Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14396
.txt 674149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674149A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 30 июня 1950 г. : 30, 1950. Дата подачи заявления: 30 июня 1949 г. : 30, 1949. № 17280/49. . 17280/49. Полная спецификация на 1 финансовый год. Опубликовано: 18 июня 1952 г. 1 : 18, 1952. Индекс принятия: - Классы 96, (2b: 3a: 14f: 19): и 140, A2 (: : ). :- 96, (2b: 3a: 14f: 19): 140, A2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве декоративных пластинок. . Я, ГЕРБЕРТ ДЖОН МАЛЛАБАР, британский подданный, проживающий по адресу Авеню, Уотфорд, 29, в графстве Хартфорд, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве декоративного ламината такого типа, в котором лицевой лист бумаги имеет желаемую самоцветную окраску или орнаментальный рисунок, такой как, например, рисунок текстуры древесины или любой рисунок, который можно вытравить, предпочтительно методом глубокой печати, прикрепляют к основе, состоящей либо из дополнительных листов бумаги, дерева или фанеры, либо из таких материалов, как гипсокартон, древесноволокнистый картон, асбестовый лист или подобный жесткий материал. Это усовершенствование или модификация моего изобретения, описанного в британской спецификации 653,531. , , , 29, , , , , , , : , , , , , , . 653,531. До сих пор производство тонированной или цветной бумаги для использования в качестве поверхностных листов в таких декоративных ламинатах представляло определенные трудности. Во-первых, производителю бумаги нецелесообразно производить менее двух тонн бумаги определенного оттенка, тогда как, например, может потребоваться всего десять центнеров того или иного оттенка. Включение цветного пигмента, красящего вещества или светоотражающего материала в бумажную массу приводит к необходимости остановки машины по завершении операции, тщательной промывки машины, чтобы избавиться от окрашенных волокон, и запуска машины на некоторое время. время после перезапуска, пока не будет восстановлена правильная толщина бумаги. Во-вторых, добавление такого красящего вещества в бумажную массу представляет большие трудности с точки зрения подбора оттенка. В качестве средства преодоления этой трудности было предложено тонировать белую бумажную основу, но это оказалось неудачным, поскольку не удалось сохранить один и тот же оттенок в разных тиражах. . , , , , - . , , , . , . . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ изготовления цветной бумаги, приспособленной для использования при производстве декоративного ламината, при котором можно получить любой выбранный оттенок, не задумываясь о количестве. [- 1 . Еще одной целью является создание цветной бумаги, оттенок которой был бы однородным по всей поверхности бумаги и который можно было бы подобрать в последующих тиражах. . Согласно изобретению, описанному в британской спецификации 653531, процесс изготовления бумаги для использования в качестве поверхностного листа при производстве декоративных пластинок включает нанесение слоя белого или цветного пигментированного наполнителя на полотно бумаги, сглаживание поверхности с покрытием, например кистью, чтобы обеспечить равномерное распределение наполнителя, а затем пропитать бумажное полотно термореактивной смолой. - 653,531, , . Согласно настоящему изобретению, улучшение или модификация моего изобретения, как описано в Британской спецификации. , №653531 заключается в замене в процессе, который включает нанесение слоя белого или цветного пигментированного наполнителя на полотно бумаги, чистку покрытой поверхности кистью для обеспечения равномерного распределения слоя наполнителя и последующую пропитку полотна бумаги с покрытием термореактивная смола композиции покрытия, включающая светоотражающий материал в виде частиц в качестве дополнения или замены пигментированного наполнителя композиции покрытия согласно указанному описанию. . 653,531 , , - . Светоотражающий порошковый материал может состоять из металлического порошка, такого как бронза или алюминий. С таким же успехом можно использовать чешуйчатые материалы, такие как рыбья чешуя и чешуя , слюда и подобные материалы. . , . Такие светоотражающие порошкообразные материалы добавляются в состав покрытия и затем наносятся на бумагу, на которую будет нанесено покрытие, способом, описанным в британском стандарте 653,531, для достижения желаемых характеристик поверхности конечного продукта. 653,531 . Чешуя , или, как ее иногда называют, жемчужная эссенция, представляет собой продукт, полученный из чешуи рыбы, используемой для получения 674,149 1: , 4 '1111. , , , 674,149 1: , 4 '1111. - 674,149 очень блестящее покрытие, напоминающее искусственный жемчуг. Теперь изобретение будет более подробно описано со ссылкой на следующие два примера, один из которых иллюстрирует типичную композицию покрытия, содержащую металлический порошкообразный порошок, а другой - окалину. - 674,149 . -5 , . ПРИМЕРЫ 1. 1. 25 фунты алюминиевой пасты растворяют в галлонах растворителя. Затем 24 галлона этой смеси добавляют к 11 галлонам пигментированного наполнителя для получения композиции покрытия, готовой для нанесения кистью на полотно бумаги. ПРИМЕР 2. 25 . . 24 11 . 2. 78 фунт шкалы (эссенция жемчуга) добавляется к 140 галлонам разбавителя. Затем 14 галлонов этой смеси смешивают с 1 галлоном пигментированного наполнителя, затем все тщательно перемешивают, а затем наносят кистью на полотно бумаги. 78 . ( ) 140 . 14 - 1 . Хотя полная замена пигментированного наполнителя светоотражающим материалом в виде частиц включена в изобретение, на практике оказывается более удобным осуществлять только частичную замену пигментированного наполнителя. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:12
: GB674149A-">
: :
674150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674150A
[]
Y4USERdli Y4USERdli ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 67 67 4 Дата подачи Полной спецификации: 2 июня 1950 г. 4 : 2, 1950. Дата подачи заявления: 3 июня 1949 г. № 14907'/49. : 3, 1949. . 14907'/49. >\''/7 Полная спецификация Опубликовано: 18 июня 1952 г. >\' '/ 7 : 18, 1952. Индекс при приемке: - Классы 8(), D2d; 38(). ДЖИ(б:в).. J12d; и 78(), (c3x:::7:). :- 8(), D2d; 38(). (: ).. J12d; 78(), (c3x: : :7: ). ПОЛНЫЙ ((. COM1PLETE ((. Усовершенствования или относящиеся к лерновалу пыли от шкур и машин, адаптированных для этой цели. . \Ве. Британская компания , , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет об изобретении (сообщение от , Флемингтон, в штате Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси и имеющая местонахождение по адресу: 140 , Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. ), для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: \. , , , , 1862-1898, , ( , , , , ' 140 , , , ) , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или связанных с удалением пыли из шкур (термин «шкура», используемый здесь и в прилагаемой формуле изобретения, подразумевает шкуры различных видов) и машин, приспособленных для этой цели. ( ), . В настоящее время при выделке кожи дубленые шкуры обычно подвергают полировке для улучшения их внешнего вида, после чего с полированной поверхности необходимо удалить налет, образующийся в результате этой операции. , , , , ( . До сих пор для удаления такой пыли с отполированной поверхности существовала практика использования щеточных машин, но по разным причинам операция чистки, как правило, не оказывалась полностью удовлетворительной, а отделка и внешний вид обработанной щеткой работы часто были не такими удовлетворительными, как желательно. , , . Одной из различных целей изобретения является обеспечение удаления пыли с шкур во время производства кожи способом, который должен быть простым, эффективным и экономичным в применении. , a1d . С учетом вышеизложенной цели изобретение обеспечивает в соответствии с одним из своих [Цена 2 шил. 8д.] несколько особенностей, Способ удаления пыли со шкуры, при котором шкуру перемещают в разложенном состоянии на движущемся конвейере мимо соплового устройства и всасывающего устройства (в отличие от вращающейся чистящей щетки 50), которое сопловое устройство направляет поток воздуха на шкуру, при этом поток воздуха находится под низким давлением, а сопло достаточно длинное, чтобы полностью проходить по шкуре, и имеет эффективную площадь отверстия в эросс-секции 65 а.е., составляющую лишь часть квадратный дюйм на каждый фут длины насадочного устройства, измеренного в направлении, проходящем поперек пути движения шкуры мимо насадочного устройства 60, а всасывающее устройство выполнено с возможностью отвода запыленного воздуха от движущейся шкуры. , вблизи соплового устройства. [ 2s. 8d.] , , , ( 50 ) , 65 - 60 , - - , . Другой целью изобретения является создание особенно удобной и эффективной машины для удаления пыли с последовательно подносимых к ней шкур. - . . Далее будет описана удобная конструкция машины, также предусмотренная изобретением и его иллюстрацией и особенно подходящая для осуществления упомянутого выше способа, причем иллюстративная машина с учетом вышеупомянутых 75 целей снабжена средствами подачи заготовки. , содержащий множество конвейерных лент с механическим приводом для перемещения шкуры в разложенном состоянии через машину, и пару блоков, каждый из которых содержит сопловое устройство и всасывающее устройство, причем сопловые устройства выполнены с возможностью подачи струй сжатого воздуха против противоположные поверхности шкуры, когда она перемещается через машину, и конвейерные ленты, обеспечивающие 85 податливых рабочих поверхностей, которые предназначены для поддержки шкуры в местах, противоположных сопловым устройствам. , , , - 75 , , - , , , , , 85 - localities_ . В описанной ниже иллюстративной машине сопловые устройства (и соответствующие всасывающие устройства 90 3a 4.150) имеют достаточную длину, чтобы полностью проходить через шкуру, и расположены так, чтобы воздействовать на противоположные поверхности шкуры в разных местах, разнесенных друг от друга вдоль пути. перемещения шкуры через машину. Каждое сопловое устройство описанной ниже иллюстративной машины снабжается воздухом под низким давлением от трех до двенадцати фунтов на квадратный дюйм и выбрасывает струю сжатого воздуха на шкуру под значительным углом (более 400) к плоскости шкуры. . , ( 90 3a 4.150 ) . ( 400) . Было обнаружено, что хорошие результаты достигаются с помощью соплового устройства, имеющего эффективную площадь поперечного сечения отверстия, составляющую всего лишь долю квадратного дюйма на каждый фут его длины, измеренной в направлении, проходящем поперек траектории движения. шкуры через машину. В описанной ниже иллюстративной машине для того, чтобы производительность компрессорной установки не была чрезмерной, эта площадь не должна превышать Х квадратных дюймов на каждый фут длины соплового устройства, измеренной, как указано выше, это Площадь такая же, как у прорези '132, шириной в дюйм и длиной в один фут. В указанной иллюстративной машине отверстие каждого соплового устройства представляет собой одну прорезь, проходящую по всей ширине шкуры и имеющую ширину, которая для особенно эффективных результатов составляет всего лишь несколько тысячных долей дюйма (например, 3! 10,0 дюйма). Каждое всасывающее устройство в описанной ниже иллюстративной машине содержит ряд отверстий, проходящих поперек машины с каждой стороны соответствующего соплового устройства, при этом всасывающие устройства предназначены для отвода запыленного воздуха от движущейся поблизости шкуры. сопловых устройств. 1- - , . , - , - , '132 . (.. 3! 10,0 ). , ' , , - - . В описанной ниже иллюстративной машине средство подачи заготовки содержит по меньшей мере пару гибких конвейерных лент, расположенных одна за другой, если рассматривать направление движения шкуры через машину, и расположенных таким образом, что одна из лент подает шкуру. к одному из насадочных устройств посредством взаимодействия с той поверхностью шкуры, удаленной от насадочного устройства, и что другой ремень после этого подводит шкуру к другому насадочному устройству посредством взаимодействия с той поверхностью шкуры, на которую ранее воздействовало первое сопло устройство, причем ленты перекрываются в области между двумя сопловыми устройствами. - , , , . Предпочтительно предусмотрена третья конвейерная лента для транспортировки шкуры от места действия второго соплового устройства, о котором только что говорилось. . Для того чтобы вышеуказанные и другие различные цели изобретения могли стать более понятными, теперь будет дано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, более подробное описание вышеупомянутой иллюстративной машины. Однако следует ясно понимать, что указанная иллюстративная машина выбрана для описания просто в качестве примера изобретения 70, а не для его ограничения. , , , . , , 70 . Вышеупомянутые и другие из нескольких особенностей изобретения будут найдены.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:14
: GB674150A-">
: :
674151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6' 6' Изобретатель: ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ ЭДШЕД. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 26 мая 1950 г. :- : 26, 1950. Дата подачи заявления: 3 июня 1949 г. № 15028149. : 3, 1949. . 15028149. Полная спецификация опубликована: 18 июня. 1952 : 18, 1952 Индекс при приемке: - Класс 106(), G6(a2: d2). :- 106(), G6(a2: d2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в портативных машинах для печати и выдачи билетов или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Клермонт Роуд, 27–31. , , , 27-31, . Рэлтемстоу, Лондон, .17, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , .17, , , , :- Изобретение относится к портативным машинам для печати и выдачи билетов, содержащим печатный механизм, включающий колеса для печати на бумажной полоске для формирования билета, различных элементов (например, стоимости билета, видов билета или, в случае билета, для общественного транспорта - ступень оплаты), колеса регулируются путем вращения для изменения напечатанных позиций, средства подачи для подачи бумажной ленты для подачи распечатанного билета из машины, главный вал с ручным управлением, выполненный с возможностью поворота для активации печати механизм для снятия оттиска во время первой части каждого цикла и привод, с помощью которого главный вал приводит в действие средство подачи бумажной ленты во время последней части каждого цикла. Машины такого типа часто включают в себя колеса с печатным номером и главный вал. может быть организовано продвижение вперед печатающих серийных номеров колес, завершающих последнюю часть цикла. Один пример печатной машины вышеуказанного типа, к которой может быть применено настоящее изобретение, описан и проиллюстрирован в Спецификации № 576.808. , (.. , ), , , . - . . . 576.808. Обычно в автоматах описанного типа имеются счетчики общего количества напечатанных и выданных билетов. в некоторых случаях. предусмотрены счетчики для суммирования стоимости билетов. В определенных обстоятельствах желательно также иметь счетчики для различных типов напечатанных и выданных билетов. Например, может потребоваться подсчитать количество билетов каждой из различных стоимостей, [Цена 2 шилл. Сд.] выдаются за определенный период или конкретный маршрут транспортного средства. Однако было обнаружено, что практически невозможно включать в портативную машину указанного выше типа отдельные счетчики для всех различных значений или других напечатанных изменяемых элементов. Например, машина, описанная в Спецификации №. . . . . , [ 2s. .] . , , . , . 576,808 на практике способен печатать двадцать четыре билета различной стоимости, и совершенно невозможно включить в такую машину двадцать четыре дополнительных счетчика и сохранить ее портативный характер. 576,808 , , - - . В соответствии с настоящим изобретением портативная машина для печати и выдачи билетов описанного типа характеризуется счетчиком, прикрепленным к одному из печатающих колес, средством для дальнейшего присвоения счетчика выбранному элементу, напечатанному этим колесом, средством для управления счетчиком. каждый раз, когда выбранный элемент печатается, и настраиваемые средства для изменения конкретного выбранного элемента. - , , , . Машина, имеющая характерный признак изобретения, имеет то преимущество, что, хотя она и не обеспечивает средств для одновременного подсчета каждого из предметов, которые могут быть напечатаны конкретным колесом, она позволяет определять общую сумму каждого напечатанного предмета отдельно (например, (.. при подсчете ценностей это позволяет, например, подсчитать все билеты одной стоимости, выданные в один день, а на следующий день могут быть подсчитаны билеты другой стоимости). Эта информация, взятая вместе с суммой, полученной от общего счетчика, имеет существенную практическую ценность. , ). . В предпочтительной форме изобретения машина имеет два счетчика, которые можно присвоить различным элементам одного и того же колеса. В одном из вариантов изобретения средства для управления счетчиком или каждым счетчиком содержат толкатель, взаимодействующий с кулачком, вращающимся каждый раз при вращении главного вала, при этом следующие элементы включаются в зацепление. с кулачком с помощью пружинного средства, а также предусмотрены средства для удержания толкателя от кулачка, когда печатаются элементы, отличные от выбранного в данный момент элемента. . , , - pdQ4 74,151 7.5 C74 151 - , , , . Удерживающее средство может содержать закрытую прорезь в части, подвижной вместе со следящим устройством, и упор или «пень», входящий в прорезь и перемещаемый посредством средства, связанного с печатающим колесом, в затвор, чтобы удерживать толкатель при регулировке печатного колеса. для печати невыбранного элемента и перемещается в слот, когда колесо отрегулировано для печати выбранного элемента. Расположение затворной прорези и культи аналогично тому, которое применяется в сувальдных замках. Пень может образовывать часть рычага и перемещаться за счет качательного движения рычага, вызываемого кулачком или эксцентриковым штифтом, вращаемым вместе с печатающим колесом. В этой конструкции штифт или кулачок регулируется вокруг колеса, чтобы изменять выбранный элемент. При наличии двух счетчиков каждый может иметь средства управления, как только что описано. Два счетчика могут быть прикреплены к двум предметам, расположенным рядом друг с другом на печатном колесе, но предпочтительно, чтобы они были прикреплены к предметам, которые находятся рядом друг с другом, причем такое расположение облегчает конструкцию машины. " " - . . - . . . , . Конкретное применение настоящего изобретения к машине, раскрытой в 36 Техническом описании № 576,808, теперь будет описано в качестве примера изобретения. 36 . 576,808 . В описании настоящего примера сделаны ссылки на чертежи (фиг. 1-4), прилагаемые к Спецификации № 576,808, а также на сопроводительные чертежи. На прилагаемых чертежах фиг.5 - вид сзади части машины, фиг.6 - вид в направлении - на фиг.5, фиг.7 - разрез по линии - на фиг.6, фиг.8 - вид в направлении на фиг.5, а на фиг.9 - схема, показывающая три положения культи в литниковых пазах. , ( 1 4) . 576,808 . 5 , 6 - 5, 7 - 6, 8 5, 9 . Машина, являющаяся предметом данного примера, имеет пружинный башмак 200, закрепленный на стороне зубчатого колеса 30 между колесом и перегородкой 14 и образующий упругую кулачковую поверхность 201; Этот кулачок приводит в действие общий счетчик 33, взаимодействуя с находящимся на нем рычагом, и устройство заменяется. 200 30 14 201; 33 . шестерня 32. Счетчик 33 (не показан на настоящих чертежах) по-прежнему расположен в верхней части стены 10. Под счетчиком 33, если смотреть в корпус на фиг.1, расположены два счетчика 202, 203, расположенные в ряд. каждый из которых имеет рабочий рычаг 204. 32. 33 ( ) , , 10. 33 - 1, 202, 203 . 204. распространяющийся вниз. Счетчики видны через рамки 205 в нижней части стены 10. Два рычага шарнирно закреплены на паре стержней 206, 207, которые проходят параллельно стене 14 и близко к ней, при этом стержень 207 поворачивается, чтобы приблизить его к стене 70. Стержни, проходящие вдоль стены, находятся у нижней части стены под шпинделями, несущими шестерни 30, 29 и 52. Каждая штанга поворачивается промежуточно по своей длине в точке 208, 209 к одному плечу коленчатого рычага 75 или квадранту 210, 211. Два рычага коленчатого рычага расположены между стержнями и шарнирно опираются на штифт 212 в стенке 14 в положении между шестернями 28 и 30. Другой рычаг каждого коленчатого рычага 80 входит в зацепление с кулачком 201 на зубчатом колесе 30, раскачивая коленчатый кривошип при вращении колеса 30 и тем самым сообщая возвратно-поступательные движения стержням, которые при таком перемещении раскачивают контррычаги 85, чтобы срабатывают счетчики один раз на каждый оборот шестерни 30. . 205 10. - 206, 207 14 , 207 70 . , , 30, 29 52. 208, 209 75 210, 211. 212 14 28 30. 80 201 30 30 85 30. Шатуны удерживаются в зацеплении с кулачком пружинами 213, 214, которые обеспечивают рабочие ходы стержней. 90 Каждый стержень на своем хвостовом конце (т.е. в положении на стороне крепления стержня к коленчатому рычагу, удаленному от контррычага) имеет закрытую прорезь, подобную рычагу рычажного замка, управляемого ключом. Прорезь 215 в стержне 207 95 закрыта с одной стороны (т. е. прорезь и задвижка образуют -образную форму), а прорезь 216 в стержне 206 закрыта с обеих сторон (т. е. прорезь и задвижка образуют Т-образную форму). . 213, 214 . 90 , (.. ) . 215 95 207 (.. -) 216 206 (.. -). В машине, образующей объект 100 в этом примере, колесо 56, ближайшее к разделу 15, предназначено для печати значений. 100 56 15 . Между этим колесом 56 и перегородкой 15 расположен диск 220, вращающийся на ступице 221 колеса 56, а между колесом 56 105 и диском 220 закреплено с возможностью вращения колесо 222 с надрезом, имеющим одну выемку для каждое значение должно быть напечатано колесом 56. Листовая пружина 223 прикреплена к лицевой стороне диска и изогнута 110 до -образной формы, промежуточной по ее длине, при этом 224 входит в пазы на зубчатом колесе и служит фиксатором, заставляющим диск 220 вращаться вместе с колесо 56. Одиночная выемка 226, образованная на периферии 115 диска, может зацепляться лезвием 227, образующим часть ключа, вставляемого через прорезь 228 в корпусе и приспособленного при зацеплении с выемкой 226 для блокировки диска. Диск имеет два штифта 229, 230 на своей боковой грани 120, прилегающей к колесу 56 и на несколько разных радиальных расстояниях от оси вращения. 56 15 220 221 56 - 56 105 220 222 56. 223 110 - , 224 220 56. 226 115 227 228 226 -. 229, 230 120 56 . Рычаг 232 поворачивается к перегородке 15 в положении между диском и перегородкой 14 и имеет один конец 233, расположенный 125 с возможностью зацепления и раскачивания со штифтами на поверхности диска. Другой конец рычага проходит через прорезь в перегородке 14 и образует «пень» 234, входящий в затворы прорези 215, 216 в вышеупомянутых стержнях. 130-секундный счетчик всегда суммирует выданные билеты ближайшего номинала. 232 15 - 14 , 233, 125 . 14 " " 234 215, 216 - . 130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:15
: GB674151A-">
: :
674152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674152A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 674,152 Дата подачи полной спецификации: 5 июня 1950 г. 674,152 : 5, 1950. Дата подачи заявления: 8 июня 1949 г. : 8, 1949. № 15287/49. . 15287/49. /' // Полная спецификация, опубликованная 18 июня 1952 г. /' // 18, 1952. индекс-при приемке: -классы 22, Ф1ла(2:7:9:18:19:20:21:22:23); и 39(), H2e(4h:9). - : - 22, F1la(2: 7: 9: 18: 19: 20: 21: 22: 23); 39(), H2e(4h: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к производству армированных металлом огнеупоров Мы, , британская компания из Сток-Поджес, Бакингемшир, и ЭРИК АДОЛЬФ БРЭНДС, британский субъект, имеющий тот же адрес, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству огнеупорного керамического заполнителя, армированного 1.:_p- мепталем, который в качестве огнеупорного материала, такого как оксид алюминия, бериллий, торий, диоксид циркония, титан, церий, иттрий (которые представляют собой чисто оксидную керамику) циркон , муллит, силлиманит, магнезиальная шпинель. В качестве металлических компонентов используются тугоплавкие металлы 55, такие как вольфрам, молибден, платина, никель и жаропрочные сплавы, устойчивые к ползучести. 1.:_ - , , , , , , , ( ) , , , . 55 , , , , - , . Керамика и выбранный металл должны иметь коэффициенты расширения, не сильно различающиеся, иначе при охлаждении возникнут внутренние напряжения: при этом температура спекания керамики должна - - -. мята металла. - 60 , : , - - -. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 674152 . 674152 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: - ЭРИК АДОЛЬФ БРАНДС Согласно указанию, данному в соответствии с разделом 17 (1) Патентов. В 1949 году я подал это заявление в затылок , британской компании, я беру , . : - 17(1) . 1949 , , , . ? , 26 мая, 1952 г. 18281/1(9)13233 150 5/52 огнеупорный материал, ..,..,._, _u, например, в случае молибдена и вольфрама. ? , 26th , 1952 18281/1(9)13233 150 5/52 , ..,..,._, _u . Изобретение предлагает способ изготовления керамических изделий, армированных металлами с высокой температурой плавления, который позволяет избежать этих трудностей. . Вкратце, способ включает прессование или шликерное литье вокруг металла с высокой температурой плавления, как определено выше, огнеупорного керамического материала, способного образовывать полностью непроницаемую или газонепроницаемую оболочку при обжиге при температуре ниже температуры плавления металла. и осуществление обжига и спекания в вакууме или в восстановительной атмосфере. При этом не происходит окисления или улетучивания металла, а также реакции металла с керамическим материалом ни во время производства, ни при последующей эксплуатации изготовленного изделия, даже когда последнее подвергается воздействию окислительных условий. - . . . Воплощая наше изобретение в жизнь. Огнеупорную керамическую массу изготавливают либо для литья, либо для прессования из любой высокоогнеупорной массы. Цена 218I При использовании процесса прессования ,., закладываемой в матрицу при заполнении керамической смесью. Можно использовать либо влажную, либо связующую смесь, а связующее вещество удаляют путем сушки или нагревания при низкой температуре, в зависимости от того, что целесообразно, перед операцией обжига. 85 Затем тело обжигают либо в вакууме, либо в бескислородной атмосфере до температуры спекания огнеупора и медленно охлаждают. . , , 218I ,., . , , , . 85 - , . ПРИМЕР 90 90 Глинозем в виде мелкого шликера, используемый для изготовления глиноземной посуды, наносится или отливается. молибденовая проволока любой удобной толщины. Заполнителю дают высохнуть на воздухе при комнатной температуре или температуре не выше 150°С, а затем переносят в печь, вакуумируя ее до давления примерно 0,005 мм. ртути и медленно нагревают до температуры 1750-1800°С не менее чем за 100 часов за 6 часов и предпочтительно с меньшей скоростью. , , . . , 150 ., 0.005 . 1.750-.800' .. 100 6 . выдерживают при указанной температуре в течение периода, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 674, 152 674, 152 Дата подачи полной спецификации: 5 июня 1950 г. : 5, 1950. Дата подачи заявления: 8 июня 1949 г. : 8, 1949. № 15287/49. . 15287/49. Полная спецификация опубликована: 18 июня 1952 г. : 18, 1952. Индекс при приемке: -Класс 22, (2:7:9:18:19:20:21:22:23); и 39(), H2e(4h:9). : - 22, (2: 7: 9: 18: 19: 20: 21: 22: 23); 39(), H2e(4h: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством металлоармированных огнеупоров Мы, , британская компания из Сток-Поджес, Бакингемшир, и ЭРИК АДОЛЬФ БРЭНДС, британский подданный, с тем же адресом, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству огнеупорного керамического заполнителя, армированного металлом с высокой температурой плавления, который для целей настоящего описания определяется как . . металл, температура плавления которого выше температуры размягчения огнеупора, для армирования и защиты которого он используется. . Было высказано предположение, что низкую устойчивость к тепловому удару и плохие механические свойства многих огнеупорных керамических материалов можно уменьшить за счет армирования материала металлом с высокой температурой плавления. Применить это предложение на практике оказалось затруднительно, поскольку в окислительных условиях, обычно присутствующих при обжиге огнеупора или во время его эксплуатации, кислород проникает через огнеупор, воздействует на металл и вызывает его окисление и обычно реакцию с огнеупорным материалом. или улетучиваться, как, например, в случае молибдена и вольфрама. . , , , , , , . Изобретение предлагает способ изготовления керамических изделий, армированных металлами с высокой температурой плавления, который позволяет избежать этих трудностей. . Вкратце, способ включает прессование или шликерное литье металла с высокой температурой плавления, как определено выше, огнеупорного керамического материала, способного образовывать полностью непроницаемую или газонепроницаемую оболочку при обжиге при температуре ниже температуры плавления металла, и осуществлять обжиг и спекание в вакууме или в восстановительной атмосфере. При этом не происходит окисления или улетучивания металла, а также реакции металла с керамическим материалом ни во время производства, ни при последующей эксплуатации изготовленного изделия, даже когда последнее подвергается воздействию окислительных условий. - , . . В осуществлении нашего изобретения. огнеупорную керамическую массу изготавливают либо для литья, либо для прессования из любого высокопрочного огнеупорного материала, такого как глинозем, бериллий, торий, диоксид циркония, титан, церий, иттрий (которые представляют собой чистую оксидную керамику), циркон, муллит, силлиманит, магнезиальная шпинель. В качестве металлических компонентов используются тугоплавкие металлы 55, такие как вольфрам, молибден, платина, никель и жаропрочные сплавы, устойчивые к ползучести. . , , 2/8] , , , , , , , ( ) , , , . 55 , , , , - , . Керамика и выбранный металл должны иметь коэффициенты расширения, не сильно отличающиеся в 60, иначе при охлаждении возникнут внутренние напряжения: при этом температура спекания керамики не должна быть выше температуры плавления металла. 60 , : , . Металл в виде прутка или проволоки помещается в огнеупорную смесь во время ее формования путем литья или прессования. , , 65 , .. Если используется процесс литья, шликер или суспензию заливают вокруг металла, который может быть либо уложен в смесь, либо подвешен на приспособлении, и форма частично заполняется. Форма, которая является пористой и часто сделана из парижского гипса, удаляет воду из шликера. Когда этот процесс достаточно продвинут, опоры можно удалить и заполнить форму. 75 Пористая форма постепенно удаляет воду до тех пор, пока металлосодержащую керамическую отливку можно будет извлечь из формы и высушить в печи перед обжигом. , , 70 , . , . . 75 - . При использовании процесса прессования металл укладывается в матрицу во время заполнения керамической смесью. Можно использовать либо влажную, либо связующую смесь, а связующее вещество удаляют путем сушки или нагревания при низкой температуре, в зависимости от того, что целесообразно, перед операцией обжига. 85 Затем тело обжигают либо в вакууме, либо в бескислородной атмосфере до температуры спекания огнеупора и медленно охлаждают. 80 . , , , . 85 - , . ПРИМЕР 90 90 Глинозем в виде тонкого шликера, используемый для изготовления глиноземных изделий, наносится на молибденовую проволоку любой подходящей толщины или отливается в нее круглой формы. Заполнителю дают высохнуть на воздухе при комнатной температуре или при температуре не выше 150°С, а затем переносят в печь, вакуумированную до давления примерно 0,005 нм. ртути и медленно нагревают до температуры 1750-1800°С в течение не менее 100 или 6 часов и предпочтительно с меньшей скоростью. , , , . , 150 ., 0.005 . 1.750-,800' ., 100 6 . Его выдерживают при указанной температуре в течение 1 1 не менее получаса, а предпочтительно от 1 до 3 часов, в зависимости от массы приготавливаемого заполнителя. Затем его медленно охлаждают со скоростью, сравнимой с той, которая используется для нагревания в той же степени вакуума или в инертном газе, например аргоне, до температуры, не превышающей 1500°С. 1 1 , 1 3 , . , , , 1500 . Тела -" х <" х 2! «Изготовленные таким образом, впоследствии были подняты до температуры 1150°С на воздухе и охлаждены на воздухе, вытащенные из печи, без какого-либо растрескивания. Тарелки диаметром 3 дюйма, с центральной! Было обнаружено, что отверстие толщиной 1 дюйм, сильно нагретое до 1700 градусов по Цельсию только с одной стороны, неоднократно выдерживает такую обработку без разрушения, тогда как неармированные пластины аналогичных размеров в тех же условиях неизменно образуют серьезные трещины при каждом нагреве, или вообще расстаться. -" <" 2! " 1,150' . , , . 3" , ! ' , 1" , 1,700' . , , , . Корпуса, изготовленные в соответствии с изобретением, обладают, среди прочего, следующими преимуществами: - повышенная устойчивость к тепловому удару: повышенная механическая прочность при комнатной температуре и между комнатной температурой и температурой размягчения армирующего металла; устранение деформации их отформованных участков при сушке, что способствует точности формования; использование электропроводности арматурного металла в целях нагрева путем пропускания тока высокой частоты или в случае полной намотки электрическим сопротивлением. :- : ; ; , . Армированные металлом огнеупорные керамические изделия, изготовленные в соответствии с изобретением, имеют множество возможных применений, среди которых можно упомянуть: Армирование оснований и стенок тиглей для использования в окислительных, восстановительных и вакуумных условиях: : , , : Армирование дисков, пластин или кирпичей, используемых в высокотемпературных печах, которые могут выйти из строя вследствие термического или механического удара: , , : Производство тиглей, которые можно нагревать до высоких температур с помощью высокочастотной индукции, поскольку в их стенках находится армирующий металл с высокой температурой плавления: , : Изготовление лопаток турбин, обладающих высокой стойкостью к термоударному воздействию и устойчивым нагрузкам: : Производство нагревательных элементов, в которых металл нагревается путем прохождения электрического тока до тех пор, пока керамический материал, находящийся с ним в контакте, не нагреется до достаточно высокой температуры, чтобы сделать керамический ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ материал достаточно проводящим, чтобы обеспечить возможность пропускания тока. проходил через него, обеспечивая таким образом нагревательный элемент для температур порядка 60°С. - , 60 2,000 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:16
: GB674152A-">
: :
674153-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . ;,, Или-Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июня, 19 . ;,, - : 9, 19 № 15398/49. . 15398/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 июня 1948 года. 17, 1948. Полная спецификация опубликована: 18 июня 1952 г. : 18, 1952. 74,153 949. 74,153 949. Индекс при приемке: -Класс 2(), B4c, C3a13a3(a4:b2), C3al3a3hl, C3al4a(3d:8a), C3al4b. :- 2(), B4c, C3a13a3(a4: b2), C3al3a3hl, C3al4a(3d: 8a), C3al4b. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования в способах получения 2-винилдибензотиофена и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу: , , , ..2, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и в Каким образом это должно быть выполнено, необходимо конкретно описать и установить с помощью методики Толлоуинга. Настоящее изобретение относится к 2-винилдибензотиофену и способам получения указанного соединения. 2- , - , , , , ..2, 6 , : 2vinyldibenzothiophene . 2
-Винилдибензотиофен, который может быть представлен формулой , может быть получен дегидратацией альфагидроксиэтилдибензотиофена, более конкретно, 2-алла-гидроксиэтил)дибензотиофена, который может быть представлен формулой ' -. Последнее соединение может быть получено. путем восстановления или гидрирования 2-ацетилдибензотиофена в контролируемых условиях реакции. - ', , 2- - ) ' - 2- . Мы обнаружили, что при получении 2-винилдибензотиофена целесообразно сначала ацетлировать дибензотиоплен ацетилирующим агентом. например, уксусная кислота или ангидрид, хлорид или бромид ацеила, кетен. и т. д., с образованием 2-ацетилдибензотиофена, :: последнего до 2-(--'1)дибефлзотиофена и дегидратации 2-()дилбензотиолплиена с получением [ 218] 2-инилдибензотиофена путем удаления атом водорода и гидроксильная группа от соседних атомов углерода гидроксиэтильного радикала. 2-, . , , , . ., 2-, :: 2 - (--'1), 2-() [ 218] 2- . Дибензотиофен легко вступает в реакцию Фриделя-Крафтса с уксусным ангидридом и другими ацетилирующими агентами в присутствии агента Фриделя-Крафтса, например хлорида алюминия, бромида алюминия, хлорида железа и т. д. 40 - - , .., , , , . Первым продуктом ацетилирования, как правило, является 2-ацетилдибензотиофен. 45 , , 2-. Чтобы облегчить контроль стадии ацетилирования, мы обнаружили, что желательно проводить реакцию в инертном растворителе, т.е. растворителе, который в условиях реакции является инертным по реакции Фриделя-Крафтса. Примерами таких растворителей являются дисульфид углерода, 66 нитробензол, четыреххлористый углерод и др. , , .. , , - . , 66 , , . Обычно катализатор растворяют или суспендируют в растворителе, а затем к раствору катализатора добавляют смесь дибензотиофиена и ацетилирующего агента. При желании дибензотиофен и ацетилирующий агент можно растворить в подходящем растворителе, после чего к раствору добавляют катализатор Фридельса-Крафтса. 65 Добавление реагентов к раствору катализатора необходимо тщательно контролировать, чтобы температуру реакционной смеси можно было поддерживать в диапазоне, необходимом для получения желаемого кетона. Ацетилирование предпочтительно проводят при температуре от 30°С до 45°С. После завершения реакции реакционную массу гидролизуют и органическому слою дают возможность отделиться. Следующее уравнение иллюстрирует описанную выше реакцию, когда уксусный ангидрид используется в качестве ацетилирующего агента, а хлорид алюминия - в качестве катализатора Фриделя-Крафтса: 80 2 7,5 0\;/0 () AIC13 ( -, + (CH5 ) Кетон можно отделить от других продуктов, включающих органический слой, например, путем перегонки. , . , - . 65 70 . , 30' . 45" . , 75 . - - : 80 2 7,5 0\;/0 () AIC13 ( -, + (CH5 , , , . Следующим этапом получения моновинилдибензотиофена является восстановление кетона до альфа-гидроксиэтилдибензотиофена. Это восстановление может быть осуществлено, например, путем гидрирования моноацетилдибензотиофена в присутствии катализатора гидрирования, например мелкодисперсной платины, оксида платины, палладия, оксида меди-хрома и т.п. Гидрогенизацию предпочтительно проводят в среде растворителя, такой как метиловый спирт. ' . , , , , , , , - , . hydro16 . Было обнаружено, что желательно поддерживать давление водорода выше атмосферного, например, при давлениях второго порядка от 800 до 3000 фунтов/кв. дюйм, предпочтительно при давлении около 1500 фунтов/кв. в. Реакцию проводят при таких температурах и в течение времени, достаточного для восстановления всего кетона 26, присутствующего в реакционной смеси. Восстановление кетона до карбинола в описанных выше условиях можно проиллюстрировать следующим уравнением: , , 2 800 3,000 /. ., 1.500 /. . 26 . - : c0- - (--. Моновинилдибезотиофен получают из альфиа-гидроксиветилгилдибензотиофена путем дегидратации последнего. c0- - ( --, - . Эту реакцию дегидратации можно провести путем нагревания карбинола с безводным сульфатом меди, после чего продукт перекристаллизовывают. Однако мы обнаружили, что при производстве высококипящих полиядерных виниловых соединений, таких как те, которые рассматриваются в настоящем изобретении, предпочтительным методом является прямая каталитическая дегидратация в паровой фазе. Он заключается в дегидратации альфа-гидроксиметилдибензотиопкена путем контакта с активированным оксидом алюминия 46 (AlO0) отдельно или, например, с другими оксидами металлов. оксиды хрома, фунграма. молибден или марганец путем пропускания испаренного раствора карбинола в инертном летучем углеводородном растворителе над активированным оксидом алюминия при повышенной температуре и фракционирования продукта. anhy36 , . , , , . - 46 (AIl0O) , . , . , , , . При проведении дегидратации в соответствии с предпочтительным способом 56-карбинол, растворенный в инертном летучем гидрокарбоновом растворителе (например, ароматическом углеводородном растворителе, например, бензоле или толуоле), подается с тщательно контролируемой скоростью в вертикальную установку. реакционная колонна, заполненная гранулами катализатора, в которой поддерживаются температуры значительно выше точки кипения карбинола при используемом пониженном давлении, например, от 3255 до 450°С, более конкретно, от 340°С до 3600°С. Другими словами, карбинол испаряется при входе в реакционную колонну и удерживается в паровой фазе в присутствии катализатора до тех пор, пока это необходимо при таких температурах, чтобы не произошла полимеризация моновинилдибезотиофена или нежелательная конденсация карбинола. Следующее уравнение иллюстрирует реакцию дегидратации в паровой фазе, в которой в качестве катализатора используется активированный оксид алюминия: , , 56 ) ( , , , ) , , 3255 45Q0 ., , 340' 3600 . 65 , 70 , . : , - --=. Сырой продукт, содержащий моновинилдибензотиофен, полученный после отделения растворителя фракционированием, может использоваться как таковой, но предпочтительно очищается подходящими способами, например, перекристаллизацией. из решения. Спирт и бензол оказались особенно подходящими в качестве растворителей для проведения такой перекристаллизации. , - --= , 80 , , , . 85 . Для того чтобы специалисты в данной области техники могли лучше понять, как можно реализовать настоящее изобретение, приведены следующие описания лабораторных препаратов. , . ПРЕПАРАТ или 2-ACnTYrD1BainnZOTHIOPIENE. ' 2-ACnTYrD1BainnZOTHIOPIIENE. Смесь 200 г дибензотиофена и 89 г ацетилхлорида растворяли в 1500 см3. сероуглерод в 3-литровой 3-горлой колбе, снабженной холодильником, термометром и мешалкой. 200 89 1.500 . 3-, 3- , , . Температуру смеси поддерживали на уровне около 35°С, при этом медленно добавляли 400 граммов порошкообразного хлорида алюминия. Затем температуру повышали до 470°С в течение 6 часов. Реакционную смесь затем гидролизовали 105, выливая ее в смесь льда и соляной кислоты. Затем продукт экстрагировали эфиром и эфир выпаривали. Остаток смешивали с метиловым спиртом и давали возможность кристаллизоваться массе 110%. Небольшое количество выпавших кристаллов было идентифицировано как 2,8-диацетилдибенуотиофен, т. пл. 208-209' С. удаляли фильтрованием и Fesiduell5 1 674,153 674, 1 и 3 3 фракционно перегоняли в вакууме с получением крупной фракции, кипящей при температуре около 198-204°С при 2 мм. Это вещество легко перекристаллизовывается из метилового спирта 6 с получением 2-ацетилдибензотиофела, т. пл. 100 35 . 400 . 470 . 6 . 105 . . 110 . 2,8-, .. 208-209' ., Fesiduell5 1 674,153 674, 1&3 3 198-204' . 2mm. 6 2-, .. 111-112' С. 111-112' . ПЕПАРАЦИЯ 2-(-ГИДРОКСИФТИИЛ)ДИБФНЗО'. 2-(-)'. Порцию полученного выше 9-ацетилдибензтиофона (97,8 г) растворяли в 140 мл. абсолютного метилового спирта и затем нагревают со сланцем в гидрирующей бомбе в присутствии 7 г медно-хромового катализатора и газообразного водорода. В начале реакции в бомбу было введено давление 1740 фунтов водорода. Температуру поддерживали на уровне 130°С в течение 5 часов. Полученный таким образом продукт фильтруют и перекристаллизовывают из спирта в виде белых иголок с т.пл. 61,0-62,0°С. Анализ последнего продукта показал следующие результаты: 9-- (97.8 ) 140t0 . 7 - . - 1l 1740 . 130' . 5 . 20 - .. 61.0-62.0' . : Процент. процент. Процент. . . . Углерод Водород Сера -(альп-гилроксилил)дибеузотлиофен Кальк. -( -) . Найдено 73,5,0 73,87 5,26 5,13 14,03 13,85 , 1. 73.5,0 73.87 5.26 5.13 14.03 13.85 , 1. ПОДГОТОВКА Эй? 2-:NYfDIBENZOTHIOP1n;. ? 2-:NYfDIBENZOTHIOP1n;. 8S граммов 2-(альфа-гидроксиметил)дибензотиофена растворяют в 200 мл. 8S 2-(-) 200 . Бензол по каплям добавляли в вертикальную колонку, заполненную гранулами оксида алюминия. Во время реакции в колонке поддерживали температуру 325-35°С, и реагирующие пары прогоняли через колонку с помощью вакуумного насоса, который поддерживал температуру. давление около 10 мм. в системе. Пары, выходящие из трубки, пропускались через ректификационную колонну для отделения бензола от продукта с более высокой температурой кипения, который растворялся в этиловом спирте и кристаллизовался оттуда в виде мелких белых иголок, плавящихся при 45,0-45°С. был идентифицирован как практически чистый 2-виндибензотиоплен 60, о чем свидетельствуют следующие аналитические результаты: . 325-35'J0' . . 10 . . ' 45 , , 45.0' -45 ' . 2- 60 ' : Процент. Процент. Процент. . . . Углерод Водород Сера 2-винилдибензотиофен Расч. 2- . Найдено s9,96 79,98 4,76 4,77 15,23 15,09 ПРИМЕР 2. s9.96 79.98 4.76 4.77 15.23 15.09 2. Мономерное соединение 2-винилдибензотиофен также можно получить следующим образом: 2- : Восемь весовых частей 2-(альфагидроксиэтил)дибензотиофена и 0,1 часть ингибитора, п-третичного гуилкатехина, осторожно нагревали в керамическом тигле до тех пор, пока они не расплавились. , , 2-()- 0.1 , - , ) . К смеси добавляли одну часть безводного сульфата меди и осторожно нагревали всю массу в течение нескольких минут. Образовавшийся таким образом 2-виндибейзо(тиолгелле) перекристаллизовывали из спирта тем же способом, который использовался в примере 1 выше. . 2-( 1 . В общем, полимеризацию моновиндил)энзотиоплена можно ингибировать теми же соединениями, что и моновиндил)энзотиоплен. в76 происходит полимеризация стирена, например, ээтехола. или гидрохинон. , ) . in76 , , . . Ингибиторы можно при желании вымыть из мономера разбавленным раствором каустика. . 2-винилдибензотиофен особенно пригоден для использования при получении полимеров и сополимеров, которые используются в различных промышленных применениях, например, в производстве пластмасс и покрытий, а также в качестве диэлектрических материалов в диэлектрической технике. Его также можно использовать в качестве исходного материала при получении других органических соединений. 2- 80 , , . . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:18
: GB674153A-">
: :
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674149A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 30 июня 1950 г. : 30, 1950. Дата подачи заявления: 30 июня 1949 г. : 30, 1949. № 17280/49. . 17280/49. Полная спецификация на 1 финансовый год. Опубликовано: 18 июня 1952 г. 1 : 18, 1952. Индекс принятия: - Классы 96, (2b: 3a: 14f: 19): и 140, A2 (: : ). :- 96, (2b: 3a: 14f: 19): 140, A2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве декоративных пластинок. . Я, ГЕРБЕРТ ДЖОН МАЛЛАБАР, британский подданный, проживающий по адресу Авеню, Уотфорд, 29, в графстве Хартфорд, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве декоративного ламината такого типа, в котором лицевой лист бумаги имеет желаемую самоцветную окраску или орнаментальный рисунок, такой как, например, рисунок текстуры древесины или любой рисунок, который можно вытравить, предпочтительно методом глубокой печати, прикрепляют к основе, состоящей либо из дополнительных листов бумаги, дерева или фанеры, либо из таких материалов, как гипсокартон, древесноволокнистый картон, асбестовый лист или подобный жесткий материал. Это усовершенствование или модификация моего изобретения, описанного в британской спецификации 653,531. , , , 29, , , , , , , : , , , , , , . 653,531. До сих пор производство тонированной или цветной бумаги для использования в качестве поверхностных листов в таких декоративных ламинатах представляло определенные трудности. Во-первых, производителю бумаги нецелесообразно производить менее двух тонн бумаги определенного оттенка, тогда как, например, может потребоваться всего десять центнеров того или иного оттенка. Включение цветного пигмента, красящего вещества или светоотражающего материала в бумажную массу приводит к необходимости остановки машины по завершении операции, тщательной промывки машины, чтобы избавиться от окрашенных волокон, и запуска машины на некоторое время. время после перезапуска, пока не будет восстановлена правильная толщина бумаги. Во-вторых, добавление такого красящего вещества в бумажную массу представляет большие трудности с точки зрения подбора оттенка. В качестве средства преодоления этой трудности было предложено тонировать белую бумажную основу, но это оказалось неудачным, поскольку не удалось сохранить один и тот же оттенок в разных тиражах. . , , , , - . , , , . , . . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ изготовления цветной бумаги, приспособленной для использования при производстве декоративного ламината, при котором можно получить любой выбранный оттенок, не задумываясь о количестве. [- 1 . Еще одной целью является создание цветной бумаги, оттенок которой был бы однородным по всей поверхности бумаги и который можно было бы подобрать в последующих тиражах. . Согласно изобретению, описанному в британской спецификации 653531, процесс изготовления бумаги для использования в качестве поверхностного листа при производстве декоративных пластинок включает нанесение слоя белого или цветного пигментированного наполнителя на полотно бумаги, сглаживание поверхности с покрытием, например кистью, чтобы обеспечить равномерное распределение наполнителя, а затем пропитать бумажное полотно термореактивной смолой. - 653,531, , . Согласно настоящему изобретению, улучшение или модификация моего изобретения, как описано в Британской спецификации. , №653531 заключается в замене в процессе, который включает нанесение слоя белого или цветного пигментированного наполнителя на полотно бумаги, чистку покрытой поверхности кистью для обеспечения равномерного распределения слоя наполнителя и последующую пропитку полотна бумаги с покрытием термореактивная смола композиции покрытия, включающая светоотражающий материал в виде частиц в качестве дополнения или замены пигментированного наполнителя композиции покрытия согласно указанному описанию. . 653,531 , , - . Светоотражающий порошковый материал может состоять из металлического порошка, такого как бронза или алюминий. С таким же успехом можно использовать чешуйчатые материалы, такие как рыбья чешуя и чешуя , слюда и подобные материалы. . , . Такие светоотражающие порошкообразные материалы добавляются в состав покрытия и затем наносятся на бумагу, на которую будет нанесено покрытие, способом, описанным в британском стандарте 653,531, для достижения желаемых характеристик поверхности конечного продукта. 653,531 . Чешуя , или, как ее иногда называют, жемчужная эссенция, представляет собой продукт, полученный из чешуи рыбы, используемой для получения 674,149 1: , 4 '1111. , , , 674,149 1: , 4 '1111. - 674,149 очень блестящее покрытие, напоминающее искусственный жемчуг. Теперь изобретение будет более подробно описано со ссылкой на следующие два примера, один из которых иллюстрирует типичную композицию покрытия, содержащую металлический порошкообразный порошок, а другой - окалину. - 674,149 . -5 , . ПРИМЕРЫ 1. 1. 25 фунты алюминиевой пасты растворяют в галлонах растворителя. Затем 24 галлона этой смеси добавляют к 11 галлонам пигментированного наполнителя для получения композиции покрытия, готовой для нанесения кистью на полотно бумаги. ПРИМЕР 2. 25 . . 24 11 . 2. 78 фунт шкалы (эссенция жемчуга) добавляется к 140 галлонам разбавителя. Затем 14 галлонов этой смеси смешивают с 1 галлоном пигментированного наполнителя, затем все тщательно перемешивают, а затем наносят кистью на полотно бумаги. 78 . ( ) 140 . 14 - 1 . Хотя полная замена пигментированного наполнителя светоотражающим материалом в виде частиц включена в изобретение, на практике оказывается более удобным осуществлять только частичную замену пигментированного наполнителя. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:12
: GB674149A-">
: :
674150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674150A
[]
Y4USERdli Y4USERdli ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 67 67 4 Дата подачи Полной спецификации: 2 июня 1950 г. 4 : 2, 1950. Дата подачи заявления: 3 июня 1949 г. № 14907'/49. : 3, 1949. . 14907'/49. >\''/7 Полная спецификация Опубликовано: 18 июня 1952 г. >\' '/ 7 : 18, 1952. Индекс при приемке: - Классы 8(), D2d; 38(). ДЖИ(б:в).. J12d; и 78(), (c3x:::7:). :- 8(), D2d; 38(). (: ).. J12d; 78(), (c3x: : :7: ). ПОЛНЫЙ ((. COM1PLETE ((. Усовершенствования или относящиеся к лерновалу пыли от шкур и машин, адаптированных для этой цели. . \Ве. Британская компания , , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет об изобретении (сообщение от , Флемингтон, в штате Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси и имеющая местонахождение по адресу: 140 , Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. ), для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: \. , , , , 1862-1898, , ( , , , , ' 140 , , , ) , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или связанных с удалением пыли из шкур (термин «шкура», используемый здесь и в прилагаемой формуле изобретения, подразумевает шкуры различных видов) и машин, приспособленных для этой цели. ( ), . В настоящее время при выделке кожи дубленые шкуры обычно подвергают полировке для улучшения их внешнего вида, после чего с полированной поверхности необходимо удалить налет, образующийся в результате этой операции. , , , , ( . До сих пор для удаления такой пыли с отполированной поверхности существовала практика использования щеточных машин, но по разным причинам операция чистки, как правило, не оказывалась полностью удовлетворительной, а отделка и внешний вид обработанной щеткой работы часто были не такими удовлетворительными, как желательно. , , . Одной из различных целей изобретения является обеспечение удаления пыли с шкур во время производства кожи способом, который должен быть простым, эффективным и экономичным в применении. , a1d . С учетом вышеизложенной цели изобретение обеспечивает в соответствии с одним из своих [Цена 2 шил. 8д.] несколько особенностей, Способ удаления пыли со шкуры, при котором шкуру перемещают в разложенном состоянии на движущемся конвейере мимо соплового устройства и всасывающего устройства (в отличие от вращающейся чистящей щетки 50), которое сопловое устройство направляет поток воздуха на шкуру, при этом поток воздуха находится под низким давлением, а сопло достаточно длинное, чтобы полностью проходить по шкуре, и имеет эффективную площадь отверстия в эросс-секции 65 а.е., составляющую лишь часть квадратный дюйм на каждый фут длины насадочного устройства, измеренного в направлении, проходящем поперек пути движения шкуры мимо насадочного устройства 60, а всасывающее устройство выполнено с возможностью отвода запыленного воздуха от движущейся шкуры. , вблизи соплового устройства. [ 2s. 8d.] , , , ( 50 ) , 65 - 60 , - - , . Другой целью изобретения является создание особенно удобной и эффективной машины для удаления пыли с последовательно подносимых к ней шкур. - . . Далее будет описана удобная конструкция машины, также предусмотренная изобретением и его иллюстрацией и особенно подходящая для осуществления упомянутого выше способа, причем иллюстративная машина с учетом вышеупомянутых 75 целей снабжена средствами подачи заготовки. , содержащий множество конвейерных лент с механическим приводом для перемещения шкуры в разложенном состоянии через машину, и пару блоков, каждый из которых содержит сопловое устройство и всасывающее устройство, причем сопловые устройства выполнены с возможностью подачи струй сжатого воздуха против противоположные поверхности шкуры, когда она перемещается через машину, и конвейерные ленты, обеспечивающие 85 податливых рабочих поверхностей, которые предназначены для поддержки шкуры в местах, противоположных сопловым устройствам. , , , - 75 , , - , , , , , 85 - localities_ . В описанной ниже иллюстративной машине сопловые устройства (и соответствующие всасывающие устройства 90 3a 4.150) имеют достаточную длину, чтобы полностью проходить через шкуру, и расположены так, чтобы воздействовать на противоположные поверхности шкуры в разных местах, разнесенных друг от друга вдоль пути. перемещения шкуры через машину. Каждое сопловое устройство описанной ниже иллюстративной машины снабжается воздухом под низким давлением от трех до двенадцати фунтов на квадратный дюйм и выбрасывает струю сжатого воздуха на шкуру под значительным углом (более 400) к плоскости шкуры. . , ( 90 3a 4.150 ) . ( 400) . Было обнаружено, что хорошие результаты достигаются с помощью соплового устройства, имеющего эффективную площадь поперечного сечения отверстия, составляющую всего лишь долю квадратного дюйма на каждый фут его длины, измеренной в направлении, проходящем поперек траектории движения. шкуры через машину. В описанной ниже иллюстративной машине для того, чтобы производительность компрессорной установки не была чрезмерной, эта площадь не должна превышать Х квадратных дюймов на каждый фут длины соплового устройства, измеренной, как указано выше, это Площадь такая же, как у прорези '132, шириной в дюйм и длиной в один фут. В указанной иллюстративной машине отверстие каждого соплового устройства представляет собой одну прорезь, проходящую по всей ширине шкуры и имеющую ширину, которая для особенно эффективных результатов составляет всего лишь несколько тысячных долей дюйма (например, 3! 10,0 дюйма). Каждое всасывающее устройство в описанной ниже иллюстративной машине содержит ряд отверстий, проходящих поперек машины с каждой стороны соответствующего соплового устройства, при этом всасывающие устройства предназначены для отвода запыленного воздуха от движущейся поблизости шкуры. сопловых устройств. 1- - , . , - , - , '132 . (.. 3! 10,0 ). , ' , , - - . В описанной ниже иллюстративной машине средство подачи заготовки содержит по меньшей мере пару гибких конвейерных лент, расположенных одна за другой, если рассматривать направление движения шкуры через машину, и расположенных таким образом, что одна из лент подает шкуру. к одному из насадочных устройств посредством взаимодействия с той поверхностью шкуры, удаленной от насадочного устройства, и что другой ремень после этого подводит шкуру к другому насадочному устройству посредством взаимодействия с той поверхностью шкуры, на которую ранее воздействовало первое сопло устройство, причем ленты перекрываются в области между двумя сопловыми устройствами. - , , , . Предпочтительно предусмотрена третья конвейерная лента для транспортировки шкуры от места действия второго соплового устройства, о котором только что говорилось. . Для того чтобы вышеуказанные и другие различные цели изобретения могли стать более понятными, теперь будет дано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, более подробное описание вышеупомянутой иллюстративной машины. Однако следует ясно понимать, что указанная иллюстративная машина выбрана для описания просто в качестве примера изобретения 70, а не для его ограничения. , , , . , , 70 . Вышеупомянутые и другие из нескольких особенностей изобретения будут найдены.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:14
: GB674150A-">
: :
674151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6' 6' Изобретатель: ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ ЭДШЕД. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 26 мая 1950 г. :- : 26, 1950. Дата подачи заявления: 3 июня 1949 г. № 15028149. : 3, 1949. . 15028149. Полная спецификация опубликована: 18 июня. 1952 : 18, 1952 Индекс при приемке: - Класс 106(), G6(a2: d2). :- 106(), G6(a2: d2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в портативных машинах для печати и выдачи билетов или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Клермонт Роуд, 27–31. , , , 27-31, . Рэлтемстоу, Лондон, .17, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , .17, , , , :- Изобретение относится к портативным машинам для печати и выдачи билетов, содержащим печатный механизм, включающий колеса для печати на бумажной полоске для формирования билета, различных элементов (например, стоимости билета, видов билета или, в случае билета, для общественного транспорта - ступень оплаты), колеса регулируются путем вращения для изменения напечатанных позиций, средства подачи для подачи бумажной ленты для подачи распечатанного билета из машины, главный вал с ручным управлением, выполненный с возможностью поворота для активации печати механизм для снятия оттиска во время первой части каждого цикла и привод, с помощью которого главный вал приводит в действие средство подачи бумажной ленты во время последней части каждого цикла. Машины такого типа часто включают в себя колеса с печатным номером и главный вал. может быть организовано продвижение вперед печатающих серийных номеров колес, завершающих последнюю часть цикла. Один пример печатной машины вышеуказанного типа, к которой может быть применено настоящее изобретение, описан и проиллюстрирован в Спецификации № 576.808. , (.. , ), , , . - . . . 576.808. Обычно в автоматах описанного типа имеются счетчики общего количества напечатанных и выданных билетов. в некоторых случаях. предусмотрены счетчики для суммирования стоимости билетов. В определенных обстоятельствах желательно также иметь счетчики для различных типов напечатанных и выданных билетов. Например, может потребоваться подсчитать количество билетов каждой из различных стоимостей, [Цена 2 шилл. Сд.] выдаются за определенный период или конкретный маршрут транспортного средства. Однако было обнаружено, что практически невозможно включать в портативную машину указанного выше типа отдельные счетчики для всех различных значений или других напечатанных изменяемых элементов. Например, машина, описанная в Спецификации №. . . . . , [ 2s. .] . , , . , . 576,808 на практике способен печатать двадцать четыре билета различной стоимости, и совершенно невозможно включить в такую машину двадцать четыре дополнительных счетчика и сохранить ее портативный характер. 576,808 , , - - . В соответствии с настоящим изобретением портативная машина для печати и выдачи билетов описанного типа характеризуется счетчиком, прикрепленным к одному из печатающих колес, средством для дальнейшего присвоения счетчика выбранному элементу, напечатанному этим колесом, средством для управления счетчиком. каждый раз, когда выбранный элемент печатается, и настраиваемые средства для изменения конкретного выбранного элемента. - , , , . Машина, имеющая характерный признак изобретения, имеет то преимущество, что, хотя она и не обеспечивает средств для одновременного подсчета каждого из предметов, которые могут быть напечатаны конкретным колесом, она позволяет определять общую сумму каждого напечатанного предмета отдельно (например, (.. при подсчете ценностей это позволяет, например, подсчитать все билеты одной стоимости, выданные в один день, а на следующий день могут быть подсчитаны билеты другой стоимости). Эта информация, взятая вместе с суммой, полученной от общего счетчика, имеет существенную практическую ценность. , ). . В предпочтительной форме изобретения машина имеет два счетчика, которые можно присвоить различным элементам одного и того же колеса. В одном из вариантов изобретения средства для управления счетчиком или каждым счетчиком содержат толкатель, взаимодействующий с кулачком, вращающимся каждый раз при вращении главного вала, при этом следующие элементы включаются в зацепление. с кулачком с помощью пружинного средства, а также предусмотрены средства для удержания толкателя от кулачка, когда печатаются элементы, отличные от выбранного в данный момент элемента. . , , - pdQ4 74,151 7.5 C74 151 - , , , . Удерживающее средство может содержать закрытую прорезь в части, подвижной вместе со следящим устройством, и упор или «пень», входящий в прорезь и перемещаемый посредством средства, связанного с печатающим колесом, в затвор, чтобы удерживать толкатель при регулировке печатного колеса. для печати невыбранного элемента и перемещается в слот, когда колесо отрегулировано для печати выбранного элемента. Расположение затворной прорези и культи аналогично тому, которое применяется в сувальдных замках. Пень может образовывать часть рычага и перемещаться за счет качательного движения рычага, вызываемого кулачком или эксцентриковым штифтом, вращаемым вместе с печатающим колесом. В этой конструкции штифт или кулачок регулируется вокруг колеса, чтобы изменять выбранный элемент. При наличии двух счетчиков каждый может иметь средства управления, как только что описано. Два счетчика могут быть прикреплены к двум предметам, расположенным рядом друг с другом на печатном колесе, но предпочтительно, чтобы они были прикреплены к предметам, которые находятся рядом друг с другом, причем такое расположение облегчает конструкцию машины. " " - . . - . . . , . Конкретное применение настоящего изобретения к машине, раскрытой в 36 Техническом описании № 576,808, теперь будет описано в качестве примера изобретения. 36 . 576,808 . В описании настоящего примера сделаны ссылки на чертежи (фиг. 1-4), прилагаемые к Спецификации № 576,808, а также на сопроводительные чертежи. На прилагаемых чертежах фиг.5 - вид сзади части машины, фиг.6 - вид в направлении - на фиг.5, фиг.7 - разрез по линии - на фиг.6, фиг.8 - вид в направлении на фиг.5, а на фиг.9 - схема, показывающая три положения культи в литниковых пазах. , ( 1 4) . 576,808 . 5 , 6 - 5, 7 - 6, 8 5, 9 . Машина, являющаяся предметом данного примера, имеет пружинный башмак 200, закрепленный на стороне зубчатого колеса 30 между колесом и перегородкой 14 и образующий упругую кулачковую поверхность 201; Этот кулачок приводит в действие общий счетчик 33, взаимодействуя с находящимся на нем рычагом, и устройство заменяется. 200 30 14 201; 33 . шестерня 32. Счетчик 33 (не показан на настоящих чертежах) по-прежнему расположен в верхней части стены 10. Под счетчиком 33, если смотреть в корпус на фиг.1, расположены два счетчика 202, 203, расположенные в ряд. каждый из которых имеет рабочий рычаг 204. 32. 33 ( ) , , 10. 33 - 1, 202, 203 . 204. распространяющийся вниз. Счетчики видны через рамки 205 в нижней части стены 10. Два рычага шарнирно закреплены на паре стержней 206, 207, которые проходят параллельно стене 14 и близко к ней, при этом стержень 207 поворачивается, чтобы приблизить его к стене 70. Стержни, проходящие вдоль стены, находятся у нижней части стены под шпинделями, несущими шестерни 30, 29 и 52. Каждая штанга поворачивается промежуточно по своей длине в точке 208, 209 к одному плечу коленчатого рычага 75 или квадранту 210, 211. Два рычага коленчатого рычага расположены между стержнями и шарнирно опираются на штифт 212 в стенке 14 в положении между шестернями 28 и 30. Другой рычаг каждого коленчатого рычага 80 входит в зацепление с кулачком 201 на зубчатом колесе 30, раскачивая коленчатый кривошип при вращении колеса 30 и тем самым сообщая возвратно-поступательные движения стержням, которые при таком перемещении раскачивают контррычаги 85, чтобы срабатывают счетчики один раз на каждый оборот шестерни 30. . 205 10. - 206, 207 14 , 207 70 . , , 30, 29 52. 208, 209 75 210, 211. 212 14 28 30. 80 201 30 30 85 30. Шатуны удерживаются в зацеплении с кулачком пружинами 213, 214, которые обеспечивают рабочие ходы стержней. 90 Каждый стержень на своем хвостовом конце (т.е. в положении на стороне крепления стержня к коленчатому рычагу, удаленному от контррычага) имеет закрытую прорезь, подобную рычагу рычажного замка, управляемого ключом. Прорезь 215 в стержне 207 95 закрыта с одной стороны (т. е. прорезь и задвижка образуют -образную форму), а прорезь 216 в стержне 206 закрыта с обеих сторон (т. е. прорезь и задвижка образуют Т-образную форму). . 213, 214 . 90 , (.. ) . 215 95 207 (.. -) 216 206 (.. -). В машине, образующей объект 100 в этом примере, колесо 56, ближайшее к разделу 15, предназначено для печати значений. 100 56 15 . Между этим колесом 56 и перегородкой 15 расположен диск 220, вращающийся на ступице 221 колеса 56, а между колесом 56 105 и диском 220 закреплено с возможностью вращения колесо 222 с надрезом, имеющим одну выемку для каждое значение должно быть напечатано колесом 56. Листовая пружина 223 прикреплена к лицевой стороне диска и изогнута 110 до -образной формы, промежуточной по ее длине, при этом 224 входит в пазы на зубчатом колесе и служит фиксатором, заставляющим диск 220 вращаться вместе с колесо 56. Одиночная выемка 226, образованная на периферии 115 диска, может зацепляться лезвием 227, образующим часть ключа, вставляемого через прорезь 228 в корпусе и приспособленного при зацеплении с выемкой 226 для блокировки диска. Диск имеет два штифта 229, 230 на своей боковой грани 120, прилегающей к колесу 56 и на несколько разных радиальных расстояниях от оси вращения. 56 15 220 221 56 - 56 105 220 222 56. 223 110 - , 224 220 56. 226 115 227 228 226 -. 229, 230 120 56 . Рычаг 232 поворачивается к перегородке 15 в положении между диском и перегородкой 14 и имеет один конец 233, расположенный 125 с возможностью зацепления и раскачивания со штифтами на поверхности диска. Другой конец рычага проходит через прорезь в перегородке 14 и образует «пень» 234, входящий в затворы прорези 215, 216 в вышеупомянутых стержнях. 130-секундный счетчик всегда суммирует выданные билеты ближайшего номинала. 232 15 - 14 , 233, 125 . 14 " " 234 215, 216 - . 130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:15
: GB674151A-">
: :
674152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674152A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 674,152 Дата подачи полной спецификации: 5 июня 1950 г. 674,152 : 5, 1950. Дата подачи заявления: 8 июня 1949 г. : 8, 1949. № 15287/49. . 15287/49. /' // Полная спецификация, опубликованная 18 июня 1952 г. /' // 18, 1952. индекс-при приемке: -классы 22, Ф1ла(2:7:9:18:19:20:21:22:23); и 39(), H2e(4h:9). - : - 22, F1la(2: 7: 9: 18: 19: 20: 21: 22: 23); 39(), H2e(4h: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к производству армированных металлом огнеупоров Мы, , британская компания из Сток-Поджес, Бакингемшир, и ЭРИК АДОЛЬФ БРЭНДС, британский субъект, имеющий тот же адрес, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству огнеупорного керамического заполнителя, армированного 1.:_p- мепталем, который в качестве огнеупорного материала, такого как оксид алюминия, бериллий, торий, диоксид циркония, титан, церий, иттрий (которые представляют собой чисто оксидную керамику) циркон , муллит, силлиманит, магнезиальная шпинель. В качестве металлических компонентов используются тугоплавкие металлы 55, такие как вольфрам, молибден, платина, никель и жаропрочные сплавы, устойчивые к ползучести. 1.:_ - , , , , , , , ( ) , , , . 55 , , , , - , . Керамика и выбранный металл должны иметь коэффициенты расширения, не сильно различающиеся, иначе при охлаждении возникнут внутренние напряжения: при этом температура спекания керамики должна - - -. мята металла. - 60 , : , - - -. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 674152 . 674152 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: - ЭРИК АДОЛЬФ БРАНДС Согласно указанию, данному в соответствии с разделом 17 (1) Патентов. В 1949 году я подал это заявление в затылок , британской компании, я беру , . : - 17(1) . 1949 , , , . ? , 26 мая, 1952 г. 18281/1(9)13233 150 5/52 огнеупорный материал, ..,..,._, _u, например, в случае молибдена и вольфрама. ? , 26th , 1952 18281/1(9)13233 150 5/52 , ..,..,._, _u . Изобретение предлагает способ изготовления керамических изделий, армированных металлами с высокой температурой плавления, который позволяет избежать этих трудностей. . Вкратце, способ включает прессование или шликерное литье вокруг металла с высокой температурой плавления, как определено выше, огнеупорного керамического материала, способного образовывать полностью непроницаемую или газонепроницаемую оболочку при обжиге при температуре ниже температуры плавления металла. и осуществление обжига и спекания в вакууме или в восстановительной атмосфере. При этом не происходит окисления или улетучивания металла, а также реакции металла с керамическим материалом ни во время производства, ни при последующей эксплуатации изготовленного изделия, даже когда последнее подвергается воздействию окислительных условий. - . . . Воплощая наше изобретение в жизнь. Огнеупорную керамическую массу изготавливают либо для литья, либо для прессования из любой высокоогнеупорной массы. Цена 218I При использовании процесса прессования ,., закладываемой в матрицу при заполнении керамической смесью. Можно использовать либо влажную, либо связующую смесь, а связующее вещество удаляют путем сушки или нагревания при низкой температуре, в зависимости от того, что целесообразно, перед операцией обжига. 85 Затем тело обжигают либо в вакууме, либо в бескислородной атмосфере до температуры спекания огнеупора и медленно охлаждают. . , , 218I ,., . , , , . 85 - , . ПРИМЕР 90 90 Глинозем в виде мелкого шликера, используемый для изготовления глиноземной посуды, наносится или отливается. молибденовая проволока любой удобной толщины. Заполнителю дают высохнуть на воздухе при комнатной температуре или температуре не выше 150°С, а затем переносят в печь, вакуумируя ее до давления примерно 0,005 мм. ртути и медленно нагревают до температуры 1750-1800°С не менее чем за 100 часов за 6 часов и предпочтительно с меньшей скоростью. , , . . , 150 ., 0.005 . 1.750-.800' .. 100 6 . выдерживают при указанной температуре в течение периода, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 674, 152 674, 152 Дата подачи полной спецификации: 5 июня 1950 г. : 5, 1950. Дата подачи заявления: 8 июня 1949 г. : 8, 1949. № 15287/49. . 15287/49. Полная спецификация опубликована: 18 июня 1952 г. : 18, 1952. Индекс при приемке: -Класс 22, (2:7:9:18:19:20:21:22:23); и 39(), H2e(4h:9). : - 22, (2: 7: 9: 18: 19: 20: 21: 22: 23); 39(), H2e(4h: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством металлоармированных огнеупоров Мы, , британская компания из Сток-Поджес, Бакингемшир, и ЭРИК АДОЛЬФ БРЭНДС, британский подданный, с тем же адресом, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству огнеупорного керамического заполнителя, армированного металлом с высокой температурой плавления, который для целей настоящего описания определяется как . . металл, температура плавления которого выше температуры размягчения огнеупора, для армирования и защиты которого он используется. . Было высказано предположение, что низкую устойчивость к тепловому удару и плохие механические свойства многих огнеупорных керамических материалов можно уменьшить за счет армирования материала металлом с высокой температурой плавления. Применить это предложение на практике оказалось затруднительно, поскольку в окислительных условиях, обычно присутствующих при обжиге огнеупора или во время его эксплуатации, кислород проникает через огнеупор, воздействует на металл и вызывает его окисление и обычно реакцию с огнеупорным материалом. или улетучиваться, как, например, в случае молибдена и вольфрама. . , , , , , , . Изобретение предлагает способ изготовления керамических изделий, армированных металлами с высокой температурой плавления, который позволяет избежать этих трудностей. . Вкратце, способ включает прессование или шликерное литье металла с высокой температурой плавления, как определено выше, огнеупорного керамического материала, способного образовывать полностью непроницаемую или газонепроницаемую оболочку при обжиге при температуре ниже температуры плавления металла, и осуществлять обжиг и спекание в вакууме или в восстановительной атмосфере. При этом не происходит окисления или улетучивания металла, а также реакции металла с керамическим материалом ни во время производства, ни при последующей эксплуатации изготовленного изделия, даже когда последнее подвергается воздействию окислительных условий. - , . . В осуществлении нашего изобретения. огнеупорную керамическую массу изготавливают либо для литья, либо для прессования из любого высокопрочного огнеупорного материала, такого как глинозем, бериллий, торий, диоксид циркония, титан, церий, иттрий (которые представляют собой чистую оксидную керамику), циркон, муллит, силлиманит, магнезиальная шпинель. В качестве металлических компонентов используются тугоплавкие металлы 55, такие как вольфрам, молибден, платина, никель и жаропрочные сплавы, устойчивые к ползучести. . , , 2/8] , , , , , , , ( ) , , , . 55 , , , , - , . Керамика и выбранный металл должны иметь коэффициенты расширения, не сильно отличающиеся в 60, иначе при охлаждении возникнут внутренние напряжения: при этом температура спекания керамики не должна быть выше температуры плавления металла. 60 , : , . Металл в виде прутка или проволоки помещается в огнеупорную смесь во время ее формования путем литья или прессования. , , 65 , .. Если используется процесс литья, шликер или суспензию заливают вокруг металла, который может быть либо уложен в смесь, либо подвешен на приспособлении, и форма частично заполняется. Форма, которая является пористой и часто сделана из парижского гипса, удаляет воду из шликера. Когда этот процесс достаточно продвинут, опоры можно удалить и заполнить форму. 75 Пористая форма постепенно удаляет воду до тех пор, пока металлосодержащую керамическую отливку можно будет извлечь из формы и высушить в печи перед обжигом. , , 70 , . , . . 75 - . При использовании процесса прессования металл укладывается в матрицу во время заполнения керамической смесью. Можно использовать либо влажную, либо связующую смесь, а связующее вещество удаляют путем сушки или нагревания при низкой температуре, в зависимости от того, что целесообразно, перед операцией обжига. 85 Затем тело обжигают либо в вакууме, либо в бескислородной атмосфере до температуры спекания огнеупора и медленно охлаждают. 80 . , , , . 85 - , . ПРИМЕР 90 90 Глинозем в виде тонкого шликера, используемый для изготовления глиноземных изделий, наносится на молибденовую проволоку любой подходящей толщины или отливается в нее круглой формы. Заполнителю дают высохнуть на воздухе при комнатной температуре или при температуре не выше 150°С, а затем переносят в печь, вакуумированную до давления примерно 0,005 нм. ртути и медленно нагревают до температуры 1750-1800°С в течение не менее 100 или 6 часов и предпочтительно с меньшей скоростью. , , , . , 150 ., 0.005 . 1.750-,800' ., 100 6 . Его выдерживают при указанной температуре в течение 1 1 не менее получаса, а предпочтительно от 1 до 3 часов, в зависимости от массы приготавливаемого заполнителя. Затем его медленно охлаждают со скоростью, сравнимой с той, которая используется для нагревания в той же степени вакуума или в инертном газе, например аргоне, до температуры, не превышающей 1500°С. 1 1 , 1 3 , . , , , 1500 . Тела -" х <" х 2! «Изготовленные таким образом, впоследствии были подняты до температуры 1150°С на воздухе и охлаждены на воздухе, вытащенные из печи, без какого-либо растрескивания. Тарелки диаметром 3 дюйма, с центральной! Было обнаружено, что отверстие толщиной 1 дюйм, сильно нагретое до 1700 градусов по Цельсию только с одной стороны, неоднократно выдерживает такую обработку без разрушения, тогда как неармированные пластины аналогичных размеров в тех же условиях неизменно образуют серьезные трещины при каждом нагреве, или вообще расстаться. -" <" 2! " 1,150' . , , . 3" , ! ' , 1" , 1,700' . , , , . Корпуса, изготовленные в соответствии с изобретением, обладают, среди прочего, следующими преимуществами: - повышенная устойчивость к тепловому удару: повышенная механическая прочность при комнатной температуре и между комнатной температурой и температурой размягчения армирующего металла; устранение деформации их отформованных участков при сушке, что способствует точности формования; использование электропроводности арматурного металла в целях нагрева путем пропускания тока высокой частоты или в случае полной намотки электрическим сопротивлением. :- : ; ; , . Армированные металлом огнеупорные керамические изделия, изготовленные в соответствии с изобретением, имеют множество возможных применений, среди которых можно упомянуть: Армирование оснований и стенок тиглей для использования в окислительных, восстановительных и вакуумных условиях: : , , : Армирование дисков, пластин или кирпичей, используемых в высокотемпературных печах, которые могут выйти из строя вследствие термического или механического удара: , , : Производство тиглей, которые можно нагревать до высоких температур с помощью высокочастотной индукции, поскольку в их стенках находится армирующий металл с высокой температурой плавления: , : Изготовление лопаток турбин, обладающих высокой стойкостью к термоударному воздействию и устойчивым нагрузкам: : Производство нагревательных элементов, в которых металл нагревается путем прохождения электрического тока до тех пор, пока керамический материал, находящийся с ним в контакте, не нагреется до достаточно высокой температуры, чтобы сделать керамический ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ материал достаточно проводящим, чтобы обеспечить возможность пропускания тока. проходил через него, обеспечивая таким образом нагревательный элемент для температур порядка 60°С. - , 60 2,000 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:16
: GB674152A-">
: :
674153-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . ;,, Или-Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июня, 19 . ;,, - : 9, 19 № 15398/49. . 15398/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 июня 1948 года. 17, 1948. Полная спецификация опубликована: 18 июня 1952 г. : 18, 1952. 74,153 949. 74,153 949. Индекс при приемке: -Класс 2(), B4c, C3a13a3(a4:b2), C3al3a3hl, C3al4a(3d:8a), C3al4b. :- 2(), B4c, C3a13a3(a4: b2), C3al3a3hl, C3al4a(3d: 8a), C3al4b. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования в способах получения 2-винилдибензотиофена и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу: , , , ..2, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и в Каким образом это должно быть выполнено, необходимо конкретно описать и установить с помощью методики Толлоуинга. Настоящее изобретение относится к 2-винилдибензотиофену и способам получения указанного соединения. 2- , - , , , , ..2, 6 , : 2vinyldibenzothiophene . 2
-Винилдибензотиофен, который может быть представлен формулой , может быть получен дегидратацией альфагидроксиэтилдибензотиофена, более конкретно, 2-алла-гидроксиэтил)дибензотиофена, который может быть представлен формулой ' -. Последнее соединение может быть получено. путем восстановления или гидрирования 2-ацетилдибензотиофена в контролируемых условиях реакции. - ', , 2- - ) ' - 2- . Мы обнаружили, что при получении 2-винилдибензотиофена целесообразно сначала ацетлировать дибензотиоплен ацетилирующим агентом. например, уксусная кислота или ангидрид, хлорид или бромид ацеила, кетен. и т. д., с образованием 2-ацетилдибензотиофена, :: последнего до 2-(--'1)дибефлзотиофена и дегидратации 2-()дилбензотиолплиена с получением [ 218] 2-инилдибензотиофена путем удаления атом водорода и гидроксильная группа от соседних атомов углерода гидроксиэтильного радикала. 2-, . , , , . ., 2-, :: 2 - (--'1), 2-() [ 218] 2- . Дибензотиофен легко вступает в реакцию Фриделя-Крафтса с уксусным ангидридом и другими ацетилирующими агентами в присутствии агента Фриделя-Крафтса, например хлорида алюминия, бромида алюминия, хлорида железа и т. д. 40 - - , .., , , , . Первым продуктом ацетилирования, как правило, является 2-ацетилдибензотиофен. 45 , , 2-. Чтобы облегчить контроль стадии ацетилирования, мы обнаружили, что желательно проводить реакцию в инертном растворителе, т.е. растворителе, который в условиях реакции является инертным по реакции Фриделя-Крафтса. Примерами таких растворителей являются дисульфид углерода, 66 нитробензол, четыреххлористый углерод и др. , , .. , , - . , 66 , , . Обычно катализатор растворяют или суспендируют в растворителе, а затем к раствору катализатора добавляют смесь дибензотиофиена и ацетилирующего агента. При желании дибензотиофен и ацетилирующий агент можно растворить в подходящем растворителе, после чего к раствору добавляют катализатор Фридельса-Крафтса. 65 Добавление реагентов к раствору катализатора необходимо тщательно контролировать, чтобы температуру реакционной смеси можно было поддерживать в диапазоне, необходимом для получения желаемого кетона. Ацетилирование предпочтительно проводят при температуре от 30°С до 45°С. После завершения реакции реакционную массу гидролизуют и органическому слою дают возможность отделиться. Следующее уравнение иллюстрирует описанную выше реакцию, когда уксусный ангидрид используется в качестве ацетилирующего агента, а хлорид алюминия - в качестве катализатора Фриделя-Крафтса: 80 2 7,5 0\;/0 () AIC13 ( -, + (CH5 ) Кетон можно отделить от других продуктов, включающих органический слой, например, путем перегонки. , . , - . 65 70 . , 30' . 45" . , 75 . - - : 80 2 7,5 0\;/0 () AIC13 ( -, + (CH5 , , , . Следующим этапом получения моновинилдибензотиофена является восстановление кетона до альфа-гидроксиэтилдибензотиофена. Это восстановление может быть осуществлено, например, путем гидрирования моноацетилдибензотиофена в присутствии катализатора гидрирования, например мелкодисперсной платины, оксида платины, палладия, оксида меди-хрома и т.п. Гидрогенизацию предпочтительно проводят в среде растворителя, такой как метиловый спирт. ' . , , , , , , , - , . hydro16 . Было обнаружено, что желательно поддерживать давление водорода выше атмосферного, например, при давлениях второго порядка от 800 до 3000 фунтов/кв. дюйм, предпочтительно при давлении около 1500 фунтов/кв. в. Реакцию проводят при таких температурах и в течение времени, достаточного для восстановления всего кетона 26, присутствующего в реакционной смеси. Восстановление кетона до карбинола в описанных выше условиях можно проиллюстрировать следующим уравнением: , , 2 800 3,000 /. ., 1.500 /. . 26 . - : c0- - (--. Моновинилдибезотиофен получают из альфиа-гидроксиветилгилдибензотиофена путем дегидратации последнего. c0- - ( --, - . Эту реакцию дегидратации можно провести путем нагревания карбинола с безводным сульфатом меди, после чего продукт перекристаллизовывают. Однако мы обнаружили, что при производстве высококипящих полиядерных виниловых соединений, таких как те, которые рассматриваются в настоящем изобретении, предпочтительным методом является прямая каталитическая дегидратация в паровой фазе. Он заключается в дегидратации альфа-гидроксиметилдибензотиопкена путем контакта с активированным оксидом алюминия 46 (AlO0) отдельно или, например, с другими оксидами металлов. оксиды хрома, фунграма. молибден или марганец путем пропускания испаренного раствора карбинола в инертном летучем углеводородном растворителе над активированным оксидом алюминия при повышенной температуре и фракционирования продукта. anhy36 , . , , , . - 46 (AIl0O) , . , . , , , . При проведении дегидратации в соответствии с предпочтительным способом 56-карбинол, растворенный в инертном летучем гидрокарбоновом растворителе (например, ароматическом углеводородном растворителе, например, бензоле или толуоле), подается с тщательно контролируемой скоростью в вертикальную установку. реакционная колонна, заполненная гранулами катализатора, в которой поддерживаются температуры значительно выше точки кипения карбинола при используемом пониженном давлении, например, от 3255 до 450°С, более конкретно, от 340°С до 3600°С. Другими словами, карбинол испаряется при входе в реакционную колонну и удерживается в паровой фазе в присутствии катализатора до тех пор, пока это необходимо при таких температурах, чтобы не произошла полимеризация моновинилдибезотиофена или нежелательная конденсация карбинола. Следующее уравнение иллюстрирует реакцию дегидратации в паровой фазе, в которой в качестве катализатора используется активированный оксид алюминия: , , 56 ) ( , , , ) , , 3255 45Q0 ., , 340' 3600 . 65 , 70 , . : , - --=. Сырой продукт, содержащий моновинилдибензотиофен, полученный после отделения растворителя фракционированием, может использоваться как таковой, но предпочтительно очищается подходящими способами, например, перекристаллизацией. из решения. Спирт и бензол оказались особенно подходящими в качестве растворителей для проведения такой перекристаллизации. , - --= , 80 , , , . 85 . Для того чтобы специалисты в данной области техники могли лучше понять, как можно реализовать настоящее изобретение, приведены следующие описания лабораторных препаратов. , . ПРЕПАРАТ или 2-ACnTYrD1BainnZOTHIOPIENE. ' 2-ACnTYrD1BainnZOTHIOPIIENE. Смесь 200 г дибензотиофена и 89 г ацетилхлорида растворяли в 1500 см3. сероуглерод в 3-литровой 3-горлой колбе, снабженной холодильником, термометром и мешалкой. 200 89 1.500 . 3-, 3- , , . Температуру смеси поддерживали на уровне около 35°С, при этом медленно добавляли 400 граммов порошкообразного хлорида алюминия. Затем температуру повышали до 470°С в течение 6 часов. Реакционную смесь затем гидролизовали 105, выливая ее в смесь льда и соляной кислоты. Затем продукт экстрагировали эфиром и эфир выпаривали. Остаток смешивали с метиловым спиртом и давали возможность кристаллизоваться массе 110%. Небольшое количество выпавших кристаллов было идентифицировано как 2,8-диацетилдибенуотиофен, т. пл. 208-209' С. удаляли фильтрованием и Fesiduell5 1 674,153 674, 1 и 3 3 фракционно перегоняли в вакууме с получением крупной фракции, кипящей при температуре около 198-204°С при 2 мм. Это вещество легко перекристаллизовывается из метилового спирта 6 с получением 2-ацетилдибензотиофела, т. пл. 100 35 . 400 . 470 . 6 . 105 . . 110 . 2,8-, .. 208-209' ., Fesiduell5 1 674,153 674, 1&3 3 198-204' . 2mm. 6 2-, .. 111-112' С. 111-112' . ПЕПАРАЦИЯ 2-(-ГИДРОКСИФТИИЛ)ДИБФНЗО'. 2-(-)'. Порцию полученного выше 9-ацетилдибензтиофона (97,8 г) растворяли в 140 мл. абсолютного метилового спирта и затем нагревают со сланцем в гидрирующей бомбе в присутствии 7 г медно-хромового катализатора и газообразного водорода. В начале реакции в бомбу было введено давление 1740 фунтов водорода. Температуру поддерживали на уровне 130°С в течение 5 часов. Полученный таким образом продукт фильтруют и перекристаллизовывают из спирта в виде белых иголок с т.пл. 61,0-62,0°С. Анализ последнего продукта показал следующие результаты: 9-- (97.8 ) 140t0 . 7 - . - 1l 1740 . 130' . 5 . 20 - .. 61.0-62.0' . : Процент. процент. Процент. . . . Углерод Водород Сера -(альп-гилроксилил)дибеузотлиофен Кальк. -( -) . Найдено 73,5,0 73,87 5,26 5,13 14,03 13,85 , 1. 73.5,0 73.87 5.26 5.13 14.03 13.85 , 1. ПОДГОТОВКА Эй? 2-:NYfDIBENZOTHIOP1n;. ? 2-:NYfDIBENZOTHIOP1n;. 8S граммов 2-(альфа-гидроксиметил)дибензотиофена растворяют в 200 мл. 8S 2-(-) 200 . Бензол по каплям добавляли в вертикальную колонку, заполненную гранулами оксида алюминия. Во время реакции в колонке поддерживали температуру 325-35°С, и реагирующие пары прогоняли через колонку с помощью вакуумного насоса, который поддерживал температуру. давление около 10 мм. в системе. Пары, выходящие из трубки, пропускались через ректификационную колонну для отделения бензола от продукта с более высокой температурой кипения, который растворялся в этиловом спирте и кристаллизовался оттуда в виде мелких белых иголок, плавящихся при 45,0-45°С. был идентифицирован как практически чистый 2-виндибензотиоплен 60, о чем свидетельствуют следующие аналитические результаты: . 325-35'J0' . . 10 . . ' 45 , , 45.0' -45 ' . 2- 60 ' : Процент. Процент. Процент. . . . Углерод Водород Сера 2-винилдибензотиофен Расч. 2- . Найдено s9,96 79,98 4,76 4,77 15,23 15,09 ПРИМЕР 2. s9.96 79.98 4.76 4.77 15.23 15.09 2. Мономерное соединение 2-винилдибензотиофен также можно получить следующим образом: 2- : Восемь весовых частей 2-(альфагидроксиэтил)дибензотиофена и 0,1 часть ингибитора, п-третичного гуилкатехина, осторожно нагревали в керамическом тигле до тех пор, пока они не расплавились. , , 2-()- 0.1 , - , ) . К смеси добавляли одну часть безводного сульфата меди и осторожно нагревали всю массу в течение нескольких минут. Образовавшийся таким образом 2-виндибейзо(тиолгелле) перекристаллизовывали из спирта тем же способом, который использовался в примере 1 выше. . 2-( 1 . В общем, полимеризацию моновиндил)энзотиоплена можно ингибировать теми же соединениями, что и моновиндил)энзотиоплен. в76 происходит полимеризация стирена, например, ээтехола. или гидрохинон. , ) . in76 , , . . Ингибиторы можно при желании вымыть из мономера разбавленным раствором каустика. . 2-винилдибензотиофен особенно пригоден для использования при получении полимеров и сополимеров, которые используются в различных промышленных применениях, например, в производстве пластмасс и покрытий, а также в качестве диэлектрических материалов в диэлектрической технике. Его также можно использовать в качестве исходного материала при получении других органических соединений. 2- 80 , , . . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:59:18
: GB674153A-">
: :
Соседние файлы в папке патенты