патенты / 14323

672672-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB672672A
[]
РЕЗЕРр ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 672,672 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: сентябрь. 7, 1950. 672,672 : . 7, 1950. в„– 22058/150. . 22058/150. Заявление подано РІ Нидерландах РІ сентябре. 10, 1949. . 10, 1949. Полная спецификация опубликована 28 мая 1952 Рі. 28, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 36, Р•; Рё 39(), (9f:34). :- 36, ; 39(), (9f: 34). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования электронно-лучевых трубок или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, , , британская компания , , , , EC2, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - , , , , , , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє способам герметизации стеклянного РѕРєРЅР° Рє металлическому РєРѕРЅСѓСЃСѓ электронно-лучевой трубки, более конкретно телевизионной трубки. - , . РџСЂРё герметизации такого РѕРєРЅР° Рє краю металлического РєРѕРЅСѓСЃР° важно, чтобы процесс герметизации сопровождался энергичными мерами, обеспечивающими максимально равномерный нагрев стекла. Следовательно, ранее предлагалось разместить СЂСЏРґРѕРј СЃРѕ стеклянным РѕРєРЅРѕРј теплоизлучающий экран, чтобы РѕРєРЅРѕ нагревалось косвенно посредством излучения РѕС‚ нагретого экрана. , . , . После достижения РѕРєРЅР° температуры примерно 3500°С, уплотняемую РєСЂРѕРјРєСѓ сильно нагревают СЃ помощью дополнительной горелки, чтобы стекло РєСЂРѕРјРєРё РѕРєРЅР° приклеилось Рє металлу РєРѕРЅСѓСЃР°. 3500, . РљРѕРЅСѓСЃ расположен широким концом вверх, Р° РѕРєРЅРѕ расположено РЅР° краю РєРѕРЅСѓСЃР°. Узел постоянно вращается, чтобы обеспечить равномерный нагрев Рё обеспечить нагрев края СЃ помощью РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких пламен. Таким образом, процесс нагрева РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ очень медленно. , . . . Этим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј обеспечивается равномерный нагрев Р·Р° сравнительно короткое время Рё, РєСЂРѕРјРµ того, достигается механическое упрощение, заключающееся РІ том, что РЅРµ требуется РїРѕРІРѕСЂРѕС‚ РєРѕРЅСѓСЃР° Рё РѕРєРЅР°. Согласно изобретению, РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ герметизации вместе металлического РєРѕРЅСѓСЃР° Рё стеклянного РѕРєРЅР° для электронно-лучевых трубок, более конкретно телевизионных трубок, РІ котором РєРѕРЅСѓСЃ расположен СЃРІРѕРёРј широким концом вверх Рё РЅР° него нанесено стеклянное РѕРєРЅРѕ, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, РєРѕРЅСѓСЃ увенчан теплоизлучающим экраном Рё нагревается излучаемым теплом, часть РєРѕРЅСѓСЃР° [Цена 2 шилл. 8Рґ.] окружен высокочастотной катушкой так, что Р·РѕРЅР° РЅР° СѓР·РєРѕРј конце РєРѕРЅСѓСЃР° нагревается, после чего Р·Р° счет взаимного перемещения катушки Рё РєРѕРЅСѓСЃР° РІ продольном направлении 50 РєРѕРЅСѓСЃР° нагреваемая Р·РѕРЅР° РєРѕРЅСѓСЃР° нагревается. . , , , . , , , , , [ 2s. 8d.] - , 50 , . частично перемещается РѕС‚ СѓР·РєРѕРіРѕ конца Рє области уплотнения РѕРєРЅР°, РїСЂРё этом температура нагреваемой Р·РѕРЅС‹ постепенно увеличивается так, что РѕРєРЅРѕ нагревается Р·Р° счет излучения РєРѕРЅСѓСЃР°, так что край РѕРєРЅР° прилегает Рє РєРѕРЅСѓСЃСѓ РїСЂРё указанная Р·РѕРЅР° достигла уплотняющей РєСЂРѕРјРєРё РєРѕРЅСѓСЃР°. , 55 . Верхняя поверхность РѕРєРЅР° увенчана экраном, который нагревается излучением РєРѕРЅСѓСЃР° Рё, таким образом, сам нагревает верхнюю сторону РѕРєРЅР° излучением, РІ то время как нижняя поверхность РѕРєРЅР° постепенно нагревается излучением РёР· нагретой Р·РѕРЅС‹ 65 РєРѕРЅСѓСЃ. Поскольку температура этой Р·РѕРЅС‹ увеличивается СЃ увеличением диаметра части РєРѕРЅСѓСЃР° внутри высокочастотной катушки, стекло нагревается сравнительно быстро. Тепло, излучающее 70. , 65 . , . 70. Экран, предусмотренный РЅР° верхней поверхности РѕРєРЅР°, предпочтительно имеет такую форму, что РѕРЅ РІРѕ всех точках находится РЅР° одинаковом расстоянии РѕС‚ стекла РѕРєРЅР°, Рё экран, РєСЂРѕРјРµ того, может быть затемнен РЅР° его нижней стороне Рё сделан отражающим 75 РЅР° его верхней стороне. Таким образом, экран имеет РЅРёР·РєРёРµ тепловые потери РёР·-Р·Р° излучения, РІ то же время сам приобретая высокую температуру РёР·-Р·Р° излучения РєРѕРЅСѓСЃР°, так что верхняя поверхность РѕРєРЅР° также быстро нагревается 80 излучением. РџСЂРё желании нагрев экрана можно ускорить Рё усилить путем направления пламени РЅР° верхнюю сторону. Важным преимуществом нагрева стекла излучением, особенно РІ случае пластин толщиной 85, является то, что стекло нагревается Р·Р° счет поглощения тепла одновременно РЅР° его поверхности Рё внутри, так что напряжения РІ стекле намного меньше, чем СЃ нагревом горелками, РїСЂРё этом стекло 90 нагревается снаружи внутрь. РЎ момента вращения РєРѕРЅСѓСЃР°. РЅРµ требуется, ее можно разместить РІ стационарном держателе широким концом вверх, Р° высокочастотную катушку, высота которой мала РїРѕ сравнению СЃ высотой РєРѕРЅСѓСЃР°, приспособлена для перемещения вверх Рё РІРЅРёР·. 75 . 80 . , . , 85 , , 90 . . , , - , , . Однако РІ качестве альтернативы можно сделать РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ пластину, несущую РєРѕРЅСѓСЃ, подвижной, чтобы обеспечить возможность перемещения РєРѕРЅСѓСЃР° вверх Рё РІРЅРёР· внутри неподвижной высокочастотной катушки. , , . Предпочтительный СЃРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению теперь будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: , : РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1 показано расположение РєРѕРЅСѓСЃР° Рё РѕРєРЅР° РґРѕ герметизации, Р° РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 схематически показана электронно-лучевая трубка РІ СЃР±РѕСЂРµ. РќР° фиг.1 ссылочной позицией 1 обозначен металлический РєРѕРЅСѓСЃ, верхняя сторона которого снабжена СѓР·РєРёРј фланцем, несущим стеклянное РѕРєРЅРѕ 2. РљРѕРЅСѓСЃ поддерживается держателем 3 Рё закрыт СЃ нижней стороны резиновой РїСЂРѕР±РєРѕР№, через которую РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ трубка, через которую РІ этом примере РІ РєРѕРЅСѓСЃ вдувается азот. РљРѕРЅСѓСЃ частично окружен высокочастотной катушкой 5, которая РІ начале процесса нагрева занимает положение, показанное вблизи нижнего конца РєРѕРЅСѓСЃР°. После включения тока высокой частоты та Р·РѕРЅР° РєРѕРЅСѓСЃР°, которая находится внутри катушки, нагревается Рё нагревает излучением стеклянное РѕРєРЅРѕ 2 Рё, РІ зависимости РѕС‚ обстоятельств, теплоизлучающий экран 7. Чтобы ограничить тепловые потери РёР·-Р·Р° излучения, экран имеет отражающую поверхность, РїРѕ крайней мере, РЅР° стороне, удаленной РѕС‚ РѕРєРЅР°. Однако, как правило, желательно, чтобы экран 7 дополнительно нагревался СЃ помощью горелки, вращая экран для достижения равномерной температуры. 1 , 2 - . 1 1 , 2. 3 , , . - 5, . - , - 2 , , 7. , . , , 7 , . Это можно сделать очень простым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. Экран 7 может быть снабжен краевыми радиальными прорезями или может состоять РёР· изоляционного материала РІРѕ избежание перегрева РёР·-Р·Р° высокочастотного поля катушки 5, РєРѕРіРґР° эта катушка перемещается вверх РІ положение 5' относительно РєРѕРЅСѓСЃ. РџСЂРё постепенном движении катушки 5 вверх температура нагретой Р·РѕРЅС‹ становится РІСЃРµ выше Рё выше, так как металл РєРѕРЅСѓСЃР° РІ этой Р·РѕРЅРµ РІСЃРµ больше приближается Рє высокочастотной катушке. Р’ положении 5' РѕРєРЅРѕ 2 нагревается примерно РґРѕ 3500°С, РїСЂРё этом фланец 6 РєРѕРЅСѓСЃР° сильно нагревается, так что край РѕРєРЅР° 2 плотно прилегает Рє фланцу 6. Давление газа, которое может поступать РІ РєРѕРЅСѓСЃ РЅР° его нижнем конце, можно регулировать, чтобы позволить РѕРєРЅСѓ плавать РІ газе Рё изгибаться РІРѕРєСЂСѓРі его РјСЏРіРєРѕРіРѕ края так, чтобы его можно было отрегулировать РІ осевом направлении РєРѕРЅСѓСЃР° РІ правильное положение. РљРѕРіРґР° РѕРєРЅРѕ приняло правильное положение, высокочастотную катушку быстро перемещают РЅР° 65В° РІРЅРёР·, чтобы стекло края РѕРєРЅР° затвердело. , 1. 7 , - - 5, 5' . 5, - . 5', 2 3500, 6 2 6. . , - 65 . Затем СЃР±РѕСЂРєСѓ вынимают РёР· держателя 3 Рё помещают РІ печь для обеспечения равномерного охлаждения. Однако РІ качестве альтернативы можно постепенно перемещать высокочастотную катушку дальше РІРЅРёР·, чтобы обеспечить постепенное охлаждение РѕРєРЅР°. 3 . , , . РљСЂРѕРјРµ того, СЃРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению имеет то преимущество, что высокочастотный ток РЅРµ требует точного регулирования, Р° может быть отрегулирован РґРѕ заданной силы РІ процессе сварки. Следовательно, нагрев стекла необходимо контролировать РЅРµ путем постепенного усиления 80 Р’Р§-поля, Р° исключительно Р·Р° счет положения Р’Р§-катушки относительно РєРѕРЅСѓСЃР° Рё уплотняющей РєСЂРѕРјРєРё 6. Таким образом, высокочастотное оборудование может быть проще, Р° регулирование температуры РѕРєРЅР° путем перемещения катушки 5 значительно проще, чем ручная регулировка высокочастотного тока для регулирования температуры РѕРєРЅР°. 90 Наконец, стеклянную трубку 8 прикрепляют обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рє СѓР·РєРѕРјСѓ концу РєРѕРЅСѓСЃР°, причем указанная трубка закрывается основанием 9, РЅР° котором установлена электродная система 10 (СЃРј. фиг. 2). 95 Рзобретение особенно РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕ для герметизации РѕРєРѕРЅ большого диаметра, например РѕС‚ 40 РґРѕ 60 СЃРј, Рё толщины стекла РѕС‚ 4 РґРѕ 10 РјРј. . , 80 - - 6. - , 5 . 90 , 8 , 9 10 ( 2). 95 - , , 40 60 , 4 10 . Высокочастотная катушка может иметь диаметр около 65 СЃРј Рё может состоять РёР· шести витков медных трубок, РІ которых может циркулировать охлаждающая жидкость, как это является обычной практикой. 100 65 , . Очевидно, что расположение оборудования для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° 105 согласно изобретению может отличаться РѕС‚ показанного. 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:21:27
: GB672672A-">
: :

672673-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB672673A
[]
ЗАБРОНРР РћР’РђРўР¬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 6729673 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: сентябрь. 6729673 : . 2,
1948. 1948. в„– 23147/48. . 23147/48. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки РІ феврале. 21, 1948. . 21, 1948. Полная спецификация опубликована: 28 мая 1952 Рі. : 28, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 15(), G1( ), (17x:18d). :- 15(), G1 ( ), (17x: 18d). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования процесса отделки тканей РёР· натуральной Рё регенерированной целлюлозы или относящиеся Рє нему РњС‹, & ., корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Рокфорда, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем Рѕ сути этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: , & ., , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє производству отделочного покрытия для тканей, состоящего РёР· целлюлозы Рё регенерированной целлюлозы Рё РёС… смесей, Рё РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью изобретения является создание устойчивого Рє РІРѕРґРµ отделочного покрытия, которое имеет описанный ниже блеск, стойкое Рє образованию складок, пятен. Рё загрязнение, РїСЂРё котором сохраняется индивидуальность волокон Рё пряжи, Р° гибкость Рё эластичность волокон увеличивается, РІ результате чего ткань РЅР° ощупь Рё драпировка превосходит оригинал, РїСЂРё котором ткань РЅР° ощупь мягкая или «мягкая». (РЅРµ СЃСѓС…РѕР№ РЅР° ощупь), ткань хорошо «дышит» (существенно сохраняет пористость), устойчива Рє истиранию, стабилизирована РѕС‚ усадки Рё существенно сохраняет первоначальную прочность РЅР° разрыв. , , , , , " " ( ), " " ( ), , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± отделки тканей РёР· целлюлозы Рё регенерированной целлюлозы Рё РёС… смесей, включающий приготовление РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора водорастворимых, катализируемых кислотой, термореактивных смолообразующих материалов, нерастворимых РІ РІРѕРґРµ после отверждения, РІ концентрации РѕС‚ 5% РґРѕ 20% РїРѕ весу раствора Рё кислый или потенциально кислый катализатор, РІ незначительной части РїРѕ весу, пропитывая РёРј ткань СЃ попаданием раствора РѕС‚ 70% РґРѕ 90% РїРѕ весу РЅР° ткань РІ СЃСѓС…РѕРј РІРёРґРµ состоянии, сушка ткани РґРѕ полного освобождения ее РѕС‚ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ влаги, охлаждение ткани РґРѕ комнатной температуры, пропускание высушенной охлажденной ткани через механический отделочный каландр РїРѕРґ давлением, нагретый РґРѕ температуры [. Цена 2prqd X3. 63, так что ткань нагревается РґРѕ температуры выше 1000 , РЅРѕ ниже 2000 , Р° предпочтительно ниже 1750 РїСЂРё прохождении через нее Рё пропускании ткани через атмосферу, нагретую РґРѕ температуры РѕС‚ 2500 РґРѕ 3500 . 50 РЅР° время РѕС‚ 8 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ 2 РјРёРЅСѓС‚, чтобы сделать смолу нерастворимой РІ ней. - - - , - , 5% 20% , , - 70% 90% , , , [. 2prqd X3. 63 1000 . 2000 ., 1750 ., , 2500 . 3500 . 50 8 2 . Как будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ изложено ниже, РІ практике нашего изобретения РјС‹ используем механическую машину для отделки Рё термореактивные смолообразующие материалы, которые наносятся РІ водорастворимом состоянии Рё полимеризуются РІ водонерастворимое состояние РїРѕРґ действием тепла. Такие материалы РІ относительно больших концентрациях используются для защиты РѕС‚ складок тканей, РЅРѕ готовая ткань имеет тусклый или тусклый РІРёРґ. Такие смолообразующие материалы также использовались РІ сочетании СЃ механической обработкой для получения ткани, имеющей стойкий, относительно сильный глянцевый блеск, такой, например, как ситцевая ткань. , - , - - . , - . 65 , , , . Р’ последней процедуре отделочная машина, Р±СѓРґСЊ то чеканный каландр, фрикционный каландр, каландр СЃ гладким или плоским зажимом, каландр Шрейнера или каландр для тиснения, работает СЃ относительно высоким давлением, скажем, например, СЃ общим давлением РІ несколько тонн. 30 тонн, 40 тонн, Р° РІ некоторых случаях Рё выше. Р’ каждом случае некоторые РёР· 75 чаш каландра обычно нагреваются. , , , , , , , , , , 30 , 40 , , . 75 . РџРѕРґ воздействием тепла РІ машине РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ некоторая полимеризация смолообразующего материала. - . РР·-Р·Р° давления Рё трения РЅР° ткань РїСЂРё прохождении ткани через машину 80 (которое трение намеренно присутствует РІ фрикционном каландре Рё неизбежно присутствует РІ некоторой степени РІ РґСЂСѓРіРёС… каландрах), полимеризованный материал РЅР° ткани течет. Рё подвергается полирующему действию. Это растекание Рё полировка усиливаются Р·Р° счет присутствия РІРѕРґС‹, РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ чем перед прохождением через машину ткань принято сушить лишь частично, свободная влажность 90,4ти-,2672,673 (около 10% Рё более РѕС‚ естественной влажности). содержание) РІ ткани, действуя как пластификатор любого присутствующего полимеризованного материала. Р—Р° счет растекания Рё полирующего действия поверхностные отложения полимеризованного материала сглаживаются РІ сплошное покрытие Рё как Р±С‹ «засветляются», так что образующийся блеск оптически выглядит как высокоглянцевый поверхностный блеск. Р’ присутствии такой СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ влаги, которая также является пластификатором целлюлозы, давление самой машины создает относительно глянцевый блеск, который, как описано, усиливается Р·Р° счет растекания Рё полировки поверхностных отложений РЅР° нем. 80 ( ), 85 . , , 90 .4ti-, 2 672,673 ( 10% ) . , , , " " . , , , , . Волокна Рё нити ткани теряют индивидуальность Рё, следовательно, существенно теряют СЃРІРѕСЋ гибкость Рё эластичность, так что готовое изделие после стирки Рё сушки становится жестким Рё, следовательно, теряет чувствительность Рё устойчивость Рє складкам. относительно РЅРёР·РєРѕ. Течение Рё полировка также имеют тенденцию заполнять или закрывать промежутки. , , , - . . РџСЂРё производстве отделки РїРѕ настоящему изобретению РјС‹ стремимся, СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, избежать тусклого тусклого внешнего РІРёРґР°, получаемого РїСЂРё расправлении складок, Р° СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, избежать потери индивидуальности, гибкости Рё эластичности волокон Рё уменьшить закрытие промежутков, описанных выше РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ высокоглянцевыми отделочными покрытиями, РїСЂРё получении блеска, который оптически выглядит как внутренний глубокий блеск или свечение, Р° РЅРµ глянцевый поверхностный блеск, Рё РїСЂРё получении весьма существенной устойчивости Рє складкам Рё РґСЂСѓРіРёС… свойств отделочного покрытия, впервые описанных здесь ранее . - -, , , - . Вообще РіРѕРІРѕСЂСЏ, РїСЂРё реализации нашего изобретения РјС‹ сначала готовим водный раствор смолообразующих материалов, содержащий, РІ случае хлопка Рё С‚.Рї., постоянный умягчитель, Р° также содержащий катализатор замедленного действия, характер которого будет здесь указан ниже. Р’ описании смолообразующие материалы составляют РѕС‚ 5% РґРѕ 20% РїРѕ массе раствора, РїСЂРё этом смягчитель составляет лишь очень незначительную часть, РѕС‚ 1% РґРѕ 4% РїРѕ массе раствора, Рё катализатор составляет РѕС‚ 3% РґРѕ 5% РїРѕ массе твердого смолообразующего материала. , - , , , , , - 5% 20% , , 1% 4% , 3% 5% - . Раствор наносят РЅР° ткань любым хорошо известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, путем пропитки, распыления Рё С‚.Рї., СЃ РїРѕРґР±РѕСЂРѕРј раствора РѕС‚ 70% РґРѕ 90% РѕС‚ массы ткани РІ ее естественном СЃСѓС…РѕРј состоянии. Теперь ткань сушат, пропуская ее через атмосферу, нагретую РґРѕ температуры РѕС‚ 2000 РґРѕ 350 , РІ течение периода, достаточно длительного для удаления всей СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ влаги, Р° затем охлаждают, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ через охлаждающие банки, оставляя РІ комнате только естественную влажность. температура. , , , - 70% 90% . 2000 . 350 . , , . Другими словами, хлопчатобумажная ткань имеет естественную влажность РѕС‚ 4% РґРѕ 6%, Р° регенерированная целлюлоза РѕС‚ 7% РґРѕ 9%. , 4% 6%, 7% 9%. Теперь ткань пропускают через механическую отделочную машину РѕРґРёРЅ или несколько раз. . Р’ случае меламиноформальдегидных, карбамидоформальдегидных Рё дициандиамидоформальдегидных СЃРјРѕР» катализатор замедленного действия 70 относится Рє тому типу, который имеет СЂРќ РЅР° высушенной ткани РѕС‚ 6 РґРѕ 8, определяемый индикаторными растворами, РЅРѕ который будет развивать высокую кислотность РїСЂРё РЅР° относительно повышенные температуры РІ дальнейшем следует более конкретно указать РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ полимеризацией смолообразующих материалов РґРѕ водонерастворимого состояния. Другими словами, катализатор обеспечивает для всех практических целей существенную нейтральность или очень РЅРёР·РєСѓСЋ кислотность 80 РЅР° ткани, РєРѕРіРґР° РѕРЅ имеет температуру, РїРѕ существу, 212 , которая будет иметься РІ течение нескольких секунд РІ то время, РєРѕРіРґР° свободная влага только что испарилась. отъехал. Охлаждение заключается РІ быстром понижении температуры ткани РЅР° 85 градусов РґРѕ комнатной температуры или ниже (скажем, РѕС‚ 600 РґРѕ 1000 градусов РїРѕ Фаренгейту), РїСЂРё которых полимеризация сохраняется РЅР° незначительном РјРёРЅРёРјСѓРјРµ. (РР· предосторожности Рє раствору 90 можно также добавить РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ аммония, чтобы сохранить нейтральность РІРѕ время сушки Рё РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ выпарится аммиак. -, - , 70 6 8 , - - . , 80 , 212 ., . 85 ( 600 . 1000 .) . ( , 90 . ) Высушенную охлажденную ткань теперь пропускают через отделочную машину, которая работает РїСЂРё такой температуре, что температура ткани всегда будет ниже 2000 , как выяснится далее. (РњС‹ предпочитаем диапазон температуры ткани РѕС‚ 1000 . ) , 95 2000 ., . ( 1000 . РґРѕ 1750 .) Поддерживая температуру ткани РїСЂРё ее прохождении через нагретый каландр 100 ниже 200 , можно увидеть, что катализатор останется РїРѕ существу нейтральным, Р° РЅРµ упадет ниже 6, РїСЂРё котором скорость Скорость полимеризации будет настолько РЅРёР·РєРѕР№, что для всех практических целей РІРѕ время прохождения через каландр может происходить небольшая полимеризация. 1750 .) 100 200 ., 6, 105 . После прохождения через каландр ткань пропускают через печь, РІ которой температура Рё время прохождения 110 достаточно высоки, чтобы вызвать развитие заметной кислотности катализатора, скажем, 4 или 5, после чего смолообразующий материал будет полимеризоваться Рё становиться нерастворимыми РІ РІРѕРґРµ. , 110 , 4 5, - -. Ткань теперь промывают для удаления непрореагировавших 115 материалов Рё сушат, после чего РѕРЅР° находится РІ готовом состоянии. 115 , . РР· вышеизложенного РІРёРґРЅРѕ, что РІРѕ время механической отделки РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ незначительная полимеризация смолообразующего материала, РїСЂРё этом скорость полимеризации РІ данных условиях является относительно чрезвычайно РЅРёР·РєРѕР№; Рё поскольку РїРѕ существу полимеризованный материал отсутствует, придаваемый блеск - это тот, который получается, РїРѕ существу, Р·Р° счет давления Рё полирующего воздействия машины РЅР° сами целлюлозные волокна Рё нити. - Блеск, придаваемый 672,673 деформацией Рё полировкой волокон Рё пряжи, имеет, таким образом, приглушенный характер РёР·-Р·Р° отсутствия какой-либо заметной СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ влаги или РґСЂСѓРіРёС… пластификаторов целлюлозы. 120 - , ; , , 125 . - 672,673 . Поскольку полимеризация смоляных материалов РґРѕ нерастворимого состояния РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ впоследствии Рё только РІ тот момент, РєРѕРіРґР° нет давления РЅР° ткань, РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ растекания или полировки образующейся смолы, вследствие чего блеск готового изделия, С‚.Рµ. выстиранная Рё высушенная ткань - это только та ткань, которая получена РІ отделочной машине РЅР° самих волокнах Рё пряже, блеск которой виден СЃРєРІРѕР·СЊ поверхностную смолу Рё проявляется РЅРµ как глянцевый поверхностный блеск, Р° как внутренний или глубоко укоренившийся блеск или свечение. . Волокна РїРѕ существу сохраняют СЃРІРѕСЋ первоначальную индивидуальность, Р° РЅРµ погружаются РІ твердую, С…СЂСѓРїРєСѓСЋ смолистую массу, как РІ случае обычного глянцевого ситца. , , , .., , , - . . Эта индивидуальность, вместе СЃ повышенной гибкостью, вызванной нанесением смолы, придает готовой ткани превосходную драпировку, гибкость Рё превосходную гибкость РїРѕ сравнению СЃ оригиналом. Размер промежутков РІ значительной степени сохранен, Р° ткань имеет хорошую пористость РїРѕ сравнению СЃ оригиналом. , , , . . Готовая ткань имеет гораздо большую устойчивость Рє сминанию, чем, например, прочный ситец, Рё ее устойчивость Рє сминанию приближается Рє той, которая достигается РїСЂРё обычных процедурах, применяемых РїСЂРё производстве устойчивой Рє сминанию ткани. Отделка устойчива Рє многократным стиркам Рё химчисткам Рё обладает РґСЂСѓРіРёРјРё свойствами, изложенными выше. Если полимеризация может происходить РІ каландре, смолообразующие материалы полимеризуются РґРѕ твердого нерастворимого состояния РІ тот момент, РєРѕРіРґР° РїРѕРґ давлением каландровых валков большая часть мягчителя вытесняется РёР· волокон. После этого этот смягчающий агент РЅРµ может повторно проникнуть РІ волокна РёР·-Р·Р° затвердевания смолы. Р’ соответствии СЃ настоящим процессом большая часть смягчителя остается РІ волокнах, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё РІС…РѕРґСЏС‚ РІ камеру отверждения, поскольку часть смягчающего материала, выделяемого каландровыми валками, СЃРЅРѕРІР° попадает РІ волокна, РєРѕРіРґР° давление каландра сбрасывается, вместе СЃРѕ смолообразующим материалом. . Реабсорбированный смягчитель имеет тенденцию сохранять первоначальную прочность ткани РЅР° разрыв. , , - . . , - . - , . , , - , - . . Р’ качестве термореактивных смолообразующих материалов РјРѕРіСѓС‚ быть использованы любые кислотно-катализируемые материалы, такие, например, как мочевиноформальдегид, тиомочевина-формальдегид, дициандиамид-формальдегид, РёС… смеси, меламин-формальдегид, смеси РґРІСѓС… или более СЃРјРѕР» альдегид-аминного типа, такие как меламин СЃ мочевиной или тиомочевина Рё дициандиамид, Рё фактически любая РёР· катализируемых кислотой СЃРјРѕР», используемых РІ текстильном искусстве для обеспечения устойчивости Рє складкам. Формальдегид можно заменить глиоксалем. Смолообразующие материалы РјРѕРіСѓС‚ использоваться 65 РІ непрореагировавшем состоянии или РјРѕРіСѓС‚ быть частично конденсированы РґРѕ так называемой стадии «А», РЅР° которой РѕРЅРё РІСЃРµ еще растворимы РІ РІРѕРґРµ. - - , , , , -, -, , -, - , , , -. , . - 65 - "" -. Р’ качестве катализатора РјС‹ предпочитаем использовать гидрохлорид карбазида. Его можно заменить любым РёР· следующих веществ, которые являются эквивалентами для проведения СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, Р° именно гидрохлоридом фенилбигуанида; моногуанилмочевинфосфат; гидрофосфат РґРё-моноэтаноламина; хлорид октадецилоксиметилпиридиния; Рё подобные продукты, такие как , продаваемые ; Р° РІ качестве постоянного умягчителя РїСЂРё использовании РјС‹ предпочитаем использовать октадецилоксиметилпиридинийхлорид, 80 который может быть заменен любым РёР· следующих эквивалентов, Р° именно, так называемыми основными катионными активными веществами, такими как В« В» (зарегистрированная торговая марка триметиламмония). -метилсульфат 85 моностеарилметафенилендиамина), «Тритон Рљ-60В» (зарегистрированная торговая марка хлорида тетраалкилчетвертичного аммония), аммоникс Рў (хлорид триалкилбензиламмония) Рё множество РґСЂСѓРіРёС… подобных продуктов, продаваемых РїРѕРґ такими коммерческими названиями, как «Соромин». (Зарегистрированная торговая марка), «Ахковель» (Зарегистрированная торговая марка), «Аэротекс Смягчитель РќВ» Рё так далее. . 70 , , ; ; - ; ; " " ; , 80 , , - " " ( - 85 ), " -60 " ( ), ( ), " ( ), " ( ), " " . Эти умягчители выдерживают высокую температуру процесса 95 Рё остаются навсегда. (Октадецилоксиметилпиридинийхлорид является одновременно катализатором Рё смягчителем. ) РџСЂРё производстве отделки РЅР° чеканном каландре, скажем, например, тридцатитонном 100-тонном каландре СЃ 5 чашами, тремя нагретыми стальными чашами Рё РґРІСѓРјСЏ хлопчатобумажными чашами, стальные чаши нагреваются РґРѕ температуры РїРѕ существу РѕС‚ 2500 РґРѕ 300 . Р’ таком каландре РЅР° каждый цилиндр 105 оказывается давление 15 тонн. Рассчитано РЅР° линейной РѕСЃРЅРѕРІРµ, СЃ чашами шириной 60 футов, давление составляет полтонны РЅР° РґСЋР№Рј РЅР° ткани шириной 60 футов. Ткань может быть подвергнута нескольким проходам, предпочтительно четырем, через каждый зажим каландра СЃ пятью чашами, РІ этом случае РІ зазоре между каждой парой чаш всегда будет четыре толщины или слоя ткани. Р’ этих условиях температура ткани будет оставаться значительно ниже 1750 . Число 115 РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ может быть увеличено или уменьшено, РїСЂРё условии, что температура, достигаемая тканью, будет ниже 2000 . 95 . ( . ) , , , 100 5- , 2500 . 300 . , 15 105 . , 60' , - 60' . , , 5- , 110 . 1750 . 115 , 2000 . После чеканного каландра ткань пропускают через печь СЃ атмосферой 120°С, нагретую РґРѕ температуры РѕС‚ 2500 РґРѕ 3500В°. Время пребывания РІ печи составляет РѕС‚ 8 РґРѕ 2 РјРёРЅСѓС‚. Р’ печи смолообразующие материалы полимеризуются Рё становятся нерастворимыми РІ РІРѕРґРµ. 125 Р’ случае каландра СЃ плоским или плоским зажимом, СЃ чашами, вращающимися СЃ одинаковой окружной скоростью, нагретые чаши можно безопасно нагреть672,673 РґРѕ температуры РѕС‚ 2500 РґРѕ 3500В°, РїСЂРё обычных рабочих скоростях, которые обычно находятся РІ пределах 150 СЏСЂРґРѕРІ РІ минуту. Эти каландры обычно относятся Рє многочашному типу, имеющему РѕС‚ трех РґРѕ семи чаш, хотя известны машины СЃ РґРІСѓРјСЏ Рё девятью чашами. Если имеется, например, семь или более чаш, ткань желательно пропускать только РѕРґРёРЅ раз, РїСЂРё такой температуре нагретых чаш, чтобы гарантировать, что ткань РЅРµ достигнет температуры 2000 или выше. Если количество РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ меньше, ткань можно пропускать РґРІР° или три раза, РїСЂРё условии, что температура нагретых чаш недостаточна для того, чтобы ткань достигла температуры 2000 . 120 2500 . 3500 . 8 2 . - -. 125 , , 672,673 2500 . 3500 ., 150 . - , - . , , , , 2000 . . , , 2000 . или выше. . Р’ случае шрайнера или тиснения ткань, конечно, можно пропускать только РѕРґРёРЅ раз. Здесь температура нагретой чаши может быть относительно несколько выше, РЅРѕ РЅРё РІ коем случае РЅРµ должна быть такой, чтобы температура ткани достигала 2000 . , . , 2000 . или выше. Р’ таких машинах можно безопасно использовать температуру барабана РґРѕ 350 РїСЂРё обычных рабочих скоростях, которые обычно составляют около 15 СЏСЂРґРѕРІ РІ минуту. . 350 .- , 15 . Р’ случае фрикционной глазури ткань пропускают через зажим РѕРґРёРЅ или РґРІР° раза вместо трех Рё более раз, как РїСЂРё производстве прочного ситца. Нагретая чаша РІ этом случае может эксплуатироваться РїСЂРё температуре РѕС‚ 3000 . , - . 3000 . РґРѕ 3500 РїСЂРё обычных рабочих скоростях, которые обычно составляют около 30 СЏСЂРґРѕРІ РІ минуту. Р’ этом случае РІ растворе желательно присутствие смазывающего вещества. 3500 . , 30 . . Перечисленные выше смягчители также являются смазками, поэтому РІ случае хлопка РёС… можно использовать РІ РґРІРѕР№РЅРѕРј объеме. Р’ случае регенерированной целлюлозы РѕРЅРё действуют как смазочные материалы. Р’ последнем случае можно использовать непостоянные смягчители или смазочные материалы, такие как сульфированное касторовое масло, сульфированный углеводород (авитон Рђ) Рё полимеризованный РѕРєСЃРёРґ этилена (карбовакс), Рё эти материалы РІ значительной степени удаляются РІРѕ время окончательной промывки. . . , , ( ) () , . РџР РМЕР 40.0 фунт. -3 (Меламин-формальдегидная 80% твердая смола) 20,0 фунта. в„– 450 (Карбамидоформальдегидная смола 50% твердых веществ) 10,0 фунта. -60 4,0 фунта - Моногуанилмочевинфосфат 1,0 фунта Гидроксид аммония (28%) для нейтрализации РІРѕРґС‹, чтобы получить 100 галлонов РЎРЁРђ. 40.0 . -3 (- 80% ) 20.0 . . 450 (- 50% ) 10.0 . -60 4.0 .- 1.0 . (28%) 100 .. . Хлопчатобумажную ткань пропитывали вышеуказанным раствором Рё отжимали РґРѕ получения «схватываемости» раствора 70%. " - " 70% . Эту ткань затем сушили РІ атмосфере РїСЂРё температуре 350 РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РІ ткани РЅРµ оставалось примерно 6% влаги 65 (естественной), которую затем быстро охлаждали РґРѕ комнатной температуры, существенно 650 . 350 . 6%_ 65 () 650 . - Затем ткань подвергали каландированию РІ машине СЃ 5 чашами РїСЂРё общем давлении 50 тонн (70 Рё 2500 ) РЅР° стальные чаши. Скорость машины составляла 170 СЏСЂРґРѕРІ РІ минуту. - 5- 50 70 2500 . . 170 . Затем ткань сушили РІ печи РІ течение 2 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 3500 Рё, наконец, промывали Рё сушили. 75 Полученная ткань имела глубокий РјСЏРіРєРёР№ блеск, РјСЏРіРєСѓСЋ драпировку Рё была более устойчивой Рє складкам, чем исходная ткань. 2 3500 . . 75 - . РџР РМЕР 80 80 460.01Р±. Карбамидоформальдегидная смола (содержание твердой смолы 50%) 20,0 фунта в„– 801 (Карбамидоформальдегидная смола) 25,0 фунта. Сапамин Рљ.Р’. 85 20,0 фунтов. Катализатор переменного тока (СЃРј. выше): 460.01b. - (50% ) 20.0 . 801 (- ) 25.0 . .. 85 20.0 . .. ( ): 1.0 фунт. Гидроксид аммония (28%) для нейтрализации РІРѕРґС‹, чтобы получить 150 галлонов РЎРЁРђ. 1.0 . (28%) 150 .. . Ткань 90 РёР· регенерированного целлюлозного штапельного волокна пропитывали вышеуказанным раствором, отжимали РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° 80% РїРѕ весу раствора РЅРµ удерживалось тканью, которую затем сушили РІ сушильной установке, работающей РїСЂРё температуре 2500 , РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° общее количество приблизительно 95% Р’ ткани осталось 8% влаги (естественной). Затем ее быстро охлаждали примерно РґРѕ 600 , пропуская ткань через охлаждающие банки. 90 , 80% 2500 . 95 8% () . 600 . . Пропитанную, высушенную Рё охлажденную ткань 100 пропускали РѕРґРёРЅ раз через РІСЃРµ зажимы чеканного каландра СЃ 5 чашами, работающего РїСЂРё общем давлении 20 тонн Рё температуре 3000 , скорость каландра составляла 140 СЏСЂРґРѕРІ РІ минуту. 105 Ткань после отверждения РІ течение 8 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 2500 . , , 100 5- 20 3000 ., 140 . 105 8 2500 . РІ печи промывали для удаления растворимых веществ Рё затем сушили. . Полученная ткань имела глубокую РјСЏРіРєСѓСЋ блестящую поверхность Рё РјСЏРіРєСѓСЋ драпировку, устойчивую Рє складкам. - , 110 - . РџР РМЕР 100.0 фунт. " " (зарегистрированная торговая марка меламиноформальдегидная смола)_ - 115 30,0 --фунтов. (- [1-(2-стеароамидоэтил)] умягчитель моноацетат мочевины) 8,0 фунта. Ди-моноэтаноламина гидрофосфат 120 1,0 фунта Гидроксид аммония (28%) для нейтрализации РІРѕРґС‹, чтобы получить 100 галлонов РЎРЁРђ. 100.0 . " .. " ( - )_ - 115 30.0 --. (- [1-(2- )] ) 8.0 . - 120 1.0 . (28%) 100 .. . 672,673 Напечатанный хлопчатобумажный СЃСѓРєРЅРѕ пропитывали вышеуказанным раствором Рё отжимали для удаления излишков раствора. Затем его тщательно сушили РІ ширильной раме РїСЂРё температуре 3006 РґРѕ естественной влажности, Р° затем быстро охлаждали практически РґРѕ 700 . 672,673 . 3006 . 700 . Затем ткань подвергли каландрированию, пропустив ее РѕРґРёРЅ раз через каландр СЃ пятью чашами, работающий РїСЂРё 30 тоннах Рё температуре 275 . Затем ткань отверждали РІ течение 5 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 3000 Рё, наконец, промывали Рё сушили. 5- 30 275 . 5 3000 . . Была получена красивая глубоко сидящая блестящая гибкая ткань СЃ повышенной устойчивостью Рє сминанию Рё хорошей прочностью. - . РџР РМЕР 60.0 фунт. Аэротекс Рњ-3 (Меламин-формальдегид) 100,0 фунтов. Смола карбамидоформальдегидная (содержание твердой смолы 50%) 20,0 фунта. Авитон Рђ (смягчитель) 8,0 фунтов. Карбазида гидрохлорид 1,0 фунта. Гидроксид аммония (28%) для нейтрализации РІРѕРґС‹, чтобы получить 100 галлонов РЎРЁРђ. 60.0 . -3 (-) 100.0 . - (50% ) 20.0 . () 8.0 . 1.0 . (28%) 100 .. . Окрашенную пряденную регенерированную целлюлозную ткань шириной 40 футов, 46 нитей РѕСЃРЅРѕРІС‹/РґСЋР№Рј, 40 нитей/РґСЋР№Рј наполнителя, 3,50 погонных СЏСЂРґР°/фунт, пропитывали вышеуказанным раствором, отжимали, сушили Рё охлаждали, как описано РІ примере. . , 40' , 46 /, 40 / , 3.50 ./., , , , . Эта ткань была покрыта глазурью РѕРґРёРЅ раз, пропуская ее через глазуровочный каландр, работающий РїСЂРё температуре 325 Рё коэффициенте трения 2:1. , 325 . 2: 1. Полученную ткань отверждали РІ течение 6 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 2900В°, Р° затем промывали Рё сушили. 6 2900 . . Полученная ткань имела хороший глубокий блеск, льняную гибкость Рё хорошую устойчивость Рє складкам. - -. РџР РМЕР 80.0 фунт. Аэротекс Рњ-3 60,0 фунтов. Аэротекс в„– 450 20,0 фунтов. Авитон Рђ 10,0 фунт. Катализатор переменного тока (СЃРј. выше) 1,0 фунта. Гидроксид аммония (28%) для нейтрализации РІРѕРґС‹, чтобы получить 100 галлонов РЎРЁРђ. 80.0 . -3 60.0 . . 450 20.0 . 10.0 . .. ( ) 1.0 . (28%) 100 .. . Ткань шириной 45 РґСЋР№РјРѕРІ, 39 нитей РѕСЃРЅРѕРІС‹/РґСЋР№Рј, 32 нити/РґСЋР№Рј РІ наполнителе, 2,25 погонных СЏСЂРґР°/фунт, изготовленная РёР· пряжи, содержащей 75% регенерированных целлюлозных штапельных волокон Рё 25% хлопка, была пропитана, отжата, высушена Рё охлаждена. как описано РІ примере . 45" , 39 /, 32 / , 2.25 ./. 75% 25% , , , . Затем ткань РѕРґРёРЅ раз пропускали через каландр СЃ 5 чашами РїСЂРё давлении 40 тонн Рё температуре 250 , после чего отверждали РІ течение 3 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 2750 . Р—Р° этим следовали промывка Рё сушка. 5- 40 250 ., 3 2750 . . Полученная ткань имела РІРёРґ Рё текстуру льна. РљСЂРѕРјРµ того, ткань была очень РіРёР±РєРѕР№ Рё устойчивой Рє сминанию. - . . РџР РМЕР 80.0 фунт. Аэротекс Рњ-3 (Меламин-формальдегидные смолы) 50,0 фунт. Дициандиамидоформальдегидная смола 65 (содержание твердой смолы 50%) 30,0 фунта. Тритон Рљ-60 6,0 фунтов. Карбазида гидрохлорид 1,0 фунта. Гидроксид аммония (28%) для нейтрализации 70 РІРѕРґС‹, чтобы получить 100 галлонов РЎРЁРђ. 80.0 . -3 (- ) 50.0 . - 65 (50% ) 30.0 . -60 6.0 . 1.0 . (28%) 70 100 .. . Напечатанную хлопчатобумажную ткань шириной 39 РґСЋР№РјРѕРІ, 80 нитей РѕСЃРЅРѕРІС‹/РґСЋР№Рј, 92 нити/РґСЋР№Рј наполнителя, 3,50 погонных СЏСЂРґР°/фунт, пропитывали, сушили Рё охлаждали СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным ранее РІ примере . Затем ее пропитывали. дважды прошел через каландр СЃ глазурью РїСЂРё общем давлении 50 тонн Рё температуре 3500 . , 39" , 80 /, 92 / , 3.50 ./., 75 . 50 3500 . Рё СЃ коэффициентом трения 2,3:1. 2.3: 1. Затем ткань вулканизировали, промывали Рё сушили обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , , 80 . Была получена глубоко сидящая блестящая, гибкая, плотная ткань СЃ хорошей устойчивостью Рє складкам. - , , - . РџР РМЕР 460.0 фунт. Карбамидо-формальдегид (содержание твердой смолы 50% 85) 20,0 фунта. Р РѕРЅРёС‚ в„–313 (смола карбамидоформальдегидная СЃ содержанием твердой смолы 50%) 20,0 фунт. Глиоксаль 20,0 фунта. Катализатор 90 1,0 фунта. Гидроксид аммония (28%) для нейтрализации РІРѕРґС‹, чтобы получить 150 галлонов РЎРЁРђ. 460.0 . - (50% 85 ) 20.0 . . 313 (- 50% ) 20.0 . 20.0 . .. 90 1.0 . (28%) 150 .. . Ткань РёР· регенерированного штапельного волокна целлюлозы была пропитана Рё отжата вышеуказанным раствором 95, Р° затем тщательно высушена РґРѕ естественной влажности Рё охлаждена, как описано РІ примере . 95 . Эту ткань РѕРґРёРЅ раз пропускали через обычный 5-чашный каландр СЃ плоским зажимом, работающий РїРѕРґ давлением 100 РїСЂРё 40 тоннах Рё температуре 2500 , СЃ последующим отверждением РІ течение 5 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 3000 . 5- 100 40 2500 . 5 3000 . После стирки Рё сушки получалась глубокая малоглянцевая, РЅРµ мненущаяся ткань хорошей полной СЂСѓРєРё. 105 Фиксация механического покрытия усиливается Р·Р° счет химического сшивания длинноцепочечных молекул целлюлозы РІ результате альдегидной реакции глиоксаля. , - - . 105 . РџР РМЕР 110 80,0 фунта. -3 (Меламин-формальдегид) 60,0 фунтов. в„– 450 (содержание твердой смолы 50%, мочевина-формальдегид) 10,0 фунта. Сапамин Рљ.Р’. 115 10,0 фунтов. Катализатор переменного тока (СЃРј. выше) 1,0 фунта. Гидроксид аммония. (28%) для нейтрализации РІРѕРґС‹, чтобы получить 100 галлонов РЎРЁРђ. 110 80.0 . -3 (-) 60.0 . . 450 (50% -) 10.0 . .. 115 10.0 . .. ( ) 1.0 . . (28%) 100 .. . Окрашенную хлопчатобумажную сатиновую ткань пропитывали, сушили Рё охлаждали, как описано ранее РІ примере 3, Р° затем пропускали РѕРґРёРЅ раз через каландр Шрейнера, работающий РїСЂРё давлении 40 тонн Рё 300 РЅР° стальной чаше СЃ гравировкой. Затем ткань отверждали РїСЂРё температуре 3500 РІ течение 2 РјРёРЅСѓС‚, стирали РІ открытом РІРёРґРµ СЃ минимальным натяжением РѕСЃРЅРѕРІС‹ Рё затем сушили. , , 672,673 40 300 .- . 3500 . 2 , - . Полученная ткань имела красивое глубокое РјСЏРіРєРѕРµ СЃРёСЏРЅРёРµ или блеск Рё РіРёР±РєСѓСЋ живую текстуру. . РџР РМЕР Окрашенную хлопчатобумажную ткань полотняного переплетения обрабатывали, как описано РІ примере , Р·Р° исключением того, что ткань пропускали через каландр для тиснения вместо шрейнера. Результаты были такими же, Р·Р° исключением того, что присутствовал еще Рё эффект тиснения. . , . Р’ нашей одновременно находящейся РЅР° рассмотрении заявке в„– 23148/48 (серийный в„– 672,674) описан Рё заявлен СЃРїРѕСЃРѕР± придания льняной отделки тканям РёР· регенерированного целлюлозного штапельного волокна Рё смесям регенерированного целлюлозного штапельного волокна Рё хлопка, которые производятся РёР· РѕС‚ 100% регенерированной целлюлозы РґРѕ 50% регенерированной целлюлозы Рё 50% хлопка, что включает пропитку ткани водным раствором водорастворимой кислоты, катализируемой термореактивными смолообразующими материалами, нерастворимыми РІ РІРѕРґРµ после отверждения, Рё кислотным катализатором, СЃ концентрацией РѕС‚ 5% РґРѕ 20% смолообразующих материалов РѕС‚ массы раствора Рё незначительного количества катализатора Рё РїСЂРё РїРѕРґР±РѕСЂРµ раствора РѕС‚ 70% РґРѕ 90% РѕС‚ массы ткани РІ СЃСѓС…РѕРј состоянии, сушка ткани РґРѕ РѕС‚ 10% РґРѕ 15% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ влаги РїРѕ массе СЃСѓС…РѕР№ ткани, охлаждение ткани РґРѕ комнатной температуры, пропускание ткани через каландр для чеканки РїРѕРґ давлением, нагретый РґРѕ температуры РѕС‚ 2500 РґРѕ 3000 СЃ тканью различной толщины РІ каждый зажим каландра, нагревание ткани РІ каландре РґРѕ температуры РїРѕ меньшей мере 1000 , РЅРѕ РЅРµ выше 2000 , пропускание ткани РІ печь СЃ атмосферой, нагретой РґРѕ температуры РѕС‚ 2500 . - . 23148/48 ( . 672,674) - 100% 50% 50% , - - - - , 5% 20% - - 70% 90% , 10% 15% , , 2500 . 3000 . , 1000 . 2000 ., 2500 . РґРѕ 350 Р¤. РЅР° время – РѕС‚ 8 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ 2 РјРёРЅСѓС‚, Р° также стирка Рё сушка ткани. 350 . - 8 2 , . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом его следует реализовать, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:21:28
: GB672673A-">
: :

672674-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB672674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 672,674 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: сентябрь. 672,674 : . 2,
1948. 1948. в„– 23148/48. . 23148/48. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки РІ феврале. 21, 1948. . 21, 1948. Полная спецификация опубликована: 28 мая 1952 Рі. : 28, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 15(), G1(:), G18d. :- 15(), G1 (: ), G18d. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ получения льняного эффекта РЅР° тканях, состоящих РёР· пряжи РёР· регенерированного целлюлозного штапельного волокна СЃ примесью хлопка или без нее. РњС‹, & ., корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Рокфорд, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют Рѕ сущности этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: - , & ., , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє получению прочного льняного эффекта РЅР° тканях, состоящих РёР· нитей регенерированного целлюлозного штапельного волокна или смесей такого волокна Рё хлопка, преимущественно РѕС‚ 100% регенерированной целлюлозы РґРѕ 50% регенерированной целлюлозы Рё 50% хлопка. - 100% 50% 50% . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± придания льняной отделки тканям РёР· регенерированного целлюлозного штапельного волокна Рё смесей регенерированного целлюлозного штапельного волокна Рё хлопка, которые содержат преимущественно РѕС‚ 100% регенерированной целлюлозы РґРѕ 50% регенерированной целлюлозы Рё 50% регенерированной целлюлозы. % хлопка, включающий пропитку ткани водным раствором водорастворимых кислотокатализируемых термореактивных смолообразующих материалов, нерастворимых РІ РІРѕРґРµ после отверждения, Рё кислотного или потенциально кислого катализатора, СЃ концентрацией РѕС‚ 5% РґРѕ 20% смолообразующие материалы РѕС‚ массы раствора Рё незначительного количества катализатора Рё РїСЂРё РїРѕРґР±РѕСЂРµ раствора РѕС‚ 70% РґРѕ 90% РѕС‚ массы ткани РІ СЃСѓС…РѕРј состоянии, сушка ткани РґРѕ 10-15% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ влаги. РїРѕ весу СЃСѓС…РѕР№ ткани, охлаждение ткани РґРѕ комнатной температуры, пропускание ткани через каландр для чеканки РїРѕРґ давлением, нагретый РґРѕ температуры РѕС‚ 2500 РґРѕ 3000 , СЃ множеством толщин ткани РІ каждом зажиме каландра, нагрев ткань РІ каландре РґРѕ температуры РїРѕ меньшей мере 1000 , РЅРѕ РЅРµ выше 2000 , пропуская ткань РІ печь СЃ атмосферой, нагретой РґРѕ температуры РѕС‚ 2500 РґРѕ 350 . , - 100% 50% 50% , - - - , - , , 5% 20% - - 70% 90% , 10% 15% , , 2500 . 3000 . , 1000 . 2000 ., 2500 . 350 . СЃРѕ временем обработки РѕС‚ 8 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ [Цена 2Р , Рђ3. 6 2 минуты, чтобы сделать смолу нерастворимой РІ ней, Р° затем постирать Рё высушить ткань. 8 [ 2P, A3. 6 2 , . РџСЂРё осуществлении изобретения сначала готовят водный раствор водорастворимых термореактивных смолообразующих материалов, нерастворимых РІ полностью полимеризованном состоянии, Рё наносят его РЅР° ткань путем пропитки, распыления или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ, после чего удаляют избыток раствора. например, путем сжимания путем пропускания ткани через прижимные ролики 55 для получения захвата раствора РѕС‚ 70% РґРѕ 90% РѕС‚ массы ткани РІ естественном СЃСѓС…РѕРј состоянии. , - - - , , 55 - 70% 90% . Затем ткань сушат РґРѕ влажности, С‚. Рµ. РґРѕ содержания СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ влаги 60 РѕС‚ 10% РґРѕ 15% сверх естественной общей влажности, Р° затем быстро охлаждают РґРѕ комнатной температуры, скажем, РѕС‚ 600 РґРѕ 1000 . , .., 10% 15% 60 , , 600 . 1000 . Затем РјС‹ пропускаем ткань через чеканный каландр для придания механической отделки 65. 65 . Как описано РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, процедура известна, РЅРѕ РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ ткань пропускали через чеканный каландр РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° смолообразующие материалы полностью РЅРµ полимеризуются СЃ образованием водонерастворимой смолы. , , - - . Р’СЃРµ чеканные каландры зависят РѕС‚ давления, тепла Рё проскальзывания для придания механической отделки, Р° общее давление РЅР° ткань может варьироваться РѕС‚ 40 Рё более тонн. Например, РІ 30-тонном чеканочном станке РЅР° каждый цилиндр приходится 15 тонн, что, рассчитанное РЅР° линейной РѕСЃРЅРѕРІРµ СЃ чашами шириной 60 РґСЋР№РјРѕРІ, представляет СЃРѕР±РѕР№ давление РІ 1 тонну РЅР° РґСЋР№Рј РЅР° ткань шириной 60 РґСЋР№РјРѕРІ. , 40 . 75 , 30 , 15 , 60" , 60" . Хотя чаши чеканного каландра 80 работают СЃ одинаковой окружной скоростью, неизбежно также возникает некоторое трение РёР·-Р·Р° проскальзывания ткани, постоянно присутствующей РІ чеканном станке. 80 , , - . Р’ известной практике пропускания ткани 65 через нарезную машину РґРѕ полной полимеризации смолообразующих материалов давление машины Рё трение вызывают растекание Рё полировку поверхностных отложений полимеризованного материала 90,672,674 РЅР° волокнах. Отсюда следует, что блеск, придаваемый ткани каландром, усиливается или покрывается сильным блеском Р·Р° счет растекания Рё полировки поверхностных отложений полимеризованного материала РЅР° волокнах Рё нитях, деформированных РїРѕРґ давлением. Таким образом, полученный блеск выглядит как очень блестящий поверхностный блеск, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, волокна существенно теряют гибкость Рё эластичность Рё РІ некоторой степени сжимаются, слипаются Рё внедряются РІ материал смолы РёР·-Р·Р° давления Рё трения, присутствующих РІРѕ время полимеризации. РР· этого следует, что ткань имеет приданную ей жесткость Рё имеет существенные потери РїСЂРё прикосновении Рє СЂСѓРєРµ или драпировке, Р° также РїСЂРё ощущении. Несминаемость ткани низкая РёР·-Р·Р° склеивания ее твердым С…СЂСѓРїРєРёРј материалом Рё потери гибкости Рё эластичности. 65 , 90 672,674 . . , . . - , . РњС‹ стремимся избежать сильно глянцевого поверхностного блеска Рё, напротив, получить блеск, который оптически выглядит так, как будто это внутренний или глубоко укоренившийся, относительно приглушенный блеск или свечение, Рё РІ то же время индивидуальность, гибкость Рё эластичность поверхности. волокна РїРѕ существу сохраняются, РІ результате чего ткань РЅРµ только РїРѕ существу сохраняет СЃРІРѕСЋ первоначальную форму или драпировку, РЅРѕ даже имеет превосходную драпируемость Рё ощущение мягкости. Как будет показано далее, РјС‹ также обеспечиваем долговечность Рё стойкость Рє стирке, пятнам Рё загрязнению, превосходную устойчивость Рє складкам Рё истиранию, улучшенную пористость или «дышащие» свойства Рё значительное сохранение прочности РЅР° разрыв. , , -, , , , . , , , , " " . РџСЂРё осуществлении нашего усовершенствованного процесса, как будет показано далее, РјС‹ воспользовались тем фактом, что чеканный каландр может работать РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРѕР№ температуре РІ таких условиях, что для всех практических целей РЅР° поверхности РЅРµ будет происходить заметной полимеризации смолообразующих материалов. чеканный каландр, обеспечивающий существенное сокращение времени прохождения через чеканный каландр. Затем РјС‹ пропускаем ткань РёР· чеканки РІ печь, РіРґРµ температура нагретой атмосферы достаточно высока, Р° время обработки ткани достаточно велико, чтобы вызвать полную полимеризацию смолообразующего материала РґРѕ водонерастворимого состояния, скажем, РѕС‚ 2500 Р¤. , , - , . - - , 2500 . РґРѕ 3500 Р¤. Рё РѕС‚ 8 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ 2 РјРёРЅСѓС‚. 3500 . 8 2 . Таким образом, РІРѕ время механической обработки, С‚.Рµ. деформации Рё полировки волокон Рё нитей, РІ каландре практически РЅРµ присутствует полимеризованный материал, Рё, следовательно, РЅРµ может быть растекания Рё полировки полимеризованного материала РІ каландре вследствие единственный придаваемый блеск или отделка — это тот, который создается исключительно давлением Рё трением машины Рѕ сами волокна Рё пряжу РІ присутствии СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ влаги Рё тепла. Р’ момент полимеризации смолообразующих материалов, С‚. Рµ. РІ печи, давление РЅР° ткань отсутствует Рё, следовательно, РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ растекания или полировки поверхностных отложений смолы Рё РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ слипания волокон. 70 Блеск, придаваемый каландром, таким образом, виден СЃРєРІРѕР·СЊ поверхностные отложения смолы Рё оптически выглядит так, как если Р±С‹ это был внутренний глубокий блеск или свечение приглушенного характера, РІ отличие РѕС‚ высокоглянцевого поверхностного блеска смолы 75, описанного выше. , .., , , 65 . - , .., , . 70 - 75 . РљРѕРіРґР° эта процедура применяется Рє тканям РёР· штапельного волокна РёР· регенерированной целлюлозы или тканям, изготовленным РёР· смесей хлопка Рё штапельного волокна РёР· регенерированной целлюлозы СЃ подходящей относительной 80-процентной массой Рё конструкцией, РІ результате получается приятная отделка, которая РїРѕ внешнему РІРёРґСѓ очень похожа РЅР° лен Рё которая обладает свойствами, указанными выше как цель настоящего изобретения. 85 Р’ качестве смолообразующих материалов РјС‹ можем использовать любые кислотно-катализируемые смолообразующие материалы, известные РІ текстильной промышленности для производства отделочных материалов, РЅРµ допускающих складок, отделок РёР· ситца Рё С‚.Рї., такие, например, как мочевиноформальдегид, тиомочевина Рё С‚.Рї. формальдегид, дициандиамид-формальдегид, РёС… смеси, меламин-формальдегид, смеси меламино-формальдегид Рё мочевино-формальдегид или тиомочевина-формальдегид или дициандиамидоформальдегид Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. РС… следует использовать РІ непрореагировавшей форме или РІ частично прореагировавшей водорастворимой форме. 80 , . 85 - - - - , , , 90 , -, -, , -, - - - . - . Р’ качестве катализатора РјС‹ предпочитаем катализатор замедленного действия, такой, например, который имеет РѕС‚ 6 РґРѕ 8 РІ растворе Рё РЅР° высушенной механически обработанной ткани, РЅРѕ который создает подходящие кислотные условия для полимеризации, РєРѕРіРґР° ткань отверждается РїСЂРё температуре Рё времени, описанных выше. 105 РџСЂРё необходимости для регулирования можно использовать соединение аммония, такое как РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ. Р’ качестве примеров катализатора этого типа РјС‹ упомянем РІ качестве предпочтительного гидрохлорид карбазида Рё РґСЂСѓРіРёРµ вещества, которые РјРѕРіСѓС‚ быть заменены СЃ хорошими результатами: гидрохлорид фенилбигуанида, фосфат моногуанилмочевины, гидрофосфат димоноэтаноламина, октадецилоксиметилпиридиний. хлорид Рё такие коммерческие продукты, как , продаваемые . РњС‹ можем также использовать тот тип кислотного катализатора, который, хотя Рё имеет некоторую заметную кислотность РІ растворе, развивает заметную кислотность РїСЂРё повышенных температурах. Р’ качестве примеров этого класса РјС‹ упомянем здесь гидрофосфат диаммония, сульфат аммония, лактат аммония Рё цитрат аммония. , , 100 6 8 , . 105 , , . , 110 : , - , - , . " " . , , 120 . , , . Концентрация смолообразующих 125 материалов РІ растворе может варьироваться РѕС‚ 5% РґРѕ 20% РїРѕ массе раствора, Рё катализатор следует использовать РІ незначительном количестве. Смягчитель РЅРµ является необходимым, РЅРѕ желателен, особенно РІ случае смесей РІРёСЃРєРѕР·С‹ Рё хлопка, Рё, если РѕРЅ используется, его можно использовать РІ количествах РѕС‚ 1% РґРѕ 4% РїРѕ массе раствора; Рё катализатор РІ количествах РѕС‚ 3 РґРѕ 5% РѕС‚ массы смолообразующего материала. - 125 5% 20% 672,674 . , , 1% 4% ; 3 5% . Факторами, которые способствуют предотвращению заметной полимеризации глазури, являются (1) низкая кислотность раствора; (2) низкотемпературная сушка; (3) охлаждение после сушки; (4) низкая температура нагретых чаш, которая гарантирует, что температура ткани РІ нарезной машине РЅРёРєРѕРіРґР° РЅРµ превысит 2000 , Р° предпочтительно температуру, которая намного ниже, скажем, например, РѕС‚ 1000 РґРѕ 1750 ; (5) охлаждение ткани РїСЂРё ее прохождении РѕС‚ захватов через натяжные валки Рё обратно Рє захватам; (6) наличие СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ влаги Рё (7) катализатор описанного выше характера. Скорость полимеризации РІ этих условиях настолько мала, что полимеризация РЅРµ может протекать РІ сколько-РЅРёР±СѓРґСЊ заметной степени. Запускаем нагретые чаши каландра РїСЂРё температуре РѕС‚ 2500 . (1) ; (2) ; (3) ; (4) 2000 . , , , 1000 . 1750 .; (5) ; (6) , (7) . . 2500 . РґРѕ 3000 Рё сопоставьте СЃ этим время прохождения ткани через каландр, чтобы гарантировать, что температура ткани РІ каландре РЅРµ поднимется выше 200 . Простой тест РЅР° наличие надлежащих условий состоит РІ том, чтобы постирать образец ткани после выхода РёР· каландра. 3000 . 200 . . Если после промывки РІРѕРґРѕР№ РЅРµ осталось отделочного покрытия, то для целей настоящего изобретения РІ насадке РЅРµ произошла полимеризация смолообразующих материалов. Если, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, какое-либо покрытие осталось, значит, РЅР° чеканном каландре произошла нежелательная степень полимеризации. , - . , , , . РџР РМЕР 460.0 фунты Смола карбамидоформальдегидная (содержание твердой смолы 50%) 20,0 фунта. в„– 801 (мочевиформальдегидная смола) 25,0 фунта. В« В» (зарегистрированная торговая марка): смягчитель 20,0 фунтов. «Катализатор В»: Катализатор 1,0 фунта. Гидроксид аммония (максимум 28%): нейтрализующий агент. Р’РѕРґР° — 150 галлонов РЎРЁРђ. 460.0 . - (50% ) 20.0 . . 801 ( ) 25.0 . " " ( ): 20.0 . " .. ": 1.0 . (28% ): 150 .. . Ткань РёР· регенерированного целлюлозного штапельного волокна шириной 40 футов, плотностью 46 нитей РѕСЃРЅРѕРІС‹/РґСЋР№Рј, плотностью наполнителя 40 нитей/РґСЋР№Рј, плотностью 3,50 погонных СЏСЂРґР°/фунт, была пропитана вышеуказанным раствором Рё отжата РґРѕ 80% поглощения раствора. была получена РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· веса ткани. Затем ткань тщательно сушили РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅР° ней РЅРµ оставалось примерно 10% избыточной влаги, Р° затем сразу же охлаждали РґРѕ 600 . , 40' , 46 /, 40 / , 3.50 ./., 80% - . 10% 600 . Влажную пропитанную ткань затем подвергали каландированию РѕРґРёРЅ раз РІ каландре СЃ пятью чашами РїСЂРё общем давлении 40 тонн Рё температуре 2500 РЅР° стальных чашах. Р’ нижнем зазоре было пять толщин ткани 65 Рё четыре РІ каждом РёР· оставшихся зазоров. Затем ткань отверждали РІ горячей печи РїСЂРё температуре 3500 РІ течение 2 РјРёРЅСѓС‚. Затем ткань промывали Рё сушили. Готовая ткань имела РјСЏРіРєСѓСЋ, устойчивую Рє складкам 70 градусов Рё глубокий РјСЏРіРєРёР№ блеск, напоминающий льняной. 5- 40 2500 . . 65 . 3500 . 2 . . 70 - - - . РџР РМЕР 40.0 фунты -3 (меламин-формальдегидная смола) (содержание твердой смолы 80%) 75 10,0 фунтов. Смола карбамидоформальдегидная (содержание твердой смолы 50%) 10,0 фунта. Р РѕРЅРёС‚ 313 (карбамидоформальдегидная смола) 10,0 фунт. «Тритон Рљ-60В» (зарегистрированная торговая марка 80): смягчитель 6,0 фунтов. Карбазида гидрохлорид 1,0 фунта. Гидроксид аммония (РјР°Р