патенты / 14821

682746-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682746A
[]
-Д - ИЗМЕНЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двенадцатого мая 1954 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1954, 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 682746 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 февраля 1951 г. : 682746 : , 19, 1951. Нет. 40 12/51. . 40 12/51. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 19, 1952. : . 19, 1952. Индекс при приемке: -Класс 69(), (5:7:17). :- 69(), (5: 7: 17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Выпускное устройство для жидкостей Мы, КОРПОРАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАЗВИТИЙ, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, расположенная по адресу 675 , 9, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , 675 , 9, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для выпуска жидких огнетушащих средств, хранящихся под давлением, таких как сжиженный диоксид углерода и т.п., и, более конкретно, относится к устройству типа, раскрытого в описании британского патента № 621922. , , , , . 621,922. Настоящее изобретение направлено на создание устройств для выпуска жидкостей с высокой скоростью и на низкой скорости движения, чтобы значительно минимизировать вовлечение воздуха и уменьшить отдачу и боковую реакцию, а также на создание устройств, особенно приспособленных для выпуска углекислого газа или других жидкостей при воздействии жидкость к турбулентности и перемешиванию. , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание устройств для выполнения вышеизложенного, которые являются относительно простыми и экономичными по конструкции, а также легко изготавливаются и собираются. , , . Другая цель состоит в том, чтобы усовершенствовать известные устройства вышеуказанного характера за счет более эффективного смешивания множества потоков жидкости. . Еще одной целью является создание таких устройств, которые можно регулировать для обеспечения различных характеристик смешивания и регулирования скорости движения жидкости. . [Цена 2/8] Другие и дополнительные цели изобретения будут очевидны после понимания иллюстративного варианта осуществления, который будет описан, 40 или будут указаны в прилагаемой формуле изобретения, и различные преимущества, не упомянутые в настоящем документе, возникнут у одного квалифицированным в данной области техники при использовании изобретения на практике. [ 2/8] - , 40 , . В соответствии с изобретением вышеизложенные задачи могут быть решены путем создания смесительного резервуара для использования при выпуске жидких огнетушащих средств под давлением, содержащего чашеобразное образование, имеющее участок задней торцевой стенки, представляющий внутри вогнутую дугообразную поверхность, постепенно переходящую в непрерывная часть боковой стенки, определяющая переднее отверстие площадью, по меньшей мере, равной площади поперечного сечения указанного резервуара в любой точке между его задней стенкой и передним отверстием, и трубчатый канал, проходящий в осевом направлении внутри указанного резервуара от торцевой стенки. поверхность и заканчивается недалеко от указанного переднего отверстия, причем указанный трубопровод имеет закрытый передний конец и имеет по окружности 60 расположенных на расстоянии друг от друга отверстий в нем, прилегающих к указанному закрытому отверстию, причем передний конец проходит наружу и назад для выпуска и направления потоков жидкости из него в точки на указанной боковой стенке впереди ее слияние с вогнуто-дугообразной поверхностью задней 65 торцевой стенки. , , } - 55 , , 60 , 65 . Боковая стенка резервуара может быть цилиндрической, а задняя торцевая стенка - полусферической, или же боковая стенка может расширяться наружу - от указанной задней торцевой стенки и указанная задняя торцевая стенка может быть в некоторой степени параболической. Отверстия могут проходить по касательной наружу через трубопровод, и, если желательно, отверстия могут быть предусмотрены парами с отверстиями каждого из них ''-1,.. , - 70 . , , , ''- 1,.. 2
682,74 682,74 пары, обращенные друг к другу, вызывают столкновение потоков жидкости, выходящих из них. Могут быть предусмотрены средства для регулирования положения отверстий относительно торцевой стенки резервуара в осевом направлении для создания различных эффектов смешивания. - . . На рисунке: : Фигура 1 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий устройство для выпуска жидкости, воплощающее настоящее изобретение. 1 . Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в продольном разрезе выпускного устройства в соответствии с изобретением. 2 . Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, иллюстрирующий модифицированную форму емкости. 3 2 . Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на фигуре 2, иллюстрирующий одно расположение отверстий в трубопроводе. 4 4-4 2 . Фигуры 5 и 6 представляют собой виды в разрезе, аналогичные фигуре 4, иллюстрирующие другие расположения отверстий. 5 6 4 . На фигуре 1 чертежа показано устройство типа, приспособленного для выпуска сжиженного диоксида углерода и т.п. и направления его на огонь. Это устройство состоит из полой ручки 10, приемника 11, прикрепленного к ручке, и экрана или рупора 12, установленного на открытом конце приемника. Щит может расширяться наружу, как показано, или может быть цилиндрическим или расширяться внутрь и может иметь любую желаемую длину. Шланг 14 проходит через ручку и соединяется с источником углекислого газа или другой жидкости (не показан). 1 , - . 10, 11 , 12 . - , . 14 ( ). Как показано на фиг. 2, емкость 11 имеет кольцевую боковую стенку 15, чашеобразную торцевую стенку 16 и переднее отверстие 17, противоположное торцевой стенке. Боковая стенка может быть круглой или овальной в поперечном сечении и может быть, как правило, цилиндрической (рис. 2) или может расширяться наружу (рис. 3). Защитный экран 12 прикреплен к части боковой стенки, прилегающей к отверстию 17. Торцевая стенка 16 может иметь полусферическую форму (рис. 2) или несколько параболическую, напоминая, таким образом, тупоконечный снаряд (рис. 3). Торцевая стенка снабжена центральным отверстием 19, через которое проходит трубопровод или трубка 20, внутренний конец 22 которого соединен с коробом 14. 2, 11 15, - 16, 17 . - ( 2) - ( 3). 12 17. 16 ( 2) , - ( 3). 19, 20 , 22 14. Трубопровод 20 расположен вдоль продольной оси приемника 11, а его внешний конец 21 закрыт и заканчивается недалеко от переднего отверстия 17. Множество разнесенных по окружности отверстий 24 сформировано в трубопроводе рядом с его закрытым концом и обращено назад и наружу, при этом каждое из них расположено так, чтобы направлять поток жидкости на боковую стенку 15 вперед от места слияния указанной стенки с задней стенкой. 16. 20 11 21 17. circumferenS5 24 - 15 16. При желании трубопровод можно закрепить внутри отверстия 19 в торцевой стенке с помощью пары стопорных гаек 25, находящихся в резьбовом зацеплении с внешней стороной внутреннего конца 22 трубопровода (рис. 2), чтобы обеспечить правильное положение трубопровода относительно емкость регулируется в осевом направлении, при этом положение отверстий 24 может изменяться, чтобы потоки, выходящие из отверстий, были направлены против частей стенки 15, 70 в нужных точках. , - 19 25 22 ( 2) 24 15 70 . Отверстия 24 могут проходить назад (фиг. 2 и 3) и радиально наружу (фиг. 4), чтобы заставить потоки жидкости, выходящие из них, образовывать радиальную структуру в резервуаре 75. 24 ( 2 3) ( 4) 75 . Альтернативно, отверстия 24 могут проходить назад (фиг. 2 и 3) и по существу тангенциально наружу (фиг. 5), чтобы заставить потоки жидкости, выходящие из них, создавать в резервуаре вращение или завихрение и тем самым усиливать перемешивающее действие жидкости. 24 ( 2 3) ( 5) 80 . Как показано на рисунке 6, отверстия 24 можно дополнительно модифицировать, расположив их в 85 парах, при этом отверстия каждой пары будут обращены друг к другу, чтобы потоки сталкивались друг с другом и/или пересекались. Отверстия 24 расположены в резервуаре. так, чтобы потоки, выходящие из них, были направлены на части 26 боковой стенки 15 непосредственно перед торцевой стенкой 16, как показано на фиг. 2, стрелки обозначают потоки. Затем потоки отклоняются назад к внутреннему концу торцевой стенки 95, что приводит к отклонению потоков вперед. Отклоняемые таким образом потоки расширяются и по существу заполняют чашеобразный конец резервуара. Двигаясь вперед, расширенные и смешанные потоки пересекают 100 потоков, выходящих из отверстий, обеспечивая дополнительное смешивающее действие: 6, 24 85 , / 24 26 15 16 2, . 95 , . - . , - 100 .: Если выбрасываемая жидкость представляет собой сжиженный диоксид углерода или тому подобное, ее расширение и перемешивание обеспечивают смесь, которая богата снегом диоксида углерода, имеет по существу однородную плотность и движется вперед с низкой скоростью. Смешивающее действие и снижение скорости можно регулировать путем регулировки трубопровода 110 таким образом, чтобы отверстия 24 располагались в нем в других осевых положениях. Например, в случаях, когда допустима несколько более высокая поступательная скорость смеси снега и газов, отверстия перемещаются ближе к задней части торцевой стенки 115. , 105 , , . - - - - 110 24 . , - - - - - , - - - , 115. при этом путь течения жидкости внутри резервуара несколько укорачивается, а расширение жидкости и уменьшение ее скорости движения вперед имеют меньшую степень. Подобная регулировка делает устройства в соответствии с настоящим изобретением адаптируемыми для различных типов разрядов, например, от плотных, коротких разрядов - низкоскоростных разрядов - до дальних разрядов эффективной огнетушащей смеси при более высоких, но более высоких скоростях. 125допустимые скорости. - - - Хотя настоящее изобретение было описано в связи с устройствами для выпуска диоксида углерода и т.п., такие устройства также приспособлены для выпуска испаряющихся 130 682,746 682,746 и нерасширяющихся жидкостей, а также сыпучих сухих порошков, ведущих себя в некотором смысле как жидкости. - , - - . 120with- , , , , - - - - 125permissible . - - - - , 130 682,746 682,746 - , . Разумеется, следует понимать, что изобретение можно реализовать на практике с использованием разрядных устройств, как показано на фиг. 2 и 3, например, без добавления рупора или направляющего экрана, такого как рупор 12 на фиг. 1, и что описание изобретения в отношении устройства пожаротушения, показанного на фиг.1, предназначено только для иллюстративных целей. , , 2 3, , 12 1, 1 . Из приведенного выше описания видно, что настоящее изобретение обеспечивает усовершенствованные устройства для выпуска сжиженного диоксида углерода и т.п. и других жидкостей, которые просты и практичны по конструкции и высокоэффективны в эксплуатации. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:38:52
: GB682746A-">
: :

682747-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682747A
[]
ч вт 4 К 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автор: ЧЕСЛИ ВИТЦ! 682,747 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации февраль. 19, 1951 № 4037/СИ. : ! 682,747 . 19, 1951 . 4037/. Полная спецификация опубликована в ноябре. 19, 1952. . 19, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), (::j2), E10k. :- 83(), (: : j2), E10k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прядильная машина по металлу Мы, ., корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Теннесси, расположенная по адресу: 795, Тэнглвуд-стрит, 6, Мемфис, штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , ., , 795, , 6 , , , , , , :- Наше изобретение относится к машине, используемой для формования металлических листов методом «прядения» или аналогичной операции. Область его применения хорошо иллюстрируется на примере производства цельных рам, часто называемых рамами Вентури, для соединения с вентиляторами. " " . - " " . Важная цель изобретения состоит в том, чтобы сделать удобным формование таких рамок с любым из многих желаемых диаметров отверстий на одной машине, не только так же быстро, как с помощью обычного метода прессования и штамповки, но и с гораздо меньшими затратами на оборудование, чем это занимается изготовлением отдельных штампов для каждого желаемого размера отверстия рамы. 21 , , . Другие, более конкретные цели и преимущества нашего изобретения будут описаны в сопроводительном описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди машины, воплощающей изобретение. dis3U) , : 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку, а на рисунке 3 показан вид сверху машины, показанной на рисунке 1. 2 , 3 1. Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез, сделанный по линии 4-4 на рисунке 1, но в более крупном масштабе, а рисунок 5 представляет собой аналогичный разрез, показывающий измененную структуру и взятый на линии 5-5 на рисунке 22. 4 4-4 1, 5 5-5 22. Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез по линии 6-6 на рисунке 4. 6 6-6 4. На рисунке 7 показан подробный вид, указанный стрелками 7-7 на рисунке 6. 7 7-7 6. На рисунках 8 и 9 показаны подробные горизонтальные разрезы [Цена 2/8], взятые по линиям 8-8 и 9-9 соответственно на рисунке 6. 8 9 [ 2/8] 8-8 9-9, , 6. Рисунок 10 представляет собой разрез, соответствующий части рисунка 6, но изображенный в более крупном масштабе и показывающий части в разрезе, а также другие части в разрезе, отличающиеся от рисунка 6. 10 50 6 6. На фигуре 11 показана модифицированная форма ролика 55 для взаимодействия с формовочным валком. 11 55 - . Рисунок 12 представляет собой подробный горизонтальный разрез. по строке 12-12 рисунка 6. 12 . 12-12 6. На рисунке 13 показан подробный вид сбоку части конструкции, показанной на рисунке 12. 60 Фигура 14 представляет собой вид, соответствующий фигуре 4, но иллюстрирующий другую форму конструкции зажима заготовки. 13 12. 60 14 4 . Фигура 14а представляет собой вертикальный разрез по линии 14а-14а фигуры 14. 65 Фигура 15 представляет собой вертикальный разрез по линии 15-15 Фигуры 4, показывающий одно из устройств зажима заготовки. 14a 14a-14a 14. 65 15 15-15 4 . Фигура 16 представляет собой разрез по линии 16-16 на фигуре 10, иллюстрирующий 70-градусную опорную опору, используемую при обработке отверстий вентилятора большего размера. ' 16 16-16 10 70 . На фиг. 17 показан вид сверху насадки для отбортовки, которая может быть связана с устройством 75 для формирования буртика на внешнем крае отверстия рамы после завершения формирования отверстия на машине. 17 75 . Цифры 18. 19. 20 и 21 дополнительно иллюстрирует отбортовочный механизм, причем фигура 18 представляет собой вертикальное сечение по линии 18-18 на фигуре 17; Фигура 19: вертикальный детальный вид, показывающий валок для отбортовки; Фигура 20: вертикальный разрез по линии 20-20 Фигуры 17; и на рис. 21 — вид сверху на рабочее колесо в верхней части рис. 18. 18. 19. 20 21 , 18 18-18 17; 19 ; 20 85 20-20 17; 21 18. Фигура 22 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий альтернативный каркас машины 90, в котором части, которые необходимо поднять для снятия сформированного каркаса и подачи последующих рабочих листов. показаны поддерживаемыми на потолке или другой опоре 682,747 над машиной, а не на стойках, несущих основание машины, а также иллюстрируют установку приводного двигателя в нижней части машины. 22 90 . 682,747 , . На рисунках 23 и 24 показаны виды сбоку и спереди крюков, прикрепленных к цепям, показанным на рисунке 22, для подъема необходимых частей и возможности снятия всей рамы вентилятора машины. 23 24 . 22 . Корпус машины, более подробно показанный на рисунках 1, 2, 3 и 4, включает в себя прямоугольное основание со сторонами 1. , 1, 2. 3, 4, 1. Платформа 2 поддерживается над основанием двумя стойками 3 на противоположных сторонах основания и стойками 4 по углам основания. Эти стойки также поддерживают платформу 5, на которой установлен приводной двигатель 6. 2 3 4 . 5 6. На платформе 2 и на расстоянии над ней находится опорная плита 7, которая может нестись на одной или нескольких наполнительных плитах 7а. Рис. 6. Все они имеют центральное отверстие для приема частей механизма формирования листа. 2 7 7a. . 6. . Заготовка 8, из которой должна быть сформирована рама вентилятора, имеющая центральное отверстие, удерживается на опорной плите 7 с помощью зажимной пластины 9, которая снабжена круглым отверстием немного меньшего диаметра, чем отверстие в опорной плите 7 ( рисунок 10). С зажимной пластиной связаны 9 тросов и шкивы для ее подъема. Противовесы 10 предпочтительно прикреплены к проводам. - Пластина 9 может удерживаться в положении рабочего зажима с помощью множества домкратов 11, прижатых к нижней стороне платформы 5. Один из этих разъемов подробно показан на рисунке 15. 8 , , 7 9 7 ( 10). :9 . . 10 . - 9 35plurality 11 5. - 15. Механизм формирования заготовки включает в себя вертикальный вал 12, закрепленный на цапфе в основании машины (рис. 6) и приводимый в движение двигателем 6, который имеет звездочку и цепь, соединенную с ведущим валом 13, несущим шестерню (рис. 2). Состоящая из двух частей втулка (рис. 6), окружающая вал 12, опирается на ступицу ведомой шестерни 56, а между верхним концом этой втулки и нижней поверхностью платформы 2 находится круглый шарикоподшипник 57, удерживающий вал 12 против -движение вверх во время работы машины. 12 ( 6) -6 13 ( 2). - ( -6) - 12 56 2 57 12 - . Круглая крестовина 14 (рис. 6–10) соединена шлицами с валом 12 и имеет три радиальные прорези 18 (рис. 12), расположенные на расстоянии 120° друг от друга. 14 ( 6 10) 12 18 ( 12) 120 . Съемные башмаки 19 прикреплены к крестовине рядом с концами пазов 18 и с возможностью скольжения поддерживают обод крестовины на платформе 2. Ползуны 20 установлены на крестовине 14 и удерживаются в собранном виде с помощью направляющих 17, прикрепленных болтами к ползунам и вставленных в пазы 18 и перекрывающих нижнюю часть крестовины. Каждая направляющая 201 снабжена опорным башмаком 2.1, опирающимся с возможностью скольжения на платформу 2, и несет корпус или опору 15, на которой установлен шпиндель 15а для фиксации формовочного ролика 16, имеющего вогнутую поверхность, предназначенную для зацепления с частью рабочего листа 8, примыкающей к периферии его круглое отверстие (если производится рамка Вентури большего диаметра, используется более длинный золотник). 70 Раздвоенные коленно-рычажные рычаги 22, каждый из которых поворачивается своим раздвоенным концом на противоположных сторонах одного из трех корпусов роликов 15, а на другом конце - к элементу втулки 23, скользящему по валу 12, используются для скольжения корпусов 76 на крестовине 14 в направлении или от него. вал 12, в зависимости от направления перемещения втулки. 19 - 18 2. 20 14 - 17 18 . 201 2.1 2 15 15a 16 8 ( , ). 70 22 15 23 12. 76 14 12, . Верхний конец вала 12 закреплен на вертикально подвижном подшипнике 24, который 80 может перемещаться с помощью маховика вала 27 (рис. 3) и связанной с ним шестерни и рейки между показанным положением и положением над верхним концом вала. 12, чтобы обеспечить возможность прохождения рабочего листа поперек 85 оси вала и между подшипником 24 и верхним концом вала 12, а затем вниз над валом 12 и формовочными валками 16. - Верхний конец вала 12 привинчен к втулке 25. окружен втулкой 90 41 из фрикционного материала, например кожи, и прижат к втулке двухзахватным зажимом 42, причем давление регулируется зажимными болтами 43. Губки зажима имеют гнезда 44 (рис. 95 7), в которые могут быть вставлены стержни 45, внешние концы которых контактируют с частями рамы машины. При извлечении стержней 45 из гнезд 44 втулка 25 и связанные с ней детали вращаются вместе с валом 12, но 100 - при установке стержней в гнезда - зажим 42 удерживается от вращения, а втулка 25 фрикционно удерживается неподвижно или скользит во втулке 41. , но со скоростью меньшей, чем скорость вала, при этом благодаря резьбовому зацеплению 105 с валом он продвигается вниз и через кольцо, состоящее из двух частей 26, выталкивает втулку 23 вниз, а через рычаги 22 и корпуса 15 вынуждает откатывается 16 от вала 12. 12 24 80 - - 27 ( 3) - 12 85 24 12 12 16. - 12 25 90 41 , - - 42, 43. 44 ( 95 7) 45 . 45 44, 25 12, 100 - - 42 25 41, - , 105 ., , 26, 23 , 22 15, 16 12. Состоящее из двух частей кольцо 110 26 зажато во фрикционном зацеплении на своих концах с нижним концом втулки 25 и верхним концом буртика 51 (фиг. 10), который контактирует с верхним концом втулки 23. Кольцо 26 и буртик 51 116 надежно удерживаются от вращения относительно втулки 25 с помощью шпоночных штифтов 52, ввинченных в буртик 51 и во втулку 25, головки которых скользят в пазах кольца 26. - 120 После - рабочему листу придается желаемая форма, вал 12 вращается посредством реверсивного двигателя 6, а резьбовое соединение между втулкой 25 и валом 12 возвращает формовочные валки в их исходное положение 125 рядом с валом. Каждый формовочный валок закреплен в своем корпусе 15 для свободного вращения, а его вертикальная кривизна соответствует желаемой форме отверстия Вентури, которое необходимо сформировать на рабочем листе для изготовления рамы вентилятора. 110 - 26 25 51 ( 10) - 23. 26 51 116 25 - 52 51 25,- 26. - 120 - , 12 - - 6, 25 - 12 125 . - - 15 180 682,747 . С каждым формовочным валком связан взаимодействующий валок 2g, снабженный шарикоподшипниками (фиг. 10) для свободного вращения на 6 и рычаге 29, шарнирно поддерживаемом в позиции 30 на корпусе 1.5. Защелка 31 поворачивается на рычаге 29 над точкой 30 и входит в зацепление с зубчатой рейкой 32 на корпусе 15 для регулировки рабочего зазора между поверхностями валков 28 и 16. После того, как рабочий лист сформирован в раму вентилятора с отверстием Вентури, рычаги 29 и связанные с ним детали, включая ролики 28, снимаются, чтобы обеспечить возможность подъема готовой рамы 16 из машины и нанесения другого рабочего листа. Снятие каждого рычага 29 облегчается путем снятия крышки подшипника 53 шарнирного пальца 30. Обычно крышка удерживается в положении рычагами 54, которые могут вращаться с помощью своих ручек 54а вокруг шарниров 54b, чтобы перекрывать или очищать крышку подшипника. - 2g ( 10) 6 29 30 1.5. 31 29 30 32 15 28 16. , 29 28, 16 . 29 53 30, 54 54a 54b . При работе машины прижимная пластина 9 и подшипник вала 24 поднимаются на уровень выше верхнего конца вала 12. Плоский рабочий лист, снабженный центральным круглым отверстием, вставляется ребром под подшипник 24 и зажимную пластину 9, а лист опускается через вал 12 на станину 7. Периферия круглого отверстия в листе упирается в нижнюю часть валков 16, которые расположены радиально от вала 12 для зацепления с периферией отверстия для листа и центрирования листа. Вставка рычагов 45 в гнезда 44 и вращение вала 12 затем перемещают втулку 23 вниз и смещают валки 16 радиально от вала 12 до тех пор, пока лист не будет центрирован. , 9 24 12. , , 24 9 12 7. 16 12 . 45 44 12 23 16 12 . Затем прижимная пластина 9 опускается и домкраты 11 приводятся в действие, чтобы зажать рабочий лист между станиной 7 и прижимной пластиной 9 и надежно удержать рабочий лист от вращения вокруг вала 12 и 4Х от коробления. Подшипник 24 также опускается, чтобы принять верхний конец вала 12. Затем применяются рычаги 29, несущие рулоны 28, и с помощью ручек 33 (Фиг.10). вручную поворачиваются на своих шарнирах 30 в рабочее положение (в котором самая нижняя часть каждого валка 28 примыкает к плоскости верхней поверхности зажатой части рабочего листа), причем последняя часть этого вращения служит для прижатия части материал листа, лежащего между каждой парой роликов, до формы, указанной пунктирными линиями на рисунке 10. 9 11 7 9 12 4X . 24 12. 29 28 , 33 ( 10). 30 ( 28 ) 10. Вал 12, крестовина 14 и направляющие 20, несущие валки, затем вращаются двигателем 6, вызывая первоначальное развальцовывание всего материала вокруг отверстия до степени, показанной на рисунке 10. Затем концы стержней 45 вставляются в гнезда 44 в прижимной втулке 42, при этом втулка 5 удерживается от вращения с той же скоростью, что и вал, и поэтому за счет своего резьбового зацепления с валом перемещается вниз и приводит в действие втулку'. 23, перенося коленно-рычажные рычаги 22, 70 вниз, и эти рычаги постепенно продвигают формовочные валки 16 в радиальном направлении к листовому материалу отверстия в работе, заставляя материал продвигаться под дополнительными роликами 28 и 75 вверх по контуру формовочных валков 16, чтобы сформировать желаемую форму. расклешенная секция. 12 14 20, , - 6 10. 45 44 42, 5 , , '23 22 70 16 28 75 16 . Радиальное движение формовочных валков может продолжаться до тех пор, пока материал каркасного листа не будет перемещен в верхнюю часть формовочных валков или в любое промежуточное положение в зависимости от желаемой длины раструба. Радиальное перемещение формовочных валков во время операции прядения зависит от скорости 85 вала 12 и проскальзывания между валом 12 и втулкой 25. Приводной вал может работать с любой желаемой скоростью во время операции формования или прядения, при этом валки G16 и 28 могут свободно вращаться на 90° на своих опорных шпинделях. 80 . 85 12 12 25. , G16 28 90 . Давление трения кожаной фрикционной втулки 41 на поверхность втулки 25 можно изменять с помощью болтов зажима 42 - и это трение 95 предпочтительно таково, что втулка 25 не скользит относительно зажима 42. при работе с толстым материалом иногда может происходить проскальзывание до размягчения материала из-за тепла 100, выделяемого при работе валков на нем. после чего трение становится достаточным для продолжения операции формования с подходящей скоростью без регулировки зажима 42. 105 Ось расширяющейся части будет совпадать с центром исходного круглого отверстия в листе. Одна машина может формовать рамки, имеющие широкий диапазон диаметров отверстий, причем диаметр 110 зависит от исходного отверстия, сделанного в листе, и степени радиального движения формующих валков, вызываемого удержанием зажима 42 против вращения. 115 Вертикальное положение изделия относительно формовочного валка можно изменить путем удаления одной или нескольких пластин 7, 7а. 41 25 42 - 95 '25 42. 100 . 42. 105 . , 110 42 . 115 7, 7a. Исходное положение части рабочего листа 8, соприкасающейся с формовочным валком 120, когда 7а используется в качестве опорной плиты, показано пунктирными линиями на фиг. 10, на которой также показана проставочная пластина между 7 и 7а, которая будет удалена, когда последняя будет снята. используется как подставка для кровати. 125 На фигуре 11 показана модифицированная форма валка 34 для взаимодействия с валками 16 вместо валка 28. Валок 34 (который показан в виде композиции из нескольких зоноподобных частей) имеет сферическую форму, и все части его поверхности, контактирующие с внешней стороной раструба в рабочем листе, имеют кривизну, концентричную кривизне в вертикальном направлении. поверхность формовочного валка 16. 8 120 7a 10 7 7a . 125 11 34 - 16 28. 34 ( - ) 16. На рисунках 5 и 22 показана модификация конструкции машины, в которой отсутствует верхняя платформа 5. 5 22 5 . Средство подъема зажимной пластины поддерживается потолком или балкой, не соединенной с машиной, а приводной двигатель установлен на основании машины. . На фигурах с 17 по 21 включительно показан механизм 1b, который можно прикрепить к машине для формирования валика на внешнем крае расширяющейся части после ее формирования. Механизм отбортовки содержит опорный элемент 35, который может быть прикреплен болтами к корпусу 15 одного из формовочных валков и поддерживает рычаги отбортовочных валков 36 (фиг. 17). один из бисерных валков показан на рисунке 19. Гибочный валок расположен рядом с каждой стороной корпуса формовочных валков, который несет их и посредством которого они вращаются вокруг верхнего края раструба после того, как он был сформирован формовочными валками. Чтобы постепенно прижимать бортовые валки для формирования борта на краю раструба, элемент '3,5 несет стержень, находящийся в резьбовом зацеплении с элементом рамы 37, к которому прикрепляются рычаги 36 бортовых валков, и этот стержень поворачивается на 365 градусов. частичный поворот при каждом повороте машины в отбортовке, выполняемый одним из рычагов 38, прикрепленных к резьбовому стержню, последовательно контактирующим со штифтом 39, установленным с возможностью скольжения на рычаге 40, который разъемно прикреплен к элементу рамы машины (фиг. 17-21) . 17 21, , . 35 15 36 ( 17). 19. . , '3,5 37 36 365 38 39 40 ( 17 21). На фигурах 14 и 14а показана другая конструкция, в которой домкраты 11 могут быть заменены зажимными устройствами кулачкового типа, а каждое устройство 46 шарнирно поддерживается на платформе 2 с помощью втулки 46а, установленной на шпильке 47, концы которой ввинчены в платформу 2. и пластина 7а. Для использования с зажимным устройством этой формы к верхней поверхности зажимной пластины 9 прикрепляется угловой уголок 48, а зажимная деталь 49, прикрепленная к зажимному элементу 46 и имеющая скос на переднем конце, зацепляется за верхний край зажимного устройства. угловое железо. Положение зажимной детали 49 относительно зажимного элемента 46 регулируется с помощью показанных болтов. Зажимные элементы 46 могут поворачиваться в зажимное соединение с угловым зажимным элементом 48 и выходить из него с помощью рычага 50. 14 14a - 11 46 , 2 46a 47 2 7a. 48 9 49, 46 , . 49 46 . 46 48 50. В описанное здесь устройство может быть внесена модификация без отступления от принципов изобретения, изложенных в формуле изобретения, и предполагается, что раскрытие будет иллюстративным, а не окончательным. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:38:55
: GB682747A-">
: :

682748-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682748A
[]
_ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _PATENT 6829748 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 22, 1951. 6829748 . 22, 1951. № 4337/51. . 4337/51. Заявление подано во Франции в феврале. 28, 1950, Заявление подано во Франции 9 июня 1950 года. . 28, 1950, 9, 1950. Полная спецификация опубликована в ноябре. 19, 1952. . 19, 1952. Индекс приемки: -Класс 53, (фунт: 3), (лк: 2), (фунт: 2). :- 53, (: 3), (: 2), (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способах производства электродов для щелочных аккумуляторов, в частности отрицательных электродов. Я, ВИКТОР ГЕРОЛЬД, гражданин Французской Республики, проживает по адресу: улица Леопольд , 19, Париж, Департамент Сены, Франция, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 19 , , , , . , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления электродов для щелочных аккумуляторов, особенно отрицательных электродов. , . Известно, что такие электроды могут быть выполнены в виде конструкций, полученных спеканием мелкодисперсного металлического порошка. . Металл или металлы, содержащие такой порошок, могут быть электролитически активными; в этом случае может быть достаточно просто включить спеченное вещество, не подвергающееся дальнейшей предварительной обработке, в аккумулятор и подвергнуть его одному или нескольким циклам зарядки и разрядки, чтобы вызвать образование активного материала внутри спеченной структуры. . С другой стороны, если металл или металлы, используемые для создания спеченной структуры, электролитически неактивны, возникает необходимость пропитать структуру активным материалом. Обычно он состоит из железа, кадмия или смеси обоих в форме оксидов или гидроксидов. Известно, что такую пропитку производят путем осаждения соли или смеси солей соответствующих металлов в порах спеченной структуры с помощью раствора едкой щелочи, и этот этап можно осуществлять при обычной или повышенной температуре, а также при или без электролиза. Электроды могут быть также композитного типа, то есть изготовлены из спеченной структуры, содержащей электролитически активные металлы и пропитаны активным материалом. ; , , , , . , . , . , , . , . Однако обнаружено, что все вышеупомянутые типы электродов теряют свою емкость в процессе эксплуатации. Этот не совсем объясненный эффект, вероятно, обусловлен агломерацией материалов активного электрода [Цена 218] в результате последовательных преобразований указанного активного материала 50 под действием процессов заряда и разряда. Такая агломерация, по-видимому, снижает проницаемость указанного активного материала и уменьшает его активную поверхность, тем самым постепенно препятствуя участию все большего количества активного материала в электрохимических реакциях. - . [ 218] 50 . , 55 . Известно, как в определенной степени противодействовать такой постепенной потере емкости 60 отрицательного электрода путем добавления небольшого количества ртути к активному материалу. Так, в частности, электрод предлагалось изготавливать либо путем пропитки спеченной структуры ртутью, либо путем осаждения в порах указанных структур одновременно кадмия и ртути. 60 , . , 65 , . Заявитель установил, что титан может заменить ртуть и что он, как и ртуть, обладает свойством сохранять емкость используемых электродов. 70 , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ изготовления электрода 75 для щелочного аккумулятора и, более конкретно, отрицательного электрода для него, причем указанный электрод содержит элемент, образованный из спеченного металлического порошка, отличающийся тем, что указанный элемент 80 после спекания пропитывается по меньшей мере одно титансодержащее соединение. , 75 , , , 80 - . Я также предлагаю электрод для щелочного аккумулятора и, в частности, отрицательный электрод, состоящий из спеченной металлической структуры, содержащей по меньшей мере одно соединение титана, введенное в нее путем пропитки. Количество добавленного таким образом титана предпочтительно составляет менее 20% от общего веса активного материала в электроде, независимо от того, получен ли такой активный материал посредством процесса электрохимического формования на носителе или добавлен, например, путем пропитки, в указанный носитель. . 95 В первом варианте осуществления изобретения электролитически активную или неактивную спеченную структуру сначала пропитывают титаном в форме оксида или гидрата, полученного путем осаждения в поры указанной структуры соли титана с помощью каустической щелочи, согласно общепринятой методике, обычно используемой для пропитки спеченной структуры и описанной выше. , , 85 . 20 % 90 , , , , . 95 , , , , , , . Если носитель является электролитически активным, то необходимо лишь после такой пропитки подвергнуть его обычному формовочному процессу в аккумуляторе. Это относится, в частности, к носителям, состоящим полностью или на большую часть из железного порошка. -- , , , . , , . Если носитель электролитически неактивен, то это носители, полученные спеканием чистого никеля или никеля, очень тесно смешанного с железом (смеси получают либо соосаждением, либо одновременным химическим смещением обоих металлов, либо механическим путем), или, кроме того, , носители, содержащие спеченный железный порошок, ставший пассивным любым подходящим способом, за пропиткой титаном должна следовать пропитка обычного типа электрохимически активными металлами, такими как кадмий или железо, предпочтительно в смеси. Эту же обработку можно применять к спеченным электролитически активным структурам, когда желательно повысить их емкость. Порядок этапов пропитки также может быть обратным, т.е. сначала в поры спеченной структуры может быть нанесен активный материал, а затем титан. , ( , ), , , , , , - , . , , . , .. , . В качестве альтернативы, вместо нанесения в два последовательных этапа полного количества пропиточного титана и всего количества активного материала, чередующиеся слои титана и активного материала могут быть преимущественно нанесены в серии последовательных этапов пропитки до тех пор, пока не были получены полные количества титана и активного материала, которые желательно включить в электрод. Каждый слой активного материала составляет $ таким образом, т.е. скажем, заключен между двумя слоями титана, так что обеспечивается улучшенное взаимопроникновение титана и активного материала. , , , , , , . $ , . , , . В следующем желательном варианте осуществления изобретения титан вместе с другим активным металлом, таким как, в частности, кадмий или железо, одновременно осаждается в порах спеченной структуры (которая может быть электрохимически активной или неактивной). Таким образом получается плотная смесь обоих металлов (в форме оксидов или гидратов), так что благоприятное влияние титана на сохранение энергоемкости полученного аккумулятора еще больше. В частности, присутствие титана предотвращает возникновение ранее упомянутого эффекта, особенно заметного в случае использования одного кадмия, в результате чего емкость 70 электродов со временем снижается. В таком случае очень низкие количества титана будут выполнять функцию, эквивалентную функции гораздо больших количеств железа, которое принято смешивать с кадмием 76, чтобы предотвратить его агломерацию. , , , ( -$0 ). ( ), . , , , 70 . , 76 . Наконец, в еще одном варианте осуществления изобретения металлы тройной смеси трех солей, одна из которых представляет собой соль титана, а две другие представляют собой соли металлов, выбранных таким образом, что их оксиды или гидраты адаптированы для образования активный материал электрода одновременно осаждается в поры носителя. Упомянутые другие два металла 85 могут, в частности, включать железо и кадмий. , , , 80 , . 85 , , . Благодаря тесному смешению трех металлов эффективность электрода увеличивается, а его емкость сохраняется со временем. Присутствие титана, в частности, заставляет железо (связанное с кадмием) более активно участвовать в реакциях электрохимического обмена, благодаря чему становится возможным снизить количество используемого кадмия. Известно, что кадмий — редкий и дорогой металл и что его стоимость составляет весьма значительную долю — в общей себестоимости щелочных аккумуляторов. , 90 . , , ( ) - , . - . Для осаждения титана в порах спеченной структуры можно использовать любую желаемую соль титана в водном растворе и пропитать ею пластину, после чего гидрат титана осаждают в едком щелочном щелочи при обычной или повышенной температуре. температура, с электролизом или без него; желательно использовать хлорид титана, поскольку его растворимость в воде сравнительно высока. , , , , ; - 110 . Если желательно одновременно нанести в поры спеченной структуры несколько гидратов или оксидов, включая гидрат титана, то, кроме того, выгодно использовать раствор смеси солей, имеющих общий кислотный радикал. - С учетом вышеизложенного предпочтительно использовать хлориды. , , , . - , - . Следующий пример обеспечит более ясное понимание изобретения. 120 :. ПРИМЕР. . Пористая металлическая пластина, полученная спеканием, погружается в раствор, содержащий смесь кадмия, хлорида 125 (, хлорида титана (TiCl4) и хлорида железа (FeCl2). Удельный вес пропиточной ванны составляет 550 B6. Пропорции металлов, содержащихся в растворе 682,748, 682,748, составляют 80% кадмия, 10% титана и 10% железа. , , , 125 (, (TiCl4) - (FeCl2). 550 B6.- 682,748 682,748 80% , 10% 10% . Поры пористой пластины заполняются этим раствором. Затем пластину подвергают катодной поляризации при температуре около 65°С в течение около 80 минут в ванне с каустической содой 24 B6. Затем его промывают и сушат. При необходимости эти действия повторяются несколько раз. Подготовленная таким образом пластина, используемая в качестве отрицательного электрода в щелочном аккумуляторе, обладает энергоемкостью, примерно эквивалентной той, которую теоретически можно было бы получить на основе введенных количеств ()2 и ()2. После нескольких сотен циклов зарядки и разрядки мощность пластины существенно не уменьшилась. . 65 . 80 24 B6. . . , ()2 ()2 . , . Мне известно, что это уже было предложено в британском патенте №. . 339,645 добавлять оксид титана в пену, предназначенную для приготовления пористых металлов и оксидов металлов, но эти пористые металлы предназначены в качестве катализаторов, а не для аккумуляторных пластин. При этом соединение, содержащее титан, не добавляется путем пропитки пористого металла. 339,645 , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:38:55
: GB682748A-">
: :

682749-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB682749A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ RPATE1r, , RPATE1r , , СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЭX ' 682s.749 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 марта 1951 г. 682s.749 9, 1951. № 5809/51. . 5809/51. Заявка подана в Нидерландах 28 марта 1950 г. Полная спецификация опубликована в ноябре 1950 г. 19, 1952. 28, 1950X . 19, 1952. Индекс при приемке: -Класс 29, (::). :- 29, (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования абсорбционного холодильного аппарата или относящиеся к нему Мы, \ ", компания с ограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 16, Гаага, Нидерланды, настоящим объявляем изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: --- , \ ", , 16 , , , , , :--- Настоящее изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату непрерывного действия, в котором для поддержания равномерного давления во всем аппарате используется вспомогательный инертный газ. . Основной целью изобретения является создание средств для повышения эффективности такого абсорбционного холодильного аппарата за счет использования кипящего сосуда улучшенной формы. . В абсорбционных холодильных аппаратах обычно используется кипящий сосуд, образованный концентрическими трубками, в котором с помощью насоса богатая жидкость перекачивается в верхнюю часть пространства кипящего сосуда, так что богатая жидкость немедленно выбрасывается. в кипящую жидкость. Образовавшийся таким образом пар немедленно направляется из пространства в верхней части кипящего сосуда через выпрямитель или водоотделитель в конденсатор. , , . . Однако при этой известной форме конструкции возникают значительные термодинамические потери, особенно если желательно сохранить очень низкое содержание хладагента (например, аммиония) в бедной жидкости, которая стекает со дна кипящего сосуда. . Последнее необходимо для обеспечения хорошей работы холодильного аппарата с воздушным охлаждением при очень высоких температурах окружающей среды. такие, как преобладают на тропических территориях. , , - , (.. ) . - . . Вышеупомянутые термодинамические потери происходят из-за того, что средняя концентрация кипящей жидкости в кипящем сосуде мала и соответственно становится ниже, когда требуется использовать жидкость с низким содержанием хладагента [ 2/8]. Кипящая жидкость энергично перемешивается пузырьками пара 50, и поэтому пар, поднимающийся из резервуара для биомасла, имеет низкое качество, то есть он содержит относительно большое количество абсорбирующей жидкости, например воды. 55 Было обнаружено, что эффективность устройства можно повысить, если поднимающийся пар не подается сразу в выпрямитель, а сначала барботируется через богатую жидкость, так что пары низкого качества поглощают хладагент из богатой жидкости и, в при этом теряется абсорбирующая жидкость. В одном известном устройстве для достижения этого улучшения предусмотрен сосуд, в котором пар из кипящего сосуда барботируется через богатую жидкость, и такой сосуд известен как «анализатор» или «отпарный аппарат». - [ 2/8] . 50 , , . 55 60 , , . 65 '"' " ". Для того чтобы пар из кипящего сосуда проходил через богатую жидкость, необходимо вводить пар в отпарную колонну с уровня ниже уровня жидкости. Однако это создает дополнительное давление в паровом пространстве кипящего сосуда, и такое давление 75 препятствует насосному действию. Установлено, что производительность насоса этого устройства должна быть больше, чем у устройства без стриппера. Это является результатом того, что часть пара 80, которая поднимается из отпарной колонны, конденсируется в выпрямителе и течет обратно в отпарную колонну, а не в кипящий резервуар, как в случае конструкций, в которых не используется отпарная колонна. Насос аппарата, представляющего собой стриппер, должен не только перекачивать богатую жидкость в верхнюю часть кипящего сосуда, но и перекачивать продукты конденсации, что, естественно, приводит к необходимости увеличения производительности насоса. 70 , . , , 75 . . 80 . 85 , 90 . В соответствии с настоящим изобретением предложен абсорбционный холодильный аппарат непрерывного действия, в котором используется вспомогательный инертный газ и который включает в себя кипящую емкость, образованную концентрическими трубками , и ненагреваемую отпарную или анализирующую трубку, включенную в жидкостный контур в таком способ, при котором пар, вытесняемый из кипящего сосуда, вводится в 6 нижний конец трубки и течет в противотоке с богатой жидкостью, закачиваемой в более высокую часть трубки с помощью насоса, например термосифонный насос, отличающийся тем, что стриппер или анализатор представляет собой пологую трубку, расположенную снаружи сосуда и на своем нижнем конце соединенную с кипящим резервуаром паропроводом и жидкостным трубопроводом, при этом паропровод открывается в кипящий сосуд в положении выше уровня жидкости в нем, а канал для жидкости, открывающийся в кипящий сосуд, в положении ниже уровня жидкости в нем. , 95 6 - .. - , , . При желании богатую жидкость можно закачивать в верхний конец указанной пологой трубки. Кроме того, при желании стоковую жидкость можно закачать в трубку в положение между ее верхним и нижним концами, а к верхнему концу трубки присоединить трубопровод для продуктов конденсации, образующийся в выпрямителе. В этом последнем упомянутом варианте осуществления изобретения пар, образующийся в кипящем резервуаре и вводимый в нижний конец указанной трубки, последовательно находится в противотоке и барботируется через богатую жидкость, которая откачивается, и продукты конденсации, образующиеся в выпрямителе. , . , . - . В устройстве, сконструированном согласно изобретению, продукты конденсации, образующиеся в ректификационном устройстве, возвращаются в кипящий резервуар, обеспечивая при этом эффективную работу отпарной колонны. , . Также было обнаружено, что в известном типе устройства, впервые упомянутом выше, выпрямление пара после операции отгонки оказалось очень неэффективным. Продукты конденсации, образующиеся в ректификационном устройстве, стекают обратно в стриппер по боковой части трубки, а пар поднимается в этой трубке. , . . В устройстве согласно настоящему изобретению пар, выходящий из отпарной колонны, пузырится через продукты конденсации, образующиеся в выпрямителе, что требует пропорционально меньшего охлаждающего действия в результате очень хорошего контакта, достигаемого между паром и продуктами конденсации. . Для лучшего понимания изобретения теперь будут описаны некоторые его варианты осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. иллюстрирует устройство повторного запуска согласно настоящему изобретению; и на фиг. 2 показана модифицированная форма устройства, показанного на фиг. 1. , , :. ; . 2 . 1. Как показано на рис. 1, холодильный аппарат содержит кипящий сосуд 1, выпрямительный охладитель 7, конденсатор 8, испаритель 70 9, газовый теплообменник 10, абсорбер 12 и жидкостный теплообменник 16. Для удобства в последующем описании будет сделана ссылка на использование хладагента, который обычно используется в холодильных устройствах, причем такой хладагент представляет собой аммиак с водой в качестве абсорбирующей жидкости. . 1, 1, 7, 8, 70 9 10. 12, 16. , , . Под кипящим резервуаром 1 находится насосное пространство 2, из которого поднимается насосная трубка 80, 17, выходящая в верхний конец пологой наклонной трубки 5, известной как отпарная трубка или анализатор. Кипящий резервуар и насос нагреваются источником тепла, например, электрическим нагревательным элементом, газовой горелкой или другим подходящим средством, подающим тепло внутрь трубки 18. 1 2 80 17 5 . , , , 18. Пар выделяется из водного раствора аммиака в кипящем сосуде 90 при нагревании раствора в нем. Содержание аммиака в паре определяется концентрацией аммиака в жидкости и, например, давлением, преобладающим в кипящем сосуде. Пар 95 проходит через паропровод 3 и затем барботируется через отпарный аппарат 5, который не имеет внешнего нагрева. Паропровод открывается в кипящий сосуд в положении на 10° выше уровня жидкости в нем. Содержание аммиака в паре увеличивается по мере его прохождения через отпарный аппарат, а обогащенный пар проходит через верхнюю часть 6 отпарного аппарата 5 в выпрямительный холодильник 105 7, в котором оставшаяся вода в паре конденсируется при охлаждении. Для