патенты / 15764

701992-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB701992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 701992 // Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 24 апреля 1951 Рі. 701992 // : 24, 1951. 1
в„– 9491/РЎР. 9491/. ,\ 1,' /9 Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1950 РіРѕРґР°. ,\ 1,' /9 29, 1950. Полная спецификация опубликована: 6 января 1954 Рі. : 6, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 2( 5), Рџ 7 (Рђ:Р” 2 Рђ 1 Рљ 9), Рџ 7 РџР» (РЎ:Р”), Рџ 7 Рџ 1 Р­( 1:3:4), Рџ 7 Рџ( 1 С…: :- 2 ( 5), 7 (: 2 1 9), 7 (: ), 7 1 ( 1: 3:4), 7 ( 1 : 5), Р  7 Р  6 (Рђ:Р’:Р”:Р•), Р ( 7 Рў 2 Р”:9 Рђ), Р  9 Р” 1 (Рђ 1:Р‘ 1), Р  9 Рљ( 7:9), Рџ 9 Р  1 (Р¦:Р”), Р  9 Р  1 Р•( 1:3:4), Р  9 Р ( 1 РҐ:5), Р  9 Р  6 (Рђ:Р¦:Р”:Р•), Р  9 Рў 2 Р”. 5), 7 6 (: : : ), ( 7 2 : 9 ), 9 1 ( 1: 1), 9 ( 7: 9), 9 1 (: ), 9 1 ( 1: 3: 4), 9 ( 1 : 5), 9 6 (: : : ), 9 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования процесса массовой сополимеризации стирола Рё малеиновых соединений или относящиеся Рє нему РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 1700, , . Луис, штат РњРёСЃСЃСѓСЂРё, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующее положение:- , , ' , , 1700, , , , , , ' , , :- Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованным процессам массовой сополимеризации стирола Рё малеинового ангидрида или эфиров малеиновой кислоты или РёС… смесей. . Ранее предлагалось осуществлять массовую полимеризацию смеси стирола Рё малеинового ангидрида, осторожно нагревая смесь РЅР° РІРѕРґСЏРЅРѕР№ бане Рё затем замедляя реакцию охлаждением или очень медленным повышением температуры смеси. коммерческие операции, поскольку относительно большие массы этих реагентов выделяют значительное количество тепла, Рё чрезвычайно трудно поддерживать достаточно РЅРёР·РєСѓСЋ скорость реакции, чтобы держать реакцию РїРѕРґ контролем. РљСЂРѕРјРµ того, образующийся полимер имеет тенденцию отделяться РѕС‚ мономерных компонентов РІ РІРёРґРµ геля, Рё это весьма нежелательно РїРѕ СЂСЏРґСѓ причин, РѕРґРЅР° РёР· которых заключается РІ том, что это затрудняет контроль реакции, поскольку тепло РІ массе РЅРµ может быть удовлетворительно отведено. Другая причина заключается РІ том, что отделенный полимер имеет тенденцию набухать РёР·-Р·Р° избытка малеинового ангидрида, который сохраняется. РІ конечном полимере РІ качестве мономерного материала. РљСЂРѕРјРµ того, этот предшествующий СЃРїРѕСЃРѕР± обеспечивает получение неоднородного сополимера, часть которого может быть РЅРµ растворима РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе щелочи, Рё цена 2/8 Р» : , , , , , , - , 2/8 : сополимер обычно имеет молекулярную массу, измеренную РІ РІРѕРґРЅРѕРј щелочном растворе 45, которая слишком высока для большинства применений, например, РІ качестве проклеивающего вещества для текстильной пряжи. , 45 , , . РћРґРЅРѕР№ РёР· целей настоящего изобретения является разработка СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ регулирования скорости реакции РїСЂРё массовой полимеризации стирола СЃ малеиновым ангидридом или алкилполуэфирами малеиновой кислоты или смесями такого ангидрида Рё сложных эфиров. 50 , , . Дополнительной целью данного изобретения является разработка СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ регулирования скорости реакции РїСЂРё массовой полимеризации стирола СЃ малеиновым ангидридом или алкилполуэфирами малеиновой кислоты или смесями таких ангидридов Рё сложных эфиров Рё РІ то же время получение гетерополимера, который существенно РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅС‹ РїРѕ составу Рё характеризуются РЅРёР·РєРѕР№ средней молекулярной массой. 6655 60 . Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± массовой сополимеризации стирола Рё малеиновых соединений, который включает воздействие РЅР° смесь стирола Рё малеинового ангидрида или алкилполуэфира малеиновой кислоты или смеси ангидрида 70 Рё сложного эфира условиям, индуцирующим образование свободных радикалов, РІ присутствии РѕС‚ 01 РґРѕ 2,0% РїРѕ массе РѕС‚ массы мономеров 2,5-дитрет-бутилпарабензохинона (далее называемого дитрет-75-бутилхиноном)' РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° полученная масса РЅРµ станет РїРѕ существу СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РѕС‚ непрореагировавшего стирола Рё малеинового ангидрида или алкила. полуэфир малеиновой кислоты, причем стирол Рё малеиновый ангидрид или сложный эфир или смесь малеинового ангидрида, причем сложный эфир присутствует РІ смеси РІ молярном соотношении РѕС‚ 1:1 РґРѕ 15:1. , 65 70 01 2 0 % , , 2,5 ( 75 )' , 80 , 1:1 1 5:1. Настоящее изобретение также предлагает гетерополимер стирола Рё малеинового РіРёРґСЂРёРґР° 85 или алкилполуэфира малеиновой кислоты, например, : 85 , : кислоту или смесь ангидрида Рё сложного эфира Рё содержащую РѕС‚ 0,01 РґРѕ 2,01% РїРѕ массе РІ расчете РЅР° массу гетерополимера 2,5-дитрет-бутилперабензохинона, то есть гетерополимер, состоящий РёР· комбинации стирола Рё малеинового ангидрида, или алкилполуэфира. его или смесь ангидрида Рё полуэфира РІ мольном соотношении РѕС‚ 1:1 РґРѕ 15:1. 0 01 2 01 %' , 2,5 , , , 1:1 1 5:1. Термин «смесь», используемый здесь, включает мономерные компоненты, Р° именно стирол Рё малеиновый ангидрид или стирол Рё алкилполуэфиры малеиновой кислоты или стирол, малеиновый ангидрид Рё алкилполуэфиры малеиновой кислоты, Р·Р° исключением растворителей или разбавителей. для мономеров, отличных РѕС‚ органических растворителей или разбавителей, которые РјРѕРіСѓС‚ присутствовать РІ небольших количествах РІ результате получения алкилполуэфиров малеиновой кислоты, например, РїСЂРё получении алкилполуэфиров малеиновой кислоты, РіРґРµ одноатомный СЃРїРёСЂС‚ подвергается реакции СЃ малеиновой кислотой или малеиновым ангидридом РІ конечном продукте РјРѕРіСѓС‚ оставаться небольшие количества, например, РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,05 мел нерафинированного спирта РЅР° моль полученного сложного эфира. Непрореагировавший СЃРїРёСЂС‚ обычно РЅРµ отделяют РѕС‚ сложного эфира Рё используют вместе СЃ малеиновой кислотой или малеиновым ангидридом. сложный эфир РІ процессе массовой полимеризации без добавления разбавителей. Однако смесь может содержать небольшие количества катализаторов полимеризации, таких как пероксид, например, дитрет-бутилпероксид, агенты, которые используются для сохранения коммерческих мономеров, таких как третичный бутил. катехол Рё РґСЂСѓРіРёРµ мономерные полимеризуемые материалы, например, РґРѕ 5/% РїРѕ массе малеиновой кислоты. "" , , , , , , , 0 01 0 05 , , , , , , , , , 5/% . Термин «свободные радикалы, включая условия», используемый здесь, предназначен для охвата различных известных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, СЃ помощью которых свободные радикалы, способные инициировать полимеризацию, инициируются. Такие известные средства включают тепло, актиновое излучение Рё катализаторы, способствующие образованию свободных радикалов, такие как, например, пероксиды. , пероксид бензоила Рё азосоединения, например, 9,1-азо-Р±РёСЃ-изобутиронитрил. Любое РёР· этих средств можно использовать отдельно или РІ сочетании РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј для получения свободных радикалов, способных инициировать полимеризацию мономерных компонентов. " " , , , , , 9, . Предпочтительным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј получения свободных радикалов либо для инициирования полимеризации, либо РІРѕ время РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ части полимеризации является использование тепла. Р’ таких случаях тепло подается РІ смесь для образования свободных радикалов Рё, таким образом, инициирования полимеризации, Р° тепло используется для продолжения образование свободных радикалов Рё, таким образом, позволяет полимеризации практически завершиться. Как только полимеризация начинается, реакция является экзотермической, то есть выделяется тепло, Рё полимеризация, таким образом, является самоподдерживающейся, РїРѕ крайней мере, РЅР° протяжении части реакции. Р’ течение периода РџСЂРё интенсивном выделении тепла, которое обычно РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РЅР° протяжении большей части полимеризации или реакции, может потребоваться отводить тепло РѕС‚ массы, чтобы держать реакцию РїРѕРґ контролем, Рё это СѓРґРѕР±РЅРѕ достигается путем охлаждения массы РЅР° некоторое время. Р’ некоторых случаях, РІ зависимости РѕС‚ конкретной комбинации используемых мономеров, количества используемого С…РёРЅРѕРЅР° Рё объема, занимаемого смесью, желательно подавать тепло РґРѕ 80% массы РЅР° протяжении всей реакции или, РїРѕ крайней мере, позволять реакции протекать Р·Р° счет тепло, вырабатываемое РІ массе, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° основная часть реакции РЅРµ завершится, после чего подается дополнительное тепло для завершения реакции. , , , - , 70 , , ' 75 , 80 , 85 . Температура, РїСЂРё которой проводится полимеризация, РєРѕРіРґР° для создания условий, индуцирующих свободные радикалы, используется тепло, может варьироваться РІ значительной степени Рё зависит РѕС‚ множества факторов. Эти факторы включают конкретные используемые мономеры, количество используемого дитрет-бутилхинона Рё объем Рё толщина полимеризуемой массы. Р’ целом температура, необходимая для инициирования полимеризации смесей стирола Рё малеинового ангидрида, меньше, чем температура, необходимая для смесей стирола Рё алкилполуэфиров малеиновой кислоты 100. Р’ течение большей части Для полимеризации системы стирол-малеиновый ангидрид обычно требуются более РЅРёР·РєРёРµ температуры, чем для системы стиролалкилполуэфира малеиновой кислоты. 105 Более РЅРёР·РєРёРµ температуры обычно желательны, РєРѕРіРґР° полимеризуется большая, густая масса, тогда как более высокие температуры РјРѕРіСѓС‚ использоваться, РєРѕРіРґР° масса меньше. Рё относительно тонкий. Более высокие температуры РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РїСЂРё использовании увеличивающихся количеств дитрет-бутилхинона. 90 , 95 , 100 - 105 , 110 . Это имеет значительное преимущество, особенно РєРѕРіРґР° желательны продукты СЃ очень РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой, поскольку более высокие температуры благоприятствуют образованию таких продуктов. 115 . Температура, РїСЂРё которой РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ полимеризацию, также варьируется РІ зависимости РѕС‚ конкретной фазы полимеризации или реакции. Таким образом, РІ большинстве случаев полимеризацию целесообразно инициировать путем повышения температуры смеси РґРѕ 30–80°С. выделение тепла, 125 далее, удовлетворительные результаты достигаются РїСЂРё поддержании температуры смеси между 80 Рё 80°С. 120 , 30 80 , 125 , 80 80 . либо путем подачи тепла, либо охлаждения массы РїРѕ мере необходимости. После того, как энергичное 183 701,992 701,992 выделение тепла утихло, крачка: 183 701,992 701,992 : Для завершения реакции температуру смеси, которая теперь уже существенно полимеризована, повышают РґРѕ 180°С. , , 1 80 . Продолжительность полимеризации значительно варьируется РІ зависимости РѕС‚ используемых условий, индуцирующих свободные радикалы, конкретного сочетания используемых мономеров, типа используемой температуры, присутствия или отсутствия примесей, замедляющих полимеризацию, таких как РІРѕР·РґСѓС…, объема Рё толщины смеси Рё РґСЂСѓРіРёС… факторов. которые слишком неопределенны, чтобы РёС… можно было правильно оценить. Р’ общем, общее требуемое время варьируется РѕС‚ примерно 6 РґРѕ 36 часов, например, для системы стирол-малеиновый ангидрид, Рё РѕС‚ примерно 8 РґРѕ 48 часов, например, для системы стирол-алкил-половина. Система эфиров малеиновой кислоты. Общая продолжительность времени, необходимая для полимеризации, РІ значительной степени зависит РѕС‚ приращения времени, необходимого для проведения компонентных фаз полимеризации. Таким образом, для инициирования реакции обычно требуется РѕС‚ 15 РґРѕ 120 РјРёРЅСѓС‚. Полимеризация начинается РІ период, РІ течение которого РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ активное выделение тепла. , , , , , , 6 36 , , ,- 8 48 , , - , 15 120 , . будет варьироваться РѕС‚ примерно 2 часов РґРѕ 44 часов РІ зависимости РѕС‚ различных факторов, упомянутых выше. После того как интенсивное выделение тепла утихло, для завершения полимеризации требуется РѕС‚ 1 РґРѕ 6 часов. 2 , 44 1 6 , - . РР· вышеизложенных соображений становится очевидным, что РєРѕРіРґР° тепло используется СЃ целью создания свободнорадикальных условий Рё, таким образом, осуществления полимеризации, полимеризация, как правило, проводится РїСЂРё температурах РѕС‚ 30 РґРѕ 1800°С Рё РІ течение периода РѕС‚ 6 РґРѕ 1800°С. 48 часов. , , , , 30 1800 6 48 . Дитрет-бутилхинон (2,5-дитрет-бутилпарабензохинон) предпочтительно добавляют Рє смеси мономеров РґРѕ начала полимеризации, РЅРѕ можно добавлять после начала полимеризации Рё РЅР° некоторой стадии полимеризации РґРѕ примерно 201% или менее мономеры прореагировали. Рспользуемый здесь термин «в присутствии» предназначен для обозначения таких условий. Количество добавленного дитретичного бутилхинона может варьироваться РѕС‚ незначительного РїСЂРё 0,01% РїРѕ массе РґРѕ целых 21% РїРѕ массе. Масса мономерных компонентов Всего лишь 0 0 1 мас.% С…РёРЅРѕРЅР° заметно замедляет скорость реакции стирола СЃ малеиновым ангидриделем Рё РІ то же время дает РїСЂРѕРґСѓРєС‚ СЃ РЅРёР·РєРѕР№ средней молекулярной массой, РІ то время как 2,1% С…РёРЅРѕРЅР° имеют более выраженный эффект РІ РѕР±РѕРёС… отношениях. Однако следует избегать использования сравнительно больших количеств С…РёРЅРѕРЅР°, поскольку скорость реакции снижается РґРѕ такой степени, что полимеризация становится нецелесообразной РІ промышленном масштабе. Наилучшие результаты были получены РїСЂРё использовании РѕС‚ 05 РґРѕ 5 % РїРѕ массе С…РёРЅРѕРЅР° РѕС‚ массы 70 мономерных составляющих. ( 2,5- ) , - 201 % , " " , 0 01 % 21 % 1 % 2 % , , 05 5 % 70 . РџСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения мольное соотношение стирола Рє мнелеиновым компонентам РІ смеси имеет решающее значение Рё должно составлять РѕС‚ 1:1 РґРѕ 75,1,5:1. Наилучшие результаты получаются РїСЂРё использовании РѕС‚ 1 РґРѕ 12 молей стирола РЅР° каждый моль малеинового ангидрида Рё РѕС‚ 1,4 РґРѕ 1,5 молей стирола РЅР° единицу -алкилполуэфира малеиновой кислоты. Термин 80 "малеиновые компоненты" используется для обозначения малеиновых, анаидридных, алкилполуэфиров малеиновой кислоты или смесей ангидрид Рё такие сложные эфиры. Алкильные полуэфиры малеиновой кислоты включают вторичные алкилполуэфиры Рё нормальные алкилполуэфиры малеиновой кислоты, предпочтительно те алкилполуэфиры, которые имеют РѕС‚ 1 РґРѕ 12 атомов углерода РІ алкильной РіСЂСѓРїРїРµ. 1:1 75 1.5: 1 1 1 2 , 1 4 1 5 - 80 " " , , , 85 , 1 12 . Р’ качестве примеров алкилполуэфиров 90-малеиновой кислоты, которые можно использовать РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения, можно упомянуть малеат метиловой кислоты, миалеат этильной кислоты, РёР·РѕРїСЂРѕРїРёР», млалеат кислоты, мналеат изобутиловой кислоты, малеат метилизобутилкарбиниловой 95-кислоты Рё малеат лауриловой кислоты. 90 , , , , , 95 . Полимеризацию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ либо РІ присутствии, либо РІ отсутствие катализатора полимеризации. Рспользование катализатора полимеризации РёРЅРѕРіРґР° вредно, особенно если РїСЂРё этом чрезмерно увеличивается скорость реакции. Однако такой катализатор помогает довести реакцию РґРѕ завершения Р·Р° более короткое время. период времени Р’ способах настоящего изобретения можно использовать большое разнообразие катализаторов полимеризации, включая, как правило, диалкилдисульфиды, такие как диамилдисульфид Рё дитретичный додецилдисульфид; азосоединения, такие как азо-Р±РёСЃ-110-изобутиронитрил; пербензоаты, такие как дитрет-бутилпербензоат; диалкилпероксиды, такие как дитрет-бутилпероксид, дитрет-амилпероксид Рё диэтилпероксид; Рё некоторые ароматические пероксиды, такие как пероксид бензоила. РљРѕРіРґР° такие катализаторы; Полимеризацию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ либо РІ присутствии РІРѕР·РґСѓС…Р°, либо РІ атмосфере инертного газа, такого как РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода. , азот, гелий или аргон. Однако предпочтительно проводить реакцию РІ атмосфере такого инертного газа Рё заменять или вытеснять большую часть любого РІРѕР·РґСѓС…Р°, захваченного такими мономерами, таким инертным газом перед инициированием. полимеризация 130. Дальнейшее понимание настоящего изобретения будет получено РёР· следующих конкретных примеров, которые предназначены для иллюстрации; части Рё проценты указаны РїРѕ весу. , 100 , 105 , , ' ; , , ,' 110 -; ; , ; 115 ; , , ,, 0.005 1 % 120 , , , , 125 ' 130 ; . РџР РМЕР Р. . Семьдесят граммов смеси мономеров, состоящей РёР· 51,43% Рі стирола, 38% малеинового ангидрида, 101,5% монометилмалеата Рё РґРё-бутилхинона 07,, загружали РІ трубку диаметром 225 РјРј, после чего трубку продували РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° СЃ помощью углекислого газа, Р° затем закупорили. РџСЂРѕР±РёСЂРєСѓ, снабженную термопарой для измерения температуры находящихся РІ ней ингредиентов, нагревали РІ печи СЃ принудительной циркуляцией РІРѕР·РґСѓС…Р° РїСЂРё температуре 55°С. После начала полимеризации, которая длилась около 30 РјРёРЅСѓС‚, температура ингредиентов РІ трубке поднялась выше температуры циркулирующего РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ печи РёР·-Р·Р° экзотермической реакции Рё выделения тепла. Температура ингредиентов РІ трубке поддерживалась РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 60°С РІ течение большей части процесса приготовления. Выделение тепла. РљРѕРіРґР° разница температур между сожиолимером РІ трубке Рё РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РІ печи начала уменьшаться, температура печи была повышена Рё, наконец, удержана РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 1401°С РІ течение РґРІСѓС… часов для завершения реакции. Весь процесс потребовал около 25°С. С‡. РџСЂРё охлаждении получали твердое, белое, как РІРѕРґР°, прозрачное твердое вещество. 51 43 % , 38 % , 101 5 % 07, 225 , , 55 , 30 , ' , 60 - , 1401 - 25 , , -, . РћРґРёРЅ грамм вышеуказанного продукта растворяли РІ достаточном количестве циклогексанона для получения раствора СЃ концентрацией 1%. Этот раствор имел вязкость 4,3 сантипуаз РїСЂРё 25°С. , 1 % 4 3 25 . Аналогичный материал был приготовлен без использования дитрет-бутилхинона. 1 % раствор такого материала РІ циклогексаноне имел вязкость 9 сантипуаз РїСЂРё: 25 РЎ. Поскольку вязкость раствора полимерного материала пропорциональна средней молекулярной массе такого материала. Очевидно, что процесс СЃ использованием дитрет-бутилхинона привел Рє заметному снижению молекулярной массы полимерного материала РїРѕ сравнению СЃ полимерным материалом, полученным без использования такого С…РёРЅРѕРЅР°. 1 % 9 : 25 , , . Полимерные материалы, полученные, как описано выше, растворимы РІ водных растворах щелочей, например, РІРѕРґРЅРѕРј растворе аммиака или РІРѕРґРЅРѕРј растворе каустической СЃРѕРґС‹. Р’ концентрированных растворах полимерных материалов РІ водных щелочах или аммиаке различия РІ вязкости между растворами, приготовленными РёР· сополимеров, полученных СЃ без использования третичного бутилхинона увеличиваются РІРѕ РјРЅРѕРіРѕ раз, причем точное соотношение зависит РѕС‚ концентрации полимерного материала. Для РјРЅРѕРіРёС… применений растворов снижается вязкость Рё, как следствие, увеличивается содержание твердых веществ РІ растворах 70 для любой заданной вязкости, которая характеризует РїСЂРѕРґСѓРєС‚, изготовленный СЃ использованием третичного бутилхинона. Дитрет-бутилхинон является важным преимуществом. , , , , , 70 . РџР РМЕР . . . Семьдесят грамм мономерной смеси 75, состоящей РёР· 51,3% стирола, 38% малеинового ангидрида, 10,4% монометилмалеата. - 75 51 3 % , 38 %, , 10 4 % . Р’ трубку диаметром 25 миллиметров загружали 0,0 2,0 дитертиабутилхинон Рё 0,03% дитретбутилпероксид, 80 после чего трубку промывали РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° азотом Рё затем закупоривали. температура ингредиентов, находившихся РІ ней, нагревалась РІ печи 85 СЃ принудительной циркуляцией РІРѕР·РґСѓС…Р° РїСЂРё температуре 70°С. После начала полимеризации, которая потребовала около 20 РЅРјРёРЅСѓС‚, температура ингредиентов РІ трубке поднялась выше температуры 90°С. циркулирующего РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ печи РёР·-Р·Р° экзотермической реакции Рё выделения тепла. Температура ингредиентов РІ трубке поддерживалась РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 75В° РІ течение РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ части процесса выработки тепла. РљРѕРіРґР° разница температур между полимером РІ печи трубка Рё РІРѕР·РґСѓС… РІ печи начали уменьшаться, температуру печи постепенно повышали Рё, наконец, выдерживали РїСЂРё 100°С РїСЂРё 140°С РІ течение РґРІСѓС… часов для завершения реакции. Весь процесс занял около 20 часов. РџСЂРё охлаждении получали твердое, как РІРѕРґР°, прозрачное твердое вещество белого цвета. 0. 2, 0.03 % 25 , 80 , , 85 70 , 20 , 90 , 75 ^ 95 , 100 140 20 , . 1% раствор вышеуказанного продукта РІ 105 циклолексаноне имел вязкость 2,8 сантипуаз РїСЂРё 25°С. 1 % 105 2 8 25 . Р’ этом примере пероксид добавляли для облегчения завершения реакции РїСЂРё более высокой температуре, РЅРµ оказывая РїСЂРё этом существенного влияния РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ часть реакции РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах. 110 . РџР РМЕР . . Семьдесят граммов смеси, состоящей РёР· 51,5% стирена, 47,5% малеиновой кислоты, фунта левдрида Рё 1,% дитрет-бутилхинона, загружали РІ трубку диаметром 25 миллиметров, после чего трубку продували РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° азотом Рё затем закрывали РїСЂРѕР±РєРѕР№. трубку, снабженную 120 термопарой для измерения температуры находящихся РІ ней ингредиентов, нагревали РІ печи СЃ принудительной циркуляцией РІРѕР·РґСѓС…Р°. Температура РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ печи, которая первоначально составляла около 125В±8,5°С, поддерживалась РЅР° таком СѓСЂРѕРІРЅРµ, как что температура ингредиентов РІ трубке составляла около 90°С РІ течение большей части периода выделения тепла внутри трубки. Реакция 130 701 992 РІ органических жидкостях, таких как кетоны, например, ацетон, Р° затем нанесение полученных растворов РЅР° ткани. , металлов или древесины СЃ целью создания защитных покрытий. Сополимеры, полученные РёР· стирола Рё малеинового ангидрида, или стирола СЃРѕ смесями малеинового ангидрида Рё алкилполуэфиров малеиновой кислоты, или стирола Рё алкилполуэфиров малеиновой кислоты, которые содержат РѕС‚ РћС‚ 1 РґРѕ 4 атомов углерода РІ алкильной РіСЂСѓРїРїРµ обычно растворимы РІ разбавленных водных растворах карбонатов или РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРІ щелочных металлов или аммиака. Полученные растворы весьма полезны РІ качестве проклеивающих веществ для проклейки основных нитей. 51 5 % , 47 5 % ,% 25 , , 120 , 125 8.5 , 90 130 701,992 , , , 70 , , , 1 4 75 , , 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:11:54
: GB701992A-">
: :

701993-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB701993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 701,993 <Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 26 апреля 1951 Рі. 701,993 < : 26, 1951. в„– 9768/51. 9768/51. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 30 августа 1950 Рі. 30, 1950. Полная спецификация опубликована: 6 января 1954 Рі. : 6, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2 (3), РЎ 3 (Рђ 8: РЎ 5); 91, , 1; 95, Рђ( 4 Р›:6); Рё 123 (1), Р” 1. :- 2 ( 3), 3 ( 8: 5); 91, , 1; 95, ( 4 : 6); 123 ( 1), 1. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования агентов Рё композиций, ингибирующих ржавчину, или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, , корпорация, должным образом организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє средствам, предотвращающим ржавчину, Рё Рє масляным композициям. содержащие РёС…. Более конкретно, изобретение относится Рє композициям минеральных смазочных масел, которые имеют тенденцию ингибировать ржавление Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ металлических деталей, подвергающихся воздействию влаги. , , , , , , , , , , : , 16 . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является получение композиций, которые РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ качестве смазочных материалов для двигателей внутреннего сгорания Рё которые Р±СѓРґСѓС‚ также служить для > ' , РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ алкил, алкенил или циклоалифатический РіСЂСѓРїРїР°, 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ алкиленовую РіСЂСѓРїРїСѓ Рё ' Рё 46 ' представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРѕРґРѕСЂРѕРґ или алкильные РіСЂСѓРїРїС‹. > ' , , 1 ' 46 ' . Защита открытых поверхностей таких двигателей, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё РЅРµ используются. РџСЂРё эксплуатации двигателей РІ климатических условиях СЃ высокой влажностью ржавление начинается РІ течение очень короткого периода времени после остановки двигателя. РћРЅРё особенно ценны для предотвращения такой ржавчины, Рё РѕРЅРё полезны РЅРµ только для смазки двигателей внутреннего сгорания; РЅР° масляной РѕСЃРЅРѕРІРµ подходящей вязкости РёС… можно использовать РІ качестве турбинных масел или смазок для огнестрельного оружия, артиллерийского оборудования, промышленного оборудования Рё С‚. Рґ. для любых смазочных целей, РєРѕРіРґР° металлические поверхности подвергаются воздействию влажного РІРѕР·РґСѓС…Р°. Соединения также можно добавлять Рє РґСЂСѓРіРёРј основам минеральных масел Рё использовать РІ моторном топливе, эмульсиях, углеводородных полимерах, полиролях, красках, спреях Рё С‚.Рї. ( , 25 , 30 , , , 35 , , , , ,,, . Настоящее изобретение включает новые ингибиторы ржавчины общей формулы: 40 ' - /' - '' > 15 Соединения этого типа РјРѕРіСѓС‚ быть упомянуты. РІ РІРёРґРµ карбоксиалкилтиоалкиловых эфиров алифатических или циклоалифатических РјРѕРЅРѕ- или дикарбоновых кислот, 701,993. Эти соединения РјРѕРіСѓС‚ быть образованы путем сначала этерификации РјРѕРЅРѕ- или дикарбоновой кислоты меркаптоалканолом, Р° затем реакции полученного таким образом сложного эфира СЃ жирной кислотой. Меркаптоалкиловые эфиры РјРѕРіСѓС‚ быть образованы либо РёР· монокарбоновых, либо РёР· РґРё- карбоновые кислоты, РЅРѕ соединения, содержащие РґРІР° или более радикалов дикарбоновой кислоты РЅР° молекулу, РЅРµ рассматриваются РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ данным изобретением. : 40 ' - /' - '' > 15 - , 701,993 - , - , . РР· соединений, подпадающих РїРѕРґ общую формулу, приведенную выше, изобретение особенно касается тех соединений, РІ которых представляет СЃРѕР±РѕР№ алкильную, алкенильную или циклоалифатическую РіСЂСѓРїРїСѓ, содержащую РѕС‚ 2 РґРѕ 21 атома углерода, ' представляет СЃРѕР±РѕР№ алкиленовую РіСЂСѓРїРїСѓ, содержащую РѕС‚ 2 РґРѕ 6 атомов углерода. атомы, Р° Рё ' представляют СЃРѕР±РѕР№ водородные или алкильные РіСЂСѓРїРїС‹, причем общее число атомов углерода как РІ ", так Рё РІ ' вместе РЅРµ превышает 21. , , 2 21 , ' 2 6 ' , " ' 21. Предпочтительная РіСЂСѓРїРїР° соединений РІРІРёРґСѓ РёС… РѕСЃРѕР±РѕР№ пригодности для целей изобретения Рё доступности ингредиентов РїСЂРё РёС… получении представлена формулой 2 , РіРґРµ имеет значение, указанное выше. , , 2 . Описанные выше соединения РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем сначала этерификации подходящей алифатической или циклоалифатической кислоты меркаптоалканолом, например, меркаптоэтанолом, СЃ помощью обычных процессов этерификации, СЃ использованием обычного катализатора этерификации, такого как Рї-толуолсульфоновая кислота или сульфосалициловая кислота, Рё СЃ использованием подходящий растворитель, если требуется. РќР° второй стадии СЃРїРѕСЃРѕР±Р° желательно превратить образовавшийся таким образом меркаптоалкиловый эфир РІ меркаптид щелочного металла Рё провести реакцию этого соединения СЃ солью щелочного металла хлорированной жирной кислоты. , , , , , - , , , . Это можно сделать путем сначала взаимодействия каждого РёР· меркаптоэтилового эфира Рё хлорированной кислоты РїРѕ отдельности СЃ металлическим основанием СЃ образованием солей металлов, Р° затем взаимодействия полученных солей вместе, или же меркаптоалкиловый эфир Рё хлорированную кислоту можно растворить вместе РІ подходящем растворителе Рё необходимое количество добавленного металлического основания. Подходящими растворителями для этой реакции являются изопропиловый СЃРїРёСЂС‚, этиловый СЃРїРёСЂС‚, ацетон, метилэтилкетон Рё С‚.Рї. СЃ добавлением РІРѕРґС‹ или без нее, РІ зависимости РѕС‚ характеристик растворимости реагентов. Реакция является экзотермической Рё Обычно температуру следует поддерживать РІ диапазоне РѕС‚ 10 РґРѕ 90°С. Реакция обычно завершается примерно через 6°С, РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РґРѕ РґРІСѓС… часов. После завершения реакции реакционную смесь подкисляют, например, соляной кислотой. Неводный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ отделяют, промывают РІРѕРґРѕР№ для удаления избыточной кислоты, сушат РїСЂРё нагревании РїСЂРё пониженном давлении Рё фильтруют. 65 Кислоты, которые используют для образования меркаптоалкилового эфира, представляют СЃРѕР±РѕР№ одноосновные или двухосновные алифатические или циклоалифатические кислоты, насыщенные или ненасыщенные, содержащие РѕС‚ 2 РґРѕ 21 углерода. атомы, исключая карбоксильные РіСЂСѓРїРїС‹. Типичные 70 примеров подходящих кислот включают РїСЂРѕРїРёРѕРЅРѕРІСѓСЋ кислоту, масляную кислоту, капроновую кислоту, нонановую кислоту, лауриновую кислоту, стеариновую кислоту, теракриловую кислоту, олеиновую кислоту, янтарную кислоту, адипиновую кислоту, себациновую кислоту, СЌСЂСѓРєРѕРІСѓСЋ кислоту Рё подобные 75 Среди меркаптоалканолов, которые можно использовать для этерификации этих кислот, можно упомянуть меркаптоэтанол, меркапто-РЅ-пропанол, меркаптоизопропанол, меркапто--бутанол, меркапто-РЅ-гексанол Рё подобные соединения 80 СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ или разветвленной цепью, содержащие 2 РґРѕ 6 атомов углерода. , , , , , , , 10 90 6 , , , - , , , 65 , , 2 21 70 , , , , , , , , , , , , 75 , --, , , --, , 80 , 2 6 . Хлорированные жирные кислоты, которые можно использовать РІ описанной выше реакции, включают РІСЃРµ РјРѕРЅРѕ- или РґРё-альфа-хлорированные кислоты 85, содержащие РѕС‚ 1 РґРѕ 22 атомов углерода, исключая карбонильную РіСЂСѓРїРїСѓ. Такие кислоты включают монохлоруксусную кислоту, аал-дихлоруксусную кислоту, -хлорпропионовая кислота, С‚-хлор-РЅ-масляная кислота, -хлоризомасляная кислота, -хлор-90-лауриновая кислота Рё С‚.Рї. -- 85 1 22 , -- , - , -- , - , - 90 , . Присадки РїРѕ настоящему изобретению РјРѕРіСѓС‚ быть успешно использованы РІ качестве активного ингредиента, предотвращающего РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ, РІ любом углеводородном растворителе, особенно нефтяном РіРёРґСЂРѕ-95-углеродном типе, Рё такими сольвентными маслами РјРѕРіСѓС‚ быть, например, нафты, веретенные масла или легкое или тяжелое смазочное масло. фракций Рё может использоваться, РєРѕРіРґР° присутствуют РґСЂСѓРіРёРµ ингредиенты, например, РІ смазках, аэрозолях или красках, Р° также РІ смазочных маслах 100, содержащих -РґСЂСѓРіРёРµ добавки, такие как моющие средства, депрессанты текучести, загустители, противозадирные средства Рё С‚.Рї. асфальты, микрокристаллические РІРѕСЃРєРё, синтетические РІРѕСЃРєРё Рё С‚.Рї. РјРѕРіСѓС‚ быть включены РІ рецептуры 105. Концентрации добавки РІ углеводородных растворителях РјРѕРіСѓС‚ варьироваться РѕС‚ 0,001 РґРѕ 5 %, хотя более предпочтительными являются концентрации РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,5 %, особенно РєРѕРіРґР° композиция представляет СЃРѕР±РѕР№ минеральное смазочное масло 110. Р’ коммерческих целях, РєРѕРіРґР° присадки должны применяться РІ минеральных смазочных маслах, СѓРґРѕР±РЅРѕ готовить концентрированные масляные растворы, РІ которых количество присадок РІ композициях составляет РѕС‚ 25 РґРѕ 50 % 115 РїРѕ массе. Рё транспортировать Рё хранить РёС… РІ таком РІРёРґРµ. РџСЂРё приготовлении композиций смазочных масел концентрат присадок просто смешивают СЃ базовым маслом РІ необходимом количестве. 120 Ниже приведены подробные описания приготовления трех примеров присадок описанного выше типа, Р° также результаты лабораторных испытаний, которые применялись для определения РёС… эффективности РїСЂРё использовании 125 РІ композиции смазочного масла. Следует понимать, что эти примеры приведены для иллюстрации настоящего изобретения Рё РЅРµ должны быть истолкованы как ограничивающие его объем каким-либо образом. . , 95 , , , , , , , 100 - , , , , , , , , , 105 0 001 5 %, 0 01 0.5 % , 110 , , 25 50 % 115 120 125 701,993 . РџР РМЕР 1. 1. РџР РћРЗВОДНОЕ РЈРљРЎРЈРЎРќРћР™ РљРСЛОТЫ МЕРКАПТОЭТРЛОЛЕАТА. . 78 Рі (1 моль) меркаптоэтанола Рё 282 Рі (1 моль) олеиновой кислоты этерифицировали путем кипячения СЃ обратным холодильником РІ 250 РјР» толуола РІ присутствии 3 Рі сульфосалициловой кислоты РІ качестве катализатора. Р’РѕРґСѓ непрерывно удаляли азеотропной перегонкой РґРѕ завершения реакции. Реакционную смесь фильтровали Рё толуол удаляли вакуумной перегонкой. 78 ( 1 ) 282 ( 1 ) 250 3 . 171 Рі (0,5 моля) меркаптоэтилолеата 16, полученного, как описано выше, растворяли РІ 300 РјР» изопропилового спирта Рё реагировали СЃ раствором 20 Рі (0,5 моля) РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия, растворенного РІ 50 РјР» РІРѕРґС‹, поддерживая температуру ниже 25°С. Р·Р° счет внешнего охлаждения. 171 ( 0 5 ) 16 300 20 ( 0 5 ) 50 , 25 . Раствор хлорацетата натрия, приготовленный нейтрализацией раствора 47,5 Рі (0,5 моля) хлоруксусной кислоты РІ 100 РјР» РІРѕРґС‹ раствором 20 Рі (0,5 моля) РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия, растворенного РІ 50 РјР» РІРѕРґС‹, получали. затем добавляли 2,5 Рє указанному выше раствору меркаптида, поддерживая температуру реакции ниже 25°С посредством внешнего охлаждения. Температуру реакции поддерживали РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё комнатной температуре Рё РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё 60°С. Затем смесь охлаждали, подкисляли соляной кислотой. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ отделяли Рё трижды промывали РІРѕРґРѕР№. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ сушили нагреванием РїСЂРё пониженном давлении Рё затем фильтровали. Получали 145 Рі продукта, имеющего число нейтрализации 143 РјРі РљРћРќ РЅР° грамм Рё содержащего 6,62 мас.% серы. , 47 5 ( 0 5 ) 100 20 ( 0 5 ) 50 , 2,5 , 25 60 , , 145 143 6 62 % . РџР РМЕР 2. 2. РџР РћРЗВОДНОЕ РЈРљРЎРЈРЎРќРћР™ РљРСЛОТЫ МЕРКАПТОЭТРР› ЛАУРАТА. . 78 Рі (10 моль) меркаптоэтанола Рё Рі (10 моль) лауриновой кислоты этерифицировали, как описано РІ примере 1, РІ растворе 250 СЃРј3 толуола, содержащем 3 Рі сульфосалициловой 46 кислоты РІ качестве катализатора. Получали 255 Рі меркаптоэтиллаурата. после фильтрования Рё удаления толуола вакуумной перегонкой. 78 ( 1 0 ) ( 1 0 ), 1 250 3 46 255 . 244 Рі (0,94 моля) меркаптоэтиллаурата Рё 98 Рі (1,03 моля) монохлоруксусной кислоты растворяли РІ 350 РјР» изопропилового спирта Рё смесь охлаждали РЅР° ледяной бане. Раствор 79 Рі (1,98 моля) растворенного РІ 200 СЃРј3 РІРѕРґС‹, медленно добавляли РїСЂРё перемешивании, поддерживая температуру реакции около 10°С посредством внешнего охлаждения. Реакционную смесь перемешивали РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё комнатной температуре Рё РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 600°С. Затем охлаждали Рё подкисляли соляной кислотой. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ отделяли, промывали РІРѕРґРѕР№, сушили РїСЂРѕРґСѓРІРєРѕР№ азотом Рё фильтровали. Получали 228 Рі продукта, имеющего число нейтрализации 168 РјРі РљРћРќ РЅР° грамм. 244 ( 0 94 ) 98 ( 1 03 ) 350 79 ( 1 98 ) 200 , 10 600 , , 60 , 228 168 . РџР РМЕР 3. 3. РџР РћРЗВОДНОЕ РЈРљРЎРЈРЎРќРћР™ РљРСЛОТЫ МЕРКАПТОЭТРР› 65 РќРћРќРђРќРћРђРў. 65 . 216 Рі (0,99 моль) меркаптоэтилнонаноата получали этерификацией 158 Рі (1,0 моль) нонановой кислоты (полученной окислением «оксо»-альдегида) 78 Рі (1,0 70 моль) меркаптоэтанола РїРѕ методике Пример 1. 216 ( 0 99 ) 158 ( 1 0 ) ( "" ) 78 ( 1 0 70 ) 1. 203 Рі (0,93 моль) сложного эфира Рё 97 Рі. 203 ( 0 93 ) 97 . (1,03 моль) монохлоруксусной кислоты растворяли РІ 350 РјР» изопропилового спирта Рё добавляли 75,79 Рі (1,98 моль) РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия, растворенного РІ 200 РјР» РІРѕРґС‹, поддерживая температуру реакции РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 100°С внешним охлаждением. смесь выдерживали РїСЂРё температуре около 30°С РІ течение 30–80 РјРёРЅСѓС‚ Рё РїСЂРё температуре 60°С РІ течение 15 РјРёРЅСѓС‚, после чего ее охлаждали Рё подкисляли . ( 1.03 ) 350 75 79 ( 1 98 ) 200 , 100 30 30 80 60 15 , . 186 Рі продукта, имеющего число нейтрализации 210 РјРі РљРћРќ РЅР° грамм, выделяли Рё очищали РїРѕ методике 85 примера 2. 186 210 85 2. РџР РМЕР 4. 4. ЛАБОРАТОРНЫЕ РССЛЕДОВАНРРЇ РќРђ Ржавчину. . Композиции турбинного масла были приготовлены путем растворения небольших частей каждого РёР· 90 продуктов примеров 1-3 РІ экстрагированном растворителем РѕСЃРЅРѕРІРµ смазочного масла Среднего континента СЃ вязкостью РїСЂРё 100 , каждый РёР· образцов содержал также 0,4 мас.% РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода. -трет-бутил-Рї-крезол РІ качестве ингибитора окисления 95. Образцы этих композиций Рё базового масла, содержащего только ингибитор окисления, были подвергнуты стандартному испытанию РЅР° ржавчину турбинного масла, обозначение 665-47 , СЃ использованием процедуры (Процедура ) предписано для СЃРёРЅ 1 тетической РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹. Вкратце процедура выполняется следующим образом: 90 1 3 - 100 , 0 4 % - --- 95 , 665-47 , ( ) 1 , , : 350 СЃРј3 образца масла помещают РІ химический стакан Рё выдерживают РїСЂРё температуре 140 + 2 . Цилиндрический стальной образец диаметром 0,50 РґСЋР№РјР°, диаметром 105 Рё длиной 5,5 РґСЋР№РјР°, изготовленный РёР· холоднокатаной стали 1020, подвешивают РІ образце Рё масле. перемешивают РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚, чтобы обеспечить полное смачивание образца стали. Затем пипеткой отбирают 50 РјР» образца масла Рё добавляют 30–110 СЃРј3 синтетической РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹. Стакан накрывают Рё образец масла перемешивают РїСЂРё температуре 1400 + 2 РІ течение 24-часовой период. РџРѕ истечении этого периода стальной образец вынимают, промывают нафтой 115 Рё проверяют РЅР° наличие ржавчины. 350 140 + 2 0 50 105 5 5 , 1020 , 30 50 30 110 1400 + 2 24 , , 115 . Результаты испытаний, проведенных, как описано выше, были следующими: : 4 701,993 Рнгибитор ржавчины Концентрация (мас. %) Степень ржавления Примера 1 0 05 Примера 2 0 03 Примера 3 0 05 Примера 3 0 03 4 701,993 ( %) 1 0 05 2 0 03 3 0 05 3 0 03
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:11:55
: GB701993A-">
: :

701994-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB701994A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 701,994 Дата подачи полной спецификации: 5 мая 1952 Рі. 701,994 : 5, 1952. Дата подачи заявления: 4 мая 1951 Рі. : 4, 1951. Полная спецификация опубликована: 6 января 1954 Рі. : 6, 1954. в„– 10476/51. 10476/51. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 44, Р• (4 Рђ 5:13 Рђ). :- 44, ( 4 5:13 ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшенные средства крепления, особенно применимые для крепления панелей Рє дверям автомобилей Рё для подобных целей. РЇ, РОБЕРТ СЕЙМУР РљРЈРљ, проживающий РїРѕ адресу Веллингтон-стрит, 9, Реддитч, графство Вустер, британский подданный, настоящим заявляю РѕР± изобретении, для которого РЇ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент Рё чтобы метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , 9, , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє средствам крепления, особенно применимым для крепления панелей Рє дверям автомобилей Рё для подобных целей, Рё его цель состоит РІ том, чтобы обеспечить простую форму зажима для вышеупомянутой цели, РїСЂРё этом указанный зажим недорог РІ изготовлении Рё легко поддается изготовлению. установлены Рё обеспечивают особенно удовлетворительное зацепление деталей. , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен зажим для крепления панели Рє двери автомобиля или для подобных целей, содержащий пружинную пластину, полосу или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ, согнутую так, чтобы образовать СѓРїСЂСѓРіСѓСЋ двухветвевую часть грушевидной формы, РѕРґРЅРѕ плечо которой выполнен СЃ -образным гнездом, расположенным РїРѕРґ прямым углом или РїРѕ существу РїРѕРґ прямым углом Рє РѕСЃРё грушевидной части, Р° РґСЂСѓРіРѕРµ плечо изогнуто РІ противоположном направлении Рё совмещено СЃ верхним плечом -образного гнезда, причем указанный зажим отличающийся тем, что ребра грушевидной части, которая сужается. -образное гнездо первоначально РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ краевым краем панели, Р° упругая грушевидная часть, теперь выступающая РїРѕРґ прямым углом Рє панели, просовывается через отверстие РІ дверь РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° несколько резкие выступы или детали РЅР° грушевидной секции РЅРµ окажутся позади или внутри двери, чтобы удовлетворительно закрепить детали, причем РєРѕРЅСѓСЃ обеспечивает облегчение операции зацепления Рё окончательного расположения. , - - - - , - - - - , . Для того чтобы изобретение можно было СЏСЃРЅРѕ понять Рё легко реализовать РЅР° практике, можно обратиться Рє приложенным пояснительным чертежам, РЅР° которых: Фиг. 1 иллюстрирует РІ перспективе зажим для крепления панели Рє двери транспортного средства, сконструированный РІ соответствии СЃ настоящим изобретением. изобретение. : 1 , . Фиг.2 иллюстрирует зажим СЃР±РѕРєСѓ 50 Рё «на месте». Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃ торца зажима, показанного РЅР° Фиг.2, также «на месте». Фиг.4 иллюстрирует использование зажима РІРѕ время СЃР±РѕСЂРєРё деталей 55. Р’ СѓРґРѕР±РЅРѕРј варианте осуществления. Р’ настоящем изобретении зажим изготовлен РёР· полосовой пружинной стали Рё сначала РёР·РѕРіРЅСѓС‚ РґРѕ грушевидной формы, содержащей закругленную вершину Р°, РґРІРµ расширяющиеся стороны Р°" Рё РґРІРµ дугообразные части Р°', каждая РёР· которых РІ конечном итоге повернута наружу благодаря небольшой радиус Р°' Рё РѕРґРЅР° направленная наружу часть Р° 4 согнута РїРѕРґ прямым углом Рє РѕСЃРё грушевидной части, Р° затем изогнута Рё загнута 65 назад РЅР° себя, как РїСЂРё -образном образовании, РїСЂРё этом конечность заканчивается небольшим направленная наружу часть 6, примыкающая Рє РѕСЃРё или центральной линии грушевидной конфигурации . Другая часть 7 грушевидной конфигурации 70 изогнута РІ направлении, противоположном -образному образованию 4a', Рё находится РЅР° РѕРґРЅРѕР№ линии СЃ его верхнее плечо, РЅРѕ это плечо Р° 7, возможно, составляет половину длины -образной конфигурации Р° 4 Р° 5 Рё повернуто РЅР° 75 градусов или СЃ выступом, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ. Рзогнутые части Р°' горловины предпочтительно обычно прилегают РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, как показано. 2 50 " " 3 2 " " 4 55 - , " 60 ' ' 4 - 65 - , 6 - 7 70 - 4 ' 7 - 4 5 75 ' . Следует отметить, что грушевидная часть Р° сужается РІ точке 9, что облегчает РІС…РѕРґ 80 зажима РІ его отверстие Рё обеспечивает его окончательное правильное расположение РІ нем. - 9 80 . Р’ процессе работы для крепления панели Рє стальной двери СЃ автомобиля панель , выполненная РёР· РґРѕСЃРєРё, обтянутой искусственной кожей, сцепляется РїРѕ своему краю СЃ -образной деталью Р° 4Р°'. зажима, Рё следует понимать, что РєРѕРіРґР° упругая грушевидная часть зажима вставляется РІ отверстие (предпочтительно круглое) РЅР° 90, металлическая дверца Рё полностью сцепляется СЃ ней посредством металла дверцы, зацепляющегося СЃ горловиной 701,994. 3 СЃ резкими выступами практически внутри двери, СЃРј. СЂРёСЃ. 2, -образная часть совершенно РЅРµ может выскользнуть РёР· зацепления СЃ РґРѕСЃРєРѕР№, поскольку РЅР° практике РґРѕСЃРєР° практически усеяна этими зажимами, так что каждый зажим помогает РґСЂСѓРіРѕРјСѓ предотвратить смещение РґРѕСЃРєРё или панели относительно двери, которая может быть изготовлена РёР· листового металла или полой конструкции, РїСЂРё этом внутренние фланцевые части имеют отверстия для зажимов. , , 85 , - 4 ' ( ) 90 701,994 3 , 2, - , , . РќРµ всегда возможно вставить зажимы РїСЂСЏРјРѕ РґРѕ СѓРїРѕСЂР°, Рё настоящий зажим был разработан для работы, даже если между дверью Рё дверной панелью есть зазор, Рё РІ таком случае стальная дверь зацепляется Р·Р° грушевидную конфигурацию РІ положении СЃРЅСЏС‚ СЃ шеи, то есть, возможно, чуть ниже выпуклости. - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:11:56
: GB701994A-">
: :

701995-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB701995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 701995 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 7 мая 1951 Рі. 701995 : 7, 1951. в„– 106305/1. 106305 /1. РЇ; } Заявление подано РІРѕ Франции 12 мая 1950 РіРѕРґР°. ; } 12, 1950. Полная спецификация опубликована: 6 января 1954 Рі. : 6, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 31(1), Р’ 14 Рђ. :- 31 ( 1), 14 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Машина для придания шероховатости коже Рё пластмассам. РЇ, ЭЖЕН ТУБЛАН, гражданин Французской Республики, проживаю РїРѕ адресу 5, , Нант, - 6 , Франция, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РІ отношении которого СЏ молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено РјРЅРµ, Р° СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє машине для придания шероховатости коже Рё пластиковым материалам, таким как подошвы Рё стельки для РѕР±СѓРІРё. , , , 5, , , - 6 , , , , : . РџСЂРё производстве РѕР±СѓРІРё применяется метод, заключающийся РІ приклеивании перед пришиванием внутренней подошвы или стельки Рё накладываемых РЅР° нее подошв. Метод идентичен для изделий, которые просто свариваются без пришивания. , , . Эта операция требует придания шероховатости поверхности для хорошего проникновения клея, затем нанесения клея, сушки, приведения РІ контакт Рё, наконец, помещения РїРѕРґ гидравлическое или пневматическое давление, что обеспечивает хорошее склеивание РІ целом. , , , . РќР° сегодняшний день методы придания шероховатости достаточно РіСЂСѓР±С‹ Рё РІ большинстве случаев выполняются рабочим, держа подошву или стельку РІ СЂСѓРєРµ Рё прикладывая ее Рє инструменту для придания шероховатости, например, металлической щетке или наждачной шкурке. , . Этот процесс длительный, утомительный, дорогостоящий Рё опасный, поскольку инструмент РЅРµ может быть защищен Рё создает СЂРёСЃРє ранения оператора. Рё недостаточно интенсивным РІ РґСЂСѓРіРёС… точках, РіРґРµ это может вызвать преждевременное отклеивание РІ процессе эксплуатации, особенно РІ сварных изделиях. , , , , , , . Машины сконструированы СЃ механическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј Рё средствами придания шероховатости, установленными РЅР° вращающемся барабане, например, показанном РЅР° фигуре 6 прилагаемых чертежей. Барабан 1, придающий вращательное движение, несет РЅР° своей периферии шипы или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ 2, которые РїСЂРё вращении СЂРІСѓС‚ или измельчить материал, подлежащий приданию шероховатости. Подошва 3 или стелька скользят РїРѕ lЦена 2/8 . Р’ таблице 4 схематически представлен верхний цилиндр 5, который давит РЅР° подошву РІРѕ время операции, чтобы предотвратить выталкивание материала шипами или тому подобным 50. быть шероховатым. , 6 1 2, , , 3 2/8 4 5 ) 50 . Этот метод имеет серьезный недостаток - для выполнения своей функции цилиндр 1, несущий шипы, должен выступать над столом 55 4; сразу РІРёРґРЅРѕ, что этот стол необходимо достаточно вырезать, чтобы обеспечить РїСЂРѕС…РѕРґ выступающей части цилиндра Рё его шипов. - , 1, 55 4; . РљРѕРіРґР° подошва зацепляется, РІ момент зацепления СЃ шипами РѕРЅР° РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј находится РІ выступающем положении, причем это состояние становится еще более выраженным РёР·-Р·Р° давления верхнего ролика. Таким образом, шипы вгрызаются сильнее, чем обычно, что является серьезным недостатком. РЅРѕ РІ 65, РєРѕРіРґР° подошва почти полностью загрубела, РґСЂСѓРіРѕР№ конец зацепляется Рё тоже падает РІ свисающем положении; вращение цилиндра Рё шипов оказывает еще больший эффект Р·Р° счет направления вращения 70 Рё РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ глубокое проникновение шипов, РїСЂРё этом шипы буквально разъедают конец подошвы Рё заставляют ее терять значительную часть его толщина. , 60 , , , 65 , ; 70 , . Цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы устранить этот недостаток, Рё изобретение также предлагает возможность очень легко придать шероховатость точному месту, РіРґРµ будет приклеен каблук, РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ стороне подошвы, РЅР° лицевой стороне кожи. Рё РЅР° стороне СЂРёСЃСѓРЅРєР° 80, РіРґРµ будет приклеена резиновая подошва или каблук. 75 , , 80 . Согласно настоящему изобретению предложена машина для придания шероховатости коже Рё пластиковым материалам, содержащая стол для поддержки материала, подлежащего приданию шероховатости, Рё 85, имеющую СѓР·РєСѓСЋ прорезь, пару относительно разнесенных элементов для придания шероховатости, выступающих через упомянутую прорезь, средства, способные придавать указанные элементы - продольное вибрационное движение Рё средства для подачи указанного материала поперечно указанным элементам, посредством чего вибрирующие элементы придают ему шероховатость. 85 , , 90 . Согласно РґСЂСѓРіРѕРјСѓ аспекту изобретения 701,995 станок для черновой обработки содержит нижнюю секцию рамы, верхнюю секцию рамы, шарнирно установленную РЅР° указанной нижней секции рамы для принятия рабочего положения над последней Рё нерабочее положение, открывающее ее, стол для поддержка листового материала, подлежащего приданию шероховатости, закрепленная РїРѕРґ указанной верхней секцией рамы Рё имеющая СѓР·РєСѓСЋ удлиненную прорезь, проделанную РІ ней, близко расположенные параллельные удлиненные элементы для придания шероховатости, горизонтально подвижные Рё СѓРїСЂСѓРіРѕ установленные внутри указанной нижней секции рамы Рё имеющие выступающие вверх Р·СѓР±СЊСЏ, выступающие через указанную прорезь стола, РєРѕРіРґР° упомянуто верхняя секция рамы находится РІ указанном рабочем положении, средства для сообщения указанным элементам придания шероховатости продольного вибрационного движения Рё средства для подачи указанного листового материала над указанным столом Рё поперек указанных элементов для придания шероховатости, сконструированные Рё расположенные таким образом, чтобы доступ Рє последним был возможен, РєРѕРіРґР° указанная верхняя секция рамы находится РІ указанном нерабочем положении. inven701,995 , , , , , , . Теперь изобретение будет описано РЅР° примере СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых изображена машина для придания шероховатости коже. . РќР° СЂРёСЃ. 1 показан РІРёРґ машины СЃР±РѕРєСѓ. 1 . Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху детали, показывающий установку лезвий для придания шероховатости. 2 . Фиг.3Р° представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃ торца лезвия для придания шероховатости. 3 . Р РёСЃ. 3b представляет СЃРѕР±РѕР№ тот же РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ. 3 . РќР° фиг. 4 показан РІРёРґ сверху, показывающий лезвия для придания шероховатости Рё цилиндры подачи подошвы. 4 . Фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ сверху, показывающий операцию придания шероховатости подошве РІ точном месте расположения пятки. 5 . Фиг.6, как уже говорилось, представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ известной машины. 6, , . Наиболее важными частями настоящего изобретения являются РґРІР° прямых гребенчатых лезвия 10, снабженных РЅР° СЃРІРѕРёС… РґРІСѓС… торцевых поверхностях очень острыми Р·СѓР±СЊСЏРјРё 12 Рё приводимых РІ движение очень быстрым вибрационным движением РІ горизонтальной плоскости, так что каждое лезвие будет двигаться РІ любой момент. , РІ направлении, противоположном смещению РґСЂСѓРіРѕРіРѕ, причем подошва движется поперек этих острых зубцов Рё прижимается Рє РЅРёРј. - 10 12, , , , . Лезвия 10 для придания шероховатости, конструкция которых будет легко понятна РёР· рассмотрения фигур 3Р° Рё 3b, каждое состоит РёР· плоского стержня РёР· очень твердой стали, снабженного РЅР° Р±РѕРєРѕРІРѕР№ поверхности поперечными параллельными канавками 11 треугольного сечения. Два конца грани предпочтительно скошены РїРѕРґ углом 45В°, так что образуются зубцы 12, имеющие острые кончики. 10, 3 3 , 11 45 ' 12, , . Рнтерес этой конструкции заключается РІ том, что, РєРѕРіРґР° Р·СѓР±СЊСЏ 12 РёР·-Р·Р° РёР·РЅРѕСЃР° потеряют острые РєСЂРѕРјРєРё, будет достаточно СЃРЅРѕРІР° заточить РёС… РїРѕРґ тот же СѓРіРѕР». 12 , . Разумеется, эти лезвия 10 для придания шероховатости РјРѕРіСѓС‚ иметь РґСЂСѓРіСѓСЋ конструкцию Рё РјРѕРіСѓС‚ состоять, например, РёР· тонких РёРіР», установленных РЅР° металлическом основании. 10 , , . РџРѕРјРёРјРѕ этого средства заточки лезвий 10, интерес, предлагаемый выбранным таким образом вариантом реализации, станет очевиден РІ дальнейшем. 70 Лезвия 10 для придания шероховатости РІ количестве РґРІСѓС… штук установлены лицом Рє лицу РЅР° небольшом расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РЅР° РґРІСѓС… металлических опорах 13 Рё зажаты. РЅР° болтах Рё гайках 13 футов. 10 70 10 13 13 '. Каждая РёР· этих РґРІСѓС… РѕРїРѕСЂ РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце 73 снабжена наклоненным РІРЅРёР· рычагом 14, несущим ролик 15. Каждый ролик 15 опирается РЅР° кулачок 161 распределительного вала 16 РїРѕРґ действием тяговой пружины 17. 73 14 15 15 161 16 17. Легко понять, что вращение 80 распределительного вала 16 вызывает смещение роликов 15, что, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, вызовет попеременное продольное смещение РѕРїРѕСЂ 13 Рё Р»Р