдиэтоксисилана. - . Небольшое количество п-дибромбензола добавляли к 0,9 г атома магния, суспендированного в 200 см3. безводного этилового эфира. - 0.9 200 . . Когда началась реакция Гриньяра, добавляли тонким потоком раствор 0,9 моля п-дибромбензола и 1,33 моля метилтриэтоксисилана в 1,5 литрах сухого этилового эфира. Когда реакция почти завершилась, всю смесь нагревали снаружи и кипятили с обратным холодильником в течение трех часов. Затем смесь подвергали перегонке для удаления этилового эфира и непрореагировавшего метилтриэтоксисилана и, наконец, продукт реакции удаляли с помощью вакуума и нагревания. Повторная перегонка продукта реакции дает по существу чистый п-бромфенилметилдиэтоксисилан, имеющий температуру кипения от 87 до 88°С при температуре 2-3 мм. рт.ст. давления, с показателем преломления nD25 1,4980 и плотностью -7 1,219. Анальный. Расч. для -H1,BrSiO2: 45,68; Н, 5,93; Бр, 27,63; Си, 9.70. Найденный: , 0.9 - 1.33 1.5 , . , . . - 87 . 88 . . . , nD25 1.4980 -7 1.219. . . -H1,BrSiO2: , 45.68; , 5.93; , 27.63; , 9.70. : С, 45,57; Н-, 5,91; Бр. 27,74; Си. 9.56. , 45.57; -, 5.91; . 27.74; . 9.56. ПРИМЕР . . Получение п-бромфенилметилполисилоксана. - . п-бромфенилметилдиэтоксисилан, полученный в примере , гидролизовали путем смешивания с 5,% серной кислотой, а частично конденсированный силоксан затем дополнительно обрабатывали 75% серной кислотой, как в примере . Полученный полисилоксан удалили в толуольный слой, промыли водой и тщательно высушили, а толуол удалили в вакууме. Полученный бромфенилметилполисилоксан представлял собой густое масло с коэффициентом трения сталь по стали 0,13 и средней скоростью износа сталь по стали в машине 11 единиц в час. - 5,.% 75% . , , . , , 0.13 -- 11 . ПРИМЕР В. . Получение п-хлорфенилдиметилэтоксисилана и продуктов его конденсации. - .. Смесь 2 молей п-хлорбромбензола и 3 молей диметилдиэтоксисилана в безводном этиловом эфире добавляли при скорости 2 гмин. атомы магния. Смесь кипятили с обратным холодильником в течение двенадцати часов. После кипячения эфир отгоняли и остаток не прореагировал. диметилдиэтоксисилан удаляли при пониженном давлении. Наконец, продукт, п-хлорфенилдиметилэтоксисилан, удаляли при еще более низком давлении. 2 -. 3 2 . . . , . . , - , . Повторную перегонку использовали для получения чистого п-хлорфенилдиметилэтоксисилана, имеющего температуру кипения 61,5°С при 1 мм. давление и показатель преломления n25"' 1,4950. - 61.5 . 1 . n25"' 1.4950. Очищенный п-хлорфенилдиметилэтоксисилан гидролизовали и конденсировали 65 в соответствии с методикой, изложенной в примере , с получением бис(п-хлорфенил)тетрам-этилдисилоксана. Этот дисилоксановый полимер представлял собой стабильный продукт с т. кип. 153" С. при давлении 4 мм. ,2"' 1,5327 и 70 D2' 1,1175. Этот жидкий дисилоксан при испытании в подшипнике показал коэффициент трения 0,16, тогда как его средняя скорость износа сталь по стали на машине составила 7,7. Его вязкость при 100 составляла 4,3 сантистокс, а при 210 — 1,6 сантистокс. - 65 (-). .. 153" . 4 . ,2"' 1.5327, 70 D2' 1.1175. 0.16 -- - 7.7. 100 . 4.3 75 210 ., 1.6 . ПРИМЕР . . Получение п-хлорфенилметилдихлорсилана и продуктов его конденсации. - - . К 2 джину добавляли смесь 2 молей п-хлорбромбензола и 3 молей метилтрихлорсилана в 1,5 л сухого этилового эфира. атомы магниевой стружки. После кипячения смеси в течение нескольких часов часть эфира удаляли перегонкой. Осадок тяжелой соли отфильтровывали и осадок трижды промывали сухим этиловым эфиром. Объединенный фильтрат и промывные воды концентрировали перегонкой, удаляя сначала этиловый эфир, затем 90 метилтрихлорсилан и, наконец, под вакуумом силановый продукт реакции. При очистке повторной перегонкой получали относительно чистый п-хлорфенилметилдихлорсилан, имеющий температуру кипения от 62°С до 95°С при 1 мм. давление. Его показатель преломления и плотность составили: 2 - 3 1.5 2 . . , . . , , 90 , , . , - 62 . 95 63' . 1 . . : нД,' 1,5332, Д"2. ,' 1.5332, "2. 1
.2998. .2998. Анальный. Расч. для C7HClSi: 37,25; Н, 3,10; Си. 12.42. 100 Найдено: С 37,26; Н, 3,32; Пт, 12.15. . . C7HClSi: , 37.25; , 3.10; . 12.42. 100 : , 37.26; , 3.32; , 12.15. п-хлорфенилметилдихлорсилан подвергали гидролизу и конденсации, следуя методике примера . - . п - Хлорфенилметилполисилоксан получали в виде густого вязкого масла. Коэффициент трения жидкости составил 0,133, а средняя скорость ее износа в станке составила 3 единицы в час. - . 0.133 - 3 . Это была очень стабильная жидкость. Образец, выставленный на воздухе, нагревали при 175°С в течение более двадцати дней, прежде чем произошло гелеобразование. . , , 175 . . Добавление 0,1% хелата металла, ацетилацетоната меди, замедляло гелеобразование, так что жидкость выдерживала на воздухе при температуре 175°С в течение более 115 ста двадцати пяти дней без гелеобразования, после чего испытание было прекращено. 0.1% , , 175 . 115 - , . ПРИМЕР . . Получение п-фторфенилдиметилэтоксисилана и его дисилоксанового продукта. 120 п-Бромнофторбензол заменили в способе примера на п-дибромбензол, как указано там. После перегонки и очистки продуктов реакции практически чистый п-фторфенилдиметил706,703 Н, 7,62; Си, 11,94; Ф, 8.35. - . 120 - - . , - fluorophenyldimethyl706,703 , 7.62; , 11.94; , 8.35. Силан этого примера гидролизовали и конденсировали в соответствии с процедурой примера с получением п-фторфенилметилполисилоксана. При испытаниях на антифрикционные свойства эта полисилоксановая жидкость имела коэффициент трения сталь по стали 0,168 и среднюю скорость износа сталь по стали на машине 208 единиц в час. -. , , , 0.168 , , 208 . ПРИМЕР . . При замене п-дибромбензола 4-бром-4'-хлордифениловым эфиром в способе примера образуется п-хлорфеноксифенилдиметилхлорсилан. При гидролизе и конденсации, как в примере , получается жидкий бис(п-хлорфеноксифенил)тетраметилдисилоксан. Обладает отличными смазочными и антифрикционными свойствами. Аналогично бис(п-бромфеноксифенил) и бис(п-фторфеноксифенил)тетраметилдисилоксаны можно получить, используя соответствующие бром- и фтордифенилэфиры. 4--4'- - , - . , ( - ) . - . ( ) ( - ) . Свойства ряда других дисилоксанов и полисилоксановых масел по настоящему изобретению, помимо описанных в приведенных примерах, перечислены в таблицах и : В следующих таблицах и относящемся к ним описании термин , указывает изменяющееся или неизвестное положение. для - атомы бензольного кольца. , , : , , , . ТАБЛИЦА И. . Коэффициент трения и скорости изнашивания дисилоксанов типа [(,)2Si-]O20 Средний коэффициент износа трения - машинная сталь (сталь по стали) на стальных единицах в час этоксисилана получали со следующими константами: температура кипения 69 С. при 6 мм. [(,)2Si-]O20 - ( ) : 69 . 6 . давление, 1,3639 и D28 0,9846. , 1.3639 D28 0.9846. Анальный. Рассчитано для (,,,. : С 60,60; Н, 7,57; Ф, 9.59. . (,,,. : , 60.60; , 7.57; , 9.59. Найдено: С 60,55; Н, 7,35; Ф, 9.80. : , 60.55; , 7.35; , 9.80. п-фторфенилдиметилэтоксисилан гидролизовали и конденсировали в соответствии с методикой примера , и полученный в результате бис(п-фторфенил)тетраметилдисилоксан представлял собой относительно стабильную жидкость, имеющую следующие константы: температура кипения от 96°С до 98°С при температуре от 1 до 98°С. 2 мм. давления, 1,4950 и D2s 1,0653. - 1 ( - ) : 96 . 98' . 1 2 . , 1.4950 D2s 1.0653. Анальный. Расч. для CH20F2Si20: 17,39; Ф, 11.80. . . CH20F2Si20: , 17.39; , 11.80. Найден: Сб, 17.20; Ф, 11.90. При испытаниях антифрикционных свойств он показал коэффициент трения 0,20 и среднюю скорость износа сталь по стали на машине 54. : , 17.20; , 11.90. , 0.20 - -- 54. ПРИМЕР . . Получение п-фторфенилметилдиэтоксисилана и полисилоксановых продуктов 2S из него. - 2S . Реактив Гриньяра, содержащий бромид п-фторфенилмагния, добавляли к избытку метилтриэтоксисилана и после перемешивания в течение нескольких часов смеси давали постоять и жидкость декантировали. - , , . Осадок фильтровали и остаток несколько раз промывали сухим этиловым эфиром, при этом фильтрат добавляли к предварительно декантированной жидкости. Объединенные жидкости затем подвергали фракционной перегонке для разделения этилового эфира и непрореагировавшего метилтриэтоксисилана. Высококипящий остаток очищали повторной перегонкой с получением относительно чистого п-фторфенилметилдиэтоксисилана, имеющего температуру кипения от 87,5°С до 88°С при диаметре от 4 до 5 мм. давления. , . . - 87.5 . 88 . 4 5 . . Его показатель преломления и плотность составили: : nD25 1,4558; Д250 1.0149. nD25 1.4558; D250 1.0149. Анальный. Расч. для ,1H,7FSiO: 57,89; Н, 7,45; Си, 12,28; Ф, 8.33. Найдено: С 57,35; -ClC6Ho-ClCaH4 3,4-C12C0H1-, -C12C6H0,20 0,16 0,137 0,132 5,7 72 6,3 5,8 ТАБЛИЦА . . . ,1H,7FSiO,: , 57.89; , 7.45; , 12.28; , 8.33. : , 57.35; -ClC6Ho-ClCaH4 3,4-C12C0H1-, -C12C6H0.20 0.16 0.137 0.132 5.7 72 6.3 5.8 . Коэффициент трения и скорости износа полисилоксановых масел Коэффициент трения сталь по стали Состав Средний износ (Сталь по стали) Единиц в час [-(3,4-CI2CHs-)(.)-] 0,227 4,0 ( ) [-(3,4-CCC6A,)(CH3)-] (,), 0,14 3,6 Как дисилоксаны типа, показанного в таблице , так и полисилоксаны, показанные в таблице , имеющие одну замещенную фенильную группу на атом кремния, где замещенная фенильная группа содержит электроотрицательные заместители, в фенильной группе, выбранной из групп хлора, фтора, брома и галогенфенокси, демонстрируют низкие коэффициенты трения и низкую среднюю скорость износа на машине . Мы приготовили подобные соединения, в среднем только с одной из замещенных фенильных групп для ряда атомов кремния, например, по одному на каждые одиннадцать атомов кремния, и обнаружили, что они проявляют превосходные антифрикционные свойства и низкие скорости трения. износа очень похож на значения в этих таблицах. Небольшое изменение антифрикционных свойств наблюдается в соединениях, в которых соотношение одной и той же замещенной фенильной группы к атомам кремния изменяется от 1:1 до 1:11 и выше до 1:50. ( ) [-(3,4-CI2CHs-)(.)-] 0.227 4.0 () [-(3,4-CCC6A,)(CH3)-] (,), 0.14 3.6 - , , , , , - . ,- , , anti706,703 706,703 . 1:1 1:11 1:50. Смеси любых двух или более соединений, имеющих замещенные фенильные группы. . настоящего изобретения обладают хорошими смазочными свойствами. . Примерами полисилоксанов, имеющих разные заместители в одной замещенной фенильной группе, являются: - бис(3-хлор-4-бромфенил)тетраметилдисилоксан; и - --)--- - 3 3 Полисилоксаны по данному изобретению могут быть получены либо с преобладающей долей линейных молекул и лишь с небольшим количеством присутствующих циклических молекул, либо с преобладающим количеством циклических молекул и очень небольшим количеством примесных линейных молекул. Следуя процедуре примера , получают продукт, содержащий значительное количество циклических молекул. Чтобы обеспечить высокую долю линейных молекул, которые, по нашему мнению, представляют собой несколько лучшие общие смазочные материалы, рекомендуется перед гидролизом или во время гидролиза смешивать электроотрицательно замещенные фенилсиланы, имеющие две гидролизуемые группы на атом кремния, с заранее определенным количеством силан, способный образовывать группы, блокирующие концы. Для этой цели могут быть добавлены один или несколько из следующих веществ: силан, имеющий одну гидролизуемую группу, или продукт гидролиза такого силана, такой как гексауглеводозамещенный дисилоксан. : - (3 - -4 )-; - - --)- -- - 3 3 . . , , , , - . , , : , , . Например, гексаметилдисилоксан способен образовывать две концевые триметилсилильные группы 40 в результате реакции расщепления. Это обеспечит получение -конденсационного силоксанового продукта, содержащего в среднем высокую долю линейных молекул, оканчивающихся на каждом конце тризамещенными силильными группами. Таким образом, смесь двадцати мольных процентов силана, блокирующего концевые группы, имеющего одну гидролизуемую группу, и восьмидесяти мольных процентов силана, образующего цепь, имеющего две гидролизуемые группы на атом кремния, при соответствующем взаимодействии будет производиться полисилоксаны, состоящие почти полностью из линейных молекул, имеющих в среднем десять атомов кремния в цепи. Примерами силанов, блокирующих концевые группы, которые можно использовать в этой реакции, являются триметилхлорсилан, фенилдиметилэтоксисилан и хлорфенилдиметилхлорсилан; и их можно использовать по отдельности или в смеси из двух или более. Из двух органических заместителей на атом кремния вдоль цепи от 0,02 до 1 могут быть замещенными фенильными группами, а остальные 60 -метильными или другими метильными и фенильными радикалами. , 40 . - . , - - - -- - , , - 5 -- . - - ,_ ; . - , 0.02 1 sub_stituted 60 . Следует понимать, что некоторые молекулы будут иметь большее число, а другие - меньшее, чем это среднее число, атомов кремния в цепи, и что в результате может образоваться небольшое количество циклических соединений. - - - - , 65 : . - Если низкокипящие силоксановые компоненты, образующиеся в результате гидролиза и конденсации, нежелательны, их можно удалить путем фракционной перегонки силоксанового продукта. 70 Следующие таблицы - иллюстрируют свойства различных полисилоксанов, полученных в соответствии с настоящим изобретением, коррелирующие с различными пропорциями замещенных групп на атом кремния. 75 ТАБЛИЦА --- - : - -, - . 70 , -- --, -- . 75 Молярное соотношение реагентов, рассчитанное. Средняя длина цепи № образца (атомы ) п-Бромфенилметилдиэтоксисилан Диметилдиэтоксисилан Гексаметилдисилоксан Коэффициент трения Сталь по стали Средняя скорость износа () Сталь по стали Единиц в час Тяжелые условия Нефтяное масло (средней вязкости) Механизм залива Нефтяное смазочное масло сополимеры образцов №№ 1-8 были приготовлены путем смешивания соответствующих реагентов в соответствии с процедурой примера . . - . ( ) - () ( ) . 1 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:22:17
: GB706703A-">
: :

706704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ \, дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 22, 19' \, : . 22, 19' Заявление подано в Швеции в феврале. 23, 1950. . 23, 1950. Полная спецификация опубликована: 7 апреля I19.1 : 7, I19.1 706,704 № 4307/51. 706,704 . 4307/51. 51. 51. 54. 54. Индекс при приемке: -Класс 80(2), (4B:9), C1:, (2:7), (3A:6C4:7C6:9:10). :- 80(2), (4B:9), C1:, (2:7), (3A:6C4:7C6:9:10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств передачи мощности с регулируемой скоростью Мы, , компания, организованная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, Нака, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: -. , , , , , , , , :-. Настоящее изобретение относится к трансмиссиям с регулируемой скоростью, включающим гидравлический преобразователь крутящего момента, соединенный с реверсивным зубчатым механизмом, обеспечивающим множество передаточных чисел как для прямого, так и для заднего хода. - . Задачей изобретения является создание трансмиссии с регулируемой скоростью, специально предназначенной для использования в тракторах, которые на низких скоростях требуют значительного увеличения крутящего момента, передаваемого валом двигателя, и создание устройства, которое бы действовало на более высоких скоростях, в дополнение к гидропривод, также предназначен для прямого привода между валом двигателя и выходным валом силовой передачи. , , , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство передачи мощности, содержащее гидродинамический преобразователь крутящего момента, имеющий первичный вал и вал турбины и объединенный с многопередаточной механической передачей, причем указанная передача снабжена муфтами, приводимыми в действие серводвигателями под давлением жидкости, причем это устройство включает в себя реверсивную передачу. планетарного типа, расположенного между гидротрансформатором и механической передачей, тем самым обеспечивая 35; одинаковое количество передаточных чисел в случае движения в каждом направлении, причем упомянутая реверсивная передача имеет свое внешнее кольцо, на котором установлены планетарные шестерни, блокируемые посредством тормозного устройства, в свою очередь приводимого в действие давлением жидкости 4) серводвигателя, упомянутые планетарные шестерни в зацеплении с зубчатым колесом, соединенным с валом турбины преобразователя, а также в зацеплении с зубчатым колесом, соединенным с механической передачей, муфтой, приводимой в действие серводвигателем давления жидкости и приспособленной для соединения последней шестерни с шестерней вала турбины преобразователя , клапаны для управления работой серводвигателей упомянутой последней муфты и тормозного устройства соответственно, а также систему звеньев, соединяющую указанные клапаны таким образом, что при реверсе может быть задействовано либо тормозное устройство, либо только упомянутая последняя муфта. заниматься в любое время. - , , 35; , 4) , , , - - . По сравнению с известными трансмиссиями с регулируемой скоростью 55 передача мощности согласно настоящему изобретению имеет относительно небольшое количество элементов тормоза и сцепления по сравнению с количеством возможных комбинаций передач, что обеспечивает значительно упрощенную передачу мощности, а также очень компактную конструкцию. строительство. 55 , - . Достижение этой упрощенной конструкции в значительной степени достигается за счет установки планетарного реверс-редуктора между гидравлическим преобразователем крутящего момента и механической передачей. . Затормаживая или отпуская наружное кольцо этой планетарной передачи поочередно с помощью сцепления между первичным и вторичным валом планетарной передачи, выходной вал механической передачи 70 можно заставить вращаться в одном или другом направлении. Крутящий момент, передаваемый вторичным валом реверсивной передачи, может передаваться на одну или другую из двух фрикционных муфт и далее на привод 75 шестерен, подсоединенных к указанным муфтам, причем каждая из указанных шестерен находится в зацеплении с зубчатым колесом на выходном валу передачи мощности. . 70 . 75 , . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на его варианты осуществления, проиллюстрированные в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - центральный продольный разрез одной конструкции согласно изобретению; 85 На фиг. 2 показана деталь клапанной системы для управления элементами сцепления, показанной на фиг. 1; Фиг.3 иллюстрирует другой вариант осуществления изобретения, при этом механическая передача и реверсивная передача показаны в осевом разрезе; 90 706,704 На фиг. 4 схематично показано устройство управления для варианта осуществления изобретения согласно фиг. 3; На фиг.5 показана схематическая компоновка системы управления, соответствующей фиг. 1 и 2. , :. 1 ; 85 . 2 . 1; . 3 , ; 90 706,704 . 4 - . 3; . 5 - . 1 2. Как показано на чертежах, передача мощности окружена неподвижным корпусом, состоящим из двух связанных между собой основных частей, включающих корпус 10 гидротрансформатора и корпус 14 реверсивной передачи, механическую передачу и муфты, причем последние расположены между два других устройства. Корпус 10 снабжен торцевой стенкой 12. Корпус 14 снабжен торцевой стенкой 16, а также перегородкой, примыкающей к корпусу 10 гидротрансформатора, в виде торцевой стенки 18. В двух проиллюстрированных вариантах реализации гидравлическая передача, реверсивная передача и фрикционные муфты расположены соосно. , 10 14 , , . 10 12. 14 16 10 18. , -. В торцевой стенке 12 расположен подшипник, поддерживающий первичный вал 22 коробки передач и предназначенный для соединения с валом двигателя посредством фланца 24. На своем внутреннем или правом конце вал 22 снабжен дискообразным фланцем 26, который утоплен для приема вала 28, соединенного на одном конце посредством шлицев с валом 22 и, таким образом, прикрепленного к валу с возможностью вращения - 22, но с возможностью его аксиального смещения, в то время как его противоположный конец поддерживается подшипником 30, установленным в задней торцевой стенке 16. 12 22 24. - 22 - 26, 28 22 -22 30 16. Вал 28 выступает за пределы указанного подшипника, а его выступающий конец снабжен шлицами и т.п. для приведения в действие вспомогательного устройства посредством вала 28, непосредственно соединенного с валом двигателя. 28 28 . Слова «передняя» и «задняя» или «задняя», используемые здесь и далее, предназначены для обозначения соответственно «левой» стороны или части и «правой» стороны или части, как показано на чертежах. " " " " " " "-" " - " . . Корпус насоса 32 гидротрансформатора соединен непосредственно с фланцем 26, а подпружиненный кольцевой диск сцепления 34 расположен в выемке указанного фланца 26 и приспособлен для соединения полого вала турбины 36 гидротрансформатора. с элементом 32 корпуса насоса через фрикционную муфту 38, установленную на валу 36 турбины между диском 34 и элементом 32 корпуса. Вал 36 поддерживается на одном конце подшипником 40, расположенным на корпусе насоса 32, а на противоположном конце соединен посредством шлицев с передним концом вала реверсивной шестерни 42, который в зоне соединения с валом 36 турбины поддерживается подшипником 44, установленным в передней части торцевой стенки 18, а также поддерживается подшипником 46 в задней части указанной стенки. 32 26, - 34 26 36 32 38 36 34 32. 36 40 32 42 36 44 18 46 . Элемент 32 корпуса насоса прикреплен болтами к другому элементу 48 корпуса насоса, поддерживаемому подшипником 50. Этот подшипник установлен на полом валу 52, к передней части которого прикреплено направляющее лопаточное кольцо 54 гидротрансформатора, причем задняя часть указанного вала соединена с неподвижным корпусом через обгонную муфту 56. Целью этого устройства является блокировка кольца 70 направляющего полотна 54 в случае гидропривода, повышающего крутящий момент, в то время как при прямом приводе кольцо 54, имеющее тенденцию поворачиваться в направлении, противоположном направлению вращения при гидроприводе, должно быть освобождено. 75 Зубчатое колесо 58, прикрепленное к элементу 48 корпуса насоса, входит в зацепление с зубчатым колесом 64, установленным на штифте 66, установленном во фланце 68, содержащем выступающий внутрь элемент неподвижного корпуса 10. Шестерня 80, колесо 64, в свою очередь, через промежуточное колесо (не показано) приводит в движение насос 70 для рабочей жидкости для гидротрансформатора, а также вал 60 посредством зубчатого колеса 62, при этом вал 60 на его заднем конце 85 используется. для передачи мощности на насос 72 для подачи напорной жидкости в гидросистему, управляющую фрикционами за реверсивной передачей. 32 48 50. 52, 54 , 56. 70 54 54 , . 75 58 48 64, 66 68 10. 80 64 ( ) 70 60 62, 60 85 72 . Жидкость под давлением, выпускаемая из насоса 90 70, подается в две основные зоны, одна из которых представляет собой рабочую камеру преобразователя, которая, в свою очередь, сообщается с камерой 82 позади кольцевого диска 34 сцепления, а другая содержит камеру в 95 перед упомянутым диском, то есть между диском 34 и дискообразным фланцем 26. 90 70 , , 82 34, 95 , 34 - 26. При подаче жидкости под давлением в рабочую камеру преобразователя включается гидропривод, при этом жидкость под давлением 100 поступает через канал 74 в пространство 76 между валом 52 и валом 36 турбины, а оттуда через игольчатый подшипник 78 и отверстие 80 в диске турбины в рабочую камеру гидротрансформатора. Эта камера сообщается с камерой 82 за диском сцепления 34 через шарикоподшипник 40. , 100 74 76 52 36, 78 80 - 105lic . 82 34 40. Подпружиненный диск сцепления 34 удерживается от сцепления 38 посредством 110 рабочей жидкости так, что в случае гидравлического привода это сцепление высвобождается. - 34 38 110 . Для переключения на прямую передачу открывается клапан низкого давления (не показан), так что давление в рабочей камере гидротрансформатора 115 снижается примерно до 0,4 кг/см2 выше атмосферного давления, чтобы разблокировать гидравлическую передачу мощности, и, как следствие, Диск сцепления 34 прижимается своими пружинами 83 к сцеплению 38 так, чтобы 120 зацепился с валом 36 турбины, посредством чего осуществляется прямая передача. Для увеличения давления диска 34 сцепления на диск 38 давления жидкость одновременно сбрасывается в камеру между фланцем 125 26 и диском 34 сцепления через канал 85, который сообщается через камеру 84 между валом 36 турбины и валом 28, камера 86 и канал 88 в торцевой стенке 18 с насосом 70, загрузка насоса 706,704 которого также в этом случае контролируется клапаном (не показан). В обоих случаях как с гидравлическим, так и с прямым приводом передача мощности на реверсивную передачу осуществляется через вал 36 турбины. Реверсивная передача состоит из множества сателлитов 90, установленных с возможностью вращения между внутреннее кольцо 96 и внешнее кольцо 92 1, приспособленное для фиксации посредством тормоза (лента 94. ( ) 115 0.4 /cm2 , 34 83 38 120 36, . 34 38 125 26 34 85 84 36 28, 86 88 18, 70, dis706,704 - ( ). , 36. 90 - ' 96 92 1 ( 94. Кольцо 96 поддерживается подшипником 98, установленным на внешней поверхности передней 1 части 100 вращающегося корпуса 102, охватывающего фрикционные муфты, причем задний конец 104 этого корпуса опирается на шарикоподшипник 106, расположенный на перегородке 108. закреплен на корпусе 14. Передняя часть 100 поддерживается шарикоподшипником 110, установленным на валу реверсивной шестерни 112, на заднем конце 114 вала которого установлена фрикционная муфта 116. 96 98 1 100 102 , 104 106 108 14. 100 110 112, 114 116. Вал 112 реверсивной шестерни снабжен дискообразным коническим зубчатым колесом 118, находящимся в зацеплении с планетарными колесами 90 на одной стороне реверсивной шестерни. На другой стороне сателлиты зацепляются с зубьями на передней стенке 100 вращающегося корпуса 102. С помощью тормозной ленты 94 и сцепления 116, которое может быть расцеплено и включено посредством кольцевого диска 120, обеспечиваются три возможности сцепления, а именно вперед, назад и нейтраль. Приводной диск 120 сцепления управляется гидравлически, а подача к нему напорной жидкости от насоса 72 регулируется клапаном 122. Его можно установить в два крайних положения: одно для подачи рабочей жидкости к приводному диску 120 сцепления, а другое для подачи этой жидкости в поддон картера. 112 - 118 90 . 100 102. 94 116, 120, , , . 120 72 122. , 120 . Тормозная лента 94 гидравлически управляется посредством поршневого штока 124, имеющего поршень 126, приводимый в действие жидкостью под давлением из насоса 72. Подача на поршень регулируется посредством клапана 128. Этот клапан может быть установлен в два крайних положения: одно для подачи жидкости под давлением от насоса и другое для подачи указанной жидкости в отстойник. Клапаны 128 и 122 соединены между собой посредством соединительной системы 250 (фиг. 5) таким образом, что когда один клапан настроен на подачу, другой автоматически устанавливается на сброс в отстойник и наоборот. Между этими крайними положениями имеется среднее положение, в котором два клапана одновременно перекрывают подачу напорной жидкости к тормозу и к диску сцепления и открывают сообщения с поддоном. 94 124 126 72. 128. , . 128 122 250 (. 5) , . , - . Когда сцепление 116 включено, а тормозная лента 94 отпущена, обеспечивается движение вперед. 116 94 . Нейтральное положение достигается отключением сцепления 116 путем установки клапанов 122 и 128 в среднее положение. 116 122 128 . Задний ход достигается включением тормозной ленты 94 и отпусканием сцепления 116. 94 116. Более наглядно работа системы управления показана на схеме рис. 5. . 5. В показанном положении реверсивная передача установлена в нейтральное положение, и оба сцепления 30, 132 отключены. В случае движения вперед сцепление 116 должно быть включено, а тормоз 94 выключен. С помощью подходящего приводного средства клапан 122 перемещается вправо (70, фиг. 5), который через звено 250 перемещает клапан 128 влево. Жидкость под давлением подается насосом 72 через клапан 122 в камеру за приводным диском 120, чтобы вызвать зацепление сцепления 116. Одновременно 75 клапан 128 перекрывает подачу рабочей жидкости к серводвигателю 126, так что тормоз 94 остается неработоспособным. 30, 132 . [ 116 94 . 122 70 . 5 250 128 . 72 122 120 116. 75 128 126 94 . Для обратного привода исполнительное средство перемещается в другое крайнее положение, чтобы переместить клапан 80 122 влево, который закрывает подводящий трубопровод от насоса 72 и открывает трубопровод из камеры за диском 120 в поддон. Одновременно клапан 128 перемещается вправо так, что его поршень открывает питающий трубопровод 85 от насоса 72 и закрывает соединение серводвигателя 126 с поддоном. Таким образом, тормоз 94 применяется. 80 122 72 120 . , 128 85 72 126 . 94 . Крутящий момент, передаваемый через реверсивную передачу на вращающийся корпус 102 муфты, альтернативно может передаваться посредством одной или другой из двух фрикционных муфт 130 и 132. Эти муфты также включаются посредством гидравлически управляемых дисков 134 и 136, к которым жидкость под давлением 95 подается от насоса 72 через канал 138 в перегородке 108, а затем через каналы 140 в задней торцевой стенке вращающегося корпуса 102 к регулирующий клапан 142, с помощью которого указанная жидкость распределяется в камеру 10С за тем или иным из дисков 134 или 136, при этом выпуск из камеры за освобожденным диском контролируется с помощью выпускного клапана 144, один из которых показан на фиг. . -2 и 5. Выпускной клапан 105 144 состоит из трех составных частей, а именно двух внешних поршней 260 и 262, соединенных поршневыми штоками с промежуточным поршнем 261. Внешние поршни 260 и 262 утоплены на своих внешних концах для приема винтовых пружин, которые сжимаются между указанными внешними концами поршней и торцевыми стенками канала, содержащего выпускной клапан 144. 102 130 132. 134 136, 95 72 138 108 140 102 142 10C 134 136, 144, . -2 5. 105 144 , ., - 260 - 262 261. 260- 262 - 144. Соответственно, клапан 144 перемещается как неотъемлемая часть под воздействием 115 давления жидкости, подаваемой в любую из рабочих камер, образованных торцевой стенкой расточки и утопленными частями поршня 260 или 262. , 144 115 - 260 262. Когда оба трубопровода 138 и 264 перерезаны 1-20 регулирующим клапаном 1-42, выпускной клапан 144 будет удерживаться в среднем положении пружинами, как показано, и все вентиляционные каналы открываются для соединения рабочих камер за дисками 132. и 136 с поддоном. 125 Ведомый элемент сцепления 130 соединен с передним концом полого вала 146, который на этом конце опирается на игольчатый подшипник 147, расположенный в передней стенке 148 стенок 148, 150 вращающегося корпуса 130, 706, 704, 102. На своем заднем конце вал 146 опирается на подшипник 152, установленный в задней торцевой стенке 16 и предназначен для передачи крутящего момента на выходной вал 156 механической передачи посредством первичного зубчатого колеса 154, установленного на указанном валу 146. Вал 156 также несет зубчатое колесо, образованное двумя зубчатыми венцами 158 и 160. Зубчатый венец 158 входит в зац