патенты / 13775

661601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 661,601 Дата подачи Полной спецификации: 26 апреля 1950 г. 661,601 : 26, 1950. Дата подачи заявки: 26 апреля 1949 г. № 11123/49. : 26, 1949 11123/49. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. При приемке я предлагаю индекс: - Классы 38 (), 2 ; и 39 (), ( 1 2:3 ). :- 38 (), 2 ; 39 (), ( 1 2: 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования автоматического устройства с электрическим подогревом для приготовления напитков. Мы, Л. АВИТ РЕНС ДЖОРДЖ ХАВИКИНС, британский подданный, и - & , британская компания, оба зарегистрированы 30/35, Друри-Лейн, Лондон, 2 настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении : - , , , - & , , 30/35, , , 2 , , , : - Настоящее изобретение относится к автоматическому устройству для приготовления напитков такого типа (далее называемого «описываемый тип»), который содержит котел с электрическим подогревом, имеющий нагревательный элемент, управляемый таймером, приспособленным для замыкания цепи нагревательного элемента в момент времени. котел также имеет подающую трубку для подачи жидкого содержимого за счет сифонного действия при кипении и поддерживается на подвижной платформе, которая управляет другим переключателем, включенным в контур нагревателя, так что последний переключатель приводится в действие для размыкания контура нагревателя при подъеме. платформы, вызванное переносом веса жидкости при ее доставке из котла. Известно также, что в аппарат описанного типа включают электрическое сигнальное устройство и электрическую лампу, а также устанавливают переключатель, реагирующий на движение платформа для управления цепями сигнального устройства и лампы для нормального их срабатывания при выключении нагревателя котла. , ( " ") , , . Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствования устройства описанного типа, которые применимы, в частности, но не исключительно, к устройству такого типа, как описано в описании патента. , № 440941. 440,941. В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения в устройстве описанного типа, в котором платформа поворачивается между своими концами так, чтобы качаться на качелях, на опорном основании 21- крепится съемный котел с одной стороны ось качания и два механизма переключения на другой стороне оси качания, а механизм переключателя 50 м, реагирующий на движение, включает в себя исполнительный элемент, который приспособлен опираться на основание, чтобы приводить в действие его переключатель в ответ на движение платформа относительно основания, выводы цепи нагревателя котла подведены к одному компоненту электрической вилки и розетки, которая закреплена на платформе, а нагревательный элемент котла подсоединен к другому компонент муфты 60, который предусмотрен в качестве крепления на котле и устроен таким образом, что две части муфты могут быть соединены между собой для подключения нагревателя котла в цепь путем размещения котла в положении 65 на платформе. , , - , 21- , , - 50 , , 60 , , 65 . Для того, чтобы его содержимое вытекало при кипении, котел должен быть паронепроницаемым. До настоящего времени его заливное отверстие предусмотрено в горловине 70 с внешней резьбой в верхней части котла, причем горловина снабжена съемной навинчивающейся крышкой, которая завинчивается. вниз в паронепроницаемое положение на краю горлышка. Эта форма укупорочного средства, помимо того, что она неуклюжа, требует 75 изготовления механически обработанных резьбовых частей. Настоящее изобретение также обеспечивает более простое и компактное укупорочное средство. Котел аппарата 80 описанного типа снабжен заливным отверстием, которое закрывается съемной крышкой, которая просто опирается на край отверстия и прижимается до паронепроницаемого зацепления с краем 85 с помощью зажима-хомута, поворотного к краю. котел. , , , - 70 , , , 75 , , , 80 85 . В соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения котел устройства описанного типа снабжен сифонной нагнетательной трубой, которая установлена 90 с возможностью регулировки поворота на котле. , 90 . Труба крепится к котлу с помощью муфты мощностью 1 Вт, соответствующей стандарту W661,601, которая позволяет трубе поворачиваться и обеспечивает паронепроницаемое соединение трубы с котлом. Соединение может быть таким, чтобы можно было регулировать поворот трубы. и герметично зафиксировать его в отрегулированном положении. 1 W661,601 ad6 . Для более ясного понимания изобретения теперь будет описан его вариант осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид спереди в перспективе варианта осуществления. , , 1 . На рис. 2 представлен вид сбоку в разрезе в более крупном масштабе, а на рис. 3 — фрагментарный разрез в более крупном масштабе, на котором подробно показано поворотное соединение подающей трубы сифона. 2 , , 3 . Показанное устройство, за исключением модификаций и усовершенствований, предусмотренных настоящим изобретением, в целом имеет конструкцию, аналогичную конструкции устройства, описанного в описании патента № , , . 440,941 на который можно сделать ссылку для более полного описания деталей, которые, по сути, не составляют часть настоящего изобретения. Устройство, показанное на сопроводительном чертеже, имеет плоское удлиненное опорное основание 1, снабженное на его нижней стороне четырьмя угловыми ножками 2 (рис. 2). ) и снабжен на своей верхней стороне парой вертикальных кронштейнов 3, к которым прикреплена удлиненная платформа 4, промежуточные ее концы которой поворачиваются с помощью шпинделя , установленного в совмещенных отверстиях в кронштейнах 3 и по бокам платформы 4, так что платформа качается на качелях на основании 1. 440,941 , , 1 2 ( 2) 3 4 3 4 - 1. Котел 6, показанный в виде прямоугольной коробки и снабженный электрическим нагревательным элементом 7 и сифонной подающей трубкой 8 для подачи жидкого содержимого за счет сифонного действия при кипении, стоит на 46 пластине 9, закрепленной на платформе 4 с одной стороны качалки. ось 5, причем пластина 9 имеет загнутые вверх края 10 (рис. 1) по двум сторонам для обеспечения направляющих для котла 6, таким образом располагая котел так, чтобы он опирался на платформу с одной стороны оси качания 5. 6, 7 8 , 46 9 4 5, 9 10 ( 1) 6, 5. С другой стороны оси качания на платформе 4 закреплен стоячий коробчатый корпус 11, внутри корпуса 11 установлены электрические часы 12, включающие в себя таймер и электрический будильник. Электрический патрон 13, снабженный переключатель 14 выступает сверху корпуса 11. Внутри корпуса шарнирно установлен на одном конце рычаг 1,5, к которому прикреплен ртутный переключатель 16, а к рычагу 15 шарнирно прикреплен исполнительный стержень 17, который выступает вниз по корпусу 11 и через отверстие в платформе 4 и упирается нижним концом в основание 1. Выключатель 16 и таймер включены в цепь нагревательного элемента 7. - 11 4 11 12, 13, 14, 11 , , 1.5 16 15 ' 17 11 4 1 16 7. Вес конструкции с правой стороны, как видно на фиг. 2, оси 5 качания 71 больше, чем у пустого котла 6, так что в этом состоянии аппарат принимает положение, показанное на фиг. , 2, 71 5 6 . 2
при этом рычаг 15, несущий ртутный переключатель 16, поднимается. Когда котел 75 полон, общий вес котла и содержимого превышает вес конструкции с правой стороны оси качания и, следовательно, наклоняет платформу 4. вниз с левой стороны оси качания 80, как показано на фиг. 2, и в этом положении рычаг 15 и ртутный переключатель 16 наклонены вниз. В этом положении переключатель 16 замыкает цепь нагревательного элемента 7, который 85 выполняется таймером, когда часы 12 регистрируют заданное время работы. Когда жидкость в котле 6 закипает и подается по трубе 8, платформа 4 качивается в положение 90, показанное на рис. 2, так что ртутный выключатель 16 поднимется и разорвет цепь нагревательного элемента 7. 15 16 75 , - 4 - 80 , 2, 15 16 , 16 7 85 12 6 8, 4 90 2 16 7. Согласно настоящему изобретению выводы цепи нагревателя 7 подведены 95 к электрической вилке и розетке, один компонент которой, например розетка 18, установлен внутри корпуса 11 на кронштейне 19, закрепленном на платформе 4. так, чтобы патрубок предпочтительно находился по существу на одном уровне с задней поверхностью корпуса 11, прилегающей к котлу 6. Конструкция патрубка может включать в себя входной кожух 20, выступающий из этой поверхности корпуса. , 7 95 , , 18, 11 19 4 10 ( 11 6 20 . Другой соединительный компонент, в данном случае заглушка 21, установлен в качестве крепления на боковой стороне котла 6, рядом с задней поверхностью корпуса 11, и в показанном варианте осуществления заглушка 21 и нагревательный элемент 7 соединены между собой. сконструированный как блок 110, который монтируется в отверстии сбоку котла. При таком расположении две части муфты могут быть соединены для соединения нагревательного элемента 7 в цепь путем простого размещения 115 котла 6 на пластину 9 и сдвигая ее в нужное положение на платформе так, чтобы привести в зацепление две соединительные части. Это устраняет необходимость в использовании электрического разъема, прикрепленного 120 к концу гибкого проводящего провода от основного корпуса устройства, например как показано в Спецификации № 440,941. , 105 21, 6, 11, , 21 7 110 , 7 115 6 9 120 , 440,941. Показанный аппарат также имеет улучшенную герметичную крышку, которая имеет более простую форму и более экономична в изготовлении, чем завинчивающиеся крышки, используемые до сих пор в таком устройстве. Как показано, плоская верхняя часть котла 6 снабжена отверстием 2? 125 - , 6 2 ? представляющее собой заливное отверстие 130 661,601, через которое наполняется котел, и это отверстие закрывается съемной крышкой 23, край которой просто опирается на край отверстия 22 и прижимается до паронепроницаемого соединения с ним с помощью скобы-хомута 24, который может быть изготовлен из пружинной стали и поворачивается на своих загнутых концах: 25 в гнездах 26 по бокам котла так, чтобы он мог поворачиваться вверх из положения 10, свободного от верхней части котла, в положение, как показано на рис. Рис. 2, где часть хомута 27 хомута упруго опирается на верхнюю часть ручки 28, прикрепленной к крышке 23. Последняя снабжена резиновым или другим подходящим уплотнительным кольцом 29, которое прижимается хомутом до герметичного соединения с крышкой. край отверстия 22. 130 661,601 23, 22 , 24 :25 26 2, 27 28 23 29 22. Напорная труба 8 котла установлена с возможностью поворота на котле. Для этого котел снабжен горловиной 30 с наружной резьбой, через которую проходит труба 8, а последняя снабжена потедоном или другим неподвижным воротником 31, имеющим предпочтительно конический буртик 32, который садится на соответствующее гнездо на краю горловины 30 и герметично прижимается к нему сальниковой гайкой 33 с накаткой, которая надевается на внешний конец трубы 8 и привинчивается к горловине 30. 8 , 30 8 31 32 30 33 8 30. Ослабление гайки сальника 33 позволяет повернуть трубу 8, а затягивание гайки фиксирует трубу в отрегулированном положении. 33 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:34:08
: GB661601A-">
: :

661602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661602A
[]
ПАТЕНТ 4 ПЕЦИТФИКАЦИЯ 4 661602 661602 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 апреля 1949 г. 28, 1949. № 11283/49. 11283/49. Полная спецификация опубликована 21 ноября 1951 г. 21, 1951. Индекс при приемке:-Класс 87(фл), А(лдлала: 2 длкс). :- 87 (), (: 2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для центробежного формования, СПЕЦИФИКАЦИЯ № 6 (61,602. 6 ( 61,602. Страница 1, строка 17, «изменена» площадь заряда Страница 1, строка 74 и страница 2, строка 53, для «подача» читается «подача» Страница 2, строка 2, для задней части « » Страница 2, строка 33, вместо «» читать « 1», стр. 2, строка 38, после «( 9)» «»,, страница 3, строка 9, вместо «» «(» выведен ПАТЕНТ ОТКЛЮЧЕН , 1 1952. 1, 17, " " 1, 74, 2, 53, " " , " 2, 2, " " 2, 33, " 1 2, 38, " ( 9) " ',, 3, 9, " ( " , 1 1952. ' : Фигура 1 представляет собой продольный разрез по линии - Фигуры 2; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-А Фигуры 1; На рис. 3 в увеличенном масштабе показана деталь первичного вала с двойными кулачками и коромыслом, свободно перемещающимся между ними для управления сцеплением, расцеплением и реверсом передачи переднего и заднего хода с независимым приводом. ' : 1 - 2; 2 - - 1; 3 , , , -, - . и Фигура 4 представляет собой вид сбоку, соответствующий Фигуре 3. 4 3. лп 7; Муфты (т. е. для сцепления и размыкания шестерен привода подающей трубы 11) осуществляются коромыслами 17а и 17b, движения которых контролируются в заданные моменты времени неподвижными кулачками 18а и 18b. на первичном валу 10) На фиг.2 показана муфта 16b, сцепляющая угловую шестерню 14с со вспомогательным валом 15 для принуждения пары шестерен 95 14о, 14а через прямозубые колеса 13 и 12 к повороту подающей трубки. 11 вместе с его задней частью 19 С другой стороны, если муфта 16a приводится в сцепление угловой шестерни 14b со вспомогательной 100 ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА 66 1602 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 28 апреля 1949 г. 7; ( , 11) 17 17 90 , , 18 18 10) 2 16 14 15 95 14 , 14 , 13 12, 11 19 , 16 14 100 66 1602 28, 1949. № 11283/49. 11283/49. Полная спецификация опубликована 21 ноября 1951 г. 21, 1951. Индекс при приемке:-Класс 87(фл), А(лдлала: 2 длкс). :- 87 (), (: 2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах центробежного формования , ЭРИК ВАЛЬДФМАР , подданный короля Швеции, О Сторгатан 25, Нючёпинг, Швеция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 25, , , , :- Настоящее изобретение относится к центробежной формовочной машине, имеющей вращающуюся горизонтальную форму, подающую трубу или желоб с прорезями, которые могут перемещаться под углом в положение подачи и из него при прохождении вдоль внутренней части формы, а также средство для подачи в через формуемый материал или для извлечения желоба из формы, чтобы можно было заменить его любым подходящим способом. , , , . Основной целью настоящего изобретения является создание средств автоматического последовательного управления этими тремя операциями машины для многократного формования полых изделий. , . Согласно изобретению предусмотрены независимые средства для вращения формы, подачи материала в желоб или удаления желоба, как указано выше, а также для углового перемещения желоба; и имеется первичный вал с постоянным приводом, который совершает один полный оборот во время формования каждого изделия и имеет кулачки, действующие на рычаги, которые управляют последовательной работой трех независимых средств. , , , ; , . На прилагаемых чертежах показан один из вариантов машины: Фигура 1 представляет собой продольный разрез по линии - Фигуры 2; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-А Фигуры 1; На рис. 3 в увеличенном масштабе показана деталь первичного вала с двойными кулачками и коромыслом, свободно перемещающимся между ними для управления сцеплением, расцеплением и реверсом независимой передачи вперед и назад; и Фигура 4 представляет собой вид сбоку, соответствующий Фигуре 3. , : 1 - 2; 2 - - 1; 3 , , , -, - ; 4 3. Показанная машина имеет подставку 1 с подшипниками для вращающегося носителя 2, который предназначен для центрирования и удержания формы 3 для формованного изделия. Несущая часть 2 может соответственно приводиться в движение клиновидными ремнями 55 от электрического двигателя 4 через муфту 5. , причем последний контролируется рычагом сцепления 6, посредством чего вращение держателя 2 и формы 3 может быть начато или остановлено. Этот рычаг 60 приводится в действие стержнем 7, шарнирно соединенным с коромыслом 8, и движения последнего управляются кулачком 9 быстро с первичным валом 10. Первичный вал приводится в движение первичным двигателем (не показан) со скоростью 65, равным одному полному обороту для каждого изделия, изготовленного на машине. 1 2 3 2 55 , 4 5, 6 2 3 60 7 8, 9 10 ( ) 65 . Форма 3 окружает продольную поворотную подающую трубу или желоб 11, который на верхней стороне снабжен открытой щелью 70, которая при повороте вниз доставляет материал из подающей трубы 11 во вращающуюся форму 3. Поворот подающей трубы 11, приводится в действие прямозубым колесом 12, которое приводится в движение быстро и 75 приводится в движение другим прямозубым колесом 13, причем последнее приводится выборочно двойными угловыми шестернями 14a и 14b или 14a и 14c. 3 , 11 70 , , 11 3 11 12 75 13, 14 14 , 14 14 . Шестерни 14b и 14a свободно установлены на вспомогательном валу 15, но могут избирательно 80 сцепляться с ним с помощью кулачковых муфт 16a и 16b, которые могут скользить в осевом направлении на шпонках или т.п., закрепленных на вспомогательном валу 15. Последний приводится в движение. на подходящей скорости с помощью первичного двигателя, не показан 85. Осевое перемещение кулачковых муфт (т. е. для сцепления и размыкания шестерен привода питающей трубы 11) осуществляется коромыслами 17a и 17b, из которых движения контролируются в заданные моменты времени кулачками 18a и 18b, закрепленными на первичном валу. На фиг.2 показана муфта 16b, прижимающая угловую шестерню 14c к вспомогательному валу 15 для приведения в движение пары 14c шестерни 95, 14а, через прямозубые колеса 13 и 12, чтобы повернуть подающую трубку 11 вместе с ее задней частью 19. С другой стороны, если муфта 16а заставить зацепить угловую шестерню 14b со вспомогательной 100 11 2 < / 1 , 1-1 = 3 1 == 661,602 вал 15, тогда колесо 14 в будет работать на холостом ходу, а задняя пара 14 б, 14 а повернет подающую трубку 11 и ее удлинитель 19 в В противоположном направлении. Таким образом, подающая трубка 11 будет повернута так, что прорезь на ее верхней стороне снова повернется вниз или вверх в моменты, определяемые кулачками 18a и 18b. Кулачки расположены так, чтобы обеспечить подходящую задержку желоба, когда полностью в выпускном положении. 14 14 15 80 16 16 15 , 85 ( , 11) 17 17 90 , , 18 18 2 16 14 15 95 14 , 14 , 13 12, 11 19 , 16 14 100 11 2 </ 1 , 1-1 = 3 1 == 661,602 15, 14 , 14 , 14 11 19 11 18 18 . Аналогичным образом движение вспомогательного вала 15 может передаваться и другим подвижным частям машины, не приводимым в движение собственными первичными двигателями. , 15 . Из вышеизложенного видно, что первичный вал 10 имеет две разные функции: одна из них заключается в прямом управлении движениями частей, приводимых в движение собственными первичными двигателями, а вторая 6- — в запуске или прерывании движения деталей, приводимых в движение вспомогательным валом 15. На первичном валу 10 могут быть установлены и другие кулачки с целью прямых быстрых действий, например, для освобождения храповых механизмов, управления тормозными устройствами и т. д. 10 , 6- 15 10 , , , . Рабочие поверхности кулачков на первичной опоре могут находиться либо на их периферии (например, кулачки 9, 5аа и 25b), и в этом случае соответствующие коромысло будут расположены с возможностью перемещения под прямым углом к первичной опоре. или по их бокам (например, кулачки 18a и 18b), и в этом случае коромысло будет настроено на перемещение параллельно первичному валу. ( , 9, 5 , 25 ), , ( , 18 18 ), . Кулачки могут быть как одинарными (например, кулачок 9), в этом случае коромысло поджимается пружиной, так и сдвоенными (например, кулачки 18а и 18б)5, в этом случае один кулачок - будет перемещать коромысло в одном направлении, а другой кулачок - в противоположном направлении. На рисунках 3 и 4 показан один из вариантов двойных кулачков 25а, 25b для управления установленным управляющим стержнем 24 - между ними находится периферия одного из кулачков - для перемещения стержня в одном направлении под прямым углом к оси вращения кулачка, а другой - для перемещения его в обратном направлении. В описываемой машине удлинитель 19 -подачи Тухе 11 соединена с контейнером для смеси 20, из которого материал подается подходящим конвейером (например, шнековым конвейером 21) в подающую трубу 11, откуда он стекает во вращающуюся форму, когда продольная щель 16 подающей трубы 11 повернут вниз. Любой излишек материала, оставшийся в подающей трубке, по завершении формования изделия удаляется известным способом путем реверса движения: подающего шнека 21. винт 2 соединен для подачи вперед или вперед, для окрашивания на холостом ходу или для обратной подачи с помощью передачи вперед и назад 02, с нейтральным положением, управляемой рычагом переключения передач 23, который соединен с управляющим стержнем 24, посредством чего кулачки 2, 5 > и 25b управляют перемещением 70 подающего шнека 21 в заданное время. ( , 9) - , ( , 18 18 )5 - 3 4 25 , 25 24 - , - , - ' - , 19 - 11 20 (., 21) 11, 16 11 ',- , , - , : 21 2 -&, , , 02, , 23 24, 2 5 > 25 70 21 . Очевидно, что материал может подаваться в подающую трубку или удаляться из нее с помощью других средств, кроме подающего шнека, например, 75, перемещая подающую трубку в осевом направлении из формы, когда подающую трубку необходимо повторно заполнить, и эти осевые перемещения Подающую трубку можно было бы осуществлять с помощью винтового устройства (не показано), приводимого в движение способом, аналогичным 80 тому, который описан для подающего шнека 21. , , , , 75 , - - ( ) 80 21. Для изготовления бетонных труб в машине описанного типа, снабженной устройствами автоматического управления согласно изобретению, сначала запускается подающий шнек 85 21 для подачи материала вперед из контейнера 20 в подающую трубу 11 (или, если подающая трубка предназначена для перемещения в машину или из машины, процесс начинается с введения 90 заполненной подающей трубки в осевом направлении в форму. 3) Затем подающую трубку 11 поворачивают вокруг оси так, чтобы привести продольную щель в нужное положение. верхняя часть вниз. Это осуществляется с помощью кулачков 18а, 95 и 1Sb, установленных на первичном валу 10, которые в заданные моменты времени перемещают коромысла 17а и 17b для приведения в действие кулачковой муфты 16а и 16b для сцепления. соответствующую угловую шестерню 14b или 14а 190 на вспомогательный вал 15, поворачивая таким образом подающую трубку в ту или иную сторону. , , 85 21 20 11 (, , 90 3) 11 18 95 1 , 10, 17 17 16 16 14 14 190 15, . В момент, определяемый кулачком 9, первичный двигатель 4 посредством муфты 5 подключается к приводу водила 2 и формы 105 3. Когда необходимое количество материала будет подано в форму, продольная щель в подающей трубке 11, в заданный момент снова поворачивается вверх, и движение подающего винта 110 = 21 меняется на противоположное для удаления любого избыточного материала из трубки, когда труба достаточно центрифугирована; муфта 5 выключается, а вращение водила 2 останавливается тормозным устройством 115 (не показано), которым можно напрямую управлять с помощью подходящего кулачка на первичном валу 10. Затем готовую трубу вынимают из машины, в другую форму. вставлен, и 120 процесс начинается снова, как только первичный вал 10 совершит один полный оборот. Таким образом, достигается непрерывное производство со скоростью, определяемой скоростью вращения первичного вала 126. Чтобы обеспечить правильное положение врезав подающую трубку 11, движение, поворачивающее ее вверх или вниз, должно быть остановлено в заданном точном положении прорези. В этом случае поворотное движение 130 661,602 трубки прекращается, когда прорезь находится в правильном положении, рычаг 26, который быстро крепится к удлинителю 19 трубки 11. Нижний конец этого рычага шарнирно соединен с парой тяг 2а и 27b, которые, в свою очередь, имеют подвижное соединение с нижними концами коромысла. рычаги 17а и 1,7б средств управления сцеплением и расцепления шестерен поворота подающей трубы 11. 9, 4 5 2 105 3 , 11 , , , 110 = 21 ; 5 2 115 ( ) 10 , , 120 10 126 - 11, - 130 661,602 26 19 11 2 27 , , 17 1,7 - 11. Таким образом, когда подающая трубка 11 поворачивается на заданный угол, соответствующая шестерня сцепляется постоянным током с помощью соответствующего тягового стержня (длина которого может регулироваться 1, как с помощью винтового устройства), чтобы гарантировать, что де -сцепление происходит , когда подающая трубка 1.1 находится в нужном положении. , 11 , - ( , 1 ), - 1.1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:34:09
: GB661602A-">
: :

661603-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661603A
[]
К с-Джар -1}и; С - -1}; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ': . ',: . 661,603 Дата подачи полной спецификации: 25 апреля 1950 г. 661,603 : 25, 1950. Дата подачи заявки: 3 мая 1949 г. № 11744/49. : 3, 1949 11744/49. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Индекс при приемке: -Класс 40(в), Л 15 в, Л 15 г(л:3), Л 27 г 5. :- 40 (), 15 , 15 (: 3), 27 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с уменьшением угловой модуляции амплитудно-модулированных колебаний. Мы, & , британская компания из Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: - - , & , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к схемам для уменьшения угловой модуляции амплитудно-модулированных колебаний. Иногда требуется удалить фазовую и/или частотную модуляцию из амплитудно-модулированных несущих колебаний, чтобы обеспечить колебания, которые по существу являются только амплитудно-модулированными. Такое требование может возникнуть. в случае, когда необходимо иметь дело с одиночными боковыми полосами амплитудно-модулированных колебаний, удаление одной из боковых полос приводит к тому, что результирующие колебания становятся углово-модулированными. - - , , - - , -. Целью изобретения является создание усовершенствованной схемы для этой цели. . Согласно изобретению предложена схема устранения угловой модуляции из амплитудно-модулированных колебаний, содержащая средства для объединения указанных амплитудно-модулированных колебаний с другими колебаниями постоянной амплитуды и постоянной частоты, отличной от частоты. указанных модулированных колебаний, посредством чего обеспечить дополнительные колебания частот, которые представляют собой сумму и разность частот указанных модулированных колебаний и указанных других колебаний, средства для выбора из указанных дополнительных колебаний колебаний либо суммарной, либо разностной частоты, средства для объединения указанных выбранных колебаний колебания с указанными модулированными колебаниями, посредством чего обеспечить результирующие колебания на частотах, которые представляют собой сумму и разность частот указанных выбранных колебаний и указанных модулированных колебаний, и средства для выбора из указанных результирующих колебаний 2 колебаний с указанной постоянной частотой модулированы по амплитуде в соответствии с амплитудной модуляцией упомянутых амплитудно-модулированных колебаний и по существу свободны от угловой модуляции. - - ., '- , , , , , , , 46 2 , - - 60 . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь оно будет описано более полно со ссылкой на рисунок 5b, сопровождающий предварительную спецификацию, единственный рисунок которого представляет собой блок-схему схемы согласно к одной форме изобретения. , , 5 , . В варианте изобретения 60, показанном на чертеже, схема предназначена для устранения угловой модуляции из амплитудно-модулированных несущих колебаний частоты . Амплитудно-модулированные несущие колебания подаются на входную схему 65 модулятора. 1, и другие колебания постоянной амплитуды и заданной частоты , предпочтительно более низкой частоты, чем частота , и генерируемые гетеродином 2, также подаются на модулятор 1. Колебания объединяются в модуляторе 1 так, чтобы обеспечить на выходе модулятора 1 дальнейшие колебания частот ,0 : и -: Этот выход подается на фильтр 3, 75, который пропускает только сигналы частоты ,+ и их боковые полосы. Выходной сигнал фильтра 3 подается, в некоторых случаях, через ограничитель 4, как будет описано ниже, на второй модулятор 5-', на который также 80 подаются модулированные по амплитуде несущие колебания частоты . Колебания, подаваемые на модулятор 5, объединяются в нем так, чтобы обеспечить на выходе модулятора 5 результирующие колебания частоты 85 +- = , а + . Этот выход подается на фильтр 6, который пропускает только сигналы частоты и ее боковые полосы. 60 , - - - 65 1, - ,, , 2 70 , 1 1 1 ,0 : -: 3, 75 ,+ , 3 , 4 , 5 ' 80 - , 5 5 85 +- = , + 6 . Таким образом, выход фильтра 6 содержит 90 7 , 11 , 1 : колебаний той же частоты, что и модуляция от колебаний, что даст 61 колебаний, генерируемых в генераторе 2, и выходной сигнал двойной боковой полосы при подаче с любым изменением фазу или частоту одной боковой полосы или рудиментарной боковой полосы в амплитудно-модулированной несущей осцилляции, поэтому он может, следовательно, не производить никаких соответствующих действий, применяемых в телевизионном приемнике для изменения частоты колебаний, принимаемых сигналов 70 рудиментарной боковой полосы в Выход фильтра 6, в результате чего будет предотвращено искажение, которое в противном случае могло бы возникнуть при угловой модуляции несущей из-за эффекта колебаний, эффективно удаляется, известное как «асимметричная боковая полоса сверхамплитудной модуляции несущей». искажение, возникающее при одиночных колебаниях, однако, приведет к усилению передачи боковой полосы, а также к 75-модуляции выходной передачи сигналов двойной боковой полосы 6 на выходе фильтра 6 в том же смысле. Закон соединения по кабелю, подаваемые сигналы: от кабеля > то, каким образом амплитуда упомянутой рудиментарной боковой полосы выходного сигнала изменяется в зависимости от характера амплитуды-модуля из-за частотной характеристики колебаний несущей частоты, будет, конечно, зависеть от типа кабеля. Следует понимать, что термин, используемый для модуляторов 1 и 5. Используемая здесь амплитудная модуляция «угловая модуляция», конечно, относится не только к колебаниям, которые отличаются от фактической амплитуды и были тщательно модулированы в По фазе или частоте несущих колебаний, которые могут относиться к частоте, но также и к колебаниям, в которых 85 модифицируется наличием фазы или частоты, угловая модуляция возникает как форма модуляции дисконтирования. Обычно это реторсия. 6 90 7 , 11 , 1 : , 61 2, - 70 6, - ' } " - " , , 75 - -- 6 , : - > - - - , 80 1 5 " - " , - 85 - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:34:11
: GB661603A-">
: :

661604-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 66 604 Дата подачи полной спецификации: 17 февраля 1950 г. 66 604 : 17, 1950. Дата подачи заявки: 5 мая 1949 г. № 11994/49. : 5, 1949 11994/49. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Индекс при приемке: - Класс 52 (), 2 . :- 52 (), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изменения, касающиеся обшивки домашних ванн или относящиеся к ним. Я, РО БЕРТ ДЖОН АРМКС, британский подданный, проживающий по адресу Мальборо Роуд, 36, Брэдфорд, графство Йорк, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть этически описан в следующем заявлении: , , , 36, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к обшивке бытовых ванн панелями и имеет целью предложить новый или улучшенный способ и устройство для монтажа панели на стенке ванны, а также торцевых панелей, где это необходимо или желательно. . Согласно изобретению панель для бортика ванны крепится к стенке ванны с помощью кронштейнов, которые являются внешними по отношению к панели и каждый из которых содержит вертикальную лицевую поверхность и боковую грань, свободный край которой расположен под углом к стенке ванны. на передней поверхности кронштейна и имеет фланец, к которому может быть прикреплена панель ванны, причем этот фланец наклонен назад сверху вниз 6 кронштейна, так что панель, прикрепленная к кронштейнам, наклонена назад от своего верхнего края к пол. , 6 . На каждом кронштейне может быть предусмотрена дополнительная боковая поверхность, изогнутая назад под прямым углом к передней поверхности кронштейна, или дополнительная боковая поверхность, изогнутая вперед под прямым углом к передней поверхности кронштейна. предусмотрен для крепления кронштейна к стене. , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь более полно описано со ссылками и с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе узла панели ванны, в котором используются кронштейны согласно к изобретению. : 1 . Фигура 2 представляет собой вид в перспективе ванны и собранных панелей, показывающий две панели, прикрепленные к центральному кронштейну альтернативной конструкции. 2 . lЦена 21/рис. 3, 4 и 5 представляют собой перспективные виды кронштейнов, показывающие 60 альтернативных форм конструкции. 21/ 3, 4 5, 60 . Как показано на чертежах, боковая панель 1 ванны 2 крепится к стенке ванны 2 с помощью двух кронштейнов 3, расположенных по одному на каждом конце панели 55. 1 2 2 3 55 . Передняя поверхность 4 каждого кронштейна вертикальна, кронштейны 3 опираются на пол и доходят до края соединительной ванны 2, и каждый кронштейн 3 имеет боковую поверхность 60, которая находится под прямым углом к передней поверхности 4 и находится в по существу имеет форму прямоугольного треугольника. Боковые грани пары кронштейнов 3 расположены напротив друг друга, так что пара кронштейнов 3 65 являются правыми и левыми кронштейнами соответственно по отношению к этим боковым сторонам 5 и заднему краю. На каждой боковой грани 5' имеется фланец 6, расположенный под прямым углом к боковой грани, и этот фланец 6 наклонен назад от 70 сверху вниз кронштейна. Боковая панель 1 ванны своими концами прикреплена к этим фланцам 6 кронштейнов. 3 с помощью винтов, болтов или чего-либо подобного, и, таким образом, в установленном положении боковая панель ванны 75 наклоняется назад от ее верхнего края до пола и обеспечивает необходимое пространство для ног для любого человека, стоящего рядом или наклоняющегося над краем ванны. боковые поверхности 7, изогнутые под прямым углом к передней 80, поверхности 4 кронштейнов 3 и в том же направлении, что и треугольные боковые поверхности 5, могут быть предусмотрены на кронштейнах 3 и к которым могут быть легко прикреплены торцевые панели и ванны 2. или если торцевые панели 85 не требуются из-за того, что концы ванны прилегают к стенам, эти дополнительные боковые поверхности 7 могут быть согнуты вперед от передних поверхностей кронштейнов, чтобы обеспечить средства крепления кронштейнов к этим стенам. 4 3 2 3 60 4 , , - 3 , 3 65 5 5 ' 6 6 70 1 6 3 , , 75 7 80 4 3 5 3 & 2 , 85 , 7 90 . Следует понимать, что, поскольку кронштейны 3 находятся снаружи панелей 1, 8, панели и кронштейны очень легко собираются и позиционируются, и, более того, можно собрать вместе 661 604 кронштейнов и панелей (рис. 1) и сдвинуть всю сборку. в и из положения вокруг ванны, причем преимущества такого расположения в отношении водопровода очевидны. Кронштейны предпочтительно должны быть из листового металла, покрыты гальваническим покрытием, эмалированы или обработаны иным образом, или могут быть из любого другого подходящего материала, чтобы иметь приятный внешний вид в положении. 3 1, 8, 95 661,604 ( 1) , - , , . В случае боковой панели, состоящей из двух или более частей (рис. 2), два концевых кронштейна 3 будут такими, как уже описано, тогда как промежуточный кронштейн 9 будет предусмотрен для соединения примыкающих концов панелей, эти промежуточные кронштейны (рис. 4) состоящий из вертикальной передней поверхности 4 и двух треугольных боковых поверхностей 5 с фланцами 6, к которым прикреплены панели. Промежуточный кронштейн 9 может быть прикреплен к поверхности панели 1 между концевыми кронштейнами для обеспечения дополнительной поддержки, когда панели состоят из относительно тонкий материал. ( 2) 3 , 9 , ( 4) 4 5 6 - 9 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 20:34:12
: GB661604A-">
: :

661605-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB661605A
[]
$,, >-/ $,, >-/ П А Е Н-П' - -' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 661605 Дата подачи полной спецификации: 5 мая 1950 г. 661605 : 5, 1950. Дата подачи заявки: 5 мая 1949 г. № 11995/49. : 5, 1949 11995/49. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Индекс при приеме: - Классы 83 (эт), А 141; и 83 (), 02 в (3 б: 4). :- 83 (), 141; 83 (), 02 ( 3 : 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для нарезания зубьев пильных полотен Мы, () , британская компания, из , , , в графстве Уорик, Англия, и и , оба британских субъекта и оба адреса Компании настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к станкам для нарезания зубьев в пильных полотнах и относится к такому типу станков, в которых заготовка пилы подается пошаговым движением по поверхности вырубной матрицы, имеющей движение по существу вправо. углы к плоскости заготовки, - край заготовки, подлежащей надрезу, поддерживается неподвижными направляющими элементами по обе стороны матрицы, а задний край заготовки подвергается воздействию прижимного элемента, который удерживает край иметь надрезы для взаимодействия с ведущим членом или участниками. , () , , , , , , , , ' , , , : , - pres26 . В таком станке, когда надрез конической заготовки должен быть выполнен вплоть до конца или обоих концов заготовки, возникают трудности с позиционированием заготовки относительно направляющей или направляющих, поскольку направляющие обязательно расположены на расстоянии друг от друга по обе стороны от заготовки. штампа и, следовательно, существует тенденция наклонять заготовку в начале и в конце операции. , . Целью настоящего изобретения является создание новых или улучшенных средств для прочного и надежного удержания заготовки в нужном положении во время ее прохождения через станок, чтобы, когда станок работает с конической заготовкой, надрезы могли осуществляться вплоть до концы заготовки. , , . Согласно настоящему изобретению прижимной элемент содержит прижимной кронштейн 21-, несущий пару прижимных роликов или эквивалентных прижимных элементов, которые расположены на расстоянии не менее 50, чем длина зазора между направляющими на противоположных сторонах прижимного элемента. матрица, и этот кронштейн поворачивается в положении между прижимными элементами или роликами, на оси, которая находится под прямым углом к плоскости заготовки и под прямым углом к направлению ее движения, к подвижному элементу, который подпружинен. в направлении к заднему краю заготовки пилы предусмотрено средство 60, посредством которого прижимной кронштейн может регулироваться под углом вокруг оси своего шарнира, а затем фиксироваться от такого перемещения, в результате чего прижимной кронштейн может регулироваться в соответствии с углом задний край конической заготовки, а затем оказывает давление на этот край во время работы с заготовкой сначала одним прижимным элементом или роликом, затем обоими прижимными элементами или роликами и, наконец, другим прижимным элементом или роликом. 21- 50 , 55 , , 60 , 66 , 70 . Прижимной кронштейн, несущий нажимные элементы или ролики, может поворачиваться к рычагу, к которому может быть приложено давление пружины, при этом рычаг 75 поворачивается на оси, параллельной оси шарнира, прикрепляющего прижимной кронштейн к рычагу. Рычаг может быть расположен примерно параллельно длине заготовки. 80 Могут быть предусмотрены средства для управления движением подпружиненного рычага против давления пружины, и такие средства могут быть самоблокирующими, так что рычаг будет автоматически сохранять любое положение 85 в которое перемещается, такое автоматическое удерживающее средство, включающее механизм для вывода самоблокирующегося механизма из строя, когда это необходимо, и восстановления давления пружины на рычаг в любом его положении 90. , 75 80 - 85 - - 90 . Может быть предусмотрено автоматическое проверочное устройство для вывода автоматических удерживающих средств из строя, когда это необходимо. . Средство управления может включать в себя вал, установленный в кронштейне и нагруженный торсионной пружиной М, расположенной вокруг вала, причем эта торсионная пружина используется для приложения давления пружины к рычагу, несущему прижимной кронштейн, причем давление пружины контролируется рабочим рычагом. установлен с возможностью поворота выступа на кулачковой пластине, при этом ступица рабочего рычага несет штифт и подпружиненный фиксатор, а кулачковая пластина находится в приводном зацеплении с валом и способна поворачиваться в кольце, закрепленном на кронштейне, в котором вал установлен с возможностью вращения, при этом предусмотрен стопорный ролик, работающий между частью кулачковой пластины и внутренней поверхностью этого кольца, причем этот ролик позволяет кулачковой пластине вращаться в одном направлении в кольцах с целью перемещения прижимного кронштейна, несущего рычаг в сторону от заготовки пилы, но обычно препятствует обратному движению, при этом кулачковая пластина способна поворачиваться в указанном направлении с помощью штифта на рабочем рычаге, придающего скручивание пружине, а штифт также способен выводить стопорный ролик из действие, когда рабочий рычаг поворачивается в обратном направлении, чтобы переместить рычаг, несущий прижимной кронштейн, к заготовке пилы, и фиксатор, образующий стопорное устройство, чтобы удерживать фиксирующий ролик из действия, когда прижимные элементы или ролики входят в зацепление с задней кромкой пилы заготовку, чтобы восстановить давление пружины на вал и, таким образом, позволить рычагу, несущему прижимной кронштейн, оказывать давление пружины на заготовку пилы. , , , , , , , . Давление на рычаг, несущий кронштейн, может создаваться рейкой, сцепляемой с выступающим штифтом, закрепленным в указанном рычаге, а перемещение рейки может осуществляться с помощью шестерни, приводимой в действие буртиком на валу, к которому прикреплен один конец торсионной пружины. Регулировка может быть предусмотрена между пружиной и этим воротником, и как воротник, так и шестерня могут быть концентричны валу. . Может быть предусмотрен регулируемый упор для ограничения движения рычага, несущего прижимной кронштейн, по направлению к заднему краю пильной заготовки, так что, когда заготовка покидает прижимной элемент или ролик на прижимном кронштейне, прижимной кронштейн не может перейти в резкое движение. общение с гидами. , 56 . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху со стороны стола и показывает заготовку пилы в положении для установки станка. : 1 ' . Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид сверху, показывающий заготовку пилы в начале операции, и Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид сверху, показывающий заготовку в конце операции. 2 , 66 3 . Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рисунке 1. 4 4-4 1. Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рисунке 1 и 7 . Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рисунке 4. 5 5-5 1 , 7 6 6-6 4. В конструкции, показанной на прилагаемых чертежах, станок содержит раму, образованную двумя расположенными на расстоянии друг от друга стойками 75 (не показаны), которые поддерживают вверху корпус станка 10. Корпус станка 10 снабжен горизонтальным столом 11, через который подаются заготовки пил. по поверхности матрицы 12 с помощью 80 подающих роликов (не показаны), к которым приложено прерывистое движение. 75 ( ) 10 10 11 12 80 ( ) . Корпус станка также обеспечивает вертикальную направляющую для вырубного пуансона 13, который прикладывает к нему прерывистое возвратно-поступательное движение 85 подачи, причем конструкция такова, что пильная заготовка 14 подается вперед подающими роликами, в то время как пуансон 13 находится в поднятом положении. Затем заготовка пилы останавливается, и пуансон перемещается вниз на 90 градусов, чтобы прорезать надрез на одном краю заготовки. Когда пуансон возвращается в исходное положение, заготовка подается вперед, а затем снова останавливается, пока делается второй надрез, и так до тех пор, пока одна кромка пильной заготовки массой 9 г имеет надрезы от конца до конца. Пуансон и матрица являются съемными и могут быть заменены другими, приспособленными для получения надреза другой формы или размера, а также шагов подачи 101, сообщаемых заготовке пилы. регулироваться по длине - Эта часть машины известна и подробно не показана и не описана. 13 85 , 14 13 90 9 101 - . Пильная заготовка 14 подается через горизонтальный стол 105 11, а кромка 15, подлежащая надрезу, направляется в противоположные стороны от положения, в котором должен работать пуансон, с помощью неподвижных закаленных направляющих. 14 105 11 1 5 . Эти направляющие могут быть выполнены в виде множества роликов 11 16, и в том положении, где должен работать пуансон, между направляющими роликами по обе стороны матрицы 12 имеется зазор. 11 ( 16 12. Во время прохождения через станок 11 на пильную заготовку 14 воздействует прижимной кронштейн 17, который воздействует на заднюю кромку 18 заготовки и прижимает заготовку к направляющим 16. Этот прижимной кронштейн 17 снабжен двумя роликами. 19 и которые приспособлены для прижатия к задней кромке 18 заготовки пилы, причем эти ролики разнесены на расстояние не менее длины зазора 21 12 между направляющими элементами 16 на противоположных сторонах матрицы. Прижимной кронштейн 17, несущий эти ролики, шарнирно соединен с рычагом 22, причем шарнир 23 расположен посередине между двумя роликами 13 661, 605 с центральным выступающим полым выступом 42, на котором установлен выступ 43, к которому прикреплен рабочий рычаг 143. . 11 14 - 17 18 16 17 120 19 18 12 21 16 17 22 23 - 13 661,,605 42 43 143. Кулачковая пластина 41 в подходящем положении на ее периферии снабжена прорезью 44 70, концы 45 и 46 которой расположены приблизительно радиально относительно оси вала 34. Эти два конца прорези соединены двумя поверхностями 47. и 48, которые расположены под тупым углом 75° друг к другу. Одна поверхность 48 касается окружности, концентрической, диаметр которой, но меньше диаметра полости 40' в закаленном кольце 39, в котором расположена кулачковая пластина 41, и между эта поверхность 48 8 (и внутренняя поверхность полости 40 в кольце приводит в действие ролик 49, на который может воздействовать пружина 50, причем конструкция такова, что этот ролик 49 действует как устройство свободного хода и фиксирует 85 кулачковую пластину 41 к кольцу 39, когда приложена сила для поворота кулачковой пластины в одном направлении, показанном стрелкой на рисунке 6, и позволяет кулачковой пластине свободно вращаться в противоположном направлении. 90 Бобышка 43 рычага 143, установленного на выступ 42 кулачка может поворачиваться относительно кулачка и снабжен штифтом 51, выступающим параллельно его оси и входящим в паз 95 44 кулачка между радиальным концом 45 паза и роликом 49. Кроме того, выступ 43 рычага 143 снабжен подпружиненным фиксатором 52, расположенным параллельно его оси, причем этот фиксатор 100 имеет конические или другие заостренные концы, которые могут продвигаться под давлением пружины 53 в коническую или другую выемку в кул