Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14087
.txt 667901-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 667,90 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 31, 1947. 667,90 1 : . 31, 1947. № 35007147. . 35007147. Заявка подана в Италии 26 июня. 1939. 26. 1939. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1950 г. : 12, 1950. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патентов и т. д. (Чрезвычайный) Закон 1939 года, положение к разделу 91 (4) Патентов и промышленных образцов AePI1t7 1-944i вступило в силу 1 декабря. 31, 1947. ) Индекс при приемке:-Класс (), A3dlb. ( 6 (1) () &. () , 1939 91 (4) AePI1t7 1-944i . 31, 1947. ) :- (), A3dlb. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бур. а. . . 1
6 6 ME1 1952Улучшенный процесс интенсивного производства серной кислоты , ., ... НО-БрССЕТИ, оф.3, Виа Джузеппе Феррари, Генуя, Италия, и Лукт. , 45 лет, , Генуя, Италия, оба имеют 6-е итальянское гражданство, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее положение.:- ME1 1952Improved , ., ... -, .3, , , , . , 45, , , , 6- , , .:- Настоящее изобретение относится к производству серной кислоты способом, использующим оксиды азота в качестве ускорителей реакции, и целью изобретения является создание способа, позволяющего значительно интенсифицировать указанное производство, а также усовершенствованной установки для осуществления указанного процесса. , , . В обычных процессах производства серной кислоты с помощью оксидов азота можно выделить четыре отдельных стадии, тесно связанных друг с другом, а именно: , , , .: 1-й: Образование серной кислоты (в производственных камерах или башнях); 2-й: Восстановление оксидов азота в башнях Гей-Люссака, выделившихся в ходе предыдущей реакции, действием 60' серной кислоты, поступающей из башни Гловера; 3-й: Высвобождение извлеченных азотистых продуктов и возврат их в цикл, и 4-й: Концентрация полученной серной кислоты примерно до 60 футов с использованием горячего сернистого газа. 1st: ( ); 2nd: , , 60' ; 3rd: , 4th: 60' . Эти две последние операции обычно выполняются с помощью одного аппарата (Гловер Тауэр). ( ). На заводе, реализующем приведенную выше схему, производство в целом не может быть интенсифицировано сверх известных пределов. , . Один известный процесс заключается в приведении раствора нитрозилсерной кислоты в серной кислоте с концентрацией около 54 8' В6 в виде мелкодисперсной струи или тумана в тесный контакт 46 с газами, содержащими диоксид серы, таким образом, что 218] во всей системе, даже на начальной стадии процесса, указанная нитрозилсерная кислота всегда присутствует в избытке по отношению к диоксиду серы, чтобы гарантировать, что на протяжении всей системы указанный раствор нигде не теряет своей окислительной активности до такой степени. до такой степени, что становится неспособным окислять указанный диоксид серы, постоянно поддерживая содержание нитрозила 5S в указанном растворе путем вымывания выделившихся нитрозных газов из газового потока посредством раствора нитрозилсерной кислоты в серной кислоте той же концентрации, что и раствор используемый для распыления, 60 возвращающий раствор в систему, при этом добавляя воду или азотную кислоту по мере необходимости, и отбирая только количество указанной циркулирующей нитрозилсерной кислоты, соответствующее примерно 6 количеству произведенной серной кислоты, и денитрируя указанную отведенную кислоту до образуют техническую серную кислоту.. - 54-;8' B6 46 218] , - , 50 , , 5S - , 60 , , - , 6 .. Целью данного изобретения является создание способа очень интенсивного производства серной кислоты путем тщательного изменения способа и условий проведения основных реакций; Изобретение отличается тем, что основная 75 реакция образования серной кислоты осуществляется одновременно с восстановлением выделяющихся в результате реакции оксидов азота, причем на каждую поглощенную молекулу SO2 приходится не менее пяти молекул 80 нитросила. -серную кислоту, причем кислоту, которую необходимо превратить в конечный продукт, разбавляют перед ее денитрованием или в том же аппарате для денитрации. 7 - ; 75 , SO2 , 80 - , . Этот результат достигается за счет резкой интенсификации реакции. Сернистый газ обрабатывают путем приведения его в максимально тесный контакт с большими количествами нитрозилсерной или нитритнсульфокислоты, растворенными в серной кислоте, имеющей концентрацию более (А)В6, а именно не менее пяти молекул нитросульфокислоты на каждую молекулу поглощенного SO2. Диоксид серы на входе, соприкасаясь с большой массой нитросульфокислоты, легко поглощается, но в силу характера реакции постепенно (точнее, в количестве, прямо пропорциональном концентрации в остаточном газе) вплоть до почти полного исчерпания 1) S02. В результате этой реакции в каждой точке абсорбционной системы высвобождается соответствующее количество оксида азота согласно следующему уравнению: S02 + (SO4HNO.H20)2 =3H12SO4+2NO. Поскольку в начале системы реакция очень энергична, и поэтому азотистые газы высвобождаются в массе, они окисляются почти мгновенно в том же месте, где они выделяются. 85 . ' - -, (')' B6, - S02. , - , , , , ( , . ) 1) S02. :S02 + (SO4HNO.H20)2 =3H12SO4+2NO , , 0 . Значительное количество этих окисленных азотистых газов, состоящих главным образом из смеси и , немедленно поглощается концентрированной серной кислотой в виде хорошо растворимого N0,03, в то время как , молекулярно превышающий . , и который трудно усваивается, переходит в газовую смесь, и как только часть его, переносясь в газовой смеси, содержащей 802, восстанавливается до , она соединяется с эквимолекулярной частью NO2 с образованием легкорастворимого . О3. , ., ,.03, , , , , , 802, , NO2 .O3. Таким образом, процедура двух этапов производственного цикла полностью меняется. . Путем соответствующего изменения масс утросульфоновой кислоты, которая вступает в контакт с сернистым газом, а также состава и, в частности, содержания в ней нитрозилсерной кислоты, и путем соответствующего изменения одновременно температур, две упомянутые фазы цикла выполняются одновременно в уменьшенном на 4 М объеме и таким образом, чтобы обеспечить практически полную абсорбцию . и рекуперацию продуктов азота, чтобы получить остаточный газ, содержащий лишь следы SO2 и очень незначительное количество неизвлеченных оксидов азота. - , } - , , 4M , . , SO2 . 7его часть цикла осуществляется в абсорбционной системе, состоящей из ряда отсеков и в которой, вообще говоря, может осуществляться последовательная и наиболее интенсивная промывка сернистого газа. 7his , , . Для этой цели можно использовать одну из обычных схем абсорбционных башен, в которой сернистый газ опрыскивается сернокислым раствором нитросульфокислоты. - , -- . Важная особенность проведения стадий состоит в том, что сернистый газ 66 обрабатывается во всех отсеках или, вообще говоря, во всех точках абсорбционной системы кислотой практически одинакового состава, полученной из смеси кислоты, поступающие из отсеков системы. 66 , , , . При этом методе концентрация азотистых продуктов в кислоте, разбрызгиваемой в первые отсеки (которая имеет тенденцию постоянно денитрироваться в результате энергичной реакции), увеличивается, и поэтому образование серной кислоты смещается к началу системы. ( 75 ) . Этот процесс может быть осуществлен, например, путем использования одного контейнера 80 для разбрызгивания кислоты во все отсеки абсорбционной системы. 80 . Другой способ проведения процесса может заключаться в непрерывной циркуляции кислоты по одному контуру либо из последнего отсека в первый, либо наоборот. , '. В обоих случаях во все отсеки абсорбционной системы подается кислотная смесь практически постоянного состава. . Фигуры 1 и 2 прилагаемых чертежей иллюстрируют в качестве неограничивающего примера две схемы осуществления цикла согласно изобретению. 95 На рисунке 1 схематически показана установка, состоящая из двух башен 1 и 2 и одного коллекторного резервуара 3. Телацид, подлежащий циркуляции, всасывается насосом (а) и перекачивается в башни. 100 На рис. 2 схематически показана установка, состоящая из двух башен 1 и 2, к каждой из которых подключены отдельные резервуары 3 и 4 и насосы и соответственно. Циркулирующая кислота 10а непрерывно втягивается в цикл из резервуаров 4 и перекачивается насосом с в резервуар 3. 1 2 - ' . 95 1 1 2 3. () . 100 2 1 2, 3 4 . - 10a 4 3. Состав распыляемых кислот может варьироваться в больших пределах,110 главным образом в зависимости от интенсивности проводимых процессов. Приведенные ниже примеры лишь в качестве ориентира характеризуют кислоты, которые будут использоваться в обоих рассматриваемых случаях для производства на одном и том же заводе: , 110 . , , , , : 1j67,90)1 667 901 Состав кислот кг. 1j67,90)1 667,901 . HI2s04 66,0% 1l2s0, мв и продукция за 24 часа кг. HI2s04 66.0% 1l2s0, & 24 . ГЭС04 (С0,11. J120)2 H20o 19. 0% 12. 5% Циркулирующие кислоты поддерживают в желаемом составе путем введения в любую подходящую точку цикла абсорбции, например в первом отсеке вода и азотистые продукты. Воду можно вводить либо в жидкой форме, либо в виде пара, либо вместе с азотной кислотой, подавая последнюю в виде разбавленной кислоты. HES04 (S0,11. J120)2 H20o 19. 0% 12. 5% , .. , . , , . Большая часть нитрозных продуктов, поступающих в результате денитрования свежевыработанной серной кислоты, возвращается в цикл абсорбции, при этом обычные потери нитрозных продуктов, вызванные как их разложением, так и неполным восстановлением оксидов азота, компенсируются. путем введения в систему подходящих количеств оксидов азота 26 либо как таковых, либо в форме нитратов или азотной кислоты. Концентрация последнего может варьироваться в широких пределах (например, от 10 до 6а%). , , , 26 , . (.. 10 6a%). Поскольку реакция образования серной кислоты является сильно экзотермической и процесс очень интенсивный, избыточное тепло, выделяющееся в системе, рассеивается за счет соответствующего охлаждения. Для этой цели можно использовать циркулянтовую кислоту. , . . Чтобы обеспечить наиболее полное извлечение нитрозных продуктов, температуру в конце абсорбционной системы поддерживают предпочтительно ниже A0d , , тогда как в остальных частях системы температура может изменяться в более широких пределах, например от 30°С. до 100' С. , A0d ., , 30 100' . Поскольку температуры проведения процесса можно варьировать в широких пределах, производительность установки можно произвольно изменять и снижать при необходимости, например до 1/10 от его нормального выхода. , , , .. 1/10 . Кислота, образующаяся в абсорбционной системе, имеет концентрацию более 60 B6. 60 B6. и очень сильно заряжен азотистыми продуктами. . Другая важная особенность способа согласно изобретению состоит56 в том, что кислоту, которую необходимо превратить в конечный продукт (перед денитрацией), необходимо разбавлять либо перед ее денитрованием, либо в том же аппарате для денитрации. 56 ( ) , . Денитрование этой кислоты может быть произведено либо действием тепла, либо действием сернистого газа перед ее введением в систему. , 60 , . Азотистые продукты, выделяющиеся при такой денитрации, возвращаются в абсорбционную систему. 65 Денитрование кислоты под действием сернистого газа можно осуществлять, например, в денитрирующей башне, изготовленной из кислотостойкого материала. . 65 , , - . Используемый сернистый газ может быть холодным, поскольку операция заключается в денитрации. 70 , . Если горячий сернистый газ, напр. Если тепло, получаемое при обжиге пирита или при сжигании серы, используется непосредственно, то избыточное тепло удаляется искусственно либо путем охлаждения, либо путем рекуперации такого избыточного тепла. Охлаждение может осуществляться путем подачи определенного количества серной кислоты, охлаждаемой в другом месте, внутри денитрационной башни или внутри градирни, предназначенной для этой цели. , .. , 75 , , , . - , , , . Другая возможность состоит в том, что тепло, выделяемое горячим сернистым газом 86, используется для дополнительного концентрирования серной кислоты, полученной при денитровании. В этом случае конечный продукт может быть полностью или частично получен из концентрированного, например, 669 Ве., 90 серная кислота. 86 . , , , .. 669 ., 90 . Эта дополнительная концентрация серной кислоты представляет собой стадию, независимую от всех других стадий цикла. 95 Как очевидно, цикл согласно изобретению чрезвычайно интенсивен и имеет большую производительность на единицу объема, которая достигает, например, 200-3,00 кгс. за 24 часа на каждые 9м3 абсорб-(10-ти мест. . 95 , , , , 200-3,00 . 24 9m3 -(10 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 105 , 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:18:56
: GB667901A-">
: :
667902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667902A
[]
РЭ в двв п я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 13, 1950. ( : . 13, 1950. № 3658/50. . 3658/50. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. Индекс при приемке: - Классы 108(фл), (:2ala3:5b:6b3); и 108(), H4. :- 108(), (: 2ala3: 5b: 6b3); 108(), H4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах подвески транспортных средств Я, ХУБЕРТУС ЖозеПитрс ВАН ДОРН, подданный Королевы Нидерландов, A54 , Дёрн, Нидерланды, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , A54 , , , , , , ' :- Изобретение относится к системе подвески транспортного средства, содержащей поперечные рессоры, расположенные одна над другой и жестко прикрепленные к подрессоренной части транспортного средства, причем каждая из указанных рессор состоит из основного листа, предпочтительно поддерживаемого вспомогательными листами, внешние концы которых главные листы, несущие поворотные оси для опорных катков. , , , - . Одной из целей изобретения является создание системы подвески, которая обладает лишь небольшой гибкостью для предотвращения раскачивания транспортных средств с большой нагрузкой на неровных дорогах или грунте, например, на неровной дороге или грунте. транспортные средства, груженные сеном или соломой. ' , .. . Дополнительной целью изобретения является создание системы подвески для транспортных средств, которую можно легко адаптировать к различным требованиям относительно гибкости системы подвески. ' ' . Согласно изобретению кольчужные створки от точки их крепления к транспортному средству сначала расходятся в направлении наружу, а затем сближаются друг с другом по кривой, образованной по меньшей мере в одном из основных 36 створков, концы которых выходят за указанные основные створки позади. указанная кривая или кривые жестко прикреплены друг к другу. ] , , 36 1eaves, . Изобретение обеспечивает систему подвески, которая особенно подходит для сельскохозяйственных машин, поскольку она обеспечивает для транспортных средств этого типа желаемую степень пружинения и в то же время необходимое сопротивление опрокидыванию или накренению, так что Машина, снабженная 46 системой подвески согласно изобретению, может без проблем передвигаться по неровной поверхности. даже если автомобиль сильно загружен. , , , ' 46 . . Концы основных лепестков могут быть откованы в полутрубку, причем указанные полутрубки S0 сварены вместе, образуя поворотную ось для опорного катка. Таким образом, получается практичная ось с низкими производственными затратами. ' , S0 , . Согласно еще одному признаку изобретения между верхней и нижней пружинами может быть расположен блок. , 56 . Для пояснения изобретения делается ссылка на прилагаемые чертежи, показывающие в качестве примера сельскохозяйственное транспортное средство 0 6, оснащенное системой подвески согласно изобретению. На чертежах: Фигура 1 представляет собой вид сверху сельскохозяйственной машины, причем передние колеса, а также задние колеса 06 снабжены системой подвески согласно изобретению. Фигура 2 представляет собой вид сзади транспортного средства, показанного на чертежах. Фигуры 1, 70. Фигура 3 представляет собой вид сзади на систему подвески в увеличенном масштабе, Фигура 4 представляет собой вид сверху системы подвески согласно фигуре 3, а Фигура 5 представляет собой вид части системы подвески. согласно другому '. - 0 6 . : 1 , ' , 06 , 2 1, 70 3 . , 4 ' 3, , 5 - '. Представленная на чертеже сельскохозяйственная машина имеет раму, состоящую из центральной главной балки 1, снабженной на ее концах 80 -образными расширениями 2. Поперечные балки.3 фиксированы, напр. к главной балке приварены концы -образных расширений 2 и поперечины 3, объединенные ободом 4. Для ясности погрузочный пол 85 на чертежах не показан. На ободе 4 закреплены шарнирные передний, задний и боковые борта 5. 1 80 - 2. .3 , .. , , - 2 3 4. 85 . 4 , 5. Фионтовые колеса 6 имеют управление с помощью шеста 7. соединен с опорой, выполненной с возможностью поворота относительно главной балки 1 вокруг вертикальной оси и поддерживаемой поперечными пружинами 8. Задняя часть автомобиля поддерживается задними колесами 9, соединенными с возможностью вращения с поперечными 95 пружинами 10, которые жестко прикреплены к главной балке с помощью вертикальных опор 11, показанных на фиг.2, 3 и 4. 6, 7 . , 1 8. 9 95 10 .0902 667,902 11 2, 3 4. Передние рессоры 8 и задние рессоры 10 образуют переднюю ось и заднюю ось 6 соответственно, как показано в увеличенном масштабе на фиг. 3 и 4, на которых показана задняя ось. Вертикальная опора 11 на своем нижнем конце снабжена горизонтальной пластиной 12, которая опирается на поперечную пружину. Под болтами рессор 14 расположена пластина 13, соединяющая обе пластины и удерживающая пружину на раме автомобиля. Th0e 8 10 6 : , - 3 4, ' . 11 ' " 12 . 13 14 '. Задний мост, показанный на чертежах, состоит из верхней основной створки 15 и нижней основной створки 16, причем обе основные створки усилены более короткими створками 17. Внешний конец верхнего основного листа 15 откован в полутрубку 18, верхняя поверхность которой лишь немного ниже основного -' 15, а боковые кромки загнуты вниз, образуя кривую 10. Нижний основной лист 116 изогнут вверх изгибом 20 и конец этого листа также прокован в полутрубку 21. 15 16, ' 17. 15 18, -' 15, , 10. 116 20 21. Обе полутрубки 18 и 21 свариваются вместе по линии 22 и после этого подвергаются механической обработке с цилиндрической (внутренней) поверхностью для образования втулки 16, на которой с возможностью вращения установлено колесо. Блок 23 помещен между нижней поверхностью верхнего основного листа 15 и верхним армирующим листом 17 нижнего основного листа 16. 18 21 22 (,- - -axI6 . 23 ' 15 17 16. Передняя ось сформирована аналогичным образом. . Ось, описанная выше, имеет лишь небольшую жесткость, которая необходима для сельскохозяйственных машин, особенно при тяжелых нагрузках. 'как сено или солому, следует перевозить по неровным дорогам или площадкам. Гибкость можно варьировать, выбирая подходящие кривые 19 и 20. '- - , - , . ' , . 19 20. Основная створка 135 варианта реализации, показанного на фигурах 1-4, имеет небольшой изгиб 19. Однако это тоже возможно. сформируйте ось таким образом, чтобы одна из пружин была прямой, а другая имела изогнутую форму. На рис. 5 показано, как прямая верхняя основная створка 15 и изогнутая нижняя основная створка 1,6 могут быть прикреплены к опоре короткой оси 24. Только нижняя основная створка 16 имеет изогнутую форму вблизи опоры короткой оси. Вариант осуществления согласно фиг.5 имеет только цель проиллюстрировать тот факт, что изобретение не ограничивается вариантом осуществления согласно фиг.1-4. '- - =135 - 1 4 19. , , . , : . 5 15 - .1,6 - 24. ' 16 . The55 5 ' 1-4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:18:56
: GB667902A-">
: :
667903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667903A
[]
я 'я' ' ' Р о т- и. - . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 667,903 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 14, 1950. 667,903 : . 14, 1950. № 3777/50. . 3777/50. Заявление подано в Испании 28 марта 1949 года. 28, 1949. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. Индекс при приемке: классы 83(), D4b(12j:13) W9; и 106(), (b2a:d7c). :- 83(), D4b(12j: 13) W9;, 106(), (b2a: d7c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прецизионное измерительное устройство для станков Мы, .. ., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Испании, по адресу 77, Гран Виа, Бильбао, Испания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , . . ., , 77, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к прецизионному измерительному устройству для любого из тех станков, которые имеют ходовой винт или стойку (например, токарные станки, фрезерные станки, патронные станки и т. д.), которое позволяет с точностью, скоростью и легкостью измерять & измерения в продольном направлении, которые, как известно из опыта эксплуатации таких станков, сегодня выполняются с помощью процессов, которые, за исключением градуированных стержней, очень ошибочны и неточны: например, системы упоров которые используются в токарных станках для продольных измерений. ( , , , .) , , , & , , - , , : , . Что касается, например, токарно-механического станка, то, как известно, в общих чертах функция, которую он выполняет, - это токарная обработка, нарезание резьбы и зажимание деталей, для определения диаметральных размеров и длин, хотя для измерения диаметров существуют такие приборы, как циркуль , штангенциркули и т. д., которые обеспечивают большую точность и в то же время простоту и удобство в эксплуатации, они не так полезны при измерении длины. , , , , , , , , , ., , . Заявляемое устройство устраняет и устраняет такие недостатки и неровности, а также трудности, возникающие при нарезании резьбы деталей с метрическим или другим шагом и в других применениях, аналогичных указанным. . Такие преимущества мы поясним, пояснив применение устройства, применённого к токарно-механическому станку и к указанной резьбе, а для большей ясности ограничимся заранее признаками и устройством [Цена 218] устройства со ссылкой на прилагаемые чертежи. , которые относятся к одной из его конструктивных форм и которые приведены в качестве примера, не имеющего ограничительного характера, поскольку в любом случае естественны размеры и форма устройства, а также материалы, из которых оно может быть изготовлено. а детали его расположения и конфигурации будут зависеть от конкретного конкретного применения. [ 218] , 60 , , , , , - . На этих рисунках: : На фиг.1 показано в диаметральном разрезе одна из изготавливаемых деталей, процесс 60 изготовления которой используется в качестве примера преимуществ применения устройства для достижения того же результата. 1 , 60 ' . На фиг.2 показано сечение устройства по плоскости, проходящей через вал градуированного диска и через вспомогательный вал. 2 65 ' . На фиг.3 показан фрагментарный разрез в плоскости, определяемой указанным вспомогательным стержнем 70 и плоскостью индикаторной иглы. 3 70 . На фиг.4 представлен вид верхней части узла градуированного циферблата, иглы и диска, а также зажимной ручки указанного циферблата. 75 На фиг.5 в частичном разрезе показана зажимная ручка или защелка. 4 , , . 75 5 . Ссылаясь на указанные фигуры и номера, обозначающие на них части устройства, представляющие интерес для целей настоящего описания, их описание выглядит следующим образом: Корпус 3 устройства прикреплен к станку таким образом. способ зацепления колеса 1' первого. с ходовым винтом 85 последнего, причем колесо будет иметь подходящую форму, чтобы оно могло вращаться и передавать движение механизма 2 градуированному диску 5. В случае применения на токарном станке корпус 9о 3 может быть прикреплен к обычному седлу, так что диск 5 будет выполнять функцию обычной «резьбы». блок 4S 6d 667,sl0O циферблатный индикатор. Указанный диск 5 показывает количество полных оборотов индикаторной стрелки 7. Для этого вал 10 элементов 1 и 5 посредством мультипликаторных шестерен 4, установленных соответственно на нем и на вспомогательном валу 9, приводит в движение вал 1. иглы 7 с подходящим коэффициентом умножения таким образом, что (в случае фигуры) один полный оборот иглы 7 соответствует одной четверти оборота диска о. 80 , : 3 1 ' . 85 2 , 2 5. , 9o 3 , 5 " ? 4S 6d 667,sl0O . " 5 7. , 10 1 5, 4 9, .1. 7 ( ) 7 . Движение иглы измеряется градуированным циферблатом 6, меньшие деления которого соответствуют десятым долям миллиметра. 6 . С целью обеспечения того, чтобы игла 7, указывающая движение вперед, всегда начиналась с нуля в начале операции, указанный диск 6 установлен с возможностью вращения таким образом, чтобы его ноль мог совпадать с исходным положением. иглы 7, после чего она остается зафиксированной с помощью зажимного устройства 8. 7 , - 6 - 7, 8. В качестве первого примера применения заявленного устройства, показывающего его преимущества, предполагается, что желательно изготавливать детали массового производства, как показано на фиг.1, и что в револьверной головке токарного станка имеются четыре фрезы. . - , , , 1, . Рабочий процесс выглядит следующим образом (рис. - (. 1)
: -Работу начинают с совмещения токарной фрезы с кромкой "-" и перемещения фрезы на 27 мм. и затем 13 мм, причем движения вперед указываются оператору стрелкой 7 на шкале 6 и приводят к диаметрам 80'0 и 700 соответственно. : - - " - " 27 . 13 ., 7 6 80' 0 70 0 . Чтобы сделать 201 мм. 201 . паз, используют, например, фрезу 6 мм. по ширине, которая, как ранее , совпадала с краем -, причем 46 перемещается на 62 мм; чтобы ограничиться именно измерением 20 мкм. , , , 6 . , , -, 46 62 ; 20 . паза игла 7 и5 просто отодвинулась назад на расстояние 14 мм. Нет необходимости объяснять процесс внутренней работы произведения. , 7 i5 14 . . Преимущества нашего аппарата очевидны даже при изготовлении единичной детали, но гораздо важнее это еще и при массовом производстве деталей. Изготовление деталей сводится просто к доведению стрелки индикатора 7 до размеров, отмеченных на первой детали. Как видно, неквалифицированный оператор может работать с допусками 0,5 ампер.. , , . 66 7 . , 0.5 .. Преимущества устройства становятся более очевидными, если принять во внимание обычно используемую систему остановок. Для того, чтобы выполнить ту часть, о которой мы говорим, абсолютно необходимо, по крайней мере, двенадцать остановок, что на практике становится очень сложным. Кроме того, система стопоров сопряжена с серьезным риском серьезного повреждения, если стопоры вступают в контакт в момент неосторожности, когда оператор не принял меры предосторожности и вовремя не расцепил 70. . , , , , , , . , 70 . Таким образом, можно видеть, что устройство действительно дает преимущество быстрого и легкого получения точных измерений, выполняемых в неопределенном количестве 76 как в одном направлении, так и в другом, вправо и влево. : , , 76 , . Что касается применения заявленного устройства для нарезания резьбы на деталях, то известно, что еще сравнительно несколько лет назад нарезание резьбы на деталях заключалось в обработке детали, подлежащей нарезанию резьбы, фрезой удобной формы путем придания движение туда и обратно с помощью реверсивного двигателя или системы открытых и скрещенных ремней в передаче. Как можно видеть, этот устаревший процесс приводит к значительному увеличению времени, затрачиваемого фрезой на обратный ход до начальной точки операции нарезания резьбы, и потеря времени пропорциональна длине детали, которую нужно обработать. быть резьбовым. В настоящее время этот недостаток преодолевается с помощью устройства, известного как индикатор нити, который нет необходимости подробно описывать, поскольку он общеизвестен. , - 85 . , , % . , , 95 . Однако возникают трудности при работе с «метрическими шагами» на станке, имеющем ходовой винт lo1 с дюймовой резьбой. Некоторые шаги метрической системы можно нарезать с помощью обычного индикатора резьбы, но при условии, что он есть. а - определенное соотношение между шагом ходового винта 105 в дюймах и шагом в миллиметрах детали, на которую нарезается резьба; это условие, однако, чрезвычайно ограничено по той причине, что существует много метрических шагов, при которых индикатор шкалы резьбы бесполезен и необходимо возвращать фрезу без расцепления ходового винта, как указано выше. Таким образом, обычный индикатор шкалы резьбы практически бесполезен при метрической системе, как можно заключить из предыдущего рассмотрения. , , " " lo1 . , . , 105 ; , , , - l10 , , . , , 115 . Усовершенствованное устройство решает все заявленные трудности, что наглядно видно из следующего примера: , : Предполагая, что речь идет о части 12,0 500 м--м. в длину с шагом 2,5 мм. 12.0 500 --. 2.5 . (200 потоков в целом), метод процедуры будет следующий: (200 ), : Гайка. ходовой винт зацепляется на расстоянии около 8 мм. а ноль 125 на шкале 6 совмещают с иглой 7 аппарата и осуществляют первый проход; для второго прохода производится расцепление и ушка возвращается в исходную точку, на расстояние около 20 дюймов, что соответствует 508 мм. . 8 . 125 6 7 ; , , 130 667,903 20 508 . Сейчас: 203 нитки, 2,50 мм. : 203 , 2.50 . шаг, составляет 203 х 2,50=507,50 мм. в длину. , 203 2.50=507.50 . . Разница 508- 507,50 = 0,05 мм. Это можно с точностью компенсировать, установив ход подающего винта верхней каретки токарного станка на 0,50 мм. назад, причем в этот момент резец совпадает с предыдущим проходом, поэтому можно начать второй проход и так далее подряд, причем совпадение резьбы с резцом всегда идеальное. 508- 507.50 = 0.,05 . , 0.50 . , , , , , , . Как видно, этот аппарат служит для токарных станков, у которых шаг ходового винта имеет либо дюймовый, либо метрический шаг, и работа их чрезвычайно проста, как можно заключить из вышесказанного. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:18:58
: GB667903A-">
: :
667904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667904A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве или в отношении устройства, предназначенного для предотвращения загрязнения зубьев вращающихся борон. Я, ROZB1SO , гражданин Швейцарии, 14 лет, улица école , Женева (Швейцария), настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству, предназначенному для предотвращения загрязнения зубов человека. вращающаяся борона. , ROZB1SO , 14, école , (), , , , ' :- - . Было замечено, что у вращающихся борон, особенно у тех, которые направлены сбоку от трактора, зубья имеют тенденцию более или менее быстро загрязняться грязью в зависимости от состояния почвы, на которой они работают. , , . Это засорение зубьев может иногда достигать такой степени, что приходится полностью останавливать борону, чтобы можно было очистить зубы мотыгой или каким-либо другим инструментом, а это, конечно, прерывает работу и вызывает значительные потери время. , , , . Настоящее изобретение направлено на устранение этой проблемы и относится к устройству, имеющему скребковые элементы, свободно расположенные вокруг бороны, чтобы они могли катиться по земле эксцентрично по отношению к бороне во время ее работы и, таким образом, скользить радиально между ее зубьями, таким образом предотвращая их загрязнение грязью. , , . На прилагаемом чертеже показан пример устройства согласно изобретению. . На рис. 1 представлен вид в перспективе этого устройства. . 1 . На рис. 2 изображен поперечный разрез бороны, оснащенной этим устройством. . 2 . В примере, показанном на чертеже, устройство содержит скребковые элементы, каждый из которых образован жестким металлическим кольцом 1, свободно расположенным вокруг бороны 5! ТАК, чтобы застрять между зубцами 4 последнего (рис. , - , 1, 5 ! 4 (. 2)
. Когда борона находится в положении, показанном на рис. 2, точки зубьев, наиболее удаленных от земли, то есть диаметрально противоположных зубьям, утопленным в землю, выходят за пределы колец 1, которые таким образом закрепляются. на месте. . . 2, , , 1, . Кольца 1 соединены продольными стержнями 2 с образованием клетки цилиндрической формы, состоящей из двух половин, как это видно на рис. 1. Болты 3 пропускаются через отверстия в соединительных стержнях 2', чтобы собрать две половины клетки после того, как они будут закреплены вокруг бороны. Расстояние между кольцами примерно равно шагу зубьев бороны, расположенных в шахматном порядке. 1 2 , , . 1. 3 2' . , . Описанное выше устройство работает следующим образом: если предположить, что борона 5 в рабочем положении стоит на земле, то движение вперед трактора, на котором установлена борона, приводит к его вращению, последовательно вбивая его зубья в почву. 6. Цилиндрическая клетка, образованная кольцами 1, катится по земле эксцентрично по отношению к бороне, зубья которой зацепляются за стержни 2 и 21, соединяющие кольца и расположенные между продольными рядами зубьев, так что клетка вынужден вращаться вместе с бороной. Кольца 1, скользящие радиально между зубьями, стремятся на каждом повороте соскребать грязь, которая скапливается на этих зубцах, и тем самым предотвращать их загрязнение. : 5 , , 6. 1 - , 2 21 ', . 1 , , . Следует понимать, что клетка может состоять не из двух половин, а из одной детали цилиндрической формы. , , . Вместо круглых колец описанное устройство может быть также оснащено скребками, имеющими другую многоугольную форму, а диаметр колец 1 может превышать средний диаметр. метр зубьев. , , 1 . . Кроме того, можно отметить, что бруски 2, соединяющие кольца, не являются обязательными и что между зубьями бороны могут быть установлены независимые кольца. , 2 . Я утверждаю следующее: - 1. Устройство, предназначенное для предотвращения загрязнения зубьев вращающейся бороны грязью и имеющее скребковые элементы, свободно расположенные вокруг бороны, чтобы они могли катиться по земле эксцентрично по отношению к бороне во время ее работы и, таким образом, скользить радиально между ее зубьями. , тем самым предотвращая их засорение грязью. :- 1. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:18:59
: GB667904A-">
: :
667905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6679905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 16, 1950. 6679905 : . 16, 1950. № 3989/50. . 3989/50. Заявление подано в Нидерландах в феврале. 19, 1949. . 19, 1949. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. Индекс при приемке:-Класс 83(), Т2г. :- 83 (), T2g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся сварочных стержней с покрытием Мы, , британская компания , , , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..2, , , :- Настоящее изобретение относится к сварочным стержням с покрытием, содержащим железный сердечник, для электродуговой сварки контактной сваркой, в которых покрытие содержит диоксид титана, углевод, силикат и подходящее количество порошкообразного железа, т.е. от 15% до 50% по массе общий вес железа, содержащегося в сварочном стержне. Установлено, что сварной шов, полученный контактной сваркой с использованием такого сварочного стержня, часто имеет трещины. , , , , , .. 15% 50% . . При контактной электродуговой сварке сварочный стержень постоянно находится в контакте с заготовкой, при этом сердечник стержня имеет покрытие, имеющее высокую температуру размягчения, так что кромка кратера, образованная дугой на свариваемом конце стержня, может постоянно находиться в контакте с заготовкой и на ней. , , . Целью изобретения является устранение этого недостатка. . Согласно изобретению сварочный стержень с покрытием для электродуговой сварки контактной сваркой содержит железный сердечник и покрытие, содержащее порошкообразное железо, так что общее количество железа составляет от 75% до 86% от общего веса сварочного стержня с покрытием. и от 15% до 50% по массе этого железа содержится в покрытии в виде порошкообразного железа, остальная часть покрытия по существу имеет следующий состав: , , 75% 86% 15% 50% , : углевод диоксида титана.. .. до 50% по массе, до 30% по массе, силикат.. 50% , 30% , .. марганцевый сплав (например, ферромарганец) соединение марганца, способное выделять кислород при температурах сварки. ( ) . до 40% по массе, до 10% по массе, от 3 до 30% по массе. Это не предназначено для ограничения объема изобретения каким-либо теоретическим объяснением или теорией. Однако для полноты картины следует отметить, что избыточное количество углерода 55, предположительно происходящее из органического материала, содержащегося в покрытии, может попасть в сварочный шов, что приведет к образованию трещин, и такое образование образованию трещин может способствовать 60 то, что при контактной сварке, при которой кромка кратера, образовавшегося в сварочном стержне, опирается на заготовку, кислород воздуха не может легко проникнуть в зону дуги и окислить указанный избыток углерода. Следовательно, возможное объяснение улучшенного эффекта, полученного при использовании сварочного стержня согласно изобретению, состоит в том, что кислород, выделяемый из соединения марганца, способного выделять кислород при температуре сварки 70°С, реагирует с избытком углерода и, таким образом, уменьшает количество углерода в сварочный шов. 40% , 10% , 3 30% . , , , 55 , , , 60 , , . , 70 . Использование соединения марганца, способного выделять кислород при температурах сварки 75, дает то преимущество, что хотя образование трещин снижается, не возникает нежелательного дополнительного эффекта. 75 , . Для полноты картины отметим, что изобретение не относится к 80 известным сварочным стержням с покрытием, покрытие которых содержит соединение, способное выделять кислород при температурах сварки [Цена 2с. 8д.] , например, оксид железа и при использовании которого возникновение трещин невелико, а относится лишь к совершенствованию известного сварочного стержня, покрытие которого содержит диоксид титана, углевод, силикат и подходящее количество порошкообразного железа, т.е. от 15% до 50% по массе, к которому добавление в покрытие соединения марганца, способного выделять кислород при температурах сварки, снижает образование трещин, которые в противном случае образуются в сварочном шве, не вызывая при этом нежелательного дополнительного эффекта. , 80 [ 2s. 8d.] , , , , , , .. 15% 50% , . Сварочные стержни согласно изобретению предпочтительно будут содержать повышенное количество соединения марганца, способного выделять кислород при температурах сварки, с увеличением содержания углеводов в покрытии сварочного стержня. , . Примерами соединений марганца, способных выделять кислород при температурах сварки и которые можно использовать по отдельности или в комбинации, являются гаусманнит, перманганат калия и коричневый камень. Браунстоун особенно подходит из-за его высокой стабильности и высокого содержания доступного кислорода. Кроме того, было обнаружено, что можно исключить марганцевые сплавы, такие как ферромарганец, из покрытия сварочного стержня согласно изобретению, если покрытие содержит большое количество углеводов, т.е. от 18% до 30% по массе, а также большое количество соединений марганца, способных выделять кислород при температурах сварки, а именно. от 1-2% до -30% по массе компонентов цветных металлов. , - . - . , , ' , . 18% 30% , , . 1-2% -30% - . В этом случае во время сварки достаточное количество металлического марганца доступно из соединения марганца, способного выделять кислород при температурах сварки, чтобы придать сварному шву желаемые хорошие механические свойства. , , - ' . Сварочные стержни, содержащие большое количество углеводсодержащих органических веществ и выделяющие при сварке большое количество газов, вызывают глубокое пригорание, что в некоторых случаях может быть желательным. Толщину покрытия сварочного стержня согласно изобретению предпочтительно выбирают такой, чтобы диаметр сварочного стержня составлял по меньшей мере 1,3d+1,0 мм. где — диаметр сердечника. - -, - . 1.3d + 1.0 . . Пример сварочного стержня с покрытием согласно изобретению имеет внешний диаметр 6,8 мм и содержит проволоку с железным сердечником диаметром 4 мин. ' , 6.8 ., - 4 . Материал покрытия: получен путем смешивания 43 весовых частей рутила, 8 весовых частей ферромарганца (85 весовых процентов марганца), 12 весовых частей каолина, 12 весовых частей древесной муки и 4 весовых частей вес перманганата калия с 60 весовыми частями 35% раствора жидкого стекла и 65 весовыми частями 65 порошкообразного железа. Сварочный стержень имеет общее содержание железа около 78% по весу. , : 43 , 8 (85% ), 12 , , 12 - 4 60 35% - 65 65 . 78% . Пример сварочного стержня с покрытием согласно изобретению, покрытие которого не содержит марганцевых сплавов 70, таких как ферромарганец, имеет толщину 4 мм. , , 70 , 4 . Проволока с железным сердечником диаметром 0,40% по массе, покрытая наружным диаметром 7 мм. с материалом, полученным смешиванием 12 весовых частей, 75 весовых частей рутила, 13 весовых частей каолина, 21 весовой части древесной муки, 4 весовых частей кальцинированного шпата, 21 весовой части коричневого камня, 50 весовых частей 35 % раствор жидкого стекла с 85 частями на 80 весовых частей порошкообразного железа. Содержание марганца в расплавленном сварочном металле составляет 0,50% по массе. Отсюда очевидно, что во время сварки металлический марганец образуется и поглощается сварочным швом 85 в достаточном количестве, чтобы придать ему желаемые хорошие механические свойства. 0.40% 7 . 12 75 , 13. , 21 , 4 , 21 , 50 35% - 85 80 . 0.50% . 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:19:01
: GB667905A-">
: :
667906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667906A
[]
} } ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ4 SPECIFICATION4 Дата подачи полной спецификации 18 апреля 1950 г. 18, 1950. Дата подачи заявления февраль. 17, 1930. . 17, 1930. 667,906 № 4l04150O Полная спецификация, опубликованная 12 марта 1952 г. 667,906 . 4l04150O 12, 1952. -:-Класс 132(), . -:- 132(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в куклах или в связи с ними и т.п. Я, ТОМАС Эник СМИТ, из Эшфилдса , , Град. Раундс, Нортгемптоншир, британец 5, настоящим заявляю: изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент 6, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- . , ; 5Subj , - , 6 , :- Настоящее изобретение относится к куклам и т.п., отлитым из пластмассы, и его целью является создание улучшенных средств конструкции, с помощью которых конечности или голова могут быть прикреплены к телу. . Согласно этому изобретению конечность или голова куклы или тому подобного, отлитая из пластика из двух частей, скрепленных вместе с помощью крючка для крепления, встроенного в формованную форму, отличается тем, что отформован крючок, имеющий половину толщины необходимого крючка. за одно целое с краем каждой детали, либо крючок необходимой толщины формуют примерно на всю его толщину за одно целое с краем одной детали так, чтобы при соединении деталей между собой крючок находился в центре соединения деталей. , , , , . Изобретение будет понятно из следующего описания, сопровождаемого прилагаемыми чертежами, на которых показаны примеры реализации изобретения и на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку половин ноги перед соединением вместе, а фиг. 12 - вид их спереди. . : 1 i2 . 36 На рисунке 3 показан вид верхней части опоры, а на рисунке 4 показан план модификации. 36 3 4 . Фигура 5 представляет собой вид головы спереди, а фигура 6 представляет собой вид сбоку на половинки головы. 5 , 6 . Фигура 7 представляет собой вид сбоку в разрезе верхней части тела куклы, а фигура 8 - вид спереди. 7 8 . В качестве одного из примеров реализации изобретенного льва, например ноги куклы, показанной на фигурах 1 и 2 чертежей, ногу отливают из пластика пополам 1, 2 в продольной плоскости, проходящей через ногу, и на край каждой части 1. 2 и в точке W0 часть гнезда отлита за одно целое # 2181 выступающий крючок 3, 3a, имеющий половину толщины требуемого крючка, так что, когда половинки 1, 2 склеены вместе, крючки 3 половинной толщины 3a совпадают и скреплены вместе, образуя один крючок 55, выступающий из гнездовой части. В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, крючок 3 имеет необходимую толщину и выполнен 60 за одно целое с краем. одна из половинок 1 ножки. Крючок 3 выступает примерно на половину своей толщины за край половины ножки, так что при склеивании половин 1, 3 вместе 65 крючок 3 находится в центре соединения половин 1, 2 ножки. inven46 , 1 2 , 1, 2 , 1. 2 W0 # 2181 3, 3a 1, 2 3. 3a 55 3 4 , 3 60 1 . 3 1. 3 65 3 1, 2 . Руки для куклы можно сконструировать аналогичным образом. . В примере, показанном на рисунках 5 и 70 0. голова для куклы отливается из пластика половинками 1, 2 и на нижнем крае каждой половинки за одно целое отформован выступающий половинной толщины крючок 3, 3а так, чтобы при соединении половинок 1 .2 и крючки 75, 3, 3a толщиной с голень склеены вместе, один крючок выступает из нижней части головы. В телах для кукол, в частности, в телах, отлитых из пластика, в половинках 1, 2 и 80, тело которых имеет выступающую шею 4. (как показано на фиг.7 и 8), который вставляется в отверстие в основании головки, крючки половинной толщины 3, 3а отлиты за одно целое с половинками 1, 2 корпуса 85 на конце шейной части 4. . 5 70 0. 1, 2 3, 3a 1. 2 75 3, 3a , 1, 2 80 4 ( 7 8) , - 3, 3a 1, 2 85 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:19:02
: GB667906A-">
: :
667907-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 667,90 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 31, 1947. 667,90 1 : . 31, 1947. № 35007147. . 35007147. Заявка подана в Италии 26 июня. 1939. 26. 1939. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1950 г. : 12, 1950. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патентов и т. д. (Чрезвычайный) Закон 1939 года, положение к разделу 91 (4) Патентов и промышленных образцов AePI1t7 1-944i вступило в силу 1 декабря. 31, 1947. ) Индекс при приемке:-Класс (), A3dlb. ( 6 (1) () &. () , 1939 91 (4) AePI1t7 1-944i . 31, 1947. ) :- (), A3dlb. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бур. а. . . 1
6 6 ME1 1952Улучшенный процесс интенсивного производства серной кислоты , ., ... НО-БрССЕТИ, оф.3, Виа Джузеппе Феррари, Генуя, Италия, и Лукт. , 45 лет, , Генуя, Италия, оба имеют 6-е итальянское гражданство, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее положение.:- ME1 1952Improved , ., ... -, .3, , , , . , 45, , , , 6- , , .:- Настоящее изобретение относится к производству серной кислоты способом, использующим оксиды азота в качестве ускорителей реакции, и целью изобретения является создание способа, позволяющего значительно интенсифицировать указанное производство, а также усовершенствованной установки для осуществления указанного процесса. , , . В обычных процессах производства серной кислоты с помощью оксидов азота можно выделить четыре отдельных стадии, тесно связанных друг с другом, а именно: , , , .: 1-й: Образование серной кислоты (в производственных камерах или башнях); 2-й: Восстановление оксидов азота в башнях Гей-Люссака, выделившихся в ходе предыдущей реакции, действием 60' серной кислоты, поступающей из башни Гловера; 3-й: Высвобождение извлеченных азотистых продуктов и возврат их в цикл, и 4-й: Концентрация полученной серной кислоты примерно до 60 футов с использованием горячего сернистого газа. 1st: ( ); 2nd: , , 60' ; 3rd: , 4th: 60' . Эти две последние операции обычно выполняются с помощью одного аппарата (Гловер Тауэр). ( ). На заводе, реализующем приведенную выше схему, производство в целом не может быть интенсифицировано сверх известных пределов. , . Один известный процесс заключается в приведении раствора нитрозилсерной кислоты в серной кислоте с концентрацией около 54 8' В6 в виде мелкодисперсной струи или тумана в тесный контакт 46 с газами, содержащими диоксид серы, таким образом, что 218] во всей системе, даже на начальной стадии процесса, указанная нитрозилсерная кислота всегда присутствует в избытке по отношению к диоксиду серы, чтобы гарантировать, что на протяжении всей системы указанный раствор нигде не теряет своей окислительной активности до такой степени. до такой степени, что становится неспособным окислять указанный диоксид серы, постоянно поддерживая содержание нитрозила 5S в указанном растворе путем вымывания выделившихся нитрозных газов из газового потока посредством раствора нитрозилсерной кислоты в серной кислоте той же концентрации, что и раствор используемый для распыления, 60 возвращающий раствор в систему, при этом добавляя воду или азотную кислоту по мере необходимости, и отбирая только количество указанной циркулирующей нитрозилсерной кислоты, соответствующее примерно 6 количеству произведенной серной кислоты, и денитрируя указанную отведенную кислоту до образуют техническую серную кислоту.. - 54-;8' B6 46 218] , - , 50 , , 5S - , 60 , , - , 6 .. Целью данного изобретения является создание способа очень интенсивного производства серной кислоты путем тщательного изменения способа и условий проведения основных реакций; Изобретение отличается тем, что основная 75 реакция образования серной кислоты осуществляется одновременно с восстановлением выделяющихся в результате реакции оксидов азота, причем на каждую поглощенную молекулу SO2 приходится не менее пяти молекул 80 нитросила. -серную кислоту, причем кислоту, которую необходимо превратить в конечный продукт, разбавляют перед ее денитрованием или в том же аппарате для денитрации. 7 - ; 75 , SO2 , 80 - , . Этот результат достигается за счет резкой интенсификации реакции. Сернистый газ обрабатывают путем приведения его в максимально тесный контакт с большими количествами нитрозилсерной или нитритнсульфокислоты, растворенными в серной кислоте, имеющей концентрацию более (А)В6, а именно не менее пяти молекул нитросульфокислоты на каждую молекулу поглощенного SO2. Диоксид серы на входе, соприкасаясь с большой массой нитросульфокислоты, легко поглощается, но в силу характера реакции постепенно (точнее, в количестве, прямо пропорциональном концентрации в остаточном газе) вплоть до почти полного исчерпания 1) S02. В результате этой реакции в каждой точке абсорбционной системы высвобождается соответствующее количество оксида азота согласно следующему уравнению: S02 + (SO4HNO.H20)2 =3H12SO4+2NO. Поскольку в начале системы реакция очень энергична, и поэтому азотистые газы высвобождаются в массе, они окисляются почти мгновенно в том же месте, где они выделяются. 85 . ' - -, (')' B6, - S02. , - , , , , ( , . ) 1) S02. :S02 + (SO4HNO.H20)2 =3H12SO4+2NO , , 0 . Значительное количество этих окисленных азотистых газов, состоящих главным образом из смеси и , немедленно поглощается концентрированной серной кислотой в виде хорошо растворимого N0,03, в то время как , молекулярно превышающий . , и который трудно усваивается, переходит в газовую смесь, и как только часть его, переносясь в газовой смеси, содержащей 802, восстанавливается до , она соединяется с эквимолекулярной частью NO2 с образованием легкорастворимого . О3. , ., ,.03, , , , , , 802, , NO2 .O3. Таким образом, процедура двух этапов производственного цикла полностью меняется. . Путем соответствующего изменения масс утросульфоновой кислоты, которая вступает в контакт с сернистым газом, а также состава и, в частности, содержания в ней нитрозилсерной кислоты, и путем соответствующего изменения одновременно температур, две упомянутые фазы цикла выполняются одновременно в уменьшенном на 4 М объеме и таким образом, чтобы обеспечить практически полную абсорбцию . и рекуперацию продуктов азота, чтобы получить остаточный газ, содержащий лишь следы SO2 и очень незначительное количество неизвлеченных оксидов азота. - , } - , , 4M , . , SO2 . 7его часть цикла осуществляется в абсорбционной системе, состоящей из ряда отсеков и в которой, вообще говоря, может осуществляться последовательная и наиболее интенсивная промывка сернистого газа. 7his , , . Для этой цели можно использовать одну из обычных схем абсорбционных башен, в которой сернистый газ опрыскивается сернокислым раствором нитросульфокислоты. - , -- . Важная особенность проведения стадий состоит в том, что сернистый газ 66 обрабатывается во всех отсеках или, вообще говоря, во всех точках абсорбционной системы кислотой практически одинакового состава, полученной из смеси кислоты, поступающие из отсеков системы. 66 , , , . При этом методе концентрация азотистых продуктов в кислоте, разбрызгиваемой в первые отсеки (которая имеет тенденцию постоянно денитрироваться в результате энергичной реакции), увеличивается, и поэтому образование серной кислоты смещается к началу системы. ( 75 ) . Этот процесс может быть осуществлен, например, путем использования одного контейнера 80 для разбрызгивания кислоты во все отсеки абсорбционной системы. 80 . Другой способ проведения процесса может заключаться в непрерывной циркуляции кислоты по одному контуру либо из последнего отсека в первый, либо наоборот. , '. В обоих случаях во все отсеки абсорбционной системы подается кислотная смесь практически постоянного состава. . Фигуры 1 и 2 прилагаемых чертежей иллюстрируют в качестве неограничивающего примера две схемы осуществления цикла согласно изобретению. 95 На рисунке 1 схематически показана установка, состоящая из двух башен 1 и 2 и одного коллекторного резервуара 3. Телацид, подлежащий циркуляции, всасывается насосом (а) и перекачивается в башни. 100 На рис. 2 схематически показана установка, состоящая из двух башен 1 и 2, к каждой из которых подключены отдельные резервуары 3 и 4 и насосы и соответственно. Циркулирующая кислота 10а непрерывно втягивается в цикл из резервуаров 4 и перекачивается насосом с в резервуар 3. 1 2 - ' . 95 1 1 2 3. () . 100 2 1 2, 3 4 . - 10a 4 3. Состав распыляемых кислот может варьироваться в больших пределах,110 главным образом в зависимости от интенсивности проводимых процессов. Приведенные ниже примеры лишь в качестве ориентира характеризуют кислоты, которые будут использоваться в обоих рассматриваемых случаях для производства на одном и том же заводе: , 110 . , , , , : 1j67,90)1 667 901 Состав кислот кг. 1j67,90)1 667,901 . HI2s04 66,0% 1l2s0, мв и продукция за 24 часа кг. HI2s04 66.0% 1l2s0, & 24 . ГЭС04 (С0,11. J120)2 H20o 19. 0% 12. 5% Циркулирующие кислоты поддерживают в желаемом составе путем введения в любую подходящую точку цикла абсорбции, например в первом отсеке вода и азотистые продукты. Воду можно вводить либо в жидкой форме, либо в виде пара, либо вместе с азотной кислотой, подавая последнюю в виде разбавленной кислоты. HES04 (S0,11. J120)2 H20o 19. 0% 12. 5% , .. , . , , . Большая часть нитрозных продуктов, поступающих в результате денитрования свежевыработанной серной кислоты, возвращается в цикл абсорбции, при этом обычные потери нитрозных продуктов, вызванные как их разложением, так и неполным восстановлением оксидов азота, компенсируются. путем введения в систему подходящих количеств оксидов азота 26 либо как таковых, либо в форме нитратов или азотной кислоты. Концентрация последнего может варьироваться в широких пределах (например, от 10 до 6а%). , , , 26 , . (.. 10 6a%). Поскольку реакция образования серной кислоты является сильно экзотермической и процесс очень интенсивный, избыточное тепло, выделяющееся в системе, рассеивается за счет соответствующего охлаждения. Для этой цели можно использовать циркулянтовую кислоту. , . . Чтобы обеспечить наиболее полное извлечение нитрозных продуктов, температуру в конце абсорбционной системы поддерживают предпочтительно ниже A0d , , тогда как в остальных частях системы температура может изменяться в более широких пределах, например от 30°С. до 100' С. , A0d ., , 30 100' . Поскольку температуры проведения процесса можно варьировать в широких пределах, производительность установки можно произвольно изменять и снижать при необходимости, например до 1/10 от его нормального выхода. , , , .. 1/10 . Кислота, образующаяся в абсорбционной системе, имеет концентрацию более 60 B6. 60 B6. и очень сильно заряжен азотистыми продуктами. . Другая важная особенность способа согласно изобретению состоит56 в том, что кислоту, которую необходимо превратить в конечный продукт (перед денитрацией), необходимо разбавлять либо перед ее денитрованием, либо в том же аппарате для денитрации. 56 ( ) , . Денитрование этой кислоты может быть произведено либо действием тепла, либо действием сернистого газа перед ее введением в систему. , 60 , . Азотистые продукты, выделяющиеся при такой денитрации, возвращаются в абсорбционную систему. 65 Денитрование кислоты под действием сернистого газа можно осуществлять, например, в денитрирующей башне, изготовленной из кислотостойкого материала. . 65 , , - . Используемый сернистый газ может быть холодным, поскольку операция заключается в денитрации. 70 , . Если горячий сернистый газ, напр. Если тепло, получаемое при обжиге пирита или при сжигании серы, используется непосредственно, то избыточное тепло удаляется искусственно либо путем охлаждения, либо путем рекуперации такого избыточного тепла. Охлаждение может осуществляться путем подачи определенного количества серной кислоты, охлаждаемой в другом месте, внутри денитрационной башни или внутри градирни, предназначенной для этой цели. , .. , 75 , , , . - , , , . Другая возможность состоит в том, что тепло, выделяемое горячим сернистым газом 86, используется для дополнительного концентрирования серной кислоты, полученной при денитровании. В этом случае конечный продукт может быть полностью или частично получен из концентрированного, например, 669 Ве., 90 серная кислота. 86 . , , , .. 669 ., 90 . Эта дополнительная концентрация серной кислоты представляет собой стадию, независимую от всех других стадий цикла. 95 Как очевидно, цикл согласно изобретению чрезвычайно интенсивен и имеет большую производительность на единицу объема, которая достигает, например, 200-3,00 кгс. за 24 часа на каждые 9м3 абсорб-(10-ти мест. . 95 , , , , 200-3,00 . 24 9m3 -(10 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 105 , 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:18:56
: GB667901A-">
: :
667902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667902A
[]
РЭ в двв п я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 13, 1950. ( : . 13, 1950. № 3658/50. . 3658/50. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. Индекс при приемке: - Классы 108(фл), (:2ala3:5b:6b3); и 108(), H4. :- 108(), (: 2ala3: 5b: 6b3); 108(), H4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах подвески транспортных средств Я, ХУБЕРТУС ЖозеПитрс ВАН ДОРН, подданный Королевы Нидерландов, A54 , Дёрн, Нидерланды, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , A54 , , , , , , ' :- Изобретение относится к системе подвески транспортного средства, содержащей поперечные рессоры, расположенные одна над другой и жестко прикрепленные к подрессоренной части транспортного средства, причем каждая из указанных рессор состоит из основного листа, предпочтительно поддерживаемого вспомогательными листами, внешние концы которых главные листы, несущие поворотные оси для опорных катков. , , , - . Одной из целей изобретения является создание системы подвески, которая обладает лишь небольшой гибкостью для предотвращения раскачивания транспортных средств с большой нагрузкой на неровных дорогах или грунте, например, на неровной дороге или грунте. транспортные средства, груженные сеном или соломой. ' , .. . Дополнительной целью изобретения является создание системы подвески для транспортных средств, которую можно легко адаптировать к различным требованиям относительно гибкости системы подвески. ' ' . Согласно изобретению кольчужные створки от точки их крепления к транспортному средству сначала расходятся в направлении наружу, а затем сближаются друг с другом по кривой, образованной по меньшей мере в одном из основных 36 створков, концы которых выходят за указанные основные створки позади. указанная кривая или кривые жестко прикреплены друг к другу. ] , , 36 1eaves, . Изобретение обеспечивает систему подвески, которая особенно подходит для сельскохозяйственных машин, поскольку она обеспечивает для транспортных средств этого типа желаемую степень пружинения и в то же время необходимое сопротивление опрокидыванию или накренению, так что Машина, снабженная 46 системой подвески согласно изобретению, может без проблем передвигаться по неровной поверхности. даже если автомобиль сильно загружен. , , , ' 46 . . Концы основных лепестков могут быть откованы в полутрубку, причем указанные полутрубки S0 сварены вместе, образуя поворотную ось для опорного катка. Таким образом, получается практичная ось с низкими производственными затратами. ' , S0 , . Согласно еще одному признаку изобретения между верхней и нижней пружинами может быть расположен блок. , 56 . Для пояснения изобретения делается ссылка на прилагаемые чертежи, показывающие в качестве примера сельскохозяйственное транспортное средство 0 6, оснащенное системой подвески согласно изобретению. На чертежах: Фигура 1 представляет собой вид сверху сельскохозяйственной машины, причем передние колеса, а также задние колеса 06 снабжены системой подвески согласно изобретению. Фигура 2 представляет собой вид сзади транспортного средства, показанного на чертежах. Фигуры 1, 70. Фигура 3 представляет собой вид сзади на систему подвески в увеличенном масштабе, Фигура 4 представляет собой вид сверху системы подвески согласно фигуре 3, а Фигура 5 представляет собой вид части системы подвески. согласно другому '. - 0 6 . : 1 , ' , 06 , 2 1, 70 3 . , 4 ' 3, , 5 - '. Представленная на чертеже сельскохозяйственная машина имеет раму, состоящую из центральной главной балки 1, снабженной на ее концах 80 -образными расширениями 2. Поперечные балки.3 фиксированы, напр. к главной балке приварены концы -образных расширений 2 и поперечины 3, объединенные ободом 4. Для ясности погрузочный пол 85 на чертежах не показан. На ободе 4 закреплены шарнирные передний, задний и боковые борта 5. 1 80 - 2. .3 , .. , , - 2 3 4. 85 . 4 , 5. Фионтовые колеса 6 имеют управление с помощью шеста 7. соединен с опорой, выполненной с возможностью поворота относительно главной балки 1 вокруг вертикальной оси и поддерживаемой поперечными пружинами 8. Задняя часть автомобиля поддерживается задними колесами 9, соединенными с возможностью вращения с поперечными 95 пружинами 10, которые жестко прикреплены к главной балке с помощью вертикальных опор 11, показанных на фиг.2, 3 и 4. 6, 7 . , 1 8. 9 95 10 .0902 667,902 11 2, 3 4. Передние рессоры 8 и задние рессоры 10 образуют переднюю ось и заднюю ось 6 соответственно, как показано в увеличенном масштабе на фиг. 3 и 4, на которых показана задняя ось. Вертикальная опора 11 на своем нижнем конце снабжена горизонтальной пластиной 12, которая опирается на поперечную пружину. Под болтами рессор 14 расположена пластина 13, соединяющая обе пластины и удерживающая пружину на раме автомобиля. Th0e 8 10 6 : , - 3 4, ' . 11 ' " 12 . 13 14 '. Задний мост, показанный на чертежах, состоит из верхней основной створки 15 и нижней основной створки 16, причем обе основные створки усилены более короткими створками 17. Внешний конец верхнего основного листа 15 откован в полутрубку 18, верхняя поверхность которой лишь немного ниже основного -' 15, а боковые кромки загнуты вниз, образуя кривую 10. Нижний основной лист 116 изогнут вверх изгибом 20 и конец этого листа также прокован в полутрубку 21. 15 16, ' 17. 15 18, -' 15, , 10. 116 20 21. Обе полутрубки 18 и 21 свариваются вместе по линии 22 и после этого подвергаются механической обработке с цилиндрической (внутренней) поверхностью для образования втулки 16, на которой с возможностью вращения установлено колесо. Блок 23 помещен между нижней поверхностью верхнего основного листа 15 и верхним армирующим листом 17 нижнего основного листа 16. 18 21 22 (,- - -axI6 . 23 ' 15 17 16. Передняя ось сформирована аналогичным образом. . Ось, описанная выше, имеет лишь небольшую жесткость, которая необходима для сельскохозяйственных машин, особенно при тяжелых нагрузках. 'как сено или солому, следует перевозить по неровным дорогам или площадкам. Гибкость можно варьировать, выбирая подходящие кривые 19 и 20. '- - , - , . ' , . 19 20. Основная створка 135 варианта реализации, показанного на фигурах 1-4, имеет небольшой изгиб 19. Однако это тоже возможно. сформируйте ось таким образом, чтобы одна из пружин была прямой, а другая имела изогнутую форму. На рис. 5 показано, как прямая верхняя основная створка 15 и изогнутая нижняя основная створка 1,6 могут быть прикреплены к опоре короткой оси 24. Только нижняя основная створка 16 имеет изогнутую форму вблизи опоры короткой оси. Вариант осуществления согласно фиг.5 имеет только цель проиллюстрировать тот факт, что изобретение не ограничивается вариантом осуществления согласно фиг.1-4. '- - =135 - 1 4 19. , , . , : . 5 15 - .1,6 - 24. ' 16 . The55 5 ' 1-4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:18:56
: GB667902A-">
: :
667903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667903A
[]
я 'я' ' ' Р о т- и. - . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 667,903 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 14, 1950. 667,903 : . 14, 1950. № 3777/50. . 3777/50. Заявление подано в Испании 28 марта 1949 года. 28, 1949. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. Индекс при приемке: классы 83(), D4b(12j:13) W9; и 106(), (b2a:d7c). :- 83(), D4b(12j: 13) W9;, 106(), (b2a: d7c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прецизионное измерительное устройство для станков Мы, .. ., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Испании, по адресу 77, Гран Виа, Бильбао, Испания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , . . ., , 77, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к прецизионному измерительному устройству для любого из тех станков, которые имеют ходовой винт или стойку (например, токарные станки, фрезерные станки, патронные станки и т. д.), которое позволяет с точностью, скоростью и легкостью измерять & измерения в продольном направлении, которые, как известно из опыта эксплуатации таких станков, сегодня выполняются с помощью процессов, которые, за исключением градуированных стержней, очень ошибочны и неточны: например, системы упоров которые используются в токарных станках для продольных измерений. ( , , , .) , , , & , , - , , : , . Что касается, например, токарно-механического станка, то, как известно, в общих чертах функция, которую он выполняет, - это токарная обработка, нарезание резьбы и зажимание деталей, для определения диаметральных размеров и длин, хотя для измерения диаметров существуют такие приборы, как циркуль , штангенциркули и т. д., которые обеспечивают большую точность и в то же время простоту и удобство в эксплуатации, они не так полезны при измерении длины. , , , , , , , , , ., , . Заявляемое устройство устраняет и устраняет такие недостатки и неровности, а также трудности, возникающие при нарезании резьбы деталей с метрическим или другим шагом и в других применениях, аналогичных указанным. . Такие преимущества мы поясним, пояснив применение устройства, применённого к токарно-механическому станку и к указанной резьбе, а для большей ясности ограничимся заранее признаками и устройством [Цена 218] устройства со ссылкой на прилагаемые чертежи. , которые относятся к одной из его конструктивных форм и которые приведены в качестве примера, не имеющего ограничительного характера, поскольку в любом случае естественны размеры и форма устройства, а также материалы, из которых оно может быть изготовлено. а детали его расположения и конфигурации будут зависеть от конкретного конкретного применения. [ 218] , 60 , , , , , - . На этих рисунках: : На фиг.1 показано в диаметральном разрезе одна из изготавливаемых деталей, процесс 60 изготовления которой используется в качестве примера преимуществ применения устройства для достижения того же результата. 1 , 60 ' . На фиг.2 показано сечение устройства по плоскости, проходящей через вал градуированного диска и через вспомогательный вал. 2 65 ' . На фиг.3 показан фрагментарный разрез в плоскости, определяемой указанным вспомогательным стержнем 70 и плоскостью индикаторной иглы. 3 70 . На фиг.4 представлен вид верхней части узла градуированного циферблата, иглы и диска, а также зажимной ручки указанного циферблата. 75 На фиг.5 в частичном разрезе показана зажимная ручка или защелка. 4 , , . 75 5 . Ссылаясь на указанные фигуры и номера, обозначающие на них части устройства, представляющие интерес для целей настоящего описания, их описание выглядит следующим образом: Корпус 3 устройства прикреплен к станку таким образом. способ зацепления колеса 1' первого. с ходовым винтом 85 последнего, причем колесо будет иметь подходящую форму, чтобы оно могло вращаться и передавать движение механизма 2 градуированному диску 5. В случае применения на токарном станке корпус 9о 3 может быть прикреплен к обычному седлу, так что диск 5 будет выполнять функцию обычной «резьбы». блок 4S 6d 667,sl0O циферблатный индикатор. Указанный диск 5 показывает количество полных оборотов индикаторной стрелки 7. Для этого вал 10 элементов 1 и 5 посредством мультипликаторных шестерен 4, установленных соответственно на нем и на вспомогательном валу 9, приводит в движение вал 1. иглы 7 с подходящим коэффициентом умножения таким образом, что (в случае фигуры) один полный оборот иглы 7 соответствует одной четверти оборота диска о. 80 , : 3 1 ' . 85 2 , 2 5. , 9o 3 , 5 " ? 4S 6d 667,sl0O . " 5 7. , 10 1 5, 4 9, .1. 7 ( ) 7 . Движение иглы измеряется градуированным циферблатом 6, меньшие деления которого соответствуют десятым долям миллиметра. 6 . С целью обеспечения того, чтобы игла 7, указывающая движение вперед, всегда начиналась с нуля в начале операции, указанный диск 6 установлен с возможностью вращения таким образом, чтобы его ноль мог совпадать с исходным положением. иглы 7, после чего она остается зафиксированной с помощью зажимного устройства 8. 7 , - 6 - 7, 8. В качестве первого примера применения заявленного устройства, показывающего его преимущества, предполагается, что желательно изготавливать детали массового производства, как показано на фиг.1, и что в револьверной головке токарного станка имеются четыре фрезы. . - , , , 1, . Рабочий процесс выглядит следующим образом (рис. - (. 1)
: -Работу начинают с совмещения токарной фрезы с кромкой "-" и перемещения фрезы на 27 мм. и затем 13 мм, причем движения вперед указываются оператору стрелкой 7 на шкале 6 и приводят к диаметрам 80'0 и 700 соответственно. : - - " - " 27 . 13 ., 7 6 80' 0 70 0 . Чтобы сделать 201 мм. 201 . паз, используют, например, фрезу 6 мм. по ширине, которая, как ранее , совпадала с краем -, причем 46 перемещается на 62 мм; чтобы ограничиться именно измерением 20 мкм. , , , 6 . , , -, 46 62 ; 20 . паза игла 7 и5 просто отодвинулась назад на расстояние 14 мм. Нет необходимости объяснять процесс внутренней работы произведения. , 7 i5 14 . . Преимущества нашего аппарата очевидны даже при изготовлении единичной детали, но гораздо важнее это еще и при массовом производстве деталей. Изготовление деталей сводится просто к доведению стрелки индикатора 7 до размеров, отмеченных на первой детали. Как видно, неквалифицированный оператор может работать с допусками 0,5 ампер.. , , . 66 7 . , 0.5 .. Преимущества устройства становятся более очевидными, если принять во внимание обычно используемую систему остановок. Для того, чтобы выполнить ту часть, о которой мы говорим, абсолютно необходимо, по крайней мере, двенадцать остановок, что на практике становится очень сложным. Кроме того, система стопоров сопряжена с серьезным риском серьезного повреждения, если стопоры вступают в контакт в момент неосторожности, когда оператор не принял меры предосторожности и вовремя не расцепил 70. . , , , , , , . , 70 . Таким образом, можно видеть, что устройство действительно дает преимущество быстрого и легкого получения точных измерений, выполняемых в неопределенном количестве 76 как в одном направлении, так и в другом, вправо и влево. : , , 76 , . Что касается применения заявленного устройства для нарезания резьбы на деталях, то известно, что еще сравнительно несколько лет назад нарезание резьбы на деталях заключалось в обработке детали, подлежащей нарезанию резьбы, фрезой удобной формы путем придания движение туда и обратно с помощью реверсивного двигателя или системы открытых и скрещенных ремней в передаче. Как можно видеть, этот устаревший процесс приводит к значительному увеличению времени, затрачиваемого фрезой на обратный ход до начальной точки операции нарезания резьбы, и потеря времени пропорциональна длине детали, которую нужно обработать. быть резьбовым. В настоящее время этот недостаток преодолевается с помощью устройства, известного как индикатор нити, который нет необходимости подробно описывать, поскольку он общеизвестен. , - 85 . , , % . , , 95 . Однако возникают трудности при работе с «метрическими шагами» на станке, имеющем ходовой винт lo1 с дюймовой резьбой. Некоторые шаги метрической системы можно нарезать с помощью обычного индикатора резьбы, но при условии, что он есть. а - определенное соотношение между шагом ходового винта 105 в дюймах и шагом в миллиметрах детали, на которую нарезается резьба; это условие, однако, чрезвычайно ограничено по той причине, что существует много метрических шагов, при которых индикатор шкалы резьбы бесполезен и необходимо возвращать фрезу без расцепления ходового винта, как указано выше. Таким образом, обычный индикатор шкалы резьбы практически бесполезен при метрической системе, как можно заключить из предыдущего рассмотрения. , , " " lo1 . , . , 105 ; , , , - l10 , , . , , 115 . Усовершенствованное устройство решает все заявленные трудности, что наглядно видно из следующего примера: , : Предполагая, что речь идет о части 12,0 500 м--м. в длину с шагом 2,5 мм. 12.0 500 --. 2.5 . (200 потоков в целом), метод процедуры будет следующий: (200 ), : Гайка. ходовой винт зацепляется на расстоянии около 8 мм. а ноль 125 на шкале 6 совмещают с иглой 7 аппарата и осуществляют первый проход; для второго прохода производится расцепление и ушка возвращается в исходную точку, на расстояние около 20 дюймов, что соответствует 508 мм. . 8 . 125 6 7 ; , , 130 667,903 20 508 . Сейчас: 203 нитки, 2,50 мм. : 203 , 2.50 . шаг, составляет 203 х 2,50=507,50 мм. в длину. , 203 2.50=507.50 . . Разница 508- 507,50 = 0,05 мм. Это можно с точностью компенсировать, установив ход подающего винта верхней каретки токарного станка на 0,50 мм. назад, причем в этот момент резец совпадает с предыдущим проходом, поэтому можно начать второй проход и так далее подряд, причем совпадение резьбы с резцом всегда идеальное. 508- 507.50 = 0.,05 . , 0.50 . , , , , , , . Как видно, этот аппарат служит для токарных станков, у которых шаг ходового винта имеет либо дюймовый, либо метрический шаг, и работа их чрезвычайно проста, как можно заключить из вышесказанного. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:18:58
: GB667903A-">
: :
667904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667904A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве или в отношении устройства, предназначенного для предотвращения загрязнения зубьев вращающихся борон. Я, ROZB1SO , гражданин Швейцарии, 14 лет, улица école , Женева (Швейцария), настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству, предназначенному для предотвращения загрязнения зубов человека. вращающаяся борона. , ROZB1SO , 14, école , (), , , , ' :- - . Было замечено, что у вращающихся борон, особенно у тех, которые направлены сбоку от трактора, зубья имеют тенденцию более или менее быстро загрязняться грязью в зависимости от состояния почвы, на которой они работают. , , . Это засорение зубьев может иногда достигать такой степени, что приходится полностью останавливать борону, чтобы можно было очистить зубы мотыгой или каким-либо другим инструментом, а это, конечно, прерывает работу и вызывает значительные потери время. , , , . Настоящее изобретение направлено на устранение этой проблемы и относится к устройству, имеющему скребковые элементы, свободно расположенные вокруг бороны, чтобы они могли катиться по земле эксцентрично по отношению к бороне во время ее работы и, таким образом, скользить радиально между ее зубьями, таким образом предотвращая их загрязнение грязью. , , . На прилагаемом чертеже показан пример устройства согласно изобретению. . На рис. 1 представлен вид в перспективе этого устройства. . 1 . На рис. 2 изображен поперечный разрез бороны, оснащенной этим устройством. . 2 . В примере, показанном на чертеже, устройство содержит скребковые элементы, каждый из которых образован жестким металлическим кольцом 1, свободно расположенным вокруг бороны 5! ТАК, чтобы застрять между зубцами 4 последнего (рис. , - , 1, 5 ! 4 (. 2)
. Когда борона находится в положении, показанном на рис. 2, точки зубьев, наиболее удаленных от земли, то есть диаметрально противоположных зубьям, утопленным в землю, выходят за пределы колец 1, которые таким образом закрепляются. на месте. . . 2, , , 1, . Кольца 1 соединены продольными стержнями 2 с образованием клетки цилиндрической формы, состоящей из двух половин, как это видно на рис. 1. Болты 3 пропускаются через отверстия в соединительных стержнях 2', чтобы собрать две половины клетки после того, как они будут закреплены вокруг бороны. Расстояние между кольцами примерно равно шагу зубьев бороны, расположенных в шахматном порядке. 1 2 , , . 1. 3 2' . , . Описанное выше устройство работает следующим образом: если предположить, что борона 5 в рабочем положении стоит на земле, то движение вперед трактора, на котором установлена борона, приводит к его вращению, последовательно вбивая его зубья в почву. 6. Цилиндрическая клетка, образованная кольцами 1, катится по земле эксцентрично по отношению к бороне, зубья которой зацепляются за стержни 2 и 21, соединяющие кольца и расположенные между продольными рядами зубьев, так что клетка вынужден вращаться вместе с бороной. Кольца 1, скользящие радиально между зубьями, стремятся на каждом повороте соскребать грязь, которая скапливается на этих зубцах, и тем самым предотвращать их загрязнение. : 5 , , 6. 1 - , 2 21 ', . 1 , , . Следует понимать, что клетка может состоять не из двух половин, а из одной детали цилиндрической формы. , , . Вместо круглых колец описанное устройство может быть также оснащено скребками, имеющими другую многоугольную форму, а диаметр колец 1 может превышать средний диаметр. метр зубьев. , , 1 . . Кроме того, можно отметить, что бруски 2, соединяющие кольца, не являются обязательными и что между зубьями бороны могут быть установлены независимые кольца. , 2 . Я утверждаю следующее: - 1. Устройство, предназначенное для предотвращения загрязнения зубьев вращающейся бороны грязью и имеющее скребковые элементы, свободно расположенные вокруг бороны, чтобы они могли катиться по земле эксцентрично по отношению к бороне во время ее работы и, таким образом, скользить радиально между ее зубьями. , тем самым предотвращая их засорение грязью. :- 1. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:18:59
: GB667904A-">
: :
667905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6679905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 16, 1950. 6679905 : . 16, 1950. № 3989/50. . 3989/50. Заявление подано в Нидерландах в феврале. 19, 1949. . 19, 1949. Полная спецификация опубликована: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. Индекс при приемке:-Класс 83(), Т2г. :- 83 (), T2g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся сварочных стержней с покрытием Мы, , британская компания , , , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..2, , , :- Настоящее изобретение относится к сварочным стержням с покрытием, содержащим железный сердечник, для электродуговой сварки контактной сваркой, в которых покрытие содержит диоксид титана, углевод, силикат и подходящее количество порошкообразного железа, т.е. от 15% до 50% по массе общий вес железа, содержащегося в сварочном стержне. Установлено, что сварной шов, полученный контактной сваркой с использованием такого сварочного стержня, часто имеет трещины. , , , , , .. 15% 50% . . При контактной электродуговой сварке сварочный стержень постоянно находится в контакте с заготовкой, при этом сердечник стержня имеет покрытие, имеющее высокую температуру размягчения, так что кромка кратера, образованная дугой на свариваемом конце стержня, может постоянно находиться в контакте с заготовкой и на ней. , , . Целью изобретения является устранение этого недостатка. . Согласно изобретению сварочный стержень с покрытием для электродуговой сварки контактной сваркой содержит железный сердечник и покрытие, содержащее порошкообразное железо, так что общее количество железа составляет от 75% до 86% от общего веса сварочного стержня с покрытием. и от 15% до 50% по массе этого железа содержится в покрытии в виде порошкообразного железа, остальная часть покрытия по существу имеет следующий состав: , , 75% 86% 15% 50% , : углевод диоксида титана.. .. до 50% по массе, до 30% по массе, силикат.. 50% , 30% , .. марганцевый сплав (например, ферромарганец) соединение марганца, способное выделять кислород при температурах сварки. ( ) . до 40% по массе, до 10% по массе, от 3 до 30% по массе. Это не предназначено для ограничения объема изобретения каким-либо теоретическим объяснением или теорией. Однако для полноты картины следует отметить, что избыточное количество углерода 55, предположительно происходящее из органического материала, содержащегося в покрытии, может попасть в сварочный шов, что приведет к образованию трещин, и такое образование образованию трещин может способствовать 60 то, что при контактной сварке, при которой кромка кратера, образовавшегося в сварочном стержне, опирается на заготовку, кислород воздуха не может легко проникнуть в зону дуги и окислить указанный избыток углерода. Следовательно, возможное объяснение улучшенного эффекта, полученного при использовании сварочного стержня согласно изобретению, состоит в том, что кислород, выделяемый из соединения марганца, способного выделять кислород при температуре сварки 70°С, реагирует с избытком углерода и, таким образом, уменьшает количество углерода в сварочный шов. 40% , 10% , 3 30% . , , , 55 , , , 60 , , . , 70 . Использование соединения марганца, способного выделять кислород при температурах сварки 75, дает то преимущество, что хотя образование трещин снижается, не возникает нежелательного дополнительного эффекта. 75 , . Для полноты картины отметим, что изобретение не относится к 80 известным сварочным стержням с покрытием, покрытие которых содержит соединение, способное выделять кислород при температурах сварки [Цена 2с. 8д.] , например, оксид железа и при использовании которого возникновение трещин невелико, а относится лишь к совершенствованию известного сварочного стержня, покрытие которого содержит диоксид титана, углевод, силикат и подходящее количество порошкообразного железа, т.е. от 15% до 50% по массе, к которому добавление в покрытие соединения марганца, способного выделять кислород при температурах сварки, снижает образование трещин, которые в противном случае образуются в сварочном шве, не вызывая при этом нежелательного дополнительного эффекта. , 80 [ 2s. 8d.] , , , , , , .. 15% 50% , . Сварочные стержни согласно изобретению предпочтительно будут содержать повышенное количество соединения марганца, способного выделять кислород при температурах сварки, с увеличением содержания углеводов в покрытии сварочного стержня. , . Примерами соединений марганца, способных выделять кислород при температурах сварки и которые можно использовать по отдельности или в комбинации, являются гаусманнит, перманганат калия и коричневый камень. Браунстоун особенно подходит из-за его высокой стабильности и высокого содержания доступного кислорода. Кроме того, было обнаружено, что можно исключить марганцевые сплавы, такие как ферромарганец, из покрытия сварочного стержня согласно изобретению, если покрытие содержит большое количество углеводов, т.е. от 18% до 30% по массе, а также большое количество соединений марганца, способных выделять кислород при температурах сварки, а именно. от 1-2% до -30% по массе компонентов цветных металлов. , - . - . , , ' , . 18% 30% , , . 1-2% -30% - . В этом случае во время сварки достаточное количество металлического марганца доступно из соединения марганца, способного выделять кислород при температурах сварки, чтобы придать сварному шву желаемые хорошие механические свойства. , , - ' . Сварочные стержни, содержащие большое количество углеводсодержащих органических веществ и выделяющие при сварке большое количество газов, вызывают глубокое пригорание, что в некоторых случаях может быть желательным. Толщину покрытия сварочного стержня согласно изобретению предпочтительно выбирают такой, чтобы диаметр сварочного стержня составлял по меньшей мере 1,3d+1,0 мм. где — диаметр сердечника. - -, - . 1.3d + 1.0 . . Пример сварочного стержня с покрытием согласно изобретению имеет внешний диаметр 6,8 мм и содержит проволоку с железным сердечником диаметром 4 мин. ' , 6.8 ., - 4 . Материал покрытия: получен путем смешивания 43 весовых частей рутила, 8 весовых частей ферромарганца (85 весовых процентов марганца), 12 весовых частей каолина, 12 весовых частей древесной муки и 4 весовых частей вес перманганата калия с 60 весовыми частями 35% раствора жидкого стекла и 65 весовыми частями 65 порошкообразного железа. Сварочный стержень имеет общее содержание железа около 78% по весу. , : 43 , 8 (85% ), 12 , , 12 - 4 60 35% - 65 65 . 78% . Пример сварочного стержня с покрытием согласно изобретению, покрытие которого не содержит марганцевых сплавов 70, таких как ферромарганец, имеет толщину 4 мм. , , 70 , 4 . Проволока с железным сердечником диаметром 0,40% по массе, покрытая наружным диаметром 7 мм. с материалом, полученным смешиванием 12 весовых частей, 75 весовых частей рутила, 13 весовых частей каолина, 21 весовой части древесной муки, 4 весовых частей кальцинированного шпата, 21 весовой части коричневого камня, 50 весовых частей 35 % раствор жидкого стекла с 85 частями на 80 весовых частей порошкообразного железа. Содержание марганца в расплавленном сварочном металле составляет 0,50% по массе. Отсюда очевидно, что во время сварки металлический марганец образуется и поглощается сварочным швом 85 в достаточном количестве, чтобы придать ему желаемые хорошие механические свойства. 0.40% 7 . 12 75 , 13. , 21 , 4 , 21 , 50 35% - 85 80 . 0.50% . 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:19:01
: GB667905A-">
: :
667906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667906A
[]
} } ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ4 SPECIFICATION4 Дата подачи полной спецификации 18 апреля 1950 г. 18, 1950. Дата подачи заявления февраль. 17, 1930. . 17, 1930. 667,906 № 4l04150O Полная спецификация, опубликованная 12 марта 1952 г. 667,906 . 4l04150O 12, 1952. -:-Класс 132(), . -:- 132(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в куклах или в связи с ними и т.п. Я, ТОМАС Эник СМИТ, из Эшфилдса , , Град. Раундс, Нортгемптоншир, британец 5, настоящим заявляю: изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент 6, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- . , ; 5Subj , - , 6 , :- Настоящее изобретение относится к куклам и т.п., отлитым из пластмассы, и его целью является создание улучшенных средств конструкции, с помощью которых конечности или голова могут быть прикреплены к телу. . Согласно этому изобретению конечность или голова куклы или тому подобного, отлитая из пластика из двух частей, скрепленных вместе с помощью крючка для крепления, встроенного в формованную форму, отличается тем, что отформован крючок, имеющий половину толщины необходимого крючка. за одно целое с краем каждой детали, либо крючок необходимой толщины формуют примерно на всю его толщину за одно целое с краем одной детали так, чтобы при соединении деталей между собой крючок находился в центре соединения деталей. , , , , . Изобретение будет понятно из следующего описания, сопровождаемого прилагаемыми чертежами, на которых показаны примеры реализации изобретения и на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку половин ноги перед соединением вместе, а фиг. 12 - вид их спереди. . : 1 i2 . 36 На рисунке 3 показан вид верхней части опоры, а на рисунке 4 показан план модификации. 36 3 4 . Фигура 5 представляет собой вид головы спереди, а фигура 6 представляет собой вид сбоку на половинки головы. 5 , 6 . Фигура 7 представляет собой вид сбоку в разрезе верхней части тела куклы, а фигура 8 - вид спереди. 7 8 . В качестве одного из примеров реализации изобретенного льва, например ноги куклы, показанной на фигурах 1 и 2 чертежей, ногу отливают из пластика пополам 1, 2 в продольной плоскости, проходящей через ногу, и на край каждой части 1. 2 и в точке W0 часть гнезда отлита за одно целое # 2181 выступающий крючок 3, 3a, имеющий половину толщины требуемого крючка, так что, когда половинки 1, 2 склеены вместе, крючки 3 половинной толщины 3a совпадают и скреплены вместе, образуя один крючок 55, выступающий из гнездовой части. В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, крючок 3 имеет необходимую толщину и выполнен 60 за одно целое с краем. одна из половинок 1 ножки. Крючок 3 выступает примерно на половину своей толщины за край половины ножки, так что при склеивании половин 1, 3 вместе 65 крючок 3 находится в центре соединения половин 1, 2 ножки. inven46 , 1 2 , 1, 2 , 1. 2 W0 # 2181 3, 3a 1, 2 3. 3a 55 3 4 , 3 60 1 . 3 1. 3 65 3 1, 2 . Руки для куклы можно сконструировать аналогичным образом. . В примере, показанном на рисунках 5 и 70 0. голова для куклы отливается из пластика половинками 1, 2 и на нижнем крае каждой половинки за одно целое отформован выступающий половинной толщины крючок 3, 3а так, чтобы при соединении половинок 1 .2 и крючки 75, 3, 3a толщиной с голень склеены вместе, один крючок выступает из нижней части головы. В телах для кукол, в частности, в телах, отлитых из пластика, в половинках 1, 2 и 80, тело которых имеет выступающую шею 4. (как показано на фиг.7 и 8), который вставляется в отверстие в основании головки, крючки половинной толщины 3, 3а отлиты за одно целое с половинками 1, 2 корпуса 85 на конце шейной части 4. . 5 70 0. 1, 2 3, 3a 1. 2 75 3, 3a , 1, 2 80 4 ( 7 8) , - 3, 3a 1, 2 85 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:19:02
: GB667906A-">
: :
667907-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты