патенты / 14003

666209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666209A
[]
- - - ЛХ - - - ТЕНТ SPVC1TCA 666,209 SPVC1TCA 666,209 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 30, 1947. . 30, 1947. Нет, 34828/47. , 34828/47. Заявление подано во Франции в сентябре. 24, 1946. . 24, 1946. Полная спецификация опубликована в феврале. 6. 1952. . 6. 1952. (В соответствии с разделом 91, подразделами (2) и (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов и правилом 17G Патентных правил 1939- 947, в отношении настоящей заявки и Заявление № 34827/47 было передано на рассмотрение инспекции 1 декабря. 30, 1947. ) Индекс при приемке. Класс 2(), B2. ( 91, - (2) (4) , 1907 1946, 17G 1939- 947 . 34827/47 . 30, 1947. ) .- 2(), B2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства высококачественных смазочных масел Мы, , акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу 82, , Париж, Франция, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Способы производства смазочных масел путем полимеризации олефиновых углеводородов и, в частности, олефиновых углеводородов с низкой молекулярной массой, таких, например, как пропилен, бутилен. и тому подобное, хорошо известны. , , , 82, , , , , : , , , , , . Также известно, что существует связь между химическим составом полимеризуемых олефиновых углеводородов и свойствами соответствующих полимеров. Так, из олефиновых углеводородов с низкой молекулярной массой, двойная связь которых находится не на конце цепи, путем полимеризации получают масла с низким индексом вязкости. С другой стороны, те ненасыщенные углеводороды, которые имеют двойную связь на конце цепи (положение а), получают путем полимеризации масла с высоким индексом вязкости. . , , , , , . , ( ) . Однако независимо от положения двойной связи 83 полимеризация таких олефиновых углеводородов в присутствии такого катализатора, как хлорид алюминия или другой хлорид, обычно приводит к получению полимеров с достаточно высоким йодным числом. Хотя эта последняя особенность не имеет большого значения для некоторых целей, она имеет большое значение для масел, предназначенных для эксплуатации в особенно тяжелых условиях. Это, например, касается масел для высокооборотных бензиновых двигателей, масел для дизельных двигателей и особенно масел для авиационных двигателей. , 83 , , . , , . , , , . Теперь полимеризация олефинов g5 позволяет получать сравнительно длинные цепи с двойной связью на конце цепи. Двойная связь всегда является слабым местом. Чтобы устранить его, можно рассмотреть гидрирование. Однако при этом произойдет возврат к 50 насыщенным парафиновым углеводородам, температура замерзания которых слишком высока и не позволит использовать их в качестве смазочных масел. С другой стороны, если эти двойные связи насытить путем взаимодействия их с ароматическим ядром, недостаток двойных связей будет устранен, температура замерзания полученного продукта будет сравнительно низкой, а индекс вязкости - высоким. 60 Кроме того, наличие ароматического ядра в молекулах придает маслу более сильные растворяющие свойства, чем у чистых парафиновых продуктов. , g5 , . . , . , 50 , . , , , ' . 60 , . Известно, что ароматические углеводороды можно алкилировать с помощью олефиновых углеводородов с целью получения соединений, которые являются более вязкими, поскольку ароматические углеводороды и олефиновые углеводороды тяжелее. Таким образом получают масла с низким йодным числом, но индекс вязкости которых ниже, поскольку используемые олефиновые углеводороды имеют более короткую цепь. . 70 , . Было также предложено алкилировать 75 ароматический углеводород нефтью, полученной предварительной полимеризацией хлорида алюминия газообразных олефинов. Кроме того, во время реакции алкилирования в реакционный сосуд можно вводить другие газообразные олефины. Также было предложено алкилировать бензол газообразным олефином и затем вводить продукт в реакцию с дихлорэтаном. 85 В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства высококачественных смазочных масел, который включает алкилирование алкилируемых ароматических углеводородов на первой стадии 90 с помощью обычно газообразного олефина или дихлорэтана в реакционном сосуде с образованием 666209 частично алкилированных ароматических углеводородов и последующую подачу в обычном режиме. жидкие олефины, полученные крекингом парафинов в реакционном сосуде на второй стадии, поддерживая в реакторе условия алкилирования, в результате чего обычно жидкие олефины полимеризуются, а частично алкилированные ароматические углеводороды дополнительно алкилируются жидкими олефинами и/или их полимерами, причем хлорид алюминия представляет собой используется в качестве катализатора алкилирования на обеих стадиях, а фракция в диапазоне кипения смазочного масла извлекается из продукта реакции. 75 . , 80 . - . 85 90 666,209 , , , , . Реакцию полимеризации алкилирования обычно проводят в пределах температур от 0 до 1300°С. 0 1300 . В качестве ароматических углеводородов можно преимущественно использовать бензол, например -, , .. сырой бензол. . Заявители заметили, что когда ненасыщенные дистилляты, полученные крекингом парафинов, обрабатываются в условиях, объясненных выше, нижний слой сохраняет определенную долю нефти, а верхний слой сохраняет определенное количество комплекса хлорида алюминия, что делает его перегонку сложной. трудно или даже невозможно воздействовать, и он образует вязкие масла, содержащие пепел. , , ' . Чтобы избежать этих недостатков, перед добавлением обычно жидких олефинов используют дихлорэтан, или обычно газообразные олефины, полученные крекингом парафина в паровой фазе, вводят перед добавлением обычно жидких олефинов, чтобы получить масла с низкой йодного числа, которые очень стабильны при высокой температуре и практически не содержат золы. , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1. 150 г. дихлорэтана вводят по 1000 гр. бензола, содержащего 100 г AlCl3, и смесь энергично перемешивают. По завершении реакции 2000 г. вводят дистиллят, который отгоняется при температуре ниже 2800°С при атмосферном давлении w0 и который получается крекингом в паровой фазе при 48,5°С. Парафин, температура плавления которого составляет 50-52°С. Перемешивание производят в течение 6 минут при 50°С. : 1. 150 . 1000 . 100 AlCI3 . , 2000 . 2800 . w0 48.5' . 50-52 . 6 50 . После нейтрализации 2% 15% NaCO3, 1400 гр. получают из масла, кипящего выше 150 С. при давлении 3 мм. ртути, имеет йодное число 5, удовлетворительную стабильность при высоких температурах и не содержит золы. 2% 15% NaCO3, 1400 . 150 . 3 . 5, . В тех же условиях, но без дихлорэтана, было бы получено масло с йодным числом 27, которое при перегонке в ТК растрескивается и содержит золу. , , 27, (' . 2.
Реагируя 500 гр. бензола с 2-000 гр. крекингового дистиллята, упомянутого выше, в присутствии 100 джина. хлорида алюминия, 1300 грамм. масла с йодным числом 27, которое неустойчиво при высоких температурах и содержит золу. 500 . 2-000 . , 100 . , 1300 . 27 , . С другой стороны, если перед добавлением крекингового дистиллята 136 г.и. ненасыщенного газа, который получается в результате крекинга в паровой фазе при 4850°С. Упомянутого выше парафина, плавящегося при 50-32°С, получается совершенно стабильное масло, имеющее йодное число 13 и свободное из пепла. , , 136 . 4850 . 50-32' ., 13 . 3.
Использование следующих пропорций: Бензол - - - - 500 Дистиллят - - - 1000 A1C13 - - - - 100 Газ - - - - - 175 позволяет получить 810 г. масла с йодным числом, равным 5 и 150 им. вторичного масла, которое необходимо получить. : - - - - 500 - - - 1000 A1C13 - - - - 100 - - - - - 175 810 . 5 150 . . Без газа 250 гр. вторичной нефти, а нефть (700 гуи), полученная из верхнего слоя, имеет все нестабильные характеристики упомянутых выше испытаний, когда они проводятся без газа и без дихлорэтана. 250 . (700 .) , . В качестве примера, характеристикам вязкой нефти, полученной перегонкой упомянутого выше верхнего слоя, теперь будет присвоена вязкость по Сейболту при 37,8 С. - 2291". Вязкость по Сейболту от 98,90 С. - 15" Индекс вязкости Дина Дэвиса - 103 при замерзании. балл - - - -18 Углеродное число Конрадсона - 0,05Йодный индекс - - - - 5 Зола - - - - - Ноль Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем это то, что мы , 37.8 . - 2291" 98.90 . - 15(" - 103 - - - -18 - 0.05Iodine - - - - 5 - - - - - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:35:03
: GB666209A-">
: :

666210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 666210 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 5, 1948. 666210 : . 5, 1948. № 3359/48. . 3359/48. ) Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 11 марта 1940 года. ) 11, 1940. Полная спецификация опубликована: февраль. 6, 1952. : . 6, 1952. Я ИнДж... л.. V7TA ч.. - b_------ .- 101M lte1 -- / / 1TULClb . # I73-I7-, ? 71 (и другие Законы о патентах и промышленных образцах 1907–1946 гг.) вступили в силу 1 февраля 2019 г. 5, 1948. ... .. V7TA .. - b_------ .- 101M lte1 -- / / 1TULClb . # I73-I7-, ? 71 ( & , 1907 1946, . 5, 1948. Индекс при приемке: - Классы 2(), B4c, (a17:), (3:4); и 91, Fid1. :- 2(), B4c, (a17: ), (3:4); 91, Fid1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в смазочном масле Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Императорского дома, Кингсуэй, Лондон, ..2, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , ..2, , :- Настоящее изобретение относится к смазочным маслам и, более конкретно, к улучшенному смазочному маслу с высокой прочностью пленки. . Изобретение состоит из смазочного масла, содержащего большую часть гидроуглеродного масла и незначительную долю металлоорганического соединения, содержащего галоген и серу, и имеющего, по крайней мере, одну прямую связь между углеродом и металлом, образующую по меньшей мере часть связи между серой и серой. галоген. - , . Под термином «органо-неметаллические соединения», используемым в данном описании и прилагаемой к нему формуле изобретения, авторы подразумевают включение органических соединений, содержащих металл или металлоид. " --. " , . Органо-металлический. соединения могут иметь органический радикал алифатического, карбоциклического или гетероциклического ряда. Металлическим элементом соединения обычно является один из следующих. Для удобства перечислим их в соответствии с местом их появления в таблице Менделеева: -. . , . : ГнтуП : : Магний 36 Цинк Кадмий Ртуть ГРУППА : 36 : Бор Алюминий Таллий ГРУППА : : Кремний Олово 46 Свинец] ГРУППА : 46 ] : Мышьяк Висмут Сурьма ГноуП : : Теллур Селен Соединение может содержать галоген и серу в органическом радикале или радикалах. 66 Металлоорганические соединения настоящего изобретения оказывают двойное действие в смазочных материалах. Одно действие направлено на повышение несущей способности и маслянистости, другое действие направлено на стабильность смазочного материала. Для грузоподъемности количество варьируется от 0,1 процента. примерно до 10 процентов. . 66 - . - , 60 . , 0.1 . 10 . необходимо добавить. В качестве антикоррозионного агента и/или агента, препятствующего образованию шлама, необходимо использовать гораздо меньшие количества в пределах примерно от 0,001 до 0,1 процента. Действие металлоорганических соединений специфично, но его трудно понять. Эти соединения 70 можно добавлять к любому типу углеводородных смазочных материалов, но они проявляют необычную ценность в смазочных материалах высокой очистки и обработки растворителями. . - / - , 65 0.001 0.1 . . 70 - . На практике лучше использовать соединения, температура кипения которых превышает 100°С. для того, чтобы присадочное соединение не испарялось или не перегонялось при использовании. , - 100C. . Предпочтительными примерами различных соединений, которые могут быть использованы, являются следующие: -3,4-ДИАМИЛТриоФ:: : -3,4-:: C01.3 'Стлея . - - ----nE1, / 4 , А. C01.3 ' . - - ----nE1, / 4 , . 666,210 МЕФР : 666,210 : Ртуть - ок. Я \1. - . \1. 11 CS5 0 CF4 (-МЕТИЛ-о- )ТАЛЛИЯ ОХЛОРИДМ: 11 CS5 0 CF4 (--- ) : [ CH3- 1ThCI CHL0ROPHEINYL . Хлормеркуртиофен получают по методу, приведенному в « 40 » , стр. 109. Один мол. этого промежуточного соединения прореагировало с 1 мол. хлорфениллития (последнее соединение получают по общепринятой технологии путем взаимодействия хлориода, бензола и лития) в бензольном растворе при температуре около 60—100°С в течение примерно 4—8 часов и в атмосфере азота. [ CH3- 1ThCI CHL0ROPHEINYL . , " 40 " , 109. . , 1 . ( - 46 , ) 60-100 (. 4-8 . Хлоройодобензол имеет следующую 50-ч структурную формулу: 50 : СВИНЦА ДИХЛОРФЕНИЛСУЛЬФ1D11: SULPH1D11: ДИФЕНИЛ , ДИСУЛЬФОНОВАЯ КИСЛОТА: , : S03 - 503 ДИТИНИЛХЛОРАРСИН: S03 - 503 : _ - 11 11 11 11 - - Производство соединений, применение которых; в рамках изобретения это; описано в «Учебнике неорганической химии» под редакцией Дж. Ньютона Френда, . , части -. _ - 11 11 11 11 - - , ; inven6 , ; " " . , . , -. Описание производства некоторых из упомянутых выше конкретных кузовов приведено ниже. . -3,4-ДИ-АМИЛРИОФ .-3,4-дииодор тиофен получают методом, описанным в статье . "" 5.27, стр. 237 (1937). Один инол вышеуказанного промежуточного соединения реагирует с двумя молями изоамиллитиуна. в растворе ээнзена в атмосфере азота и в присутствии 1 или 2%. медный. - 3,4 - - .-3,4 " " 5.27 237 (1937). , ' - . ' 1 2%. - . оксид в качестве катализатора. Полученный 3,диаинилтиофен превращают в производное хлорртути обработкой мереллриоком! хлорид в присутствии ацетата натрия и спирта в растворе, подобном тому, который описан в « '» , стр. 109. . 3, - - ! , " ' " , ' 109. -хлорфениллитий имеет следующую структурную формулу: : - ' ( - МЕТИЛ-ОРТО-МИТКАПТОФЕНИЛ) ТАЛЛИЯ ХЛОРИД. -- инолы. парабромтолуола реагируют с 1 мол. из S2C1. около 12 часов при температуре 10-130°С. - ' ( - --) .-- . 1 . S2C1. 12 10U-130'. и в присутствии 0,5% по массе порошкообразного железа 60 в качестве катализатора. . Продукт реакции хорошо промывают, фильтруют и сушат нагреванием при пониженном давлении около 100°С. рт.ст. при температуре около 100°С. Полученный пара-бромтолуолдисульфид G6 разбавляют несколькими объемами эфира и обрабатывают свежими магниевыми стругами, добавляя количество, эквивалентное брому, используя кристаллы йода и несколько ммоль. .5% 60 . . . , 100' . . 100 . - G6 , , , , . этилиодида в качестве катализатора и осторожное нагревание , чтобы способствовать реакции. Полученный эфирный раствор броммагний-толуолдисульфида обрабатывают равной молекулярной пропорцией трихлорида таллия при комнатной температуре с образованием 76 монохлор-таллиевого производного дисульфида. , , . ' , 76 - . Реакционную смесь фильтруют для удаления бромхлорида магния и фильтрат осторожно нагревают при пониженном давлении 100 мм. рт.ст. для удаления растворителя этилового эфира. Производное монохлорталлина дисульфида смешивают примерно с 1% по массе трисульфида кобальта, помещают в электрически нагретую шейкерную бомбу и создают давление с водородом до примерно 300 Вт ... Бомбу встряхивают при температуре около 70°. и температура содержимого медленно повышается до тех пор, пока давление не упадет, что указывает на то, что гидрирование началось. Реакцию продолжают при температуре около 100l00. пока нет. отмечается дальнейшее падение давления. Затем бомбу охлаждают, сбрасывают давление и фильтруют ее содержимое. Неочищенный желаемый продукт обрабатывают хлором при температуре ледяной бани в течение примерно 15 минут для восстановления той части хлора, связанного с таллием, который был удален на стадии гидрирования. Затем продукт продувают азотом в течение примерно одного часа при комнатной температуре для удаления любого несвязанного хлора, а затем продукт повторно фильтруют. , - , 100 . . . ' 1 % , 3-5 300W ... 70'. , 90 666,210 . 100l00. . . , , . , 15 . 16 -. СВИНЦА ДИХЛОРОПИФЕНИЛСУЛЬФИД.-2 моль. из . бензола реагируют с 1 мол. хлорида серы в течение примерно 8 часов при температуре 70-100°С в присутствии небольшого количества железа в качестве катализатора с получением ди(хлориодфенил)сульфида. Свинцово-натриевый сплав, содержащий 20% натрия в виде мелкодисперсного порошка, нагревают при перемешивании в а. бензола, растворение вышеописанного сульфида в течение примерно 16 часов, таким образом отделяя йодид натрия и образуя желаемый продукт. .-2 . . 1 . 8 70-100(. , ( ) . 20% , , . , solu2W 16 , . ДИФМНИЛХЛОРОБИСМУТИН ДИСУЛЬП ИОННАЯ КИСЛОТА. Промежуточный дифенилбисмутинхлорид получают в соответствии с методом, предложенным Гилманом и Йобланки . Том. 63 (стр. 207) 1941 г. Это промежуточное соединение полностью растворяют в изопропиловом эфире и сульфируют 2 молями. хлорсульфокислоты. кислота» при температуре 60-1000С. и в атмосфере азота. После завершения сульфирования растворитель удаляют нагреванием под а. давление около 100 мм. ртути и температуре 100°С. .- . . 63 ( 207) 1941. 2 . -. ' 60-1000C. . , - . 100 . . Металлоорганические соединения имеют разную степень растворимости в углеводородной нефти. В некоторых случаях необходимо 46 использовать растворитель соединения или формировать коллоидные суспензии соединения в масле. . 46 . Прочность пленки твердых и полутвердых смазок можно улучшить путем добавления к ним небольших количеств металлоорганических соединений. Химическая чистота металлоорганических соединений для использования в качестве противозадирных добавок не имеет решающего значения. Главное, чтобы не было коррозионно-активных примесей. Могут быть использованы смеси ряда металлоорганических соединений. - A0 . . im56 . ]. Углеводородные масла, полученные в результате переработки сырой нефти, имеющие вязкость в диапазоне примерно 100-1200 ... при 1000F. представляют собой тип масел, в которых могут быть использованы металлоорганические соединения настоящего изобретения. Более конкретными примерами минеральных масел являются трансмиссионные смазки, полученные из нефти и имеющие вязкость в диапазоне 700-1000 сс.т.с. в 1ОФ. и моторное масло, полученное из нефти, имеющее вязкость 90-255 ... при температуре 130 футов по Фаренгейту. 70 Примерами смазочных композиций, которые оказались полезными для целей настоящего изобретения, являются следующие: ПРИМЕР Е 1. 100-1200 ... 1000F. - , . ' 7001000 ... 1OF. 90-255 ... 130'. 70 : . 1. Трансмиссионное масло Дифенилхлорвисмутиндисульфокислота – ПРИМЕР 2. - 2. Трансмиссионное масло Дитиенилхлорарсин ПРИМЕР 3. . 3. Трансмиссионное масло Ртуть хлорфенилтиенил 981% 9,9%. 981% 9.9%. 1%
' 80) 96,% Трансмиссионное масло в примерах 1-3 представляет собой парафиновое минеральное масло селективной очистки с низким содержанием серы 85 (месторождение Пенсильвания), имеющее вязкость около 85 секунд при 2100°. ' 80) 96,% , 1 3 85 - - ( ) 85 2,100F. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 90 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:35:04
: GB666210A-">
: :

666211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 666,2] 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 5. 1948. 666,2] 1 . 5. 1948. № 3366/48. . 3366/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 4, 1939. . 4, 1939. Полная спецификация опубликована в феврале. 6, 1952. . 6, 1952. В соответствии с правилом 17А Правил о патентах 1939–1947 годов положение статьи 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступило в силу 1 февраля 1946 года. 5, 1948. 17A 1939-47, 91 (4) , 1907 1946 . 5, 1948. Индекс при приемке:-Класс 91, Fid1. :- 91, Fid1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение состава смазочного масла Мы, . А.иОй. , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , ..2, настоящим заявляет, что сущность настоящего изобретения и способы его реализации должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , ,. .. , , , , , ..2, , :- Настоящее изобретение относится к некоторым новым смазочным композициям, имеющим желаемые свойства, которыми не обладала ни одна ранее доступная смазка, а также к некоторым ранее известным общим типам смазочных материалов, которые согласно настоящему изобретению настолько улучшены, что их можно с успехом использовать для целей, для которых до сих пор они не принесли практической пользы. , , , . Особое свойство, необходимое для многих смазочных материалов, используемых сегодня, - это способность предотвращать заедание и образование задиров на относительно движущихся металлических поверхностях, работающих при чрезвычайно высоких давлениях на единицу площади, во многих случаях значительно превышающих 10000 фунтов на квадратный дюйм. Давления такого порядка уже давно встречаются в металлообрабатывающей промышленности, особенно при волочении штампов и штамповке листового металла. Смазочные материалы для таких целей обычно содержат значительные количества определенных материалов, которые явно вызывают коррозию металлов, с которыми они использовались. Хотя штампы приходилось часто заменять, такую коррозию допускали для достижения смазки под сверхвысоким давлением и допускали только потому, что относительно движущиеся смазываемые металлические поверхности не контактировали друг с другом в течение какого-либо периода времени и, соответственно, не было никаких проблем. значительная коррозия поверхностей обрабатываемого материала. , 10O00 . , . . , . Большинство, если не все. Большинство известных противозадирных присадок, используемых в смазочных материалах, основаны на той или иной форме химического или физико-химического воздействия между присадкой и относительно подвижными движущимися поверхностями для достижения желаемого противозадирного эффекта. , . - [ 21-] , . Это. В целом верно, что те добавки, которые наиболее значительно улучшают противозадирные характеристики смазочного материала, также являются наиболее химически активными. Тот факт, что добавка очень значительно улучшает характеристики полученной композиции при экстремальных давлениях, сам по себе не делает такую добавку желательной для всех применений, поскольку ее общий коррозионный характер может значительно перевешивать полезный эффект то же самое и при придании противозадирных характеристик. . 50 , , . 55 , , , , 60 . AWТогда а. смазка используется в кривошипах и даже коробках передач автомобилей, такая смазка обычно не должна быть химически активной в сколько-нибудь существенной степени. В противном случае смазка либо разрушит, либо, по крайней мере, выведет из строя за очень короткое время тот самый механизм, который необходимо защитить. Как указывалось выше в статье 70, если смазка должна обладать характеристиками противозадирного давления, она должна, однако, в условиях, обусловленных применением сверхвысоких давлений, быть химически или физико-химически активной по отношению к . степень 75 на поверхностях подшипника, чтобы. предотвращать заедание и образование царапин на таких поверхностях. . , . , 65 . - . 70 , , , , -. . 75 . . В патенте США № 1986651 предложено одно решение этой проблемы, поскольку в нем указывается на общую стабильность галогенированного углерода. кольцевые соединения таковы, что в обычных условиях они не гидролизуются и не вызывают нежелательную коррозию, но, тем не менее, в условиях экстремального давления и относительного движения поверхностей подшипников они достаточно активны, чтобы обеспечить желаемые характеристики противозадирных свойств. . 1,986,651 80 . 85 , . Как указано выше, существует множество материалов, которые благодаря своей химической активности очень эффективны при создании экстремального давления. характеристики смазочной композиции, но в прошлом патенте 2 666 211 обычно не применялись для этой цели, особенно когда смазка, в которой они используются, должна использоваться в коробках передач и кривошипах 6, и по самой причине их химического состава. активность. , 90 , , . 2 666,211 , . , 6 . В современных процессах очистки минеральных смазочных масел для обеспечения их полезности во всех условиях, обычно встречающихся в данной области, такие процессы очистки обычно продлевают на значительную продолжительность, чтобы обеспечить удаление из готовой смазки небольших количеств. природных компонентов, которые, если их не удалить, сделают масло нежелательно коррозионным. Эти процессы очистки, необходимые для обеспечения удаления всех или практически всех природных коррозионных компонентов, обычно приводят, однако, к одновременному удалению или разрушению некоторых других ценных компонентов в масле, отсутствие или разрушение которых существенно снижает эффективность и срок службы смазочного состава. Кроме того, в случае смазочных масел, очищенных растворителем, иногда в маслах остаются небольшие количества коррозионных реагентов, а некоторые природные ингибиторы коррозии удалены. Все подобные процессы переработки являются дорогостоящими. - , , . , , , . , - , . . Также может оказаться желательным добавление в смазочные материалы определенных коррозионно-активных органических соединений, которые действуют как депрессоры температуры застывания, антиоксиданты или агенты для улучшения маслянистости. - , . Таким образом, появление подходящего ингибитора коррозии значительно расширяет возможности улучшения смазочных материалов самыми разными способами. . Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание смазочной композиции, которая может быть использована. получить преимущества в желаемых характеристиках смазочных материалов или добавок к смазочным материалам, но таким образом и в такой форме, что их ранее упомянутые нежелательные характеристики либо полностью устраняются, либо уменьшаются до такой степени, что они больше не вызывают возражений. , , . . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание смазочной композиции, содержащей комбинацию добавок, в которой действие по меньшей мере одного из таких добавок заключается в устранении нежелательных характеристик другого и в то же время взаимодействии с ним для улучшения в исключительной степени его желательные свойства. , . 6. Еще одной целью настоящего изобретения является создание смазочной композиции, в которой в качестве основного компонента основы используется смазка или масло, которые до сих пор не использовались как таковые, за исключением тщательной очистки, таким образом получая конечную композицию, которая не только более экономична в производстве, но и обладает превосходными смазочными свойствами. 6( ' , . . Изобретение состоит из противозадирной смазочной композиции, содержащей большую часть минерального смазочного масла, несущая способность которого существенно увеличивается за счет включения в нее незначительной доли стабильной маслорастворимой противозадирной присадки, содержащей а. давление паров ниже атмосферного при 140°С, эффективность которого зависит от его способности химически реагировать с металлическими поверхностями, которые он смазывает, причем указанная композиция дополнительно включает в себя незначительную долю маслорастворимого органического ингибитора коррозии, содержащего серу. -обесцвечивающий амин, содержащий только элементы углерод, водород, серу и азот и характеризующийся тем, что включение в него такого ингибитора коррозии существенно не снижает противозадирные свойства, придаваемые ему указанным противозадирным агентом. , - , - 75 . 140' ., , 80 - , , 85 , 90 . Композиция согласно настоящему изобретению может быть лучше всего описана со ссылкой на ее составные части, и, соответственно, в последующем описании такие компоненты будут описаны по существу в порядке их объемного участия в конечной композиции. МАСЛЯНАЯ ОСНОВА Масляная основа, которая в смазочной композиции, полученной в соответствии с настоящим изобретением, обычно составляет от примерно 80% до примерно 99% от общей композиции, может быть любое подходящее минеральное смазочное масло. 105 Настоящее изобретение также относится к типу смазочных композиций, обычно называемых консистентными смазками и которые содержат значительные количества некоторых загустителей, таких как мыло. 110 Вязкость масляной основы обычно зависит от двух основных факторов, первым и наиболее важным из которых является применение готовой смазочной композиции, а второстепенным является влияние. конкретные добавки, используемые для повышения вязкости масляной основы. , 100 , 80% 99% , . 105 , . 110 ., , 115 . . Для большинства целей наиболее желательной будет основа смазочного масла, имеющая низкую температуру застывания и низкую скорость изменения вязкости, составляющую 120 на градус изменения температуры смазочного материала. Однако в этой связи следует отметить, что некоторые из добавок, предусмотренных в соответствии с настоящим изобретением, эффективны для улучшения холодного испытания минеральных смазочных масел, так что при использовании таких добавок используется базовое масло. иметь. относительно 666,2]11 позиций, которые могут быть таким образом освобождены. 55 Нестабильные галогенированные органические соединения могут быть использованы в качестве первичных присадок в соответствии с настоящим изобретением. Эти соединения легко гидролизуются в присутствии влаги 60, обычно присутствующей в смазочных маслах, и, таким образом, становятся коррозионными или отдают по крайней мере часть связанного с ними галогена каким-либо другим способом. Примерами таких соединений являются галогенированные, особенно хлорированные, соединения с открытой цепью, а также некоторые из менее стабильных галогенированных, особенно хлорированных, органических соединений с кольцом, например те, которые образуются в результате реакции «присоединения» соединения органического кольца 70 с галогеном. 120 . , ) 125 . . 666,2]11 , . 55 . 60 . , , , , , , .. " " 70 . Любое из общедоступных галогенированных соединений с открытой цепью, таких как следующие, является хорошим примером первичных аддитивных агентов. Они желательны в качестве противозадирных добавок, а некоторые из них также имеют тенденцию снижать температуру застывания смазочного материала. .. 75 . Алифатические галогеновые соединения, например , .. (0C0lz например: 80 0201'4 02016 . например: (0C0lz ..: 80 0201'4 02016 . ..: 2
:'l3l, 85 021I101 ({:401)., CS7EH31,,0OOOH -где . представляет собой целое число, которое может достигать целого числа. 40, представляет целое число 90, которое может достигать 80, а представляет целое число, которое может достигать 30. :'l3l, 85 021I101 ({:401)., CS7EH31,,0OOOH -. . 40, 90 80, 30. Галогенированные нефтяные фракции, напр. , .. хлорированные парафины, такие как парафины 95, которые получают хлорированием парафина с температурой плавления 24-1026 до содержания галогенов 20-70%. , 95 ]24 -1o26 . 20-70%. Материалом образца является 40% хлорированный парафин (полученный из парафина с температурой плавления 100, точка 124{126'). 40% ( 100 124{126'.). В дополнение к галогенированным соединениям с открытой цепью у нас также есть. обнаружили, что галогенированные органические соединения присоединения ленты. из которых следующие 106 являются примерами, также хорошо подходят для использования в композициях в соответствии с данным изобретением. . . 106 , . Ароматические соединения аддитивного типа, напр. , .. плохой холодовой тест может. благодаря улучшениям в холодных испытаниях с помощью добавок, они могут быть полностью удовлетворительными для использования в качестве основы в композиции согласно данному изобретению. . , ) . Хотя так называемые неминеральные масла, которые должны включать такие маслянистые жидкие жирные кислоты, как олеиновая кислота, нежелательны для использования в качестве масляной основы композиции, тем не менее, такие неминеральные масла можно с успехом использовать в качестве заменителя часть основы минерального масла, особенно когда желательны определенные свойства, обычно возникающие в результате использования таких неминеральных масел. Более конкретно, данное изобретение предполагает использование небольших количеств неминеральных масел в качестве части масляной основы и, соответственно, компонента конечной композиции, чтобы повысить коэффициент маслянистости готового смазочного материала. В то время как так называемые неминеральные масла, а также компоненты, которые иногда встречаются в качестве природных компонентов минеральных смазочных масел, обычно являются настолько коррозионными, что их использование в смазочных материалах, используемых в картерах и т.п., где высокие температуры и давления, запрещено. встречаются, тем не менее добавление ингибиторов коррозии и стабилизаторов, предусмотренных настоящим изобретением, делает такие компоненты полезными для этих целей. - - , , . , , , . - - , , ' . ПЕРВИЧНЫЕ ПРИСАДКИ 1) Первичные присадки обозначены так по той причине, что эти материалы обеспечивают принципиальное улучшение или первичное изменение базового масла, к которому они добавляются. Основными характеристиками полученной композиции, для достижения которых добавляются эти так называемые первичные добавки, являются характеристики противозадирного давления, но могут быть обеспечены и другие характеристики, такие как улучшенные испытания на холод и пониженное образование осадка. PRIM4ARY 1) . . , , . Первичными добавками являются коррозийные соединения, которые содержат или легко высвобождают вещество, которое самопроизвольно реагирует продолжительным образом при обычных температурах с такими металлами, которые обычно встречаются при эксплуатации. Свободная сера. сероводород, свободный хлор и хлористый водород являются липическими примерами таких активных суб(C110-C01101 Нафталинтетрахлорид C0r[, < -011.01 C06116,,1-дихлордигидробензол ,0,14-тетрахлортетрагидро CEI61,-гексахлорциклогексан ,,R1,0C110-монохлор, продукт присоединения дифенилового эфира 0,2HCl2E: ---дихлор, продукт замещения дифенилового эфира ,,11,7C0i-нона.хлор, продукт присоединения дифенила. эфир 666.211 4 66S,211 OlH60lsO-пентахлор-продукт замещения дифенилового эфира. Аналогично некоторые продукты замещения галогенов, примерами которых являются следующие, в некоторой степени являются коррозионными: Ароматическое соединение замещенного типа, например: . . -, , (C110-C01101 C0r[, < -011.01 C06116,,1- ,0,14- CEI61,- ,,R1,0C1l0- 0,2HCl2E: --- ,,11,7C0i-., 666.211 4 66S,211 OlH60lsO- , : , .: Хлорбензойная кислота Хлорнитробензол Бензилхлорид (CH6rCECl) Фенилэтилхлорид () Среди коррозионно-активных сероорганических соединений, которые имеют особое преимущество в качестве присадок противозадирных добавок, характерными являются следующие примеры: (CH6rCECl) ( advani5 , : - Полисульфиды (где более 2 атомов находятся в одной цепи), напр. (. 2 ), .. ---- (где представляет собой органическую группу, например, алкильную группу, такую как бутил или ланрил, или арильную группу, такую как фенил или бензил1 -N11211,, Масла, обработанные хлоридом серы, минеральные или неминеральные Жирные кислоты, обработанные хлоридом серы кислоты. ---- ( , , benzyl1 -N11211,, , - . Также. эффективность свободной серы как противозадирного агента хорошо известна. . . C0 Свободные жирные кислоты и галогенсодержащие жирные кислоты являются примерами коррозионных агентов, которые часто желательны, поскольку они улучшают маслянистость: хорошими примерами являются олеиновая, стеариновая и динафтеновая кислоты. C0 - : , . Количество противозадирной присадки любого типа, которая может быть добавлена к смазке, не должно превышать примерно 20% по массе основы смазочного масла, поскольку в большинстве случаев большее ее количество приведет к чрезмерному снижению вязкости композиции. Для смазки картера предпочтительным является диапазон от 1 до 2% в зависимости от количества масла, а для смазки зубчатых передач предпочтительным является примерно 1-10%. Конечно, некоторые соединения более активны, чем другие, и часто эффективны меньшие количества, даже менее 1. При предназначении для использования в верхних смазках цилиндров автомобилей, например . 20% , . .1% 2%, , , 1-10% . , , 1. - ., . 5t) желательно размягчить большее количество, до 5% или даже 10%, и добавляемое количество может быть намного больше, примерно до 20%, без чрезмерного снижения вязкости смазочного материала. 5t) 5% 10% , 20%, . ИНГИБИТОРЫ КОРРОСТОНА. Эти компоненты готовой смазочной композиции в основном используются с целью придания некоррозионной активности либо масляной основе, либо основной присадке, либо и тому, и другому. - , . Эти азотсодержащие и серосодержащие компоненты органических ингибиторов коррозии должны быть растворимы или смешиваемы с масляной основой и совместимы с ней. Конкретными примерами этих ингибиторов коррозии являются тиоамины, включая арилтиоамины, такие как тиофениламиин, особенно тиодефениламин. . , , . Термин «амин» используется в его ограниченном смысле, так что из его объема исключены соединения типа 70-тиоамида, в которых сера присоединена к тому же атому углерода, что и азот аминогруппы. " " 70 - ', , , . В общем, смазочная композиция 75 в соответствии с нашим изобретением может содержать большую часть подходящей масляной основы определенного выше характера и в целом эффективное количество до 20% по массе, в расчете на количество масла, 80 ранее названных первичных добавок вместе с необходимым количеством легкого ингибитора коррозии. Если ингибитор коррозии сам по себе является противозадирным агентом, то необходимо добавить 8,5 (или соответствующее меньшее количество коррозионного агента). , 75 20% , , t1he 80 . , 8.5 ( . Обычно готовая смазочная композиция для таких применений, как трансмиссионная смазка, предпочтительно будет содержать большие количества основной или противозадирной добавки, чем смазочные композиции, предназначенные для использования в картерах двигателей внутреннего сгорания. Разумеется, тип соединения, его относительная активность и конкретный тип зубчатой передачи, например, смазываемой, определяют в каждом случае пропорции используемых присадок. В. 90 . , , 95 , , , , . . В общем, трансмиссионные смазочные материалы могут содержать от 100 примерно 1 до примерно 10% основного или экстремального давления добавки, тогда как смазочные материалы для картера обычно содержат от примерно -1% до примерно 5% добавки 105 первичного или противозадирного давления. Эти цифры предназначены просто для обозначения относительных количеств первичных добавок, которые используются для различных целей, поскольку вполне удовлетворительные смазочные материалы для картера, например, могут быть получены путем использования примерно от 10% до 2% от количества основной дополнительный агент.. , 100 1 , 10% -% 5% 105 . , 110 , , .10% 2% .. Как указывалось ранее, количество вторичной или ингибирующей коррозию присадки 115 варьируется в зависимости от типа первичной присадки, с которой она сочетается, типа базового масла, используемого при составлении композиции, и конечного использования, для которого предназначена готовая смазка. . В целом, ингибиторы коррозии будут полезны в процентном соотношении от около 0,001% до около 10%, хотя для большинства применений будут использоваться количества от 0,05% до около 5%. 12.5 Когда идентифицированные выше первичные добавки используются для использования в обычных смазочных материалах для противозадирных давлений, ингибитор коррозии будет использоваться в концентрациях от примерно 0,05% до примерно 1%. 130 666,211 5 Когда основной присадкой является галогеновое соединение, а готовая смазочная композиция предназначена для использования в качестве смазки для зубчатых передач или картера, ингибитор коррозии обычно используется в процентном отношении от примерно 1% до примерно 25%. , 115 , . , .001% 10%, .05% 5% . 12.5 ' - , .05% 1%. 130 666,211 5 , , .1% .25%. Оба дополнительных компонента, конечно, должны быть растворимы в масле в пределах процентного содержания, предусмотренного настоящим изобретением. Под «маслорастворимыми» подразумевают также смешивающиеся и способные образовывать стабильные коллоидные суспензии. Чтобы эти соединения не терялись в результате улетучивания, когда эти соединения предназначены, в частности, для использования в смазочных материалах для двигателей внутреннего сгорания, они должны быть сравнительно нелетучими, иметь давление паров меньше атмосферного при 1400°С и предпочтительно при 1700°С. - . - " . , 1400 . 1700 . С целью смазки и уменьшения трения между относительно движущимися частями двигателя внутреннего сгорания, такими как подшипники картера, присадки должны быть стабильными и предпочтительно способными к перегонке при атмосферном давлении без заметного разложения. , , . Некоторые из наиболее важных применений смазочных композиций, раскрытых в этой заявке, следующие: (1) Смазки для операций волочения и формовки металлов (здесь допустимы наименее стабильные и наиболее коррозионно-активные противозадирные добавки) (2) Смазки для зубчатых передач и подшипники в условиях экстремального давления (требуются более стабильные противозадирные присадки, чем (1)) (3) Смазочные материалы для двигателей внутреннего сгорания (противозадирные присадки должны быть более стабильными, чем в (2j) (4) Смазочные материалы для верхних цилиндров (только где противозадирные присадки особенно стабильны) ПРИМЕР () Минеральное масло нефтяного происхождения 30 800 при 100°- - - - - - - - - 94,0 () Бензилхлорид 5,0 () Тиодифениламин - 1.0, подробно описав и установив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы :(1) ( ) (2) ( (1)) (3) ( (2j) (4) ( ) () 30 800 100 0i- - - - - - - - - 94.0 () 5.0 () - - 1.0 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:35:06
: GB666211A-">
: :

666212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 666,212 666,212 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 6, 1948. : . 6, 1948. № 35 19148. . 35 19148. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 21, 1947. . 21, 1947. Полная спецификация опубликована: февраль. 6, 1952. : . 6, 1952. Индекс при приемке: - Классы 82(), Але, А8(:::), A8z(5:10:12:13); и 82(), E3. :- 82(), , A8(: : : ), A8z(5: 10: 12: 13); 82(), E3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессе обработки холоднокатаной прямой хромированной нержавеющей стали или в отношении него. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу Грант-Билдинг, Четвертая авеню и Грант-стрит, Питтсбург. , штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке холоднокатаной прямой хромированной нержавеющей стали и, в частности, к отжигу и травлению такой стали. В частности, оно относится к способу обработки холоднокатаной прямой хромированной нержавеющей стали, который делает возможным периодический отжиг такой стали, например, между этапами холодного обжатия. Нержавеющая сталь прямого типа с хромом — это сталь, нержавеющая сталь которой достигается исключительно за счет хрома, исключая другие легирующие элементы, используемые для этой цели. , . , , , . . При производстве холоднокатаной прямой хромированной нержавеющей стали принято холоднокатаную горячекатаную полосу с промежуточными стадиями непрерывного отжига и травления. . Например, если требуется холоднокатаная прямая хромированная нержавеющая сталь толщиной 0,018 дюйма, обычным способом производства такой стали является холодная прокатка горячекатаной полосы толщиной от 0,125 дюйма до толщины примерно 0,060 дюйма, непрерывный отжиг и травление, а затем холодную прокатку до толщины около 0,032 дюйма, затем снова непрерывный отжиг и травление, затем холодную прокатку до конечной толщины и затем в третий раз непрерывный отжиг и травление. , .018 .125 .060 , , .032 , , . Стадии непрерывного отжига и травления желательны, поскольку оксид, образующийся во время такого отжига, можно удалить путем травления обычными коммерческими травильными кислотами. Однако недостатком является то, что оборудование для непрерывного отжига и травления является дорогостоящим и его приходится использовать несколько раз на одной и той же полосе. . , . Это означает, что для серийного производства необходимо иметь в наличии значительное количество оборудования для непрерывного отжига и травления. . Нами открыт другой способ производства холоднокатаной прямой хромированной нержавеющей стали, не требующий использования оборудования непрерывного отжига и травления. Мы обнаружили, что при определенной последующей обработке можно заменить обычный непрерывный отжиг периодическим отжигом. . 55 . До сих пор считалось невозможным периодический отжиг холоднокатаной прямой хромированной нержавеющей стали, поскольку при периодическом отжиге такой стали на ней образуется оксидная пленка, которую невозможно удалить с помощью коммерческих травильных кислот. Оксид представляет собой вязкий оксид хрома, нерастворимый в кислотах, обычно используемых для коммерческого травления, таких как серная и азотно-плавиковая кислоты. Хотя эту пленку оксида хрома можно растворить, если сталь перед обработкой кислотой обработать каустическим реагентом, таким как, например, гидрид натрия или расплавленный гидроксид натрия, содержащий окислитель 70, использование этих реагентов требует дорогостоящего оборудования и является в противном случае нежелательно. 60 . . , , 70 , . Мы обнаружили, что холоднокатаную прямую хромированную нержавеющую сталь можно удовлетворительно производить в промышленных масштабах, заменив обычный непрерывный отжиг периодическим отжигом, если сталь подвергается обработке после периодического отжига и до последующей обработки травлением. разрушить прочный оксид, образующийся во время периодического отжига. Мы обнаружили, что если этот оксид треснет или растрескается, то его можно будет удалить обычным коммерческим травлением 85 кислотами, например, травлением последовательно в серной и азотно-плавиковой кислотах. Очевидно, травильные кислоты проникают через трещины или трещины в оксидной пленке и под воздействием на прилегающие поверхности 90 стали и оксидной пленки частично растворяют пленку и вызывают отделение нерастворенной части от стали. 75 80 . 85 , .., - . 90 . Нерастворенная пленка опадает небольшими кусочками и оседает на дне травильной ванны, откуда ее можно очистить. 95 . Разрушение или растрескивание прочной пленки оксида хрома, образованной в результате периодического отжига холоднокатаной прямой нержавеющей стали типа хрома, может быть вызвано растяжением стали, что приведет к разрушению относительно неэластичной пленки. Мы считаем желательным растягивать сталь путем холодной прокатки. . . Только один очень легкий проход дрессировки на стане холодной прокатки необходим для того, чтобы вызвать достаточное разрушение или разрыв оксидной пленки, позволяющее эффективно удалить ее обычными промышленными травильными кислотами. Уменьшение толщины порядка одной или двух тысячных дюйма или меньше в очень тонкой холоднокатаной прямой хромированной нержавеющей стали обычно достаточно для эффективного разрушения оксидной пленки. Предпочтительно, чтобы сталь подвергалась легкой дрессировке, когда она находится в сухом состоянии. . . . В соответствии с изобретением предложен способ обработки холоднокатаной прямой хромированной нержавеющей стали, содержащей хром в диапазоне 10-30%, которая образовала на ней оксидную пленку в результате периодического отжига и которая должна быть подвергнута травлению в для удаления указанной пленки, причем указанный способ включает этап образования трещин в указанной пленке путем ее растяжения, например путем холодной прокатки стали, после чего указанную пленку можно удовлетворительно удалить с помощью коммерческой травильной кислоты. - 10-30% , , .. , . Холоднокатаные прямые хромированные стали, к которым применимо наше изобретение, представляют собой стали, содержащие хром в диапазоне 10-30% и, возможно, небольшое количество никеля, как указано в следующем примере, и такое количество никеля будет недостаточным. существенно способствовать повышению нержавеющих свойств стали. Обычно такие стали содержат углерод примерно в диапазоне 0,01-1,2%. Примером стали, к которой применимо изобретение , является: - 10-30% , - . .01-1.2%. - : Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Хром Никель 1% 5% 3% 02% 02% 17% Наше изобретение применимо к холоднокатаным прямым хромированным нержавеющим сталям, известным как 410 и 430. Спецификации этих сталей предписаны и опубликованы Американским институтом железа и стали, их можно получить в Руководстве по стальной продукции, раздел 24, страницы 72 и 80. 1% 5% 3% 02% 02% 17% 410 430. , , 24, 72 80. В качестве иллюстрации процедуры согласно нашему изобретению для производства холоднокатаной прямой хромированной нержавеющей стали мы можем подвергнуть горячему прокату заготовку прямой хромированной нержавеющей стали толщиной примерно 0,125 дюйма, подвергнуть периодическому отжигу и травлению обычным способом. для горячекатаной полосы: холодная прокатка до толщины около 0,060 дюйма, отжиг партии, дрессировка на стане холодной прокатки (уменьшение толщины, скажем, 002 дюйма), последовательное травление в серной кислот