патенты / 13997

666087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 666,3087 Дата подачи полной спецификации 2,5 мая 1950 г. 666,3087 2,5, 1950. Дата подачи заявления 25 мая 1949 г. № 13981/49. 25, 1949. . 13981/49. Полная спецификация Опубликовано: февраль. 6, 1952. : . 6, 1952. СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 686087 . 686087 ИНВНТОС-ЭДВИН ЭНДЬЮ ГУТПЛИ ЛИДДИАРД ИНВНТОС: НДАБОЛД КЕНЬОН ХАРДИ В соответствии с распоряжением, данным в соответствии со статьей 17(1) Закона о патентах 1949 года, данная заявка была подана от имени Джона Айрлэнда, британского подданного, из Института исследования олова, Фрейзер Роуд, Гринфорд, Миддлсекс.. '- : 17(1) 1949 , , , , , , .. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 7611)3-51025 jl2 февраля, 195pS75/6/251025 3itiaili -). ои т&не Ани не хотела начинать. Вразер-роуд. Гринфорд. - и 3HAROLD KENTYOÄN . оба британские подданные и оба из . , Сток-Погес. Бакингемншир. , 7611)3-51025 jl2th , 195pS75/6/251025 3itiaili -). & . . . - 3HAROLD .NTYOÄN . _Palmier . , . . настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент..., и методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны в следующем заявлении , - .., , Настоящее изобретение относится к производству сплавов, по существу содержащих от 1 до 80% олова. Изобретение применимо к таким сплавам, которые также содержат один или несколько дополнительных элементов, а именно железа до 1%0. кремний уип до 16%., медь до 10%). ,- 1 80% "'. , 1%0,,. 16%., 10%). титан до 0,51, магний до 501, никель до 50', марганец до 5%. Часть железа, никеля, марганца может быть заменена на одну треть и более миоли-бдленумлом. 0. 51 501 50,' 5%. , , -. хром, вольфрам. кобальт, вианаий, бор, бериллий. , . , ;. , . Алюминиевые аллозы имеют 1111 ми- [Цена 2/-] ) и другие применения, поскольку их антифрикционные свойства делают их менее склонными к истиранию или связыванию при использовании в качестве трущейся поверхности, но количество. Олово, которое успешно добавлялось в алюминиевые колодки, было ограничено из-за плохих никелевых свойств полученных сплавов и, в частности. их безломкость при незначительно повышенных температурах. 1l11mi- [ 2/-] ) ' - ) a1 , . ) , . . Алюминиевые сплавы, содержащие до сильного превышения предела растворимости в твердом состоянии (приблизительно 0,050 при 5000°С) и достаточно свободные от других веществ. Элементы (такие как маглезий), которые образуют отдельные высокоплавкие твердые частицы с тиллом, имеют тенденцию образовывать тонкие пленки с более низкой плавлением (-поли, богатые составляющими, скатывают границы зерен плитки, что, в частности, слегка снижает пластичность). температуры. Этот эффект, который все больше усиливается с увеличением содержания олова, иллюстрируется таблицей, в которой приведены цифры для мнемотехнических свойств различных алюминиевых сплавов в условиях литья при температуре от начала до 300°С. ( 0.050 5000 .) . ( ) , (--. - , . ' . , , , -- , -- )eraktur1eS 3U00 . 301 ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА 664. Дата подачи полной спецификации: 25 мая 1950 г. 301 664 - : 25, 1950. Дата подачи заявления: 25 мая 1949 г. № 13981149. .: 25, 1949. . 13981149. Полная спецификация опубликована: февраль. 6, 1952. : . 6, 1952. Индекс при приеме: - Класс 72, Алла; и 82(). АИ (в:д:е). А2(а:в), А4(а:г). :- 72, ; 82(). (: : ). A2(: ), A4(: ). Ааа. A8(:::::::::::). АШ(2:4:12). . A8(::: : ::: ::: : ). (2:4:12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся деформируемых сплавов алюминия и олова. - . Мы. ВИКТОР АЛЕКСАНД Р. ЛОЙГЕР, , британский подданный. Научно-исследовательского института олова. Фрейзер Роуд. Гринфорд. Миддлсекс, ЭДВИТ ЭНДРЮ ГТТТИИРИ ЛИДДИАРД и ГАРОЛЬД КЕНЬОН ХАРДИ. оба британские подданные и оба из , Сток-Поджес. Бакинегамнширк. '. , ..., . . . . , . , . . настоящим заявляем об изобретении, поскольку мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в и. , - , , . следующим заявлением Настоящее изобретение относится к производству деформируемых алюминиево-оловянных сплавов, содержащих по существу от 1 до 80% олова. Изобретение применимо к таким сплавам, также содержащим один или несколько дополнительных элементов, а именно железо до 1%, кремний до 16%, медь до 10%, титан до 0,5%, магний до 5%, никель до 5%. %, марганец до 5%. Часть железа, никеля, марганца может быть заменена на треть и более молибденом, хромом, вольфрамом, кобальтом, ванадием, бором, бериллием. - 1 80% . 1%, 16%, 10%, 0.5%,, 5%, 5%, 5%. , , , , , , , , . Давно известно [Цена 2/-], что сплавы алюминия и олова обладают желательными свойствами, особенно для слуха и других применений, причем их антифрикционные свойства делают их менее склонными к истиранию или схватыванию при использовании в качестве трущихся поверхностей, но количество олова, которое успешно добавлялось в алюминий, было ограничено из-за плохих механических свойств полученных сплавов и, в частности, их хрупкости при слегка повышенных температурах. [ 2/-] - ) , , , . Алюминиевые сплавы, содержащие олово в количестве, превышающем предел растворимости в твердом веществе (приблизительно 0,05% при 5000°С) и достаточно свободные от других элементов (таких как магний), которые образуют с оловом отдельные высокотемпературные фазы, имеют тенденцию содержать тонкие пленки низкая температура плавления, богатая составляющая по границам зерен, пленки которой снижают пластичность. особенно при слегка повышенных температурах. Этот эффект, усиливающийся с увеличением содержания олова, иллюстрируется табл. , в которой приведены данные механических свойств различных алюминиево-оловянных сплавов в литом состоянии при температурах до 300 С. ( .05% 5000 .) ( ) , -, - , . . , , - " 300 . 6,087 ТАБЛИЦА1 1. 6,087 PABLE1 1. РЕЗУЛЬТАТЫ КАРКАСНЫХ ВРЕДИТЕЛЕЙ В КОМНАТЕ И 2,1,1 ПОЛИВАННЫХ '' . . НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО ЛИТЬЯ НА КОЛЛЕКИРОВАНИИ '' .. ' 2,1,1WATED '',. . - '' .. Maxi11111111 -re8% ил. ) Удлиненная комната 1,0111p. Maxi11111111 -re8% . ) 1,0111p. 1
М 1 (1. 200 С. 300, (1. — Пеллип. 10 11 1 %, масло Корлл, положение моль (.1. 1 (1. 200 . 300, (1. '. 10 11 1 %, (.1. 1,72 1,14 78 82 92 (11.:"()"01. 1.72 1.14 78 82 92 (11.:"()"01. 2
.86 2. 4,5) 8 .86 2. 4,5) 8 / 8/ +100% , +10 +10/ /0 (1 /- + 0% 8n 1 1 % ( ', 1 1 - 1 1,1% - 0. J5) '/' (', А 1 г 0. 8 ('/ + 0. 12 %, Фе, 6. 5Вт 4,96 11. 56 1.73 2.82 ВМ 9. М 7.43 ИИ. / 8/ +100% , +10 +10/ /0 (1 /- + 0% 8n 1 1 % ( ', 1 1 - 1 1,1% - 0. J5) '/' (', 1 0. 8 ('/ + 0. 12 %, , 6. 5W 4.96 11. 56 1.73 2.82 . 9. 7.43 . ТО/ПКоинициал 1)111-ий 99. 0% ИИ. / 1)111- 99. 0% . 1 1 1 приведено. С другой стороны, для достижения максимальной твердости и максимальной прочности на разрыв. может оказаться желательным пожертвовать частью пластичности при повышенных температурах, приняв время и температуру термообработки, достаточные для того, чтобы вызвать растворение в матрице таких легирующих компонентов, которые впоследствии вызовут дисперсионное твердение при комнатной или слегка повышенных температурах. температуры в диапазоне от 751000°С до 2250°С. В случае меди, например, когда содержание меди не превышает 30°С, можно использовать температуру термообработки в растворе 485°С, тогда как при содержании меди 5% и выше температура термообработки раствора может достигать 5400°С. 1 1 1 . . - 7() 75 1000 . 2250 . 30/ 485 . 5% 5400 . Последовательность холодной обработки с последующей рекристаллизацией при необходимости можно повторить несколько раз, особенно если требуется значительная деформация, и в таких случаях промежуточный нагрев лучше всего проводить при минимальной температуре и минимальной продолжительности, чтобы вызвать повторную деформацию. crvсталлизация. Наивысшую прочность и твердость можно достичь посредством окончательной термообработки, выбирая самые высокие температуры и самое продолжительное время, соответствующие сохранению адекватной высокотемпературной пластичности, и путем закалки от температуры термообработки на раствор 95. После первоначальной холодной обработки и повторной кристаллизации дальнейшая обработка может проводиться при любой температуре в пределах диапазона, при котором сплав сохраняет пластичность. - , , , , -. 90 95 . -, . Это будет. однако, вероятно, нежелательно, особенно со сплавами с высоким содержанием олова, работать при температурах, превышающих температуру плавления компонента с высоким содержанием олова. . , , 100 - , - . В качестве примеров того, как мы воплощаем наше изобретение в жизнь. алюминиевые сплавы 105 состава, приведенного в таблице , были приготовлены диаметром 2i1'. холоднолитые прутки и холодная ковка в виде квадратных стержней. . 105 2i1' . -" . ТАБЛИЦА . . Это будет отмечено. тогда как пластичность алюминия увеличивается с повышением температуры, пластичность алюминиево-тиновых сплавов падает. В результате такой низкой пластичности было трудно получить алюминиево-оловянные сплавы с достаточным количеством олова, чтобы обеспечить наилучшие антифрикционные свойства и в то же время достаточно высокую прочность и сопротивление усталости. . , - . - , , . и пластичность, особенно при слегка повышенных температурах, обычно встречающихся в работающих подшипниках. Количество холодной обработки, которую сплавы выдерживают без разрушения, ограничено, и если обработка проводится при слегка повышенных температурах. , . . Разрушение происходит из-за низкой пластичности. . Наше настоящее изобретение предлагает превосходный способ обработки алюминиево-оловянных сплавов, содержащих до 80% олова, который позволяет придавать им любую удобную или желаемую форму и который придает им прочность и пластичность как при комнатной, так и при повышенных температурах. 80% - . Сплавы, содержащие 1-80% олова, полученные в соответствии с нашим изобретением, могут быть изготовлены в 2,5 раза, например, для термообработки. 1-80% 2.5 . Сплавы, к которым добавлена медь в соотношении 1 часть меди к 99 частям алюминия и 10 частей меди к 90 частям алюминия, могут подвергаться термообработке на твердый раствор, закалке или иному быстрому охлаждению и последующему старению путем дисперсионной обработки. 1 99 10 90 -, - . либо при комнатной температуре, либо при слегка повышенной температуре. . В соответствии с нашим изобретением сплавы алюминий-олово, определенные выше и в литом состоянии, сначала подвергаются холодной обработке, например, ковкой, прессованием или прокаткой при комнатной температуре, в количестве, недостаточном для того, чтобы вызвать растрескивание, а затем нагреваются. в течение достаточного времени и при достаточно высокой температуре, не менее 2250°С, но в зависимости от состава сплава, чтобы вызвать рекристаллизацию. Эта рекристаллизация сопровождается рассеянием богатого оловом компонента; Межзеренные или междендритные пленки богатого оловом компонента становятся прерывистыми, а пластичность и другие свойства сплава более приближаются к свойствам матрицы, богатой алюминием. - - " , , , , 2250 . , -. - - ; . При выборе оптимального времени и температуры нагрева необходимо учитывать ряд факторов. Наибольшая пластичность при повышенных температурах достигается при относительно тонком диспергировании богатого оловом компонента, и это достигается выбором времени и температуры нагрева, достаточных ровно настолько, чтобы вызвать полную рекристаллизацию, но недостаточно, чтобы вызвать чрезмерный рост зерен и образование относительно крупные и угловатые частицы с высоким содержанием олова. Оптимальное время и температура с этой точки зрения будут варьироваться в зависимости от состава матрицы, богатой алюминием, и степени холодной обработки. ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ. - . - , - . . Сплавы алюминий-олово-медь. -- . (Основа сплава -2% ). (- 2% ). Содержание Фактическое % 1,93 1,77 1,63 1,58 1,41 1,46 1,13 l1,04 0,77 9,84 10,17 20,75 19,80 31,15 28,6,5 40,5 49,6 60,6 11n1 0,15 л нд крышка нд нд 0,20 иид нд середина нд. % 1.93 1.77 1.63 1.58 1.41 1.46 1.13 l1.04 0.77 9.84 10.17 20.75 19.80 31.15 28.6.5 40.5 49.6 60.6 11n1 0.15 0.20 . ( 116 = не определено. ( 116 = . 666,087 ТАБЛИЦА (продолжение). 666,087 (.). ХИМИЧЕСКИЙ АН.,АЛИСЫ. .,. Алюминий-олово-кремний позволяет. -- . (База Аллова 1 1С). ( 1 1S ). 3
Си Контент . Фактический 0 000 2,17 10,1 ( 1,84 20,3 0. 1,62 29,753 1 фут = не определено. . 0 000 2.17 10.1 ( 1.84 20.3 0. 1.62 29. 753 1 = . 666.087 Это было тепло. обрабатывали в течение 1 часа при температуре 350°С, или 1 час при 5000°С, или 1 час при 500°С, а затем 1 час при 3500°С. Механические свойства полученных прутков приведены в таблице 11л. 666.087 . 350& .. 5000 ., 1 500' . 1 3,500 C1. 11l. ТАБЛИЦА 111. 111. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ В КОМНАТНЫХ УСЛОВИЯХ И) ПОВЫШЕННЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕДНЫХ СПЛАВОВ - И) СПЛАВЫ -- ХОЛОДНОЙ КОВКИ ОТ ДИАМЕТРА 21 ДЮЙМ ДО КВ. И ТЕРМООБРАБОТКИ, КАК УКАЗАНО. ' ) - ) -- 21" . . . Максимальное напряжение, тонн/! кв. вкл. , /! . . Р.Т. л1т)0 С. 2000 С. .. l1t)0 . 2000 . Удлинение % .. ior1 С. 2100' С. . % .. ior1 . 2100' . - 2% Основа сплава -20% 8н 1ч. 3500 С. - 2% -20% 8n 1 . 3500 . 1 час. 5000 С. 1 . 5000 . 1 привет.. 5000 С. 1 .. 5000 . плюс 1 час. 1 . 30500, С. 30500, . 1 час. 3,500 С.. 1 . 3,500 .. 1 час. 5000 С. 1hr. 5000 . 1 час. 5000 С. 1 . 5000 . плюс 1 час. 1 . 3500 С. 3500 . Номинальное содержание 3,9 6,8с 4,2) - 2P1i % Основа сплава - 20 % 8n 2,4 30. 2 2. Отжиг в течение 1 часа. при 35 Вт С. 3.9 6.8s 4.2) - 2P1i% - 20% 8n 2.4 30. 2 2. 1 . 35W . Ал. - 2% 5. 8 8.2 7.9 7.3 6. 3 81 24 238,1 4,2) 35 50 70 7,3 3,6 37 45 60 6,7 4,2 36 41 56 5,9) 3A.2 33 137 37 4,0 2,9 27 13 16 Ал - 2% сплава СИ 63,1 5,3 4,3 2. 7 3.9 1.9 Сломался на контрольной отметке. . - 2% 5. 8 8.2 7.9 7.3 6. 3 81 24 238.1 4.2) 35 50 70 7.3 3.6 37 45 60 6.7 4.2 36 41 56 5.9) 3a.2 33 137 37 4.0 2.9 27 13 16 - 2% 63.1 5.3 4.3 2. 7 3.9 1.9 . В качестве еще одного примера того, как мы реализовали изобретение, алюминиевые сплавы составов, показанных в таблице , были приготовлены в виде 2-дюймовых диани, отлитых в кокиль, и расплющены в холодном состоянии до толщины. ) , 2" . " . 48.57 60 55 61 ТАБЛИЦА . 48.57 60 55 61 . ХИМИЧЕСКИЕ АНАЛИЗЫ. . Алюминиевые сплавы.в-.. .-. . (Ал-20, основа из медного сплава. ) Фактический % %, 0 1,78 1,54 1,22 10,5 18,8 38,7 = не определено, крышку 11(1 Термическая обработка 60l 666,087 Они были обработаны шляпой для найма в 5)00OI . ( ( ' (')) указаны в ответственности . ( - 20, . ) % %, 0 1.78 1.54 1.22 10.5 18.8 38.7 = , 11(1 60l 666,087 - . 5)00OI . ( ( ' (') . ТАБЛИЦА В. . Алюминиевые сплавы с оловом и оловом. --') . 3 (Основа сплава -2'% ). 3 ( - 2'% ). \[потери стресса /кв. больной. \[ /. . Удлинение %/0 .. 1000 С. 2()0) С! Р.Т. 100о 0(. 2000 С. %/0 .. 1000 . 2()0) ! .. 100o 0(. 2000 . 10.5 18. 8 38,7 9,4 9,3 7,8 9,2 8,5 6i.3 Видно, что в отличие от результатов, приведенных в табл. с этим изобретением увеличивается с увеличением температуры испытаний и что использование более высокой температуры термообработки 5000°С. 10.5 18. 8 38.7 9.4 9.3 7.8 9.2 8. 5 6i.3 - ' 1.5 50'(, - 5000 . приводит к более высокой механической прочности, но несколько меньшей пластичности при 2000°С, чем тот же материал, обработанный при 3500°С. Мы обнаружили, что более высокая температура термообработки приводит к несколько более грубому и более угловому распределению богатого оловом компонента, чем Случай, когда сплавы нагреваются только до 350°С, приводит к некоторому уменьшению пластичности. 2000 . 3500 . - 350' . . что, тем не менее, значительно больше, чем в литом сплаве. В то же время. использование температуры 5000 С. " . . 5000 . позволил компонентам сплава раствориться в матрице плиточных сплавов, что привело к закалке и повышению прочности при старении при температурах 200°С и ниже. 200 . . Изобретение особенно ценно для сплавов, содержащих от 10% до 50% олова, поскольку сплавы, содержащие до 10% олова, успешно применяются в качестве подшипников в литом состоянии, а сплавы, обработанные в соответствии с изобретением и содержащие более 500) олово проявляет меньшую пластичность при 100-200°С, чем при комнатной температуре. 10%-' 50% 10%, - " 500) 100 -200' . . В некоторых случаях, когда подшипник работает на сравнительно мягкой поверхности. легко может стать забитым. . . может оказаться желательным сохранить алюминиевую матрицу как можно более мягкой, используя чистый алюминий и олово. . В некоторых других применениях, в которых подшипнику может потребоваться выдерживать большие нагрузки без заметной деформации или выдерживать напряжения, возникающие в результате дифференциального расширения сплава подшипника, и для 5,9 5..6 4,2 3,5 4i 40 32 33 38 27 23 22 пример: корпус из черного металла. может потребоваться сплав с относительно высоким испытательным напряжением. В качестве примера того, как изобретение может быть реализовано, можно получить подшипник с относительно высоким жизненным напряжением после соответствующей термообработки. сплавы, перечисленные в таблице , были обработаны в соответствии с нашим изобретением путем холодной обработки от 21 дюйма (то есть до -1 кв. , 5.9 5..6 4.2 3,5 4i 40 32 33 38 27 23 22 , . . -. 21" (. - . или толщиной 3 дюйма с последующей обработкой . 3" -. ТАБЛИЦА . . ХИМИЧЕСКИЕ АНАЛИЗЫ. . Сплавы алюминий-олово-медь. -- . (Основа сплава -3% и основа сплава A1-4% ). (-3% A1-4% ). Содержание фактическое - 3% 2,66 2,14 -4%) 3,24 2,29 0/ 0/ 0 /0 базовые сплавы 9..9 29,4 базовые сплавы 19,6 46,1 l1 1d(1 крышка 1i(1 11( ( (=не определено. - 3% 2.66 2.14 -4%) 3.24 2.29 0/ 0/ 0 /0 9..9 29.4 19.6 46.1 l1 1d(1 1i(1 11( ( (= . Эти сплавы подвергались термообработке на раствор в течение 1 часа. при 5000°С, закалку в холодной воде и выдержку либо 14 дней при комнатной температуре, либо 16 л при 165°С. Затем испытательные бруски проявляют следующие свойства при комнатной температуре. - 1 . 5000 ., ( 14 16 . 165 . . Содержание олова (1 666М,87 ТАБЛИЦА V1 1. (1 666M.87 V1 1. Аииииииииуунл-Тии-Кол)л)(млр АИИО! в53 1 лир. )50 . (... --))( ! v53 1 . )50 . (. .. 1.4 дни в '. Т. 1.4 '. . 1 час..301 (.. 16 час. 1651 (. 1. ..301 (.. 16 . 1651 (. Эл 0,1", % О прооль стресс тоилс кв. 0.1 ", % ' . . - О", (' лиаз сплавов. - ", (' . 1) 9'. '). 1) 9'. '). 5
29.4:и. ( - 4' . Сплавы 19,6 4,0 46,1:,, 11,6 . 6 1:.4 7_ 7 :: (9. 2 14-. ) 29 8.2 12.4 8 8.219.4 121. ) за пределами отметки. 29.4:. ( - 4' . 19.6 4.0 46.1:,, 11.6 . 6 1:.4 7_ 7 :: (9. 2 14-. ) 29 8.2 12.4 8 8.219.4 121. ) . Эти сплавы не растрескивались при закалке. . Можно отметить, что алюминиево-оловянные сплавы. ) - . даже те, которые содержат до 300 олова. 300 . которые также содержат медь, подвергаются тем же термическим обработкам, что и аналогичные алюминиевые сплавы, не содержащие олова. . Изобретение также может быть применено при производстве подшипников на основе более прочного материала, например сталь или высокопрочный алюминиевый сплав. бронза, латунь или другие материалы, либо путем холодной обработки сплава алюминия с оловом, отлитого на основу из материала более высокой прочности, либо путем обработки. например, прокаткой масла на подходящую основу из алюминиево-оловянного сплава, который предварительно был подвергнут холодной обработке и рекристаллизации в соответствии с данным изобретением; или путем сварки или пайки всего сплава алюминия и олова с подходящим материалом основы. сплав :35 подвергают холодной обработке и рекристаллизации в соответствии с изобретением. .. . , ) , - : . - ; - . :35 - . 5. Мы утверждаем, что это 1. Деформируемый сплав алюминия и олова, определенный здесь. характеризующийся тем, что указанный сплав в литом состоянии подвергается холодной обработке, например, ковкой, прессованием или прокаткой, и все это нагревается в течение достаточного времени и при достаточно высокой температуре, не менее ? 225) С., но в зависимости от состава сплава, вызывающая рекристаллизацию, все это приводит к перераспределению фазы, обогащенной оловом. 5Vllat - 1. . - " . , , ? 225) . o0l , . 2. Деформируемый алюминиевый сплав по п.1 отличается тем, что холодная обработка с последующей холодной обработкой повторяется до тех пор, пока сплав не будет доведен до желаемой формы. 2. accord50) 1, . 3. Необработанный алюминий до сплава' в соответствии 3. - ' -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:31:52
: GB666087A-">
: :

666088-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 64 64 - Дата подачи полной спецификации: 17 мая 1950 г. - : 17, 1950. Дата подачи заявки: 26 мая 1949 г. № 14154/49. : 26, 1949. . 14154/49. Полная спецификация опубликована: февраль. 6, 1952. : . 6, 1952. Индекс при приемке:- 38(), (4:23). :- 38(), (4: 23). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для генерации электрических колебаний и обеспечения автоматического регулирования частоты этих колебаний или в отношении них. . Мы, , из , , , ..2, британской компании, и ПАТРИК ДЖОНТ ДЖЕКСОНС, из исследовательских лабораторий , , Миддлсекс, британский подданный, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении , , , , , ..2, , -, , , _Middlesex, , , , , Настоящее изобретение относится к устройствам для генерации электрических колебаний и обеспечения автоматического регулирования частоты этих колебаний. ) . Одной из целей настоящего изобретения является создание нового и относительно простого устройства для осуществления автоматического регулирования частоты генератора колебаний. . Согласно настоящему изобретению устройство для генерации электрических колебаний и обеспечения автоматического регулирования частоты этих колебаний содержит генератор колебаний переменной частоты, имеющий элемент, который может вращаться для настройки генератора, два синхронных электродвигателя, дифференциальную передачу. установленный между указанными двумя двигателями и указанным настроечным элементом, генератор переменной частоты, выполненный с возможностью подачи на один из упомянутых автомобилей колебаний с частотой, определяемой управляющим сигналом, подаваемым на этот генератор, частотный дискриминатор, который выполнен с возможностью подачи упомянутого управляющего сигнала в зависимости от частоты колебаний, создаваемых указанным генератором, и средства для подачи колебаний на другой из указанных двигателей, причем устройство таково, что указанный генератор настроен так, чтобы колебания, подаваемые на указанный дискриминатор частоты, имели по существу заданная частота. , )) , , , , , , ) , . ' : для подачи колебаний на другой милитот может также содержать генератор переменной [Цена 2/-] частоты, который выполнен с возможностью подачи на этот двигатель колебаний с частотой, определяемой управляющим сигналом, подаваемым упомянутым дискриминатором частоты. причем устройство таково, что когда требуется изменить частоту упомянутого генератора, частоты колебаний, подаваемых на два двигателя, изменяются в противоположных направлениях. Частотный дискриминатор тогда имеет симметричный выход, чтобы обеспечить два сигнала для управления частотами двух генераторов переменной частоты. ' : - [ 2/-] , , , . . Предпочтительно генератор переменной частоты или каждый из генераторов переменной частоты имеет резистивно-емкостный тип, в котором переменное сопротивление в цепи обратной связи, определяющей частоту генератора, формируется за счет сопротивления анод-катод термоэмиссионного клапана. и упомянутый управляющий сигнал предназначен для подачи на управляющую сетку этого клапана, чтобы изменять это сопротивление и, следовательно, частоту колебаний, создаваемых этим генератором. , , - ) - - . Устройство в соответствии с настоящим изобретением может составлять часть радиопередающей и приемной станции. В этом случае преобразователь частоты может быть выполнен с возможностью подачи принимаемых колебаний и колебаний, генерируемых указанным генератором, причем частота работы этого генератора предназначена для определения частоты передаваемых колебаний и порядка, при котором колебания Разностная частота подается от преобразователя частоты на указанную частотную дискриминацию так, чтобы во время работы аппарата частоты принимаемых и передаваемых колебаний имели постоянную разность, равную частоте, на которую настроен частотный дискриминатор. . , ( , . , , . Одна конструкция устройства в соответствии с настоящим изобретением для автоматического регулирования частоты электрического генератора недилляции 66,088 теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на пять фигур прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 показывает блочную компоновку устройства. 2 представлена электрическая схема части аппарата, на рис. 3 показана блочная схема аппарата применительно к радиоприемно-передающей станции, а на рисунках 4 и 5 показаны электрические схемы частей компоновки рисунка 3. 66,088 1 , 2 , 3 , 4 5 3. Ссылаясь на рисунок 1, устройство содержит два синхронных электродвигателя 1 и 2, приводимых в движение отдельными низкочастотными теринионными ламповыми генераторами 3 и 4 соответственно, и которые оба предназначены для приведения в движение общего вала 5 через систему дифференциальной передачи 6. Вращение вала 5 выполнено с возможностью изменения частоты () колебаний, генерируемых генератором радиочастотных колебаний 7, рабочую частоту которого желательно контролировать, до значения в степени, зависящей от количества оборотов вала и в некотором смысле зависит от направления вращения вала. 1, 1 2 - 3 4 5 6. 5 () - 7, , , . Часть колебательного выхода генератора радиочастотных колебаний 7 поступает на преобразователь частоты 8 вместе с колебаниями частоты F2 (меньше F1), подаваемыми генератором колебаний 9. Колебания частоты F1-, создаваемые преобразователем частоты 8, через усилитель 10 подаются на частотный дискриминатор 11, настроенный на частоту -F2. Дискриминатор 11 выдает однонаправленное напряжение, величина и знак которого варьируются в зависимости от величины и смысла разницы между частотами F1-F2 и -F2. Таким образом, однонаправленное напряжение, подаваемое дискриминатором 11, зависит по величине и смыслу от разницы между частотами и F1. Выход -45 дискриминатора 11 устроен так, чтобы быть сбалансированным относительно земли. - 7 8 F2 ( F1) 9. F1-, 8 10 11 -F2. 11 F1-F2 -F2. 11 F1. -45 11 . Низкочастотные термоэмиссионные ламповые генераторы 3 и 4 имеют емкостную фазосдвигающую цепь в цепи положительной обратной связи, которая определяет рабочую частоту. Фазосдвигающая цепь каждого генератора 3 и 4 имеет одно переменное сопротивление 12 или 13, которое образовано анодно-катодным сопротивлением триодного вентиля, а значения сопротивлений 12- и 13 изменяются путем изменения потенциалов двух клапаны, изменение которых приводит к изменению частоты генерируемых колебаний. - 3 4 - - . - 3 4 12 13 - 12- 13 , . Схема генератора 3 (например) показана на рисунке 2, и, обращаясь теперь к этому рисунку, генератор 3 содержит пентодный клапан 14, имеющий резистивно-емкостную фазосдвигающую схему 15 в цепи обратной связи. 3 ( ) 2 , , 3 14 - - 15 . Сеть 15 состоит из трех ступеней, первая ступень образована конденсатором 16 и анодно-катодным сопротивлением триодного вентиля 17, вторая ступень образована конденсатором 18 и сопротивлением 20, а третья ступень - конденсатором 19 и сопротивлением. 2-1. 70 Выходной сигнал дискриминатора 11 поступает на управляющую сетку 22 клапана 17 через сопротивление 23. Подходящее значение для каждого из конденсаторов 16, 18 и 19 составляет 02 мкФ, а для сопротивлений 20 и 75 21 - 68 000 Ом, при этом сопротивление 24 в анодной цепи клапана 17 может иметь значение 220 000 Ом. При таких значениях составляющих средняя частота колебаний, создаваемых генераторами 3 и 80 4, составляет примерно 50 циклов в секунду. 15 , 16 - 17 18 20 19 2-1. 70 11 22 17 23. 16, 18 19 02 20 75 21 68,000 , 24 17 220,000 . 3 80 4 50 . Лампы 17 двух генераторов 3 и 4 фактически образованы лампой двойного триода. 17 3 4 , , - . Снова обращаясь к рисунку 1, выходные сигналы низкочастотных генераторов колебаний 85 3 и 4 усиливаются в отдельных двухтактных клапанных усилителях 25 и 26 и подаются на обмотки статора (не показаны) синхронных электродвигателей 1 и 2 соответственно. . Расположение зубчатой передачи 6 дифференциала 90 таково, что общий вал 5 вращается только тогда, когда двигатели работают с разными скоростями, и тогда направление вращения зависит от того, какой из двигателей 1 или 2 работает быстрее. Предпочтительно 95 двигателей 1 и 2 представляют собой машины, имеющие большое количество полюсов, так что при колебаниях с частотой примерно 50 циклов в секунду валы 27 и 28 вращаются со скоростью примерно 200 оборотов в 100 минут. 1 - 85 3 4 - 25 26 ( ) 1 2 . 90 6 5 , 1 2 . 95 1 2 , , 50 , 27 28 200 100 . Первоначально сервосистема настраивается так, что при фиксированном потенциале управляющих сеток 22 двойного триодного клапана, определяемом постоянным смещением сетки 105, создаваемым на сопротивлении 29, два низкочастотных генератора 3 и 4 будут колебаться с одинаковой частотой, поэтому что вращения общего вала 5 не будет. Каждый из выходных выводов дискриминатора 11 110 теперь подключен к одной из управляющих сеток 22 двойного триодного клапана. Если тогда колебательно-частотные колебания, приложенные к дискриминатору 11, не имеют частоты -F2, на выходных клеммах будет возникать однонаправленное напряжение, что сделает одну клемму положительной по отношению к потенциалу земли, а другую клемму - отрицательной по отношению к потенциалу земли. . Поэтому частота колебаний, приложенных к одному двигателю 1 или 2, увеличится, а к другому уменьшится, так что общий вал 5 будет вращаться. Устроено так, что соединения расположены в правильном направлении направления вращения вала 5 для изменения частоты радиочастотных колебаний, подаваемых генератором колебаний 7, до заданной частоты . 22 105 29 - 3 4 , 5. 11 110 22 - . - 11 -F2, 115 , . 1 2 120 , 5 . 5 - 7 . Следует понимать, что, поскольку двигатели 1 и 2 работают непрерывно, L30 -666,088. В этом случае передаваемые колебания происходят из колебаний, вырабатываемых генератором 7, и имеют ту же частоту, что и колебания. 1 2 , L30 -666,088 , , 7. Подчиненная станция для дуплексной радиосистемы 70, как описано выше, более полно показана на рисунке 3. Колебания, передаваемые и принимаемые этой станцией, имеют частоту порядка 1700 мегагерц в секунду, а промежуточная частота приемника составляет 9,6 мегагерц в секунду. Генератор колебаний 7 в этом случае подает колебания частоты F1 как на передающую антенну 29, так и на преобразователь частоты 8, выполненный из кристалла 80 твпе. Часть колебаний частоты F2, принимаемая антенной 30, также поступает на смеситель 8 и дискриминатор 11 настраивается на промежуточную частоту (F1-F2) 9,6 мегагерц в секунду. 85 Следует понимать, что сервосистема будет управлять рабочей частотой генератора 7 только тогда, когда разница между частотой принятых колебаний и частотой, подаваемой генератором 90 7, находится в пределах диапазона, охватываемого дискриминатором 11. Чтобы сервосистема фиксировала полученные колебания, как только они станут доступны, предусмотрены средства, обеспечивающие изменение частоты генератора колебаний в диапазоне, скажем, 10 мегагерц в секунду с медленной скоростью около 3 взмахов в минуту. - " 70 , , 3. 1,700 75 9.6 . 7 F1 29 8 80 . F2 30 8 11 (F1-F2) 9.6 .. 85 7 90 7 11. , 95 10 3 . Для этой цели генератор колебаний 100 4 имеет дополнительное переменное сопротивление 31 в дополнение к переменному сопротивлению 13. , 100 4 31 13. Теперь обратимся к рисунку 4. Генератор 4 имеет генераторный клапан 32, а клапан 33, который образует сопротивление 13, соединенный с 105, работает идентично клапанам 14 и 17 в генераторе 3, как описано ранее со ссылкой на рисунок 2. Схема обратной связи снова состоит из трех ступеней, первая ступень образована конденсатором 110 34 и анодно-катодным сопротивлением клапана 33, вторая ступень - конденсатором 35 и сопротивлением 36, а третья ступень - конденсатором 37 и сопротивлением. 38. 4, 4 32 33 13 105 14 17 3 2. , 110 34 - 33, 35 36, 37 38. Однако в этом случае сопротивление анода-катода 115 пентодного клапана 39 последовательно с переменным сопротивлением 40 подключено так, чтобы эффективно быть параллельно сопротивлению 36 на частоте колебаний благодаря пути через обходной конденсатор 48. . Ограничитель напряжения 41 (см. рисунок 3) включен между усилителем промежуточной частоты 1.0 и дискриминатором 11, и однонаправленный сигнал от ограничителя 41 подается на управляющую сетку 42 клапана 125 39, когда ограничитель 41 пропускает сигнал промежуточной частоты. для изменения его анодно-катодного сопротивления. Устройство таково, что когда колебания передаются усилителем 10, то есть 130, инерция в сервосистеме мала, так что имеется очень небольшая временная задержка, плохо реагирующая на изменения управляющего напряжения. Таким образом, сервосистема с меньшей вероятностью выйдет из строя и, как следствие, произойдет рывок. 115 39 40 36 - 48. 41 ( 3) 1.0 11 41 42 125 39 41 - . 10, 130 . . Низкочастотные генераторы 3 и 4 должны быть достаточно стабильными и, как следствие, сделаны как можно более идентичными, чтобы любой дрейф, например, из-за изменений температуры, был в одном и том же направлении для каждого и, следовательно, имел меньший общий эффект. эффект. Более того, тот факт, что двойной триодный клапан используется для переменного сопротивления, увеличивает стабильность, поскольку старение будет происходить равномерно для каждой из частей триода, которые составляют переменное сопротивление. - 3 4 , , , . , , 16 . Хотя сервосистема согласно настоящему изобретению была описана как часть системы автоматического регулирования частоты, следует понимать, что она в равной степени применима и для других целей, когда желательно управлять вращением вала с помощью однонаправленного напряжения. , . Следящая система, аналогичная описанной выше, может использоваться для регулирования частоты на одной станции дуплексной радиосистемы, в которой требуется точно поддерживать разницу в частоте двух передаваемых колебаний. Таким образом, другая станция может рассматриваться как «ведущая» станция, в то время как станция с следящей системой в соответствии с настоящим изобретением устроена так, чтобы действовать как «ведомая» станция, так что передаваемые ею колебания имеют частоту, которая является требуемым отличием от частота колебаний, принимаемых этой станцией. Указанная разность частот предпочтительно представляет собой промежуточную частоту радиоприемников на двух станциях, так что сигнал промежуточной частоты на каждой станции может быть получен путем смешивания принятых колебаний с колебаниями местной передающей частоты, полученной от генератора локальных колебаний, связанного с передатчик. . " ' " . 4.5 . Поэтому в такой системе нет необходимости в отдельном локальном генераторе колебаний для подачи колебаний для смешивания с принятыми колебаниями для получения сигнала промежуточной частоты, и поэтому система особенно полезна там, где передаваемые частоты имеют порядок 1500 мегагерц в секунду. , на каких частотах нелегко точно регулировать частоту генератора колебаний до заданного значения. 1.500 , . Чтобы использовать сервосистему, описанную выше со ссылкой на рисунок 1, для управления частотой на одной станции дуплексной радиосистемы, как указано в последнем абзаце. 1 . необходимо лишь, чтобы часть колебаний, принимаемых этой станцией, подавалась на преобразователь частоты 8 вместо колебаний, подаваемых генератором 9. - 8 9. 666,088 когда F1-F2 близок к 9,6 мегагерц в секунду, анодно-катодное сопротивление клапана 39 велико и не оказывает влияния на частоту работы генератора 4. 666,088 F1-F2 9.6 , - 39 4. Однако когда ограничитель 41 не пропускает сигнал промежуточной частоты, это сопротивление имеет относительно низкое значение, так что колебания, подаваемые на двигатели 1 и 2, имеют несколько разные частоты, и вал 5 приводится во вращение. На валу 5 установлен настроечный кулачок (не показан) генератора колебаний 7, так что частота генератора 7 проходит полный цикл его настраиваемой полосы один раз за оборот вала 5. Таким образом, при отсутствии соответствующего сигнала от ограничителя 41 вал 5 продолжает вращаться в одном направлении, при этом рабочая частота генератора 7 попеременно увеличивается и уменьшается в указанном диапазоне. Для того, чтобы сервосистема зафиксировалась на принимаемые колебания, как только ограничитель 41 передает соответствующие колебания дискриминатору 11, необходимо, чтобы два балансных выхода дискриминатора 11 переключались при настройке генератора колебаний 7. на максимальную и минимальную частоту. 41 , 1 2 5 . 5 ( ) 7 7 5. , 41, 5 7 . 41 11, 11 7 . Для этой цели на валу 5 установлен дополнительный кулачок (не показан), предназначенный для управления однополюсным переключателем 43, когда вал 5 находится в соответствующих положениях; переключатель 43 включен в рабочую цепь электромагнитного переключающего реле 44, которое предусмотрено между дискриминатором 11 и переменными сопротивлениями 12 и 13. ( ) 5 - 43 5 ; 43 - 44 11 12 13. Устройство таково, что когда соответствующие колебания проходят через ограничитель 41, условия развертки прекращаются примерно через 115 секунд. Таким образом, развертка доводит частоту генератора 7 примерно до 200 килогерц в секунду от требуемого значения, при этом дискриминатор 11 эффективно обеспечивает сервоуправление, как описано ранее. , 41, 11 5 . 7 200 , 11 . Схема ограничителя 41, дискриминатора 11, переключающего реле 44 и схемы сглаживания 45, через которые однонаправленные сигналы подаются на переменное сопротивление 12 и 13 генераторов колебаний 3 и 4, показаны на рисунке 5. Ограничитель 41 содержит пентодный клапан 46, который имеет сопротивление в своей цепи сетки, так что поток тока сетки, когда клапан 46 является проводящим, смещает клапан, чтобы обеспечить необходимое ограничивающее действие. Однонаправленное напряжение, вырабатываемое на резисторе 47, подается на клапан 39 для управления частотой генератора 4, как описано выше. 41, 11, - 44 45 12 13 3 4 5. 41 46 , 46 , . 47 39 4 . Следует понимать, что если устройство на «ведомой» станции настроено на передачу на частоте, которая является промежуточной частотой ниже частоты приема, оно не будет автоматически настраиваться на состояние, в котором частота передачи является промежуточной частотой. выше частоты приема, но, когда на дискриминатор подаются колебания, близкие к промежуточной частоте, он будет постоянно настраиваться на это состояние, а затем снова «отскакивать». Поэтому необходимо, чтобы полоса частот, проходимая генератором 7, была менее чем в два раза выше промежуточной частоты, чтобы не было возможности, чтобы система управления частотой попыталась заблокировать 75 генератор 7 таким образом на неправильной частоте. " -' , , , " " . 70 7 75 7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:31:54
: GB666088A-">
: :

666089-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666089A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата обнаружения. Полная спецификация: 1 июня 1950 г. : 1, 1950. Дата подачи заявки: 1 июня 1949 г., № 14649/49. : 1, 1949, . 14649/49. Полная спецификация опубликована: февраль. 6, 1952. : . 6, 1952. Индекс при приемке: -Класс 134, A5b. :- 134, A5b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в складных или складных зонтиках или в отношении них. . Т. ВАЛЬТЕР УЕВИСОК МИАППИН (Британская национальность) 6t5. Норфолк-стрит, , Олдхамн. л,.иникашлир. (1o настоящим заявляю об изобретении, на которое я утверждаю, что мне может быть выдан патент. и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении . ( ) 6t5. , , . ,.. (1o , - . , Настоящее изобретение относится к складным или складным зонтам того типа, в котором каждое основное ребро выполнено из двух секций. одна (верхняя) секция ребра шарнирно соединена с «выемкой» зонтика, а другая (внешняя) секция ребра шарнирно соединена с концом упомянутой первой упомянутой реберной секции, удаленным от упомянутой выемки: и указанные ребра, Находясь в открытом положении, он удерживается подрамными ребрами, шарнирно соединенными с указанными основными ребрами, и обычным направляющим, приводимым в действие на стержне зонтика. . ( ) - ' ' ", ( ) - , : , , . Проблема с этим типом конструкции зонта состоит в том, чтобы обеспечить средства, благодаря которым основные ребра сохраняют твердость в открытом и выдвинутом положении. но можно аккуратно сложить, когда зонт сложен; и целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции, пригодной для готового изготовления и отвечающей этим требованиям. . ; . Согласно моему изобретению основные ребра зонта указанного типа включают в себя болты, размещенные с возможностью скольжения в трубчатых частях верхних секций ребер, прилегающих к их шарнирным соединениям с внешними секциями ребер, причем указанные болты адаптированы, когда зонт открыт. для удержания секций ребер на одной линии. , , , , . . и при переводе в нерабочее положение обеспечить возможность складывания зонтика; и указанные болты характеризуются тем, что они изготовлены из отрезков металлической проволоки или стержня, согнутых по существу в круглую форму посередине и расположенных так, чтобы выступать через прорези, образованные в корпусах ребер, для обеспечения опоры для внешних концов зонта. носилочные ребра. , , ; , - - - ' . Каждое ребро подрамника шарнирно связано с полозьем, работающим на ____ палке зонта, и при использовании болты перемещаются с помощью подрамников в рабочее или нерабочее положение при срабатывании полозья для открытия или складывания зонта. . ____ , , , ( , . Далее я опишу свое изобретение с помощью прилагаемых листов пояснительных чертежей, которые иллюстрируют, только в качестве примера, а не ограничения, один из вариантов его воплощения. , , , . На указанных чертежах фиг. 1 и 2 — частичный разрез моего зонта в полностью сложенном и развернутом состоянии соответственно; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1 и 2 зонта в частично закрытом состоянии; на фиг. 4 - фрагментарный вид зонта в полностью раскрытом состоянии; Рис. 5, 6 и 7 представляют собой увеличенные фрагментарные изображения фиг. 1. 2 и 3. соответственно, подробно показывающее положение, занимаемое болтами и прилегающими к ним частями ребер в каждом случае, а - фиг. и 9 представляют собой виды, аналогичные фиг. 5, 6 и 7, а относительно рис. 4. . 1 2 ; . 3 . 1 2, ; . 4 , ; . 5, 6 7 . 1. 2 3. , , - . 9 . 5, 6 7, . 4. Рис. 10. 11, 12 и 13 — сечения, взятые по линиям А-А. -, и - соответственно на фиг. 8; На фиг. 14 - увеличенный фрагментарный вид по сравнению с рис. 1-4: верхняя часть зонта; фиг. 15 - вид сверху фиг. 14 со снятыми частями; и фиг. 16 - отдельный вид сверху блока "расширителя". . 10. 11, 12, 13 -. -, -, -, . 8; . 14 , . 1 4, . 15 . 14 : . 16 " . На нескольких видах, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые детали, где бы они ни встречались, 1 и 2 представляют собой верхний и нижний трубчатые компоненты. соответственно телескопического стержня или палки, 3 представляет собой декоративную круглую ручку или ручку, выполненную, в данном случае, из пластикового материала и привинченную к нижнему концу компонента 2 палки, а 4 представляет собой декоративную верхнюю часть или кнопку, также из «пластикового» материала, который закреплен на верхнем конце стержневого компонента 1. 5 представляет собой компонент с круглым вырезом, снабженный радиальными прорезями 5а в точках, расположенных на равном расстоянии по его периферии, и в которых прорези расположены концы 666 9r 666,5089 2 666,089 верхние секции ребер (обычно обозначаемые цифрой 7) основных ребер зонта шарнирно закреплены связывающей проволокой 15. 6 представляет собой распорный блок, расположенный на стержне 1 непосредственно под ним и упирающийся в указанный пазовый компонент 5, указанный блок 6 имеет продольные выемки 6а, образованные по его периферии на одной линии с пазами 5а пазового компонента 5 для размещения и размещения радиальных и аксиальных частей указанных верхних ребер 7, когда зонт находится в сложенном или выдвинутом состоянии. , , 1 2 . , , 3 , , , , " 2, 4 , ' " ,- 1. 5 5a - , 666 9r 666,5089 2 666,089 - ( 7) ' 15. 6 1 5, 6 6a 5a 5 - 7 . Каждое верхнее ребро 7 на большей части своей длины представляет собой канал или ''; -образное поперечное сечение, а его нижний конец раздвоен или раздвоен, как показано на рисунке 7а, и имеет отверстия. Цифра 8 обычно обозначает внешние секции основных ребер зонта, которые предпочтительно имеют конструкцию из цельной проволоки, каждое из которых на одном конце снабжено удлинительная втулка , которая образована парой разнесенных и перфорированных ушек или выступов 8b. Поворотный штифт 9, пропущенный через выступы 8b втулки 8а и раздвоенные части 7а ребра 7, шарнирно соединяет две секции ребра. - 7 , , '; " -, , 7a., . 8 ' , 8b. 9, 8b 8a 7a - 7, -. Концевая часть 8c удлинительной втулки , удаленная от ее соединения с секцией 8 ребра, имеет -образное сечение (фиг. 11) для приема ребра 7, когда оно перемещается в продолжение секции 8 ребра, и образует стопор - который гарантирует, что два выступа ребер не могут выйти за пределы совмещенного положения, когда зонт открыт, а основные ребра выгнуты или согнуты (рис. 4} под сдерживающим воздействием крышки. Часть каждой секции ребра 7, примыкающая к ее шарнирному соединению с секцией 8 ребра, имеет трубчатую конфигурацию (фиг. 10) для размещения с возможностью скольжения элемента 10 болта, и в указанном трубчатом корпусе болта образована прорезь 7b, где сквозь него проходит циркулярно изогнутый медиальный выступ 10а болта 10. К упомянутому выступу 10n болта 10 посредством штифта 1la шарнирно прикреплено распорное ребро 11, другой конец которого шарнирно соединен с бегунком 12, который имеет прорезную часть 12а, аналогичную по конструкции компоненту 5 с пазом. 8c - 8, " " (. 11) 7 - 8, - - (. 4} . - 7 - 8 (. 10) 10. 7b - - 10a 10. 10n 10 1la 11, 12 12a 5. 16 обозначает крышку зонта, центр которой находится между вырезом 5 и кнопкой 4; и 17 обозначает декоративные концевые ручки, предусмотренные на свободных концах ребер 8, к которым прикреплена периферия крышки 16. Большая часть крышки 16 не показана на чертежах, чтобы обеспечить четкое понимание изобретения. 16 , 5 4; 17 - 8 16 . 16 . Чтобы открыть зонт, начиная с него в сложенном состоянии, как показано на рис. 1, сначала полностью выдвигают рукоятку 2. помещается в это положение с помощью подпружиненного фиксатора или собачки 18, а затем направляющая 12 перемещается вниз по указанной рукоятке так, что ребра и болты принимают положения, по существу, как показано на фиг. 3 и 7, т.е. с концами 8с удлинительных втулок 8а. контактируя с выступающими концами болтов 10. Теперь направляющая 12 перемещается вверх на небольшое расстояние, так что ребра 11 натяжителя перемещаются, как показано пунктирной линией на рис. 3, и вызывают высвобождение болтов 1]0 из концов втулки 8c (рис. 8), когда секции ребер 7 падают в позиция 70 показана на фиг. 2. Для полного раскрытия зонта необходимо лишь снова переместить полозья 12 назад вверх по рукоятке 1, 2, при этом болты 10 смещаются наружу подрамочными ребрами 11 совместно с удерживающим воздействием 75 чехла 16 так, чтобы их концы вошли в части рукавов. 8а и упираются в упоры, образованные внутренними концами 8d ребер 8. , , . 1, 2. ,. 18, 12 . 3 7, .. 8c 8a. 10. 12 11 . 3 1]0 8c (. 8) - 7 70 . 2. 12 1, 2 10 11 75 16, 8a 8d - 8. Продолжающееся движение упомянутой направляющей заставляет подрамник 11 перемещаться за горизонтальное положение 80° или выше центра и, таким образом, с возможностью разъединения фиксировать зонт в полностью открытом состоянии. Изгиб зонтичных ребер, как показано на фиг. 4, соответствует контурам традиционных панелей крышки 16. 11 80 , , . . 4 16. Чтобы сложить зонт из полностью раскрытого состояния (рис. 4), сначала опускают направляющую 1, 2 до тех пор, пока детали не примут положения, показанные на рис. 2, 6 и 90, в которых при желании зонт можно переносить обычным образом, поскольку болты все еще находятся в рабочем положении и удерживают ребра 7 и 8 на одной линии. Подрамные ребра 11 затем захватываются рукой 95 и вместе с направляющей 12 перемещаются вверх на небольшое расстояние, вызывая вытягивание болтов 10 из выступов внешних секций 8 ребер, когда последние могут быть сложены. или, если зонтик перевернут, он упадет параллельно верхним секциям ребер 7, как показано на фиг. 1 и 5. (. 4), 1, 2 . 2 6, 90 , - 7 8 . 11 , 95 , 12, 10 - 8, - , , 100 , - 7, . 1 5. Теперь направляющая 12 перемещается так, чтобы примыкать к распорке 6, а пружинная защелка 18 нажимается, чтобы освободить компоненты рукояти 105, которые затем выдвигаются, а теперь выступающие концы болтов 1i удерживаются ручкой 3, как показано на рис. 1. . Пружинная защелка 19 предусмотрена на компоненте 2 палки рядом с ручкой 3 для зацепления нижнего конца 110 компонента 1 палки и, таким образом, предотвращения случайного выдвижения палки, когда зонт переносится за ручку 3. 12 6, 18 105 , - 1i 3 . 1. 19 2 3 110 1 3. Распорный блок 6, помимо предотвращения бокового смещения основных 115 ребер зонта, дополнительно служит стопором для предотвращения складывания внутрь по центру и блокировки ребер 7 и 8 при раскрытии зонта; таким образом, исключается вероятность повреждения указанных ребер в результате такого складывания внутрь. Чтобы повысить эффективность указанного распорного блока в этом направлении, его углубления 6а могут быть сформированы так, чтобы ребра 7 слегка расходились в сложенном состоянии, или, альтернативно, можно установить проставочное кольцо 13 125, как показано на рисунке. . 6, ' 115 , 7 8 ; , , . , 6a - 7 , , , 13 125 . Чтобы предотвратить повреждение бегунка 12 при принудительном контакте с дистанционным кольцом 13, как показано ниже: зафиксируйте зонт в полностью раскрытом состоянии, резиновым амортизирующим кольцом или манжетой 130 666,08S9 соответствующего верхнего ребра. и указанное удлинение втулки выполнено с возможностью зацепления с засовом указанной верхней секции ребра. 12 13, : , 130 666,08S9 -. -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:31:55
: GB666089A-">
: :

666090-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB666090A
[]
1. ФРЕДЕРИК ОКСЛИ. Британский субъект. 1. . . из 15. Портси-Плейс, Лондон, .2, настоящим заявляю об изобретении, на которое я подтверждаю, что мне может быть выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано. быть конкретно описано в следующем утверждении: 15. , , .2, , , . :- Изобретение относится к устройствам для распыления ароматизаторов. Целью изобретения является создание распылительного устройства компактной формы, которое можно носить в сумке или кармане, не опасаясь утечки, и которое можно использовать для распыления жидкости, не прибегая к использованию обычной резиновой груши l3. . 1t , l3 . Согласно изобре