патенты / 15293

= "/";
. . .
692338-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692338A
[]
.. копия, .. , ПАТЕТ S7 692,338 ' S7 692,338 Дата подачи заявки и публикации полной спецификации декабрь. 18, 1951. . 18, 1951. № 29686/СИ. . 29686/. Заявление подано в Германии в округе Колумбия. 18, 1950. .. 18, 1950. Полная спецификация опубликована 3 июня 1953 г. 3, 1953. Индекс при приеме: -Класс 106(), ; и 143, К. :- 106(), ; 143, . (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Устройство для считывания показаний весов с подсветкой, изображение которых формируется на матовом стекле -.-, СПЕЦИФИКАЦИЯ С ОШИБКОЙ № 692,338 (,'lSPEC1FICATION , -.- . 692,338 На странице 2, строка 11 вместо «машины» читать «машины». 2, 11, "', ",. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16 июля. ig95 ДБ 31994/1(7)/3476 150 7/53 Знаки , изображение которых формируется на матовом стекле, известны во многих типах 16 измерительных приборов. Форма, обычно используемая для окон, через которые считываются освещенные шкалы, представляет собой форму, при которой матовое стекло само образует оконное стекло окна для считывания, расположенного, как правило, на вертикальной поверхности корпуса. Однако. когда эти приборы установлены в ярко освещенных помещениях или, как это происходит, например, с весами, в магазинах и на них падает рассеянный дневной свет, считывание показаний весов затрудняется. , 16th ,. ig95 31994/1(7)/3476 150 7/53 16 . , . . - , , , , . Согласно изобретению, чтобы при любых обстоятельствах можно было получить четкое считывание показаний подсвеченных весов. , . матовое стекло предусмотрено таким образом, чтобы образовывать дно углубления, предусмотренного сбоку в корпусе, а над ним расположено наклонное зеркало, показания которого могут сниматься по существу на горизонтальной линии зрения. , . Благодаря тому, что матовое стекло расположено внутри этой глубокой и темной ниши в корпусе, на него не может напрямую влиять общее освещение помещения, в котором оно установлено, или дневной свет, падающий в это помещение. Таким образом, матовое стекло всегда находится в темноте, и чтение изображения образованной на нем освещенной шкалы всегда четко читаемо. Благодаря наклонному зеркалу. показания могут быть взяты в качестве примера одной конструкции, то есть верхней части корпуса машины весом 55, снабженной согласно изобретению наклонным зеркалом. , , - . , 46 . . , , , 55 - . Боковая стенка корпуса 1, выполненная из листового металла, расположена вблизи верхнего края с оконной рамой 2, сзади 6(, где предусмотрено пространство, определяемое как боковая ниша корпуса, отрезанная от снаружи через прозрачное оконное стекло 3. Дно этой выемки образовано листом матового стекла 4., на который проецируется изображение ценовой шкалы, как схематически показано на чертеже. 5 — лампа освещения, 6 — конденсатор, 7 — экранированный положительный плюс. который содержит 70 масштабов. и который является перемещаемым, а обозначает объектив, который проецирует лучи 9 на оконное стекло 4 из матового стекла. 1 - ( . - 2, 6( - - 3. 65 4. - . 5 , 6 , 7 . 70 . 9 4. Над стеклом 75 матового стекла 4 установлено наклонное зеркало 10, с помощью которого можно считывать шкалу, изображение которой формируется на матовом стекле 4, через оконное стекло 3. 75 4 10, , 4, 3. Зеркало 10 выполнено с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, проходящей вдоль его нижнего края, как это не показано на чертеже. На чертеже смещенные вверх и вниз положения зеркала 10 показаны пунктирными линиями. Согласно 85, независимо от того, принимает ли зеркало нижнее, среднее или верхнее положение, наиболее предпочтительное ПАТЕНТ 692,338 Дата подачи заявки и полная спецификация, декабрь. 18, 1951. 10 . , 10 . 85 , , 692,338 . . 18, 1951. № 29686/51. . 29686/51. Заявление подано в Германии 1 декабря. 18, 1950. . 18, 1950. Полная спецификация опубликована 3 июня 1953 г. 3, 1953. Индекс при приеме: -Класс 106(), ; и 143, К. :- 106(), ; 143, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для считывания подсвеченных весов, изображение которых формируется на матовом стекле. Мы, ВИЛЬИЭЛЛ КИРАУТ-СЕНЬОР, ВИЛИТ.ЛМ КР& - и ЭРВВИН КРАУТ, все немцы по национальности, торгующие под торговой маркой B3izerba .., Балинген, Вюртемберг Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Светящиеся шкалы или светящиеся знаки. изображение которых формируется на матовом стекле, известны во многих типах измерительных приборов. Форма, обычно используемая для окон, через которые считываются освещенные шкалы, представляет собой форму, в которой само матовое стекло образует панель окна для считывания, расположенного, как правило, на вертикальной поверхности корпуса. Однако. когда эти приборы устанавливаются в ярко освещенных помещениях или, как это легко сделать, например, с весами, в магазинах и на них падает рассеянный дневной свет, считывание показаний весов становится затруднительным. , , , . & -, , , ' B3izerba .., , , , , , , : - . , . . - , , , , . Согласно изобретению, чтобы при любых обстоятельствах можно было получить четкое считывание показаний подсвеченных весов. , . матовое стекло предусмотрено таким образом, чтобы образовывать дно углубления, предусмотренного сбоку в корпусе, а над ним расположено наклонное зеркало, показания которого могут сниматься по существу на горизонтальной линии зрения. . В связи с тем, что матовое стекло расположено внутри этой глубокой и, следовательно, темной ниши в корпусе, на него не может напрямую влиять общее освещение помещения, в котором оно установлено, или дневной свет, падающий в это помещение. Таким образом, матовое стекло всегда находится в темноте, и чтение изображения сформированной на нем освещенной шкалы всегда четко читаемо. Благодаря наклонному зеркалу. показания могут быть сняты известным способом, по существу, на горизонтальной линии зрения. , , - . , 46 . . . Дополнительным преимуществом наклонного зеркала является то, что его наклон можно регулировать, и, таким образом, можно установить наиболее благоприятный угол обзора в соответствии с ростом человека, читающего шкалу, который, таким образом, получает возможность читать шкалу 60 удобно, не наклоняясь и не вытягиваясь. 95 , , 60 . На прилагаемом чертеже схематически изображена в качестве примера одна конструкция, то есть верхняя часть, корпуса машины весом 55, снабженного согласно изобретению наклонным зеркалом. , , , 55 . Боковая стенка корпуса 1, выполненная из листового металла, снабжена у верхнего края оконной рамой 2, за 60 которой предусмотрено пространство, определяемое как боковая ниша корпуса, перекрываемая снаружи посредством прозрачное оконное стекло 3. Дно этой выемки образовано листом матового стекла 4., на который проецируется изображение ценовой шкалы, как схематически показано на чертеже. 5 — лампа освещения, 6 — конденсор, 7 — диапозитив, экранированный. который содержит шкалу Т0, который является перемещаемым, а 8 обозначает объектив, который проецирует пучок лучей 9 на оконное стекло из матового стекла 4. 1 - - 2, 60 - - 3. 65 4. - . 5 , 6 , 7 . T0 , 8 9 4. Над стеклом 75 матового стекла 4 установлено наклонное зеркало 10, с помощью которого шкалу, изображение которой формируется на матовом стекле 4, можно прочитать через оконное стекло 3. 75 4 10, , 4, 3. Зеркало 10 выполнено с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, проходящей вдоль его нижнего края, с помощью средств, не показанных на чертеже. На чертеже смещенные вверх и вниз положения зеркала 10 показаны пунктирными линиями. В зависимости от того, принимает ли зеркало нижнее, среднее или верхнее положение, наиболее благоприятная линия зрения для чтения шкалы будет соответственно наклонно снизу, горизонтально или наклонно сверху, как указано лучами 11, 12. или 13. Зеркало 10 необходимо отрегулировать в соответствии с диапазоном зрения читателя. 10 . , 10 . 85 , , favourf69J2,:33S , , 11. 12 13. 10 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:05:02
: GB692338A-">
: :

692340-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692340A
[]
-' '.-- Я- ---- '11- л -' '.-- - ---- '11- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Заполнено .,,:';:,:,;5\) Спецификация: январь. 18, 1952. .,,:';:,:,;5\) : . 18, 1952. Заявление подано в Германии 1 января. 20, 1951. . 20, 1951. Полная спецификация опубликована: 3 июня 1953 г. : 3, 1953. Индекс при приемке: -Класс 12(), (b3:c4), AT7b2. :- 12(), (b3:c4), AT7b2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в или Мы, ... ., немецкая компания из Швайнфурта, Германия, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , ... ., , , , , , , :- Изобретение относится к шариковым или роликовым подшипникам, которые предназначены, в частности, для установки головок шатунов в швейных машинах, но которые, как правило, могут использоваться везде, где элемент, установленный на штифте посредством шариковых или роликовых подшипников, должен иметь ограниченную подвижность оси подшипника в осевом направлении. , , . Уже известно соединение головок шатунов с их опорными пальцами с помощью самоустанавливающихся шарикоподшипников. Однако было показано, что большая подвижность головки шатуна перпендикулярно опорной цапфе, обеспечиваемая таким расположением, приводит к затруднениям, если, например, оба конца шатуна установлены такими головками подшипников. и булавки. Что действительно требуется, так это ограниченная подвижность головок шатунов в сочетании с достаточным возвращающим усилием для выравнивания шатуна перпендикулярно опорным пальцам. Целью изобретения является создание подшипника, обладающего этими свойствами. - . , , , , , . , . . Подшипник согласно изобретению состоит из двух шариковых или роликовых подшипников с общим внутренним кольцом и отличается тем, что внутреннее кольцо установлено на кольце из резины или другого подобного упругого материала, которое проходит вокруг концов внутреннего кольца и устанавливается на тонкий металлический цилиндр, концы которого предпочтительно снабжены фланцами, закрывающими резиновое кольцо и, таким образом, объединяющими шариковый или роликовый подшипник и резиновое кольцо, образуя подшипник. Металлический цилиндр в данном случае служит для размещения опорного пальца. Общее внутреннее кольцо одновременно обеспечивает радиальные и осевые направляющие поверхности для двух серий подшипников. , , . . . шарики или ролики подшипника, при этом радиальные направляющие поверхности предпочтительно образованы радиальным выступом вокруг середины дорожки качения. Резиновое кольцо допускает ограниченные самовыравнивающиеся движения подшипника в осевом направлении, при этом одна серия шариков или роликов принимает на себя радиальное усилие подшипника 55, а другая серия шариков принимает на себя осевое усилие подшипника, при этом одновременно создается достаточная восстанавливающая сила. обеспечивается резиновым кольцом. 50 . - , 55 , . Один вариант осуществления подшипника 60 согласно изобретению теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 60 , : Фиг. 1 - продольный разрез подшипника согласно изобретению для 65 головки шатуна швейной машины; и фиг. 2 представляет собой вид сбоку подшипника, показанного на фиг. 1. . 1 65 ; . 2 . 1. . подшипник содержит два шарикоподшипника 70, серии шариков которых обозначены цифрами 1 и 2. С каждой серией шариков связано внешнее кольцо 3 и 4 соответственно, каждое из которых выполнено в виде полуплечевого кольца. Обе дорожки скреплены между собой кольцевым кольцом 5 из листового металла, имеющим в поперечном сечении желобчатую форму и зафланцованным над этими дорожками. . , 70 1 2. 3 4, , . 5 . Внутренняя общая дорожка 6 имеет выступ вокруг своей середины, а боковые грани 80 - выступ 7, образующий радиальные направляющие поверхности для ряда шариков 1 и 2. 6 , 80 7 1 2. Обойма 6 посажена на резиновое кольцо 8, а последнее, в свою очередь, на цилиндр из листового металла 9. Резиновое кольцо проходит 85 вокруг концов 10 дорожки 6. Концы резинового кольца 8 удерживаются нажимными дисками 11, вокруг которых зафланцованы концы 12 металлического цилиндра 9. 6 8 9. 85 10 6. 8 11 12 9 . Металлический цилиндр 9, который может состоять 90 из трубы или из открытой втулки из листового металла, служит для размещения опорного пальца 13, между буртиком 14 и гайкой 15 которого закреплена головка 16 соединительного стержня, несущего подшипник. . Эта головка 95 имеет круглое отверстие 17 для приема 692340 №1551/52. 9, 90 , 13, 14 15 16 . 95 17 692,340 . 1551/52. 692,340 кольцевое пространство 5, фланец 18 на одном конце, служащий упором для этого кольцевого пространства, содержащего подшипник, и штампованную часть 19, которая позволяет последующий переворот обода 20 после установки подшипника. 692,340 5, 18 19 20 . Подшипник можно изготовить без нарезания резьбы, поэтому он прост и недорог, и, кроме того, его можно закрепить в головке 16 соединительного стержня, просто перевернув обод 20 без нарезания резьбы. - , 16 20 -. Головка шатуна имеет отверстие 21 для размещения шатуна, обозначенного номером 22. 21 22. Чтобы обеспечить прочную посадку цилиндра 9 из листового металла на опорном пальце 13, в металлическом кольце могут быть выполнены отверстия 23, обозначенные пунктирными линиями. 9 13, 23, d6tted , . При надавливании внутренней обоймы 6 на резиновое кольцо 8 части последнего расширяются и выходят в отверстия, обеспечивая тем самым прочную фиксацию металлического цилиндра 9 на штифте 13. 6 8, 9 13. Понятно, что подшипник может быть изготовлен с двумя роликоподшипниками вместо шарикоподшипников и что кольцо 8 может быть изготовлено из упругого материала, отличного от резины. 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:05:05
: GB692340A-">
: :

692341-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692341A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:05:08
: GB692341A-">
: :

= "/";
. . .
692343-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 58%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB692343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 692,343 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 марта 1949 г. 692,343 : 4, 1949. № 5974149. . 5974149. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 марта 1948 года. 5, 1948. Полная спецификация опубликована: 3 июня 1953 г. : 3, 1953. Индекс при приемке: -Класс 5(), (1:2), J3(:f2). :- 5(), (1:2), J3(:f2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в пищевых добавках и их приготовлении или в отношении них. . Я, РАССЕЛ ПОЛ ДЮНИМ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает в Пайк-Драйв, 4, Чагрин-Фолс, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , .. 4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к приготовлению пищевых добавок на гидрогенизированном жире или другом подходящем носителе. «Изобретение, в частности, включает обработку жидкого материала, который затвердевает при охлаждении, и смешивание с ним витаминов или других пищевых добавок, а также формирование полученного продукта в виде гранул или тому подобного. Гранулы предпочтительно имеют настолько малый размер частиц, что при смешивании с кормом для животных, таких как коровы, куры, лошади, они остаются относительно равномерно диспергированными в корме, не поднимаясь вверх и не просеивая его вниз. Устройство для проведения операций является частью изобретения и описано. . ' , . , , , , . . Согласно изобретению предложен способ приготовления окисляемых и разлагаемых пищевых добавок в носителе, содержащем гидрогенизированный жир или другой подходящий материал-носитель, который включает расплавление гидрогенизированного жира или другого носителя, свободного от газообразных и летучих примесей, и затем, пока носитель еще остается в расплавленном состоянии, но ниже температуры разложения пищевой добавки, содержащей пищевую добавку, в отсутствие окисляющих веществ, таких как воздух. . Важным элементом описываемого устройства является устройство для тонкого разделения жидкости и центробежного воздействия мелкодисперсных частиц на нагретую пластину с силой, достаточной для преодоления поверхностного натяжения отдельных дискретных частиц и разрушения структуры 45 частиц при их ударе. поверхность нагреваемой пластины. После импаирования на нагретой пластине образуется пленка, благодаря чему происходит быстрый теплообмен. 45 . . Независимо от того, производится ли это действие при атмосферном давлении или при пониженном или повышенном давлении, или в атмосфере инертного газа, такое действие подвергает большую поверхность каждой частицы воздействию окружающей среды и, таким образом, облегчает обмен между жидкостью и этой средой. 50 , 55 . Это оборудование, в котором сила удара частиц жидкости создается за счет передачи энергии жидкости посредством центробежной силы, может быть названо центробежным ударником и упоминается здесь как центрапактор. Центрапактор может быть сконструирован так, чтобы содержать одну ступень, или он может содержать ряд ступеней, так что обрабатываемый материал 65 подвергается центробежному воздействию любое заданное количество раз. Температуру пластины, на которую проецируется жидкость, можно регулировать, и повышая ее температуру по мере того, как частицы 7Q жидкости неоднократно проецируются на нее, или иным образом изменяя рабочие условия, обработку можно сделать прогрессивной. , , 60 , . , 65 . , , 7Q , , - . Если обработка проводится в вакууме, 75 материал становится дегазированным; проводят в инертной атмосфере, при этом воздух заменяется инертным газом. Обработка в центрапакторе, либо в вакууме, либо в атмосфере инертного газа, рекомендуется для термообработки пищевых добавок и материалов-носителей, которые подвержены порче в результате окисления. , 75 ; , . , , - . Жидкость распределяется в виде пленки по внутренней поверхности реакционного сосуда. При многостадийной операции жидкость, собранная в результате одной операции снятия пленки, немедленно перераспределяется в виде новой пленки. Таким образом предотвращается вспенивание жидкости. Характер лечения, проводимого в центрапакторе, может варьироваться в широких пределах, как и условия лечения. Конструкция оборудования и способ выполнения операций внутри оборудования будут более подробно описаны ниже. . - . froth692,343 . . . При приготовлении витаминов и других содержащих добавки материалов по настоящему изобретению жир или другой материал, который должен служить носителем для введения витаминов или других пищевых добавок, а также стабилизирующей средой для тех добавок, которые быстро портятся из-за окисления, предпочтительно обрабатывают в энтрапакторе в условиях высокого вакуума. Транспортное средство практически мгновенно освобождается от воздуха, газов и низкокипящих компонентов и становится стерильным. Операцию можно провести так, чтобы одновременно с удалением воздуха аппарат нагревался и перегонялся. Такая обработка вместе со смешиванием пищевой добавки с полученным носителем подробно описана ниже. - , , , . , - , . . , . В частности, изобретение относится к добавлению пищевой добавки в носитель, который затвердевает при охлаждении и дроблению носителя и затвердеванию в форме гранул или тому подобного. Гидрогенизированный жир является предпочтительным носителем для этой цели. . . Описаны различные виды оборудования для производства гранул, включая новые средства экструзии и средства для распыления или разливки нагретой жидкости и отверждения полученного продукта. Эти и соответствующие процессы являются частью изобретения. . . 4а. Изобретение, в частности, касается производства гранул или подобного пищевого материала, обогащенного пищевыми добавками, размер которых составляет примерно от 50 до 125 тысячных дюйма в различных размерах. Эти гранулы и т.п. предназначены для смешивания с частями цельного зерна, например, в виде обычного корма для птиц и цельного зерна для крупного рогатого скота. Такие гранулы и т.п. могут быть изготовлены путем литья или экструзии. Гранулы меньшего размера, размер которых составляет всего от 5 до 50 тысячных дюйма в различных размерах, а предпочтительно 30 тысячных дюйма, предназначены для использования в суслах из мелко измельченных зерен. Их легче всего приготовить распылением. Гранулы и т.п. этих различных размеров не просеивают на дно и не поднимаются наверх сырья, с которым они предназначены для смешивания. Изобретение также включает дозирующий насос для подачи отмеренных порций жидкости и твердого вещества. Он включает в себя аккумулятор, специально предназначенный для работы с газонаполненной жидкостью под давлением без пульсаций серьезного характера. 4a 50 125 . , . . 5 50 , 30 , . . - , . - . Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг. 1 представляет собой вид сверху оборудования для производства гранул из жира, к которому добавлена одна 70 или более пищевых добавок, и включает вид сверху центрапактора, смесительного ряда, дозирующего насоса и распылительной колонны; Фиг.2 представляет собой вид сверху частично вырванного смесительного резервуара 75; на фиг. 3 - разрез части миксинового бака по линии 3-3 фиг. 4; На рис. 3а показан модифицированный тип смотрового стекла: 80. Фиг. 4 представляет собой вид сверху смесительного резервуара, на котором показаны детали, не показанные на рис. 1; На рис. 5 показан вид частично оторванного центрапатора, разрез представляет собой прямоугольное сечение, показывающее вакуумную приставку 85 и смотровые стекла на противоположных сторонах рисунка, тогда как из рис. 1 видно, что на самом деле это расположены под углом 90 градусов друг к другу; фиг. 6 - разрез по линии 6---6 из 90 фиг. 5; Фиг.7 представляет собой вид сбоку одного из нагревательных элементов, показанных на Фиг.6; Фиг.8 представляет собой разрез по линии 8-8 на фиг. 6 95 фиг. 9 - разрез по линии 9-9 фиг. 6; На фиг. 10 - разрез по линии 10-10 фиг. 6: . 1 , 70 , , , , ; . 2 75 ; . 3 3-3 . 4; . 3a : 80 . 4 . 1; . 5 , 85 , . 1 90 ; . 6 6---6 90 . 5; . 7 . 6; . 8 8---8 . 6 95 . 9 9-9 . 6; . 10 10-10 . 6: фиг. 11 - разрез по линии 11-11 100 фиг. 6; фиг. фиг. 12 представляет собой вид сверху центробежной крыльчатки, используемой в центрапакторе; фиг. 13 - разрез по линии 13-13 фиг. 12; фиг. 105 Фиг. 14 представляет собой вид сбоку опрыскивающей башни, показанной на Фиг. 1; Фиг. 14а представляет собой вид в перспективе распылителя для использования в башне; фиг. 15 - разрез по линии 15-15 фиг. 14; фиг. Фиг. 15а - вертикальный разрез вершины башни; фиг. 15b - вид нижней части распылительной башни под прямым углом к позиции 11, вид показан на фиг. 14; фиг. фиг. 16 представляет собой вид сверху альтернативного оборудования для формования окатышей; фиг. фиг. 17 - разрез по линии 17-17 фиг. 16; фиг. 121 Рис. 18 - разрез по линии 18-18 фиг. 16; на фиг. 19 - увеличенная деталь камеры подачи, показанной на фиг. 17; на фиг. 19а - увеличенная деталь напорной камеры 12 для удаления окатышей, показанной на фиг. 17; фиг. 20 представляет собой разрез другого средства формования окатышей по линии 20-20 на фиг. 22; 13 692,343 Фиг. 20a представляет собой деталь модифицированной конструкции, показывающую средства нагрева, которые можно использовать; фиг. 21 представляет собой вид сверху с частичным вырывом оборудования, показанного на фиг. 20; на фиг. 22 - тот же вид сбоку, частично вырванный; фиг. 23 - вид другого оборудования для формования окатышей; фиг. 24 представляет собой увеличенную деталь, преимущественно в разрезе, режущего средства, показанного на фиг. 23; - фиг. 2-5 - вид с торца режущего средства, показанного на фиг. 23; Фиг.26 представляет собой вид с торца со снятым механизмом синхронизации; фиг. 27 представляет собой вид, в основном в разрезе, дозирующего насоса для непрерывного смешивания порошка и жидкости в желаемом и переменном соотношении; фиг. 28 - вид насоса сверху; фиг. на фиг. 29 - разрез аккумулятора, план которого (в меньшем масштабе) показан на рис. 1; На фиг. 30 показан модифицированный тип акумулятора, на фиг. 31 - разрез другого типа опрыскивающей колонны; фиг. 32 - разрез по линии 32-32 фиг. 31; фиг. Фиг.33 представляет собой вид сверху распределительной головки этой башни; Фиг.34 - вид спереди охлаждающего устройства; фиг. 35 - разрез по линии 35-35 фиг. 34; фиг. фиг. 36 - вид сверху охлаждающего устройства; фиг. 37 - вид сверху другого типа опрыскивающей башни; фиг. 38 - разрез по линии 38-38 фиг. 37; фиг. и фиг. 39 представляет собой технологическую схему модификации процесса, которая может быть осуществлена в устройстве, показанном на фиг. 1, и включает гидрирование жира. . 11 11-11 100 . 6; . 12 ; . 13 13---13 . 12; 105 . 14 . 1; . 14a ; . 15 15-15 . 14; . 15a ; . 15b 11, . 14; . 16 - ; . 17 17-17 . 16; 121 . 18 18-18 . 16; . 19 . 17; . 19a 12 . 17; . 20 20-20 . 22; 13 692,343 . 20a ; . 21 , , . 20; . 22 , ; . 23 ; . 24 , , . 23; - . 2-5 , 23; , 26 ; . 27 , , ; . 28 ; . 29 ( ) . 1; . 30 , , 31 ; . 32 32-32 . 31; . 33 ; , 34 ; . 35 35-35 . 34; . 36 ; . 37 ; . 38 38-38 . 37; . 39 , . 1 . Ссылка сделана на мою предыдущую британскую спецификацию № 644988, в которой описаны гранулы армированного жирового материала для добавления в пищевые продукты, такие как корм для животных. . 644,988, . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЕЛЛЕТ, СОДЕРЖАЩИХ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ ДОБАВКИ Пищевые добавки, такие как витамин А, подвергаются пагубному воздействию света, тепла, влаги и воздуха, а некоторые витамины ослабляются в результате реакции с определенными минералами. Они теряют свою ценность в качестве пищевых добавок. Поэтому в оборудовании, которое стандартизировано для соединения витаминов с материалом-носителем, смешивание должно осуществляться в вакууме или в атмосфере инертного газа. Предпочтительным материалом носителя является легкоусвояемый жир, имеющий пищевую ценность. , , - . - . . , , . . Жир, нагретый до точки плавления, пропускают через центрапетор под высоким вакуумом. Таким образом, любой закупоренный воздух немедленно удаляется. Температура, до которой нагревается жир в центрапакторе, регулируется таким образом, чтобы из жира отгоняли 70 низкокипящих нежелательных компонентов и одновременно с этим стерилизовали жир. Путем удара отдельных частиц расплавленного жира о нагретые поверхности центрапатора жир быстро и равномерно нагревается до желаемой температуры. Вакуум взрывает загрязняющие организмы и удаляет низкокипящие загрязнения без нагревания до опасно высоких температур. Поэтому предпочтительное оборудование для таких операций, показанное на рис. 1, оснащено вакуумным насосом для работы при пониженном давлении. После вакуумной обработки жир насыщается азотом или другим 85 инертным газом в том же или другом центрапакторе для предотвращения окисления любой пищевой добавки, впоследствии смешанной с ним. , , . . - 70 . , 75 . - . 80 . 1 . , 85 . Оборудование, представленное на рис. 1, включает вакуумный насос 1, совмещенный с диффузионным насосом, центрапактор 2, питательный насос 2а, смесительную емкость 3, дозирующий насос 4 для жидкостей, первичную коллоидную мельницу 5, расходную емкость 6, а. насос-дозатор 7 для добавления твердых веществ в поток жидкости, аккумулятор 95 7а, мельница вторичного коллоида 8, воздушный компрессор 9, резервуар для сжатого воздуха 9а, распылительная башня для получения окатышей 10, пылесборник 11, воздушный фильтр 12 , насос хладагента 13, бункеры-хранилища 14, 15, 100 и 16 и смеситель пеллет 17. . 1 1 , 2, 2a, 3, 4 , 5, 6, 7 , 95 7a, 8, 9, 9a, 10, 11, 12, 13, 14, 15 100 16, 17. Насосы 1 создают вакуум на входе 2. Смесительный резервуар 3 и расходный резервуар 6 могут быть вакуумированы насосами и линией 20 посредством соединения с линиями 21 и 22 соответственно. Линия подачи азота 23 имеет патрубки 24, 25, 26 и 27, которые ведут соответственно к центрапактору 2, смесительной емкости 3, накопительной емкости 6 и газоциркуляционной системе башни гранулирования 10. 1 2. 3 6 20 21 22 . 23 24, 25, 26 27 2, 3, 6, - 10. Гранулы предпочтительно изготавливаются из жира с высокой температурой плавления, так что он остается твердым при комнатной температуре. Жир 115 относится к перевариваемому типу, например, полученному путем гидрирования твердых или полутвердых животных или растительных жиров или масел, таких как соевое масло, хлопковое масло, кокосовое масло, рыбий жир. 120 Первым этапом обработки такого жира является его расплавление и удаление влаги, воздуха и других газов, а также, предпочтительно, любых легких масел, которые он может содержать. Если жир был получен путем гидрогенизации, весь содержащийся в нем свободный водород должен быть удален. Любые присутствующие организмы уничтожаются. Удаление летучих примесей контролируется температурой, до которой нагревается жир. 130 692,343 При периодическом режиме жир нагревают в нагревателе или миксере 3. Детали этого смесителя показаны на рис. 2-4. Этот смеситель снабжен бункером 30 для загрузки жира, если он находится в сухой форме, как если бы он был куплен у внешнего источника или хранился после гидрирования на том же заводе, где он будет использоваться. , . 115 , , , , . 120 , , , . , 125 . . . ' - . 130 692,343 , 3. . 2-4. 30 , . Холодный сухой жир измельчается в виде крошки или гранул и сбрасывается в бункер 30. , , 30. Он может содержать безопасные сухие материалы, такие как карбонат кальция, смешанные с ним путем загрузки их в бункер. Задвижка 31 в линии 32, соединяющей бункер со смесителем 3, открывается и задвижка 35 в вакуумной линии 21 открывается. Сухая шихта всасывается через щели 36 в нижней части линии подачи 32 в смеситель. Смеситель предпочтительно вакуумируют перед добавлением в него жировых гранул, и в этом случае линия 21 открывается до открытия клапана 31. Рубашка 40, окружающая смеситель, содержит воду, которую предпочтительно нагревают электрическим способом. Шесть нагревательных камер 43, расположенных через равные промежутки в рубашке, приварены к внешней поверхности смесителя и к внутренней стенке рубашки, что исключает необходимость в стойках. - , . 31 32, 3, 35 21 . 36 32 . , 21 31 . 40 . 43, , . Альтернативные блоки содержат обычные нагревательные элементы 41 и 42. Они нагревают воду или другую жидкость в рубашке до желаемой температуры. Как лучше всего показано на фиг.3, каждая из нагревательных камер 43 имеет удлиненные отверстия 45 в стенках, которые отделяют ее от внутренней части рубашки, чтобы обеспечить легкую циркуляцию и равномерный нагрев за счет конвекции воды внутри рубашки. Эти блоки 43 проходят 40 ниже нижней части рубашки так, что их можно закрыть фланцами 46, при этом обеспечивается достаточный зазор для облегчения снятия и замены нагревательных элементов. 41 42. . . 3, 43 45 . 43 40below, 46, . В предпочтительной компоновке нагревательные блоки не все имеют одинаковую мощность. . Например, каждый из трех нагревателей 41 может иметь мощность 12 киловатт, а три нагревателя 42 могут иметь мощность 6 киловатт. 41 12 , 42 6 . Термоэлементы управления (не показаны) предпочтительно подключаются для работы с нагревателями обоих размеров, но обычно более крупные нагреватели 41 проектируются для подачи несколько меньшего количества тепла, чем требуется в целом, и они будут работать непрерывно, в то время как меньшие нагреватели 42 работают с перерывами для поддержания температуры. куртку при желаемой температуре. - ( ) , 41 42 . Для изготовления пеллет используется жир с температурой плавления от 130 до 150 градусов 60F. желательно. Гидрогенизированный жир такой температуры плавления не размягчается даже при обычной летней жаре. Вода в рубашке смесительного бака будет поддерживать жир в жидком состоянии. Различные элементы оборудования, предназначенные для работы с жиром в жидком состоянии, включая соединительные трубки и клапаны, хорошо изолированы. Нагревательные провода могут быть заделаны в изоляцию. Для автоматического получения и поддержания желаемых температур будет использоваться обычное оборудование управления. 130 150 60F. . . . , , . . . Смесительный резервуар предпочтительно снабжен мешалкой 47, которая может иметь любую подходящую стандартную конструкцию. 75 Электродвигатель (не показан), приводящий в действие мешалку, прикреплен к крепежному кольцу 48. Основание, к которому прикреплен двигатель, образует газонепроницаемое уплотнение с кольцом 48, а рычаг 48' приводной мешалки 80 соединяется с двигателем через подходящую прокладку или другое уплотняющее средство. К отверстию 49 будет прикреплен предохранительный клапан. Отверстие 50 предусмотрено для манометра-вакуумметра. К отверстию 51 будет прикреплен предохранительный клапан 85. В позиции 53 предусмотрены смотровые стекла. 47 . 75 ( ) 48. - 48, 80 48' . 49. 50 - . 85 51. 53. На рис. 3а показана модифицированная конструкция смотрового стекла. Рядом со стеклом 53а расположена нагревательная спираль 54, которая предотвращает затвердевание жира на внутренней поверхности стекла, затрудняющего обзор, и предпочтительно сконструирована так, чтобы служить также лампой для освещения внутренней части резервуара. Зеркало 55 позволяет наблюдать 95 содержимого сосуда, когда наблюдатель стоит на полу. Прикрепив зеркало к опоре 56 с помощью средства регулировки угла, содержимое сосуда можно наблюдать с любой удобной точки обзора. . 3a . 53a 54 90 . 55 95 . 56 , 100 . При периодической работе жир плавится в смесительном резервуаре 3, предпочтительно в вакууме, чтобы предотвратить окисление, и нагревается для удаления по меньшей мере некоторых газов. Затем в резервуар вводится азот, чтобы покрыть расплавленный жир. , 3, , 105 . . Затем центрапетор вакуумируют до давления лишь небольшой доли дюйма ртутного столба. Расплавленный жир переносится 1 10 из резервуара 3 в центробежный аппарат с помощью подающего насоса 2а по линии 60. Когда жир проходит через центрапактор, он также деаэрируется, дегазируется и стерилизуется, как будет более подробно объяснено в связи с конструкцией и работой центрапатора. Любой свободный водород, оставшийся в жире в результате гидрирования, удаляется. Компоненты жира с более низкой температурой кипения также предпочтительно улетучиваются, и это достигается путем нагрева стенок центрапактора для доведения жира до желаемой температуры. Жир постоянно отбирается со дна центрапактора по линии 70 насосом 71, приводимым в движение двигателем 72. Его возвращают в резервуар 3. Пока газы и пары испаряются внутри центрапактора, жир циркулирует, но когда 130 692,3 3 5 вакуумметр показывает, что резервуар для выдержки газов 6 закрыт, а клапан и низкокипящие пары удалены, 66 на линии, ведущей в камеру 77, обработанный жир собирается в резервуаре 3 насоса-дозатора жидкости. Центрапактор затем заполняется и открывается. . - 1 10 3 2a 60. -, - , 115 . . - 120 . 70, 71 72. 3. , 130 692,3 3 5 6 ' - , 66 77 3. . Жир переходит из этой цепи в азот. Давление азотных волокон через линию 78 для соединения с трубкой 70 должно быть достаточным только для предотвращения попадания в оборудование гораздо меньшего количества обогащенного жира из воздуха. Давление только через линию 76. Вместе они обычно проходят через дозирующий насос 7, температура которого немного выше атмосферного. В обработанный расплавленный жир можно добавлять сухую добавку. . 78 the70 . 76. 7 . . затем циркулировал через центрапактор Описание этого насоса и его75 с целью насыщения его азотом. операции приведены ниже. Достаточно, чтобы обработанный расплавленный жир теперь готов, и здесь можно сказать, что если к жиру добавляются как сухая добавка, так и смесь с жидкой или твердой пищевой добавкой, жидкая добавка, такая как витамин, минерал, гормон, поток ударов Два дозирующих насоса для красителей, антиоксидантов, ароматизаторов и ароматизаторов синхронизированы таким образом, чтобы подавать пахучий материал. Минеральная пища, количество жидких и сухих добавок, которые не являются жирорастворимыми и могут быть добавлены к жиру, контролируются путем регулирования карбоната кальция и фосфата кальция, управляя ходами этих насосов. Либо сульфат марганца, либо йодид калия, жидкая добавка или сухая добавка, как описано в Спецификации 644,988. Один может быть добавлен без другого. 85 первое место, маленькое и размеренное. Дозирующие насосы производят определенное количество расплавленного жира, который переносится неравномерным потоком жировой смеси по трубам из смесительного бака 3 в резервуар-накопитель. its75 . . - , , , , -, the80 . , , -, , , . , 644,988. . 85 , , 3 . Если это не исправлено, добавляется поток 6, где жирорастворимый витамин или другая добавка в распылительную башню будет неравномерной. Витамин может быть помещен в гранулы разного размера непосредственно в резервуар 6 или может быть сначала подан. Этому препятствует растворение скопления в подходящем масле и затем лататора 7а. Его конструкция и работа смешались с жиром в резервуаре. Разбавление также описано ниже. Обогащенный витамином жир в резервуаре 6 затем пропускают через коллоидную мельницу 8 с последующим равномерным распределением, которое имеет любую традиционную конструкцию. 95 витаминов в остальном жире. Здесь предпочтительно подаются различные компоненты жира, одна десятая часть жира, и особенно сухие материалы, добавляемые в резервуар 6 для смешивания с насосом 7, которые представляют собой гоможирорастворимую добавку. щедро перемешать с расплавленным жиром. По мере поступления витаминов, минералов или других продуктов питания все 100 трубок и клапанов добавляются в резервуар 6. 6 - - . 6 . 7a. . . 6 - 8 . 95 . , - 6 7, - . . , - , 100 6. Резервуар изолируют и предпочтительно электрически затем откачивают через нагреваемую линию 22, чтобы предотвратить застывание жира. , 22 , . который связан с вакуумным насосом. Расплавленный жир переходит из коллоида. Давление азота на жир в мельницах 8 в верхнюю часть бака 3' распылительной башни обеспечивает передачу желаемого жира 10 по линии 90. Здесь жидкое количество жира 105 в вакуумированном резервуаре 6 распыляется вниз против направления вверх. Передача осуществляется путем открытия клапана в сторону возрастающего потока азота. Если pre67 в строке 72. Количество жира в резервуаре 6 можно измерить любым инертным газом, кроме азота, с помощью прицела. Целью азотного стекла или весов, дозаторов или других костюмов является предотвращение окисления любыми легкодоступными средствами. Пропеллер-смеситель смешивает окисляемый компонент гранул, жидкий жир и витамин или тому подобное в зависимости от того, является ли этот компонент резервуаром для ингредиентов 6. жира или одним или несколькими эластичными компонентами. Теперь к жиру добавляются предварительные настройки. . 8 3 ' 10 90. 105 6. . pre67 72. , 6 . , , - 110 . , 6. - . плетенный. Вакуумный насос отключен. Газ, используемый в распылительной башне, поступает из смесительной емкости 6. Клапан в охлаждаемой камере 93 и рециркуляционной линии 26 открыт так, что резервуар 6 проходит через башню. Свежий азот пополняется азотом. Если какой-либо сухой продукт, подаваемый по линии 27 к этому охлаждающему устройству, или другое сухое вещество должны быть помещены в камеру, как требуется. Хладагент, добавленный к жиру, помещенному в питательный насос 13, циркулирует охлаждающую жидкость через бункер 120 сухого дозирующего насоса 7. Катушка 94 расположена в этой камере. Коллоидные мельницы 5 и 8 запускаются, и азот, проходя через эту камеру, жидкий и сухой дозирующие насосы 4 поступают в распределительное кольцо 96, где запускаются en7. Клапан 73 на линии окружает башню и имеет большее поперечное сечение 74, соединяющее резервуар для хранения 6 с секцией на боковой стороне башни, прилегающей к камере 75 75, где жидкость, распределяющая камеру 93 для обеспечения равномерного потока насоса 4, открыта, и он подается через азот в башню со всех сторон коллоидной мельницы 5 и через линию в ее основание. . 115 6. 93 - 26 6 . . - 27 , . 13 120 7. 94 . 5 8 4 96 en7 . 73 , cross74 6 125 75 93 4 , 5 . При прохождении через башню 76 к сухому дозирующему насосу. Газы могут улавливать мелкие частицы клапана 67 в линии 72, ведущей к распылению стор-жира. Поэтому газы, выходящие из башни 130, 692,343, 6,92,343 по трубе 98, проходят через комбинированный нагнетатель и сепаратор 99, где отделяется большая часть захваченных частиц. Затем инертный газ подается в фильтр 12, где удаляются остатки захваченных частиц. Очищенные газы возвращаются по трубопроводу 100 в охлаждающую камеру и оттуда в башню, где они повторно выделяются. 76 . 67 72 - . 130 692,343 6 692,343 98 , , 99 . 12 . 100 -. РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ БАШНЯ Детали конструкции распылительной башни показаны на рис. 14 и 15б. В механизме, показанном на рис. 14а, струя создается без смешивания газа с расплавленным жиром. Ротор 101 установлен на двигателе 102, установленном в верхней центральной части башни. Скорость вращения ротора регулирует размер распыляемых частиц. Расплавленный жир, обогащенный необходимыми пищевыми добавками, подается на ротор. Перегородки 103 предотвращают проскальзывание, поэтому жидкость выбрасывается через кромку 104 чашеобразного обода двигателя. - . 14 15b. . 14a, . 101 102 . . . 103 104 - . Он улавливается щитом или обратной перегородкой, которая разбивает его на брызги, которые направляются вниз, в башню. Экран поддерживается изоляторами 106 и заряжается отрицательно проводником 107. . 106 107. В башне имеется внутренний проволочный экран 112, заряженный отрицательно, и внешний проволочный экран 113, заряженный положительно. Снаружи этого внешнего экрана находится лист гибкого смолистого материала 114, известного как силикон, подвешенный к кольцу 115 и поддерживаемый с возможностью скольжения на крючках 116. К кольцу подключен вибратор 117. Таким образом, гибкий материал поддерживается в состоянии постоянной вибрации, чтобы удалить любые частицы, которые имеют тенденцию собираться на нем. Экраны 112 и 113 удерживаются изоляторами 118. 112 113 . 114 , 115, 116. 117 . . 112 113 118. Тенденция заключается в том, что отрицательно заряженные частицы аэрозоля отталкиваются отрицательно заряженным серином 112. Движение частиц, проходящих через этот экран, ускоряется положительно заряженным экраном, так что они быстро проходят через него и контактируют с вибрирующим листом 114. Они смещаются, как только касаются этого листа, и падают на подножие башни. 112. 114. , . Когда частицы аэрозоля падают через башню, они охлаждаются и затвердевают. . Затвердевшие частицы собираются в бункере 120 и выгружаются в приемник 121. Было обнаружено, что регулирование распыления для получения гранул диаметром от 20 до 50-60 дюймов, а предпочтительно около 30 тысячных, желательно для смешивания с кормами для животных. Гранулы этого размера имеют минимальную склонность к смещению в нижнюю часть кормовой массы или к подъему наверх, когда корм транспортируется в мешках или иным образом. Сформированные гранулы можно просеивать для получения гранул желаемого размера, или распыление можно регулировать так, чтобы практически весь продукт имел подходящий размер без просеивания. 70 Воздуходувка 123, приводимая в движение двигателем 124, выдувает пеллеты из ресивера 121 через конвейерный трубопровод 127 в один из бункеров 14 или 15. Бункер закрыт съемной крышкой, так что 75 конвейер 127 предпочтительно входит в бункер с нижней поверхности рядом с краем. 120 121. 20 50 -60 30 . . , . 70 123, 124, 121 127 14 15. 75 127 . Для приготовления данной пищевой добавки может быть желательно смешать две или более гранул различного состава. Бункеры 14 и 15, а также любые необходимые дополнительные бункеры предназначены для раздельного сбора гранул различного состава. Если. например, для смешивания с данным продуктом питания требуется равное количество гранул из бункеров 14 и 15, их можно смешивать в сухом смесителе 17. Тележка 140 (фиг. 1) перемещается под разгрузочную трубу 141 бункера 90 14. Грузовик 140 преимущественно снабжен средствами взвешивания. В этот грузовик выгружается заданная масса пеллет из бункера 14. Выгрузка пеллет из бункера 95 в средства взвешивания на грузовике осуществляется пневматически по воздуху из линии 143, которая входит в выпускную трубу 141 чуть ниже места ее соединения с бункером. Линия 143 снабжена 100 подходящими клапанами и соплом для обеспечения скорости транспортировки материала. После забора желаемого количества окатышей из бункера 14 грузовик перемещается под разгрузочное устройство 114 бункера 15 105 и необходимое количество окатышей из этого бункера аналогичным образом взвешивается в грузовике. more80 . 14 15 , . . , 14 15 , 17. 140 (. 1) 141 90 14. 140 . 14 . 95 143 141 . 143 100 . 14, , 114 15 105 . Затем грузовик перемещается дальше и (загружается в сухой смеситель 17. ( 17. Могут быть использованы любые подходящие средства смешивания. 110C Смеситель 17 представляет собой барабан, приводимый в движение двигателем 145. Конвейер 146 поднимает гранулы и выгружает их на шнековый конвейер (не показан), который подает их в смесительный барабан 17. Они выгружаются 115 из барабана в бункер 149. Внутренняя поверхность барабана оборудована лопастями и т.п., которые обеспечивают перемешивание гранул при вращении барабана. . 110C 17 145. 146 ( ) 17. 115 149. . Из бункера 149 они поднимаются 120 любым подходящим транспортером в бункер-накопитель 16. Затем, когда требуется желаемая смесь гранул, ее забирают из бункера 16 через выпускную трубу 151 таким же образом, как соответствующие гранулы 125 выгружаются из соответствующих бункеров, и транспортируют к обычному упаковочному оборудованию и запечатывают в контейнеры. 149 120 16. , 16 151 125 , . СУХОЕ ДОЗИРОВАНИЕ PTh11P Насос 7 предназначен для смешивания 13 (692,343 692,343) измеренного количества сухого порошка с жидкостью без добавления более минимального количества воздуха. Работа этого насоса синхронизирована с работой обычного дозирующего насоса 4, так что оба они выполняют рабочий цикл за один и тот же период времени. За каждый цикл работы насоса 4 из камер 75 и 77 сбрасывается заданное количество общей жидкости (рис. PTh11P 7 - 13( 692,343 692,343 . 4 . 4 75 77 (. 1)
. В этот же период насос 7 добавляет в поток жидкости заданное количество сухого порошка. . , 7 . Таким образом, в общем выпуске обоих насосов, который гомогенизируется в коллоидной мельнице 8, содержится постоянное процентное содержание каждого ингредиента. Этот процент можно время от времени изменять, изменяя настройки одного или обоих насосов. , 8 . . Питающий бункер или бункер 155 (рис. 27 и 28) сухого дозирующего насоса может быть снабжен герметичной крышкой для исключения доступа воздуха, может быть заполнен азотом или другим инертным газом и может быть соединен с подачей газа. поддерживается под постоянным давлением. Вибратор 156, прикрепленный к бункеру, предотвращает слипание порошка и обеспечивает постоянную подачу. Бункер соединен с пластиной 157 резиновым или другим гибким сальником 158; а фланец 155а на бункере поддерживается пружинами 159, которые находятся под напряжением. 155 (. 27 28) , . 156 . 157 158; 155a 159 . Между пластинами 157 и 160 находится водило 161, вращающееся вокруг оси 162. Этот носитель снабжен двумя цилиндрами 163 с открытыми концами, которые попеременно поворачиваются для совмещения с горловиной загрузочного бункера или бункера и разгрузочным отверстием 164. Нижняя пластина 165 водила прикреплена шпонкой к валу 166 и вращается под кольцевым подшипником 167. 157 160 161 162. - 163 164. 165 166 167. Он поворачивается в подшипнике 168. Нижний конец соединен с рычагом 169. Этот рычаг имеет регулируемую длину и своим внешним концом прикреплен к штоку поршня 170 пневмоцилиндра 171, который перемещает его из стороны в сторону и, таким образом, вращает водило так, что на одном конце хода один цилиндр 163 попадает в рот. бункера, а другой цилиндр 163 совпадает с горловиной 164, а на другом конце хода положение цилиндров 163 меняется на противоположное. 168. 169. 170 171 163 163 164, 163 . Работа пневмоцилиндра контролируется магнитными клапанами 172а, 172b, 172с и 172d. Они, в свою очередь, управляются контактами коммутатора 173 (рис. 28), расположенного на валу редуктора 174, приводимого в действие двигателем 175. Редуктор скорости приводит в движение кривошип 176, соединенный со штоком 177, который приводит в действие регулируемый ползун 178, который, в свою очередь, регулирует длину хода поршня 179. Этот поршень выгружает твердый материал из соответствующих цилиндров 163 в горловину 164. Соединение на направляющей 181 насоса тако