патенты / 14988

686124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686124A
[]
! --7 ! --7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,124,, A__ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 мая 1950 года № 11652/50o \ Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 26 мая 1949 года. 686,124,, A__ 10, 1950' . 11652/50o \ 26, 1949. Полная спецификация опубликована 21 января 1953 г. , 21, 1953. Индекс при приемке:-Класс 59, А7(б:е:з). :- 59, A7(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для помола зерновых культур, таких как , , ., 230, , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , ., 230, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для помола зерна злаков, такого как пшеница, и, более конкретно, к ударной мельнице для измельчения зерна злаков. , 16 . В процессах измельчения обычно используются валковые мельницы, в которых валки имеют рифленую или гладкую форму и расположены на разном расстоянии друг от друга в зависимости от стадии измельчения или измельчения зерна. , , . Хотя такие валковые мельницы работают с достаточной степенью эффективности, они измельчают зерно с чрезмерным истиранием, трением, загрязнением и заеданием, что приводит к образованию чрезмерного количества нежелательных продуктов, и это приводит к уменьшению процента желательных продуктов, на которые патентуется патент. мука получается. Когда цельное зерно проходит через дробильные валки, обычно гофрированные, валковой мельницы, обычно происходит несколько вещей. Уменьшающая сила разрывных валков – это, прежде всего, дробящее, срезающее, разрывающее и режущее действие. Канавки медленного ролика врезаются в ядро и удерживают его, в то время как канавки быстрого ролика разрезают и захватывают другую сторону ядра, что разрывает или разрывает ядро. В результате ядро подвергается неизбирательному сокращению дробилкой. рвущее, царапающее действие. Это приводит к образованию отрубной муки, мелочи и, возможно, других материалов, нежелательных при дроблении. По мере того, как продукция переходит от одного набора валков к другому, то же самое происходит и при последующих разломах. , , , , , . , , , . , , , . , . ,. , . , . , . Некоторая часть эндосперма, конечно, будет чисто отделена от отрубей, но неизбежно из-за скребкового действия валков будет производиться определенное количество отрубной муки и нитей, производство этого материала при операции разрыва мельницный поток является нежелательным и неэкономичным из-за его загрязняющего эффекта и снижения процентного содержания конечной муки. Кроме того, эти валковые мельницы требуют относительно большого количества энергии для работы и являются дорогостоящими в обслуживании из-за износа и необходимости поддерживать правильное выравнивание и регулировку валков. , , , , , , 55 . , 60 . Применялся и другой тип мельницы, хотя и в меньшей степени, а именно так называемая ударная мельница. Такие мельницы характеризуются роторами, которые вращаются в горизонтальной или вертикальной плоскости, причем зерно подается в роторы таким образом, что под действием центробежного действия отдельные зерна с высокой скоростью выбрасываются на ударные поверхности, стремясь разбить частицы зерна на фрагменты. . Трудность таких мельниц, о которых мы в настоящее время знаем, заключается в избыточном производстве нежелательного материала из-за чрезмерного истирания и трения зерен зерновых, отскакивающих от ротора, накапливающихся на ударных поверхностях и ударяющихся друг о друга. Для этих мельниц характерно то, что после короткого периода работы не остается четкой ударной поверхности, на которую могут выбрасываться зерна. , , - . 65 , , 70 . 75 , . . Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной ударной мельницы, с помощью которой зерна зерновых культур могут эффективно разбиваться на фрагменты без образования заметных количеств нежелательного материала в результате истирания или трения, а также создание ударной мельницы, которая хорошо приспособлена для установки в установленная мельница в сочетании с различными типами оборудования, обычно используемого на такой мельнице. , , . Настоящее изобретение предлагает устройство для помола зерна злаков, таких как пшеница, в котором корпус, имеющий верхнее входное отверстие и нижнее выходное отверстие, содержит толкающее устройство, предназначенное для приема зерен из входного отверстия и сообщения им высокой скорости, а затем выбрасывания зерен на ударяющиеся поверхности о поверхность. ударный элемент 100 (686,124), установленный в корпусе так, чтобы разбивать зерна на фрагменты, при этом входное отверстие выполнено с возможностью подачи зерен вниз на толкающее устройство 6, которое установлено с возможностью вращения на вертикальной оси и приспособлено для придания высокой скорости зерна в по существу горизонтальном направлении наружу от оси вращения устройства, и в котором ударный элемент имеет цилиндрическую форму, концентричную с толкающим устройством, и имеет гофрированную поверхность, гофры которой образуют ударные поверхности, ударные поверхности Бенги расположены на равном расстоянии друг от друга, и каждый из них расположен так, что линия, нормальная к поверхности удара в любой точке удара, находится на большем расстоянии от указанной вертикальной оси, чем линия полета прилетающей частицы. 95 100 (686,124 , 6 , - , . Предпочтительно гофры на ударном элементе закруглены на своих вершинах и на прилегающих к ним основаниях. , . Преимущественно ударные поверхности лежат в плоскостях, наклоненных от вертикали под углом от 1° до 250°. , 1o--250. Функция ударного элемента двоякая. Прежде всего, он останавливает разрушение каждой высокоскоростной частицы, вызывая превышение предела упругости частицы, и разрушение, соответственно, осуществляется по линиям наименьшего сопротивления, т. е. частицы или ядра разрушаются по линиям естественное разделение или линии наименьшего расщепления. Во-вторых. -. , , : , , .. . . в силу угловой зависимости ударных поверхностей гильзы от результирующей скорости ипалриксов. вкладыш обеспечивает беспрепятственное удаление разбитого материала, так что встречные частицы будут попадать только на чистую поверхность, а не на разбитый продукт. Эти ударные поверхности гильзы образованы гофрами на внутренней периферии 4-го гильзы, причем ударные поверхности гофров наклонены от вертикали под таким углом к результирующей скорости частиц, чтобы заставить частицы ударяться о поверхность. поверхность наклонно. При этом осколки направляются вниз и наружу от ротора, тем самым освобождая путь встречным частицам. Единственное трение, с которым сталкиваются частицы при этом методе разрушения, возникает во время ускорения частиц вдоль лопастей ротора, поскольку ни частицы, ни их фрагменты не могут отскакивать обратно в ротор или в бесконечный поток частиц, толкаемых ротором. . . - . . 4ó , - . , . , . Таким образом, частицы могут быть разрушены с незначительным образованием нежелательного материала. . На прилагаемых чертежах показан один вариант ударной мельницы согласно изобретению, на котором: , , -: На фиг. 1 показан вид спереди мельницы с частичным разрезом, показывающий рабочее соотношение ротора и ударной футеровки; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 7t 2-2 рисунка 1; На фиг.8с - увеличенный фрагментарный разрез ошевины одной из лопастей несущего винта и ее соотношение с соседними ударными поверхностями, в ударном вкладыше; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 фигуры 8; Фигура 5 представляет собой фрагментарный разрез по линии 6-5 на фигуре 4; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид сверху (] измененной формы ударного вкладыша; Фигура 7 представляет собой фрагментарный вид ударных поверхностей дробителя, показанного на рисунке ; Фигура 8 представляет собой фрагментарный вид сверху. еще одной формы ударного вкладыша; Фигура 9 представляет собой вид сбоку ударных поверхностей вкладыша, показанного на Фигуре 8; Фигура 10 представляет собой сильно увеличенный продольный разрез зерна пшеницы; Фигура 11 представляет собой вертикальный разрез по линии 11- 11 фигуры 10 и фигура 12 представляет собой дополнительно увеличенный фрагментарный продольный разрез, показывающий 95 отдельных деталей структуры зерна пшеницы вблизи зародыша. 1 ; 2 7t 2-2 1; 8s , ; 4 4-4 8; .5 6--5 4; 6 - (] ; 7 - ; 8 8[ ; 9 8; 10 ; 11 11-11 10; 12 95 . В целях пояснения. На рисунках с 10 по 2 воспроизведены некоторые структурные характеристики зерна пшеницы 10i. Как показано на рисунке 12-. пшеничный зерно снабжено внешним защитным покрытием, состоящим из слоев . и , а также внутренним слоем, включающим слои , и 11. Мы подробно описываем 10/ эти несколько умывальников. достаточно сказать, что эти слои составляют то, что известно как Т. (рис. 10), и образуют защитную пленку для зерна. Внутри этого защитного покрытия лежат эндосперм К и зародыш Т. . 10 ]2 10i . , 12-. . . , 11. \ 10/ . ' . ( 10) - ( . Эндосперм состоит из кружевоподобных косточек {, (} , отличающихся таким образом, что их длинные оси расположены под прямым углом к блеранным умывальникам. Эти клетки состоят из 11 пакетов, наполненных крахмальными гранулами разного типа. размеров и форм и составляют, как правило, основную часть этих продуктов, которые в конечном итоге представляют собой лучшую муку. Эндосперм рыхлый. и при ударе имеет тенденцию разрываться по линиям наименьшего расщепления в виде кристаллических фрагментов, в которых поверхности следуют за клеточными делениями, определяемыми клеточными стенками. {, (} . 11 ; - . . 121 . Зародыш Т (рис. 10) заключен в 12а нижний конец или ториальную поверхность зерна, где он защищен. как указано выше, в состав отрубей входит несколько слоев. Задний конец находится в тесном контакте с нижним концом 130, который образует канавку 85 с установленной в ней прокладкой 36, к которой прилегает верхний край бункера 2.5. Бункер съемно прикреплен к корпусу с помощью подходящего количества барашковых гаек 70, 37, навинченных на винты 38, закрепленные на корпусе 23. ( 10) 12a - , . - . 130 85 36 , 2.5 . 70 37 38 23. Корпус 20 и кожух 23 имеют горловины 39 и 40 соответственно, которые зажимают между собой воротник 41, сужающийся 75 внутрь к выступу 42, который помогает распределять поступающее зерно и направлять его на ступицу 43 ротора 31. Горловины 39 и 40 вместе с буртиком 41 образуют общий вход в 80, к которому ведут горловины 26 и 27 и который окружает ступицу 43. Последний поддерживается нижним концом вала 44, прикрепленного к якорю двигателя 30. Пластина 45 ротора прикреплена к нижней части 85 ступицы 43, например, с помощью гаек 46, навинченных на шпильки 47, переносимые ступицей 43 и выступающие через подходящие отверстия в пластине 45. Ступица 43 предпочтительно сформирована так, чтобы представлять собой гладкую, сужающуюся наружу поверхность, начинающуюся как по существу вертикальную цилиндрическую поверхность, примыкающую к валу 44 и заканчивающуюся по существу в горизонтальной плоскости верхней поверхности пластины 4.5. За счет создания такой формы поверхности отдельные зерна, текущие вниз через входное отверстие во ступицу ротора в виде устойчивого потока, получают начальные компоненты радиальной и угловой скорости в гладком однородном потоке, направленном к внешним частям ротора. 20 23 39 40 , 41 75 42 43 31. 39 40, 41, 80 26 27 43. 44 30. 45 85 43, .., 46 47 43 45. 43 , , 44 4.5. 95 , in100 . Как более ясно показано на фиг. 2, верхняя часть пластины 45 ротора поддерживает множество лопастей 49, каждая из которых лежит 105, как правило, в плоскости, содержащей ось ротора; другими словами, каждое лезвие проходит по радиусу пластины 45. 2, 45 49, 105 ; , 45. Как показано на фиг. 4, каждое из этих лезвий прикреплено к пластине 45 винтами 110, проходящими вверх через пластину и ввинченными в лезвие. Каждое лезвие предпочтительно проходит по существу от периферии пластины 4.5 до точки рядом с краем 43а ступицы 43, таким образом находясь в положении 115, позволяющем захватывать зерна и увеличивать их радиальную и угловую скорость почти сразу же, как только они покидают нижний край. ступицы Поскольку, как упоминалось выше, ступица 43 сообщает начальную 120 радиальную и угловую скорость зернам, вследствие формы ее поверхности разрушение зерен на внутренней кромке лопастей 49 незначительно или вообще отсутствует, и соответственно, в этот момент истирание или уменьшение зерен незначительно или отсутствует. Чтобы избежать истирания или удара зерен внутренними краями 49а лезвий 49, эти внутренние края закруглены, как показано на рисунке 3. Таким образом, у эндосперма К нет острого края 130, но он фактически не соединен с эндоспермом и, следовательно, легко отделяется от него при ударе. 4, 45 110 . 4.5 43a 43, 115 , , 43 120 , , 49, 125 . 49a 49, 3. 130 , . Другой принципиальной характеристикой зерна пшеницы является складка (см. рисунок 11), которая делит зерно на две основные части, оставляя относительно слабую область в области эндосперма, как обозначено K1. ( 11) , K1. Желаемый результат в процессе помола – это, конечно же, отделение отрубей. , , . эндосперм и зародыш друг от друга, оставляя зародыш нетронутым и разбивая эндосперм до желаемой крупности, в то же время производя минимальное количество отрубевой муки и примесей. Этого мы эффективно достигаем с помощью нашей ударной мельницы, темперируя зерно, то есть увлажняя его так, что отруби становятся несколько кожистыми, оставляя при этом эндосперм в мягком, рыхлом состоянии. В таком состоянии зерна имеют тенденцию разрушаться при ударе по линиям наименьшего сопротивления, т.е. по складке в области эндосперма К1, при этом фрагменты эндосперма отделяются от слоя отрубей, а зародыш часто распадается как единое целое. Мы обнаружили, что, когда зерна с достаточной скоростью толкаются к ударному вкладышу, их предел упругости превышается, и различные части зерна разрушаются указанным образом с минимальным образованием нежелательного материала из-за минимального истирания и трения. на зернах, проходящих через мельницу. , , , . .. , , . , .. K1, , . , , , . Теперь обратимся к рисунку 1. Наша ударная мельница, как правило, состоит из отлитого корпуса, обычно обозначенного цифрой 20, который закреплен и поддерживается подходящими опорами 21. К корпусу 20 с возможностью отсоединения прикреплен узел гильзы, обычно обозначенный позицией 22, содержащий корпус 23 и гильзу 24. Выступающий вниз бункер 2.5 прикреплен к корпусу 23. В верхней части корпуса 20 расположены горловины 26 и 27, к которым прикреплены входные отверстия 28 и 29 соответственно. Между шейками 26 и 27 корпус 20 поддерживает двигатель 30, а к якорю этого двигателя прикреплен ротор, обычно обозначенный цифрой 31. 1, 20, 21. 20 , 22, 23 24. 2.5 23. 20 26 27, 28 29 . 26 27, 20 30, 31. Таким образом, зерно, подаваемое в мельницу через шейки 26 и 27, проходит вниз к ротору 31, который под действием центробежного действия толкает зерно к внутренней периферии футеровки 24, из которой продукты падают через бункер 25 для соответствующей последующей обработки. . , 26 27 31 , , 24, 25 . Корпус 23 гильзы прикреплен к корпусу 20 с возможностью съема, например, винтами 32, что обеспечивает возможность быстрой сборки или разборки этих двух частей. Корпус 23 имеет нижний фланец 34 в пределах 686,124, 686,124, который в противном случае мог бы отрицательно повлиять на зерно на этом этапе его прохождения через мельницу. 23 20. .., 32, - . 23 34 686,124 686,124 . Поскольку ротор 31 вращается со значительными скоростями, т.е. порядка -3500 об/мин, внешний край 49b каждой лопасти 49 предпочтительно также закруглен, чтобы предотвратить истирание в этой точке. 31 , .. -3500 ..., 49b 49 . Поскольку существует некоторое трение между зернами и рабочими поверхностями лопастей ротора. эти поверхности предпочтительно снабжены закаленной облицовкой 31 из материала, имеющего низкий коэффициент трения с зернами, что исключает любое разрушительное истирание зерен за счет трения о лезвия при движении зерен. . 31 - , . Когда зерна покидают ротор, они достигают очень значительной скорости, имеющей угловую и радиальную составляющие. , . Угловая скорость в точке отправления будет. конечно, быть касательной к ротору в этой точке, и радиальная скорость будет на расстоянии 90 футов от такой касательной. Следовательно, фактическая или результирующая скорость каждого зерна находится где-то между касательной и радиусом. Если принять во внимание только угловую и радиальную скорости зерна и предположить отсутствие трения, то результирующая будет тогда смещена на 435° от касательной и связанного с ней радиуса. но из-за небольшого трения между зернами и поверхностями ротора во время прохождения зерна 35 через них радиальная скорость зерна снижается по сравнению с тем значением, которое она могла бы достичь в противном случае. При этом результирующая скорость зерна образует с касательной угол, несколько меньший 45° в точке выхода зерна из ротора. Кроме того, эта фактическая результирующая скорость зерна будет несколько меняться по направлению в зависимости от диаметра и скорости ротора. . , , 90' . . ' , 435 . 35therethrough, . 453 . , . 1
, важно заранее определить рабочее положение и положение ударных поверхностей вкладыша 24 с учетом углов отклонения зерен, определяемых их результирующими скоростями. 24. , . Как показано на рисунках 1 и 2, обсадная колонна 23 хвостовика имеет выступы 52, которые соответственно принимают один конец двусторонних шпилек 53, прикрепленных к хвостовику 24. 1 2, 23 52 53 24. Гайки 54 на шпильке 53 затягиваются к соответствующим бобышкам 52 до тех пор, пока верхний край вкладыша 24 не будет плотно прилегать к верхней части 2'3a корпуса 23, таким образом прочно удерживая вкладыш внутри до тех пор, пока корпус не окажется в правильном рабочем положении относительно к ротору 31. .54 53 52 24 2'3a 23, 31. Сделав шпильки 53 неотъемлемой частью вкладыша 24. 53 24. и закрепив футеровку гайками 54 снаружи корпуса 23, нет опасности того, что какое-либо из крепежных устройств ослабнет из-за вибрации и упадет в бункер 2.5 и, соответственно, попадет в поток мельницы. Осевая длина более тонкого диска 24 в два раза превышает осевую глубину роторной пластины 45 и 70 лопастей 4! так что вкладыш лежа можно перевернуть и вернуть в корпус 23 после того, как начальная верхняя сторона вкладыша станет слишком изношенной для дальнейшего эффективного действия. 76 Как показано на рисунках 2.:3 и 4, вкладыш 24 имеет кольцевую форму, чтобы плотно прилегать к его ослаблению 23. На внутренней периферии гильзы образовано множество выступов, которые принимают 80 форму ряда гофров 55. 54 23. 2.5 . 24 ] 45 70 4!. 23 . 76 2.:3 4. 24 23. 80 55. каждая из которых имеет ударную поверхность 56, обращенную в общем направлении, в котором дождевые капли выбрасываются за счет вращения ротора.1. '' значение (- 5i может варьироваться в определенных пределах. 56 - .1. '' ( - 5i . наименьший размер каждой ударной поверхности гофра не должен быть меньше тихана, а предпочтительно должен превышать его. , . Тем самым реализуется величайшее измерение зерна или 90 других частей. При этом условии обеспечивается более прочное воздействие каждого зерна, а осколки легче удаляются с ударных поверхностей. Кроме того, как более ясно показано на рисунке 96, вершина каждого гофра закруглена на 1,1 и впадина между соседними гофрами, так что между соседними поверхностями гофров нет острых краев. Закруглив плитку на 100 вершин рифлений. Истирание дождя значительно снижается, что приводит к влажным воздействиям. Закругляя впадину между соседними гофрами, тенденция скопления в ней фрагментов разбитого зерна существенно устраняется. 90 :' . , . , 96 .- , 1 , . 100 . 1rain . . ' , " - . ]'_; 24 -. ]'_; 24 -. первый]-. чтобы разбить зерна или другие частицы, а во-вторых. обеспечить быстрое удаление осколков, а не только предотвратить их поражение встречными сторонами. Лут З. вошел, увидел, как франинметин отскакивает на путь лезвия 4! 1. что приведет к неравномерному разрушению и получению недостоверной мелочи и других нежелательных продуктов. Это. Конечно, верно, что для уменьшения независящей от времени скорости частицы, покидающей ротор, до нуля необходимо 120 расположить поверхность воздействия в плоскости точно под прямым углом к траектории частицы. Однако. когда ударная поверхность расположена таким образом. мы обнаружили, что фрагменты нелегко отделить от имлавт-лифата. Но они имеют тенденцию накапливаться на нем и, соответственно, смягчать удары последующих частиц, а также имеют тенденцию отскакивать на путь лезвий . Поэтому, чтобы избежать этих двух крайне нежелательных условий, гофры 55 отливают или формируют иным образом, что их ударные поверхности 56 наклонены от вертикали, как показано на фиг.5. ]-. , . 110 , ']. . , .' . 4! 1. unde1r . . , 120 . . . ' 125 (] -. . . , 18t 686,124 , 55 56 , 5. Кроме того, количество рифлений и угол между противоположными поверхностями каждого рифления выбираются таким образом, чтобы каждая ударная поверхность лежала в плоскости, которая не перпендикулярна результирующей скорости частицы, в результате чего частица ударяется о ударную поверхность несколько под углом. так, что его осколки после удара имеют как вертикальную, так и горизонтальную составляющие отскока. Другими словами, плоскость ударной поверхности вместе с результирующей скоростью выбрасываемых частиц образует вертикальный и горизонтальный углы, каждый из которых больше 90°. Следовательно, возникнет результирующая скорость отскока осколков, направленная наружу и вниз относительно ротора, тем самым предотвращая упаковку осколков на ударной поверхности и их отскок на траекторию лопастей несущего винта. , , , . , 90 . , , . Конечно, скорость осколков будет существенно меньше первоначальной результирующей скорости частицы, так что комбинация результирующей скорости отскока и силы тяжести быстро удаляет фрагменты с ударных поверхностей. Кроме того, если в частицах присутствует какая-либо стадия заражения, она будет раздавлена и уничтожена ударом во время разрушения или уменьшения частиц. , , . , , . В одном варианте мельницы, работа которого дает весьма удовлетворительные результаты, ротор диаметром 12 дюймов, несущий десять лопастей 49, приводится в движение со скоростью 3500 об/мин. , , 12" , 49, 3500 .. Испытания показывают, что материал покидает ротор под углом порядка 31' от касательной, что указывает на влияние трения между материалом и лопастями на замедление составляющей радиальной скорости. Поскольку желательно использовать гильзу 24, имеющую минимальное количество гофров.55 с максимальным размером ударных поверхностей для получения равномерной обработки, гильзу, имеющую пятьдесят четыре зубца или гофра 55, чьи ударные поверхности 56 были приблизительно один- Использовалась ширина полдюйма. Каждая из этих ударных поверхностей была наклонена примерно под углом 20 от вертикали и под углом порядка 35 к радиусу толкателя, проходящего через ударную поверхность; этот последний угол в дальнейшем называется «лицевым углом». В таких условиях было обнаружено отсутствие скопления материала в зоне воздействия ударных поверхностей или отклонения обратно на траекторию лопастей несущего винта. В этих условиях фрагменты зерна включали относительно небольшой процент целых зерен и линий, причем гораздо больший процент включал частицы, которые не прошли через шестнадцатипроволочное сито. 31' , . 24 .55 , - 55, 56 - . 20 35 ; " ". . , . В дополнительных испытаниях на той же мельнице использовались разные типы футеровок. Эти гильзы отличались количеством рифлений, углом наклона ударных поверхностей от вер- ? тический и торцевой угол поверхностей. Хорошие результаты были получены при углах наклона от вертикали от 15 до 25 и углах грани от 30 до 450. Хотя процент экстракции, т.е. образования мелочи, был самым низким на верхнем пределе угла наклона от вертикали, процент целых зерен был относительно высоким. При уменьшении угла наклона 5 процент извлечения несколько возрастал, указывая на то, что, по крайней мере, для типа зерна, использованного в испытаниях, угол наклона менее 150 дал бы неэкономичные результаты, особенно с учетом тот факт, что при этом нижнем пределе процент цельного ядра был выше желательного. Причина этого в том, что по мере приближения ударных поверхностей к вертикали они становятся более почти нормальными к траектории движущихся ядер. , . , - ? . 15 25 30 450 . 80 , .. , , . 5 , , 150 , - . 95 . Как следствие, пораженные ядра не так быстро покидают ударные поверхности и, таким образом, имеют тенденцию образовывать подушку, вызывающую более высокий процент целых зерен. Кроме того, некоторые из разбитых зерен возвращаются обратно в ротор и выталкиваются обратно, что приводит к увеличению процента извлечения. , , . , , . Хотя изменение угла грани 105 и ударной поверхности от 30 до 45 мало влияет на процент извлечения, процент целых зерен несколько менялся, хотя и в пределах экономических ограничений. В крайних пределах диапазона 110 процент зерна с конкретным зерном, использованным в испытаниях, был несколько выше, чем там, где использовались углы лицевой поверхности от 35 до 40,0. 105 30 45 , , . 110 , 35 40,0 . Это указывает на то, что в середине диапазона 115 угол наклона торца к траектории ядра был таким, что максимальное разрушение было получено при минимальном извлечении (образовании мелочи). 115 ( ). Таким образом, испытания, похоже, показывают, что 120 гофров гильзы должны быть наклонены от вертикали под углом порядка 20°, а их торцевые углы порядка 35° для получения оптимальных результатов. Однако следует понимать, что мы не устанавливаем эти значения в ограничительном смысле, особенно с учетом того факта, что удовлетворительные результаты были получены во всех диапазонах, отмеченных выше. 120 20 350 . , , 125 , . При исследовании разбитых зерен 130 или зерен было обнаружено, что гораздо больший их процент был разбит горизонтально вдоль области , рисунок 11i) эндосперма, что указывает на то, что независимо от того, где отдельные зерна ударяются о поверхности удара, результирующее напряжение Наиболее эффективным в этом регионе был КЭ, чтобы разломить зерно. Исследование разбитых зерен также показало, что зародыш почти во всех случаях отделился от зерен неповрежденным. Эти результаты представляют собой критерий. впервые при помоле и значительно превосходят те, которые обычно достигаются при использовании мельниц других типов. Тот факт, что там был лишь небольшой процент целых зерен, а также небольшой процент мелочи, указывает не только на минимальное истирание, но и на высокоэффективное удаление целых зерен, а также фрагментов или битых зерен. вдали от зоны удара и лопастей несущего винта. 130 , , 11i) , , . . . . , , , ,, , . . Наша мельница, конечно, хорошо приспособлена для дополнительных операций по разлому после первого разлома, а также для использования в так называемом измельчении разбитых зерен или зерен. После первого разлома, при котором ядра разделяются по складке, как описано, следующая операция разлома разбивает 3) разбитые зерна с целью отделения эндосперма К (рис. 10) от слоя отрубей В. При использовании обычных валковых мельниц В ходе этой операции эндосперм фактически соскребается с отрубей. и во время такого действия валки неизбежно соскабливают частицы отрубей, таким образом вводя в результате истирания нежелательный материал в поток мельницы. Однако когда разбитые зерна подвергаются воздействию на нашей мельнице, предел упругости между клеточной структурой (рис. 12), находящейся между слоем отрубей и эндоспермом, превышается, так что эндосперм отрывается по линиям наименьшего расщепления от отруби в относительно крупных кристаллических частицах, идеальных для очистки и измельчения на последующих операциях, где эндосперм, называемый промпродуктом, перерабатывается в патентованную муку. , , , . , , 3) ( 10) . , . , . , , , ( 12) 46 , , . К тому же, такое четкое отделение эндосперма от отрубей без какого-либо соскабливания позволяет избежать образования нежелательного материала. , . что позволяет легко отделить отруби от промежутков традиционными методами. . Где наша мельница будет использоваться для измельчения относительно крупных частиц эндосперма, то есть промпродуктов. мы обнаружили, что выгодно использовать ударную гильзу, показанную на рисунках 6 и 7. , .. . 6 7. На фигуре 6 гильза 241 снабжена гофрами 5,5', и хотя их ударные поверхности 56' имеют такое же угловое соотношение с результирующей скоростью материала, проецируемого на них (в данном случае это промежуточные элементы), что и в случае с ударом. Поверхности 56 и гофры 5. Поверхность 556 имеет меньшую ширину, чем поверхности 556. 70 Поверхности 56b наклонены от вертикали аналогично тому, как описано в связи с поверхностями 56. 6, 241 5.5', 56' ( ) 56 5. 556 556. 70 56b conn1ection .56. На фигурах 8 и 9 показана еще одна форма ударного вкладыша 24", имеющего гофры 75 05,5', снабженные контактными поверхностями b56", которые имеют такое же угловое соотношение с результирующей скоростью материала, что и контактные поверхности гофров 55. Противоположные поверхности {i6 из 80 гофров, однако, 55. обычно являются радиальными, что обеспечивает периферийные пространства t61, которые выгодно и эффективно образуют каналы достаточной пропускной способности, через которые фрагменты ударной детали могут покинуть ударную гильзу. поверхности 36l" лежат в плоскостях, имеющих наклоны, описанные в отношении ударных поверхностей 53. " 8 9 24" 75 05.5' b56" - 55. {i6 80 55 . t61 - . 36l" 53. Мы называем это: - 901. Аппарат для помола крупного зерна, например пшеницы, в оболочке. имеющий верхнее впускное отверстие и нижнее выпускное отверстие, содержит толкающее устройство, предназначенное для приема зерен из впускного отверстия и сообщения им высокой скорости 95°, а затем выбрасывания зерен на ударные поверхности на ударный элемент, установленный в корпусе, чтобы раздробить зерна на фрагменты, входное отверстие предназначено для подачи зерен вниз на толкающее устройство, которое установлено с возможностью вращения на вертикальной оси и приспособлено для сообщения высокой скорости зернам по существу в горизонтальном направлении наружу от оси вращения устройство, в котором ударный элемент имеет цилиндрическую форму, концентричную с толкающим устройством, и имеет гофрированную поверхность, причем гофры, образующие 110 ударные поверхности, ударные поверхности расположены на равном расстоянии друг от друга и каждая расположена так, что линия, нормальная к ударной поверхности в любой точке удара находится на большем расстоянии от указанной вертикальной оси 115, чем линия полета прилетающей частицы. :- 901. . 95 , - l1)0 , 110 , 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:06:18
: GB686124A-">
: :

686125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ как Дата подачи заявки. Полная \ i1 1] Дата подачи заявки: 24 мая 2017 г. \ i1 1] : 24, Полная публикация спецификации Индекс при приемке — Класс 80(), D7(b2:c5). -- 80(), D7(b2:c5). -ификация 24 мая 1951 года. - 24, 1951. 1950. 1950. Издано: Ян. 21, 1953. : . 21, 1953. 686,125 № 13065/50. 686,125 . 13065/50. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся механизма изменения скорости. . Мы, , британская компания , - , , , и , оба британских субъекта адреса компании, настоящим заявляем об изобретении, на которое, как мы полагаем, может быть выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , - , , , , ' , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму изменения скорости и, хотя оно особенно применимо к граммофонам, оно может с тем же успехом использоваться и для других механизмов, где требуются переменные скорости. , , . Граммофоны часто оснащаются механизмом регулирования скорости для регулировки скорости вращения поворотного стола в соответствии со скоростью, с которой должна воспроизводиться конкретная пластинка 2(). В старых типах двигателей граммофонов с пружинным приводом это обычно осуществлялось с помощью механизма, взаимодействующего с регулятором. 2() . , . В граммофонах с электрическим приводом более распространенным методом было введение переменного сопротивления в цепь электродвигателя. , . Однако оба этих типа средств регулирования скорости обычно предназначены для регулирования скорости проигрывателя в относительно узких пределах, например, для компенсации трения в механизме, поскольку большинство пластинок, используемых в настоящее время, предназначены для работы с постоянной скоростью. скорость 78 об/мин. , , , , 78 ... Более поздним достижением стало появление долгоиграющих пластинок, которые необходимо вращать со скоростью значительно меньше 78 об/мин. во время воспроизведения, поэтому желательно иметь возможность регулировать скорость граммофона, чтобы можно было воспроизводить эти долгоиграющие пластинки, а также чтобы можно было воспроизводить стандартные пластинки со скоростью 78 об/мин. 78 ... , , , 78 ... Изобретение в первую очередь касается граммофонных механизмов типа [Цена 2/8], в которых проигрыватель вращается с помощью электродвигателя, причем двигатель имеет приводной шпиндель, на котором установлено ведущее колесо, между которым и повернутым вниз ободом 50 Поворотный стол: натяжное колесо выполнено с возможностью фрикционного сцепления для передачи привода от ведущего колеса на поворотный стол. Изобретение предназначено для создания механизма, посредством которого скорость вращения проигрывателя граммофона может быть удобно отрегулирована для вращения на любой из двух или более заданных скоростей. [ 2/8] , 50 . 55 . В граммофонном устройстве привод между двигателем и ободом проигрывателя 9 является фрикционным, и для такого устройства механизм изменения скорости настоящего изобретения также может быть фрикционным. Однако следует понимать, что изобретение также может быть применено к приводному механизму 65, включающему зубчатую передачу, и что там, где в описании и формуле изобретения упоминаются колеса, подразумевается, что это включает в себя как фрикционные колеса, так и зубчатые колеса. , 9 , . , , 65 , , . Согласно изобретению предусмотрены два или более альтернативных промежуточных колеса для взаимного расположения между ведущим колесом и колесом главной передачи, причем указанные промежуточные колеса установлены с возможностью вращения вокруг своих осей, которые параллельны осям ведущего колеса и конечного ведущего колеса. ведущее колесо, а также для плавного перемещения в плоскости под прямым углом к их осям, причем некоторые или каждое из промежуточных колес выполнены ступенчатыми или сдвоенными колесами по одному элементу для взаимодействия с ведущим колесом. , 70 , , . колесо, а другое для взаимодействия с колесом главной передачи, при этом передаточное число между ведущим колесом и колесом главной передачи может изменяться в зависимости от работы промежуточного колеса, а плавающее крепление промежуточных колес служит для компенсации разные диаметры промежуточных колес. 90 Применительно к граммофонному аппарату опорный элемент, который несет промежуточные колеса между -, 686,125, может быть установлен с возможностью поворота на рычаге, который сам поворачивается на фиксированном шарнире на плате двигателя граммофона, и этот опорный элемент может быть соединен с помощью звена. механизм к ручке управления, расположенной в подходящем месте на плате двигателя. Таким образом, перемещение ручки управления приведет к смещению упомянутого элемента для перевода одного или другого из промежуточных колес в положение передачи привода, зацепляющегося между ведущим колесом и колесом главной передачи, и ручка может иметь средство для указания того, какое из промежуточных колес промежуточных колес находится в работе. , 35 , . 90 , -, 686,125 , . , , , . На этом средстве индикации может быть нанесена маркировка, показывающая скорость, с которой будет вращаться поворотная платформа, когда ручка находится в соответствующем положении. . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, трехскоростное устройство, сконструированное в соответствии с изобретением и применяемое в граммофонном аппарате, теперь будет более полно описано, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: который: Рис. 1 представляет собой вид сверху, показывающий трехскоростной механизм и части моторной платы граммофона и проигрывателя; на фиг. 2 - разрез по линиям 2-2 фиг. 1; На фиг. 3 показан вид механизма управления снизу, на фиг. 4 - разрез по линиям 4-4 на 36 рис. 3. , , , , :. 1 ; . 2 2-2 . 1; . 3 , . 4 4-4 36 . 3. Что касается конкретной конструкции, показанной на чертежах, то 9 представляет собой электродвигатель, который служит для привода граммофонного аппарата и установлен на нижней стороне моторной платы 10, а проигрыватель показан пунктирными линиями под номером 11 на рис. 1. Двигатель 9 имеет шпиндель 12, на котором установлено ведущее колесо 13, и в обычном приводе граммофонного аппарата это ведущее колесо 13 входит в зацепление с натяжным колесом, расположенным между ведущим колесом и загнутым вниз ободом проигрывателя. В этой конструкции промежуточное колесо сохраняется, но будет называться колесом главной передачи 14, а перемещаемые промежуточные колеса расположены между ведущим колесом 13 и колесом главной передачи 14. Колесо главной передачи свободно вращается на шпинделе 15, поддерживаемом парой пластин 16, расположенных по одной с каждой стороны моторной платы 11, причем шпиндель 15 проходит через отверстие 17 в моторной плате, причем отверстие достаточно велико, чтобы позволить ограниченное боковое перемещение шпинделя 15. , 9 , 10, 11 . 1. 9 12 13 , 13 - . , 14, 13 14. 15 16 11, 15 17 , 15. Между пластинами 16 и платой двигателя вставлены войлочные или пробковые шайбы 18 так, чтобы боковые перемещения шпинделя 15 и пластин 16 были плавными. 18 16 15 16 . Рычаг 19 шарнирно установлен над платой 11 двигателя, свободный конец рычага выполнен в виде диска 20 и несет на себе шарнирный штифт 21, который проходит через отверстие 22 в плате двигателя, а пластина 23 шарнирно установлена на нижней части. конец 70 шарнирного пальца 21. Между диском 20, пластиной 23 и платой двигателя вставлены фетровые или пробковые шайбы 24, обеспечивающие плавность перемещения поворотного пальца 21 в пределах, определяемых отверстием 22. Пластина 23 имеет по существу сегментную форму, ось 21 находится на вершине и имеет большое отверстие 25, через которое выступают шпиндель 12 и ведущее колесо 13. Внешний конец пластины 80 23 имеет дугообразную форму и несет на себе три шарнирных пальца 26, 27 и 28. Предусмотрены три сдвоенных колеса 29, 30 и 31, которые установлены на шарнирных пальцах 26, 27 и 28 соответственно. Каждое двойное колесо 85 имеет две части: нижнюю часть для взаимодействия с ведущим колесом 13 и верхнюю часть диаметра, отличного от нижней части, для взаимодействия с ведущим колесом 14, и эти три двойных колеса 90 расположены таким образом на пластине. 23, что, покачивая пластину 23 вокруг шарнирного пальца 21, любое из сдвоенных колес можно вставить между ведущим колесом 13 и колесом главной передачи 14 так, чтобы передавать привод между этими двумя колесами. 19 11, 20, 21 22 , 23 70 21. 24 20, 23, 21 22 75 . 23 , 21 , 25 12 13 . 80 23 26, 27 28. 29, 30 31 26, 27 28 . 85 , 13 14, 90 23 , 23 21. 13 14 . Один конец звена 32 шарнирно соединен в точке 33 с пластиной 23, а другой конец шарнирно соединен в точке 34 с рычагом на пластине 36, закрепленной шарнирным штифтом 37 на 100 под платой двигателя. Пластина 36 имеет второй рычаг 38, на котором установлена приводная ручка 39, выступающая через дугообразную прорезь 40 в плате двигателя. Таким образом, можно видеть, что манипулированием 106 ручкой 39 пластине 36 можно придать частичный поворот, и это будет передано через звено 32 для перемещения пластины 23 вокруг ее оси 21. 32 33 23 34 36 37 100 . 36 38 39 40 . , , 106 39, 36 , 32 23 21. Предусмотрены средства для удержания пластины 110 36 и, следовательно, пластины 23 в любом из трех положений, каждое из которых соответствует одному из промежуточных сдвоенных колес 29, 30 и 31, расположенному между ведущим колесом 13 и колесом главной передачи 115. 14. Для этого пластина 36 имеет три пары вырезов или отверстий 41, 42 и 43. Пружинный диск 44 удерживается кронштейнами 45 на монтажной пластине 46, закрепленной точкой 47 в отверстии 48 в плате 10 двигателя 120. Пружинный диск несет пару колес 49, диаметрально противоположных друг другу и приспособленных для взаимодействия с любой из пар вырезов 41, 42 и 43. 110 36, 23, 29, 30 31 13 115 14. , 36 41, 42 43. 44 45 46 47 48 120 10. 49 41, 42 43. В проиллюстрированной конструкции нижняя часть 125 каждого из сдвоенных колес 29 и 31 имеет резиновую шину для взаимодействия с ведущим колесом 13, последнее выполнено из металла. Верхняя часть каждого из сдвоенных колес выполнена металлической для зацепления 130 686 125 с резиновой шиной 50 на колесе главной передачи 14. Один конец пружины растяжения 51 соединен с одной из пластин 16, а другой конец пружины растяжения закреплен в точке 52 на плате двигателя. Таким образом, эта пружина упруго подталкивает колесо 14 главной передачи к зацеплению между верхней частью конкретного сдвоенного колеса при работе и ободом поворотной платформы 11 и, таким образом, служит для размещения промежуточных сдвоенных колес разного диаметра. Аналогичным образом, боковые перемещения шарнирного пальца 21 позволяют пластине 23 перемещаться вбок относительно ведущего колеса 13, чтобы приспособиться к различным диаметрам промежуточных сдвоенных колес и гарантировать, что нижняя часть каждого промежуточного колеса будет способна входить в зацепление. с ведущим колесом 13. , 125 29, 31 13 . 130 686,125 50 14. 51 16 52 . , , 14 11 . 21 23 13 13. Эта конкретная конструкция предназначена для использования с граммофонным аппаратом и предназначена для того, чтобы граммофонный аппарат мог работать с пластинками, которые необходимо вращать с разной скоростью. Фактическая скорость вращения проигрывателя указана в трех положениях рядом с дугообразной прорезью 40. и эти скорости в этом конкретном примере составляют 78 об/мин. для ) стандартные граммофонные пластинки и 33 об/мин. и 45 об/мин. для долгоиграющих пластинок. Следовательно, ручку 39 можно перемещать вдоль дугообразной прорези 40 до тех пор, пока она не достигнет требуемой скорости, с которой должен вращаться поворотный стол. , 40, 78 ... ) 33 ... 45 ... . 39 40 . При желании размеры промежуточных сдвоенных колес могут быть выполнены такими, чтобы расстояние между центром ведущего колеса и центром конечного ведущего колеса было одинаковым независимо от того, какое промежуточное сдвоенное колесо находится в эксплуатации, т.е. сумма диаметров двух частей каждого двойного колеса одинакова. Следовательно, во всех трех передачах угол, образуемый между линией, соединяющей точку контакта главного ведущего колеса с ободом поворотной платформы и центром главного ведущего колеса, и линией, соединяющей точку контакта промежуточного колеса с ведущее колесо и указанный центр будут постоянными. В описанной конкретной конструкции все три промежуточных колеса являются двойными, но следует понимать, что одно из промежуточных колес может иметь плоскую цилиндрическую поверхность, так что оно затем будет служить натяжным колесом при передаче привода от ведущего колеса к последнее ведущее колесо. Кроме того, хотя был описан трехскоростной механизм, изобретение может быть одинаково хорошо применено к двум или любому другому желаемому количеству скоростей. , , , . , , , . , , . , , . Изобретение было описано применительно к граммофонному аппарату, но следует понимать, что оно может быть одинаково хорошо адаптировано 65 для использования с другими механизмами, где требуется привод с регулируемой скоростью. 65 . Кроме того, в этом конкретном примере все ведущие колеса являются фрикционными ведущими колесами, но следует понимать, что с таким же успехом можно использовать и 70-зубчатую передачу. , , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:06:19
: GB686125A-">
: :

686126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 29 мая 1951 г. : 29, 1951. Дата подачи заявки: 6 июня 1950 г. : 6, 1950. \\ - Полная спецификация 7 Опубликовано: январь. 21, 1953. \\ - 7 : . 21, 1953. Индекс при приемке: - Классы 83(0), А83; и 83(), R6, V10. :- 83(0), A83; 83(), R6, V10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в сварке давлением кромок листового металла или в отношении нее. . Мы, , из , , , ..2, британской компании, и , и , «оба из исследовательских лабораторий, , Уэмбли, , оба британских подданных настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к давлению сварка, такая как сварка холодным давлением, и одной из задач настоящего изобретения является создание простого и дешевого способа изготовления водонепроницаемых коробок прямоугольного сечения из листового материала, пригодного для сварки давлением. , , , , , ..2, , , , ' , , , , , , , , : , , - . Согласно одному аспекту настоящего изобретения способ изготовления закрытого трехстороннего углового элемента, например закрытого угла коробки, из листового металла, пригодного для сварки давлением, включает вырезание или вырубку из плоского листа развитый угол, состоящий из двух сторон и дна, причем каждая сторона снабжена достаточным количеством избыточного материала, так что, когда стороны загибаются в правильное положение относительно дна, лишние части перекрываются на небольшую величину, загибая края. стороны под углом к остальным сторонам так, что, когда стороны согнуты вверх, указанные края перекрываются, по существу, параллельно друг другу, при этом соседние поверхности соприкасаются или расположены близко друг к другу, при этом нижняя часть угла соответствующим образом разрезается внутрь на небольшое расстояние, чтобы допускают такой изгиб указанных кромок под углом в стороны, загиб сторон вверх в правильное положение относительно дна и сварку внахлестку перекрывающихся частей вниз по бокам и через край к дну сваркой под давлением. , - , , , , , , , , , , . Аппарат для осуществления сварки может состоять из наковальни, которая в сечении имеет тот же угол, что и угол между [Цена 686,126 № 14138/50. , , [ 686,126 . 14138/50. Перекрывающиеся стороны в готовом углу и вспомогательный инструмент, который имеет выступающий сварочный язычок с плоской поверхностью, проходящий по всей длине перекрывающихся частей вниз по сторонам и над краем угла внизу. , - - . Наковальня предпочтительно слегка утоплена на 55°, чтобы обеспечить место для сварки со смещением металла и для проковки или придания хорошей формы внутренней части сварного угла. При желании инструмент и наковальню можно нагреть, чтобы сварка осуществлялась при температуре на 60°С выше температуры окружающей среды. 55 . , 60 . Четыре угла коробки прямоугольного сечения можно поочередно сваривать с помощью такого устройства, при этом коробку вырезают или вырезают из плоского листа. 65 Изобретение включает в себя способ сварки под давлением кромок пары элементов пластинчатой или другой подобной формы из материала, свариваемого под давлением, так, чтобы элементы лежали под углом друг к другу, 70 включающий создание фланца на каждом из указанных краев, фланцы расположены под такими углами к элементам, что, когда фланцы расположены вместе в перекрытие, элементы лежат под желаемым углом, 75 соединяя фланцы вместе и сваривая их внахлест по длине фланцев с помощью инструментов для сварки под давлением, расположенных по существу для компенсации бокового течения металла при сварке в самом сварном шве 80 и, таким образом, для удержания элементов в их правильных положениях под желаемым углом. , . 65 , 70 , , , 75 80 . Для лучшего понимания изобретения описан способ изготовления коробки прямоугольного сечения глубиной 3 дюйма из листового алюминия технической чистоты и толщиной 20 вес. (.036") теперь будет описано в качестве примера со ссылкой на восемь фигур чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию в 90, где на фиг. 1 показан один угол коробки, выштампованный из листа алюминия, фиг. 2. показан угол, согнутый и перекрытый перед сваркой, на фиг. 3 показан вид сбоку устройства или инструментов 95 для выполнения сварки, на фиг. 4 показан вид с торца 686,126 инструментов с верхним инструментом, показанным в разрезе, фиг. На фиг.5 показан в увеличенном масштабе профиль свариваемых поверхностей инструментов, на фиг.6 показан покомпонентный вид конца верхнего инструмента, на фиг.7 показаны три вида одного концевого элемента верхнего инструмента, а на фиг. 8 показаны два вида одного конца центрального элемента верхнего инструмента. , 3" - 20 ... (.036") 90 . 1 , . 2 - , . 3 95 , . 4 686,126 , . 5 , , , . 6 , . 7 , . 8 . Обратимся теперь к чертежам, более конкретно к фиг. 1 и 2, коробка выштампована из листового алюминия любым известным способом вырубки, а плоская заготовка, частично показанная на рис. 1, состоит из дна В и четырех сторон А (из которых показаны только две), стороны А, выступающие из каждого из четырех краев днища В. Края днища В коробки или место соединения сторон А и днища В обозначены на рис. 1 цепочками пунктирных линий 1. Как видно из чертежа, каждая сторона А имеет на каждом конце расширение 2, и эти расширения 2 таковы, что, когда стороны А коробки загибаются вверх в их конечное положение, расширения 2 перекрываются. , . 1 2 , . 1 ( ), . . 1 1. , 2 2 , 2 . Чтобы коробку можно было согнуть до окончательной формы, в каждом углу дна делается прорезь или надрез 3, идущий по диагонали к центру дна на короткое расстояние, и первой операцией при изготовлении коробки является сгибание. края сторон А под углом 450 к остальным сторонам. Разрез или прорезь 3 позволяют осуществить этот изгиб, приче