патенты / 15302

692520-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692520A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для сушки и предварительного нагрева гранулированного материала для производства термопластического материала , АВГУСТ БЬЕРРЕГААРД ЙОКУМСЕН, 246, Аалекистевей, Копенгаген, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Гранулированный материал должен подаваться на прессовальные и формовочные машины для производства изделий из термопластичного материала. при входе в машину для изготовления тюля имеет более высокую температуру, чем обычная комнатная температура. - , , 246, , , , , , , , : - . Кроме того, материал должен быть достаточно сухим, поскольку влага гранулированного материала не должна попадать в машину. , , , . Эта сушка и предварительный нагрев до сих пор осуществлялись в специальных сушильных шкафах, например, с помощью инфракрасных лучей, а после такой обработки гранулированный материал извлекается из шкафов и переносится в машину, где его помещают в кормовое отверстие соболя. Однако существует ошибка, заключающаяся в том, что материал необходимо поместить в эти шкафы и затем транспортировать из шкафов к плиточной машине, поскольку эта транспортировка требует значительного количества избыточной рабочей силы. Другим недостатком является то, что температура, а также содержание влаги в плиточном материале могут меняться во время транспортировки от шкафа к машине, так что эти качества, измеренные точно во время хранения материала в шкафах, фактически не контролируются при транспортировке. жизненно важная точка, т.е. при загрузке материала в машину. , , , , . , , , . , , , , , , .. . В случае любого перерыва в работе материал в машине быстро придет в негодность, поскольку изменение его температуры и степени влажности влечет за собой большие неудобства и потерю времени. , . Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков. . . Изобретение заключается в прессовально-формовочной машине для изготовления плиток изделий из термопластического материала, имеющей средство сушки, состоящее из загрузочного контейнера, установленного на машине над отверстием для подачи материала к прессующему средству, при этом предусмотрена верхняя часть указанного контейнера. с входным отверстием и его нижней частью с выпускным отверстием, а также инжекционным отверстием для осушающего воздуха, воздуходувным блоком, сообщающимся с контейнером, и нагревательным средством для нагрева осушающего воздуха, подаваемого воздуходувным блоком в контейнер. , , , - , . Использование такой машины с устройством сушки и предварительного нагрева, установленным непосредственно на машине, исключает ненужную транспортировку материала, который загружается непосредственно в аппарат, откуда он сразу же скользит в машину. Кроме того, как станет ясно из последующего описания, состояние материала непосредственно перед его подачей в машину можно контролировать, а качество материала можно заранее определять с помощью подходящих инструментов. Кроме того, операции наполнения, проверки и регулировки могут выполняться оператором, обслуживающим прессовально-формовочную машину. , , . , , , - . , , , . Другие характеристики устройства раскрыты в последующем описании варианта осуществления изобретения со ссылками на чертежи, на которых: - Фигура 1 представляет собой сечение по линии - фигуры 2 через контейнер устройства. , : - 1 - 2 -. Фигура 2 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой разрез камеры нагрева воздуха по линии - Фигуры 2. 2 - 1; 3 - 2. Устройство состоит из внешнего контейнера 1, состоящего из части с параллельными сторонами и конической части, причем коническая часть расположена под первой упомянутой частью, так что контейнер имеет воронкообразную форму. Внутри контейнера 1 находится внутренний контейнер 2, который короче контейнера 1 и также имеет воронкообразную форму. 1 , - . 1 2 1 - -. Контейнер 2 поддерживается в контейнере 1 посредством фланца 3, который соединен с верхним краем контейнера 1 таким образом, чтобы обеспечить достаточную герметичность и легкий демонтаж аппарата для очистки. 2 1 3, 1 . Контейнер 2 открыт сверху и снабжен съемной крышкой 4. В верхней части контейнера 1 имеется множество отверстий 5 в атмосферу. В. на нижнем торце контейнер 1 снабжен фланцем 6, имеющим отверстие 7, а над фланцем 6 установлена подвижная пластина 8 с отверстием 9, причем за счет этой пластины 8 размер отверстия 7 может отрегулировать, иначе отверстие может полностью закрыться. Кроме того, контейнер 1 снабжен смотровым окном 10, расположенным непосредственно под выпускным отверстием 11 внутреннего контейнера 2, и через это окно можно проверить, заполнена ли нижняя коническая часть контейнера 1 материалом. 2 4. 1 5 . . . 1 6 7, 6 8 9, 8 7 , . 1 10 immediat9ly 11 2, 1 . Рядом с контейнером 1 размещен короб 12, нижняя часть которого имеет отверстие 13, совпадающее с отверстием 14 контейнера 1. Отверстие 13 закрыто сменным пылевым фильтром (не показан: позволяет вставлять фильтры с сеткой, соответствующей обрабатываемому материалу. 1 12, 13 14 1. 13 ( : . Сверху короба 12 установлен нагнетательный агрегат 1., состоящий из вентилятора, приводимого в действие электродвигателем, причем напорная сторона вентилятора сообщается с отверстием в верхней части короба 12. Всасывающая труба 16 воздуходувки имеет одно или несколько отверстий 17 в атмосферу, которые регулируются посредством поворотного патрубка 1S с ручкой 19. 12 1. -, 12. 16 17 , 1S 19. Кроме того, всасывающая труба 16 сообщается с внутренней частью контейнера 1 через отверстия 20, и эти отверстия также можно регулировать или закрывать с помощью подходящих регулировочных устройств. 16 1 ' 20, . Кроме того, между всасывающей трубой и нагнетателем может быть установлена регулируемая заслонка для изменения количества воздуха, проходящего через гранулированный материал. . Внутри короба 12 расположены электрические нагревательные элементы 21, причем короб снабжен вертикальной диафрагмой 22, разделяющей корпус на два пространства, из которых в заднем размещены нагревательные элементы и имеются входные и выходные отверстия для воздуха, а в переднем пространстве. обеспечивает размещение различных инструментов для настройки и проверки аппарата. Вверху на фиг.3 показаны контрольные лампы 2:3 и выключатель 24, с помощью которых аппарат запускается и останавливается. 25 обозначен регулятор нагрева, с помощью которого можно изменять количество включенных в цепь нагревательных элементов. 26 представляет собой терморегулятор, приспособленный таким образом, чтобы настраиваться на определенную температуру, после чего он поддерживает эту температуру путем отключения нагревательных элементов через реле сразу же при превышении указанной температуры, одновременно вводя в работу нагревательные элементы снова, когда указанная температура снижается. П; представляет собой биметаллический термометр, с помощью которого можно измерять температуру горячего воздуха, проходящего через отверстие 12, и эта температура соответствует температуре воздуха непосредственно перед его поступлением в контейнер 1. 12 21, 22 , . . 3 2:3 - 24, . 25 . 26 - , , . ; - , 12 , 1. Устройство работает следующим образом. Устройство прикрепляется к прессовально-формовочной машине посредством фланца 6 так, что отверстие 7 совпадает с впускным отверстием машины. : 6 7 . Гранулированный материал загружается в контейнер 2 после поднятия крышки 4. Пластина 8 помещена в такое положение, что отверстия закрыты. 2 4 . 8 . Когда двигатель нагнетательного агрегата 15 запускается и отверстия 17 полностью или частично открыты, поток воздуха проходит через коробку 12 вниз в контейнер 1, где он проходит вверх и частично покидает аппарат через отверстия 5 и часть! через неплотности и возможные отверстия в крышке 4. 15 17 , 12 1, 5 ! 4. Когда электрический ток подается через нагревательные элементы 21, поток воздуха нагревается, а материал в контейнерах 1 и 2 предварительно нагревается и сушится. Как только материал достигает необходимой температуры и сухости, отверстие 7 открывается, позволяя материалу пройти в машину. При непрерывной работе терморегулятор 26 настраивается на температуру, которая согласно опыту. соответствует существующему рабочему состоянию и обрабатываемому материалу. и впоследствии устройство может работать практически без присмотра, однако при условии, что материал постоянно засыпается в контейнер, где его можно проверять через смотровое окно 10. 21, 1 2 . , 7 . -- 26 , . . - , , - , , ; 10. В некоторых случаях может оказаться выгодным обеспечить циркуляцию горячего воздуха, и поэтому отверстия 5 полностью или частично закрыты, в то время как отверстия 20 между внутренней частью контейнера 1 и всасывающей трубой воздуходувки открыты. , 5 20 1 . При этом отверстия 17 закрываются. 17 . Я утверждаю, что это 1. Прессовочно-формовочная машина для изготовления изделий из термопластического материала, имеющая средства сушки, состоящие из загрузочного контейнера, установленного на машине над всеми отверстиями для подачи материала к прессующему средству, причем верхняя часть указанного контейнера представляет собой 1. - , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:09:50
: GB692520A-">
: :

692521-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692521A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования мотальных машин Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, вышеупомянутого Уилтона, штат Нью-Гэмпшир, занимаемся этим. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к такому типу автоматической намотки пряжи. машина, в которой комплект поставки наматываемой нити и нитенаправитель расположены под намоточной шпулькой, и представляет собой усовершенствование изобретения, описанного в спецификации Соединенного Королевства № 615,440. , , , , , , , . , , , : , . 615,440. Как правило, желательно, как в этом описании, так и в технических требованиях Соединенного Королевства №№ . 522,664, 604,354, и 608,219, чтобы расположить комплект поставки под намоточной шпулькой, чтобы избежать усложнения или вмешательства в работу автоматического механизма подачи шпульки, который расположен в основном над уровнем. намоточной бобины, а также для того, чтобы оператору не приходилось поднимать тяжелые пакеты с расходными материалами в приподнятое положение. Кроме того, желательно, как это описано в патенте Соединенного Королевства № 615,440, - расположить нитенаправитель под намоточной шпулькой так, чтобы нить (если смотреть в плоскости, поперечной оси намоточной шпульки) могла идти вверх, примерно в прямая линия к нитенаправителю и далее к намоточной шпульке. По сравнению с договоренностями в спецификациях № 522,664, 604,354 и 608,219. это значительно снижает эффект трения нитенаправителя о ходовую нить и натяжение ходовой нити на нитенаправитель, а также позволяет нити двигаться с меньшими изменениями натяжения и обеспечивает более легкое движение узла нитенаправителя. 522,664, 604,354, 608,219 . , - . . 615,440-- ( ) , - . . 522,664, 604,354 608,219. , . Уменьшение трения нитенаправителя о нить особенно желательно в случае синтетических нитей и, в частности, типа крученой пряжи, в которой существуют различия между характеристиками разных нитей. . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать автоматические машины для намотки нити, имеющие такое общее соотношение питающего узла и нитенаправителя с намоточной шпулькой, путем усовершенствования механизма для осуществления переноса питающей нити с полностью намотанной шпульки на в сочетании с новой пустой шпулькой, которую нужно намотать. , , . Изобретение направлено, в частности, на создание простого, надежного и долговечного механизма позиционирования нити, приспособленного для перемещения нити в положение, в котором она будет связана с новой намоточной шпулькой, во взаимодействии с нитенаправителем, расположенным под намоточной шпулькой. , - - . В соответствии с. В соответствии с изобретением автоматическая машина для намотки пряжи включает в себя множество намоточных устройств, каждый из которых представляет собой центр для удержания с возможностью вращения намоточной бобины, нитенаправитель, расположенный под намоточной шпулькой, так что нить может приближаться к намоточной бобине, проходя вверх из-под нитенаправителя. , через нитенаправитель и оттуда вверх к намоточной шпульке, а машина также включает в себя средство для выгрузки намотанной шпульки вниз от указанного центра в сочетании с нитезацепляющим элементом на каждом намоточном блоке, вступающем в зацепление с нитью, которая проходит от нитенаправитель к выпущенной шпульке и выполнен с возможностью перемещения для подачи нити вверх и перед указанным центром для взаимодействия со свежей шпулькой. . - , , , , , - , . Машина также может включать в себя приводной механизм, взаимодействующий с несколькими последовательно намоточными узлами для последовательного перемещения элементов зацепления с нитью. - - - . Другие цели и преимущества изобретения будут очевидны из данного описания и прилагаемых чертежей, на которых изобретение поясняется описанием его предпочтительного варианта осуществления. . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сверху механизма смены шпуль машины для автоматической намотки пряжи с подвижным шпинделем, показывающий один из нескольких намоточных узлов, входящих в механизм смены бобины, и показывающий фрагменты намоточных узлов в дальнейших последующих положениях. ; на фиг. 2 - вид спереди с частичным вырывом одного из блоков бегущей намотки; Рис. 3, 4, 5 и 6 представляют собой соответственно вид сверху, вид спереди, вид снизу и вид справа нитенаправителя узла намотки; Фиг.7 представляет собой вертикальное сечение, проведенное через ось вращения намоточной бобины, показывающее внутренний или базовый центр и связанный с ним вращающийся механизм позиционирования нити, при этом механизм позиционирования нити был повернут на часть пути из своего неактивного положения, так что его крючок для зацепления с нитью находится внизу; Инжир. - вид спереди механизма, показанного на фиг. 7; Фиг.9 представляет собой диаграмму, взятую с той же точки зрения, что и фиг. 2 и 8, показывающие последовательные положения частей намоточного узла, соответствующие осевым линиям -, -, - и - на фиг. : . 1 , - ; . 2 , , ; . 3, 4, 5 6 , , , ; . 7 , , - - ; . . 7; . 9 . 2 8, , -, -, - - . 1;
Рис. 9а, 9б и 9в - схемы в виде фрагментарных правых боковых фасадов, показывающие части намоточного узла и его законченную бобину по указанным выше линиям а-а, - и с-с; и фиг. 9d представляет собой вид, аналогичный фиг. 9a-9c, более подробно показывающий блок намотки по линии -. . 9a, 9b 9c , -, - -; . 9d . 9a 9c , , -. Хотя некоторые особенности изобретения могут быть с успехом применены к машинам для намотки пряжи, в которых механизм обслуживает замену бобин только на одном намоточном узле или механизм обслуживает замену бобин на множестве намоточных агрегатов одновременно, изобретение имеет свою максимальную полезность при применении к многосекционной машине, в которой обслуживающий механизм обеспечивает последовательную смену бобин на множестве намоточных агрегатов. , , . В показанной предпочтительной форме механизма относительное перемещение между множеством намоточных блоков и механизмом замены шпульки осуществляется за счет перемещения намоточных блоков в процессии мимо механизма намотки, как в вышеупомянутых технических характеристиках. , , - , . Машина для намотки нити, в которой показано изобретение, включает в себя множество передвижных намоточных устройств 15, перемещаемых с помощью цепи 18 по направляющим, состоящим из верхних и нижних рельсов 16 и 17 соответственно, по замкнутому пути движения против часовой стрелки, имеющему прямолинейный путь. боковые части и полукруглые концевые части, как в спецификации Соединенного Королевства № 522,664. 15 18 16 17 , , - ., 522,664. Каждый передвижной блок включает в себя вертикальный элемент рамы, проходящий между рельсами 16 и 1T. с механизмом намотки узла, расположенным в верхней части вертикального элемента , и с возможностью удержания запаса перематываемой нити вблизи нижней части узла. 16 1T. , . Каждый намоточный блок предпочтительно приводится в движение собственным электродвигателем 19, причем такой двигатель получает ток через корпус машины и через подходящие щетки, контактирующие с неподвижными проводящими стержнями 20, чтобы наматывать нить на отдельную шпульку по мере движения намоточного узла. вокруг машины. Проводящие стержни 20 проходят полностью вокруг машины, за исключением области автоматического механизма смены шпуль. 19, 20 . 20 . Намоточная бобина удерживается между внутренним и внешним патронами или вращающимися полыми центрами 24 и 25, при этом внутренний центр 24 вращается двигателем 19 для вращения бобины. 24 25, 24 19 . Кронштейн 50 предусмотрен на нижнем конце вертикального элемента 15а рамы, и любой подходящий держатель 55 упаковки, установленный на кронштейне 50, несет в себе комплект поставки нити , который обычно представляет собой конический пакет из нескольких фунтов ниток, намотанных на бумажный сердечник. . 50 15a, 55 50 , . Нить Т проходит вверх к намоточной шпульке В через подходящий нитенаправитель 102 (рис. 2 и 9d) и натяжные устройства 104, 104, а также через открытое ушко 107f на внешнем конце качающегося провода 107 детектора нити к траверсе. @ узел нитенаправителя 23. 102 (. 2 9d) 104, 104 107f 107, @ 23. Детекторный провод 107 предпочтительно управляет двигателем 19 на отдельном намоточном блоке известным способом, чтобы остановить двигатель в случае исчерпания нити. Таким образом, детекторный провод 107 показан на фиг. 2 как имеющий верхнюю горизонтальную часть 107а, установленную в подшипнике 109, и идущую назад кривошипную часть 107b, контактирующую с нижней поверхностью выбивного пальца или защелки 107c, которая прочно закреплена на частично вращающийся съемный стержень 107d. При нормальной намотке выемка 107e в защелке 107c зацепляется и сдвигается вправо в верхний конец рычага 108 управления щеткой, соответствующего рычагу 251 на фиг. 15 спецификации Соединенного Королевства № 107 @ 19 , . 107 . 2, 107a 109 107b - 107c - 107d. 107e 107c - 108 251 . 15 . 615,440 для поддержания щеток намоточного узла в контакте с неподвижными проводящими стержнями 20, например, с помощью механизма управления щетками, такого как показан, управляемого рычагом, обозначенным позицией 463 на фиг. 16 и 17 спецификации Соединенного Королевства №. 615,440 20, - 463 . 16 17 . 604,354. 604,354. Узел нитенаправителя 23 предпочтительно относится к тому типу, который закреплен с помощью трения для скользящего движения по траверсному стержню 23c, который совершает возвратно-поступательное движение с коротким ходом траверсы подходящим траверсным кулачком и рычажными соединениями от двигателя 19. Во время намотки шпульки узел нитенаправителя 23 постепенно продвигается вдоль стержня 23c, от основания шпульки до кончика шпульки, с помощью стационарного верхнего упора или кулачка, аналогичного тому, который описан в спецификации для Великобритании. № 588,718, который реагирует на стоячий ролик 42 на узле нитенаправителя, таким образом обеспечивая заполняющий тип намотки на шпульку. 23 23c 19. 23 23c, . 588,718 42 , . Этот режим продвижения узла нитенаправителя является предпочтительным для использования с настоящим изобретением, поскольку он позволяет избежать необходимости использования какого-либо щупа, зацепляющего намоточную шпульку, и позволяет сместить нитенаправитель в область центра корпуса 24, в то время как намоточная шпулька все еще удерживается центров и без смещения других частей намоточного узла. 24 . Узел нитенаправителя включает в себя некоторые детали, аналогичные частям узла нитенаправителя в спецификации Соединенного Королевства № 615,440, но упрощенные из-за контроля продвижения с помощью стационарного верхнего абатмента или кулачка, как в спецификации Великобритании № . 615,440, . 688,718 и, как следствие, удаление механизма щупа из узла нитенаправителя. 688,718 - . Таким образом, как лучше всего показано на фиг. 3-6, узел нитенаправителя 23 включает в себя верхнюю пластину 61 и нижнюю пластину 62, соединенные вертикальными концевыми деталями 63, 64 из волокнистого материала, которые фрикционно входят в контакт с совершающим возвратно-поступательное движение траверсным стержнем 23c. Узел нитенаправителя также включает трубчатый элемент 6-5 из волокнистого материала, обернутый вокруг поперечного стержня 23e и удерживаемый во фрикционном зацеплении с ним при помощи нажимающей внутрь пружинной рубашки 66. Вертикальный штифт 80 несет ролик 42, с помощью которого узел нитенаправителя перемещается в любом направлении вдоль поперечного стержня. . 3 6 23 61 62 63, 64 - 23c. 6-5 - 23e ~ 66. 80 42 . Проходящая назад часть опрокидывающей пластины 61 несет направляющий блок а, который выполнен с возможностью скольжения под направляющей планкой 68 на намоточном устройстве. 61 , 68 . Нитенаправитель 23а имеет форму проволоки, изогнутой так, чтобы образовать две параллельные части, расположенные под намоточной шпулькой, с узкой щелью между ними, предназначенной для приема нити. Как показано на фиг.2, нитенаправитель 23а расположен так, что нить может приближаться к намоточной шпульке, проходя вверх из-под нитенаправителя, через нитенаправитель и далее вверх к намоточной шпульке. Если смотреть так, как показано на рис. 2, то есть под прямым углом к оси намотки шпульки и траектории возвратно-поступательного движения нитенаправителя, ход нити к нитенаправителю и через него представляет собой прямую линию, нитенаправитель не вызывая любой заметный изгиб нити, если смотреть с этой точки зрения, но просто вызывая необходимое смещение нити вперед и назад для распределения ее на намоточной шпульке. 23a , . . 2, 23a , . . 2, , , , . Это приводит к минимальному натяжению нити со стороны нитенаправителя и, в частности, позволяет избежать фрикционного демпфирующего действия на нить, так что у нитенаправителя нет существенной тенденции вызывать натяжение, которое существует в нити, приближающейся к нити. нитенаправитель должен быть умножен на нить за пределы нитенаправителя. , , . Предпочтительная конструкция, которая позволяет легко и просто удерживать нитенаправитель 23а на месте с возможностью отсоединения на узле нитенаправителя, показана на фиг.1? иг. от 3 до 6. Как показано, в частности на рис. 23a ? . 3 6. , . 5, нижняя пластина 62 открыта в своей средней части и снабжена выемкой для приема стоящей вверх части проволоки 23а и размещения ее вдоль узла нитенаправителя. Затем проволока 23а проходит до верхней пластины 61, затем над верхней пластиной и заканчивается изогнутой в поперечном направлении концевой частью 23аа, которая лежит под проходящей назад частью верхней пластины 61. Таким образом, проволока 23а упруго удерживается на месте, как показано, но, слегка согнутая, может быть отсоединена и удалена, при этом отверстие в нижней пластине 62 позволяет это удалить. 5, 62 23a . 23a 61, , 23aa 61. 23a , , 62 . В качестве намоточного узла входит механизм смены шпули, показанный на рис. Слева стоящий ролик 42 узла нитенаправителя сталкивается с наклонным неподвижным кулачком или направляющим элементом 44а, и таким образом узел нитенаправителя смещается к центру основания 24, удерживая проволоку 23а назад или к справа от фиг. 9а, плоскость лицевой стороны базового центра 24, намотанная бобина пока остается в центрах 24 и 25. . , 42 - 44a 24 23a , . 9a, 24, 24 25. После завершения этого перемещения нитенаправителя внешний центр 25 намоточного узла втягивается в положение а-а за счет кривошипа 30 на намоточном узле, встречающего неподвижный упор 31. Левый конец этого абатмента предпочтительно имеет форму вращающегося колеса 31а, приспособленного для облегчения перемещения кривошипа 30 по абатменту 31. Затем намотанная бобина падает из центров 24 и 25 на нижнюю горизонтальную неподвижную пластину 32, которая проходит вдоль пути движения намоточных блоков под их головными частями. Обычно вертикальная пластина 35 на намоточном устройстве затем толкает выброшенную шпульку вместе с намоточным узлом к правому концу нижней пластины плуга. Полированная металлическая пластина 32а предпочтительно закрывает ту часть нижней пластины 32 плуга, через которую проходят выпущенные катушки. так, чтобы свести к минимуму трение при движении выгружаемых бобин и свести к минимуму любую тенденцию выгруженных бобин катиться, а не скользить. , 25 , - 30 - 31. 31a 30 31. 24 25 32 . 35 . 32a 32 . . Предпочтительно, перед выпуском намотанной бобины В из центров 24 и 25 в положении а-а. Небольшая дополнительная длина нити протягивается через натяжные устройства 104, 104 за ушко 107f провода 107 детектора нити. Наклонная кулачковая пластина 120, установленная на нижней поверхности пластины 3'', приспособлена для захвата детекторного провода 107 и протягивания его до положения пунктирной линии, показанного на фиг.9d, таким образом вытягивая нить вверх из пакета через натяжные устройства. 104, 104. Созданная таким образом дополнительная нить облегчает свободное падение шпульки из центров, после чего нить перемещает детекторный провод наружу в такое положение, как показано сплошными линиями на фиг. 9d. Нить, которая проходит от детекторного провода 107 до нитенаправительная проволока 23а проходит за внутренний край нижней пластины 32 плуга между этим внутренним краем и головной частью намоточного узла. Наклонная передняя кромка плужной пластины 32, с которой нить впервые сталкивается при входе намоточного устройства слева на фиг. 1, гарантирует, что этот участок нити не будет захвачен и задержан механизмом смены шпульки. , 24 25 -. 104, 104 107f 107. 120 3''- 107 , 9d, 104, 104. , . 9d 107 23a, 32, . 32, . 1 - . Рядом с правым концом механизма смены шпульки, в положении -, как показано на рис. 1, намоточный блок достигает механизма подачи шпульки, обозначенного номером 40, который может быть механизмом, показанным на рис. 21 спецификации Соединенного Королевства № , - . 1. - 40 . 21 . 604,354 при этом пустая шпулька В1 удерживается поворотными пальцами 55 и 56 (рис. 604,354 B1 55 56 (. 9d), после чего внешний центр 25 закрывается на пустой шпульке, вдавливая основание этой пустой шпульки в полый центр 24 подставки и, таким образом, вызывая извлечение этой шпульки из механизма подачи шпульки. 9d), 25 , @ 24, - . Верхняя пластина 53 плуга, расположенная на уровне выше выгруженной бобины, несет взаимодействующие лезвия фрезы. лопасть 60 которого поворачивается и закрывается автоматически при каждом проходе намоточного узла с помощью любого подходящего механизма, например, механизма закрытия соответствующего лезвия, как показано в одновременно рассматриваемой заявке Соединенного Королевства № 53, , . 60 , - . 15,878/50 (672,153). Как поясняется ниже, этот нож перерезает нить между новой шпулькой B1 и старой снятой шпулькой . После такой обрезки выброшенная шпулька может выпасть с правого конца нижней пластины 32 плуга в любой подходящий контейнер или механизм намотки шпульки. 15,878/50 (672,153). , B1 - . , 32 - . Позиции а-а на фиг. 9, а также на фиг. - . 9 . 9а показана нить, идущая до нитенаправителя 23а, который теперь находится позади или справа от плоскости лицевой поверхности базового центра 24, а затем до выпущенной шпульки. Позиции -, - и - на фиг. 9 и соответствующих фиг. 9b, 9c и 9d показаны последующие действия по расположению нити для зацепления с новой шпулькой. 9a 23a 24, . -, - - . 9 . 9b, 9c 9d . Полый центр 24 каждого блока, как показано на фиг.7, снабжен втулкой 24а, которая соединена шпонкой с валом 24b, приводимым в движение двигателем 19, показанным на фиг.1, и может вращаться в подшипнике 24с в корпусе 24d. головка намоточного агрегата. Стопорное кольцо 150 окружает втулку 24а в центре со свободной посадкой и крепится к корпусу 24d винтами 150а. 24 , , 7, 24a 24b 19 . 1, 24c 24d . 150 24a 24d 150a. Каждый блок снабжен колесом или диском 151, имеющим фланец 151а, при этом колесо или диск 151 выполнено с возможностью вращения на стопорном кольце 150 и податливо прижимается в направлении по часовой стрелке на фиг. 8 спиральной пружиной 152, содержащейся внутри фланца 151а. Пружина 152 может, например, иметь один из своих концов, удерживаемый в прорези фланца 151а и 152а на фиг. 8, а другой конец удерживается штифтом 152b, прикрепленным к стопорному кольцу 150. Шпилька 154 на колесе 151 обычно упирается в упругий упорный элемент 155, установленный на пластине 156, которая закреплена между стопорным кольцом 150 и корпусом 24d узла. 151, 151a, 151 150 . 8 152 151a. 152 151a 152a . 8, 152b 150. 154 151 155 156 150 24d . На внешней стороне колеса 151 имеется рычаг 159, расположенный на расстоянии от периферии центра 24 и оканчивающийся проходящей радиально наружу резьбой, включающей крючок или палец 160, который лежит примерно на одном уровне с плоскостью поверхности в центре 24. 151 159 24 - 160 24. Предпочтительная форма механизма для приведения в действие колес 11 и крючков 160 нескольких намоточных блоков включает в себя неперемещающуюся стойку 170, проходящую вдоль механизма автоматической смены шпуль по пути колес 151. Для взаимодействия с такой рейкой каждое колесо 151 снабжено широко расположенными зубьями 151b, проходящими лишь частично по его периферии. 160 170 - 151. 151 151b . Зубчатое колесо 151 узла, перемещающееся вправо на фиг. 9, достигает положения а-а без зацепления зубьев со рейкой 170. Немного за положением а-а начинаются зубцы рейки 170 и зубцы колеса 151 последовательно входят в зацепление с зубьями рейки, вращая колесо против часовой стрелки и приводя крюк 160 в положение примерно непосредственно над центром 24. После этого поворота последний зуб колеса затем скользит вдоль незубчатой удерживающей части 170а стойки, удерживая крюк, как показано, в положениях -- и до конца удерживающей части стойки. достигается. 151 , . 9 - 170. - 170 151 , 160 24. , - 170a , -- - . После этого, когда колесо отсоединено от стойки, его пружина 152 возвращает колесо в его неактивное положение, например, как показано в положении а-а. , , 152 -. При вращении колеса 151 его крючок 160 для зацепления с нитью входит в зацепление с тем участком нити, который проходит от нитенаправителя к выпущенной шпульке, как показано на фиг. 9b и 9c, и вращается вокруг центра, перенося нить вверх и через центр. Предпочтительная особенность изобретения состоит в том, что только одна часть петли нити, которая образуется в результате этого движения крючка вверх, расположена поперек центра. для зацепления с новой шпулькой, а именно с той частью петли, которая проходит от крючка 160 до сброшенной шпульки. 151 - 160 . 9b 9c - , , 160 . Из-за положения крючка и нитенаправителя относительно плоскости лицевой части центра вращение крючка выводит другую часть петли, то есть ногу, идущую от нитенаправителя к крючку 160, из положение, в котором нужно закрепить новую шпульку, постепенно наматывая или наматывая другую ее часть. , , , 160, - ' . проденьте нить по периферии центра 24, как показано в положениях - и - на фиг. 9 и фиг. 9б и 9в. Периферия центра 24 предпочтительно имеет вогнутую форму, как лучше всего показано на фиг.7, чтобы временно удерживать на ней намотанную нить. 24 - - . 9 . 9b 9c. 24 , . 7, . Верхняя пластина 53 содействует позиционированию нити для зацепления между новой шпулькой и центром 24: и распахивает нить, идущую от крючка 160 к выпущенной шпульке, по направлению к центру, причем начало этого действия вспахивания показано на рис. 53 - 24:. 160 , . 9в. 9c. Когда блок приближается к положению, показанному на фиг. 9d, нить проходит поперек и перед лицевой стороной центра, близко к ней. В положении, показанном на рис. 97, новая шпулька B1 удерживается поворотными пальцами. 55 и 56 механизма подачи шпульки 40. Кривошип 30, который управляет внешним выдвижным центром 25, покидает упор 31, и внешний центр закрывается на новой шпульке, вдавливая в полый центр базовый конец шпульки и нить, которая была расположена перед лицевой стороной шпульки. центр. . 9d, , . . 97 B1 . 55 56 - 40. 30 25 31 , . Нить, показанная пунктирными линиями на рис. . 9d, как сейчас в центре, зажат между основанием шпульки и центром. 9d . Вскоре за положением, показанным на рис. 97, нить, идущая от новой шпульки 31 к. выгруженная шпулька направляется по краю верхней пластины плуга o3 между неподвижными и подвижными лезвиями резака, а подвижное лезвие 60 резака затем закрывается для обрезки нити, например, с помощью подходящего приводного механизма, приводимого в действие блоки проходящей обмотки аналогичны рычажному механизму, показанному для этой цели в вышеупомянутой заявке Соединенного Королевства № 15878j50 (672158). Нитенаправитель и край нижней пластины 32 удерживают нить, идущую от комплекта поставки к нитенаправителю, вне зоны действия резака. . 97 31 . o3 , 60 , . 15,878j50 (672,158). 32 . Примерно в момент обрезания нити элемент 160 возвращается в свое неактивное положение, расцепляя нить. Как и в спецификации Соединенного Королевства №. , 160 , . . 588,718 узел нитенаправителя затем можно переместить в положение начала намотки с помощью подходящей стационарной верхней наклонной направляющей или кулачка. 588,718 . Как объяснялось выше, две ветви петли, образованной крючком 160, предпочтительно сохраняются отдельными, и только одна из них расположена перед центром в положении, позволяющем захватить ее между центром упора шпульки. Это имеет то преимущество, что позволяет избежать появления ненужного количества концов нити, выступающих между основанием новой шпульки и центром, а также возможности изнашивания этих концов. Это также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что можно избежать любого запутывания или близости двух ветвей этой петли, что затруднило бы разделение части, подлежащей обрезке резаком, и части, идущей от нитенаправителя к центру, который не резать. , 160 . , . , . Следует отметить, что в устройстве, показанном в спецификации Соединенного Королевства № 615440, элемент позиционирования нити, в частности, комбинированный зажим и резак, предназначен для воздействия на резьбу последовательных намоточных узлов для позиционирования нити для зацепления путем Новая шпулька, машина, показанная в настоящей заявке, обеспечивает отдельный элемент позиционирования нити, перемещающийся с каждым намоточным узлом и вступающий в действие автоматически при встрече со стойкой 170. Эта улучшенная конструкция устраняет необходимость в перемещении элемента позиционирования нити на путь подвижных намоточных блоков и вне его, и это существенно облегчает быстрое прохождение намоточных блоков мимо места, где происходит операция позиционирования нити, за счет удаление ограничений, налагаемых перемещением одного элемента позиционирования потока в путь модулей и из него. . 615,440 , , , -- 170. - , - , :' . В то время как в устройстве по спецификации Соединенного Королевства № 615,440 используется элемент позиционирования нити, поворачивающийся вокруг оси над траекторией подвижных намоточных блоков, чтобы иметь возможность освобождать проходящие блоки, машина, показанная в настоящей заявке, обеспечивает индивидуальное элемент позиционирования нити может вращаться вокруг центра удерживания шпульки, что значительно уменьшает длину дуги. через который вращаются нить и элемент позиционирования нити, что делает действие более легким, менее резким и более надежным. . 615,440 - , , - - , . - , , , . В то время как устройство согласно спецификации № 615440 действует так, чтобы располагать нить по центру, сначала обрезая и зажимая нить, а затем перенося зажатые части через центр, машина, показанная в настоящей заявке, размещает нить независимо от этого. предыдущая резка и зажим - 615,440 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:09:51
: GB692521A-">
: :

692522-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692522A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 692,522 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 6 апреля 1951 г. 692,522 6, 1951. О0.т № 8058/51. O0. . 8058/51. Заявление подано в Швейцарии 22 апреля 1950 года. 22, 1950. Полная спецификация опубликована 10 июня 1953 г. 10, 1953. Индекс при приемке: - Классы 2(), R27c(:6); и 98(), . :- 2(), R27c(: 6); 98(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Диафрагма для экранирования рентгеновских лучей Мы, . , & ., швейцарская компания из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , . , & ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к диафрагме для экранирования рентгеновских или рентгеновских лучей. Такая диафрагма применяется главным образом, но не исключительно, в устройствах для получения рентгеновских лучей с помощью электронов, ускоряемых по круговой орбите и известных под названием ускорителей магнитной индукции или бетатронов. . , , . «Известные типы диафрагм, изготовленных из металла с большим атомным номером и высокой плотностью, безусловно, способны ограничивать рентгеновские лучи узким пучком и задерживать нежелательные частицы различного рода (электроны, нейтроны). Однако, как только очень жесткие рентгеновские лучи, такие как, например, излучаемые бетатроном, падают на диафагму, образуются комптоновские и парные электроны и их вторичные или третичные продукты. Эти продукты, которые накладываются на излучение Рентгена, должны быть удалены из поля излучения, попадающего на обрабатываемый объект. Этого можно достичь, подвергая диафрагму воздействию магнитного поля, в результате чего электроны, вызывающие нежелательные продукты излучения, отклоняются. ' (, ). , , , , . . , . Когда бетатрон используется для получения рентгеновских или рентгеновских лучей, вышеупомянутая диафрагма по конструктивным причинам предпочтительно расположена в поле рассеяния, возникающем из-за магнитного поля между управляющими полюсами бетатрона. Однако вихревые токи внутри металлической диафрагмы легко вызывают изменение магнитного поля между контрольными полюсами и, таким образом, оказывают возмущающее воздействие на электронную орбиту гетатрона. - . 0 . Чтобы избежать этого недостатка, уже известно, что [Цена 2/8] строит диа-0bO-фрагмин пластинок с промежуточными изолирующими слоями, наподобие передающих сердечников. Однако изготовление таких диафрагм сложно и часто приводит к негерметичности в местах соединения отдельных частей диафрагмы. [ 2/8] - 0bO , . . Этого недостатка можно избежать в соответствии с настоящим изобретением, в котором материал, экранирующий рентгеновские лучи, имеет форму мелких частиц свинца и сульфата свинца, равномерно распределенных и заключенных в то, что мы здесь называем «этоксилиновой смолой», в качестве связующей среды и вместе при этом последний 6,5 образует практически однородную массу, свободную от вихревых токов. " " 6.5 . «Этоксилиновая смола» представляет собой смолистое производное многоатомного фенола, содержащее по меньшей мере две этиленоксидные группы, и продается под зарегистрированной торговой маркой «» фирмой .... Базеля. " " 70 "" .... . Состав диафрагмы в соответствии с изобретением теперь поясняется посредством примера. , 75 . 84 процент. по весу свинцовый порошок, 9 процентов. сульфат свинца и 7 процентов по весу. по весу этоксилиновой смолы хорошо перемешивают при температуре около 120°С, затем добавляют каталитический отверждающий агент 80, например, фталевую кислоту, всю массу выливают в нужную форму и затвердевают при температуре около 120°С. Сульфат свинца не является необходимым, но способствует равномерному распределению свинцового порошка в расплавленной смоле и предотвращает концентрацию частиц свинца на дне формы. 84 . , 9 . 7 . , 120 . 80 , , , 120 . 85 . Зерна в свинцовом порошке имеют пред. 90, предпочтительно диаметром 1/10-21/0 мм. . 90 1/-21/ . Диафрагма такого состава в готовом виде содержит около 47 процентов. по объему металлический свинец и имеет плотность около 6,2 г/см3. Поглотительная способность готовой диафрагмы примерно равна поглощательной способности диафрагмы из чистого свинца, имеющей половину :-': ) 692,522 толщины. Диафрагма обладает хорошей механической прочностью, может быть изготовлена любой желаемой формы и при необходимости легко подвергается последующей обработке. Если по какой-либо конструктивной причине диафрагму необходимо собрать из нескольких частей, это легко сделать, поскольку контактные поверхности отдельных частей могут быть соединены вместе без промежуточных изолирующих слоев (как, например, необходимо для упомянутых выше ламинированных диафрагм), так что Композитные диафрагмы однородны во всем. Кроме того, впоследствии можно отлить дополнительные детали из искусственной смолы, которые очень прочно прилегают к диафрагме. 47 . 6.2 /cm3. 95 :- ': ) 692,522 . , -. ( ) . . Искомые диафрагмы практически лишены вихретоковых потерь и поэтому могут располагаться в непосредственной близости от электронной орбиты бетатрона, не влияя на магнитное поле между управляющими полюсами. . Также возможно производить диафрагмы, в которых количество свинца варьируется в разных местах, при этом поглощающая способность диафрагмы может быть адаптирована на местном уровне в соответствии с особыми требованиями. . В случае, если нейтроны попадают в диафрагму вследствие ядерного фотоэффекта, они задерживаются легкими атомами (водородом, углеродом, кислородом) искусственной смолы. Для поглощения запаздывающих нейтронов оказывается целесообразным снабдить диафрагму небольшими количествами элементов, таких как бор или кадмий, или их соединений, которые поглощают нейтроны. -, (, , ) . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:09:52
: GB692522A-">
: :

692523-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - - - - - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ИВАР ДЖЕПСОН. : . 692,523 //,::... Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 апреля 1951 г. 692,523 //,::... : 6, 1951. № 8070/51. . 8070/51. \\ ' Полная спецификация Опубликовано: 10 июня 1953 г. \\ ' : 10, 1953. Индекс при приемке:-Класс 86, А4б2а, С(1:8). :- 86, A4b2a, (1: 8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для взбивания и чаши миксера Мы, , корпорация, зарегистрированная должным образом в соответствии с законодательством штата Иллинойс, по адресу: 5600, Рузвельт Роуд, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен проект и метод, с помощью которого он должен быть выполнен, чтобы мы были участниками. SPECIF1CATION , , , , 5600, , , , , , ' , , :. подробно описано в следующем утверждении: :- Настоящее изобретение относится к электрическим миксерам для пищевых продуктов, а более конкретно к усовершенствованному устройству с насадкой и чашей. . Для электрических миксеров, особенно хорошо приспособленных для домашнего использования». '. Электрический миксер для домашнего использования широко используется по всей стране. Такие миксеры для пищевых продуктов обычно содержат электродвигатель с, как правило, множеством взбивающих элементов, приводимых в движение двигателем, которые проходят в смесительную чашу, обычно поддерживаемую на вращающейся платформе, так что чаша может вращаться относительно венчиков. Кроме того, обычной практикой такие бытовые миксеры для пищевых продуктов включают в себя множество чаш для смешивания, обычно большую чашу и чашу меньшего размера, для выполнения различных операций смешивания, которые могут быть задействованы. Операция смешивания, которая до сих пор осуществлялась миксерами, не была такой, какой должна была быть, и в течение многих лет между внутренними стенками чаши для смешивания и насадкой для взбивания всегда оставлялось большое пространство. Конвейерные чаши для смешивания, используемые в домашних электрических миксерах, обычно изготавливаются из термообработанного формованного стекла. . , . , , . , 5between . .'. . Очевидно, что для формования таких стеклянных чаш необходимо, чтобы чаши имели минимальную осадку, т.е. боковые стенки чаши имели определенную минимальную конусность, чтобы чашу можно было легко снять с формовочных плунжеров. Были предприняты попытки Миани изготовить стеклянные [Цена 2/8] чаши для смешивания из выдувного стекла с прямыми боковыми стенками или даже с боковыми стенками, выпирающими к низу, но в целом эти попытки не увенчались успехом в отношении смешивания Макинса 50 миски, так как они не были изготовлены достаточно точно, чтобы их можно было использовать с миксером. Было бы желательно обеспечить улучшенное расположение венчика и смесительной чаши для домашних миксеров, благодаря чему достигается значительно улучшенное перемешивающее действие, в то же время позволяя использовать формованные стеклянные чаши, которые по необходимости имеют определенный минимальный конус к боковым стенкам и которые улучшают качество. Расположение венчика и чаши для смешивания обеспечит хорошее перемешивание от стенки до стенки чаши, а также вдоль ее дна. , , , .., . [ 2/8] , ' 50 . . 60 . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для взбивания и чаши для миксеров пищевых продуктов. , 65 . Другой целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции битера 70, которая обеспечит значительно улучшенное перемешивающее действие. 70 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание электрического домашнего миксера для пищевых продуктов с улучшенной конструкцией и расположением венчиков, обеспечивающих значительно улучшенное перемешивающее действие. 75 . Другой целью настоящего изобретения является создание улучшенной смесительной чаши и устройства для взбивания, при этом контур взбивалки имеет форму, соответствующую контуру чаши, в результате чего количество твердых соскребаний с чаши значительно уменьшается, а смешивание, перемешивание и эффективность аэрации смесителя значительно увеличивается. , , , 85 . Дальнейшие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными по мере дальнейшего описания, а признаки новизны, которые характеризуют 90 Cc2 , 692,62:3, изобретение будет конкретно указано в прилагаемой формуле изобретения и образующей часть этой спецификации. ' 90 Cc2 ,' 692,62:3 . Для лучшего понимания настоящего изобретения можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: , : Фиг. 1 представляет собой вертикальный вид с частичным разрезом чаши и устройства для взбивания, соответствующего настоящему изобретению, показанного связанным с электрическим миксером для пищевых продуктов, причем части миксера для пищевых продуктов показаны пунктирными линиями; Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный Фиг.1, устройства чаши и битера, в котором используется размер чаши, отличный от размера, показанного на Фиг.1; фиг. 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 фиг. 1, при условии, что фиг. 1 показывает полную конструкцию, в которой битеры смещены под углом от положения, показанного на фиг. 1; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-14 на фиг.2, предполагая, что . 2 показана полная структура. в котором 2,5 бифекры смещены под углом из положения, показанного на рис. ; Фиг.5 представляет собой вид сбоку, аналогичный . 1 и 2, но снятые под прямым углом к видам на фиг. На рисунках и 2 показан домашний миксер условно, а расположение чаши и венчика - сплошными линиями, при этом также указано соотношение большой и малой чаши; На рис. 6 показан разрез по линии 6-6 на рис. 5, при условии, что фиг. . 1 , ' ; . 2 . 1 . 1 ; . 3 3-3 . 1, . 1 , . 1; . 4 4-1 4 . 2, . 2 . 2.5 .. ; . 5 . 1 2, . 2 .' , : ; . 6 6-6 ..5 .. показывает полную структуру; Фиг.7 представляет собой вид, по существу идентичный виду, показанному на фиг.1. немного другое расположение битера; и 4(0. Фин. 8 представляет собой вид, по существу идентичный рис. 2, показывающий несколько иное расположение битеров. ; . 7 . 1 . ; 4(0 . 8 . 2 . Настоящее изобретение в первую очередь связано с улучшенным расположением смесительной чаши и насадок, а также улучшенной конструкцией насадок, причем конструкция насадок также включает в себя такие факторы, как форма и расстояние, благодаря которым происходит полное перемешивание, независимо от того, используется ли большая или маленькая миксини-чаша. от внутренней поверхности стенк