Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15453
.txt 695624-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695624A
[]
р-. - -. - 17, - -, / 1. ' ' ' -- ' )" , ,- --- 1 - -, 17, - -, / 1. ' ' ' -- ' )" , ,- --- 1 - -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЬБЕРТ ФРЕДЕРИК АРЧЕР и . 695 624 Дата подачи Полная спецификация Январь. 3,1951. : . 695,624 . 3,1951. Дата подачи заявления октябрь. 5, 1949. № 25561/49. . 5, 1949. . 25561/49. Полная спецификация опубликована в августе. 12, 1953. . 12, 1953. Индекс при приемке: -Класс 51(), (:e3a), (:12b), . :- 51(), (: e3a), (: 12b), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в непрерывных печах или в отношении них Мы, , британская компания, , , , , 24, [ , британская компания, и , британский субъект Оба адреса Компании: Монтгомери-стрит, Бирмингем, 11. настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть конкретно описано в следующем утверждении: Это. Изобретение относится к печам непрерывного типа, в которых обрабатываемое в них изделие окружено защитной газовой атмосферой взрывоопасного характера, подаваемой в печь из внешнего источника. , , , , , , , , , 24, [ , , , , ' , , 11. , , . :. ' , . При работе проходных печей этого типа с открытыми торцами предложено подавать газ взрывоопасной атмосферы в центральную зону печи, из зоны 2а, из которой газ течет в противоположном направлении к рабочим загрузочным и разгрузочным отверстиям и через них. печи. Однако этот метод не является полностью удовлетворительным, поскольку, например, сквозняки и подобные возмущения в атмосфере вне печи чрезвычайно склонны к созданию волн защитной атмосферы, тем самым не только нарушая равномерный поток газа, но и позволяя воздуху проникать в печь. конец или другой конец печи; такие проникновения воздуха часто приводят к взрывам, особенно когда защитная атмосфера состоит из или включает в себя такие газы, как водород или крекированный аммиак. , , 2a . , - , , ; , . Кроме того, было предложено подавать атмосферный газ в центральную зону камеры обработки непрерывной печи, а также на рабочий впускной конец указанной камеры, при этом отходы или избыточный газ выводятся из рабочего выпускного конца камеры обработки через трубное исполнение 2/8] и в загрузочную камеру, расположенную между негазонепроницаемой дверью, закрывающей рабочий загрузочный конец последней камеры 50, и клапаном, расположенным между двумя камерами, так что упомянутые отходы или избыточный газ выходят через дверь и очищает зарядную камеру; предложение также включало в себя обеспечение рядов газовых форсунок 55 с внутренней и внешней стороны и примыкающих к нижней части дверцы загрузочной камеры, а также подачу газа, отличного от атмосферного газа, к указанным форсункам таким образом, чтобы при открытии загрузочной дверцы , образуется завеса пламени, предотвращающая попадание воздуха в зарядную камеру. , , 2/8] - 50 ; 55 , , , . Основными задачами настоящего изобретения являются минимизация возможности взрывов в печи вышеуказанного типа 65 из-за непреднамеренного проникновения воздуха с любого конца указанной печи и минимизация потребления защитного газа. 65 , . В соответствии с указанным изобретением 70 печь непрерывного действия упомянутого типа снабжена средствами для подачи защитного газообразного атмосферного газа не только в центральную или по существу центральную зону печи, но также к каждому ее концу 75, и с средство, посредством которого газ, подаваемый к указанным концам, сгорает и выбрасывается в виде завес пламени через рабочие входные и выходные отверстия печи. 80 Предпочтительно газ подается к каждому концу печи через горелки, расположенные по обе стороны от соответствующего отверстия печи и под экраном, который проходит наружу от торцевой стенки печи над указанным отверстием 85, тем самым сводя к минимуму тенденцию горящих газов, образующих завесу, к поднимитесь и создайте нижнюю незатененную зону, через которую воздух может проникнуть внутрь печи. 90 Чтобы изобретение было легче понять и реализовать на практике, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:695,624 Фигура 1 представляет собой вид в разрезе типичной туннельной печи непрерывного действия, а Фигура 2 представляет собой разрез вдоль линии. а-а, рисунок 1. , 70 , 75 , . 80 85 , - . 90 , , :695,624 1 , 2 -, 1. Печь, показанная на чертежах, включает камеру нагрева 1 и камеру охлаждения 2, которые расположены на одной линии друг с другом, образуя единый туннель, через который работа передается по бесконечной ленте 3. 1 2 - 3. Взрывоопасный газ, например крекинг-аммиак, подается в туннель из установок для крекинга аммиака (не показаны). , , ( ). через подводящий трубопровод 4 и главный расходомер 5. Газ подается в тоннель через центральный патрубок 6, регулирующий клапан 7 и расходомер 8, в зоне перехода камер обработки и охлаждения друг в друга. 4 5. 6, 7 8, . На стороне подачи клапана 7 патрубки 9 и 10 проходят в направлении приемного или впускного конца камеры обработки и выпускного или выпускного конца охлаждающей камеры. соответственно. На каждом конце и снаружи печи предусмотрен навес 11, причем указанные навесы приспособлены для приема отходящих газов и направления последних в дополнительный дымоход или дымоход 12. Прежде чем он достигнет соответствующего конца печи, каждый из патрубков 9 и 10 разделяется на пару вспомогательных ответвлений 13 и 14 соответственно, причем каждая пара упомянутых вспомогательных ответвлений проходит по бокам печи в противоположных направлениях, а затем проводится в продольном направлении. печи к противоположным сторонам соответствующего навеса, где они подключаются к горелкам 15. В каждом из патрубков 9 и 10 подключены клапан 16 и расходомер 17. 7, 9 10 . . 11 - , - 12. , 9 10. 13 14 , 15. 16 17 9 10. Горелки зажигаются во внутреннюю часть навесов 11 через вертикально расширяющиеся щелевидные направляющие пламя патрубки 18, расположенные по обе стороны от рабочего впускного отверстия камеры обработки и рабочего выпускного отверстия охлаждающей камеры, так что Указанные горелки приспособлены для проецирования завесы пламени через каждое из указанных отверстий. 11, -, -, - 18, . Как ясно показано на фиг. 1, горелки каждого навеса также зажигают последний под экраном или дефлектором 19, который проходит горизонтально от соответствующей торцевой стенки конструкции печи над рабочим впускным (или выпускным) отверстием в указанной стене. Экран жестко удерживается на месте с помощью одной или нескольких тяг 20, которые проходят от края экрана, удаленного от стены, или от места 60 вблизи указанного края и которые прикреплены к стене навеса, прилегающей к печи. . При желании каждый экран и дополняющая его перекладина или перекладины. наконец, быть прикрепленным к пластине, закрепленной на внутренней стороне указанной стены навеса. причем упомянутая пластина регулируется вверх и вниз относительно соответствующих горелок так, что глубина пространства сгорания под экраном может изменяться 70 по желанию. 1, 19 ( ) . 20 , : 60 , . , . 65 . 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:30:24
: GB695624A-">
: :
695625-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695625A
[]
Я... - я. т - - '. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации ноябрь. 6, 1950. . 6, 1950. Дата подачи заявления ноябрь. 5, 1949. . 5, 1949. Полная спецификация опубликована в августе. 12, 1953. . 12, 1953. 695,625 № 28391/49. 695,625 . 28391/49. Индекс при приемке: -Классы 2(), , (4:6:8:11:15:17), R2la, R21c(4:6:8:11: : - 2(), , (4: 6: 8: 11: 15: 17), R2la, R21c(4: 6: 8: 11: 15:17), Р28а, Р28с(4:6:8:11:15:17), РП2а, РП2с8(б:в), РП2клл, РП2с13(а:б:в), РП2с(15:20а), РП2дл (а:б), РП2(д2а:е2), РП2к(7:8), РП2т2(а:х), РП3а, РП3с8(б:в), РП3с13(а:б:в), РП3с(15:20а ), РП(3ф2:7а), РП7с8(б:в), РП7клл, РП7с13(а:б: 15: 17), R28a, R28c(4: 6: 8: 11: 15: 17), RP2a, RP2c8(: ), RP2cll, RP2c13(: : ), RP2c(15: 20a), RP2dl(: ), RP2(d2a: f2), RP2k(7: 8), RP2t2(: ), RP3a, RP3c8(: ), RP3c13(: : ), RP3c(15: 20a), (3f2: 7a), RP7c8(: ), RP7cll, RP7c13(: : в), РП7с(15:20а), РП7д(б:2ал), РП7(f2:к2), РП7т2(а:х), РП8а, РП8с8(б:в), РП8кл, РП8с13(а:б:в) , РП8с(15:20а), РП8(d3а:f2: ), RP7c(15: 20a), RP7d(: 2al), RP7(f2: k2), RP7t2(: ), RP8a, RP8c8(: ), RP8cll, RP8c13(: : ), RP8c(15: 20a), RP8(d3a: f2: л2), РП8т2(а:х), РП10а, РП10с8(б:в), РП10с(13б:15), РП10ф2; и 87(), Alrl4b, Alrl4c(: 2), (22a: 48), A2e(: 4x). k2), RP8t2(: ), RP10a, RP10c8(: ), RP10c(13b: 15), RP10f2; 87(), Alrl4b, Alrl4c(: 2), (22a: 48), A2e(: 4x). СПЕЦИФИКАЦИЯ КОИМПИЛЕТА Усовершенствования смолистых материалов или связанных с ними Мы, '0ComPANY ., , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях. 1862-1898, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от 1Shoe из Флемингтона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей Офис по адресу 140. Федерал-стрит, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), в отношении чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , '0CoMPANY ., , , . 1862-1898, ( 1Shoe , , , , , 140. , , , ), , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований смолистых материалов или относящихся к ним. выражение «смолистый материал» используется здесь для обозначения материала, содержащего синтетическую смолу. . " " . Формованные изделия из смолистого материала обычно изготавливают способом, включающим подачу материала в жидкой или порошкообразной форме. для нагрева и давления в форме. Разработка форм для использования в этом процессе, особенно для изделий сложной формы, часто сложна, а сами формы обычно дороги. , . . , . Кроме того, фасонные изделия из смолистого материала, где твердые изделия обычно имеют тенденцию быть нежелательно тяжелыми, а изделия с полой конструкцией из-за легкости нежелательно хрупкие. , , , , , . Это было предложено в «Спецификациях». ' № 356,664, чтобы поместить гранулы термореактивной фенолформальдегидной смолы и вспенивающего агента [ в герметичную форму и подвергнуть форму нагреву, при этом газ выделяется вспенивающим агентом для создания давления в форме, формируется ячеистое изделие и смола затвердела. 45 Это также было предложено в Спецификации . 356,664 [ , , . 45 , № 6015.863, погрузить гранулы термопластического материала в летучую жидкость, осушить гранулы, прогреть их в форме для спекания и формирования заготовки, нагреть заготовку на открытой полке в печи так, чтобы дать возможность жидкость, которая улетучивается. и материал свободно расширяться и образовывать ячеистую структуру, а затем повторно нагревать материал в форме 55 требуемых точных размеров, когда он станет мягким. снова, чтобы придать материалу точную форму. . 6015.863, , , 50 , . , 55 , , . . Одной из различных целей настоящего изобретения является создание улучшенного способа G0 изготовления формованного изделия из смолистого материала, причем такое изделие должно быть легким, но не нежелательно хрупким. G0 , . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления формованного изделия из смолистого материала, в котором для придания формы можно использовать простую и легкую форму. 65 . Одной из нескольких особенностей настоящего изобретения является способ изготовления изделия, содержащего смолистый материал, в котором имеется масса гранул. каждый из которых содержит (а) смолистый материал такого типа, который сначала размягчается, а затем отверждается до твердого состояния при нагревании, и (б) вспенивающий агент нагревается в открытой форме до такой температуры, что (а) смолистый материал размягчается и гранулы расширяются под действием пенообразователя 80 и сливаются с образованием ячеистой структуры, и () смолистый материал отверждается, материалы, из которых изготовлены гранулы, выбираются и компаундируются таким образом, что при таком нагревании объем масса остается той же самой или практически той же самой. - 7) . () () () 80 () , . При осуществлении только что упомянутого способа были получены очень удовлетворительные результаты при изготовлении легкого и прочного изделия за счет использования в качестве смолистого материала в гранулах материала, содержащего 100 частей (по массе) фенольной смолы и от 30 до 100 частей совместимого твердого пластификатора. , 100 ( ) 30 100 . Фенольной смолой, которая оказалась полезной, является смола . 126S7 ("" является зарегистрированной торговой маркой), которую можно приобрести у & ., Норт-Тонаванда, Нью-Йорк, США; эта смола является термореактивной и считается продуктом реакции масла скорлупы кешью и другого фенола вместе с примерно 8% по массе гексаметилентетрамина; упомянутый продукт реакции более подробно описан в .. Спецификация № '2203206. Другие подходящие фенольные смолы включают смолы № 378 и -q718, доступные от ., Сент-Луис, Миссури, США. и смолу № 12315, поставляемую из Скенектади. Нью-Йорк, США . 126S7 ("" ) & . , , ....; 8% ; .. . '2203206. . 378 -q718 . . , , ...,. . 12315 . , ... Подходящие твердые пластификаторы для фенольной смолы включают сополимерные каучуки. . например -2 5 и -: .. -2 5 -: («» является зарегистрированной торговой маркой), которые понимаются как сополимеры бутадиенаэрвилонитрила и содержат. ("' ) . соответственно 8:3% и 43% акрилонитрила; их можно получить у .. , 8:3% 43 ' ; .. . из Акрона. Огайо. США. . . . ... Прочие сополимерные каучуки блитадлиен-акрилонитрил.. N3 и N4 («» является зарегистрированной торговой маркой), которые можно приобрести в компании & . из Акрона. Огайо, могут использоваться различные бутапрены («Бутапрен» является зарегистрированной торговой маркой), которые можно приобрести у . из Акрона, штат Огайо, и пербунаны («Пербунан» является зарегистрированной торговой маркой), которые можно приобрести у . из Нью-Йорка. где они содержат по меньшей мере 20% (предпочтительно от 20 до 45%) акрилонитрила. - .. N3 N4 ("" ) & . . , ("" ) . , , ("" ) . 20%,' ( 20 45%) . Один смолистый материал, который оказался удовлетворительным, поскольку материал в гранулах содержит 100 частей (по массе) № 12687 и 883 части -2-5, нагревание Бейна продолжало при осуществлении упомянутого способа. чтобы вызвать совместную реакцию этих веществ с отверждением смолы: 100 ( ) . 12687 883 -2-5, , ( , : другой материал включает смесь смолы 65] Дюрес № 12687, -15 или -25. и второй каучук, который не способен вступать в реакцию со смолой, например натуральный каучук, полиизопрен, полиизобутилен или сополимер бутиладиена и стирола, содержащий от 30 до 70 стирола, соотношение второго каучука (по массе) к соотношению состоит из 20 и 75 частей. и предпочтительно от 4,5 до 5 частей на части ; присутствие второго каучука, по-видимому, увеличивает прочность и ударопрочность изделия по сравнению с изделием, изготовленным из тех же ингредиентов, но без указанного второго каучука; другой материал включает смесь поливинилхлорида и бутадиен-акрилонитрильного сополимерного каучука. предпочтительно от 0,55 до 70 частей (по массе) первого и от 4,5 до -30 частей последнего: другой материал включает смесь смолистого сополимера стирола и диолефина с высоким содержанием стирола и полихлоропренового синтетического каучука. 65] . 12687, -15 -25. , , , . / 30 70 , ( ) 20 75 . 4.5 ..5 , ; - ; - . .55 70 ( ) 4.5 -30 : -- . например Неопрен; а другой включает смесь только что упомянутого сополимера! с эластичным сополимером стирола и бутадиена с низким содержанием стирена. Упомянутые сополимеры с высоким содержанием стирола предпочтительно содержат от 60 до 90% стирола. .. ; ! -- . -- 60 90% /, . Смолистый материал в оранулах также может содержать один или несколько наполнителей. например . .. Лианинский глинистый канал черный. карбонат кальция. силикат кальция или тому подобное, включение такого частого материала улучшает характеристики и [или снижает стоимость материала. Было обнаружено, что если смолистый материал включает смолу и совместимый твердый пластификатор, можно использовать наполнитель. в определенных] случаях. до количества по весу, равного или более значительного, превышающего общий вес смолы и листификатора. ' . . -. [ , . , . ] . ,- . Было обнаружено, что следующие четыре материала являются удобными материалами для использования 1 в качестве пенообразователя при осуществлении упомянутого способа: (под которым понимается диазоаминобензол), получаемый от .. дю Пон де Немур и Ко: 1 , - ( ) .. & .: бикарбонат аммония или бикарбонат натрия-1 (самостоятельно или со стеариновой кислотой): - 1 ( ): и вспенивающий агент № 15 (под которым понимается биутрет и мочевина в эквимолярных пропорциях), доступный от . Агент для выдувания может представлять собой смесь таких материалов. Некоторые материалы, которые могут быть включены в смолистый материал в гранулах, могут служить как отверждающим агентом, так и вспенивающим агентом (например, гексаметилен-1-тетрамнин часто выделяет газ (во время отверждения). Фразу «вспенивающий агент», используемую здесь, следует понимать как включающую такие газообразующие материалы. . 15 ( ) . - 1 . ( . - 1 - ( ). " " ' - . На практике. часть блвинга. 695,625 3 агента содержит от 2 до 50 частей (по массе), обычно от 3 до 20 частей, на 100 частей смолы в черепичных гранулах. нашелся желанным.. . . 695,625 3 2 50 ( ), 3 20 , 100 . .. Смолистый материал в гранулах может включать кумарон-инден или другие пластификаторы. - . Упомянутые гранулы удобно получать путем смешивания вспенивающего агента и смолистого материала, например, на мельнице или в смесителе Банбурва, при этом температуру поддерживают ниже температуры, при которой вспенивающий агент выделяет газ; Для четырех материалов, названных в последнем предыдущем абзаце, кроме одного, температура смешивания может удобно составлять от 140 до 200 . Затем смесь раскладывают и ее температуре дают снизиться до тех пор, пока она не станет рыхлой. Затем его разбивают на гранулы желаемого размера, например от 1/1" до примерно 114. Для достижения наиболее желательных результатов смолистый материал, когда его размягчают при осуществлении упомянутого способа, не является настолько жидким, чтобы давление газа, создаваемого пенообразователем, могло разрывать пленки размягченного материала и вызывать образование больших пустот. формироваться внутри статьи. , ; preced16 140 200 . . , 1/," , 1I4. , , , . Осуществляя указанный способ, можно получить изделие, состоящее из смолистого материала, имеющего ячеистую структуру, в котором газ, выделяемый порообразователем при нагревании массы, расширяет каждую гранулу так, что межзеренные пространства заполняются, а внешняя поверхность каждая гранула находится в постоянном контакте и сливается с поверхностями своих соседей, непрерывно. В результате получается по существу непористая структура, состоящая из совокупности ячеек, каждая из которых ограничена . пленка из по существу непористого смолистого материала, каждая из которых состоит по существу из вспененного смолистого материала того же (или по существу того же) состава, что и указанная пленка. После охлаждения такое изделие оказывается легким и прочным. , , , . - . - ( ) . . Еще одной особенностью настоящего изобретения является способ изготовления изделия, содержащего смолистый материал, в котором масса гранул, каждый из которых содержит (а) смолистый материал, содержащий пластификатор сополимерного каучука, такого типа, который сначала размягчается, а затем доводится до твердого состояния. при нагревании и (б) вспениватель, причем материалы, из которых изготовлены гранулы, выбраны и составлены таким образом, что если бы массу нагревали в открытой форме для образования ячеистой структуры, объем массы оставался бы прежним. или по существу то же самое, нагревается в форме до такой температуры, что (а) смолистый материал размягчается, а гранулы расширяются под действием пенообразователя и сливаются с образованием ячеистой структуры и (б) смолистый материал материал отверждается. () () , struc600 . , () () . Еще одной из нескольких особенностей настоящего изобретения является способ изготовления изделия, содержащего смолистый материал 70, в котором масса гранул, каждая из которых содержит (а) смолистый материал в форме смеси термореактивной фенолальдегидной смолы и бутадиен-акрилонитрильного сополимерного каучука содержащий по меньшей мере 75-20% акрилонитрила и (б) вспениватель нагревают в форме для размягчения смолистого материала и для того, чтобы вызвать расширение гранул под действием вспенивателя и заставить их слипаться до 80, образуя ячеистую структуру. . 70 () - 75 20% () 80 . Еще одной особенностью настоящего изобретения является изделие, содержащее непрерывную, по существу непористую совокупность ячеек, каждая из которых ограничена пленкой 85 из практически непористого смолистого материала, содержащего продукт реакции термореактивной фенолальдегидной смолы и бутадиен-акрилонитрила. сополимерный каучук, содержащий по меньшей мере 20% акрилонитрила, и каждая ячейка состоит по существу из вспененного смолистого материала того же (или по существу того же) состава, что и указанная пленка. , - 85 - - 20% ( ) . Вышеупомянутые и другие из 95 объектов и несколько особенностей настоящего изобретения станут более понятными из следующего описания, которое следует читать со ссылкой на прилагаемый чертеж, семи способов, иллюстрирующих 100 изобретений в его аспектах способа. изготовления изделия из смолистого материала и изделий, изготовленных указанными способами, причем эти изделия являются иллюстрацией изобретения в его аспектах изделия; следует понимать, что эти иллюстративные способы были выбраны для описания в качестве примера, а не для ограничения изобретения. 95 , , , 100 , , ; . Подробности семи иллюстративных методов изложены ниже под заголовками «Метод »..... IМетод . 110 ..... . На прилагаемом чертеже: Фигуры 1 и 2 представляют собой виды сбоку и частично в разрезе формы, используемой 115 в способах -; Фигура 3 представляет собой вид, показывающий, как выглядит вырезанный и отполированный участок иллюстративного изделия при исследовании через микроскоп; и 120. На фиг. 4 показан вид сбоку пяточной части колодки, изготовленной в форме, показанной на фиг. 1 и 2, при этом передняя часть колодки собрана, причем пяточная часть показана штриховой линией. 12 При осуществлении каждого иллюстративного способа гранулы, содержащие размягчаемый при нагревании смолистый материал и вспенивающий агент, засыпают в форму, вес массы гранул зависит частично от размера гранул и плотности, с которой они упакованы, причем более крупные гранулы, как правило, имеют тенденцию упаковываться менее плотно. Например, для пяточной части колодки обычно удовлетворительным является удельный вес от 0,7 до 0,9. : 1 2 115 ; 3 ; 120 4 1 2, . 12 , 130 695,625 4695,625 , , , . , , .7 .9 . Затем заполненную форму нагревают, чтобы размягчить гранулы и вызвать их расширение под действием вспенивающего агента, при этом величина нагрева зависит от строения гранул и определяется соответствующим способом. , . Межзеренные пространства заполняются, и внешняя поверхность каждой гранулы находится в постоянном контакте и сливается с поверхностями своих соседей, образуя непрерывную, по существу непористую структуру, состоящую из совокупности ячеек, каждая из которых ограничена пленкой. 6 (см. фигуру 3), по существу непористого смолистого материала, каждый из которых состоит по существу из вспененного материала 8 того же (или по существу того же) состава, что и указанная пленка. В то же время масса приводится в контакт с полостью формы для плитки, при этом объем массы остается тем же (или по существу тем же). , , , - 6 ( 3) - 8 ( ) . . ( ). При выполнении каждого из первых четырех из этих иллюстративных способов используется простая открытая форма, состоящая из двух частей (см. рисунки 1 и 2), состоящая из двух частей 10, 12, которые при сборке вместе образуют между собой полость соответствующей формы, образующую часть заготовка для пяточной части колодки. Части 10 и 12 формы содержат фасонные участки поверхности 14 и взаимодействующие фланцевые участки 16. ( 1 2) 10, 12 . 10 12 14 - 16. В верхней части последней формы предусмотрено воронкообразное отверстие 18 для заливки гранул в форму после сборки двух частей 10, 12. Съемный вставной стержень 2 выступает в форму через паз в части 12 формы. Внутренний конец стержня фиксируется болтом 24, который проходит через отверстия по бокам частей 10 и 12 формы и через отверстие на одном конце стержня 22. Стержень 22 и болт 24 предусматривают прорезь и отверстие в пяточной части для приема шарнирного звена и шарнирного пальца соответственно при сборке пяточной части с передней частью колодки. 18 10, 12. 2. 12 . 24 10 12 22. 22 24 . Гранулы помещают в форму, как показано на рисунке 1, с образованием массы 20. Заполненную форму подвергают нагреву и после охлаждения форму разделяют на две части 10, 12 и удаляют заготовку пяточной части. Затем удаляют вставную планку 22 и болт 24, а заготовку обрезают, образуя пяточную часть 26, которая затем соединяется с передней частью 28 (показана цепочкой на рисунке 1), чтобы получить полную колодку. 1 20. 10, 12 . 22 24 26 28 ( 1) . При осуществлении каждого из методов . и используют форму, которая имеет по существу цилиндрическую форму и снабжена торцевыми пластинами, которые могут быть закреплены болтами на ее концах, чтобы гарантировать, что формованное изделие будет иметь плоские торцевые поверхности, 70 массу Количество гранул таково, что его объем, тем не менее, остался бы прежним (или по существу насыщенным), если бы его нагревали в опленовой форме. Эта форма имеет слегка сужающуюся форму, чтобы облегчить извлечение формованного изделия из нее. После заполнения гранулами торцевые пластины прикручиваются на место и подвергаются нагреву. . , 70 ( ) . . . После нагрева гранул в форме 80 заготовку охлаждают и извлекают по существу цилиндрический блок формованного материала, из которого точением получают последнее или другое формованное изделие. 85 МЕТОД Смола № 12687 -25 - Глина Дикси ("" - весовые части 300 1egilstered ]<) - 225 422R - - - 2 - 6,52 422- представляет собой куунмаронеинденовую смолу имеющий температуру плавления 176-194 . Его можно приобрести у . 0ranules 80 . 85 . 12687 -25 - ("" 300 1egilstered ]<) - 225 422R - - - 2 - 6.52 422- 176' .-194' . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:30:24
: GB695625A-">
: :
695626-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Заявка ; Индекс при приемке: -Класс 75(), F3. ; :- 75(), F3. Полная спецификация, февраль. 27, 1951. . 27, 1951. е декабрь. . 2,
1949. 1949. фикация Опубликовано в августе. 12, 1953. . 12, 1953. 6959626 № 31004/49. 6959626 . 31004/49. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в лампах безопасности или в отношении них Мы, (. ) , британская компания из , Шеффилд, , (. ) , , , , ПОЛ АУНО РО-ДЕЛ, британский подданный, и ХЕЙЛЕН МОНИКА ДЖЕЙСОН, британский подданный, оба являются адресами Компании, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: -, , ' , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к лампам безопасности с искровым зажиганием для испытаний газа в шахтах и других местах, таких как канализация и бензобаки, и, в частности, к лампам безопасности с искровым зажиганием, пример которых описан в описании писем на патент № , , , . 6.56,375, в котором небольшой электромагнитный генератор высокого напряжения полностью заключен в корпус лампы и электрически соединен с электродами, расположенными рядом с фитилем лампы, при этом предусмотрен ключ для управления указанным генератором для повторного зажигания лампы путем искрения между электродами. 6.56,375, , . Согласно настоящему изобретению пламегасительная лампа для газовых испытаний в шахтах и других местах включает в себя цокольную часть, фиксируемую к взрывозащищенной верхней части лампы, причем цокольная часть разделена на два отсека, один из которых служит топливный резервуар, в то время как другой представляет собой карман для приема съемного герметичного корпуса, содержащего электроискровой генератор, приводимый в действие посредством управляемого вручную элемента, выступающего через стенку корпуса газонепроницаемым образом, и при этом герметичный корпус удерживается в своем отсеке с помощью винты, головки которых закрыты верхней частью лампы, чтобы предотвратить снятие искрогенератора после соединения частей лампы. , - , , , . Искровой генератор предпочтительно выполнен в форме магнето и служит для подачи тока в искровой промежуток, расположенный вблизи фитиля лампы. . С помощью генератора в основании лампы лампу можно безопасно повторно зажечь [цена 2181 в шахте или где бы то ни было. Уплотнение корпуса генератора должно быть взрывобезопасным и исключать попадание топлива в корпус генератора из топливного резервуара в основании как в жидком, так и в газообразном виде. 55 Для того чтобы изобретение можно было легче понять и легко реализовать на практике, его удобный вариант осуществления будет описан ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж 69, на котором: На фиг. 1 показано основание лампы с огнестойкой верхней частью. лампу снял. , - [ 2181 . . 55 , 69 : 1 - . На рисунке 2 показан план базовой части, показанной на рисунке 1, а на рисунке 3 показан разрез по линиям I1I- на рисунке 2. 2 1, 3 I1I- 2. Как показано на чертеже, основание 1 лампы снабжено центральным перегородкой 2, разделяющим основание на два отсека или кармана 3 и 4, причем первый отсек содержит топливо, а второй отсек образует карман для приема магнето. как описано ниже. Гильза 4 снабжена удлинителем 5, позволяющим использовать магнето достаточного размера для выработки достаточной мощности для образования необходимой искры. Итак, магнето помещено в прямоугольный корпус 6, который выполнен из огнестойкого материала и при вставке в карман 4 удерживается на месте с помощью винтов 7, которые проходят через верхнюю часть 8 цоколя лампы, отверстия, для приема винтов, выполненных в прямоугольном кожухе 6, являющемся глухим для обеспечения огнестойкости конструкции. , 1 2 3 4, . , 4 5 . 6 - 4 7 8 , , , 6 - . Чтобы предотвратить снятие корпуса магнето посторонними лицами, головки винтов 7 расположены под фланцем, выполненным в верхней части лампы, так что, когда последний прикрепляется к цокольной части лампы во взрывобезопасном виде, головки винтов закрыты. Таким образом, магнето нельзя снять до тех пор, пока лампа не будет заблокирована и верхняя часть не будет снята с базовой части. , 7 . un695,626 . Корпус магнето 6 снабжен сверху клеммной стойкой 9, которая проходит через изолирующую втулку 9а на верхней части и ввинчивается в штифт 6 после того, как последний будет установлен в кармане 4 так, чтобы токоведущий провод от магнето может быть подключено через клеммную колодку 9 к электроду 10 в верхней части опоры. Электрод 10 размещается в непосредственной близости от держателя фитиля 11, который, в свою очередь, заземлен на обратную сторону магнето. Контакт, с которым соединяется стойка 9, утоплен ниже верхней части корпуса 6, так что при извлечении зажигалки из лампы не может возникнуть внешняя искра. 6 9 9a 6 4 9 10 . 10 11 , , . 9 6 . Фитиль 12 установлен в трубке 11. 12 11. Шпиндель 1:3 для регулировки фитиля проходит через трубку 14, доходящую до дна резервуара 3, а дно резервуара утоплено 15 для приема регулировочной ручки, прикрепленной к нижнему концу шпинделя 18. . 1:3 14 3, 15 18. Регулировочная ручка позволяет поднимать или опускать фитиль 12 по желанию. Магнето приводится в действие с помощью ручки 16, которая газонепроницаемо проходит через корпус магнето 6, так что при вращении ручки 16 генерируется ток, вызывающий образование искры между электродом 10 и верхним концом магнето. трубка 11, эта искра поджигает фитиль. 12 . 16 - 6 16 10 11, . Чтобы облегчить прохождение искры, фитиль может иметь одну или несколько электропроводящих нитей, вплетенных в него продольно с обеих сторон фитиля. , - . Эти нити служат для привлечения искры к фитилю и таким образом упрощают зажигание. Положение нитей в поперечном сечении фитиля должно находиться в пределах досягаемости искры, чтобы последняя перекрывала зазор между нитями и электродом, который подключен к магнето. , . Поскольку магнето должно быть относительно небольшого размера, чтобы его можно было разместить внутри цоколя лампы, его выходная мощность также относительно мала, а резьба, предпочтительно металлическая, обеспечивает относительно короткий искровой зазор, подходящий для на выход магнето. 6. 5 50 , , , . 6. 5
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:30:26
: GB695626A-">
: :
695627-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695627A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование аппарата для получения огнетушащей пены. . Я, ЭДВАРД ХАФТКЕ, британский подданный, проживающий по адресу: 20 , , , .5, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Изобретение относится к устройству пожаротушения такого типа, которое выбрасывает на огонь пену, состоящую из жидкости и захваченного воздуха, и, более конкретно, к средствам улучшения конструкции пенообразующего устройства. , , , 20 , , , .5, , , , : . Известные пенообразующие устройства состоят из эжекторного элемента, через который дисперсная струя жидкости, обычно воды и пенообразователя, подается в сопло инжектора, куда свободно поступает воздух из атмосферы. - , , . Воздух увлекается жидкостью, текущей с высокой скоростью, и смешивается с распыленными частицами жидкости, образуя пузырьки пены. , . Желательно, чтобы количество воздуха, увлекаемого на единицу массы протекающей жидкости, было как можно большим, чтобы получить максимально возможный выход пены. , . Однако вовлеченный воздух должен быть тщательно перемешан с жидкостью таким образом, чтобы пузырьки были наименьшего и одинакового размера, поскольку только такие пузырьки образуют устойчивую пену, эффективную для тушения пожара. Эффективность смешивания воздуха и жидкости во многом зависит от турбулентности, создаваемой во всасывающем пространстве, но протяженность турбулентности не должна быть настолько велика, чтобы уменьшить скорость потока пены из сопла и, таким образом, сократить дальность действия. струи пены. Было обнаружено, что выход эффективной пены, генерируемой такими патрубками, можно значительно увеличить, пропуская струю жидкости (которая стабилизируется добавлением пенообразующего агента) через два или более всасывающие трубки или камеры, установленные коаксиально тандемно в трубке, причем каждая из всасывающих трубок или камер захватывает воздух из атмосферы, поступающий в нее через отдельные входные отверстия, предусмотренные в стене. С помощью таких средств в ограниченном пространстве пониженного давления в каждой из всасывающих трубок или камер турбулентность можно регулировать в соответствии с количеством воздуха, увлекаемого жидкостью, размер которого варьируется в последовательных трубках. , , . , , , ( - ) , . , . Для обеспечения равномерного и постепенного смешивания воздуха и жидкости целесообразно, чтобы основная часть воздуха увлекалась последней по направлению потока всасывающей трубкой, тогда как каждая из предыдущих трубок должна захватывать менее половины количества воздуха. проходя через следующую трубку. Количество воздуха, захватываемого каждой трубкой, может в значительной степени определяться площадью поперечного сечения трубки и общей площадью воздухозаборников. Таким образом, путем сопоставления размеров всасывающей трубки с соответствующими воздухозаборниками можно получить удовлетворительные характеристики за счет использования трубок с параллельными стенками, избегая, таким образом, использования трубок Вентури или других всасывающих трубок специальной формы. , . - , . . Только соответствующим образом соотнося размеры трубок, можно поддерживать во всех трубках достаточную скорость потока жидкости, чтобы увлечь необходимое количество воздуха, а также доставить пену на значительное расстояние. . Установлено, что для этого необходимо, чтобы площадь каждой из всасывающих трубок не превышала 2/3 площади следующей за ней и чтобы длина каждой из трубок, измеренная от центра ее воздушного - входные отверстия по направлению к выходному отверстию не должны превышать диаметр трубки более чем в 1–21 раз. Однако это не относится к последнему всасывающему соплу в направлении потока, длина которого может достигать 10 зубцов его диаметра. Также важно, чтобы общая площадь воздухозаборников каждой трубы была настолько соотнесена с ее площадью, чтобы не создавалось никакой избыточной турбулентности, которая могла бы без необходимости снизить скорость потока, предназначенную для выпуска потока пены. Установлено, что наилучшие результаты достигаются, когда общая площадь воздухозаборников каждой трубки немного меньше площади ее поперечного сечения. 2/3 , - , 1-21 . , , 10 . - . - - . Важно, чтобы жидкость, выбрасываемая из эжекторного элемента во всасывающий трубопровод, имела форму мелкодисперсной струи. . Это не только увеличивает поверхность всасывания жидкости, но и облегчает тщательное смешивание увлеченного воздуха с частицами распыленной жидкости. Чем мельче эти частицы, тем мельче пузырьки пены и тем лучше огнетушащие свойства пены. , . , - . Кроме того, было обнаружено, что для многоступенчатого всасывания с использованием пенообразующих патрубков наиболее подходящим эжекторным элементом является элемент, состоящий из двух пластин с центральными отверстиями, расположенных на входе и выходе короткого цилиндрического трубопровода. За счет того, что отверстие трубопровода существенно больше любого из отверстий, в трубопроводе создаются значительные турбулентности и вихревые токи. Это разрушает до сих пор обтекаемый поток жидкости и обеспечивает мелкое распыление. Размер. частицы распыления и степень распыления зависят от соотношения площади поперечного сечения трубопровода и расстояния между пластинами к площади отверстий. Чем больше это расстояние или чем меньше площадь трубопровода, тем меньше площадь поперечного сечения распылителя на данном расстоянии. Наилучшая производительность достигается, если расстояние между перфорированными пластинами в три-пять раз превышает диаметр впускного отверстия, а соотношение площади поперечного сечения впускного отверстия к площади трубопровода составляет от 1:6 до 1. 9. - , . , . . . , , . , - . , - 1: 6 1 9. Путем обеспечения средств для изменения положения и/или размера впускного отверстия можно контролировать дисперсию жидкости и, следовательно, консистенцию образующейся пены. / - . Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе сопла, сконструированного в соответствии с изобретением; и Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе выталкивающего элемента, показанного на Фигуре 1. . - - , : 1 ; 2 1. Пенообразующая трубка 1 снабжена на одном конце муфтой 2, с помощью которой она соединена со шлангом, подающим воду под давлением, при этом вода стабилизируется наличием пенообразователя в растворе или в смеси. В центре муфты 2 установлен выталкивающий элемент 3, причем элемент 3 выполнен в виде цилиндра с торцевыми пластинами 4 и 5. Каждая из торцевых пластин 4 и 5 снабжена центральным отверстием 41 и 51 соответственно, при этом выпускное отверстие 51 имеет тот же или больший диаметр, чем впускное отверстие 41. Всасывающая камера 6, выполненная в виде цилиндрической трубки, окружает и выходит за пределы чем конец 5 выталкивающего элемента 3, и установлен на муфте 2 или в ней. Стенка всасывающей камеры 6 снабжена рядом расположенных через равные промежутки друг от друга круглых воздухозаборников 7. В местах, по существу совпадающих с воздухозаборниками 7, в стенке пенообразующей трубы 1 предусмотрен ряд воздухозаборников большего диаметра. Воздухозаборники 8 открываются непосредственно в атмосферу. - 1 2 , . 3 2, 3 4 5. 4 5 41 51 , 51 - 41 6, , 5 3 2. 6 , , 7. 7, 1. 8 . Вторая всасывающая камера 9, выполненная в виде трубки большего диаметра и длины, чем первая всасывающая камера 6, установлена коаксиально с камерой 6. Камера 9 в небольшой степени перекрывает конец всасывающей камеры 6, удаленный от эжекторного элемента 3. Конец всасывающей камеры 9, окружающий камеру 6, снабжен направленным внутрь кольцевым фланцем 10, который герметично прилегает к внешней поверхности стенки всасывающей камеры 6. 9, 6, 6. 9 , , 6 3. 9 6 10 - 6. Проходящий внутрь кольцевой фланец 11, выполненный за одно целое со стенкой трубки 1, предназначен для размещения и удержания в положении всасывающей камеры 9 по центру трубы 1 и соосно с камерой 6. Ряд разнесенных круглых воздухозаборников 1~ предусмотрен в цилиндрической стенке камеры 9 вблизи нижнего конца. 11, 1 9 - 1 6. 1~ 9 . За выходным концом всасывающей камеры 9 стенка трубки 1 снабжена дополнительным рядом расположенных по окружности просторных воздухозаборников 13, которые открыты в атмосферу. 9, 1 , 13 . Трубка 1 имеет равномерное круглое поперечное сечение от эжекторного элемента 3 до положения за внешним концом всасывающей камеры 9, после чего трубка 1 постепенно увеличивается в поперечном сечении, образуя раструб, до положения вблизи выпускного отверстия. , который сужается и образует подающее сопло 15. Цилиндрическая часть трубки 1 за концом всасывающей камеры 9 служит для образования третьей всасывающей камеры, длина и диаметр которой больше, чем у второй всасывающей камеры 9. 1 3 9, 1 - -, 15. 1 9, , 9. В раструбе трубки 1 предусмотрены два экрана из проволоки или из перфорированных листов металла 14, расположенных на расстоянии друг от друга. Сита или листы 14 предпочтительно имеют тарельчатую форму с вогнутыми поверхностями, направленными к подающему соплу 15, и выполнены за одно целое или надлежащим образом опираются на все части трубки 1. - 1 - - 14 . 14 - 15, - 1. Трубка 1 для образования пены работает следующим образом: - жидкость, а именно вода и пенообразователь, проходит под давлением через впускное отверстие 41 в эжекторный элемент 3, и из-за ограниченного впускного отверстия 41 и выпускного отверстия 51 вызывается завихрение в элементе. 3. Жидкость разбивается на частицы - в элементе 3 и, пройдя через отверстие 51, попадает во всасывающую камеру 6 в виде струи. Распыление жидкости при прохождении через первую всасывающую камеру 6 распыляется, втягивая воздух через впускные отверстия 7, которые находятся в области пониженного давления, вызванного потоком распыленной жидкости. Воздух увлекается распылителем во время его прохождения через всасывающую камеру 6. 1 :- , , 41 3, 41 51 3. - 3 51, 6 . , 6 , 7, , . 6. Смесь жидкость/воздух проходит из первой всасывающей камеры 6 во вторую всасывающую камеру 9, в которой дополнительные количества воздуха всасываются во всасывающую камеру 9 через воздухозаборники 12 и захватываются смесью жидкость/воздух при ее проходе. через камеру 9. Как и в первой всасывающей камере 6, воздухозаборники 12 второй всасывающей камеры 9 выполнены в области пониженного давления. Большая длина и диаметр камеры 9 по сравнению с длиной и диаметром камеры 6 обеспечивает пространство, необходимое для тщательного смешения дальнейшего количества воздуха, всасываемого через входные отверстия 12, с жидкостью/воздушной смесью, поступающей из камеры. 6. / - 6 9, 9 12 / 9. 6, 12 9 . 9 6 12, / 6. Из второй всасывающей камеры 9 смесь жидкость/воздух проходит во всасывающую камеру, образованную трубкой 1, причем третья всасывающая камера имеет больший диаметр и длину, чем диаметр и длина камеры 9. Дополнительные количества воздуха втягиваются в третью камеру всасывания через впускные отверстия 13 и увлекаются жидкой смесью, причем впускные отверстия 13 расположены в области пониженного давления. 9, / 1, 9. 13 , 13 . Жидкая логовая смесь в виде исходной пены затем проходит в расширенную часть трубы 1 и через сита или перфорированные листы 14. Прохождение через сита 14 служит для уменьшения размера и улучшения однородности пузырьков пены. Образовавшаяся таким образом пена выходит через нагнетательное сопло 15 в виде сплошной струи. 1 14. 14 . 15 . Следует отметить, что торцевая пластина 4 эжекторного элемента 3 на фиг. 2 показана в другом положении по сравнению с тем, которое она занимает на фиг. 1, при этом объем камеры на фиг. 2 меньше, чем на фиг. 1. 4 3 , 2, 1, 2 1. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства, позволяющие изменять объем камеры 3 путем перемещения концевой пластины 4. 3 4. Такие средства могут содержать торцевую пластину 4, имеющую на своей окружной поверхности резьбу, подходящую для зацепления с аналогичной резьбой на внутренней поверхности стенки камеры 3. 4 3. Одна или обе концевые пластины 4 и 5, предпочтительно задняя пластина 4, могут быть предусмотрены съемными с выталкивающего элемента 3 для изменения консистенции пены. . 4 5, 4, 3 . Понятно, что жидкость обычно выбрасывается из сопла в виде струи, но в случаях, когда сопло соединено с помощью шланга или трубы с масляным баком и пена впрыскивается в нижнюю часть масла, чтобы подняться до горения. поверхность под своим меньшим удельным весом, пена не будет выбрасываться из сопла в виде струи. Изобретение особенно полезно при тушении пожаров в цистернах, в которых хранятся легковоспламеняющиеся жидкости. , . , . . Я заявляю: 1. - Сопло, выполненное в виде трубки для создания проектируемой струи огнетушащей пены, содержащее средства для соединения сопла со шлангом или другим источником пенообразующей жидкости под давлением, эжекторный элемент, установленный в соединительном средстве. для подачи жидкости в турбулентном состоянии еще к двум коаксиальным трубкам, каждая из которых имеет больший диаметр в соответствии с ее расстоянием от эжекторного элемента и предусмотрена в трубке с перекрытием, а также отдельные воздухозаборники в стенке каждой трубки, через которые проходит атмосферный воздух. воздух проходит для захвата и смешивания с жидкостью, а также нагнетательное сопло, через которое выбрасывается пена. 1. - - , , , , , , . 2.
Форсунка по п.1, в которой длина каждой трубки, а также диаметр и общая площадь воздухозаборников каждой из трубок коррелируют таким образом, что количество воздуха, всасываемого потоком жидкости, в каждую трубку более чем в два раза превышает количество газа, протекающего через непосредственно предыдущую трубку. 1, , , . 3.
Сопло по п.1 или п.2, в котором эжекторный элемент выполнен в виде цилиндрического канала, снабженного двумя торцевыми пластинами, каждая из которых имеет центральное отверстие, образующее соответственно входное отверстие и выходное отверстие. 1 2, . 4.
Сопло по п.3, в котором длина цилиндрического канала эжекторного элемента в три-пять раз превышает диаметр входного отверстия и отношение площади входного отверстия к площади поперечного сечения канала. составляет от 1:6 до 1:9. 3, - 1 : 6 1 : 9. 5.
Форсунка по п.3 или 4, в которой относительные положения концевых пластин эжекторного элемента могут быть изменены или одна концевая пластина, предпочтительно задняя пластина, может быть удалена, чтобы изменить консистенцию пены. 3 4, , , , , . 6.
Сопло по любому из предшествующих пунктов, в котором трубка наибольшего диаметра образована стенкой сопла и проходит назад до соединительного средства. , . 7.
Сопло по любому из предшествующих пунктов, в котором внешняя стенка сопла сначала имеет круглое и однородное поперечное сечение, а затем постепенно расширяющееся. , -, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:30:27
: GB695627A-">
: :
695628-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Нев
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695624A
[]
р-. - -. - 17, - -, / 1. ' ' ' -- ' )" , ,- --- 1 - -, 17, - -, / 1. ' ' ' -- ' )" , ,- --- 1 - -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЬБЕРТ ФРЕДЕРИК АРЧЕР и . 695 624 Дата подачи Полная спецификация Январь. 3,1951. : . 695,624 . 3,1951. Дата подачи заявления октябрь. 5, 1949. № 25561/49. . 5, 1949. . 25561/49. Полная спецификация опубликована в августе. 12, 1953. . 12, 1953. Индекс при приемке: -Класс 51(), (:e3a), (:12b), . :- 51(), (: e3a), (: 12b), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в непрерывных печах или в отношении них Мы, , британская компания, , , , , 24, [ , британская компания, и , британский субъект Оба адреса Компании: Монтгомери-стрит, Бирмингем, 11. настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть конкретно описано в следующем утверждении: Это. Изобретение относится к печам непрерывного типа, в которых обрабатываемое в них изделие окружено защитной газовой атмосферой взрывоопасного характера, подаваемой в печь из внешнего источника. , , , , , , , , , 24, [ , , , , ' , , 11. , , . :. ' , . При работе проходных печей этого типа с открытыми торцами предложено подавать газ взрывоопасной атмосферы в центральную зону печи, из зоны 2а, из которой газ течет в противоположном направлении к рабочим загрузочным и разгрузочным отверстиям и через них. печи. Однако этот метод не является полностью удовлетворительным, поскольку, например, сквозняки и подобные возмущения в атмосфере вне печи чрезвычайно склонны к созданию волн защитной атмосферы, тем самым не только нарушая равномерный поток газа, но и позволяя воздуху проникать в печь. конец или другой конец печи; такие проникновения воздуха часто приводят к взрывам, особенно когда защитная атмосфера состоит из или включает в себя такие газы, как водород или крекированный аммиак. , , 2a . , - , , ; , . Кроме того, было предложено подавать атмосферный газ в центральную зону камеры обработки непрерывной печи, а также на рабочий впускной конец указанной камеры, при этом отходы или избыточный газ выводятся из рабочего выпускного конца камеры обработки через трубное исполнение 2/8] и в загрузочную камеру, расположенную между негазонепроницаемой дверью, закрывающей рабочий загрузочный конец последней камеры 50, и клапаном, расположенным между двумя камерами, так что упомянутые отходы или избыточный газ выходят через дверь и очищает зарядную камеру; предложение также включало в себя обеспечение рядов газовых форсунок 55 с внутренней и внешней стороны и примыкающих к нижней части дверцы загрузочной камеры, а также подачу газа, отличного от атмосферного газа, к указанным форсункам таким образом, чтобы при открытии загрузочной дверцы , образуется завеса пламени, предотвращающая попадание воздуха в зарядную камеру. , , 2/8] - 50 ; 55 , , , . Основными задачами настоящего изобретения являются минимизация возможности взрывов в печи вышеуказанного типа 65 из-за непреднамеренного проникновения воздуха с любого конца указанной печи и минимизация потребления защитного газа. 65 , . В соответствии с указанным изобретением 70 печь непрерывного действия упомянутого типа снабжена средствами для подачи защитного газообразного атмосферного газа не только в центральную или по существу центральную зону печи, но также к каждому ее концу 75, и с средство, посредством которого газ, подаваемый к указанным концам, сгорает и выбрасывается в виде завес пламени через рабочие входные и выходные отверстия печи. 80 Предпочтительно газ подается к каждому концу печи через горелки, расположенные по обе стороны от соответствующего отверстия печи и под экраном, который проходит наружу от торцевой стенки печи над указанным отверстием 85, тем самым сводя к минимуму тенденцию горящих газов, образующих завесу, к поднимитесь и создайте нижнюю незатененную зону, через которую воздух может проникнуть внутрь печи. 90 Чтобы изобретение было легче понять и реализовать на практике, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:695,624 Фигура 1 представляет собой вид в разрезе типичной туннельной печи непрерывного действия, а Фигура 2 представляет собой разрез вдоль линии. а-а, рисунок 1. , 70 , 75 , . 80 85 , - . 90 , , :695,624 1 , 2 -, 1. Печь, показанная на чертежах, включает камеру нагрева 1 и камеру охлаждения 2, которые расположены на одной линии друг с другом, образуя единый туннель, через который работа передается по бесконечной ленте 3. 1 2 - 3. Взрывоопасный газ, например крекинг-аммиак, подается в туннель из установок для крекинга аммиака (не показаны). , , ( ). через подводящий трубопровод 4 и главный расходомер 5. Газ подается в тоннель через центральный патрубок 6, регулирующий клапан 7 и расходомер 8, в зоне перехода камер обработки и охлаждения друг в друга. 4 5. 6, 7 8, . На стороне подачи клапана 7 патрубки 9 и 10 проходят в направлении приемного или впускного конца камеры обработки и выпускного или выпускного конца охлаждающей камеры. соответственно. На каждом конце и снаружи печи предусмотрен навес 11, причем указанные навесы приспособлены для приема отходящих газов и направления последних в дополнительный дымоход или дымоход 12. Прежде чем он достигнет соответствующего конца печи, каждый из патрубков 9 и 10 разделяется на пару вспомогательных ответвлений 13 и 14 соответственно, причем каждая пара упомянутых вспомогательных ответвлений проходит по бокам печи в противоположных направлениях, а затем проводится в продольном направлении. печи к противоположным сторонам соответствующего навеса, где они подключаются к горелкам 15. В каждом из патрубков 9 и 10 подключены клапан 16 и расходомер 17. 7, 9 10 . . 11 - , - 12. , 9 10. 13 14 , 15. 16 17 9 10. Горелки зажигаются во внутреннюю часть навесов 11 через вертикально расширяющиеся щелевидные направляющие пламя патрубки 18, расположенные по обе стороны от рабочего впускного отверстия камеры обработки и рабочего выпускного отверстия охлаждающей камеры, так что Указанные горелки приспособлены для проецирования завесы пламени через каждое из указанных отверстий. 11, -, -, - 18, . Как ясно показано на фиг. 1, горелки каждого навеса также зажигают последний под экраном или дефлектором 19, который проходит горизонтально от соответствующей торцевой стенки конструкции печи над рабочим впускным (или выпускным) отверстием в указанной стене. Экран жестко удерживается на месте с помощью одной или нескольких тяг 20, которые проходят от края экрана, удаленного от стены, или от места 60 вблизи указанного края и которые прикреплены к стене навеса, прилегающей к печи. . При желании каждый экран и дополняющая его перекладина или перекладины. наконец, быть прикрепленным к пластине, закрепленной на внутренней стороне указанной стены навеса. причем упомянутая пластина регулируется вверх и вниз относительно соответствующих горелок так, что глубина пространства сгорания под экраном может изменяться 70 по желанию. 1, 19 ( ) . 20 , : 60 , . , . 65 . 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:30:24
: GB695624A-">
: :
695625-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695625A
[]
Я... - я. т - - '. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации ноябрь. 6, 1950. . 6, 1950. Дата подачи заявления ноябрь. 5, 1949. . 5, 1949. Полная спецификация опубликована в августе. 12, 1953. . 12, 1953. 695,625 № 28391/49. 695,625 . 28391/49. Индекс при приемке: -Классы 2(), , (4:6:8:11:15:17), R2la, R21c(4:6:8:11: : - 2(), , (4: 6: 8: 11: 15: 17), R2la, R21c(4: 6: 8: 11: 15:17), Р28а, Р28с(4:6:8:11:15:17), РП2а, РП2с8(б:в), РП2клл, РП2с13(а:б:в), РП2с(15:20а), РП2дл (а:б), РП2(д2а:е2), РП2к(7:8), РП2т2(а:х), РП3а, РП3с8(б:в), РП3с13(а:б:в), РП3с(15:20а ), РП(3ф2:7а), РП7с8(б:в), РП7клл, РП7с13(а:б: 15: 17), R28a, R28c(4: 6: 8: 11: 15: 17), RP2a, RP2c8(: ), RP2cll, RP2c13(: : ), RP2c(15: 20a), RP2dl(: ), RP2(d2a: f2), RP2k(7: 8), RP2t2(: ), RP3a, RP3c8(: ), RP3c13(: : ), RP3c(15: 20a), (3f2: 7a), RP7c8(: ), RP7cll, RP7c13(: : в), РП7с(15:20а), РП7д(б:2ал), РП7(f2:к2), РП7т2(а:х), РП8а, РП8с8(б:в), РП8кл, РП8с13(а:б:в) , РП8с(15:20а), РП8(d3а:f2: ), RP7c(15: 20a), RP7d(: 2al), RP7(f2: k2), RP7t2(: ), RP8a, RP8c8(: ), RP8cll, RP8c13(: : ), RP8c(15: 20a), RP8(d3a: f2: л2), РП8т2(а:х), РП10а, РП10с8(б:в), РП10с(13б:15), РП10ф2; и 87(), Alrl4b, Alrl4c(: 2), (22a: 48), A2e(: 4x). k2), RP8t2(: ), RP10a, RP10c8(: ), RP10c(13b: 15), RP10f2; 87(), Alrl4b, Alrl4c(: 2), (22a: 48), A2e(: 4x). СПЕЦИФИКАЦИЯ КОИМПИЛЕТА Усовершенствования смолистых материалов или связанных с ними Мы, '0ComPANY ., , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях. 1862-1898, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от 1Shoe из Флемингтона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей Офис по адресу 140. Федерал-стрит, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), в отношении чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , '0CoMPANY ., , , . 1862-1898, ( 1Shoe , , , , , 140. , , , ), , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований смолистых материалов или относящихся к ним. выражение «смолистый материал» используется здесь для обозначения материала, содержащего синтетическую смолу. . " " . Формованные изделия из смолистого материала обычно изготавливают способом, включающим подачу материала в жидкой или порошкообразной форме. для нагрева и давления в форме. Разработка форм для использования в этом процессе, особенно для изделий сложной формы, часто сложна, а сами формы обычно дороги. , . . , . Кроме того, фасонные изделия из смолистого материала, где твердые изделия обычно имеют тенденцию быть нежелательно тяжелыми, а изделия с полой конструкцией из-за легкости нежелательно хрупкие. , , , , , . Это было предложено в «Спецификациях». ' № 356,664, чтобы поместить гранулы термореактивной фенолформальдегидной смолы и вспенивающего агента [ в герметичную форму и подвергнуть форму нагреву, при этом газ выделяется вспенивающим агентом для создания давления в форме, формируется ячеистое изделие и смола затвердела. 45 Это также было предложено в Спецификации . 356,664 [ , , . 45 , № 6015.863, погрузить гранулы термопластического материала в летучую жидкость, осушить гранулы, прогреть их в форме для спекания и формирования заготовки, нагреть заготовку на открытой полке в печи так, чтобы дать возможность жидкость, которая улетучивается. и материал свободно расширяться и образовывать ячеистую структуру, а затем повторно нагревать материал в форме 55 требуемых точных размеров, когда он станет мягким. снова, чтобы придать материалу точную форму. . 6015.863, , , 50 , . , 55 , , . . Одной из различных целей настоящего изобретения является создание улучшенного способа G0 изготовления формованного изделия из смолистого материала, причем такое изделие должно быть легким, но не нежелательно хрупким. G0 , . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления формованного изделия из смолистого материала, в котором для придания формы можно использовать простую и легкую форму. 65 . Одной из нескольких особенностей настоящего изобретения является способ изготовления изделия, содержащего смолистый материал, в котором имеется масса гранул. каждый из которых содержит (а) смолистый материал такого типа, который сначала размягчается, а затем отверждается до твердого состояния при нагревании, и (б) вспенивающий агент нагревается в открытой форме до такой температуры, что (а) смолистый материал размягчается и гранулы расширяются под действием пенообразователя 80 и сливаются с образованием ячеистой структуры, и () смолистый материал отверждается, материалы, из которых изготовлены гранулы, выбираются и компаундируются таким образом, что при таком нагревании объем масса остается той же самой или практически той же самой. - 7) . () () () 80 () , . При осуществлении только что упомянутого способа были получены очень удовлетворительные результаты при изготовлении легкого и прочного изделия за счет использования в качестве смолистого материала в гранулах материала, содержащего 100 частей (по массе) фенольной смолы и от 30 до 100 частей совместимого твердого пластификатора. , 100 ( ) 30 100 . Фенольной смолой, которая оказалась полезной, является смола . 126S7 ("" является зарегистрированной торговой маркой), которую можно приобрести у & ., Норт-Тонаванда, Нью-Йорк, США; эта смола является термореактивной и считается продуктом реакции масла скорлупы кешью и другого фенола вместе с примерно 8% по массе гексаметилентетрамина; упомянутый продукт реакции более подробно описан в .. Спецификация № '2203206. Другие подходящие фенольные смолы включают смолы № 378 и -q718, доступные от ., Сент-Луис, Миссури, США. и смолу № 12315, поставляемую из Скенектади. Нью-Йорк, США . 126S7 ("" ) & . , , ....; 8% ; .. . '2203206. . 378 -q718 . . , , ...,. . 12315 . , ... Подходящие твердые пластификаторы для фенольной смолы включают сополимерные каучуки. . например -2 5 и -: .. -2 5 -: («» является зарегистрированной торговой маркой), которые понимаются как сополимеры бутадиенаэрвилонитрила и содержат. ("' ) . соответственно 8:3% и 43% акрилонитрила; их можно получить у .. , 8:3% 43 ' ; .. . из Акрона. Огайо. США. . . . ... Прочие сополимерные каучуки блитадлиен-акрилонитрил.. N3 и N4 («» является зарегистрированной торговой маркой), которые можно приобрести в компании & . из Акрона. Огайо, могут использоваться различные бутапрены («Бутапрен» является зарегистрированной торговой маркой), которые можно приобрести у . из Акрона, штат Огайо, и пербунаны («Пербунан» является зарегистрированной торговой маркой), которые можно приобрести у . из Нью-Йорка. где они содержат по меньшей мере 20% (предпочтительно от 20 до 45%) акрилонитрила. - .. N3 N4 ("" ) & . . , ("" ) . , , ("" ) . 20%,' ( 20 45%) . Один смолистый материал, который оказался удовлетворительным, поскольку материал в гранулах содержит 100 частей (по массе) № 12687 и 883 части -2-5, нагревание Бейна продолжало при осуществлении упомянутого способа. чтобы вызвать совместную реакцию этих веществ с отверждением смолы: 100 ( ) . 12687 883 -2-5, , ( , : другой материал включает смесь смолы 65] Дюрес № 12687, -15 или -25. и второй каучук, который не способен вступать в реакцию со смолой, например натуральный каучук, полиизопрен, полиизобутилен или сополимер бутиладиена и стирола, содержащий от 30 до 70 стирола, соотношение второго каучука (по массе) к соотношению состоит из 20 и 75 частей. и предпочтительно от 4,5 до 5 частей на части ; присутствие второго каучука, по-видимому, увеличивает прочность и ударопрочность изделия по сравнению с изделием, изготовленным из тех же ингредиентов, но без указанного второго каучука; другой материал включает смесь поливинилхлорида и бутадиен-акрилонитрильного сополимерного каучука. предпочтительно от 0,55 до 70 частей (по массе) первого и от 4,5 до -30 частей последнего: другой материал включает смесь смолистого сополимера стирола и диолефина с высоким содержанием стирола и полихлоропренового синтетического каучука. 65] . 12687, -15 -25. , , , . / 30 70 , ( ) 20 75 . 4.5 ..5 , ; - ; - . .55 70 ( ) 4.5 -30 : -- . например Неопрен; а другой включает смесь только что упомянутого сополимера! с эластичным сополимером стирола и бутадиена с низким содержанием стирена. Упомянутые сополимеры с высоким содержанием стирола предпочтительно содержат от 60 до 90% стирола. .. ; ! -- . -- 60 90% /, . Смолистый материал в оранулах также может содержать один или несколько наполнителей. например . .. Лианинский глинистый канал черный. карбонат кальция. силикат кальция или тому подобное, включение такого частого материала улучшает характеристики и [или снижает стоимость материала. Было обнаружено, что если смолистый материал включает смолу и совместимый твердый пластификатор, можно использовать наполнитель. в определенных] случаях. до количества по весу, равного или более значительного, превышающего общий вес смолы и листификатора. ' . . -. [ , . , . ] . ,- . Было обнаружено, что следующие четыре материала являются удобными материалами для использования 1 в качестве пенообразователя при осуществлении упомянутого способа: (под которым понимается диазоаминобензол), получаемый от .. дю Пон де Немур и Ко: 1 , - ( ) .. & .: бикарбонат аммония или бикарбонат натрия-1 (самостоятельно или со стеариновой кислотой): - 1 ( ): и вспенивающий агент № 15 (под которым понимается биутрет и мочевина в эквимолярных пропорциях), доступный от . Агент для выдувания может представлять собой смесь таких материалов. Некоторые материалы, которые могут быть включены в смолистый материал в гранулах, могут служить как отверждающим агентом, так и вспенивающим агентом (например, гексаметилен-1-тетрамнин часто выделяет газ (во время отверждения). Фразу «вспенивающий агент», используемую здесь, следует понимать как включающую такие газообразующие материалы. . 15 ( ) . - 1 . ( . - 1 - ( ). " " ' - . На практике. часть блвинга. 695,625 3 агента содержит от 2 до 50 частей (по массе), обычно от 3 до 20 частей, на 100 частей смолы в черепичных гранулах. нашелся желанным.. . . 695,625 3 2 50 ( ), 3 20 , 100 . .. Смолистый материал в гранулах может включать кумарон-инден или другие пластификаторы. - . Упомянутые гранулы удобно получать путем смешивания вспенивающего агента и смолистого материала, например, на мельнице или в смесителе Банбурва, при этом температуру поддерживают ниже температуры, при которой вспенивающий агент выделяет газ; Для четырех материалов, названных в последнем предыдущем абзаце, кроме одного, температура смешивания может удобно составлять от 140 до 200 . Затем смесь раскладывают и ее температуре дают снизиться до тех пор, пока она не станет рыхлой. Затем его разбивают на гранулы желаемого размера, например от 1/1" до примерно 114. Для достижения наиболее желательных результатов смолистый материал, когда его размягчают при осуществлении упомянутого способа, не является настолько жидким, чтобы давление газа, создаваемого пенообразователем, могло разрывать пленки размягченного материала и вызывать образование больших пустот. формироваться внутри статьи. , ; preced16 140 200 . . , 1/," , 1I4. , , , . Осуществляя указанный способ, можно получить изделие, состоящее из смолистого материала, имеющего ячеистую структуру, в котором газ, выделяемый порообразователем при нагревании массы, расширяет каждую гранулу так, что межзеренные пространства заполняются, а внешняя поверхность каждая гранула находится в постоянном контакте и сливается с поверхностями своих соседей, непрерывно. В результате получается по существу непористая структура, состоящая из совокупности ячеек, каждая из которых ограничена . пленка из по существу непористого смолистого материала, каждая из которых состоит по существу из вспененного смолистого материала того же (или по существу того же) состава, что и указанная пленка. После охлаждения такое изделие оказывается легким и прочным. , , , . - . - ( ) . . Еще одной особенностью настоящего изобретения является способ изготовления изделия, содержащего смолистый материал, в котором масса гранул, каждый из которых содержит (а) смолистый материал, содержащий пластификатор сополимерного каучука, такого типа, который сначала размягчается, а затем доводится до твердого состояния. при нагревании и (б) вспениватель, причем материалы, из которых изготовлены гранулы, выбраны и составлены таким образом, что если бы массу нагревали в открытой форме для образования ячеистой структуры, объем массы оставался бы прежним. или по существу то же самое, нагревается в форме до такой температуры, что (а) смолистый материал размягчается, а гранулы расширяются под действием пенообразователя и сливаются с образованием ячеистой структуры и (б) смолистый материал материал отверждается. () () , struc600 . , () () . Еще одной из нескольких особенностей настоящего изобретения является способ изготовления изделия, содержащего смолистый материал 70, в котором масса гранул, каждая из которых содержит (а) смолистый материал в форме смеси термореактивной фенолальдегидной смолы и бутадиен-акрилонитрильного сополимерного каучука содержащий по меньшей мере 75-20% акрилонитрила и (б) вспениватель нагревают в форме для размягчения смолистого материала и для того, чтобы вызвать расширение гранул под действием вспенивателя и заставить их слипаться до 80, образуя ячеистую структуру. . 70 () - 75 20% () 80 . Еще одной особенностью настоящего изобретения является изделие, содержащее непрерывную, по существу непористую совокупность ячеек, каждая из которых ограничена пленкой 85 из практически непористого смолистого материала, содержащего продукт реакции термореактивной фенолальдегидной смолы и бутадиен-акрилонитрила. сополимерный каучук, содержащий по меньшей мере 20% акрилонитрила, и каждая ячейка состоит по существу из вспененного смолистого материала того же (или по существу того же) состава, что и указанная пленка. , - 85 - - 20% ( ) . Вышеупомянутые и другие из 95 объектов и несколько особенностей настоящего изобретения станут более понятными из следующего описания, которое следует читать со ссылкой на прилагаемый чертеж, семи способов, иллюстрирующих 100 изобретений в его аспектах способа. изготовления изделия из смолистого материала и изделий, изготовленных указанными способами, причем эти изделия являются иллюстрацией изобретения в его аспектах изделия; следует понимать, что эти иллюстративные способы были выбраны для описания в качестве примера, а не для ограничения изобретения. 95 , , , 100 , , ; . Подробности семи иллюстративных методов изложены ниже под заголовками «Метод »..... IМетод . 110 ..... . На прилагаемом чертеже: Фигуры 1 и 2 представляют собой виды сбоку и частично в разрезе формы, используемой 115 в способах -; Фигура 3 представляет собой вид, показывающий, как выглядит вырезанный и отполированный участок иллюстративного изделия при исследовании через микроскоп; и 120. На фиг. 4 показан вид сбоку пяточной части колодки, изготовленной в форме, показанной на фиг. 1 и 2, при этом передняя часть колодки собрана, причем пяточная часть показана штриховой линией. 12 При осуществлении каждого иллюстративного способа гранулы, содержащие размягчаемый при нагревании смолистый материал и вспенивающий агент, засыпают в форму, вес массы гранул зависит частично от размера гранул и плотности, с которой они упакованы, причем более крупные гранулы, как правило, имеют тенденцию упаковываться менее плотно. Например, для пяточной части колодки обычно удовлетворительным является удельный вес от 0,7 до 0,9. : 1 2 115 ; 3 ; 120 4 1 2, . 12 , 130 695,625 4695,625 , , , . , , .7 .9 . Затем заполненную форму нагревают, чтобы размягчить гранулы и вызвать их расширение под действием вспенивающего агента, при этом величина нагрева зависит от строения гранул и определяется соответствующим способом. , . Межзеренные пространства заполняются, и внешняя поверхность каждой гранулы находится в постоянном контакте и сливается с поверхностями своих соседей, образуя непрерывную, по существу непористую структуру, состоящую из совокупности ячеек, каждая из которых ограничена пленкой. 6 (см. фигуру 3), по существу непористого смолистого материала, каждый из которых состоит по существу из вспененного материала 8 того же (или по существу того же) состава, что и указанная пленка. В то же время масса приводится в контакт с полостью формы для плитки, при этом объем массы остается тем же (или по существу тем же). , , , - 6 ( 3) - 8 ( ) . . ( ). При выполнении каждого из первых четырех из этих иллюстративных способов используется простая открытая форма, состоящая из двух частей (см. рисунки 1 и 2), состоящая из двух частей 10, 12, которые при сборке вместе образуют между собой полость соответствующей формы, образующую часть заготовка для пяточной части колодки. Части 10 и 12 формы содержат фасонные участки поверхности 14 и взаимодействующие фланцевые участки 16. ( 1 2) 10, 12 . 10 12 14 - 16. В верхней части последней формы предусмотрено воронкообразное отверстие 18 для заливки гранул в форму после сборки двух частей 10, 12. Съемный вставной стержень 2 выступает в форму через паз в части 12 формы. Внутренний конец стержня фиксируется болтом 24, который проходит через отверстия по бокам частей 10 и 12 формы и через отверстие на одном конце стержня 22. Стержень 22 и болт 24 предусматривают прорезь и отверстие в пяточной части для приема шарнирного звена и шарнирного пальца соответственно при сборке пяточной части с передней частью колодки. 18 10, 12. 2. 12 . 24 10 12 22. 22 24 . Гранулы помещают в форму, как показано на рисунке 1, с образованием массы 20. Заполненную форму подвергают нагреву и после охлаждения форму разделяют на две части 10, 12 и удаляют заготовку пяточной части. Затем удаляют вставную планку 22 и болт 24, а заготовку обрезают, образуя пяточную часть 26, которая затем соединяется с передней частью 28 (показана цепочкой на рисунке 1), чтобы получить полную колодку. 1 20. 10, 12 . 22 24 26 28 ( 1) . При осуществлении каждого из методов . и используют форму, которая имеет по существу цилиндрическую форму и снабжена торцевыми пластинами, которые могут быть закреплены болтами на ее концах, чтобы гарантировать, что формованное изделие будет иметь плоские торцевые поверхности, 70 массу Количество гранул таково, что его объем, тем не менее, остался бы прежним (или по существу насыщенным), если бы его нагревали в опленовой форме. Эта форма имеет слегка сужающуюся форму, чтобы облегчить извлечение формованного изделия из нее. После заполнения гранулами торцевые пластины прикручиваются на место и подвергаются нагреву. . , 70 ( ) . . . После нагрева гранул в форме 80 заготовку охлаждают и извлекают по существу цилиндрический блок формованного материала, из которого точением получают последнее или другое формованное изделие. 85 МЕТОД Смола № 12687 -25 - Глина Дикси ("" - весовые части 300 1egilstered ]<) - 225 422R - - - 2 - 6,52 422- представляет собой куунмаронеинденовую смолу имеющий температуру плавления 176-194 . Его можно приобрести у . 0ranules 80 . 85 . 12687 -25 - ("" 300 1egilstered ]<) - 225 422R - - - 2 - 6.52 422- 176' .-194' . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:30:24
: GB695625A-">
: :
695626-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Заявка ; Индекс при приемке: -Класс 75(), F3. ; :- 75(), F3. Полная спецификация, февраль. 27, 1951. . 27, 1951. е декабрь. . 2,
1949. 1949. фикация Опубликовано в августе. 12, 1953. . 12, 1953. 6959626 № 31004/49. 6959626 . 31004/49. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в лампах безопасности или в отношении них Мы, (. ) , британская компания из , Шеффилд, , (. ) , , , , ПОЛ АУНО РО-ДЕЛ, британский подданный, и ХЕЙЛЕН МОНИКА ДЖЕЙСОН, британский подданный, оба являются адресами Компании, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: -, , ' , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к лампам безопасности с искровым зажиганием для испытаний газа в шахтах и других местах, таких как канализация и бензобаки, и, в частности, к лампам безопасности с искровым зажиганием, пример которых описан в описании писем на патент № , , , . 6.56,375, в котором небольшой электромагнитный генератор высокого напряжения полностью заключен в корпус лампы и электрически соединен с электродами, расположенными рядом с фитилем лампы, при этом предусмотрен ключ для управления указанным генератором для повторного зажигания лампы путем искрения между электродами. 6.56,375, , . Согласно настоящему изобретению пламегасительная лампа для газовых испытаний в шахтах и других местах включает в себя цокольную часть, фиксируемую к взрывозащищенной верхней части лампы, причем цокольная часть разделена на два отсека, один из которых служит топливный резервуар, в то время как другой представляет собой карман для приема съемного герметичного корпуса, содержащего электроискровой генератор, приводимый в действие посредством управляемого вручную элемента, выступающего через стенку корпуса газонепроницаемым образом, и при этом герметичный корпус удерживается в своем отсеке с помощью винты, головки которых закрыты верхней частью лампы, чтобы предотвратить снятие искрогенератора после соединения частей лампы. , - , , , . Искровой генератор предпочтительно выполнен в форме магнето и служит для подачи тока в искровой промежуток, расположенный вблизи фитиля лампы. . С помощью генератора в основании лампы лампу можно безопасно повторно зажечь [цена 2181 в шахте или где бы то ни было. Уплотнение корпуса генератора должно быть взрывобезопасным и исключать попадание топлива в корпус генератора из топливного резервуара в основании как в жидком, так и в газообразном виде. 55 Для того чтобы изобретение можно было легче понять и легко реализовать на практике, его удобный вариант осуществления будет описан ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж 69, на котором: На фиг. 1 показано основание лампы с огнестойкой верхней частью. лампу снял. , - [ 2181 . . 55 , 69 : 1 - . На рисунке 2 показан план базовой части, показанной на рисунке 1, а на рисунке 3 показан разрез по линиям I1I- на рисунке 2. 2 1, 3 I1I- 2. Как показано на чертеже, основание 1 лампы снабжено центральным перегородкой 2, разделяющим основание на два отсека или кармана 3 и 4, причем первый отсек содержит топливо, а второй отсек образует карман для приема магнето. как описано ниже. Гильза 4 снабжена удлинителем 5, позволяющим использовать магнето достаточного размера для выработки достаточной мощности для образования необходимой искры. Итак, магнето помещено в прямоугольный корпус 6, который выполнен из огнестойкого материала и при вставке в карман 4 удерживается на месте с помощью винтов 7, которые проходят через верхнюю часть 8 цоколя лампы, отверстия, для приема винтов, выполненных в прямоугольном кожухе 6, являющемся глухим для обеспечения огнестойкости конструкции. , 1 2 3 4, . , 4 5 . 6 - 4 7 8 , , , 6 - . Чтобы предотвратить снятие корпуса магнето посторонними лицами, головки винтов 7 расположены под фланцем, выполненным в верхней части лампы, так что, когда последний прикрепляется к цокольной части лампы во взрывобезопасном виде, головки винтов закрыты. Таким образом, магнето нельзя снять до тех пор, пока лампа не будет заблокирована и верхняя часть не будет снята с базовой части. , 7 . un695,626 . Корпус магнето 6 снабжен сверху клеммной стойкой 9, которая проходит через изолирующую втулку 9а на верхней части и ввинчивается в штифт 6 после того, как последний будет установлен в кармане 4 так, чтобы токоведущий провод от магнето может быть подключено через клеммную колодку 9 к электроду 10 в верхней части опоры. Электрод 10 размещается в непосредственной близости от держателя фитиля 11, который, в свою очередь, заземлен на обратную сторону магнето. Контакт, с которым соединяется стойка 9, утоплен ниже верхней части корпуса 6, так что при извлечении зажигалки из лампы не может возникнуть внешняя искра. 6 9 9a 6 4 9 10 . 10 11 , , . 9 6 . Фитиль 12 установлен в трубке 11. 12 11. Шпиндель 1:3 для регулировки фитиля проходит через трубку 14, доходящую до дна резервуара 3, а дно резервуара утоплено 15 для приема регулировочной ручки, прикрепленной к нижнему концу шпинделя 18. . 1:3 14 3, 15 18. Регулировочная ручка позволяет поднимать или опускать фитиль 12 по желанию. Магнето приводится в действие с помощью ручки 16, которая газонепроницаемо проходит через корпус магнето 6, так что при вращении ручки 16 генерируется ток, вызывающий образование искры между электродом 10 и верхним концом магнето. трубка 11, эта искра поджигает фитиль. 12 . 16 - 6 16 10 11, . Чтобы облегчить прохождение искры, фитиль может иметь одну или несколько электропроводящих нитей, вплетенных в него продольно с обеих сторон фитиля. , - . Эти нити служат для привлечения искры к фитилю и таким образом упрощают зажигание. Положение нитей в поперечном сечении фитиля должно находиться в пределах досягаемости искры, чтобы последняя перекрывала зазор между нитями и электродом, который подключен к магнето. , . Поскольку магнето должно быть относительно небольшого размера, чтобы его можно было разместить внутри цоколя лампы, его выходная мощность также относительно мала, а резьба, предпочтительно металлическая, обеспечивает относительно короткий искровой зазор, подходящий для на выход магнето. 6. 5 50 , , , . 6. 5
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:30:26
: GB695626A-">
: :
695627-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695627A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование аппарата для получения огнетушащей пены. . Я, ЭДВАРД ХАФТКЕ, британский подданный, проживающий по адресу: 20 , , , .5, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Изобретение относится к устройству пожаротушения такого типа, которое выбрасывает на огонь пену, состоящую из жидкости и захваченного воздуха, и, более конкретно, к средствам улучшения конструкции пенообразующего устройства. , , , 20 , , , .5, , , , : . Известные пенообразующие устройства состоят из эжекторного элемента, через который дисперсная струя жидкости, обычно воды и пенообразователя, подается в сопло инжектора, куда свободно поступает воздух из атмосферы. - , , . Воздух увлекается жидкостью, текущей с высокой скоростью, и смешивается с распыленными частицами жидкости, образуя пузырьки пены. , . Желательно, чтобы количество воздуха, увлекаемого на единицу массы протекающей жидкости, было как можно большим, чтобы получить максимально возможный выход пены. , . Однако вовлеченный воздух должен быть тщательно перемешан с жидкостью таким образом, чтобы пузырьки были наименьшего и одинакового размера, поскольку только такие пузырьки образуют устойчивую пену, эффективную для тушения пожара. Эффективность смешивания воздуха и жидкости во многом зависит от турбулентности, создаваемой во всасывающем пространстве, но протяженность турбулентности не должна быть настолько велика, чтобы уменьшить скорость потока пены из сопла и, таким образом, сократить дальность действия. струи пены. Было обнаружено, что выход эффективной пены, генерируемой такими патрубками, можно значительно увеличить, пропуская струю жидкости (которая стабилизируется добавлением пенообразующего агента) через два или более всасывающие трубки или камеры, установленные коаксиально тандемно в трубке, причем каждая из всасывающих трубок или камер захватывает воздух из атмосферы, поступающий в нее через отдельные входные отверстия, предусмотренные в стене. С помощью таких средств в ограниченном пространстве пониженного давления в каждой из всасывающих трубок или камер турбулентность можно регулировать в соответствии с количеством воздуха, увлекаемого жидкостью, размер которого варьируется в последовательных трубках. , , . , , , ( - ) , . , . Для обеспечения равномерного и постепенного смешивания воздуха и жидкости целесообразно, чтобы основная часть воздуха увлекалась последней по направлению потока всасывающей трубкой, тогда как каждая из предыдущих трубок должна захватывать менее половины количества воздуха. проходя через следующую трубку. Количество воздуха, захватываемого каждой трубкой, может в значительной степени определяться площадью поперечного сечения трубки и общей площадью воздухозаборников. Таким образом, путем сопоставления размеров всасывающей трубки с соответствующими воздухозаборниками можно получить удовлетворительные характеристики за счет использования трубок с параллельными стенками, избегая, таким образом, использования трубок Вентури или других всасывающих трубок специальной формы. , . - , . . Только соответствующим образом соотнося размеры трубок, можно поддерживать во всех трубках достаточную скорость потока жидкости, чтобы увлечь необходимое количество воздуха, а также доставить пену на значительное расстояние. . Установлено, что для этого необходимо, чтобы площадь каждой из всасывающих трубок не превышала 2/3 площади следующей за ней и чтобы длина каждой из трубок, измеренная от центра ее воздушного - входные отверстия по направлению к выходному отверстию не должны превышать диаметр трубки более чем в 1–21 раз. Однако это не относится к последнему всасывающему соплу в направлении потока, длина которого может достигать 10 зубцов его диаметра. Также важно, чтобы общая площадь воздухозаборников каждой трубы была настолько соотнесена с ее площадью, чтобы не создавалось никакой избыточной турбулентности, которая могла бы без необходимости снизить скорость потока, предназначенную для выпуска потока пены. Установлено, что наилучшие результаты достигаются, когда общая площадь воздухозаборников каждой трубки немного меньше площади ее поперечного сечения. 2/3 , - , 1-21 . , , 10 . - . - - . Важно, чтобы жидкость, выбрасываемая из эжекторного элемента во всасывающий трубопровод, имела форму мелкодисперсной струи. . Это не только увеличивает поверхность всасывания жидкости, но и облегчает тщательное смешивание увлеченного воздуха с частицами распыленной жидкости. Чем мельче эти частицы, тем мельче пузырьки пены и тем лучше огнетушащие свойства пены. , . , - . Кроме того, было обнаружено, что для многоступенчатого всасывания с использованием пенообразующих патрубков наиболее подходящим эжекторным элементом является элемент, состоящий из двух пластин с центральными отверстиями, расположенных на входе и выходе короткого цилиндрического трубопровода. За счет того, что отверстие трубопровода существенно больше любого из отверстий, в трубопроводе создаются значительные турбулентности и вихревые токи. Это разрушает до сих пор обтекаемый поток жидкости и обеспечивает мелкое распыление. Размер. частицы распыления и степень распыления зависят от соотношения площади поперечного сечения трубопровода и расстояния между пластинами к площади отверстий. Чем больше это расстояние или чем меньше площадь трубопровода, тем меньше площадь поперечного сечения распылителя на данном расстоянии. Наилучшая производительность достигается, если расстояние между перфорированными пластинами в три-пять раз превышает диаметр впускного отверстия, а соотношение площади поперечного сечения впускного отверстия к площади трубопровода составляет от 1:6 до 1. 9. - , . , . . . , , . , - . , - 1: 6 1 9. Путем обеспечения средств для изменения положения и/или размера впускного отверстия можно контролировать дисперсию жидкости и, следовательно, консистенцию образующейся пены. / - . Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе сопла, сконструированного в соответствии с изобретением; и Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе выталкивающего элемента, показанного на Фигуре 1. . - - , : 1 ; 2 1. Пенообразующая трубка 1 снабжена на одном конце муфтой 2, с помощью которой она соединена со шлангом, подающим воду под давлением, при этом вода стабилизируется наличием пенообразователя в растворе или в смеси. В центре муфты 2 установлен выталкивающий элемент 3, причем элемент 3 выполнен в виде цилиндра с торцевыми пластинами 4 и 5. Каждая из торцевых пластин 4 и 5 снабжена центральным отверстием 41 и 51 соответственно, при этом выпускное отверстие 51 имеет тот же или больший диаметр, чем впускное отверстие 41. Всасывающая камера 6, выполненная в виде цилиндрической трубки, окружает и выходит за пределы чем конец 5 выталкивающего элемента 3, и установлен на муфте 2 или в ней. Стенка всасывающей камеры 6 снабжена рядом расположенных через равные промежутки друг от друга круглых воздухозаборников 7. В местах, по существу совпадающих с воздухозаборниками 7, в стенке пенообразующей трубы 1 предусмотрен ряд воздухозаборников большего диаметра. Воздухозаборники 8 открываются непосредственно в атмосферу. - 1 2 , . 3 2, 3 4 5. 4 5 41 51 , 51 - 41 6, , 5 3 2. 6 , , 7. 7, 1. 8 . Вторая всасывающая камера 9, выполненная в виде трубки большего диаметра и длины, чем первая всасывающая камера 6, установлена коаксиально с камерой 6. Камера 9 в небольшой степени перекрывает конец всасывающей камеры 6, удаленный от эжекторного элемента 3. Конец всасывающей камеры 9, окружающий камеру 6, снабжен направленным внутрь кольцевым фланцем 10, который герметично прилегает к внешней поверхности стенки всасывающей камеры 6. 9, 6, 6. 9 , , 6 3. 9 6 10 - 6. Проходящий внутрь кольцевой фланец 11, выполненный за одно целое со стенкой трубки 1, предназначен для размещения и удержания в положении всасывающей камеры 9 по центру трубы 1 и соосно с камерой 6. Ряд разнесенных круглых воздухозаборников 1~ предусмотрен в цилиндрической стенке камеры 9 вблизи нижнего конца. 11, 1 9 - 1 6. 1~ 9 . За выходным концом всасывающей камеры 9 стенка трубки 1 снабжена дополнительным рядом расположенных по окружности просторных воздухозаборников 13, которые открыты в атмосферу. 9, 1 , 13 . Трубка 1 имеет равномерное круглое поперечное сечение от эжекторного элемента 3 до положения за внешним концом всасывающей камеры 9, после чего трубка 1 постепенно увеличивается в поперечном сечении, образуя раструб, до положения вблизи выпускного отверстия. , который сужается и образует подающее сопло 15. Цилиндрическая часть трубки 1 за концом всасывающей камеры 9 служит для образования третьей всасывающей камеры, длина и диаметр которой больше, чем у второй всасывающей камеры 9. 1 3 9, 1 - -, 15. 1 9, , 9. В раструбе трубки 1 предусмотрены два экрана из проволоки или из перфорированных листов металла 14, расположенных на расстоянии друг от друга. Сита или листы 14 предпочтительно имеют тарельчатую форму с вогнутыми поверхностями, направленными к подающему соплу 15, и выполнены за одно целое или надлежащим образом опираются на все части трубки 1. - 1 - - 14 . 14 - 15, - 1. Трубка 1 для образования пены работает следующим образом: - жидкость, а именно вода и пенообразователь, проходит под давлением через впускное отверстие 41 в эжекторный элемент 3, и из-за ограниченного впускного отверстия 41 и выпускного отверстия 51 вызывается завихрение в элементе. 3. Жидкость разбивается на частицы - в элементе 3 и, пройдя через отверстие 51, попадает во всасывающую камеру 6 в виде струи. Распыление жидкости при прохождении через первую всасывающую камеру 6 распыляется, втягивая воздух через впускные отверстия 7, которые находятся в области пониженного давления, вызванного потоком распыленной жидкости. Воздух увлекается распылителем во время его прохождения через всасывающую камеру 6. 1 :- , , 41 3, 41 51 3. - 3 51, 6 . , 6 , 7, , . 6. Смесь жидкость/воздух проходит из первой всасывающей камеры 6 во вторую всасывающую камеру 9, в которой дополнительные количества воздуха всасываются во всасывающую камеру 9 через воздухозаборники 12 и захватываются смесью жидкость/воздух при ее проходе. через камеру 9. Как и в первой всасывающей камере 6, воздухозаборники 12 второй всасывающей камеры 9 выполнены в области пониженного давления. Большая длина и диаметр камеры 9 по сравнению с длиной и диаметром камеры 6 обеспечивает пространство, необходимое для тщательного смешения дальнейшего количества воздуха, всасываемого через входные отверстия 12, с жидкостью/воздушной смесью, поступающей из камеры. 6. / - 6 9, 9 12 / 9. 6, 12 9 . 9 6 12, / 6. Из второй всасывающей камеры 9 смесь жидкость/воздух проходит во всасывающую камеру, образованную трубкой 1, причем третья всасывающая камера имеет больший диаметр и длину, чем диаметр и длина камеры 9. Дополнительные количества воздуха втягиваются в третью камеру всасывания через впускные отверстия 13 и увлекаются жидкой смесью, причем впускные отверстия 13 расположены в области пониженного давления. 9, / 1, 9. 13 , 13 . Жидкая логовая смесь в виде исходной пены затем проходит в расширенную часть трубы 1 и через сита или перфорированные листы 14. Прохождение через сита 14 служит для уменьшения размера и улучшения однородности пузырьков пены. Образовавшаяся таким образом пена выходит через нагнетательное сопло 15 в виде сплошной струи. 1 14. 14 . 15 . Следует отметить, что торцевая пластина 4 эжекторного элемента 3 на фиг. 2 показана в другом положении по сравнению с тем, которое она занимает на фиг. 1, при этом объем камеры на фиг. 2 меньше, чем на фиг. 1. 4 3 , 2, 1, 2 1. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства, позволяющие изменять объем камеры 3 путем перемещения концевой пластины 4. 3 4. Такие средства могут содержать торцевую пластину 4, имеющую на своей окружной поверхности резьбу, подходящую для зацепления с аналогичной резьбой на внутренней поверхности стенки камеры 3. 4 3. Одна или обе концевые пластины 4 и 5, предпочтительно задняя пластина 4, могут быть предусмотрены съемными с выталкивающего элемента 3 для изменения консистенции пены. . 4 5, 4, 3 . Понятно, что жидкость обычно выбрасывается из сопла в виде струи, но в случаях, когда сопло соединено с помощью шланга или трубы с масляным баком и пена впрыскивается в нижнюю часть масла, чтобы подняться до горения. поверхность под своим меньшим удельным весом, пена не будет выбрасываться из сопла в виде струи. Изобретение особенно полезно при тушении пожаров в цистернах, в которых хранятся легковоспламеняющиеся жидкости. , . , . . Я заявляю: 1. - Сопло, выполненное в виде трубки для создания проектируемой струи огнетушащей пены, содержащее средства для соединения сопла со шлангом или другим источником пенообразующей жидкости под давлением, эжекторный элемент, установленный в соединительном средстве. для подачи жидкости в турбулентном состоянии еще к двум коаксиальным трубкам, каждая из которых имеет больший диаметр в соответствии с ее расстоянием от эжекторного элемента и предусмотрена в трубке с перекрытием, а также отдельные воздухозаборники в стенке каждой трубки, через которые проходит атмосферный воздух. воздух проходит для захвата и смешивания с жидкостью, а также нагнетательное сопло, через которое выбрасывается пена. 1. - - , , , , , , . 2.
Форсунка по п.1, в которой длина каждой трубки, а также диаметр и общая площадь воздухозаборников каждой из трубок коррелируют таким образом, что количество воздуха, всасываемого потоком жидкости, в каждую трубку более чем в два раза превышает количество газа, протекающего через непосредственно предыдущую трубку. 1, , , . 3.
Сопло по п.1 или п.2, в котором эжекторный элемент выполнен в виде цилиндрического канала, снабженного двумя торцевыми пластинами, каждая из которых имеет центральное отверстие, образующее соответственно входное отверстие и выходное отверстие. 1 2, . 4.
Сопло по п.3, в котором длина цилиндрического канала эжекторного элемента в три-пять раз превышает диаметр входного отверстия и отношение площади входного отверстия к площади поперечного сечения канала. составляет от 1:6 до 1:9. 3, - 1 : 6 1 : 9. 5.
Форсунка по п.3 или 4, в которой относительные положения концевых пластин эжекторного элемента могут быть изменены или одна концевая пластина, предпочтительно задняя пластина, может быть удалена, чтобы изменить консистенцию пены. 3 4, , , , , . 6.
Сопло по любому из предшествующих пунктов, в котором трубка наибольшего диаметра образована стенкой сопла и проходит назад до соединительного средства. , . 7.
Сопло по любому из предшествующих пунктов, в котором внешняя стенка сопла сначала имеет круглое и однородное поперечное сечение, а затем постепенно расширяющееся. , -, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:30:27
: GB695627A-">
: :
695628-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Нев
Соседние файлы в папке патенты