патенты / 15991

706660-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 марта 1952 г. : 10, 1952. 706,660 № 6207/52. 706,660 . 6207/52. Заявление подано в Австрии 9 марта 1951 года. 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 31 марта 1954 г. : 31, 1954. Индекс при приемке:-Класс 35, А2Е(4:7), А(2К1:13D). :- 35, A2E(4:7), (2K1: 13D). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторная электрическая машина с жидкостным охлаждением. Я, ФРАНЦ ГЕЙЕР, гражданин Австрийской Республики, проживаю 7, Краусштрассе, Линц на Дунае, Австрия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 7, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к вращающимся электрическим машинам. . В ротационных электрических машинах воздушное охлаждение является нормальным. В отдельных случаях в крупных машинах предусмотрено водородное охлаждение в замкнутом контуре из-за большей эффективности охлаждения. Жидкостное охлаждение ротационных машин пока едва вышло из стадии испытаний и экспериментов. Наиболее известным в этом направлении является локомотивный преобразователь с расщепленной фазой фирмы & ., Будапешт. В этой конструкции неподвижная внешняя часть, питаемая от сети, снабжена циркуляционным масляным охлаждением, а вращающаяся часть - водяным. Недостаток этой конструкции состоит в том, что, во-первых, абсолютно необходимо предусмотреть внешний механизм для обеспечения циркуляции масла, а во-вторых, необходимо предусмотреть конструктивную часть для герметизации отверстия статора изнутри и, следовательно, прохождения через воздушный зазор. Эта деталь должна быть герметичной, не обладать ни электрической, ни магнитной проводимостью и, кроме того, для сохранения небольшого воздушного зазора она должна быть тонкостенной и в то же время обладать достаточной механической прочностью. . . . - & ., . . . 30liquid-, , , . Любая утечка приводит к потере охлаждающей жидкости. . Жидкостное охлаждение до сих пор не применялось на практике для небольших машин и сервисных двигателей. . Описанная далее конструкция позволяет использовать жидкостное охлаждение даже для небольших эксплуатационных двигателей и в то же время, за счет существенно большей интенсивности охлаждения, позволяет более экономно использовать материал, что приводит к снижению производственных затрат и к уменьшению[Цена 2/8] общего веса. , , [ 2/8] . Использование фундаментальной идеи впервые описано ниже для трехфазных двигателей с короткозамкнутым ротором. по существу его можно использовать 50 аналогичным образом для других типов машин. - - . 50 . В принципе, внешняя часть сконструирована с возможностью вращения, тогда как внутренняя часть неподвижна, так что обычные положения статора и ротора кажутся поменянными местами. Такие устройства сами по себе известны, например, как генераторы с внешними полюсами, а также как роторные двигатели. , , 55 . , . Внутри машины, сконструированной таким образом, согласно изобретению предусмотрено такое количество охлаждающей жидкости, что она при работе приспосабливается к свободной поверхности, обычно поверхности вращения. В машинах с горизонтальными осями эта свободная поверхность представляет собой, как известно, цилиндрическую поверхность, имеющую свою ось параллельную оси машины, но смещенную на небольшую величину в вертикальной плоскости от оси машины за счет передаточного числа ускорений (рис. , , - . , , (. 1)
. 70 В случае вертикальной оси машины она занимает поверхность параболоида, соосную оси машины (рис. . 70 - (. 2)
. Свободную поверхность жидкости выбирают путем регулирования количества жидкости так, чтобы она не выступала за пределы отверстия машины, при этом допускается небольшой запас прочности. Это фундаментальное устройство сразу же устраняет необходимость в подшипниках, которые представляют собой нежелательное усложнение. 80 Также в соответствии с изобретением предусмотрены трубчатые элементы 1 и 2 (фиг. 3), предпочтительно в районе торцов корпуса, которые погружаются во вращающееся кольцо с жидкостью во время работы и 85 отводят жидкость из него или доставьте его туда. На стороне вывода отверстие обычно направлено против потока жидкости и, следовательно, против направления вращения, тогда как на стороне подачи оно обращено к потоку жидкости и, следовательно, направлено в направлении вращения. . , , , . , . 80 , , 1 2 (. 3), , 85 . 93 . Согласно изобретению эффективный поток жидкости направляется от места отбора к подаче через неподвижную часть. Для этого на двух его торцевых сторонах предусмотрены крышки 3 (фиг. 3 и 4), охватывающие концы обмотки и максимально герметично прилегающие к пластинам неподвижной части. - , . 3 (. 3 4) - . Однако абсолютная герметизация не является необходимой, поскольку - и это является еще одним большим преимуществом изобретения - потеря из-за утечки не влечет за собой каких-либо реальных потерь охлаждающей среды. , - - . Эти утечки снова возвращаются в основной циркулирующий корпус охлаждающей жидкости. . Охлаждающая жидкость, подведенная к крышкам концов обмоток 3 (рис. 3 и 4), со стороны отбора протекает, затем через пазы статора, неся обмотки, к крышке торца обмотки, несущей напор. Таким образом, поток легко протекает вдоль более или менее капиллярных промежутков, которые всегда предусмотрены между отдельными проводниками в пазе. Следовательно, поток охлаждающей жидкости непосредственно воздействует практически на каждый отдельный проводник в пазе и, следовательно, позволяет использовать весьма заметно более высокие плотности тока, чем в машинах с воздушным охлаждением, в которых к тому же осуществляется аэрация паза в осевом направлении или охлаждение Проводник вдоль части паза до сих пор использовался только в исключительных случаях в больших машинах. 3 (. 3 4) - . . , - , , . Также, чтобы как можно интенсивнее охладить участок проводника, лежащий в концах обмотки, описанный выше поток через пазы можно дополнить параллельным потоком, который можно соответствующим образом провести через пазы или каналы 4 (рис. 5) в районе расточки ступицы или в расточке статорных пластин. Увеличение количества циркулирующей жидкости, получаемой таким образом, благотворно влияет на снижение температурных разностей, возникающих при ее циркуляции. , , - 4 (. 5) . . Таким образом, такое расположение позволяет самым простым и легким способом обеспечить требуемый поток масла для стационарной части или для всего цикла охлаждающей среды. , , . Противосимметричное расположение взлета и подачи 1 и 2 (рис. 3) позволяет работать независимо от направления и вращения. При изменении направления вращения меняется только направление потока, а отбор и подача меняются местами. Отвод и подача жидкости, как упоминалось ранее, построены противосимметрично, и при такой форме достигаются минимально возможные ударные потери на стороне приема и максимально возможная рекуперация энергии потока на стороне подачи. Можно видеть, что из вышеупомянутых потерь с точки зрения энергии вносится только эквивалент сопротивления потоку, и, как было доказано опытом, это соответствует лишь незначительной части скорости вращения вращающегося кольца или жидкость. Общая потребность в энергии цикла охлаждающей среды составляет лишь около 1 мощности машины. 70 Наружная часть под напряжением, в данном случае ротор, выполнена в виде короткозамкнутого ротора, и для этой цели короткозамкнутые кольца снабжены фланцевым или лопастным радиальным удлинением 5 (рис. 8), идущим 75 внутрь, которое одновременно время сформируйте посадочное место вместе с вращающимся в одном направлении корпусом. - - 1 2 (. 3) . - . - , , - - . , , . . 70 , , - - 5 (. 8) 75 , , - . Между внутренней поверхностью корпуса и задней частью пластин ротора остается пространство 6 (рис. 8) величиной в несколько миллиметров по 80, через которое проходит обратный поток охлаждающей жидкости от нагнетательной стороны к нагнетательной стороне. . - 6 (. 8) 80 - . Очевидно, что на своем обратном потоке охлаждающая жидкость проходит через упомянутые выше фланцевые или лопастные удлинения короткозамыкающих колец 85 и тем самым извлекает из них отходящее тепло, выделяемое клеткой, поскольку это не проводится косвенно через пластины ротора назад. , - - - 85 , . Чтобы добиться уменьшения перепада температур между охлаждающей жидкостью и вращающимся корпусом, внутренняя поверхность корпуса увеличена за счет осевых или радиальных ребер. Особенно простой метод получения желаемого увеличения поверхности состоит в нарезании тонкой резьбы на внутренней поверхности корпуса 7 (рис. , . 95 7 (. 4)
. . С помощью ранее описанной конструкции двигателя с жидкостным охлаждением может быть достигнута дополнительная цель изобретения. Это значит, что из-за достижимого интенсивного охлаждения и более высокой загрузки материала размеры токоведущей части настолько уменьшены, что весь узел можно разместить в пределах диаметра ременного шкива, обычного для нагрузки машины. . Таким образом, вращающийся корпус может функционировать как ременный шкив (рис. 6 и 8). С точки зрения определения размеров токоведущей части это решение все еще возможно, если корпус выполнен в виде двойной крышки 8 (фиг. 6) с расположенными между ними радиальными ребрами охлаждения. , 100 . , , , 105 . (. 6 8). , 8 (. 6) . Передача тепла, отдаваемого охлаждающей жидкости охлаждаемыми частями, главным образом обмоткой и железом под напряжением, наружному воздуху происходит через поверхность корпуса. при необходимости может быть искусственно увеличен для этой цели. 115 - . , . Гладкий вращающийся барабан превосходно охлаждается в результате своего движения. Однако теплообмен всего блока, конечно, возможен. 120 . , , . быть значительно увеличено, если корпус выполнить, например, в виде двойной крышки с расположенными между ними радиальными ребрами 9 (рис. 6) и с торца с помощью центробежной лопасти (рис. 6) вдувать необходимое количество воздуха 125. ) через большое количество каналов, образованных двумя крышками корпуса вместе с ребрами. 130 7()6,660 706,660 Кроме того, в соответствии с изобретением эти ребра и наружное покрытие могут быть предусмотрены только на одной части осевой длины корпуса, тем самым создавая ступенчатое расположение шкивов, которое позволяет легко снимать ремень с двумя скоростями. (Инжир. , , 9 (. 6) 125 (. 6) . 130 7()6,660 706,660 , , (. 6)
. . Такая машина, служащая снаружи гладким или ступенчатым ременным шкивом, подвешена на одном конце вилочного вала, так что в передвижной установке не возникает трудностей при надевании или снятии ремня. Таким образом, вал проходит через корпус только с одной стороны, где требуются особые меры предосторожности для предотвращения потери охлаждающей жидкости. Сам вал удерживается в кронштейне, который, кроме того, из соображений жесткости может иметь ребристую коробчатую форму, преимуществом которой можно одновременно воспользоваться для включения переключателя. , . . - , , . В жестко закрепленных машинах обычно можно обойтись без кронштейна. Его заменяет простая опорная пластина для крепления к стене в случае, если конец вала невозможно прикрутить непосредственно к конструктивным частям опоры. . - . Упомянутые выше меры предосторожности против непреднамеренного выхода масла в месте прохождения вала через корпус преимущественно достигаются гидродинамическим путем за счет соответствующей формы части корпуса, окружающей вал (рис. 7), но это, однако, не исключает обеспечения обычного дополнительно фетровые шайбы или уплотнительные кольца для защиты от попадания пыли в корпус двигателя. По желанию крепление может быть оснащено шариковыми или роликовыми подшипниками скольжения. ; В каждом случае охлаждающую жидкость предпочтительно используют также для смазки. - (. 7), , . . ; . В целях экономии материала вращающийся корпус подвижной части, насколько это возможно конструктивно, плотно прилегает. , , , . Однако тогда возникает трудность, заключающаяся в том, что при неработающем двигателе объем охлаждающей жидкости, присутствующей во вращающемся жидкостном кольце во время работы, поднимется за пределы уровня нижней горизонтальной касательной плоскости вала и без строгого уплотнения отверстия вала. в корпусе, тогда возникнет опасность ненужных утечек охлаждающей жидкости наружу. Очевидно, что еще можно, изменяя длину корпуса и толщину кольца жидкости, исправить условия так, чтобы уровень жидкости в стационарном состоянии оставался ниже отверстия корпуса. Однако условия в этом отношении могут быть улучшены согласно изобретению, если вторая или третья ступень ременного шкива будет иметь диаметр, меньший, чем диаметр свободной поверхности жидкости, предполагаемой во время работы, которая затем в стационарном состоянии , образует дополнительное запасное пространство, при этом во время работы не содержит объема жидкости. Таким образом, получается приводной агрегат с тремя ступенями скорости ленты и, следовательно, универсальный для применения (рис. , , , , . , , , . , , , , , , . (. 8)
.- .-
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:21:12
: GB706660A-">
: :

706661-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706.661 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: марта 1952 г. 706.661 : , 1952. № 6327/52. . 6327/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 июля 1951 года. 16, 1951. Полная спецификация опубликована: 31 марта 1954 г. : 31, 1954. Индекс при приемке: - Классы 2(3), С3А(12:14С); и 81(1), B1llB2(:). :- 2(3), C3A(12: 14C); 81(1), B1llB2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индановые соединения Мы, КОМПАНИЯ , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 301, Генриетта-стрит, Каламазу, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, поэтому и его нетоксичные соли металлов. , , , , 301, , , , , , , , - . Целью настоящего изобретения является создание новых и полезных композиций органических соединений, которые чрезвычайно полезны в качестве антикоагулянтов. , . Другие цели изобретения станут очевидными ниже. . 2-Дифенилацетил-1,3-индандион по настоящему изобретению представляет собой бледно-желтое кристаллическое соединение, плавящееся при 146-147 градусах Цельсия. Он нерастворим в воде, растворим в ацетоне и уксусной кислоте, мало растворим в бензоле и этаноле, из которого его можно перекристаллизовать. Он имеет кислую природу из-за енолизируемого водорода, которым обладает его 1,3-дикетоновая структура, и, соответственно, он реагирует с основаниями с образованием солей. Эти соли, которые также включены в объем настоящего изобретения, образуются в результате реакции с гидроксидом натрия или калия и, хотя они довольно мало растворимы в воде, они более растворимы, чем исходное соединение, и поэтому более удобны 46 в использовании. 2--1,3- 146-147 . , h6t , . 1,3- . , , , , 46 . [Цена 218] должна быть подробно описана в следующих 10 положениях: [ 218] 10 , :- Данное изобретение относится к. новые соединения, которые терапевтически полезны в качестве антикоагулянтов. . . Более конкретно, изобретение относится 15 к конкретному ацилиндиону, 2-дифенилацетил-1,3-индандиону, который представлен следующей формулой: , 15 , 2 - - 1,3-, : 2
- Дифенилацетил-1,3-индандион можно получить конденсацией диалкилфталата и дифенилацетона в инертном растворителе в присутствии алкоксида щелочного металла. Его также можно получить реакцией натриевого производного 1,3-индандиона с дифенилацетилхлоридом в инертном растворителе. - -1,3- . 60 1,3- . Следующие примеры более подробно иллюстрируют практическое применение изобретения, однако никоим образом не ограничивая его. , . ПРИМЕР 1. 1. 2-ДИФФКСИЛАКБ'ТИЛ-1,3-ИНДАДИОН Раствор метилата натрия готовили добавлением 2,76 г (0,12 моля) натрия к пятидесяти миллилитрам абсолютного метанола и осторожному нагреванию смеси до полного растворения натрия. К этому добавляли 300-65 миллилитров сухого бензола при интенсивном перемешивании, после чего избыток метанола удаляли путем концентрирования смеси до объема около 100 миллилитров. К полученной суспензии метилата натрия 70 добавляли раствор 19,4 мрам (0,1 цена 4s P6U -'7), f7' 4, /706,661 моль) диметилфлиталата в 200 миллилитах сухого бензола. Смесь нагревали до кипения и к ней по каплям добавляли раствор 21 грамма (0,1 моля) дифенилацетофа в 200 миллилитрах сухого бензола. При добавлении из реакционной смеси отгоняли примерно 200 миллилитров жидкости, состоящей из бензола вместе с метанолом, образовавшимся в ходе реакции. После добавления дифенилацетона смесь нагревали с обратным холодильником в течение примерно шести часов, охлаждали и энергично перемешивали с 200 миллилитрами пятипроцентного раствора. раствор гидроксида натрия. 2-'-1,3- 60 2.76 (0.12 ) . 300 65 , 100 . 70 , 19.4 (0.1 4s P6U -'7),f7" 4, / 706.,661 ) 200 . 21 (0.1 ) 200 . 200 , , . , , 200 . . Выпавшее светло-желтое твердое вещество собирали фильтрованием; фильтрат оставляли для обработки, как описано ниже. Суспензия в воде твердого вещества весом двенадцать граммов и подкисление смеси разбавленной соляной кислотой давали смолу, которая вскоре кристаллизовалась. Перекристаллизация этого твердого вещества из этанола дала 10,2 г (тридцать процентов) 2-дифенлацетил-1,8-индандиона в виде светло-желтого кристаллического твердого вещества, которое плавилось при 146-147 градусах Цельсия. ; . , , . 10.2 ( .) 2-diphenvlacetyl1,8- , 146-147 . Упомянутый выше фильтрат состоял из трех слоев. Маслянистый слой, который присутствовал между водным и бензольным слоями, отделяли, подкисляли и экстрагировали эфиром. Водный слой также отделяли, подкисляли и экстрагировали эфиром. Экстракты объединили, высушили и выпарили, получив тяжелую камедь, которую кристаллизовали из этанола с получением дополнительных 2,5 граммов продукта, который плавился при 146–147 градусах Цельсия. Общий выход 2-дифенилацетил-1,3-индандиона составил 12,7 грамма (87%). . , . , . , 2.5 146147 . 2--,3- 12.7 (87 .). 2 - Дифенилацетил-1,8-индандион можно также получить реакцией между дифенилацетилхлоридом и натриевым производным 1,3-индандиона [которое получают методом, аналогичным описанному , 61B, 687 (1928) для получение натриевого производного дибензоилметанела, хотя выход не такой высокий. 2 - -,8- 1,3- [ , 61B, 687 (1928) , . Пример 2. 2. НАТРИЯ . β'-ДИФЕНИЛАЦЕТИЛ-1,3-ИНДАНДИОНА 5.5 Растворы натриевой соли 2-дифенилацетил-1,3-индандиона, пригодные для использования, готовили следующим образом: А: Сто миллиграммов 2-дифенилацетил-1. ,3-индандион растворяли в пяти миллилитрах этанола при нагревании и теплый спиртовой раствор при перемешивании добавляли к 75 миллилитрам воды, содержащей четыре капли одного нормального раствора гидроксида натрия. К полученной суспензии по каплям добавляли один нормальный раствор гидроксида натрия до достижения растворения, при этом 1 не должен превышать эфиен, даже несмотря на то, что иногда присутствовала некоторая мутность, которая не исчезала при добавлении гидроксида натрия. . ?'-DIPHENYLACETYL1,3 - 5.5 2diphenylacetyl -1,3 - , , :: 2diphenylacetyl-1,3- 75 . , - ' pH1 ' - . Разбавление водой до 100 миллилитров давало раствор натриевой соли 2-дифенилацетил-1,83-индандиона, содержащий эквивалент одного миллиграмма 2-дифиленилацетил-1,8-индандиона на миллилитр. 100 2diphenylacetyl- 1,83- 2--1,8- . Б: Пятьсот миллиграммов 2-дифенилацетил-1,3-индандиона растворяли в пятидесяти миллилитрах этанола и раствор добавляли к восьмидесяти миллилитрам воды. Затем к полученной суспензии по каплям добавляли один нормальный раствор гидроксида натрия до тех пор, пока раствор не достиг 85°С. Раствор концентрировали при пониженном давлении до объема около 45 миллилитров и к нему добавляли около десяти граммов декстрозы. Концентрирование при пониженном давлении продолжали 90°С до тех пор, пока раствор не приобрел консистенцию густого сиропа. Этот сироп хорошо растворялся в воде, и растворы нужной концентрации готовили растворением его в расчетном количестве воды. 95 Соли с другими нетоксичными металлами, такими как кальций или калий, могут быть получены аналогичным образом, используя соответствующий основной раствор желаемого металла вместо гидроксида натрия 100, используемого в приведенных выше иллюстративных примерах. : 2diphenylacetyl-,3- . 85 . 45 . 90 . . 95 - , 100 . Хотя настоящее изобретение было описано в предшествующем описании в его предпочтительных вариантах осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями, показанными и описанными, и что многочисленные вариации и модификации, которые будут очевидны специалисту в данной области, в данной области техники может быть изготовлен 110 без выхода за объем изобретения, определенный в прилагаемой формуле изобретения. , 105 , , , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:21:12
: GB706661A-">
: :

706662-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,662 Дата подачи заявки и подачи Заполнено : Уточнение: 20 марта 1952 г. № 7213/52. 706,662 : : 20, 1952. . 7213/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 марта 1951 года. 21, 1951. Полная спецификация опубликована: 31 марта 1934 г. : 31, 1934. Индекс при приемке: - Классы 39(1), D12(:), D35: и 56, S10. :- 39(1), D12(:), D35: 56, S10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стеклянных трубок для подачи ртути и относящиеся к ним Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - , , , , ..2, , , , : - Настоящее изобретение относится к электроразрядным лампам, имеющим внутри колбы измеренное и заданное небольшое количество ртути. . При изготовлении таких ламп методами массового производства возникали трудности с введением необходимого количества ртути в колбу лампы из-за прилипания жидкой ртути к поверхности стеклянной вытяжной трубки, через которую ртуть поступает в лампу. конверт. Прилипание настолько сильное, что преодолевает поверхностное натяжение тела ртути, проходящего через трубку, в результате чего небольшие капли ртути остаются на поверхности выхлопной трубы после прохождения через нее основного тела жидкой ртути. Кроме того, колба лампы обычно находится в нагретом состоянии, когда жидкая ртуть проходит через вытяжную трубку при изготовлении лампы, и капли конденсированных паров ртути осаждаются на поверхности трубки и прилипают к ней. В результате ртуть тратится впустую, и в готовой лампе возникает дефицит ртути, если только избыток ртути не используется для компенсации того, что прилипает к части вытяжной трубки, удаленной от лампы, когда последняя выбрасывается из выхлопной системы. , - . . , . , . Вариации количества ртути, прилипающей к отдельным выхлопным трубкам, делают невозможным получение равномерной и точной дозировки ртути в таких лампах. ' . Было предложено решение проблемы, включающее травление внутренней поверхности стеклянной выхлопной трубы. и напыление маслянистого порошкообразного материала тонким липким слоем на внутреннюю поверхность для уменьшения прилипания к ней жидкой ртути. Такие решения представляют собой отдельные 50 и дополнительные этапы изготовления лампы, которые удорожают производство. . . 50 . Настоящее изобретение направлено на обеспечение на внутренней поверхности стеклянной трубки улучшенного покрытия, которое высокоэффективно предотвращает прилипание ртути, когда трубка используется в качестве вытяжной трубки, через которую некоторое количество ртути пропускают в оболочку электрического разряда. устройство. 60 Дополнительная цель состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ изготовления таких покрытий, который можно было бы осуществлять в ходе традиционных процессов производства стеклянных трубок. Таким образом, способ согласно изобретению не содержит отдельного этапа, который потребовал бы дополнительного времени. 55 . 60 . 65 . Соответственно, настоящее изобретение заключается в способе изготовления стеклянных трубок с использованием полой оправки, через которую продувается газ, а трубки состоят из вещества или содержат вещество, которое химически изменяется и образует на внутренней стороне трубки покрытие, устойчивое к смачиванию. по ртути. 75 При осуществлении способа согласно настоящему изобретению используется традиционный процесс волочения стеклянной трубки, при котором пластичная масса стекла течет вдоль вращающейся оправки, через которую проходит поток теплого воздуха 80 для предотвращения полного разрушения трубки при ее выходе из оправка пока в пластичном состоянии. Значительная часть трубки, выступающей от конца оправки, находится в горячем расплавленном состоянии, и в соответствии с настоящим изобретением внутреннюю поверхность этой части стеклянной трубки обрабатывают, как описано ниже, для нанесения на нее покрытия, которое устойчив к смачиванию жидкой ртутью. Такая обработка трубки во время ее изготовления исключает любую последующую ее обработку, характерную для предшествующих решений общей проблемы, позволяющую существенно снизить стоимость производства таких трубок. 70 . 75 80 . , 85 , . 90 706,662 . На прилагаемых чертежах, составляющих часть данного описания, показаны варианты изобретения, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в разрезе обычной машины для изготовления стеклянных трубок; и фиг. 2 представляет собой вертикальный вид с частичным разрезом обычного стержня электроразрядной лампы, имеющей стеклянную вытяжную трубку, олицетворяющую изобретение, с вытяжной трубкой в вертикальном положении, в котором она удерживается машиной для изготовления ламп во время прохождения потока. жидкая ртуть, используемая при производстве ламп. form5ing . 1 - ; . 2 , - . Ссылаясь на фиг. 1 чертежа, показанная машина для изготовления стеклянных трубок является одним из многих типов, которые могут быть использованы, и содержит наклоненную вниз вращающуюся коническую полую оправку 1, имеющую трубу 2, образующую часть воздушной линии оправки, через которую проходит воздух. можно дуть в направлении стрелки. В машинах этого типа расплавленное стекло 3 может обернуться вокруг вращающейся оправки 1, и стекло покидает нижний конец оправки, все еще находясь в расплавленном состоянии и в форме трубки. Согласно настоящему изобретению пары солей галогенов или растворов солей галогенов, содержащихся в сосуде или колбе 4, вводятся непосредственно через трубопровод 5 и клапан 6 в воздухопровод оправки так, что их пары переносятся потоком воздуха через трубу 2 и полую оправку 1 и в стеклянную трубку 7 во время ее формования. Электрический нагреватель сопротивления для колбы 4 подключен к подходящему источнику питания для регулирования скорости испарения в колбе. . 1 , - com20prises 1 2 . , 3 1 . 4 5 6 2 1 7 . 4 . С химической точки зрения считается, что соли галогенов реагируют с влагой в воздухе, подаваемом через оправку, когда он нагревается при контакте с горячим пластиковым стеклом, с образованием кислоты, газообразного галогена или того и другого, а также коллоидных частиц оксида металла, которые осадок на горячей стеклянной внутренней поверхности трубки 7 стекает с конца оправки. Также возможно, что соли галогена могут разлагаться в присутствии воздуха с образованием оксида и высвобождением галогена. , , , , 7 . . С физической точки зрения обработка приводит к образованию покрытия, которое постоянно сливается с внутренней поверхностью стеклянной трубки 7 и прочно удерживается на ней при охлаждении последней обычным способом при изготовлении таких трубок. Полагают, что покрытие имеет форму кристаллитов и состоит из оксида металла соли. , 7 . . Кислотный или галогенный газ остается вовлеченным в поток воздуха и выходит через открытый конец трубки. . Трубки, покрытые таким образом изнутри оксидом металла, можно отрезать до желаемой длины обычным способом для использования в качестве трубок для стержней ламп, например, показанных на рис. 2 чертежа. . 2 . Из вышеизложенного очевидно, что благодаря настоящему изобретению покрытие выхлопной трубы с помощью отдельного и отдельного процесса, выполняемого после того, как трубка была вытянута и до того, как она будет включена в конструкцию штока, было полностью исключено за счет способа данного изобретения с целью существенного снижения затрат на производство ламп 75, в которых используются такие стержни. , , 70 75 . Галогенными солями, которые оказались особенно полезными в связи с описанным выше способом, являются тетрахлорид титана (), хлорид сурьмы (SbCl3), хлорид олова 80 (SnC1). При использовании хлорида сурьмы эту соль предпочтительно вводят в воздухопровод оправки, используя в качестве носителя четыреххлористый углерод: при использовании хлорида олова соль предпочтительно вводят с носителем из 85-этилового спирта. Очевидно, что в связи со способом по изобретению можно использовать и другие соединения, обладающие подходящими свойствами. (), (SbCI3), 80 (SnC1.). : 85 . , . Покрытие, образующееся таким образом на внутренней поверхности стекла, и особенно покрытие, образованное обработкой тетрахлоридом титана, практически не подвергается протравливанию жидкой ртутью, так что ртуть прилипает к трубке с последующим удержанием небольших частиц ртути. устраняются капли в трубе, характерные для известных выхлопных труб с обработанной или необработанной внутренней поверхностью. Таким образом, количество ртути, введенной в приемный верхний конец 100 вытяжной трубы, может быть точно измерено до количества, необходимого для лампы, до такой степени, чтобы была достигнута точная дозировка ртути в лампе и не было потерь ртути. 105 Стебель лампы 10, показанный на фиг. 2 чертежа, имеет обычную конструкцию, используемую для коммерческих люминесцентных ламп, имеющих трубчатую стеклянную колбу диаметром полтора дюйма. Шток содержит раструб 110, который герметично соединен с одним концом трубчатой колбы лампы (не показан) и закрывает ее. Пара токоведущих проводов 12 и 13 имеет виток. , , - - 95 . 100 - . 105 10 . 2 - . 110 11 ( ). - 12 13 . катушки нитевидных вольфрамовых электродов 14 115 установлены на своих внутренних концах и герметично запрессованы в запрессованную часть 15 стержня. Вытяжная трубка 16 герметично соединена с прессованной частью 15 и проходит через нее и открывается во внутреннюю часть колбы лампы 120 до такого конца, что из этой оболочки можно выпустить воздух и затем заполнить ее обычным пусковым газом, таким как аргон, через сказала трубка 16. Во время изготовления лампы определенное небольшое количество ртути пропускают через трубку 16 в колбу, после чего трубку герметизируют рядом с внешним концом раструба 11, а лишнюю трубку удаляют, чтобы завершить колбу лампы. Оксидное покрытие металла 130706662 на внутренней поверхности трубки 16 обозначено на чертеже цифрой 17. 14 115 15 . 16 15 120 , , 16. , 16 11 . 130 706,662 16 17 . Следует отметить, что вытяжная трубка 16 имеет значительную длину, и это необходимо из-за конструкции автоматического оборудования для производства таких ламп. Путь перемещения ртути через трубку 16, очевидно, является удлиненным, и любая тенденция ртути прилипать к внутренней поверхности выхлопной трубы, таким образом, может привести к удержанию значительного количества ртути на внутренней поверхности выхлопной трубы. трубку 16 после прохождения через нее основного количества ртути. Эта возможность была устранена настоящим изобретением простым, удобным и недорогим способом путем обработки внутренней поверхности выхлопной трубы 16, описанной в связи с фиг. 1. 16 - . 16 16 . , 16 . 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:21:14
: GB706662A-">
: :

706663-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2
– 706 663 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 марта 1952 г. - 706,663 : 26, 1952. № 7767/52. . 7767/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 марта 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована: 31 марта. 1954 : 31, 1954 Индекс при приемке: -Класс 2(3), C3A5A. :- 2(3), C3A5A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , , 180, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, 16. Обработка формальдегидом. , , , 180, , , 16. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к обработке формальдегида и, в частности, касается очистки водного формальдегида. , , . Парциальное окисление алифатических углеводородов в паровой фазе является удобным источником формальдегида. . В качестве одного из исходных продуктов процесса получают водный раствор формальдегида, и этот раствор необходимо подвергнуть значительной очистке, прежде чем он станет пригодным для использования в других операциях или для превращения в обычные коммерческие растворы формальдегида или твердого параформальдегида или гексаметиленотетрамин. Обычно применяемые процессы очистки включают перегонку под давлением, экстракцию растворителем и использование ионообменных сред, и они достаточно разработаны для того, чтобы формальдегид, полученный этими процессами, был приемлем для большинства целей, для которых используется формальдегид. Однако существуют некоторые процессы, для которых формальдегид считается непригодным, и настоящее изобретение касается нового процесса очистки, который имеет важное преимущество, заключающееся в том, что при его применении для обработки водного формальдегида, полученного парциальным окислением алифатических соединений в паровой фазе, углеводородов, он позволяет производить продукт такой чистоты, что он пригоден46 даже для тех применений, в которых до сих пор не считалось желательным использовать формальдегид из рассматриваемого источника. 24) , . , , , . , , , , suit46 . [ 2A. Согласно изобретению водный формальдегид очищают, подвергая его экстракции метиленхлоридом. Было обнаружено, что при такой обработке можно получить водный формальдегид такой высокой чистоты, что не возникает нежелательной степени окраски при обработке образца 66 раствора очищенного формальдегида серной кислотой, причем бромное число очищенного формальдегида существенно ниже, чем оптическая плотность неочищенного материала и оптическая плотность растворов 60 в ультрафиолетовом свете значительно улучшаются. Кроме того, было отмечено, что поверхностное натяжение очищенного водного раствора формальдегида заметно выше, чем у неочищенного раствора. [ 2A , 50 . 66 , , 60 . , . Следует подчеркнуть, что изложенные выше результаты были получены только при экстракции водного формальдегида хлористым метиленом. 70 Для экстракции водного формальдегида использовались различные растворители, включая углеводороды, такие как пентан, сложные эфиры, такие как нпропилацетат, и спирты с длинной цепью, такие как 2-этилгексанол, и, хотя было достигнуто некоторое улучшение чистоты формальдегида, в ни в одном случае не удалось достичь высокой степени чистоты, достижимой с помощью метилен-80-хлорида. . 70 , , , 2-, , , 80 . Экстракцию водного раствора формальдегида предпочтительно проводят в непрерывном режиме с использованием системы противоточной экстракции или центробежного экстрактора с растворителем. В общем, наилучшие результаты получаются, когда количество используемого метиленхлорида составляет от 0,1 до 6 объемов на каждый объем обработанного водного раствора формальдегида. Температуру, используемую во время экстракции, предпочтительно поддерживают в пределах от 20 до 600°С, в этом диапазоне было обнаружено, что разница в эффективности процесса 95 незначительна. Желательно первоначально использовать формальдегид в концентрации от 12 до 50 мас.%. 85 . , 0.1 6 . 20 600 ., 95 . 12 50% . Если водный формальдегид получают парциальным окислением алифатических углеводородов в паровой фазе, то перед использованием способа по изобретению лучше всего подвергнуть сырой продукт перегонке с водяным паром и отогнать полученные низкокипящие продукты из верхнего погона. Предпочтительно верхний продукт, отделенный от низкокипящих материалов, концентрируют, например, путем выпаривания воды при низком давлении, перед экстракцией метилен-15-хлоридом. , . , .., , 1 5 . Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует установку, пригодную для использования при осуществлении способа изобретения. Показанная установка включает экстрактор 2, дистилляционную колонну 6, снабженную ребойлером 7 и конденсатором 8, и кубовый куб для регенерации метиленхлорида 12, снабженный ребойлером 13 и переливным конденсатором 14. . 2, 6 7 8, 12 13 14. 2.5 Следующий пример иллюстрирует способ изобретения, осуществляемый с помощью установки, показанной на чертеже. ПРИМЕР. 2.5 Водный раствор формальдегида, полученный как продукт парциального окисления бутана в паровой фазе и содержащий около 14% по массе формальдегида, перегоняют с водяным паром под давлением около 45 фунтов на квадратный дюйм, а 20% по массе водный раствор формальдегида получают снято над головой. Затем верхний продукт отделяют от материалов, кипящих при температуре ниже примерно 9,5-99°С, и выпаривают в вакууме до концентрации 4,5% по массе. 14% 45 , 20% . 9.5 99 . 4.5:%/ . 1400 частей по массе в час вышеуказанного сырого водного формальдегида пропускают через входное отверстие 1 в основание соответствующим образом упакованного экстрактора 2, а 3200 частей по массе в час метиленхлорида вводят в верхнюю часть экстрактора 2 через отверстие 3. . 1400 1 2, 3200 2 3. Температуру в экстракторе поддерживают на уровне 2,5-3,5°С, экстракцию проводят при атмосферном или более высоком давлении. Метиленхлорид и водный раствор формальдегида текут противотоком с экстрагированным водным формальдегидом, покидая верхнюю часть экстрактора 2 по линии 4, а экстрагент метиленхлорида покидая основание экстрактора 2 по линии 5. Экстрагированный водный формальдегид подают в ректификационную колонну 6, в которой отгоняют метиленхлорид. Очищенный водный формальдегид удаляют из ребойлера 7 по линии 9. 2.5 3.5 . . , 2- 4 2 5. 6 . 7 9. Хлористый метилен, выходящий из колонны 6, конденсируется в конденсаторе 8 и возвращается в цикл по линии, где присоединяется к потоку хлористого метилена, выходящего из основания экстрактора 2 по линии 5. Два потока проходят по линии 11 в куб для извлечения хлорида метилена 70 12, в котором метиленхлорид перегоняется и очищается, при этом отделенные примеси удаляются из основания ребойлера 13 в виде остаточного потока, отводимого по линии 75 1,5. Верхний продукт из куба 12 проходит по линии 16 в конденсатор 14, часть конденсата возвращается в экстрактор 2 по линии 3, а остальная часть направляется с обратным холодильником в куб 12 80 по линии 17. Любой дополнительный метиленхлорид может быть введен в систему, например, по линии 18 или непосредственно в рекуператор 12. 6 8 2 5. 11 70 12 , 13 75 1.5. 12 16 14, 2 3 12 80 17. - 18 12, . Было обнаружено, что с помощью этого процесса можно существенно улучшить чистоту водных растворов формальдегида, как видно из следующих испытаний: 4 мл. концентрированной серной кислоты 90 добавляют по каплям до 10 мл. водного формальдегида и после тщательного перемешивания свет, прошедший через раствор с использованием синего фильтра (от 400 до 465 мА), определяют в колориметре , причем прибор настроен на считывание 100% пропускания, используя в качестве холостого образца дистиллированную воду. При описанном процессе очистки образец, который давал начальную прозрачность 100 только 3%, после очистки давал пропускание 70%, а этот продукт при повторной перегонке давал пропускание цвета 99%. 85 , :4 . 90 10 . , , (400 465 ) , 100% . , 100 3%, 70% , , 99%. Бромное число, которое указывает на концентрацию присутствующих ненасыщенных органических соединений, определяют путем добавления 5 мл. 20% соляной кислоты до 50 мл. водного формальдегида и титрование 0,1 н. раствором бромида/бромата калия 110 до первой желтой конечной точки, которая сохраняется в течение по меньшей мере 15 секунд; бромное число получают путем деления на 10 количества миллилитров раствора бромида/бромата 115, использованного для достижения этой конечной точки. Образец раствора формальдегида, который дал начальное бромное число 1,40, после очистки данным способом дал бромное число 0,21, а при повторной перегонке это значение уменьшилось всего лишь до 0,07. 5 . 20% 50 . , 0.1N 110 / 15 ; 10 / 115 . 1.40, 0.21 , , 0.07. Благодаря этому способу было достигнуто существенное улучшение оптической плотности водного формальдегида в ультрафиолетовом свете, определенной при длинах волн 320, 280 и 260 мк в спектрометре Бекмана, установленном при ширине щели 0,3 мл. 320, 280 260 0.3 . и используя образец размером 1 см. толщина при 25°С. Материалы 130 М06,66 перегоняют из полученного таким образом водного формальдегидного дистиллята перед тем, как дистиллят подвергают экстракции метиленхлоридом. 1 . 25 . 130 M06,66 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:21:15
: GB706663A-">
: :

706664-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРЧИБАЛЬД ХЭММОН УИЛСОН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 25 марта 1953 г. : : 25, 1953. Дата подачи заявки: 28 марта 1952 г. № 7946/52. : 28, 1952. . 7946/52. Полная спецификация опубликована: 31 марта 1954 г. : 31, 1954. Индекс при приемке:-Класс 44, D8(::). :- 44, D8(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся дверных засовов Мы, , компания , , зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, в графстве Стаффорд, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к дверным засовам и, более конкретно, касается засовов того типа или типа, которые известны в торговле как бочкообразные засовы, причем указанные засовы обычно содержат короткий металлический стержень или стержень, который образует собственно побег или засов и устанавливается и приспособлен для скользящее движение в трубчатой части корпуса с прорезями, которая несет задвижку и приспособлена для крепления винтами к лицевой стороне двери, к которой прикреплен задвижка, при этом задвижка, находясь в положении крепления, взаимодействует с розетка или элемент, похожий на скобу, предусмотренный на раме или косяке двери, как понятно. , , -, , - . Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция дверных засовов вышеупомянутого типа 2,5, и изобретение характеризуется тем, что корпус, именуемый в дальнейшем крышкой засова, предусмотрен вместе с самим засовом для осуществления его скользящей установки на дверной засов. дверь, а также, при желании, гнездо или элемент в виде скобы, с которым взаимодействует засов в закреплённом состоянии, изготовлены из формованного термореактивного пластика, причем упомянутая пластиковая крышка и элементы гнезда формируются в операции формования. с канавкой или каналом, открывающимся в него с их внутренних сторон и закрытым с одного конца, а также выполненным с утопленными частями, которые обеспечивают расположение и заподлицо с пластиковой крышкой и гнездовыми элементами металлических зажимных элементов, предназначенных для обеспечения коротких трубчатых элементов. части, через которые скользит сам болт, переходя в положения крепления и отстегивания. 2.5 , , , , - - , - , , - . Удобный вариант осуществления изобретения представлен на прилагаемом чертеже [Цена 2/8] 706,664, со ссылкой на который изобретение теперь будет описано более подробно, и на котором: На фиг. 1 показан вид спереди дверного засова и гнезда или скобы. элемент, с которым взаимодействует засов, прикрепленный соответственно к двери и дверной коробке или косяку, фрагментарные части которого обозначены на рисунке пунктирными линиями, обозначенными А и В. [ 2/8] 706,664 : 1 - -, 60 , . Рисунок 2 представляет собой то же самое в плане. 2 . На фиг.3 представлен вид внутренней поверхности 56 засова и скобообразного элемента, отсоединенных от двери. 3 56 - . На фиг.4 показан в перспективе вид внутренней поверхности формованной термопластической крышки до сборки в ней болта и зажимных элементов 60. 4 - - 60 . Фигура 5 представляет собой вид в перспективе болта в собранном виде перед его размещением в формованной крышке. 5 . На рис. 6 показан фрагментарный участок болта 66 и крышки в плоскости, обозначенной пунктиром 6-6 рис. 1. 6 66 6-6 1. Фигура 7 представляет собой поперечное сечение в плоскости, обозначенной пунктирной линией 7-7 на фигуре 4, а фигура 70 представляет собой вид в перспективе одного из вышеупомянутых металлических зажимных элементов. 7 7-7 4, 70 8 , , - . Рисунки с 5 по 8 представлены в большем масштабе, чем рисунки 1, 2 и 3. 5 8 1, 2 3. Одни и те же ссылочные позиции обозначают 75 одинаковых деталей на нескольких фигурах чертежа. 75 . В удобном варианте осуществления изобретения, представленном на чертеже, сам засов, обозначенный ссылочной позицией 9, представляет собой кусок металлического стержня или стержня прямоугольной формы в поперечном сечении, а крышка затвора, которая в соответствии с изобретением представляет собой изготовленный путем формования из подходящего термореактивного пластика, такого как, например, фенолформальдегид или карбамидоформальдегид, обычно обозначается ссылочной позицией 10. , 9, , , - , 10. Указанная пластиковая крышка имеет длину несколько большую, чем длина болта 9, который расположен и приспособлен для выполнения в нем скользящего движения, и имеет или может иметь в поперечном сечении по существу полуовальный контур, как показано на рисунке. рисунок. 9 90 25V1 , , - . Плоская сторона крышки 10, которая образует ее основание или внутреннюю поверхность и прилегает к поверхности двери А, к которой прикреплен засов, имеет ширину, существенно превышающую ширину проходящего в продольном направлении паза или канала 10а, предусмотренного как указано выше, в крышке для размещения засова, так что открытая сторона канала, сторона которой лежит в плоскости внутренней поверхности крышки, граничит вдоль каждого продольного края с краевыми частями выступа упомянутой лицо. 10, , 10a , , , . Паз или канал 10а открыт на своем переднем конце, через который выступает затвор 9 при перемещении в положение выстрела или крепления, и закрыт на другом конце. 10a 9 . Нижняя и параллельные боковые стенки канавки или канала 10' в крышке образованы на ее частях, прилегающих к соответствующим концам канала, с неглубокими выемками 100, которые продолжаются в прилегающие краевые части 10b внутренней поверхности крышки, указанные выемки 100 обеспечивают установку в крышке 10 двух металлических зажимных элементов, обычно обозначенных ссылочной позицией 11, предназначенных, как указано выше, для обеспечения коротких трубчатых частей, через которые скользит сам затвор, причем эти зажимы также служат усилением пластикового элемента. тело. 10