патенты / 13961

665356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665356A
[]
- - С - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 665,356 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 665,356 : . 1,
1948. 1948. № 28335148. . 28335148. Заявление подано в Швеции 1 ноября. 19, 1947. . 19, 1947. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке: - Застежка 75(), А2а(1:10). :- 75(), A2a(1: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования масляных горелок МЫ, , шведская компания из Гетеборга, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, - которые будут подробно описаны и подтверждены нижеследующим. Изобретение относится к масляным горелкам того типа, в которых перед распылителем для подачи топлива 1G предусмотрено вращающееся экранирующее и улавливающее устройство, с помощью которого предотвращается попадание управляемой части топливной струи в зону горения за пределы камеры сгорания. горелка. В горелках этого типа масло имеет тенденцию образовывать относительно большие капли на краю экранирующего устройства, которые выбрасываются в печь, в которой их трудно сжечь полностью. , , , , , ,- : 1G . , . Изобретение направлено на устранение вышеуказанного неудобства и отличается тем, что просеивающее устройство имеет центральное отверстие, края которого имеют расширение в направлении оси вращения, так что указанное отверстие имеет форму трубы. при этом осевая длина указанной трубы такова, что внутренняя поверхность трубы будет достаточно большой, чтобы капли масла могли расплющиваться в слой небольшой толщины, причем конец указанной трубы, удаленный от распылителя, плавно закруглен и сливается снаружи в конический барабан, диаметр которого увеличивается назад. , , . На прилагаемом чертеже проиллюстрирован вид в разрезе варианта осуществления изобретения. , . В схематически показанной стенке печи 1 предусмотрено отверстие для горелки, имеющей наружный кожух 2. Горелка имеет распылитель 3 известной конструкции, расположенный на конце перемещаемой в продольном направлении маслоподводящей трубы 4. Труба 4 окружена вращающимся трубчатым валом 5, который установлен в роликовом подшипнике 7, предусмотренном в неподвижной части 6. На свободном конце вала 5 предусмотрено барабанное экранирующее и улавливающее устройство 17, имеющее отверстие 8, через которое конус масляной струи, выходящий из распылителя 3, может попадать в камеру сгорания форсунки. печь. Сетчатое устройство 17 50 также имеет отверстия 9, через которые уловленное масло выбрасывается внутрь неподвижной части 6а, откуда оно выводится через сливную трубу 10. Воздух для горения подается через 55 кольцевое пространство 11 между неподвижной частью 6 и кожухом 2. 1 2. 3 , 4. 4 5 7 6. 5 - 17 2(- 4s w4 8 3 . 50 17 , 9 6a 10. 55 11 6 2. Как видно из чертежа, отверстие 8 имеет круглую форму и имеет конические стенки, так что выпускная труба имеет форму усеченного конуса 12, площадь поперечного сечения которого увеличивается в направлении течения масляной струи. В проиллюстрированном варианте реализации коническая поверхность 12 сходится к точке на оси вращения, причем точка 65 во всех положениях распылителя 3 расположена перед ней. Следовательно, внешняя часть струйного конуса от распылителя 3 будет срезана относительно острой кромкой 13 трубы или конуса 12, направленной в сторону распылителя 70 3. В зависимости от положения распылителя 3, меньшая или большая часть конуса масляной струи будет улавливаться сетчатым устройством 17. , 8 60 12 . , 12 65 3 . , 3 13 12 70 3. 3, 17. Масло, которое может прилипнуть к конической поверхности 12, 75, будет выдавливаться под действием центробежной силы так, что образует тонкий слой, который распространяется наружу по направлению к внешнему концу конуса, где коническая поверхность 12 посредством гладкого закругленная часть 80 14 переходит во внешнюю грань 16 просеивающего устройства 17. Этот масляный слой будет скользить по указанной внешней поверхности, которая имеет форму усеченного конуса, основание которого направлено против направления потока масляного конуса, и будет выброшено из указанной конической поверхности самое позднее, когда дело дойдет до этой части масляного конуса. внешняя поверхность 16 просеивающего устройства 17, имеющая наибольший диаметр, то есть вблизи отверстий 9, где она захватывается 90 внутренней стенкой неподвижной части 6. Внешний конец 6а указанной части выполнен в виде конического экрана, который согласно проиллюстрированному варианту реализации расширен до точки 665,356 рядом с закругленной частью 14. При желании элемент 6а может быть продлен за пределы закругленной части и даже может продолжаться сужающимся образом до некоторой степени перед частью 14. 12 75 , , 12 80 14 16 17. 85 16 17, , 9, 90 6. 6a 665,356 14. , 6a 14. Разумеется, следует понимать, что угол распыла из сопла 3 достаточно больше, чем угол конуса 12, или расстояние сопла 3 от края 13 имеет такую величину, что контролируемая часть топливной струи не может от попадания в зону горения. , , 3 12 3 13 . Изобретение не ограничивается вариантом реализации, описанным со ссылкой на чертежи, и может быть изменено в деталях конструкции в пределах объема изобретения. Например, не обязательно, чтобы вершина конической грани 12 располагалась перед распылителем 3 во всех положениях распылителя. Вместо этого угол конуса может быть меньшим, однако целесообразно иметь вершину, расположенную перед распылителем 3, по крайней мере, когда распылитель находится в крайнем заднем положении, которое соответствует низкой мощности горелки. В любом случае отверстие в сетчатом устройстве должно иметь поверхности, расположенные таким образом, чтобы масло, прилипающее к краю отверстия, имело возможность растекаться и образовывать тонкий слой, чтобы предотвратить образование крупных капель. . . , 12 3 . , , , , 3 , . , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:13:00
: GB665356A-">
: :

665357-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665357A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения, связанные с намоткой листового материала в рулоны Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 18621898, КЕННЕТ ДЖОН БЕНДЖАМИН КЛЭР, британский подданный, и КЕННЕТ УИЛЬЯМ БАНКРОФТ, британский подданный, Все компании , Белгрейв Роуд в городе Лестер, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение касается усовершенствований захвата листового материала или относится к нему и далее описывается в качестве иллюстративных целей. применительно к захвату переднего края полосы листового материала с абразивным покрытием для облегчения ее сматывания в рулон на внутреннем формирователе. , , 18621898, , , , , , , :- . Листовой материал с абразивным покрытием можно приобрести у производителей в виде широких рулонов, например, шириной от двух до трех футов, но для определенных целей, например, для использования на вращающихся инструментах чистящих машин, используемых в производстве обуви, часто желательно Имейте под рукой очень узкие рулоны, например рулоны шириной от одного до двух дюймов. , .., , , , , -. Чтобы получить такие более узкие рулоны, обычно широкий рулон разрезают, постепенно подвергая листовой материал воздействию нескольких дисковых ножей, установленных рядом на одном ведомом валу и разнесенных друг от друга в соответствии с шириной, которую он представляет. Желательно, чтобы более узкие рулоны имели материал, который постепенно разматывается с широкого рулона и поступает к ножам, которые делят его на несколько узких полос, и полосы наматываются бок о бок на один вращающийся внутренний формирователь, который после этого извлекается из полученной сборки валков. , , , - . При осуществлении этой практики удобно вращать внутренний формирователь с помощью силы, чтобы наматывать полосы и протягивать материал за пределы кромок, и, соответственно, часто желательно снабдить формирователь средствами для захвата передних краев полос, чтобы что при движении первого по кругу полосы будут наматываться на него. Такие средства захвата предпочтительно должны быть устроены таким образом, чтобы адекватно захватывать все ленты, которые должны быть намотаны на форму, легко и быстро освобождаться и вводиться в эксплуатацию, быть прочными и износостойкими и иметь простую конструкцию, не допускающую быстрого повреждения. любым абразивом, который может упасть на него из листового материала. - , . - , , . До сих пор упомянутое средство захвата часто принимало форму, включающую стержень, проходящий вдоль формы параллельно ее оси вращения и между которым и цилиндрической частью корпуса формы передние края полосок захватываются стягивающими зажимами на противоположных концах формы. бар. . Устроенные таким образом средства захвата являются прочными и имеют простую конструкцию, но, с другой стороны, обычно существует тенденция к выгибанию стержня, так что, хотя полосы вблизи концов стержня захватываются удовлетворительно, центральные полосы захватываются недостаточно; кроме того, зачастую бывает непросто извлечь корпусную часть формы и стержень из узла валков. , , , ; . Одной из различных задач настоящего изобретения является создание вращающегося внутреннего формирователя, имеющего улучшенные средства для использования при захвате листового материала, подлежащего наматыванию на него. . Внутренний формирователь, который подробно описан ниже для иллюстрации некоторых особенностей изобретения в качестве примера, содержит удлиненную цилиндрическую внешнюю часть корпуса, установленную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, при этом указанная часть корпуса включает внутреннюю часть, между которой и корпусом. относительное перемещение, ограниченное частью, может иметь место вокруг указанной оси между положениями освобождения и захвата. Когда внутренняя часть и корпусная часть иллюстративного каркаса, обе из которых изготовлены (за исключением упомянутых ниже) из немагнитного материала, такого как алюминий или латунь, находятся в положении захвата, -полюса нескольких магнитов во внутренней части закреплены противоположные вставки с высокой проницаемостью в корпусной части, так что передние края полосок материала, наматываемых на форму, будут захватываться, если они удерживаются на месте над вставками, а затем укладывается устройство из стального стержня вдоль формы снаружи материала напротив вставок, при этом стержневое устройство сильно притягивается к вставкам под действием магнитов. - , - , , . -- , ( ) , , - , . Когда необходимо освободить материал от захвата между стержневым устройством и формовкой, между корпусной частью и внутренней частью возникает относительное движение, чтобы привести их в положение освобождения, в котором полюса магнитов не совпадают. длиннее напротив вставок. , . Затем стержневое устройство можно легко снять. . Описанные магнитные полюса и вставки предусмотрены с интервалами по всей длине формирователя, так что, когда несколько полос материала должны быть намотаны на иллюстративный каркас бок о бок, каждая полоска будет адекватно захвачена; захват и освобождение материала могут осуществляться легко и быстро, а его природа такова, что в нем имеется мало движущихся частей. ; . Одной из нескольких особенностей настоящего изобретения является ротационный формирователь, на котором материал может быть намотан в рулон, содержащий внешнюю часть корпуса, на периферийной поверхности которой наматывается материал, и множество магнитов внутри корпусной части, имеющий полюса обращены наружу к указанной поверхности, так что, если листовой материал уложен на указанную поверхность, а затем стержневое устройство из магнитного материала (например, мягкого железа) расположено на листовом материале напротив указанных полюсов, листовой материал будет зажат между стержневым устройством и указанными полюсами. поверхность, при этом форма устроена таким образом, что между магнитами и корпусной частью формы может происходить относительное движение до тех пор, пока упомянутые полюса больше не перестанут находиться напротив стержневого устройства, расположенного, как указано выше, для высвобождения листового материала. (.., ) , . Другой из различных задач настоящего изобретения является создание усовершенствованного стержневого устройства, пригодного для использования с только что упомянутым ротационным формовочным устройством. . Другой из нескольких особенностей настоящего изобретения является стержневое устройство, подходящее для использования с только что упомянутым ротационным формовочным станком, содержащее два удлиненных элемента, относительное горизонтальное перемещение между которыми выполнено таким образом, чтобы заставлять элементы раздвигаться дальше друг от друга или ближе друг к другу за счет взаимного зацепления. кулачковых поверхностей на одном элементе, причем указанные кулачковые поверхности проходят в его продольном направлении, с взаимодействующими частями другого. , , , - . Вышеупомянутые и другие различные цели и некоторые особенности изобретения станут более понятными. следующее описание, которое следует читать со ссылкой на прилагаемые чертежи, вышеупомянутого иллюстративного шаблона, а также стержневого устройства (также иллюстрирующего изобретение), подходящего для использования с упомянутым иллюстративным шаблоном; следует понимать, что указанный иллюстративный формирователь и указанное иллюстративное стержневое устройство были выбраны для описания в качестве примера, а не для ограничения изобретения. . , , , ( ) ; . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид, схематически показывающий правую сторону подъемного устройства, частью которого может быть упомянутый иллюстративный каркас; фиг. 2 представляет собой вид иллюстративного каркаса частично спереди и частично в центральном продольном разрезе; Фигура 3 представляет собой вид сверху в разрезе частей конструкции; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии - фигуры 2; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии - фигуры 2; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе по линии - фигуры 2; на фиг.7 - вид в плане иллюстративного стержневого устройства; и Фигуры 8 и 9 представляют собой виды стержневого устройства в разрезе по линии - на фигуре 7. 1 ; 2 ; 3 ; 4 - 2; 5 - 2; 6 - 2; 7 ; 8 9 - 7. Указанный иллюстративный формирователь может удобно составлять часть устройства, схематически показанного на фиг. 1, причем это устройство приспособлено для изготовления из широкого рулона листового материала М с абразивным покрытием несколько гораздо более узких рулонов. 1, . В этом аппарате широкий валок установлен на свободно вращающемся валу 11, а передний край материала проходит под направляющим валком 13. Приводной вал 15, на котором ряд дисковых ножей 17 установлены рядом и расположены на расстоянии друг от друга в соответствии с желаемой шириной, которую должны иметь более узкие валки, затем поднимается в нерабочее положение, и передний край материала М проходил между ножами 17 и валом 19, на котором установлен цилиндрический опорный элемент 21, причем последний имеет ряд разнесенных узких периферийных канавок, в каждой из которых размещается периферийная часть одного из ножей 17, когда устройство находится в операция. После того как передний край материала М прошел между ножами 17 и валом 19, вал 15 опускается в рабочее положение, показанное на фиг.1, после чего ножи 17 начинают разрезать материал М на несколько полос. Однако оператор следит за тем, чтобы ножи 17 не зацеплялись за переднюю кромку материала М, причем эта кромка (например, шириной 1 дюйм) затем вытягивается вперед и проходит под направляющим роликом 23 к иллюстративному формующему устройству, которое показано как . ; когда материал М таким образом вытягивается вперед, его длина разрезается на полосы ножами 17. 11 13. 15, 17 , 17 19 21, 17 . 17 19 15 1 17 . , , 17 , ( 1" ) 23 ; 17. Затем передний край материала М оборачивается вокруг формы , отдельные полосы, на которые был разрезан материал М, захватываются захватывающим средством формы , как описано ниже, и неразрезанный передний край материала отрезается рукой. нож. Форму затем приводят во вращение (по часовой стрелке, если смотреть на фигуру 1) с помощью силы, после чего материал М постепенно разматывается с рулона и разделяется на полосы ножами 17, причем полосы наматываются бок о бок на форму , чтобы сформируйте ряд более узких рулонов. , . ( 1) , 17, . Обратимся теперь к фигуре 2: корпус содержит удлиненную внутреннюю часть 27 из алюминиевого сплава. По центру внутренней части 27 на ее левом конце закреплен короткий горизонтальный вал 29, установленный с возможностью вращения в подшипнике 31, а к внутренней части 27 на ее правом конце прикреплен короткий вал 33, соосный с валом. 29, причем удлинение 35 вала 33 установлено с возможностью вращения в неподвижном кронштейне 37. Подшипник 31 имеет заодно с ним шпильку 39, которая шарнирно вставлена в отверстие неподвижного кронштейна 41, тогда как вал 33 вставлен в отверстие в удлинителе 35 и имеет выступающий штифт 43, обычно занимающий основание -образной опоры. слот 45 в расширении; Поперечное перемещение удлинителя 35 внутри кронштейна 37 предотвращается буртиками 47, 49, закрепленными на удлинителе и входящими в зацепление с противоположными сторонами кронштейна 37. Конструкция такова, что обычно вал 29, внутренняя часть 27 и удлинитель 35 приводятся во вращение (по часовой стрелке, если смотреть на фигуру 1) как единое целое с помощью шестерни 51, прикрепленной к валу 29 и находящейся в зацеплении с ведомой шестерней 53, но когда материал М имеет намотана и желательно снять рулоны с формирователя , вращение шестерни 53 останавливается, а затем корпус можно слегка повернуть против часовой стрелки (см. рис. 1), чтобы вынуть штифт 43 из основания паза 45 и затем внутренняя часть 27 скользнула влево, чтобы отделить вал 33 от его удлинения 35, и формовочная форма повернулась вперед вокруг оси шпильки 39, так что рулоны можно было снять с формовочной конструкции на ее правом конце ( после освобождения средства захвата, как указано ниже). 2, 27 . 27 29, 31, 27 33 29, 35 33 37. 31 39 41, 33 35 43 - 45 ; 35 37 47, 49 37. 29, 27 35 ( 1) 51 29 53 , 53 ( 1) 43 45 27 , 33 35, 39 ( ). Внутренняя часть 27 содержит дискообразные концевые части 55, 57, на которых для ограничения поворотного движения относительно части 27 вокруг оси валов 29, 33 установлена цилиндрическая внешняя корпусная часть 59, охватывающая часть 27 и внешнюю периферийную поверхность, на которую намотан материал ; Части 61, 63, 65, 67, 69 внутренней части 27 имеют периферийные поверхности, которые, по меньшей мере, частично являются цилиндрическими, а также обеспечивают опорные поверхности для корпусной части 59. 27 - 55, 57 , 27 29, 33, 59 27 ; 61, 63, 65, 67, 69 27 59. Теперь обратимся к фигуре 6: относительное поворотное движение между корпусной частью 59 и внутренней частью 27 может иметь место между положением освобождения, определяемым зацеплением штифта 71, несущего корпусную часть 59, с упорной поверхностью 73 на стопорном диске 75. прикреплен к концевой части 55 внутренней части 27 винтами 77, 79, а положение захвата определяется взаимодействием штифта 71 со второй упорной поверхностью 81 на диске 75; относительное перемещение между положением освобождения и положением захвата составляет около 90 дюймов относительного вращения. 6, 59 27 , 71 59 73 75 55 27 77, 79, 71 81 75; 90" . Внутренняя часть 27 имеет продольную прорезь 83 (см. фигуры 2 и 4), внутри которой закреплено несколько мощных постоянных магнитов -образной формы, полюса которых , , , обращены наружу, к периферийной поверхности корпусной части. 59, см. рисунок 3. 27 83 ( 2 4) - , , , , 59, 3. Магниты удерживаются на месте винтами 85 (см. рисунок 4), проходящими через паз 83. 85 ( 4) 83. Полюса магнитов имеют частично цилиндрические внешние поверхности, как показано позицией 87 на фиг. 4, для взаимодействия с внутренней цилиндрической поверхностью корпусной части 59. , 87 4, 59. Когда корпусная часть 59 и внутренняя часть 27 находятся в положении захвата, полюса магнитов противоположны и контактируют с квадратными вставками 89, 91, 93, 95, 97, 99, 101, 103, 105, 107 в корпусная часть 59, каждая из этих вставок имеет частично цилиндрическую внутреннюю поверхность (которая образует часть внутренней цилиндрической поверхности корпусной части 59) и плоскую внешнюю поверхность, которая образует часть плоской продольной грани 109 внешней периферийной поверхности корпуса. часть 59. Таким образом, когда корпусная часть 59 и внутренняя часть 27 находятся в положении захвата и полоски материала М обертываются вокруг формы поверх вставок 89-107, а затем стержневое устройство из мягкого железа укладывается вдоль формы снаружи материал М напротив вставки, материал М будет зажат между стержневым устройством В и формирователем под действием магнитов. После того, как материал М намотан на форму , затем, когда оператор поворачивает корпусную часть 59 по часовой стрелке (см. фиг. 1) до упора (в то время как внутренняя часть 27 остается неподвижной), достигается положение освобождения, в котором полюса магнитов больше не находятся напротив вставок 89-107 и стержневого устройства В, после чего устройство В и материал М освобождаются и могут быть удалены. 59 27 89, 91, 93, 95, 97, 99, 101, 103, 105, 107 59, ( 59) 109 59. 59 27 89-107 , . , 59 ( 1) ( 27 ) 89-107 , . Чтобы удержать стержневое устройство от нежелательного смещения против часовой стрелки, рассматривая фигуры 5 и 6 относительно первого по мере намотки и тем самым рискуя ухудшить захват материала М, два штифта 111 (рис. 6), 113 (рис. 5) предусмотрены на корпусной части 59 рядом с фасеткой 109. Штифт 111, который находится на левом конце формы (см. рис. 2), прикреплен к корпусной части 59 винтами 115 (рис. 6), а штифт 113 установлен с возможностью скользящего перемещения внутри корпусной части 59. на его правом конце (вид на фиг.2) в кронштейне 117, прикрепленном к корпусной части 59. , 5 6, , , , 111 ( 6), 113 ( 5) 59 109. 111, ( 2), 59 115 ( 6), 113 59 ( 2) 117 59. Штифт 113 входит в зацепление с кулачковым диском 119, прикрепленным к концевой части 57 внутренней части 27 формирователя винтами 121, и удерживается в зацеплении с кулачковой поверхностью 123 диска 119 с помощью пружины 125, расположенной в кронштейне 117. . Конструкция такова, что когда внутренняя часть 27 и корпусная часть 59 находятся в положении освобождения (фиг.5), штифт 113 не выступает из корпусной части 59 и, таким образом, не препятствует снятию изделия с корпуса; с другой стороны, когда внутренняя часть 27 и корпусная часть 59 перемещаются в положение захвата, кулачковая поверхность 123 выталкивает штифт 113 против действия пружины 125 в положение, показанное штриховой линией на фиг.5. В положении захвата оба штифта 11l, 113 выступают из части 59 корпуса на противоположных концах формирователя и, зацепляясь со стержневым устройством , удерживают последний от нежелательного смещения против часовой стрелки от его положения напротив вставок 89-107 по мере продолжения намотки. 113 119 57 27 121, 123 119 125 117. 27 59 ( 5) 113 59 ; 27 59 123 113 125 5. 11l, 113 59 - 89-107 . Обратимся теперь к фигурам 2, 4, 5, 7, 8 и 19. Иллюстративное стержневое устройство содержит три удлиненные относительно подвижные части, а именно корпус 127, кулачковый элемент -129 внутри корпуса 127 и внешнюю полосу 131. . Все три части изготовлены из мягкого железа. 2, 4, 5, 7, 8 '9 , ., 127, -129 127, 131. . Корпус 127 содержит прямоугольную опорную пластину 133, к которой прикреплены боковые стенки 135, 137, выполненные за одно целое с ручкой 139. Внутри боковых стенок 135, 137 и опорной пластины 133 корпус 127 образует продольную направляющую, по которой кулачковый элемент 129 может скользить взад и вперед, при этом элемент 129 снабжен ручкой 141 и выемками 143 для обеспечения ряда кулачковые поверхности 145, проходящие в продольном направлении устройства . 127 133 135, 137 139. 135, 137, 133 127 129 --, 129 141 143 145, . Каждая из сторон 145 предназначена для взаимодействия с одной из нескольких шпилек 147, закрепленных в полосе 131. 145 147 131. Устройство таково, что стержневое устройство-В имеет два условия, а именно: () сжатое состояние (показанное на фигуре 9), в котором шпильки 147 занимают выемки 143, а полоска 131 лежит плоско на элементе 129, и () расширенное состояние, в котором шпильки 147 опираются на фланец 129, как показано. на фигуре 8 и удерживайте полоску 131 и элемент 129 отдельно друг от друга; устройство можно перевести из одного состояния в другое, вызывая относительное перемещение между ручками 139 и 141. - - , . () ( 9) 147 143 131 129, () 147 129 8 131 129 ; - - - 139 141. При использовании иллюстративной формы и устройства передний край материала М проходит под валком 23, как указано выше, и материал М вытягивается вперед, чтобы обернуть форму . Обертывание материала М вокруг формы осуществляется в таким образом, что отдельные полосы, на которые был разрезан материал М, лежат над вставками 89-107, а передний край материала М расположен немного по часовой стрелке от них (см. фиг. 1); корпусная часть 59 и внутренняя часть 27 теперь находятся в положении захвата, а штифт 113 выступает вперед. , 23 . 89-107 - ( 1); 59 27 - 113 . Затем стержневое устройство В в развернутом состоянии располагается на полосках материала М напротив вставок 89-107 и упирается в штифты 111, 113 по часовой стрелке (см. фиг.1). После этого полоски захватываются между устройством и периферийной поверхностью части 59 корпуса формы под действием магнитов, и стержневое устройство надежно удерживается на месте. , , 89-107 111, 113 ( 1) . 59 . Затем неразрезанный передний край материала М отрезают ручным ножом, лезвие которого проходит за пластиной 133. , 133. Затем форму приводят во вращение по часовой стрелке (см. рисунок 1), после чего материал М постепенно разматывается с рулона и разделяется на полосы ножами 17, при этом полосы наматываются бок о бок на форму , образуя количество более узких рулонов. Во время намотки штифты 111, 113 удерживают стержневое устройство В от нежелательного смещения вокруг формирователя из его положения напротив вставок 89-107. ( 1), 17, . ~ 111, 113 89-107. Когда материал М намотан на форму , вращение шестерни 53 прекращается (что удобно, когда устройство В находится вверху), и - внутренняя часть 27 удерживается неподвижной шестернями 51, 53, корпусная часть 59 поворачивается. вперед (по часовой стрелке, если смотреть на рисунок 1), чтобы привести его в положение освобождения и освободить стержневое устройство . 53 ( ) , - 27 51, 53, 59 ( 1) . Затем вал 33 отделяется от его удлинения 35, и корпус поворачивается вперед вокруг оси шпильки 39. Затем ручку 139 удерживают ладонью, а ручку 141 тянут вправо пальцами, тем самым устанавливая устройство в сжатое состояние; в этом состоянии он легко извлекается из валков формы , после чего рулоны могут быть сняты с формы на ее правом конце, причем штифт 113 в это время располагается так, чтобы он не выступал. из части 59 корпуса и поэтому не препятствует такому удалению. 33 35 39. 139 141 ; - - , 113 - 59 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с намоткой листового материала в рулоны Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 18621898, КЕННЕТ ДЖОН БЕНДЖАМИН КЛАРК, британский подданный, и КЕННЕТ УИЛЬЯМ БАНКРОФТ, британский подданный, все компании , Белгрейв-Роуд, в городе Лестер, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. Настоящее изобретение касается усовершенствования, связанные с намоткой листового материала в рулоны, и далее описаны в качестве иллюстрации со ссылкой на намотку полос листового материала с абразивным покрытием в рулоны. , , 18621898, , , , , , , , , . Листовой материал с абразивным покрытием можно приобрести у производителей в виде широких рулонов, например, шириной от двух до трех футов, но для определенных целей, например, для использования на вращающихся инструментах чистящих машин, используемых в производстве обуви, часто желательно Имейте под рукой очень узкие рулоны, например рулоны шириной от одного до двух дюймов. , .., , , , , . Чтобы получить такие более узкие рулоны, обычно широкий рулон разрезают, постепенно подвергая листовой материал воздействию нескольких дисковых ножей, установленных рядом на одном ведомом валу и разнесенных друг от друга в соответствии с шириной, которую он представляет. Желательно, чтобы более узкие рулоны имели материал, который постепенно разматывается с широкого рулона и поступает к ножам, которые делят его на несколько узких полос, а полосы наматываются бок о бок на один вращающийся внутренний формирователь из который затем удаляют полученную совокупность валков. При выполнении этой практики удобно вращать внутренний формирователь с помощью силы, чтобы наматывать полосы и протягивать материал мимо ножей, и, соответственно, часто желательно снабдить формирователь средствами для захвата передних краев полос, чтобы при движении первого по кругу на него будут наматываться полосы. Такие средства захвата предпочтительно должны быть устроены так, чтобы адекватно захватывать все ленты, которые должны быть намотаны на форму, легко и быстро освобождаться и вводиться в работу, быть прочными и износостойкими и иметь простую конструкцию, которая не может быть легко повреждена. любой абразив, который может упасть на него из листового материала. До сих пор упомянутые средства захвата часто принимали форму, включающую стержень, проходящий вдоль первого параллельно его оси вращения и между которым и цилиндрической частью корпуса первых передних краев первого. полосы зажимаются стяжными зажимами на противоположных концах стержня. , , , . , . , , . Устроенные таким образом средства захвата являются прочными и имеют простую конструкцию, но, с другой стороны, обычно существует тенденция к выгибанию стержня, так что, хотя полосы вблизи концов стержня захватываются удовлетворительно, центральные полосы захватываются недостаточно; кроме того, зачастую бывает непросто снять стержень и комплект валков с корпусной части формы. , , , ; . Одной из различных задач настоящего изобретения является создание вращающегося внутреннего формирователя, имеющего улучшенные средства для использования при захвате полос листового материала, подлежащих наматыванию на него. . Внутренний формирователь, который подробно описан ниже для иллюстрации изобретения в качестве примера, содержит удлиненную внешнюю часть корпуса, установленную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, причем указанная часть корпуса имеет по существу цилиндрическую периферийную поверхность и включает внутреннюю часть, между которой и корпусом. относительное перемещение, ограниченное частью, может иметь место вокруг указанной оси между положениями освобождения и захвата. , , , . Когда внутренняя часть и корпусная часть иллюстративного каркаса, обе из которых изготовлены (за исключением упомянутых ниже) из немагнитного материала, например алюминия или латуни, находятся в положении захвата, полюса нескольких магнитов удерживаются внутренней частью расположены противоположные вставки с высокой проницаемостью в корпусной части, так что ведущие края полос листового материала, наматываемых на форму, будут захватываться, если они удерживаются на месте над вставками, а затем вдоль них укладывается устройство из стержней из мягкого железа. первый находится вне материала напротив вставок, при этом стержневое устройство сильно притягивается к вставкам под действием магнитов. , ( ) - , .., , , , . Когда необходимо освободить материал от захвата между стержневым устройством и поверхностью формы, между корпусной частью и внутренней частью возникает относительное перемещение, приводящее их в положение освобождения, в котором полюса магниты больше не находятся напротив вставок. Затем стержневое устройство можно легко снять. , - . . Магнитные полюса и вставки, как описано, предусмотрены с интервалами по всей длине формы, так что, когда несколько полос материала должны быть намотаны на иллюстративную форму рядом друг с другом, каждая полоса будет адекватно захвачена; захват и освобождение материала могут осуществляться легко и быстро, а его природа такова, что в нем имеется мало движущихся частей. - ; . Настоящее изобретение предлагает ротационный формирователь, на котором полоса листового материала может быть намотана в рулон и содержащий внешнюю часть корпуса, на периферийной поверхности которого полоса может быть намотана, и множество магнитов внутри корпусной части и имеющий полюса обращены наружу к указанной поверхности, так что, когда полоса листового материала укладывается на указанную поверхность, а затем стержневое устройство из магнитного материала (например, мягкого железа), расположенное на полосе и напротив указанных полюсов, полоса будет зажата между стержневым устройством и указанную поверхность, причем указанный формирователь устроен таким образом, что между магнитами и корпусной частью указанного формирователя может происходить относительное перемещение до тех пор, пока указанные полюса больше не перестанут находиться напротив стержневого устройства, тем самым освобождая полосу. (.., ) , . Преимущественно вращающийся формовочный станок, как только что упоминалось, может использоваться в сочетании со стержневым устройством, содержащим два удлиненных элемента, относительное продольное движение между которыми выполнено так, чтобы заставить элементы располагаться близко друг к другу или дальше друг от друга путем взаимодействия кулачковых поверхностей на одном элементе, кулачковые поверхности, проходящие в продольном направлении, с взаимодействующими частями другого. , , - . Различные цели изобретения станут более понятными из следующего описания, которое следует читать со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, вышеупомянутого иллюстративного внутреннего каркаса; следует понимать, что указанный иллюстративный образец был выбран для описания в качестве примера, а не для ограничения изобретения. , , ; . На чертежах, сопровождающих предварительное описание: фиг. 1 представляет собой вид, схематически показывающий правостороннее вертикальное устройство, частью которого может быть упомянутая иллюстративная конструкция; фиг. 2 представляет собой вид иллюстративного каркаса частично спереди и частично в центральном продольном разрезе; Фигура 3 представляет собой вид в основном в разрезе по линии - Фигуры 2; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии - Фигуры 2; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе преимущественно по линии - Фигуры 2; Фигура 6 представляет собой вид в основном в разрезе по линии - Фигуры 2; Фиг.7 - вид в плане части стержневого устройства с вырванными частями; Фигура 8 представляет собой вид стержневого устройства в основном в разрезе по линии - Фигуры 7; и Фигура 9 представляет собой вид, показывающий части, показанные на Фигуре 8, в различных относительных положениях. : 1 ; 2 ; 3 - 2; 4 - 2; 5 - 2; 6 - 2; 7 ; 8 - 7; 9 8 . Фигуры чертежей, упомянутые далее, следует понимать как рисунки чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. . Указанный иллюстративный внутренний формирователь может удобно составлять часть устройства, схематически показанного на фиг. 1, причем это устройство приспособлено для изготовления из широкого рулона листового материала М с абразивным покрытием несколько гораздо более узких рулонов. 1, . В этом аппарате широкий валок Р установлен на свободно вращающемся валу 11, а передний край материала М проходит под направляющим валком 13. Приводной вал 15, на котором ряд дисковых ножей 17 установлены рядом и расположены на расстоянии друг от друга в соответствии с желаемой шириной, которую должны иметь более узкие валки, затем поднимается в нерабочее положение, и передний край материала М проходил между ножами 17 и валом 19, на котором установлен цилиндрический опорный элемент 21, причем последний имеет ряд разнесенных узких периферийных канавок, в каждой из которых размещается периферийная часть одного из ножей 17, когда устройство находится в операция. После прохождения переднего края материала М между ножами 17 и валом 19 вал 15 опускается в рабочее положение, показанное на рисунке 1, после чего ножи 17 начинают резать материал М, разделяя его на несколько частей. полоски. Однако оператор следит за тем, чтобы ножи 17 не зацеплялись за переднюю кромку материала М, причем эта кромка (например, 1 дюйм 39), которая шарнирно вставлена в отверстие в фиксированном кронштейне 41, в то время как вал 33 вставлен в отверстие в удлинителе 35 и имеет выступающий штифт 43, обычно занимающий основание -образной прорези 45 в удлинителе, поперечное перемещение удлинителя 35 внутри кронштейна 37 предотвращается кольцами 47, 49, закрепленными на удлинителе и зацепляющимися напротив; грани кронштейна 37. 11 13. 15, 17 , 17 19 21, 17 . 17 19 15 1 17 , . , , 17 , ( 1" 39 41, 33 35 43 - 45 ; 35 37 47, 49 37. Конструкция такова, что обычно вал 29, внутренняя часть 27 и удлинитель 35 приводятся во вращение (по часовой стрелке, если смотреть на фиг. 1) как единое целое с помощью шестерни 51, прикрепленной к валу 29 и находящейся в зацеплении с ведомой шестерней 53; но когда материал М намотан и необходимо снять рулоны с формирователя , вращение шестерни 53 останавливают, а затем формирователь можно слегка повернуть против часовой стрелки (см. рис. 1), чтобы снять штифт 43 из основание паза 45, а затем внутренняя часть 27 скользнули влево, чтобы отделить вал 33 от его продолжения 35 и шестерню 51 от зацепления с шестерней 53, и формовочная часть повернулась вперед вокруг оси шпильки. 39, так что рулоны можно снять с формы на ее правом конце (после удаления стержневого устройства , как указано ниже). 29, 27 35 ( 1) 51 29 53; , 53 ( 1) 43 45 27 , 33 35 51 53, 39 ( ). Внутренняя часть 27 содержит дискообразные концевые части 55, 57, на которых для ограничения поворотного движения относительно части 27 вокруг оси валов 29, 33 установлена по существу цилиндрическая удлиненная внешняя корпусная часть 59 из немагнитного материала. Часть 59 окружает часть 27, и материал М наматывается на внешнюю периферийную поверхность части 59; Части 61, 63, 65, 67, 69 внутренней части 27 имеют периферийные поверхности, которые, по меньшей мере, частично являются цилиндрическими, а также обеспечивают опорные поверхности для корпусной части 59. 27 55, 57 , 27 29, 33, 59 . 59 27 59 ; 61, 63, 65, 67, 69 27 59. Ссылаясь теперь на фиг.6, относительное поворотное движение между корпусной частью 59 и внутренней частью 27 может иметь место между положением освобождения, определяемым зацеплением стопорного штифта 71, несущего корпусную часть 59, с упорной поверхностью 73 на стопорном диске. 75 прикреплен к концевой части 55 внутренней части 27 винтами 77, 79, а положение захвата определяется зацеплением штифта 71 со второй упорной поверхностью 81 на диске 75; относительное перемещение между положением освобождения и положением захвата составляет около 90 дюймов относительного вращения. 6, 59 27 , 71 59 73 75 55 27 77, 79, 71 81 75; 90" . Внутренняя часть 27 содержит несколько мощных постоянных магнитов -образной формы, причем последние закреплены в продольном пазу 83 (см. рисунки 2 и 4) в части 27 и имеют северный и южный полюса (, , , ). ) обращенным наружу к периферийной поверхности корпусной части 59, см. Фигуру 3. 27 - , 83 ( 2 4) 27 (, , , ) 59, 3. Магниты удерживаются на месте винтами 85 (см. Рисунок 4), проходящими через паз 83. 85 ( Figure4) 83. Полюса магнитов имеют частично цилиндрические внешние поверхности, как показано позицией 87 на фиг. 4, для взаимодействия с внутренней цилиндрической поверхностью корпусной части 59. , 87 4, 59. Когда корпусная часть 59 и внутренняя часть 27 находятся в положении захвата, полюса магнитов противоположны и контактируют с квадратными вставками 89, 91, 93, 95, 97, 99, 101, 103, 105, 107 в немагнитная часть 59 корпуса, каждая из этих вставок имеет частично цилиндрическую внутреннюю поверхность (которая образует часть внутренней цилиндрической поверхности части 59 корпуса) и плоскую внешнюю поверхность, которая образует часть плоской продольной грани 109 внешней периферийной поверхности. части тела 59. Таким образом, когда корпусная часть 59 и внутренняя часть 27 находятся в положении захвата и полоски материала М обертываются вокруг формы поверх вставок 89-107, а затем стержневое устройство из мягкого железа укладывается вдоль формы снаружи материал М напротив вставок, материал М будет зажат между стержневым устройством В и формирователем под действием магнитов. После того, как материал М был намотан на форму , затем, когда оператор поворачивает корпусную часть 59 по часовой стрелке (см. фиг. 1) до упора (в то время как внутренняя часть 27 остается неподвижной), достигается положение освобождения, в котором полюса магнитов больше не находятся напротив вставок 89-107 и стержневого устройства В, после чего устройство В и материал М освобождаются и могут быть удалены. 59 27 89, 91, 93, 95, 97, 99, 101, 103, 105, 107 - 59, ( 59) 109 59. 59 27 89-107 , . , 59 ( 1) ( 27 ) 89-107 , . Чтобы удержать стержневое устройство от нежелательного смещения против часовой стрелки, рассматривая рисунки 5 и 6 относительно периферийной поверхности формирователя во время намотки, и тем самым рисковать ухудшением захвата материала , два стопорных элемента в форме штифтов 111 (Фигура 6), 113 (Фигура 5) расположены на корпусной части 59 рядом с фасеткой 109. Штифт 111, который находится на левом конце формы (см. рис. 2), прикреплен к корпусной части 59 винтами 115 (рис. 6), в то время как штифт 113 установлен с возможностью скользящего перемещения внутри корпусной части 59 при его правый конец (вид на Рисунок 2) в кронштейне 117, прикрепленном к корпусной части 59. , 5 6, , , , 111 ( 6), 113 ( 5) 59 109. 111, ( 2), 59 115 ( 6) 113 59 ( 2) 117 59. Штифт 113 входит в зацепление с кулачковым диском 119, прикрепленным к концевой части 57 внутренней части 27 формирователя винтами 121, и удерживается в зацеплении с кулачковой поверхностью 123 диска 119 с помощью пружины 125, расположенной в кронштейне 117. . Конструкция такова, что, когда внутренняя часть 27 и корпусная часть 59 находятся в положении освобождения (фиг. 5), штифт 113 не выступает из корпусной части 59 и, таким образом, не препятствует удалению изделия из формы ; с другой стороны, когда происходит относительное перемещение между внутренней частью 27 и корпусной частью 59, чтобы привести их в положение захвата, кулачковая поверхность 123 выталкивает штифт 113 против действия пружины 125 в положение, показанное штриховой линией на рисунке. Рисунок 5. 113 119 57 27 121, 123 119 125 117. 27 59 ( 5) 113 59 ; 27 59 123 113 125 5. Таким образом, в положении захвата оба штифта 111, 113 выступают из части 59 корпуса на противоположных концах формирователя и посредством взаимодействия со стержневым устройством удерживают последний от нежелательного смещения против часовой стрелки от его положения напротив вставок 89-107 при намотке. продолжается. 111, 113 59 89-107 . Обратимся теперь к фигурам 2, 4, 5, 7, 8 и 9: стержневое устройство содержит три удлиненные относительно подвижные части, а именно корпус 127, кулачковый элемент 129 внутри корпуса 127 и внешнюю полосу 131. Все три части изготовлены из мягкого железа. 2, 4, 5, 7, 8 9 , ., 127, 129 127, 131. . Корпус 127 содержит прямоугольную опорную пластину 133, к которой прикреплены боковые стенки 135, 137 (фиг. 4), объединенные с ручкой 139. 127 133 135, 137 ( 4) 139. Внутри боковых стенок 135, 137 и опорной пластины 133 корпус 127 образует продольную направляющую, по которой кулачковый элемент 129 может скользить взад и вперед, при этом элемент 129 снабжен ручкой 141 и выемками 143 для обеспечения ряда кулачковые поверхности 145, проходящие в продольном направлении устройства . 135, 137 133 127 129 --, 129 141 143 145 . Каждая из поверхностей 145 предназначена для взаимодействия с одной из нескольких взаимодействующих частей в виде шпилек 147, закрепленных в полосе 131. 145 - 147 131. Конструкция такова, что стержневое устройство имеет два условия, а именно: (а) сжатое состояние (показанное на фиг.9), в котором шпильки 147 занимают выемки 143, а полоска 131 лежит близко к элементу 129, и (б) расширенное состояние, в котором шпильки 147 опираются на элемент 129, как показано. на Фигуре 8, и удерживайте полоску 131 и элемент 129 дальше друг от друга; устройство можно перевести из одного состояния в другое, вызывая относительное перемещение между ручками 139 и 141. , . () ( 9) 147 143 131 129 () 147 129 8 131 129 ; 139 141. При совместном использовании иллюстративного формообразователя и устройства передний край материала М проходит под валком 23, как указано выше, и материал М вытягивается вперед, чтобы обернуть поверхность формообразующего устройства . Обертывание материала М вокруг формирователь выполнен таким образом, что отдельные полосы, на которые разделен материал М, лежат над вставками 89-107, в то время как передний край материала М расположен немного по часовой стрелке (см. фиг. 1); корпусная часть 59 и внутренняя часть 27 теперь находятся в положении захвата, а штифт 113 выступает вперед. , 23 . 89-107 ( 1); 59 27 113 . Затем стержневое устройство В в развернутом состоянии располагается на полосках материала М напротив вставок 89-107 и упирается в штифты 111, 113 по часовой стрелке (см. фиг. 1). При этом передние края полосок захватываются между устройством и периферийной поверхностью корпусной части 59 формы под действием магнитов; вставки 89-107 предусмотрены с интервалами по всей длине формы , каждая полоса надежно захватывается, а стержневое устройство В надежно удерживается на месте. , , 89-107 111, 113 ( 1) . 59 ; 89-107 , . Затем неразделенный передний край материала М отрезают ручным ножом, лезвие которого проходит за пластиной 133. , 133. Затем форму приводят во вращение по часовой стрелке (см. рис. 1), после чего материал М постепенно разматывается с рулона и разделяется на полосы ножами 17, причем полосы наматываются бок о бок на форму , образуя количество более узких рулонов. Во время намотки штифты 111, 113 удерживают стержневое устройство Б от нежелательного смещения вокруг формирователя из его положения напротив вставок 89-107. ( 1), 17, . 111, 113 89-107. Когда материал М намотан на форму , вращение шестерни 53 прекращается (удобно, когда устройство В находится вверху) и, поскольку внутренняя часть 27 удерживается неподвижно шестернями 51, 53, корпусная часть 59 поворачивается по часовой стрелке. (см. рисунок 1), чтобы привести внутреннюю часть 27 и корпусную часть 59 в положение освобождения, чтобы освободить стержневое устройство . Затем вал 33 отделяется от его удлинения 35, и каркас поворачивается вперед вокруг оси шпильки 39. . Затем ручку 139 удерживают ладонью, а ручку 141 тянут вправо пальцами, тем самым устанавливая устройство в сжатое состояние; в этом состоянии он легко извлекается изнутри валков формы , после чего рулоны могут быть сняты с формы: на правом конце ее штифт 113 в это время расположен так, что он не выступает из корпуса. часть 59 и поэтому не препятствует такому удалению. 53 ( ) , 27 51, 53, 59 ( 1) 27 59 . 33 35 39. 139 141 ; : , 113 59 . НАСТОЯЩИЙ подробно описал и установил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Вращающийся формирователь, на котором полоса листового материала может быть намотана в рулон и содержащий внешнюю часть корпуса, на периферийной поверхности которой может быть намотана полоса, и множество магнитов внутри корпусной части и имеющий полюса, обращенные наружу по направлению к указанную поверхность так, что когда полоса листового материала укладывается на указанную поверхность, а затем стержневое устройство из магнитного материала (например, мягкого железа), расположенное на полосе и напротив указанных полюсов, полоса будет зажата между стержневым устройством и указанной поверхностью, указанный каркас устроен так, что между магнитами и корпусной частью указанного каркаса может происходить относительное движение до тех пор, пока указанные полюса , 1. (.., ) , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:13:03
: GB665357A-">
: :

665358-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB665358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6659358 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 15, 1948. 6659358 : . 15, 1948. № 29618/48. . 29618/48. \!- lI21 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 22, 1947. \!- lI21 . 22, 1947. Полная спецификация опубликована: январь. 23, 1952. : . 23, 1952. Индекс при приемке: - Классы 65(), (: 3cx); 83(), А44; и 83(), Q4. :- 65(), (: 3cx); 83(), A44; 83(), Q4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , ., корпорация, зарегистрированная должным образом в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1033, , 7, , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. , , ., , , 1033, , 7, , , , Настоящее изобретение в целом относится к подшипниковым узлам, а более конкретно к средствам постоянного крепления вала или шарнирного пальца подшипника к рабочему якорю электромагнита или реле. , , , . Электромагниты и реле, имеющие якоря типа вращающихся штифтовых подшипников, широко используются в телефонных системах и зарекомендовали себя вполне удовлетворительно. Однако было обнаружено, что когда якоря электромагнитов или реле подвергаются ударному действию, например, при каком-либо останове в ответ на работу якоря, наблюдается тенденция к постепенному ослаблению шарнирного пальца подшипника. арматура. . , , , , , . После того, как опорный палец ослаблен в якоре, дальнейшее ударное воз