патенты / 13943

664989-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 664. 664. Дата подачи полной спецификации: август. 18, 1950. :. 18, 1950. Дата подачи заявления: сентябрь. 14, 1949. № 23743/49. : . 14, 1949. . 23743/49. 0 | Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. 0 | : . 16, 1952. Указатель при приемке: - Пункты 70, и 111, B3(c4; d4). :- 70, , 111, B3(c4; d4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в садоводческих и сельскохозяйственных удобрениях или в отношении них. . Мы, ', британская компания по адресу 23/24 , , .1, и . , британский субъект адреса компании, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ', 23/24 , , .1, . , ' , , , , :- Известно, что морские водоросли являются ценным садовым и сельскохозяйственным удобрением, но их использование для этой цели ограничено из-за их громоздкости и медлительности в действии. . Целью настоящего изобретения является создание способа производства жидкого удобрения из морских водорослей, которое содержит большую часть ценных веществ, присутствующих в морских водорослях, в легкодоступной и быстродействующей форме. . В соответствии с изобретением морские водоросли нагревают под давлением до температуры выше 1000°С с разбавленным водным раствором карбоната щелочного металла - в отсутствие гидроксида щелочного металла до тех пор, пока большая часть морских водорослей не перейдет в раствор, а затем раствор можно отделить от остатка. . 1000 . - . Продукт представляет собой жидкость, содержащую большинство ценных ингредиентов удобрения из морских водорослей в основном в органической форме, и путем соответствующего выбора условий обработки и концентрации карбоната щелочного металла можно получить продукт, который пригоден для использования после большего разбавления и который не сохраняет не только основные питательные вещества растений, но и микроэлементы в исходных водорослях и растительных гормонах. ' . При осуществлении способа по изобретению может быть предпочтительным использовать карбонат калия в качестве щелочи, поскольку при этом содержание калия в конечном удобрении увеличивается. Содержание карбоната щелочного металла в обрабатывающем растворе может варьироваться в довольно широких пределах, но предпочтительна концентрация 1%, поскольку этого достаточно, чтобы избежать ненужной потери нитрила и эзинификации, в то же время обеспечивая продукт с рН, подходящим для использования после простого разбавления. . 1% . Обработку предпочтительно проводят в автоклаве при давлении 80 фунтов на квадратный дюйм с использованием 4 объемных частей 1% раствора карбоната калия на одну объемную часть сушеных морских водорослей. Обработку давлением продолжают до тех пор, пока практически все водоросли не перейдут в раствор, что обычно происходит в течение 300 минут. 80 4 1% . 300 . Отделение жидкости от нерастворенного остатка может быть осуществлено любым удобным способом, например путем отстаивания и сифонирования или процеживания, а жидкая часть представляет собой удобрение, готовое к использованию после разбавления без дальнейшей обработки. , .. . Для применения на растениях разведение обычно находится в диапазоне от 11100 до 1/1000. 11100 1 /1000. Хотя предпочтительные условия были описаны, температуры, давления, время и концентрации могут варьироваться в довольно широких пределах. Однако в целом желательно избегать давления ниже фунта. на квадратный дюйм, поскольку использование такого низкого давления влечет за собой потерю сырья, поскольку большая часть морских водорослей остается нерастворенной. Давление выше 120 фунтов. на квадратный дюйм также нежелательны, поскольку разложение органического материала заходит слишком далеко, часть ценного азота теряется и происходит некоторое осмоление. , , . , , . . 120 . . Аналогичным образом, обычно желательно использовать как можно более низкую концентрацию карбоната щелочного металла, поскольку при более высоких концентрациях существует тенденция к слишком далекому разложению, и продукт требует нейтрализации, прежде чем его можно будет использовать. . При меньших концентрациях щелочи реакция имеет тенденцию становиться слишком медленной. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:03:27
: GB664989A-">
: :

664990-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664990A
[]
Я, БЕРНАРД ЛИПТОН, британский подданный, , , , «», Альберт Роуд, Лестер, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и " ", , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к устройствам для циркуляции воздуха и его целью является создание устройства для циркуляции воздуха, которое, будучи эффективным для циркуляции теплого или холодного воздуха, обладает дополнительной полезностью и привлекательностью по конструкции. . Согласно настоящему изобретению устройство циркуляции воздуха содержит несколько ножек, столешницу, прикрепленную к верхним концам ножек, горизонтальную опору, соединенную с ножками в положении ниже половины длины ножек, вентилятор, установленный на опору и расположенный над опорой, электродвигатель, несущийся на опоре и приводящий в движение вентилятор, и ограждение в виде круглой решетки, окружающей вентилятор рядом и внутри ножек. Такое устройство можно использовать в домах, офисах или магазинах для циркуляции прохладного или теплого воздуха, а стол можно использовать в бытовых целях или в качестве выставочного стенда. , , , , , . , . Защитное ограждение позволяет перемещать наружу потоки воздуха, создаваемые работой вентилятора, который предпочтительно приводится в движение дробной мощностью. электрический двигатель. Между верхней частью вентилятора и столешницей можно установить конусный дефлектор для направления воздушных потоков вверх и наружу. , .. . . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера одну форму настоящего изобретения. . На фиг. 1 показан вид в половине разреза стола, под которым установлен вентилятор, циркулирующий воздух; Фигура 2 представляет собой вид сверху, соответствующий Фигуре 1; и Фигура 3 представляет собой вид в перспективе, соответствующий Фигуре 1, но без решетки. 1 ; 2 1; 3 1 . Изображенный стол содержит круглую столешницу 1, съемно переносимую за верхние концы ножек 2 стола. Для этой цели [Цена 2/-] столешница 1 выполнена с проходящим по периферии вниз фланцем 3, который опирается на пазы 4, образованные на верхних концах ножек. Фланец 3 выполнен с вертикальными пазами, которые входят в зацепление с головками 5, закрепленными на верхних концах ножек 2. Столешница 1 может быть изготовлена из металла, дерева или пластика и иметь любую декоративную отделку. 1 2. , [ 2/-] 1 3 4 . 3 5 2. 1 , . Горизонтальная опора 6, имеющая проходящий по периферии вниз фланец 7, прикреплена к внутренним поверхностям ножек 2 на расстоянии более половины длины ножек. Фланец 7 может быть приклеплен, привинчен или иным образом прикреплен к ножкам. Как более ясно показано на фиг. 2, эта опора 6, которая может быть изготовлена из листового металла, имеет центральное отверстие 8, в котором установлен электродвигатель 9, на валу которого закреплен вентилятор для циркуляции воздуха, содержащий три лопасти 10. . Симметрично расположенные отверстия 11 в пластинчатой опоре 6 образуют каналы для восходящего потока воздуха. Электродвигатель окружен защитным кожухом в виде круглой решетки 12, которая предпочтительно имеет декоративный рисунок, как показано на рисунке 1. Нижний открытый конец решетки закреплен на внутренней поверхности кольца 13, с помощью которого решетка опирается на опору 6. Верхний конец решетки прикреплен к внутренней поверхности фланца 14, образующего периферию идущего вниз конуса 15, который расположен между верхней частью вентилятора и столешницей 1. 6 7 2 . 7 , . 2, 6, , 8 9 10. 11 - 6 . 12, , 1. 13 6. 14 15 1. Этот конус отклоняет потоки воздуха вверх и наружу относительно стола. . Такое комбинированное изделие обладает полезностью помимо использования в качестве вентилятора, циркулирующего воздух, и может, например, использоваться в качестве журнального столика или в качестве выставочного стенда для использования в офисах или магазинах. При включении электродвигателя потоки воздуха, выходящие из-под столешницы 1, производят общий приятный охлаждающий эффект. , , , , , . , 1 . Различные модификации столешницы и устройства охлаждающего вентилятора могут быть сделаны, не выходя за рамки изобретения. , 664,990 : 15, 1950. Дата подачи заявления: сентябрь. 15, 1949. № 23822/49. : . 15, 1949. . 23822/49. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс в Акоептаное: - Клаус 187, B2a. :- 187, B2a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах циркуляции воздуха или в отношении них. . s0 Например, согласно одной модификации ножки 2 могут быть значительно укорочены, например, они могут заканчиваться у пунктирной линии 16 на фиг. 1, и в этом случае столешница 1 может поддерживаться непосредственно фланцевым дефлектором 15, который , при желании можно объединить со столешницей 1 вместо крепления к верхнему концу решетки 12. В этом случае верхний конец решетки можно закрепить на внутренней стороне простого кольца. s0 , 2 , , 16 1,- - 1 15 , , 1 12. , . Согласно другой модификации, ограждение вместо решетки может состоять из неперфорированной стенки, которая заканчивается конусным дефлектором, зависящим 1 5 от внутренней поверхности столешницы 1, так что циркулирующий воздух выходит наружу. через пространство между верхним краем неперфорированной защиты и нижним краем столешницы. , , , 1 5 1 . Согласно дальнейшей модификации, нижний конец ограждения или решетки вместо того, чтобы опираться на опору 6, может быть прикреплен к кольцу, прикрепленному к ножкам стола и сформированному крестовиной, соответствующей опоре 6, на которой установлен двигатель установлен циркуляционный вентилятор. , , 6 - 6 . Когда столешница поддерживается верхними концами ножек стола, ножки можно выдвинуть вверх, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, чтобы поддержать дополнительную столешницу 17. Ножки могут быть расположены и сконструированы иначе, чем показано на фиг. 1, а их верхние выступы могут заканчиваться ручками, с помощью которых двухъярусный стол можно легко переносить. Например, для поддержки столешницы можно использовать трубчатые металлические ножки -образной формы. , 1 17. 1 - . , - . Электродвигатель для привода циркуляционного вентилятора может быть снабжен сопротивлением 18 и ручкой регулировки сопротивления 19, с помощью которой можно регулировать скорость вращения вентилятора. 18 - 19 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:03:28
: GB664990A-">
: :

664991-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664991A
[]
1- ЛУ 1- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 664,991 Дата подачи полной спецификации: 1 июля 1949 г. 664,991 : 1, 1949. Дата подачи заявления: 2 июля 1948 г. № 17851/48. : 2, 1948. . 17851/48. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), (3:4), (2:5), (2:4), C2b37(a2:b2:: :- 2(), (3:4), (2: 5), (2:4), C2b37(a2: b2: : 1:
я м). ). ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства ацильных производных аминогидроксибензолкарбоновых кислот Мы, , & , британская компания , Лондон, штат Висконсин, и АЛАН АВГУСТ ГОЛДБЕРГ и НормАН ЛЕСЛИ ТОМАС, оба из , Шептон Маллет, Сомерсет и оба британских субъекта настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к получению ацильных производных аминогидроксибензолмонокарбоновых кислот и, более конкретно, к получению гиппуриловых и замещенных гиппуриламидопроизводных. их представители. , , & , 6, , , ., , , , , , , : ' . Продукты, произведенные в соответствии с настоящим изобретением, имеют общую формулу . . . -, в котором представляет собой бензоильную или замещенную бензоильную группу, а представляет собой водород или алкильную группу, или являются их солями. . . . - , . Способ в соответствии с изобретением получения соли вещества, имеющего приведенную выше общую формулу, включает обработку аминогидроксибензойной кислоты или ее соли галогенангидридом гиппуровой или замещенной гиппуровой кислоты, имеющей общую формулу XN1T.. , в котором и имеют указанные выше значения, а представляет собой галоген в присутствии акцептора кислоты. XN1T.. . В предпочтительном способе осуществления способа по настоящему изобретению готовят водный раствор соли щелочного металла аминогидроксибензойной кислоты и разбавляют водорастворимым органическим растворителем, таким как ацетон, метил-40-этилкетон. или диоксан, в котором галогенангидрид легко растворим. [ 21-1 - , 40 . Затем небольшими порциями постоянно добавляют галогенангидрид, который можно растворить в том же растворителе, при этом реакционную смесь 46 поддерживают нейтральной или слегка щелочной путем добавления щелочи. К реакционной смеси можно добавлять практически одновременно стехиометрические количества галогенангидридной кислоты и щелочи. Любое образовавшееся 0-ацильное производное быстро гидролизуется присутствующей щелочью. Предпочтительными солями щелочных металлов являются соли натрия и калия. Щелочью, добавляемой в реакционную смесь, может быть гидроксид натрия или калия. , , , 46 . 50 . 0- . . 56 . Альтернативно реакцию можно провести, обрабатывая раствор аминогидроксибензойной кислоты в органическом основании, таком как пиридин или пиколин, которое действует как акцептор кислоты, галогенангидридом и одновременно или последовательно обрабатывая продукт водную щелочь для гидролиза любого образовавшегося 0-ацильного производного 65. 60 , , , , , 0- 65 . В любом случае свободная кислота может быть высвобождена из полученной реакционной смеси путем обработки кислотой в количестве, достаточном для доведения конечного реакционной смеси 70 примерно до 3. 70 3. Используемая аминогидроксибензойная кислота может представлять собой 3-, 4- или 5-аминосалициловую кислоту, 2-, 4- или 6-амино-3-гидроксибензойную кислоту или 4-гидрокси-3-аминобензойную кислоту. 75 Используемый ацилирующий агент может представлять собой гиппурилгалогенид, такой как гиппурилхлорид, ядерно-замещенный гиппурилгалогенид, такой как пара-нитрогиппурилхлорид или пара-хлоргиппурилгалогенид, или 80-пара-ацетамидогиппурилхлорид. Могут быть также использованы галогенангидриды тех кислот, в которых один из атомов водорода ! ----- 7 1 1 1 1 - 2664991 атом альфа-атома углерода гиппуровой кислоты заменен на алкильную группу, такую как соответствующие бензоильные и замещенные бензоильные производные аланина, лейцина, изо- лейцин и валин. 3-, 4- 5- , 2-, 4- 6--3- 4--3- . 75 , - - 80 - . ! ----- 7 1 1 1 1 - 2664,991 , , - . Было обнаружено, что соединения, полученные способом по изобретению, обладают полезными фармацевтическими свойствами и являются полезными промежуточными продуктами при производстве веществ, обладающих терапевтическими свойствами. . Следующий пример иллюстрирует способ реализации изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Части 4-аминосалициловой кислоты суспендируют в 500 частях холодной воды и добавляют при перемешивании нормальный раствор гидроксида натрия до получения прозрачного раствора с 7,5. Раствор разбавляют ацетоном и затем к перемешиваемому раствору порциями добавляют 26 частей гиппурилхлорида одновременно с добавлением нормального раствора гидроксида натрия, причем скорость добавления каждого из них регулируют таким образом, чтобы поддерживать смеси на уровне 8,0-8,5. 4- 500 7.5 . 26 } , 25 8.0-8.5. После перемешивания в течение еще нескольких часов ацетон удаляют при пониженном давлении и раствора доводят до 3,0 с помощью соляной кислоты, чтобы осадить 4-гиппурамидосалициловую кислоту в виде белого порошка. 3.0 8a 4- . Датировано 2 июля 1948 года. 2nd , 1948. От имени: , { & , АЛАНА ОГУСТА ГОЛДБЕРГА и НОРМАНА ЛЕСЛИ ТОМАС. : , { & , - . Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, , , , ..2 и 120, 41st , 17, .., -Соединенные Штаты Америки. , , & , , 5-9, , , , ..2 120, 41st , 17, .., - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства ацильных производных аминогидроксибензолкарбоновых кислот Мы, , & 3.5 , из 6, , Лондон, .1, британская компания, и АЛАН ОГУСТ ГОЛДБЕРГ и Нойтман ЛЕСЛИ ТУОМАС, оба из , , и оба британских подданных настоящим заявляют, что природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , & 3.5 , 6, , , .1, , , , , , , :- Данное изобретение относится к получению ацильных производных аминогидроксибензолмонокарбоновых кислот и, более конкретно, к получению их гиппур- и замещенных гиппуриламидо-производных. - . Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, имеют общую формулу .., - , в которой представляет собой бензоильную или замещенную бензоильную группу, а представляет собой водород или алкильную группу или являются их солями. Способ в соответствии с изобретением получения соли вещества, имеющего приведенную выше общую формулу, включает обработку аминогидроксибензойной кислоты или ее соли галогенангидридом гиппуровой или замещенной гиппуровой кислоты, имеющей общую формулу 65 . ЧЫ. , в котором и имеют указанные выше значения, а представляет собой галоген в присутствии акцептора кислоты. Предпочтительно аминогидроксибензойная кислота или ее соль представляет собой парааминосалициловую кислоту или ее соль. .., - . - 65 . . . - . В одном способе осуществления способа настоящего изобретения готовят водный раствор водорастворимой соли 75, такой как соль щелочного металла аминогидроксибензойной кислоты, и разбавляют водорастворимым органическим растворителем, таким как ацетон, метилэтил кетон или диоксан, в которых галогенангидрид кислоты 80 легко растворим. Затем порциями добавляют галогенангидрид, который можно растворить в том же растворителе, при этом реакционную смесь поддерживают нейтральной или слегка щелочной путем добавления щелочи. К реакционной смеси добавляют по существу одновременно стехиометрические количества галоидангидридов и щелочей. Любое образовавшееся О-ацильное производное быстро гидролизуется присутствующей щелочью. Предпочтительными солями щелочных металлов являются соли натрия и калия. - Щелочь, которую добавляют к реакционной смеси, предпочтительно представляет собой едкую щелочь и может представлять собой гидроксид натрия или 95 калия. - , 75 - , 80 . , , , 85 . . - . . - 95 . 664,991 Альтернативно реакцию можно проводить путем порционного добавления галоидангидрида к раствору аминогидроксибензойной кислоты в органическом основании, таком как пиридин а или пиколин, который действует как акцептор кислоты. Продукт можно растворить в воде и очистить через его соль щелочного металла, такую как соль натрия, путем обработки щелочью или солью слабой или легко замещаемой кислоты. 664,991 , , , . , . В любом случае свободная кислота может быть высвобождена из полученной реакционной смеси путем обработки кислотой, предпочтительно минеральной кислотой, в количестве, достаточном для доведения конечного реакционной смеси примерно до 3. , , 3. Используемая аминогидроксибензойная кислота может представлять собой 3-, 4- или 5-аминосалициловую кислоту, 2-, 4-, 6-амино-3-гидроксибензойную кислоту или 4-гидрокси-3-аминобензойную кислоту. 3-, 4-, 5- , 2-, 4-, 6--3- 4--3- . Используемый ацилирующий агент может представлять собой гиппурилгалогенид, такой как гиппурилхлорид, ядерно-замещенный гиппурилгалогенид, такой как пара-нитрогиппурилхлорид или пара-галогенгиппурилгалогенид, или пара-ациламидогиппурилгалогенид, такой как параацетамидогиппурилхлорид. Также могут быть использованы галогенангидриды тех кислот, в которых один из атомов водорода альфа-атома углерода гиппуровой кислоты заменен алкильной группой, такие как соответствующие бензоильные и замещенные бензоильные производные аланина, лейцина, изолейцина. и валин. , - -- - - . deriva3B , , - . Было обнаружено, что соединения, полученные способом по изобретению, обладают полезными фармацевтическими свойствами и являются полезными промежуточными продуктами при производстве веществ, обладающих терапевтическими свойствами. . Следующие примеры, в которых твердые вещества выражены в весовых частях, а жидкости - в объемных частях в соответствующих единицах в с.г.с. Система иллюстрирует способ реализации изобретения. ... . ПРИМЕР 1. 1. 20 частей 4-аминосалициловой кислоты суспендируют в 500 частях холодной воды и добавляют при перемешивании нормальный раствор гидроксида натрия до получения прозрачного раствора с 7,5. Раствор разбавляют ацетоном и затем к перемешиваемому раствору порциями добавляют 26 частей гиппурилхлорида одновременно с добавлением нормального раствора гидроксида натрия, причем скорость добавления каждого из них регулируют таким образом, чтобы р11 смеси поддерживалась на уровне 8,0- 8.5. 20 4- 500 7.5 . 26 , p11 8.0-8.5. После еще нескольких часов перемешивания ацетон удаляют при пониженном давлении и раствора доводят до 3,0 с помощью соляной кислоты, чтобы осадить 4-гиппурамидосалициловую кислоту в виде белого порошка. 3.0 4- . ПРИМЕР 2. 2. 46.4 частей парахлоргиппурилхлорида (полученного действием пентахлорида фосфора и ацетилхлорида на парахлоргиппуровую кислоту) порциями добавляют к смеси 31 части 4-аминосалициловой кислоты в 50 частях сухого пиридина. Смесь оставляют на ночь, затем недолго нагревают на водяной бане, охлаждают и выливают в 500 частей холодной воды. Выпавшее твердое вещество собирают, растворяют в частях бикарбоната натрия и 1000 3 частей кипящей воды, раствор фильтруют и дают остыть; 4-(пхлоргиппурамидо)салицилат натрия выделяется в виде тонкого белого порошка. Его собирают и перемешивают с 500 частями холодной воды 85 и небольшим избытком разбавленной соляной кислоты. Осадок 4-(пара-хлоргиппурамидо)-салициловой кислоты, т. пл. 2280 С6. 46.4 - ( - ) 31 4- 50 . 75 , , 500 . , 1000 3( , ; 4-() . 500 85 . 4-(-)- .. 2280 C6. собирают, промывают и сушат при низкой температуре. 90 ПРИМЕР 3. , . 90 3. частей пара-нитрогиппуровой кислоты добавляют порциями в течение 30 минут к смеси 26 частей порошкообразного пентахлорида фосфора и 180 частей ацетил-95 хлорида. Затем смесь быстро перемешивают, исключая влагу, в течение 3 часов. Осадок пара-нитрогиппурилхлорида собирают, промывают лигроином и высушивают в вакууме; выход 100 составляет 19 частей т.пл. 106-108 С. (Найдено: - 30 26 180 _acetyl 95 . 3 . - , ; 100 19 .. 106-108 . (: Н, 11,8; Кл, 14,8. Для C11704N21 требуется 11,5; , 14,6%). , 11.8; , 14.8. ,11,704N21 , 11.5; , 14.6%). 48 частей пара-нитрогиппурилхлорида порциями в течение получаса добавляют 105 к смеси 31 части п-аминосалициловой кислоты и 50 частей сухого пиридина. 48 - - 105 31 - 50 . После выдерживания в течение ночи при комнатной температуре смесь нагревают на водяной бане 1 час, охлаждают и растирают с 500 частями воды. Твердое вещество собирают, растворяют в 500 частях воды и 20 частях бикарбоната натрия и горячий раствор фильтруют через древесный уголь. 1 , 110 500 . , 500 20 . Фильтрат подкисляют разбавленной соляной кислотой и осадок 4(пара-нитрогиппурамидо)салициловой кислоты собирают, промывают и сушат при низкой температуре; выход составляет 44 части порошка оранжевого цвета, т. пл. 214-218 120 С. (разл.). (Найдено: М, 359; , 11,6, C1X61307N. требуется М, 359; , 11,7%). 4(-) , ; 44 , .. 214-218 120 . (.). (: , 359; , 11.6, C1X61307N. , 359; , 11.7%). Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , 125 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:03:30
: GB664991A-">
: :

664992-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6649992 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 сентября 1948 г. 6649992 , 23, 1948, № 24925/48. . 24925/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 31, 1947, Полная спецификация опубликована в январе. 16, 1952. . 31, 1947, . 16, 1952. Индекс при приемке: - Классы 2(), C3a7; и 2(), R27(::t2). :- 2(), C3a7; 2(), R27(: : t2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидроксиэфирные производные пропиленоксида Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым производным гидроксиалифатических эфиров и, в частности, к синтетическим продуктам, которые можно использовать в качестве смазочных материалов. -3 . Настоящее изобретение относится к продуктам, образующимся при взаимодействии от 10 до 48 молекулярных долей пропиленоксида с одной молекулярной долей алифатического эфира гидроксиалифатической карбоновой кислоты, содержащего от одной до трех карбоксильных групп и одну или несколько гидроксильных групп. этерифицирующий радикал предпочтительно представляет собой алифатическую углеводородную группу с открытой цепью (которая может содержать одну или несколько гидроксильных групп). 10 48 . ( ). В описании к патенту № 443631 было предложено производить некоторые водорастворимые продукты конденсации, пригодные для использования в текстильной и смежных отраслях, путем конденсации алифатических соединений, содержащих одну карбоксильную группу в молекуле, по меньшей мере, с двумя молекулярными долями двухатомных спиртов, не содержащими двухатомных спиртов. из эфирных связей или соответствующих им алкиленоксидов, содержащих не менее трех атомов углерода в молекуле, и с многоатомными спиртами, содержащими от 2 до 4 атомов углерода и гидроксильную группу, присоединенную к каждому атому углерода, или их соответствующими алкиленоксидами в любой последовательности и если реакция продукты не растворимы или недостаточно растворимы в воде, обработанной дополнительными количествами указанных многоатомных спиртов или многоосновных 46 кислородсодержащих минеральных кислот. Среди нескольких материалов, заявленных как подходящие в качестве исходных материалов, включены рицинолевая и олеиновая кислоты и их сложные эфиры, ангидриды, соли или глицериды, такие как касторовое масло. . 443,631, - 2 4 46 . , , 50 . Британский патент № 312523 раскрывает способ производства нейтральных жиров и масел, который заключается в обработке жиров или масел, содержащих 55 свободных кислот, предпочтительно при повышенной температуре, оксидом этилена или его гомологами, такими как оксид пропилена, при желании. наличие катализатора. Жиры или масла здесь включают арахисовое масло, 60 льняное масло и касторовое масло. . 312,523 55 , , , . , 60 . Однако настоящее изобретение путем взаимодействия пропиленоксида с алифатическими эфирами гидроксиалифатической карбоновой кислоты в конкретных пропорциях, приведенных выше, дает композиции, которые представляют собой маслянистые вязкие жидкости при обычной атмосферной температуре и которые подходят для использования в качестве синтетических смазочных материалов. . Эти продукты не только имеют вязкость _70, которая находится в диапазоне смазочных масел, но и имеют особенно хорошие индексы вязкости. _70 . Типичной реакцией, иллюстрирующей настоящее изобретение, является реакция этил 75 лактата с от 10 до 30 молей пропиленоксида, проводимая в присутствии хлорида олова в качестве катализатора. Реакцию можно представить следующим уравнением: 80 CH3-()-,1 + -[2-> 0 CE3----CO0C2; 11 представляет собой целое число от 10 до 30. 75 10 30 , . : 80 CH3-()-,1 + -[2-> 0 CE3----CO0C2;11 10 30. 1 1 i1 7р. --- " 1, 7 1' 1 -4. Гидроксиалифатические кислоты, из которых получают гидроксиэфиры, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут представлять собой любые алифатические карбоновые кислоты, содержащие от одной до трех карбоксильных групп. , одну или несколько гидроксильных групп и углеводородную цепь, которая может быть насыщенной или ненасыщенной. Типичными оксикислотами, попадающими в эту группу, являются гликолевая кислота, гидроксипропионовая (гидрокриловая) кислота, кидроксимасляная кислота, гидроксикапроновая кислота), молочная кислота, яблочная кислота, лимонная кислота, гидроксистеариновая кислота или рицинолеиновая кислота. '- Углеводородные группы, которые заменяют -атомы водорода карбоксильной группы кислот с образованием сложных эфиров, могут быть любыми алифатическими углеводородными группами, как насыщенными, так и ненасыщенными, и они могут содержать гидроксильные группы, как в глицериловом радикале. - Примеры таких этерифицирующих групп включают этил, пропил, бутил, амил, октил, децил, додеил, стеарил, олеил и длинноцепочечные радикалы, полученные из крекированных паралиновых восков. 1 1 i1 7r. --- " 1, 7 1 ' 1 -4 , , . , () , , ) , , , . '- - - - , , . - , , , , , , , , . Продукты, наиболее подходящие для целей настоящего изобретения, представляют собой продукты, полученные из эфиров гидроксижирных кислот, содержащих от 2 до 20 атомов углерода в кислотном радикале сложноэфирной молекулы и имеющих сложноэфирные группы, содержащие от 1 до 20 атомов углерода. атомы, более предпочтительно от 2 до 18 атомов углерода. Сложный эфир гидроксижирной кислоты предпочтительно должен содержать от -1 до 4 гидроксильных групп в молекуле. Продукты данного изобретения образуются с использованием молекулярного соединения. соотношение 10 к 48, предпочтительно 10 к 30, более предпочтительно - 14 к 22. моль оксида пропилена на каждый моль сложного эфира. - 2- - 20 - 1 20 - , 2 18 . -1 4 . . 10 48, 10 30, - - 14 22,. . Такие продукты могут быть модифицированы путем терификации или этерификации концевой гидроксильной группы молекулы, и такие модифицированные продукты. также пригодны для использования в качестве смазочных материалов. , , . . Реакция пропиленоксида с. образование сложного эфира обычно происходит мгновенно при контакте двух реагентов при нормальных температурах. . - . поскольку - реакция- экзотермична. На практике температуру реакции следует контролировать с помощью средств охлаждения, чтобы предотвратить ее существенное повышение выше точки кипения оксида пропилена. - - . - . При желании реакцию можно проводить при температуре несколько ниже обычной комнатной температуры, то есть при температуре примерно до -10°С. Для этих реакций обычно требуются металлические катализаторы Лелид, а фторид бора и хлорид олова оказались особенно подходящими. Их предпочтительно используют в концентрациях от 0,1 до 0,5 моль на каждую гидроксильную группу, присутствующую в сложных эфирах. , , ,- - 10 0. . 0.1 0.5 pre66 . В следующих примерах подробно представлены несколько вариантов осуществления Т)SOцесса и продуктов настоящего изобретения; однако следует понимать, что эти примеры не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения каким-либо образом. ) ; . ПРИМЕР 1. РЕАКЦИЯ ИТИЛЛАКТАТ-ПРОПИЛЕН-ОКСИД. Раствор 13 г (0,05 моль) безводного в 50 см3. 011C13 было добавлено 75 к 59 г. (0.5 моль) этиллактата, содержащегося в 4-горлой 3-литровой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником, охлаждаемым сухим льдом и изопропанолом, термометром и капельной воронкой. Затем по каплям при быстром перемешивании добавляли 406 г (7,80 моль) пропиленоксида. в течение двух часов, при этом температуру реакции поддерживают на уровне 30°С с помощью ледяной бани. Реакционную смесь нагревали, затем перемешивали еще 4 часа, после чего ей давали постоять в течение ночи. 1 - 13 (0,05 ) , 50 . 011C13 75 59 . (0.5 ) 4- 3- - , - , , . 406 (7 80 ) . , 30 . . 85 4 . Вязкий продукт затем растворяли в 300 см3. эфира и промывали разбавленной 90 Н-11 дистиллированной водой и разбавленным раствором NaIICO3 - до тех пор, пока промывная вода не стала слабощелочной. Затем эфирный раствор сушили над безводным K2CO3 с последующей продувкой азотом на паровой бане 95 для удаления эфира. Прозрачный бесцветный вязкий жидкий продукт обладал следующими характеристиками: Вязкость - при 1000 (Лайольт) = 187,5 с. 300 . 90 -11, , NaIICO3 - . K2C03 95 - . , : - 1000 () = 187.5 . Вязкость при 210,0 (по Сейболту) = 47,8 сек. 100 Индекс вязкости = 125. Температура застывания () - = <- 350 . Температура вспышки - - 7- - = 3850 . 210.0 () = 47.8 . 100 = 125 () - = <- 350 . - - 7- - = 3850 . ПРИМЕР 2 2 БУТИЛМАЛАТ-ПРОПИЛЕНОКСИД 105 К перемешиваемому раствору 6,8 г. (0.1 моль) BF3 в 123 г. (0.5 моль) ди-н-бутилмалата, содержащегося в аппарате, описанном в примере 1, добавляли 407 г. - 105 6.8 . (0.1 ) BF3 123 . (0.5 ) - -- 1 407 . (7 -моль) пропиленоксида в течение периода 110, составляющего 3 часа, - температуру реакции поддерживают на уровне 35145°С с помощью ледяной бани. После перемешивания в течение дополнительного часа продукт разбавляли 400 см3. эфира с последующей промывкой разбавленным NaHCO3 и дистиллированной водой. - Эфирный раствор сушили в течение ночи безводным K2-,0. После удаления эфира и небольшого количества низкокипящего вещества в вакууме получали 120 прозрачную желтую вязкую жидкость, которая обладала следующими характеристиками: Вязкость при 1000 (по Сейболту) = 266,8 с. (7 -) 110 3 , - 351450 . . , 400 . NaHCO3 -. - K2-,0. - , 120 - ;: 1000 () = 266.8 . Вязкость при 2100 (по Сейболту)= 53,8 см. 125 Индекс вязкости - - - = 123 Температура застывания () - - - =<-350 . 2100 ()= 53.8 . 125 - - - = 123 - () - - - =<-350 . Точка - - - - -= 3900 , 664:992, 1166,9 ПРИМЕР 3 - - - - -= 3900 , 664:,992, 1166,9 3 РЕАКЦИЯ ЭТИЛЦИТРАТ-ПРОПИЛЕНОКСИД. Это получение осуществляли таким же образом и в том же диапазоне температур реакции, что и описанный в примере 2, используя 138,1 г. (0.5 моль) триэтилцитрата, 6,8 г (0,1 моль) BF3 и 464 г. (8 моль) оксида пропилена. Была получена прозрачная желтая вязкая жидкость, которая обладала следующими характеристиками: Вязкость при 1000°С (по Сейболту) = 281,1 с. - , 2, 138.1 . (0.5 ) , 6.8 (0.1 ) BF3, 464 . (8 ) . , : 1000 () = 281.1 . Вязкость при 2100 (файболт) = 54,0 сек. 2100 (') = 54.0 . Индекс вязкости — — — = 117 — температура застывания () — — = —30 . - - - = 117 () - - = -30 . Температура вспышки - - - - = 340 . - - - - = 340 . ПРИМЕР 4 4 РЕАКЦИЯ КАСТОРОВОГО МАСЛА-ПРОПИЛЕНОКСИДА. Используя 140 г. (0.15 моль) касторового масла, 6,1 г. (ок. 0.1 ниол) BF3 и 418 г. (7.2 ниолы) оксида пропилена. это приготовление осуществляли таким же образом, как описано в примере 2, за исключением того, что перед промывкой продукт реакции 26 разбавляли 400 см3. C1HC13. Была получена прозрачная желтая вязкая жидкость, которая обладала следующими характеристиками: Вязкость при 1000°С (по Сейболту) = 10,58,5 с. - 140 . (0.15 ) , 6.1 . (. 0.1 ) BF3, 418 . (7.2 ) . 2, , , 26 400 . C1HC13, , : 1000 () =10.58.5 . Вязкость при 2100 (по Сейболту) = 133,5 сек. 2100 () = 133.5 . Индекс вязкости - - - = 131 Температура застывания () - - = -20 . - - - = 131 () - - = -20 . Температура вспышки - - - - = 4650 Ф. - - - - = 4650 . Настоящее изобретение не следует рассматривать как ограниченное какими-либо конкретными примерами, которые были процитированы или описаны в качестве иллюстраций, а должно рассматриваться как ограниченное исключительно условиями прилагаемой формулы изобретения. , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:03:31
: GB664992A-">
: :

664993-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 97%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 664,993 664,993 как. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 8, 1948. . : . 8, 1948. № 26273148. . 26273148. Заявление i1 подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 10, 1947. i1 . 10, 1947. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: - Класс 15(), (:). .:- 15(), (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования целлюлозных текстильных материалов или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 80 , , , (правопреемники ЛИНТОН ЭЙВЕРИ ФЛАК-МЛАДШИЙ), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 80 , , , ( , .), , :- Настоящее изобретение относится к обработке целлюлозных текстильных материалов и изделий из них. Более конкретно, изобретение касается производства целлюлозных тканей, в частности хлопчатобумажных тканей, имеющих улучшенные свойства (например, лучшую устойчивость к складкам или складкам) с помощью процесса, который включает пропитку текстиля определенной комбинацией пропитывающих веществ в определенном диапазоне пропорции каждого. Условия также поддерживаются так, что количество комбинированных пропиток, удерживаемых тканью, поддерживается в определенных пределах. . 16 , , (.., ) . . В соответствии с изобретением предложен способ обработки целлюлозного текстильного материала для улучшения его свойств, который включает пропитку указанного текстильного материала (а) отверждаемой меламиноформальдегидной композицией, которая по меньшей мере частично растворима в воде и содержит один или более метилолмеламины или алкилированные метилолмеламины и с () пленкообразующим водонерастворимым термопластичным продуктом полимеризации B5, полученным полимеризацией одного или нескольких алкилакрилатов (как определено ниже), при желании, вместе с одним или несколькими совместимыми различными мономерами, содержащими CH2 ,=< группа, причем продукты и используются в массовом соотношении, соответствующем от 1 до 3 частей последнего на каждую часть первого, и отверждается продукт в тесном контакте с продуктом до воды. в нерастворимом состоянии, при этом количество продуктов А и В, нанесенных на вспомогательный текстильный материал, должно быть таким, что готовый текстиль содержит от 8 до 40% по весу сухого текстиля, устойчивой к стирке пропитки, состоящей из отвержденного продукта А [Цена 2/- ] состояние и продукт . , () -, () , - , B5 ( ), , CH2,=< , 1 3 , - , 8 40% , [ 2/-] . Продуктом А может быть, например, диметилолмеламин, триметилолмеламин или термоотверждаемые или термореактивные алкилированные, конкретно метилированные метилолмеламины, причем указанный продукт по меньшей мере частично растворим, а предпочтительно полностью растворим в воде. Мономерные алкилакрилаты, используемые в настоящем изобретении, представляют собой те, в которых алкильная группа содержит не более пяти атомов углерода. Продукт может представлять собой, например, продукт полимеризации метилакрилата, этилакрилата, н-пропилакрилата, изопропилакрилата, н-бутилакрилата, изобутилакрилата, см.-бутилакрилата или их смесей друг с другом или с другими мономерами, содержащими группу CH2=05 <, которые сополимеризуются с ней с образованием пленкообразующих водонерастворимых термопластичных сополимеров или интерполимеров. 50 , , , , . . , , , - , , - , , .- , CH2= 05 < -, -, . После того как целлюлозный текстильный материал был пропитан вышеупомянутой комбинацией пропиток любым подходящим способом, но предпочтительно путем обработки текстильного материала, например, путем погружения, по существу гомогенной водной композицией, содержащей смешанные пропитки в дисперсной или другой форме, частичная реакция продукт (1) отверждается в тесном контакте с продуктом полимеризации (2) до нерастворимого в воде состояния. Общее количество продуктов (1) и (2), которые наносят на целлюлозный текстильный материал, таково, что готовый текстиль содержит от около 8 до около 40%, более конкретно от 10 до 30% по весу сухой (нетто-сухой) текстильный материал, состоящий из стойкой к стирке пропитки 86, состоящей из продукта (1) в отвержденном или нерастворимом в воде состоянии и нерастворимого в воде продукта (2). , , , , (1) (2) - . (1) (2) 80 8 40%, 10 30%, ( ) ., - 86 (1) - (2). Ранее была известна обработка целлюлозных текстильных материалов водорастворимым, отверждаемым 90-метилированным метилолмеламином. Предлагается также пропитывать текстильные материалы, в том числе хлопчатобумажные, различными термопластичными материалами, среди которых полиинеры ненасыщенных алифатических альдегидов и полимерные эфиры ненасыщенных алифатических кислот, например полимерный метилакрилат 4I; были упомянуты конкретно. В некоторых случаях утверждалось, что такие термопластические материалы придают ткани повышенную устойчивость к складкам и складкам, но, по крайней мере, в случае хлопчатобумажных тканей или тканей, такие утверждения не согласуются с имеющимися доказательствами. В общем, термопластичная пропитка, нанесенная отдельно на целлюлозный текстильный материал, в частности на хлопчатобумажную ткань, в таких количествах, которые используются при реализации изобретения, просто придает ткани постоянный непружинящий вид. Не происходит существенного улучшения устойчивости ткани к складкам или складкам, и во многих случаях склонность обработанной ткани к складкам или складкам даже выше, чем у необработанной ткани. - -, 90 . , , , - 9 , .., , 4I; ' . , , , . , , , - . , .. Когда хлопчатобумажные ткани пропитываются водорастворимым, отверждаемым метилолмеламином, например, в форме водного раствора, а затем обработанная ткань сушится и нагревается для отверждения пропитки до водонерастворимого состояния, сопротивление значительно увеличивается вероятность усадки и сминания ткани. Однако при такой обработке прочность ткани на разрыв существенно снижается, при этом процентная потеря прочности на разрыв в некоторых случаях достигает 35% или более от таковой у исходной ткани. -, , .., , - , . , - , 35% . Настоящее изобретение представляет собой решение проблемы придания более высокой степени устойчивости к сминанию хлопчатобумажным тканям, особенно мерсеризованным хлопчатобумажным тканям, чем это было достигнуто с помощью предшествующих обрабатывающих агентов, и достижения этого результата, в то же время устраняя или минимизация потерь прочности обработанного текстиля на разрыв по сравнению с необработанным материалом. , , , . В общем, степень устойчивости к складкам, придаваемая ткани согласно настоящему изобретению, выше, чем степень, полученная при использовании только отверждаемого метилированного метилолмеламина или другого отверждаемого, водорастворимого или диспергируемого продукта реакции отверждаемого меламина с формальдегидом. , , - - . Это было совершенно неожиданно и непредсказуемо, поскольку сам по себе продукт термопластической полимеризации не придает заметной устойчивости к сминанию хлопчатобумажной ткани. Также было удивительно и неожиданно то, что термопластичный продукт полимеризации устраняет или уменьшает потерю прочности на разрыв, которая обычно возникает, когда хлопчатобумажный текстиль пропитывают отверждаемым метилированным метилолмеламином или другим отверждаемым продуктом реакции меламина и формальдегида, а затем сушат и отвержденным, поскольку, исходя из известных свойств термопластичных полимеров и сополимеров, нельзя ожидать, что такие материалы будут взаимодействовать, физически или иным образом, с метилированным метилолмеламином или эквивалентным материалом, так что охрупчивание текстильного материала , о чем свидетельствует снижение его прочности на растяжение будет устранено или сведено к минимуму. , . , , , -, , , , . Пропитанный хлопок и другие целлюлозные ткани по изобретению также устойчивы к усадке, а также к износу и истиранию. Покрытие прочное и не смывается при стирке в воде. Ручная работа может значительно варьироваться, например, путем изменения типа и количества используемого термопластического модификатора, а также путем изменения операций пропитки и отделки. , 7( . . , , 75 . В некоторых случаях он может быть более жестким, чем ткани, содержащие только отвержденный метилолмеламин, что является характеристикой, которая желательна для многих типов 80 целлюлозных тканей. , 80 . Отверждаемые продукты частичной реакции или алкилированные продукты реакции ингредиентов, содержащих меламин и формальдегид, которые используются при осуществлении изобретения 85, по меньшей мере частично растворимы в воде, причем предпочтительными продуктами реакции являются те, которые полностью растворимы в ней. Примерами продуктов реакции с меламином, которые могут быть использованы, являются продукты, которые содержат один или более 90 полиметилолмеламинов, более конкретно ди-, три-, тетра-, пента- или гексаметилолмеламин или их смеси. 85 , . 90 , -, -, -, - . Такие продукты могут быть получены известным способом путем проведения реакции в нейтральных или щелочных условиях между меламином и водным раствором формальдегида в соотношении 1 моль первого к от 2 до 6 или более молей последнего. Чтобы избежать образования кристаллического материала, который имеет более низкую растворимость в воде, и получить аморфный продукт с более высокой растворимостью в воде, во время реакции массу предпочтительно поддерживают при температуре не ниже примерно 700°С. Чтобы свести к минимуму полимеризацию мономера при 10°С, обычно желательно поддерживать температуру реакции не выше примерно 90°С. 95 1 2 6 . 10( - , 700 . . 10C , 90 . Отверждаемые, метилированные или вступившие в реакцию с метиловым спиртом метилолмеламины, более конкретно, метилированные полиметилолмеламины, особенно подходят для использования при осуществлении изобретения. Их можно получить, например, путем проведения в кислой среде реакции между полиметилолмеламином 115 и метиловым спиртом в соотношении 1 моль первого к от 2 до 6 молей второго, в зависимости от числа метилольных группировок в производное меламина и желаемую степень метилирования (или этерификации). Реакцию останавливают до того, как продукт станет гидрофобным, добавляют щелочь в количестве, по крайней мере, достаточном для нейтрализации реакционной массы, после чего массу обезвоживают под вакуумом. 125 Продукты полимеризации термопластов получают известными способами. Хотя полимер алкильного (например, метилового, этилового, пропилового, трет-бутилового или амилового) эфира акриловой кислоты, определенный выше, может быть использован под номером 130 664 993, который при нанесении на целлюлозный текстиль в сочетании с отверждаемой реакцией меламиноформальдегида продукт, придаст обработанному текстилю желаемый вид и внешний вид. , , , . , , 115 1 2 6 , ( ) . , , . 125 . (.., , , , .- ) 130 664,993 , , . 70 Особенно хорошие результаты были получены с сополимерами этилакрилата и стирола или акрилонитрила. Однако, как упоминалось ранее, в качестве термопластичного модификатора можно использовать полимер вместо сополимера алкилакрилата 75. 70 . , , 75 . Таким образом, может быть использован продукт, полученный полимеризацией массы, содержащей по массе от 50 до 100% алкилакрилата, в частности этилакрилата, и от 50 до 80% другого мономера, способного к сополимеризации с ним и содержащего группа C112=<, в частности стирол или акрилонитрил. В некоторых случаях мономерный материал, который сополимеризуется с мономерным алкилакрилатом 85, может составлять до 90 мас.% смеси мономеров, но обычно используется термопластичный модификатор, полученный полимеризацией смеси, содержащей по массе 90 от 70 до 90% алкилакрилата и от 30 до 10% другого сополимеризуемого мономера. Предпочтительно использовать сополимеры с содержанием от 70 до 90% этилакрилата и от 30 до 10% стирола или акрилонитрила. Полимеры и сополимеры, используемые при осуществлении изобретения, либо являются водонерастворимыми сами по себе, либо образуют водонерастворимые композиции, когда реакционноспособное производное меламина отверждается при тесном контакте с полимером или сополимером. , , , 50 100% , , 50 80 0% C112=< , . 85 90% , , , 90 70 90% 30 10% . , , , 70 90% 30 10% . - 1W . Продукты термопластической полимеризации можно получить любым подходящим способом, но преимущественно их производят м