Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15640
.txt 699455-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699.455 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 19 мая 19,0. 699.455 19, 19,0. № 12629.50. . 12629.50. Заявление подано в Нидерландах 20 мая 1949 года. 20, 1949. (Дополнительный патент к № 657521 от 11.11.2019 г.) 30, 1948. ) Полная спецификация опубликована в ноябре. 11, 1953. ( . 657,521 . 30, 1948. ) . 11, 1953. Индекс при приемке:-Класс 91, C2c. :- 91, C2c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:IFúCATI Улучшения в области десульфурации углеводородов, содержащих сернистые соединения. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 699,455. COM1PLETE ':IFúCATI . 699,455. Страница 2, строка 102, вместо «всегда содержит» читать «всегда содержать». Страница 3, строка 33, вместо «как металл» читать «из металла». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 20 апреля 1954 г. 2, 102, " " " " 3, 33, " '" " " , 20th , 1954. , aU1 : . , aU1 : . литрах, измеренных при нормальной температуре и давлении на килограмм обработанного масла. . Очень подходящий катализатор для использования в этом процессе включает смесь оксидов кобальта и молибдена. . В спецификации ТЮ.К. Патент .. 665,57i5, который является дополнением к патенту 657,521, раскрыта модификация вышеуказанного процесса, в которой обрабатывают углеводородные масла, кипящие выше 3000°С, и измеряют не более 500 литров водорода при нормальной температуре и давлении на килограмм масло выбрасывается из реакционного пространства. В этом процессе можно использовать чистый водород или смеси водорода с другими газами, такими как углеводороды, оксиды азота и углерода. 665,57i5, 657,521, 3000 . 500 . , . В описании патента Великобритании 657.400 раскрыт способ обработки углеводородов водородом в присутствии катализатора, содержащего оксид алюминия, пропитанный по меньшей мере одним металлом или его производным, выбранным из группы железо, кобальт, никель и, по меньшей мере, один металл или его производное. выделенный из третьей группы [ свободный водород выводится из зоны реакции, и этого достаточно лишь для замены газа, фактически израсходованного в реакции и потерянного при растворении в продуктах реакции. Путем пропускания подлежащих обработке углеводородов в виде пленки поверх катализатора можно добиться высокой степени десульфурации при относительно небольших количествах водорода. 80 Однако для получения хороших рабочих условий желательно, чтобы вместе с обработанными углеводородами из реакционной зоны удалялось определенное количество избыточного газа. Это, например, 85 предотвратит скопление жидкости в зоне реакции и снизит гидростатическое давление в вертикальных, восходящих трубах аппарата, так что меньший перепад давления в аппарате 90 будет необходим для достижения адекватной скорости потока. углеводородов. .. 657.400 impreg46 , , , , [ . ( , . 80 , , . , , 85 , 90 . Также было обнаружено, что избыточный газ, который желательно, должен быть удален из реакционной зоны в вышеупомянутом процессе десульфурации, упомянутом в США, что требует ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. - 699.455 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 мая 1900 года. 699.455 19, 19O0. № 12629.50. . 12629.50. Заявление подано в Нидерландах 20 мая 1949 года. 20, 1949. (Дополнительный патент к № 657521 от 11.11.2019 г.) 30, 1948. ) Полная спецификация опубликована в ноябре. 11, 1953. ( . 657,521 . 30, 1948. ) . 11, 1953. Индекс при приемке:-Класс 91, C2c. :- 91, C2c. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ усовершенствований в области десульфурации углеводородов, содержащих сернистые соединения, компании , & , нидерландской компании, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: В описании патента Великобритании № 657,521 описан и заявлен процесс десульфурации углеводородных масел, в котором масло подается тонким слоем на неподвижный катализатор и вступает в реакцию с водородом при температуре выше 2010°С и давлении не менее десяти атмосфер в реакционной зоне, через которую в виде однократного потока пропускают газ, содержащий свободный водород. непрерывная фаза в таком избытке, что количество газа, выходящего из реакционного пространства после удаления сероводорода, составляет от 50 до 250 литров, измеренных при нормальной температуре и давлении, на килограмм обработанной нефти. , & , , 30, , , , , , , : .. 657,521 2010" . , , 50 250 . Очень подходящий катализатор для использования в этом процессе включает смесь оксидов кобальта и молибдена. . В спецификации патента Великобритании .. 66.3,57.5, который является дополнением к патенту 567,321, раскрыта модификация вышеуказанного процесса, в которой обрабатывают углеводородные масла, кипящие выше 3000°С, и из него выгружают не более 500 литров водорода, измеренных при нормальной температуре и давлении на килограмм нефти. реакционное пространство. В этом процессе можно использовать чистый водород или смеси водорода с другими газами, такими как углеводороды, оксиды азота и углерода. 66.3,57.5, 567,321, 3000 . 500 . , . В описании патента Великобритании 657400 раскрыт способ обработки углеводородов водородом в присутствии катализатора, содержащего оксид алюминия, пропитанный по меньшей мере одним металлом или его производным, выбранным из группы железо, кобальт, никель и по меньшей мере один выбранный металл или его производное. из группы [I_ хром, молибден и вольфрам, причем атомное соотношение металлов 50 первой группы к металлам второй группы составляет от 1:20 до 18:20. Однако этот процесс не предполагает натекание масла тонкой пленкой на фрагментированный катализатор. 55 Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании патента. .. 657,400 impreg46 , , , [I_ , , 50 1:20 18: '20. . 55 657,521. 657,521. Чтобы свести к минимуму стоимость десульфурации углеводородных масел, желательно настолько снизить количество водорода, используемого в процессе, чтобы можно было обойтись без дорогостоящей рециркуляции водорода, которая обычно требуется. Также желательно иметь возможность производить или использовать в этом процессе дешевый водород. , . 65 . Изобретение основано на открытии того, что для эффективного протекания реакции десульфурации нет необходимости использовать такой избыток водорода, чтобы свободный водород удалялся из зоны реакции, и что достаточно просто заменить газ, фактически израсходованный в процессе десульфурации. реакции и теряется при растворении в продуктах реакции. Пропуская обрабатываемые углеводороды в виде пленки вокруг катализатора, можно добиться высокой степени десульфурации при относительно небольших количествах водорода. 80 Однако для получения хороших условий работы желательно, чтобы вместе с обработанными углеводородами из реакционной зоны удалялось определенное количество избыточного газа. Это, например, 85 предотвратит скопление жидкости в зоне реакции и снизит гидростатическое давление в вертикальных, восходящих трубах аппарата, так что меньший перепад давления в аппарате 90 будет необходим для достижения адекватной скорости потока. углеводородов. , 70 . , . 80 , , . , , 85 , 90 . Также было обнаружено, что избыточный газ, который желательно отводить из реакционной зоны в вышеупомянутом процессе десульфурации, должен быть не водородом или газом, богатым водород, но может состоять в основном из других газов, таких как азот и низшие парафиновые углеводороды, такие как метан и, возможно, этан и пропан. Любые примеси, присутствующие в этих газах, которые будут реагировать с водородом, например, олефины, такие как этилен, предпочтительно должны быть удалены перед использованием в процессе десульфурации. - J5 " -1 ' . 699,45.5 . . , , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ десульфурации углеводородов, содержащих соединения серы, который включает пропускание углеводородов при температуре выше 200°С и давлении выше 10 атмосфер в виде пленки поверх неподвижного фрагментарного катализатора, содержащего кислородсодержащий или серосодержащий катализатор. фунт металла группы Периодической системы и кислородсодержащего или серосодержащего соединения металла группы Периодической системы в присутствии газовой фазы, содержащей от 20 до 60 процентов. по объему водорода. 200' . 10 - - - 20 60 . . Подходящими катализаторами для этого процесса десульфурации являются, таким образом, сульфиды и оксиды металлов шестой группы, а также сульфиды и оксиды металлов восьмой группы Периодической системы. . Катализатор, состоящий из оксида кобальта и оксида молибдена или сульфидов этих металлов на носителе. или кобальтовой соли молибденовой кислоты или молибденсульфокислоты на носителе является особенно эффективным. Оксид алюминия является подходящим носителем для этих соединений. . - . . Сырьевой газ, разбавленный нитроленом и углеводородами и содержащий от 20 до 60 процентов. водорода дает удовлетворительные результаты в упомянутой реакции десульфурации. Поэтому для этой реакции можно использовать, например, газы, полученные каталитическим крекингом с дополнительным водородом или без него, или риформингом обычно жидких или газообразных углеводородов, или сухой перегонкой углеводородных веществ, таких как газ. уголь. Подходящий газ можно, например, получить каталитическим крекингом углеводородной фракции, такой как газойль, или каталитическим дегидрированием, или термическим или каталитическим крекингом этана и пропана для производства ненасыщенных газов, таких как этилен и пропен. , или гидроформингом тяжелого бензина. 20 60 . . , , , , , , . , , , , , , . Газы, отводимые из реакционной зоны и имеющие сравнительно низкое содержание водорода, могут быть удалены из реакционной системы. , . Количество газа, подаваемого в процесс, предпочтительно настолько мало, что количество газа, покидающего зону реакции, составляет менее 500 литров на килограмм углеводородов, измеренное при нормальной температуре и давлении после удаления сероводорода, образующегося в процессе. 70 Газойль (диапазон температур 260-350 °С. 500 , . 70 ( 260f--350U . содержащий 1,33% суилфлюра. .(] был получен из сырой нефти Ближнего Востока, был десульфулирован в серии испытаний, проведенных при следующих условиях реакции: температура 375°С, давление 50 атмосфер, скорость потока масла 2 килограмма на литр катализатора на час, скорость вывода газа из зоны реакции 150 литров (измеряется при нормальной температуре и давлении 80) на килограмм сырья. 1.33 . .(] : .375.- ., 50 , 2 , 150 ( 80 ) . Испытания проводились с использованием подаваемого газа, состоящего соответственно из чистого водорода. смесь 40% водорода и 60% 85% метана и смесь 40% водорода и азота. Соответствующие полученные степени десульфурации составили 90%, 8,5% и 5j. Таким образом, очень небольшое процентное снижение степени десульфурации 90 было более чем компенсировано значительной экономией, полученной в результате использования газа, содержащего только 40% водорода, вместо чистого водорода. . 40 60 % 85 40%, ( . ' 90%, 8.5'; 5j. - go90 40j, . Было обнаружено, что использование газов, содержащих монооксид углерода 95, дает значительно меньшую степень десульфурации. Газ, содержащий 50'; водород и 50% угарного газа производят только 54% десульфурации. : поскольку газы, полученные при катниртном крекинге гидроуглеродных масел, всегда содержат некоторое количество монооксида углерода, предпочтительно полностью или частично удалить этот газ в дополнение к любым присутствующим ненасыщенным углеводородам, прежде чем такие газы крекинга будут использоваться в процессе десульфурации. . 95 . 50'; )50% 54 ' . : 10( , , 10ot . Газ, содержащий водород для использования в процессе десульфурации по изобретению, может, например, представлять собой газ, полученный 11C каталитическим крекингом газойля, из которого окись углерода была удалена путем каталитической конверсии в метан или была преобразована в диоксид углерода путем паром с последующим метанированием оставшегося монооксида углерода. , , 11C - . Газ такого типа имеет следующий типичный состав:( i4 - - - - - - 44,5 % C2H4 - - 6,9 % 12C C2H6 - - - - - - 18,9 % H2 - - - - - 21,0 % . - - - - - 3,5% - - - - - - 3,3% - -.. :( i4 - - - - - - 44.5 % C2H4 - - 6.9% 12C C2H6 - - - - - - 18.9% H2 - - - - - 21.0% . - - - - - 3.5% - - - - - - 3.3% - -.. 1
.0% 125 - - - - - - 0,9% Этан, этан и пропан можно удалить промывкой маслом, адсорбцией активным углем («гиперсорбция») или охлаждением, тогда как углерод 130 или сульфид кобальта и оксид или сульфид молибдена на носителе. 40 .0% 125 - - - - - - 0.9% , , (" "), , 130 . 40
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:49
: GB699455A-">
: :
699456-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699456A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эфиры целлюлозы и процесс их изготовления Мы, , Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии и в силу законов штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям в области производство эфиров целлюлозы и, в частности, усовершенствованные способы производства водорастворимых гидроксиалкильных производных целлюлозы. , , , , , , , , , , : - . В соответствии с настоящим изобретением водонерастворимый, растворимый в щелочи эфир гидроксиалкилцеллюлозы в чистой безводной форме этерифицируют в подходящих условиях, которые будут описаны ниже, до такой степени, чтобы получить водорастворимый эфир целлюлозы, полученный непосредственно практически в чистом состоянии и без помощи катализатора. , -, - , , , - . До сих пор при производстве эфиров целлюлозы, как щелочных, так и водорастворимых, было принято начинать с щелочной целлюлозы различного состава и добавлять достаточное количество жидкого или газообразного этерифицирующего агента до достижения желаемой средней степени замещения в C6H10O5 молекуле целлюлозы. или до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые характеристики растворимости конечного продукта. , - -, C6H10O5 . Гидроксид натрия, присутствующий в исходном материале, оказывает каталитическое действие на реакцию. Также использовались другие катализаторы, такие как алкиламины или алкилированные ароматические амины или гидроароматические амины. . , , . В настоящем изобретении. использование катализатора любого описания исключается. . . В качестве исходного материала используют щелочерастворимый, водонерастворимый гидроксиалкиловый эфир целлюлозы в чистом сухом виде, который может быть в виде нитей и нитей. -, - . Настоящее изобретение предлагает способ получения водорастворимых эфиров целлюлозы, имеющих от 2 до 5 алкиленоксидных групп на единицу ангидроглюкозы (@H10O5), характеризующийся стадией взаимодействия безводного щелочерастворимого, нерастворимого в воде гидроксильного эфира алкилцеллюлозы с алкиленоксид под действием тепла и давления и в отсутствие катализатора. Продукт сушат простым выпариванием избытка оксида аллтилена и получают по существу пуловый продукт, не требующий дальнейшей очистки. Хотя в качестве этерифицирующего агента предпочтительно использовать оксид этилена, можно использовать и другие оксиды алкилена, такие как оксид пропилена. Получение эфиров целлюлозы, имеющих более трех этиленоксидных групп на звено C6H10O5, возможно за счет замещения одной или нескольких ОН-групп звена C6H10O5 на цепочку групп -@@-. - 2 5 (@H10O5) -, - , - . . , . C6H10O5 C6H10O5 -@@- . Для иллюстрации изобретения приведен следующий конкретный пример. . ПРИМЕР Подходящая загрузка щелочерастворимого, нерастворимого в воде этиленоксидного эфира целлюлозы в рыхлой, по существу безводной форме, имеющей среднюю степень замещения от 0,1 до 0,5 этиленоксидных групп на единицу глюкозы (@H10O5). зольностью менее 0,5% и предварительно высушенный до содержания влаги существенно менее 1%, а обычно менее 0,5%, помещают в реакционный сосуд, способный выдерживать давление до 400 фунтов. на квадратный дюйм или 27,2 атмосферы манометрического давления. Добавляют большой избыток этиленоксида. а именно 35 моль оксида на моль звена C6H10O5 молекулы эфира целлюлозы. Сосуд герметизируют, нагревают и содержимое перемешивают с помощью подходящего зонда. Температуру повышают до достижения максимума 100°С. Давление, возникающее при этой температуре, будет около 200 фунтов. манометрическое давление на квадратный дюйм или манометрическое давление 1,3,6 атмосферы. После периода реакции от 12-24 часов. сосуду дают остыть, давление газа сбрасывают и продукт удаляют. -, , , 0.1 0.5 (@H10O5) . 0.5% - 1% 0.5%, 400 . 27.2 . . 35 C6H10O5 . . 100 . . 200 . 1.3.6 . 12-24 . , . Избыточный оксид этилена может быть извлечен в подходящей конденсаторной системе, и продукт быстро становится сухим на воздухе за счет испарения содержащегося в нем избыточного оксида этилена. - . Продукт может иметь среднюю степень замещения от 2 до 5 групп этиленоксида на единицу ангидроглюкозы (C6H10O5). Продукт растворяется как в горячей, так и в холодной воде, а также растворяется в водных щелочах и кислотах. Он имеет зольность менее 0,25% и не требует его очистки. 2-5 (C6H10O5) . 0.25% . Исходный материал приведенного выше примера, то есть растворимый в щелочи и нерастворимый в воде эфир гидроксиэтилцеллюлозы, может быть получен следующим образом: целлюлоза в форме пульпы. хлопковый линтер. и тому подобное. целлюлозу превращают в щелочь или натриевую кислоту обычным способом, таким как замачивание целлюлозы в , прессование, измельчение и старение. Затем состаренную щелочную целлюлозу помещают в подходящий смеситель, например смеситель Вернера-Пфляйдерера, и при перемешивании добавляют достаточное количество этиленоксида либо в газообразной, либо в жидкой форме. Температура регулируется с помощью охлаждающей рубашки вокруг смесителя. Реакцию продолжают до тех пор, пока средняя степень замещения этиленоксидных групп на единицу ангидроглюкозы (C6H10O5) не составит от 0,1 до 0,5 и предпочтительно близкой к 0,5, чтобы сократить время реакции на второй стадии, т.е. превращения в водорастворимый эфир гидроксиэтилцеллюлозы. , -, , : , . . . , , , . , - , , . . (C6H10O5) 0.1 0.5 0.5 , .., - . Следует отметить, что на этой предварительной стадии получения щелочерастворимого и водонерастворимого эфира гидроксиалкилцеллюлозы присутствие катализатора не является нежелательным, поскольку образующиеся соли легко удаляются тщательной промывкой водой, поскольку продукт нерастворим в воде. . На конечной стадии это невозможно, поскольку эфир гидроксиалкилцеллюлозы растворим в воде. Поэтому присутствие , который обычно присутствует в щелочной целлюлозе и действует как катализатор, не является нежелательным на предварительной стадии и даже желательно, поскольку сокращается время реакции и снижается температура, необходимая для осуществления желаемого замещения. -, - - . -. , , . Растворимый в щелочи и водонерастворимый эфир гидроксиалкилцеллюлозы затем можно растворить в растворе едкой щелочи, такой как , и сформовать нити через обычную фильеру в коагулирующей ванне, состоящей из неорганической соли, такой как сульфат натрия. сульфат аммония или их смеси, или в кислотную ванну, такую как водный раствор серной кислоты или уксусной кислоты. -, - - . , . Затем нити тщательно промывают водой и сушат до тех пор, пока из них не будет удалена вся возможная удаляемая влага. По существу безводную нить растворимого в щелочи и нерастворимого в воде эфира гидроксиалкилцеллюлозы затем помещают в реакционный сосуд, описанный в приведенном выше примере. в виде мотков. мотков или, например, в свободном виде на подносе, и следует та же процедура, что описана в приведенном выше примере. . -, - , . . , , . Следует отметить, что растворимые в щелочах и нерастворимые в воде эфиры гидроксиалкилцеллюлозы в форме пленок или листов вместо нитей или нитей могут аналогичным образом быть переведены в водорастворимую форму в соответствии с методом, изложенным в настоящем документе, и считаются ложными. в рамках настоящего изобретения. -, - - . Очень важно поддерживать как можно более низкое содержание влаги в исходных эфирах целлюлозы, чтобы предотвратить образование полиалкиленгликолей в результате побочных реакций. Кроме того, как предполагает настоящее изобретение, отсутствие катализатора приводит к значительной экономии алкиленоксида, поскольку побочные реакции полигликоля будут сведены к минимуму. . , , . В настоящем изобретении на моль звена C6H10O5 молекулы целлюлозы можно использовать 20-50 молей этиленоксида или другого алкиленоксида. Можно использовать температуру в диапазоне 80-110°С. Следует отметить, что при температуре ниже 80°С реакция становится очень медленной, а при температуре выше 110°С реакция становится слишком быстрой, чтобы можно было соответствующим образом контролировать однородность устойчивого продукта. Время реакции может варьироваться от 8 до 48 часов в зависимости от других условий реакции и реакционной способности растворимого в щелочи эфира целлюлозы, используемого в качестве исходного материала. 20-50 C6H10O5 . 80-110 . . 80 . 110 . . 8 48 - . При определенных условиях, таких как описанные в примере, время реакции составляет от 12 до 24 часов, а давление, поддерживаемое во время реакции, составляет около 1,3,6 атмосфер манометрического давления. , , 12 24 1.3.6 . В дополнение к преимуществам, уже указанным в приведенном выше описании, продукт можно сушить на воздухе, что заменяет тепловую или вакуумную сушку, при значительной экономии эксплуатационных расходов. Преимущество изобретения заключается в том, что оно представляет собой эффективный и быстрый способ производства водорастворимых нитей и нитей, которые чрезвычайно полезны при изготовлении плиток или тканей, когда позже требуется удалить некоторые из нитей для получения новых эффектов. Водорастворимые нити также полезны при ткачестве тканей в качестве средства поддержки для других, более хрупких нитей, при этом водорастворимые нити впоследствии растворяются. В этой связи продукт настоящего изобретения также полезен при производстве микропористых листовых материалов, таких как фильтры, больничные простыни, хирургические повязки и т.п. , - . - . - , - . , , , . Это достигается путем формирования кардного мата или войлока желаемой толщины из волокон водорастворимого эфира гидроксиалкилцеллюлозы и его пропитки таким образом, чтобы заполнить пространства между волокнами и сформировать единое твердое тело подходящей пропиткой. такие как смола в жидкой форме, каучук и т. д. Водорастворимые волокна простого эфира гидроксиалкилцеллюлозы затем растворяются водой, оставляя микропористый лист. Преимущество отказа от использования катализатора при осуществлении способа по изобретению заключается в том, что процедура очистки конечного продукта является утомительной и дорогостоящей. что необходимо при выполнении известных процедур, исключается. , , - , , , , , . - . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения водорастворимых эфиров целлюлозы, имеющих от 2 до 5 алкиленоксидных групп на единицу ангидроглюкозы (C6H10O5), характеризующийся стадией взаимодействия безводного щелочерастворимого и нерастворимого в воде эфира гидроксиалкилцеллюлозы с алкиленоксидом при нагревании и давлении и в отсутствие катализатора. : - 1. - 2 5 (C6H10O5) - - . 2.
Способ по п.1, в котором указанный эфир представляет собой простой эфир гидроксиэтилцеллюлозы. 1, . 3.
Способ по п.1, в котором алкиленоксид представляет собой этиленоксид. 1, . 4.
Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность реакции составляет от 8 до 48 часов. 1, - 8 48 . 5.
Способ по п.1 или 4. отличающийся тем, что указанная реакция протекает при температуре от 80 до 110°С. 1 4. 80 110 . 6.
Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная реакция протекает при манометрическом давлении около 18,6 атм. 1. 18.6 . 7.
Способ по п.6, отличающийся тем, что указанное время реакции составляет от 12 до 24 часов. 6, 12 24 . 8
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанный безводный растворимый в щелочи и нерастворимый в воде эфир гидроксиалкилцеллюлозы имеет форму нитей и нитей. -, - . 9.
В качестве промышленного изделия, полученного способом по любому из предшествующих пунктов, используется водорастворимая нить из простого эфира гидроксиалкилцеллюлозы. , - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:50
: GB699456A-">
: :
699457-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699,457 Дата подачи полной спецификации: октябрь. 10, 1951. 699,457 : . 10, 1951. Дата подачи заявления: октябрь. 10, 1950. : . 10, 1950. № 24777/50. . 24777/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Индекс при приемке: Класс 80(), А2. :- 80(), A2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в или в отношении них Мы, РЕДЖИНАЛЬД БИШОП, 145 , , , ..11, , и РОБЕРТ ГЕНРИ ДЖОНСТОН из , , , , оба британские подданные, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 145 , , , ..11, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к кулачковой передаче такого типа (далее именуемой как указанный тип), содержащей кулачок, состоящий из червяка, закрепленного на рабочем валу и взаимодействующего с толкателем, состоящим из одного или нескольких штифтов, установленных на коромысле. , установленный на коромысловом валу таким образом, что ведомый палец или пальцы перемещаются под углом параллельно стороне кулачка, при этом указанный палец или пальцы имеют передний конец, входящий в зацепление с кулачком, и установлены с возможностью вращения в коромысле посредством переднего подшипника, примыкающего к этому переднему концу. Примеры таких передач показаны и описаны в технических условиях № 26. ( ) , , , , , - , - . 26 . 568,613, и 636 826 и 663 297. 568,613, 636,826 663,297. В такой передаче передний подшипник, который предпочтительно является подшипником скольжения, размещен в толще коромысла, который должен иметь соответственно большие размеры, по крайней мере, на своем свободном конце, так что для коромысла требуется относительно большая поковка. Обычно для каждого следящего пальца предусмотрен задний подшипник, причем этот подшипник также размещается в толще коромысла. , , . , - pro36 . Коромысло обычно отковано за одно целое с коромыслом, который предназначен для установки с возможностью вращения в подшипнике, предусмотренном в корпусе зубчатой передачи. - . Когда бобышка выполнена за одно целое с коромыслом или утолщена иным образом для размещения переднего подшипника, невозможно получить требуемую чистовую поверхность по всей длине коромысла, так что последний обязательно должен выступать за подшипник. в корпусе [ 2181] тяга из-за зацепления следящего пальца с кулачком не воспринимается наиболее эффективно. 50 Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции зубчатой передачи указанного типа, которая не будет иметь упомянутых недостатков и будет иметь дополнительные преимущества. , [ 2181 . 50 . Согласно изобретению в передаче указанного типа рабочая часть переднего подшипника расположена снаружи коромысла. Предпочтительно, чтобы рабочая часть 60, которая может быть внешней обоймой подшипника качения и скольжения, выполнена заодно с позиционирующей частью меньшего внешнего диаметра, которая входит в зацепление, например, посредством запрессовки, с гнездом, выполненным 65 в коромысле, рабочая часть упирается в ту поверхность коромысла, которая примыкает к кулачку. , . , 60 - , , 65 , . Одна форма изобретения теперь будет описана на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой частичный разрез шестерни, имеющей один следящий палец. , 70 -. В выбранном примере следящий палец имеет цилиндрический задний конец 1 с возможностью вращения 76, вставленный во втулку заднего подшипника скольжения 2, и рабочий передний конец 3, имеющий форму усеченного конуса, выполненный с возможностью выступать за пределы коромысла 4 для взаимодействия с ним. камера 5. Между передним и задним концами 80 следящего пальца находится шейковая часть 6 и часть 7 в форме усеченного конуса. Шейковая часть 6 имеет канавку по окружности под номером 8 и действует как внутренняя обойма для шариков или роликов 9 подшипника качения и трения 85, обозначенного в целом цифрой 10 и составляющего передний подшипник для пальца. Наружное кольцо 11 этого переднего подшипника выполнено за одно целое с втулкой 2 заднего подшипника, внешний диаметр которой меньше, чем кольцо 90, и запрессовано в цилиндрическое гнездо 12, выполненное в коромысле 4, по направлению к его внешнему концу. Поверхность ступеньки 13 между наружной обоймой 11 переднего подшипника 699,457 и втулкой 2 опирается и опирается на переднюю грань коромысла 4. - 1 76 2 3, - , 4 5. 80 - 6 - 7. 6 8 9 - 85 10 . 11 2 90 12 4, . 13 11 , 699,457 2 4. Задний конец 1 следящего пальца выполнен с возможностью вращения внутри гладкой опорной поверхности, образованной цилиндрическим отверстием 14 в заднем конце втулки подшипника 2. 1 - 14 2. Это отверстие 14 постепенно расширяется к переднему концу втулки подшипника 2 в форме отверстия 15 усеченного конуса круглого сечения. Диаметр этого поперечного сечения немного больше соответствующего диаметра участка 7 в форме усеченного конуса ведомого пальца, так что последний входит в него с зазором. 14 2 - 15 -. 7 - . Передний конец отверстия в форме усеченного конуса расширен, образуя буртик 16, а в окружной стенке этого увеличенного конца сформирована канавка 17, образующая опорную поверхность внешнего кольца 11. - 16 17 11. Край наружного конца коромысла 4 существенно не выходит за внешний край внешней обоймы 11 переднего подшипника, при этом толщина коромысла 4 не превышает длину заднего подшипника. втулка 2 запрессована в нее. Это приводит к экономии материала и уменьшению веса узла, а также экономии места, так как корпус 18 узла должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить возможность качания коромысла 4 вокруг оси узла. коромысло 19, достаточно лишь очистить внешний конец коромысла 4. Кроме того, поскольку коромысло 4 сравнительно тонкое и не имеет выступа, выполненного на нем, можно изготовить чистую опорную поверхность практически по всей длине вала 19 коромысла. Таким образом, последний может быть окружен и поддержан обычным подшипником вала коромысла 20 практически до внутренней поверхности коромысла 4, при этом между концом подшипника 20 коромысла 2 и коромыслом 4 требуется только достаточный зазор, чтобы обеспечить возможность вращение последнего вокруг оси коромысла. 4 11 , 4 2 . , 18 , 4 19, 4. , 4 , 19. , , 20 4, 20 4 . Такая конструкция приводит к увеличению жесткости конструкции, а также к уменьшению длины коромысла 19 для заданной несущей поверхности. 50 Следящий палец удерживается на своем заднем конце, который выступает за заднюю поверхность коромысла 4 и втулку заднего подшипника скольжения 2, с помощью пружинного кольца 21, которое окружает заднюю концевую часть 1 и прижимает 55 к задней части. поверхность втулки заднего подшипника 2 и напротив стопорного кольца 22, которое входит в канавку 23, образованную по периферии той части задней концевой части 1, которая выходит за пределы задней поверхности 60 коромысла 4. 19 . 50 - , 4 2, 21 1 55 2 - 22 23 1 60 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:51
: GB699457A-">
: :
699458-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инлентинор: ДЖЕЙМИС МИАКОЛЭЙ и ИЕРЕД) УОКЕР БОНСЕР 699 458 Дата подачи Полная спецификация: ноябрь. 27, 1951. : an1l ) 699,458 : . 27, 1951. Дата подачи заявления: ноябрь. 28, 1950. № 29031/50. : . 28, 1950. . 29031/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. Я, 1953 год. : . , 1953. Индекс при приемке: -Класс 74(), C8. :- 74(), C8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования основовязальных машин Мы, & , британская компания, расположенная на площади Сент-Джеймс, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , & , , . ' , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям основовязальных машин того типа, в которых относительная скорость двух основовязальных балок или двух наборов основовязальных балок регулируется скоростью двух нитей или концов, вытягиваемых из двух бобин или паковок пряжи, которые отделены от основной. пучков, две нити вяжутся в ткань. , . В таких машинах, если одна из двух шпуль израсходована или одна из двух ниток порвется, машина продолжает работать до тех пор, пока оператор не остановит машину, и в течение периода, пока машина продолжает работать, относительные скорости не контролируются. балки и неверные результаты вязания. , . Согласно настоящему изобретению движение остановки управляется каждым из двух потоков, который останавливает машину, когда любой из двух потоков отсутствует 3() или прерывается. 3() . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий устройство, управляемое нитями, которое при обрыве или отсутствии нити вызывает срабатывание стопорного движения; на фиг. 2 - вид устройства спереди; на фиг. 3 - его вид с торца; на фиг. 4 - то же самое в плане; и фиг. 5 представляет собой подробный вид средства натяжения для использования с устройством. :. 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 . На чертежах ' и представляют собой две нити, которые управляют относительными скоростями двух нитей основы или двух наборов нитей основы [Цена 2/8] машины, причем нити соответственно вытягиваются из бобин или паковок пряжи и Т2 и после прохождения через устройство, регулирующее указанными относительными скоростями известным способом, вяжут в ткань. ' [ 2/8] , T2 50 . Два кронштейна А, каждый из которых имеет верхнюю горизонтальную часть а' и нижнюю горизонтальную часть а2 с вертикальной частью а между ними, прикреплены к машине соответственно 55 на пути резьбы ' и t2. Обе горизонтальные части каждого кронштейна имеют направляющую проушину, через которую нить проходит вертикально. Двуплечий квадрант или рычаг установлен на горизонтальном шарнирном штифте a4, выступающем из вертикальной части каждого кронштейна. Одно плечо квадранта или рычага снабжено на своем верхнем конце фарфоровой проушиной , через которую проходит нить, при этом нить 65, если она присутствует, удерживает плечо по существу в вертикальном положении, как показано на фиг. 1 и выделено сплошными линиями. на рис. 2. ' a2 55 ' t2. . 60 a4 . , 65 . 1 . 2. Другой рычаг b2 каждого кронштейна расположен под углом к рычагу , так что при отсутствии резьбы квадрант или рычаг будет опускаться до тех пор, пока рычаг b2, как показано пунктирными линиями на рис. 2, не коснется латуни или другая металлическая контактная пластина в нижней части блока из изолирующего 75 материала, при этом пластина соединена проводом с реле, приводящим в действие нормальное остановочное движение машины. b2 70 b2 . 2 75 . Таким образом, когда натяжение нити, удерживающей рычаг квадранта или рычаг 80, снимается, последний будет падать до тех пор, пока рычаг не зацепится за контактную пластину и не замкнет цепь с реле для остановки машины. 80 . Два кронштейна А расположены под углом 85° с каждой стороны пластины С и изолирующего блока , при этом плечо каждого рычага В выступает со стороны рычага в сторону пластины С. 85 , . Натяжное устройство предпочтительно расположено 90 2,q99,45S между верхней частью рычага (рычага ) и соответствующей направляющей проушиной a3. 90 2,q99,45S (- a3. Устройство натяжения Е, как показано на фиг. 5, состоит из двух дисков е1 и е2, между которыми проходит нить, установленных с возможностью вращения на неподвижном шпинделе е, поддерживаемом кронштейном А, при этом шпиндель имеет вертикальный проход, через который проходит нить. . 5 e1 e2, , , . На шпинделе е установлена пружина , которая прижимает диск к диску е2. Гайка e3 на конце шпинделя контролирует давление пружины на диск ' и, следовательно, натяжение резьбы. e2. e3 ' . Поскольку каждая из двух ниток ' и t2 управляет отдельным квадрантом или рычагом , машина будет остановлена, когда какая-либо нить отсутствует или порвется. ' t2 . Поскольку машина немедленно останавливается, натяжение нити либо на поворотном квадранте, либо на рычаге снимается, привязка конца нити к нити на шпульке, когда нить порвалась, или к нити на новой шпульку, когда шляпки коклюшек изнашиваются, легко осуществить. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:53
: GB699458A-">
: :
699459-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699459A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бесконечные конвейеры Мы, , , британская компания, расположенная в Умбрии Хаус, 85, Голдторн Хилл, Вулверхэмптон, Стаффордшир, ранее проживавшая в Мидленд Чемберс, Принцесс Стрит, Вулвергемптон, как указано выше, и ДЖОН ДЖЕЙМС СТРДИ, британский подданный, адрес компании, настоящим объявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к бесконечные конвейеры многоленточного типа для перемещения листов алюминия или других металлов через камеры обработки, в частности печи отжига. , , , , , 85, , , , , , , , , , ' , , , , :- , . Обычно такие печи имеют значительную длину и за ними следует охлаждающая камера, через которую также перемещаются листы либо по тому же конвейеру, либо по другому аналогичному конвейеру, на который листы передаются с первого конвейера. . Конвейеры для этой цели относятся к многоленточному типу, ленты проходят бок о бок между концевыми барабанами или колесами и обычно имеют форму многожильных тросов или канатов. На практике выяснилось, что эти полосы не совсем удовлетворительны, поскольку они отмечают нижнюю поверхность листов. Такая маркировка имеет форму царапин или вмятин и вызвана тем, что каждый лист опирается на множество точек контакта, обеспечиваемых прядями троса или каната, и что спирально навитая форма таких прядей имеет тенденцию придавать боковые движение листов в дополнение к общему продольному движению, сообщаемому полосами в совокупности. , . . . Целью настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного многократного бесконечного ленточного конвейера для использования при непрерывном отжиге в печи алюминия или других листов или для подобных целей, в которых металлические листы необходимо перемещать через камеру обработки. . В многоконечном ленточном конвейере для перемещения металлических листов через камеру обработки согласно настоящему изобретению каждая лента имеет по существу однородное поперечное сечение по всей длине и содержит металлическую полосу, представляющую собой непрерывную опорную поверхность или продольную линию контакта с нижней стороной. транспортируемых листов, при этом поперечное сечение ленты таково, что транспортируемые листы поддерживаются на расстоянии от краев указанной ленты. , , . На прилагаемых чертежах показаны пять различных вариантов осуществления изобретения, и каждый из рисунков представляет собой фрагментарное сечение периферийной части одного из множества бесконечных ленточных конвейерных барабанов, двух конвейерных лент на указанном барабане и алюминиевого или другого листа, поддерживаемого указанными полосы, причем указанный лист обозначен штриховой линией на каждой фигуре. , , . Как показано на фиг. 1, каждая из бесконечных лент 1 на барабане 2 представляет собой гибкую стальную или другую подходящую металлическую полосу, которая представляет собой плоскую в поперечном направлении опорную поверхность значительной ширины по отношению к нижней стороне каждого транспортируемого листа 3. Каждая полоса 1 расположена в окружной канавке 4 по периферии барабана так, что она движется ровно и не допускает смещения в осевом направлении барабана, при этом канавки 4 имеют меньшую глубину или радиальный размер, чем толщина полос 1, чтобы убедитесь, что листы 3 поддерживаются вне периферии барабана. . 1 1 2 3 . 1 4 , 4 1 3 . Верхние углы каждой секции ленты закруглены, чтобы гарантировать, что листы поддерживаются на расстоянии от боковых кромок лент, и избежать любой тенденции, которая может возникнуть из-за того, что прямоугольные углы могут врезаться в нижнюю поверхность листов в результате провисания лент под нагрузка или небольшое провисание листов между соседними лентами конвейера, или и то, и другое. , . Вместо использования металлических лент, которые образуют поперечно плоские опорные поверхности значительной ширины, как описано со ссылкой на фиг. 1, можно использовать металлические ленты, конвейерные пути которых создают продольный и непрерывный линейный контакт с нижней стороной поддерживаемых листов, и примеры из них показаны на рис. от 2 до 5 включительно. , . 1, . 2 5 . Ленты 1, показанные на фиг. 2, представляют собой полосовые металлические ленты, имеющие выпуклое поперечное сечение и проходящие в дополнительных кольцевых установочных канавках по периферии барабана 2, при этом выпуклость полос такова, что они поддерживают листы на расстоянии от боковых сторон барабана. оркестры и барабан. 1 . 2 2, . На фиг. 3 полосовые металлические ленты 1 имеют поперечное сечение сегментной формы, проходящее в окружных установочных канавках 4 меньшего радиального размера или глубины, при этом выпуклые поверхности полос 1 обеспечивают продольные и непрерывные линейные контакты для опираемого листа 3. . 3 1 4 , 1 3. На рис. 4 показана модификация, в которой каждая полоса 1 представляет собой металлическую полосу прямоугольного сечения и образована по центру сплошным продольным гофром, причем гребни гофров полос плитки служат сплошными линейными контактными опорами для листов 3. Каждая полоса проходит в простой кольцевой канавке по периферии барабана, глубина которой соответствует толщине металлической полосы, из которой образована гофрированная полоса. . 4 1 , 3. . На фиг. 5 показана модификация конструкции, показанной на фиг. 4, где каждая металлическая лента 1 образована двумя параллельными продольными гофрами, образующими два непрерывных линейных контакта для поддерживаемого листа 3. . 5 . 4, 1 3. В каждом из описанных выше вариантов реализации следует понимать, что поперечное сечение каждой конвейерной ленты является одинаковым по всей ее длине, так что на протяжении всего участка транспортировки многоленточного конвейера в отличие от конвейера с бесконечной лентой будут создаваться непрерывные опорные поверхности или продольные линейные контакты. продольные серии точечных контактов или прерывистые линейные контакты, создаваемые бесконечным конвейером из многожильных проводов. . Мы утверждаем следующее: 1. Многоленточный бесконечный конвейер для перемещения металлических листов через камеру обработки, в котором каждая лента имеет практически одинаковое поперечное сечение по всей длине и содержит металлическую полосу, представляющую непрерывную опорную поверхность или продольную линию контакта с нижней стороной транспортируемых листов, сечение ленты таково, что транспортируемые листы поддерживаются на расстоянии от краев указанной ленты. : 1. , , . 2.
Многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу прямоугольного поперечного сечения с боковыми краями или верхними углами секции, закругленными в поперечно-плоскую опорную поверхность, обращенную к транспортируемым листам. 1, . 3.
Многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу, имеющую выпуклое поперечное сечение, причем ее выпуклая поверхность образует непрерывную и продольную линию контакта с транспортируемыми листами. 1, , . 4.
Многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу сегментного поперечного сечения, выпуклая поверхность которой представляет собой непрерывную и продольную линию контакта с транспортируемыми листами. 1, . 5.
Многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу, образованную непрерывным продольным гофром, при этом гребень гофра образует непрерывную продольную линию контакта с транспортируемыми листами. 1, , . 6.
многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу, образованную множеством параллельных и непрерывных продольных гофров, причем каждый из гребней таких гофров представляет собой непрерывную продольную линию контакта с транспортируемыми листами. 1 , . 7.
Многоленточный бесконечный конвейер по любому из предшествующих пунктов, в котором каждая гибкая металлическая лента расположена посредством окружной канавки на периферии каждого концевого барабана конвейера. . 8.
Многоленточный конвейер, в котором ленты представляют собой гибкие металлические полосы сечения, обеспечивающие непрерывные опорные поверхности или продольные линейные контакты, по существу, как описано со ссылкой на любой из чертежей прилагаемых чертежей. , . ')\ ()5TAL СПЕЦИФИКАЦИЯ Бесконечные конвейеры Мы, :(, , британская компания из , , , Стаффордшир, и , британский подданный, член компании' адресу, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к бесконечным конвейерам для перемещения предметов через камеры обработки, и, более конкретно, к бесконечным конвейерам для перемещения предметов через камеры обработки. ')\ ()5TAL , :(, , , , , , , , , ' , :- - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:55
: GB699459A-">
: :
699460-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции ил
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699.455 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 19 мая 19,0. 699.455 19, 19,0. № 12629.50. . 12629.50. Заявление подано в Нидерландах 20 мая 1949 года. 20, 1949. (Дополнительный патент к № 657521 от 11.11.2019 г.) 30, 1948. ) Полная спецификация опубликована в ноябре. 11, 1953. ( . 657,521 . 30, 1948. ) . 11, 1953. Индекс при приемке:-Класс 91, C2c. :- 91, C2c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:IFúCATI Улучшения в области десульфурации углеводородов, содержащих сернистые соединения. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 699,455. COM1PLETE ':IFúCATI . 699,455. Страница 2, строка 102, вместо «всегда содержит» читать «всегда содержать». Страница 3, строка 33, вместо «как металл» читать «из металла». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 20 апреля 1954 г. 2, 102, " " " " 3, 33, " '" " " , 20th , 1954. , aU1 : . , aU1 : . литрах, измеренных при нормальной температуре и давлении на килограмм обработанного масла. . Очень подходящий катализатор для использования в этом процессе включает смесь оксидов кобальта и молибдена. . В спецификации ТЮ.К. Патент .. 665,57i5, который является дополнением к патенту 657,521, раскрыта модификация вышеуказанного процесса, в которой обрабатывают углеводородные масла, кипящие выше 3000°С, и измеряют не более 500 литров водорода при нормальной температуре и давлении на килограмм масло выбрасывается из реакционного пространства. В этом процессе можно использовать чистый водород или смеси водорода с другими газами, такими как углеводороды, оксиды азота и углерода. 665,57i5, 657,521, 3000 . 500 . , . В описании патента Великобритании 657.400 раскрыт способ обработки углеводородов водородом в присутствии катализатора, содержащего оксид алюминия, пропитанный по меньшей мере одним металлом или его производным, выбранным из группы железо, кобальт, никель и, по меньшей мере, один металл или его производное. выделенный из третьей группы [ свободный водород выводится из зоны реакции, и этого достаточно лишь для замены газа, фактически израсходованного в реакции и потерянного при растворении в продуктах реакции. Путем пропускания подлежащих обработке углеводородов в виде пленки поверх катализатора можно добиться высокой степени десульфурации при относительно небольших количествах водорода. 80 Однако для получения хороших рабочих условий желательно, чтобы вместе с обработанными углеводородами из реакционной зоны удалялось определенное количество избыточного газа. Это, например, 85 предотвратит скопление жидкости в зоне реакции и снизит гидростатическое давление в вертикальных, восходящих трубах аппарата, так что меньший перепад давления в аппарате 90 будет необходим для достижения адекватной скорости потока. углеводородов. .. 657.400 impreg46 , , , , [ . ( , . 80 , , . , , 85 , 90 . Также было обнаружено, что избыточный газ, который желательно, должен быть удален из реакционной зоны в вышеупомянутом процессе десульфурации, упомянутом в США, что требует ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. - 699.455 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 мая 1900 года. 699.455 19, 19O0. № 12629.50. . 12629.50. Заявление подано в Нидерландах 20 мая 1949 года. 20, 1949. (Дополнительный патент к № 657521 от 11.11.2019 г.) 30, 1948. ) Полная спецификация опубликована в ноябре. 11, 1953. ( . 657,521 . 30, 1948. ) . 11, 1953. Индекс при приемке:-Класс 91, C2c. :- 91, C2c. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ усовершенствований в области десульфурации углеводородов, содержащих сернистые соединения, компании , & , нидерландской компании, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: В описании патента Великобритании № 657,521 описан и заявлен процесс десульфурации углеводородных масел, в котором масло подается тонким слоем на неподвижный катализатор и вступает в реакцию с водородом при температуре выше 2010°С и давлении не менее десяти атмосфер в реакционной зоне, через которую в виде однократного потока пропускают газ, содержащий свободный водород. непрерывная фаза в таком избытке, что количество газа, выходящего из реакционного пространства после удаления сероводорода, составляет от 50 до 250 литров, измеренных при нормальной температуре и давлении, на килограмм обработанной нефти. , & , , 30, , , , , , , : .. 657,521 2010" . , , 50 250 . Очень подходящий катализатор для использования в этом процессе включает смесь оксидов кобальта и молибдена. . В спецификации патента Великобритании .. 66.3,57.5, который является дополнением к патенту 567,321, раскрыта модификация вышеуказанного процесса, в которой обрабатывают углеводородные масла, кипящие выше 3000°С, и из него выгружают не более 500 литров водорода, измеренных при нормальной температуре и давлении на килограмм нефти. реакционное пространство. В этом процессе можно использовать чистый водород или смеси водорода с другими газами, такими как углеводороды, оксиды азота и углерода. 66.3,57.5, 567,321, 3000 . 500 . , . В описании патента Великобритании 657400 раскрыт способ обработки углеводородов водородом в присутствии катализатора, содержащего оксид алюминия, пропитанный по меньшей мере одним металлом или его производным, выбранным из группы железо, кобальт, никель и по меньшей мере один выбранный металл или его производное. из группы [I_ хром, молибден и вольфрам, причем атомное соотношение металлов 50 первой группы к металлам второй группы составляет от 1:20 до 18:20. Однако этот процесс не предполагает натекание масла тонкой пленкой на фрагментированный катализатор. 55 Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании патента. .. 657,400 impreg46 , , , [I_ , , 50 1:20 18: '20. . 55 657,521. 657,521. Чтобы свести к минимуму стоимость десульфурации углеводородных масел, желательно настолько снизить количество водорода, используемого в процессе, чтобы можно было обойтись без дорогостоящей рециркуляции водорода, которая обычно требуется. Также желательно иметь возможность производить или использовать в этом процессе дешевый водород. , . 65 . Изобретение основано на открытии того, что для эффективного протекания реакции десульфурации нет необходимости использовать такой избыток водорода, чтобы свободный водород удалялся из зоны реакции, и что достаточно просто заменить газ, фактически израсходованный в процессе десульфурации. реакции и теряется при растворении в продуктах реакции. Пропуская обрабатываемые углеводороды в виде пленки вокруг катализатора, можно добиться высокой степени десульфурации при относительно небольших количествах водорода. 80 Однако для получения хороших условий работы желательно, чтобы вместе с обработанными углеводородами из реакционной зоны удалялось определенное количество избыточного газа. Это, например, 85 предотвратит скопление жидкости в зоне реакции и снизит гидростатическое давление в вертикальных, восходящих трубах аппарата, так что меньший перепад давления в аппарате 90 будет необходим для достижения адекватной скорости потока. углеводородов. , 70 . , . 80 , , . , , 85 , 90 . Также было обнаружено, что избыточный газ, который желательно отводить из реакционной зоны в вышеупомянутом процессе десульфурации, должен быть не водородом или газом, богатым водород, но может состоять в основном из других газов, таких как азот и низшие парафиновые углеводороды, такие как метан и, возможно, этан и пропан. Любые примеси, присутствующие в этих газах, которые будут реагировать с водородом, например, олефины, такие как этилен, предпочтительно должны быть удалены перед использованием в процессе десульфурации. - J5 " -1 ' . 699,45.5 . . , , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ десульфурации углеводородов, содержащих соединения серы, который включает пропускание углеводородов при температуре выше 200°С и давлении выше 10 атмосфер в виде пленки поверх неподвижного фрагментарного катализатора, содержащего кислородсодержащий или серосодержащий катализатор. фунт металла группы Периодической системы и кислородсодержащего или серосодержащего соединения металла группы Периодической системы в присутствии газовой фазы, содержащей от 20 до 60 процентов. по объему водорода. 200' . 10 - - - 20 60 . . Подходящими катализаторами для этого процесса десульфурации являются, таким образом, сульфиды и оксиды металлов шестой группы, а также сульфиды и оксиды металлов восьмой группы Периодической системы. . Катализатор, состоящий из оксида кобальта и оксида молибдена или сульфидов этих металлов на носителе. или кобальтовой соли молибденовой кислоты или молибденсульфокислоты на носителе является особенно эффективным. Оксид алюминия является подходящим носителем для этих соединений. . - . . Сырьевой газ, разбавленный нитроленом и углеводородами и содержащий от 20 до 60 процентов. водорода дает удовлетворительные результаты в упомянутой реакции десульфурации. Поэтому для этой реакции можно использовать, например, газы, полученные каталитическим крекингом с дополнительным водородом или без него, или риформингом обычно жидких или газообразных углеводородов, или сухой перегонкой углеводородных веществ, таких как газ. уголь. Подходящий газ можно, например, получить каталитическим крекингом углеводородной фракции, такой как газойль, или каталитическим дегидрированием, или термическим или каталитическим крекингом этана и пропана для производства ненасыщенных газов, таких как этилен и пропен. , или гидроформингом тяжелого бензина. 20 60 . . , , , , , , . , , , , , , . Газы, отводимые из реакционной зоны и имеющие сравнительно низкое содержание водорода, могут быть удалены из реакционной системы. , . Количество газа, подаваемого в процесс, предпочтительно настолько мало, что количество газа, покидающего зону реакции, составляет менее 500 литров на килограмм углеводородов, измеренное при нормальной температуре и давлении после удаления сероводорода, образующегося в процессе. 70 Газойль (диапазон температур 260-350 °С. 500 , . 70 ( 260f--350U . содержащий 1,33% суилфлюра. .(] был получен из сырой нефти Ближнего Востока, был десульфулирован в серии испытаний, проведенных при следующих условиях реакции: температура 375°С, давление 50 атмосфер, скорость потока масла 2 килограмма на литр катализатора на час, скорость вывода газа из зоны реакции 150 литров (измеряется при нормальной температуре и давлении 80) на килограмм сырья. 1.33 . .(] : .375.- ., 50 , 2 , 150 ( 80 ) . Испытания проводились с использованием подаваемого газа, состоящего соответственно из чистого водорода. смесь 40% водорода и 60% 85% метана и смесь 40% водорода и азота. Соответствующие полученные степени десульфурации составили 90%, 8,5% и 5j. Таким образом, очень небольшое процентное снижение степени десульфурации 90 было более чем компенсировано значительной экономией, полученной в результате использования газа, содержащего только 40% водорода, вместо чистого водорода. . 40 60 % 85 40%, ( . ' 90%, 8.5'; 5j. - go90 40j, . Было обнаружено, что использование газов, содержащих монооксид углерода 95, дает значительно меньшую степень десульфурации. Газ, содержащий 50'; водород и 50% угарного газа производят только 54% десульфурации. : поскольку газы, полученные при катниртном крекинге гидроуглеродных масел, всегда содержат некоторое количество монооксида углерода, предпочтительно полностью или частично удалить этот газ в дополнение к любым присутствующим ненасыщенным углеводородам, прежде чем такие газы крекинга будут использоваться в процессе десульфурации. . 95 . 50'; )50% 54 ' . : 10( , , 10ot . Газ, содержащий водород для использования в процессе десульфурации по изобретению, может, например, представлять собой газ, полученный 11C каталитическим крекингом газойля, из которого окись углерода была удалена путем каталитической конверсии в метан или была преобразована в диоксид углерода путем паром с последующим метанированием оставшегося монооксида углерода. , , 11C - . Газ такого типа имеет следующий типичный состав:( i4 - - - - - - 44,5 % C2H4 - - 6,9 % 12C C2H6 - - - - - - 18,9 % H2 - - - - - 21,0 % . - - - - - 3,5% - - - - - - 3,3% - -.. :( i4 - - - - - - 44.5 % C2H4 - - 6.9% 12C C2H6 - - - - - - 18.9% H2 - - - - - 21.0% . - - - - - 3.5% - - - - - - 3.3% - -.. 1
.0% 125 - - - - - - 0,9% Этан, этан и пропан можно удалить промывкой маслом, адсорбцией активным углем («гиперсорбция») или охлаждением, тогда как углерод 130 или сульфид кобальта и оксид или сульфид молибдена на носителе. 40 .0% 125 - - - - - - 0.9% , , (" "), , 130 . 40
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:49
: GB699455A-">
: :
699456-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699456A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эфиры целлюлозы и процесс их изготовления Мы, , Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии и в силу законов штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям в области производство эфиров целлюлозы и, в частности, усовершенствованные способы производства водорастворимых гидроксиалкильных производных целлюлозы. , , , , , , , , , , : - . В соответствии с настоящим изобретением водонерастворимый, растворимый в щелочи эфир гидроксиалкилцеллюлозы в чистой безводной форме этерифицируют в подходящих условиях, которые будут описаны ниже, до такой степени, чтобы получить водорастворимый эфир целлюлозы, полученный непосредственно практически в чистом состоянии и без помощи катализатора. , -, - , , , - . До сих пор при производстве эфиров целлюлозы, как щелочных, так и водорастворимых, было принято начинать с щелочной целлюлозы различного состава и добавлять достаточное количество жидкого или газообразного этерифицирующего агента до достижения желаемой средней степени замещения в C6H10O5 молекуле целлюлозы. или до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые характеристики растворимости конечного продукта. , - -, C6H10O5 . Гидроксид натрия, присутствующий в исходном материале, оказывает каталитическое действие на реакцию. Также использовались другие катализаторы, такие как алкиламины или алкилированные ароматические амины или гидроароматические амины. . , , . В настоящем изобретении. использование катализатора любого описания исключается. . . В качестве исходного материала используют щелочерастворимый, водонерастворимый гидроксиалкиловый эфир целлюлозы в чистом сухом виде, который может быть в виде нитей и нитей. -, - . Настоящее изобретение предлагает способ получения водорастворимых эфиров целлюлозы, имеющих от 2 до 5 алкиленоксидных групп на единицу ангидроглюкозы (@H10O5), характеризующийся стадией взаимодействия безводного щелочерастворимого, нерастворимого в воде гидроксильного эфира алкилцеллюлозы с алкиленоксид под действием тепла и давления и в отсутствие катализатора. Продукт сушат простым выпариванием избытка оксида аллтилена и получают по существу пуловый продукт, не требующий дальнейшей очистки. Хотя в качестве этерифицирующего агента предпочтительно использовать оксид этилена, можно использовать и другие оксиды алкилена, такие как оксид пропилена. Получение эфиров целлюлозы, имеющих более трех этиленоксидных групп на звено C6H10O5, возможно за счет замещения одной или нескольких ОН-групп звена C6H10O5 на цепочку групп -@@-. - 2 5 (@H10O5) -, - , - . . , . C6H10O5 C6H10O5 -@@- . Для иллюстрации изобретения приведен следующий конкретный пример. . ПРИМЕР Подходящая загрузка щелочерастворимого, нерастворимого в воде этиленоксидного эфира целлюлозы в рыхлой, по существу безводной форме, имеющей среднюю степень замещения от 0,1 до 0,5 этиленоксидных групп на единицу глюкозы (@H10O5). зольностью менее 0,5% и предварительно высушенный до содержания влаги существенно менее 1%, а обычно менее 0,5%, помещают в реакционный сосуд, способный выдерживать давление до 400 фунтов. на квадратный дюйм или 27,2 атмосферы манометрического давления. Добавляют большой избыток этиленоксида. а именно 35 моль оксида на моль звена C6H10O5 молекулы эфира целлюлозы. Сосуд герметизируют, нагревают и содержимое перемешивают с помощью подходящего зонда. Температуру повышают до достижения максимума 100°С. Давление, возникающее при этой температуре, будет около 200 фунтов. манометрическое давление на квадратный дюйм или манометрическое давление 1,3,6 атмосферы. После периода реакции от 12-24 часов. сосуду дают остыть, давление газа сбрасывают и продукт удаляют. -, , , 0.1 0.5 (@H10O5) . 0.5% - 1% 0.5%, 400 . 27.2 . . 35 C6H10O5 . . 100 . . 200 . 1.3.6 . 12-24 . , . Избыточный оксид этилена может быть извлечен в подходящей конденсаторной системе, и продукт быстро становится сухим на воздухе за счет испарения содержащегося в нем избыточного оксида этилена. - . Продукт может иметь среднюю степень замещения от 2 до 5 групп этиленоксида на единицу ангидроглюкозы (C6H10O5). Продукт растворяется как в горячей, так и в холодной воде, а также растворяется в водных щелочах и кислотах. Он имеет зольность менее 0,25% и не требует его очистки. 2-5 (C6H10O5) . 0.25% . Исходный материал приведенного выше примера, то есть растворимый в щелочи и нерастворимый в воде эфир гидроксиэтилцеллюлозы, может быть получен следующим образом: целлюлоза в форме пульпы. хлопковый линтер. и тому подобное. целлюлозу превращают в щелочь или натриевую кислоту обычным способом, таким как замачивание целлюлозы в , прессование, измельчение и старение. Затем состаренную щелочную целлюлозу помещают в подходящий смеситель, например смеситель Вернера-Пфляйдерера, и при перемешивании добавляют достаточное количество этиленоксида либо в газообразной, либо в жидкой форме. Температура регулируется с помощью охлаждающей рубашки вокруг смесителя. Реакцию продолжают до тех пор, пока средняя степень замещения этиленоксидных групп на единицу ангидроглюкозы (C6H10O5) не составит от 0,1 до 0,5 и предпочтительно близкой к 0,5, чтобы сократить время реакции на второй стадии, т.е. превращения в водорастворимый эфир гидроксиэтилцеллюлозы. , -, , : , . . . , , , . , - , , . . (C6H10O5) 0.1 0.5 0.5 , .., - . Следует отметить, что на этой предварительной стадии получения щелочерастворимого и водонерастворимого эфира гидроксиалкилцеллюлозы присутствие катализатора не является нежелательным, поскольку образующиеся соли легко удаляются тщательной промывкой водой, поскольку продукт нерастворим в воде. . На конечной стадии это невозможно, поскольку эфир гидроксиалкилцеллюлозы растворим в воде. Поэтому присутствие , который обычно присутствует в щелочной целлюлозе и действует как катализатор, не является нежелательным на предварительной стадии и даже желательно, поскольку сокращается время реакции и снижается температура, необходимая для осуществления желаемого замещения. -, - - . -. , , . Растворимый в щелочи и водонерастворимый эфир гидроксиалкилцеллюлозы затем можно растворить в растворе едкой щелочи, такой как , и сформовать нити через обычную фильеру в коагулирующей ванне, состоящей из неорганической соли, такой как сульфат натрия. сульфат аммония или их смеси, или в кислотную ванну, такую как водный раствор серной кислоты или уксусной кислоты. -, - - . , . Затем нити тщательно промывают водой и сушат до тех пор, пока из них не будет удалена вся возможная удаляемая влага. По существу безводную нить растворимого в щелочи и нерастворимого в воде эфира гидроксиалкилцеллюлозы затем помещают в реакционный сосуд, описанный в приведенном выше примере. в виде мотков. мотков или, например, в свободном виде на подносе, и следует та же процедура, что описана в приведенном выше примере. . -, - , . . , , . Следует отметить, что растворимые в щелочах и нерастворимые в воде эфиры гидроксиалкилцеллюлозы в форме пленок или листов вместо нитей или нитей могут аналогичным образом быть переведены в водорастворимую форму в соответствии с методом, изложенным в настоящем документе, и считаются ложными. в рамках настоящего изобретения. -, - - . Очень важно поддерживать как можно более низкое содержание влаги в исходных эфирах целлюлозы, чтобы предотвратить образование полиалкиленгликолей в результате побочных реакций. Кроме того, как предполагает настоящее изобретение, отсутствие катализатора приводит к значительной экономии алкиленоксида, поскольку побочные реакции полигликоля будут сведены к минимуму. . , , . В настоящем изобретении на моль звена C6H10O5 молекулы целлюлозы можно использовать 20-50 молей этиленоксида или другого алкиленоксида. Можно использовать температуру в диапазоне 80-110°С. Следует отметить, что при температуре ниже 80°С реакция становится очень медленной, а при температуре выше 110°С реакция становится слишком быстрой, чтобы можно было соответствующим образом контролировать однородность устойчивого продукта. Время реакции может варьироваться от 8 до 48 часов в зависимости от других условий реакции и реакционной способности растворимого в щелочи эфира целлюлозы, используемого в качестве исходного материала. 20-50 C6H10O5 . 80-110 . . 80 . 110 . . 8 48 - . При определенных условиях, таких как описанные в примере, время реакции составляет от 12 до 24 часов, а давление, поддерживаемое во время реакции, составляет около 1,3,6 атмосфер манометрического давления. , , 12 24 1.3.6 . В дополнение к преимуществам, уже указанным в приведенном выше описании, продукт можно сушить на воздухе, что заменяет тепловую или вакуумную сушку, при значительной экономии эксплуатационных расходов. Преимущество изобретения заключается в том, что оно представляет собой эффективный и быстрый способ производства водорастворимых нитей и нитей, которые чрезвычайно полезны при изготовлении плиток или тканей, когда позже требуется удалить некоторые из нитей для получения новых эффектов. Водорастворимые нити также полезны при ткачестве тканей в качестве средства поддержки для других, более хрупких нитей, при этом водорастворимые нити впоследствии растворяются. В этой связи продукт настоящего изобретения также полезен при производстве микропористых листовых материалов, таких как фильтры, больничные простыни, хирургические повязки и т.п. , - . - . - , - . , , , . Это достигается путем формирования кардного мата или войлока желаемой толщины из волокон водорастворимого эфира гидроксиалкилцеллюлозы и его пропитки таким образом, чтобы заполнить пространства между волокнами и сформировать единое твердое тело подходящей пропиткой. такие как смола в жидкой форме, каучук и т. д. Водорастворимые волокна простого эфира гидроксиалкилцеллюлозы затем растворяются водой, оставляя микропористый лист. Преимущество отказа от использования катализатора при осуществлении способа по изобретению заключается в том, что процедура очистки конечного продукта является утомительной и дорогостоящей. что необходимо при выполнении известных процедур, исключается. , , - , , , , , . - . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения водорастворимых эфиров целлюлозы, имеющих от 2 до 5 алкиленоксидных групп на единицу ангидроглюкозы (C6H10O5), характеризующийся стадией взаимодействия безводного щелочерастворимого и нерастворимого в воде эфира гидроксиалкилцеллюлозы с алкиленоксидом при нагревании и давлении и в отсутствие катализатора. : - 1. - 2 5 (C6H10O5) - - . 2.
Способ по п.1, в котором указанный эфир представляет собой простой эфир гидроксиэтилцеллюлозы. 1, . 3.
Способ по п.1, в котором алкиленоксид представляет собой этиленоксид. 1, . 4.
Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность реакции составляет от 8 до 48 часов. 1, - 8 48 . 5.
Способ по п.1 или 4. отличающийся тем, что указанная реакция протекает при температуре от 80 до 110°С. 1 4. 80 110 . 6.
Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная реакция протекает при манометрическом давлении около 18,6 атм. 1. 18.6 . 7.
Способ по п.6, отличающийся тем, что указанное время реакции составляет от 12 до 24 часов. 6, 12 24 . 8
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанный безводный растворимый в щелочи и нерастворимый в воде эфир гидроксиалкилцеллюлозы имеет форму нитей и нитей. -, - . 9.
В качестве промышленного изделия, полученного способом по любому из предшествующих пунктов, используется водорастворимая нить из простого эфира гидроксиалкилцеллюлозы. , - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:50
: GB699456A-">
: :
699457-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699,457 Дата подачи полной спецификации: октябрь. 10, 1951. 699,457 : . 10, 1951. Дата подачи заявления: октябрь. 10, 1950. : . 10, 1950. № 24777/50. . 24777/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Индекс при приемке: Класс 80(), А2. :- 80(), A2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в или в отношении них Мы, РЕДЖИНАЛЬД БИШОП, 145 , , , ..11, , и РОБЕРТ ГЕНРИ ДЖОНСТОН из , , , , оба британские подданные, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 145 , , , ..11, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к кулачковой передаче такого типа (далее именуемой как указанный тип), содержащей кулачок, состоящий из червяка, закрепленного на рабочем валу и взаимодействующего с толкателем, состоящим из одного или нескольких штифтов, установленных на коромысле. , установленный на коромысловом валу таким образом, что ведомый палец или пальцы перемещаются под углом параллельно стороне кулачка, при этом указанный палец или пальцы имеют передний конец, входящий в зацепление с кулачком, и установлены с возможностью вращения в коромысле посредством переднего подшипника, примыкающего к этому переднему концу. Примеры таких передач показаны и описаны в технических условиях № 26. ( ) , , , , , - , - . 26 . 568,613, и 636 826 и 663 297. 568,613, 636,826 663,297. В такой передаче передний подшипник, который предпочтительно является подшипником скольжения, размещен в толще коромысла, который должен иметь соответственно большие размеры, по крайней мере, на своем свободном конце, так что для коромысла требуется относительно большая поковка. Обычно для каждого следящего пальца предусмотрен задний подшипник, причем этот подшипник также размещается в толще коромысла. , , . , - pro36 . Коромысло обычно отковано за одно целое с коромыслом, который предназначен для установки с возможностью вращения в подшипнике, предусмотренном в корпусе зубчатой передачи. - . Когда бобышка выполнена за одно целое с коромыслом или утолщена иным образом для размещения переднего подшипника, невозможно получить требуемую чистовую поверхность по всей длине коромысла, так что последний обязательно должен выступать за подшипник. в корпусе [ 2181] тяга из-за зацепления следящего пальца с кулачком не воспринимается наиболее эффективно. 50 Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции зубчатой передачи указанного типа, которая не будет иметь упомянутых недостатков и будет иметь дополнительные преимущества. , [ 2181 . 50 . Согласно изобретению в передаче указанного типа рабочая часть переднего подшипника расположена снаружи коромысла. Предпочтительно, чтобы рабочая часть 60, которая может быть внешней обоймой подшипника качения и скольжения, выполнена заодно с позиционирующей частью меньшего внешнего диаметра, которая входит в зацепление, например, посредством запрессовки, с гнездом, выполненным 65 в коромысле, рабочая часть упирается в ту поверхность коромысла, которая примыкает к кулачку. , . , 60 - , , 65 , . Одна форма изобретения теперь будет описана на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой частичный разрез шестерни, имеющей один следящий палец. , 70 -. В выбранном примере следящий палец имеет цилиндрический задний конец 1 с возможностью вращения 76, вставленный во втулку заднего подшипника скольжения 2, и рабочий передний конец 3, имеющий форму усеченного конуса, выполненный с возможностью выступать за пределы коромысла 4 для взаимодействия с ним. камера 5. Между передним и задним концами 80 следящего пальца находится шейковая часть 6 и часть 7 в форме усеченного конуса. Шейковая часть 6 имеет канавку по окружности под номером 8 и действует как внутренняя обойма для шариков или роликов 9 подшипника качения и трения 85, обозначенного в целом цифрой 10 и составляющего передний подшипник для пальца. Наружное кольцо 11 этого переднего подшипника выполнено за одно целое с втулкой 2 заднего подшипника, внешний диаметр которой меньше, чем кольцо 90, и запрессовано в цилиндрическое гнездо 12, выполненное в коромысле 4, по направлению к его внешнему концу. Поверхность ступеньки 13 между наружной обоймой 11 переднего подшипника 699,457 и втулкой 2 опирается и опирается на переднюю грань коромысла 4. - 1 76 2 3, - , 4 5. 80 - 6 - 7. 6 8 9 - 85 10 . 11 2 90 12 4, . 13 11 , 699,457 2 4. Задний конец 1 следящего пальца выполнен с возможностью вращения внутри гладкой опорной поверхности, образованной цилиндрическим отверстием 14 в заднем конце втулки подшипника 2. 1 - 14 2. Это отверстие 14 постепенно расширяется к переднему концу втулки подшипника 2 в форме отверстия 15 усеченного конуса круглого сечения. Диаметр этого поперечного сечения немного больше соответствующего диаметра участка 7 в форме усеченного конуса ведомого пальца, так что последний входит в него с зазором. 14 2 - 15 -. 7 - . Передний конец отверстия в форме усеченного конуса расширен, образуя буртик 16, а в окружной стенке этого увеличенного конца сформирована канавка 17, образующая опорную поверхность внешнего кольца 11. - 16 17 11. Край наружного конца коромысла 4 существенно не выходит за внешний край внешней обоймы 11 переднего подшипника, при этом толщина коромысла 4 не превышает длину заднего подшипника. втулка 2 запрессована в нее. Это приводит к экономии материала и уменьшению веса узла, а также экономии места, так как корпус 18 узла должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить возможность качания коромысла 4 вокруг оси узла. коромысло 19, достаточно лишь очистить внешний конец коромысла 4. Кроме того, поскольку коромысло 4 сравнительно тонкое и не имеет выступа, выполненного на нем, можно изготовить чистую опорную поверхность практически по всей длине вала 19 коромысла. Таким образом, последний может быть окружен и поддержан обычным подшипником вала коромысла 20 практически до внутренней поверхности коромысла 4, при этом между концом подшипника 20 коромысла 2 и коромыслом 4 требуется только достаточный зазор, чтобы обеспечить возможность вращение последнего вокруг оси коромысла. 4 11 , 4 2 . , 18 , 4 19, 4. , 4 , 19. , , 20 4, 20 4 . Такая конструкция приводит к увеличению жесткости конструкции, а также к уменьшению длины коромысла 19 для заданной несущей поверхности. 50 Следящий палец удерживается на своем заднем конце, который выступает за заднюю поверхность коромысла 4 и втулку заднего подшипника скольжения 2, с помощью пружинного кольца 21, которое окружает заднюю концевую часть 1 и прижимает 55 к задней части. поверхность втулки заднего подшипника 2 и напротив стопорного кольца 22, которое входит в канавку 23, образованную по периферии той части задней концевой части 1, которая выходит за пределы задней поверхности 60 коромысла 4. 19 . 50 - , 4 2, 21 1 55 2 - 22 23 1 60 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:51
: GB699457A-">
: :
699458-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инлентинор: ДЖЕЙМИС МИАКОЛЭЙ и ИЕРЕД) УОКЕР БОНСЕР 699 458 Дата подачи Полная спецификация: ноябрь. 27, 1951. : an1l ) 699,458 : . 27, 1951. Дата подачи заявления: ноябрь. 28, 1950. № 29031/50. : . 28, 1950. . 29031/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. Я, 1953 год. : . , 1953. Индекс при приемке: -Класс 74(), C8. :- 74(), C8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования основовязальных машин Мы, & , британская компания, расположенная на площади Сент-Джеймс, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , & , , . ' , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям основовязальных машин того типа, в которых относительная скорость двух основовязальных балок или двух наборов основовязальных балок регулируется скоростью двух нитей или концов, вытягиваемых из двух бобин или паковок пряжи, которые отделены от основной. пучков, две нити вяжутся в ткань. , . В таких машинах, если одна из двух шпуль израсходована или одна из двух ниток порвется, машина продолжает работать до тех пор, пока оператор не остановит машину, и в течение периода, пока машина продолжает работать, относительные скорости не контролируются. балки и неверные результаты вязания. , . Согласно настоящему изобретению движение остановки управляется каждым из двух потоков, который останавливает машину, когда любой из двух потоков отсутствует 3() или прерывается. 3() . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий устройство, управляемое нитями, которое при обрыве или отсутствии нити вызывает срабатывание стопорного движения; на фиг. 2 - вид устройства спереди; на фиг. 3 - его вид с торца; на фиг. 4 - то же самое в плане; и фиг. 5 представляет собой подробный вид средства натяжения для использования с устройством. :. 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 . На чертежах ' и представляют собой две нити, которые управляют относительными скоростями двух нитей основы или двух наборов нитей основы [Цена 2/8] машины, причем нити соответственно вытягиваются из бобин или паковок пряжи и Т2 и после прохождения через устройство, регулирующее указанными относительными скоростями известным способом, вяжут в ткань. ' [ 2/8] , T2 50 . Два кронштейна А, каждый из которых имеет верхнюю горизонтальную часть а' и нижнюю горизонтальную часть а2 с вертикальной частью а между ними, прикреплены к машине соответственно 55 на пути резьбы ' и t2. Обе горизонтальные части каждого кронштейна имеют направляющую проушину, через которую нить проходит вертикально. Двуплечий квадрант или рычаг установлен на горизонтальном шарнирном штифте a4, выступающем из вертикальной части каждого кронштейна. Одно плечо квадранта или рычага снабжено на своем верхнем конце фарфоровой проушиной , через которую проходит нить, при этом нить 65, если она присутствует, удерживает плечо по существу в вертикальном положении, как показано на фиг. 1 и выделено сплошными линиями. на рис. 2. ' a2 55 ' t2. . 60 a4 . , 65 . 1 . 2. Другой рычаг b2 каждого кронштейна расположен под углом к рычагу , так что при отсутствии резьбы квадрант или рычаг будет опускаться до тех пор, пока рычаг b2, как показано пунктирными линиями на рис. 2, не коснется латуни или другая металлическая контактная пластина в нижней части блока из изолирующего 75 материала, при этом пластина соединена проводом с реле, приводящим в действие нормальное остановочное движение машины. b2 70 b2 . 2 75 . Таким образом, когда натяжение нити, удерживающей рычаг квадранта или рычаг 80, снимается, последний будет падать до тех пор, пока рычаг не зацепится за контактную пластину и не замкнет цепь с реле для остановки машины. 80 . Два кронштейна А расположены под углом 85° с каждой стороны пластины С и изолирующего блока , при этом плечо каждого рычага В выступает со стороны рычага в сторону пластины С. 85 , . Натяжное устройство предпочтительно расположено 90 2,q99,45S между верхней частью рычага (рычага ) и соответствующей направляющей проушиной a3. 90 2,q99,45S (- a3. Устройство натяжения Е, как показано на фиг. 5, состоит из двух дисков е1 и е2, между которыми проходит нить, установленных с возможностью вращения на неподвижном шпинделе е, поддерживаемом кронштейном А, при этом шпиндель имеет вертикальный проход, через который проходит нить. . 5 e1 e2, , , . На шпинделе е установлена пружина , которая прижимает диск к диску е2. Гайка e3 на конце шпинделя контролирует давление пружины на диск ' и, следовательно, натяжение резьбы. e2. e3 ' . Поскольку каждая из двух ниток ' и t2 управляет отдельным квадрантом или рычагом , машина будет остановлена, когда какая-либо нить отсутствует или порвется. ' t2 . Поскольку машина немедленно останавливается, натяжение нити либо на поворотном квадранте, либо на рычаге снимается, привязка конца нити к нити на шпульке, когда нить порвалась, или к нити на новой шпульку, когда шляпки коклюшек изнашиваются, легко осуществить. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:53
: GB699458A-">
: :
699459-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699459A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бесконечные конвейеры Мы, , , британская компания, расположенная в Умбрии Хаус, 85, Голдторн Хилл, Вулверхэмптон, Стаффордшир, ранее проживавшая в Мидленд Чемберс, Принцесс Стрит, Вулвергемптон, как указано выше, и ДЖОН ДЖЕЙМС СТРДИ, британский подданный, адрес компании, настоящим объявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к бесконечные конвейеры многоленточного типа для перемещения листов алюминия или других металлов через камеры обработки, в частности печи отжига. , , , , , 85, , , , , , , , , , ' , , , , :- , . Обычно такие печи имеют значительную длину и за ними следует охлаждающая камера, через которую также перемещаются листы либо по тому же конвейеру, либо по другому аналогичному конвейеру, на который листы передаются с первого конвейера. . Конвейеры для этой цели относятся к многоленточному типу, ленты проходят бок о бок между концевыми барабанами или колесами и обычно имеют форму многожильных тросов или канатов. На практике выяснилось, что эти полосы не совсем удовлетворительны, поскольку они отмечают нижнюю поверхность листов. Такая маркировка имеет форму царапин или вмятин и вызвана тем, что каждый лист опирается на множество точек контакта, обеспечиваемых прядями троса или каната, и что спирально навитая форма таких прядей имеет тенденцию придавать боковые движение листов в дополнение к общему продольному движению, сообщаемому полосами в совокупности. , . . . Целью настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного многократного бесконечного ленточного конвейера для использования при непрерывном отжиге в печи алюминия или других листов или для подобных целей, в которых металлические листы необходимо перемещать через камеру обработки. . В многоконечном ленточном конвейере для перемещения металлических листов через камеру обработки согласно настоящему изобретению каждая лента имеет по существу однородное поперечное сечение по всей длине и содержит металлическую полосу, представляющую собой непрерывную опорную поверхность или продольную линию контакта с нижней стороной. транспортируемых листов, при этом поперечное сечение ленты таково, что транспортируемые листы поддерживаются на расстоянии от краев указанной ленты. , , . На прилагаемых чертежах показаны пять различных вариантов осуществления изобретения, и каждый из рисунков представляет собой фрагментарное сечение периферийной части одного из множества бесконечных ленточных конвейерных барабанов, двух конвейерных лент на указанном барабане и алюминиевого или другого листа, поддерживаемого указанными полосы, причем указанный лист обозначен штриховой линией на каждой фигуре. , , . Как показано на фиг. 1, каждая из бесконечных лент 1 на барабане 2 представляет собой гибкую стальную или другую подходящую металлическую полосу, которая представляет собой плоскую в поперечном направлении опорную поверхность значительной ширины по отношению к нижней стороне каждого транспортируемого листа 3. Каждая полоса 1 расположена в окружной канавке 4 по периферии барабана так, что она движется ровно и не допускает смещения в осевом направлении барабана, при этом канавки 4 имеют меньшую глубину или радиальный размер, чем толщина полос 1, чтобы убедитесь, что листы 3 поддерживаются вне периферии барабана. . 1 1 2 3 . 1 4 , 4 1 3 . Верхние углы каждой секции ленты закруглены, чтобы гарантировать, что листы поддерживаются на расстоянии от боковых кромок лент, и избежать любой тенденции, которая может возникнуть из-за того, что прямоугольные углы могут врезаться в нижнюю поверхность листов в результате провисания лент под нагрузка или небольшое провисание листов между соседними лентами конвейера, или и то, и другое. , . Вместо использования металлических лент, которые образуют поперечно плоские опорные поверхности значительной ширины, как описано со ссылкой на фиг. 1, можно использовать металлические ленты, конвейерные пути которых создают продольный и непрерывный линейный контакт с нижней стороной поддерживаемых листов, и примеры из них показаны на рис. от 2 до 5 включительно. , . 1, . 2 5 . Ленты 1, показанные на фиг. 2, представляют собой полосовые металлические ленты, имеющие выпуклое поперечное сечение и проходящие в дополнительных кольцевых установочных канавках по периферии барабана 2, при этом выпуклость полос такова, что они поддерживают листы на расстоянии от боковых сторон барабана. оркестры и барабан. 1 . 2 2, . На фиг. 3 полосовые металлические ленты 1 имеют поперечное сечение сегментной формы, проходящее в окружных установочных канавках 4 меньшего радиального размера или глубины, при этом выпуклые поверхности полос 1 обеспечивают продольные и непрерывные линейные контакты для опираемого листа 3. . 3 1 4 , 1 3. На рис. 4 показана модификация, в которой каждая полоса 1 представляет собой металлическую полосу прямоугольного сечения и образована по центру сплошным продольным гофром, причем гребни гофров полос плитки служат сплошными линейными контактными опорами для листов 3. Каждая полоса проходит в простой кольцевой канавке по периферии барабана, глубина которой соответствует толщине металлической полосы, из которой образована гофрированная полоса. . 4 1 , 3. . На фиг. 5 показана модификация конструкции, показанной на фиг. 4, где каждая металлическая лента 1 образована двумя параллельными продольными гофрами, образующими два непрерывных линейных контакта для поддерживаемого листа 3. . 5 . 4, 1 3. В каждом из описанных выше вариантов реализации следует понимать, что поперечное сечение каждой конвейерной ленты является одинаковым по всей ее длине, так что на протяжении всего участка транспортировки многоленточного конвейера в отличие от конвейера с бесконечной лентой будут создаваться непрерывные опорные поверхности или продольные линейные контакты. продольные серии точечных контактов или прерывистые линейные контакты, создаваемые бесконечным конвейером из многожильных проводов. . Мы утверждаем следующее: 1. Многоленточный бесконечный конвейер для перемещения металлических листов через камеру обработки, в котором каждая лента имеет практически одинаковое поперечное сечение по всей длине и содержит металлическую полосу, представляющую непрерывную опорную поверхность или продольную линию контакта с нижней стороной транспортируемых листов, сечение ленты таково, что транспортируемые листы поддерживаются на расстоянии от краев указанной ленты. : 1. , , . 2.
Многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу прямоугольного поперечного сечения с боковыми краями или верхними углами секции, закругленными в поперечно-плоскую опорную поверхность, обращенную к транспортируемым листам. 1, . 3.
Многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу, имеющую выпуклое поперечное сечение, причем ее выпуклая поверхность образует непрерывную и продольную линию контакта с транспортируемыми листами. 1, , . 4.
Многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу сегментного поперечного сечения, выпуклая поверхность которой представляет собой непрерывную и продольную линию контакта с транспортируемыми листами. 1, . 5.
Многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу, образованную непрерывным продольным гофром, при этом гребень гофра образует непрерывную продольную линию контакта с транспортируемыми листами. 1, , . 6.
многоленточный бесконечный конвейер по п. 1, в котором каждая лента представляет собой гибкую металлическую полосу, образованную множеством параллельных и непрерывных продольных гофров, причем каждый из гребней таких гофров представляет собой непрерывную продольную линию контакта с транспортируемыми листами. 1 , . 7.
Многоленточный бесконечный конвейер по любому из предшествующих пунктов, в котором каждая гибкая металлическая лента расположена посредством окружной канавки на периферии каждого концевого барабана конвейера. . 8.
Многоленточный конвейер, в котором ленты представляют собой гибкие металлические полосы сечения, обеспечивающие непрерывные опорные поверхности или продольные линейные контакты, по существу, как описано со ссылкой на любой из чертежей прилагаемых чертежей. , . ')\ ()5TAL СПЕЦИФИКАЦИЯ Бесконечные конвейеры Мы, :(, , британская компания из , , , Стаффордшир, и , британский подданный, член компании' адресу, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к бесконечным конвейерам для перемещения предметов через камеры обработки, и, более конкретно, к бесконечным конвейерам для перемещения предметов через камеры обработки. ')\ ()5TAL , :(, , , , , , , , , ' , :- - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:07:55
: GB699459A-">
: :
699460-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции ил
Соседние файлы в папке патенты