патенты / 14020

666553-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666553A
[]
' 1() Опрокидывающее устройство , ЧАРЛЬЗ УОШБУБН , британский подданный, 65 лет, Вудлендс. , Нью-Малден, Суррей, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения заключается в следующем: - Настоящее изобретение относится к опрокидывающему устройству для железнодорожных или автомобильных транспортных средств того типа, в котором транспортное средство опрокидывается полностью для разгрузки груза посредством поддерживающей опоры. клетка, внутри которой расположено транспортное средство, при этом клетка с транспортным средством частично вращается вокруг продольной оси транспортного средства. ' 1() , , 65, . , , , : - , . В соответствии с изобретением клетка опрокидывающего устройства выполнена в виде люльки, обеспечивающей возможность перекатывания в опрокидывающее положение и обратно, при этом люлька работает вместе с направляющей и опорной гусеницей, установленной под наклоном. эта сила тяжести будет действовать в одном направлении движения люльки клетки, чтобы способствовать движению клетки, при этом предусмотрены такие средства, как лебедка, для перемещения клетки в противоположном или обратном направлении. , - . , . Согласно еще одному признаку изобретения предусмотрены средства, которые, подобно кончикам клетки, автоматически определяют местонахождение; автомобиль на месте внутри клетки. , , ; . Применительно к опрокидывающему устройству рельсового транспортного средства клетка содержит отрезки рельсов для позиционирования и поддержки транспортного средства, которые в нормальном положении совпадают с постоянными рельсами пути, но которые, когда кончики клети движутся вместе с ними. - , , . Средство определения местоположения предпочтительно сконструировано таким образом, чтобы определять местоположение транспортного средства относительно длин рельсов. . В одной конструкции каркас образован из двух балок, каждая из которых имеет плоскую часть, переходящую в изогнутую вверх часть, причем изогнутая часть снабжена разнесенными ступенями для взаимодействия со ступенями или перекладинами на соответствующих наклонных направляющих, так что при наклоне балок они предотвращаются от проскальзывания за счет зацепления башмаков гусениц, которые действуют как зубья со ступенями или перекладинами каждой из направляющих. , - . На конце каждой балки имеется кронштейн с роликом или штифтом для зацепления с ограничительным упором, предусмотренным или расположенным на конце каждой направляющей, который предназначен для остановки наклонного движения, так что любое дальнейшее перемещение балок, которое имеет место, предотвращается. поворотный вокруг оси ролика или штифта. , . Балки, которые соединены между собой так, чтобы двигаться синхронно друг с другом, предпочтительно соединяются друг с другом посредством поперечной балки, снабженной амортизирующим стержнем, например из дерева для зацепления с бортом повозки. , , , .. . Предусмотрено средство, позволяющее тележке автоматически перемещаться по мере наклона клетки относительно клетки для зацепления с амортизирующим стержнем. Для этого в клети имеется базовая секция, перемещаемая под углом, на которой закреплены отрезки рельсов. В нормальном положении клетки базовая секция удерживается от смещения за счет контакта с неподвижными упорами или элементами фиксации земли, но освобождается как клетка; начинает давать чаевые. , . . ' , ; . Базовая секция может состоять из прямоугольной рамы, снабженной на концах насечками цапфового типа на балках, благодаря чему вагон подвешивается и качается вокруг оси цапфы до тех пор, пока его боковая часть не коснется амортизирующей балки. . Средство определения местоположения вагона или другого транспортного средства может содержать пару поворотных рычагов, снабженных стопорным стержнем, приспособленным для захвата вагона с его верхней стороны так, что при изменении положения вагона на противоположное, т.е. когда он переворачивается вверх дном, Вес вагона переносится на тормозной стержень. , .. , . Рычаги поворачиваются вокруг оси, совпадающей с осью поворота балок, и действие рычагов является автоматическим. Предусмотрено такое средство, как противовес, который возвращает рычаги в их нормальное положение, когда стопорный стержень находится в положении, позволяющем зацепить верхнюю часть вагона, когда он поворачивается из промежуточного нижнего положения, которое приближается к завершению перекачивания. из балок. Движение качающихся рычагов ограничено фиксированной стопорной планкой. Следует отметить, что эта стопорная планка ограничивает окончательное поворотное движение клетки. Удобно, что он состоит из деревянной балки или балок, установленных на опорных кронштейнах, а буферные опоры прикреплены к стопорной планке для зацепления стопорной планки. , . . . , , . - , . Направляющие могут быть установлены направленными вниз в сторону от пути транспортного средства, чтобы, находясь в клетке, они автоматически стремились опрокинуть транспортное средство, скатываясь по уклону, с помощью таких средств, как лебедка, которая может быть ручной. или с приводом от электросети, предназначенным для удержания клетки до тех пор, пока она не будет освобождена. Прикрепив трос лебедки к клетке, можно контролировать опрокидывание или перекатывание клетки, растягивая трос по мере необходимости, причем трос наматывается после опрокидывания, чтобы вернуть клетку в исходное положение путем ее свертывания. наклон. В этой конструкции трос лебедки прикреплен к точке на люльке, которая может представлять собой вертикальную или по существу вертикальную стойку или стойки, жесткие, причем каждая балка расположена над уровнем опоры, чтобы увеличить рычаг воздействия на трос. , , , , . , , , , . , . В альтернативной конструкции, где направляющие установлены с обратным уклоном, трос лебедки пропускается через неподвижный шкив(ы), расположенный над концами каждой балки, прежде чем прикрепляться к нему, причем лебедка в этой конструкции приводится в действие принудительно, перемещая клетку против балки. наклон направляющих и удерживать клетку в опрокинутом положении, при этом обратное движение механизма происходит под действием силы тяжести. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Опрокидывающего устройства , ЧАРЛЬЗ УАЗОСУРН УЭСТ, британский подданный, проживает 65 лет, Вудлендс-авеню, Нью-Мейден, Суррей, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и установлено. в следующем заявлении * Настоящее изобретение относится к опрокидывающему устройству для железнодорожных или автомобильных транспортных средств, которое содержит опорную люльку или клетку, на которой перемещается опрокидываемое транспортное средство, и средства удержания транспортного средства, включающие боковые и верхние балки или упоры, которые приводятся в действие для поддержки и удержания транспортного средства и обеспечения возможности его опрокидывания вбок, при этом клетка, когда транспортное средство находится в нужном положении, частично поворачивается вокруг продольной оси транспортного средства для выгрузки его содержимого через одну из сторон. , () , , . , , , 65, , , , , * , , , , . Уже предлагалось опрокидывающее устройство, в котором люлька или клетка способна перекатываться в опрокидывающее положение и обратно и состоит для этой цели из пары частично охватывающих разнесенных рычагов платформы, по которой движется вагон, рычаги соединены стопорной планкой для взаимодействия с одной стороной вагона и приспособлены для работы в сочетании с двойными направляющими и поддерживающими гусеничными элементами, установленными под наклоном к горизонтали, точками сцепления между рычагами и гусеничными элементами, перед началом опрокидывания под платформой предусмотрены подъемные средства, такие как лебедка, обеспечивающая перекатывание люльки вверх и вниз по наклонным путям, при этом сила тяжести помогает в одном направлении, благодаря чему вагон, находясь на платформе между рычаги люльки можно перекатывать вверх и/или вниз по рельсам в положение, в котором его содержимое может быть выгружено. В дополнение к стопорному стержню предусмотрены такие средства, как балка для сцепления с верхней частью вагона и удержания его на месте внутри люльки. , , , , , , , , ' , traelçs, , , / . . В соответствии с настоящим изобретением в устройстве для опрокидывания вагонов указанного типа содержится люлька, имеющая разнесенные рычаги, на платформу, между которой движется опрокидываемый вагон, причем указанные рычаги имеют дугообразные поверхности качения гусеницы и приспособлены для обеспечения опоры, против которой вагон удерживается при опрокидывании, а элементы направляющих установлены под наклоном к горизонтали и на которых в корпусе поддерживаются рычаги при движении качения в положение опрокидывания и обратно, на элементах направляющих и рычагах люльки предусмотрены взаимозацепляющиеся стопорные элементы соответственно Чтобы способствовать перекатыванию люльки, указанные элементы включают ограничитель, который действует как центр поворота люльки при достижении опрокидывающегося положения, означает соединение с! люлька, с помощью которой люлька и тележка могут перемещаться в положение опрокидывания и обратно и поворачиваться вокруг ограничителя для выгрузки содержимого вагона, а точки взаимодействия между рычагами и элементами направляющих находятся до того, как рычаги начнут опрокидываться , под поручнями платформы, но которые, как кончики люльки, движутся вместе с ней. , , , , , , , ! , , . В одной конструкции опора образована из двух балок, каждая из которых имеет плоскую часть, сливающуюся с изогнутой вверх частью, при этом изогнутая часть снабжена разнесенными ступенями для взаимодействия со ступенями или перекладинами на соответствующих наклонных направляющих, так что при наклоне балок они предотвращаются от проскальзывания за счет зацепления башмаков гусениц, которые действуют как зубья на ступенях или перекладинах каждой из направляющих. , - . На конце каждой балки имеется скоба с роликом или штифтом для зацепления с ограничителями, предусмотренными или расположенными на конце каждой направляющей, которые предназначены для остановки наклонного движения, так что любое дальнейшее перемещение балок, которое может место - стержневое относительно оси ролика или штифта. - - , . Балки, которые соединены между собой так, чтобы двигаться синхронно друг с другом, предпочтительно соединяются друг с другом посредством поперечной балки, снабженной амортизирующим стержнем, например дерева для взаимодействия с бортом повозки. , , , .. ' . Согласно еще одному признаку изобретения средство, предназначенное для удержания вагона в положении на люльке во время опрокидывания, содержит пару поворотных рычагов, снабженных надрессорной балкой, приспособленной для зацепления вагона с его верхней стороны так, чтобы в положении вагона переворачивается, т. е. когда он переворачивается вверх дном, вес вагона переносится на надрессорную балку, причем рычаги поворачиваются так, чтобы качаться вокруг оси, совпадающей с точками опрокидывания люльки, причем надрессорная балка приспособлена для входа в контакт с вагоном с помощью противовеса, который возвращает рычаги и балку в нормальное положение после опрокидывания. Балка надрессора расположена так, что она приходит в действие и зацепляет верхнюю часть вагона, когда он поворачивается из промежуточного нижнего положения, которое приближается к завершению качения балок. , , .. , , , . . Движение качающихся рычагов ограничено фиксированной стопорной планкой. Следует понимать, что этот стопорный стержень ограничивает окончательное поворотное движение клетки. Удобно, что он состоит из деревянной балки или балок, закрепленных на наземных кронштейнах, а к опорной балке прикреплены буферные опоры для зацепления со стопорной планкой. . , . , . Предусмотрено средство, позволяющее тележке автоматически перемещаться по мере наклона клетки относительно люльки для зацепления с амортизирующим стержнем. Для этой цели люлька включает в себя смещаемую под углом базовую секцию, на которой несут отрезки рельсов. , . . Заставляя люльку совершать наклонное движение путем поворота вокруг фиксированных центров на направляющих, следует понимать, что общая длина гусениц уменьшается по сравнению с известной конструкцией, в которой наклон вагона полностью осуществляется за счет движения качения. клетка. В случае, когда движение качения осуществляется посредством поворотного движения люльки вокруг фиксированных центров, имеется недостаток, заключающийся в том, что весь вес люльки и тележки переносится подъемным устройством, а не главным образом направляющими путями. . . В настоящем изобретении, где стопорный рычаг установлен на качающихся рычагах, снабженных противовесом, имеется дополнительное преимущество, заключающееся в том, что действие стопорного стержня является полностью автоматическим и таково, что он движется в направлении (катящегося) опрокидывающегося вагона, как он есть. продвигаться вверх или вниз по дорожке в зависимости от обстоятельств. , , () . В нормальном положении люльки базовая секция удерживается от смещения за счет контакта с неподвижными упорами или элементами фиксации грунта, но освобождается, когда люлька начинает опрокидываться. Базовая секция может состоять из прямоугольной рамы, снабженной на концах креплениями цапфового типа на балках, обеспечивающих подвешивание вагона и его раскачивание вокруг оси цапфы до момента контакта его борта с амортизирующим брусом. , . . Изобретение схематически поясняется прилагаемыми чертежами, на которых фигура представляет собой конец, если смотреть на а. опрокидывающее устройство в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения. . . На прилагаемых чертежах буквой А обычно обозначен железнодорожный вагон с ходовой частью, имеющей колеса , содержимое которого должно быть выгружено в желоб или наконечник, обозначенный, как правило, буквой С. В соответствии со стандартной практикой разгружаемый вагон перемещается в положение на участке рельса, обозначенном как , R1, который поднимается при опрокидывании устройства так, что весь вагон принимает перевернутое положение, при котором содержимое выгружается в желоб . , , . ,R1 . Обратимся теперь к фигуре 1 чертежей: секция , R1 рельса установлена на люльке, содержащей два горизонтально расположенных рычага 1, способных выполнять перекатывание в опрокидывающее положение и/или из опрокидывающего положения и приспособленных для работы в сочетании с двойными рычагами 2, установленными на наклон так, чтобы сила тяжести действовала в одном направлении качения люльки клетки, чтобы способствовать качению. 1 ,R1 1 / 2 ' . Направляющие 2, которые расположены на уровне земли, обозначенном на фиг. 1, обычно состоят из балок двутаврового сечения, каждая из которых снабжена рядом перекладин или ступенчатых элементов 3, 3'. . . . Каждый из рычагов 1 люльки имеет плоскую часть 4, переходящую в изогнутую вверх часть 5, нижняя сторона которой снабжена разнесенными ступенями 6 для совместной работы со ступенями 3, 3' на направляющих так, чтобы при На концах рычагов или балок 1 их скольжение предотвращается за счет взаимодействия башмаков гусеницы 6 и перекладин 3 на каждой из направляющих. На внешнем конце каждой балки расположен кронштейн 7, имеющий штифт 8, поддерживающий упорный элемент, состоящий из ролика или роликов 9 для взаимодействия с цапфами 10, предусмотренными в гнездах 11 на верхних концах направляющих балок 2. 2, 1, - , 3, 3'. . . . 1 4 5, 6 - 3, 3' 1 6 3 . 7 8 9 10 11 2. Перемещение люльки в одном направлении осуществляется с помощью лебедки, обозначенной общим знаком М, трос 12 которой пропускается через шкивы 13, 14 на надстройке . , 12 13, 14 . Следует отметить, что надстройка предпочтительно имеет нависающие стрелы 15, на внешнем конце которых расположены шкивы 14, причем имеется два троса, один из которых ведет к каждой балке 1 люльки, которая для этой цели снабжена вертикальной направляющей. столб 16, через который протянута веревка 12. Трос 12 проходит через неподвижный блок 17 в верхней части стойки 16, а затем под аналогичным блоком 18, откуда он проходит вдоль нижней стороны 19 каждой балки к точке крепления 20 на рычаге 21, закрепленном 5. Следует понимать, что за счет использования нависающего рычага стрелы в сочетании со стойкой 16 обеспечивается увеличенный рычаг, чем если бы трос 12 лебедки проходил непосредственно от шкива 13 к шкиву. колыбель. 15 14, , 1 , 16, 12 . 12 17 16 18 19 20 21 5. 16 12 13 . . Предусмотрены средства, позволяющие тележке автоматически двигаться, когда клетка наклоняется, относительно клетки, чтобы задействовать опору на клетке, обеспечиваемую подушкой, для предотвращения падения тележки. Для этого в клети имеется базовая секция, перемещаемая под углом, на которой закреплены отрезки рельсов. В нормальном положении клетки основная секция удерживается от смещения за счет контакта с неподвижными упорами или элементами фиксации земли, но освобождается, когда клетка начинает опрокидываться. Базовая секция может состоять из прямоугольной рамы, имеющей поперечные элементы 22, снабженные креплениями 23 цапфового типа на балках, так что вагон подвешивается и будет раскачиваться вокруг оси цапфы до тех пор, пока его боковая сторона не коснется амортизирующего бруса 26 и балки 24, проходящей между внешние концы плеч 5. ' , ' . . , . 22 23 26 24 5. Таким образом, очевидно, что при использовании лебедки М для наматывания троса 12 натяжение последнего заставит две балки люльки установить направляющие 2, при этом ступени 6 последовательно зацепятся за перекладины 3, 3' до тех пор, пока ролики 9 не войдут в цапфовую опору 10. 12, 2 -6 3, 3' 9 10. Когда люлька наклонится, подрамник 22 будет раскачиваться относительно основной люльки 1 до тех пор, пока борт грузовика не упрется в балки 24 и 26. 22 1 24 26. Когда вертикальная часть 5 каждой балки люльки выходит за горизонталь, необходимо предотвратить выпадение тележки из люльки. Для этой цели предусмотрено установочное средство , состоящее из пары поворотных рычагов 30, имеющих вторую балку или стопорную планку 31 для взаимодействия с верхней частью грузовика, как показано пунктирными линиями. 5 , . , 30 31 . Рычаги 30 являются прочными, с валами 32, свободно установленными в подшипниках (33) и поддерживаемыми горизонтальными балками 34. К внутренним концам валов 32 подвешены другие рычаги 35, между которыми находится противовес 36, перемещающийся между балками 34. Следует заметить, что центры валов 32 совпадают с центрами поворота роликов 9, так что весь блок, включающий люльку вагона и рычаги 30, во время последней части опрокидывающего движения будет качаться вокруг общего центра. Перемещение рычагов 30 ограничивается неподвижным упором 37, поддерживаемым кронштейнами 38, установленными на балках 34, причем штанга 37 зацепляется с помощью пьедесталов 39, прикрепленных к стопорной штанге. 30 32 (33) - 34. 32 35 36 34. 32 9 30 . 30 37 38 34, 37 39 . В проиллюстрированной конструкции будет очевидно, что лебедка М используется для удержания клетки или люльки против наклона направляющих 2 в ее опрокидывающем положении, когда содержимое выгружается в желоб бункера; С, поддерживаемый балками, 3, 4. Обратное движение тележки и люльки осуществляется самотеком и осуществляется отпусканием лебедки для вытягивания троса. Во время своего обратного движения стопорная планка 31 будет поддерживать прямой контакт с верхней частью грузовика, удерживая его в положении на рельсах , R1, и до тех пор, пока часть 5 люльки не окажется практически в горизонтальном положении, когда неподдерживаемый вес грузовика передается обратно на луч 26. В это время противовес 5 переместится за пределы пунктирной линии в положение полной линии, как показано на фиг. 1, так что дальнейшее перемещение стопорной планки 31 будет предотвращено. 2 ; , 3, 4. . 31 , R1 5 26. 5 1 31 . В альтернативной конструкции направляющие могут быть установлены под наклоном вниз в сторону от пути вагона, так что, находясь в положении в клетке, они будут автоматически стремиться опрокинуть транспортное средство, скатываясь вниз по уклону, в этом случае используется лебедка. контролировать опрокидывающее движение, растягивая веревку по мере необходимости. Возврат клетки в исходное положение осуществляется с помощью троса лебедки, который катит клетку вверх по склону. , ' . . В этой конструкции трос лебедки предпочтительно крепится к точке на люльке, которая может представлять собой вертикальную или по существу вертикальную стойку или стойки, жесткие с каждой балкой, расположенные над уровнем лебедки, чтобы увеличить рычаг воздействия на трос. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:43:59
: GB666553A-">
: :

666554-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 96%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666554A
[]
- А,/7 а - ,/7 ПА... СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕНТА ... Дата подачи Полной спецификации Сентябрь. 10, 1948. . 10, 1948. Дата подачи заявления сентябрь. 12, 1947. . 12, 1947. Полная спецификация опубликована в феврале. 13, 1952. . 13, 1952. 6669554 №.25010/47. 6669554 ..25010/47. ЛУЧШАЯ ДОСТУПНАЯ КОПИЯ ОШИБКИ НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 666554 AVA1LAIBLE . 666554 Страница 7, строка 122, вместо «» читать «». Страница 10, строка 41, после «натрий фиделете «питание» 15878/1(4)/3234.150 56/2 НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 666554 7, 122, 10, 41, " "" 15878/1(4)/3234.150 56/2 . 666554 По указанию, данному в соответствии с разделом 17(1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени #, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Ней; Йорк, Соединенные Штаты Америкиj, 3O 42nd , Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки ПАТЕНТНОЕ БЮРО 3 июня 1952 г. S128 1821/112)/3239 150 6/52 ОПУБЛИКОВАНО: 26&, Саут-Хэмптон , ЛОНДОН, ..2. 17(1) 1949 # ; , , 3O 42nd , , , 3rd , 1952 S128 1821/112)/3239 150 6/52 :26&, , LONDO3N, ..2. Два моля каустической соды - это суффиционирование бензола. suffi1- . CGj16 +][2S01 - CjT11SO +! ,-нейтрализация до сульфоната натрия, ,R5SOH + 0..5Nti2SO, = , + 0-5s02 + .5H20 с кислотным восстановлением, 0,08sO 2+0,5R2O + 0,5 O50O4 -гидролиз раствор сульфоната натрия в конденсированном фенате натрия, ; (-) + , = ,0Th1 + ,; -11 образует образование из половины фенола ('hO1 +,5N.--0,5CaI(0TH5 = + 0,5CaSO, + u1,. CGj16 +][2S01 - CjT11SO +! , - , ,R5SOH + 0..5Nti2SO, = , + 0-5s02 + .5H20 , 0.08sO 2+0.5R2O + 0,5 O50O4 - , ; (-) + , = ,0Th1 + ,; -11lleate - , ('hO1 +.5N.--0..5CaI(0TH5 = + 0.5CaSO, + u1,. Объединение этих уравнений дает сверхзамещенный гидролиз, приводящий к 75 всей теоретической реакции, выраженной выше, сульфиту натрия, который используется в препарате. Для каустической плавки предшествующего уровня техники используется как сульфонат, так и фенат. - 75 , Lt1hri ПАТЕНТНОЕ БЮРО 26 мая 1952 г. so0 "., C11- 11 f__1-. - - .- - _ -.- {_ ---- ---- -. Lt1hri 26th , 1952 so0 "., C11- 11 f__1-. - - .- - _ -.- {_ ---- ---- -. , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , Дата подачи Полной спецификации Сентябрь. /0, 1948. . /0, 1948. Дата подачи заявления сентябрь. 12, 1947. . 12, 1947. Полная спецификация опубликована в феврале. 13, 1952. . 13, 1952. 6669554 № 25010/47. 6669554 . 25010/47. ЛУЧШИЙ ДОСТУПНЫЙ КОПИЧЕСКИЙ Индекс при приемке: -Класс 2(), C3al3b(2:3:4:5), C3clO. :- 2(), C3al3b(2: 3: 4: 5), C3clO. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение фенолов методом сульфирования. Я, ЛЕОНАРД ЭЛЛВУД ДЖОНС, дипломированный патентный агент, дом 12, Черч-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Британии, настоящим заявляю о природе этого изобретения, которое было сообщено мне , корпорацией, организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, 42nd , , , о следующем: Это изобретение относится к получению фенола из бензола процессом сульфирования. «Классический» метод сульфирования состоит в реакции бензола с серной кислотой с образованием бензолсульфокислоты, нейтрализации известковым молоком, отфильтровывании сульфата кальция и обработке раствора карбонатом натрия — с получением бензолсульфоната натрия; соль растворяют в расплаве или расплаве едкого натра и перемешивают в течение нескольких часов, реакция соответствует уравнению: . + 2NaOH = C6II1ONa + Na2SO3 + H20; фенол выделяют, пропуская расплав в воду и выделяя его обычно серной кислотой. , , , 12, , , , ' , , , , 30, 42nd , , , : . " " , , , - ; , :. + 2NaOH = C6II1ONa + Na2SO3 + H20,; . Хотя теоретически два моля едкости. для расплавления достаточно соды, в обычной практике для поддержания расплавленного жидкого состояния и контроля пенообразования требуется около трех молей; по этой причине процесс является относительно дорогим из-за нехватки и стоимости каустической соды. . , ; 35 . В настоящем изобретении исключена емкость для каустической плавки с ее опасностями, связанными с плавлением при высоких температурах, перемешиванием, пенообразованием, потерей текучести по мере увеличения содержания сульфита и т.д. Более того, реакция с каустической содой заменяется процессом, который можно выразить общим уравнением реакции: ,1H + 0,5H.SO4 + 0,5Ca(), + 0,50 = ,5OiLH + 0,5CaSO, + 1. ,0. , , , , . . , : ,1H + 0.5H.SO4 + 0.5Ca(), + 0.50= ,5OiLH + 0.5CaSO, + 1,0. Таким образом, вместо потребления двух или более молей каустической соды 50, необходимых для «классического» процесса, настоящее изобретение использует половину моля гораздо более дешевой и распространенной извести, преобразованной в сульфит, на каждый моль полученного фенола. ; расход серной кислоты также снижается примерно до половины моля. Таким образом, стоимость производства фенола значительно снижается. , , 50 " " , - , ; . . Достижения этого изобретения достигаются «комбинацией 60 стадий: -сульфонирование бензола ( + H12SO, = C61HSO2H + ; -нейтрализация до сульфоната натрия, ,1H + 0,5Na2SO2 = CJ1, + 0,5SO2 + 0,5120 с кислотным восстановлением, 0,50,( +0,51H20 + 0,50 = 0,5H12SOi; 1II-гидролиз раствора сульфоната натрия в конденсированном фенате натрия, ( 1. S02Na + ( + 1F120 = 2C0 · 11,011 + Na2SO2; образование -фената из половины фенола, ,1011 + 0,5Na.,- + 0,5Ca()2 = CQI5ONa + 0,5CaSO, + H20. ' 60 :- , ( + H12SO, = C61HSO2H + ; - , ,1H + 0.5Na2SO2 = CJ1, + 0.5SO2 + 0.5120 , 0.50,( +0.51H20 + 0.50 = 0.5H12S0i; 1II- , ( 1. S02Na + ( + 1F120 = 2C0 11,011 + Na2SO2; - - , ,1011 + 0.5Na.,- + 0.5Ca()2 = CQI5ONa + 0.5CaSO, + H20. Объединение этих уравнений дает общую теоретическую реакцию, выраженную выше. . Для синтеза предшествующего уровня техники [ заменил гидролиз с получением сульфита натрия 75, который используется при получении как сульфоната, так и фената 666,554 для стадии гидролиза; при получении фената известь играет роль в образовании нерастворимого сульфита, который выпадает в осадок, оставляя натрий в системе для переработки. [ 75 666,554 ; , . Дальнейшие усовершенствования, обеспечиваемые изобретением, заключаются в стадиях, благодаря которым становится возможным непрерывный процесс с практически общим результатом, заключающимся в том, что бензол и серную кислоту можно загружать непрерывно на одном конце устройства (с добавлением извести на стадии ), а поток фенола выбрасывается на другом конце. Эти поэтапные улучшения изложены в последующем описании процесса. , ( ), . 16 . -: НАЦИОНИРОВАНИЕ БЕНЦЕНТА Сульфирование бензола путем реакции с серной кислотой, как обычно практикуется, заключается в следующем: (1) пропускании олеума (раствора 20% триоксида серы в 98% серной кислоте) в жидкий бензол с такой скоростью, чтобы температура выдерживают при 70-80°С и останавливают реакцию при избытке бензола, чтобы избежать дисульфирования; или (2) пропускание паров бензола через загрузку олеума. В первом или жидкофазном процессе реакционная вода разбавляет серную кислоту, а избыток бензола реагирует с моносульфоновой кислотой с образованием нежелательного количества дифенилсульфона. Второй, или парофазный, процесс первоначально дает большой избыток олеума, но по мере того, как реакция протекает и содержание свободной серной кислоты падает примерно до десяти процентов, снова происходит реакция паров бензола и сульфоновой кислоты с сульфоном; кроме того, для ускорения реакции принято проводить реакцию в паровой фазе при высоких температурах (185-200°С), что дополнительно способствует выходу побочных продуктов реакции, достигающему 6-7 процентов. дифенилсульфона. -: : (1) ( 20% 98% ) 70-80 . ; (2) . , . , ., ; , (185-200 .) , - 6 7 . -. Таким образом, образование дифенилсульфона в обоих процессах влечет за собой значительные потери как бензола, так и серной кислоты, а также представляет собой нежелательный побочный продукт для удаления. - - . Вышеупомянутые жидкофазные и парофазные процессы представляют собой периодические процессы, и во избежание их возражений было предложено учитывать изменения концентраций по мере проведения сульфирования путем непрерывного противотока нисходящего потока серной кислоты и восходящего потока паров бензола. . Это предложение, однако, лишь подчеркивает образование побочных продуктов, поскольку сульфоновая кислота, образующаяся на верхнем уровне и, как следствие, истощающая серную кислоту, контактирует со свежим гензолом на нижнем уровне, тем самым способствуя реакции дифенилсульфона. изобретение обеспечивает сульфирование с такими высокими выходами бензолмоносульфоновой кислоты, что оно не содержит нежелательных количеств побочных продуктов (бензолдисульфоновой кислоты и дифенилсульфона) и в условиях нейтрализации до натриевой соли без какой-либо стадии очистки; из-за этого стадию сульфирования можно проводить в непрерывном режиме, что до сих пор было невозможно из-за накопления загрязняющих веществ. - - , , , - . , , - , , , - , - - (-- ) 70 ; , , 75 . Кратко, это достижение достигается за счет включения соли, которая действует как буферный агент и ингибирует образование побочных продуктов; соль 80 предпочтительно представляет собой бензолсульфонат натрия, который не содержит каких-либо ингредиентов, требующих разделения. , - ; 80 . Предпочтительная форма изобретения будет описана более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые представляют собой чисто схематическую блок-схему, иллюстрирующую на фиг. 1 стадии сульфирования и нейтрализации, а на фиг. 2 - стадии гидролиза и фонирования в непрерывном режиме. Способ согласно изобретению. Для непрерывного процесса, показанного на блок-схеме, стадию сульфирования предпочтительно проводят в три стадии, как показано на позиции 95. В левой части рис. 1 бензол находится в жидкой фазе на первой стадии и в паровой фазе на последних двух стадиях. , , . 1 . 2 , , 95 . - . 1 . На первой стадии олеум (20% триоксид серы 10С в 98% серной кислоте) и жидкий бензол в небольшом превышении мольного соотношения подаются одновременно непрерывными потоками 1 и 2 в сульфогенератор 3 с такой скоростью, чтобы сульфогенератор 3 составлял 105 выдерживают при постоянной температуре около 80°С; при этой температуре и соотношении рактантов тенденция к образованию бензолдисульфоновой кислоты незначительна. Помимо олеума и бензола, в сульфонатор 4 непрерывно загружают также 110 примерно от 5 до 10 процентов. бензолсульфоната натрия в пересчете на массу реагентов, который ингибирует реакцию дифенилсульфона, которая имеет тенденцию образовываться в отсутствие большого избытка серной кислоты и поэтому поддерживается на уровне менее одного процента. Таким образом, таким образом. , (20% 10C 98% ) 1 2 3 3 105 80 .; - . , 110 4 5 10 . , , - , 115 , . , . На первой стадии предотвращается образование нежелательных количеств загрязняющих веществ, дисульфоновой кислоты и дифенилсульфона. Поток через сульфогенератор регулируют так, чтобы выходящий поток 5 содержал около 50 процентов бензол-моносульфокислоты с кон- l2. , -, - . 5 50 - - l2. около 29 процентов свободной серной кислоты и остального бензола. 29 , . На второй стадии поток бензолсульфокислоты из 5 подается в следующий сульфогенератор 666554, где поддерживается постоянная температура 150--170°С. , - 5 666,554 6, 150--170' . Здесь пары бензола подаются в точку 7 из испарителя бензола 8 и барботируются 6 вверх (или противотоком) через стекающую вниз перемешиваемую жидкую массу, создавая таким образом существенный избыток бензола для реакции со свободной серной кислотой. 7, 8 6 ( ) - , . Этот этап эксплуатируется с выходом около 30 процентов. дополнительного сульфоната. Пары бензола, увлеченной воды и кислоты отводятся в точке 9 из верха сульфонатора. Поток, выбрасываемый в 10, поступает в следующий сульфонатор 11. 30 . . , 9 . 10 11. 16 На третьей стадии концентрация бензола и сульфоновой кислоты, проходящих через сульфонатор 11, сравнительно высока, тогда как концентрация серной кислоты очень низка, что усиливает склонность к образованию дифенилсульфона. Однако даже на этой стадии сульфонатная соль, переносимая в потоке, является эффективным ингибитором. Третья стадия, также работающая при 150-170°С, представляет собой операцию "очистки" для конверсии оставшейся свободной серной кислоты, в результате которой получается конечное содержание бензолмоносульфоновой кислоты 93-94% без нежелательных количеств примесей. 16 11 , , . , , . , 150-170 ., " - " 93-94% . Пары, образующиеся из второго и третьего сульфонаторов 6 и 11, направляются через 9, 12 и 13 через щелочной () скруббер 14, поддерживаемый при температуре 1000 . Здесь увлеченная сульфоновая кислота (благодаря ее парциальному давлению паров) реагирует с натрием. сульфонат, но без конденсации бензола и воды. 6 11 9, 12 13 () 14 1000 . ( ) . Пары, освобожденные таким образом от агрессивной кислоты, затем поступают в конденсатор 15 и сепаратор 16. Бензольный слой 17 переливается через 18 и подается через 19 в испаритель 8, который подает пары бензола во второй и третий сульфонаторы 6 и 11. Водный слой 20 сбрасывается в отходы на позиции 21. , , 15 16. 17 18 19 8 6 11. 20 21. В сульфонаторе 11 поддерживают постоянную температуру; это необходимо для непрерывного процесса, чтобы условия реакции всегда оставались однородными. При этом количество непрореагировавшей серной кислоты составляет менее двух процентов; для сравнения, старый или классический процесс сульфирования терял около одной трети серной кислоты, которая оставалась в сульфокислоте и осаждалась добавлением извести. с добавленным содержанием бензолсульфоната натрия) достаточно свободен от примесей и не требует дальнейшей очистки. Поэтому его подают непосредственно в нейтрализатор или производитель сульфоната 23, выдерживаемый при температуре около 1050°С; твердый сульфит натрия 65, также добавленный через 24, образует вязкую массу, которую разбавляют в 25 поступающей подачей другого раствора, который затем отделяют. В нейтрализаторе 23 использованный каустик, содержащий бензолсульфонат натрия, из скруббера 14 добавляется в систему через 26, компенсируя потери натрия, возникающие в процессе. 11 ; . , .; , - 22 ( ) . 23 1050 .; 65 24 , 25 . 23 - 14 26 . В нейтрализаторе диоксид серы отгоняется в точке 27 и может быть отправлен на установку регенерации кислоты 75. Горячий раствор выводится в точке 28 без концентрирования в холодильник 29 (30-50°С), где бензолсульфонат натрия осаждается в виде 80 чешуйчатых кристаллов, смесь затем подают через 30 в центрифугу непрерывного действия 31. Влажные кристаллы соли, выгружаемые центрифугой, пригодны для следующего этапа процесса. Отделенный маточный раствор 85 возвращается через 32 в нейтрализатор 23; и его рециркуляция не свидетельствует о накоплении примесей, хотя сульфит натрия, подаваемый в нейтрализатор, является побочным продуктом следующей 90-й стадии процесса. Бензолсульфонат натрия выгружают в 33, часть проходит через 34 на вход 4 сульфонатора 3, а остальная часть проходит через 35 на стадию гидролиза. 95 -ГИДРОЛИЗ. На этой стадии, показанной на фиг. 2, свободный фенол перегоняют путем пропускания сухого пара через расплавленный фенат натрия, содержащий растворенную в нем соль бензолсульфоната натрия 100. 27 75 28 29 (30-50 .) 80 30 31. - . 85 32 23; , - 90 . 33, 34 4 3 35 . 95 - , . 2, 100 . Для продолжения гидролиза расплав должен быть по существу безводным и при этом оставаться жидким при температуре реакции. Также важно, чтобы температура гидролиза 105 строго контролировалась; в противном случае склонен образовываться дифенилоксид, и эта тенденция усиливается с повышением температуры выше 3700–390°С. , . 105 ; , 3700 390 . В настоящее время обнаружено, что гидролиз можно наиболее удовлетворительно проводить в непрерывном режиме путем отделения гидролиза от плавления. По этой причине избыток концентрированного раствора фената натрия и влажные кристаллы бензолсульфоната натрия непрерывным потоком загружают из 35 и 36 в закрытую плавильную печь 37, где их доводят до температуры около 3000-3100°С. . 35 36 37 3000-3100 . Посредством этой операции фенат обезвоживают и плавят для растворения сульфоната, который также обезвоживается; следовательно, из плавильной печи 38 непрерывно вытягивается однородная безводная масса при требуемой температуре. В плавильной печи 125 37 некоторое количество фенола выделяется в результате гидролиза, и пары воды переносят его через 29 и 40 в конденсатор. Расплавленная масса 1 1 : 666,554, доставленная из плавильной печи 37 в позиции 42, направляется в гидролизер 43, снабженный мешалкой 44 и поддерживаемый при температуре около 3250-330°С, и через него пропускают сухой пар из 45. Пар, выходящий из гидролизера 46, несет фенол и вместе с парами из 39 поступает в 40 и оттуда в конденсатор 41. Суспензию сульфита натрия в избытке фената отводят из гидролизера 43 через 47 в резервуар 48, где ее разбавляют до 300 при 1600 с помощью дистиллированной воды в последующей операции перегонки сырого фенола через 49 или с полученными разбавленными фенатами. при последующей работе через 50. ; 38. 125 37 29 40 . 1 1 : 666,554 ' 37 42 43, 44 3250 330 ., 45. 46 , 39 40 41. 43 47 48 300 1600 . 49 50. Кристаллы сульфита выгружаются в позиции 51 и отделяются в центрифуге непрерывного действия 52 от раствора фената. Сульфит натрия выходит через 53, половина его проходит через 54 к 25, а затем в нейтрализатор 23 (рис. 1), а остальная часть идет через 55 к производителю фената 56. Раствор фената возвращают через 57 и 58 из центрифуги 52 в испаритель 59 для концентрирования. Воду, испаряемую при этой операции, удобно использовать для подачи пара в гидролизер 43, проходящего оттуда через 60 и 45; концентрированный таким образом фенат возвращается в плавильную печь 37 через 61 и 36. 51 52 . 53 54 25 23 (. 1) 55 56. 57 58 52 59 . ' 43 60 45; 37 61 36. На этом этапе поддерживают избыток фената по сравнению со стехиометрической пропорцией гидролизиса, чтобы масса всегда была жидкой. Плавитель 37 действует как подушка для поддержания высокой температуры в гидролизере 43, а также для подачи безводного потока солей в 42. . 37 43 42. ОБРАЗОВАНИЕ - На ранее описанной стадии гидролиза необходимо иметь непрерывную подачу фената натрия. Фенат натрия можно получить путем взаимодействия свободного фенола с каустической содой, а каустическую соду можно получить взаимодействием извести и сульфита натрия. Эту реакцию получения каустической соды опробовали при различных концентрациях и температурах для повышения выхода, и было обнаружено, что лучший выход каустической соды (около 74%) достигается при реакции при 1000°С. Концентрация сульфита натрия в воды всего 5 процентов. по весу и 20 процентов. избыток извести; при той же температуре и том же избытке извести и 10%-ной концентрации сульфита выход снизился до менее 60%, а при 30%-ной концентрации выход каустика составил менее 30%. - . . , ' . , , ( 74%) 1000 . 5 . 20 . ; 10% , 60%, 30% 30 . Это означает, что сильно разбавленный раствор каустической соды требует отделения от оставшейся извести и концентрирования для гидролиза. Однако было обнаружено, что при добавлении фенола (согласно 65 ранее приведенному уравнению) концентрированный раствор (25%) сульфита натрия и только 5% избыток извести давал 85% выход фената натрия при 1000°С. .; это значительно снижает требуемую концентрацию 70 и потери из-за избытка извести. . , , ( 65 ), (25%) 5% 85% 1000 .; 70 . На этом этапе получения фената дистиллят из плавильной печи 37 и гидролизера 43 пропускают через 39, 46 и 40, 76 через конденсатор 41, а конденсат поступает через 62 в сепаратор 63, где свободный фенол собирается в нижнем слое. 64, в то время как насыщенный фенол-водный слой 65 лежит сверху. Нижний слой свободного фенола 80 отводят в аппарате 66 в куб 67 для перегонки; он представляет собой результат или продукт процесса, выгружаемый на этапе 68. , 37 43 39, 46 40 76 41, 62 63 64 - 65 . 80 66 67 ; , 68. Пар проходит через бак разбавления 49 76' и 49-85. 76' 49 85 49. Фенол, необходимый для производства фената 56, получают из водно-фенольного слоя 65 в сепараторе 63. 56 - 65 63. Его подают через 69 в производитель фената 90, 56, который выдерживают при температуре 100 К°С. В производитель 56 также загружают остаток сульфита натрия, отделенного в центрифуге 52 и выгружаемого через 55, и известь (избыток t5% над в стехиометрических пропорциях) также подается в позиции 70 из бункера 71. Фенол реагирует с сульфитом натрия и известью в 56 с осаждением нерастворимого сульфита кальция и дает фенат натрия в растворе, который выгружают в центрифугу 73, которая отделяет осадок от раствора фената. Первый выгружается в 74, а второй в 75 для соединения сырья 57, 58 в испаритель 105, 59 и, при желании, для соединения сырья 57, 50 в бак для разбавления 48. 69 90 56 100k . 56 52 55, (t5 . ) 70 71. 56 72 73 . 74 75 - 57, 58 105 59 , , 57, 50 48. Этот этап имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он позволяет избежать экстракции фенола. . Количество фенола, который необходимо рециркулировать таким образом, как фенат 110 через 61 и 36, примерно соответствует молярной пропорции прореагировавшего бензола, и эту пропорцию можно контролировать на стадии гидролиза. 110 61 36 , . \AR1Y 115 Особенно выдающиеся улучшения, обеспечиваемые настоящим изобретением, которые делают возможными непрерывные операции, можно резюмировать следующим образом: - существенное снижение образования 120 дифенилсульфона на стадии сульфирования за счет присутствия бензолсульфоната натрия и двухстадийное сульфирование (а) попутной жидкой фазы и (б) противоточной паровой фазы; 125 -получение сульфоната нейтрализацией сульфитом натрия (образующимся в системе) и без теплового концентрирования (охлаждение и центрифугирование стадии ; гидролиз стадии дает суфит натрия, необходимый для стадий и ; и фенат стадия представляет собой активный ингредиент, от которого зависит стадия , и его концентрация обеспечивает воду для гидролиза стадии . \AR1Y 115 , : - 120 - - () () ; 125 - ( ) , ( ; ; , - b0 . Изобретение находит свое основное применение в получении фенола А, указанного в предшествующем описании. Однако этот процесс 35 существенно не изменяется для получения других фенолов или моногидроксиароматических или гетероциклических соединений, таких как алкилированные гидроксибензолы, гидроксинафталины или гидроксипиридины, 40 которые можно получить из соответствующих моносульфоновых кислот, которые трудно разлагаются. или привести к побочным реакциям. Натрий замещается калием и другими щелочными металлами, а кальций может быть заменен другими щелочноземельными металлами. ' . , 35 , - , -, -, 40 . , 45 . Датировано 11 сентября 1947 года. 11th , 1947. & ., 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1, дипломированные патентные поверенные. . . & ., 12, , , 1, . при замене) с последующим предотвращением пенообразования; II1-гидролиз отдельно конденсированного безводного раствора бензолсульфоната натрия в фенате натрия с получением древесного фенола и сульфита натрия; - получение фената для стадии из водного раствора фенола, образующегося при гидролизе, действием на него небольшого избытка извести и сульфита натрия, при этом побочным продуктом является сульфит кальция, а натрий сохраняется в системе. ) ; II1- ; - . Далее следует отметить, что этапы взаимозависимы с целью обеспечения непрерывного процесса: двухстадийное жидкостное одновременное и паровое противоточное сульфирование на этапе 1 и сульфонат со этапа в качестве контроля обеспечивают моносульфоновую кислоту с необходимым высоким выходом и чистота для стадии ; на этапе нейтрализации используются кислотообразующие ингредиенты, такие как диоксид серы и вода, для этапа , а также сульфонат для контроля ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. : 1 ; - Получение фенолов Лонайти Эллвудом Джонсом, дипломированным патентным агентом, проживающим по адресу: 12, Черч-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданным короля Великобритании, настоящим заявляю о сути этого изобретения, которое было сообщено мне. , корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, 42nd , , , и каким образом это должно быть выполнено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: 1, , , 12, , , , , , , , 30, 42nd , , , , :- Настоящее изобретение относится к получению фенолов способом сульфирования. . Для удобства остальная часть описания относится к получению фенола из бензола, но этот процесс может быть использован для получения других летучих с паром фенолов или моногидроксиароматических или гетероциклических соединений, таких как алкилированные гидроксибензолы, гидроксинафталины, гидрокси- пиридины и т. д., и их можно получить путем улетучивания паром расплавов, содержащих щелочные соли соответствующих моносульфокислот этих 76 соединений, которые трудно разлагаются или приводят к побочным реакциям. - - , -, , -, ., - 76 . «Классическая» процедура сульфирования заключается в реакции бензола с серной кислотой с образованием бензолсульфоновой кислоты, нейтрализации известковым молоком, отфильтровывании полученного сульфата кальция и обработке фильтрата карбонатом натрия в процессе сульфирования с получением бензолсульфоната натрия. Бензолсульфонат натрия растворяют в расплаве Или сплаве 85 каустической соды и перемешивают в течение нескольких часов, при этом протекает реакция, соответствующая уравнению: Ci6H5SONa + 2NaOH C6H1ONa + Na2SO3 + H20 90. Продукт плавления выливают в воду и выделяют фенол из фената натрия, обычно серной кислотой. Хотя теоретически для плавления достаточно двух молей каустика, в обычной практике требуется около трех молей для поддержания расплавленного жидкого состояния и контроля пенообразования. По этой причине процесс является относительно дорогим. " " , , , . 85 , : Ci6H5SONa + 2NaOH C6H1ONa + Na2SO3 + H20 90 . , . , , 95 . . Также предложено получать 100 фенолов путем непрерывного гидролиза водяным паром реагирующего расплава сульфоната щелочного металла и фената щелочного металла, при этом в качестве побочного продукта образуется сульфит щелочного металла. 100 -. Часть фенола, выделяющегося при прохождении пара через расплав, повторно превращают в фенат щелочного металла при взаимодействии такого фенола с солью щелочного металла, например сульфитом щелочного металла, в присутствии извести. Таким образом образуется фенат щелочного металла 110, а затем к реагирующему расплаву добавляют дополнительный сульфонат для получения большего количества фенола. Однако по завершении операции остается пастообразная жидкость, образованная избытком расплавленного фената щелочи 115, содержащего сульфит во взвешенном состоянии. Затем сульфит отделяют добавлением воды и фильтрованием 666,554 в горячем виде, при этом фенат выделяют в виде водного раствора, который концентрируют и кристаллизуют для дальнейшего использования. , 105 , , , . 110 . , 115 . 666,554 , . В соответствии с настоящим изобретением предложен непрерывный процесс производства фенола, который включает пропускание пара через жидкий расплав смеси сульфоната щелочного металла и фената щелочного металла, тем самым гидролиз такой смеси с образованием фенола и сульфита щелочного металла, указанного фенол, испаряемый паром, из сказанного. из расплава, непрерывное извлечение указанного сульфита щелочного металла путем водной обработки остатка расплава с образованием водной реакционной смеси извести, указанного извлеченного сульфита щелочного металла и части указанного фенола, причем указанный сульфит щелочного металла вводится в виде 25% водного раствора и указанный известь присутствует в количестве, превышающем 5% по сравнению с теоретически необходимым для реакции с указанным фенолом и указанным сульфитом щелочного металла, и нагревание указанной реакционной смеси с образованием фената щелочного металла и сульфита кальция, отделение образовавшегося таким образом фената щелочного металла и его возврат , смешанный с дополнительным сульфонатом щелочного металла к указанному жидкому расплаву для гидролиза с получением дополнительного количества фенола. ) . , , , , , 25% 5% , , - , . В настоящем изобретении реакция с каустической содой заменяется процессом, который может быть выражен общим уравнением реакции ()61H6 + 0,012SO4 + 0,5Cza() + 0,50= ,11011 + 0,5CaSO, +1120. 35 Таким образом, вместо потребления двух и более молей каустической соды, необходимых для «классического» процесса, настоящее изобретение использует половину моля гораздо более дешевой и распространенной извести 40, которая превращается в сульфит, на каждый моль производится фенол, а потребление серной кислоты также снижается примерно до половины моля. Таким образом, стоимость производства фенола значительно снижается. , 30 ()61H6 + 0.012SO4 + 0.5Cza() + 0.50= ,11011 + 0.5CaSO, +1120. 35 , , " " , - 40 , - . 45 . Общая теоретическая реакция, выраженная выше, может быть осуществлена комбинацией стадий: -сульфонирование бензола 06116 + 11SO4 = 0F ,5S02. + Н12; -нейтрализация к. бензолсульфонат натрия, C6H15SO311 + 0,5Na2SO3 = C6H1SO3Na + 0,5SO, + 0,51120 с кислотным восстановлением, 0,5S02+0,5H,0 + 0,50= 0,5H2SO4; -гидролиз раствора бензолсульфоната натрия в конденсированном фенате натрия, C611SQ3Na + &. + H20 = 206 H1011 + Na2SO3; Образование -фената из половины фенола C650-11 + 0,5INa2SO3 + 0,5Ca()2 = C6,- + 0,5CaSO3 + 1120. :- 06116 + 11SO4 = 0F ,5S02. + H12; - . , C6H15SO311 + 0.5Na2SO3 = C6H1SO3Na + 0.5SO, + 0.51120 , 0.5S02+0.5H,0 + 0.50= 0.5H2SO4; - , C611SQ3Na + &. + H20 = 206 H1011 + Na2SO3; - - , C650-11 + 0.5INa2SO3 + 0.5Ca()2 = C6,- + 0.5CaSO3 + 1120. Вместо каустического плавления в классическом процессе гидролиз дает сульфит натрия, который используется при получении как сульфоната, так и фената для стадии гидролиза. - " . При получении фената известь играет роль в образовании нерастворимого сульфита, который выпадает в осадок, оставляя натрий в системе для переработки. , . Дальнейшие усовершенствования, обеспечиваемые изобретением, заключаются в стадиях, благодаря которым становится возможным непрерывный процесс с практически общим результатом, заключающимся в том, что бензол и серную кислоту можно загружать непрерывно на одном конце устройства (с добавлением извести на этапе ) и поток фенола выпускается на другом конце. 0 , ( ), . Эти поэтапные улучшения изложены в последующем описании процесса. . Предпочтительная форма этого изобретения будет описана более подробно со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, которые представляют собой чисто схематическую блок-схему, иллюстрирующую на фиг.1 стадии -сульфирования и нейтрализации, а на фиг.2 - гидролиз 85. и стадии фенирования в непрерывном процессе согласно изобретению. , , .- 1 - . 2 85 . -СУЛЬФИРОВАНИЕ БИЕЗИНА Сульфирование бензола путем реакции с серной кислотой, как обычно практикуется, заключается в (1) подаче олеума (раствора Х20%/триоксида серы в 98% серной кислоте) в жидкий бтензол с такой скоростью, чтобы температура поддерживалась между 95-70-Z80°С и остановку реакции при избытке бензола во избежание дисульфирования. В этой операции реакционная вода разбавляет серную кислоту до такой степени, что она уже не способна сульфировать бензол. Поэтому обычной практикой является завершение утилизации разбавленной серной кислоты (2) вторым этапом пропускания через массу паров. бензола, которые азеотропно 105 отгоняют имеющуюся воду и таким