патенты / 14867

683677-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683677A
[]
П ДЕСЯТЬ. ПЕНИ.ФИ. С . .. __ -.- ПАТЕНТ.-.. СПЕЦИАЦИЯ.. _. = = I1t'': БЕРТОЛЬД СПИТИНГЕР. 683,677 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 мая 1951 г. __ -.- .-.. .. _. = = I1t'': . 683,677 : 21, 1951. - № 11827/51. - . 11827/51. Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952 : . 3, 1952 Индекс при приемке: - Классы 106(), I1 (:); и 108(), 116. :-- 106(), I1 (: ); 108(), 116. ( i1P (} Усовершенствования, касающиеся крутильной подвески в измерительных приборах \, ) & (..-., Губельштрассе, Цуг, Швейцария, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Швейцарии , настоящим объявляем 6 изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны в следующем заявлении: ( i1P (} \, ) & (..-., , , , , 6 , , , :- Обычно в измерительных приборах предусмотрена возвращающая сила, которая для каждой точки шкалы обеспечивает силу, противодействующую отклоняющей силе, вызванной измеряемой величиной (, например, силой тока. Точность и надежность калибровки и, следовательно, каждого проведенного измерения зависят от неизменности и способности воспроизведения этой восстанавливающей силы. Любое неправильное функционирование этой силы может быть установлено только путем сравнительных измерений, за исключением особого случая, когда сила измеряемой величины равна нулю, например , , (, .. . , . , , .. в нуле шкалы. . Если для создания возвращающей силы измерительных инструментов используются механические пружины, их пригодность для этой цели зависит от выбора материала, его формы и крепления концов пружин. , , . Форма пружины, обеспечивающая наибольшее использование упругих свойств материала при наименьшем весе, представляет собой пружину кручения, в которой концевые сечения стержня повернуты относительно друг друга с продольной осью в качестве центра вращения. Любое общее использование пружины этой формы до сих пор было затруднено из-за сложности крепления концов пружины. , , , . (40 . Настоящее изобретение состоит из измерительного прибора, в котором восстанавливающая сила обеспечивается таким торсионным элементом 2181, причем последним является торсионный элемент 2181. поперечное сечение варьируется таким образом, чтобы быть относительно жестким при кручении в точках крепления и относительно гибким между такими точками, так что по существу вся нагрузка 50 происходит вдали от таких точек крепления. 2181 , . - , 50 . Прилагаемый чертеж, который полностью схематичен, показывает на фиг. 1-5 известные конструкции 55 конструкции таких торсионных пружин, тогда как на фиг. 6 в качестве примера показан первый, а на фиг. 7 - второй вариант осуществления изобретения. , , 1 5 55 , 6 7 . Крепление концов торсионных пружин 60 в приборе может осуществляться пайкой или зажимом. На рисунке 1 показано крепление под пайку. 1 — пружина кручения, предполагается, что она имеет круглое поперечное сечение. 2 — часть 65 инструмента, в которой закреплен конец торсионной пружины. 3-это припой. 60 . 1, . 1 , -. 2 65 . 3 . При любом кручении пружины, приводящем к перемещению показывающего элемента прибора, в положении 4 происходит искажение металла припоя, величина которого зависит от угла кручения и разница между модулем Юнга припоя и модулем Юнга 76 материала пружины. Так как у каждой пружины два места крепления, т.е. пружина крепится с обоих концов. ошибка, возникающая в результате этого искажения, удваивается, а в так называемой подвеске на натяжной ленте она умножается. Таким образом, измерительный прибор с закрепленной таким образом пружиной всегда подвержен упругому гистерезису, который можно уменьшить только за счет удлинения пружины, однако для этого существуют ограничения, обусловленные размерами всего прибора. , - , 70 4 , ' 76 . , .. . 80 . , 85 , . На рисунке 2 показан способ крепления с помощью хомутов. Здесь 90 388,;677 пружинная проволока 1, которая также имеет круглое сечение, зажимается в подходящем отверстии в крепежном элементе 2 инструмента. Независимо от того 6 факта, что при используемых диаметрах (максимум 0,03 мм) изготовление зажима с показанной хорошей посадкой практически невозможно, даже если предположить, что существует механически безупречная работа, признается, что в месте 4 более или менее глубоко простирается. проскальзывание происходит в направлении вращения лежащей там части проволоки, при этом преодолевается прижимное трение, так что возникает та же ошибка, что и при вышеупомянутом креплении припоем. 2 . 90 388,;677 1, --, 2 . 6 ( 0.03 .) , , 4 . , , . Если вместо круглого сечения пружины кручения принять прямоугольное сечение, т.е. ручное. вместо провода задействован, есть.конечно результаты. форт: закрепление преимущества. любое напряжение-:крепление ].материала,.как:с. пайка или любой .slip26 как и -.лампа,.может -.больше не будет. Однако ошибка - . ¬. устраняется, поскольку сохраняется неопределенность в выборе точек контакта между поверхностью ленты и поверхностью отверстия в части инструмента. показано на рисунке 3. Там цифра 5 указывает на пружинную ленту, а цифра 2 — на часть инструмента, где находится. крепление. происходит. , -. , ., ... -. , . . : . -: ].,.:. , .slip26 -.,. -. . - . ¬. , - - . . .: . / 3. 5 2 : . . . Так как в необходимом. размеры полосы (0,01 х,0,005) невозможно добиться ровного параллельного контакта поверхностей друг с другом, в результате место контакта, такое как указано цифрой 6 на рисунке 3, значительно - преувеличено. Здесь уже пытались добиться улучшения путем введения коротких отрезков ленты, как показано цифрой 7 на рисунке 4, однако успех был незначительным и не дал никакой полезной отдачи от затрат времени и материала. Однако при использовании лент в качестве пружин кручения существует еще один источник ошибок, поскольку ленты таких малых размеров можно изготовить только с помощью лент. раскатывая тонкую проволоку и несмотря на самое точное изготовление и установку роликов, практически невозможно избежать неровностей и эксцентриков порядка 1/1000 мм. , . - (0.01 .0.005) , 6 3 - . 7 4, : . - , , - . . - - 1/1000 . Результат этого в преувеличенной степени показан на фиг.5, где показана форма широкой стороны 8 ленты, которая не проходит по прямой линии. Погрешность - всего 0.л мм. - 5, 8 , . - 0. . или еще меньше по ширине полосы невозможно узнать невооруженным глазом. Однако при использовании возникают: полосы типа пружины кручения, трещины и дефекты, которые в определенных частях шкалы вызывают нежелательную неопределенность в настройке показывающего элемента прибора. Эти ошибки можно уменьшить, если полоса . - . : .- , , . . сделать очень коротким, что, однако, имело бы - в результате указанный выше недостаток - упругий гистерезис. инструменты. , 70 - - .- 75 . . В первом варианте исполнения, выполненном согласно изобретению, используется торсионная пружина 8, которая согласно фиг.6 имеет круглое основное поперечное сечение и которая на своих концах прикреплена к крепежным элементам 3 прибора путем пайки, зажима или даже по месту. сваркаz. Между.этими установленными 85 концами:пружинаобразуется...проксимально по всей ее длине деталью:9, которая прижимается плоско в поперечном сечении. Эту плоскую прессованную деталь 9 можно изготовить до установки пружины в детали 3 и даже после того, как монтаж был произведен. , 8, 6 3 . . 85 -: springlisúormed... .- :9 - -. - 9 -: - 90 3, . Любой такой источник имеет огромное преимущество перед тем, что было известно ранее. упругий: деформационный: в течение 95 кручение в основном происходит только в той части пружины, которая имеет плоское давление, в то время как в старой части происходит небольшая деформация паяного материала, и при зажиме происходит 100 Практически не происходит проскальзывания частей пружины, лежащих на границе крепления, жесткости материала пружины, остающегося работоспособным и обеспечивающего возвращающую силу для инструмента: при таком надавливании на плоскую поверхность. пружину также можно получить с более высокой степенью плотности материала, чем можно было бы получить путем вытягивания или прокатки, а также можно получить прямые края ленты, поскольку используемый инструмент - должен быть только предусмотрен. с плоскими параллельными прессующими губками. - Если требуются торсионные пружины большей длины, между основными частями поперечного сечения можно предусмотреть несколько фланцев. форму согласно рисунку 7. - . : : 95 . ) ( , - ( , , , 100 - ' . , - - . 105 : - . . : 110 - -- . - - - - ,. - pressed115 9 . - . , - 7. Форма поперечного сечения в местах крепления пружины 120 (например, угловая, а не круглая. - 120 ( . Что мы.заявляем: ..: 1.
Измерительный прибор, в котором содержится рестерин. -сила'-обеспечивается торсионным элементом 125; последний имеет различное поперечное сечение, так что он должен быть относительно жестким при кручении в точках, где он разделяется, и относительно гибким между такими точками, так что существенная деформация 130 683,677 имеет место на расстоянии из таких точек крепления. . - '- 125 ; , - , -- - , ..- 130 683,677 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 06:02:51
: GB683677A-">
: :

683678-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB683678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 июня 1951 г. : 1, 1951. № 13050/51. . 13050/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 июня 1950 года. 16, 1950. Полная спецификация опубликована: декабрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 110(), (lb5b: 2h). :- 110(), (lb5b: 2h). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования шестеренных насосов или относящиеся к ним Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 310 , 6 , , . , (Правопреемники . ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении Настоящее изобретение относится к шестеренчатому насосу, а более конкретно к шестеренчатому насосу, в котором используются втулки, нагруженные давлением, причем такие шестеренные насосы иногда называют шестеренчатыми насосами, нагруженными давлением. , - , , , 310 , 6 , , , ( . ), , , , : , , . Настоящее изобретение предлагает гидронасос, содержащий корпус, имеющий выполненную в нем насосную камеру, причем указанный корпус имеет впускное отверстие, ведущее в указанную насосную камеру, и выпускное отверстие, ведущее из указанной насосной камеры, средства, включающие вращающийся элемент, расположенный в указанной насосной камере 26, эффективный для нагнетания жидкости от указанного впускного отверстия из указанного корпуса через указанное выпускное отверстие, средство, образующее регулируемую в осевом направлении торцевую пластину, размещенную в указанной насосной камере и имеющую первую область поверхности, обращенную от указанного вращающегося элемента и нормально отстоящую от прилегающей торцевой стенки указанной насосной камеры, указанный конец пластина, имеющая площадь второй поверхности, подверженная давлению внутри указанной насосной камеры и взаимодействующая с прилегающей боковой поверхностью указанного вращающегося элемента для обеспечения его перекачивающего уплотнения, средство определения канала, эффективное для направления жидкости под давлением, создаваемой указанным 40) вращающимся элементом, к указанному первому поверхность указанной концевой пластины, определяющая средство, подталкивающее ее в направлении боковой поверхности соседнего вращающегося элемента для поддержания с ней уплотнения при перекачивании, и множество обычно радиально расположенных уплотнительных средств, связанных с указанной первой областью поверхности и эффективных для образования ограничителя [ Приоэ 218] рабочая зона изолирована от давления жидкости, создаваемого указанным вращающимся элементом. , , , cham26 , , - , 40) , [ 218] . Настоящее изобретение также предлагает втулку 50, нагруженную давлением, для шестеренного насоса нагруженного давлением, имеющего трубчатую часть корпуса и переднюю часть с фланцем, приспособленную для зацепления с шестерней насоса на ее передней фланцевой поверхности, уплотняющее средство 55 на задней поверхности указанной фланцевой части. для разделения задней поверхности указанной фланцевой части на множество изолированных областей, причем указанные средства уплотнения содержат множество удлиненных уплотнительных элементов из упругого материала, расположенных радиально относительно трубчатой части указанной втулки и имеющих первую кромочную часть, расположенную плоско напротив фланцевой части и вторую цельную кромочную часть, проходящую параллельно позиции 65, но на расстоянии от первой кромочной части, и фиксирующее средство для предотвращения перемещения указанного уплотнительного средства. 50 , 55 , 65 , . Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает узел втулки, состоящий из двух частей, для насоса нагружаемого давлением типа, содержащий фланцевый элемент, приспособленный для взаимодействия с боковой поверхностью шестерни на его передней поверхности в уплотняющем отношении и имеющий трубчатую, идущую назад часть, и кольцевой элемент 75, приспособленный для охватывают трубчатую часть первого элемента, по существу, в телескопическом положении, при этом указанный фланцевый элемент приспособлен для взаимодействия своей передней поверхности с боковой поверхностью шестерни в уплотняющем отношении в ответ на приложение давления к поверхности указанного фланцевого элемента, прилегающей к указанному фланцевому элементу прилегающий к указанному кольцевому элементу и радиально расположенное уплотняющее средство, расположенное между задней поверхностью указанного фланцевого участка и передней поверхностью указанного кольцевого элемента для разделения кольцевой поверхности, нагруженной давлением, по меньшей мере, на две изолированные области. - , 75 , - o80 , . В нагруженном давлением шестеренчатом насосе типа 90, имеющем один комплект аксиально подвижных нагруженных давлением втулок, часть выходного давления прикладывается к задней или рабочей поверхности аксиально регулируемого 3,678 9 -_'; - я р 1. 90 , 3,678 9 -_'; - 1. 683,678 втулки, чтобы обеспечить герметичное зацепление этих втулок с соответствующими шестернями. Тщательно выбирая относительные площади передних поверхностей втулок и движущих поверхностей втулок, можно контролировать в очень узких пределах фактическое оказываемое уплотняющее давление. На практике для этого требуется несколько более высокое эффективное давление в направлении уплотнения, чем в направлении, стремящемся открыть уплотнение. 683,678 . bush6 , . , - . В обычном виде насоса, нагруженного давлением, рабочая камера нагружения давлением, в которую подается выходное давление, по существу равномерно подвергается воздействию выходного давления. То есть в любой точке движущихся поверхностей в задней части втулки будет существовать одинаковое давление. Это не относится к поверхности зацепления втулки с передней или со стороны шестерни. Эта передняя поверхность обычно подвергается выраженному градиенту давления, простирающемуся от входного давления в области, прилегающей к входному отверстию насоса, что является самым низким давлением градиента, до выходного давления в области, прилегающей к напорной стороне насоса, при которой В этом районе градиент давления находится на самом высоком уровне. Соответственно, будет очевидно, что, хотя общие силы давления, действующие на движущие поверхности втулки, можно сделать равными общим силам давления, действующими на передние поверхности втулки, или превысить эти последние силы, давления, действующие на конкретные участки передних поверхностей не будут однородными, и часть передней поверхности втулки, расположенная ближе к впускному отверстию, будет подвергаться меньшему давлению, стремящемуся к разрушению уплотнения, чем часть передней поверхности втулки, расположенная ближе к выходному отверстию насоса. , . , , . . , , , . , , , . Такое несбалансированное давление приводит к скручиванию втулки в насосе и приводит к неравномерному износу, тем самым увеличивая мощность, необходимую для вращения насоса. Износ, естественно, сосредоточен на впускной стороне насоса. , . , , . Было обнаружено, что это несбалансированное состояние можно в некоторой степени уменьшить путем создания балансировочных канавок на контактных поверхностях со стороны шестерни чувствительных к давлению втулок, причем эти балансировочные канавки сообщаются на одном конце с напорной стороной насоса и проходят коаксиально. втулок к впускному отверстию насоса, но не доходя до него. Балансировочные канавки имеют тенденцию обеспечивать равномерное давление на большей площади поверхности шестерни, чем без канавок. Однако очевидно, что невозможно полностью распространить балансировочные канавки вокруг насоса без создания пути утечки к впускной стороне насоса со стороны выпускного отверстия с последующей потерей давления. Таким образом, хотя балансировочные канавки и полезны, они не обеспечивают идеально сбалансированного насоса. , - - , . . , , . , , . Также было предложено использовать эксцентрично расположенные втулки, при этом 70 зона давления на задней части втулок смещена относительно равномерно расположенной поверхности на передней поверхности втулок, чтобы фактически компенсировать градиент давления, простирающийся поперек 75 передних поверхностей втулок. 70 , , 75 . В качестве альтернативы было предложено ограничить площадь, подвергающуюся воздействию давления в задней части втулок. Настоящее изобретение направлено на создание различных устройств уплотнения 80 для ограничения зоны нагрузки в задней части нагружаемых давлением втулок для компенсации градиента давления на передних поверхностях втулок. 85 Целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного насоса с нагруженной давлением шестеренчатого насоса с взаимозацеплением. ,- -l5ading . 80 . 85 , . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание нагруженного давлением насоса 90 с шестеренчатым зацеплением, в котором площади движущейся поверхности втулок, нагружаемых давлением, контролируются для создания нагрузочной силы, имеющей эффективный градиент, по существу эквивалентный градиенту 95 давления поперек насоса. - поверхности нагружаемых втулок. . В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения насос с находящейся под давлением шестеренчатым насосом, имеющим один комплект из 100 подвижных в осевом направлении втулок, нагружаемых давлением, может быть снабжен уплотнительными средствами, расположенными поперек рабочих поверхностей втулок таким образом, чтобы ограничить или ограничить область высокого давления так, чтобы 105 область нагрузки давлением занимала заранее выбранную часть общей площади поверхности и чтобы эта заранее выбранная область была расположена так, чтобы создавать силу нагрузки, по существу соответствующую градиенту 110 давления поперек передней стороны или стороны шестерни. торцевые контактирующие поверхности втулок. Путем надлежащего расположения уплотнительных средств можно достичь надлежащего баланса, при котором градиент сил, стремящихся удержать втулку 115 на боковой поверхности шестерни, точно сбалансирован и равномерно расположен по отношению к градиенту сил, стремящихся отодвинуть подшипник. со стороны шестерни, то есть разгрузить 120 насос. , 90 95 - - . . , , 100 , , , 105 110 . , 115 , , 120 . Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, взятого вместе с чертежами, на которых: - 123 : Фиг. представляет собой фрагментарный осевой вид в разрезе насоса с взаимозацепляющейся шестерней, нагруженного давлением, в котором площади нагрузки одним комплектом втулок давлением составляют 130. Фиг. 18 представляет собой вид частично в разрезе по линии 18-18. рис. 17; фиг. 19 представляет собой вид, аналогичный фиг. 18, показывающий, однако, уплотнение лезвийного типа вместо уплотнения штифтового типа, показанного на фиг. 18; 70 Фиг. 20 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, показывающий, однако, его модификацию, позволяющую работать насосу в любом направлении; и на фиг. 21 показаны различные конфигурации поперечного сечения 75, которые можно использовать для уплотнения, особенно в варианте реализации, показанном на фиг. 20. . , , , 130 . 18 18-18 . 17; . 19 . 18 , , . 18; 70 . 20 . 2 , , ; . 21 - 75 , . 20. Обратимся теперь к чертежам и, в частности, к фиг. 1, 2 и 3, 80 показан насос, имеющий секционный корпус, содержащий основную корпусную часть 20 и правый запорный элемент 21. , . 1, 2 3 , 80 20 21. Эти секции надежно соединены болтами и взаимодействуют, образуя внутри пару 85 параллельных осей, пересекающихся отверстий или камер 22 и 23 насосных механизмов, которые расположены так, чтобы в них взаимно дополняются находящиеся в зацеплении насосные шестерни 24 и 25 соответственно. В проиллюстрированном варианте реализации насосные шестерни имеют выполненные за одно целое с ними полые шеечные валы 26 и 27 соответственно, а левые части шеек 26 и 27 вставлены в обычные фланцевые втулки 95 30 и 31, установленные в левой части насосной части. зубчатые камеры 22 и 23. Правые части зубчатых шеек 26 и 27 помещены соответственно в аксиально регулируемые, нагружаемые давлением 100, фланцевые втулки 32 и 33, установленные в правой части камер 22 и 23 насосных шестерен. Втулки 32 и 33 снабжены специально разработанными уплотнительными средствами в соответствии с настоящим изобретением, которые будут подробно описаны ниже. В проиллюстрированном варианте реализации верхняя насосная шестерня 24 является ведущей шестерней и вращается по часовой стрелке, как показано на фиг. 85 , 22 23 24 25 . , 26 27, , 26 27 95 30 31 22 23. 26 27 , , , 100 , 32 33 22 23. 32 33 105 . 24 , . 110 2. В соответствии с традиционной практикой проектирования насосов вал 26 шестерни 24 может быть выдвинут влево, как показано на фиг. 1, и соединен с подходящим источником энергии. Жидкость 116 низкого давления вводится в корпус насоса через впускное отверстие 34, образованное на левой стороне корпуса насоса, как показано на фиг. 2, а жидкость высокого давления выпускается через выпускное отверстие 35, образованное на правой 120 стороне корпуса. Как видно на фиг. 2, впускная и выпускная стороны сообщаются с впускной и выпускной зонами находящихся в зацеплении насосных механизмов. Нагружаемые давлением втулки 32 и 33 установлены 125 в отверстия 22 и 23 с достаточным зазором, чтобы обеспечить небольшое осевое перемещение втулок относительно отверстий. 110 2. , 26 24 , . 1, . 116 34, . 2, . 35, 120 , . 2, . 32 33 125 22 23 . При работе насоса этого типа давление нагнетания, создаваемое взаимно ограничивается в соответствии с одним вариантом осуществления данного изобретения; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез, сделанный по существу по линии 2-2 фиг. 1; фиг. Фиг.3 представляет собой детальный вид в разрезе по линии 3-3 на Фиг.2; фиг. 4 представляет собой подробный вид в перспективе подходящей пластины, удерживающей уплотнение; Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, аналогичный фиг.2, показывающий, однако, нагруженные давлением поверхности втулки, снабженной уплотнительным устройством в соответствии со вторым вариантом осуществления 1.5 настоящего изобретения, при этом вид взят по существу по линии 5. -5 фиг.6; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на фиг.5. , ; . 2 , .2-2 . 1; . 3 , 3-3 . 2; . 4 , ; . 5 , . 2 , , 1.5 , 5-5 . 6; . 6 6-6 . 5. Фиг.7 представляет собой фрагментарный осевой вид в разрезе, аналогичный фиг.1, показывающий, однако, третье уплотнительное устройство в соответствии с данным изобретением, причем вид сделан по существу по линии 7-7 на фиг. . 7 , , , . 1, , , , 7-7 . 8; 295 Фиг.8 представляет собой поперечный разрез, сделанный по существу по линии 8-8 на Фиг.7; Фиг.9 представляет собой вид, аналогичный фиг.7, показывающий, однако, четвертый вариант осуществления настоящего изобретения, в котором используется другой тип устройства уплотнения, причем вид взят по существу по линии 9-9 на фиг. 8; 295 . 8 , 8-8 . 7; . 9 . 7 , , , 9-9 . 10; Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 10-10 на фиг. 10; . 10 10-10 . 9; фиг. 11 представляет собой увеличенный детальный вид в разрезе, сделанный по существу по линии 11-11 на фиг. 10; фиг. Фиг.12 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный фиг.9, показывающий пятый вариант осуществления настоящего изобретения, при этом вид сделан по существу по линии 12-12 на фиг. 9; . 11 , , 11-11 . 10; . 12 . 9 , 12-12 . 13; 4.5 Фиг. 13 представляет собой вид в разрезе пятого варианта осуществления настоящего изобретения, сделанный по существу по линии 13-13 на фиг. 13; 4.5 . 13 13-13 . 12; фиг. 14 представляет собой вид в разрезе, аналогичный фиг. 9, показывающий, однако, шестой вариант осуществления настоящего изобретения, при этом вид сделан по существу по линии 14-14 на фиг. 15; Фиг. 15 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 15-15 на фиг. 12; . 14 . 9 , , , 14-14 . 15; . 15 15-15 . 14 показ шестого варианта осуществления данного изобретения; Фиг.16 представляет собой вид, аналогичный фиг.12, показывающий, однако, седьмой вариант осуществления настоящего изобретения, при этом вид сделан по существу вдоль линии 1'6-16 на фиг.17; фиг. 17 представляет собой вид в разрезе по линии 17-17 фиг. 16, показывающий седьмой вариант осуществления настоящего изобретения; 688,678 4 6.88,678 зацепляющиеся шестерни могут сообщаться с выпускной или нагнетательной стороны с кольцевыми зонами приложения давления в задней части втулок, обозначенными на чертежах позициями 32-а и 33-а, через проходящий в осевом направлении канал 36, образованный между периферии фланцевых частей втулок на напорной стороне насоса в месте схождения фланцевых частей втулок. Канал 36 проходит от выпускной стороны шестерен вправо, как показано на фиг. 1, до сообщающихся частей зон приложения давления в точке их соединения. Выход давления нагнетания назад от поверхностей, нагруженных давлением, по существу предотвращается посредством уплотнительного кольца 37, расположенного по периферии задней или цилиндрической части каждой втулки в кольцевой канавке 38, образованной на периферии втулки. 14 ; . 16 . 12 , , , 1'6-16 . 17; . 17 17-17 . 16 ; 688,678 4 6.88,678 , 32- 33- , 36 . 36 , . 1, . - - 37 - 38 . Альтернативно, канавка 38 может быть образована в стенке отверстия корпуса, а уплотнительное кольцо 37 немного большего размера будет расположено в канавке в стенке корпуса и зацепиться на своей внутренней периферии с периферией цилиндрической части каждой втулки. Утечка давления через уплотнительное кольцо может быть сброшена до давления на входе или в зону промежуточного давления в соответствии с традиционной практикой работы с насосами, работающими под давлением. , 38 - 37 . - . При работе шестеренного насоса показанного здесь типа существует градиент давления на поверхностях втулок, прилегающих к шестерням, причем градиент давления простирается от низкого значения давления, соответствующего входному давлению насоса на его впускной стороне. до значения давления, соответствующего давлению нагнетания насоса на его выпускной стороне. С другой стороны, давление, прикладываемое к движущим поверхностям 82-а и 33-а, обычно по существу однородно по всей их длине. Таким образом, будет очевидно, что, поскольку торцевое давление со стороны шестерни, действующее против давления нагрузки в зоне, прилегающей к напорной стороне насоса, превышает торцовое давление со стороны шестерни, действующее против давления нагрузки в зоне, прилегающей к впускной стороне насоса. насоса, подвижные в осевом направлении втулки 32 и 33 будут стремиться зацепить боковые поверхности шестерни с соответственно большей силой, прилегающей к впускной стороне. Такое несбалансированное расположение приводит к повышенному износу и, в частности, к неравномерному износу, что приводит к ускоренному износу насоса. - , , . , 82- 33- . , , - , 32 33 . , . Настоящее изобретение предназначено для преодоления этого несбалансированного состояния. . В соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения используются три удлиненных уплотнения 40, 41 и 42 -образного поперечного сечения для ограничения площади задней части втулок, подвергающейся давлению нагрузки. Уплотнения могут быть изготовлены из неопрена, резины или другого подходящего упругого материала. Уплотнение 41 расположено между цилиндрическими частями верхней и нижней втулок 70, по существу вдоль вертикальной центральной линии насоса, как показано на фиг. , 40, 41 42 - - . . , . 41 70 , , . 2,
открытая или кромочная часть уплотнения обращена вправо, а его внутренняя сторона прилегает к фланцевым частям втулок 75. Концевые концы уплотнения соприкасаются в уплотняющем отношении с соседними частями цилиндра. Уплотнение 40 расположено так, что его нижний конец касается верхней стороны цилиндрической части втулки 32, а его верхний конец 80 касается внутренней стенки отверстия корпуса, причем кромочная часть также обращена вправо. Таким образом, уплотнение расположено радиально от цилиндра втулки и, хотя на рис. 2 оно показано как совмещенное с вертикальной осевой линией насоса, оно может быть расположено справа или слева от него для увеличения или уменьшения площади, прилегающей к справа от уплотнения, которое подвергается давлению нагнетания. Уплотнение 42 расположено 90 напротив фланцевой части нижней стороны втулки в дополнительном к уплотнению 40 месте, при этом верхний конец уплотнения 42 касается цилиндра втулки 33, а его нижний конец - внутренней стороны 95 стенки отверстия 23. Кромки всех уплотнений обращены вправо, как показано на рис. 2. , 75 . - . 40 32 80 , . , . 2 , . 42 90 40, 42 33 95 23. . 2. Чтобы предотвратить перемещение уплотнений влево под действием давления нагнетания, полукольцевые 100 стопорные пластины 43 и 44 соответственно связаны с верхней и нижней втулками, при этом пластины 43 и 44 расположены напротив левой части. стороны фланцевых частей втулок, то есть напротив 105 левых поверхностей 32-а и 33-а (вид на фиг.2) и поддерживающих своими концами левые стороны уплотнений. Фиксирующие пластины 43 сделаны немного меньшими по осевой толщине, чем обычное расстояние 110 между правым концом фланцевой части каждой втулки и прилегающим концом отверстия, в котором расположена втулка, так что уплотнения, которые сделаны несколько толще, так что первоначальное уплотнение 115 может быть помещено под небольшое сжатие даже при отсутствии давления нагрузки, приложенного к уплотнениям. , -annular100 43 44, , , 43 44 , , 105 ,32- 33- , 2 . 43 110 , 115 , . При работе насоса в соответствии с изобретением, раскрытым на фиг.120. 1, 2, 3 и 4, давление нагрузки передается к зонам нагрузки втулок через канал 36. Это вызывает расширение кромочных частей уплотнений, тем самым предотвращая утечку давления 125 влево, как показано на рис. 2, и тем самым ограничивая зону приложения давления в соответствии с расположением уплотнений и 42. Утечка рабочей жидкости мимо уплотнений слева, как показано на рис. 2, фланцевая часть нижней втулки 130 6,83,678. 120 . 1, 2, 3 4, 36 -125 , . 2, 42. , . 2, 130 6,83,678 . Канавки 52 и 53 предпочтительно формируются вдоль вертикальной центральной линии втулок, но это также может быть изменено, не выходя за рамки настоящего изобретения. Одиночный штифт 70 54 расположен в канавках 52 и 53, а дополнительный штифт (не показан) расположен в канавке, соответствующей канавке 51, но образован на нижней стороне фланцевой части нижней втулки 75. Уплотнительные штифты могут быть изготовлены из металла или упругого материала, такого как резина или неопрен. Если штифты изготовлены из металла, предпочтительно, чтобы штифты не подвергались первоначальному сжатию при отсутствии давления нагрузки. То есть, когда втулки собраны в корпусе насоса, между задней частью отверстия корпуса и фланцевой частью 85 втулки и, в частности, канавками 51, 52 и 53 должен быть достаточный зазор, чтобы штифты могут свободно перемещаться в нем справа налево. Таким образом, при приложении давления нагнетания из канала 36 металлические штифты 90 фактически скатываются влево, заклинивая, для установления уплотнения между задней частью отверстия корпуса и фланцем каждой втулки. 52 53 , . 70 54 52 53 , , ' 51 75 . , 8O . , , 85 , 51, 52 53 . , 36, 90 , , . С другой стороны, при использовании резиновых штифтов 95 на практике было обнаружено, что желательно, чтобы при сборке втулок в корпусе было небольшое начальное сжатие резиновых штифтов. В отсутствие такого начального сжатия при приложении высокого давления нагнетания может произойти выдавливание резиновых штифтов. Работа резиновых штифтов в ответ на давление нагнетания немного отличается от работы металлического штифта 105 тем, что резина меняет форму в ответ на приложение давления, стремясь заполнить левую сторону канавок, как показано на рис. 5, хотя штифты также будут иметь тенденцию к некоторому перекатыванию. 110 Хотя этот вариант осуществления изобретения был описан применительно к -образным канавкам, также можно использовать канавки, имеющие изогнутое поперечное сечение, хотя эта последняя конфигурация обычно влечет за собой увеличение производственных затрат. , 95 , . , . 105 , . 5, . 110 - , - . Обратимся теперь к рис. 7 и 8 показан третий вариант осуществления настоящего изобретения, в котором используются уплотнения 120 лопастного типа. Этот вариант реализации изобретения требует модификации отверстия корпуса на его правой стороне, включающей в себя создание правой части отверстия корпуса такого же диаметра, как и средняя часть, а не уменьшение, как показано на фиг. 1. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-4 и вариант осуществления, показанный на фиг. 5 и 6, никакие изменения в отверстии корпуса по сравнению с отверстием 130 не могут быть сброшены во входное давление через канал 45, аналогичный каналу 36, но образованный на противоположной стороне втулок в точке их схождения. . 7 8, 120 . 125 -, . 1. . 1 4 . 5 6, 130 45, 36, . Из вышесказанного становится очевидным, что, выбирая расположение, в частности, уплотнений 40 и 42, можно точно контролировать фактическую площадь на задней стороне каждой втулки, подвергающуюся воздействию давления нагнетания. Таким образом, предотвращая приложение давления нагнетания к части области задней части втулок, прилегающей к впускной стороне насоса, можно, таким образом, точно компенсировать перепад давления. Кольцевые выемки 46 и 47, образованные на передних поверхностях каждой из втулок радиально внутри зубьев шестерни, могут вентилироваться до впускного давления в соответствии с обычной практикой работы насосов, нагруженных давлением, для контроля размера области, подвергающейся воздействию давления нагнетания в передней части. поверхность втулок. Однако при использовании уплотнений 40, 41 и 42 обычно нет необходимости использовать вентилируемые выемки 46 и 47. 40 42 . , , , compen16 . 46 47 , . 40, 41 42 , , emZ5 46 47. Углубленные области могут быть смещены для компенсации градиента давления, и эта особенность, конечно, может использоваться в сочетании с различными вариантами осуществления настоящего изобретения, раскрытыми здесь. , , . Обратимся теперь к рис. 5 и 6, там проиллюстрирован второй вариант осуществления настоящего изобретения, в котором отсутствует использование удерживающих пластин 43 и 44. В соответствии с этим вариантом осуществления настоящего изобретения фланцевые части каждой из втулок снабжены канавками, в которых размещены уплотнительные штифты, благодаря чему ограничивается площадь, подвергающаяся воздействию давления нагнетания, причем штифты действуют аналогично уплотнениям 40, 41 и 42. . . 5 6, 43 44. , , 40, 41 42. Более конкретно, канавка 51 образована в верхней боковой части задней или нагружаемой давлением поверхности фланцевой части верхней втулки 32, причем канавка проходит радиально от цилиндрической части втулки к периферии фланцевой части. Предпочтительно канавка имеет -образное поперечное сечение, как показано на фиг.6. Как и в случае с уплотнением 40 и уплотнением 42, канавка 51 может быть расположена либо справа, либо слева от вертикальной центральной линии насоса для увеличения или уменьшения площади, подвергающейся воздействию давления нагрузки. На нижней стороне фланцевой части образована канавка 52, причем канавка проходит от цилиндра втулки, сформирована во фланце и продолжается до периферии фланца в точке его соединения с соседней фланцевой частью нижней части. Требуется втулка, которая находится в соединении и совмещении с третьей канавкой S3, аналогично сформированной в верхней части стандартного отверстия корпуса насоса, нагруженного давлением 683,678. Однако в настоящем варианте реализации используются обычные фланцевые втулки, аналогичные втулкам de6. записано вместе с рис. 1-4, и для обозначения соответствующих частей использованы одни и те же ссылочные позиции. , 51 32, . , - -, . 6. 40 42, 51 . 52 , S3 683,678 . , , de6. . 1 4 . Как и в двух ранее описанных вариантах осуществления настоящего изобретения, в этом варианте осуществления изобретения вместе с фланцевыми втулками используются три уплотнения, причем эти уплотнения обозначены цифрами 60, 61 и 62 на фиг. 8 и имеют, как лучше всего видно, на рис. 7 - в целом прямоугольная конфигурация. Расположение и расположение этих уплотнений на задней стороне фланцевых частей втулок по существу идентично расположению различных уплотнений. описано в соответствии с предыдущими вариантами осуществления. Однако поскольку уплотнения лопастного типа проходят в осевом направлении к задней части фланцевых частей втулок на существенно большую величину, чем уплотнение -образного типа, показанное, например, на фиг. 1, 2, 3 и 4, в соответствии с настоящим вариантом реализации используется специальная опорная или стопорная конструкция, содержащая две пары полуколец, причем верхний набор колец обозначен номером 63, а нижний набор - 64. Эти кольца используются аналогично стопорной пластине 43, показанной на фиг. 4, но поскольку в этом «варианте осуществления предусмотрена работа в любом направлении и для того, чтобы обеспечить лучшую поддержку уплотнительных смесей», вместо того, чтобы иметь только одно кольцо. полукольцо, связанное с каждой втулкой, используется пара колец. , , 60, 61 62 . 8 , . 7, . . . , - - , , . 1, 2, 3 4, , 63 64. 43 . 4 pro835 ' ,' , . Концевые концы, то есть соседние концы каждого из полуколец пары, естественно, расположены на небольшом расстоянии друг от друга для размещения между ними одного из лезвий уплотнения. , , , , . Обращаясь, в частности, к фиг. 7, можно увидеть 46, что кольца имеют в целом прямоугольную конфигурацию поперечного сечения, но что верхнее полукольцо 63 имеет как единое целое с выступающим вниз буртиком 63-а на его левой нижней стороне, нижнее край которого заплечик упирается в цилиндрическую часть верхней стороны втулки в уплотняющем отношении, и идущую вверх заплечиковую часть 63-, верхний край которой упирается в боковую стенку отверстия в уплотняющем отношении, и выступающий вправо выступ часть 63-с, которая упирается в торцевую стенку или крышку 69 корпуса. Кольца 64 устроены аналогично. Кольцевые каналы, обеспечиваемые этой конфигурацией кольца с буртиками, позволяют прикладывать давление нагнетания к уплотняющим лопастям. Пара полукольцевых пружин 65 типа шайб связана с каждой парой полуколец и расположена на их левых концах, как показано на фиг. 7. Эти пружины. 65 и 66 нагружают лопасти на втулки, чтобы обеспечить начальное нагружающее давление на втулки против боковых поверхностей шестерни, и в то же время вызывают контакт полуколец и крышки 69 для обеспечения уплотнения. . 7, 46 - - 63 63- , -, 63-, , 63- ' ' 69 . 64 . . -, --' 65- . , , . 7. . 65 66 70 69 . Пружины 66 с кольцевыми шайбами, расположенные на правом конце каждой втулки и нагруженные внутри выступающей части 75 63- и 64-, прижимают лезвия к втулкам. Большое уплотнительное кольцо 67 установлено в канавке, образованной в крышке 69, которая окружает обе втулки, как показано. 80 В зависимости от направления работы насоса давление нагнетания будет подаваться на лопатки у их боковых граней либо из канала 36, либо из канала 45. Этот вариант реализации, как будет очевидно специалистам в данной области техники 85, позволяет существенно сэкономить на конструкции ввиду упрощения крышки 69. В то же время межосевое расстояние отверстий 90 корпуса насоса менее критично, и поскольку втулки располагаются только в отверстиях корпуса, перекос практически полностью исключается. Уплотнение, обеспечиваемое полукольцами, делает ненужным использование обычных уплотнительных колец вокруг цилиндрических частей втулок. Обратимся теперь к рис. 9, 10 и 11 показан четвертый вариант осуществления настоящего изобретения, в котором узел втулки 100, состоящий из двух частей, используется вместе с уплотнительными пластинами для ограничения площади, подвергающейся давлению нагрузки. - 66 75 63- 64- . - 67 69 . 80 , 36 45. , 85 , 69. 90 bores_ , . 95 - . . 9, 10 11, - 100 . На этих чертежах верхняя и нижняя втулки в сборе обозначены цифрами 70 и 71 соответственно и имеют одинаковую конструкцию. Конструкция и конфигурация отверстия корпуса по существу такие же, как показано на фиг. от 1 до 4. 110 Обратившись теперь, в частности, к фиг. 9, можно увидеть, что верхняя втулка в сборе 70 содержит кольцевой элемент 72 втулки, имеющий кольцевую часть 73 с внутренним фланцем, сформированную на его передней поверхности 115, а часть с внутренним фланцем выполнена так, чтобы иметь внутренний диаметр так, чтобы он плотно зацеплялся с шейкой соответствующего насосного механизма. Трубчатая или цилиндрическая часть 74 узла втулки 70 подходит вокруг цапфовой части насосного механизма, а ее левая часть входит в корпусную часть переднего элемента 72, левый конец цилиндра упирается в правую боковую стенку 125. фланца 73.- ' Чтобы - удержать элемент 72 втулки на боковой поверхности шестерни в первоначальном уплотняющем положении, между правым концом цилиндрической части 74- и 130 -6 683,678 расположена спиральная пружина 75. на участке, лежащем слева от уплотнительных лопастей, как видно на рис. , 70 71, , . . 1 4. 110 . 9, 70 72 - 73 115 . 74 ' 70 72, 125 73.- ' - 72 , 75 - 74- 130 -6 683,678 , . 10. 10. Обратимся теперь к рис. 12 и 13 показан пятый вариант осуществления настоящего изобретения, в котором уплотняющее средство для ограничения области, к которой прикладывается давление нагнетания, сзади втулок, состоит из подпружиненных поршней. 76 В этом варианте осуществления изобретения не требуется никаких модификаций корпуса или отверстий по сравнению с показанными на фиг. 1, но предпочтительно использовать втулку 90, имеющую несколько более толстый фланец, если смотреть в осевом направлении, как на фиг. 12, поскольку фланцевый Часть втулки снабжена цилиндрическими выемками 91 и 92, простирающимися от ее задней поверхности до точки, прилегающей к ее передней поверхности 86, для размещения уплотнений 93 и 94 поршневого типа. . 12 13, 70 , - . 76 . 1, 90 , . 12, 91 92 86 - 93 94. Альтернативно, конечно, уплотнения могут располагаться в отверстиях или отверстиях, выполненных в крышке, а не во втулках, что требует модификации корпуса 90. Пружины 95 связаны с каждым из поршней и прижимают их наружу к крышке. Периферия каждого поршня должна плотно прилегать к боковым стенкам цилиндра и корпуса, чтобы обеспечить необходимое уплотнение. Пружины 95 позволяют избежать использования нагрузочных пружин, таких как показано на фиг. 9. Однако желательно использовать уплотнительные кольца 96 вокруг цилиндрических частей втулок за уплотнениями поршня 100, как показано. При размещении поршневых уплотнений в соответствии с принципами ранее описанных вариантов осуществления изобретения становится очевидным, что поверхность, подвергающаяся впускному давлению 105, и поверхность, подвергающаяся воздействию выпускного давления, сзади каждой из втулок, перемещающихся в осевом направлении, могут быть тщательно контролируется, чтобы компенсировать перепад давления на поверхности зацепления втулок со стороны шестерни. , , , 90 . 95 . . 95 . 9. , - 96 100 , . , 105 . Обратимся теперь к рис. 14 и 15 показан шестой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором используется единое уплотнение, имеющее форму, напоминающую восьмерку, для ограничения зоны приложения давления в задней части втулок, перемещающихся в осевом направлении. Преимущество этой конструкции состоит в том, что она не требует каких-либо модификаций ни втулок, ни отверстия корпуса. Уплотнение состоит из двух круглых секций 101 и 102, которые расположены вокруг цилиндрической части верхней и нижней втулок соответственно и соединены прямой частью 103, расположенной вдоль вертикальной центральной линии насоса между двумя цилиндрами, как показано на фиг. Рис. 15. Стержнеобразный выступ 104 выполнен за одно целое с уплотнением на верхней стороне верхней окружности внутренней стороны крышки 21. Аналогичная конструкция используется в сочетании с узлом нижней втулки. . 14 15, -- . 120 . 101 102 , , 103 , . 15. - 104 21. . Использование узла втулки 6, состоящего из двух частей, облегчает формирование пазов, лучше всего показанных на рис. 10 и 11 для установки уплотнительных лезвий. Как показано на фиг. 10, во втулке 72 узла втулки сформирована первая прорезь 76 прямоугольной формы, причем прорезь проходит с правой стороны, как показано на фиг. - 6 , . 10 11 . . 10 76 72 , , . 9, к левой поверхности зацепления со стороны шестерни так, чтобы открытый конец паза располагался в задней части втулки. Вторая прорезь 77, аналогичная той, что показана на фиг. 11, образована на верхней стороне элемента втулки, связанной с нижним узлом втулки. Эти две прорези совмещены так, что в них устанавливается одинарное уплотнение 78 лезвия. Третья прорезь 80 образована на верхней стороне верхнего элемента крышки, а четвертая прорезь 81 - на нижней стороне нижнего элемента крышки, и эти последние две прорези могут быть расположены справа или слева от вертикального центра. линии втулок, как показано на рис. 10, для увеличения или уменьшения площади, подвергающейся давлению. Хотя можно использовать одно лезвие 78 с двумя сообщающимися пазами 76 и 77, образованными на стыке двух втулок, отдельные лезвия 82 и 83 предусмотрены в верхних и нижних пазах 80 и 81 соответственно. 9, . 77 . 11 . 78. 80 , 81 , , . 10, . 78 76 77 , 82 83 80 81, . Чтобы обеспечить первоначальное уплотнение, пластинчатая пружина 84 расположена между верхними концами каждой лопасти и торцевой стенкой соответствующего паза, в котором она расположена, как показано на рис. 11. Это гарантирует первоначальный контакт. Сразу после приложения давления нагнетания через канал, образованный в месте схождения двух фланцев или крышек 70 и 71, давление будет 46 эффективным, чтобы сдвинуть открытый нижний конец лопасти, как показано на фиг. 11, влево на слегка поворачивая его вокруг нижнего левого угла прорези, в результате чего верхний правый край лезвия входит в зацепление с правой боковой стенкой прорези, а поскольку пружина 84 толкает лезвие вниз, как показано на рис. 11, нижний правый край Угол лезвия удерживается в зацеплении с крышкой. На практике было обнаружено, что это обеспечивает очень удовлетворительное уплотнение. Изменяя расположение прорези и положения лопастей, можно точно контролировать площадь, подвергающуюся воздействию давления нагнетания. Любая утечка 64) давления через уплотнение может быть сброшена до входного давления через канал 86, соответствующий каналу 45 на рис. 2. , 84 , . 11. . 70 71, 46 , . 11, , 84 , . 11, . . , . 64) 86, 45 . 2. Также будет очевидно, что в случае, если с насосом используется давление на входе 66, превышающее нормальное, тогда давление на входе будет составлять 683,678 лари части 101 и простираться радиально, в то время как аналогичная стержнеобразная часть простирается радикально вниз от нижнего края нижней части. часть 6-кольцевого уплотнения. Уплотнение может быть изготовлено из резины, неопрена или другого подобного подходящего материала. 66 , 683,678 101 - 6 . , , . Чтобы предотвратить деформацию уплотнения под высоким давлением нагнетания, используются плоские полукольцевые стопорные пластины 106, 107, 108 и 109, которые расположены вокруг уплотнения таким образом, чтобы поддерживать, в частности, идущую вверх часть и идущую вниз часть. а также центральную соединительную часть. Эти полукольцевые пластины могут быть аналогичны пластине 43, показанной на фиг. 4. , , 106, 107, 108 109 . 43 . 4. Идущая вверх часть 104 и идущая вниз часть 105, конечно, могут быть перемещены вправо или влево от вертикальной центральной линии, чтобы увеличить или уменьшить площадь, подвергающуюся воздействию давления нагнетания. --В то же время входное давление подается на оставшуюся часть задней части втулки. 104 105 , , . --- . Этот тип уплотнительного устройства имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что исключается необходимость использования уплотнительного кольца между цилиндрической частью втулки и прилегающим корпусом, как, в частности, показано, например, на фиг. 1 и фиг. 12. Следует понимать, что уплотнение должно находиться под первоначальным сжатием при сборке втулок в корпусе насоса, чтобы сразу после приложения к уплотнению давления нагнетания уплотнение было выдавлено наружу для создания герметичного уплотнения. Пластины 106, 107, 108 и 109 могут быть изготовлены из металла или пластика и, конечно, должны быть немного тоньше в осевом направлении, чем уплотнение, чтобы не вызывать механического сжатия втулок при первоначальной сборке втулок. в корпусе насоса. Растачивая заднюю часть выступающих частей втулок для создания выемок, в которых будет располагаться уплотнение, можно избежать использования опорных фиксирующих пластин. Однако это целесообразно, хотя и практично; несколько дороже и требует нескольких дополнительных производственных операций. - - , . 1 . 12, . , - . 106, 107, 108 109 , , . , . , , - ; , - , . 6b. Обратимся теперь к рис. 16, 17 и 18 показан седьмой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором узел втулки, состоящий из двух частей, используется вместе со средствами уплотнения штифтового типа, подобными тем, которые обсуждались в связи с вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 5 и я 6. Благодаря конструкции узла втулки, состоящей из двух частей, отверстие корпуса не уменьшается в зоне 65, прилегающей к цилиндрической части фланцевой втулки, так что отверстие корпуса в варианте реализации, показанном на фиг. 16, 17 и 18, в целом аналогичен показанному на фиг. 7 и 8, то есть отверстие или камера, в которой работает насос 70 и в которой расположена фланцевая часть втулки, является однородной по всей ее длине вправо. 6b . 16, 17 18, - - , -. 5 6. - - - ' ' 65- - -- - . 16, 17 18 . 7 8, , 70 . Обращаясь теперь, в частности, к фиг. 16 и 17, там показана обычная фланцевая втулка 75 как верхняя втулка насоса, нагруженная давлением, вместе с кольцевым элементом 111, который расположен вокруг цилиндрической части втулки 110 и имеет на нем 80 на ее внешнем, заднем крае. идущий назад кольцевой фланец 112, который входит в зацепление с левой стороной крышки. Уплотнительное кольцо 113 расположено между периферией цилиндрической части втулки 85 110 и кольцевым элементом 111, причем уплотнительное кольцо размещено в выемке 114, образованной на периферии цилиндрической части. Альтернативно, кольцевое уплотнение может быть расположено в кольцевой канавке go90, образованной на внутренней периферии кольцевого элемента 111. . 16 17, 75 , 111 110 80 , 112 . 113 85 110 111, - 114 . , go90 111. Обратимся теперь к рис. 17 и 18 видно, что имеется канавка 115. образов