патенты / 14774

681799-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681799A
[]
:'""- :'""- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 08: 08: Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, 1 августа 1951 г. , , 1951. № 18254/51. . 18254/51. Заявление подано во Франции в августе. 4 октября 1950 г. Полная спецификация опубликована в октябре. 29, 1952. . 4, 1950O . 29, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), W7b2(a5::). :- 83(), W7b2(a5: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Токарный патрон , премьер-министр ФРАсуа БОСОЛЬМИЛЬ, из Льорма, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполняется, в частности, описано в следующем заявлении: В четырехкулачковых токарных патронах, управляемых пневматическими, гидравлическими или механическими средствами, четыре кулачка управляются противоположными парами с разными перемещениями, при этом управление является концентрическим для каждой из двух пар. . , , ', ', , , 6 , , : - , , , . Настоящее изобретение относится к патрону указанного типа, который преобразует два движения вдоль оси токарного станка в движения по радиусам планшайбы токарного станка, причем движения каждой пары независимы, но концентричны в каждой паре. Указанный патрон обладает по сравнению с известными устройствами следующими основными преимуществами. , , . , , . - Высокая устойчивость к центробежной силе. - . Полное отсутствие осевого трения в направляющих узла, благодаря чему предотвращается потеря производительности из-за трения. , . Для этого концентрические стержни управления кулачками оканчиваются на кулачках, один головкой, а другой раздвоенным элементом, при этом упомянутая головка и указанный элемент выполнены с возможностью скольжения в продольном направлении друг относительно друга и каждый из которых имеет два наклоненных элемента. Т-образные канавки, на концах которых расположены соответственно профилированные ножки губок. , , - , . Прилагаемые чертежи в качестве неограничивающего примера показывают вариант осуществления изобретения: - : Фигуры 1 и 2 представляют собой виды в разрезе запирающего устройства по линиям 1-1 на фигуре 2 и 2-2 на фигуре 1 соответственно; и Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 Фигуры 2 в более крупном масштабе. 1 2 1-1 2 2-2 1 ; 3 3-3 2, . На чертежах 2 - вал токарного станка, 3 - четырехкулачковый патрон, причем кулачки [Цена 218] обозначены цифрами 4-4 и 5-5 соответственно, а 6 - воздушный или жидкостный цилиндр 50, состоящий из двух концентрических поршни 7 и 8, управляющие челюстями 4-4 и 5-5 через концентрические тяги 9 и 10 соответственно. , 2 , 3 - , [ 218] 4-4 5-5 , 6 50 7 8 4- 4 5-5 9 10 . Указанные стержни 9 и 10 оканчиваются на губках 55 раздвоенным элементом 12 и головкой 13 соответственно. 9 10 55 12 13 . Управление челюстями осуществляется через стержни 9 и 10' посредством наклонных пазов 14 Т-образного профиля. Указанные канавки 60, 14, прорезанные в элементе 12 и головке 13, воздействуют на губки 4-4 и 5-5, соответственно профилированные ножки которых установлены с возможностью скольжения в указанных канавках. 9 10' 14 -. 60 14 12 13 4-4 5-5, . С практической точки зрения, поскольку диаметры обрабатываемой детали, захватываемые губками 4-4 и 5-5, различны, контакт устанавливается с переменным ходом от А до С между элементом 12 и головкой. 13, 70, что соответствует радиальному перемещению от А-В (рис. 3) зажимов 4-4 и 5-5. , 65 , 4-4 5-5, 12 13, 70 - ( 3) 4-4 5--5. Во время этого приближающегося движения трение между элементом 12 и 75 головкой 13 равно нулю, давление в цилиндре 6 не увеличилось. При контакте давление в указанном цилиндре увеличивается, и элемент 12 и головка 1, 3 образуют единое целое 80, перемещающееся без трения в кольце 16 в случае, когда губки перемещаются наружу. , 12 75 13 , 6 . , , 12 1,3 80 16 . Если губки достигают центра противоположным движением, два плеча элемента 12 стремятся отклониться и 86 оказывают трение в кольце 16, но деформация предотвращается зацеплением частей элемента 12 и головки 13. на 15. это соединение достигается за счет наклонных Т-образных канавок. t0 Следует отметить, что губки 4-4 и 5-5 содержат съемные и регулируемые секции известного типа, так что разница между двумя диаметрами должна быть удержана! пед может быть уменьшен при превышении 95 возможного относительного смещения L799 681799 деталей.12 - и 13 относительно друг друга. или когда центр точек захвата не соответствует центру предмета. , 12 86 16, 12 13 15. - . t0 4-4 5-5 ! 95 L799 681,799 .12 - 13 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:14:41
: GB681799A-">
: :

681800-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681800A
[]
'-,-" -- '-,-" -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АЛАН УИЛЬЯМ УИЛСОН 68 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация, август. : 68 . 2,
1951. 1951. № 18310/51. . 18310/51. Опубликовано в октябре. 29, 1952. . 29, 1952. Индекс при приемке: -Класс 75(), А2а10, (10:17:22). :- 75(), A2a10, (10: 17: 22). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для сжигания жидкого топлива Мы, «ШЕЛЛ», ПЕРЕРАБОТКА И МАРКЕТИНГОВАЯ КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД, британская компания, Сент-Хеленс-Корт, Грейт-Сент-Луис, Великобритания. , " " , , . ' , . ' , EC3, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , ..3, , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для сжигания жидкого топлива, включающему резервуар с жидким топливом и насос для подачи топлива из этого резервуара под давлением к одной или нескольким горелкам такого типа, которые содержат вихревую камеру, сообщающуюся с каналом подачи топлива. через тангенциальное завихряющее отверстие или каналы и с каналом для слива для возврата переменного количества избыточного топлива в резервуар и с последним выпускным отверстием, через которое топливо выходит в виде распыления. Аппаратура этого типа в дальнейшем именуется аппаратурой указанного типа». , 16 , , . ". Часто необходимо или желательно обеспечить циркуляцию топлива через корпус горелки до точки, прилегающей к кончику горелки, прежде чем горелка будет открыта, например, когда тяжелое топливо используется для вытеснения вязкого холодного топлива, оставшегося в горелку от предыдущей операции и замените ее нагретым топливом. Также может оказаться желательным обеспечить циркуляцию топлива через горелку сразу после ее выключения, чтобы защитить ее от тепла, излучаемого стенкой камеры сгорания. , , , . , . Опять же, если камера сгорания снабжена множеством горелок, некоторые из которых могут отключаться в условиях небольшой нагрузки, выгодно циркулировать топливо через выключенные таким образом горелки, чтобы охладить их. , , , . Чтобы обеспечить циркуляцию топлива через горелку, когда последняя не работает, было предложено снабдить горелку наконечником клапана, которым можно управлять вручную, закрывая [при этом последнее отверстие, что позволяет циркулировать топливу. через подающий канал, вихревую камеру и сливной канал, не выходя 50 из выпускного отверстия. Однако ручное управление наконечниковым клапаном связано с усложнением конструкции, особенно там, где задний конец горелки закрыт, например, в канале подачи воздуха камеры сгорания газовой турбины. Также было предложено использовать перепад давления между каналом подачи топлива и каналом слива для открытия клапана наконечника против давления пружины, стремящейся закрыть его. Номинал пружины должен быть таким, чтобы максимальный перепад давления, при котором топливо может циркулировать, когда наконечник клапана закрыт, был меньше минимального перепада давления, когда горелка 66 работает. Поскольку, однако, последний перепад достаточно мал при работе горелки на максимальной нагрузке при закрытом или почти закрытом сливном канале, циркуляцию топлива при закрытом наконечнике клапана необходимо осуществлять при перепаде давления, которого может быть недостаточно. для создания адекватного потока, особенно при использовании вязкого топлива. , [ , , 50 . , , , , 55 . 60 . 66 . , , , ,- . Более того, если пружина рассчитана на узкий диапазон 75 между перепадом давления, при котором закрывается наконечник клапана, и минимальным рабочим перепадом давления горелки, это может привести к нестабильной работе, когда наконечник клапана будет иметь тенденцию закрываться при максимальном значении . нагрузки горелок. Опять же, падение мощности пружины из-за температуры, при которой она работает, может привести к открытию клапана наконечника при наличии топлива. , 75 , , . , , , . циркулирующие в нерабочих условиях, что приводит к нежелательным и даже опасным результатам. - , . Целью настоящего изобретения является создание способа управления наконечником клапана, позволяющего избежать вышеупомянутых 90 недостатков предыдущих предложений. 90 . Изобретение состоит в устройстве типа, предназначенного для сжигания жидкого топлива 1800, в котором каждая горелка содержит наконечник клапана, приспособленный для закрытия конечного выпускного отверстия и соединенный с рабочим поршнем или диафрагмой, одна поверхность которого открыта для канал подачи топлива, а другой - к сливному каналу горелки, а также клапанные средства предусмотрены для соединения по желанию либо канала подачи топлива с нагнетательной стороной насоса и канала слива с топливным резервуаром, либо канала подачи топлива с топливным резервуаром. резервуар и сливной канал с напорной стороны насоса. Действие клапанного средства, которое может представлять собой простой четырехходовой клапан 15, меняет направление потока топлива через горелку. Когда поток идет в нормальном направлении, то есть от канала подачи топлива к каналу слива, даже небольшой перепад давления служит для открытия клапана наконечника. Когда поток меняется на противоположный, перепад давления действует в противоположном направлении и закрывает клапан. Следовательно. Давление, при котором циркулирует топливо при закрытом наконечнике клапана, может быть сколь угодно высоким без риска открытия клапана. 1,800 , , , - . , - , 15reverses . , , . , . . - - . Чтобы держать клапан наконечника закрытым и предотвратить утечку из горелки - отверстие, когда помпа не работает, Клапан наконечника 3U предпочтительно может быть снабжен легкой пружиной, способной удерживать клапан закрытым в данных условиях. Такая пружина, конечно, будет значительно слабее, чем необходимо для закрытия клапана при любом перепаде давления, возникающем во время работы горелки. - , . 3U - . , , . Преимущество изобретения состоит в том, что оно позволяет осуществлять дистанционное управление горелкой, а также индивидуальное или одновременное управление несколькими горелками. Для одновременного управления необходимо лишь предусмотреть, чтобы клапанные средства были общими для всех горелок, обслуживаемых одним и тем же насосом, или для одной или нескольких групп таких горелок, а для индивидуального управления - отдельные клапанные средства. предусмотрено для каждой горелки. , . , , . . Предпочтительная форма изобретения иллюстрируется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: - Фигура 1 - сечение горелки, соединенной с клапаном для изменения направления потока через нее, и - Фигуры 2 и 3 представляют собой блок-схемы, иллюстрирующие соответственно нормальный и обратный расход топлива. Как показано на рисунке 1, горелка содержит внешний кожух или корпус 1, внутри которого закреплена ось с помощью накидной гайки 2, фланцевая втулка 3 и пластина 4. - :- 1 - , - 2 3 , . 1, 1 - , 2, 3 4. Клапанный элемент 5 расположен внутри корпуса. 1 - содержит наконечник клапана 6, полый шток 7 и полый поршень 38: наконечник клапана 6 образован на конце стержня, который составляет одно целое со штоком 7. Поршень 38 плотно прилегает со скольжением к корпусу 1, а шток 7 аналогично прилегает к втулке 3, так что элемент 5 способен скользить в осевом направлении в горелке. 70 Кольцевое пространство 8 между корпусом 1 с одной стороны и штоком 7 и втулкой 3 с другой образует канал подачи топлива горелки, в который открывается патрубок 9. Внутри струйной пластины 4 образована вихревая камера 75 10, которая имеет конечное отверстие 11 и сообщается с каналом 8 через тангенциальные завихрительные каналы 12 и круглые канавки 13 в пластине 4 и отверстия 14 во фланце втулки. 3. 80 Задняя часть вихревой камеры 10 ограничена завернутой частью фланца втулки 3. - Наконечник клапана 6 проходит через центральное отверстие этого фланца, оставляя кольцевой зазор 16. Внутренняя часть штока 7 и поршня 38 образуют сливной канал 15 горелки, который сообщается с вихревой камерой 10 посредством зазора 90, 16 и отверстий 17: плечо, образованное соединением наконечник клапана 6 со штоком 7. 5 . 1- 6, 7 - 38,: 6 7. 38 1 7 3, 5 . 70 8 1 7 3 , 9. 4 75 10 11 8 12 & 13 4, 14 3. 80 10 3. - 6 , ' 16. 7 38 15- , 10 90 16, 17 : - 6 7. Задняя часть. сливной канал 15 сообщается с трубой 18 через отверстия 19 в крышке 20, которая закрывает заднюю часть 95 корпуса 1. - - Трубы 9 и 18 ведут к портам поворотного четырехходового клапана 21, содержащего. цилиндрический корпус, в котором с возможностью вращения установлен клапанный элемент 22. Последняя 100 имеет выемки 23, 24, 25 и 26. Выемки 23 и 24 соединены друг с другом отверстием 27 в элементе 22, а выемки 25 и 26 соединены отверстием 28. Элемент 22 может поворачиваться 105 с помощью рычага 31 между двумя положениями, ограниченными упорами. не показано на чертежах. В положении, показанном на фиг.1, труба 18' соединена выемкой 23 с распоркой 29; а труба 9 соединена выемкой 25, бое119 28 и выемкой -26 с трубой 30.- Если элемент-22 повернуть в другое положение. . 15 18- 19 20 95 1. - - 9 18 - - 21 . , . 22. 100 23, 24, 25 26. 23 24 - 27 22, 25 26 28.- 22 - 105 31 . 1, 18' 23 29; 9 25, boe119 28 -26 30.- -22 . в котором уровень-31 занимает положение, показанное штриховыми линиями на фиг.1, труба 9 соединена выемкой 24, отверстием 27 и выемкой 115 23 с трубой 29; а труба 18-соединена выемкой 25, отверстием 28 и выемкой 26 с трубой 30. Таким образом, вращение клапанного элемента 22 приводит к изменению местами соединений труб 9 и 18 с одной стороны и труб 29 и 30 с другой. Как показано. схематически на рисунке . - 31 - 1, 9 24, 27 115 23 29; 18- 25, 28 -.26 30. 22 9 18 - 120 . 29 30- . . . 2 и 3. Устройство сжигания топлива содержит, помимо горелки, обозначенной обычно цифрой 32 на этих 125 рисунках, резервуар 33, содержащий жидкое топливо, насос 34 с предохранительным клапаном 35 и устройство контроля разлива. клапан 36. - На рисунке 2 показано направление потока топлива, когда рычаг 31 четырехходового 130 681,800 681,800 клапана 21 находится в положении работы горелки. В этом положении топливо под давлением поступает от насоса 34 по трубкам 30 и 9 в топливоподающий канал 8 горелки 32. Из этого канала он попадает в вихревую камеру 10, часть выходит из конечного отверстия 11 в виде струи 37, а часть вытекает через зазор 16, отверстия 17 и сливной канал 15. Это пролитое топливо, доля которого регулируется клапаном 36, поступает по трубам 18 и 29 обратно в резервуар 33. 2 3. - , , - 32 125 , 33 - , 34 35, - 36. - 2 31 - 130 681,800 681,800 21 . , 34 30 9 8 32. 10, 11 37, 16, 17 15. , 36, 18 29 33. На фиг.3 показано направление потока топлива, когда рычаг 31 находится в положении циркуляции топлива, когда горелка не работает. В этом положении топливо поступает от насоса по трубкам 30 и 18 и сливному каналу 15 горелки в вихревую камеру 10. 3 31 . 30 18 15 10. Отсюда все топливо через завихрители 12, топливоподающий канал горелки и трубы 9 и 29 поступает обратно в резервуар 33. 12, 9 29 33. При потоке топлива, показанном на фиг.2, перепад давления между каналом подачи топлива 8 и каналом слива 15, действуя на поршень 38, служит для удержания наконечника клапана 6 в выдвинутом или открытом положении. Когда поток топлива через горелку меняется на противоположный, как показано на рисунке 3, перепад давления, снова действующий на поршень 38, служит для удержания наконечника клапана в переднем или закрытом положении, в котором 36 он садится на стенку выпускного клапана. отверстие 11. 2, 8 15, 38, 6 . , 3, , 38, 36 11. Таким образом, когда рычаг 31 находится в положении, показанном на рисунке 3, пока насос 34 работает, клапан наконечника удерживается закрытым, и топливо может свободно циркулировать при любом желаемом давлении, причем последнее контролируется совместно насосом и клапаном 36. , 31 3 , 34 , 36. Однако для предотвращения капель из выпускного отверстия 11, когда насос 34 не работает, предусмотрена слабая пружина сжатия 39, которая переводит клапанный элемент 5 в переднее или закрытое положение. Когда рычаг 31 находится в положении, показанном на рисунке 2, клапан наконечника удерживается в открытом положении при любом рабочем давлении топлива, даже при полной мощности горелки, когда клапан контроля перелива 36 почти или полностью закрыт, поскольку открытию клапана препятствует только пружиной 39, которая рассчитана на оказание давления существенно ниже давления, обусловленного минимальным рабочим перепадом давления между каналами 8 и 15. Вместо размещения пружины 39, как показано на фиг. 1, в увеличенном канале внутри полого поршня 38, пружина может быть расположена в канале 8 или 60 в любом другом удобном положении. , , 11 34 , 39 5 . 31 2 , , 36 , 39, 8 15. 39, 1, 38, 8 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:14:42
: GB681800A-">
: :

681801-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - Изобретатель: ОИН БЕЙРТНАРД СЕЦИФИЛД : 681.801 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации. Август. 3, 1951. 681.801 . 3, 1951. № 18391/СИ. . 18391/. Полная спецификация опубликована в октябре. 29, 1952. . 29, 1952. Индекс при приемке:-Класс 40(), U18(a4:b3). :- 40(), U18(a4: b3). СООБЩИТЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ! Улучшения в устройствах согласования электромагнитных волноводов или в отношении них Мы, ., британская компания из Коннот-Хауса. 63 Олдвич, Лондон, .'.2, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующих текстах: Заявление: Настоящее изобретение относится к электромагнитным волноводам. и касается устройств для обеспечения локализованных импедансов для согласования импедансов или других целей. C0MPILETE ! , ., , . 63 , , .'.2, , , , : . . Хорошо известно, что регулируемое емкостное реактивное сопротивление в волноводе можно обеспечить путем установки винта или заглушки, которая проходит через стенку волновода на переменную величину. Такое простое расположение удобно, когда желаемое положение реактивного сопротивления известно заранее, но во многих случаях лучшее расположение невозможно точно определить и его приходится формировать опытным путем. Для этой простоты необходимы некоторые средства регулировки положения винта. Очевидное решение. . , . . . Задача состоит в том, чтобы обеспечить продольную прорезь, через которую может выступать винт и вдоль которой его можно регулировать, но прорезь нежелательна, поскольку она нарушает непрерывность направляющей стенки. Трудность преодолевается согласно изобретению за счет обеспечения устройства для подключения локализованного импеданса в полом электромагнитном волноводе, причем величина и положение указанного импеданса регулируются независимо, содержащего вращающийся круглый диск, выполненный с возможностью закрытия отверстия в стенке волновода. гид. и заглушку, эксцентрично установленную в указанном диске и проходящую через него внутрь волновода, причем степень проникновения выступа в волновод регулируется. , . , , . . , . Вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показан вид сверху части прямоугольного волновода, к которому применено изобретение, а на фиг. 2 показан вид в разрезе под углом 50°, если смотреть внутрь. направление стрелок А-А.рис. 1. , . 1 , . 2 50 -. . 1. Волновод, который может быть любой длины, содержит две параллельные широкие стенки 1, 2 и две параллельные узкие стенки 3, 4. 55 Круглое отверстие, показанное пунктиром 5 на рис. , , 1, 2 3 4. 55 , 5 . 1,
вырезается по осевой линии широкой стенки 1 и закрывается поворотным диском 6, утопленным в точке 7 для плотного прилегания к отверстию 5. 1 6 7 5. Нижняя поверхность диска 6 предпочтительно должна находиться на одном уровне с внутренней поверхностью стенки 1, чтобы сохранить непрерывность стенки направляющей. 6 60 1 . Винт 8 закреплен в эксцентриковом отверстии, нарезанном в диске 6. В диске 5 может быть предусмотрен -образный паз 9 для отвертки, позволяющий легко вращать его. 8 6. - 9 5 .. Видно, что вращением диска можно изменить положение винта 8 вдоль направляющей, а его проникновение, а следовательно, и величину вносимого им емкостного реактивного сопротивления, можно изменить независимо. Вращение диска 5 также перемещает привинтите поперечно направляющей. но эффект 75 также заключается в изменении величины вносимого емкостного реактивного сопротивления, которое можно компенсировать путем соответствующей регулировки глубины проникновения винта. Таким образом, такое расположение позволяет независимо регулировать положение реактивного сопротивления и его величину в определенных пределах, существенно не нарушая непрерывность внутренней поверхности волновода. 85 Винт 8, очевидно, можно было бы заменить гладкой пробкой, скользящей в цилиндрическом отверстии диска 6. 8 , ,, , 5 . 75 , , . . . 85 8 ' 6. Хотя принципы изобретения были описаны выше в связи с конкретными вариантами осуществления и конкретными модификациями, следует понимать, что это описание сделано в качестве примера, а не в качестве ограничения объема изобретения. изобретение. 90 , 681,80], .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:14:43
: GB681801A-">
: :

681802-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681802A
[]
РЭС» - " - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' ' 68 1,802 Дата подачи заявки и заполнения полной спецификации 13 июля 1948 г. 68 1,802 13, 1948. № 18790/48. . 18790/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 июля 1947 года. 30, 1947. Полная спецификация опубликована в октябре. 29, 1952. . 29, 1952. Индекс при приемке: - Классы 2(), DD3a; 15(), (9:21), GB2a(1:2), (4d:5a:6), , (:), GClh2a, GC2c(4:16:18:); и 96, Б(3а: :- 2(), DD3a; 15(), (9: 21), GB2a(1: 2), (4d: 5a: 6), , (: ), GClh2a, GC2c(4: 16: 18: ); 96, (3a: 14х). 14x). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Усовершенствования в методах отделки текстильных материалов и целлюлозных материалов, отличных от текстильных материалов в листовой форме, или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1700, Южная Вторая улица , Сент-Луис, Миссури, Соединенные Штаты Америки (правопреемники КАРЛТОНА Л. , , , , , 1700, , . , , ( . КИНГСФОРД), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: ), , :- Настоящее изобретение относится к улучшенным способам нанесения коллоидного диоксида кремния на текстильные материалы и целлюлозные материалы, отличные от текстильных материалов, минимальной листовой формы, при этом обработанные материалы обладают высоким коэффициентом трения, превосходным сопротивлением скольжению и практически неизмененными на ощупь или на ощупь, и при этом обработанные текстильные материалы, такие как трикотажные чулочно-носочные изделия, обладают превосходной устойчивостью к зацеплению и скатыванию. , , , . Для того чтобы придать текстильным материалам и целлюлозным материалам, отличным от текстильных материалов, высокий коэффициент трения и превосходное сопротивление скольжению посредством обработки коллоидным кремнеземом, до сих пор обычно использовали относительно высокие концентрации коллоидного кремнезема. , ;, . В частности, был описан процесс обработки текстильных волокон перед прядением с целью улучшения их свойств, который включает стадию нанесения золей кремнезема, содержащих от 0,1 до 80 мас.% кремнезема, которые также могут содержать от 0,03 мас. до 3% смягчителя катионного типа, такого как хлорид цети]диметилбензиламмония, к текстильным волокнам перед прядением, а затем высушить золь на волокнах. , , 0.1 80% , 0.03 3% ] , , - . соответственно, одна цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ выделения коллоидного кремнезема из разбавленного золя кремнезема в текстильный материал или в целлюлозный материал, отличный от текстильного материала, в форме [//листа, в достаточных количествах, чтобы придать высокий коэффициент трения и превосходное сопротивление скольжению таких материалов, а также придание текстильным материалам, таким как трикотажные ткани или чулочно-носочные изделия, превосходной устойчивости к зацепам и побегам и достижение этих результатов без существенного изменения подачи или направления материала. , , , [,/ , . Согласно настоящему изобретению предложен способ отделки текстильного материала или целлюлозного материала, отличного от текстильного материала. в листовом виде. 55 , . . который включает сначала пропитку одного из указанных материалов водным раствором 60, содержащим катионный поверхностно-активный агент, а затем дополнительную пропитку полученного материала водным раствором коллоидного кремнезема. 60 . В одном варианте осуществления изобретения текстильный или другой листовой целлюлозный материал, предпочтительно тканое или трикотажное полотно без размера, смачивают в течение подходящего периода времени с помощью жидкой ванны, содержащей подходящее количество, предпочтительно 00, от 0,1 до 2. % в расчете на ванну катионного поверхностно-активного вещества, такого как, например, хлорид цетилдиметилбензиламмония. Обработку предпочтительно проводят в течение периода от 30,75 до 60 минут. Жидкостная ванна предпочтительно представляет собой водную длинную ванну с подходящим соотношением жидкости к ткани, например, от 50 до 200 частей жидкости на 1 часть обрабатываемой ткани, что 80 может быть выражено, например, как соотношение 50: от 1 до 200:1. Температуру ванны предпочтительно поддерживают в диапазоне от 100°С, хотя можно использовать и другие температуры в зависимости от желаемой продолжительности времени обработки. Хотя ткань можно обрабатывать в жидкой ванне путем непрерывного погружения, поочередного погружения и слива, распыления и т.п., предпочтительно использовать красильный станок, красильное приспособление 90 или любое другое подходящее оборудование аналогичного типа. 65 , - , 0O 0.1 2% , . - 30 75 60 . , 50 200 , 1 80 , , 50: 1 200:1. 100 ., 85 . , , , , 90 .. После того как ткань обработана или погружена в воду, как указано выше, на желаемый период времени, ее можно немедленно обработать коллоидным диоксидом кремния, хотя предпочтительно прополоскать ткань перед обработкой коллоидным диоксидом кремния. Кроме того, на этом этапе обработки желательно удалить из ткани излишки раствора, хотя это и не обязательно. Экстракцию можно осуществлять путем прокладки, гидроэкстракции, отжима и т.п., хотя гидроэкстракция предпочтительна, в частности, при экстракции избыточного раствора из трикотажных или чулочно-носочных изделий. , , . , , - . .: , " ; , . Вышеупомянутые условия, конечно, могут в некоторой степени варьироваться. Например, жидкая ванна может быть короткой ванной или иметь другое массовое соотношение жидкости к ткани, чем указано выше. Кроме того, можно использовать другие пропорции катионных поверхностно-активных веществ, а продолжительность обработки ткани можно значительно варьировать. Кроме того, при обработке деликатных трикотажных тканей обычно желательно поместить такие ткани в мешок из сетчатой ткани или марли, хотя этот шаг не является обязательным. Защитные покрытия этого типа не только служат для предотвращения значительного количества случайных повреждений, но, кроме того, их можно образовывать в цепочку или непрерывную полосу путем пришивания друг к другу. , , . , . , . , , . , , , . Затем покрытый трикотаж можно обрабатывать на оборудовании, описанном выше, в барабанном барабанном барабане или на других подходящих типах оборудования или даже вручную, если желательно. , . хотя для этой цели предпочтительно использовать стакан с барабанным отделением. . Можно использовать широкий спектр катионных поверхностно-активных веществ, например, поверхностно-активные четвертичные аммониевые соли, четвертичные фосфониевые соли и сульфониевые соли. Соединения вышеуказанного типа, содержащие по меньшей мере один углеводородный или подходящим образом замещенный углеводородный радикал, имеющий предпочтительно от 10' до 22 атомов углерода, особенно подходят для применения согласно изобретению. В качестве примеров таких соединений можно упомянуть хлорид цетилдиметилбензиламмония, хлорид цетилметилдибензиламмония, бромид стеарилдиметилэтиламмония, йодид лаурилдиметилбензиламмония, сульфат или хлорид цетилпиридиния, хлорид лаурилпиридиния, хлорид метил-6-цетилхинолиния, цетил. хлорид диэтилсульфония; хлорид стеарил-триметилфосфония и хлорид цетилдиметилбензилфосфония. Кроме того, можно использовать подходящие смеси вышеуказанных катионных поверхностно-активных веществ . , , . 10' 22 . , , , , , , 6- , . ; - . , . В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения подходящее количество предпочтительно от 0,02 до 0,1% подходящей неорганической соли может быть использовано вместе с катионным поверхностно-активным веществом в жидкой ванне. Хотя указанные выше концентрации неорганических солей являются предпочтительными, можно использовать и другие концентрации. , 0.02 0.1% 70 . , . Кроме того, в качестве подходящих неорганических солей можно назвать водорастворимые соли одно-, двух- и трехвалентных металлов, которые обычно используются в качестве вспомогательных средств для крашения прямых красителей для хлопка, как, например, хлорид натрия. хлорид бария, сульфат натрия, формиат алюминия и ацетат алюминия 80. В общем, использование солей вышеуказанного типа приводит к более высокой степени истощения коллоидного кремнезема или более высокой степени фиксации коллоидного кремнезема на ткани. Более того, тканые ткани 8,5 или трикотажные полотна, обработанные в соответствии с этим вариантом осуществления изобретения и затем дополнительно обработанные коллоидным диоксидом кремния, обладают высоким коэффициентом трения и превосходным сопротивлением скольжению и, более того, сохраняют эти характеристики в высокой степени после существенного количество домашних стирок. Когда используется этот вариант осуществления изобретения, другие условия работы предпочтительно являются такими же, как уже были описаны здесь ранее, хотя могут использоваться и другие способы и модификации. , - -, 76 - - , . , , 80 . , . , 8.5 , - 9l , . , , . После того как ткань обработана в соответствии с вышеуказанными способами или вариантами осуществления, ее дополнительно обрабатывают независимо от того, экстрагировали ее или нет, но предпочтительно, пока она еще влажная, в течение соответствующего периода времени, например, от 30 до 60 минут, с помощью жидкой ванны. содержащий подходящее количество, предпочтительно от 0,01 до 0,2% коллоидного кремнезема в пересчете на SiO_. Жидкостная ванна предпочтительно представляет собой водную длинную ванну, имеющую, например, массовое соотношение жидкости к ткани 110 от 50 до 200 частей жидкости на 1 часть обрабатываемой ткани, что может быть выражено, например, как соотношение 50 : 1 до 200: 1. Предпочтительно предотвращать высыхание ткани после обработки 115 катионным агентом и перед обработкой в этой ванне либо путем немедленной обработки, либо путем временного хранения в чистой воде в течение подходящего периода времени, то есть в течение периода желательно 120 не более 6 часов. Во время лечения жидкую ванну поддерживают при подходящей температуре. температура и , как, например, температура примерно от 75 до 100° и примерно от 6 до 7, хотя 125 температура может быть ниже 75°. l1o , , , , 30 60 105 , , 0.01 0.2% SiO_. , , 110 50 200 1 , , 50: 1 200: 1. 115 , , 120 6 . _. , , 75 100 . 6 7, 125 , 75 . и может быть выше или ниже значений, указанных выше, в зависимости от. ; . желаемая продолжительность обработки и тип обрабатываемого материала. 130 681 802 После того, как ткань погружается в раствор коллоидного диоксида кремния на желаемый период времени, ее обычно завершают полосканием в чистой воде с последующей сушкой при подходящей температуре, предпочтительно от 70 до 225 , хотя и другие температуры сушки и можно использовать даже комнатную температуру. . 130 681,802 , 70 225 ., . Если в качестве готового продукта требуется окрашенная ткань или материал, обычно перед обработкой желательно окрасить ткань или материал в оттенок, который примерно на 50% тяжелее, чем обычно желательно. , 75 50% . Окрашивая перед обработкой, можно добиться более равномерного и последовательного контроля оттенка и глубины цвета готовой продукции. Однако ткань или материал могут быть окрашены после обработки, и в этом случае окрашивание может быть осуществлено после полоскания ткани или после ее сушки. В общем, когда крашение завершается после обработки в двух ваннах, обычно необходимо корректировать формулу красителя, поскольку естественные характеристики окрашивания ткани или материала 90 обычно изменяются в результате обработки. , 80 . , 85 . , - , 90 . Дальнейшее понимание изобретения будет получено из следующих примеров, которые являются иллюстративными, но не ограничивающими настоящее изобретение. , 95 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ КРЕМНЕЗЯЛЯ Семьдесят три фунта 66 серной кислоты разбавляют 358 фунтами 100 воды и загружают в смесительный резервуар. - 66 358 100 . Четыреста семьдесят два фунта раствора силиката натрия с содержанием 8,9% Na2O и 29%/SiO2 разбавляют 337 фунтами воды и добавляют при перемешивании 105 к раствору кислоты. Смесь превращается в гель через несколько минут после завершения перемешивания. После 16-часовой выдержки жидкость синерезиса откачивают, а гель измельчают до комков размером в один дюйм. Эти 110 комков промывают непрерывным потоком воды в течение 16 часов, а затем промытый гель заливают 750 фунтами воды, содержащей 0,9 фунта каустической соды. - 8.9% Na2O 29%/ SiO2 337 105 . . 16 , - . 110 16 750 0.9 . После выдержки 6 часов избыток раствора сливают и часть геля загружают в автоклав. Гель нагревают в течение 3 часов с использованием пара при абсолютном давлении 215 фунтов на квадратный дюйм в рубашке автоклава. Затем содержимое автоклава выдувают и небольшое количество остаточного недиспергированного геля удаляют фильтрованием. - Приготовленный таким образом раствор содержит около 12,5% SiO2 и при желании может быть разбавлен до концентрации 125 вплоть до 0,1%. 6 - 116 . 3 , 215 . , . - 12.5% SiO2 125 0.1% . ПРИМЕР Образец белой шерстяной фланели обрабатывают с помощью красильного приспособления для того же типа оборудования, что описано выше, или с использованием других типов оборудования, и даже можно использовать ручные манипуляции. . Вышеупомянутые условия, конечно, могут быть изменены в некоторой степени, если это желательно. Например, ванна может иметь более высокое или более низкое массовое соотношение жидкости к ткани, чем указано, а продолжительность обработки может составлять менее 30 минут или более 60 минут. Более того, ванна может содержать больше или даже меньше коллоидного кремнезема в зависимости от степени сопротивления скольжению или, в случае трикотажных тканей, от желаемой степени устойчивости к зацепам и побегам. Однако предпочтительно избегать относительно высоких концентраций, так как в этом случае коллоидный диоксид кремния имеет тенденцию пылить после сушки ткани, и, кроме того, избыточное количество коллоидного диоксида кремния будет потеряно при сливе обрабатывающей ванны в канализацию. , , 6 . , 30 60 . , , , . , , , . Предпочтительным источником коллоидного кремнезема является золь кремнезема, содержащий от 0,1% до 20% или более кремнезема. Часть золя можно добавлять в жидкую баню до тех пор, пока не будет достигнута желаемая концентрация диоксида кремния, а затем может быть доведен до желаемого значения, или Ра золя диоксида кремния может быть доведена до желаемого значения, и затем золь может быть доведен до желаемого значения. разбавлять до достижения желаемой концентрации диоксида кремния. 0.1% 20% . . В последнем случае разбавленный золь можно использовать в качестве жидкой ванны. Обычно жидкую ванну, содержащую коллоидный диоксид кремния, готовят непосредственно перед обработкой ткани. , . , . Для целей изобретения предпочтительным является золь кремнезема, который может быть разбавлен и стабилен в течение определенного периода времени в водном растворе. Такой золь можно приготовить, как описано в примере , в соответствии с заявкой на патент Великобритании № . , , . 399/48, Серийный № 649897. Золи этого типа обычно имеют примерно от 9 до 10 при первоначальном приготовлении, и при желании их можно отрегулировать добавлением кислоты до более низкого , в зависимости от типа обрабатываемой ткани или материала. Более того, разбавленные подкисленные золи вышеуказанного типа обычно стабильны в течение подходящего периода времени. 399/48, . 649,897. 9 10 , . , , . Другие типы золей кремнезема также могут быть использованы, как, например, золи, полученные путем взаимодействия водорастворимых силикатов с кислотой и обработки подкисленного силиката спиртом и/или охлаждения для удаления электролита, как описано в заявках на патент Великобритании №№ 398/48 (заводской № 649896) и 400148 (заводской № 654850). Также можно использовать золи, полученные обработкой силиката щелочного металла ионообменным материалом, как описано в заявке на патент Великобритании № 20400/47 (серийный № 645703). - / . 398/48 ( . 649,896) 400148 ( . 654,850). - , . 20400/47 ( . 645,703). 681,802 4-68 л, 80 минут в водной длинной ванне с массовым соотношением жидкости к ткани 200:1 и содержащей 0,5% хлорида цетилдиметилбензиламмония в пересчете на ванну, и эту концентрацию катионного поверхностно-активного вещества поддерживают практически постоянной. В течение периода обработки ванну поддерживают при температуре 800°С. Избыток раствора удаляется путем отжима. рулоны и ткань после стирки в простой воде затем подвергают дальнейшей обработке, пока она еще влажная, в течение 45 минут в длинной водной ванне (150:1), содержащей 1% золя кремнезема, приготовленной в примере , то есть ванна содержит около 0,125% . В течение периода обработки ванну поддерживают при температуре примерно 90°С и примерно 7, % SiO2 до обработки. 681,802 4- 68l,80 200:1 0.5% , . 800 . . . 45 (150: 1) 1% , 0.125% . % SiO2 0.125 0.125 90 . 7 . Затем ткань прополаскивают чистой водой 20 и сушат при температуре 225 . 20 225 . Образец плотного хлопкового полотна обрабатывают таким же образом, как описано выше. . Обе ткани имеют высокий коэффициент трения 25 и высокую степень сопротивления скольжению и практически не изменяются на ощупь и на ощупь. Более того, они сохраняют эти характеристики после значительного количества стирок в домашних условиях. 30 Анализ каждого из вышеуказанных водных растворов коллоидного кремнезема до и после обработки ткани показывает следующие результаты: % Sio2 После обработки 0,085 0,104 % Истощение 32 Процент истощения рассчитывается по следующей формуле: %SiO2 до обработки- % SiO2 после обработки % SiO2 до обработки Пример Чудо-ткань без размера (формованная регенерированная целлюлоза или вискоза) обрабатывается в красильной камере в течение примерно 60 минут в длинной водной ванне с массовым соотношением жидкости к ткани 50:1, указанная ванна содержит 0,3% хлорида цетилдиметилбензиламмония и 0,03% хлорида бария, как в расчете на ванну, так и концентрации этих ингредиентов поддерживаются практически постоянными в течение периода обработки. 25 . , . 30 :% Sio2 0.085 0.104 % 32 :%SiO2 - % SiO2 % SiO2 - ( ) 60 50: 1, 0.3% 0.03% . В течение периода погружения в ванне поддерживают температуру около 70°С. 70 . . Ткань подвергают кратковременной стирке в чистой воде, подвергают гидроэкстракции и затем подвергают дальнейшей обработке, пока она еще влажная, в другой длительной водной ванне с массовым соотношением жидкости к ткани 50:1 в течение нескольких минут, причем указанная ванна содержит 0,2% вес золя кремнезема, приготовленного в примере , то есть ванна содержит 0,025% SiO2. Эту ванну поддерживают при -процентном истощении, температуре около 80°С и рН 65, около 6 в течение периода обработки. , , , 50: 1 , 0.2% , , 0.025% SiO2. - 80 . 65 6 . Затем ткань прополаскивают в чистой воде и сушат при температуре 225 . 225 . Непроклеенную ткань из ацетата целлюлозы обрабатывают таким же образом, как описано выше в пункте 70. - - 70 . Неразмерный нейлоновый желоб обрабатывается так же, как описано выше, за исключением того, что в первой и второй длинных ваннах соотношение массы жидкости к массе ткани составляет 75 150:1. - 75 150: 1. Все три вышеперечисленные ткани обладают высоким коэффициентом трения, высокой степенью сопротивления скольжению и практически не изменяются на ощупь и на ощупь. Более того, они сохраняют эти характеристики после значительного количества стирок в домашних условиях. , . , 80 . Анализ каждого из использованных выше водных растворов коллоидного кремнезема до и после обработки ткани показывает следующие результаты: % SiO2 До обработки Ткань 0,025 Ткань из ацетата целлюлозы 0,025 Нейлоновый желоб 0,025 Окрашенные нейлоновые чулки без боковых сторон заключают в марлевый мешок и затем при перемешивании погружают на 60 минут в водную ванну (150:1), причем указанная ванна содержит около 0,1% хлорида цетилдиметилбензиламмония и около 0,02% хлорида бария, оба % SiO2. После лечения 0,0025 0,020 0,0175 % Истощение на основе ванны. Концентрации 100 вышеуказанных ингредиентов поддерживают практически постоянными в течение периода обработки, а температуру ванны поддерживают примерно на уровне 70°С после короткой промывки в чистой воде. Избыточную жидкость 105 удаляют гидроэкстракцией. Затем защищенные чулки погружают, пока они еще влажные, на период 60 минут в водную ванну (150:1), содержащую 0,11 мас.% золя кремнезема, полученного в примере , т.е. в ванне содержится около 0,014% . В бане поддерживают температуру примерно 85°С и рН примерно 7 ед. :% SiO2 0.025 0.025 0.025 - 60 (150:1), 0.1% 0.02% % SiO2 0.0025 0.020 0.0175 % . 100 70 . . 105 . , 4 681,802 681,802 681,802 60 (150:1) 0.11% . , , 0.014% . 85 . 7 . течение периода лечения. Затем чулки прополаскивают в чистой воде и сушат при температуре 200 . 10. Окрашенные чулки из искусственного шелка (регенерированной целлюлозы) без размера помещают в марлю и обрабатывают так же, как описано выше. . 200 . 10 , - ( ) . Анализ каждого из 15 приведенных выше водных растворов коллоидного кремнезема до и после периода погружения показывает следующие результаты: Нейлоновые чулки Вискозные чулки % sio2 До погружения 0,014 0,014 % SiO2 После погружения 0,0025 0,0056 % Истощение 82 В обоих случаях чулки обладают высокая степень устойчивости к корягам, потекам и дырам и сохраняет эти характеристики после значительного количества стирок в домашних условиях. Кроме того, в результате обработки чулки практически не изменяются ни по форме, ни по форме. 15 : % sio2 0.014 0.014 % SiO2 0.0025 0.0056 % 82 , . , ] . Коллоидный диоксид кремния можно успешно применять к различным текстильным материалам, таким как волокна, пряжа или ткани, состоящие из шерсти, хлопка, натуральной целлюлозы, регенерированной целлюлозы, эфиров целлюлозы, нейлона и т.п., или к целлюлозным материалам, отличным от текстильных материалов, которые целлюлозные материалы находятся в листовой форме, как, например, бумага, в соответствии с описанными выше способами или с помощью их подходящих модификаций. Кроме того, при желании можно использовать оборудование описанного здесь типа или другое подходящее оборудование в зависимости от того, находится ли обрабатываемый материал в форме волокон, нитей, тканей или листов. , , , , , , , , , , , . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:14:44
: GB681802A-">
: :

681803-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681803A
[]
р:'... ; :'... ; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 681,803 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 ноября 1948 г. 681,803 10, 1948. № 29177/48. . 29177/48. Полная спецификация опубликована в октябре. 29, 1952. . 29, 1952. Индекс при приемке: - Классы 2(), , RPlc4(:), RPlc8(:), (12x:13a:18: :- 2(), , RPlc4(: ), RPlc8(: ), (12x: 13a: 18: 20а), РПлк20д(1:2:3), РП(лдлб:4а), РП4с4(а:б), РП4с8(б:в), РП4с(12х:13а:18:20а), РП4с20д(л:2: 3), РП4(д3бл:клО), РП10а, РП10с4(а:б), РП1Ос8(б:в), РП1Ос(12х:13а:18:20а), РП10с20д(1:2:3), РП10(дла: к4). 20a), RPlc20d(1: 2: 3), (: 4a), RP4c4(: ), RP4c8(: ), RP4c(12x: 13a: 18: 20a), RP4c20d(: 2: 3), RP4(d3bl: ), RP10a, RP10c4(: ), RP1Oc8(: ), RP1Oc(12x: 13a: 18: 20a), RP10c20d(1: 2: 3), RP10(: k4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Состав Листовой материал и методы производства Мы, КОНГОЛ:-, ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Кирни, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , :-, ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к листовому материалу улучшенного состава, пригодному для напольных и настенных покрытий, а также к способам его изготовления. . В настоящем изобретении производят композицию и превращают ее в листовой материал, пригодный для покрытия полов и стен, при этом материал является термопластичным и не содержит материалов, требующих сушки, отверждения или вулканизации для подготовки его к использованию на поверхностях, подвергающихся воздействию атмосферы, а также на поверхностях для хождения по земле. . Лист получают просто путем смешивания в определенных пределах повышенной температуры и формирования листа композиции, содержащей смесь пигмента и волокнистых наполнителей и пластифицированного термопластичного эластомерного полимера, при этом пропорции ингредиентов являются такими, как указано ниже, и получаемый в результате лист твердый и компактный, но в то же время гибкий или податливый, упругий и эластичный. , , ,, - . , , , , , . Листы для напольных и настенных покрытий, в которых открытая поверхность должна подвергнуться химическому изменению, например, окислению или полимеризации в печи или вулканизации под действием определенных химических реагентов и катализаторов или ускорителей, не дают такой однородной поверхности изнашивания, как лист из термопласта. . Химические изменения не происходят постоянно с одинаковой скоростью по всей толщине листа, требующего такой химической обработки. Кроме того, эти изменения обычно продолжаются с меньшей скоростью после того, как изнашиваемая поверхность 45 отверждена до желаемого состояния. , , . . - '-- - 45 . Таким образом, многие продукты портятся при старении. Некоторые теряют свою гибкость из-за продолжающегося затвердевания и окисления. Если цикл отверждения во время производства не продолжается достаточно далеко, готовая продукция будет слишком мягкой и в остальном неудовлетворительной. , . . 50 , . Обычной практикой при производстве напольных и настенных покрытий 55 из пластмасс является смешивание наполнителя со связующим материалом, содержащим олифу или каучук или резиноподобное вещество, которое должно быть отверждено или вулканизировано длительной обработкой для придания прочности наполнителю. подходит для использования на изнашиваемых или декоративных поверхностях. Такие продукты, если они изначально твердые и жесткие, используются для изготовления плитки или панелей, а если изначально гибкие, то со временем они склонны слишком легко растрескиваться7 и становиться хрупкими и 66 легко рыхлыми. Кроме того, при производстве наполненной пластиковой смеси принято добавлять к наполнителю и/или пластику растворитель, или увлажняющий агент, или другую добавку для облегчения распределения наполнителя Т0 в пластике. 55 - . , easily7 66 . , , / T0 . В отличие от вы