патенты / 15901

704815-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 22%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704815A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,815 /:'" ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 10. 1951. 704,815 /:'" ' : . 10. 1951. № 28861/5И. . 28861/5I. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. ИС, 1950 год. . , 1950. Полная спецификация опубликована: 3 марта 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке:-Класс 83(1), F4(:), (::::F1:::J2::), , F17(:: ). :- 83(1), F4(: ), (: : : : F1: : : J2: : ), , F17(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе и технологии литейного производства или в отношении него Мы, -, перетаскиваем и обрабатываем компоненты в готовые , ., корпорацию, организованную по шаблонам, причем указанный метод включает в себя этапы законов штата Делавэр, США, вставляя каждую заполненную песком флягу в - ;, ИСПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОШИБКИ/ СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 704,815 , -- , ., , , - - ;, / . 704,815 10i Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени Генерального контролера, от девятнадцатого июля 1962 года. 10i -, , 1962. Страница 1, строка . После слова «Мы» вставить « , ., ранее известная как». 1, "" " , ., ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 67159/1/(9)/.i09 200 8/62 13 августа 1962 г. и ., -- Изобретение также включает в себя литейный цех и более эффективно, чем это было возможно. установка для сборки перетащить и справиться до сих пор. компоненты в готовые формы, как сказано. Более конкретная цель состоит в том, чтобы поднять литейную установку, включающую сборочную 70 производительность, достижимую в пределах заданной зоны машины, устройства на первой станции для площади литейного цеха. Последовательное снабжение указанной машины волоками. Другая цель состоит в том, чтобы сократить как время, затрачиваемое на внесение в нее формообразующих полостей, так и трудозатраты, необходимые для сборки обращенных вниз средств в указанной машине для прокатки компонентов пресс-формы. каждое полученное сопротивление, таким образом, обращено к 75. Дополнительная цель состоит в том, чтобы удалить полость шаблона ограничения вверх, устройство на секунду в скорости производства отливки, ранее установленную станцию для снабжения указанной машины колпаками за такое необходимое время и труд и последовательно вводить в нем с шаблоном виден непрерывный цикл сборки формы из полостей, обращенных вниз, средства в указанной машине, обеспечивающие высокую производительность отливки для объединения каждой полученной формы с 80 возможными. еще одна цель состоит в том, чтобы совместить соответствующие полости шаблона в совмещении и расположить устройство для подготовки и сборки формы на третьей станции для операций извлечения так, чтобы большая часть из них могла выполняться с указанной машины каждый собранная форма, изготовленная 4 (0), выполнена механически и более или менее автоматически, тормоз и ручка собраны вместе как 85 автоматически без вышеупомянутых сложных ручных операций. , 67159/1/(9)/.i09 200 8/62 13th , 1962 ., -- . , - 70 , . , . 75 , - , 80 . - - , 4(0 - 85 . и поэтому не потребуется высокая степень квалификации со стороны. Изобретение, кроме того, включает в себя рабочий персонал. Способ сборки прицепной и верхней кукурузы. В соответствии с изобретением предложены детали в готовых формах, включающие способ в литейном процессе сборки головки рычага, снабженной плечом и 90 [Цена 21S1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕНТА . , 90 [ 21S1 3 7043 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, декабрь. 10, 1951. 3 7043 , . 10, 1951. \Нет. 28861151. \. 28861151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. ИС, 1950 год. . , 1950. / Полная спецификация опубликована: 3 марта 1954 г. / : 3, 1954. - 3() (:) F8A: 3 : : Индекс при приемке: - Класс 83(), F4( ), F8(: : : ::::J2::), , F17(::). - 3() (:) F8A: 3 : : :- 83(), F4( ), F8(: : : : : : : J2: : ), , F17(: : ). - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования в методе и технике литейного производства или в отношении него Мы, -, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 200, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, 16. , штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники СЭМЮЭЛА ЧАСТИНА НОРТИНГТОНА-младшего и ДЖОНА АЛЬБЕРТА ЛАЗАТЕРА), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изготовлению и сборке литейных форм и имеет специальную ссылку на улучшенный способ и новое устройство для изготовления и сборки литейных форм, таких как используется для отливки фитингов грунтовых труб и других металлических деталей полых или твердых пород. , -, ., , , 200, , 16, , ( , ., ), , , , : . В общих чертах целью настоящего изобретения является изготовление и сборка таких форм быстрее и эффективнее, чем это было возможно до сих пор. , . Более конкретная цель состоит в повышении производительности отливки, достижимой на заданной площади литейного цеха. . Другая цель — сократить время и трудозатраты, необходимые для сборки компонентов пресс-формы. . Дополнительная цель состоит в том, чтобы устранить ограничение на скорость производства отливки, ранее налагаемое такими требуемыми затратами времени и труда, и обеспечить непрерывный цикл сборки формы из 36, при котором возможна высокая скорость производства отливок. 36 . Еще одна цель состоит в том, чтобы однозначно координировать операции по подготовке и сборке пресс-формы так, чтобы большинство из них можно было 40) выполнять механически и более или менее автоматически, без сложного ручного управления, и чтобы высокий уровень квалификации со стороны обслуживающего персонала не требовался. быть призваны. 40) . В соответствии с изобретением предложен способ в литейном процессе сборки компонентов сопротивления и крышки 2 181 в готовые формы, при этом указанный способ включает этапы вставки каждой заполненной песком опоки в первую опору, первоначально приспособленную для удержания вставленного сопротивления. с полостью модели, обращенной вниз, 5( перекатывание указанной первой опоры с находящейся в ней опокой сопротивления, тем самым обращенной к полости модели сопротивления вверх, затем вставка каждой заполненной песком верхней опоки во вторую опору, расположенную над указанной перевернутой первой опорой и 55, первоначально приспособленную для удерживайте вставленный колпак на некотором расстоянии над вышеупомянутым тормозом в этой первой опоре так, чтобы полость шаблона колпака была обращена вниз к противоположной полости шаблона тормоза, после чего закрывая упомянутую первую и 60 вторую опоры друг к другу, тем самым накладывая колпак на тормоз с соответствующим рисунком полости совмещены и, наконец, извлекают из двух закрытых таким образом опор собранную форму, состоящую из тормоза и колпака 65, собранных вместе, как указано выше. 2 181 , - , 5( ' , - - 55 ' , 60 , 65 . Изобретение также включает литейную установку для сборки компонентов тяги и верхней части в готовые формы, причем указанная установка содержит сборочную машину 70, устройство на первой станции для подачи в указанную машину волок, последовательно вводимых в нее с полостями модели, обращенными вниз, средства в указанной машине для перекатывание каждого полученного сопротивления, таким образом, лицом к его полости 75 шаблона вверх, устройство на второй станции для подачи в упомянутую машину последовательно вводимых в нее колпачков с полостями шаблонов, обращенными вниз, средства в указанной машине для сведения каждой полученной колпака вместе с 80 одним из вышеупомянутых перевернутые волока с соответствующими полостями шаблона в совмещении и устройство на третьей станции для снятия с указанной машины каждой собранной формы, состоящей из волока и крышки, собранных вместе, как указано выше. , 70 , , 75 , , 80 - , 85 . Изобретение, кроме того, включает в себя механизм для сборки компонентов тяги и купола в готовые формы, включающий головку рычага, снабженную верхним рычагом и нижним рычагом 90 815; средства поддержки для указанной головки рычага, выполненные с возможностью перемещения ее в последовательную позиционную регистрацию с помощью станции перетаскивания, станции обработки и станции формования; средство на указанной тормозной станции, работающее во время позиционной регистрации указанной головки, для вставки в плечо головки наполненного песком тормоза с полостью шаблона, обращенной вниз; средство, действующее при перемещении указанной головки рычага от тормозной станции к указанной верхней станции, для переворачивания ее верхнего и нижнего рычагов, тем самым помещая вышеупомянутый тормоз на дно с полостью шаблона вверх; средство на указанной станции колпака для вставки в плечо перевернутой головки манипулятора, поступающего туда, наполненного песком колпака с полостью шаблона, обращенной вниз; средство, действующее при перемещении указанной головки рычага от станции верхней части к указанной станции формования, для смыкания верхнего и нижнего рычагов головки, тем самым опуская верхнюю часть на волоке с соответствующими полостями шаблона на совмещении; и средство на указанной станции формования для извлечения из закрытых верхних и нижних рычагов указанной головки рычага, поступающих туда собранную форму, состоящую из тяги и крышки, собранных вместе, как указано выше. , 90 815 ; , - ; ' - ; ; - ; - ' ; . Наконец, изобретение включает в себя машину для сборки форм, содержащую револьверную головку, вращающуюся вокруг, в основном, вертикальной оси; голова руки, установленная на указанной башне; средство установки указанной головки для переворота вокруг, по существу, горизонтальной оси, обычно радиальной к центру башни; верхний и нижний рычаги для приема опоки, которые проходят мимо указанной головки и проходят наружу от нее, по существу, параллельно оси поворота головки и приспособлены для перемещения друг к другу и от нее; и средство для индексации указанной турели при последовательных этапах вращения, посредством чего упомянутые переносимые на голове рычаги постепенно занимают положения покоя, расположенные на заранее определенных местах вокруг траектории вращения периферии турели. , , ; ; ; ' ; - - - ' . Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На фиг. 1 показан вид сверху на установку для сборки форм, включающую наши изобретательские усовершенствования и содержащую центральную индексирующую машину, окруженную пятью взаимодействующими станциями, которые снабжают машину заполненными песком опоками и верхними опоками, а также стержнями из сырого песка и которые получают из них собранные формы, готовые к заливке; Фиг.2 представляет собой упрощенную схему операций, происходящих на вышеупомянутых пяти станциях, которыми снабжена центральная делительная машина, показанная на Фиг.1; (30 На рис. 3 представлена отливка грунтовой трубы с четвертьизгибом, изготовленная в форме, собранной с помощью устройства, показанного на рис. 1, и являющаяся лишь одной из широкого разнообразия форм (сплошных и полых) размеров и форм отливок для какие формы могут быть собраны в соответствии с данным изобретением; фиг. 4 - вид в разобранном виде, показывающий компоненты формы для отливки двух четвертьизгибных фитингов для грунтовых труб, показанных на фиг. 5, показывает, как сопротивление; , сердцевина и верхняя часть фигуры 70, изображенные на фиг. 4, показаны после соединения для получения собранной формы, готовой к заливке. Фиг. 6 представляет собой вертикальный разрез по линии 6-6 через собранную форму, показанную на фиг. 7; 7 представляет собой вид по линии 7-7 на фиг. 6, показывающий верхнюю часть тяги и внутреннюю часть стержня, лежащего в полости формы; фиг. 8 представляет собой вид сверху, показывающий центральную машину для сборки формы 80, показанную на фиг. 1 в увеличенном масштабе с указанием некоторых деталей пяти комплектов приемных рычагов для опоок и стержневых ящиков, которыми оснащена машина; Фиг.9 представляет собой вид сверху по линии 9-986 на фиг.8, показывающий центральную башню и один комплект вооружения, вид с торца, плюс два других комплекта вооружения, вид сбоку; Фиг. 10 представляет собой вид по линии 10-10 на фиг. 8, показывающий механизм регулирования скорости для одного из 90 двигателей переворачивания рычага; Фиг. 11 представляет собой еще один увеличенный вид в вертикальном разрезе по линии 11-11 на фиг. 8, показывающий два гидравлических двигателя для соответственно перемещения одного комплекта рычагов вместе и в стороны и 96 поворота несущей рычаг головки, а также показывающий гидравлический аппарат, с помощью которого вращается и останавливается башня сборочной машины; фиг. 12 представляет собой вид частично в разрезе и частично в плане по линии 12-12 фиг. 11, показывающий дополнительные детали револьверного делительного цилиндра; фиг. 13 представляет собой вид по линии 13-13 фиг. 11, показывающий дополнительные детали цилиндра 10 упора револьверной головки; Фиг. 14 представляет собой вид с торца по линии 14-14 на фиг. 11, показывающий опорную конструкцию рычага и зубчатые рейки, с помощью которых верхняя и нижняя рычаги для приема опоки и стержневого ящика на 110 каждой револьверной головки перемещаются вместе и в стороны; Фиг. 15 представляет собой разрез по линиям 15-15 фиг. . 1 - ; . 2 . 1 ; (30 . 3 " - " . 1 ( ) ; . 4 " " - . 3; . 5 , 70 . 4 ; . 6 6-6 7Th . 5; . 7 7-7 . 6 , . 8 80 . 1 ; . 9 9-9 86 . 8 ; . 10 10-10 . 8 - 90 - ; . 11 11-11 . 8 96 - , ; . 12 , , 12-12 . 11 ; . 13 13-13 . 11 1o ; . 14 14-14 . 11 110 ; . 15 15-15 . 11 и 14 через шестерню и рейки с приводом от двигателя для осуществления указанного перемещения рычагов 11 друг к другу и от него; Фиг. 16 представляет собой вид сверху верхней опоки или части "крышки" типичной формы, для автоматической сборки которой предназначена машина, показанная на предыдущих чертежах; 120 Фиг. 17 представляет собой разрез по линии 17-17 одной стороны колбы по Фиг. 16, показывающий ее дополнительные детали; На фиг. 17а показано соответствующее изображение нижней опоки или «перетаскиваемой» части формы 125, на которую устанавливается крышка во время сборки; На фиг. 18 показан разрез по линии 18-18 одного конца колбы с крышкой, показанной на фиг. 16, показывающий ее дополнительные детали, 1,i0 704,815. Фиг. 33 представляет собой вид, частично в разрезе и частично в вертикальной плоскости, по линии 33-. 33 на фиг. 32, показывающий дополнительные детали исполнительных средств для вышеупомянутых гидравлических клапанов; Рис. 34 и 35 схематически показаны 70 внутренних устройств клапана, когда шток соответственно находится в положении «вверх» или управления вперед и в положении «вниз» или в положении управления назад; Рис. 36a---- представляют собой рабочие схемы, показывающие, как револьверные рычаги машины вместе с полученными ими компонентами формы приводятся в действие при их постепенном перемещении от станции к станции , к станции , к станции и к станции за 80 минут. установка, представленная на рис. 1 и 2; Фиг.37 представляет собой вид по линии 37-37 фиг. 11 14 - 11arms ; . 16 "" ; 120 . 17 17-17 . 16 ; . 17a "" 125 ; . 18 18-18 . 16 , 1,i0 704,815 . 33 , , 33-33 . 32 - ; . 34 35 70 " " - " " - ; . 36a----- - 76 80 . 1 2; . 37 37-37 . 33 полностью снято вокруг основания башни и показано, как расположены кулачки закрытия стрелы и канавки для переворачивания рукоятки в точке и 85 между всеми пятью местоположениями станции; Рис. 38 представляет собой упрощенное схематическое изображение, взятое из линии 38-38 на рис. 33 - - 85 ; . 38 , 38-38 . 1,
заряжающего и заряжающего устройства, предусмотренного на станции в установке, показанной на рис. 1; Фиг.39 представляет собой разрез по линии 39-39 фиг. - - . 1; . 39 39-39 . 38 показано, как каждый нагруженный песком тормоз движется на боковых катках при приближении к сборочным машинам на станции ; 95. На рис. 40 схематически показан один из трех нормально разомкнутых электрических переключателей, которые входят в состав устройства, показанного на рис. 38, на станции ; Фиг. 41 представляет собой упрощенное схематическое изображение, взятое из линии 41-41 на фиг. 1, устройств для загрузки стержневого ящика и рычагов, предусмотренных на Станции в раскрытой здесь установке для сборки формы; На фиг. 42 показан разрез по линии 42-42 на фиг. 106-41, показывающий, как каждый стержневой ящик, несущий стержни, движется на боковых роликах при приближении к рычагам сборочной машины на Станции ; Фиг. 43 - вид сверху механизма 110 разгрузки и переворачивания стержневого ящика, который предусмотрен на станции в установке, показанной на фиг. 1; На фиг. 44 показан комбинированный вид с торца и сбоку поворотного механизма, показанного на фиг. 43, если смотреть по линии 44-44 на фиг. 1 и 43; 1lA Фиг. 45 представляет собой вид с торца по линии 45-45 Фиг. 44 одной из двух платформ и поворотного стола, расположенного на ней; Фиг.46 представляет собой вид по линии 46-46 фиг. 38 - ; 95 . 40 . 38 ; . 41 , 41-41 . 1, - ; . 42 42-42 . 106 41 - ; . 43 - 110 . 1; . 44 - . 43 44-44 . 1 43; 1lA . 45 45-45 . 44 - ; . 46 46-46 . 43 демонстрация устройств регулирования скорости 120 гидравлических двигателей, приводящих в движение переворотный механизм; Фиг.47 представляет собой разрез по линии 47-47 фиг. 43 the120 - ; . 47 47-47 . 43 через приводимый в действие цилиндром ползун и его поддерживающие средства; 125 Рис. 48 представляет собой схематическое изображение одного из нормально разомкнутых электрических переключателей, который включен в поворотный механизм Рис. 43-44-45 на Станции ; Фиг. 49 представляет собой упрощенную схему, reprl3130. Фиг. 18a представляет собой соответствующее изображение взаимодействующей нижней части или передвижной опоки формы; Фиг. 19 представляет собой разрез по линии 19-19 фиг. 43 - ; 125 . 48 - . 43-44-45 - ; . 49 , reprl3130 . 18a ; . 19 19-19 . 11 через одну из опорных роликов основной опоки и стержневого ящика, которыми снабжена каждая консоль револьверной головки; Фиг.20 представляет собой разрез по линии 20-20 фиг. 11 - ; . 20 20-20 . 11 через один из подпружиненных роликов, который входит в взаимодействующую выемку в каждой переносимой на рычаге опоке (волокне или стержневом ящике), которая вставляется в рычаги револьверной головки; Фиг. 21 представляет собой вертикальный вид по линии 2121 на фиг. 20, показывающий вышеупомянутый подпружиненный ролик и два ряда основных опорных роликов 16, несущих ролики, соответственно, над и под ним; Фиг.22 представляет собой разрез по линии 22-22 фиг. 11 - - - ( ) ; . 21 2121 . 20 flask16 ; . 22 22-22 . 38 показывая, как подпружиненные ролики на фиг. 20-21 зацепите взаимодействующие выемки в боковых перекладинах каждой перетаскиваемой опоки или стержневого ящика, который переносится за кронштейны; Фиг. 23 представляет собой разрез по строке 23-23 фиг.: 38 - . 20-21 ; . 23 23-23 : 11 показ одной из боковых направляющих, которая позволяет каждой опоке или стержневому ящику скользить в несущей раме, составляющей часть револьверной головки; Фиг. 24 представляет собой вид снизу по линии 24-24 на фиг. 11, показывающий, как каждое вращательное движение револьверной головки сборочной машины останавливается и как аналогичным образом ограничивается каждое поворотное движение рычага; На фиг. 25 показан вид сверху одной из иллюстративных форм стержневого ящика, который подается в сборочную машину на станции, обозначенной на фиг. 1 и 2; Фиг.26 представляет собой разрез по линии 26-26 фиг. 11 ; . 24 24-24 . 11 - ; . 25 - . 1 2; . 26 26-26 . показ дополнительных деталей стержневого ящика; Фиг.27 представляет собой разрез по линии 27-27 фиг. ; . 27 27-27 . через боковую часть того же стержневого ящика; Фиг.28 представляет собой разрез по линии 28-28 фиг. ; . 28 28-28 . 41 демонстрация того, как каждый стержневой ящик, переносимый рычагами сборочной машины, удерживается в нем посредством вышеупомянутых подпружиненных роликов, которые входят в зацепление с взаимодействующими выемками в боковых стержнях ящика; Фиг. 29 представляет собой разрез по линии 29-29 фиг. 41 - ; . 29 29-29 . 8 и 11, показывающий вращающееся гидравлическое распределительное сочленение, через которое рабочая жидкость под давлением подается к пяти парам гидравлических двигателей, соответственно предусмотренных для пяти комплектов рычагов для работы с опоками и стержневым ящиком на вращающейся турели; Фиг.30 представляет собой разрез по линии 30-30 фиг. 8 11 ; . 30 30-30 . 29 через каналы подачи жидкости распределительного сочленения; На фиг. 31 показан разрез по линии 31-31 через отверстия для выпуска жидкости распределительного сочленения, показанного на фиг. 29; Фиг. 32 представляет собой вид по линии 32-32 фиг. 8 и 11, показывающие, как два гидравлических клапана, прилегающих к каждому из пяти мест расположения головки рычага, приводятся в действие поворотом турели для регулирования расстояния и действия по опрокидыванию соответствующих комплектов рычагов при приближении к различным местам станции и выходе из них; 704 815 отправлений, взятых из строк 49-49 на рис. 1 и 43, показывающие, как переворачивающее устройство по фиг. 43-44-45 выполняет функции на станции для обработки стержневых ящиков, автоматически извлекаемых из сборочной машины на этой станции; Фиг.50 представляет собой разрез по линии 50-50 фиг. 29 ; . 31 31-31 . 29; . 32 32-32 . 8 11 - - ; 704,815 , 49-49 . 1 43, - . 43-44-45 . ; . 50 50-50 . 49 показ того, как каждый пустой стержневой ящик, снятый с рычагов машины, зацепляется за боковые стержни между расположенными на расстоянии рядами роликов на переворотном столе; Фиг.51 представляет собой разрез по линии 51-51 фиг. 49 - ; . 51 51-51 . 49 показ того, как каждый перевернутый стержневой ящик движется по другим роликам при приближении к возвратному пути стержневого ящика, показанному на фиг. 1; 1} Фиг. 52 представляет собой упрощенное схематическое изображение, взятое из линии 52-52 на фиг. 1, устройства для загрузки и загрузки рукавов, предусмотренного на Станции ; Фиг.53 представляет собой разрез по линии 53-53 фиг. 49 . 1; 1} . 52 , 52-52 . 1, - - ; . 53 53-53 . 52 показано, как боковые стержни каждого стержневого ящика движутся на роликах при приближении к сборочным машинам на станции ; Фиг. 54 представляет собой упрощенное схематическое изображение, взятое из линии 54-54 на фиг. 1, 26, показывающее устройство, предусмотренное на станции , для извлечения полностью собранных форм из центральной машины; Фиг.55 представляет собой разрез по линии 55-55 фиг. 52 ; . 54 54-54 . 1, 26 ; . 55 55-55 . 54 демонстрация того, как каждая собранная таким образом форма движется на боковых роликах при выходе из рычагов сборочной машины; На фиг. 56 схематически показано нормально замкнутый блокировочный переключатель, включенный в устройство, показанное на фиг. 54, на станции ; фиг. 57 - схематическое изображение пяти комплектов гидравлических двигателей и клапанов управления их работой, которыми снабжена револьверная головка сборочной машины на предыдущих чертежах, как лучше всего показано на фиг. 8; Фиг.58 представляет собой упрощенное изображение типичной внутренней конструкции каждого из десяти гидравлических двигателей, представленных на Фиг.57; На фиг. 59 схематически показаны гидравлические и электрические схемы управления, используемые вместе с устройством, показанным на фиг. 58, для вращения центральной револьверной головки желаемым образом и для приведения в действие цилиндров привода каретки на каждой из пяти станций сборочной машины; На фиг. 60 показана типичная внутренняя конструкция каждого из восьми электромагнитных клапанов, используемых в системе управления по фиг. 59; и рис. 6la-- показывают, как центральная машина для сборки форм, представленная на предыдущих видах, может быть использована и другими выгодными способами для выполнения функций, полезных для литейного производства. 54 - ; . 56 - . 54 ; . 57 . 8; . 58 . 57; . 59 . 58 - ; . 60 . 59; . 6la-- . Иллюстративное литье и форма. ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕ. . . На этих чертежах иллюстративно показано наше усовершенствованное устройство и технология изготовления и сборки литейных форм применительно к производству фитингов для грунтовых труб, типичным примером которых является отливка «четверть изгиба», обозначенная цифрой 10 на рис. 3. " " 10 . 3. Такой четверть сгиба 6и локтя. грунтовая труба диаметром четыре дюйма весит примерно 12 фунтов, если она изготовлена из чугуна; и о его соответствующих габаритных размерах можно судить по перспективному изображению на фиг. 3, где отверстие на малом конце имеет диаметр четыре дюйма. 70 По мере продолжения описания станет очевидным, что технология и устройство сборки формы по нашему изобретению также могут быть применены для производства отливок других размеров, характеристик (включая сплошные, а также полые 75) и форм, отличных от раскрытых здесь, и Таким образом, представленный фитинг 10 для грунтовых труб с четвертьгнутым изгибом был выбран только для иллюстрации, а не для ограничения изначально широкого применения и объема, которыми характеризуются наши изобретательские усовершенствования. 6i . 12 ; . 3 - . 70 , ( 75 ) 10 . Производство отливок типа 10 на рис. 3 в статических формах обычного характера требует подготовки и сборки составных частей для каждой формы, которые представлены на 8а рис. 4. Они включают в себя нижнюю половину 12 опоки, называемую «перетяжкой», верхнюю половину 14 опоки, называемую «корпусом», подходящий «зеленый» песок 13 или тому подобное, упакованный как в перетяжку, так и в крышку для получения оттисков 90 полости. 16 из формы для отливки (перетащите ее половину, показанную позицией 12а на рис. 38, и совместите ее половину позицией 14а на рис. 52), а стержень 15 («зеленый» песок или другой), помещенный в полость формы, чтобы сформировать полость внутри. кастинг 10. На рисунке 96, представленном здесь, вышеупомянутая форма отливки и взаимодействующий сердечник 15 имеют форму, обеспечивающую одновременную отливку двух четвертьгнутых фитингов 10 в каждой форме 12-14 при сборке, как показано на фиг. 100, фиг. 5; и представленный «зеленый» песчаный сердечник 15 показан снабженным армирующей оправкой, обозначенной позицией 21 на фиг. 6 и 7. 10 . 3 8a . 4. 12 " ," 14 " ," " " 13 90 16 ( 12a . 38 14a . 52), 15 (" " ) 10. 96 15 10 12-14 100 . 5; "" 15 21 . 6 7. Из приведенных выше рис. 5-6-7 видно, что после сборки формы стержень 15 находится в полости 16 тормоза 12; что колпак 14 опущен на волоке, где он удерживается в точно выровненном положении с помощью штифтов 17, стоящих вверх от концов тяги 110, над которыми установлены ответные кронштейны 18, прикрепленные к концам колпака; и что две половины опоки 12 и 14 удерживаются вместе противоположными концевыми зажимами 19, которые входят в зацепление с взаимодействующими выступами 20 на рамах перетаскивания и крышки. При такой сборке внутри формы образуется открытое полость, показанное позицией 22 на фиг. 6-7, в которое перетекает расплавленный металл при заливке из формы (не показана) в отверстие литника 23 (см. рис. 120, 4-5) в песке свода; указанный разлитый металл течет вниз через отверстие 23, а затем горизонтально через канал 24 (см. . 5-6-7 t05 15 16 12; 14 17 110 18 ; 12 14 19 20 . 22 . 6-7 ( ) 23 ( . 120 4-5) ; 23 24 ( . 4 и 7) в волокнистом песке и оттуда в вышеупомянутую полость 22 формы, сообщающуюся с этим проходом 12а. 4 7) 22 12a . ПРОБЛЕМА СБОРКИ ФОРМЫ И КАК ЕГО РЕШАЕТ ИЗОБРЕТЕНИЕ. . Приготовление компонентов формы, показанных на рис. 4, включает не только засыпку песка 13 130 704 815 ИЛЛЮСТРАТИВНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ. . 4 13 130 704,815 . Раскрытое здесь устройство для реализации нашего изобретения иллюстрирует только один из возможных способов реализации вытекающих из него преимуществ. В этом иллюстративном устройстве для выполнения механизированной сборки форм используется центральная делительная машина, показанная позицией 30 на фиг. 1-2, как имеющий башню, обозначенную номером 54 на фиг. 8-9, 7b и 36, револьверная головка которого выполнена с возможностью вращения вокруг, в основном, вертикальной оси, как показано на фиг. 11. 70 . 30 . 1-2 54 . 8-9 7b 36, . 11. По периферии этой турели 54 расположены пять головок 60 рычагов, равномерно расположенных по окружности (720° друг от друга), как показано на фиг. 1 и 8. 80 Каждая из этих пяти головок 60 рычагов установлена с возможностью поворота вокруг оси, которая по существу горизонтальна, как показано на фиг. 11, и, как правило, радиально к центру турели, как показано на фиг. 8. На каждой головке 60 закреплены четыре приемные рычаги 85 для опоок и стержневых ящиков, показанные позициями 61-62 на фиг. 8-14, простирающиеся наружу от головки в целом радиально относительно центральной турели 54. Эти рычаги 61-62 (верхний и нижний) приспособлены для перемещения в направлении 90° и друг от друга, как показано на фиг. 54 60 (720 ) . 1 8. 80 60 - . 11 ' . 8. 60 85 61-62 . 8 14 54. 61-62 ( ) 90 . 11, 14-15. 11, 14-15. Предусмотрено (показано на фиг. 11-12) последовательное продвижение центральной турели 54 на угловое расстояние (720, как показано на 96, фиг. 8) между головками 60 рычагов, при этом каждый комплект 61-62 верхних и нижних рычагов постепенно занимает положения покоя, расположенные по периферии вращения башни в местах расположения станций, обозначенных --- на рис. 1-2. ( . 11-12) 54 (720 96 . 8) 60 61-62 - ' --- . 1-2. На первой станции , или «Перетаскивании», на рис. " " . 1-2 используются приспособления, изображенные на фиг. 38, для вставки в верхнее из двух плеч 61-62, где останавливается 105 заполненная песком опока 12 (фиг. 4), имеющая рельефный отпечаток 16 вниз, как на рис. Рис. 38. 1-2 . 38 61-62 105 - 12 (. 4) 16 . 38. На второй или «базовой» станции на фиг. 1-2 предусмотрены приспособления 110, схематически показанные на фиг. 41, для вставки в нижнее из двух плеч 61-62, где останавливается половина стержневого ящика 26 (фиг. 25-26), имеющая готовый стержень 15 (фиг. .4) в ней лицевой стороной вверх (рис. 41) от половины коробки. 115 За станцией следует третья станция, или станция «-», показанная как на рис. 1-2; и взаимодействующие с центральной турелью 54 средства управления (показанные на фиг. 8, 11, 32-33, 57), реагирующие на продвижение турелью 120 каждой головки 60 рычага от станции к станции для первого перемещения двух рычагов 61. -62 на этой головке вместе (фиг. 36b), вводя таким образом сердечник 15 в полость 16 шаблона тормоза 12 (фиг. 4), а затем поворачивая указанные рычаги 61-62126 по существу на 1800 вокруг оси головки (фиг. 11, 32-). 33, 57), таким образом размещая волокно 12 внизу, а стержень 15 сверху, при этом половина стержневого ящика 26 над сердечником 15, а затем перемещая два рычага 61-62 в сторону 130 или тому подобное в опоку 12 (показанную пустая на фиг. 17а-18а и верхняя колба 14 (показана пустой на фиг. 16-17-18), а также сопутствующие манипуляции с стержневым ящиком , нижняя половина которого показана позицией 26 на фиг. 2526-27, а соответствующая верхняя половина которого показана на фиг. 26a на фиг. 41, например, стержневой ящик 26-26a, необходимый для формирования сердечника 15 по фиг. 4 и размещения его в полости 16 сопротивления 12. "" . 1-2 110 . 41 61-62 26 (. 25-26) 15 (. 4) (. 41) . 115 " - " . 1-2; 54 ( . 8, 11, 32-33, 57) 120 60 61-62 (. 36b) 15 12' 16 (. 4) 61-62126 1800 (. 11, 32-33, 57) 12 15 26 15 61-62 130 12 ( . 17a-18a 14 ( . 16-17-18) 26 . 2526-27 26a . 41; 26-26a 15 . 4 16 12. 14) Перемещаемая опока 12 и верхняя опока 14 должны быть обращены вниз по половине своей модели (12а на фиг. 38 и 14а на фиг. 52), когда они загружены песком 13 или т.п.; тем не менее, в окончательно собранной форме тормоз 12 должен быть обращен вверх, как показано на рис. Шоу 5-6-7. Аналогично, нижняя половина 26 стержневого ящика (фиг. 25-26) должна быть обращена вверх (фиг. 41), пока в ней формируется сердечник 15; однако его переворачивание вместе с тормозом 12 необходимо для перемещения сердечника 15 из половины коробки 26 в полость сопротивления 16 (фиг. 5-6-7) и последующего удаления этой половины коробки из сборки тормоза и сердечника. Кроме того, заполненный песком верх 14 необходимо затем соединить с этим несущим стержень тормозом 12 и закрепить на нем, чтобы получить готовую форму (фиг. 5), готовую к заливке. 14) 12 14 (12a . 38 14a . 52) 13 ; 12 . 5-6-7 . , 26 (. 25-26) (. 41) 15 ; - 12 15 26 16 (. 5-6-7) . , - 14 - 12 (. 5) . Мы заметили, что скорость, с которой могут быть изготовлены отливки на данном литейном заводе, ограничена временем и трудозатратами, необходимыми для подготовки компонентов формы (рис. (. 4) рассмотренные выше, и собрать их в готовые формы (рис. 5-6-7), готовые к заливке. 4) (. 5-6-7) . 36 Такие компоненты пресс-формы обычно тяжелые и громоздкие, и поэтому с ними трудно обращаться. Таким образом, собранная форма, иллюстративно показанная на фиг. 5 (для изготовления двух отливок 10 на фиг. 3), весит почти 400 фунтов до заливки расплавленного железа и еще тяжелее после завершения заливки. Каждая представленная верхняя колба 14 и перетаскиваемая опока 12, включенные в нее, имеют длину 26 дюймов (внутри), ширину 20 дюймов (внутри) и глубину 7,46 дюймов; тем самым давая размер высоты 14 дюймов для собранной формы, показанной на рис. 5. 36 . , . 5 ( 10 . 3) 400 . 14 12 26 () 20 () 7 46 ; 14 . 5. Сотрудничающая половина 26 стержневого ящика на фиг. 2527 также имеет внутренние размеры 26 на 20 дюймов; и хотя он имеет несколько меньшую глубину, чем коптер и волок, он также тяжел и с ним трудно обращаться. 26 . 2527 26 20inches; . В прошлом различные компоненты пресс-форм, обсуждавшиеся выше, приходилось манипулировать и собирать вручную, с помощью кранов или подъемников. Это не только замедлило операцию сборки, но и увеличило стоимость подготовки форм к заливке. В соответствии с нашим изобретением операции подготовки, манипуляций и сборки выполняются механически и более или менее автоматически с минимальным вниманием со стороны операторов. Таким образом, увеличивается скорость сборки, а также становятся доступны многочисленные другие преимущества, которые позже станут очевидными для X5. . . , . X5 . 704,gt1 -5 6 _ _ 704,815 друг от друга, таким образом поднимая половину стержневого ящика 26, освобождая как от тормоза 12, так и от сердечника, который теперь находится в полости шаблона тормоза (рис. 36в). 704,gt1 -5 6 _ _ 704,815 26 12 ' (. 36c). На упомянутой станции «Станции удаления стержневых ящиков» имеются сооружения, показанные на рис. 43-47, 49-50, 59 для извлечения пустой и теперь перевернутой половины 26 стержневого ящика из верхнего рычага каждой револьверной головки 60, где она останавливается (рис. 36в), для переворачивания этой половины 26 ящика и замены ее местами. два конца и для возврата его на базовую станцию по гравитационному пути 187, показанному на рис. 1. " --" . 43-47, 49-50, 59 26 60 (. 36c), 26 , 187 . 1. На четвертой станции , или «Копе», на рис. 1-2 (72 фута за станцией ) используются сооружения, показанные на рис. 1 и 52, для вставки в верхнее из двух плеч 61-62, где останавливается наполненная песком верхняя опока 14 (фиг. 4), выступающая отпечатком вниз, как показано на фиг. 52. "" . 1-2 (72' ) . 1 52 61-62 - 14 (. 4) . 52. За станцией следует пятая станция или станция «», показанная как на рис. 1-2; и взаимодействующие с центральной турелью 54 средства управления (показаны на фиг. 8, 11, 32-33, 57), реагирующие на продвижение турелью каждой головки 60 рычага от станции к станции для перемещения двух рычагов 61-62. на этой головке вместе, таким образом соединяя колпачок 14 с тормозом 12, при этом полость модели колпака надевается на сердечник 15, теперь поддерживаемый тормозом. " " . 1-2; 54 ( . 8, 11, 32-33, 57) 60 61-62 14 12 ' 15 . На вышеупомянутой станции «отливки» имеются средства, показанные на фиг.54, для вывода из двух закрытых рукавов 61-62 (фиг. " - " . 54 61-62 (. 36e) каждой головки 60 револьверной головки останавливается собранная теперь форма, состоящая из тормоза 12, сердечника 15 и верхней части 14, собранных вместе, как только что описано. 36e) 60 12, 15 14 . А с центральной турелью 54 4Л взаимодействуют дополнительные средства управления (фиг. 8, 11, 1415, 32-33, 57), реагирующие на продвижение турелью каждой головки 60 руки от Станции до первой Станции «Перетаскивание». за перемещение двух рычагов 61-62 на этой головке друг от друга для подготовки к повторению цикла сборки формы, описанного выше. 54 4L (. 8, 11, 1415, 32-33, 57) 60 - "" 61-62 . ТИПОВАЯ УСТАНОВКА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ АППАРАТ. . На рис. Я там представлен сверху коммерчески успешным. установка, в которой используется только что описанное иллюстративное устройство; это устройство подходит для сборки форм, таких как фиг. 4-5-6-7 показано, как изготавливаются отливки, такие как четвертьизгибное колено 10 по фиг. 3. . . ; . 4-5-6-7 - 10 . 3 . В центре этой установки расположена индексирующая машина 30; вокруг него расположены пять взаимодействующих станций ----, уже идентифицированные как выполняющие соответствующие функции, представленные на рис. 2; и вокруг устройства на этих пяти станциях находится главный путь 32, расположенный в виде непрерывной петли или замкнутой цепи и несущий относительно большое количество (более сорока, представленных на фиг. 1) формовочных машин 33, соединенных вместе, как показано, в непрерывную цепочку или непрерывную цепь. тренироваться. 30; ---- . 2; 32 ( . 1) 33 . Во время работы вагоны 33 этого поезда медленно продвигаются по пути 32 против часовой стрелки, как указано стрелками. 33 32 . Такое продвижение может быть осуществлено любым подходящим способом, например, с помощью приводного механизма, обычно обозначенного позицией 35 на фиг. 1. 35 . 1. Поскольку конструкция вагонеток 33 и механизма 35 относительно традиционна, здесь не предпринимается попытка представить их полные детали. 75 Вместо этого достаточно сказать, что каждый вагон содержит плоскую верхнюю часть или платформу, несколько большую, чем контур волоков 12, и собранные формы 12-14, которые должны быть на ней установлены; что каждая из этих платформ 80 поддерживается четырьмя колесами (два из которых показаны позицией 34 на фиг. 54), которые движутся по параллельным рельсам пути 32 обычным образом; и что приводной механизм 35 расположен под рельсовым путем 32 и снабжен средствами 85 для включения последовательных вагонов 33 и, таким образом, толкания всего поезда по пути со скоростью, выбираемой от девяти до двадцати четырех футов в минуту, со скоростью вагона около обычно четырнадцать футов в минуту. 90 Песок (обозначен цифрой 13 на фиг. 4-5-6) или аналогичный материал для загрузки волоков 12 и коптов 14 и формирования стержней 15 подается на станции , и на фиг. установка от песочного завода, обычно обозначенная как 37 95, системой подвесных конвейеров. 33 35 , . 75 , 12 12-14 ; 80 ( 34 . 54) 32 ; 35 32 85 33 - , . 90 ( 13 . 4-5-6) 12 14 15 , . 37 95 . Поскольку такие конвейеры являются традиционными, здесь не предпринимается никаких попыток показать их; вместо этого достаточно сказать, что они транспортируют «зеленый» песок, приготовленный на установке 37, от выхода элеватора 38 к приемным 100 бункерам 39, 40 и 41, соответственно, предусмотренным на станциях , и , как в целом показано на фиг. 38, 41 и 52. , ; " " 37 38 100 39, 40 41 , . 38, 41 52. Просыпанный песок с вышеназванных станций , и подается обратно на завод 37 с помощью 105 системы подземных возвратных конвейеров, обычно обозначенных цифрой 43 на рис. 1. Поскольку такие конвейеры являются обычными, здесь не предпринимается никаких попыток представить их детали. Вместо этого достаточно сказать, что они собирают 110 песков не только с вышеупомянутых станций , и , но и с выбивочных, волочильных и выбивочных точек 45, 46 и 47; что они возвращают собранный таким образом песок в элеватор 48, который переносит его с подземного уровня 115 на верх надземного бункера для хранения (не показан), входящего в состав установки 37; и что из этого бункера-хранилища песок выпускается обычным способом по мере необходимости в смесительные, увлажняющие и другие устройства, используемые 120 для подготовки его к перераспределению через подвесные конвейеры 38 на Станции , и . , 37 105 43 . 1. , . , 110 , -, - - 45, 46 47; 48 115 ( ) 37; , 120 38 , . ЦЕНТРАЛЬНАЯ ИНДЕКСАТИВНАЯ МАШИНА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ СБОРКИ ФОРМ. . Теперь внимание будет обращено на машину 30 для сборки формы 1211, упомянутую ранее и расположенную, как показано на фиг. 1 и 2 в центре формовочного вагона пути 32 и пяти станций ----, промежуточных этого пути и центральной машины. 130, 71a и 72a, которые входят в зацепление с шестерней 73 на валу двигателя 64 с расстоянием между рычагами, как показано на фиг. 11, 14-15. Крепление каждой из этих двух стоек 71а и 72а к соответствующей пластине 71 и 72 рычага осуществляется с помощью болта 70 74 на одном конце стойки, в то время как другой или свободный конец стойки скользит через направляющую 75, которую несет другая пластина. Здесь участвуют крепления для пластин рычагов 71 и 72, которые на рис. 15 и 23 шоу; часть 63, 76 головки 60 рычага (перед двигателем 64) с прикрепленными к ней болтами боковыми полосами 70, за которыми язычки 71b и 72b пластин 71 и 72 рычага могут свободно скользить со своими зубчатыми рейками 71a и 72a. 80 Вращение шестерни двигателя 73 против часовой стрелки, как показано на фиг. 14, таким образом, перемещает комплекты рычагов 61 и 62 друг от друга, в то время как вращение шестерни 73 в противоположном направлении или по часовой стрелке на фиг. 14 перемещает два комплекта рычагов навстречу друг другу. 1211 30 . 1 2 32 ---- . 130 71a 72a 73 64 . 11, 14-15. 71a 72a 71 72 70 74 75 . 71 72 . 15 23 ; 63 76 60 ( 64) 70 71b 72b 71 72 71a 72a. 80 73 - . 14 61 62 73 . 14 . Каждый из наборов 61 и 62 рычагов для каждой из пяти револьверных головок 60 приспособлен для приема перетаскиваемой опоки 12, верхней опоки 14 или половины стержневого ящика 26 способом, в целом обозначенным 90 на фиг. 22 и 28. Для осуществления такого приема внутренняя поверхность каждого рычага снабжена двумя параллельными и разнесенными рядами поддерживающих опоку роликов 76. Разрез одного из этих роликов 76 представлен на фиг. 19; На этом виде 95 показан шарикоподшипник 77 для ролика и штуцер 77' для подачи к нему смазки. Расстояние между вышеупомянутыми параллельными рядами роликов 76 немного превышает толщину боковой планки 28 опоки, так что 100 позволяет волокну 12 или стержневому ящику 26, несущему эти боковые планки 28, легко вставляться в рычаги машины, как показано выше. Рис. 61 62 60 12 14 26 90 . 22 28. 76. 76 . 19; 95 77 77' . 76 28 100 12 26 28 . 22 и 28; и так, чтобы верхняя часть 14 с боковыми перекладинами 28 также могла быть размещена слегка измененным способом, который будет описан ниже. 22 28; 14 28 105 . Чтобы обеспечить такой прием колбы, расстояние между двумя боковыми частями 61 в первом наборе рычагов и двумя боковыми частями 62 во втором наборе рычагов отрегулировано так, чтобы оно было на 110 немного больше внешней ширины тормоза 12, верхней части 14 и - стержневой ящик 26; приспособление для такой регулировки выполнено в виде прорезей 78 (см. фиг. 14) в пластинах 71 и 72, к которым прикреплены рычаги 61 и 62. Эта регулировка 115 позволяет данной сборочной машине 30 обрабатывать опоки различных размеров по ширине. 61 - 62 110 12, 14 - 26; 78 ( . 14) , 71 72 61 62 . 115 30 . После того, как опока была перемещена в положение в рычагах машины, как показано на 12t0 рис. 22 и 28, он там упруго удерживается за счет зацепления с одним из углублений 29 на каждой боковой планке 28 подпружиненного ролика, показанного позицией 79 на каждой из фиг. - , 12t0 . 22 28, 29 .28 - 79 . 11, 14, 15, 20, 21, 22 и 28. Из рис. 20, 125, 22 и 28 видно, что каждый из этих роликов 79 поджимается пружиной сжатия 80 к пространству между соседними рычагами в наборе. В результате два противоположных ролика 79 садятся в углубления 13P. Чтобы приспособить волочительную опоку 12, верхнюю опоку 14 и половину стержневого ящика 26 для работы с этой машиной 30, каждая из этих частей формы снабжена боковыми стержнями. обозначены цифрой 28 на каждом из рисунков 4, 5, 7, 16, 17, 17а, 22, 25, 27 и 28. Крепление этих стержней 28 к металлическим боковым стенкам каждого волока, козырька и стержневого ящика может быть осуществлено любым подходящим способом, например, посредством сварки, как указано позицией 28а на фиг. 17, 17а и 27. Для цели, которая будет пояснена позже, внешний край каждой боковой планки 28 снабжен рядом с каждым из ее концов углублением или выемкой, лучше всего показанной позицией 29 на фиг. 16 и 25. 11, 14, 15, 20, 21, 22 28. . 20, 125 22 28 79 80 . 79 13P 12, 14 26 30, 28 . 4, 5, 7, 16, 17, 17a, 22, 25, 27 28. 28 , 28a . 17, 17a 27. , 28 29 . 16 25. Центральная сборочная машина, показанная на рис. 1 и 2, содержит стационарное основание, обычно обозначенное позицией 50 на фиг. 9, 11 и 36; полая подставка 51, поддерживаемая основанием и выступающая вверх от него в выступающий наружу стол 52, как показано на фиг. . 1 2 50 . 9, 11 36; 51 52 . 11; и ранее упомянутая вращающаяся турель, в целом обозначенная позицией 54 на каждой из фиг. 8, 11 и 26 и дополнительно показан на фиг. 11 как включающий плоский пластинчатый элемент 55, прикрепленный в его центре 26 к вершине полого револьверного вала 56, причем этот вал проходит вниз через базовую опору 51 и может свободно вращаться относительно постамент вокруг вертикальной оси. 11; - 54 . 8, 11 26 . 11 55 26 56, 51 . Как упоминалось ранее, вращающаяся револьверная головка 54 снабжена пятью головками рычагов, обычно обозначенными позицией 60 на каждой из фиг. 1, 8, 9, 11, 14, 15, 36, 38, 41, 49, 52 и 54. Эти пять головок 60 рычагов проходят наружу от башни 54 в радиальных направлениях, которые, как показано на фиг. 8, расположены на одинаковом расстоянии по окружности периферии башни с интервалами 72 и которые на фиг. , 54 60 . 1, 8, 9, 11, 14, 15, 36, 38, 41, 49, 52 54. 60 54 . 8 72 . 9 и 11 показаны в горизонтальной плоскости. Как уже указывалось, каждая из этих головок снабжена первым набором рычагов 61 и вторым набором рычагов 62, организованных, как показано на фиг. 9 11 . 61 62 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:32:53
: GB704815A-">
: :

704816-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,816 Изобретатели: ТОМАС УИЛЬЯМ БРЭДИ и РОБЕРТ ТРЕВОР КРЭКСТОН. 704,816 :- . Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. -) Дата подачи заявления: декабрь. 17, 1951. № 29484/51. -) : . 17, 1951. . 29484/51. Полная спецификация опубликована: 3 марта 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке: - 106(1), ( 4E), A10(::). :- 106(1), ( 4E), A10(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электронных счетчиках импульсов и в отношении них. . Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к работе электрических импульсных противоэлектронных ламп, в которых разряд между анодом и любым из нескольких расположенных на расстоянии катодов приспособлен для ступенчатого перемещения или последовательной передачи на соседние катоды в ответ на последовательность импульсов, приложенных к электродам, передающим разряд, причем передача разряда служит подсчетом импульсов. , - , , , , ..2, , , , : , . Системы, в которых используются такие трубки, обычно требуют работы в десятичной системе, и, следовательно, количество используемых катодов равно десяти. В системе может использоваться одна ступень с одной встречной трубкой. Alter2.5 изначально может использовать два или более каскада, каждый из которых включает счетчиковую трубку, в каскадном соединении, так что, когда на вход подаются десять импульсов, которые подсчитываются путем пошагового обхода разряда в трубке счетчика. На первой ступени или ступени «единиц» импульс затем подается на вторую ступень или ступень «десяток», разряд на катод счетной трубки, в котором ступенчато переходит на соседний катод, таким образом служащий для подсчета десяти входных импульсов. , . . Alter2.5 , , , , "" , "" , , . Последующие ступени работают аналогично, так что подсчет можно вести к цифрам, соизмеримым с числом задействованных ступеней. . Часто требуется, чтобы такие системы были предварительно настроены на подсчет заранее определенного количества или партии импульсов, после чего необходимо, чтобы система восстановилась до нуля, чтобы [Цена 2 с. 8г.] я -)ф. – может быть подсчитана следующая партия импульсов. , , [ 2s. 8d.] -). - . Настоящее изобретение в основном касается таких систем подсчета партий и средств, принятых для обнуления системы. 4.5 - . В системе, в которой должен использоваться пакетный подсчет, согласно изобретению 50 катоды счетной трубки на одной или каждой ступени подключаются к селекторному переключателю, который предварительно настроен на количество импульсов в партию, соответствующую этому этапу, при этом при достижении количества импульсов 55 в пакете между анодом или каждой счетчиковой трубкой и катодом возникает разряд, соответствующий заранее установленному числу, соответствующему каждой ступени, средство, предназначенное для использования наличия разряда или одновременного присутствия разрядов для восстановления счетчика до нуля. , , 50 , , , - , , 55 , , , - , 60 , , . Согласно еще одному признаку изобретения наличие разряда между анодом и выбранным катодом счетчиковой трубки или одновременное существование разряда на выбранных катодах каждой ступени приводит к переносу разряда на последний, или нулевой, катод трубки 70 на каждой ступени, тем самым возвращая каждую счетчикную трубку, еще не находящуюся в нулевом положении, в ее исходное положение, готовое к возобновлению дальнейшего подсчета партий. , 65 , , , , 70 , . При реализации изобретения разряд или одновременные разряды между анодом и выбранным катодом на каждой ступени могут быть подведены с помощью селекторного переключателя (переключателей) к входной цепи триггерного устройства, которое при срабатывании напряжения 80 возникающий в результате приложенного разряда(ов), создает импульс, который инициирует или осуществляет перенос одного или каждого разряда на нулевой катод(ы). Импульс может быть приложен ко всем нулевым катодам или ко всем катодам, кроме нулевых катодов (в зависимости от полярности импульса). , , () , 80 (), , , (). , 85 ( ). Предпочтительно триггерное устройство состоит из пары термоэмиссионных клапанов, соединенных таким образом, чтобы сформировать мультивибратор, имеющий одно стабильное положение (далее называемое «триггер» -схемой) и входное напряжение, возникающее в результате приложенных разрядов, вызывающих «триггер». схема «» для выполнения колебания. Результирующий импульс напряжения на аноде первой из пары ламп затем подается на все предпоследние катоды счетных трубок, вызывая перенос разряда на эти катоды, в то время как результирующий импульс напряжения на аноде второй пара клапанов подается на вход счетчиковой системы, чтобы заставить все счетчиковые трубки на нескольких этапах вернуться к нулю. - ( "-" ) "-" . , . Преимущество этой предпочтительной схемы состоит в том, что, подав внешний импульс на вход схемы «триггер», можно в любой момент восстановить все каскады системы в ноль. "-" , . Чтобы сделать изобретение более понятным, мы теперь опишем компоновку в соответствии с ним, схематически показанную на чертеже, приложенном к предварительной спецификации, , На рисунке для простоты показана первая ступень многоступенчатой счетчиковой системы, снабженной устройством переустановки согласно изобретению. , , - - . Система, показанная на чертеже, представлена в десятичной шкале, а счетчикная трубка Т первой ступени представляет собой трубку «единиц» и снабжена, как и остальные трубки на последующих стадиях, десятью катодами 1...0, анод 11 и десять пар передающих или направляющих электродов 12, 13, причем одна пара связана с каждым из катодов. Всего направляющих электродов 12 — 4; соединены между собой, как и направляющие электроды 13, и разряд, возникающий между анодом 11 и любым из катодов, может передаваться на соседний катод путем подачи отрицательных импульсов последовательно на направляющие электроды 12, 13. Эти отрицательные импульсы генерируются в ответ на входной импульс, формирующий один из успешных подсчетов, с помощью мультивибрационной «триггерной» схемы, состоящей из пары клапанов V1 и и сети 20, расположенной и действует способом, описанным в одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент № 30530/50 (описание № 691623). Входные импульсы, подлежащие подсчету, подаются на сетку клапана V1 от входной клеммы 14 в виде переходных положительных напряжений с крутым волновым фронтом и заставляют схему «триггер» совершать колебания в ответ на каждый импульс, в результате чего отрицательный -идущие импульсы последовательно подаются на направляющие электроды 12, 13 для переноса разряда с одного катода на соседний катод. , "" , , 1... 0, 11, , , 12, 13, . 12 4; , 13, 11