патенты / 15836

703476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703476A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод отделения высококипящих компонентов от паровых дистиллятов Мы, ... , британская компания, блуз, , Лондон, 8. , ... , , , , , ,8. .18, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и. способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу отделения от парообразного парового дистиллята компонента, имеющего температуру кипения выше температуры кипения воды, и, в частности, направлено на разделение паровых дистиллятов, содержащих компонент или компоненты, несмешивающиеся или лишь частично смешивающиеся с водой, и включающие сложные смеси с относительно ограниченным диапазоном кипения. .18, , , . , : , , . например, смолистые кислоты. . При перегонке высококипящих смолистых кислот с паром, скажем, под давлением 2 дюйма ртутного столба было обнаружено, что при конденсации смешанных паров в горизонтальном трубчатом конденсаторе с водяным охлаждением используется в качестве конденсирующей среды вода с температурой ниже 38°С. температура кипения воды — 2 дюйма ртутного столба) образуется эмульсия, которая с трудом разделяется на два слоя. один содержит в основном смолистые кислоты, а другой - главным образом воду. Однако кислотный слой содержит 6% и более воды в растворе, а водный слой насыщен смолистыми кислотами. Поскольку смолистые кислоты обычно поставляются на рынок с низким содержанием влаги, этот метод конденсации далеко не является удовлетворительным. , , 2" , - . 38 . ( 2." ) . . , 6% , - . , . Согласно настоящему изобретению способ отделения от парообразного парового дистиллята компонента, имеющего температуру кипения выше температуры кипения воды в условиях получения, включает пропускание указанного парового дистиллята при давлении ниже атмосферного через поверхностный конденсатор, содержащий жидкую охлаждающую среду. поддержание температуры выше температуры конденсации пара при давлении дистилляции, полученном внутри конденсатора, но ниже температуры конденсации указанного более высококипящего компонента при том же давлении, отделение упомянутого высококипящего компонента от жидкого конденсата, отдельно конденсация в второй конденсатор - водяной пар, который выходит из указанного поверхностного конденсатора и осуществляет охлаждение указанного поверхностного конденсатора, по меньшей мере частично, посредством конденсата из указанного второго конденсатора. , ' - , , . Применяя изобретение для разделения смеси пара и паров смоляной кислоты при абсолютном давлении 2 дюйма ртутного столба и используя воду в качестве охлаждающего агента в поверхностном конденсаторе, в который пропускают смешанные пары, было обнаружено, что если температура воды поддерживается на уровне 40°С, конденсируется однородная фаза смоляных кислот, содержащая всего 1,3 мас. пар, т.е. 2" , 40 ., 1.3% , 1.7% , , .. 1.
.' арт-вода: 1 часть смоляной кислоты по весу под давлением 2' ртути. .' : 1 2', . Однако если температуру воды повысить, содержание воды в смолистых кислотах может еще больше снизиться, как показано, например, в следующей таблице: Конденсирующаяся вода Температура содержания воды в смолистых кислотах 40°С. 1,3% 45°С. 0,8% 50С. 0,2% 54С.0,15% Теперь обратимся к исследованию, проиллюстрированному прилагаемым чертежом. , , , , , : 40" . 1.3% 45 . 0;8% 50 . 0.2% 54 . 0.15% . Смешанные пары, в которых наиболее низкокипящим компонентом является вода, по подающему трубопроводу 1 подаются в поверхностный конденсатор 2, в который по трубопроводу 3 подается охлаждающая вода и из которого охлаждающая вода удаляется по трубопроводу 4. : температура охлаждающей воды поддерживается выше температуры конденсации пара при давлении дистилляции внутри конденсатора, но ниже температуры конденсации (при том же давлении) более высококипящего компонента смешанных паров. , , 1 2 3 4: , ( ) . Таким образом, если смешанные пары состоят из парового дистиллята высококипящих смоляных кислот, смолистые кислоты будут конденсироваться, по существу, без воды, а пар останется паром, по существу свободным от смоляной кислоты; компоненты выходят из конденсатора через выпускной патрубок 5 в сепаратор 6, из которого конденсат (например, смоляная кислота) отводится по патрубку 7. , , ; 5 6 (.. ) 7. Неконденсированный водяной пар, отобранный из сепаратора 6 через трубку 8, поступает во второй конденсатор 9, который, как показано, относится к типу с распылителем 10: в этом конденсаторе водяной пар конденсируется, но поток охлаждающей воды через Труба 11, подающая распыление, регулируется таким образом, что температура воды на выходе 12 из конденсатора 9 всего на несколько градусов ниже точки кипения воды при давлении внутри этого конденсатора: таким образом, регулирование осуществляется регулирующим клапаном 1: 3 в трубе 11, причем этот клапан управляется контроллером 14. 6 8 9 , , 10: 11 12 9 : 1:3 11, 14. регулируется термочувствительным элементом 1.5, расположенным на выходе воды из конденсатора 9. 1.5 9. Эта выходящая вода поступает в резервуар 16, где вода предварительно нагревается впрыскиваемым паром, подаваемым через подающую трубу 17, при этом подача пара контролируется автоматически контроллером 18, регулируемым чувствительным к температуре компонентом 19, чтобы поддерживать воду в резервуаре. 16 при температуре на необходимую величину выше точки росы водяного пара при давлении, которому подвергаются смешанные пары в поверхностном конденсаторе 2. 16 17, 18, 19 16 2. Эта вода подается насосом 20 в подающую трубу 3. 20 3. Во многих случаях нагрузка на поверхностный конденсатор 2 может быть больше, чем нагрузка на распылительный конденсатор 9: в таком случае будет предусмотрена дополнительная подача воды (которая может контролироваться температурой воды на выходе из поверхностного конденсатора). 2, поскольку это зависит от нагрузки на этот конденсатор) к потоку воды из распылительного конденсатора 9, прежде чем он нагреется до требуемой температуры, причем два источника воды предварительно нагреваются вместе, а затем подаются одним потоком через трубу 3. к поверхностному конденсатору 2. Эта подача эстра может осуществляться через подающую трубу 35. , 2 9: ( 2 ) 9 , 3 2. 35. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ отделения от парообразного парового дистиллята компонента, имеющего температуру кипения выше температуры кипения воды в условиях получения, включающий пропускание указанного парового дистиллята при давлении ниже атмосферного через поверхностный конденсатор, содержащий жидкую охлаждающую среду, поддерживаемую при температуре выше температура конденсации пара при давлении дистилляции, получаемом внутри конденсатора, но ниже температуры конденсации указанного до сих пор кипящего компонента при том же давлении, отделяющего указанный более высококипящий компонент в виде жидкого конденсата, отдельно конденсируя во втором конденсаторе водяной пар, который выходит из указанного поверхностного конденсатора и осуществляет охлаждение указанного поверхностного конденсатора, по меньшей мере частично, посредством конденсата из указанного второго конденсатора. : - 1. , - ' , . 2.
Способ по п.1, в котором используемый паровой паровой дистиллят состоит из смеси водяного пара и высококипящих смолистых кислот. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором низкокипящий компонент конденсируют в отдельном -плотнике распылительного типа. 1 2 - - . 4.
Способ отделения от парообразного парового дистиллята компонента, имеющего температуру кипения выше температуры кипения воды, в условиях получения, в основном, как описано выше. , . -'. -'. Устройство для отделения парообразного парового дистиллята, содержащего компонент с более высокой температурой кипения, чем вода, упомянутого компонента с более высокой температурой кипения, содержащее первый поверхностный конденсатор, средства для поддержания температуры охлаждающей жидкости, подаваемой в него, на уровне, превышающем температура кипения воды, но ниже температуры кипения более высококипящего компонента, измеренная при давлении до кипения в конденсаторе, ловушке для конденсированного более высококипящего компонента, втором конденсаторе, средстве для подачи водного компонента смешанных паров в указанный второй конденсатор, средство для подачи воды в качестве охлаждающего агента в указанный второй конденсатор, средство для подачи отработанного газа, выходящего из указанного второго конденсатора, в качестве охлаждающего агента для указанного первого конденсатора, и средство для регулирования температуры указанного продукта в пути из указанного второго конденсатора. конденсатор к указанному первому конденсатору, в результате чего он имеет требуемую температуру на входе в указанный первый конденсатор. , , , , , , , , , @ . 6.
Устройство для разделения смешанных паров компонентов, имеющих существенно разные точки кипения, по существу такое, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. , - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:57:35
: GB703476A-">
: :

703477-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ изобретатели: АЛАН АЙТУГСТ:ОЛДБЕРГ и ДОНАЛЬД МОРИКЕ БЕСЛИ 703,477 : : 703,477 Дата подачи полной спецификации: 30 июля 1951 г. : 30, 1951. Дата подачи заявки: 28 июля 1950 г. : 28, 1950. Нет, 18974/50. , 18974/50. Опубликована полная спецификация ; 3 февраля 1954 года. ; 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 В 3 (А 2:В:С:Г 8). : - 2 ( 3), 2 3 ( 2: : : 8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ' Четвертичные аммониевые соединения , & , фунты общей формулы, , британская компания, 6 '( 2 ) 2 3 + , Лондон, 1, сделайте, настоящим, в котором является пара-третичным октилом, объявляем изобретение, для которого мы фенильная группа, представляет собой целое число от двух, 60 молитесь, чтобы нам был предоставлен патент, до четырех, ' и ' являются алквл-группами. , & , , , 6 '( 2 ) 2 3 + , , 1, , - , , , 60 , , ' ' . и способ, с помощью которого он должен содержать не более четырех атомов углерода, следует конкретно описать, где 1 ' представляет собой алкильную группу, содержащую в следующем утверждении: не более четырех атомов углерода или , ' , , 1 ' : Настоящее изобретение относится также к четвертичной аралкильной группе, а представляет собой анион 65 аммониевых соединений, имеющих ценные соединения. Настоящее изобретение также предлагает способ получения соединений с антибактериальными свойствами, имеющих в соответствии со спецификацией № 493865 указанные общие формулы, которые сочетают в себе соединения, имеющие Общая формула включает кватернизацию третичного амина . , с общей формулой 60 1, в которой 1 представляет собой липофильный радикал, и (0,) ароматический радииал, - эфирную группу, 1 с кватернизирующий агент , , , алифатический радикал, , 1 и 3 1 ',', ' и все такие же, как и выше, водород или органиорадиалы и , описанные, поскольку реакция очень медленная, любой желаемый нион 65 обладают ценными при комнатной температуре катионекапиллярно-активными и терапевтическими реагентами: это могут быть свойства Липофильный радикал либо сам по себе, либо в присутствии , содержит по меньшей мере пять атомов углерода и может растворять который инертен по отношению к реагирующим веществам. , 65 , , : 493,865 , . , 60 1 1 , ( 0,) , , 1 , , , , , 1 3 1 ', ', ' , 65 - : ' , . быть первичным, вторичным или третичным алкилом. Алкиленовая группа -- содержит группу. Группа представляет собой ароматическое соединение с двумя-четырьмя атомами углерода: например, радикал 70, который может быть или не быть суб-заместителем, может быть этиленовым или пропиленовым, но должны иметь один остаток в одном положении. Группы ' и 2 являются алкильными орто-группами , свободными. Четвертичные группы, содержащие не более четырех соединений аммония, образуются из атомов углерода: например, они могут относиться к соединениям, имеющим рода 11 метил. , этильные или пропильные группы и формула 76 R1' , причем то же самое справедливо и для ', когда это группа алкилалкилирующего или аралкилирующего агента. Когда представляет собой аралкильную группу, было обнаружено, что особенно предпочтительной является бензильная группа, но ценные соединения могут быть получены, когда, например, она также представляет собой ядерную подгруппу в приведенной выше общей группе для замещенной бензильной группы или фенилэтил 80, если она представляет собой третичную октильную группу. , - ' : , 70 ' 2 , ': ' 11 , 76 , ' , ' , ' , 80 . ( 3) ' ( 2 () Подходящие третичные амины или использование в группе не содержат заместителя, способ по изобретению представляет собой 0-пара, отличный от , ' представляет собой третичный атом кислорода, октилфенокси этилдиэтил, который представляет собой пара-то; , ' представляет собой алкиленамин, пара-трет-октилфенокси-группа, имеющая от двух до четырех атомов углерода, этилдиметиламин, и пара-, и 3 представляют собой алкильные группы и Н. третичная о'этилфеноксиэтилдипропилалкильная или аралкильная группа, алкильные группы амина. ( 3) ' ( 2 () úor ,0- , ' ,' ; , ' ' , - 85 , , , , 3 , ' , . 90 Соответственно, алкилгалогенид или алкилсульфат настоящего изобретения обеспечивают четвертичные аммонийные соединения, алкильная группа которых содержит не более 1P? 03 , плиено-,циэтилдиэтиламин -000 бромида этилового эфира и 2000 куб. см элливового спирта кипятят с обратным холодильником в течение 1-5 65 биочасов, после чего проводят реиииииииииии,,,. 90 , , ? 03 , -, -000 ' 2000 - -5 65 - ,,,. летучие вещества удаляют 1) перегонкой с водяной бани, сениолидный остаток (410-) кристаллизуют из 3500 этилацетата, р-тир 2 70 хромид аммония (_ 42-10 '') получают М Р 118-120' С. ) ( 410 -) , 3500 , - 2 70 (_ 42-10 '" 118-120 ' . (Найдено 34; 19 2 ,, требует , 3 4; . ( 34; 19 2 -,, , 3 4; . Экс-усилитель 4. 4. 300 8 пара-трет-этилфенокси, этилдиэтиламин' и 180 г бензолбромида: нагревают на водяной бане для двух и одного 80 четверть хряков. Вязкий продукт растворяют в 5000 см3 горячий этилзтеетат и раствору дают остыть; 12-парат - Tlфеноксиэтилдиэтилбензиламмоний' бромид (выход 400 85) получают в виде бесцветных кристаллов 89-92' . Чистый (' , кристаллизуют из :- 1 ацетат, имеет т.пл. 90-93°С (,-олово(: 300 8 , ' 180 : - - ' , 80 -,- 5000 ,-, ; 12- - ' ( 400 85 ) 89-92 ' (' , :- 1 , 90-93 ' (,-(: Х, 28 %; Бр 16 6010, 90 требуют Н, 2 9'/1, Бр. , 28 %; 16 6010, 90 , 2 9 '/1, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:57:36
: GB703477A-">
: :

703478-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703478A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:57:37
: GB703478A-">
: :

703479-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3479 @ \Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 октября 1950 г. 3479 @ \ : 6, 1950. № 24489/50. 24489/50. , Заявление подано в Бельгии 7 октября 1949 г. ,, 7, 1949. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке: Класс 32, 2 2, 1, 3 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 32, 2 2, 1, 3 , Усовершенствования в непрерывном фракционировании смолы , : , , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Дуйсбург-Мляйдерих, Германия, и , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Эссена, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- , : , , , , -, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу непрерывного фракционирования смол, содержащих нафталин, в частности каменноугольной коксовой смолы, путем мгновенного испарения и ректификации образующихся или высвобождаемых при этом паров, которые отделяются от жидкости. Мгновенное испарение следует понимать как включающее процессы, в которых смола непрерывно нагревается, а затем превращается в испарительной камере в газообразную и жидкую фракции за счет снижения давления нагретой смолы в испарительной камере при фазовом равновесии обеих фракций. Нагрев может осуществляться, например, в трубчатом перегонном кубе. . , , , , . Известно проведение фракционирования смолы с использованием мгновенного испарения, при котором смолу, например сырую смолу, нагревают в трубчатой печи, например, под давлением и без существенного испарения, а затем расширяют в испарительной камере. камера, после чего пары, образующиеся в результате этого расширения, или пары, высвободившиеся при этом, обрабатываются в ректификационной колонне или колоннах. Этот процесс дал чрезвычайно хорошие результаты по сравнению с прерывистой обработкой смол методом периодической перегонки. Уже хорошо известно, что смолу перегоняют в метод двух стадий. Однако в этом случае46 речь идет о перегонке смол, которые не содержат нафталина или, по крайней мере, очень бедны нафталином, так что не имеет большого значения, какие компоненты смолы испаряются в Кроме того, в соответствии с одним из хорошо известных двухступенчатых методов перегонки смолы были применены температуры, такие как 800 , вследствие чего 55 происходит значительное и крайне нежелательное изменение ценные составляющие смолы. , , , , , , , how46 , 50 , - 800 55 . Необработанную смолу или даже, например, обезвоженную или частично обезвоженную смолу, или смолу с верхним слоем, из которой вода или другие компоненты были удалены любым подходящим способом (например, в процессе мгновенного испарения), можно подвергнуть обработке. 65 Согласно настоящему изобретению предложен способ непрерывного фракционирования смол, содержащих нафталин, в частности каменноугольных смол, в две или более стадий, каждая из которых состоит из 70 нагревания, мгновенного испарения и ректификации, отличающийся тем, что смола нагревают на первой стадии до температуры ниже примерно 320°, но достаточно высокой, чтобы гарантировать, что низкокипящие компоненты 75, включая практически весь нафталин, испаряются на первой стадии мгновенного испарения и что остаток от первой стадии после нагрева предпочтительно при повышенном давлении 80 выделяется на второй стадии мгновенного испарения при пониженном давлении, предпочтительно ниже 100 мм рт.ст., так что на этой стадии испаряется остальная часть перегоняемых компонентов, оставляя пек в виде 85 остатка. , , , , 00 " ( , , , 65 , , 70 , , :320 75 80 , 100 , 85 . В качестве исходного материала для способа согласно изобретению можно использовать сырую смолу в том виде, в каком она получена, или даже дегидратированную смолу. , . или частично обезвоженный любым подходящим способом 90 например, предпочтительно смола, содержащая менее примерно 3% или предпочтительно менее 20% воды и, более конкретно, менее 1% воды. Удаление этой воды может быть преимущественно осуществлено 95 известным способом путем декантации. 70, _ 4 _ смолу, нагретую под давлением во избежание испарения внутри сосуда под давлением при предварительном удалении воды или перед этим этапом, можно добавить воду для вымывания солей. 90 3 % 20/ 1 % 95 70, _ 4 _ , , , . Если сырую смолу или смолу, содержащую, например, менее примерно 83 или 2%, а предпочтительно примерно 1% 9 воды, нагревают в тюлевой печи до сравнительно ионной температуры, лежащей, как правило, не выше 3200°С, например при Чтобы избежать значительной степени испарения и затем снизить давление до атмосферного, в испарительной камере происходит разделение на остаток, содержащий пек и значительную часть антраценового масла вместе с, возможно, некоторым низкокипящим веществом, с одной стороны и, с другой стороны, смесь паров, содержащих легкие фракции нефти, а также, по меньшей мере, нафталиновую нефтяную фракцию гудрона, используемого в качестве исходного материала, и, возможно, более высококипящие компоненты, например, фракцию промывочного масла или часть фракция промывного масла. Эту паровую смесь согласно изобретению ректифицируют с выделением желаемых фракций таким образом, что легкие атомы по меньшей мере до нафталинового масла отделяются и извлекаются. , 83 2 %, 1 % 9 3200 , , , , , . Остаток этого первого мгновенного испарения затем предпочтительно вместе с кубовым продуктом ректификации, парами первого мгновенного испарения или частью кубового продукта, подвергают второму, например, окончательному мгновенному испарению. Перед этим вторым испарение. , , , , . В практических условиях необходим повторный нагрев остатка от первого испарения или смеси остатка и кубового продукта, предпочтительно снова до достижения сравнительно низких температур, существующих в Диртиеларе, не выше 8350°С. Во время этого нагревания, который, например, также играет Если непрерывно работать в трубчатой печи, смесь может подвергаться давлению, предпочтительно во избежание образования значительных количеств паров, а затем восстанавливаться до пониженного давления в испарительной камере, предпочтительно до давления ниже 100 мм рт. ст. этот второй испарительный пек образуется в виде остатка, например, 5,5, и в зависимости от количества нефтяной фракции, оставшейся в пеке, с одной стороны образуется мягкий пек, нормальный пек или твердый пек, а с другой стороны - паровую смесь, содержащую летучие фракции вплоть до антраценового масла, ректифицируют с выделением желаемых высококипящих фракций гудрона. - , 8350 , ', , , , , 100 , 5.5 , , , . Также может быть организовано так, что в первую очередь извлекается остаток, который все еще содержит значительные количества фракций, способных к испарению, причем этот остаток затем подвергается окончательному мгновенному испарению, при котором, например, твердый пек остается в виде остатка 70. Как пояснялось выше, Способ согласно изобретению отличается тем, что затраты на установку для полного непрерывного разложения смолы сравнительно невелики без отрицательного воздействия на компоненты смолы, например, на фракцию тяжелой нефти или пековую фракцию, поскольку процесс Дальнейшее преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что фракция нафталина при разделении способа согласно изобретению на две стадии извлекается 85 на первой стадии как фракция из паровой смеси, которая содержит низкокипящие компоненты и поэтому не может вызвать закупорку . , , 70 , 75 , , 80 , , 85 . Еще одним преимуществом настоящего изобретения является простота применения ректификационных колонн, содержащих ряд тарелок, снабженных барботажными кожухами, обычной конструкции. 90 -, , . Таким образом, получается особенно маленькое по размеру растение, если в соответствии с вышеупомянутым предпочтительным вариантом исполнения в качестве исходного материала используют смолу с низким содержанием воды. 95 , . Путем удаления общего количества нафталинового масла в парах первой 100 4 стадии способа изобретения. 100 4 . достигается не только вышеупомянутое преимущество в том, что на второй или последующей ступени работает при пониженном давлении. . , - . следует избегать блоекирования путем кристаллизации нафталина 105 и промывания маслом, чтобы устранить такие трудности, прежде чем можно обойтись без вакуумной стадии, но это в этой войне очень хорошее масло. 105 , . практически не содержит нафталина или вервила или беден нафталинлом (получено все. ( . Это особенно актуально, если условия, в частности, температура, до которой смола нагревается на первой стадии. . выбраны так, что в парах мгновенного испарения первой ступени обнаруживается не только 115 нафталиновая нефть. 115 . но также и промывочное масло или, по крайней мере, часть промывочного масла, и если промывочное масло или часть промывочного масла извлекается 120 как отдельная фракция при ректификации паров первой ступени При такой процедуре часть промывного масла остается в остатке первого мгновенного испарения и эта часть очень бедна налфталином или практически не содержится. , 120 125 . из нафтлалина, а затем извлекается на второй стадии. , . Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения способ 130 таков, что фракция промывочного масла, находящаяся в ректификационном устройстве, которое работает по существу при атмосферном давлении, нагревается вне ректификационного устройства таким образом, например, в боковая колонна с испарителем, в которой пары, содержащие нафталин, выходящие из фракции промывного масла при этой обработке, направляются обратно в ) ректификационное устройство. Таким образом, даже при ректификации первой стадии можно получить промывное масло. особенно беден нафталином и обладает благоприятными свойствами. Если желательно сочетание фракции промывного масла со смолой, эту фракцию промывного масла можно объединить с фракцией промывного масла, которая получается при ректификации паров последующей стадии в соответствии с тонким предпочтительным способом. форма исполнения, например в виде головной дроби. 130 ' , , , ) , , , . Как предполагается в другом месте, особое преимущество способа согласно изобретению заключается в использовании остатков мгновенного испарения или испарения части кубового продукта колонны последующей ректификационной колонны или даже боковой части. колонну или несколько колонн путем косвенного теплообмена, одновременно увеличивая их обратный поток. , , ' ) , . Изобретение также относится к конкретным и предпочтительным формам осуществления способа согласно изобретению. . Предпочтительная форма конструкции устройства для проведения мгновенного испарения первой ступени состоит из ректификационной колонны с камерой мгновенного испарения, расположенной в ее нижней части. , . Предпочтительно в соответствии с изобретением используется камера мгновенного испарения, в которую смола или остаток, поступающий из трубчатой печи, поступает по существу тангенциально и из которой удаляются образовавшиеся пары; через центральную трубу, которая проходит в камеру мгновенного испарения. Ниже этой камеры мгновенного испарения может быть предусмотрена согласно изобретению дополнительная камера (камера выделения пара), в которой жидкий остаток мгновенного испарения распределяется по большей поверхности, так что что он может практически полностью отказаться от летучих материалов. , ' , ; ' ( ) 56 . Согласно еще одному важному признаку изобретения трубчатая печь, используемая для осуществления способа, снабжена двумя системами труб, нагреваемыми независимо друг от друга, из которых одна служит для мгновенного испарения при пониженном давлении, а другая - при атмосферном давлении. . = , . Дополнительные важные характеристики изобретения будут очевидны из следующего описания предпочтительной формы конструкции изобретения, которая проиллюстрирована на прилагаемом чертеже. . На фиг.1 чертежей схематически показана схема 70 установки для осуществления способа по 1i; 1 показано изобретение, а на фиг. 2 показано сечение ректификационной колонны вместе с камерой мгновенного испарения 75° согласно изобретению. 1 70 - 1 ; 1 , 2 , 75 . Перегоняемая смола, например сырая смола, с содержанием воды около 6%, поступает из расходного резервуара или подобного устройства (не показано) 80 по трубе 1 и по трубе 3 подается в теплообменник 4 посредством смолы. насосом 2 и поступает оттуда по трубе 5 в теплообменники 6 и 7. В теплообменниках 4, 6 и 85 7 сырая смола находится под повышенным давлением и в турбулентном потоке предварительно нагревается до температуры около 140-150°С. давление поддерживается так, что; предотвращается испарение воды и других компонентов. Необработанная смола, предварительно нагретая таким образом под давлением, затем проходит через трубу 8 без снижения давления в сепараторный контейнер 9, в котором имеет место по существу ламинарный поток, так что промывочная вода, содержащаяся в или добавленная к сырой смоле отделяется с удалением из смолы хлорида аммония и других солей, содержание воды в которых снижается до уровня ниже 100,21 %. Отделенная вода выводится из контейнера 9 через трубу 10 и выпускается через охладитель 43. в канализационную трубу 42. , , 6 % , , 80 1 3 4 2 5 6 7 4, 6 85 7 140-150 ; 90 8 9 95 100 21 %, 9 10 43 42. Таким образом, предварительно полностью или частично обезвоженная смола 10b течет по трубе 11 непосредственно в систему труб 12 трубчатой печи 13. 110 трубопроводная система 12; при определенных обстоятельствах давление в трубе 11 может быть соответственно уменьшено. 10 11 12 13 9 110 12; 1 1 . Система труб 12 лежит в так называемой конвекционной зоне трубчатой печи 13, 115, которая ограничена промежуточными стенками 14, 15. Нагрев трубчатой печи осуществляется горелками 16, 17, в то время как отходящие газы, как указано позицией 18, , выводятся в нижнем конце зоны конвекции 120 в дымоход, не показан. 12 - 13 115 14, 15 16, 17 , 18, 120 , . Деготь, предварительно нагретый в системе труб 12, поступает в систему труб 19, подвергаясь прямому потоку нагревательных газов 125, где он нагревается до температуры около 320°С, необходимой для мгновенного испарения при атмосферном давлении, давлении предпочтительно составляющее примерно от 2 до 3 атмосфер, так что 130 испарение в трубной системе 19 является сравнительно небольшим, в этой связи под «существенным атмосферным давлением» при таком мгновенном испарении следует понимать давление, которое соответствует давлению окружающей атмосферы или которое ( пожизненные оттуда лишь в незначительной степени. ' 12 19, 125 , , 320 , , 2 3 130 19 " " , ( . В частности, давление в некоторых случаях меньше, чем давление в атмосфере, но оно не должно, однако, соответствовать давлению второго мгновенного испарения или приближаться к нему настолько близко, что теряются специфические преимущества ректификации при нормальном давлении. сырой смолы и паров затем проходит через трубу 20 в камеру мгновенного испарения 21 ректификационной колонны 22, которая работает практически при атмосферном давлении. В камере 21 давление горячей смолы полностью снижается, в результате чего испарение происходит до точки, при которой образуется остаток. получается, состоящий в основном из пека, фракции антраценового масла 26 и определенного количества промывного масла. Образующиеся пары поднимаются в фракционирующую часть колонны 22 (с дефлегматором для получения флегмы), из которой выделяется фракция нафталинового масла. может быть отведена по линии 23, фенольная фракция масла - по линии '24, а в качестве головного продукта - по линии 25 легкая фракция нефти, которая также содержит остаточную воду. , , ( 20 21 22 21 , 26 22 ( ), 23, '24 25 . Остаток мгновенного испарения в камере 21 вместе с кубовым продуктом колонны 22, введенным в эту камеру, протекает через камеру выделения пара 26 и затем поступает в теплообменник 6. При определенных обстоятельствах горячий остаток или его часть могут быть подается по трубе 27 в нагреватель 28 боковой колонны 29, который предусмотрен для получения особо чистой фракции нафталинового масла. Горячий остаток в котле 28 служит для повторного нагрева отделенного нафталинового масла с целью образования паровой флегмы в боковая колонка 29. 21 22 26 6 27 28 29 28 29. Очищенное нафталиновое масло отводят из боковой колонны 29; а примеси, отведенные из головной части колонны 29, передаются обратно в колонну 22. 29; , 29 22. Остаток первого мгновенного испарения после прохождения через теплообменник 6 течет по трубе 30 во вторую систему 31 подающих труб трубчатой печи 13. Система 31 труб, как видно из чертежей, предусмотрена в отдельной части. трубчатой печи, которая соединена только через отверстие -32 с камерой конвекционной зоны и трубой дымового газа 18. Таким образом, при необходимости после закрытия отверстия 32 можно нагревать и эксплуатировать систему труб 12. и 1 отдельно. Горелочное устройство 17 служит для нагрева системы труб: 31 70. В системе труб 31 нагревается до температуры, необходимой для последующего вакуумного испарения. 6 30 31 13 31, - -32 18 32, 12 1 17 :31 70 31 - . примерно 350°С, при этом при условии, что при последующем мгновенном испарении 75 давление снижается более чем на мм рт. ст. 350 75 . Нагретый таким образом остаток затем поступает через трубу 33 в камеру мгновенного испарения 34 вакуумной колонны 80 35, построенной аналогично колонне 22. 33 34 80 35 22. В камере 34 горячий остаток испаряется при понижении давления до фракции пека, которая после прохождения 85 камеры паровыделения поступает через трубу 36 и через теплообменник 7 в емкость для приема пека 41. 34 , 85 , 36 7 41. Пары проходят вверх из камеры 90 34 и фракционируются в части колонны 35, снабженной тарелками или тарелками, так что фракция антраценового масла может быть отведена через линию 87, в то время как фракция промывного масла 96 отводится через 38 в головной части. из колонны 35 он выгружается в охладители 39, за которыми подсоединен вакуумный насос 40. 90 34 35 87, 96 38 35 39 40. Колонна фракционирования, используемая в устройстве 100 согласно изобретению, подробно показана на фиг. 2. Она состоит из верхнего ряда отсеков 50 соответствующего количества, расположенных один над другим, промывочного отсека 51, 105, заполненного наполнителями, такими как . . 100 2 50 , 51 105 . кольца, часть 52 испарительной камеры и часть 53 для выделения пара. , 52 -53. Фракционирующие отсеки 50 снабжены обычным образом тарелками 54, 110, имеющими отверстия, через которые выступают отводы труб 5, 5, закрытые колоколообразными колпаками 56. Пары, поднимающиеся снизу через отверстия тарелок 54, вытесняются колоколообразным 115. колпаки 56 для тесного контакта с жидкостью, скапливающейся на тарелках. Жидкость течет из тарелок 54 вниз через переливные трубы 57. При прохождении через фракционную камеру 120 50 происходит обмен веществ известным образом между паром и жидкостью. фаза 'Так называемый головной продукт удаляется из верха колонны 58 125. Нагретая деготь, подлежащая фракционированию, поступает по трубе 59 в тангенциально открывающийся вход 60 испарительной камеры 52. На крышке 61 испарительной камеры 52 находится предусмотрен 130 703,479 центральный направленный вниз патрубок 62, через который пары, возникающие в камере 52, могут быть отведены вверх. Остаток жидкости скапливается на тарелке 63, откуда он перетекает через загнутую вверх кромку 64 отверстия 65 в часть для выделения пара. 53 столбца. 50 54 110 5 5 56 54 - 115 56 54 57 120 50 ' 58 125 59 60 52 61 52 130 703,479 62 52 63 64 65 53 . При этом расположен ряд промежуточных тарелок 66, снабженных несоосными отверстиями 67. Жидкий остаток распределяется по промежуточным тарелкам 66 и, таким образом, распределяется по большой поверхности, так что летучие компоненты, все еще оставшиеся в них, могут быть практически полностью удалены. Остаток, освобожденный от паров, окончательно выводится через отверстие 68. ( 66 67 66 68. Для улучшения отделения жидкости, уносимой парами, над испарительной камерой 52 предусмотрен дополнительный промывочный отсек 51, который снизу закрыт решетчатым промежуточным основанием 69, на котором расположены подходящие наполнительные элементы, например кольца Рашига. согласованный. -52 51 - 69 , , . Повторное мгновенное испарение остатка пека и последующая ректификация паровой смеси, полученной предпочтительно при еще меньшем давлении, также обеспечивает возможность выделения из пека ценной фракции хризена, а в некоторых случаях и других ценных материалов. , , . Что мы называем:1 Процесс непрерывного фракционирования смол, содержащих нафталин, особенно каменноугольных смол, в две или более стадии, каждая из которых состоит из нагревания, мгновенного испарения и ректификации, характеризующийся тем, что смола на первой стадии нагревается до температура ниже примерно 320°, но достаточно высокая, чтобы гарантировать, что низкокипящие компоненты, включая практически весь нафталин, испаряются на первой стадии мгновенного испарения и чтобы остаток с первой стадии после нагревания, предпочтительно при повышенном давлении, высвобождался на второй мгновенной стадии испарения. стадию при пониженном давлении, предпочтительно ниже 100 мм рт.ст., так что на этой стадии испаряются остальные перегоняемые компоненты, оставляя пек в виде остатка. :1 , , , , 320 , 100 , 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:57:38
: GB703479A-">
: :

703480-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Иэн, чай: ДЖОФФ, ЭЙ БРЭДФИЛД ,: 703,480 Дата подачи полной спецификации: 16 ноября 1951 г. 703,480 : 16, 1951. Дата подачи заявки: 17 ноября 1950 г. : 17, 1950. № 28227/50. 28227/50. / Полная спецификация, опубликованная: 3 февраля 1954 г. / : 3, 1954. Индекс при приемке: -Классы 40(4),(6E:19:21); и 118(2),Г(1А:6). :- 40 ( 4), ( 6 : 19: 21); 118 ( 2), ( 1 : 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для запуска лучей ультразвукового излучения в среду Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ РАЗВИТИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ, британская корпорация, расположенная по адресу: Тилни-стрит, 1, Лондон, Западный 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам для запуска пучков ультразвукового излучения в среду. Такие средства используются в методах исследования свойств материалов путем распространения ультразвуковых волн в таких материалах. Эти методы полезны для обнаружения и локализации неоднородностей в структуре массы материала. Например, этот метод исследования может быть использован для обнаружения внутренних дефектов в металлических поковках и отливках. Известно, что ультразвуковые колебания могут быть вызваны в среде путем соединения электромеханического преобразовательного элемента, такого как магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство, с поверхностью среды. Было предложено перемещение (например, в описании патента 4407149 (серийный номер) , , , 1, ,' , 1, , , , , : , - , , ( 4407149 ( № 664,763)) для создания массива электромеханических преобразователей, расположенных в виде мозаики и запитанных в соответствующих фазах для запуска в среду луча ультразвукового излучения, имеющего максимальную интенсивность распространения в заданном направлении. Это направление будет зависеть от расстояния между преобразователями. элементы в массиве и частота, на которой они возбуждаются. В определенной степени направление можно изменять, изменяя частоту возбуждения. Это возможно с пьезоэлектрическими элементами, поскольку нагрузка, создаваемая средой, расширяет частотный диапазон, в котором могут работать устройства. эффективно возбуждаться. Кроме того, диапазон угла отклонения луча может быть расширен за счет использования преобразователей, предназначенных для возбуждения различных видов вибрации, например, волн сжатия и поперечных волн. 664,763)) , , , . В патенте № 4407149 50 (серийный № 664,763) описано и заявлено устройство для создания ультразвуковых колебаний в среде, которое содержит мозаику преобразовательных элементов, состоящую из смеси элементов 55, предназначенных для создания волн сжатия, и элементов, предназначенных для создания волн сжатия. сдвиговые переплетения. Конкретное расположение этих описанных элементов включало равномерное расположение датчиков продольных и 60 преобразователей поперечных волн, расположенных поочередно. Теперь известно, что преобразователи, расположенные в ряд для создания продольной волны, также будут производить поперечную волну, а в некоторых случаях энергию 65 содержание поперечной волны становится сравнимым с содержанием продольной волны, причем направление распространения этих двух типов волн может быть таким, что нелегко различить 70 эффекты, обусловленные ими по отдельности. 4407149 50 ( 664,763) , 55 60 - 65 70 . Целью настоящего изобретения является создание мозаики для запуска волн ультразвукового излучения в среде, в которой волны сжатия или сдвига могут создаваться в широком диапазоне направлений распространения и в которой нежелательные виды вибрации могут быть более легко устранены. . 75 . В соответствии с настоящим изобретением 80 предложено средство для запуска луча ультразвукового излучения в среду, содержащее группу из одного набора преобразовательных угольников для создания колебаний сжатия, соединенных между собой 85 с другим набором преобразовательных элементов для создания преимущественно сдвиговых колебаний. отличающийся тем, что расстояние между элементами преобразователя одного набора в массиве отличается от расстояния 90 элементов в другом наборе. Например, расстояние между элементами . , 80 - 85 90 , . расстояние между элементами, создающими поперечные волны, может в четыре раза превышать расстояние между элементами, создающими поперечные волны, и в этом случае между двумя последовательными продольными элементами может располагаться более одного сдвигового элемента. Это, в свою очередь, означает, что, хотя поперечные элементы будут иметь фундаментальное расстояние, все элементы на этом расстоянии не будут включены в набор, поскольку определенные места будут заняты элементами сжатия. Это станет ясно, когда изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, представленные в предварительной спецификации. , , , , . На этих рисунках: : На рисунках 1 и 2 показан массив элементов преобразователя и указан создаваемый им пучок излучения. 1 2 . Фигура 3 иллюстрирует мозаику элементов преобразователя согласно настоящему изобретению; На рисунке 4 показаны пучки излучения, создаваемые решеткой, показанной на рисунке 3, а на рисунках 5 и 6 показаны способы устранения нежелательных лучей излучения, а также подачи лучей излучения на среду через промежуточное тело. 3 ; 4 3 5 6 25 . На рисунках 1 и 2 показан вид сверху с торца группы датчиков 1 соответственно. Если это генераторы продольных волн, возбужденные так, что соседние датчики находятся в противофазе, то в среде 2 будет генерироваться луч , перемещающийся 35 в направлении угол к границе тигемедия и =/2 , где — длина ультразвуковых волн в среде 2, а — расстояние между преобразователями 1. Аналогичный луч 40 будет генерироваться под углом (,-) Этот луч, как правило, нежелателен и может быть устранен, как описано ниже. 1 2 30 1 - 2 35 =/2 , 2 1 40 (,-) , , . Значения в единицах для заданных 45 значений приведены ниже: 0 = 10 8 830 45 60 60 5 75 = 509 0 566 0 -578 0 707 1 00 1 018 1 933 Можно с пользой использовать углы даже больше 60. Однако следует понимать, что поперечная волна также генерируется, когда волна сжатия попадает в среду, и поперечная волна может в некоторых обстоятельствах быть такой же мощной, как или даже более мощную, чем волна сжатия. Например, предположим, что волны распространяются на мягкую сталь с частотой 2 5 106 гц/с. 45 :0 = 10 8 830 45 60 60 5 75 = 509 0 566 0 -578 0 707 1 00 1 018 1 933 60 , , , , , 2 5 106 /. тогда длина волны сжатия 2,36 мм, поперечной волны 1,34 мм; следовательно, если расстояние = 0,68 мм, поперечная волна будет распространяться под углом 10 к границе стали очень благоприятным образом, но значение для волны сжатия больше единицы, то есть волна мнимая, т. е. не существует. В том же случае, если = 1 34 мм. 2 36 1.34 ; , , = 0.68 10 , = 1 34 . тогда волна сжатия будет распространяться в направлении 28 к границе среды, тогда как поперечная волна будет распространяться в направлении 28 к границе. , 28 . Предельный случай имеет место, когда = 1 18 мин. В этом случае = 1 для коимпрессионной волны, которая, следовательно, просто подавляется, и = 566 = 55 4 для поперечных волн. Таким образом, только поперечные волны будут распространяться от от О = О до О = 55 4 0. = 1 18 = 1 , , = 566 = 55 4 = = 55 4 0. Эти соображения теперь могут быть применены к смешанной решетке датчиков сжатия и сдвига. Предположим теперь, что группа, показанная на рисунке 2, представляет собой смешанную решетку типа, описанного в патентном описании № 4407/49, в котором преобразователи , , , и т. д. предназначены для создания продольных волн ( и находятся в противофазе с и ), а преобразователи и т. д. предназначены для создания поперечных волн ( и / находятся в противофазе с ). Тогда в такой решетке, примененной к мягкой стали и возбуждаемой со скоростью 9 5 х 106 гц/с, преобразователи , , , и т. д. будут создавать волну сжатия под углом 45 футов к границе и в то же время поперечная волна на расстоянии 66 футов от границы, и поперечная волна будет значительно большей по интенсивности, чем волна сжатия. Остальные преобразователи 100 , , и т. д. также будут создавать поперечную волну на расстоянии 66 футов от границы и, таким образом, в этом В этом случае не возникает никаких дополнительных полезных волн, за исключением того преимущества, которое иногда существует, заключающегося в возможности использовать волну с поляризацией 51, или волну с горизонтальной поляризацией. 2 4407/49 , , , , ( - ) ,, 90 ( / - ) 9 5 106 /, , , , , 95 45 ' - 66 ' 100 , , , 66 , , , , , 105 51, . По этой причине, среди прочего, мы теперь предлагаем использовать решетку, показанную на рисунке 3, в которой преобразователи , , , , , и т. д. расположены так, чтобы генерировать поперечные волны, а преобразователи , / и т. д. устроены так, чтобы генерировать коимпрессионные волны, а также поперечные волны под заметными углами падения. В такой решетке, если фундаментальное расстояние 115 элементов , , , и т. д. равно 0,73 мм, эти элементы возбуждаются при 2,5 х 10) с/с. , , 3 , , , , , , 110 , /, 115 , , , , 0 73 2 5 10) /. запустит в мягкой стали поперечную волну на расстоянии 2,3 'до границы, а другие элементы , и т. д. на расстоянии 2,9 мм 120 запустят (в аналогичных условиях) волну сжатия на расстоянии 66 'до 70,3,480 Видно, что в приведенном выше примере расстояние между центрами излучающих элементов при сдвиговом излучении может составлять от 0,68 до 1,18 мм, а ширина самих элементов — от 0,4 до 0,9 мм70. Эти ширины довольно малы для массива. Конструкция и, следовательно, может быть выгодным использовать промежуточное распространяющее устройство между кристаллами и местом запуска в испытуемый материал 75. Чем выше скорость волн в промежуточном устройстве, тем шире допустимое расстояние между кристаллическими элементами. Подходящие материалы: магния или спеченного оксида алюминия () 80, скорость распространения которого составляет около 8000 метров в секунду. Еще одним преимуществом использования промежуточного устройства является то, что этому устройству можно придать такую форму и расположение, чтобы отклонять и рассеивать 85 нежелательные лучи (такие как в Рисунок 1). 2 3 ' , , 2 9 120 ( ) 66 ' 70.3,480 0 68 1 18 0 4 9 70 75 () 80 8,000 85 ( 1). Одна из форм промежуточного устройства показана на фиг. 5. Оно содержит корпус 4 из материала, имеющего высокую скорость распространения ультразвуковых колебаний 90 и снабженного пропилом 5. Нежелательный луч выполнен с возможностью распространения в части 7 корпуса. 4 лежит над пропилом 5. Деталь 7 имеет шероховатую поверхность, поэтому нежелательный луч 95 рассеивается в ней. Луч ультразвуковой волны может поворачиваться (как схематически показано пунктирными линиями в верхней части луча на этом чертеже). путем изменения частоты возбуждения кристаллической решетки 100 оо 1. 5 4 90 - 5 7 4 - 5 7 95 ( ) 100 1. Использование вспомогательного пускового устройства также позволит сконцентрировать луч, например, так, как показано на рисунке 6. На этом чертеже 105 поверхность 8 имеет коническую кривизну, ось которой лежит на линии границы между п