Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15050
.txt 687384-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,384 Дата подачи заявки и подачи полной сбсификации: 20 декабря 1950 г. 687,384 : 20, 1950. № 31042/50 \ Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 января 1950 года. . 31042/50 \ 25, 1950. Полная спецификация опубликована 11 февраля 1953 г. 11, 1953. Индекс при приемке: -Класс 36, Ал; и 140, Эл(а:с:ч). : - 36, ; 140, (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оболочек электрических кабелей Мы, британская компания IM1ETROPOLITAN- , Сент-Полс Корнер, 1-3, Сент-Полс Кёрчард, Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к оболочкам электрических кабелей, а более конкретно к оболочке кабеля для защиты электроизолированных кабелей. кабель, в котором поверх изоляции кабеля используется металлическое покрытие, такое как свинцовая оболочка, металлическая обвязка или экранирующая лента. , IM1ETROPOLITAN- , . ' , 1-3, . ' , , ..4, , , , , : , , , . Поскольку оболочка кабеля предназначена для выполнения двойной функции: усиления свинцовой оболочки, например, против внутреннего давления в кабеле, и защиты оболочки от коррозии и электролиза, возникающих при обычной подземной эксплуатации, первоочередное внимание при проектировании Оболочке кабеля приданы прочные и коррозионностойкие характеристики. Электрические свойства таких оболочек не имеют значения, поскольку напряжения, возникающие при блуждающих токах, составляют всего лишь порядка нескольких вольт. Однако доступные до сих пор кабельные оболочки смогли лишь частично выполнить две вышеупомянутые важные функции, поскольку желаемая прочность и коррозионно-стойкие свойства в сочетании с достаточно длительным сроком службы никогда одновременно не присутствовали в желаемой степени. , , , . . , . Например, в промышленности общепринятой практикой является использование оболочки поверх свинцовых оболочек, состоящих из множества слоев ленты, состоящей из тканого полотна хлопчатобумажной ткани с каландрированным покрытием из синтетического каучукоподобного материала только на одной его стороне. , . Хотя хлопчатобумажная ткань в определенной степени укрепляет оболочку при первоначальном вводе кабеля в эксплуатацию, она обладает определенной степенью эластичности и рано или поздно поддается достаточной деформации, что в условиях колебаний давления приводит к ослаблению связи между собственно конструкцией оболочки. и свинцовую оболочку кабеля. Фактически, известно, что такие оболочки «скользят» или смещаются относительно свинцовой оболочки, даже когда кабель еще новый, когда кабель укладывают в каналы после установки. , , , . , "" ) . Кроме того, в суровых условиях эксплуатации под землей хлопок, не являющийся хорошим коррозионно-стойким материалом, гниет или разрушается, в результате чего его армирующая способность 55 постепенно снижается, а между оболочкой и свинцовой оболочкой появляются пустоты, в которые просачивается или проникает влага. в результате чего рубашка во время последующих циклов нагрева и охлаждения разбухает, вызывая дальнейшее ее отделение от свинцовой оболочки. Кроме того, когда хлопок таким образом портится, теряется его армирующая ценность, заключающаяся в предотвращении набухания свинцовой оболочки под действием внутреннего давления. За этим может последовать 65 механическое повреждение оболочки и последующее электрическое повреждение кабеля. , , , 55 , , , 60 . , , , , , . 65 . В попытке преодолеть эти возражения было рассмотрено использование стекловолокна в качестве заменителя хлопчатобумажной ткани 70, используемой в настоящее время. Однако использование стекла представляет собой проблему, заключающуюся в том, что стекловолокна хрупкие, легко ломаются при незащищенном обращении и при воздействии истиранию, которое могло бы возникнуть, если бы стекловолокно было расположено в прямом контакте со свинцовой оболочкой или другим металлическим покрытием изделия. кабелем или в прямом контакте с другим корпусом из стекловолокна. Кроме того, стекловолокнам необходимо придать такую структурную форму, чтобы реализовать их прочностные свойства и облегчить соединение материала, с которым оно сочетается. Тем не менее, было признано, что из-за его превосходной внутренней прочности, неэластичности, непроводимости и устойчивости к коррозии использование стекла может привести к созданию защитной оболочки кабеля со свинцовой оболочкой, которая в целом превосходит любую другую, при условии соблюдения вышеизложенных 90 возражений против стекла или проблемы, порожденные этим, можно было бы преодолеть. , 70 . , , 75 . , 80 . , , , - , 90 . Ранее было предложено создать электрический кабель с внешней оболочкой, содержащей неопрен, армированный стеклянными нитями 95, встроенными в него, и целью настоящего изобретения является создание улучшенного электрического изолированного кабеля с металлической оболочкой, в котором металлическая оболочка имеет защитная оболочка, обладающая высокой прочностью, хорошими защитными свойствами и сроком службы, соизмеримым со сроком службы обычного кабеля. 95 , - , -. Согласно настоящему изобретению улучшенный защитный кожух содержит ажурный слой стекловолокна, нити или пряжи, внедренный между слоями резины или резиноподобного связующего материала, такого как неопрен, причем эти слои связаны как со слоем стекла, так и через промежутки в стеклянный слой друг с другом. , , , , , , . Для изготовления такой оболочки предпочтительно сначала использовать подходящую ленту из встроенного стекловолокна или чего-либо подобного, которая оборачивается вокруг металлического покрытия кабеля и затем вулканизируется в твердую оболочку необходимой формы. , . Стекловолокно или тому подобное предпочтительно формуют в ткань с открытым переплетением, но предполагается, что стеклянный слой может быть сформирован другими способами, например, путем спиральной намотки стеклянной нити на внутренний слой резины или резиноподобного связующего материала. с витками спирали, отстоящими друг от друга. - , , - . Для более ясного понимания изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 иллюстрирует вид с частичным разрезом кабеля со свинцовой оболочкой в соответствии с изобретением, как он выглядел до окончательного этапа завершения; Фиг.2 представляет собой вид сверху с частичным отрывом ленты, использованной для изготовления оболочки, показанной на Фиг.1; фиг. 3 - увеличенный разрез по линии 3-3 фиг. 2; фиг. в то время как фиг. 4 представляет собой увеличенный разрез по линии 4-4 фиг. 2, а фиг. 5 иллюстрирует увеличенный вид в разрезе части кожуха, как он будет выглядеть после окончательного завершения. :. 1 - ; . 2 . 1; . 3 3-3 . 2; . 4 4-4 . 2, . 5 . Хотя изобретение в равной степени применимо и к многожильным кабелям, на фиг. 1 для иллюстративных целей показан одножильный кабель, состоящий из многожильного медного проводника 10, электрически изолированного любым традиционным способом изоляцией 11, которая, в свою очередь, защищена свинцовой оболочкой 12. . Свинцовая оболочка покрыта защитной оболочкой, состоящей из слоев ленты, обычно обозначенной цифрой 13, которая в соответствии с изобретением состоит, как правило, из ажурного слоя стекловолокон, нитей или пряжи, заделанного в каучук или резиноподобный связующий материал, например неопрен. Для достижения максимальной прочности стекловолокно, нить или пряжа предпочтительно вплетаются в ткань, которая для цели, которая впоследствии станет очевидной, соткана так, чтобы между ее нитями имелось открытое переплетение с промежутками размером в несколько раз больше диаметра резьбы, как более наглядно показано на рис. 2 и 3. Для защиты слоя стекла на него нанесено каландровое покрытие с одной стороны лавером или покрытием из неопрена 15, а с противоположной стороны 65 - аналогичным покрытием из неопрена 16. - , . 1 , 10 11 12. 13 , , , , - , - . , , , , , , . 2 3. , 15 65 16. При его нанесении эти два покрытия проникают сквозь открытое переплетение слоя и соединяются друг с другом, как показано на фиг. 4, образуя целостную или гомогенную структуру из неопрена 70 с погруженной в нее тканой стеклотканью. Также обеспечивается сцепление покрытий со стеклом ткани за счет обеспечения последней подходящей поверхности сцепления перед операцией каландрирования 75. С этой целью на стеклоткань перед каландрированием можно нанести тонкое поверхностное покрытие из подходящего материала покрытия, такого как неопреновый клей, и это также может помочь зафиксировать переплетение, чтобы защитить стеклянные волокна от истирания. другое, где нити пересекаются. и для предотвращения искажения переплетения при последующем обращении с лентой. . 4 70 . 75 . , , , , . . Собственно оболочка изготавливается путем нанесения одного или нескольких слоев такой ленты на свинцовую оболочку троса. В целях иллюстрации мы показали на рис. 1 три слоя ленты 17, 18 и 19, каждый из которых наложен по спирали с плотными стыковыми соединениями на все 90° в синусовидном направлении с соответствующим разрывом стыка ленты, чтобы обеспечить оптимальный путь утечки. соответствует механической прочности. Следует отметить, что из-за особого способа защиты стеклоткани в отдельных лентах стеклянный слой в нижнем слое 17 изолирован от свинцовой оболочки 12 и, кроме того, стеклянные слои в каждой из соответствующие слои ленты изолированы друг от друга. Таким образом, исключается возможность повреждения стеклоткани истиранием. . . 1 17. 18 19 90 . 95 , 17 12 , , 100 . , . Комбинация хлопчатобумажной ткани и неопреновой ленты 20, состоящая из тканого хлопка 21 каландрового покрытия с одной стороны неопреном 22, применяется в целом. Эта лента, наложенная по спирали в противоположном направлении с небольшим нахлестом и неопреновым покрытием в сторону жилы кабеля, служит защитной лентой, предохраняющей готовую оболочку от повреждений при протягивании кабеля 110 в короба. Сконструированную таким образом оболочку наконец подвергают нагреву для вулканизации и отверждения неопрена и соединения всех лент вместе. В этой операции внешняя хлопчатобумажная лента также служит для предотвращения слипания последовательных витков намотанного кабеля до и во время отверждения. 20 21 22 105 . , 110 . . 115 . Полученная структура, как показано на рис. 5, включает множество концентрических слоев стеклоткани и внешний концентрический слой или покрытие из хлопчатобумажной ткани, отстоящих друг от друга и от свинцовой оболочки чередующимися слоями неопренового соединения, прикрепленного к стеклу. ткани и через открытое переплетение 125 ткани друг к другу. тем самым образовав номер 687,384 для облегчения прокалывания и соединения соседних резиноподобных слоев. Однако и в этом случае следует позаботиться о достаточном соединении стеклянных нитей с резиноподобным материалом. 55 , . 5, 120 , 125 , . 687,384 - . , , - . 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:39:20
: GB687384A-">
: :
687385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ }\ / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 января 1 251. }\ / , 8, 1 251. (, &2 № 526/51. (, &2 . 526/51. Заявление подано в Канаде 26 мая 1959 г. 26, 1959. Полная спецификация опубликована 1 февраля 1953 г. Индекс при приемке: - Класс 82(), (: 2a). АС(а:м:з12), А9б. , 1, 1953, :- 82(), ( : 2a). ( : : z12), A9b. (' СПЕЦИФИКАЦИЯ- (' - СПЕЦИФИКАЦИЯ . 687. Z38 Страница 1, строка 68, вместо «разработанных» читать «разработанных». . 687. Z38 1, 68, "" "". СТРАНИЦА 2, строка 22, для «гладкой поверхности» введите «гладкая печь». 2, 22, " " " ". Страница 2, строка 107, после «Это» - вставить «также». 2, 107, " " -' "". Страница , строка 7, после «21,8» вставить «процентов». , 7, "21.8" " ". Страница 3, строка 65, вместо «преимущественно» читать «преимущественно». 3, 65, "" "". 5Страница 3, строка 128, после «от» удалить «примерно!» л". 5Page 3, 128, " " '! ". Т=Е ПА:ПАЛАТОЧНЫЙ ОФИС, 27 сентября 1953 г. 20)..,г с углеродом в электропечи. = : , 27, , 1953 20).., . Известно, что алюминиево-кремниевые сплавы могут быть получены путем нагревания глины или смесей глины с такими материалами, как боксит или кварцевая галька или песок, с достаточным количеством углерода в качестве восстановителя в виде кокса или древесного угля для восстановления шихты до сплав алюминия и кремния, содержащий небольшие количества других металлических компонентов, которые могут присутствовать в виде примесей. - - . Процесс обычно проводят в электрической печи из-за высокой температуры, необходимой для восстановления. Тепло выделяется за счет сопротивления заряда протеканию тока и образования дуги. . . Когда будет достигнута необходимая температура. Начинается восстановление, и восстановленные металлы собираются в луже в нижней части печи. . . В качестве восстановителей полезны алюминиево-кремниевые сплавы. агенты для раскисления стали. Было обнаружено, что они полезны в качестве восстановителя при производстве магния из доломита. - . . ' . Производство алюминиево-кремниевых сплавов во многом аналогично производству ферросплавов. например, ферросилиций. Используются одни и те же типы печей и большинство условий эксплуатации схожи. - -. . . Одно из отличий заключалось в [, _. [, _. 35143/1i(11)/3c07 1E приятно фыркнул Время. Расход углерода на электроды и трудности с обеспечением непрерывной работы печи были основными недостатками известного способа производства алюминиево-кремниевых сплавов. 7h Вышеупомянутый патент США описывает модификацию электропечного процесса производства алюминия-силикона, которая снижает расход электродного углерода. В этом патенте описано уменьшение положения глины примерно на 44,5 процента. глинозем. 30.7 процентов кремнезема. 0.5.9 процент. оксид железа и 2,8%. 35143/1i(11)/3c07 1E . - . 7h -( . 8} - ,) 44.5 . . 30.7 . 0.5.9 . 2.8 . диоксид титана. Восстановление происходит при температуре порядка 21)00°С. предпочтительно. Поддерживайте сопротивление периферии электрода в диапазоне от 0,30 до 0,36 Ом-дюйм. Расход электродного углерода может быть снижен до порядка 274 и 28-5 фунтов на тонну сплава, полученного при использовании в качестве восстановителя смеси клавы с коксом в количествах 88 и 85,7%. соответственно 9,5 количества, теоретически необходимого для восстановления общего количества присутствующих оксидов до металлического состояния. . 86 21)00 . . . 0.30 0.36 -. 90 274 28-5 88 85.7 . 9.5 ' . В патенте указано, что расход электрода резко падает при уменьшении доли восстановителя от 100 Прц. 100 . 687,3S5 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,3S5 687,385 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 января 1951 г. 687,385 , 8, 1951. № 526/51. . 526/51. Заявление подано в Канаде 26 мая 1950 года. 26, 1950. Полная спецификация опубликована в феврале. 11, 1953, . 11, 1953, Индекс при приемке — класс 82(), (: 2a), A8(::z12), A9b. -- 82(), (: 2a), A8(: : z12), A9b. ПОЛНАЯ9 СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLETE9 Улучшения в производстве алюминиево-кремниевых сплавов Мы, - , корпорация Доминиона Канады, по адресу 25, , Торонто, провинция Онтарио, Доминион Канады (правопреемники ЛАЙАЛЛА ДЖОНА ЛИКРИТИ, гражданина Доминиона Канады, 212, Лиолмвуд Авеню, Оттава, провинция Онтарио, Доминион Канада), настоящим заявляю об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , - , , 25, , , , ( , , 212, , , , ), . , , :- 1
Настоящее изобретение относится к способу производства сплавов алюминия и кремния путем восстановления природных материалов, которые по существу представляют собой оксиды кремния и алюминия, такие как глина, углеродом в электрической печи. ' , , . Это. Давно известно, что алюминиево-кремниевые сплавы могут быть получены путем нагревания глины или смесей глины с такими материалами, как боксит, кварцевая галька или песок, с достаточным количеством углерода в качестве восстановителя в виде кокса или древесного угля для восстановления шихты до сплава алюминий и кремний, содержащие небольшие количества других металлических компонентов, которые могут присутствовать в виде примесей. . - . Процесс обычно проводят в электрической печи из-за высокой температуры, необходимой для восстановления. . Тепло выделяется за счет сопротивления заряда протеканию тока и образования дуги. . При достижении необходимой температуры начинается восстановление, и восстановленные металлы собираются в луже на дне печи. , . Сплавы алюминия и кремния используются в качестве восстановителей при раскислении стали. Было обнаружено, что они полезны в качестве восстановителя при производстве магния. из доломита. - . . . Производство алюминиево-кремниевых сплавов во многом аналогично производству ферросплавов, например ферросилиция. Используются одни и те же типы печей и большинство условий эксплуатации схожи. - -, . . Одно из различий заключалось в количестве [, _) электродного углерода, расходуемого при восстановлении. Например, в производстве ферросилиция расход угольных электродов составляет от 110 до 130 фунтов на тонну продукции при содержании в шихте примерно 55 примерно количества углерода, стехиометрически необходимого для восстановления оксидов шихты до их элементов с образованием эквивалентного количества углерода. монооксид углерода. Напротив, 60 как указано в патенте США № 2488568, работа алюминиево-кремниевого процесса в электрической печи с шихтой, содержащей кокс в соответствующих пропорциях, приведет к 65 расходу угольного электрода более 500 фунтов на тонну. из сплава. Кроме того, в печи создадутся условия, которые в относительно короткое время вызовут ее остановку. Этот высокий расход углерода электрода 70 и сложность обеспечения непрерывной работы печи были основными недостатками известного способа производства алюминиево-кремниевых сплавов. [, _ . , , 110 130 55 . , 60 . 2,488,568, - 65 500 . , , . 70 - . 75 В вышеупомянутом патенте США описана модификация электропечного процесса производства алюминиево-кремниевых сплавов, позволяющая снизить расход электродного углерода. В этом патенте 80 описывается уменьшение содержания глины, состав которой составляет примерно 44,5 процента. оксид алюминия, 50,7% кремнезема, 0,9%. оксид железа и 2,8%. 75 - . 80 44..5 . , 50.7 , 0.9 . 2.8 . диоксид титана. Восстановление 8b осуществляют при температуре порядка 2000°С при предпочтительном поддержании периферийного сопротивления электрода в диапазоне от 0,80 до 0,36 Ом-дюйм. Расход электродного углерода можно снизить до порядка 274 и 285 фунтов на тонну сплава, полученного при использовании в качестве восстановителя смеси глины с коксом в количествах 88 и 85,7%. соответственно количества 95, теоретически необходимого для восстановления общего количества присутствующих оксидов до металлического состояния. . 8b 2000 . , , 0.80 0.36 -. 90 274 285 88 85.7 . 95 . В патенте указано, что расход электродов резко падает с уменьшением доли восстановителя от 100 68Т,385 примерно до 8,5 процентов, пока не будет достигнут минимум в районе 70 процентов. от необходимой теоретической суммы. 100 68T,385 8.5 , 70 . . 6 Настоящее изобретение основано на неожиданном открытии, что при уменьшении шихты, состоящей по существу из диоксида кремния и оксида алюминия, углеродом в электрической печи, расход электродного углерода 0tO может быть значительно снижен, если плавимая шихта содержит значительное количество оксида железа или никеля. оксид или оба. В настоящее время мы используем сбор, содержащий от 6 до 20 процентов. оксида железа или 16 оксида никеля или их смеси. Мы также обнаружили, что расход электродного углерода можно еще больше снизить, если содержание глинозема в шихте будет не менее 8 процентов. и не превышает 2,5%. по весу. 6 , 0tO . 6 20 . 16 . 8 . 2.5 . . В этих условиях мы получили плавную работу поверхности, когда количество углерода в шихте в качестве восстановителя составляет от 80 до 100 процентов. , 80 100 . 26 или более от теоретического количества, необходимого для снижения общего содержания оксидов в шихте. Кроме того, нам удалось эксплуатировать печь при более низкой температуре, так что температура металла при выпуске составляет менее 1500°С. 26 . , 1500' . таким образом сводя к минимуму недостатки, связанные с чрезмерным улетучиванием оксида алюминия. В этих условиях мы поддерживаем бесперебойную работу печи, расход электродного углерода составляет всего 11,5 фунтов на тонну произведенного сплава. . 11.5 . В практике настоящего изобретения состав шихты можно регулировать путем добавления и смешивания с встречающимся в природе материалом, содержащим диоксид кремния и оксид алюминия, необходимого количества оксида железа, оксида никеля или их смеси, чтобы довести их содержание от 6 до 20. процент. по весу. При необходимости можно добавить диоксид кремния и смешать его с шихтой для снижения содержания в ней оксида алюминия до уровня менее 2,5%. по весу. Полезные сплавы кремния, алюминия и железа или никеля могут быть получены с помощью изобретения путем плавки шихты, содержащей предпочтительно от 6 до 20 процентов. , , 6 20 . . , 2.5 . . , , , 6 20 . оксид железа или оксид никеля или их смесь - от 8 до 25 процентов. оксида алюминия — от 40 до 0,5,5 процента. кремнезем и количество углерода от 80 до 100 процентов. или более количества, теоретически необходимого для восстановления общего количества присутствующего оксида до металла, при этом остальная часть загрузки представляет собой примеси, присутствующие в сырьевых материалах. В настоящее время мы предпочитаем, чтобы содержание оксида алюминия в шихте составляло не менее примерно 10 процентов. и не более 20 процентов. , 8 25 . , 40 .5.5 . 80 100 . , . 10 . 20 . В ходе наших исследований мы с удивлением обнаружили, что шихта, состоящая главным образом из графитового сланца, может быть выплавлена в соответствии с изобретением. Графитовые сланцы содержат различные количества встречающегося в природе графита 70, который эффективно служит восстановителем. В некоторых случаях графитовый сланец содержит слишком большое количество графита для процесса плавки плитки, и состав шихты необходимо корректировать путем добавления подходящего количества оксида железа. оксид алюминия или оксид кремния для приведения количеств этих оксидов и углерода в диапазоны, подходящие для практики изобретения. Если количество графита в используемом сланце слишком мало, можно добавить подходящее количество кокса или древесного угля. , . 70 . 75 . ' . 80 . Было неожиданно обнаружить, что встречающийся в природе графит эффективно служит восстановителем в процессе плавки по двум причинам. Известно, что природный графит менее химически активен, чем аморфный углерод, такой как кокс или древесный уголь. Например, 90 Публикация Министерства горнодобывающей промышленности Канады «. 511 (19 0). На странице 4 говорится: «Еще одним способом отличить графит от кокса или ретортного угля является наблюдение за их поведением при сплавлении с сульфитом натрия. Графит не восстанавливает эту соль, тогда как кокс или ретортный уголь очень активно с ней реагируют». Хотя электродный углерод иногда называют графитом и он эффективен в качестве восстановителя для материалов, содержащих кремнезем и глинозем, он производится путем нагревания кокса до высокой температуры и существенно отличается от встречающегося в природе графита. . , . , 90 , '. 511 (19 0). 4, " - 96 . ] '. 100 , . Графит и кокс или электродный углерод представляют собой 105 различных аллотропных форм углерода. 105 . Хорошо известно, что электропроводность природного графита существенно меньше, чем у аморфного углерода. М[еллор в своем трактате по неорганической и теоретической химии. Том. . [ 110 . . ., на стр. 718 указано: «Теплопроводность графита нормальная, а электропроводность ненормальная. Объяснение неизвестно». На пагое 719, 115 3Меллор дает электропроводность графита 0,082x104, а аморфного углерода - 0,25. Встречающийся в природе графит в графитовых сланцах присутствует в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии порядка 200 меш, равномерно распределенном в сланце. В таких условиях, особенно ввиду известной низкой электропроводности природного графита, нельзя ожидать, что графит 12,5 в сланце будет обладать электрическими свойствами, необходимыми для эффективного функционирования в процессе плавки. ., 718 " , . ". 719, 115 3Mellor 0.082x104 0.25. 120 200 . , , 12.5 . В одном тесте запустили двигатель мощностью 150 кВт. одна фазовая электропечь 130 7k' 687,3885, оснащенная двумя обычными угольными электродами диаметром 6 дюймов, была нагрета примерно до 1400°С. В течение 24 часов шихта массой 2250 фунтов содержала 49,3%. кремнезем, 12,3 процента. глинозем — 12,44 процента. В печь подавали оксид железа и 21,8 связанного углерода. Неподвижный углерод в шихте был полностью получен из встречающегося в природе графита в используемом графитовом сланце и составлял 81,1 процента. от теоретически необходимой суммы. Металл выпускали из нижней части печи через определенные промежутки времени, и в общей сложности было получено 514 фунтов металла, содержание которого составляло 61,1%. кремний — 13,2 процента. алюминия и 24,6%. железо. Температура металла, выходящего из печи, составляла от 1470 до 14900°С. Около 740 фунтов. нерасплавленной шихты осталась в печи. Потребляемая мощность составила 5,77 киловатт-часов на фунт произведенного металла. 150 .. 130 7k' 687,3885 6 1400 . 24 2250 49.3 . , 12.3 . , 12.44 . 21.8 . 81.1 . . 514 61.1 . , 13.2 . 24.6 . . 1470 14900 . 740 . . 5.77 . Электроды расходовались из расчета 115 фунтов на тонну произведенного металла. 115 . Близость частиц графита и оксидов в сланце, по-видимому, имеет особое преимущество. Извлечение металла составило примерно 88 процентов. . 88 . В соответствии с дополнительным аспектом изобретения мы обнаружили, что шихта может быть выплавлена в электрической печи, в которой один или все обычные электроды заменены новым электродом, существенная часть которого представляет собой графитовый сланец, содержащий от 15 до 30 процентов. природного графита. , 15 30 . . Электрод представляет собой стальную трубку подходящего диаметра в зависимости от размера печи. Смесь от 10 до 75 процентов. по массе графитового сланца с обычным подготовленным электродным углеродом и некоторым количеством битуминозного материала, такого как деготь или асфальт, в качестве связующего вещества вводят во внутреннюю часть трубки и затвердевают. Эти электроды могут заменить верхние или вертикальные электроды в обычной электроплавильной печи, которая содержит стальной корпус, имеющий подходящую огнеупорную футеровку и снабженный обычными летками и угольным нижним или нижним электродом. . 10 75 . , , . . При желании нижний электрод может быть изготовлен из того же состава, что и внутренняя часть верхних электродов, а именно из смеси графитового сланца, обычного электродного углерода и битумного связующего. 56 , , , . Выдающееся преимущество использования новых электродов по изобретению состоит в том, что сланцевая часть электрода будет плавиться в самой горячей зоне печи и восстанавливаться до металла. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:39:21
: GB687385A-">
: :
687386-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,386 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 18; 1951, 687,386 . 18; 1951, № 1390/51. . 1390/51. К/ (Заявление подано в Италии январь. 20, 1950. / ( . 20, 1950. Полная спецификация опубликована в феврале. 11, 1953. . 11, 1953. Индекс при приемке: - Классы 8(), Gla3; и 29 — G2(: ). :- 8(), Gla3; 29, G2(: ). ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Процесс и установка для консервации затвердевшего диоксида углерода и т.п. Мы, SOCI1TA ' ( , ' 1, , Италия, итальянец ( , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу и устройству для сохранения твердого диоксида углерода (известного как сухой лед) и аналогичных твердых веществ, полученных из промышленных сжижаемых газов. , SOCI1TA ' ( , ' 1, , , ( , , , , : ( ) . Такие твердые вещества в общем могут называться здесь «сухим льдом». ". Ранее предлагалось хранить блоки твердого углекислого газа в теплоизолированной камере, но из-за несовершенства изоляции такое расположение не является удовлетворительным, и блоки не сохраняют свой размер и форму в течение длительного периода времени; устройство не подходит для использования в больших промышленных масштабах. ; . Технически возможно предусмотреть холодильные установки, работающие для повышения температуры в камере консервации до температуры, равной или меньшей, чем температура сухого льда, и поддержания ее на этом уровне, чтобы предотвратить потерю размера и формы твердого вещества. блоков, а также поставлять ограниченное количество холодильных агрегатов, необходимых для сохранения блоков при необходимой температуре; такие установки вряд ли будут внедрены в промышленность, поскольку они сложны и сложны, требуя многоступенчатого сжатия жидкостей, таких как как этилен или фреоны (зарегистрированная торговая марка), подходящие для достижения необходимых низких температур (около 80°С и ниже нуля). Необходимая мощность охлаждения для подачи больших количеств сухого льда невелика, если контейнер должным образом изолирован; поэтому сложность предложенных выше холодильных установок не оправдана. , , , , (; ; , , ( ) ( 80 . -). oon46 , ; [ 218] . Целью настоящего изобретения является 50 создание относительно дешевого и эффективного способа и устройства для удовлетворительного сохранения твердого диоксида углерода и других твердых веществ, полученных из коммерчески сжижаемых 55 газов. 50 , : 55 . С учетом вышеизложенной цели способ согласно изобретению консервации твердого вещества, полученного из коммерческого сжижаемого газа (например, 60 диоксида углерода), заключается в помещении твердого вещества, подлежащего консервации, в закрытый контейнер, впускании в контейнер сжиженного газа. так что он расширяется при входе в камеру и 66b воспринимает давление, преобладающее в контейнере, т.е. приближающееся к атмосферному давлению, при этом часть сжиженного газа преобразуется в снег, выводя из контейнера 70 испаренное твердое вещество, образовавшееся в результате теплопроводность через стенку контейнера и последующее сжатие, сжижение и охлаждение испаренного твердого вещества и подачу полученного сжиженного 71 газа обратно в контейнер. (.. 60 ) , 66b , .. , , 70 , , , 71 . Способ может дополнительно заключаться в регулировании цикла для компенсации любого тепла, которое может попасть в контейнер, и, кроме того, в отводе тепла от сжиженного газа перед его расширением в контейнер и одновременном нагреве испаренного твердого вещества, выведенного из контейнера перед повторное сжатие их. 8k. Способ может дополнительно заключаться в создании в контейнере давления, несколько превышающего атмосферное давление, чтобы препятствовать поступлению атмосферного воздуха в контейнер во время его разгрузки 90 и его загрузки. , , , 80 - . 8k 90 . Устройство для осуществления настоящего изобретения может включать контейнер, который может быть герметично закрыт от атмосферы и в котором должны быть помещены твердые блоки, подлежащие консервации, компрессор для совместного прессования газа, подлежащего сжижению. труба, соединяющая внутреннюю часть контейнера со стороной всасывания компрессора. , , - . 6the . Через плоскую трубу вздутое твердое вещество выводится из контейнера. труба, соединяющая внутреннюю часть койлтейнера со стороной наружного резервуара через 11 трубку, по которой сжиженная жидкость подается в контейнер, при этом указанная труба заканчивается. на ,, контейнера] это сопло ,,,, которое Он сжижал[,-(.. , впрыскивал контейнер. весь аппарат (--. ( .1подключено к Аппарату 311av, дополнительно скомпонованному с теплообменником, связанным с двумя трубами и работающим для отвода тепла от -заданного _.-.-.;.. 3 сопла и для нагрева извлеченного пар, прежде чем он попадет в ком-сорор. ,,,,] - ).; . - ,,, )-.) -11 C1 , 111entioned . ,, ] ,,, [,-(.. , - . (--. (.1osed 311av ). - _.-.-.; .. 3 -. Устройство также может быть подключено к внутренней части работающего шила контейнера. чтобы ослабить давление в нем несколько --- больше [Что касается титиосферы, означает '. пн) при желании, для повторного использования пресса -11110 (приготовленного в самом начале. , ' . --- [ , '. ), , -- -11110 ( . Ссылаясь на рисунок, который раздражает подходящего человека. В устройстве для реализации изобретения подлежащий консервации сухой лед собирается в камере 1 с соответствующей добавкой :-. запечатанный. плоскогубцами и снабдить подходящей изоляцией. умывальник 2, чтобы максимально уменьшить передачу исцеления наружу. Соответствующие апейтуры 3 предусматривают -., (, блоков; закрытие (если '3 , будет -.. - ,., . , 1 :-. . . 2 , . 3 -., (, ; ( '3 , -.. Углеродный ди(. или другая жидкость ( Получена -0111 ac4,5 11Lin' 01. 3, защищенная -.1, труба ' оснащена (.(. клапаном 11) до низа 4 иед., 1 час(. (. ( -0111 ac4,5 11Lin' 01. 3 -.1, ' (.(. 11 4 ., 1 (. жидкость и подходящий хей-лит в дерево ' 1. Клапан 11 может изменять давление в части 1he , 8 1) клапана и (z71e 4. 13,- жидкий углекислый газ, , в ординтау там , развилка "- или как - ., температура - как хлопья сухого льда, которые необходимо сохранить. Это (.),:;, конечно, представляет собой лишь часть веса. 000 мл жидкой углекислоты, которая была задушена; ее заставляют циркулировать в виде тумана или тумана, предпочтительно в одиночку, по стенам камеры, и ее совмещение поглощает все, что приходит извне. ,& - ' 1. 11 1he , 8 1) (z71e 4. 13,- , , , "- - ., - (.) ,:;, , ,,. . , ; , --, , --, ] ). 9.Жезная двуокись углерода. при температуре воздуха - 10°С - извлекается при очень высокой температуре из цепного звена с помощью трубопроводов. --, - затем возвращается в компрессор. установки сжижения Масляно стилизованное 1) искусство карболла 70 диоксида 1he ложный стул, субиракционное тепло; является результатом -;). ,', (" . -1lif- -'-, -,-, дросселированного - dlоксид CO_. по крайней мере, , - 76 в плаще или щите аркурид 1ге глыбы сухого льда., это вот оно, вот еще. 9. . )--' .- , - . . --, - - . 1) 70 1he ; -;). ,' , (" . -1lif- -'-, -,-, - - CO_. , , - 76 ,,, 1he -., , . жидкости карбоитовой кислоты. Убеждения Процент образования Силова. -или кризисная цель. Предусмотрено 11CA 80 ---. и опиаты были кулеем. для жидкого карбона в альто ф)и.тлиитир.в тиот) труба войл, опера- 1)в средства воды. На самом деле ;,- -7-, 85 в трубе предварительной шины. . . - . 11CA 80 --- . . ).. ) , - 1) . ;,,- -7-, 85 - . в -1'-(.-. в очень холодный круг -CO1,-. который извлекается на -,; высоте ( , 90 --1-, возбуждение Трубопровода - 6-, кислотный раствор, таким образом, "высоко----возвращается к (произвольной температуре) перед "летальным соплом предварительной обработки", в то время как фактический ' охлаждается на 95 градусов перед расширением. -1'-(.-. -CO1,-. -,; ( , 90 --1-, -6-, ,- ---- ( , ' . ] C0.' 95 . Включение обменника карбортинового носа, который образуется, является результатом тлилк)тлини. и. следовательно, также необходимо использовать 1(0) количества цианбиновой кислоты, доступной для разжижения, чтобы достичь желаемого эффекта охлаждения. - ). . , 1(0 - .. . Необходимо, чтобы в помещении (если тонна, эрвитио, камера) содержалось более 10,5 процентов газа для использования в холодильной камере. ( .,, . - 10,5 ,,,. . описан цикл. По этой причине можно предусмотреть газометр -9- и соединить его трубопроводом -10- с резервуаром. . -9- (, -10- . (.тони! ) спасение в этой камере. ( ( ),,., впуск очертаний воздуха -,-, ..,,;;.3 открыты, ' , содержащая атмосферу ,, или, например, пятидесятые годы приведут к нагреву за счет коривекции , ---асометра (а также желательно включить в трубопровод дроссель на 1 час. -10-). (.! ) , . ( ( ),,. -,- ..,,;;.3 , ' , . ,, , --- (, - 1 . -10-. Использование охлаждающей жидкости и (если устройства, описанные выше, позволяют) нет необходимости предусматривать передающие поверхности на змеевиках охлаждающих труб. Какие поверхности обычно располагаются 125 . в холодильных камерах и представляют собой усложнение (это устройство; и влекут за собой снижение эффективности. - - ( , , ,-; 120 (., cliziiII1) , ' . 125 . , ( ; . Использование теплообменника -7- дополнительно обеспечивает, как описано выше, увеличение выхода углекислого или подобного ему снега, получаемого путем прямого дросселирования жидкой углекислоты в консервационной камере -1-. -7- , , 8 7,3 8 6 687,386 -1-.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:39:23
: GB687386A-">
: :
687387-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687s387 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, февраль. 13, 1951 687s387 . 13, 1951 № 3498/51. . 3498/51. Заявка подана в Швейцарии 1 марта 1950 г. Заявка подана в Швейцарии 14 декабря 1950 г. a995 Полная спецификация опубликована в феврале. Я, 1953 г., , 1950a . 14, 1950 a995 . , 1953, Индекс при приемке: - Класс 2(), (: 2). :- 2(), (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство безметаллового /-фталоцианина в диспергируемой форме Мы, , корпоративное общество, организованное в соответствии с законами Швейцарии. - /- , , . Земля Базеля, Швейцария, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Известно, что среди большого числа описанных до сих пор фтлалоцианиновых красителей лишь немногие имеют техническое значение. В основном фталоцианин меди и не содержащий итала фталоцианин и некоторые их производные доступны в продаже. . obtainI1 . Известно, что при синтезе фталоцианинов их получают из фталонитрила или его производных, либо из фталевого ангидрида, фталамида или орто-дигалогенбензолов с получением соединений. металла, их сначала получают в кристаллической форме, которую нельзя использовать в качестве пигментных красителей. , , -,, . , . Обычный метод превращения полученного таким образом сырого красителя в полезный красящий пигмент состоит в суспендировании или растворении сырого красителя в серной кислоте и повторном осаждении красителя путем выливания смеси в воду. Этот процесс включает в себя а-полиморфное преобразование, при котором исходная так называемая р-модификация, которую проявляет неочищенный краситель и которая характеризуется рентгеновской диаграммой, преобразуется в так называемую а-модификацию, которая обычно демонстрирует другой -лучевая диаграмма. Таким образом, укрывистость или красящая способность красителя значительно увеличивается. - . - - -, - , - -, - . . Другой процесс использует. вместо концентрированной серной кислоты серную кислоту меньшей концентрации, особенно 60-70, проц. прочность, а также дает а-модификацию, имеющую вышеупомянутые свойства. Однако если концентрация кислоты ниже 60 процентов. прочности, 3-модификация получается в качестве, бесполезном для окраски. . , 60-70, . , - . , , 60 . 3- . [При-ц. В случае фталоцианина меди был описан другой метод обработки. в котором сырой краситель измельчают в сухом состоянии с субстратом, который можно удалить после операции измельчения. Этот метод также включает обширное полиморфное преобразование в а-модификацию, как описано выше. 55 Когда эти методы! При применении к безметалловому сырому фталоцианину -модификации продукт получают также в дисперсном состоянии в виде а-модификации. 60 Данные способы получения безметаллового фталоцианина. которые начинаются с фталоцианина щелочного или щелочноземельного металла и разлагают исходный материал обработкой кислотой или метиловым спиртом с образованием не содержащего металлов фталоцианина, также приводят к -модификации или -модификации, которая очень аналогично с тинкториальной точки зрения. 70 Поэтому был сделан вывод, что /-модификация не содержащего металлов фталоцианина бесполезна в качестве пигментного красителя (эф. [-. . 50 . - . 55 ! - - -. 60 - . 65 - ., - - . 70 /- - (. Итоговый отчет № 1313, том. . 1313, . , стр. 447). Эта публикация также 7? сообщает, что - и -модификации превращаются в -модификацию при нагревании при 300° (цит. , 447). 7? - - - 300 . (. . стр. 448). 448). Настоящее изобретение основано на неожиданном наблюдении 80 о том, что не содержащий металлов -фталоцианин получается в диспергируемой форме путем измельчения сырого не содержащего металлов фталоцианина в 13-модификации с подходящим субстратом, который 85 может быть впоследствии удален с помощью растворителя, если операцию измельчения проводят в присутствии неосновной органической жидкости, кипящей при температуре ниже 200°С и выше 00°С до тех пор, пока существенно не прекратится дальнейшее увеличение интенсивности цвета измельченного материала, доля неосновного растворителя основная органическая жидкость должна составлять не менее 2 процентов, но в любом случае такая, чтобы смесь сохраняла порошкообразный характер во время измельчения. и измельченный субстрат удаляют путем обработки. растворителем и при желании пигмент сушат. 80 - - - 13- 85 , - 200 . 00 . 90 , - 2 , . . , , . Полученный таким образом безметалловый -фталоцианин значительно чище и зеленее известных - и 7-модификаций. Он отличается от исходного материала тем, что находится в диспергируемой форме. то есть в форме, которую можно превратить в мелкую дисперсию простой механической обработкой. например, путем измельчения в обычной млилл. Таким образом, современный процесс изготовления плитки представляет собой ценный прогресс в плиточном искусстве. Со времени всех предыдущих попыток превратить неочищенный, не содержащий металлов лилталлоцианиновый продукт /-модификации в сильнокрасящий продукт -модификации. то есть в тонкоизмельченном состоянии, особенно при использовании аналогичных способов измельчения субстратов. но без добавления органической жидкости, приведшего к модификации, результат, полученный в настоящем способе, нельзя было предвидеть. - - - 7-. . , . , . . - /- - -. , , . , ,-, . Действительно известно, что такие вещества, как графит или пигментные красители. ., ., . могут быть приведены в состояние высокой дисперсии путем измельчения их с солями или тому подобными субстратами и удаления субстрата растворителем для выделения дисперсного тела. Другой метод дезинтеграции графита включает использование хлорида натрия в качестве мелющей среды с добавлением или без добавления насыщенного раствора хлорида натрия, и, наконец, был предложен процесс дезинтеграции пигментов и органических красителей, в котором эти вещества измельчаются с хлоридом натрия. , вода и летучее водорастворимое вещество, например. ацетон. . , , - , . . Однако. все эти процессы. единственной целью которого было дезинтеграция рассматриваемых веществ, приведение в случае безметаллового фталоцианина к обычной коммерческой -модификации, если действительно достигнуто какое-либо адекватное измельчающее действие. В тех случаях, когда используется такое большое количество жидкости, особенно воды, что измельчаемая смесь имеет пастообразную консистенцию, измельчающее действие на безметалловый фталоцианин невелико. . . , - - . , , - - . В отличие от этих процессов, настоящий процесс направлен на дезинтеграцию, при которой избегается переход к а-модификации, происходящий в известных процессах. Добавляемая нионионосновная органическая жидкость должна быть по существу безводной. так как наличие воды способствует образованию -модификации. Доля добавляемой жидкости в способе изобретения должна быть выбрана такой, чтобы смесь красителя, измельченного субстрата и жидкости имела характер порошка, а не пасты. Однако при добавлении слишком маленькой доли жидкости. Часть из 70 измельчаемого материала может быть преобразована в модификацию. Соответственно, доля жидкости должна находиться в определенных пределах и может составлять от 2 до 10! )Дер цент. от массы измельчаемой смеси 76 (красочного субстрата). Предпочтительно, чтобы эта доля колеблется в пределах 4-7 процентов. - . . -. , . , . ' 70 ; -. ., 2-10! ) . 76 ( ). , 4-7 . В качестве органических, неводных и неосновных жидкостей используют жидкости, имеющие температуру кипения ниже 200°С и выше 0°С, предпочтительно ниже 150°С и выше 20°С. Эти жидкости могут принадлежать к очень широкому кругу классов веществ, например, к классам спиртов, альдегидов. кетоны, эфиры и углеводороды. Естественно, они должны быть выбраны таким образом, чтобы они не сочетались химически с используемым измельчаемым субстратом. , - - 200 ('. 0 ., 150' . ) 20(' . ), - 8.5 , . . -, . Поскольку, как указано выше, количество подходящих жидкостей чрезвычайно велико, выбор будет в очень большой степени определяться экономическими соображениями, так что относительно небольшое количество легкодоступных и недорогих субстанций, например метанола, будет ограничено. этанол, пропанол, бутанол, ацетальдеглиид. фурфурол. ., 90 )- 96 , . , , , . . ацетон этилацетат гексан бензол. . цивеклогексан. циклогексен или карбон-тетрахлорид удовлетворяют всем практическим требованиям. . ) , . Как. гриндино-субстрат в основном учитывается любое твердое вещество, которое может быть впоследствии отделено от красителя с помощью растворителя 1(0), при условии соблюдения следующих легко понятных ограничений, возникающих по механическим причинам. действие. То есть очень твердые субстраты. те, которые не могут быть удовлетворительно измельчены в используемом измельчительном аппарате. с самого начала должны быть в четко разделенной форме. Примером первого типа субстратов является безводный ацетат натрия. Примерами субстратов последнего типа являются хлорид натрия и безводный сульфат натрия. . (0, , 11iO . , . . . 115 . . Если эти вещества используются в грубокристаллической форме, например, полученной кристаллизацией из водного раствора, их измельчающее действие будет очень плохим. С другой стороны. очень мелкокристаллический хлорид натрия, такой, какой получается, например, в виде осадка из органических неводных растворов в химических реакциях. является ли полезным маслянистый субстрат и тонкоизмельченный безводный сульфат натрия, получаемый при помощи обезвоживания? Процесс '687,387 может осуществляться при повышенной температуре, при этом не имеет значения, подводится ли тепло искусственно или тепло, образующееся в процессе измельчения, не отводится или отводится не полностью. 120 , . . 125 , - . , ? '687,387 10 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. причем части даны по весу, если не указано иное, и соотношение частей по весу к частям на 75 по объему такое же, как соотношение грамма к кубическому сантиметру: ПРИМЕР 1 Части сырого не содержащего металлов фталоцианина в -модификации измельчают 80 с 75 частями безводного ферроцианида натрия и 6 объемными частями пропанола в течение 24 часов в закрытой стержневой мельнице. Измельченный материал суспендируют в 1000 объемных частях 20-процентного раствора хлорида натрия. прочности, все нагревают до 70 С. фильтруют, а остаток на фильтре промывают и сушат. . , 75 : 1 - - 80 75 6 24 . 1000 20 . , 70 . , . Получен легкодиспергируемый пигмент, у которого на рентгенограмме 90 а-модификации невозможно обнаружить и оттенок которого по сравнению с обычным коммерческим безметалловым фталоцианином в а-модификации сильно сдвинут в сторону зеленого цвета. . 95 Ферроцианид натрия выделяют в виде декагидрата путем перемешивания фильтрата в холодном состоянии. - 90 - , , - - . 95 . ПРИМЕР 2 2 Пропанол, добавленный в примере 1, заменяют в 100% таким же количеством бензина или гексана. Получают краситель, имеющий те же свойства, что и в примере 1. 1 100 . . . 1. При использовании 4 объемных частей вместо 105 из 6 объемных частей бензина получается продукт, имеющий несколько более красный оттенок, но все же сильно зеленоватый по сравнению с имеющимся в продаже альфа-фталоцианином. 110 Проведя последнюю упомянутую операцию измельчения при 80-100°С, получают продукт того же оттенка, что и в примере 1. 4 105 6 , , - . 110 80-100 . 1 . ПРИМЕР 3. 115 частей сырого безметаллового фталоцианина в -модификации измельчают в закрытой стержневой мельнице в течение 24 часов с 75 частями тростникового сахара и 6 объемными частями бензина. Затем измельченный материал нагревают до 70°С с 1000 об.ч. воды, все фильтруют, остаток на фильтре промывают и при желании сушат. Краситель получают в том же виде, что и в примере 1. 125 При желании сахар можно выделить из фильтрата известным способом. 3 115 - :- 24 75 6 . 120 70 . 1000 , . 1. 125 , , . . Также вполне подходит выдерживание декагидрата в вакууме при низкой температуре. ' . Соответственно, выбор субстрата для измельчения определяется также экономическими соображениями. - Таким образом, как правило, предпочтение отдается недорогим водорастворимым субстратам, которые либо легко регенерируются, либо не требуют регенерации. Однако если для определенных целей желательно производить пигментные пасты красителей в органических растворителях, предпочтительно использовать органический субстрат, растворимый в растворителе, добавляемом после операции измельчения. , . - , - . , , . Среди водорастворимых субстратов можно назвать безводный хлорид кальция, безводный ферроцианид натрия, безводный карбонат натрия, метаборат натрия (NaB0.2H.20), сульфат аммония
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,384 Дата подачи заявки и подачи полной сбсификации: 20 декабря 1950 г. 687,384 : 20, 1950. № 31042/50 \ Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 января 1950 года. . 31042/50 \ 25, 1950. Полная спецификация опубликована 11 февраля 1953 г. 11, 1953. Индекс при приемке: -Класс 36, Ал; и 140, Эл(а:с:ч). : - 36, ; 140, (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оболочек электрических кабелей Мы, британская компания IM1ETROPOLITAN- , Сент-Полс Корнер, 1-3, Сент-Полс Кёрчард, Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к оболочкам электрических кабелей, а более конкретно к оболочке кабеля для защиты электроизолированных кабелей. кабель, в котором поверх изоляции кабеля используется металлическое покрытие, такое как свинцовая оболочка, металлическая обвязка или экранирующая лента. , IM1ETROPOLITAN- , . ' , 1-3, . ' , , ..4, , , , , : , , , . Поскольку оболочка кабеля предназначена для выполнения двойной функции: усиления свинцовой оболочки, например, против внутреннего давления в кабеле, и защиты оболочки от коррозии и электролиза, возникающих при обычной подземной эксплуатации, первоочередное внимание при проектировании Оболочке кабеля приданы прочные и коррозионностойкие характеристики. Электрические свойства таких оболочек не имеют значения, поскольку напряжения, возникающие при блуждающих токах, составляют всего лишь порядка нескольких вольт. Однако доступные до сих пор кабельные оболочки смогли лишь частично выполнить две вышеупомянутые важные функции, поскольку желаемая прочность и коррозионно-стойкие свойства в сочетании с достаточно длительным сроком службы никогда одновременно не присутствовали в желаемой степени. , , , . . , . Например, в промышленности общепринятой практикой является использование оболочки поверх свинцовых оболочек, состоящих из множества слоев ленты, состоящей из тканого полотна хлопчатобумажной ткани с каландрированным покрытием из синтетического каучукоподобного материала только на одной его стороне. , . Хотя хлопчатобумажная ткань в определенной степени укрепляет оболочку при первоначальном вводе кабеля в эксплуатацию, она обладает определенной степенью эластичности и рано или поздно поддается достаточной деформации, что в условиях колебаний давления приводит к ослаблению связи между собственно конструкцией оболочки. и свинцовую оболочку кабеля. Фактически, известно, что такие оболочки «скользят» или смещаются относительно свинцовой оболочки, даже когда кабель еще новый, когда кабель укладывают в каналы после установки. , , , . , "" ) . Кроме того, в суровых условиях эксплуатации под землей хлопок, не являющийся хорошим коррозионно-стойким материалом, гниет или разрушается, в результате чего его армирующая способность 55 постепенно снижается, а между оболочкой и свинцовой оболочкой появляются пустоты, в которые просачивается или проникает влага. в результате чего рубашка во время последующих циклов нагрева и охлаждения разбухает, вызывая дальнейшее ее отделение от свинцовой оболочки. Кроме того, когда хлопок таким образом портится, теряется его армирующая ценность, заключающаяся в предотвращении набухания свинцовой оболочки под действием внутреннего давления. За этим может последовать 65 механическое повреждение оболочки и последующее электрическое повреждение кабеля. , , , 55 , , , 60 . , , , , , . 65 . В попытке преодолеть эти возражения было рассмотрено использование стекловолокна в качестве заменителя хлопчатобумажной ткани 70, используемой в настоящее время. Однако использование стекла представляет собой проблему, заключающуюся в том, что стекловолокна хрупкие, легко ломаются при незащищенном обращении и при воздействии истиранию, которое могло бы возникнуть, если бы стекловолокно было расположено в прямом контакте со свинцовой оболочкой или другим металлическим покрытием изделия. кабелем или в прямом контакте с другим корпусом из стекловолокна. Кроме того, стекловолокнам необходимо придать такую структурную форму, чтобы реализовать их прочностные свойства и облегчить соединение материала, с которым оно сочетается. Тем не менее, было признано, что из-за его превосходной внутренней прочности, неэластичности, непроводимости и устойчивости к коррозии использование стекла может привести к созданию защитной оболочки кабеля со свинцовой оболочкой, которая в целом превосходит любую другую, при условии соблюдения вышеизложенных 90 возражений против стекла или проблемы, порожденные этим, можно было бы преодолеть. , 70 . , , 75 . , 80 . , , , - , 90 . Ранее было предложено создать электрический кабель с внешней оболочкой, содержащей неопрен, армированный стеклянными нитями 95, встроенными в него, и целью настоящего изобретения является создание улучшенного электрического изолированного кабеля с металлической оболочкой, в котором металлическая оболочка имеет защитная оболочка, обладающая высокой прочностью, хорошими защитными свойствами и сроком службы, соизмеримым со сроком службы обычного кабеля. 95 , - , -. Согласно настоящему изобретению улучшенный защитный кожух содержит ажурный слой стекловолокна, нити или пряжи, внедренный между слоями резины или резиноподобного связующего материала, такого как неопрен, причем эти слои связаны как со слоем стекла, так и через промежутки в стеклянный слой друг с другом. , , , , , , . Для изготовления такой оболочки предпочтительно сначала использовать подходящую ленту из встроенного стекловолокна или чего-либо подобного, которая оборачивается вокруг металлического покрытия кабеля и затем вулканизируется в твердую оболочку необходимой формы. , . Стекловолокно или тому подобное предпочтительно формуют в ткань с открытым переплетением, но предполагается, что стеклянный слой может быть сформирован другими способами, например, путем спиральной намотки стеклянной нити на внутренний слой резины или резиноподобного связующего материала. с витками спирали, отстоящими друг от друга. - , , - . Для более ясного понимания изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 иллюстрирует вид с частичным разрезом кабеля со свинцовой оболочкой в соответствии с изобретением, как он выглядел до окончательного этапа завершения; Фиг.2 представляет собой вид сверху с частичным отрывом ленты, использованной для изготовления оболочки, показанной на Фиг.1; фиг. 3 - увеличенный разрез по линии 3-3 фиг. 2; фиг. в то время как фиг. 4 представляет собой увеличенный разрез по линии 4-4 фиг. 2, а фиг. 5 иллюстрирует увеличенный вид в разрезе части кожуха, как он будет выглядеть после окончательного завершения. :. 1 - ; . 2 . 1; . 3 3-3 . 2; . 4 4-4 . 2, . 5 . Хотя изобретение в равной степени применимо и к многожильным кабелям, на фиг. 1 для иллюстративных целей показан одножильный кабель, состоящий из многожильного медного проводника 10, электрически изолированного любым традиционным способом изоляцией 11, которая, в свою очередь, защищена свинцовой оболочкой 12. . Свинцовая оболочка покрыта защитной оболочкой, состоящей из слоев ленты, обычно обозначенной цифрой 13, которая в соответствии с изобретением состоит, как правило, из ажурного слоя стекловолокон, нитей или пряжи, заделанного в каучук или резиноподобный связующий материал, например неопрен. Для достижения максимальной прочности стекловолокно, нить или пряжа предпочтительно вплетаются в ткань, которая для цели, которая впоследствии станет очевидной, соткана так, чтобы между ее нитями имелось открытое переплетение с промежутками размером в несколько раз больше диаметра резьбы, как более наглядно показано на рис. 2 и 3. Для защиты слоя стекла на него нанесено каландровое покрытие с одной стороны лавером или покрытием из неопрена 15, а с противоположной стороны 65 - аналогичным покрытием из неопрена 16. - , . 1 , 10 11 12. 13 , , , , - , - . , , , , , , . 2 3. , 15 65 16. При его нанесении эти два покрытия проникают сквозь открытое переплетение слоя и соединяются друг с другом, как показано на фиг. 4, образуя целостную или гомогенную структуру из неопрена 70 с погруженной в нее тканой стеклотканью. Также обеспечивается сцепление покрытий со стеклом ткани за счет обеспечения последней подходящей поверхности сцепления перед операцией каландрирования 75. С этой целью на стеклоткань перед каландрированием можно нанести тонкое поверхностное покрытие из подходящего материала покрытия, такого как неопреновый клей, и это также может помочь зафиксировать переплетение, чтобы защитить стеклянные волокна от истирания. другое, где нити пересекаются. и для предотвращения искажения переплетения при последующем обращении с лентой. . 4 70 . 75 . , , , , . . Собственно оболочка изготавливается путем нанесения одного или нескольких слоев такой ленты на свинцовую оболочку троса. В целях иллюстрации мы показали на рис. 1 три слоя ленты 17, 18 и 19, каждый из которых наложен по спирали с плотными стыковыми соединениями на все 90° в синусовидном направлении с соответствующим разрывом стыка ленты, чтобы обеспечить оптимальный путь утечки. соответствует механической прочности. Следует отметить, что из-за особого способа защиты стеклоткани в отдельных лентах стеклянный слой в нижнем слое 17 изолирован от свинцовой оболочки 12 и, кроме того, стеклянные слои в каждой из соответствующие слои ленты изолированы друг от друга. Таким образом, исключается возможность повреждения стеклоткани истиранием. . . 1 17. 18 19 90 . 95 , 17 12 , , 100 . , . Комбинация хлопчатобумажной ткани и неопреновой ленты 20, состоящая из тканого хлопка 21 каландрового покрытия с одной стороны неопреном 22, применяется в целом. Эта лента, наложенная по спирали в противоположном направлении с небольшим нахлестом и неопреновым покрытием в сторону жилы кабеля, служит защитной лентой, предохраняющей готовую оболочку от повреждений при протягивании кабеля 110 в короба. Сконструированную таким образом оболочку наконец подвергают нагреву для вулканизации и отверждения неопрена и соединения всех лент вместе. В этой операции внешняя хлопчатобумажная лента также служит для предотвращения слипания последовательных витков намотанного кабеля до и во время отверждения. 20 21 22 105 . , 110 . . 115 . Полученная структура, как показано на рис. 5, включает множество концентрических слоев стеклоткани и внешний концентрический слой или покрытие из хлопчатобумажной ткани, отстоящих друг от друга и от свинцовой оболочки чередующимися слоями неопренового соединения, прикрепленного к стеклу. ткани и через открытое переплетение 125 ткани друг к другу. тем самым образовав номер 687,384 для облегчения прокалывания и соединения соседних резиноподобных слоев. Однако и в этом случае следует позаботиться о достаточном соединении стеклянных нитей с резиноподобным материалом. 55 , . 5, 120 , 125 , . 687,384 - . , , - . 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:39:20
: GB687384A-">
: :
687385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ }\ / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 января 1 251. }\ / , 8, 1 251. (, &2 № 526/51. (, &2 . 526/51. Заявление подано в Канаде 26 мая 1959 г. 26, 1959. Полная спецификация опубликована 1 февраля 1953 г. Индекс при приемке: - Класс 82(), (: 2a). АС(а:м:з12), А9б. , 1, 1953, :- 82(), ( : 2a). ( : : z12), A9b. (' СПЕЦИФИКАЦИЯ- (' - СПЕЦИФИКАЦИЯ . 687. Z38 Страница 1, строка 68, вместо «разработанных» читать «разработанных». . 687. Z38 1, 68, "" "". СТРАНИЦА 2, строка 22, для «гладкой поверхности» введите «гладкая печь». 2, 22, " " " ". Страница 2, строка 107, после «Это» - вставить «также». 2, 107, " " -' "". Страница , строка 7, после «21,8» вставить «процентов». , 7, "21.8" " ". Страница 3, строка 65, вместо «преимущественно» читать «преимущественно». 3, 65, "" "". 5Страница 3, строка 128, после «от» удалить «примерно!» л". 5Page 3, 128, " " '! ". Т=Е ПА:ПАЛАТОЧНЫЙ ОФИС, 27 сентября 1953 г. 20)..,г с углеродом в электропечи. = : , 27, , 1953 20).., . Известно, что алюминиево-кремниевые сплавы могут быть получены путем нагревания глины или смесей глины с такими материалами, как боксит или кварцевая галька или песок, с достаточным количеством углерода в качестве восстановителя в виде кокса или древесного угля для восстановления шихты до сплав алюминия и кремния, содержащий небольшие количества других металлических компонентов, которые могут присутствовать в виде примесей. - - . Процесс обычно проводят в электрической печи из-за высокой температуры, необходимой для восстановления. Тепло выделяется за счет сопротивления заряда протеканию тока и образования дуги. . . Когда будет достигнута необходимая температура. Начинается восстановление, и восстановленные металлы собираются в луже в нижней части печи. . . В качестве восстановителей полезны алюминиево-кремниевые сплавы. агенты для раскисления стали. Было обнаружено, что они полезны в качестве восстановителя при производстве магния из доломита. - . . ' . Производство алюминиево-кремниевых сплавов во многом аналогично производству ферросплавов. например, ферросилиций. Используются одни и те же типы печей и большинство условий эксплуатации схожи. - -. . . Одно из отличий заключалось в [, _. [, _. 35143/1i(11)/3c07 1E приятно фыркнул Время. Расход углерода на электроды и трудности с обеспечением непрерывной работы печи были основными недостатками известного способа производства алюминиево-кремниевых сплавов. 7h Вышеупомянутый патент США описывает модификацию электропечного процесса производства алюминия-силикона, которая снижает расход электродного углерода. В этом патенте описано уменьшение положения глины примерно на 44,5 процента. глинозем. 30.7 процентов кремнезема. 0.5.9 процент. оксид железа и 2,8%. 35143/1i(11)/3c07 1E . - . 7h -( . 8} - ,) 44.5 . . 30.7 . 0.5.9 . 2.8 . диоксид титана. Восстановление происходит при температуре порядка 21)00°С. предпочтительно. Поддерживайте сопротивление периферии электрода в диапазоне от 0,30 до 0,36 Ом-дюйм. Расход электродного углерода может быть снижен до порядка 274 и 28-5 фунтов на тонну сплава, полученного при использовании в качестве восстановителя смеси клавы с коксом в количествах 88 и 85,7%. соответственно 9,5 количества, теоретически необходимого для восстановления общего количества присутствующих оксидов до металлического состояния. . 86 21)00 . . . 0.30 0.36 -. 90 274 28-5 88 85.7 . 9.5 ' . В патенте указано, что расход электрода резко падает при уменьшении доли восстановителя от 100 Прц. 100 . 687,3S5 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,3S5 687,385 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 января 1951 г. 687,385 , 8, 1951. № 526/51. . 526/51. Заявление подано в Канаде 26 мая 1950 года. 26, 1950. Полная спецификация опубликована в феврале. 11, 1953, . 11, 1953, Индекс при приемке — класс 82(), (: 2a), A8(::z12), A9b. -- 82(), (: 2a), A8(: : z12), A9b. ПОЛНАЯ9 СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLETE9 Улучшения в производстве алюминиево-кремниевых сплавов Мы, - , корпорация Доминиона Канады, по адресу 25, , Торонто, провинция Онтарио, Доминион Канады (правопреемники ЛАЙАЛЛА ДЖОНА ЛИКРИТИ, гражданина Доминиона Канады, 212, Лиолмвуд Авеню, Оттава, провинция Онтарио, Доминион Канада), настоящим заявляю об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , - , , 25, , , , ( , , 212, , , , ), . , , :- 1
Настоящее изобретение относится к способу производства сплавов алюминия и кремния путем восстановления природных материалов, которые по существу представляют собой оксиды кремния и алюминия, такие как глина, углеродом в электрической печи. ' , , . Это. Давно известно, что алюминиево-кремниевые сплавы могут быть получены путем нагревания глины или смесей глины с такими материалами, как боксит, кварцевая галька или песок, с достаточным количеством углерода в качестве восстановителя в виде кокса или древесного угля для восстановления шихты до сплава алюминий и кремний, содержащие небольшие количества других металлических компонентов, которые могут присутствовать в виде примесей. . - . Процесс обычно проводят в электрической печи из-за высокой температуры, необходимой для восстановления. . Тепло выделяется за счет сопротивления заряда протеканию тока и образования дуги. . При достижении необходимой температуры начинается восстановление, и восстановленные металлы собираются в луже на дне печи. , . Сплавы алюминия и кремния используются в качестве восстановителей при раскислении стали. Было обнаружено, что они полезны в качестве восстановителя при производстве магния. из доломита. - . . . Производство алюминиево-кремниевых сплавов во многом аналогично производству ферросплавов, например ферросилиция. Используются одни и те же типы печей и большинство условий эксплуатации схожи. - -, . . Одно из различий заключалось в количестве [, _) электродного углерода, расходуемого при восстановлении. Например, в производстве ферросилиция расход угольных электродов составляет от 110 до 130 фунтов на тонну продукции при содержании в шихте примерно 55 примерно количества углерода, стехиометрически необходимого для восстановления оксидов шихты до их элементов с образованием эквивалентного количества углерода. монооксид углерода. Напротив, 60 как указано в патенте США № 2488568, работа алюминиево-кремниевого процесса в электрической печи с шихтой, содержащей кокс в соответствующих пропорциях, приведет к 65 расходу угольного электрода более 500 фунтов на тонну. из сплава. Кроме того, в печи создадутся условия, которые в относительно короткое время вызовут ее остановку. Этот высокий расход углерода электрода 70 и сложность обеспечения непрерывной работы печи были основными недостатками известного способа производства алюминиево-кремниевых сплавов. [, _ . , , 110 130 55 . , 60 . 2,488,568, - 65 500 . , , . 70 - . 75 В вышеупомянутом патенте США описана модификация электропечного процесса производства алюминиево-кремниевых сплавов, позволяющая снизить расход электродного углерода. В этом патенте 80 описывается уменьшение содержания глины, состав которой составляет примерно 44,5 процента. оксид алюминия, 50,7% кремнезема, 0,9%. оксид железа и 2,8%. 75 - . 80 44..5 . , 50.7 , 0.9 . 2.8 . диоксид титана. Восстановление 8b осуществляют при температуре порядка 2000°С при предпочтительном поддержании периферийного сопротивления электрода в диапазоне от 0,80 до 0,36 Ом-дюйм. Расход электродного углерода можно снизить до порядка 274 и 285 фунтов на тонну сплава, полученного при использовании в качестве восстановителя смеси глины с коксом в количествах 88 и 85,7%. соответственно количества 95, теоретически необходимого для восстановления общего количества присутствующих оксидов до металлического состояния. . 8b 2000 . , , 0.80 0.36 -. 90 274 285 88 85.7 . 95 . В патенте указано, что расход электродов резко падает с уменьшением доли восстановителя от 100 68Т,385 примерно до 8,5 процентов, пока не будет достигнут минимум в районе 70 процентов. от необходимой теоретической суммы. 100 68T,385 8.5 , 70 . . 6 Настоящее изобретение основано на неожиданном открытии, что при уменьшении шихты, состоящей по существу из диоксида кремния и оксида алюминия, углеродом в электрической печи, расход электродного углерода 0tO может быть значительно снижен, если плавимая шихта содержит значительное количество оксида железа или никеля. оксид или оба. В настоящее время мы используем сбор, содержащий от 6 до 20 процентов. оксида железа или 16 оксида никеля или их смеси. Мы также обнаружили, что расход электродного углерода можно еще больше снизить, если содержание глинозема в шихте будет не менее 8 процентов. и не превышает 2,5%. по весу. 6 , 0tO . 6 20 . 16 . 8 . 2.5 . . В этих условиях мы получили плавную работу поверхности, когда количество углерода в шихте в качестве восстановителя составляет от 80 до 100 процентов. , 80 100 . 26 или более от теоретического количества, необходимого для снижения общего содержания оксидов в шихте. Кроме того, нам удалось эксплуатировать печь при более низкой температуре, так что температура металла при выпуске составляет менее 1500°С. 26 . , 1500' . таким образом сводя к минимуму недостатки, связанные с чрезмерным улетучиванием оксида алюминия. В этих условиях мы поддерживаем бесперебойную работу печи, расход электродного углерода составляет всего 11,5 фунтов на тонну произведенного сплава. . 11.5 . В практике настоящего изобретения состав шихты можно регулировать путем добавления и смешивания с встречающимся в природе материалом, содержащим диоксид кремния и оксид алюминия, необходимого количества оксида железа, оксида никеля или их смеси, чтобы довести их содержание от 6 до 20. процент. по весу. При необходимости можно добавить диоксид кремния и смешать его с шихтой для снижения содержания в ней оксида алюминия до уровня менее 2,5%. по весу. Полезные сплавы кремния, алюминия и железа или никеля могут быть получены с помощью изобретения путем плавки шихты, содержащей предпочтительно от 6 до 20 процентов. , , 6 20 . . , 2.5 . . , , , 6 20 . оксид железа или оксид никеля или их смесь - от 8 до 25 процентов. оксида алюминия — от 40 до 0,5,5 процента. кремнезем и количество углерода от 80 до 100 процентов. или более количества, теоретически необходимого для восстановления общего количества присутствующего оксида до металла, при этом остальная часть загрузки представляет собой примеси, присутствующие в сырьевых материалах. В настоящее время мы предпочитаем, чтобы содержание оксида алюминия в шихте составляло не менее примерно 10 процентов. и не более 20 процентов. , 8 25 . , 40 .5.5 . 80 100 . , . 10 . 20 . В ходе наших исследований мы с удивлением обнаружили, что шихта, состоящая главным образом из графитового сланца, может быть выплавлена в соответствии с изобретением. Графитовые сланцы содержат различные количества встречающегося в природе графита 70, который эффективно служит восстановителем. В некоторых случаях графитовый сланец содержит слишком большое количество графита для процесса плавки плитки, и состав шихты необходимо корректировать путем добавления подходящего количества оксида железа. оксид алюминия или оксид кремния для приведения количеств этих оксидов и углерода в диапазоны, подходящие для практики изобретения. Если количество графита в используемом сланце слишком мало, можно добавить подходящее количество кокса или древесного угля. , . 70 . 75 . ' . 80 . Было неожиданно обнаружить, что встречающийся в природе графит эффективно служит восстановителем в процессе плавки по двум причинам. Известно, что природный графит менее химически активен, чем аморфный углерод, такой как кокс или древесный уголь. Например, 90 Публикация Министерства горнодобывающей промышленности Канады «. 511 (19 0). На странице 4 говорится: «Еще одним способом отличить графит от кокса или ретортного угля является наблюдение за их поведением при сплавлении с сульфитом натрия. Графит не восстанавливает эту соль, тогда как кокс или ретортный уголь очень активно с ней реагируют». Хотя электродный углерод иногда называют графитом и он эффективен в качестве восстановителя для материалов, содержащих кремнезем и глинозем, он производится путем нагревания кокса до высокой температуры и существенно отличается от встречающегося в природе графита. . , . , 90 , '. 511 (19 0). 4, " - 96 . ] '. 100 , . Графит и кокс или электродный углерод представляют собой 105 различных аллотропных форм углерода. 105 . Хорошо известно, что электропроводность природного графита существенно меньше, чем у аморфного углерода. М[еллор в своем трактате по неорганической и теоретической химии. Том. . [ 110 . . ., на стр. 718 указано: «Теплопроводность графита нормальная, а электропроводность ненормальная. Объяснение неизвестно». На пагое 719, 115 3Меллор дает электропроводность графита 0,082x104, а аморфного углерода - 0,25. Встречающийся в природе графит в графитовых сланцах присутствует в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии порядка 200 меш, равномерно распределенном в сланце. В таких условиях, особенно ввиду известной низкой электропроводности природного графита, нельзя ожидать, что графит 12,5 в сланце будет обладать электрическими свойствами, необходимыми для эффективного функционирования в процессе плавки. ., 718 " , . ". 719, 115 3Mellor 0.082x104 0.25. 120 200 . , , 12.5 . В одном тесте запустили двигатель мощностью 150 кВт. одна фазовая электропечь 130 7k' 687,3885, оснащенная двумя обычными угольными электродами диаметром 6 дюймов, была нагрета примерно до 1400°С. В течение 24 часов шихта массой 2250 фунтов содержала 49,3%. кремнезем, 12,3 процента. глинозем — 12,44 процента. В печь подавали оксид железа и 21,8 связанного углерода. Неподвижный углерод в шихте был полностью получен из встречающегося в природе графита в используемом графитовом сланце и составлял 81,1 процента. от теоретически необходимой суммы. Металл выпускали из нижней части печи через определенные промежутки времени, и в общей сложности было получено 514 фунтов металла, содержание которого составляло 61,1%. кремний — 13,2 процента. алюминия и 24,6%. железо. Температура металла, выходящего из печи, составляла от 1470 до 14900°С. Около 740 фунтов. нерасплавленной шихты осталась в печи. Потребляемая мощность составила 5,77 киловатт-часов на фунт произведенного металла. 150 .. 130 7k' 687,3885 6 1400 . 24 2250 49.3 . , 12.3 . , 12.44 . 21.8 . 81.1 . . 514 61.1 . , 13.2 . 24.6 . . 1470 14900 . 740 . . 5.77 . Электроды расходовались из расчета 115 фунтов на тонну произведенного металла. 115 . Близость частиц графита и оксидов в сланце, по-видимому, имеет особое преимущество. Извлечение металла составило примерно 88 процентов. . 88 . В соответствии с дополнительным аспектом изобретения мы обнаружили, что шихта может быть выплавлена в электрической печи, в которой один или все обычные электроды заменены новым электродом, существенная часть которого представляет собой графитовый сланец, содержащий от 15 до 30 процентов. природного графита. , 15 30 . . Электрод представляет собой стальную трубку подходящего диаметра в зависимости от размера печи. Смесь от 10 до 75 процентов. по массе графитового сланца с обычным подготовленным электродным углеродом и некоторым количеством битуминозного материала, такого как деготь или асфальт, в качестве связующего вещества вводят во внутреннюю часть трубки и затвердевают. Эти электроды могут заменить верхние или вертикальные электроды в обычной электроплавильной печи, которая содержит стальной корпус, имеющий подходящую огнеупорную футеровку и снабженный обычными летками и угольным нижним или нижним электродом. . 10 75 . , , . . При желании нижний электрод может быть изготовлен из того же состава, что и внутренняя часть верхних электродов, а именно из смеси графитового сланца, обычного электродного углерода и битумного связующего. 56 , , , . Выдающееся преимущество использования новых электродов по изобретению состоит в том, что сланцевая часть электрода будет плавиться в самой горячей зоне печи и восстанавливаться до металла. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:39:21
: GB687385A-">
: :
687386-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687,386 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 18; 1951, 687,386 . 18; 1951, № 1390/51. . 1390/51. К/ (Заявление подано в Италии январь. 20, 1950. / ( . 20, 1950. Полная спецификация опубликована в феврале. 11, 1953. . 11, 1953. Индекс при приемке: - Классы 8(), Gla3; и 29 — G2(: ). :- 8(), Gla3; 29, G2(: ). ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Процесс и установка для консервации затвердевшего диоксида углерода и т.п. Мы, SOCI1TA ' ( , ' 1, , Италия, итальянец ( , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу и устройству для сохранения твердого диоксида углерода (известного как сухой лед) и аналогичных твердых веществ, полученных из промышленных сжижаемых газов. , SOCI1TA ' ( , ' 1, , , ( , , , , : ( ) . Такие твердые вещества в общем могут называться здесь «сухим льдом». ". Ранее предлагалось хранить блоки твердого углекислого газа в теплоизолированной камере, но из-за несовершенства изоляции такое расположение не является удовлетворительным, и блоки не сохраняют свой размер и форму в течение длительного периода времени; устройство не подходит для использования в больших промышленных масштабах. ; . Технически возможно предусмотреть холодильные установки, работающие для повышения температуры в камере консервации до температуры, равной или меньшей, чем температура сухого льда, и поддержания ее на этом уровне, чтобы предотвратить потерю размера и формы твердого вещества. блоков, а также поставлять ограниченное количество холодильных агрегатов, необходимых для сохранения блоков при необходимой температуре; такие установки вряд ли будут внедрены в промышленность, поскольку они сложны и сложны, требуя многоступенчатого сжатия жидкостей, таких как как этилен или фреоны (зарегистрированная торговая марка), подходящие для достижения необходимых низких температур (около 80°С и ниже нуля). Необходимая мощность охлаждения для подачи больших количеств сухого льда невелика, если контейнер должным образом изолирован; поэтому сложность предложенных выше холодильных установок не оправдана. , , , , (; ; , , ( ) ( 80 . -). oon46 , ; [ 218] . Целью настоящего изобретения является 50 создание относительно дешевого и эффективного способа и устройства для удовлетворительного сохранения твердого диоксида углерода и других твердых веществ, полученных из коммерчески сжижаемых 55 газов. 50 , : 55 . С учетом вышеизложенной цели способ согласно изобретению консервации твердого вещества, полученного из коммерческого сжижаемого газа (например, 60 диоксида углерода), заключается в помещении твердого вещества, подлежащего консервации, в закрытый контейнер, впускании в контейнер сжиженного газа. так что он расширяется при входе в камеру и 66b воспринимает давление, преобладающее в контейнере, т.е. приближающееся к атмосферному давлению, при этом часть сжиженного газа преобразуется в снег, выводя из контейнера 70 испаренное твердое вещество, образовавшееся в результате теплопроводность через стенку контейнера и последующее сжатие, сжижение и охлаждение испаренного твердого вещества и подачу полученного сжиженного 71 газа обратно в контейнер. (.. 60 ) , 66b , .. , , 70 , , , 71 . Способ может дополнительно заключаться в регулировании цикла для компенсации любого тепла, которое может попасть в контейнер, и, кроме того, в отводе тепла от сжиженного газа перед его расширением в контейнер и одновременном нагреве испаренного твердого вещества, выведенного из контейнера перед повторное сжатие их. 8k. Способ может дополнительно заключаться в создании в контейнере давления, несколько превышающего атмосферное давление, чтобы препятствовать поступлению атмосферного воздуха в контейнер во время его разгрузки 90 и его загрузки. , , , 80 - . 8k 90 . Устройство для осуществления настоящего изобретения может включать контейнер, который может быть герметично закрыт от атмосферы и в котором должны быть помещены твердые блоки, подлежащие консервации, компрессор для совместного прессования газа, подлежащего сжижению. труба, соединяющая внутреннюю часть контейнера со стороной всасывания компрессора. , , - . 6the . Через плоскую трубу вздутое твердое вещество выводится из контейнера. труба, соединяющая внутреннюю часть койлтейнера со стороной наружного резервуара через 11 трубку, по которой сжиженная жидкость подается в контейнер, при этом указанная труба заканчивается. на ,, контейнера] это сопло ,,,, которое Он сжижал[,-(.. , впрыскивал контейнер. весь аппарат (--. ( .1подключено к Аппарату 311av, дополнительно скомпонованному с теплообменником, связанным с двумя трубами и работающим для отвода тепла от -заданного _.-.-.;.. 3 сопла и для нагрева извлеченного пар, прежде чем он попадет в ком-сорор. ,,,,] - ).; . - ,,, )-.) -11 C1 , 111entioned . ,, ] ,,, [,-(.. , - . (--. (.1osed 311av ). - _.-.-.; .. 3 -. Устройство также может быть подключено к внутренней части работающего шила контейнера. чтобы ослабить давление в нем несколько --- больше [Что касается титиосферы, означает '. пн) при желании, для повторного использования пресса -11110 (приготовленного в самом начале. , ' . --- [ , '. ), , -- -11110 ( . Ссылаясь на рисунок, который раздражает подходящего человека. В устройстве для реализации изобретения подлежащий консервации сухой лед собирается в камере 1 с соответствующей добавкой :-. запечатанный. плоскогубцами и снабдить подходящей изоляцией. умывальник 2, чтобы максимально уменьшить передачу исцеления наружу. Соответствующие апейтуры 3 предусматривают -., (, блоков; закрытие (если '3 , будет -.. - ,., . , 1 :-. . . 2 , . 3 -., (, ; ( '3 , -.. Углеродный ди(. или другая жидкость ( Получена -0111 ac4,5 11Lin' 01. 3, защищенная -.1, труба ' оснащена (.(. клапаном 11) до низа 4 иед., 1 час(. (. ( -0111 ac4,5 11Lin' 01. 3 -.1, ' (.(. 11 4 ., 1 (. жидкость и подходящий хей-лит в дерево ' 1. Клапан 11 может изменять давление в части 1he , 8 1) клапана и (z71e 4. 13,- жидкий углекислый газ, , в ординтау там , развилка "- или как - ., температура - как хлопья сухого льда, которые необходимо сохранить. Это (.),:;, конечно, представляет собой лишь часть веса. 000 мл жидкой углекислоты, которая была задушена; ее заставляют циркулировать в виде тумана или тумана, предпочтительно в одиночку, по стенам камеры, и ее совмещение поглощает все, что приходит извне. ,& - ' 1. 11 1he , 8 1) (z71e 4. 13,- , , , "- - ., - (.) ,:;, , ,,. . , ; , --, , --, ] ). 9.Жезная двуокись углерода. при температуре воздуха - 10°С - извлекается при очень высокой температуре из цепного звена с помощью трубопроводов. --, - затем возвращается в компрессор. установки сжижения Масляно стилизованное 1) искусство карболла 70 диоксида 1he ложный стул, субиракционное тепло; является результатом -;). ,', (" . -1lif- -'-, -,-, дросселированного - dlоксид CO_. по крайней мере, , - 76 в плаще или щите аркурид 1ге глыбы сухого льда., это вот оно, вот еще. 9. . )--' .- , - . . --, - - . 1) 70 1he ; -;). ,' , (" . -1lif- -'-, -,-, - - CO_. , , - 76 ,,, 1he -., , . жидкости карбоитовой кислоты. Убеждения Процент образования Силова. -или кризисная цель. Предусмотрено 11CA 80 ---. и опиаты были кулеем. для жидкого карбона в альто ф)и.тлиитир.в тиот) труба войл, опера- 1)в средства воды. На самом деле ;,- -7-, 85 в трубе предварительной шины. . . - . 11CA 80 --- . . ).. ) , - 1) . ;,,- -7-, 85 - . в -1'-(.-. в очень холодный круг -CO1,-. который извлекается на -,; высоте ( , 90 --1-, возбуждение Трубопровода - 6-, кислотный раствор, таким образом, "высоко----возвращается к (произвольной температуре) перед "летальным соплом предварительной обработки", в то время как фактический ' охлаждается на 95 градусов перед расширением. -1'-(.-. -CO1,-. -,; ( , 90 --1-, -6-, ,- ---- ( , ' . ] C0.' 95 . Включение обменника карбортинового носа, который образуется, является результатом тлилк)тлини. и. следовательно, также необходимо использовать 1(0) количества цианбиновой кислоты, доступной для разжижения, чтобы достичь желаемого эффекта охлаждения. - ). . , 1(0 - .. . Необходимо, чтобы в помещении (если тонна, эрвитио, камера) содержалось более 10,5 процентов газа для использования в холодильной камере. ( .,, . - 10,5 ,,,. . описан цикл. По этой причине можно предусмотреть газометр -9- и соединить его трубопроводом -10- с резервуаром. . -9- (, -10- . (.тони! ) спасение в этой камере. ( ( ),,., впуск очертаний воздуха -,-, ..,,;;.3 открыты, ' , содержащая атмосферу ,, или, например, пятидесятые годы приведут к нагреву за счет коривекции , ---асометра (а также желательно включить в трубопровод дроссель на 1 час. -10-). (.! ) , . ( ( ),,. -,- ..,,;;.3 , ' , . ,, , --- (, - 1 . -10-. Использование охлаждающей жидкости и (если устройства, описанные выше, позволяют) нет необходимости предусматривать передающие поверхности на змеевиках охлаждающих труб. Какие поверхности обычно располагаются 125 . в холодильных камерах и представляют собой усложнение (это устройство; и влекут за собой снижение эффективности. - - ( , , ,-; 120 (., cliziiII1) , ' . 125 . , ( ; . Использование теплообменника -7- дополнительно обеспечивает, как описано выше, увеличение выхода углекислого или подобного ему снега, получаемого путем прямого дросселирования жидкой углекислоты в консервационной камере -1-. -7- , , 8 7,3 8 6 687,386 -1-.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:39:23
: GB687386A-">
: :
687387-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB687387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 687s387 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, февраль. 13, 1951 687s387 . 13, 1951 № 3498/51. . 3498/51. Заявка подана в Швейцарии 1 марта 1950 г. Заявка подана в Швейцарии 14 декабря 1950 г. a995 Полная спецификация опубликована в феврале. Я, 1953 г., , 1950a . 14, 1950 a995 . , 1953, Индекс при приемке: - Класс 2(), (: 2). :- 2(), (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство безметаллового /-фталоцианина в диспергируемой форме Мы, , корпоративное общество, организованное в соответствии с законами Швейцарии. - /- , , . Земля Базеля, Швейцария, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Известно, что среди большого числа описанных до сих пор фтлалоцианиновых красителей лишь немногие имеют техническое значение. В основном фталоцианин меди и не содержащий итала фталоцианин и некоторые их производные доступны в продаже. . obtainI1 . Известно, что при синтезе фталоцианинов их получают из фталонитрила или его производных, либо из фталевого ангидрида, фталамида или орто-дигалогенбензолов с получением соединений. металла, их сначала получают в кристаллической форме, которую нельзя использовать в качестве пигментных красителей. , , -,, . , . Обычный метод превращения полученного таким образом сырого красителя в полезный красящий пигмент состоит в суспендировании или растворении сырого красителя в серной кислоте и повторном осаждении красителя путем выливания смеси в воду. Этот процесс включает в себя а-полиморфное преобразование, при котором исходная так называемая р-модификация, которую проявляет неочищенный краситель и которая характеризуется рентгеновской диаграммой, преобразуется в так называемую а-модификацию, которая обычно демонстрирует другой -лучевая диаграмма. Таким образом, укрывистость или красящая способность красителя значительно увеличивается. - . - - -, - , - -, - . . Другой процесс использует. вместо концентрированной серной кислоты серную кислоту меньшей концентрации, особенно 60-70, проц. прочность, а также дает а-модификацию, имеющую вышеупомянутые свойства. Однако если концентрация кислоты ниже 60 процентов. прочности, 3-модификация получается в качестве, бесполезном для окраски. . , 60-70, . , - . , , 60 . 3- . [При-ц. В случае фталоцианина меди был описан другой метод обработки. в котором сырой краситель измельчают в сухом состоянии с субстратом, который можно удалить после операции измельчения. Этот метод также включает обширное полиморфное преобразование в а-модификацию, как описано выше. 55 Когда эти методы! При применении к безметалловому сырому фталоцианину -модификации продукт получают также в дисперсном состоянии в виде а-модификации. 60 Данные способы получения безметаллового фталоцианина. которые начинаются с фталоцианина щелочного или щелочноземельного металла и разлагают исходный материал обработкой кислотой или метиловым спиртом с образованием не содержащего металлов фталоцианина, также приводят к -модификации или -модификации, которая очень аналогично с тинкториальной точки зрения. 70 Поэтому был сделан вывод, что /-модификация не содержащего металлов фталоцианина бесполезна в качестве пигментного красителя (эф. [-. . 50 . - . 55 ! - - -. 60 - . 65 - ., - - . 70 /- - (. Итоговый отчет № 1313, том. . 1313, . , стр. 447). Эта публикация также 7? сообщает, что - и -модификации превращаются в -модификацию при нагревании при 300° (цит. , 447). 7? - - - 300 . (. . стр. 448). 448). Настоящее изобретение основано на неожиданном наблюдении 80 о том, что не содержащий металлов -фталоцианин получается в диспергируемой форме путем измельчения сырого не содержащего металлов фталоцианина в 13-модификации с подходящим субстратом, который 85 может быть впоследствии удален с помощью растворителя, если операцию измельчения проводят в присутствии неосновной органической жидкости, кипящей при температуре ниже 200°С и выше 00°С до тех пор, пока существенно не прекратится дальнейшее увеличение интенсивности цвета измельченного материала, доля неосновного растворителя основная органическая жидкость должна составлять не менее 2 процентов, но в любом случае такая, чтобы смесь сохраняла порошкообразный характер во время измельчения. и измельченный субстрат удаляют путем обработки. растворителем и при желании пигмент сушат. 80 - - - 13- 85 , - 200 . 00 . 90 , - 2 , . . , , . Полученный таким образом безметалловый -фталоцианин значительно чище и зеленее известных - и 7-модификаций. Он отличается от исходного материала тем, что находится в диспергируемой форме. то есть в форме, которую можно превратить в мелкую дисперсию простой механической обработкой. например, путем измельчения в обычной млилл. Таким образом, современный процесс изготовления плитки представляет собой ценный прогресс в плиточном искусстве. Со времени всех предыдущих попыток превратить неочищенный, не содержащий металлов лилталлоцианиновый продукт /-модификации в сильнокрасящий продукт -модификации. то есть в тонкоизмельченном состоянии, особенно при использовании аналогичных способов измельчения субстратов. но без добавления органической жидкости, приведшего к модификации, результат, полученный в настоящем способе, нельзя было предвидеть. - - - 7-. . , . , . . - /- - -. , , . , ,-, . Действительно известно, что такие вещества, как графит или пигментные красители. ., ., . могут быть приведены в состояние высокой дисперсии путем измельчения их с солями или тому подобными субстратами и удаления субстрата растворителем для выделения дисперсного тела. Другой метод дезинтеграции графита включает использование хлорида натрия в качестве мелющей среды с добавлением или без добавления насыщенного раствора хлорида натрия, и, наконец, был предложен процесс дезинтеграции пигментов и органических красителей, в котором эти вещества измельчаются с хлоридом натрия. , вода и летучее водорастворимое вещество, например. ацетон. . , , - , . . Однако. все эти процессы. единственной целью которого было дезинтеграция рассматриваемых веществ, приведение в случае безметаллового фталоцианина к обычной коммерческой -модификации, если действительно достигнуто какое-либо адекватное измельчающее действие. В тех случаях, когда используется такое большое количество жидкости, особенно воды, что измельчаемая смесь имеет пастообразную консистенцию, измельчающее действие на безметалловый фталоцианин невелико. . . , - - . , , - - . В отличие от этих процессов, настоящий процесс направлен на дезинтеграцию, при которой избегается переход к а-модификации, происходящий в известных процессах. Добавляемая нионионосновная органическая жидкость должна быть по существу безводной. так как наличие воды способствует образованию -модификации. Доля добавляемой жидкости в способе изобретения должна быть выбрана такой, чтобы смесь красителя, измельченного субстрата и жидкости имела характер порошка, а не пасты. Однако при добавлении слишком маленькой доли жидкости. Часть из 70 измельчаемого материала может быть преобразована в модификацию. Соответственно, доля жидкости должна находиться в определенных пределах и может составлять от 2 до 10! )Дер цент. от массы измельчаемой смеси 76 (красочного субстрата). Предпочтительно, чтобы эта доля колеблется в пределах 4-7 процентов. - . . -. , . , . ' 70 ; -. ., 2-10! ) . 76 ( ). , 4-7 . В качестве органических, неводных и неосновных жидкостей используют жидкости, имеющие температуру кипения ниже 200°С и выше 0°С, предпочтительно ниже 150°С и выше 20°С. Эти жидкости могут принадлежать к очень широкому кругу классов веществ, например, к классам спиртов, альдегидов. кетоны, эфиры и углеводороды. Естественно, они должны быть выбраны таким образом, чтобы они не сочетались химически с используемым измельчаемым субстратом. , - - 200 ('. 0 ., 150' . ) 20(' . ), - 8.5 , . . -, . Поскольку, как указано выше, количество подходящих жидкостей чрезвычайно велико, выбор будет в очень большой степени определяться экономическими соображениями, так что относительно небольшое количество легкодоступных и недорогих субстанций, например метанола, будет ограничено. этанол, пропанол, бутанол, ацетальдеглиид. фурфурол. ., 90 )- 96 , . , , , . . ацетон этилацетат гексан бензол. . цивеклогексан. циклогексен или карбон-тетрахлорид удовлетворяют всем практическим требованиям. . ) , . Как. гриндино-субстрат в основном учитывается любое твердое вещество, которое может быть впоследствии отделено от красителя с помощью растворителя 1(0), при условии соблюдения следующих легко понятных ограничений, возникающих по механическим причинам. действие. То есть очень твердые субстраты. те, которые не могут быть удовлетворительно измельчены в используемом измельчительном аппарате. с самого начала должны быть в четко разделенной форме. Примером первого типа субстратов является безводный ацетат натрия. Примерами субстратов последнего типа являются хлорид натрия и безводный сульфат натрия. . (0, , 11iO . , . . . 115 . . Если эти вещества используются в грубокристаллической форме, например, полученной кристаллизацией из водного раствора, их измельчающее действие будет очень плохим. С другой стороны. очень мелкокристаллический хлорид натрия, такой, какой получается, например, в виде осадка из органических неводных растворов в химических реакциях. является ли полезным маслянистый субстрат и тонкоизмельченный безводный сульфат натрия, получаемый при помощи обезвоживания? Процесс '687,387 может осуществляться при повышенной температуре, при этом не имеет значения, подводится ли тепло искусственно или тепло, образующееся в процессе измельчения, не отводится или отводится не полностью. 120 , . . 125 , - . , ? '687,387 10 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. причем части даны по весу, если не указано иное, и соотношение частей по весу к частям на 75 по объему такое же, как соотношение грамма к кубическому сантиметру: ПРИМЕР 1 Части сырого не содержащего металлов фталоцианина в -модификации измельчают 80 с 75 частями безводного ферроцианида натрия и 6 объемными частями пропанола в течение 24 часов в закрытой стержневой мельнице. Измельченный материал суспендируют в 1000 объемных частях 20-процентного раствора хлорида натрия. прочности, все нагревают до 70 С. фильтруют, а остаток на фильтре промывают и сушат. . , 75 : 1 - - 80 75 6 24 . 1000 20 . , 70 . , . Получен легкодиспергируемый пигмент, у которого на рентгенограмме 90 а-модификации невозможно обнаружить и оттенок которого по сравнению с обычным коммерческим безметалловым фталоцианином в а-модификации сильно сдвинут в сторону зеленого цвета. . 95 Ферроцианид натрия выделяют в виде декагидрата путем перемешивания фильтрата в холодном состоянии. - 90 - , , - - . 95 . ПРИМЕР 2 2 Пропанол, добавленный в примере 1, заменяют в 100% таким же количеством бензина или гексана. Получают краситель, имеющий те же свойства, что и в примере 1. 1 100 . . . 1. При использовании 4 объемных частей вместо 105 из 6 объемных частей бензина получается продукт, имеющий несколько более красный оттенок, но все же сильно зеленоватый по сравнению с имеющимся в продаже альфа-фталоцианином. 110 Проведя последнюю упомянутую операцию измельчения при 80-100°С, получают продукт того же оттенка, что и в примере 1. 4 105 6 , , - . 110 80-100 . 1 . ПРИМЕР 3. 115 частей сырого безметаллового фталоцианина в -модификации измельчают в закрытой стержневой мельнице в течение 24 часов с 75 частями тростникового сахара и 6 объемными частями бензина. Затем измельченный материал нагревают до 70°С с 1000 об.ч. воды, все фильтруют, остаток на фильтре промывают и при желании сушат. Краситель получают в том же виде, что и в примере 1. 125 При желании сахар можно выделить из фильтрата известным способом. 3 115 - :- 24 75 6 . 120 70 . 1000 , . 1. 125 , , . . Также вполне подходит выдерживание декагидрата в вакууме при низкой температуре. ' . Соответственно, выбор субстрата для измельчения определяется также экономическими соображениями. - Таким образом, как правило, предпочтение отдается недорогим водорастворимым субстратам, которые либо легко регенерируются, либо не требуют регенерации. Однако если для определенных целей желательно производить пигментные пасты красителей в органических растворителях, предпочтительно использовать органический субстрат, растворимый в растворителе, добавляемом после операции измельчения. , . - , - . , , . Среди водорастворимых субстратов можно назвать безводный хлорид кальция, безводный ферроцианид натрия, безводный карбонат натрия, метаборат натрия (NaB0.2H.20), сульфат аммония
Соседние файлы в папке патенты