патенты / 14377

673765-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,765 673,765 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 28, 1949. : . 28, 1949. № 24908/50. . 24908/50. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1952 г. : 1, 1952. (В соответствии с этой заявкой, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов, 3 мая 1950 года Спецификация была открыта для публичного ознакомления). ( , 91 , 1907 1946 3, 1950). Индекс при приемке:-Класс 49, Длг(л:2), Длкс. :- 49, (: 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ О ОШИБКЕ \ № 673,765 В заголовке на странице 1 вместо «№. \ . 673,765 1, " . 24908/50 «Прочитайте» № 24908149 ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 1 октября 1965 г. 24908/50 " ' " . 24908149 , 1itha , 19652. Л! Это гарантирует, что естественные свойства яиц производить внутри себя углекислый газ используются для их сохранения путем предотвращения утечки углекислого газа, а также служат для предотвращения потери воды в результате испарения. ! 26 , . Кроме того, указанная обработка яиц приводит к уничтожению любых бактерий, которыми могут быть заражены поверхности скорлупы. , , . Этот способ реализуется путем подвергания яиц, находящихся в подходящем закрытом сосуде и погруженных в водную жидкость особой природы, описанной ниже, воздействию вакуума, создаваемого внутри сосуда путем удаления воздуха из такого сосуда, и затем внезапно впускают в сосуд воздух, вызывая пропитку скорлупы яиц указанной жидкостью и веществом, находящимся в жидкости во взвешенном состоянии под давлением воздуха, чтобы обеспечить запечатывание и покрытие скорлупы. , , , , . Упомянутая герметизирующая и покрывающая жидкость согласно настоящему изобретению содержит вакуумметр, как только такое вакуумирование из яиц завершено, вакуум внезапно нарушается за счет поступления воздуха в камеру. Это приводит к тому, что часть осажденного карбоната кальция и часть герметизирующей жидкости проникают в поры скорлупы яиц, чтобы запечатать их 75, а поверхность скорлупы покрывается жидкостью, которая при высыхании образует герметизирующую пленку. Затем яйца извлекают из жидкости и сушат на воздухе при нормальной температуре или с помощью 80 струй теплого воздуха при температуре 60–70 градусов по Фаренгейту. Высушенные яйца можно упаковывать в коробки или ящики и хранить при нормальных температурных условиях. , [ . ) , 70 . 75 ' . 80 60 70 . , . Подробно описав и 85 выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:49:26
: GB673765A-">
: :

673766-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673766A
[]
ПТЕСНТЕР (;; (;; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,766 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 6, 1949. 673,766 : . 6, 1949. № 31264/49. . 31264/49. Заявление подано в Швейцарии 1 декабря. 30, 1948. . 30, 1948. Полная спецификация опубликована 1 июня 1952 г. : 1, 1952. Индекс при приемке: -Класс 103(), B5ec(:3:6). : - 103(), B5ec(: 3: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная тележка железнодорожного транспорта с двойными балками Мы, - , из Винтертура, Швейцария, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - , - , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к деталям ходовой части и подрамника железнодорожных транспортных средств, к конструкциям рам тележек и тележек и, в частности, к надрессорным балкам и соединениям надрессорных балок. , - , , . 1
Если тележка с осью и тележка содержат нечетное число осей, из которых одна ось должна быть расположена в центре тележки, используется двухбалочная или двухкорпусная конструкция, которая включает в себя надрессорную балку или люльку, каждая как в передней, так и в задней части центр тележки, причем такие надрессорные балки подвешены к раме тележки с возможностью поперечных колебаний. - , - - , . Указанная центральная ось тогда расположена между двумя кобурами или люльками. . Известно, что в таких тележках две надрессорные балки или люльки жестко соединены между собой, при этом соединение с днищем транспортного средства обеспечивается посредством шкворня, который входит в зацепление с жесткими соединительными деталями. , . Однако такая известная конструкция имеет тот недостаток, что она слишком велика по весу и требует слишком много места. , , . Кроме того, в данной области техники известно, что каждая из двух надрессор или люлек по существу подвешивается к раме тележки с возможностью поперечного колебания и поддерживает подрамник транспортного средства посредством частично кольцевых элементов на скользящих поверхностях, предусмотренных на концах надрессорных балок или поворотных опор. балки. Указанные поверхности содержат вертикальные направляющие полки цилиндрической формы, которые направляют указанные элементы, закрепленные на раме транспортного средства, по окружности большого радиуса вокруг центра тележки и обеспечивают соединение сдвоенной люльки с подрамником транспортного средства. Однако в такой известной конструкции едва ли можно [ 218] избежать слишком высокого расположения частей, передающих тяговые и поперечные силы между рамой транспортного средства и люлькой, 60 такое высокое положение является недостатком в эксплуатации. 36 - . , . , , [ 218] , 60 . В соответствии с настоящим изобретением соединение двух люлек с подрамником транспортного средства осуществляется посредством двуплечего рычага 55, который установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси шкворня. , 55 - . Указанный рычаг проходит в продольном направлении тележки и с помощью направляющей всегда удерживается по существу параллельно 60 продольной оси тележки, а концы указанного рычага соединены с качающейся балкой люльки, каждый посредством поворотный шарнир. 60 , , - . Вариант осуществления изобретения (65), примененный к трехосной тележке, показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1. показано поперечное сечение тележки, а именно. в левой части по линии 70 а-а, на фиг. 2, а. в правой части дальше. линия б-б рис. 2. 65 - , , , :. 1. - . - 70 -, . 2, . - . - . 2. На рис. 2 представлен вид сверху, а на рис. 3 показан а. модификация в сечении по линии в-в на рис. 2. 75 В показанном примере тележки боковые продольные пакеты пружин разделены, каждый из которых содержит пакет пружин снаружи и внутри колес соответственно. . 2 , . 3 . - . 2. 75 , , . Рама тележки 1 посредством пружин 2а 80 упруго опирается на вертикально-подвижные буксы 2 трех осей тележки. Из последних более полно на фиг. 1 показан только промежуточный мост 3, а на фиг. 2 обозначены 85 только его колеса 13. Подошвы 4 рамы тележки соединены между собой через транцы 5 в носовой и задней части промежуточного моста. Элементы 4 и 5 выполнены в виде коробчатых балок. Под транцами 5 и 90 спереди и сзади от центра тележки каждая поворотная балка 6 подвешена через тяги 7 и поворачивается 8 к раме тележки с возможностью поперечного колебания. Каждая балка 673,76G 6 содержит две лыски, установленные ребром, а концы указанных лысок шарнирно соединены посредством балансиров 11 и штифтов 14 с концами 12 продольных пружин 15, 16, параллельных друг другу и расположенных внутри и снаружи. , соответственно, колес 13 промежуточной оси. Оси штифтов 14 расположены в плоскостях, параллельных и промежуточных половин 6. 1 2a 80 2 . , 3 . 1, . 2 13 85 . - 4 5 . 4 5 . 5 90 , 6 7 8 . 673,76G 6 , 11 14 12 15, 16 , , 13 . 14 6. Следует отметить, что используемая здесь опорная опора или балка состоит из частей 6-12, 14-16, 19 и 20, тогда как каждая пара лысок 6 называется поворотной балкой. 6-12, 14-16, 19 20, 6 . Подрамник 18 автомобиля через закрепленные на нем скользящие элементы 21 опирается с возможностью скольжения на плоские грани 30 промежуточных элементов, которые с целью хорошей регулируемости опираются сферическими гранями 22 на ленты 19 и 20 продольных пружин. Указанные ленты шарнирно соединены с рамой тележки посредством звеньев 24 так, что пружины 15, 16 относительно рамы тележки в целом могут совершать только боковые перемещения, а через их ленты - и вертикальные движения. 18, 21 , 30 , , , 22 19 20 . 24 15, 16 , , . Утопленный шкворень 25, прикрепленный к подрамнику 18 транспортного средства, зацепляется с двуплечим поперечным рычагом 26, концы которого через тяги 27 шарнирно соединены с пальцами 28, закрепленными на раме тележки. Тяги 28 передают продольные силы (тяговые и тормозные силы) от подрамника 18 на раму тележки и наоборот. Два дополнительных рычага 33, проходящие в продольном направлении транспортного средства, прикреплены к бобышке поперечного рычага 26, а концы рычагов 33 шарнирно соединены с поворотными балками 6 через тяги 34 и посредством шарнирных соединений 35. Указанные части 33-35 такелажа служат для удержания двух поворотных балок при движении подрамника транспортного средства вбок относительно рамы тележки. 25 18, - 26 27 28 . 28 ( ) 18 - . 33, , 26, 33 6 34 35. 33-35 . В таком случае балки, подвешенные на подвесках 7, могут колебаться вбок относительно рамы тележки, а рычаги 33 благодаря рычажному механизму 26 и 27 всегда остаются по существу параллельными продольной оси тележки. Вся оснастка позволяет тележке перемещаться вбок и вертикально, а также поворачиваться вокруг вертикальной оси относительно подрамника 18 транспортного средства. Во время последнего движения подрамник 18 скользит по плоским поверхностям ползунков 21. , 7, , 33, 26 27, . 18. , 18 21. Следует отметить, что шарнирные соединения между элементами 8 и 9, 24 и 4, 24 и 20, 26 и 27, 33 и 34, 34 и 35, а также соединение 8 представляют собой шаровые или шарнирные соединения, которые допускают некоторую степень универсальное движение. 8 9, 24 4, 24 20, 26 27, 33 34, 34 35 8 . Вместо показанной рычажной системы 26, 27, которая зацепляет шкворень 25, в продольной части 38 рамы тележки может быть предусмотрена обычная поперечная прорезь 36 для шкворня, оснащенного скользящим блоком 37. Такая модификация показана штрихпунктирными линиями на рис. 2 и 7(' в продольном разрезе на рис. 3. 26, 27 , 25, 36 38 37. -- . 2, 7(' . 3. В последнем случае два рычага 26 и стержни 27 отсутствуют, а бобышка 39, охватывающая шкворень 25, содержит только два продольных рычага 33. Как показано 75 на фиг. 3, бобышка 39 и рычаги 33 должны быть расположены, например, над блоком 37 на шкворне и должны быть прикреплены к блоку 37 так, чтобы рычаги 33 всегда были по существу параллельны продольное 80 направление тележки. , 26 27 , 39 25 33. 75 . 3, 39 33 37 , 37 33 80 . В частности, в последней описанной конструкции два штифта 35 могут быть расположены на одной и той же стороне относительно продольной средней плоскости транспортного средства 85, а не на противоположных его сторонах, так что стержни 34 направлены в направлении в том же направлении. Такая последняя модификация не показана на чертеже. -, 35 - , 85 , , 34 . . Из рисунка 90 легко понять, что вся надрессорная балка или люлька, включая поддерживающие транспортное средство пружины и рулевые тяги, могут быть вдавлены, т.е. 90 , - , , .. расположен под рамой тележки. Такое пониженное положение, как известно в технике 95, способствует тихому ходу транспортного средства. Показанная конструкция также полезна для уменьшения веса валиков или люлек. . , , 95 . . В объем настоящего изобретения входит модификация конструкции поддерживающих пружин, например: путем предоставления только двух внешних пружинных пакетов 16, и в этом случае концы последних непосредственно соединяются с поворотными балками 6 способом, аналогичным 105 тому, который показан в Британской спецификации. 100 , .. 16, 6, 105 № 624593. . 624,593. Ссылка направлена на наш патент . . 644,038 который описывает и заявляет тележку, как указано в описании патента 110. 644,038 110 № 624593, отличающийся тем, что два пакета продольных рессор, несущих кузов транспортного средства, разделены на два пакета рессор, расположенных параллельно друг другу по обе стороны каждого колеса промежуточной колесной пары, и что две плавающие балки соединены с указанными пружины - через балансирные рычаги, шарнирно закрепленные к концам балок и расположенные параллельно им. -120 . 624,593, , - . -120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:49:27
: GB673766A-">
: :

673767-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673767A
[]
РЭ т 5 т -- -- 5 -- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,767 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 марта 1950 г. 673,767 : 7, 1950. № 5724150. . 5724150. Заявление подано в Швеции 12 марта 1949 года. 12, 1949. Полная спецификация опубликована 1 июня 1952 г. : 1, 1952. Индекс при приемке.-Класс 96, В(1:2а:3а:9), В13и(1:х), В133х, В 14(б:е), В20. .- 96, (1: 2a: 3a: 9), B13i(1: ), B133x, 14(: ), B20. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления плит или плит из коры и соломы, а также плиты или плиты, изготовленные в соответствии с указанным методом . ЭРИ ОМАН, шведский подданный из Дьюрсхольмсвдгена, Штоксунд, Швеция, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем утверждении. , , , , , , , , , , . Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления плит или досок из коры и соломы, а также к плитам или доскам, изготовленным указанным способом. , . Известно, что в древесине значительная часть состоит из коры (около 16% по объему). Было сделано много предложений использовать эту кору, например, в качестве топлива, после удаления воды в прессе для коры. Однако удаление воды является трудной задачей, так что содержание воды обычно будет высоким, а ценность топлива будет низкой, даже если для вытеснения воды используется высокое давление. ( 16% ). , , . , , , . Основной задачей моего изобретения является изготовление из коры и соломы, например, плит или досок, скажем, для домостроения и тепло- и звукоизоляции, при этом экономически выгодно будет при лесозаготовках и обработках древесины собирать значительно большее количество количества коры, чем это практиковалось до сих пор. В соответствии с изобретением было обнаружено, что ценные продукты могут быть изготовлены, если кору смешать в достаточно тонкоизмельченной форме с переваренной соломенной пульпой. Было обнаружено, что эта комбинация дает твердые продукты хорошей прочности при сохранении низкого удельного веса (например, от 0-20 до 0,25). При желании можно также добавить древесное волокно или другой волокнистый материал. , , , , , . , , , . ( 0-20 0.25). , . Кора, особенно ели и сосны, во влажном или сухом состоянии, разделяется на куски подходящего размера, то есть менее 40 мм, предпочтительно менее 20 дюймов и предпочтительно менее 10 мм, в результате чего получается смесь щепы коры. будут получены частицы различных размеров. Эту массу коры смешивают [Цена 2/8] с водой и соломенной мякотью. Соломенная пульпа может быть получена путем варки в жидкости, содержащей известь, как описано, например, в моей одновременно рассматриваемой заявке № 50 5722/50 (серийный № 671,251), или путем варки соломы с помощью щелочного щелока или любым подходящим другим способом. Доля соломенной мякоти в смеси может составлять от 2% до 50% или более по массе 55 в расчете на воздушно-сухое состояние. Как правило, я предпочитаю использовать от 15 до 30% соломенной мякоти, которую следует измельчить или нарезать до подходящей крупности. Соломенную массу не обязательно нужно промывать, но она может содержать большее или меньшее количество отработанного щелока, полученного в процессе варки соломы. Установлено, что твердые вещества в этом щелоке значительно повышают механическую прочность готового и высушенного продукта из коры и соломы 65. , , , , 40 ., 20 ., 10 ., . [ 2/8] . , - . 50 5722/50 ( . 671,251), . 2% 50% , 55 - . 15 30% . , 60 . - 65 . Операцию смешивания щепы коры, пульпы соломы и воды следует проводить таким образом, чтобы пульпа соломы хорошо распределилась и скрепила между собой щепу коры 70, размеры которой в несколько раз больше, чем у волокна соломенной мякоти. Как указано выше, при желании можно также добавлять тонкоизмельченное древесное волокно и другие подходящие наполнители. Готовую смесь помещают на сетчатое полотно, поверхность сита или перфорированную листовую металлическую пластину или тому подобное, формуют в пластины или доски, а воду вытесняют из них путем всасывания. Также можно прибегнуть к прессованию (в горячем или холодном состоянии), чтобы получить готовый продукт высокой твердости и прочности. После этого осушенную плиту или доску высушивают, и во время этой операции она может оставаться на опорной поверхности 85, используемой в операции осушения (например, перфорированном листовом металле), после чего плиту или доску переносят вместе с указанной опорой через сушильное устройство. . , , 70 , . , . 75 , - , , . ( 80 ) . , 85 ( -), . Полученные плиты или плиты являются более или менее пористыми и могут изготавливаться подходящей толщины, например до 100 мм. или больше. 90 , 100 . . «С,, 40, 0 ПРИМЕР. ",, 40, 0 . 3 кг. соломенной пульпы, полученной путем вываривания соломы в известковом растворе или суспензии при температуре не выше 1000°С и примерно при атмосферном давлении, измельчают в целлюлозной машине до относительно мелких волокон и полученную таким образом пульпу суспендируют в 100 л вода. К этой суспензии воды и соломенной мякоти добавляю 7 кг. коровой пыли или щепы коры так, чтобы получилась густая мясистая масса. Перемешивание производят таким образом, чтобы тщательно перемешать частицы коры и мякоть соломы. 3 . - 1000 . , 100 . 7 . , . . Если желательно получить более жидкую смесь, добавляют больше воды, например 150 или литров. Перемешанную массу помещают в форму с перфорированным дном и отсасывают воду из массы. , 150 . . Полученную волокнистую плиту или плиту сушат, оставаясь в форме. . В этом примере часть коры может быть заменена древесными волокнами, например, ее может быть 3 кг. древесного волокна и 4 кг. , 3 . 4 . частиц коры вместо 7 кг. коры. 7 . . Готовая плита или доска, особенно если она содержит твердые вещества из щелока варочного котла для соломы, будет значительно тверже, чем плиты, содержащие только древесные волокна. Я также обнаружил, что плиты или плиты, изготовленные в соответствии с данным изобретением, сохраняют свою прочность значительно лучше, чем плиты из древесного волокна, когда они подвергаются воздействию воды или влаги, которые поглощаются плитами или плитами. Даже при содержании влаги до 50% плиты или плиты, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют большую механическую прочность и, кроме того, изменение их размеров меньше, чем у древесноволокнистых плит или плит. Причина этого факта в том, что химическая структура и состав коры сильно отличаются от структуры древесины и что компоненты коры имеют тенденцию вступать в реакцию с соломенной массой таким образом, что образуется прочная и жесткая связь, которая очень прочна. устойчив к воздействию воды. - - . , . 50% , , . , . Как указано выше, пластины или доски могут иметь форму балок, стержней и т.п. Кроме того, пластины или панели могут быть армированы посредством дерева, металла, текстильного материала и т.п., которые заделываются во время операции формования или формования изделий. , , . , , , . После операции сушки указанная арматура останется жестко заделанной в материал. . При желании продукт может быть окрашен солью железа и покрыт подходящими покрывающими или пропитывающими веществами, такими как асфальт, краска, штукатурка, лак или тому подобное, или обработан любым другим способом по желанию. 60 -, , , , , , , . 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:49:29
: GB673767A-">
: :

673768-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 93%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673768A
[]
Индекс при приемке: -- : -- Wo3.,768 Wo3.,768 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 марта 1950 г. : 10, 1950. № 6070/50. . 6070/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1949 года. 1, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 мая 1949 года. 26, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 13, 1949. . 13, 1949. (Дополнительный патент к № 653561 от 21 июля 1947 г.). ( . 653,561 21, 1947). Полная спецификация опубликована: 11 июня 1952 г. : 11, 1952. класс 32, А21ч. 32, A21h. № СПЕЦИФИКАЦИИ . 673,768 В шапке на стр. 1 вместо «(Дополнительный патент к № 653, 561 от 21 июля 1947 г.) т» читать «Дополнительный патент к № 663, С61 от ллов. 16, 1948) ". . 673,768 1, " ( N1o. 653, 561 21, 1947) " ( . 663, S61 . 16, 1948) ". , 5th , 1094 или его модификации процесса экстрактивной дистилляции для очистки водорастворимых алифатических спиртов, полученных синтетическим путем из моноплефинов, содержащих примеси, кипящие выше и ниже температуры кипения желаемого продукта, описанного и заявленного в нашей спецификации. № 663561. , 5th , 1094 - . 663,561. В частности, изобретение относится к удалению примесей с неприятным запахом из таких синтетических спиртов. . Хорошо известно, что спирты, особенно полученные кислотно-щелочной гидратацией олефиновых углеводородов, обладают отчетливым и явно посторонним запахом. , particu26 - , . слегка пронзительный и по большей части неприятный. Хотя не будет предпринято никаких попыток определенно приписать неприятный запах спиртов, полученных гидратацией олефинов, присутствию какого-либо одного химического соединения или их комбинации, можно (с достаточной уверенностью сказать, что запах сырого спирта зависит от большого количества химических соединений). Это влияет на качество потока олефинов, используемого в операции гидратации олефинов. Точно так же запах рафинированного спирта в значительной степени зависит от качества спирта-сырца, из которого он приготовлен. . ) , ( . , . Олефиновые углеводороды, например, получаемые крекингом минеральных масел, содержат значительные количества соединений, имеющих неприятный запах, особенно DI2 41258/1(2)/3364 150 1/54 ^- '- образуются в побочных реакциях в процессе спиртования. Запах полимерных изделий усиливается присутствием растворенных в них соединений серы 60, хотя запах некоторых чист. , , DI2 41258/1(2)/3364 150 1/54 ^- '- . , 60 . Сами полинмеры ни в коем случае не приятны обонятельным органам. . Типичный анализ образца так называемого полимера, образующего в данном случае так называемое пропиленовое масло, полученное в результате производства изопроинового спирта путем гидратации пропилена, катализируемой серной кислотой, заключается в следующем: sam1le - . ^ 65 - , - , : 5.и Вес. % втор-гептанола 70 (кип. 137-140' С.) . Вес. % втор-октанола (кип. 160-165' С.) 'Вт. % кетона C7 (т. кип. 1310 С.) 75 1 3 Масса. % углеводородов (т.кип. выше 180°С) } Масса. % простых эфиров (т. кип. выше 160°С), следы серосодержащих соединений. Состав пропилового масла или около того (всех высококипящих полимеров, полученных при эксцентрировании разбавленного сырого изопропанола), варьируется в зависимости от точки, в которой находится спирт. содержащий его удаляется в концентрационную башню 85, и запах также меняется. Порезы можно идентифицировать по запаху камфоры, ментола и т. д. Также сообщалось, что , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5. . % .- 70 (.. 137-140' .) . . % .- (.. 160-165' .) ' . % C7 (.. 1310 .) 75 1 3 . % (.. 180' .) } . % (.. 160' .) - ( ,(- , 85 . , , . ,, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА И & 673,768 ___ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 марта 1950 г. 673,768 ___ : 10, 1950. № 6070/50. . 6070/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1949 года. 1, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 мая 1949 года. 26, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 13. 1949. . 13. 1949. 9. 9 Н/ (Дополнительный патент к № 653561 от 21 июля 1947 г.). 9. 9 / ( . 653,561 21, 1947). Полная спецификация опубликована: 11 июня 1952 г. : 11, 1952. Индекс при приемке: Класс 32, A2b. :-- 32, A2b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Очистка сырых алифатических спиртов путем дистилляции Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, занимающаяся сенокосом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , hay6 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям процесса экстрактивной дистилляции для очистки 16 водорастворимых алифатических спиртов, полученных синтетическим путем из моноолефинов, содержащих примеси, кипящие выше и ниже температуры кипения желаемого продукта, описанного и заявленного в нашем описании № 663,561. . 16 - . 663,561. В частности, изобретение относится к удалению примесей с неприятным запахом из таких синтетических спиртов. . Хорошо известно, что спирты, особенно полученные кислотно-катализируемой гидратацией олефиновых углеводородов, обладают отчетливым и выраженным посторонним запахом, слегка проникающим и по большей части неприятным. Хотя не будет предпринято никаких попыток однозначно объяснить неприятный запах спиртов, полученных гидратацией олефинов, присутствием какого-либо одного химического соединения или комбинации химических соединений, можно с разумной уверенностью сказать, что запах сырого спирта в значительной степени зависит от качество потока олефинов, используемого в операции гидратации олефинов. Точно так же запах рафинированного спирта во многом зависит от качества спирта-сырца, из которого он приготовлен. , particu26 - , , . , . , , . Олефиновые углеводороды, такие как те, которые получают путем крекинга минеральных масел, содержат переменные количества соединений, имеющих неприятный запах, особенно соединений серы, таких как сероводород, алкилсульфиды и меркаптаны. Считается, что эти материалы, даже в незначительных количествах, присутствуют в потоке олефинов в процессе кислотно-катализируемой гидратации, что способствует появлению неприятного запаха 50 («сырого спирта», поскольку, хотя сера сама по себе не имеет запаха, ясно, что в сочетании с вместе с другими элементами это мощный пахучий агент. Неприятный запах спиртов также объясняется присутствием 5,5 так называемых высококипящих полимерных продуктов, образующихся в побочных реакциях в процессе спиртования. Запах полимерных продуктов усиливается присутствием растворенных в них соединений серы,60 хотя запах некоторых чистых полимеров сам по себе отнюдь не приятен обонятельным органам. , , , . , , 50 (' , , . 5,5 - - . , 60 . Типичный анализ образца так называемого полимерного продукта, в данном случае так называемого пропилового масла, полученного в результате производства изопропилового спирта путем гидратации пропилена, катализируемой серной кислотой, выглядит следующим образом: - - , - , : Вес % втор-гептанола 70 (кип. 137-140' .) Я . % втор-октанола (л.с. 60-165°С) 2 Масс. % , кетон (т.кип. 1310 С.) 75 13 Вес. % углеводородов (т.кип. выше 1800 С) ' Масса. % простых эфиров (т. к. выше 1600 0). Следовые количества сернистых соединений. Состав пропилового масла или так называемых высококипящих полимеров, получаемых при концентрировании разбавленного сырого изопропанола, варьируется в зависимости от точки, из которой содержащий его спирт отводится в концентрационной башне. , 85, и запах тоже меняется. Порезы можно отличить по запаху камфоры, ментола. и т. д. Сообщалось также ) 673,76a _____ ;87i, что присутствие соединений азота также способствует. запах алуха. . % .- 70 (.. 137-140' .) . % .- (.. a60-165 .) 2 . % , (.. 1310 .) 75 13 . % (.. 1800 .) ' . % (.. 1600 0.) - , 85 . , , . . ) 673,76a _____ ;87i . . В нашем описании № 663561 описан и заявлен способ -очистки сырой нефти. водорастворимый от C0 до , алифатический спирт, полученный синтетически из моноолефина и содержащий примеси с более низкой и более высокой температурой кипения, чем он сам, более высококипящие со-n1,0 , содержащие полимерные масла. который включает непрерывную подачу сырого спирта в промежуточную точку фракционной дистилляционной колонны, работающую в условиях дистилляции, непрерывную подачу в дистилляционную колонну фракционного спирта в точке существенно выше входа сырого спирта, воду в достаточном количестве обеспечить внутреннюю флегму в зоне ректификации колонны, содержащую не менее 70 'моль. % воды и достаточное для изменения относительной летучести спирта и других компонентов сырого спирта до такой степени, что основная часть полимерного масла отводится из верхнего погона колонны и/или в виде бокового потока. и разбавленный водный раствор спирта с существенно пониженной концентрацией полимерного масла непрерывно отводят в виде кубового остатка из колонны. - «Действующая водная коконцентрация, определенная по растворимости спирта в воде, будет варьироваться в зависимости от очищаемой смеси сырых спиртов, например изопропанол 70-99 мол.%, предпочтительно 85-99 мол.%»; втор-бутанол 95-99,9 мол.%; и см-амиловые спирты 97,5-99,9%. . 663,561 - . - C0 , - - , - -n1.0 . crude1lco01{) , 1] , continu16 .1 , 70 '. % - /- ' . -' - , .., 70-99 %, 85-99 %'; - 95-99.9 %; - 97.5-99.9%. Работа при повышенной температуре и давлении значительно расширяет растворимость вторичного бутанола и вторичного амилового спирта. - Например, при 1070 0. вторичный бутанол полностью смешивается с водой, а при 188 0. вторичный амиловый спирт полностью смешивается с водой. Другим методом повышения растворимости вторичного бутанола и втор-пентанола является добавление низкомолекулярных кислородсодержащих соединений, таких как низкомолекулярные алоолы. В случае с пентанолом в качестве солюбилизатора можно использовать ацетон. -: . - , 1070 0. - -' 188 0. . - - , . , - . -: Если желательно, сырой водный спирт может быть обработан перед стадией экстрактивной дистилляции дополнительными количествами воды для удаления из раствора основной массы полимерного масла, особенно высококипящих компонентов полимерного масла. Установлено, что 95 об. -% спирта, присутствующего в а-кридном водном изопропиловом спирте, полученном в результате гидратации пропилена, имеющего следующий состав, может быть извлечено в виде спирта высокой чистоты, с отличным запахом, путем концентрирования слабого спирта, извлеченного в виде кубового остатка из Тарелочная водоэкстракционная ректификационная колонна 4ф5: , , , . 95 . -%, - - , -, -' , 4f5 : 6.') т. % изопропанола 1,4,,,, пропилового масла (в зависимости от содержания спирта) 0,2,,,, ацетона (в зависимости от содержания спирта 70) ..1,,,, изопропанолового эфира (в зависимости от содержания спирта) Баланс- вода и другие примеси. 6.') . % 1.4,,,, ( ) 0,2,,,, ( 70 ) ..1,,,, . ( ) - . Однако если количество тарелок. при экстрактивной перегонке зона небольшая, чрезмерная потеря спирта может происходить в дистилляте верхнего погона из верхней части зоны. , . 75 , "' . . В соответствии с настоящим изобретением потери спирта в дистилляте верхнего погона можно избежать или уменьшить путем конденсации указанного дистиллята и разделения конденсата на водную фазу и органическую фазу. фазу, возвращая водную фазу в верхнюю часть зоны дистилляции в качестве внешнего орошения, подвергая органическую фазу экстракции растворителем - водным растворителем, обычно водой, и предпочтительно тем, который используется в качестве внутреннего орошения, - для получения рафинатную фазу, содержащую 90 нерастворимых компонентов, и экстракт растворителя, содержащий растворимые в растворителе компоненты, и подачу указанного экстракта в верхнюю часть зоны дистилляции вместе с водной фазой 95 сконденсированного дистиллята в качестве внешнего флегмы. При желании водный конденсат и фаза водного экстракта растворителя могут быть возвращены в колонну вместе с водой, используемой для внутреннего орошения 101), через тот же питательный трубопровод. -: ; , 80 - - - . , - , - - , , , - 90 - ,- - , - 95 . - 101) . -: - - Подаваемая таким образом вода достаточна для того, чтобы обеспечить удаление всех или практически всех примесей, особенно нерастворимых в воде примесей, содержащихся105 в сыром спирте, а именно: "эфиры, кетоны, другие спирты, легкие углеводороды, некоторые из примеси которых кипят до -30°С, и даже все или значительная часть высококипящих полимерных масел. 110 В некоторых случаях «экономически более привлекательно» работать так, чтобы вместе со спиртом в качестве кубового остатка удалялись некоторые летучие примеси, которые трудно отделить экстрактивной перегонкой, но легко отделить от полученного спирта. Примером этого является ацетон в качестве примеси в изопропаноле, более подробно рассмотренный в описании № 663561, на который ссылаются. Дистилляционная колонна работает без обычного внешнего рециркуляции части или всего конденсата дистиллята перед декантацией. Вместо этого дистиллят в колонне конденсируется, а фаза дистиллята, не содержащая растворителя, экстрагируется экстрактивным веществом. Растворитель для дистилляции, т. е. вода и фаза экстракта, циркулируют в колонне с обратным холодильником. Многие из примесей, взятых в погоне, обычно кипят при температуре выше установленной 130°С, происходит то же самое разложение, и проблема усугубляется. - - ; , - , containeda105 , , ' , , , - -30 (0., - . 110 ' - - , . , . 663,561 . 120 ' , , - - , -- 125 , .., - .- ' 130 . Было также высказано предположение, что запах меркаптана возникает из-за разложения сульфурированных эфиров, которые образуются в небольших количествах во время абсорбции пропилена серной кислотой. Считается, что эти сложные эфиры разлагаются либо термически, либо путем гидролиза. 7t0 . . В настоящее время обнаружено, что в соответствии с еще одним признаком изобретения такие запахи меркаптана могут быть удалены из спирта путем доведения кислотности или концентрации ионов водорода в сыром спирте до значения от 6,0 до 80-10,0, предпочтительно от 6,5 до 9,0. до и во время перегонки спирта-сырца в процессе очистки; и что этим методом получают спирт с улучшенным запахом. 85 Согласно этому признаку изобретения кислотность потока ентидного спирта, подаваемого в водоэкстракционную дистилляционную колонну, доводят до значения от 6,0 до 1,0, предпочтительно от 90 до 6,5 и 9,0, и поддерживают на этом уровне в течение дистилляционные операции. 75 6.0 80 10.0, 6.5 9.0 ; . 85 . 6.0 1(.0, 90 6.5 9.0, . Поскольку значение сырого спирта обычно находится на кислой стороне из-за присутствия серной кислоты, образующейся в процессе гидратации 95, его можно довести до необходимого уровня от 6,0 до 10,0 путем добавления каустической соды или другого нейтрализатора. в спирт-сырец перед его поступлением в колонну экстрактивной дистилляции, непосредственно в колонну экстрактивной дистилляции 100, в рефлексные линии, в линию водного растворителя в колонне экстрактивной дистилляции, в кубовые остатки из колонны экстрактивной дистилляции воды или в любую точку колонка с концентратом 105. Настоящее изобретение не ограничено каким-либо конкретным способом, с помощью которого контролируется значение , или каким агентом осуществляется регулировка значения pH11, пока значение pH1 поддерживается в пределах обозначенного желаемого диапазона. , 95 , 6.0( 10.0 . , 100 , , , , , 105 . pH11 pH1 - 110 . Хотя гидроксид натрия является предпочтительным материалом для доведения значения до необходимого уровня, другие вещества одинаково эффективны, например, любое щелочное действие. 115 соединений металлов, таких как гидроксид калия, карбонат натрия, карбонат калия, гидроксиды щелочноземельных металлов, основные соли, аммиак, первичные амины и органические аммиачные основания. 120 Кроме того, есть признаки того, что некоторые соединения с неприятным запахом довольно прочно связываются в водно-спиртовом продукте таким образом, что имеют тенденцию концентрироваться вместе со спиртом 125 во время таких операций, как удаление головок, водная экстрактивная дистилляция и даже обычная перегонка спиртов. Однако природа химических реакций имеет тенденцию к снижению температуры кипения очищаемого спирта, например, полимерные масла, температура кипения которых достигает 250–300°С. Дополнительные примеси полимерного масла, в частности часть их более высококипящих фракций концентрируется в колонне в точке рядом с тарелкой подачи спирта после содержания сырого спирта с внутренним водным обратным холодильником. , .., . 115 , , , , , , , . 120 , 125 , , , ' tfbesel30 , .., 250' . 300' . , , . Такая концентрация полимерного масла возникает возле пластины подачи спирта. В этот момент поток, содержащий полимерный концентрат, удаляют из дистилляционной колонны, а полимер удаляют из нее деканитацией. Разбавленную спиртовую фазу возвращают в колонку примерно на одну тарелку ниже точки отбора. В. таким образом из спирта удаляются практически все примеси, вызывающие запах. . . . . - . Разбавленный водно-спиртовой продукт, полученный в виде кубового остатка из зоны перегонки и содержащий от 65 до 99 мол.% воды, направляется в концентрирующую колонну, где желаемый спирт концентрируется и извлекается с высокими выходами. По запаху продукт намного превосходит любой спирт, полученный любым из известных в данной области методов очистки. 65-99 % , . . Описанный выше процесс эффективно удаляет запах углеводородного типа, обычно придаваемый спирту содержащимися в нем примесями. Однако существует второй тип запаха, который можно охарактеризовать как запах меркаптанов и который, возможно, объясняется присутствием низкокипящих меркаптанов, которые, по-видимому, являются продуктами разложения высококипящих примесей, которые распадаются в условиях дистилляции для очистки спирта. Было обнаружено, что этот запах меркаптана особенно заметен, когда процесс производства спирта осуществляется в условиях нарушенного регенератора или когда процесс очистки проводится в условиях нарушения режима концентратора. При превышении производительности регенератора или концентратора некоторое количество изопропилового спирта попадает в ребойлер, связанный с регенератором или концентратором, где преобладает высокая температура и существует определенная концентрация серной кислоты. Считается, что в этих условиях серная кислота действует как восстановитель по отношению к изопропиловому спирту, который разлагается на низкокипящие примеси, особенно на летучие меркаптановые соединения. . , , . . . - ] , . Эти примеси уходят вместе со спиртом из регенератора. Впоследствии в концентраторе они не все удаляются вместе с низкокипящим погоном, а остаются в следовых количествах частей на миллион в продукте изопропилового спирта, который удаляется в виде верхнего бокового потока из концентратора. Подобным же образом, если условия в концентраторе выше 673,768, соединения с неприятным запахом таковы, что образуются нестабильные присоединения, и соединения с неприятным запахом высвобождаются и улетучиваются в некоторой степени во время всех операций отделки спирта. из описанных типов. Например, в типичных операциях доводки спирта встречаются следующие проблемы: Сырой спирт после прохождения через головки для удаления эфира и других низкокипящих продуктов подается в колонну доводки, в то время как некоторые низкокипящие материалы отбираются вместе с очищенным спиртом. воспринимается как побочный поток. . ' , - . up673,768 . . , , , ] , . Материалы, вызывающие запах вторичной переработки, имеют более низкую температуру кипения, чем сам спирт, но, тем не менее, не полностью удаляются из побочного потока спирта. Считается, что этот результат в значительной степени обусловлен тем фактом, что во время дистилляции происходят реакции разложения с выделением низкокипящих соединений с неприятным запахом, что позволяет этим соединениям с неприятным запахом проходить через верхний погон. Аналогичные трудности возникают и при применении водной экстрактивной перегонки к тому же спирту-сырцу. Фактически, водная экстрактивная дистилляция, по-видимому, концентрирует соединения, вызывающие запах меркаптана, вместе со спиртом, так что на конечной операции очистки спирта получается спиртовой продукт с сильным запахом меркаптана. . decomposi2 , . . , ' , . Это, по-видимому, особенно справедливо в отношении изопропилового спирта, полученного так называемым методом слабой кислоты, как описано ниже. ' - . В соответствии с еще одним аспектом изобретения было обнаружено, что такие запахи, обусловленные этими более прочно связанными примесями, можно удалить из сырого спирта путем доведения значения сырого спирта до значения от 8,0 до 10,0 и предварительного нагревания сырого спирта перед очистка путем перегонки до температуры и давления, превышающих те, которые обычно существуют в самой перегонной колонне, и в течение достаточного времени, чтобы позволить протекать реакциям разложения, приводящим к высвобождению низкокипящих соединений с неприятным запахом. После этого спирт подвергают ряду операций дистилляции, включая стадию водной экстракционной дистилляции, а. этап деацетонизации, когда это необходимо, и этап отгонки. 8.0 10.0- , - - . - , . . Согласно этому признаку изобретения зловонный спирт /спирт обрабатывают катистиком или другим основным материалом для доведения значения до 8,0-10,0. ' / -' 8.0 10.0. предпочтительно около 9, а затем нагревают под давлением в течение достаточного периода времени, чтобы гарантировать по существу полное разложение или отсутствие меризации общего количества неприятных запахов в спирте. 9, . Давление, создаваемое во время такой термической обработки спирта-сырца, колеблется от 1Th до 200 фунтов на квадратный дюйм. '3., ) ориентировочно от 40 до 150 фунтов, 7 квадратных дюймов. Применяется достаточное давление p65, чтобы спирт оставался в жидкой фазе во время предварительного нагрева, хотя частичное испарение может иметь запах. 1Th 200 . '3., ) 40 150 .7 . . p65 , . Температуры в диапазоне от 65°С до 150°С, предпочтительно около 100-125°С. 65o . 150'0 ., 100-125' . необходимы. Было обнаружено, что температуры ниже 65°С 70 недостаточны для полного удаления неприятных запахов. Продолжительность предварительного нагревания может широко варьироваться в зависимости от природы спирта-сырца. Предпочтительно продолжительность должна быть как можно более короткой, но достаточно продолжительной, чтобы обеспечить хорошее удаление неприятных запахов в ходе всей операции. Обычно достаточно времени от 1 до 3 часов, предпочтительно около 2 часов, но время, конечно, также варьируется в зависимости от применяемого давления и температуры. . 65 . 70 . . , . , 1 3 , 2 , 80 , , . Сырой спирт после регулирования и нагревания под давлением затем подают 86 через редукционный клапан, предпочтительно сразу в зону экстрактивной дистилляции, где низкокипящие летучие продукты разложения удаляются с верхним погоном путем экстрактивной дистилляции 90 с использованием воды в качестве водного раствора для кипячения с обратным холодильником. середина. На этапе водной экстрактивной дистилляции перегоняют спирт-сырец, и его пары проходят вверх в противотоке. к нисходящему раствору 95 конденсата паров в воде. Основная часть низкокипящих примесей по существу полностью удаляется в виде дистиллята вместе с некоторыми высококипящими примесями. Полученный разбавленный водный раствор изопропанола затем при необходимости деацетонизуют в отдельной зоне перегонки и после этого чистый спирт выделяют путем отгонки из водного раствора. 105 Изобретение иллюстрируется примером на прилагаемом чертеже, где на фиг.1 показана форма аппарата для проведения процесса с разделением и кипячением водных и водорастворимых компонентов в дистилляте верхнего погона, а на фиг.2 показана форма аппарата. для проведения процесса с регулировкой кислотности и предварительным подогревом спиртового раствора. , , 86 , - 90 . . 95 . - - . 100 . 105 1 2 . На фиг.1 цифра 2 обозначает колонну экстрактивной перегонки, например. в виде тарельчатого коликуна на 45, в который по линии 1 подают сырой изопропиловый спирт 120 или частично очищенный изопропиловый спирт, содержащий от 0 до 60 об. % воды. Линия подачи расположена в точке предпочтительно над средней секцией дистилляционной колонны, например, примерно на 30-й тарелке в 45-тарелочной колонне. Вода подается в башню в значительных количествах по линии 3. Вода подается наверх или около верха башни, но всегда выше уровня спирта 130 ( ,68 673, 7 68 подающая тарелка. Для достижения желаемого отделения примесей от спирта смесь подвергают непрерывной фракционной перегонке в колонне 2. Вода, подаваемая в достаточно большом количестве в верхнюю часть колонны, эффективно индицирует относительную летучесть разделяемых органических соединений и осуществляется отгонка чрезвычайно большой части примесей из спирта. 1- 2 , . 45 , - 120 0 60 .. % 1. , - , 125 , - 30th 45 . - 3. ' 130 ( ,68 673, 7 68 . , 2. , . Температура подачи воды в зону экстрактивной дистилляции предпочтительно близка к температуре жидкости на тарелке подачи воды, хотя она может быть ниже для частичной конденсации паров, поднимающихся к тарелке подачи воды. Для непрерывной эффективной работы воду необходимо добавлять непрерывно в верхней части колонны, в то время как очищаемый сырой спирт непрерывно подается в колонну в нижней точке и при этом обеспечивается достаточное количество тепла для обеспечения дистилляции по всей колонне. Поток сырья может быть предварительно нагрет до температуры, близкой к температуре внутреннего жидкого рефлюкса в условиях равновесного кипения в точке введения. Поток предварительно очищенного спирта может быть жидким, частично испаренным или полностью испаренным при введении в ректификационную колонну. Пары органических соединений, введенные в качестве исходного потока, проходят вверх через зону дистилляции, контактируя с нисходящей внутренней жидкой флегмой в условиях равновесного кипячения и обратного кипения. , . , . & . , . . В связи с тем, что в верхнюю часть ректификационной зоны для смешивания с конденсатом вводят воду, значительно превышающую количество дистиллированной воды, концентрация воды во внутреннем жидкостном флегме в верхней части ректификационной зоны выше, чем концентрация воды в парах, проходящих через зону. В отличие от этого при обычной ректификации спиртов из водного сырья концентрация воды быстро снижается до предельной концентрации воды водных азеотропов в парах, поднимающихся по ректификационной колонне. , , , . , . Количество воды, которое необходимо непрерывно вводить в верхнюю часть дистилляционной зоны для достижения желаемого отделения примесей от спирта, значительно превышает количество конденсата, с которым она гомогенно смешивается на каждой тарелке для получения концентрация воды внутреннего флегмы существенно выше критического минимума в диапазоне 70-99,9 мол.%. При достаточной концентрации воды во внутреннем флегме для осуществления разделения спирт, который необходимо выделить из водного кубового остатка, растворяется в водном внутреннем флегме, который достигает нижней части дистилляционной колонны. Изопропиловый спирт превосходного качества получали путем регулирования соотношения подачи алехола и воды таким образом, чтобы 15-25 об. /) спирт получали из куба 70 ректификационной колонны. 70-99.9 %. , . 15-25 . /) 70 . Как показано на чертеже, примеси, содержащиеся в изопропиловом спирте, а именно, изопропиловый эфир, по меньшей мере, значительное количество ацетона, значительная часть пропилового масла и т.д., а также небольшой процент воды-растворителя, которая переносится с верхним потоком, представляют собой удаляют в виде дистиллята по линии 4. Конденсируют и направляют в декантатор . В декантере конденсат разделяется на две фазы: водную фазу 7 и органическую фазу 6. Органическую фазу подают по линии 8 в зону экстракции 9, входящую в ее среднюю часть. В зоне экстракции 85 органическую фазу экстрагируют противотоком с водой, поступающей в точку ближе к верху зоны экстракции по линии 10. В зоне экстракции материалы разделяются на рафинатную фазу, состоящую из углеводородов и других нерастворимых в воде материалов. Эта фаза снимается через строку 11. Фазу водного экстракта отводят по линии 12 и направляют с обратным холодильником в верхнюю часть зоны дистилляции 95 2 по линии 12 вместе с водной фазой, которую удаляют из декантатора 5 по линии 13. , , , , , , ., 4. . , , 7 . 6. 8 9 . - 85 10. . 11. 12 95 2 12 5 13. Возможен также возврат флегмы полностью или частично через линию подачи растворителя 3. 100 В объем данного изобретения также входит добавление всего количества растворителя для перегонки в систему через линию 10. 3. 100 10. В этом случае можно обойтись без линии подачи растворителя 3. 106 Хотя головной погон из дистилляционной колонны содержит примерно 5 об.% изопропилового спирта, подаваемого в зону дистилляции, при использовании оптимальных условий дистилляции можно удерживать содержание спирта в дистилляционном погоне на гораздо меньшем уровне, скажем, около 1 об.%. Однако, если требуется чрезвычайно чистый продукт, например, практически 10%1 чистого спирта, его можно получить за 11,5 за счет дополнительного расхода спирта с удалением примесей. Этот спирт выделяют путем экстракции верхн