патенты / 14058

667317-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667317A
[]
е- - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 667,317 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. ИС, 1950 год. 667,317 : . , 1950. № 3894150. . 3894150. Полная спецификация опубликована: февраль. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке: -Класс 36, Д1 (д:х). :- 36, D1 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в креплениях для концов шинопроводов и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении (сообщенном от , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Скенектади, округа Скенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), в отношении которой мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении , - , , , , , ..2, ( , , , , , ), , , Настоящее изобретение относится к закрывающему устройству для конца воздуховода того типа, который используется в системе распределения электроэнергии с использованием шин, из которых вставные вставные или контактные коллекторы отводят ток для ответвленных цепей. - . Целью изобретения является создание простого, но эффективного устройства, которое можно легко и надежно прикрепить к воздуховоду или снять по желанию с помощью простого инструмента, такого как отвертка, и защитить; изолировать; для поддержки и усиления конца упомянутого воздуховода и его шин. , ; ; . В соответствии с изобретением мы предлагаем затвор для системы шинопроводов, содержащий пластину, имеющую головку с фланцами на одном крае для крепления к верхней части шинопровода и имеющую ножку на противоположном крае для крепления к фланцам такого короба, и изолирующую пластину, прикрепленную к закрывающей пластине между головкой и ножкой для закрытия концов шин, установленных в коробе. , . Изобретение станет более понятным из следующего описания со ссылками на несколько фигур прилагаемых чертежей. . На фиг. 1 представлен вид с торца с частичным разрезом, показывающий устройство применительно к шинопроводу. . 1 . Фиг.2 представляет собой вид сбоку и в разрезе по плоскости линии 2-2 на фиг.1. . 2 2-2 . 1. На фиг.3 - детальный вид изолирующей пластины для закрытия концов шин. . 3 . [Цена 2 шилл. 8д. ] На фиг. 4 показан край и частичный разрез концевой пластины, показывающий подвеску в виде болта. [ 2s. 8d. ] . 4 - . Фиг.5 представляет собой вид внутренней поверхности концевой пластины 50, показывающий подвеску другой формы. . 5 50 . На фиг.6 - вид с торца, показывающий фрагмент другой модификации. . 6 . Форма воздуховода, для которой особенно подходит изобретение, изготавливается из листового металла 55, вытянутого, прокатанного или иным образом соответствующим образом сформированного до желаемого сечения. Как показано, воздуховод закрыт сверху 5, как показано на рис. 1 и 2, и его стороны 6, 6 имеют выемки вдоль каждой стороны 7 и 8, образуя камеру для приема 60 шин, и имеет канал вдоль нижней грани, ограниченный лонжеронами 9 и внутренними фланцами 10, 10 для получить колеса тележки или кондукторы. Вдоль одного края также может быть предусмотрен внешний фланец 11. 65 В такой системе могут использоваться две, три или четыре шины, например 12, которые через определенные промежутки поддерживаются изоляторами, например 13. Эти изоляторы соответствующим образом закреплены на месте и обычно имеют -образную форму, чтобы обеспечить зазор 14 для вставки или перемещения съемных заглушек или коллекторов (не показаны). Однако такой зазор не всегда необходим в конце короба, хотя концы шин обычно открыты и поддерживаются. , 55 , , . 5 . 1 2 6, 6 7 8, 60 9 10, 10 . 11 . 65 , 12 13. - 70 14 - ( ). 75 . Затвор имеет основную пластинчатую часть 15, имеющую форму, закрывающую конец канала, и снабженную поперечиной 16, которая перекрывает верхнюю часть канала и опирается на нее. Он имеет 80 зависимых боковых фланцев 17 для крепления затвора к верхней части воздуховода, в которых винты 18 вставляются в углубления 7, 7. 15 - 16 . 80 17 18 7, 7. К внутренней стороне закрывающей пластины 85 изолирующая пластина 19 крепится заклепкой или винтом 20. Эта пластина 19 выполнена подходящего размера и формы, чтобы полностью закрывать концы шин. Однако нижняя часть воздуховода не нуждается в такой изоляции. 90 Нижний конец закрывающей пластины имеет фланец или ножку 21, приспособленную для установки в воздуховоде сверху фланцев 10, 10 и между сторонами 9, 9. Эти фланцы скреплены между собой 667,317 поперечиной 22 под фланцами 10, 10 и винтом 23, ввернутым во фланец 21. 85 19 20. 19 . . 90 21 10, 10 9, 9. 667,317by - 22 10, 10 23 21. Будет видно, что такая заглушка может быть легко прикреплена к любому концу стандартного воздуховода, не требуя каких-либо изменений или модификаций воздуховода или шин, и может быть легко удалена, оставив воздуховод и: шину; планки – условия для крепления очередной секции воздуховода в обычном порядке. ' , ' : ; - . На рис. 1 показано отверстие 25 в верхней части пластины для установки винта 26, с помощью которого крепежная пластина может быть прикреплена к потолку или боковой стене для поддержки конца присоединенного воздуховода. . 1, 25 26 . Показаны альтернативные средства поддержки конца воздуховода сверху. на фиг. 4, где болт 27 проходит через головку пластины 16 и закрепляется или с возможностью регулировки крепится к верхнему элементу. - . . 4 27 16 - , - . 28. Данная форма также имеет фланцы 17 для соединения с верхними кромками воздуховода. 28. 17 : . На фиг. 5 показана другая модификация, в которой часть 16 снабжена выступающей частью 30. а, гнездо для головки 31 подвесного элемента 32, позволяющее пластине и присоединенному воздуховоду поворачиваться. . 5 - 16 , 30 . , 31 32 . В этом случае пластина имеет подвесные фланцы 17 и 17' для соединения с воздуховодом. Фланец 17' изогнут внутрь для соединения с одной из частей 7 с выемками или канавками, а другой фланец 17 имеет. установочный винт 18, как показано на фиг. 1 и 2. 17 17' . 17' 7 - - 17 . 18 . 1 2. На рис. 6 головка или поперечина 16- концевой пластины имеет два загнутых внутрь конца. фланцы 17', 17', приспособленные для вставки в участки 7, 7 с выемками или канавками канала для крепления; пластину к верхним краям воздуховода. . 6 - 16- - . 17', 17' - 7, 7 ; . Благодаря таким средствам подвешивания воздуховода нагрузка распределяется через пластину от верхних стенок воздуховода к нижним. 40 - , . 40
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:03:58
: GB667317A-">
: :

667318-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667318A
[]
Индекс при приемке:- :- РЕ С ЭЛ г ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕЙМС УИЛЬЯМ СЭНГЕР-СТИВЕНДжС 667.318 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации февраль. 15, 1950. : - 667.318 . 15, 1950. № 3927/50. . 3927/50. Полная спецификация опубликована в феврале. 27, 1952. . 27, 1952. сс 44, Е4д. 44, E4d. ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Улучшения в зажимах для фиксации труб и стержней или в отношении них Мы, компания IRúLSSS , организованная в соответствии с законодательством (территория Британии, офисы , , 6Embankment, , ..2), настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , IRúLSSS , ( . , , 6Embankment, , ..2, , , , :- Настоящее изобретение относится к зажимам для крепления трубок и стержней для использования в антеннах очень высокой частоты (ОВЧ) и других конструкциях, в которых трубы или стержни необходимо прочно монтировать под заданными углами, обычно под прямыми углами, друг к другу. (...) , , . В широком разнообразии ... В антеннах часто требуется монтировать трубчатые или стержневые проводники под углом, а обычно под прямым углом к другим трубкам или стержням, которые могут быть или не быть того же размера. Настоящее изобретение направлено на создание улучшенных зажимов, пригодных для использования 26 для этой и подобных целей, которые должны быть простыми и легкими в изготовлении и использовании, обеспечивать надежный и надежный механический зажим и хороший электрический контакт, не требовать какой-либо тонкой обработки или жестких допусков. как в самом зажиме, так и в трубках или стержнях, подлежащих соединению с его помощью, будет устранена всякая необходимость в пайке или другой термообработке, способной оказать вредное воздействие на кондиционируемый металл 36, и будет обеспечена возможность легкой регулировки на месте. ... , , . 26 , , , 36 . Согласно этому изобретению зажим для фиксации трубки или стержня содержит пару взаимодействующих элементов зажима с профилированными поверхностями, приспособленными для зажима стержня или трубки между ними, при этом каждый элемент зажима имеет удлинение с прорезями, расположенное таким образом, что при сборке упомянутых элементов прорези имеют общая ось под заданным углом к оси трубки или стержня между указанными элементами, средства зажима, приспособленные для размещения в указанных пазах и поперек них, а также для зажима второго стержня или трубки (цена 218), помещенные в указанные средства зажима и взаимодействующие конические поверхности в упомянутых пазах 50 и на упомянутом средстве зажима, причем вся конструкция такова, что когда стержень или трубка помещается между элементами зажима, а второй стержень или трубка помещается в зажимное средство, а последний 55 помещается в пазы, взаимодействующие конические поверхности могут надежно зажимать указанное зажимное средство на указанном втором стержне или трубке путем притягивания друг к другу частей зажимных элементов 60 на стороне указанного первого стержня или трубки, удаленной от указанного второго стержня или трубки. , , , 218] , 50 , 55 , - 60 . Предпочтительно, и в обычной конструкции, в которой зажимаемые трубы или стержни должны быть взаимно перпендикулярны, общая ось пазов расположена под прямым углом к оси трубы или стержня между зажимными средствами собранного зажима. Предпочтительно зажимное средство содержит пару одинаковых, примерно 70 полутрубчатых зажимных частей с внешними охватываемыми коническими поверхностями, приспособленными для взаимодействия с коническими поверхностями внутри пазов. , , , . , 70 . Предпочтительно также, чтобы оба зажимных элемента были похожи друг на друга. . В предпочтительном варианте осуществления зажимные элементы приспособлены для приема одного зажимного болта, с помощью которого их можно притягивать друг к другу и который представляет собой единственное устройство для затягивания зажима. . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых показан предпочтительный вариант осуществления. На чертежах 85 на рис. 1 (а), (б) и (в) представлены взаимно перпендикулярные виды (б) и (в) в разрезе одного из элементов зажима: . 85 1 (), () () , () () , , : На рис. 2 (а) и (б) – взаимно перпендикулярные виды; (б) в разделе. одного из 90 примерно полутрубчатых частей зажима: Рисунок 3 представляет собой «разобранный» вид, при этом соединяемые трубы обозначены пунктирными линиями, показывая метод сборки: Рисунок 4 представляет собой вид в перспективе 95, показывающий зажим в собранном виде, но с нет стяжного болта 1- и он не затянут; Однако это, очевидно, не является существенным, и фиг. 5 представляет собой вид в перспективе, показывающий, что изобретение может быть адаптировано к собранному и плотно затянутому зажиму. зажим стержней или трубок других креплений. На чертежах есть два варианта, например: обтекаемым, и в этом случае аналогичные элементы зажима, показанные на фасонных поверхностях, будут соответственно иметь сформированную часть на рисунках 1 (), () и (). 2 () () ; () . 90 : 3 " " , , : 4 95 1- : ; 5 . .. 1 (), () () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:03:58
: GB667318A-">
: :

667319-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6679319 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 16, 1950. 6679319 : . 16, 1950. № 4038150. . 4038150. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 25, 1949. . 25, 1949. Полная спецификация опубликована: февраль. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке - Классы 39(), (17a2a:31); и 83(), S4, . - 39(), (17a2a: 31); 83(), S4, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся соединения деталей из огнеупорного металла. Мы, британская компания - , расположенная в Сент-Полс-Корнер, 1-3, Сент-Полс Кьярд, Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. , - , . ' , 1-3, . ' , , ..4, , , , , Настоящее изобретение относится к соединению деталей из тугоплавких металлов и, более конкретно, деталей из металлов вольфрама и молибдена. . Изобретение особенно применимо при производстве таких устройств, как нити накала для вакуумных ламп, которые обычно изготавливаются из тугоплавкого металла, такого как вольфрам. Из-за температур, при которых могут работать такие устройства, их составные части не могут быть удовлетворительно соединены обычными припоями или припоями, и настоящее изобретение обеспечивает соединение таких частей простым и удовлетворительным способом. , . , , . Примером такого применения изобретения является производство структур термоэмиссионной нити, которые относятся к так называемому типу нити с перемоткой, а именно которые содержат основную вольфрамовую (или молибденовую) нить с наложенной вольфрамовой (или молибденовой) обмоткой. К нему закреплена проволока или полоска меньшего сечения. - , ( ) ( )- - . Настоящее изобретение предлагает улучшенный способ соединения деталей, изготовленных из вольфрама или молибдена, который включает науглероживание частей указанных деталей, которые находятся или будут в контакте, нагрев частей, находящихся в контакте друг с другом, выше температуры плавления науглероженных частей, но ниже остальные части, а именно вольфрама или молибдена, в зависимости от обстоятельств, и после этого подвергают науглероженные части процессу восстановления при температуре ниже точки плавления вольфрама или молибдена, в зависимости от обстоятельств. , , , . Изобретение также включает способ изготовления термоэмиссионных накальных структур типа перемотанных нитей, а также термоэмиссионных [Цена 2с. 8г.] нитевые конструкции, изготовленные по указанному способу 50, включающему намотку основной вольфрамовой (или молибденовой) нити с наложенной на нее намоткой вольфрамовой (или молибденовой) проволокой или полосой меньшего сечения, науглероживание, по крайней мере, прилегающих поверхностей нить и обмотку, нагрев конструкции для плавления науглероженных частей и, таким образом, осуществления соединения между нитью и обмоткой, и, наконец, подвергание науглероженных частей химическому восстановлению 60 при температуре ниже точки плавления вольфрама или молибдена, в зависимости от обстоятельств. , [ 2s. 8d.] 50 , ( ) ( ) -, , , 60 . Предпочтительно, чтобы нагрев, следующий за науглероживанием, осуществлялся в вакууме 65, а восстановление науглероженных частей осуществлялось в атмосфере водорода, которая предпочтительно содержит некоторое количество водяного пара. 65 . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято, оно теперь будет описано 70 на примере его применения к изготовлению перемотанных нитевых структур, для чего делается ссылка на сопроводительный чертеж, на котором фиг. 1-4 частично иллюстрируют 75 различных стадий изготовления таких нитевых структур. 70 , . 1 4 , , 75 . На фиг. 1 вольфрамовая (или молибденовая) проволока 1 намотана вокруг основной вольфрамовой (или молибденовой) нити или сердечника 2, и желательно соединить проволоку и основную нить для образования единой структуры. В соответствии с изобретением это достигается путем подвергания проволочной нити серии обработок, которые включают науглероживание участков поверхности металлических частей 1 и 2 с образованием на них слоя карбида металла, сплавление карбидного слоя с осуществить соединение деталей и, наконец, восстановить карбид до исходного металла 90. . 1 ( ) 1 ( ) 2 80 . - 1 2 , , 90 . Точнее, нить 2 с намотанной проволокой 1 нагревается до повышенной температуры в атмосфере углеводорода в таких условиях, что происходит науглероживание 95 с образованием в результате слоя 3 (рис. 2) карбида вольфрама (или молибдена) на поверхности проволоки 1 и нити 2. Хотя на фиг.2 показан характерный слой 3, следует понимать, что на практике происходит постепенный переход от карбидного слоя к нижележащему металлу. 2, 1, 95 3 (. 2) ( ) 1 667,319 2. . 2 3 -, . Температура и состав атмосферы цементации выбираются с учетом металла, входящего в структуру нити; например, в случае вольфрама температура около 18000°С является удовлетворительной при использовании атмосферы цементации водорода, насыщенной парами бензола. Толщина слоя -3 регулируется временем и температурой нагрева. ; , 18000 . . -3 . Затем структуру с карбидным покрытием нагревают, предпочтительно в вакууме, до температуры выше точки плавления карбида, но ниже температуры плавления металла, например, примерно до 27000°С для вольфрама, и выдерживают при этой температуре, чтобы что расплавленный карбид смачивает металл и за счет поверхностного натяжения втягивается в области, прилегающие к точкам контакта нити 2 и намотанной проволоки 1, как показано на рис. 3. «При дальнейшей термообработке в подходящей обезуглероживающей атмосфере при температуре, несколько более низкой, ниже температуры плавления тугоплавкого металла и предпочтительно ниже температуры плавления карбида, например, при температуре около 2500°С, в случае -вольфрама Карбид металла снова превращают в металл, так что получается нить в виде цельного куска металла (рис. 4), при этом соединение 35' между нитью и намотанной проволокой выполняется тем же металлом, что и эти детали. и, таким образом, иметь одинаковые механические, электрические и тепловые характеристики. - , , - , 27000 . , - - 2 1 . 3. ' - , , 25004 . - -, ' - (. 4), 35' - - , . Подходящей атмосферой обезуглероживания для восстановления или обратного превращения карбида в исходный металл является атмосфера водорода, которая предпочтительно содержит некоторое количество водяного пара. - . Хотя способ согласно настоящему изобретению особенно пригоден для соединения деталей из нитевидных тугоплавких металлов, его применение, конечно, не ограничивается этим, но в целом подходит для соединения деталей, состоящих из вольфрама или молибдена в -простой и эффективный способ. - , -- - - ' ' - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:04:01
: GB667319A-">
: :

667320-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667320A
[]
1 1 --- 1 1 --- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 667,320 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 16, 1950. 667,320 : . 16, 1950. № 4045/50. . 4045/50. Полная спецификация опубликована: февраль. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке: - Классы 61(), К4длОх; и 61(), Гиб. :- 61(), K4dlOh; 61(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в «Хаммерсах» и в отношении них , ЙОХАННЕС ВИЛЬЯМ КАЛЕН, проживающий по адресу: 2244, Бельвью Авеню, в муниципалитете Западного Ванкувера, провинция Британская Колумбия, Канада, гражданин Доминиона Канада, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь. что патент может быть выдан мне, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: , , 2244, , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию молотков и т.п. . Когда молоток перемещается для удара по объекту, часть развиваемой кинетической энергии используется для совершения работы над объектом, часть рассеивается в виде тепла, а часть преобразуется в потенциальную энергию в виде искажения ударной поверхности. молотка. Искажение ударной поверхности имеет потенциальную энергию, почти такую же, как у сжатой пружины, и это вызывает отдачу молотка. Если в момент, когда обычно имеет место отдача, к молотку прилагается сила, равная или противоположная этой потенциальной энергии, две силы компенсируются, и энергия преобразуется в тепло. Были предприняты попытки применить силу для предотвращения отдачи молотков и других ударных изделий. Три известных способа сделать это - поместить пулю, заряд круглой дроби или заряд порошкообразного материала в патронник непосредственно за ударной поверхностью, но они не очень успешно предотвращают отдачу. , , , . , . , . . , , , . Молоток, имеющий камеру, расположенную непосредственно за его ударной поверхностью, и имеющий прочную пулю, установленную в нем с возможностью скольжения, не очень эффективен, поскольку пуля наносит по концу камеры один или несколько ударных ударов чрезвычайно короткой продолжительности. Пуля стремится остановить отдачу головки молотка, но сама пуля затем откатывается, и ее собственная кинетическая энергия должна поглощаться за счет трения о стенки камеры. Таким образом, пуля создает нежелательную вибрацию или колебание молотка. , . , . , . Порошкообразный материал использовался таким же образом, как и твердая заготовка. Было обнаружено, что этот материал имеет тенденцию уплотняться и тогда становится эквивалентом твердого тела [ 2s. 8dU] тело и действует практически так же 50, как пуля или твердый молот. . [ 2s. 8dU] 50 , . Заряд круглой дроби в патроннике за ударной поверхностью молотка не очень полезен, поскольку из-за их формы трение относительно небольшое; некоторые выстрелы 55 попадают прямо на другие выстрелы и имеют тенденцию колебаться; удары другого выстрела между предыдущим выстрелом направляют кинетическую энергию под углом к направлению движения молотка, что приводит к снижению силы удара; 60, а требуемый размер патронника и курка должен быть непропорционален конкретному весу молота. ; 55 ; , ; 60 . Было обнаружено, что молот «без отскока» может быть изготовлен путем использования заряда твердых и тяжелых частиц неправильной формы в камере непосредственно за его ударной головкой. Желательно иметь частицы как можно более неправильной формы, хотя достаточно хорошие результаты могут быть получены практически при любой форме, кроме круглой, и следует понимать, что термин «неправильная» предназначен для охвата всех этих форм. Эти частицы неправильной формы предотвращают отдачу, устраняют вибрацию или колебание, производят продолжительный удар по объекту вместо быстрого резкого удара и позволяют использовать более легкий молоток для определенной работы, чем это было бы возможно в противном случае. 80 При работе частицы неправильной формы наносят на конец ударной камеры удар, который представляет собой не одиночный удар, а быструю последовательность перекрывающихся ударов, результатом которых является импульс гораздо большей продолжительности, чем одиночный удар твердой пули или их эквивалента. " -" 65 , , . , 70 , " " . , 75 , , . 80 , , 85 . При заполнении камеры необходимым количеством этих частиц пролонгированный импульс начинается, когда головка молотка все еще находится в контакте с ударяемым объектом, так что молоток наносит первоначальный резкий удар, за которым сразу же следует импульс значительной продолжительности. Каждый из перекрывающихся ударов имеет тенденцию ослаблять любую отдачу предыдущего удара. Трение и взаимное прилегание частиц неправильной формы препятствуют их разделению при движении , : , 90 , . 95 . , : 667,320 к концу камеры достаточно, чтобы рассеять их ударную силу до такой степени, что она становится бесполезной, но после удара они не могут отскочить как единое целое из-за отдельных частиц и подавляют любой отскок. 667,320 . Другим важным фактором в этом изобретении является размер или крупность частиц неправильной формы и количество незаполненного пространства, которое должно оставаться в ударной камере. Чтобы определить это, необходимо принять во внимание размер молотка, вес его пустой головки и качество отдачи его ударной поверхности. Кроме того, всегда желательно сделать молот как можно более компактным, чтобы он мог выполнять работу, для которой он предназначен. Когда после нанесения удара вот-вот начнется отдача, масса незакрепленных частиц в камере ударника должна быть достаточно рыхлой, чтобы израсходовать свою полную энергию в направлении удара, по существу, при последовательных ударах, и они должны быть достаточно близки к ударной части. конец патронника должен вступать с ним в контакт сразу после нанесения удара, чтобы предотвратить возникновение второго удара. Кроме того, человек, использующий молоток, не должен ощущать достаточного движения. Если ударная головка молотка имеет низкую отдачу, общий вес частиц неправильной формы может быть меньше, чем в случае, когда ударная головка имеет высокую отдачу. . , , , . , . , . , . , . При этом количество пустого пространства в камере в первом случае может быть меньше, чем во втором. Например, если ударная головка молотка стальная, общий вес частиц может быть примерно равен весу пустой головки молотка, тогда как если ударная головка изготовлена из пластика, общий вес частиц должен быть равен весу пустой головки молотка. быть существенно увеличено по отношению к весу пустой головки молота. , . , , - , , . Крупность частиц зависит от веса образующего их материала. . Желательно, чтобы эти частицы были как можно более крупными, сохраняя при этом молоток как можно более мелким. Однако частицы не должны быть настолько крупными, чтобы они могли действовать как отдельные слизни. Необходимо следить за тем, чтобы частицы не были настолько малы, чтобы действовать как порошок и, следовательно, упаковываться и иметь тенденцию давать те же результаты, что и твердый молоток или твердая пуля в молотке. . , . - . Удельный вес частиц неправильной формы должен быть как можно выше, и они должны быть очень твердыми, чтобы не распыляться в результате интенсивного использования молотка. Например, можно использовать сталь, латунь или твердые сплавы свинца. , . , , . Хорошие результаты были получены при использовании смеси сравнительно крупных и мелких частиц неправильной формы. Целью этого является придание как можно большего веса в данном пространстве. Маленькие частицы имеют тенденцию заполнять пространство между более крупными частицами, в то время как последние препятствуют упаковке первых. , . 65 . Пример данного изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку молотка, Фигура 2 представляет собой вид сбоку молотка 70 со снятой одной из его ударных головок, Фигура 3 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе молотка, а на рисунке 4 представлен увеличенный и увеличенный вид в разрезе, показывающий частицы в молотке. , , 1 , 2 70 , 3 , , , 4 75 . На чертежах показан молоток с двумя ударными головками, но следует понимать, что он может иметь только одну такую головку и иметь любую желаемую форму. 80 Изображенный молоток состоит из корпуса 10, который обычно изготовлен из подходящего металла, хотя это может быть любой другой материал, выдерживающий использование. Ударная головка 11 расположена на каждом конце корпуса 10. Каждая головка может быть выполнена за одно целое с корпусом или, как показано, она может быть выполнена отдельной и прикреплена к корпусу любым удобным способом. Например, головка может быть изготовлена из стали, чтобы выдерживать до 90 тяжелых работ, или она может быть изготовлена из подходящего пластикового материала, который можно использовать для забивания материалов, не оставляя на них следов. , . 80 10 m6tal, . 11 85 10. , , . , 90 , . В этом примере корпус 10 снабжен штифтом 15, выступающим наружу с каждого его конца, и каждая головка 11, изготовленная из подходящего пластикового материала, имеет просверленное в ней отверстие 16, соответствующее по форме штифту. Головка прикрепляется к концу корпуса молотка, при этом штифт входит в отверстие 100 16, и для их соединения используется подходящий клей. , 10 15 95 , 11, , 16 . 100 16, . В корпусе молотка сразу за ударными головками 11 образована камера 19. Для удобства изготовления корпус молотка может быть выполнен в виде трубки, имеющей заглушку 20, закрывающую каждый ее конец. Одна из заглушек имеет проходящее через нее резьбовое отверстие 22, в которое ввинчен винт 23. Этот винт не имеет головки, поэтому его можно на 110 вворачивать в отверстие до тех пор, пока его внешний конец не окажется заподлицо с внешним концом заглушки 20. 19 11. , 20 . 22 23 . 110 20. Заряд частиц неправильной формы 26 практически заполняет камеру 19, см. рисунок 3. 26 19, 3. Пустое пространство в камере должно быть достаточным только для того, чтобы масса частиц могла слегка расшириться непосредственно до и после удара молотка. 115 . Общий вес частиц в камере и объем незаполненного пространства 120 в ней зависит от требуемой отдачи ударной головки молотка, размера молотка и веса пустого корпуса. Чем выше отдача ударной головки, тем тяжелее должны быть частицы и тем больше незаполненного пространства в патроннике. Однако следует понимать, что сумма разрешения в любом случае очень мала. 120 , . , 125 . , 667,320 . Ручка 30 соединена с корпусом 10 любым удобным способом. Например, манжета 31 соединена с корпусом молотка по существу посередине между его противоположными концами и выступает наружу от него под прямым углом к его длине. Клин 32 частично вставляется в прорезь на торце рукоятки, см. рисунок 2, и когда этот конец вставлен в обойму, рукоятка забивается в обойму до тех пор, пока клин, ударяясь о корпус молотка, прочно не удержит ручка в положении. 30 10 . , 31 . 32 , 2, , , , . При нанесении удара молотком частицы 26 движутся к концу камеры 19 сразу за головкой 11, которая контактирует с ударяемым объектом. , 26 19 11 . Это ослабляет частицы так, что они наносят быструю последовательность перекрывающихся ударов по концу камеры, результатом которых является импульс сравнительно большой продолжительности. . В это время частицы собираются вместе в компактное тело, и каждый последующий удар предотвращает отскок частиц впереди него. Таким образом, частицы предотвращают отскок молотка. Сразу после этого воздействия частицы стремятся разойтись или разрыхлиться, чтобы сами не вызывать ни вибрации, ни колебаний молотка. . , . , . На рис. 4 схематически показаны частицы неправильной формы в камере. 4 . Будет видно, что они перекрываются и взаимодействуют друг с другом, так что они не могут двигаться к ударному концу молота в потоке, а должны более или менее двигаться как свободное тело. Более того, для частицы, ударяющей частицы впереди себя, практически невозможно заставить их двигаться в боковом направлении. , . , . Именно этот факт, а также тот факт, что частицы наносят быструю последовательность перекрывающихся ударов, позволяет этому молотку наносить гораздо более сильный удар, чем это возможно с любым другим молотком аналогичного размера и веса. 45 Частицы неправильной формы предотвращают отдачу молотка и устраняют вибрацию. Это очень желательно, поскольку предотвращает покалывание в руке человека, держащего молоток, которое проявляется 50 при ударе молотком любого известного типа по твердому предмету. Продолжительный удар значительно увеличивает эффективность молота и позволяет сделать молот максимально компактным. 55 , , . 45 . 50 . . 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:04:02
: GB667320A-">
: :

667321-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 667,321 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 17, 1950. 667,321 - : . 17, 1950. № 4 100150. . 4 100150. Полная спецификация опубликована: февраль. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке: - Классы 80(), C2bl, C2b5(:); и 80(), A8. :- 80(), C2bl, C2b5(: ); 80(), A8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств безопасности для ленточных лифтов, ременных передач и т.п. Мы, , 10, Хиттеваген, Линдесберг, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 10, , , , , , , , :- В ременных передачах, ременных подъемниках и т.п. при перегрузке между ведущим шкивом и ремнем обычно происходит проскальзывание, вызывающее выделение тепла, в результате чего может возникнуть опасность возгорания. Особенно велика эта опасность в ленточных элеваторах, применяемых на мукомольных заводах, когда лента смонтирована в закрытом кожухе, чтобы предотвратить отвод тепла, выделяющегося за счет проскальзывания. , , . 15flour- . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы устранить эту опасность с помощью устройства тепловой безопасности, которое автоматически отключает приводную мощность, когда обод шкива нагревается до высокой температуры из-за проскальзывания. Согласно изобретению ведущий шкив свободно закреплен на своем валу и соединен с ним посредством соединительного устройства, состоящего из ведущего рычага или подобного устройства, прикрепленного к ведущему валу и несущего секторный элемент, который посредством предохранителя например, металл Вуда или другой легкоплавкий сплав соединяется с дугообразной соединительной деталью, прикрепленной к ободу шкива. Если обод шкива из-за проскальзывания ремня принимает температуру выше температуры плавления предохранителя, последний плавится, в результате чего шкив отсоединяется от ведущего вала и его привод прерывается. . - , , ' , . . На прилагаемом чертеже проиллюстрирован вариант осуществления изобретения, где на фиг. 1 показан вид с торца шкива с предохранительным устройством согласно изобретению, а на фиг. 2 - его вертикальный центральный разрез. , 1 2 . Обращаясь теперь к чертежу, 1 представляет собой ведущий вал, на котором шкив 2 свободно закреплен на шарнирах, например, с помощью шарика [Цена 2s. 8г.] подшипники, расположенные в ступице шкива. , 1 2 , [ 2s. 8d.] . На валу закреплен приводной рычаг 3, несущий на своем внешнем конце соединительный элемент 7 секторной формы 50, приспособленный для взаимодействия с внешним соединительным элементом 8, предпочтительно состоящим из металла, имеющего высокую теплопроводность. Элемент 7 соединен с приводным рычагом 3 с возможностью регулировки посредством болта 4 55, в то время как элемент 8 соединен с ободом 9 шкива посредством винта 5 или тому подобного. Элемент 8 может, например, состоять из меди или алюминия или сплава меди или алюминия. Между элементами 60, 7 и 8 расположен плавкий предохранитель 10 из какого-либо легкоплавкого металла, например металла Вуда. 3 - 50 7, - 8 . 7 3 4 55 8 9 5 . 8 . 60 7 8 10 , ' , . Указанный предохранитель обычно образует средство передачи мощности между соединительными элементами 7 и 8, но до того, как обод шкива 65 из-за возможного проскальзывания наберет температуру, которая может вызвать опасность возгорания, указанный предохранитель 10 плавится, в результате чего приводное соединение между вал 1 и шкив прерываются, и приведение в движение шкива 70 прекращается. После срабатывания предохранительного устройства приводное соединение между валом и ободом шкива можно восстановить, вставив новый предохранитель между элементами 7 и 8 или вставив новые 75 элементы 7, 8 вместе с предохранителем 10, залитым между ними. их. 7 8 65 , 10 1 70 . 7 8 75 7, 8 10 . Как показано на рисунке 1, радиус соединительной поверхности секторного элемента 7 меньше, чем радиус соответствующей соединительной поверхности соединительного элемента 8. Это дает возможность использовать одно и то же соединительное устройство для шкивов несколько разных размеров без риска зацепления между элементами 7 и 8 85 при плавлении предохранителя. Чтобы обеспечить надежное соединение элементов 7 и 8 с помощью предохранителя, механическая прочность которого обычно невелика, соединительные поверхности указанных элементов предпочтительно снабжены 90 поперечными пазами типа «ласточкин хвост», которые заполняются отливаемым предохранителем. между указанными поверхностями. 1 - 7 8. 7 8 85 . 7 8 , , , , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 23:04:04
: GB667321A-">
: :

667322-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB667322A
[]
я---, я ---, 4 1, 9 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 1, 9 ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 17, 1950. : . 17, 1950. № 4121 150. . 4121 150. / Полная спецификация опубликована: февраль. 27, 1952. / : . 27, 1952. Индекс при приемке:-Класс 112, Gli2b. :- 112, Gli2b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 122 ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 667,В2 122 . 667,W2 Страница 1, строка 4, после «» вставить «(Сообщено производственной компанией из Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки)». 1, 4, "( , , , , , ) ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 6 ноября, чудак. Изготовление этого наклонного кривошипа с соблюдением требуемых допусков является относительно дорогостоящей процедурой. Кроме того, когда используется наклонный кривошип, обычно используют втулку, охватывающую палец кривошипа, для придания петлителю необходимого сложного движения. Хотя этот приводной привод петлителя удовлетворительно передает необходимые движения, он требует значительного количества смазки, особенно во время работы машины на высоких скоростях. , 6th , . . , , -- . , , . Основной задачей настоящего изобретения является упрощение приводного механизма петлителя за счет использования кривошипа, приводящего в действие петлю, имеющего кривошипный штифт, расположенный параллельно продольной оси вала, несущего кривошип. - . Другой задачей изобретения является создание механизма петлителя швейной машины потайного стежка с якорным звеном, при этом поворотный привод петлителя может содержать простой кривошип. , . Изобретение заключается в механизме петлителя для швейной машины потайного стежка, имеющем основной приводной вал и нитенесущую иглу, содержащем петлитель, дополнительный к игле при образовании цепных стежков, подвижную раму петлителя, элемент, поддерживающий один конец часть указанной рамы петлителя, кривошипный штифт, расположенный на указанном главном приводном валу и в рабочем положении [ 372.35/1(1)/3525 150 i1/53 , практически вдоль , . На чертежах показана машина представляет собой одну из хорошо известных однониточных швейных машин для потайного стежка с 70 нитями и содержит раму, включающую станину 10, к одному концу которой поворачивается опорная рама 11, а от другого конца которой поднимается стандартная 12, переходящая в верхнюю 75 рука 13. В стандарте 12 установлен вращающийся главный вал 14, несущий на одном конце шкив 5 с ременным приводом. В рычаге 13 установлен качающийся вал 16, приводимый в действие на одном конце посредством коромысла 17 и шатуна 18 80 (рис. 4) от кривошипа 19, несущего поворотный вал 14. - , -, -, -, - [ 372.35/1(1)/3525 150 i1/53 , , 70 - 10 - 11 12 75 13. 12 - 14 - 5. 13 - 16 - 17 18 80 (. 4) 19 14. На другом конце качающегося вала 16 зажат иглодержатель 20, в котором закреплена изогнутая игла 21. Как это принято в машинах для потайной строчки, изогнутая игла 85 во время нормального процесса шитья входит и выходит из материала на одной и той же ее стороне. Сшиваемый материал приспособлен для продвижения мимо иглы 21 с помощью транспортера 22, установленного на свободном конце 90 стержня подачи 23, при этом стержень подачи закреплен между своими концами на шарнирном штифте 24 (фиг. 1 и 3), установленный в верхней части колебательного звена 25, закрепленного на коротком валу 26, закрепленном на рычаге 13 95 рамы машины. На своем конце, удаленном от транспортера 22, стержень 23 увеличен и включает в себя приводной эксцентрик 27 -. ' Р1 -- ' 1. 16 - 20 21. - , 85 . 21 - 22 90 - 23, - - 24 (. 1 3) 25 26 13 95 . - 22, - 23 27 -. ' R1 -- ' 1. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 17, 1950. : . 17, 1950. № 4121/150. . 4121/150. Полная спецификация опубликована: февраль. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке:-Класс 112, Gli2b. :- 112, Gli2b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм петлителя для швейной машины потайного стежка Я, УОЛЛЕС КРЭНСТОН ФЭЙРВЕЗЕР, магистр искусств, британского гражданства, проживает по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, .1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем утверждении - , , .., , 29 . , , .1, , , , Настоящее изобретение относится к швейным машинам и, более конкретно, к усовершенствованному механизму петлителя для однониточной швейной машины с потайным стежком типа, раскрытого в предшествующем патенте № 4474В/1906. - . 4474B/1906. В машине, раскрытой в указанном патенте, петлитель приводится в действие кривошипом, имеющим кривошипный штифт, расположенный так, что его ось расположена под наклоном к продольной оси вала, несущего кривошип. Изготовление этого наклонного кривошипа с соблюдением требуемых допусков является относительно дорогостоящей процедурой. Кроме того, когда используется наклонный кривошип, обычно используют втулку, охватывающую палец кривошипа, для придания петлителю необходимого сложного движения. Хотя этот приводной привод петлителя удовлетворительно передает необходимые движения, он требует значительного количества смазки, особенно во время работы машины на высоких скоростях. - . . , , -- . , , . Основной задачей настоящего изобретения является упрощение приводного механизма петлителя за счет использования кривошипа, приводящего в действие петлю, имеющего кривошипный штифт, расположенный параллельно продольной оси вала, несущего кривошип. - . Другой задачей изобретения является создание механизма петлителя швейной машины потайного стежка с якорным звеном, при этом поворотный привод петлителя может содержать простой кривошип. , . Изобретение заключается в механизме петлителя для швейной машины потайного стежка, имеющем основной приводной вал и нитенесущую иглу, содержащем петлитель, дополнительный к игле при образовании цепных стежков, подвижную раму петлителя, элемент, поддерживающий один конец часть указанной рамы петлителя, кривошипный штифт, установленный на указанном главном приводном валу и функционально [ 1, соединенный с указанной рамой петлителя, причем указанная кривошипная шейка имеет свою ось, расположенную параллельно продольной оси указанного главного приводного вала, несущую петлитель стержень, установленный на цапфе в указанной рамке петлителя, и анкерное звено, функционально соединенное с указанным валом несущего петлителя 55 и выполненное с возможностью совершать колебания указанного вала, несущего петлитель, относительно указанной рамы петлителя, когда последняя приводится в действие. - , -, -, -, - [ 1 -, , - -, - - 55 - . На прилагаемых рисунках: : На фиг.1 показан вид слева в вертикальной проекции швейной машины с потайным стежком на 60, включающей петлительный механизм согласно изобретению. . 1 60 - . Фиг.2 представляет собой горизонтальное сечение, сделанное по существу по линии 2-2, фиг.1. . 2 2-2, . 1. Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез, взятый под углом 65, по существу, по линии 3-3, фиг.1. . 3 65 3-3, . 1. Фиг.4 представляет собой вертикальное сечение, сделанное по существу по линии 4-4, фиг.1. . 4 4-4, . 1. Ссылаясь на чертежи, изображенная машина представляет собой одну из хорошо известных однониточных швейных машин потайного стежка с 70 нитями и содержит раму, включающую станину 10, к одному концу которой поворачивается опорная рама 11, а к другому концу которой поднимает стандартную 12, сливающуюся с верхней 75-й рукой 13. В стандарте 12 установлен вращающийся главный вал 14, несущий на одном конце шкив 5 с ременным приводом. В рычаге 13 установлен качающийся вал 16, приводимый в действие на одном конце посредством коромысла 17 и шатуна 18 80 (рис. 4) от кривошипа 19, несущего поворотный вал 14. На другом конце качающегося вала 16 зажат иглодержатель 20, в котором закреплена изогнутая игла 21. Как это принято в машинах для потайной строчки, изогнутая игла 85 во время нормального процесса шитья входит и выходит из материала на одной и той же ее стороне. Сшиваемый материал приспособлен для продвижения мимо иглы 21 с помощью транспортера 22, установленного на свободном конце 90 стержня подачи 23, при этом стержень подачи закреплен между своими концами на шарнирном штифте 24 (фиг. 1 и 3), установленный в верхней части колебательного звена 25, закрепленного на коротком валу 26, закрепленном на рычаге 13 95 рамы машины. , 70 - 10 - 11 12 75 13. 12 - 14 - 5. 13 - 16 - 17 18 80 (. 4) 19 14. 16 - 20 21. - , 85 . 21 - 22 90 - 23, - - 24 (. 1 3) 25 26 13 95 . На своем удаленном от транспортера 22 конце рейка 23 увеличена и включает в себя исполнительный эксцентрик 27 322 1- --- ; 1 - 0, 4 1 7. 667 322 на главном валу 14. Вращение главного вала 14 приводит к перемещению собачки 22, по существу, в четыре движения, при этом собачка захватывает верхнюю часть заготовки и во время своего хода продвижения заготовки сталкивается с опорной рамой заготовки. 11. - 22, - 23 27 322 1- --- ; 1 - 0, 4 1 7. 667,322 - 14. - 14 - - 22, - , - , - - 11. С изогнутой иглой 21, несущей нить, при формировании однониточных цепных стежков взаимодействует петлитель 28 обычной конструкции. Петлитель 28 установлен с возможностью регулировки в смещенном зажиме 29 петлителя, который закреплен на одном конце вала 30, несущего петлитель, установленного с возможностью качания в разнесенных опорных выступах 31 и 32 рамки 33 петлителя. На заднем конце рамка 33 петлителя имеет отверстие для приема подшипника 34 (фиг. 2), установленного на кривошипной шейке 35, ось которой расположена параллельно продольной оси главного вала 14. - 21 - 28 . 28 29 - 30 31 32 - 33. , - 33 34 (. 2) - 35 - 14. Шатунный палец 35 предпочтительно выполнен на монтажной пластине 36, имеющей центрально расположенный фиксирующий выступ 37 и дугообразную прорезь 38 (фиг. 1), через которую проходит зажимной винт 39, ввинченный в диск или противовес 40 игольчатого кривошипа 19. . Назначение дугообразной прорези 38 и зажимного винта 39 состоит в том, чтобы обеспечить возможность регулировки кривошипа 35 вокруг установочного выступа 37 для изменения синхронизации петлителя 28 относительно иглы 21. - 35 36 37 38 (.- 1) 39 40 19. 38 39 - 35 37 28 21. Следует понимать, что в швейных машинах потайного стежка типа, показанного на чертежах, петлитель