патенты / 15890

704586-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704586A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для секционной рентгеноскопии или относящиеся к ним Мы, , британская компания , , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Рентгеновские изображения тонких сечений объектов могут быть получены с помощью специального рентгеновского метода, обычно называемого томография. , , , , , , ..2, , , , , : - - . Рентгеновские аппараты, подходящие для этой цели, отличаются от аппаратов для получения обычных рентгеновских изображений тем, что источник лучей смещается во время проецирования на экран просмотра или во время получения рентгенограммы по траектории, лежащей по существу параллельно сечению, быть воспроизведено. При этом экран или фильм, который. параллелен воспроизводимому участку, перемещается в противоположном направлении таким образом, что рентгеновские лучи, проходящие через определенную точку воспроизводимого участка во время операции, неизменно попадают в одну и ту же точку экрана или пленки. - - , . , . , - . В известном устройстве экран состоит из флуоресцентного экрана, который является стационарным, и с использованием оптической системы, включающей зеркало или одну или несколько линз, которые приспособлены (приспособлены) для перемещения подходящим образом и для проецирования изображения. изображение на флуоресцентном экране на следующий неподвижный экран, оптическое изображение на последнем экране можно заставить двигаться в направлении, противоположном изображению на флуоресцентном экране, так что это изображение становится неподвижным. , , () , , . Задачей изобретения является проецирование изображений тонких сечений объектов, полученных рентгеновскими лучами, на просмотровый экран с помощью устройства, содержащего движущийся источник рентгеновского излучения и люминесцентный экран. - - . Согласно изобретению просмотровый экран выполнен неподвижным и взаимодействует с электронно-оптическим преобразователем изображения, содержащим средства преобразования движущегося рентгеновского изображения на люминесцентном экране в непосредственно видимое изображение, неподвижное по отношению к глазу оператора. - - ' . Его можно использовать как для медицинских исследований, так и для исследования материалов. . . Известно, что для использования электронно-оптического преобразователя изображений для усиления рентгеновских изображений активируют фотоэлектрический катод для испускания электронов, используя люминесцентный свет, создаваемый рентгеновскими лучами на подходящем экране, таком как флуоресцентный экран, фото- катод расположен в оптическом контакте с этим флуоресцентным экраном. - - - , , - . Средства, используемые в соответствии с. В изобретении преобразование движущегося изображения, проецируемого на первый или люминесцентный экран, в неподвижное изображение составляют электростатические или магнитные поля, которые располагаются поперек направления электронных лучей от фотокатода. Они служат для отклонения путей электронов, проходящих между фотоэлектрическим катодом и просмотровым экраном. Электростатические поля отклонения могут быть созданы с использованием одной или нескольких пар параллельных пластин, между которыми поддерживается напряжение. Пластины каждой пары расположены каждая по одну сторону от путей электронов. Для магнитных полей можно использовать магнитные катушки, из которых две катушки, совместно создающие поле, каждый раз расположены для отклонения в одном направлении, каждая в одну сторону от траектории электронов. Отклонение пучка электронов варьируется в соответствии со смещением рентгеновского изображения путем изменения напряжения между пластинами или тока возбуждения катушек. . , , - , -. - . - , . . , , . - . Очень подходящий вариант осуществления изобретения получается с использованием лучевой трубки, имеющей движущееся фокусное пятно. Известна рентгеновская трубка, в которой фокусное пятно перемещается по поверхности анода путем отклонения электронного луча, создающего рентгеновские лучи, с помощью электростатических или магнитных полей. Путем сопряжения аппарата управления, с помощью которого варьируется напряженность этих отклоняющих полей, с аппаратом управления напряженностью отклоняющих полей в усилителе рентгеновского изображения достигается точное согласование смещения фокального пятна в могут быть получены рентгеновская трубка и усиленное рентгеновское изображение. Более того, перемещение может осуществляться на высокой скорости, поскольку не требуется преодолевать силы инерции, как в случае с устройством, содержащим части с механическим приводом. . - , - - . , , - , - - . , , . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь будут подробно описаны два примера со ссылками на прилагаемые чертежи, из которых: На фиг. схематически показано расположение основных частей устройства согласно изобретению, содержащего движущийся Рентгеновская трубка. На рис. 2 показано аналогичное устройство, содержащее рентгеновскую трубку, имеющую подвижное фокусное пятно. , : , - 2 - . Как показано на рис. 1, с помощью рентгеновского луча 2, создаваемого рентгеновской трубкой 1, создается теневое изображение части объекта 3 на экране 4, расположенном на плоском дне 5, которое закрывает один конец цилиндрической стеклянной трубки 6. Другой конец стеклянной трубки закрыт плоской стенкой 7. Эта стена снабжена люминесцентным экраном 8. . 1, - 2 - 1 3 4, 5, 6. 7. 8. Экран 4 изготовлен из материала, излучающего люминесцентный свет. когда на него воздействуют рентгеновские лучи. На экране 4 расположен фотоэлектрический катод 9. Он изготовлен из материала, который испускает электроны под действием света, генерируемого на экране 4. Известно, что на флуоресцентном просмотровом экране 8 может быть воспроизведено изображение, соответствующее изображению фотокатода. В этом случае можно использовать электрическое ускоряющее поле и электронно-оптическую линзу. 4 . -. 4 - 9 . 4. - 8. - . Магнитная катушка 10 служит для создания поля линзы. Поле ускорения создается путем нанесения проводящего покрытия 11 на внутреннюю стенку трубки 6, простирающегося до фотоэлектрического катода, и подачи электрического напряжения на фотокатод. Флуоресцентный экран 8 предпочтительно расположен на тонком прозрачном проводящем слое, который электрически соединен с проводящим покрытием 11. 10 . 11 6, - -. 8 , , 11. Изображение сечения 12 объекта 3 получается в ходе операции путем перемещения рентгеновского луча ) между двумя крайними положениями а и б, обозначенными на фиг.1 пунктирными линиями. Фокальная точка трубки 1 не обязательно должна совершать прямолинейное движение; оно может, например, описывать круговую или спиральную траекторию в плоскости, параллельной плоскости 12 сечения. 12 3 - ) , 1 . @ 1 ; , , 12 . При перемещении рентгеновской трубки 1 теневые изображения частей тела 3, находящихся внутри конуса лучей, смещаются на экране 4 в противоположном направлении, поскольку последний не смещается. При этом смещаются и электронные изображения, создаваемые на фотокатоде 9. Следовательно, движущиеся изображения также будут воспроизводиться на флуоресцентном экране 8. Для нейтрализации движения изображения тех частей, которые расположены в наблюдаемом участке тела, используются поля отклонения электронных лучей. В случае прямолинейного перемещения трубки может быть достаточно электростатического или магнитного поперечного поля. В устройстве, показанном на рисунке 1, используется магнитное отклонение. Из необходимых пар катушек одна из катушек 13 показана пунктирной линией. - 1, 3 4 , . - 9 . 8. , . - . 1 . 13 . С помощью рентгеновского луча, приняв рентгеновскую трубку 1 в нейтральное положение, на экран 4 проецируется изображение 15 стрелки 14, передаваемое через фотокатод 9 электронно-электронным способом. оптическая проекция на флуоресцентный экран 8 и указана стрелкой 16. Электроны от фотокатода движутся по траекториям, попадающим на экран в точках, расстояние от оси трубки пропорционально расстоянию от начальных точек. - , - 1 , 15 14 4, 15 9 - 8 16. - , . Если рентгеновская трубка 1 заняла положение а, то изображение стрелки 14 на экране 4 сместилось вверх. Чтобы обеспечить непрерывное наблюдение за изображением на люминесцентном экране 8, даже в случае быстрых движений, это изображение необходимо совместить с изображением 16. - 1 14 4 . 8, , 16. Этого можно добиться путем подачи питания на отклоняющие катушки 13 таким образом, чтобы под действием создаваемого магнитного поля траектории электронов отклонялись на правильный угол. Поэтому напряженность отклоняющего поля должна непрерывно изменяться во время перемещения рентгеновской трубки. Для этой цели устройство управления током катушки может быть связано с движением рентгеновской трубки, и, таким образом, изменение тока в катушках 13 может быть получено из движения рентгеновской трубки. При перемещении рентгеновской трубки 1 в положение на отклоняющие катушки 13 должно быть подано напряжение в противоположном направлении. Части объекта, расположенные перед срезом, указанным стрелкой 14, или за ним, не воспроизводятся резко, но, если рентгеновская трубка перемещается с достаточной скоростью, образуют нечеткий фон, на котором изображение среза то, что он воспроизводит, четко очерчено. 13 . - . - - 13 - . - 1 , 13 . 14 , , - , , . Если требуется четко воспроизвести участок, расположенный ближе к рентгеновской трубке или дальше от нее, необходимо изменять только силу поля, создаваемого магнитными катушками 13. Таким образом, контроль напряженности отклоняющего поля позволяет резко регулировать нужный участок объекта 3 на люминесцентном экране 8 без необходимости смещения объекта относительно рентгеновской трубки. - , 13 . 3 8, - . Чем быстрее перемещается рентгеновская трубка, тем больше становится нечеткость фона изображения. Поэтому будет предпочтительно перемещать тюлевую рентгеновскую трубку по круговому замкнутому пути в плоскости, параллельной просматриваемому сечению. Для этого в усилителе изображения расположен второй комплект отклоняющих катушек под углом 90° к оси поля, создаваемого первыми катушками. Комбинируя отклоняющие поля и возбуждая катушки переменными токами, сдвинутыми по фазе на 90° относительно друг друга, создается комбинированное отклоняющее поле, вектор поля которого движется вместе с рентгеновской трубкой! при подходящем выборе полярности питающих токов. Он производит желаемое отклонение электронных лучей, благодаря чему флуоресцентное изображение участка объекта остается неподвижным. - . - . 90 , . 90 , , - ! . , . В другом варианте устройства согласно изобретению, показанном на фиг.2, большая выгода получается за счет того, что рентгеновская трубка не движется и не возникают силы инерции. Используется рентгеновская трубка 17, имеющая фокусное пятно, перемещающееся поперек анода. Движение фокусного пятна происходит за счет отклонения электронного луча, который производит рентгеновские лучи. При этом рентгеновскую трубку не нужно смещать. , 2, - . - 17 . -. - . Как показано на рисунке 2, рентгеновская трубка 17 содержит стеклянную трубку 19, снабженную отводом 20. Здесь расположена электродная система для создания направленного электронного луча, содержащая катод 21, концентрирующий электрод 22 и ускоряющий электрод 23. 2, - 17 19 20. , 21, 22 23. Между ускоряющим электродом 23 и анодом 18, расположенным в широкой части трубки, прикладывается большая разность потенциалов. Опорный элемент 24, прикрепленный к стенке трубки, несет анод 18. С помощью электро. В поле между пластинами пары отклоняющих пластин 25 электронный луч может отклоняться, а точка попадания электронного луча может перемещаться по поверхности анода. 23 18 . 24, , 18. . 25 . Рентгеновская трубка расположена таким образом, что поверхность, на которую падают электроны, параллельна воспроизводимому участку 26, обозначенному пунктирной линией. - 26 , . На стороне, удаленной от рентгеновской трубки, расположен усилитель изображения 27, который может быть выполнен в соответствии с описанным выше устройством. На рис. 2 показано устройство, имеющее электростатическую фокусировку электронных лучей. Электроны от фотокатода 2S, совмещенного с люминесцентным экраном для приема рентгеновских лучей, проходят через небольшое отверстие 30 в аноде 29 к люминесцентному экрану 31. Анодная трубка содержит пару отклоняющих пластин 32. - 27 , . 2 . - 2S, - , 30 29 31. 32. При приложении переменной разности потенциалов между пластинами 25 рентгеновской трубки 17 фокальное пятно перемещается по прямой вверх и вниз по поверхности анода 18. Путем смешения изображений, создаваемых в этом случае на флуоресцентном экране 31 через объединенный люминесцентный первый экран и фотокатод 28 посредством электронно-оптической проекции, можно выбрать изображение нужного участка 26, прикладывая к пластинам 32 подходящую переменную разность потенциалов. . 25 17 18. 31 28 - 26 32. Требуемые напряжения отклонения получаются от потенциометра 33, который подключен к источнику напряжения 34. Устройство снабжено клеммами 35 для подключения к питающей сети. В наиболее простом случае источник напряжения 34 представляет собой трансформатор для преобразования сетевого напряжения в величину, необходимую для отклонения. Однако в качестве альтернативы он может представлять собой преобразователь частоты или генератор импульсов. 33, 34. ] 35 . 34 - . , , . Для получения симметричных дефектных напряжений центр 36 потенциометра 33 электрически соединен с катодом 22 рентгеновской трубки 17 и анодом 20 усилителя изображения 27. , 36 - 33 22 - 17 20 27. Пластины 32 электрически соединены с регулировочными элементами 37, а отклоняющие пластины 25 соединены с регулировочными элементами 38 потенциометра, так что отклоняющие поля в рентгеновской трубке и усилителе изображения связаны и в то же время обеспечивают точное допускается регулировка двух напряженностей поля. 32 37 25 38 , - . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для получения изображений тонких срезов предметов на просмотровом экране для медицинского осмотра и исследования материалов, содержащее движущийся источник рентгеновских лучей и люминесцентный экран, принимающий рентгеновские лучи, отличающееся тем, что указанный просмотровый экран представляет собой стационарен и взаимодействует с электрооптическим преобразователем изображения, содержащим средства преобразования движущегося рентгеновского изображения на люминесцентном экране в непосредственно видимое изображение, т.е. : - 1. . - -, - - - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:25:59
: GB704586A-">
: :

704587-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,587 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 февраля 1952 г. 704,587 : 12 1952. № 3685/52. 3685/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 февраля 1951 г. 12, 1951. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке Класс 82( 1), А( 1 С: 2 А), А 8 А( 2:3), А 8 (:::), А 8 ( 4:5 12). 82 ( 1), ( 1 : 2 ), 8 ( 2: 3), 8 (: : : ), 8 ( 4: 5 12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в кобальтсодержащих сплавах Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки Гранд-Бонлевард в городе Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Р. КАЛЛАВЭЙ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 2669 , , Мичиган, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , ( , , 2669 , , , ) , :- Настоящее изобретение относится к улучшенному сплаву, устойчивому к высокотемпературной ползучести, и, в частности, к сплаву, который характеризуется превосходной пластичностью, высокой стойкостью к окислению и значительной прочностью в условиях повышенных температур. - , ' . Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание сплава, который особенно пригоден для использования в искусстве, который должен выдерживать высокие механические нагрузки и который должен противостоять окислению при высоких температурах, т.е. от 1500 . , , 1500 . до 2000 при этом; время, обладающее высокой пластичностью. Лопатки или ковши турбин, а также направляющие аппараты сопла для газовых турбин являются примерами таких деталей, для которых этот сплав особенно подходит. 2000 ; . Сплавы в соответствии с данным изобретением особенно приспособлены для литья прецизионными методами для формирования деталей, таких как лопатки турбин, требующих высокой прочности и сопротивления ползучести при повышенных температурах в сочетании с хорошей пластичностью, и включают от 0,25% до 0,50% углерод, 0,30–1,25 % марганец, 0,30–1,1 % кремний, 12,0–15,0 % никель, 18,0–24,0 % хром, 8,0 % 46–12,0 % вольфрам, 0,0 % до 5,5 % железа, от 0,015 % до 0,09 % бора и остальное - аобальта. ' , , - 0 25 % 0 50 % , 0 30 % 1 25 % , 0.30 % 1 1 % , 12 0 % 15 0 % , 18 0 % 24 0 % , 8 0 % 46 12 0 % , 0 0 % 5 5 % , 0.015 % 0 09 % . В этом типе сплава было обнаружено, что на баланс между пределом ползучести и пластичностью влияет содержание углерода. По мере увеличения содержания углерода сплав становится более устойчивым к ползучести под напряжением при повышенных температурах, но в то же время становится несколько менее пластичным. С другой стороны, по мере снижения содержания углерода предел ползучести при повышенных температурах снижается, а пластичность увеличивается. Однако такие сплавы с содержанием углерода ниже 0,30 % обладают чрезвычайно хорошей пластичностью, сохраняя при этом достаточно высокую пластичность. Температурная прочность. Когда содержание углерода снижается до значения ниже 0,20 %, сплав можно прокатывать в листовую форму 6, имеющую превосходную стойкость к окислению и коррозии, прочность при высоких температурах и обладающую такой высокой пластичностью, что из него можно изготавливать информационные детали путем операции изгиба и () 70. В нижней части диапазона углерода материал можно прокатывать в виде прутков и аналогичных деформируемых изделий. В некоторых применениях, где прочность при высоких температурах и сопротивление ползучести 76 имеют первостепенное значение, и это недопустимо. 2181 50 55 , , , 0 30 % 60 0 20 %, 6 ( 70 - 76 -. Качество имеет меньшее значение, преимущество можно получить за счет прочности и сопротивления ползучести, получаемых за счет увеличения: , ' : содержание углерода до 10/,% ' Таким образом, в целом в 80-х годах содержание углерода для различных применений может варьироваться от 0,05% до 1,0%. 1 0/,% ' -80 , , 0 05 % - 1 0 %. Содержание бора также оказывает решающее влияние на физические свойства этого сплава 85 г., при этом предел ползучести при повышенных температурах увеличивается за счет повышения: '85 , : содержание бора выше 0,10 %. Таким образом, повышенное содержание бора и углерода сопровождается как повышенным сопротивлением ползучести при повышенных температурах, так и снижением пластичности. Преимущество этих свойств может быть использовано в пределах, налагаемых необходимостью наличия диитильности в конкретном случае. Применение: 95 В общем, содержание бора в этом сплаве может ( 0,58) находиться в диапазоне от 0,01 % до 0,30 %, чтобы обеспечить наиболее желательные из этих физических свойств в конкретном случае. 0 10 % , '90 -' : 95 , ( 0,58 0 01 % 0 30 % ' . Количество марганца и кремния может колебаться от 0 30 % до 1 50 % 0/,-. 0 30 % 1 50 % 0/,-. Использование кремния или марганца в количествах менее 0,30 % затрудняет отливку сплава, тогда как использование больших количеств этих 10-элементов приводит к более чистому расплаву и уменьшению проблем, связанных с образованием оксидных пленок. Было обнаружено, что устойчивый к оксидам сплав этого типа, который обладает адекватной литейностью, может быть получен с помощью расплава, в который каждый из этих элементов добавлен в количествах всего лишь 0,20%. 0 30 % , , 1 , - 0 20 %. В некоторых применениях также могут использоваться меньшие количества хрома и вольфрама. Эти испытания показывают, что содержание хрома и вольфрама всего в 160% и 6а% соответственно приводит к получению сплава, имеющего достаточную прочность при высоких температурах. , 16 0 % 6 %, , . Содержание железа также может достигать 100%. Однако было обнаружено, что в большинстве случаев процентное содержание железа должно находиться в диапазоне от 30% до 5,5%, причем эта композиция дает более удовлетворительные результаты, чем эта композиция. 10 % , 3 0 % 5 5 %, . либо сплав без железа, либо сплав с высоким содержанием железа. - . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как его можно реализовать, подробно описано ниже. Следующие примеры представляют собой конкретные варианты осуществления изобретения, и для каждого примера приведены результаты испытаний: ; : ПРИМЕР И. . Испытательный стержень был прецизионно отлит в горячей пресс-форме из сплава следующего состава: 0,45 % углерода, 1,2 % марганца, 1,04 % кремния, 13,5 % никеля, 18,1 % хрома, 8,72 % вольфрама, 5,1 %. % железа, 0,087 % бора и остальная часть - кобальта. Этот испытательный стержень, находясь в исходном состоянии, был подвергнут статической растягивающей нагрузке 25 000 фунтов на сауаре-дюйм при температуре испытания 1500 . ' : 0 45 % , 1 2 % , 1 04 % , 13 5 % 18.1 % , 8 72 % , 5 1 % , 0 087 % , , 25,000 ' 1500 . В этих условиях испытания потребовалось 6,5 часов для удлинения испытательного стержня на 1 % и 136 часов для его разрыва, при этом стержень удлинился на 10,1 % перед разрывом. 6.5 1 % 136 , 10 1 % . Эти результаты выгодно отличаются от результатов, полученных для многих обычных сплавов на основе кобальта, которые обычно удлиняются на 1% за период времени от 1,5 до 5 часов и разрушаются через 20-50 часов. 56 , 1 % 1 5 5 20 50 . М О ПРИМЕР ТИ. . Испытательный стержень из сплава, имеющий такой безопасный состав, как показано выше, был отлит точно в горячей пресс-форме и выдержан в течение 16 часов при температуре 1350°. 16 ' 350 ' . Затем этот стержень подвергся воздействию статической растягивающей нагрузки 25 000 фунтов на квадратный дюйм в сочетании с переменной динамической нагрузкой 19 250 фунтов на квадратный дюйм. Другими словами, напряжение во время испытания быстро менялось от 70 5750 фунтов на квадратный дюйм до 44 250 фунтов на квадратный дюйм. фунтов на квадратный дюйм. В этих условиях испытаний потребовалось пятнадцать часов, чтобы получить удлинение 1 %. Кроме того, было необходимо подвергнуть стержень 75 этому комбинированному напряжению в течение 403 часов, чтобы его разорвать, при этом процентное удлинение при разрыве составляло 5,75: %. 25,000 19,250 , 70 5750 44,250 1 % , 75 403 , , 5 75:%. Некоторые из желательных характеристик этого сплава, такие как высокая пластичность при повышенных температурах, были продемонстрированы на этих фестивалях на турбинных колесах, где каждое колесо было снабжено литыми турбинными лопатками из этого сплава и лопатками из аналогичного сплава на основе кобальта, в котором 85 вольфрам был полностью или частично заменен другими металлами. После четырех часов работы осмотр показал, что через турбинное колесо прошли посторонние предметы, что привело к повреждению 90 передних кромок большинства лопаток. Лопасти, которые содержали примерно 9 % вольфрама с никакие замененные металлы поэтому, хотя и были слегка вмятинами, не имели трещин или сколов, тогда как повреждение становилось все более серьезным по мере того, как содержание вольфрама было снижено и заменено другими элементами. Эти турбинные колеса впоследствии проработали еще 110 часов без потерь. а. , 80 , , 85 , , 90 9 % , , 95 , 110 116 . одиночное лезвие с содержанием вольфрама в соответствии с данным изобретением, что указывает на то, что этот сплав обладает значительным сопротивлением ползучести и высокой температурной прочностью, а также прочностью и ударной вязкостью. , - 105 . ПРИМЕР . . Испытательный стержень был изготовлен прецизионным способом в горячей паковочной форме из сплава, состоящего из 0,38 % углерода, 0,55 % марганца, 0,47 % кремния, 13,5 % никеля. -110 0 38 % , 0 55 % , 0 47 % , 13 5 % . 22.0 % хрома, 9 51 %/ вольфрама. 22.0 % , 9 51 %/ . 4.13 % железа, 0,022 % бора и остальное - кобальта. Затем этот брусок выдерживали 115 16 часов при температуре 1350°. В условиях испытания примера , но с температурой, поднятой до 16000°, прошло 54 5 часов, прежде чем этот испытательный стержень был удлинен 1 %, а комбинированную нагрузку 120 необходимо было приложить за 128 часов до разрыва стержня. Процентное удлинение при разрыве составило 5,15. 4.13 % , 0 022 % 115 16 1350 16000 , 54 5 1 %, 120 128 5 15 . ПРИМЕР . Испытательный стержень был прецизионно отлит в горячей паковочной форме 125 из сплава эорн, состоящего из 0,34% углерода, 0,66% марганца, 0,41% кремния, 12,9% никеля, 23,8% хрома, 9,5% вольфрама. , 4,1 % железа 0,04 %/бора и остальное 130 Дж) Кобальта. В условиях испытания примера , но с стержнем, подвергнутым той же комбинированной стрессовой нагрузке в литом состоянии, для удлинения потребовалось 28 часов. для разрушения стержня потребовалось 1% и 320 5 часов. Этот стержень при разрыве удлинился на 3,3%. - 125 0 34 % , 0 66 % , 41 % , 12 9 % , 23.8 % , 9 5 % , 4 1 % 0 04 %/ 130 ) , - , 28 1 % 320 5 3 3 % . ПРИМЕР 1
Испытательный стержень был прецизионно отлит в горячей иквестмент-форме из сплава, состоящего из 28 % углерода, 53 % марганца, 0,51 % кремния, 14,8 % никеля, 24,0 % хрома, 8,8 % вольфрама, 4,08 %. железо, 0,025,% бора и остальное кобальта. Когда этот испытательный стержень, находясь в литом состоянии, подвергался тем же условиям испытаний, что и в примере , он удлинился на 1,% через 13 часов АО. Пруток не разорвался. примерно до 262 часов, при этом испытательный стержень к моменту разрыва удлинился на 7,63 %. 28 % , 53 % , 0 51 % , 14 8 % , 24.0 % , 8 8 '% , 4 08 % , 0 025,% , - , , 1;% 13 . 262 , 7 63 % . ПРИМЕР Испытательный стержень был отлит в горячей 26 пресс-форме из сплава, содержащего 0,34 % углерода, 0,43 % марганца, 0,39 % кремния, 13,5 % никеля, 22,8 % хрома, 9,32 % вольфрама, 3,911 % железа. 0,023% бора и остальное кобальта. Этот брусок выдерживался 16 часов при температуре 1350 и подвергался тем же условиям испытаний, что и пример 11, прошло несколько часов, прежде чем брусок удлинился на 11%. Через 187 часов этот брусок удлинился на 36 1,25%. при этом статическая растягивающая нагрузка была увеличена до 80 000 фунтов на квадратный дюйм. Для получения разрыва потребовалось в общей сложности 194 часа приложения напряжения, процентное удлинение стержня при разрыве составило 4,1%. 26 0 34 % , 0 43 % , 0 39 % , 13 5 % , 22.8 % , 9 32 % , 3.911 % '0 023 % 16 1350 11, 11 % 187 ' 36 1 25 %, 80,000 194 4 1 %. Некоторые из типичных результатов других подобных испытаний суммированы в следующей таблице. Эта таблица иллюстрирует репрезентативные составы сплава в соответствии с данным изобретением, которые характеризуются особенно желательными физическими свойствами для различных целей. В каждом случае этот испытательный брусок подвергался испытанию. к комбинированной стрессовой нагрузке, описанной в примере , где стержень подвергался статической растягивающей нагрузке 25 000 фунтов на квадратный дюйм в сочетании с переменной динамической нагрузкой 19 250 фунтов на квадратный дюйм. Испытательные стержни были изготовлены из плавок 1, 2, 3, 5, 7 и 9 были выдержаны в течение 16 часов при температуре 1350 перед испытанием, в то время как стержни из плавок 4, 6, 8, 10 и 11 ) были испытаны в литом состоянии 5. Все испытуемые стержни были отливали в горячих формовочных формах, за исключением прутков плавок 2, 4, 8 и 9, которые были отлиты в песчано-полимерных формах при температуре 450°. В каждом случае температура испытания поддерживалась на уровне 1500°. ' , ' 25,000 19,250 1, 2, 3, 5, 7, 9 16 1350 , , 4, 6, 8, 10 11 ) - 5 2, 4, 8 9 - 450 ' , 1500 . Состав сплавов в процентах Часы для достижения удлинения 11 % 1 34 2 36 3 34 37 28 6 28 7 28 8 30 9 30 51 61 66 59 53 51 51 ' 56 46 41 44 651 . 11 % 1 34 2 36 3 34 37 28 6 28 7 28 8 30 9 30 51 61 66 59 53 51 51 ' 56 46 41 44 651. 68 13.8 13.6 12.9. 68 13.8 13.6 12.9. 13.2 1.4 8 14.7 14.7 14.5 1.4 5 21.9 22.9 23.8 23.5 241 О 23,2 23,2 22,5 22,5 9,61 9,82 9,52 10,0 8,80 9,79 9,79 10,4 10,4 3,82 4,08 4,09 4,12 4,08 4,00 4,00 3,61 :3,61 026 038 028 022 022 Бал, 119 320 18 44 34 1,66 (№ 18 28 (№ от 0 до 35 51) 46 13 4 22 9 9 37 4 22 034 11 30 64 47 14 6 22 8 10 6 4 л; 016 505 2 75 745 1 44 143 4 7 580 2 75 203 3 30 127 3 13 410 4 7 230 1 28 345 1 Произошло 25 разрывов) 102 3 69 6,7 1 5 закрытый разрыв) Тепло Часов до. 13.2 1.4 8 14.7 14.7 14.5 1.4 5 21.9 22.9 23.8 23.5 241 23.2 23.2 22.5 22.5 9.61 9.82 9.52 10.0 8.80 9.79 9.79 10.4 10.4 3.82 4.08 4.09 4.12 4.08 4.00 4.00 3.61 :3.61 026 038 028 028 022 022 , 119 320 18 44 34 1,66 ( 18 28 ( 0 35 51 46 13 4 22 9 9 37 4 22 034 11 30 64 47 14 6 22 8 10 6 4 ; 016 505 2 75 745 1 44 143 4 7 580 2 75 203 3 30 127 3 13 410 4 7 230 1 28 345 1 25 ) 102 3 69 6.7 1 5 ) . Произведите руфир % удлинения при разрыве' 1 1 1 Как указано в приведенной выше таблице, во время испытаний стержней из плавок 9 и 11 разрыва не произошло, поскольку эти стержни подвергались приложению вышеупомянутого комбинированного напряжения в течение 345 часов и 67 часов, соответственно, без разрушения. Удлинение на 1,25% и 1,5% представляло собой величину удлинения этих брусков после 345 часов и 67 часов, соответственно, но до разрыва. % ' 1 1 1 , 9 11, 345 67 , , 1 25 % 1 5 % : 345 67 , -, : . Результаты испытаний на разрушение под напряжением, которые обобщены в предыдущей таблице, показывают, что превосходные физические свойства, такие как высокое сопротивление ползучести, высокотемпературная прочность, пластичность и ударная вязкость, достигаются со сплавами, имеющими следующие предпочтительные составы: 0,20 %. до 0,38 % углерода, от 50 до 070 % марганца, от 0,30 % до 50 % , кремния, от -12 0 % до 15 0 % никеля, от 21 0 % до 24 % хрома, от 9 до 11 0 %/ вольфрама, от 3 О % до 5,5 % железа, от 0,02 % до 0,04 % бора и остальное - кобальта. - -, -, im1) : 0 20 % 0 38 % , 50 % 070 % , 0 30 % 50 % ,-12 0 % 15 0 % , 21 0 % 24 % , 9 11 0 %/ , 3 % 5 5 % 0 02 % 0.04 % -. Эти данные также показывают, что обычно испытательные стержни, имеющие вышеуказанный состав, которые отверждаются в формах из песка и смолы, имеют более длительный срок службы до 1% удлинения и более низкое удлинение при разрыве, чем испытательные стержни, отлитые в горячих паковочных формах. Полученный путем литья в песчано-смоляные формы, выгоден для определенных применений. - 1 % , - - - . Сплав настоящего изобретения может быть составлен любым желаемым способом, и может быть использована любая подходящая плавильная печь. Типичными примерами используемых плавильных печей являются непрямые печи и индукционные печи. добавить барон в виде карбида бора. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:26:01
: GB704587A-">
: :

704588-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,588 Дата подачи Полной спецификации: 8 января 1953 г. 704,588 : 8 1953. Дата подачи заявки: 13 февраля 1952 г. № 3865152. : 13, 1952 3865152. Полная спецификация опубликована 24 февраля 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 135, Е 2 В 1, 7 . : - 135, 2 1, 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования седел клапанов для поплавковых клапанов или относящиеся к ним Я, АРТУР БЕРТОН БАКЛИ, британский подданный, из «Валетты», Нью-Брайтон-роуд, Эмсворт, Хэмпшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к поплавковым клапанам, используемым для управления потоком жидкостей, и имеет более конкретную ссылку на такие клапаны тот, который используется в сочетании с цистернами для воды и резервуарами различных типов. - , , , "," , , , , , , : - . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции седла клапана, обладающего преимуществами, состоящими в том, что его можно снимать с корпуса клапана для проверки, регулировки или замены без демонтажа других компонентов клапана или вмешательства в настройку клапана, и что видимый предупреждение выдается снаружи резервуара или цистерны о любой утечке, кроме утечки между взаимодействующими поверхностями элементов клапана. , , . Согласно изобретению посадочное устройство поплавкового клапана для управления потоком текучих сред, которое не является единым целым с корпусом клапана, содержит полый элемент, приспособленный для установки в отверстии в корпусе клапана, один конец которого образует седло клапана, в то время как его другой конец сконструирован таким образом, чтобы его можно было зажимать и герметизировать к источнику подачи жидкости, при этом указанное посадочное устройство представляет собой, при прикреплении к корпусу клапана, единый соединитель и седло клапана между источником жидкости источник питания и подвижный элемент клапана, отличающийся тем, что посадочное устройство снабжено между своими концами средствами для предотвращения утечки любой текучей среды, которая может вернуться по каналу, из конца канала, удаленного от седла клапана. - , , , , , , . Теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в разрезе предпочтительную конструкцию согласно изобретению. . На показанной конструкции посадочное устройство показано собранным внутри корпуса 1 поплавкового питающего клапана для цистерны с водой. Усадочное устройство состоит из полого цилиндрического элемента 2, цена 218 л, который проходит коаксиально через цилиндрический выступ с открытым концом. или хвостовик 3 корпуса клапана. На своем внутреннем конце посадочное устройство выполнено с кольцевым седлом 55 4 клапана, приспособленным для зацепления с подвижным элементом 5 клапана. На своем внешнем конце посадочное устройство имеет увеличенный внешний диаметр для образования буртика. или фланец 6, внутренняя поверхность которого упирается в конец хвостовика 60 3, чтобы гарантировать, что седло клапана всегда занимает одно и то же положение относительно корпуса клапана. 1 - 2 218 - 3 55 4 5 6 60 3 . Внешняя концевая часть хвостовика приспособлена для соединения с сервисной трубой 7 65 с помощью накидной гайки 8 стандартного типа, которая входит в резьбу, выполненную на внешней стороне хвостовика. Внутренняя поверхность фланца 9 накидная гайка упирается в буртик 10, выполненный обычным образом на конце 7 сервисной трубы, а между буртиком и внешней поверхностью буртика или фланца 6 на седле клапана установлена уплотнительная шайба 11, причем указанная шайба является сжимается при завинчивании гайки. Внутри гайки 75 имеется кольцевое пространство 12, окружающее герметичное соединение между сервисной трубой и седлом клапана, в котором скапливается вода из-под утечек. Во время работы устройства предупреждение об утечке в этой точке будет выдаваться 80 вода из кольцевого пространства 12 внутри гайки, проходя по резьбе и выходя за пределы бачка. Если необходимо снять седло клапана для проверки, замены или ремонта, необходимо только 85 снять накидную гайку, и седло можно будет извлечь. При замене упор его буртика или фланца в конец хвостовика автоматически обеспечит правильное расположение седла относительно корпуса клапана 90. 7 65 8 - 9 10 7 11 6 , 75 12 , 80 12 , 85 , 90 . Между седлом клапана 4 и буртиком или фланцем 6 посадочное устройство образовано увеличенной частью 13, диаметр которой по существу такой же, как диаметр 95 отверстия хвостовика 3, и в этой части сформирована периферийная выемка или канавка 14 приспособлена для размещения набивочных материалов, таких как пенька и жир, с целью предотвращения попадания брызг струи воды 100 обратно вдоль отверстия хвостовика и капания с накидной гайки. 4 6, 13 95 3, 14 100 . 1 Подвижный элемент 5 клапана может быть любой стандартной формы и показан на чертеже для примера как содержащий цилиндрический корпус 15, расположенный с возможностью скольжения внутри отверстия 16 в корпусе 1 клапана и выполненный на его внутреннем конце. со хвостовиком 17 с резьбой, который приспособлен для приема цилиндрической крышки 18 с внутренней резьбой. Последняя снабжена направленным внутрь фланцем 19, который приспособлен для надежного удержания на месте диска 20 из резины или подобного упругого материала, который работает с седлом клапана 4 для управления потоком воды. Поскольку клапан является поплавковым, предусмотрен коленчатый рычаг 21, причем рычаг шарнирно поддерживается корпусом клапана и имеет поплавок (не показан), установленный на конце одно плечо 22, а другое плечо 23 входит в паз 24 цилиндрического корпуса 15 подвижного клапанного элемента 5. 1 5 15 16 1 - 17 - 18 19 20 - 4 - - 21 , ( ) 22 23 24 15 5. Корпус клапана снабжен выпускным отверстием 25 для воды. 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:26:01
: GB704588A-">
: :

704589-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРЕД Дж. УЭББЕР и СЭМЮЭЛ Р. КАЛЛАВЕЙ. : . «»704,589 Дата регистрации и регистрации : 14 февраля 1952 г. ""704,589 , : 14 1952. ффи>7/ Н' Трр р л (3 № 3926/52. > 7/ ' ( 3 3926/52. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке:-Класс 82( 1), А( 1 С:2 А), А 8 А( 2:3), А 8 (:::), А 8 ( 4:5:12 ). :- 82 ( 1), ( 1 : 2 ), 8 ( 2: 3), 8 (: : : ), 8 ( 4: 5: 12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в кобальтсодержащих сплавах Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах Америки, (правопреемники ФРЕДА Дж. УЭББЕРА и СЭМЮЭЛА Р. КАЛЛАВЭЯ, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих соответственно по адресу 13710, , , , и 2669, , , , ), настоящим заявляем об изобретении для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: - , , , , , ( , , 13710, , , , 2669, , , , ), , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию сплавов. . Сплав нашего изобретения особенно приспособлен для использования в деталях, которые должны выдерживать высокие напряжения при высоких температурах и противостоять ползучести. . Наглядными примерами деталей, для которых особенно подходит наш сплав, являются турбинные лопатки или лопатки и сопловые диафрагменные лопатки для газовых турбин 2 А. 2 . Изобретение состоит в устойчивом к ползучести сплаве для использования при высоких температурах, содержащем от 0,05 до 1,00% углерода, от 0,20 до 1,50% марганца, от 0,20 до 1,50% кремния, от 16,00 до 24,00% хрома, от 12,00 до 15,00%. % никеля, от 7,5 до 11,00 % молибдена, от 0,01 до 0,5 % бора, от 0,0 до 10,0 % железа и остальное - кобальта. 0.05 1 00 % , 0 20 1 50 % , 0 20 1 50 % , 16 00 24 00 % , 12 00 15 00 % , 7 5 11.00 % , 0 01 0 5 % , 0.0 10 0 % . Предпочтительно изобретение состоит из стойкого к ползучести сплава для использования при высоких температурах 36, содержащего от 0,32 до 0,42% углерода, от 0,20 до 0,70% марганца, от 0,30 до 0,65% кремния, от 21,0 до 24,0% хрома, от 12,0 до 15,0% никеля, от 9,0 до 11,0% молибдена, от 0,015 до 0,10% бора, от 2,00 до 8,00% железа и остальное - кобальта. 36 0 32 0 42 % , 0 20 0.70 % , 0 30 0 65 % , 21 0 24 0 % , 12 0 15 0 % , 9.0 11 0 % , 0 015 0 10 % , 2 00 8 00 % . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а способ его реализации подробно описан ниже: 46 Было обнаружено, что на баланс между пределом ползучести и пластичностью сплавов, воплощающих изобретение, влияет содержание углерода. Цена 2 /81 палатка С увеличением содержания углерода сплав становится более устойчивым к ползучести под напряжением при высоких температурах и менее пластичным 50 С понижением содержания углерода предел ползучести при высоких температурах снижается, а пластичность увеличивается. Испытания сплава с углеродом Содержание углерода ниже 0,30 % демонстрирует достаточную жаропрочность в сочетании с чрезвычайно хорошей пластичностью. При содержании углерода ниже 0,20 % сплав можно прокатывать в листовую форму, имеющую превосходную стойкость к окислению и коррозии, прочность при высоких температурах и пластичность, что позволяет быть изготовлен в части 6 путем операций гибки и формовки. При нижнем пределе содержания углерода материал можно прокатывать в прутки и аналогичные изделия. : 46 2/81 , , 50 , 0 30 % 65 0.20 % --- 6 . Для применений, где прочность при высоких температурах и сопротивление ползучести имеют первостепенное значение, а пластичность не так важна, можно воспользоваться прочностью, достигаемой за счет увеличения содержания углерода до 1,0 %. Содержание углерода может находиться в диапазоне от 0,05 % до 1. 0,'%. 65 , 1 0 % 0 05 % 1 0 ,'%. При увеличении содержания бора выше 7 ( 0,10 % предел ползучести при высоких температурах увеличивается. Таким образом, увеличение содержания бора и углерода сопровождается увеличением сопротивления ползучести при высоких температурах и снижением пластичности, и это можно принять за пределы допустимых пределов. зависит от степени пластичности, необходимой для конкретного применения. Содержание бора может варьироваться от 0,01 до 0,5%. 7 ( 0.10 % , 75 0 01 0 5 %. Содержание марганца и кремния 8 (каждое) может находиться в пределах от 0,20 % до 1,50 %. 8 ( 0 20 % 1 50 %. Содержание кремния и марганца менее примерно 0,30 % делает сплав более трудным для литья, тогда как более высокие количества приводят к более чистому расплаву и уменьшают проблемы, связанные с пленками оксида 85. 0 30 % , 85 . Мы обнаружили, что даже такое низкое содержание хрома, как 160 %, приводит к тому, что сплав имеет достаточную прочность при высоких температурах. 16 0 % . Содержание железа также может достигать 90–10,0 %. В большинстве случаев процентное содержание железа находится в приблизительном диапазоне от 2,0 до 80 %, но железо можно полностью исключить. 90 10.0 % 2.0 8 0 % . 704,589 Ниже приведены предпочтительные диапазоны компонентов сплава, воплощающего настоящее изобретение, который можно легко отливать прецизионными методами для формирования таких деталей, как лопатки или лопатки турбины, которые требуют высокой прочности и сопротивления ползучести при высоких температурах в сочетании с хорошей пластичностью: от 0 от 32 до 0,42 % углерода, от 0,30 до 0,50 % марганца, от 0,30 до 0,50 % кремния, от 21 0 до 24,0 % хрома, от 12 0 до 15,0 % никеля, от 9 0 до 11,0 % молибдена. , от 0,03 до 0,10 % бора, от 0,0 до 5,00 % железа и остальное - кобальта. 704,589 , : 0 32 0 42 % , 0 30 0.50 % , 0 30 0 50 % , 21 0 24 0 % , 12 0 15.0 % , 9 0 11 0 % , 0.03 0 10 % , 0 0 5 00 % . Ниже приведены наглядные примеры сплавов, воплощающих наше изобретение и показывающие результаты их испытаний. . ПРИМЕР И. . Прецизионный испытательный стержень, отлитый из сплава, составленного по существу следующим образом: 0,37 % углерода, 0,62 % марганца, 0,49 % кремния, 13,0 % никеля, 22,6 % хрома, 9,14 % молибдена, 5,07 % железа, 0,025 % бора и остальное кобальта, подвергался статической нагрузке 25 000 фунтов на квадратный дюйм при температуре 1500 . В этих условиях испытаний потребовалось 70 часов, чтобы удлинить испытательный стержень на 1 О', и 393 часа, чтобы разорвать испытательный стержень. Процентное удлинение при разрыве составило 7,7 %. Ранее известные сплавы на основе кобальта удлиняются. 1% за время от полутора до трех с половиной часов и разрыв примерно за 20-30 часов. ; 0 37 % , 0 62 % , 0 49 % , 13 0 % , 22 6 % , 9 14 % , 5.07 % , 0 025 % , 25,000 1500 70 1 ' 393 7 7 % 1 % 20 30 . ПРИМЕР . . Испытательный образец, отлитый в песчано-смоляной форме из сплава, имеющего следующий состав: - : 0.36 % углерода, 0,70 % марганца, 0,38 % кремния, 12,12 % никеля, 21,8 % хрома, 8,86 % молибдена, 0,017 % бора и оставшегося кобальта, при тех же условиях испытания, что и в примере , потребовалось 20 часов. для получения удлинения 1%, до разрыва оставалось 75 часов, а процентное удлинение при разрыве составляло 2,8%. 0.36 % , 0 70 % , 0 38 % , 12 12 % , 21 8 % , 8 86 % , 0 017 % , , 20 1 % , 75 2 8 %. ПРИМЕР . . Прецизионный испытательный стержень, отлитый из сплава, составленного по существу следующим образом: 0 39 %? /углерод, 0,37% марганца, 0,56% кремния, 13,0% , никеля, 22,3% хрома, 9,17% молибдена, 5,43% железа, 0,033% бора и остальное - кобальта, в условиях испытаний примера , Для удлинения 1% потребовалось 13,4 часа, до разрыва стержня прошло 142 часа, а удлинение при разрыве составило 8,8%. ; 0 39 %? / , 0 37 % , 0 56 % , 13 0 % , 22 3 % , 9 17 % , 5.43 % , 0 033 % , , 13 4 1 %, 142 8 8 %. ПРИМЕР . . Прецизионный испытательный стержень, отлитый из сплава, составленного по существу следующим образом: 0,58 % углерода, 0,56 % марганца, 0,49 % кремния, 13,20 % никеля, 21,8 % хрома, 10,3 % молибдена, 6,36 % железа, 0,055 % бора и оставшегося кобальта, подвергали воздействию температуры Другими словами, напряжение неоднократно менялось в ходе испытания от 5750 до 44250 фунтов на квадратный дюйм. В 19,5 часов в этих условиях испытания стержень удлинился на 1 %; через 173 часа стержень разорвался, и при разрыве сплав имел удлинение 3,94 %. ; 0 58 % , 0.56 % , 0 49 %,0 , 13 20,' , 21 8 % , 10 3 % , 6.36 % , 0 055 % , 15000 25,000 19250 , 5750 44250 19 5 , , 1 %; 173 3 94 "%'. ПРИМЕР В. . Ковши турбонагнетателя изготавливались методом прецизионного литья 70 из сплава, состоящего из 0,34; углерода, 0,23 % марганца, 0,58 % кремния, 12,5 % никеля, 20,4 % хрома, 7,5 % молибдена, 8,47 % железа, 0,024 % бора и оставшегося кобальта. Испытание турбонагнетателя 75 проводилось при 23 000 об/мин и при температура хвостового конуса 1425 . В ходе этого испытания было подсчитано, что напряжение в ковшах составляет приблизительно 25 000 фунтов на квадратный дюйм, а температура ковша практически соответствует температуре хвостового конуса 80. После 100 часов испытания максимальное удлинение или ползучесть ковшей составлял примерно 1,2 %, а через 120 часов — примерно 1,25 %. 70 0 34 ; , 0 23 % , 0 58 % , 12.5 % , 20 4 % , 7 5 % , 8 47 % , 0 024 % 75 23,000 1425 25,000 80 100 1 2 % 120 1 25 %. ПРИМЕР 85 85 Ковши турбонагнетателя отливались из сплава, состоящего из 0,27 % углерода, 0,47 % марганца, 0,36 % кремния, 13,9 % никеля, 16,60 % хрома, 8,20 % молибдена, 7,20 % железа, 0,025 % бора и баланс кобальта. При тех же условиях испытаний, что и в примере , максимальное удлинение через 100 часов составило примерно 1,45%. 0 27 % , 0 47 % , 0 36 % , 13 9 % , 16 60 ' , 8 20 % , 7 20 ', , 0.025 % 80 100 1 45 %. Для изготовления сплава можно использовать любые желаемые плавильные печи. Примерами плавки меха 95, которые были использованы, являются непрямая дуговая и индукционная печи. Предпочтительно добавлять бор в форме карбида бора. 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:26:03
: GB704589A-">
: :

704590-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Компиляции спецификации 15 апреля 1952 г. 15, 1952. Дата подачи заявления 25 марта 1952 г. 25, 1952. 704,590 № 7628/б 2. 704,590 7628/ 2. ,, /Полная спецификация опубликована 24 февраля 1954 г. ,, / 24, 1954. Индекс при приемке: Класс 19, А(1 82:3 Х:11). : 19, ( 1 82: 3 : 11). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод изготовления и закрепления в наконечниках пучков щетины для щеток , ГЕНРИ МОРТИМЕЙ, Холл, Калдикот, недалеко от Чепстоу, Монмиаутшир, Великобритания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к фиксации плавких пучков щетинок (предпочтительно состоящих из нейлоновой нити) в наконечниках щеток. , ' , , , , , , , 6 , , : ( ) . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать основу для щетинок, которая отформована так, чтобы соответствовать наконечнику, и прикреплена к щетине и наконечнику таким образом, чтобы сделать их неразъемными во время использования. . Изобретение не охватывает только один тип кисти, но для удобства описания упоминается малярная кисть. , . хотя изобретение не ограничивается таким конкретным типом щетки. . Изобретение заключается в способе изготовления щетки типа с щетиной из плавкого материала, удерживаемой в наконечнике, включающем этапы введения щетинок через наконечник, имеющий внутренние боковые рифления, при этом основание щетинок выступает наружу. наконечник, вставив в такое основание продольно клин, прижимающий щетину к наконечнику. , , , , . сначала сплавляя основания щетинок, чтобы объединить их вместе, перемещая основание щетинок и клин в наконечник и, наконец, сплавляя основания щетинок так, чтобы материал щетинок