патенты / 15058

687548-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,548 - Джо Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 24, 1949, 687,548 - . 24, 1949, № 14532/51. . 14532/51. Заявление подано во Франции 17 апреля 1948 года. 17, 1948. (Выделен из № 687,480, в соответствии с которым Спецификация была открыта для проверки в соответствии с положениями Раздела 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1946 г., август 1946 г.). ( . 687,480 91 (4) 1907 1946 . 2?
, 1949); Полная спецификация опубликована в феврале. 8, 1953. , 1949); . 8, 1953. Индекс при приемке: -Класс 32, А2j; и 110(), G5(c3a::), G9. :- 32, A2j; 110(), G5(c3a: : ), G9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования на газотурбинных установках или в отношении них Мы, , 40 , Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции, и , 8, , Париж, Франция, гражданин Французской Республики. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , 40 , , , , , 8, , , , ,. , , , :- В турбоустановках уже применяются два тепловых цикла: с одной стороны тепловой цикл паровых турбин com1D, предусматривающий испарение под давлением жидкости, перегрев пара, расширение с полезной работой и конденсацию и, с другой стороны, цикл газовых турбин, включающих сжатие газа, нагрев внутренним сгоранием, расширение и иногда рекуперацию тепла из выхлопных газов. Известны также различные комбинации этих двух циклов, в которых пар получают путем впрыска воды в камеру сгорания газового цикла, или путем рекуперации тепла из выхлопных газов, или, наконец, полностью или частично из внешнего источника. , : com1D , , , , , , . , , , . Также известно, что общий КПД обычной газотурбинной установки может быть выражен как: - (-)++, где = работа, обеспечиваемая расширением газа; = работа, соответствующая сжатию воздуха; = мощность, потребляемая охладителями. Е = мощность, теряемая при выхлопе, и что в обычной установке аС и Е имеют каждое значение, по существу, равное Т - С. Это хорошо показывает все преимущества, которые может обеспечить дальнейшее восстановление этих двух мощностей. :- (-)++ = = = = , . - . . Наше изобретение относится к газотурбинной установке, в которой движущая жидкость, расширяющаяся в турбине или турбинах, представляет собой составную [Приор 2/8] жидкость из газа и пара, причем использование такой составной жидкости имеет преимущество либо в увеличении мощности, либо в увеличении мощности. -весовой коэффициент установки, либо повысить ее общую эффективность, либо совместить оба преимущества. Пар, поступающий в цикл, получается за счет использования тепла, обычно теряемого при охлаждении воздуха во время сжатия, и за счет рекуперации тепловой энергии, оставшейся в выхлопных газах. [ 2/8] , -- , . 55 . Наше изобретение может быть использовано в самых разных областях, например, на стационарных установках, таких как электростанции, или в 60-ти моторных агрегатах, приводящих в движение насосы, воздуходувки (например, для доменных печей или литейных вагранок). Его также можно использовать в мобильных установках, таких как электростанции для приведения в движение винтов (корабли или самолеты), для приведения в движение колес (автомобили, локомотивы и т. д.) или даже в реактивных двигательных установках (реактивные двигатели). , , 60 , ( ). ( ), 66 ( , , .) ( ). Согласно изобретению вода, впрыскиваемая в воздушный контур для производства пара 70, который смешивается с воздухом, предварительно подвергается дистилляции, а тепло выхлопных газов турбины используется для нагрева воды, подлежащей дистилляции. 70 , , . Таким образом, можно использовать воду плохого качества без риска повредить растение. 76 . Прилагаемый чертеж, приведенный просто в качестве примера, схематически показывает вариант осуществления нашего изобретения. 80 . В этом варианте пар для производства составной жидкости путем смешивания с воздухом получают непосредственно в воздушном компрессоре путем впрыскивания воды между колесами указанного компрессора. Количество впрыскиваемой воды соответствует количеству, необходимому для насыщения сжатого воздуха, и значительная часть работы сжатия вместо того, чтобы теряться, как это обычно бывает, в охладителях, используемых для охлаждения воздуха во время сжатия, используется для получение пара, смесь которого с воздухом образует обезьян? -;&> "(& положительная жидкость, используемая в одной или нескольких турбинах. 85 . , 90 , , ? -;&> "(& . Компрессор приводится в движение газовой турбиной , которая также приводит в движение машину любого типа. Составной движущий поток, подаваемый компрессором , нагревается в рекуператоре и поступает в камеру сгорания (), в которую подается топливо в точке . , . ( ' . - ( . Вода, впрыскиваемая в распределитель , соединенный с компрессором , получается в результате дистилляции воды любого типа, поступающей в позицию 15. Внутри испарителя 16 расположен инжекторный распределитель 17, питаемый посредством насоса 18 и содержащий несколько разбрызгивателей 19. 15. 16 17, 18. 19. Такое распыление облегчает испарение воды в сосуде 16, где давление немного ниже давления пара, соответствующего самой низкой температуре воды в этом сосуде. 16 . Пар, образующийся в испарителе 16, всасывается компрессором 20 и подается под достаточным давлением в конденсатор 21, а неиспарившаяся вода попадает в нижнюю часть испарителя. Эта вода подается в змеевик 22, расположенный в конденсаторе 21, причем полученная таким образом циркуляция используется для конденсации пара при сжатии. 16 20 21, . 22 21, . при нагреве воды змеевика. . Водный конденсат, который собирается в нижней части конденсатора 21, представляет собой дистиллированную воду, забирается насосом 23 и подается в впрыскивающий распределитель компрессора 3 . Постоянный или периодический слив 24, расположенный в нижней части испарителя 16, позволяет удалять примеси воды, поступающей в 15. Эта вода поступает в контур между испарителем 1G и конденсацией 21, 40 после частичного восстановления в теплообменнике 25 и заживления от воды дренажа 24. 21 '23 3 . 24, 16, 15 . 1G 21, 40 25 24. Весь поток управляющего насоса 18 или просто ветвь этого потока нагревается a1 за счет тепла, остающегося в выхлопных газах, в варианте выполнения, показанном на чертеже, часть Поток от змеевика 22 к насосу 18 передается вспомогательным насосом 26 через теплообменник 60 А и длистрибитор 1. ' ,- 18, 4> ] a1 , 22 18 26 60 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:43:45
: GB687548A-">
: :

687549-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687549A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах с магнитным скольжением или в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для передачи механического движения или силы и, в частности, к устройствам контроля натяжения, адаптируемым для использования. при работе с относительно тонкими проводами, где для передачи силы используется магнитная смесь под воздействием магнитного поля. , - , , , , ..2, , , , : . Обрыв проволоки представляет собой серьезную проблему, особенно при обращении с проволокой малого калибра. , . Значительные трудности в этом отношении возникли при обращении с тонкой проволокой, такой как медь, диаметром порядка 0,001 дюйма. Идеальным условием намотки пряди такой проволоки является равномерное натяжение проволоки при ее подаче с питающей катушки на вращающийся объект. Устройство данного изобретения идеально подходит для выполнения этой функции. 0.001". . . Когда пространство между соседними поверхностями двух магнитных элементов заполнено мелкодисперсным магнитным материалом и между двумя поверхностями устанавливается магнитное поле, магнитные частицы связывают два элемента вместе, препятствуя движению параллельно их поверхностям. Эти магнитные частицы могут представлять собой тонкоизмельченное железо, и предпочтительно эти частицы смешивают с маслом, чтобы предотвратить слипание и получить а. гладкая операция. , , . , . . Когда эта смесь железа и масла подвергается воздействию магнитного поля, частицы железа взаимно притягиваются, и смесь, по-видимому, «затвердевает или увеличивается до вязкости до переменных плотностей, пропорциональных приложенному полю. - , , " . Это «упрочнение» приводит к соединению двух элементов, степень которого определяется силой магнитного поля. Муфта меняется очень плавно от минимума, который определяется вязким сопротивлением масла, до максимума, который контролируется магнитным насыщением железной витковой смеси. Поскольку лишь небольшое количество электрической энергии будет оказывать магнитное воздействие. насыщения, небольшого магнитного потенциала достаточно для достижения максимальной связи. " '' , . , , . . , . При заданной напряженности магнитного поля, действующего на: смесь, сила, передаваемая между элементами, постоянна независимо от относительной скорости движения. : , . движение стихий. . Согласно изобретению предложено устройство для передачи механического движения или мощности, содержащее пару относительно вращающихся элементов, один из которых состоит из кольцевого магнита, имеющего магнитные полюсные наконечники, второй состоит из сердечника, заходящего в кольцевой магнит. и отделен от него с образованием кольцевого зазора, содержащего. магнитно-устойчивая смесь, магнит, создающий магнитное поле, замкнутое через сердечник, чтобы заставить смесь соединять относительно вращающиеся элементы вместе, и магнитный шунт, приспособленный для обеспечения второго пути для магнитного поля в обход смеси, чтобы изменять эффект связи микстура. - , , . , , . Изобретение станет более понятным из следующего описания со ссылками на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид сверху, частично в разрезе, устройства магнитного тормоза скольжения, особенно приспособленного для использования при управлении наматыванием тонкой проволоки, которое снабжено вариант осуществления изобретения. , , , , . Особенностью изобретения является создание относительного вращающегося элемента, имеющего магнитный сердечник, расположенный в кольцевом отверстии постоянного магнита с аксиальной поляризацией. Этот магнитный сердечник служит в качестве пути магнитного потока для потока, создаваемого постоянным магнитом. Пространство между сердечником а постоянный магнит заполнен магнитной смесью так, что магнитное поле через . магнитный сердечник воздействует на магнитную смесь, заставляя ее передавать силу между постоянным магнитом и магнитным сердечником. На полярных концах постоянного магнита предусмотрены несколько кусков магнитного материала, которые вместе с регулируемой в осевом направлении магнитной втулкой, окружающей эти полюсные наконечники, образуют альтернативный путь потока для потока, создаваемого постоянным магнитом. Регулируя положение втулки, сопротивление этого альтернативного пути потока магнита изменяется так, что любой желаемый процент общего потока магнита может быть пропущен через альтернативный путь. приводит к изменению потока, проходящего через магнитную смесь, тем самым приводя к изменению силы связи между относительно вращающимися элементами. , . . - . , . . Как показано на чертеже, предусмотрена неподвижная опора 1 для катушки 2, на которую намотаны витки тонкой проволоки 3. Прядь проволоки 4 разматывается с катушки 2, протягиваясь через ушко 5 рогульки 6, которая вращается вокруг катушки. Прядь проволоки 4 проходит через ушко в направляющей 7. Роулька 6 и направляющая 7 поддерживаются опорным элементом 9 посредством установочных винтов 10 и 11 соответственно. Опорный элемент 9 также прикреплен к вращающемуся валу 12 установочным винтом 1:3. , 1 2 3. 4 2 5 6 . 4 7 6 7 9 10 11, . 9 12 1:3. Регулируемое натяжное устройство для управления сматыванием проволоки с катушки содержит кольцо 14 аксиально поляризованного постоянного магнита. Кольцо постоянного магнита снабжено кольцевыми полюсными наконечниками 1,5 и 16, выполненными из магнитного материала. Кольцевые полюсные наконечники 15 и 16 снабжены смещенными ступицами 17 и 18 соответственно, приспособленными для установки немагнитного монтажного кольца 19. Размеры ступиц 17 и 18 и кольца 19 таковы, что эти детали собираются с запрессовкой. В результате получается блок из полюсных наконечников 15 и 16, постоянного магнита 14 и монтажного кольца 19. Внешняя периферия полюсного наконечника 15 обработана таким образом, чтобы образовывать полярный конец 20. Магнитная втулка 21 находится в резьбовом зацеплении с резьбовой внешней периферией полюсного наконечника 16. 14. 1.5 16 . 15 16 17 18, , - 19. 17 18 19 . 15 16, 14, 19. 15 20. 21 16. Полюсный наконечник 16 имеет внешний выступ 22, в котором размещается пара подшипников 23, поддерживающих вал 12 с возможностью вращения. Подшипники 23 разделены проставочным кольцом 24 и удерживаются на месте стопорным кольцом 25. Вал 12 снабжен проходящим вниз цилиндрическим якорем 26, который расположен в отверстии постоянного магнита 14. Якорь 26 имеет такой размер, чтобы обеспечить кольцевой зазор 27 между якорем 26 и магнитом 14. Зазор 27 заполнен магниточувствительной смесью. Хотя любую такую смесь можно было бы использовать. мы предпочитаем использовать мелкодисперсное железо, суспендированное в масле. Опорный элемент 28 имеет выступающий вверх цилиндрический выступ 29, который впрессован в отверстие полюсного наконечника 15 для обеспечения жесткой опоры для магнитного тормоза скольжения. Опора 28 имеет выступающий вниз стержень 29, который помещается в отверстие золотника 2. Подпружиненный стопорный шарик 30 удерживает опору 28 в золотнике 2. Хотя мы показали полюсный наконечник 15 и опорный элемент 28 как состоящие из двух частей, очевидно, что они могут быть изготовлены как единая конструкция. 16 22 23 12. 23 24 25. 12 26 14. 26 27 26 14. 27 . . . 28 29 15 . 28 29 2. - 30 28 2. 15 28 . Постоянный магнит 14 создает магнитный поток, который проходит по пути :31 через якорь 26. При этом создается магнитное поле, которое пересекает и повторно пересекает зазор 27 и воздействует на смесь железа и масла в зазоре 27, заставляя смесь «затвердевать», как объяснялось выше, и тем самым передавать силу между постоянным магнитом 14 и якорем 26. . Альтернативный путь 32 потока обеспечивается через полюсный наконечник 16, магнитную втулку 21 и полюсный наконечник 15. 14 :31 26. , 27 - 27 " ", , 14 26. 32 16, 21, 15. Поток, проходящий по этому альтернативному пути, обходит смесь в зазоре 27 и, следовательно, не воздействует на смесь, вызывая эффект связи между постоянным магнитом 14 и якорем 26. 27 14 26. Магнитное сопротивление альтернативного пути можно изменять путем регулирования магнитной втулки 21 в осевом направлении. Когда втулка 21 находится в положении, показанном на рисунке, максимальный поток обходит зазор 27. Однако когда втулка 21 перемещается в осевом направлении вверх, магнитная результирующая этого альтернативного пути через втулку 21 увеличивается. Это приводит к увеличению магнитного поля в зазоре 27 и, следовательно, к усилению связи между постоянным магнитом 14 и якорем 26. 21 . 21 , 27. , 21 , 21 . 27 14 26. В процессе работы натяжение, возникающее при разматывании проволоки 4, заставляет рогульку 6 вращаться вокруг катушки 2. Это заставляет якорь 26 вращаться относительно постоянного магнита 14. В зависимости от регулировки магнитного шунта 21 смесь в зазоре 27 передает заданную силу, стремящуюся предотвратить поворот якоря 26. Эта сила постоянна независимо от скорости вращения якоря 26. Поэтому натяжение пряди проволоки 4 будет равномерным независимо от скорости снятия проволоки с катушки 2. Кроме того, любое внезапное увеличение натяжения пряди 4 смягчается гибким флажком 6. Аналогично, поскольку вращающиеся части этого устройства имеют очень низкую инерцию из-за его конструкции. , 4 6 2. 26 14. 21 27 26 . ' 26. , 4 2. 4 6 . , . он внезапно остановится после прекращения действия силы, приложенной при разматывании проволоки. Если необходимо изменить величину натяжения проволоки, необходимо просто отрегулировать втулку 21, чтобы изменить количество потока, проходящего через втулку 21 и обходящего смесь в зазоре 27. . 21 21 27. Хотя настоящее изобретение показано применительно к конструкции тормоза, очевидно, что оно в равной степени применимо и к сцеплению, и к динамометру. , .. Хотя мы проиллюстрировали и описали конкретный вариант осуществления изобретения, его модификации будут понятны специалистам в данной области техники. Поэтому мы хотим, чтобы было понятно, что изобретение не ограничено конкретной раскрытой конструкцией. . , . , . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для передачи механического движения или мощности, содержащее пару относительно вращающихся элементов, один из которых состоит из кольцевого магнита с магнитными полюсными наконечниками, второй состоит из сердечника, входящего в кольцевой магнит и отделенного от него с образованием кольцевого зазора. содержащий магниточувствительную смесь, магнит создает магнитное поле, замкнутое через сердечник, чтобы заставить смесь соединять относительно вращающиеся элементы вместе, и магнитный шунт, приспособленный для обеспечения второго пути для магнитного поля в обход смеси для изменения эффекта связи смеси. : 1. - ] , , , . 2.
Устройство для передачи механического движения или мощности по п. 1, содержащее внешний относительно неподвижный элемент и внутренний относительно вращающийся элемент, установленный на шарнирах во внешнем элементе, кольцо постоянного магнита с аксиальной поляризацией, имеющее полюсные наконечники из магнитного материала на своих полярных концах, один из полюсные наконечники снабжены резьбовой внешней периферией и регулируемой втулкой из магнитного материала. 1 , , , . приспособлен для обеспечения пути магнитного потока с переменным сопротивлением между полюсными наконечниками, при этом втулка снабжена резьбой для зацепления с резьбой на полюсном наконечнике, реле. , , . вращающийся элемент, содержащий якорь из магнитного материала, расположенный в отверстии магнита и отделенный от него с образованием зазора, причем якорь обеспечивает второй путь для магнитного потока, создаваемого магнитом, зазор содержит магниточувствительную смесь , на смесь воздействует только магнитный поток, проходящий через якорь, соединяющий элементы вместе. , , - - , . .8. .8. Устройство для передачи механического движения или мощности по п. 1, содержащее относительно неподвижный внешний элемент, имеющий центральное отверстие, и относительно вращающийся внутренний элемент, причем внешний элемент содержит постоянный магнит с аксиальной поляризацией, имеющий полюсные наконечники на своих полярных концах, внутренний элемент включающий якорь, расположенный внутри центрального отверстия внешнего элемента рядом с магнитом, причем якорь отделен от магнита зазором, содержащим магниточувствительную смесь, причем якорь обеспечивает путь для магнитного потока, создаваемого магнитом, и втулка, окружающая полюсные наконечники и обеспечивающая альтернативный путь потока в обход смеси, причем втулка регулируется для изменения потока, действующего на смесь. 1 , , , ) , - , . 4.
Устройство по п. 1, предназначенное для регулирования натяжения пряди, когда ее извлекают из источника подачи, содержащее гибкий фланец, приспособленный для вращения в ответ на вытягивание пряди и реагирующий на изменения натяжения, оказываемого на прядь во время ее удаления и тормозное средство, функционально связанное с рогулькой, для регулирования силы, необходимой для извлечения пряди; тормозное средство, содержащее неподвижный кольцевой магнит, имеющий полюсные наконечники, регулируемую втулку, соединяющую полюсные наконечники и приспособленную для обеспечения пути с переменным сопротивлением для магнитного поля магнита, якорь, вращающийся с поворотным фланец и расположенный в отверстии магнита и отделен от него с образованием зазора, при этом якорь приспособлен для обеспечения второго пути для магнитного поля магнита, а магниточувствительная смесь в зазоре приспособлена для передачи силы между магнитом и якорем при воздействии на него проходящего магнитного поля через арматуру. 1 , ; , , , , . 5.
Механизм передачи движения мощности сконструирован и работает по существу так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. - . Ссылка была направлена. в соответствии с разделом 9, подразделом (1) Закона о патентах 1949 г., к патенту № 649,553. . 9, (1) , 1949, . 649,553. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:43:49
: GB687549A-">
: :

687550-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,550 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июля 1951 г. 687,550 : 6, 1951. 12V } Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 июля 1950 года. № 16088/51. 12V } 19, 1950. . 16088/51. А... Полная спецификация опубликована: февраль. 18, 1953. À.. : . 18, 1953. Принимаемый индекс: Класс 35, A2e(4:6), A2(:). :-- 35, A2e(4:6), A2(:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в области динамо-электрических машин и в отношении них. - . Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , ..2, , , , :- Настоящее изобретение относится к системам производства электроэнергии постоянного тока, в частности, для использования на самолетах, предназначенных для полетов на большой высоте. . До сих пор электрические системы летательных аппаратов, работающих на больших высотах, предотвращали неприятные проблемы, поскольку было обнаружено, что чрезмерный нагрев всех частей происходит при низкой плотности воздуха, существующей на больших высотах. Хорошо известен тот факт, что щетки, содержащие нагар или содержащие его и работающие в воздухе с очень низкой влажностью, изнашиваются с необычайной быстротой. На больших высотах неизменно существуют условия очень низкой влажности из-за преобладания низких температур. . . , . Таким образом, ответ заключается не просто в повышении давления или наддуве генератора, поскольку проблема заключается не просто в действующей атмосфере, а в сухой атмосфере. Кроме того, проблемы с рассеянием тепла усугубляются в самолетах, летающих на сверхзвуковых скоростях, поскольку температура воздуха, доступного для охлаждения, из-за тепла, выделяемого при ударе, часто превышает допустимую температуру в трубке генератора. , . , , , . Настоящее изобретение, в частности, относится к системе генерации постоянного тока такого типа, включающей якорь, обмотки возбуждения, коммутатор и щетки, полностью заключенные в кожух, промежуточный охладитель, внешний по отношению к ослаблению и соединенный с ним [Цена 2/8] в закрытом корпусе. контур и средства для принудительной циркуляции подходящей жидкости через картер и интеркулер. 45 В соответствии с настоящим изобретением в электрической генераторной системе типа, предназначенного для использования только на самолетах, предназначенных для эксплуатации на больших высотах, якорь и обмотки возбуждения устроены так, что они полностью погружены в охлаждающую жидкость, проталкиваемую через ослабление, причем такая жидкость также допускается. дойти до коллектора, чтобы обеспечить защиту щеток от воздействия пониженной атмосферной 55 влажности. , , , [ 2/8] . 45 , , , 55 . В описании патента № 17716 . 17,716
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:43:50
: GB687550A-">
: :

687551-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Оператор: ДЖОЗЕФ БТТРФОРД КОКС. 687551 Wm3S) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июля 1951 г. : . 687551 Wm3S) : 18, 1951. № 17097/СИ. . 17097/. Полная спецификация опубликована: февраль. 18, 1953. : . 18, 1953. Индекс при приемке: -Класс 83(), К4. :- 83(), K4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Владелец файла Мы, , корпорация штата Орегон, Соединенные Штаты Америки, полный адрес почтового отделения которой — 8816 .. Семнадцатая авеню, Портленд, графство Малтнома, штат Орегон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, В частности, данное изобретение относится к держателям круглых напильников, особенно пригодным для использования при заточке пильных цепей. , , , , 8816 .. , , , , , , , t0 , : . Одна из цепей электропилы снабжена режущими зубьями в форме крючка, которые можно затачивать с помощью круглого напильника. Хотя такие зубья могут быть напилены вручную человеком, обладающим достаточными навыками, держатель напильника по настоящему изобретению позволяет неквалифицированному напильнику быстро и с высокой степенью точности заточить такие зубья пильной цепи. - . - , . Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного держателя напильника для использования при заточке крючкообразных зубьев пильной цепи. , , - . Второй общей целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного держателя для цилиндрических круглых напильников для облегчения заточки вогнуто скошенных режущих кромок на режущих инструментах по дереву. . Более конкретно, целью настоящего изобретения является создание держателя для цилиндрических круглых напильников, посредством которого можно эффективно, точно и с минимальными требуемыми усилиями и навыками формовать вогнуто скошенные режущие кромки на режущих инструментах по дереву. , , . Еще одной целью изобретения является создание держателя напильника для использования с цилиндрическими круглыми напильниками, приспособленного для заточки зубьев крючкообразной пильной цепи. относительно режущей кромки, подлежащей напильнику, и подходит для 50 использований при заточке как правого, так и левого зуба пильной цепи. - , 2 1 81 , 50 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание держателя файла описанного типа с маркировкой на его верхней поверхности для облегчения точного совмещения файла с направлением режущей кромки зубов. 55 . В соответствии с настоящим изобретением предложен держатель файла, содержащий удлиненный металлический стержень, имеющий проходящую в продольном направлении плоскую поверхность, выступ, отходящий от каждого из противоположных концов стержня под прямым углом к указанной поверхности и имеющий отверстие в нем на 65 градусов. прием файла и средство для закрепления файла в держателе, при этом расстояние плоскости указанной плоской поверхности от оси отверстий составляет немного меньше половины диаметра отверстий. При использовании плоская плоская поверхность держателя опирается на соответственно плоскую поверхность режущего инструмента, при этом ось напильника проходит параллельно направлению режущей кромки. -При продольном перемещении напильника в контакте с режущей кромкой на режущем инструменте можно точно и с минимальными усилиями сформировать острую вогнуто-скошенную кромку. 80 Для рассмотрения того, что считается новым и изобретательным, внимание обращено на следующее описание, взятое в связи с прилагаемыми чертежами, тогда как признаки новизны будут указаны с большей подробностью в прилагаемой формуле изобретения. , , 65 , , . , 70 . - 75 , . 80 , 89 . На чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий держатель файла согласно настоящему изобретению в соответствии с одной из его форм 90; Фиг.2v представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе части лезвия долота, показанный с целью иллюстрации некоторых особенностей изобретения; Инжир. , . 1 90 ; . 2v - 2-2 . 1; . 3 --'' 687,551 ; . 4 представляет собой вид сбоку зуба пильной цепи, который можно легко заточить с помощью держателя по настоящему изобретению; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид сверху зуба, показанного на Фиг.4; Фиг.7 представляет собой вид по линии 7-7 на фиг.с): 4 ; . 5 5-5 . 4; . 6 . 4; . 7 7-7 . ): Фиг.8 представляет собой вид сверху части держателя файла, показанного на Фиг.1; и фиг. 9 представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий держатель файла согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения. . 8 . 1; . 9 - embodi16 . В рисунках. держатель файла по настоящему изобретению показан в своей простейшей форме на фиг. 1 под номером 10, имеющий цилиндрический круглый файл 11, установленный в нем. Круглый напильник 11 также снабжен подходящей ручкой 12, которая может быть деревянной и приводится в движение ее хвостовиком 18. Как более четко показано на виде в разрезе на фиг. 2, держатель 10 файла состоит из удлиненного металлического стержня, образующего продольную плоскую поверхность 14, проходящую параллельно оси файла 11, при этом стержень снабжен выступающими частями 15 и 16 кронштейна. на его противоположных концах, продолжающихся наружу под прямым углом по отношению к ним, выступающие части снабжены круглыми отверстиями для совместного и плотного приема через них файла 11. Отверстия лишь немного больше диаметра напильника 11, и в одной из частей выступа предусмотрены такие средства, как винт с накатанной головкой 17, предназначенные для затягивания хвостовика напильника и для относительной фиксации держателя 10 относительно напильника. . . 1 10 11 . 11 12, , 18 . . 2, 10 14 11, 15 16 , 11 . 11 17 10 . Ссылаясь на фиг. 2, можно заметить, что плоскость поверхности 14 держателя файла расположена очень немного ближе к оси отверстий в выступах 15 и 16 кронштейна, чем на половину диаметра таких отверстий, так что расширенная плоскость поверхности 14 незначительно пересекает цилиндрическую поверхность круглого напильника 11. На фиг. 3 показан позицией 19 инструмент для резки древесины, такой как лезвие долота, имеющее плоскую нижнюю поверхность 20. Лезвие 19 показано перевернутым на фиг. 3 для более четкой иллюстрации способа использования держателя напильника по настоящему изобретению. изобретение. Лезвие долота 19 можно удобно удерживать, например, в тисках (не показаны). и затем держатель файла помещается на лезвие 19 так, чтобы поверхность 14 располагалась перпендикулярно поверхности 20 лезвия 19. Таким образом, ось напильника 11 будет проходить параллельно режущей кромке на конце лезвия 19, и при возвратно-поступательном движении в продольном направлении на конце лезвия 19 может быть напилена вогнуто скошенная кромка, как указано позицией 21, радиус , кривизны скошенной режущей кромки 21, соответствующей радиусу кривизны напильника 11. . 2 14 15 16 14 11. . 3 19 , 20. 19 . 3 . 19 ( ). 19 14 20 19. 11 19 , 19 21, , 21 11. Ввиду того, что плоскость поверхности 14 незначительно пересекает цилиндрическую поверхность напильника 11, напильник будет образовывать на лезвии 20 острую кромку, толщина которой будет определяться остротой угла при точка пересечения плоскости поверхности 14 и поверхности цилиндрического файла. 14 11, 20, 14 . Для специалистов в данной области техники будет очевидно, что было бы трудно точно выложить вогнуто скошенную кромку на режущий инструмент, такой как 19, от руки, и, хотя полые кромки режущих инструментов обычно обрабатываются машинами, это является обычным явлением. настоящий держатель позволяет получать сопоставимые результаты вручную. Держатель 85 чрезвычайно прост по конструкции. недорогой и простой в использовании. 80 19 , ' . . 85 . . Держатель напильника по настоящему изобретению находит наибольшее применение при заточке крючкообразных зубьев цепной пилы типа 90, показанных, например, на фиг. 4, 5. 6 и 7. Изображенный зуб цепной пилы сформирован на верхнем конце пластины звена цепи 22, имеющей ограничитель глубины 23, выполненный на ее переднем конце и 95 отделенный от зуба выемкой 924. 90 , , . 4, 5. 6 7. 22 23 95 924. Как более четко показано на виде в разрезе на фиг. 5, хвостовик 25 сначала изгибается вбок наружу, в то время как носок 26 проходит назад над верхом 100 пластины 22 в направлении, по существу, под прямым углом к плоскости пластинка 22. Передняя кромка хвостовика и носка снабжена долотообразной кромкой. Долотообразная кромка хвостовика 2.5, показанная позицией 28 на фиг. 4, находится по существу под прямым вертикальным углом относительно продольного направления пластины 22, в то время как кромка 29 носочной части 26 проходит под горизонтальным углом 110°. по существу 45 относительно продольного направления пластины 22, как более четко показано на фиг. 6. . 5, 25 26 100 22 22. . 105 2.5, 28 . 4, 22 29 26 110 45 22, . 6. Ссылаясь на вид на фиг.7, можно заметить, что кромка 115 долота, если смотреть под углом 45° по отношению к плоскости пластины 22, соответствует цилиндрической поверхности. Круглый напильник показан в контакте или режущем контакте с долотом 28-29 хвостовика и носочной части зуба пунктирными линиями 11 на фиг. 6 и 7, а планка держателя обозначена цифрой 10. . 7, 115 45 - 22 . 28-29 120 11 . 6 7, 10. На фиг. 8 показан напильник J1, установленный внутри держателя 10, причем держатель 124 проходит в поперечном зацеплении с плоской верхней поверхностью носочной части 26 зуба пилы. Разумеется, будет очевидно, что во время использования держателя напильника при заточке зубьев 130 цепной пилы, противоположных поверхностям 40 и 41, для получения 65 двух поверхностей 43 и 44, по существу параллельных противоположным соответствующим поверхностям 40 и 41, продолжающимся в продольном направлении. держателя. Маркировки могут быть предусмотрены на обеих этих поверхностях 43 и 70 44, как описано в связи с фиг. . 8 J1 10 124 26 . , , , 130 40 41 65 43 44 40 41 . 43 70 44 . 8 для проверки совмещения напильника с угловой кромкой зубьев пилы. 8 . Держатели файлов предпочтительно изготавливаются из твердого металла, такого как бериллиевая медь, который устойчив к ржавчине и закалке, а также не подвержен износу или истиранию. Ослабив винт с накатанной головкой и повернув файл, его можно установить в 80 новых позиций износа. 75 . , 80 . Описав изобретение в его предпочтительных вариантах осуществления. желательно, чтобы было понятно, что последующие 85 пунктов формулы изобретения охватывают все такие варианты, которые входят в объем изобретения. . 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:43:52
: GB687551A-">
: :

687552-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687552A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Преимущества в производстве труб из стекловолокна и пластика. Мы, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Толедо, штат Огайо, США. Соединенных Штатов Америки, и КАРЛ ДЕ ГАНАЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Такс-Хилл, Гринлон, округ Саффолк, Лонг-Айленд, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству труб из прядей или пряжи стекловолокна и пластикового материала в экономичным и коммерчески целесообразным способом. ; , - , , , , , , , ' , , , , , , , , , : . Трубы различных размеров используются во многих случаях для транспортировки жидкостей. . До сих пор такие трубы изготавливались преимущественно из металла. Большинство металлов относительно теплоемки и, кроме того, подвержены коррозии в большей или меньшей степени, в зависимости от конкретных жидкостей, которые передаются по ним. . , ( - . Целью настоящего изобретения является создание труб различных размеров, которые были бы прочными и жесткими, но легкими по весу и не подвергались коррозии. , . Другой целью изобретения является создание способа и устройства для изготовления труб из стекловолоконных нитей, прядей, нитей или пластин и пластикового материала, который первоначально является жидким, а затем затвердевает или затвердевает с образованием твердого тела. , , . Изобретение описано ниже со ссылкой на следующее описание и прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий устройство, подходящее для практического применения настоящего изобретения; Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе, иллюстрирующий нанесение пластикового материала на нить из стекловолокна и укладку нити на оправку; и фиг. 3 представляет собой увеличенный вид в разрезе готовой трубы, при этом следует понимать, что размер резьбы, как показано, увеличен в целях ясности. : 1 , ; 2 ; 3 , . Настоящее изобретение включает в себя как способ, так и устройство для изготовления пластиковых труб, армированных стекловолокном. Способ изготовления армированной трубы в соответствии с нашим изобретением включает нанесение на продвигающуюся вверх оправку множества слоев спирально расположенных стеклянных нитей, покрытых неотвержденным пластиковым материалом. Слои стеклянных нитей с пластиковым покрытием на оправке затем подвергаются вулканизации для закрепления пластикового материала. После этого стеклопластиковую трубу снимают с оправки. Устройство для изготовления армированной стекловолокном пластиковой трубы содержит средства с приводом для продвижения оправки вверх с равномерной скоростью, поворотный стол, имеющий центральное отверстие для оправки, средства для вращения стола, средства для поддержки множества держателей стеклянной резьбы на стол, приемник для пластикового материала и средства в приемнике для направления нитей от держателей через приемник и по спирали к оправке. . . . . , , , , , . Настоящее изобретение основано на изготовлении труб путем намотки нитей или пряжи, состоящей из прядей стекловолокна, на оправку, при этом нити перед намоткой погружаются в подходящий пластиковый материал, который приспособлен для отверждения под действием тепла или в противном случае. Когда труба готова, ее можно снять с оправки и она готова к использованию во многих случаях, для которых до сих пор были доступны только металлические трубы. , , , . , . При осуществлении изобретения оправка из металла, такого как сталь, например, с хорошо полированной и предпочтительно хромированной внешней поверхностью, подается вверх с помощью подходящих приводных роликов. Таким образом, ряд таких оправок непрерывно продвигается вверх. В подходящей точке, когда оправка продвигается вверх, множество прядей стекловолокна вынимаются из катушек или коробок, несущих такой материал, и на мгновение погружаются в пластиковый материал в жидкой форме. и сразу наматывают по спирали на оправку под углом к ее оси. Предпочтительный угол составляет 63,45°, который позволяет придать трубе удвоенную прочность по окружности по сравнению с продольной. Однако угол приложения нитей может отличаться от предпочтительного показателя. , , , - , . . , , . . 63.45 , . , . Для осуществления намотки множество катушек или бобин нити из стекловолокна располагаются на столе, вращающемся вокруг оправки с относительно низкой скоростью. Пряди с катушек или коробок вынимаются непрерывно и после нанесения на них пластикового материала. наматываются на оправку при вращении стола. Два или более таких стола могут быть совмещены и попеременно вращаться в противоположных направлениях для нанесения множества слоев стеклянных нитей, несущих пластиковый материал на оправку, в зависимости от желаемой толщины готовой трубы. настоящее изобретение может варьироваться. Доступны многочисленные синтетические смолистые соединения, адаптированные для этой цели. Предпочтительно использовать термореактивные смолы полимеризационного типа, которые легко превращаются из мономерной стадии под действием низкой температуры и небольшого давления или вообще без него. Такие смолы, известные как контактные смолы, можно легко наносить на пряди в жидкой мономерной форме или в виде частично полимеризованного раствора растворителя. , . . . , . . . . Эти смолы могут состоять из полимеров и сополимеров таких групп, как аллильные соединения и их производные, полиэфирные смолы, производные стирола или производные акриловой кислоты и сложных эфиров, причем все они имеют достаточное количество реакционноспособных групп для образования поперечных связей, ответственных за термореактивные свойства. , , , , - . Такие пластики особенно подходят для применения описанным здесь способом. Пластмассовый материал может подаваться из подходящего его источника непрерывно в круглый желоб, окружающий оправку, через которую направляются пряди стекловолокон. Когда оправка полностью заполняется до желаемой толщины нитями стекла и пластика, ее покрывают таким материалом, как тот, который известен под зарегистрированной торговой маркой «Целлофан». бумага или что-то подобное, нанесенное путем намотки с катушки способом, аналогичным наложению нитей. Затем материал на оправке отделяют от материала на последующей оправке вручную или другим способом, так что самую верхнюю оправку с намотанным на нее материалом можно снять и поместить в подходящую камеру. печь или духовка, где температура повышается до точки, необходимой для обеспечения схватывания или затвердевания пластикового материала для плитки. Эта температура будет около 230 , хотя температура может варьироваться в широком диапазоне, в зависимости от конкретного типа. использованного пластикового материала. . . , " ". . , . 230 ., , . Обычно для отверждения плиточного пластика достаточно периода нагрева от 5 до 10 минут, но этот период также может варьироваться. 5 10 , . Чтобы облегчить извлечение оправки из готовой трубы, оправку желательно сделать слегка конической. Таким образом, приложив соответствующую силу, оправку можно снять с готовой трубы, которая затем готова к отправке или использованию. Такая труба может быть снабжена резьбой, позволяющей использовать муфты, или они могут быть соединены в любым желаемым способом. Труба относительно легкая по сравнению с трубой, изготовленной из железа или стали, меди и т.п. Тем не менее, она прочная и достаточно жесткая, однако обладающая значительной эластичностью. Труба не подвержена коррозии и приспособлена для многих применений, при которых транспортируются агрессивные жидкости, такие как морская вода, или агрессивные газы. , . , , - , , . , , , , . , , , . На чертеже цифрой 5 обозначена подходящая рама из стали или другого металла, поддерживающая механизм. На раме установлены кронштейны 6, служащие опорой для роликовых подшипников 7, на которых с возможностью вращения установлены плиточные столы 8, 9, 10 и 11. Столы приводятся в движение от двигателя 12 через шестерни 13 и вал 14. Коническая шестерня 15 на валу 14 входит в зацепление с круговой рейкой 16 на столе 8. Коническая шестерня 17 свободно закреплена на валу 14 и приводится через зубчатую передачу 18 от вала 14 так, что вращается в направлении, обратном вращению вала 14. Коническая шестерня 17 входит в зацепление с круглой рейкой 19 на столе 9, которая, следовательно, вращается в направлении, обратном направлению вращения стола 8. , 5 . 6 7 8, 9, 10 11 . 12 13 14. 15 14 16 8. 17 14 18 14 14. 17 19 9 8. На валу 14 находится коническая шестерня 20, взаимодействующая с круговой рейкой 22 для перемещения стола 10 в направлении стола 8. Стол 11 поворачивается в направлении стола 9 посредством шестерни 21, свободно установленной на валу 14 и входящей в зацепление с кольцевой рейкой 23, несущей стол 11. Шестерня 21 приводится в движение через зубчатую передачу 181 от вала 14 способом, описанным в связи с приводом для таблицы 9. 14 20 22 10 8. 11 9 21 14 23 11. 21 181 14 9. Последовательность оправок 24 вводится в нижнюю часть рамы и зацепляет ролики 25, а затем ролики 26, которые жестко удерживают оправки при их перемещении вверх. Один из роликов 26 приводится в движение через вал 27 от двигателя 28 через редуктор 29 так, что оправки перемещаются вверх и последовательно с заданной скоростью. Они проходят через отверстия в центре каждого из столов 8, 9, 10 и 11. 24 25 26 . 26 27 28 29 . 8, 9, 10 11. На каждом из столов 8, 9 и 10 установлено множество катушек 30 с нитью или прядью из стекловолокна, и нити 31 направляются через отверстие 32 в стенке кольцевого желоба 33, как показано на рисунке 2. 8, 9 10 30 , 31 32 33 2. Вместо катушек мы можем использовать коробочки с клубками ниток, которые можно разматывать таким же образом, как и катушки. Нити проходят под фарфоровой направляющей 34, закрепленной в крышке 36, находящейся над желобом. Затем нити проходят через фарфоровую направляющую 37 и наматываются на оправку 24 описанным выше способом. Крышка 36 имеет желоб 38, в который пластиковый материал подается из любого подходящего источника, из которого он выходит через отверстие 39 в желоб 33 в точке а. Скорость, при которой в желобе 33 сохраняется достаточно пластикового материала, чтобы покрыть нить 31, когда она проходит под направляющей 34. Таким образом, резьба покрывается пластиковым материалом перед ее надеванием на оправку 24. . 34 36 . 37 24 . 36 38 39 33 . 33 31 34. , 24. Можно использовать любое желаемое количество таблиц, например 8, 9 и 10. На чертеже показаны три, что, таким образом, обеспечивает последовательное нанесение на оправку трех слоев нити с пластиковым покрытием. Если требуются дополнительные слои, необходимо предоставить дополнительные таблицы. 8, 9 10 . , - . , . На столе 11 установлен кронштейн 40, поддерживающий катушку 41, на которой находится запас ленты 42. Лента может быть изготовлена из «целлофана» (зарегистрированная торговая марка), бумаги или другого подходящего материала, предназначенного для защиты смолы на оправке от воздействия воздуха, препятствующего отверждению, во время последующей обработки. Большинство смол полиэфирного типа при отверждении чувствительны к воздуху. Смолы часто затвердевают в присутствии воздуха, но они слабые и мягкие. Целью использования «Целлофана» или другой ленты является исключение доступа воздуха во время отверждения смолы. Ленту накладывают на оправку с покрытием по спирали: как указано на рисунке 1 чертежа. Когда одна из оправок 24 полностью покрыта лентой. его отделяют от последующей оправки вручную или другим способом в месте соединения, обозначенном номером 43. В разобранном состоянии оправка может зацепляться с помощью элемента сцепления 44 на опоре 45, переносимой мостовым краном 46, установленным на рельсах 47. Это позволяет перенести готовую трубу на оправке в камеру 48, стены которой поддерживают множество ламп лучистого нагрева 49, которые приспособлены для повышения температуры внутри цепочки до желаемой точки и, таким образом, нагревания покрытия на оправку до точки, где пластиковый материал затвердеет или затвердеет. 11 40 41 42. " " ( ), - . " - . . " " . : 1 . 24 . , , 43. , 44 45 46 47. 48, 49 - . По истечении периода примерно от 5 до 10 минут оправку с покрытием извлекают из камеры 48, а готовую трубу можно затем снять с оправки 24L, при этом последнюю возвращают