патенты / 15965

706123-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706123A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах крепления коробок, , ящиков и т.п. , , . Я, ДЖОРДЖИ ГРИФФИТ. , проживающий по адресу: 165 , Уолтон-он-Темз, Суррей, ранее проживавший по адресу 5 , Эшер, Суррей, британского гражданства. настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о способе его осуществления, который будет подробно описан в следующем заявлении. Это изобретение относится к устройствам для крепления коробок, ящиков. и тому подобное. , . ..., 165 , --, , 5 , , , . , , , , . В настоящее время часто практикуется транспортировка складских товаров в деревянных ящиках, ящиках и т.п., в которых стенки и крышка скреплены гвоздями и/или шурупами, и обнаружено, что эта практика является дорогостоящей и хлопотной, особенно когда организации или государственным службам приходится таким образом обрабатывать большие объемы товаров. потому что открытие коробки или ящика чаще всего связано с повреждением древесины и, в любом случае, с большим количеством времени и хлопот по замене крышек и стенок ящиков или ящиков в исправном состоянии. Использование обычных болтов и гаек или барашковых гаек имеет тот недостаток, что болты и гайки теряются или требуют изменения их положения относительно коробки или ящика, чтобы компенсировать износ древесины. , , / , . , . . Задачей настоящего изобретения является создание высокоэффективного устройства крепления для коробок или ящиков, в котором все крепежные устройства надежно удерживаются на месте, даже когда ящик или ящик открыты, так что они всегда доступны для немедленного использования, а также При желании можно легко прикрепить к ним пломбы в качестве защиты или защиты от несанкционированного доступа к содержимому коробки или ящика. , , , . Согласно настоящему изобретению крепежное устройство для коробок и ящиков содержит болтовой элемент. означает постоянное крепление его одним концом к внутренней поверхности стенки ящика. отверстие в другой стенке ящика, перпендикулярное указанной стенке и через которое указанный болт проходит с зазором, зажимной элемент, регулируемый поступательно вдоль указанного болта, также приспособленный для прохождения через указанное отверстие, и опорную пластину для указанного демпфирующего элемента, скользящую относительно поперечно над болтом, прижатым к внешней поверхности упомянутой последней упомянутой стенки, чтобы служить упором для упомянутого зажимного элемента. . . , . Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением крепежное устройство для коробок или ящиков содержит болт, постоянно прикрепленный одним концом к стенке ящика так, чтобы выступать через отверстие в крышке или другой стенке ящика, расположенной в плоскости, перпендикулярной к стене, несущей засов, поворотный металлический элемент защелки, постоянно прикрепленный к указанной стенке с отверстиями или элементу крышки и имеющий утопленную часть, приспособленную для перемещения и приема открытого конца засова, причем указанный открытый конец засова имеет резьбу на нем расположена гайка или воротник, а также его конец имеет форму упора, предотвращающего полное снятие гайки с болта. , , , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, к настоящему документу прилагаются чертежи, иллюстрирующие два его варианта осуществления, причем: фиг. 1 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением деталей одного варианта реализации; фиг. 2 представляет собой вертикальную проекцию мелководья варианта реализации, показанного на фиг. 1. демонстрация крепежного устройства в эксплуатации, с оторванной коробкой или ящиком и в разрезе; Фигура 3 представляет собой вид сверху Фигуры 2; и Фиг.4 представляет собой вид в перспективе другого варианта осуществления. , : 1 , 2 1 ; 3 2 ; 4 . Ссылаясь на чертежи, на фиг. 1, 2 и 3 болт 1 на одном конце выполнен с цельной плоской хвостовой частью 2, параллельной оси болта и в плоскости, касательной к резьбовой части болта, так что он может быть закреплен заподлицо с соответствующей стенкой 3 коробки, оставляя при этом резьбовую часть болта свободной для прохождения вверх через крышку 4 или другой соответствующий элемент стенки коробки, при этом хвостовая часть имеет отверстия, через которые проходят винты 5, или заклепки прочно закреплены в стенке коробки. , 1, 2 3 1 2 3 4 , 5, . Резьбовая часть болта выступает вверх за прилегающий край стены, несущей его, при этом болт расположен на внутренней стороне такой стены, а соответствующая крышка или часть стены 4 должна поддерживаться закрытой с помощью крепежного устройства. имеет отверстие 6, которое, когда крышка закрыта, подходит с достаточным зазором к открытой резьбовой части болта, причем предпочтительно предусмотреть шайбу 7 на болте и установить ее в неглубокую выемку в соседней стенке 3 для зацепления с нижнюю поверхность крышки или т.п. 4, когда гайка , навинченная на болт 1, завинчена в закрепленное или закрытое положение. Свободный или верхний конец болта 1 имеет относительно небольшую головку или деформирован или имеет накатку, как показано на рисунке 9, чтобы предотвратить снятие гайки и шайбы 7 с болта, а также упомянутое отверстие 6 в крышке или другой подходящей стенке. Часть муфты имеет достаточно большой диаметр, чтобы очистить периферию гайки, но не шайбу. , , 4 6 , 7 3 4 1 . 1 9 7 , 6 . К крышке или другому подходящему элементу стенки 4, имеющему отверстие для приема гайки и болта, прикреплена защелка или защелка 10, которая может состоять из куска металла по существу треугольной формы, закругленного на обоих концах, а его меньший конец имеет винт или заклепку 11. пропущен через него, чтобы шарнирно соединить его заподлицо с крышкой или тому подобным 4, причем его больший конец имеет боковую выемку 12, идущую от центра такого конца так, что он пройдет и упирается в болт, затем гайка навинчивается до упора и садится на место. против большего конца пластины защелки. 4 10 11 4, 12 , . Предпочтительно деформировать углы пластины защелки на внешних концах паза таким образом, чтобы образовались повернутые вверх выступы или ушки 13, наклоненные относительно плоскости пластины защелки, которые действуют как упоры и удерживают пластину защелки от перемещения в сторону. свободное положение после того, как гайка закручена до упора. В этой связи также может оказаться полезным, как показано, расположить «основание» гайки вверху, чтобы закругленные края, обычно находящиеся в верхней части гайки, затем плавно прилегали к выступам. 13 . " " . Ушки или выступы 13 пластины защелки могут быть снабжены отверстиями для приема проволоки 14, на которую может быть нанесено уплотнение 14а или другое подходящее выступающее или крепежное устройство. 13 14 14a . Если желательно обеспечить точное соосное совмещение болтов с отверстиями, шайба 7 может быть выполнена с выступом или концентрической выступающей частью для достаточно плотного прилегания к соответствующему отверстию 6, и этот выступ или выступающая часть может быть выполнен с достаточно плотной посадкой в соответствующем отверстии 6. быть слегка суженным, чтобы легко вклиниваться в отверстие. Кроме того, когда требуется свести к минимуму насколько возможно повреждение или износ древесины, в каждое такое отверстие может быть вставлена тонкая металлическая втулка или кольцо, причем втулка или кольцо имеет фланцевое основание для взаимодействия с нижней стороной крышки. Также резиновые уплотнения, напр. можно использовать кольцевые резиновые кольца или шайбы с выступающими или концентрическими выступающими частями, как только что описано, но изготовленные из резины. В связи с этим подходящей формой уплотнения является резиновый воротник усеченной конической формы, сидящий своим основанием на шайбе 7 и слегка вклинивающийся в отверстие 6. - , 7 6 . , . , .. . - 7 6. При желании болт 1 не требует нарезания резьбы обычным способом, чтобы получить обычную гайку, а, как показано на рисунке 4, может представлять собой простой штифт с кулачковой канавкой 15, в которую вклинивается выступ 16 на буртике 17, скользящем по болт, причем в болте имеется вертикальная канавка, как показано на рисунке 18, от канавки кулачка 15 для приема выступа 16. Основание воротника 1; может быть выполнен с выступающими частями 19, упирающимися в защелку 10. 1 , , 4. 15 16 17 , 18 15 16. 1; 19 10. Я утверждаю: 1. Крепежное устройство для ящиков. ящики и т.п., содержащие засов. означает постоянное крепление его одним концом к внутренней поверхности стенки ящика. отверстие в другой стенке ящика, перпендикулярное указанной стене, через которое с зазором проходит указанный болт. демпфирующий элемент, регулируемый поступательно вдоль упомянутого болта, также приспособленный для прохождения через упомянутое отверстие, и опорную пластину для упомянутого демпфирующего элемента, скользящую относительно поперечно по болту против внешней поверхности упомянутой последней упомянутой стенки, чтобы служить упором для упомянутого зажимного элемента. 1. . . . . . 2.
Крепежное устройство для ящиков. ящики и т.п., содержащие болт, постоянно прикрепленный одним концом к стенке ящика так, чтобы выступать через отверстие в крышке или другой стенке ящика, расположенной в плоскости, перпендикулярной стене, несущей болт. поворотный металлический элемент защелки, постоянно прикрепленный к указанной перфорированной стенке или элементу крышки и имеющий углубленную часть, приспособленную для перемещения и приема открытого конца засова. указанный открытый конец болта имеет навинченную на него гайку или воротник, а также имеет конец, выполненный в качестве упора для предотвращения полного снятия гайки с болта. . . . . 3.
Крепежное устройство по п.2, в котором болт имеет сплющенную хвостовую часть в плоскости, по существу касательной к болту, и прохождение через него означает прикрепление его к соответствующей стенке коробки или тому подобного. 2. . 4.
Крепежное устройство по п. 1 или 2, в котором указанная пластина или защелка шарнирно закреплена на одном конце к крышке или другой соответствующей части стенки коробки или тому подобного и имеет прорезь на одной стороне рядом со своим свободным концом для зацепления с засовом, пластина при этом служит упором для гайки. 1 2, , . 5.
Крепежное устройство по п. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:07:31
: GB706123A-">
: :

706124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 706,124 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 июня 1951 г. 706,124 5, 1951. № 13292151. . 13292151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 июня 1950 года. 17, 1950. Полная спецификация опубликована 24 марта 1954 г. 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(2), BB2C5. :- 2(2), BB2C5. («ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Улучшения в процессе производства формованных изделий из полимерного прядильного раствора или в отношении него. Мы, ', корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 660, Билдингуг, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ДЖЕРАЛЬДА АЛБИЕРТА '. ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: (' , ', , , 660, , , , ( '. ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства формованных изделий, таких как волокна, ленты. или пленки путем мокрого прядения этиленкарбонатных растворов аэрилонитрильных полимеров и сополимеров. Более конкретно, данное изобретение касается непрерывного процесса мокрого прядения, который может эффективно работать в течение продолжительных периодов времени без ущерба для однородности, цвета или других желательных физических свойств пряденных изделий. Более конкретно, речь идет о проведении непрерывного процесса мокрого прядения, в котором растворитель этиленкарбонат непрерывно и эффективно извлекается и повторно используется, а коагулирующая ванна непрерывно регенерируется с минимальными потерями растворителя и коагулянтных материалов. , 13 . , . , - , . , - - . При мокром формовании этиленкарбонатных прядильных растворов акрилонитрильных полимеров происходит постоянное накопление этиленкарбоната, растворенного в коагулирующей ванне, чрезмерное накопление которого отрицательно влияет не только на непрерывность процесса формования, но и на характер пряденные изделия, называемые в дальнейшем волокнами. , , , , . Поэтому оказывается необходимым либо непрерывно сбрасывать части ванны, одновременно непрерывно пополняя свежий коагулянт, либо, что предпочтительнее, удалять и извлекать для повторного использования избыточные количества этиленкарбоната из использованной жидкости ванны и возвращать регенерированный коагулянт в коагулирующая ванна. , , , , , - . 2/8] Что касается последнего метода регенерации центрифугирующей ванны, то было обнаружено, что фракционная перегонка жидкости центрифугирующей ванны, содержащей этиленкарбонат, в большинстве случаев не может быть полностью удовлетворительно осуществлена даже в вакууме из-за одного или более из следующих причин 6b: () во время фракционной перегонки происходит чрезмерное разложение этиленкарбоната путем алкоголизации, осмоления и т.д., что существенно снижает выход извлеченного этиленкарбоната; (б) продукты разложения, попадающие в рабочую ванну, способствуют обесцвечиванию образующегося в ней нитевидного материала; () такие продукты разложения 65 в ванне способствуют дальнейшему разложению этиленкарбоната путем алкоголиза и т.д. во время экструзии и коагуляции в ванне. 2/8] ; ' - , ' 6b : () , , . , 60 ; () ; () 65 , . . Так, например, если использованную жидкость для прядильной ванны 70, содержащую примерно 1,5 мас.% этиленкарбоната и примерно 8,500 мас.% глицерина, перегоняют в вакууме при 5-10 мм.м. ртути для фракционирования этиленкарбоната, очень небольшая часть 75 ч этиленкарбоната перегоняется. , , 70 1.5% 8.5oo 5-10 .. , 75 . Вместо этого происходит почти полный алкоголиз и распад, приводящий к образованию этиленгликоля и глицидола. , . Потери аналогичного характера, но в меньшей степени (8 г), наблюдаются при фракционировании этиленкарбоната из ванн, состоящих из алкиленгликолей или простых эфиров полиалкиленгликоля, таких как, например, 2-метилпентандиол-2,4, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль или трипопиленгликоль. 8g , , 2--2,4, , , , . С помощью способа настоящего изобретения не только по существу устраняются вышеуказанные трудности при мокром формовании этиленкарбонатных растворов акрилонитрильных полимеров, но и обеспечивается эффективный непрерывный процесс формования, посредством которого волокна, имеющие желаемые свойства и внешний вид, производятся с легкостью и эффективностью. . , 95 . ,-7106,124 В соответствии с настоящим изобретением полимерный прядильный раствор, включающий акрилонитриловый полимер, содержащий в молекуле полимера по меньшей мере 80 мас.% акрилонитрила и этиленкарбоната в качестве растворителя для такого полимера, подвергается мокрому формованию путем Следующий процесс: прядильный раствор этиленкарбоната экструдируют в жидкую коагулирующую среду ванны, содержащую этиленкарбонат и водорастворимое жидкое алифатическое соединение многоатомного спирта, с получением прядильного изделия. Часть использованной жидкости ванны охлаждают для осаждения из нее этиленкарбоната, а затем осажденный этиленкарбонат отделяют от охлажденной жидкости. - Полученную обработанную жидкость, из которой был удален этиленкарбонат, рециркулируют в контролируемых количествах в действующую коагулирующую ванну для регенерации по желанию, и цикл удаления карбоната повторяется, пока продолжается операция мокрого прядения. Предпочтительно удаленный осадок также рециркулируют для повторного использования при приготовлении дополнительных растворов для формования полимеров. ,-7i06,124 , 80% - : -, , . . - . , - . Обычно для обработки удаляют достаточное количество использованной жидкости из ванны и достаточное количество полученной обработанной жидкости возвращают в ванну, чтобы поддерживать в рабочей ванне желаемую концентрацию этиленкарбоната. Преимущественно концентрация этиленкарбоната в коагулирующей ванне поддерживается в пределах от 10%70 до 30% по весу. , . , 10%7o :30% . При реализации данного изобретения часть коагулирующей ванны, удаленную для обработки и возврата, охлаждают до температуры ниже температуры, при которой из нее выпадает в осадок этиленкарбонат, но выше температуры застывания соединения многоатомного спирта в жидкости ванны. , . Жидкая коагулирующая среда, используемая в соответствии с настоящим изобретением, как указано выше, содержит этиленкарбонат и водорастворимое жидкое алифатическое соединение многоатомного спирта. Среди таких соединений многоатомных спиртов можно упомянуть алкиленгликоли, например, этиленгликоль, пропиленгликоль, 1,4-бутиленгликоль, 2-метилпентандиол-2,4, или простые эфиры полиалкиленгликоля, например, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль, триэтиленгликоль, трипропиленгликоль и тетраэтиленгликоль или другие соединения многоатомных спиртов, например глицерин и тиодиэтиленгликоль. Однако особые преимущества получаются при использовании гликолевого соединения, выбранного из группы, состоящей из этиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликоля, триэтиленгликоля, трипропиленгликоля, 2-метилпентандиола-2,4, G3 и смесей этих гликолей. Из этих. -, . , .., , , 1,4- , 2methylpentanediol-2,4, , .., , , , , , .., . , , , , , , 2--2,4, G3 . . дипропиленгликоль особенно пригоден и особенно выгоден. . Предпочтительно коагулирующая среда. Используемый материал должен содержать, за исключением этиленкарбоната, 70 основную весовую долю соединений многоатомных спиртов. Таким образом, коагулирующая среда может содержать незначительные количества других материалов или примесей, растворенных или суспендированных в ней 75, таких как, например, небольшие количества воды, например, воды из-за гигроскопичности многоатомного спирта. В общем, чем меньше количество таких других материалов в коагулирующей среде, тем более полезными и выгодными являются результаты. Таким образом, особенно выгодные результаты получаются, когда коагулирующая среда, исключая содержащийся в ней этиленкарбонат, содержит по меньшей мере 70% на 85 мас. соединения многоатомного спирта и предпочтительно, когда она состоит по существу из соединения многоатомного спирта. В общем, растворенные в ванне жидкие материалы, за исключением этиленкарбоната и соединений многоатомного спирта, можно допускать в количествах до примерно 20? , . , , 70 . , , 75 , , , .., . ', , 80 . , , , 70%' 85 , . , , 90 , 20? 0 до o2. по массе полибидридового спирта-коагулянта без чрезмерного вредного воздействия на процесс прядения. В этой связи примечательно, что количество таких посторонних материалов в действующем предприятии. 0 o2. 95 . , . эффективность коагуляционной ванны обычно снижается после нескольких циклов восстановления и очистки коагулянта, как описано ниже, в результате чего эффективность жидкости коагулирующей ванны обычно улучшается по мере использования. . Как указано выше, часть использованной жидкости 105 ванны охлаждают для осаждения из нее этиленкарбоната. Это предварительное осаждение осуществляется путем охлаждения обрабатываемой части до температуры ниже температуры, при которой из нее выпадает в осадок карбонат этилена 110, но выше точки застывания содержащегося в ней соединения многоатомного спирта. Преимущественно, использованную жидкость для ванны, содержащую от 10% до 30% этиленкарбоната, можно охладить до температуры примерно от 10°С до -20°С для получения удовлетворительного осаждения. В общем, большая экономия и эффективность достигаются, когда используется диапазон температур осаждения от примерно 0°С до -10°С, при условии, конечно, что получаются удовлетворительные выходы преэйпифата. Однако можно использовать более низкий диапазон температур охлаждения, когда желательны 12- и более высокие выходы пром-эпитата этиленкарбоната. , 105 . 110 . , 10% 30% 10' -20 . . , 120 0 . -10 ., , - . 12' , . что коагулянт многоатомный спирт 19 не слишком вязкий при столь низких температурах. Так, при использовании поливиндрива 130 706 124 спиртового соединения, такого как, например, 2. 19 , . , 130 706,124 , , 2. метилпентандиола-2,4 или пропиленгликоля удовлетворительные выходы и эффективность достигаются при температурах охлаждения от 5 до 10°С и -5°С, тогда как в случае дипропиленгликоля температуры от примерно 5°С до -15°С являются более желателен. --2,4, , 5about 10 . - 5 ., , 5 . -15 . . Этиленкарбонат, который осаждается из охлажденной жидкости бани, удаляют из жидкой фазы любым подходящим способом, таким как, например, фильтрованием или, что более выгодно, центрифугированием полученной суспензии для извлечения большей части жидкости из твердого этиленкарбоната. Выгодно. , , . . экстракцию твердых веществ можно проводить так, чтобы твердые вещества содержали менее 15 мас.% прилипшей жидкости ванны, однако особые преимущества получаются при содержании менее 10% и особенно менее 5%. Этого можно успешно достичь путем резкого центрифугирования суспензии под действием центробежной силы более 200× с толщиной осадка на стенке центрифуги от одной четверти дюйма до четырех дюймов. Под выражением 200 подразумевается умноженная на силу тяжести или 200-кратная сила, необходимая для ускорения тела примерно на 980 см/с. Особые преимущества, однако, получаются, когда центрифугирование проводят под действием центробежной силы от 500 до 36 2000 с толщиной корки от полудюйма до трех дюймов. Время центрифугирования в этих условиях может составлять от 30 секунд до 20 минут в зависимости от размера кристаллов этиленкарбоната и типа фильтрующего экрана, используемого в центрифуге. 15% , , , 10% 5%. 200 - . 200 200 980 ./. , , 500 36 2000 - . 30 20 - . Отделенный и экстрагированный осадок этиленкарбоната может быть повторно использован 46 непосредственно для приготовления дополнительных количеств прядильного раствора полимера, или, если желательно, осадок может быть подвергнут присоединению. - 46 , , -. очищенными, например, (а) промывкой холодным четыреххлористым углеродом или ледяной водой, (б) перекристаллизацией из ледяной воды, (в) перегонкой при пониженном давлении или (г) обработкой обесцвечивающим углеродом. Таким образом, особые преимущества получаются, например, когда осадок, полученный фильтрованием суспензии, например, центрифугированием кратковременно промывают небольшим количеством ледяной воды при температуре примерно от 0°С до 5°С, и остаточная вода в осадке выпаривается. Еще большие преимущества достигаются с точки зрения чистоты и цвета, когда осадок перегоняют в вакууме перед его рециркуляцией для повторного использования при приготовлении дополнительного полимерного прядильного раствора. , , () , () , () , () . , , , , .. , 0 . 5 . . - . Как указывалось ранее, обработанная жидкость, которая остается после удаления осадка этиленкарбоната из суспензии, возвращается в действующую коагулирующую ванну в контролируемых количествах 70, достаточных для поддержания концентрации этиленкарбоната в действующей коагулирующей ванне на уровне примерно 10 % и 30% по массе. При желании жидкость, подлежащую рециркуляции, можно предпочтительно фильтровать перед ее введением в рабочую ванну. Поскольку ванна, которую повторно используют и повторно используют в соответствии с настоящим способом, имеет тенденцию со временем обесцвечиваться и поскольку примеси 80 имеют тенденцию образовываться и накапливаться в ней во время прядения, оказывается выгодным дополнительно обрабатывать часть или весь фильтрат через определенные промежутки времени. для удаления таких загрязнений. Так, например, часть фильтрата 85 может быть пропущена и время от времени нагреваться в присутствии небольших количеств обесцвечивающего угля, т.е. активированного угля, в течение примерно 5-30 минут при температуре от 60 до 100°С, и полученный обесцвеченный раствор затем вернулся в операционную ванну. , , 70 10% 30% . , , , . - 80 , . , , 85 - .. 5 30 60 1000 . . Кроме того, или альтернативно, фильтрат, из которого был удален этиленкарбонат, может время от времени перегоняться под вакуумом 95 для удаления твердых примесей и как низкокипящих, так и высококипящих примесей, накопившихся в нем после многократного использования. , , 95 . Данное изобретение будет более полно описано с помощью следующих примеров, 100 хотя понятно, что изобретение не ограничивается этими примерами. В этих примерах «части» и «проценты» материала означают части и проценты по массе. 105 ПРИМЕР И. , 100 . " " " " . 105 . частей полиакрилонитрила (средняя молекулярная масса около 42000) растворяют в 80 частях этиленкарбоната. Этот раствор после фильтрации и деаэрации 110°С в вакууме нагревают до 120°С и экструдируют через фильеру, имеющую 40 отверстий (диаметром 0,003 дюйма), в коагулирующую ванну, состоящую из 80 частей дипропиленгликоля и 20 частей этиленкарбоната. Температуру ванны поддерживают на уровне 130°С, в то время как коагулированные нити протягивают через ванну на расстояние 30 дюймов и затем собирают на катушках; вращающийся с окружной скоростью около 120,44 метра в минуту. Затем нить промывают, растягивают и расслабляют, чтобы получить конечный продукт, который имеет очень светлый цвет и однородное качество, мягкий, шелковистый на ощупь, плотностью около 94 и 125, прочностью на разрыв около 4,4 грамма на денье и прочностью на разрыв. удлинение около 18%. ( 42000) 80 . 110 , 120: . 40 (.003 ) 80 20 . 130 . 30 ; 120 44 . , , , 94, 125 4.4 18%. Порцию рабочей ванны 706,124 массой 500 грамм охлаждают и выдерживают в течение примерно 2 часов при температуре 0°С для завершения осаждения этиленкарбоната. Полученную суспензию затем центрифугируют в течение 13 минут в перфорированной цилиндрической корзине диаметром около 5 дюймов и высотой около 2 дюймов. Внутренняя часть перфорированной корзины обшита металлической тканью саржевого переплетения размером 0,55 60 ячеек. Корзина для плитки вращается со скоростью около 3000 об/мин. 500 706,124 2 0 . . 13 5 2 . .55 60 . 3000 ... (640 х Г). [ = 0,0000142 ( ()". (640 ). [ = 0.0000142 ( ()". где диаметр — диаметр корзины в дюймах, а — центробежная сила в Грмн.: =0,0000142 (5) (3000)2]. Толщина чешуйчатого преэйпитата составляет около 0,75 дюйма. Выход восстановленного этиленкарбоната составляет около 60%, а чистота около 90%. Восстановленный этиленкарбонат используется для растворения дополнительных количеств полимера с образованием большего количества прядильного раствора. Фильтрат возвращают в ванну в контролируемых количествах для поддержания рабочей ванны на указанной выше рабочей концентрации, а затем цикл повторяют. .: =0.0000142 (5) (3000)2]. 0.75 . 60% 90%. . , . ПРИМЕР . . Процедура этого примера такая же, как в примере , за исключением следующего: Рабочая коагулирующая ванна состоит из 78 частей дипропиленгликоля и 22 частей этиленкарбоната. Отобранную для обработки часть ванны охлаждают до 9°С. Полученную суспензию центрифугируют в течение 1,5 минут при вращении корзины со скоростью около 3600 об/мин. (920 ) и толщиной корки около одного дюйма. Выход извлеченного этиленкарбоната составляет около 50%, чистота около 91%. : 78 22 . 9 . 1.5 3600 ... (920 ) . 50% 91%. ПРИМЕР . . Процедура этого примера такая же, как в примере , за исключением следующего: Рабочая коагулирующая ванна состоит из 82 частей дипропиленгликоля и 18 частей этиленкарбоната. Отобранную для обработки часть ванны охлаждают до -5°С. Полученную суспензию центрифугируют в течение 10 минут при вращении корзины со скоростью около 3600 об/мин. (920xG) и толщиной корки около 0,375 дюйма. Выход извлеченного этиленкарбоната составляет около 60%, чистота около 92%. : 82 18 . -5 . 10 3600 ... (920x ) 0.375 . 60%/ 92%. ПРИМЕР . . Чистота извлеченного этиленкарбоната из примеров , и повышается за счет промывки осадка при ротации. , . Корзина с водой при температуре примерно от 0°С до 35°С. После центрифугирования в течение дополнительного времени для удаления воды осадок вынимают из центрифуги, а остаточную воду удаляют оттуда с помощью операции мгновенной перегонки при температуре около 60 мм. давлении и температуре около 450 С. Чистота полученного карбоната составляет около 9,57. 0 . 35 . , , 60 .. 450 . 9.57. .-. В. .-. . Выделенный этиленкарбонат из примера обесцвечивают путем нагревания до 70-80°С, добавления примерно 0,550% обесцвечивающего углерода и перемешивания в течение примерно 1,5 минут. Затем древесный уголь отфильтровывают от нагретого раствора, а обесцвеченный раствор возвращают для использования в стадии 75 приготовления прядильного раствора. Фильтраты примеров . и обесцвечивают добавлением примерно 1 мас.% обесцвечивающего углерода к фильтрату, выдержанному при температуре примерно 90°С, и перемешиванию. 80 Полученную углеродную суспензию фильтруют и фильтрат возвращают в действующую коагулирующую ванну. 70 80 ., 0.550% 1.5 . 75 . . 1 % 90W . . 80 . ПРИМЕР . . . Процедура этого примера аналогична процедуре примера , за исключением следующего: часть рабочей ванны, удаленную для восстановительной обработки, обесцвечивают перед стадией охлаждения путем добавления к жидкости горячей ванны около 1% обесцвечивающего углерода и помешивая около минут. Уголь удаляют фильтрованием, а затем часть ванны охлаждают, чтобы обеспечить осаждение из нее этиленкарбоната. 95 ПРИМЕР . 85 : 1%, 90 . . 95 . Процедура этого примера такая же, как в примере , за исключением следующего. . Приблизительно 45 фунтов рабочей жидкости из бани удаляют и охлаждают до -10:100°С. Полученную суспензию затем переносят в центрифугу, аналогичную центрифуге примера , но большего ее размера, имеющую корзину диаметром около 12 дюймов и диаметром около 5 дюймов. дюймов в высоту. Передача суспензии 105 осуществляется за 2 минуты при вращении корзины со скоростью около 1300 об/мин. : 45 -10: . 100 12 5 . 105 2 1300 ... формируя в корзине лепешку толщиной около 1,2,5 дюйма. Затем скорость корзины увеличивают до 2750 110 об/мин. (1200 ) и поддерживал эту скорость в течение одной минуты. Полученный фильтрат оставляют на очистку перед его возвращением в ванну. 1.2.5 . 2750 110 ... (1200 ) . . После этого вращающуюся лепешку промывают 115 примерно одним фунтом воды при температуре от 0°С до 30°С, причем этап промывки выполняется примерно за одну минуту. Затем увеличение скорости продолжается еще 4 минуты. Затем центрифугированный осадок 120 удаляют и из него отгоняют оставшуюся воду при температуре 45°С и скорости 60 мкм. давление. После этого. этиленкарбонат перегоняют при 10 мин. , l15 0 . 30 ., . 4 . 120 45 . 60 .. . . 10 .. давлении и температуре от 110 до 118°С. 123 Полученный перегнанный этиленкарбонат представляет собой бесцветный продукт и имеет чистоту 706,124 около 97%. Этот материал затем используется для растворения дополнительных количеств полиакрилонитрильного полимера с образованием используемого прядильного раствора. Фильтрат, полученный центрифугированием охлажденной суспензии, нагревают и выдерживают при температуре 80°С в течение примерно 15 минут, перемешивая и добавляя примерно 0,5% по массе обесцвечивающего углерода. Полученную смесь затем фильтруют для удаления углерода, а отфильтрованную жидкость возвращают в контролируемых количествах в рабочую ванну. 110 118 . 123 706,124 97%. . , 80 . 15 0.5% . . ПРИМЕР . . Процедура этого примера аналогична примеру , за исключением следующего: коагулирующая ванна состоит из 85 частей 2-метилпентандиола-2,4 и 15 частей этиленкарбоната. Порцию рабочей ванны массой 200 г охлаждают до -10°С в течение примерно одного часа, а затем центрифугируют в течение 6 минут. Выход выделенного этиленкарбоната составляет около 7,5%, а чистота - около 90%. ПРИМЕР . 16 : 85 2--2,4 15 . 200 , -10 . 6 . 7.5% 90 % . Процедура этого примера такая же, как в примере , за исключением следующего: коагулирующая ванна состоит из смеси 38 частей пропиленгликоля, 38 частей дипропиленгликоля и 24 частей этиленкарбоната. Часть ванны охлаждают до -15°С. Выход извлеченного этиленкарбоната составляет около 75%, а чистота - около 91%. : 38 , 38 24 . -15 . 75% 91%. 35. ПРИМЕР Х. 35. . Процедура этого примера такая же, как в примере , за исключением следующего: коагулирующая ванна состоит из 85 частей технического дипропиленгликоля и 15 частей этиленкарбоната. : 85 15 . Выход извлеченного этиленкарбоната составляет около 50%, чистота около 91%. Коагулянт в рабочей ванне, за исключением этиленкарбоната, состоит примерно из 94% дипропиленгликоля, 3% трипропиленгликоля, 1% пропиленгликоля и 2% этила. 50% 91%. , , 94% , 3% , 1% 2% . ленгликоль. . ПРИМЕР . . Процедура этого примера такая же, как в примере , за исключением следующего: коагулирующая ванна состоит из 78 частей смеси диалкиленгликолей и 22 частей этиленкарбоната. Смесь диалкиленгликолей содержит примерно 75 % дипропиленгликоля, % диэтиленгликоля и 15 % этиленпропиленгликоля HOCH2CH2-- -C1IOHCH3. Выход извлеченного этиленкарбоната составляет около 60% и имеет чистоту около 90%. Смесь диалкиленгликоля этого типа коммерчески доступна, как, например, «Дикол», производимый . 65 ПРИМЕР , : 78 22 . 75% , % 15 % HOCH2CH2-- -C1IOHCH3. 0o 60% 90%. , ," " . 65 , Процедура этого примера такая же, как в примере , за исключением того, что полимер содержит 9,5% акрилонитрила и 5% 2-винилпиридина. 70 При определенных рабочих условиях может быть желательно и выгодно модифицировать или обработать использованную жидкость ванны различными способами перед стадией охлаждения и кристаллизации настоящего способа. 76 Таким образом, например, чтобы повысить чистоту и цвет как извлеченного этиленкароната, так и регенерированной жидкости ванны, использованная жидкость ванны, удаленная из рабочей ванны центрифугирования 80, может быть либо обесцвечена, либо изменена, либо и то, и другое, как в примере , перед этап кристаллизации. Подобным образом, такую использованную жидкость для ванны можно обработать таким образом, чтобы увеличить концентрацию в ней карбоната этилена 85 и тем самым повысить выход извлеченного этиленкарбоната. 9.5o/ 5% 2-. 70 . 76 , , , 80 . , 85 . Среди полимеров и сополимеров, содержащих по меньшей мере 80% аэрилонитрила, которые можно использовать в соответствии со способом настоящего изобретения, можно упомянуть полиакрилонитрил и сополимеры акрилонитрила со следующими меномерными соединениями: виниловые эфиры (винилацетат, винилформиат, винилбензо-96ат), виниловые эфиры и винилкетоны; акриловая кислота и ее сложные эфиры и амиды; метариловая кислота и ее эфиры, амиды и нитрил; малеиновая, итаконовая, фумаровая, кротоновая кислоты и их эфиры, амиды и нитрилы ; аллиловый спирт и его эфиры; стирол и ядерно-замещенные стиролы, например хиоро- и дихлорстирол; галогенированные моноэтиленовые соединения, такие как винилхлорид, винилфторид и 105 винилиденхлорид; -виниловые соединения, такие как -винилпирролидон, -винилсукцинимид, -винилкарбазол, 2- и 4-винилпиридин; и тому подобное. 80% 90 - : ( , , - 96 ), , ; ; , , ; , , , , ; ; , .. - -; , , 105 ; - - , - , - , 2- 4vinyl-; . Для различных целей может быть желательно химически и физически модифицировать полимерные композиции по настоящему изобретению путем присутствия других материалов, таких как, например, пигменты, красители, пластификаторы, стабилизаторы цвета и прядильные агенты. , , , , , , - 116 . Полимеры и сополимеры акрилонитрила могут быть получены любым подходящим способом полимеризации, таким как, например, катализируемая персульфатом аммония полимеризация мономера или мономеров, растворенных или диспергированных в воде. - , , . Молекулярные массы этих полимеров и сополимеров предпочтительно находятся в диапазоне от 10 000 до 250 000 или даже на 125 выше, хотя полимеры с молекулярными массами от 30 000 до 150 000 могут быть использованы с особым преимуществом при производстве волокон. 10000 250,000, 125 , 30000 150,000 . В общем, прядильные растворы можно приготовить путем нагревания смеси тонкоизмельченного акрилонитрилового полимера или сополимера с этиленкарбонатным растворителем до растворения полимера. , . Преимущественно, прядильный раствор перед экструзией может поддерживаться при температуре от около 60 до 1500°С, предпочтительно от около 80 до 120°С. Эти прядильные растворы предпочтительно должны иметь содержание твердых веществ от 1% до 30%. % твердых веществ в зависимости от молекулярной массы полимера и предпочтительно от 18% до 25%. , , , 60 1500 ., 80 120' . , , 1%0 30% 1l , 18% 25%. В общем, при приготовлении прядильных растворов с извлеченным и рециркулированным этиленкарбонатом согласно настоящему способу выгодно использовать этиленкарбонаты более высокой чистоты с более труднорастворимыми полимерами и сополимерами. Таким образом, при использовании полвакрилонитрила или сополимеров, содержащих более 95% акрилонитрила, предпочтительно, чтобы рециркулируемый этиленкарбонат содержал менее 10% по массе коагулирующей жидкости и особенно предпочтительно менее 5%. С другой стороны, с сополимерами, содержащими от 800% до 90% акрилонитрила, с таким же успехом можно использовать карбонаты более низкой чистоты, например те, которые содержат от 10% до 1,5% коагулирующей жидкости. , , . , 95% , 10% ' 5%. 800% 90 % , , , 10% 1.5% , . Свежекоагулированные материалы, извлеченные из коагулирующей ванны настоящего способа, можно промыть водной средой, такой как вода, а затем растянуть до 600-1000 процентов или более. , 600-1000 . Растяжение можно осуществлять во вторичных ваннах, содержащих материалы, аналогичные материалам, подходящим для использования в коагулирующих ваннах по настоящему изобретению, или, если желательно, в других нагретых средах, таких как, например, инертные жидкости, пары или газы, например пар. Растянутые изделия можно подвергать термообработке в расслабленном состоянии при температуре от 100°С до 180°С для улучшения их физических свойств. , , , , , .. . 100' 180 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:07:33
: GB706124A-">
: :

706125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB706125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРРИ РАЛЬФ РИКАРДО. :- . 706,125 Дата подачи полной спецификации: 4 июня 1952 г. 706,125 : 4, 1952. Дата подачи заявления: 14 июня 1951 г. № 14083:51. : 14, 1951. . 14083:51. Полная спецификация опубликована: 24 января 1954 г. : 1arch 24, 1954. Индекс при приемке - Класс 122(2), B15A2, B16(: D1A). - 122(2), B15A2, B16(: D1A). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в поршневых двигателях под давлением жидкости или в отношении них. . Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ, британская корпорация, расположенная по адресу Тилни-стрит, 1, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 1 , , .1, , , , :- Настоящее изобретение относится к поршневым двигателям под давлением жидкости, отличным от двигателей прямоточного типа, и в частности, но не исключительно, применимо к паровым двигателям одностороннего действия или двигателям на сжатом воздухе. Задачей изобретения является создание клапанного устройства для таких двигателей, которое было бы простым, эффективным и легким в изготовлении и которое бы позволило избежать, насколько это возможно, необходимости в паронепроницаемых сальниках. , . , - . В небольших поршневых паровых двигателях или двигателях на сжатом воздухе, кроме двигателей прямоточного типа, клапанное устройство обычно содержит либо плоский золотниковый клапан, либо круглый поршневой клапан, работающий в клапанной коробке. , , . Для плоского золотникового клапана требуется герметичный сальник, в котором стержень клапана проходит через стенку клапанной коробки, при этом давление на внешнюю поверхность клапана вызывает значительные потери на трение. - , . Если, с другой стороны, используется поршневой клапан, потери на утечку через узкие площадки такого клапана имеют тенденцию быть большими, и, если только клапан не имеет ненормально длинный ход, длина уплотнения, обеспечиваемая площадками поршня, будет большой. поршневой клапан между портами, которыми они управляют, обязательно короткий, при этом клапан подвергается полному давлению пара на протяжении всего цикла, включая такт выпуска, и, следовательно, время, доступное для утечки рабочей жидкости из впускного порта в выхлопное отверстие длинное. Кроме того, путь утечки в таком клапане является линейной функцией, в то время как объем цилиндра двигателя изменяется как куб его линейных размеров, так что для двигателя с заданными пропорциональными размерами потери на утечку 45, рассматриваемые как доля рабочего объема цилиндра, быстро возрастают как размер двигателя становится меньше и в очень маленьких двигателях становится доминирующим фактором. Кроме того, традиционная форма поршневого клапана не обеспечивает никакого сброса давления в случае заливки цилиндра или в случае, если давление в цилиндре превышает давление в канале подачи жидкости клапанной коробки по какой-либо другой причине. , , , , , , , , . 45 . . 55 В двигателе с возвратно-поступательным движением жидкости под давлением согласно настоящему изобретению, содержащем по меньшей мере один рабочий цилиндр, рабочее пространство которого сообщается с объединенной впускной и выпускной камерой через совмещенный впускной и выпускной канал или порт, клапанное устройство, регулирующее поток рабочей жидкости для и из объединенной впускной и выпускной камеры содержит впускной клапан седельного типа, выполненный с возможностью открывания 65 при подъеме из своего седла против действия рабочей жидкости в канале подачи рабочей жидкости и управляющий впускным отверстием на одном конце комбинированная впускная и выпускная камера, выпускной клапан 70-поршневого типа, работающий внутри отверстия, выходящего из другого конца комбинированной впускной и выпускной камеры, чтобы открывать выпускное отверстие, когда он движется в направлении от впускного клапана, и элемент 75, приводящий в действие впускной клапан, или часть, выступающая из конца поршневого клапана и служащая для подъема впускного клапана по направлению к концу движения поршневого клапана к впускному клапану, при этом рабочий элемент впускного клапана может регулироваться относительно поршневой клапан по направлению к впускному клапану и от него, чтобы обеспечить возможность регулирования периода открытия впускного клапана. 55 60 65 , 70 , -- 75 , . Форма впускного клапана 85 седельного типа может варьироваться. Например, он может иметь форму легкого диска, установленного на кольцевом гнезде и соответствующим образом направляемого при движении к этому гнезду и от него частями, например, в виде разнесенных ребер, расположенных близко к его окружной стенке. Альтернативно впускной клапан может иметь форму тарельчатого клапана, имеющего коническую посадочную поверхность и выполненного с возможностью соответствующего направления во время его движения к седлу и от него, например, посредством направляющей части, выполненной заодно с клапаном или прикрепленной к нему, и лежит и перемещается внутри цилиндрической части впускного канала на стороне седла, удаленной от канала подачи рабочей жидкости, при этом направляющая часть выполнена в форме крестовины или сформирована иным образом, обеспечивающим свободное протекание рабочей жидкости мимо нее. 85 . , . , . Опять же, в некоторых случаях впускной клапан седельного типа может иметь просто форму шарового элемента, входящего в зацепление с коническим или подобным седлом, из которого он поднимается рабочим элементом впускного клапана. . В любом случае будет видно, что в конструкции согласно изобретению впускной клапан относится к типу, который прост и недорог в изготовлении, не зависит от скользящей посадки и может сохранять герметичное уплотнение, когда он закрыт без внимания и -при длительном использовании. Более того, поршневой клапан не только служит для подъема впускного клапана в течение требуемых периодов времени, но и сам подвергается полному давлению рабочей жидкости только в период впуска через впускной клапан, т.е. то есть в течение, например, около 20% полного цикла, и, таким образом, в то время, когда длина уплотнения, обеспечиваемого между концом поршневого клапана и выпускным отверстием выступом поршневого клапана, равна или близка к максимальной . , - . , . , , 20% , . Таким образом, на протяжении всего такта расширения, следующего за закрытием впускного клапана, и на протяжении всего такта выпуска комбинированная впускная и выпускная камера герметизирована. от рабочей жидкости, нагнетательный канал через закрытый впускной клапан и поршневой клапан подвергается только давлению внутри цилиндра, которое на протяжении всего такта выпуска либо приблизительно соответствует атмосферному давлению, либо, если используется конденсатор, ниже атмосферного давления. , , , . , , , , . Впускной клапан в конструкциях согласно изобретению может быть устроен так, чтобы удерживаться на своем месте в течение периодов его закрытия только за счет давления рабочей жидкости или за счет такого давления жидкости с помощью легкой пружины, и в любом случае это будет видно что он будет действовать как автоматический предохранительный клапан в случае заливки рабочего цилиндра или если давление в рабочем цилиндре превысит давление рабочей жидкости по любой другой причине. , . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, и конструкция парового двигателя, включающего изобретение, показана в качестве примера вместе с двумя его модификациями на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в разрезе двигателя в вертикальной плоскости. содержащий ось 70 своего коленчатого вала; и фиг. 2 и 3 представляют собой виды поперечного сечения, выполненные в плоскостях, аналогичных тем, что показаны на фиг. 1, показывающие модифицированные формы клапанного механизма согласно изобретению. 75 В конструкции, показанной на чертежах, двигатель содержит картер А, на котором установлена отливка цилиндра Б в виде блока, содержащего рабочий цилиндр В', наружный конец которого закрыт 80, за исключением идущего вбок комбинированного впускной и выпускной канал B2, ведущий к объединенной впускной и выпускной камере B3, выполненной из той же отливки, что и цилиндр. , : 1 70 ; 2 3 1 . 75 , ' 80 B2 B3 . Подшипник в картере А 85 представляет собой коленчатый вал, включающий вал С, закрепленный в двух точках по длине в соответствующих подшипниках С', С- и образованный на одном конце одной кривошипной перемычкой С3 с внешней стороны. На лицевой стороне которого выступает кривошипная шейка C4 90, окруженная подшипником большого конца шатуна , с помощью которого она соединена с поршнем , совершающим возвратно-поступательное движение внутри отверстия рабочего цилиндра 1, конец вала противоположен шатунной шейке выступающий через 95 сальник С5 в картере и несущий маховик Ко. 85 , ', - - C3 C4 90 1, 95 C5 . Как можно видеть, коленчатый вал проходит от стенки кривошипа C3 в том же направлении, в каком объединенный впускной и выпускной канал 100 B2 проходит из рабочей камеры B4 цилиндра :), что часть коленчатого вала лежит непосредственно под объединенным впускным каналом. и вытяжная камера БП. C3 100 B2 B4 :) . В блоке 105 цилиндров непосредственно над объединенной впускной и выпускной камерой B3 сформирована впускная камера , в которую проходит канал подачи пара , также сформированный в блоке цилиндров , при этом сформированный в блоке цилиндров непосредственно под объединенной впускной и выпускной камерой. Камера представляет собой выхлопную камеру , ведущую к выпускному отверстию F1 в блоке цилиндров. Проходя вертикально через блок цилиндров так, чтобы пересекать впускную камеру , комбинированная впускная и выпускная камера B3 и выпускная камера представляют собой трубчатую втулку , верхний конец которой, лежащий внутри впускной камеры , удобно увеличенный по внешнему и внутреннему диаметру и имеющий внешнюю резьбу, как показано на рисунке , для соединения с увеличенным резьбовым отверстием в блоке цилиндров и, таким образом, удержания всей втулки на месте, причем это резьбовое отверстие закрывается на своем внешнем конце подходящая торцевая заглушка 125 . Порты G3 сформированы в стенке увеличенного верхнего конца втулки , позволяя пару течь из впускной камеры во внутреннюю часть этого увеличенного верхнего конца, и образованы в основании 130 706,125 выпускных отверстий в втулка . Поршневой клапан затем продолжает движение вниз в течение дальнейшего периода времени в начале движения рабочего поршня вверх, скажем, в течение 40-45 оборотов коленчатого вала, а затем 70° перемещается вверх вместе с рабочим поршнем так, чтобы закройте выпускные каналы G7 ближе к концу такта выпуска. 105 B3 , , F1 . . , 115 B3 , , - - , - . 125 . G3 , 130 706,125 ' , . , , 40 45 , 70 G7 . Поршневой клапан и рабочий поршень Е затем поднимаются вместе, так что остаточный пар в рабочем цилиндре 75 сжимается, причем устройство таково, например, что это сжатие повышает давление пара в рабочей камере В4 до давления примерно равно давлению в канале подачи пара 80 , вызывая тем самым приблизительный баланс давлений на впускном клапане в момент его следующего открытия. 75 , , , B4 80 , . Таким образом, можно видеть, что максимальный подъем впускного клапана Н будет происходить в тот момент, когда 85 рабочий поршень опустится во время своего рабочего хода на величину, представленную углом поворота коленчатого вала около 40°. , 85 40'. Также можно видеть, что на протяжении части своего движения вниз поршневой клапан подвергается рабочему давлению, так что он действует в некоторой степени как вспомогательный поршень. 90 . Желательно, чтобы подъем впускного клапана Н был небольшим, поскольку при довольно раннем закрытии, которое обычно желательно, подъем впускного клапана Н на 95° представляет собой лишь очень небольшую часть общего хода поршневого