Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13603
.txt 658139-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' &58sl39 &58sl39 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 26 мая 1949 г. : 26, 1949. № 14096/49. . 14096/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 июня 1948 года. 8, 1948. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1951 г. : 3, 1951. с 108(), M2a. 108(), M2a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Амортизатор Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, расположенная по адресу: 1407, 40' , , , , настоящим заявляем о характере это изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 1407, 40' , , , , , : - Настоящее изобретение относится к амортизатору и, в частности, к жидкостному амортизатору. . Хотя изобретение применимо к различным типам жидкостных амортизаторов, здесь оно проиллюстрировано и объяснено на примере, реализованном в гидравлическом амортизаторе двойного действия прямого действия. . Настоящее изобретение в некоторых своих аспектах представляет собой усовершенствование амортизаторов, в которых поршень снабжен подвижным гибким уплотнительным кольцом, которое выполняет двойную функцию поршневого уплотнительного кольца и клапана, и это кольцо установлено на держателе, который имеет скользящее движение по и в осевом направлении поршня. В известных конструкциях гибкое кольцо обычно перекрывает и герметизирует периферийные каналы или канавки на поршне. , , . . При работе этих амортизаторов существует тенденция к тому, что части гибкого уплотнительного кольца вдавливаются в периферийные каналы, особенно если указанные каналы относительно велики, примыкающие к кольцу. Это приводит к быстрому износу гибкого уплотнительного кольца. , . . Настоящее изобретение предполагает создание конструкции амортизатора, такой как упомянутая, но в которой периферийные канавки на поршне могут быть сделаны относительно большими, при этом полностью исключается вероятность или опасность попадания гибкого уплотнительного кольца и клапана в указанные канавки во время работы амортизатора. , тем самым увеличивая срок службы и эффективность уплотнительного кольца и клапана. , . Изобретение также предполагает создание амортизатора указанного типа, в котором уплотнительное кольцо и клапан удерживаются с помощью пружины в нормальном положении с заданной сжимающей силой на кольце, при этом кольцо может дополнительно сжиматься в течение первоначального i50. часть ударного хода амортизатора, чтобы обеспечить выпускные отверстия через поршень до того, как кольцо и его держатель начнут перемещаться в осевом направлении от поршня против пружинного средства под действием возникающего ударного давления. 55 Что касается прилагаемого чертежа, иллюстрирующего вариант осуществления изобретения, то на фиг. 1 показан частично продольный разрез и частично вертикальный вид гидравлического амортизатора прямого двойного действия; 60 На фиг. 2 - увеличенный фрагментарный разрез рабочего цилиндра амортизатора с поршнем, показанным частично в разрезе и частично в вертикальном положении, причем части поршня указаны в положениях 65, которые они могут занимать при отдаче или ходе вверх. поршня в рабочем цилиндре; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.2, но показывающий части поршня в положениях, которые они могут занимать во время удара или хода поршня вниз на фиг. 4, 5, 6 и 7 представляют собой виды в перспективе некоторых частей поршня; и 75. На фиг. 8 показан вид с торца поршня, когда детали, показанные на фиг. 4, 5, 6 и 7 сняты и сняты, если смотреть со стороны верхнего конца поршня, как показано на чертежах. , i50 [ 21-1 - . 55 , . 1 ; 60 . 2 , 65 ; . 3 . 2 . 4, 5, 6 7 ; 75 . 8 . 4, 5, 6 7 . 80 Проиллюстрированный амортизатор содержит по существу цилиндрический корпус 10, который имеет относительное телескопическое перемещение внутри цилиндрического защитного корпуса 11, который расположен радиально наружу от корпуса 10. Верхний конец корпуса 11 закрыт перевернутой чашеобразной крышкой или колпачком 12, снабженным на его внешней стороне проушиной 13, тогда как шток поршня 14 функционально соединен с элементом 12 и проушиной 13. 90 Нижний конец корпуса 10 закрыт чашеобразным запорным элементом 15, к внешней стороне которого прикреплена нижняя проушина 16. Запорные элементы 12 и 15 проходят в корпус 11 и корпус 10 соответственно 95 и крепятся к ним сваркой или другими подходящими средствами. 80 10 11 10. 85 11 - 12 13 14 12 13. 90 10 - 15 16. 12 15 11 10, , 95 . При установке амортизатора на автомобиль аналогичные монтажные штифты или цапфы (не показаны) могут быть соединены 100 соответственно с рамой и осью транспортного средства любым подходящим способом, чтобы при приемке иметь индекс : -Класс -11. . ' ' : --- 1 1 , -----------11= '' - C_ _ 1 (0 11 -2 C7 стремятся наружу оттуда по существу параллельно и проходят через глаза 13 и 16. Эти штифты или стержни могут быть оперативно соединены с проушинами 13 и 16 с помощью подходящих средств, хорошо известных в данной области техники, поэтому относительное перемещение между рамой и осью транспортного средства будет вызывать относительное телескопическое перемещение между кожухом 10 и корпусом 11 и относительное перемещение. перемещение штока 14 поршня и закрепленного на нем поршня в рабочем цилиндре давления теперь будет описано и хорошо понятно в данной области техники. ( ) , 100 , :- -11. ' ' : --- 1 1 , -----------11= '' - C_ _ 1 (0 11 -2 C7 13 16. 13 16 , , 10 11 14 . Напорный или рабочий цилиндр 17 амортизатора расположен внутри корпуса 10 на расстоянии друг от друга концентрично, так что пространство, ограниченное корпусом 10, цилиндром 17, запорным элементом 15 и подходящим запорным элементом для верхнего конца корпус и цилиндр (не показаны, но хорошо известны из уровня техники) образуют резервуар 18 для масла. жидкость или жидкость в амортизаторе. - 17 10 10, 17, 15 ( ) 18 . . Нижний конец цилиндра 17 проходит в чашеобразный закрывающий элемент 15 и крепится к нему с помощью подходящих средств, известных в данной области техники. В цилиндре 17 немного выше его нижнего конца закреплена закрывающая пластина 19. Цилиндр 17 под закрывающей пластиной 19 снабжен выступающим внутрь буртиком 20, который служит для удержания крышки в положении, в то время как чашеобразный закрывающий элемент 15 снабжен множеством разнесенных по окружности внутренних канавок или каналов 21, которые помещают резервуар 18 в сообщение с пространством между закрывающей пластиной 19 и нижней частью чашеобразного закрывающего элемента 15. Запорная пластина 19 может быть снабжена фиксированным отверстием, через которое масло может проходить из рабочего цилиндра в резервуар во время ударного хода, а также может быть снабжена подходящим подпружиненным дополняющим клапаном 19а, который открывается во время хода отдачи. обеспечить относительно быстрый поток масла из резервуара в рабочий цилиндр. 17 15 . 17 19. 17 19 20 15 21 18 19 15. 19 - - 19a . Верхний конец цилиндра 17, или конец высокого давления, закрыт заглушкой (не показана, но хорошо понятна), которая вставляется в цилиндр, соответствующим образом закрепляется в нем и снабжена центральным отверстием, через которое с возможностью скольжения проходит шток поршня. Следует понимать, что на верхнем конце амортизатора предусмотрена соответствующая набивка для предотвращения вытекания или утечки масла. 17 ( ) o1enine . . Поршневой шток 14 на своем внутреннем конце имеет внешнюю резьбу, как указано позицией 22, а над резьбой 22 поршневой шток снабжен кольцевой выемкой или канавкой 23. включает в себя , который может быть сформирован различными способами, но предпочтительно это литье под давлением. Корпус поршня включает нижнюю и большую часть 24 и верхнюю и уменьшенную часть 25. По периферии 65 нижней части 24 корпуса поршня имеется множество расположенных по кругу аксиально идущих канавок или каналов 26, тогда как промежуточные канавки или каналы представляют собой аксиально идущие ребра 27, которые имеют скользящую посадку в цилиндре 17. Верхние концы канавок или каналов 26 имеют фаски, как указано позицией 26а, тогда как верхние концы ребер 27 имеют заплечики, как указано позицией 27а. 14 22, 22 23. . 24 25. 65 24 26, 27 17. 26 26a, 27 27a. В амортизаторе, воплощающем настоящее изобретение, канавки или каналы 26 могут иметь значительную глубину по причине, которая позже станет очевидной. На настоящей иллюстрации показаны восемь канавок или каналов 26, но следует понимать, что число 80 этих канавок или каналов может быть различным. Нижняя часть 24 корпуса поршня снабжена расточенным отверстием -8, которое из которых имеет резьбу, указанную номером 29, цель которой будет объяснена позже. Внутренний конец 85 расточенного отверстия 28, то есть верхний конец части 24 корпуса поршня, отделен от верхней уменьшенной или меньшей части 25 поршня стенкой 30, в центре которой находится отверстие 31, сообщающееся с с расточенным отверстием 28 и с большим центральным отверстием 32 в верхнем положении 25c' корпуса поршня. Стенка 36, окружающая отверстие 31, снабжена кольцевым выступом 33 седла клапана отдачи, выступающим в расточенное отверстие 95 28, и снабжена тремя радиально проходящими спускными канавками или выемками 34, расположенными под углом по окружности выступа 3n шептала. 75 26 . 26 80 24 -8, : 29 . 85 28, 24 , 25 30 31 9g 28 32 25 ' . 36 31 33 95 28 34 3n. Верхняя часть 25 поршневого поршня 100 снабжена ранее упомянутым центральным отверстием 32, которое имеет резьбу так, что резьбовой конец 22 поршневого штока 14 может быть ввинчен в отверстие 32 при соединении корпуса поршня со штоком поршня. Верхняя часть 105 корпуса поршня также снабжена радиально наружу от отверстия 32 множеством расположенных по кругу аксиально проходящих периферийных углублений или канавок 36, которые проходят от нижней части 24 поршня к верхнему концу ll1 части 25 поршня. Выемки 36 показаны по существу полукруглыми в поперечном сечении, и их число показано здесь в количестве восьми. Выемки 36 могут быть отлиты под давлением или сформированы в корпусе нистона иным образом. 115 Поршневая часть 25 снабжена отверстиями 37, которые соединяют нижний конец отверстия 32 с определенными выемками или канавками 36. Следует отметить, что четыре из отверстий 37 показаны и что 120 эти отверстия сообщаются с чередующимися выемками или выемками. 36. 25 100 32 22 14 32 . 105 32 36 24 ll1 25. 36 - . 36 . 115 25 37 32 36 37 120 36. Упорная пластина пружины или шайба 38 снабжена отверстием 39, подобным байонетному пазу. Поэтому поршневой шток 14 125 может проходить через увеличенную часть 658, 139, изготовленную из любого подходящего жесткого материала, такого как волокно, металл или любой другой материал. другой аналогичный материал. 65 Кольцо 46 вместе с держателем 44 всегда образует кольцевую канавку для уплотнительного кольца 43, ширина которой меньше диаметра обычно круглого поперечного сечения уплотнительного кольца, поэтому уплотнительное кольцо 43 не имеет независимого движения качения. в канавке. 38 39 , 14 125 658,139 , , . 65 46 44 43 43 . Витая пружина 47 заданной прочности окружает часть 25 корпуса поршня и упирается в пластину или шайбу 38 и плечо 75 44b держателя 44 и обычно удерживает водило, уплотнительное кольцо или клапан 43 и жесткое кольцо 46 в положение показано на рис. 2. Когда держатель 44 и связанные с ним части находятся в положении, показанном 80. 47 25 38 75 44b 44 , 43 46 . 2. 44 80. На фиг. 2 жесткое кольцо 46 перекрывает верхний конец периферийных канавок или каналов 26 в корпусе поршня и функционирует вместе с уплотнительным кольцом 43, обеспечивая герметизацию упомянутых периферийных канавок или каналов от потока 85 масла через него. Когда поршень движется в направлении, вызывающем воздействие гидравлического давления на жесткое кольцо 46, т.е. в направлении вниз во время ударного хода, гидравлическое давление, прежде чем оно превысит силу пружины 47 на 90°, приведет к тому, что кольцо 46 слегка перемещаться на водиле к уплотнительному кольцу 43 для дальнейшего сжатия упомянутого кольца от его нормального круглого сечения, и такое перемещение кольца 46 относительно 95 держателя 44 и уплотнительного кольца 43 обеспечит ограниченное протекание масла через каналы 26. дугообразные выемки в рычаге 44а водила 44 и оттуда через каналы или канавки 36 в 100 поршневую часть 25. Когда упомянутое гидравлическое давление достигает заданного давления, которое преодолевает действие пружины 47, тогда держатель 44, уплотнительное кольцо 43 и кольцо 46 перемещаются как единое целое в осевом направлении 105 поршня из положения, показанного на фиг. . 2, 46 26 43 85 . 46, .. , , 90 47, 46 43 46 95 44 43 26. 44a 44 36 100 25. 47. 44 43 46 105 . 2
в положение, показанное на фиг. 3, чтобы обеспечить относительно полное открытие или разгерметизацию каналов 26, чтобы позволить маслу свободно течь через указанные каналы под нижним концом 110 рычага 44а держателя и оттуда через канавки или каналы 36. верхней части поршня 25. Следует отметить, что даже несмотря на то, что каналы 26 являются относительно глубокими, вероятность 115 уплотнительного кольца 43 не будет зажата в упомянутых канавках или каналах во время работы амортизатора, поскольку жесткое кольцо 46 предотвращает это. Следовательно, срок службы уплотнительного кольца 43 существенно увеличивается. 120 Чашеобразный элемент 48 с резьбой ввинчивается в расточенное отверстие 28 большой части 24 поршня, и на указанном чашеобразном элементе устанавливается центральный штифт 49, который проходит в отверстие 31. Чашеобразный элемент 48 удерживается за счет трения 125 против поворотного движения в указанном отверстии 39, а затем пластина или шайба 38 могут перемещаться поперек относительно штока поршня, чтобы ввести указанный стержень в меньшую часть паза 39 краем меньшей части. зацепление с кольцевой канавкой 23 штока поршня и с шайбой или пластиной 38 зацепление конца поршневой части 25 с указанной шайбой, образующей монтажный упор для корпуса поршня. . 3 26 110 44a 36 25. 26 115 43 46 . , 43 . 120 48 28 24 49 31. 48 125 39 38 39 23 38 25 . Большая часть байонетного паза 39 шайбы или пластины 38 перекрывает одну или несколько выемок 36, а шайба или пластина снабжена множеством отверстий 40, которые перекрывают другие выемки 36 в поршневой части 25 поршня. тело. 39 38 36 40 36 25 . Верхняя часть 25 корпуса поршня снабжена одним или несколькими выступающими в осевом направлении выступами 41, которые, когда детали собраны, входят в отверстия 42 в шайбе или пластине 38 и удерживают указанную шайбу или пластину от вращения относительно корпуса поршня. 25 41 42 38 . Шайба или пластина 38 имеет меньший диаметр, чем внутренний диаметр рабочего цилиндра 17, поэтому между окружностью указанной шайбы или пластины и стенкой цилиндра предусмотрено кольцевое пространство. 38 17 . Гибкое уплотнительное и клапанное кольцо или элемент 43 нормально круглого поперечного сечения, изготовленный из любого подходящего материала, такого как, например, синтетический каучук, установлен на жестком носителе 44, который выполнен с возможностью скольжения по верхней части 25 корпуса поршня. Держатель 44 имеет форму кольца углового поперечного сечения, имеющего рычаг 44а, который проходит продольно или аксиально от поршня и который контактирует с поршневой частью 25 и скользит вдоль нее, и радиально проходящий рычаг 44b, который перекрывает верхнюю сторону кольца. 43, как показано на чертеже. Таким образом, можно видеть, что кольцо 43 перемещается вместе с держателем 44 к поршневой части 24 и от нее при изменении направления движения поршня и герметично контактирует с цилиндром 17. Длина рычага 44а держателя определяется таким образом, что, когда кольцо 43 находится в положении, указанном на фиг. 2, свободный конец рычага 44а положительно упирается в поршень 24, и водило не может двигаться дальше к указанному участку и, следовательно, деформироваться. или сила сжатия несущего рычага 44b на кольце 43 в осевом направлении поршня может быть задана заранее, чтобы обеспечить заданное искривление кольца по сравнению с его обычно круглым поперечным сечением. 43 , , 44 25 . 44 44a 25 44b 43 . 43 44 24 17. 44a 43 . 2 44a 24 44b 43 . Рычаг 44а на своем нижнем крае снабжен дугообразными вырезами 45, цель которых будет объяснена позже. 44a 45 . Плоское кольцо 46 установлено на держателе 44 между уплотнительным кольцом или клапаном 43 и большой частью 24 корпуса поршня, и указанное кольцо 46 перемещается вместе с водилом 44 и уплотнительным кольцом 43. Кольцо 46 может расточить цековку с помощью относительно прочной пружины 5'. Возвратный клапан 51 в форме плоской пластины может скользить по штифту 49 и обычно прилегает к бобышке или седлу клапана 33 с помощью винтовой пружины 52, находящейся внутри чашеобразного пружинного корпуса 53, поддерживаемого чашечным механизмом 48. 46 44 43 24 46 44 43. 46 658,139 5'. 51 49 33 52 53 48. Чтобы более ясно продемонстрировать преимущества настоящего изобретения, теперь будет дано краткое объяснение работы амортизатора. Предполагается, что амортизатор и резервуар должным образом заправлены маслом и что амортизатор установлен на легковом автомобиле или другом транспортном средстве. Предполагается, что колеса автомобиля зацепились за препятствие, поэтому пружины автомобиля сжались, что привело к нисходящему или ударному движению поршня в рабочем цилиндре 17, такое движение показано стрелкой на фиг. 3. Во время начальной части этого движения масло под поршнем может проходить к верхней стороне поршня только через выпускные пазы 34 в седле 33 клапана отдачи. При этом следует понимать, что масло, проходящее из расточенного отверстия 28 через такие пазы в отверстие 31, затем 9 попадает в отверстие 32 через отверстия 37 и затем через канавки или каналы в верхней части 25 поршня. . . & 17, . 3. 34 33 - 28 31 9owvs 32, 37 25. Клапан отдачи 51 будет оставаться на месте во время удара или движения поршня вниз. Когда давление под поршнем увеличивается, оно будет действовать через масло в канавках 26, слегка смещая жесткое кольцо в осевом направлении поршня и в сторону от поршневой части 24 относительно гибкого кольца 43 и держателя 44, сжимая гибкое кольцо 43 и обеспечить дополнительный слив масла через пазы 45 в рычаге 41r. носителя 44 и оттуда через каналы 35. Предполагая, что давление под поршнем во время ударного хода составляет 45! 51 . 26 24 43 44 43 45 41r. 44 35. - 45! 3
, достигает точки, в которой оно превышает силу пружины 47, тогда такое давление, действующее через масло в канавках 26, перемещает жесткое кольцо 46, гибкое кольцо 43 и держатель 44 как единое целое из положения, показанного на фиг. 2. в направлении, показанном на фиг. 3, сжимая пружину 47 и обеспечивая относительно свободный поток масла через канавки 26 под кольцом 46 и водилой 44, а затем через канавки 36 в цилиндр на верхней стороне поршня. 47 26 46, 43 44 . 2 . 3 47 26 46 44 36 . Когда сжатые пружины автомобиля расширяются или возвращаются назад, поршень будет двигаться в обратном направлении, т.е. в направлении вверх, как указано стрелкой на рис. 2. Пружина 47 мгновенно перемещает водило 44, уплотнительное кольцо 43 и жесткое кольцо 46 как единое целое в положение, показанное на рис. 2, в котором канавки или каналы 26 уплотнены и масло может перетекать с верхней стороны поршня на нижнюю 65. его сторону только через выпускные канавки 34 в седле 33 клапана отдачи. Однако. когда давление над поршнем достигает заданной точки, пружина 52 возвратного клапана преодолевается, и клапан 51 возвратного клапана 70 смещается, как показано на фиг. 2. Неэупоновое масло вытекает с верхней стороны поршня через канавки 36, каналы. 37, отверстия 32 и 31, а затем в расточенное отверстие 28 и через соответствующие отверстия в чашечном элементе 75 48. , .. . 2. 47 44, 43 46 . 2 26 65 34 33. . 52 70 51 . 2 - 36, 37, 32 31 28 75 48. Следует отметить, что во время хода поршня вверх или обратного хода у гибкого уплотнительного кольца 43 была бы тенденция вдавливаться в относительно глубокие 80 каналы или канавки 26, если бы не жесткое кольцо 46, которое препятствует проходу уплотнительного кольца. от этого. Следовательно, сальниковое кольцо 43 не сжимается и не выдавливается в канавки 26 во время работы амортизатора 85, в результате чего срок службы сальникового кольца значительно увеличивается. 43 80 26 46 . , 43 26 85 . . Теперь Иявич подробно описал и выяснил природу упомянутого нами изобретения и то, каким образом его следует осуществить. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:02:41
: GB658139A-">
: :
658140-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658140A
[]
Ф,,:. ,,:. 1
---- -!,,-'Я ---- -!,,-' Я_; /ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - -.,-,.. (-; 7 6589 140 I_; / - -.,-,.. (-; 7 6589 140 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 26 мая 1949 г. : 26, 1949. № 14181/49. . 14181/49. Полная спецификация опубликована: 3 октября 195 г.). : 3, 195). Индекс при приемке: -Класс 94(), Алал, Алд(2:3). :- 94(), , (2: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в вертикальных пакетировочных прессах или в отношении них Я, ЭЙНАР ЮЛИУС Якойн ЙОНССОН, шведский субъект, Дроттнинггатан 10, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , , 10, , , > , :- Настоящее изобретение относится к пакетировочным прессам для упаковки в тюки различных материалов, таких как бумага, ветошь, торф и солома, и, в частности, к таким вертикальным пакетировочным прессам, которые содержат открытую вверх, обычно призматическую коробку или контейнер, в который и из которого можно возвратно-поступательно перемещаться по вертикали. ручной, гидравлический или электрический источник энергии; поршень пресса, установленный на поршневом штоке или штоках, с возможностью перемещения проходящих через поперечную балку опоры в форме хомута, при этом отверстие указанного контейнера может быть не закрыто для обеспечения доступа внутрь контейнера, переместив хомут и нажав поршень назад, когда последний поднимется над отверстием контейнера. , , , , , , - - , un2 . Используемые до сих пор вертикальные пакетировочные прессы страдают тем недостатком, что, когда поршень пресса поднимается над контейнером, чтобы обеспечить возможность загрузки в него прессуемого материала, поперечная балка опоры или траверсы и поршень пресса не могут перемещаться. в такое положение, чтобы отверстие контейнера было полностью открыто. Это связано с тем недостатком, что контейнер нельзя заряжать непосредственно сверху и с какой-либо значительной высоты, и, кроме того, человек не сможет удобно войти в контейнер, когда это необходимо во время зарядки, чтобы растоптать его. неплотно накопленный материал. По этой причине чаще всего приходилось выполнять эту операцию штамповки, которая неоднократно требовалась при загрузке, с помощью собственно прессового поршня, процедура, которая является очень утомительной по сравнению с первой упомянутой процедурой. , , - . , . , , - . что, кроме того, влечет за собой повышенную скорость износа механического оборудования на единицу продукции. , , . С целью преодоления указанных недостатков согласно настоящему изобретению [ 21-] предложено усовершенствование таких пакетировочных прессов, позволяющее при подъеме поршня над контейнером перемещать поршень в положение при этом указанное отверстие 55 практически полностью открыто для доступа к контейнеру. С этой целью пресс-подборщик согласно настоящему изобретению главным образом отличается тем, что ярмо, несущее поршень пресса 60, шарнирно соединено с его опорой, и что поршень пресса, помимо того, что может совершать возвратно-поступательное движение в направлении работы, выполнен с возможностью перемещения относительно поперечины указанного ярма в направлении, нормальном к плоскости ярма, благодаря чему отверстие контейнера может быть полностью открыто. Предпочтительно поршень выполнен с возможностью смещения относительно нижних концов поршневых штоков до такой степени, что упомянутые концы опор 70 могут быть расположены на одном из краев упомянутого поршня или рядом с ним, а не на центральной линии поршня, параллельной упомянутому. край, что обычно и происходит. , , [ 21-] , , 55 . , 60 , , , - , . , 70 , . Один вариант пакетировочного пресса 75 согласно изобретению описан ниже в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди пакетировочного пресса 80, в котором используется изобретение, причем поршень пресса показан перемещенным в отверстие пресс-контейнера. 75 , :. 1 80 , . На фиг. 2 показан вид слева того же пакетировочного пресса, при этом траверса 85 показана повернутой назад в положение, в котором отверстие пресс-контейнера полностью открыто. . 2 - , 85 . На чертеже емкость пакетировочного пресса, в которой должен быть упакован рассматриваемый материал, обозначена цифрой 1. В этом случае контейнер 1 выполнен в виде открытого вверх призматического деревянного ящика, передняя стенка которого состоит из двери, шарнирно соединенной 17 с одной 95 боковой стенкой контейнера 1, причем дверь может открываться для удаление тюка, упакованного внутри контейнера, причем дверь приспособлена для фиксации в закрытом состоянии с помощью защелок 18. Контейнер 1 поддерживается на твердом основании 2 или на полу, а под контейнером 1 в указанном основании 2 установлен поперечно проходящий поворотный стержень 8, расположенный по центру под боковыми стенками так, чтобы выступать из его внешних поверхностей. концевые части штока 8 шарнира являются нижними концами ножек 5 якоревидного опорного элемента поршня или коромысла 4, при этом указанные ножки 5 приспособлены, таким образом, при покачивании коромысла перемещаться параллельно боковым стенкам. контейнера. 1. , 1 , 17 95 - 1, , 18. 1 2 , 1 8 2 - , 8 5 4, 5 , , - . Промежуточная часть траверсы 4 образована поперечиной 6, которая служит несущим и направляющим элементом для штоков 7 поршня пресса 3, а также несет на себе приводное оборудование (описанное ниже для вертикального возвратно-поступательного движения поршня пресса). 3. 4 - 6 7 3 ( 3. Пресс-поршень 3 образован прочной и относительно тяжелой пластиной, которая при вдвижении в контейнер 1 достаточно плотно прилегает своими краевыми поверхностями во внутренней части контейнера 1. Поршень пресса 3 установлен на паре поршневых штоков 7, которые перемещаются вертикально через вертикальные отверстия в траверсе 6 или, альтернативно, в кронштейнах 19, прикрепленных к траверсе. В реальном варианте осуществления поршневые штоки 7 частично выполнены в виде реек, зубья 14 которых зацеплены с зубчатыми шестернями 13, соединенными шпонками с горизонтальным валом 12, при этом вал 12 установлен с возможностью вращения в поперечине 6 и приспособлен для вращения посредством любого подходящего источника питания. В данном случае привод предназначен для ручного управления с помощью штифта 11 или т.п. 3 , 1, 1. 3 7 ,- - 6 , , 19 -. 7 14 13 12, 12 - 6 . , , 11 -. Когда ближе к концу хода поршня пресса требуется приложить повышенное усилие, то для поворота вала 12 вместо напильника будет использоваться более длинный рычаг 15. - , , 15 12 11. Поршень 3 в поднятом состоянии над отверстием контейнера 1, чтобы оставить доступ к контейнеру 1 без необходимости качания хомута 4 назад на угол, достаточный для того, чтобы потребовалось какое-либо существенное усилие для перемещения хомута 4. и относительно тяжелый поршень 3 возвращается в рабочее положение, а также во избежание каких-либо серьезных изгибающих напряжений в опорах 5 в упорах 16, ограничивающих движение вилки, может перемещаться назад независимо от вилки на расстояние, почти равное половине ширины поршня 3 и в направлении, нормальном к плоскости вилки, т. е. плоскости, проходящей через оси штоков поршня 7. Для этой цели нижние концы или ножки поршневых штоков сформированы или снабжены скользящими башмаками 10, приспособленными, когда поршень 3 перемещается, скользить по двум соответствующим направляющим дорожкам 9, предусмотренным или закрепленным на верхней поверхности поршневых штоков. поршень 3 и простирающийся в направлении, нормальном к вышеупомянутой плоскости. Тем самым достигается преимущество, состоящее в том, что после поднятия поршня 3 на небольшое расстояние над отверстием контейнера 1 необходимо лишь покачать хомут 65 в положение, показанное на фиг. 2, упираясь в упор 16 в заднем верхнем углу контейнера. контейнер 1, после чего описанным способом поршень 3 может быть независимо перемещен в положение, показанное на позиции 70, в котором нижние концы поршневых штоков 7 располагаются на переднем крае или рядом с ним, а не в центре поршня. , причем последнее имеет место, когда поршень занимает свое рабочее положение. 3, 1, 1 4 4 3 , 5 16 , 3 , .. 7. ' , 10 , 3 , 9 3 - . , , 3 1, 65 . 2 16 1, , , 3 70 7 , . 75 Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого переворота и то, каким образом его следует совершать, 75 , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:02:41
: GB658140A-">
: :
658141-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658141A
[]
>2: л >2: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 658,141 ( Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 мая 1949 г. 658,141 ( : 27, 1949. Не. 14264149. . 14264149. Заявление подано в Австрии 2 декабря 1948 года. 2, 1948. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1951 г. : 3, 1951. индекс ):-Класс 56, Алабама. ):- 56, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве изделий из очищенного стекла Мы, , австрийская компания, расположенная по адресу 1, , Вена, , Австрия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , который должен быть полностью описан и установлен в следующем заявлении: , , 1, , , , , , , : - Изделия из стекла, например полая стеклянная посуда, столовое стекло и т.п., если при очистке не принимаются специальные меры предосторожности, могут иметь дефекты, такие как захваченные пузырьки или газ (воздушные колокола), а также размазывание из-за отсутствия однородность. , , , , (-), , . Известно, что для устранения или минимизации подобных дефектов в смесь добавляют вещества, которые в расплаве выделяют газы, или впрыскивают газы или пары через сопла, чтобы отводить воздушные колокола восходящими пузырьками жидкости. газа и устранить полосатость перемешиванием. В качестве рафинирующих добавок рекомендуются окислители, такие как селитра, или даже газообразный кислород, поскольку этим способом, помимо механического рафинирования, достигается химическое обесцвечивание стекла путем перевода железа из двухвалентной в трехвалентную форму. . de1s , , - , . , , , , , , . Иногда, хотя и реже, встречается проблема проведения восстановительной обработки расплава, например при изготовлении цветного стекла. , , , . Известные до сих пор средства для введения газов или жидкостей в расплав стекла состоят из графитовых трубок, которые, однако, очень склонны к возгоранию при высоких температурах при контакте с кислородом и которые, кроме того, придают расплаву коричневатый оттенок; или из перфорированных плит огнеупорного кирпича, вставленных, как в нижние пластины стеклянного резервуара, при этом газы, такие как кислород, вдуваются в расплав через перфорации. Однако эта последняя конструкция имеет тот недостаток, что в зависимости от температуры, преобладающей в перфорациях днища резервуара, либо выпускные отверстия забиваются вязким стеклом, либо разрушается шамот, в результате чего в расплав вводятся свежие примеси. Кроме того, образуются воронкообразные отверстия сопел, отчасти вследствие воздействия расплавленного стекла на шамот, отчасти за счет истечения в вязкий нижний слой расплава, в результате чего впрыскиваемые газы или пары выделяются в виде крупных пузырьков, не приспособленных уносить 55 крошечные воздушные колокольчики и гомогенизировать расплав. , , ; , , . , , . - , , , , 55 - . Согласно изобретению эти недостатки устраняются за счет использования в качестве средства подачи к соплу 60, через которое впрыскиваются газы или жидкости, используемые для очистки, металлической трубки, охлаждаемой проточной водой. , 60 , . Способ согласно изобретению может быть использован либо для механического смешивания расплавленного материала, либо для окисления (или восстановления), но особенно выгодно использовать его для обеих целей одновременно. 65 ( ), . Если воду впрыскивают в расплавленный материал 70 через сопло согласно изобретению, происходит тщательное перемешивание без каких-либо химических изменений. Вода, выходящая из сопла, внезапно испаряется при контакте с сильно нагретым стекломассой 75 и образует пузырьки пара, которые поднимаются к поверхности стекла и при этом оказывают энергичное перемешивающее действие, а также уносят с собой относительно мелкие пузырьки газа (воздушные колокольчики). Однако если из сопла в расплав стекла выходит сжатый воздух или, еще лучше, сжатый кислород, то в дополнение к механическому перемешиванию происходит мощное окисление, известным само по себе способом, в результате которого происходит химическое обесцвечивание. Аналогичный результат получается при впрыскивании водного раствора перекиси водорода. Однако с целью распределения окислительного действия на более длительный интервал времени возможно также впрыскивать водный раствор твердого окислителя, например раствор селитры, чтобы совместить кратковременное перемешивающее действие с медленным действующее окисление. 70 , . 75 , , , (-). , , , , , , , , . . , , , , . Время от времени отбирая образцы стекломассы для испытаний, можно убедиться, что рафинирование или окисление продвинулись достаточно далеко, чтобы избежать потерь окислителей. Таким же образом можно вводить и восстановители, в частности органические вещества. 95 , . , 100 . Изобретение иллюстрируется примером 21-1 1 1 '.1. о 1 '1. - 1. ---на прилагаемых чертежах, на которых: [ 21-1 1 1 '.1. 1 '1. - 1. --- , : На фиг.1 показана одна форма конструкции инжекционной трубки, частично в разрезе; На рисунках 2 и 3 показана другая форма спереди и сбоку соответственно; и фиг. 4 представляет собой вид в перспективе плавильного резервуара с частично вырезанной аркой. 1 , ; 2 3 ; 4 , . На рисунке 1 металлическая трубка 2, нижняя часть которой показана в разрезе, содержит подводящую трубку 1 для охлаждающей среды, например воды, и металлическую подводящую трубку 3, подающую жидкость к соплу 4 для впрыскивания в плавление. Охлаждающая среда течет обратно в пространство между внутренними трубками 1 и 3 и внешней трубкой 2. Сопло 4 может состоять только из выпускного отверстия металлической подающей трубки 3 и в этом случае не должно выступать далеко за пределы охлаждающей трубки 2, чтобы не подвергаться чрезмерному нагреву расплавленным стеклом. Альтернативно, как показано на чертеже. корпус сопла из термостойкого материала, такого как, например, жаропрочная сталь, вставленный в конец подающей трубки 3. В последнем случае сопло 4 может выступать настолько далеко, что отверстие сопла во время работы принимает температуру среды, которая ближе к температуре расплавленного стекла, чем к температуре охлаждаемой подающей трубы. Это имеет то преимущество, что отверстие сопла не может засориться затвердевшим стеклом, так что возможны даже прерывистые впрыски. 1, 2, , 1 , , 3, 4 . 1 3 2. 4 3, 2, . , . - , - , 3. 4 . , . С другой стороны, при отсутствии такого сопла впрыск должен осуществляться непрерывно, пока трубка 1 погружена в расплав стекла. Несколько выступающее сопло из термостойкого материала дает важное преимущество: пузырьки газа остаются маленькими и легко отделяются. , 1 . - . благодаря чему очищающее действие существенно улучшается. . Другая форма конструкции показана на фиг.2 и 3, в которой сопло 4 направлено под углом вверх, чтобы еще больше облегчить выход пузырьков газа. Впускная трубка для охлаждающей среды, которая снова обозначена цифрой 1, образует петлю с выпускной трубкой 2. Солнечная трубка 3, ведущая к соплу 4, может быть расположена внутри либо впускной трубки 1, либо, как здесь показано, выпускной трубки 2. 2 3, 4 , . , 1. 2. 3 4 1, , , 2. Когда металлическая трубка с водяным охлаждением, которая защищает сопла и трубку их подачи, погружается в расплав стекла, она окружает себя слоем затвердевшего стекла и, следовательно, сама не подвергается воздействию расплавленного стекла. - - , , . Полый рычаг, охватывающий трубки подачи форсунок и трубки охлаждающей среды, может, кроме того, быть расположен с возможностью перемещения, чтобы обеспечить возможность успешной обработки резервуара одной форсункой вместо множества форсунок, так что очищающий или окислительный или восстановительный агент вместо этого Если всегда происходит действие в одной и той же части ряда, его можно по очереди перемещать во все части переменного тока. , , , , 65 . На рис. 4 показано плавление та. у-у арка в разрезе. Приспособление для перемешивания выступает в расплав стекла с помощью обруча из трубки. 70 Здесь предполагается, что точка вывода стекла из резервуара находится в переднем направлении, чтобы расплавленное стекло было направлено вперед. Впускная и выпускная трубки для охлаждающей среды находятся рядом друг с другом и позволяют соплу перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению потока стекла. Более того. Ихцы Л-и-.:н а л ось, вокруг которой качается мно'взней. может иметь место. Подающая трубка 3 здесь 80 расположена внутри впускной трубки 1. 4 ,. - . . 70 - . .- . th_ ' 75 , - . . --.: '. . 3 80 1. Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно «осуществить», " -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:02:44
: GB658141A-">
: :
658142-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658142A
[]
1 - ' 1 - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6589142 6589142 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 1 июня 1949 г. : 1, 1949. № 14757/49. . 14757/49. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1951 г. : 3, 1951. Индекс при приемке:-Класс 60, Длг3. :- 60, Dlg3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для безопасной заточки лезвий бритвы или относящиеся к нему. 1, ЭНРИК ЭМИЛЬ МЕНДЕЛЬСОН, испанского гражданства, проживает по адресу Беркли-стрит, 37, Лондон, .1, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - 1, , , 37, , , .1, , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для безопасной заточки лезвий бритв, подходящим для заточки использованных лезвий. Изобретение касается устройства, имеющего противоположные наборы заточных поверхностей, между которыми расположена кромка лезвия с возможностью перемещения. . . Уже известны заточные устройства, в которых перемещение лезвия между заточными поверхностями достигается перемещением устройства как целого относительно струны или ремня. Обе руки пользователя должны использоваться для манипулирования устройством, поскольку одна рука используется для захвата устройства и перемещения его по веревке или ремню, прикрепленному на одном конце к крючку или тому подобному, а вторая рука используется для удержания. струна на свободном конце. , . , , . Очевидно, что для устройства этого типа необходимо иметь средства крепления для веревки. . Одной из задач настоящего изобретения является создание устройства, которое можно захватывать и управлять одной рукой. . Согласно изобретению предложено устройство для заточки лезвий безопасной бритвы, содержащее корпус, содержащий по меньшей мере одну пару заточных поверхностей, причем такие поверхности расположены в противоположных отношениях и дополнительно содержат механизм для возвратно-поступательного движения лезвия, по меньшей мере, с одним его краем между заточными поверхностями. причем указанный механизм имеет характерную особенность, состоящую в том, что для осуществления указанного возвратно-поступательного движения используется рейка и шестерня, при этом рейка приводится в действие рукой пользователя таким образом, что кожух может быть захвачен одной рукой, а рейка приводится в действие той же рукой для выполнения затачивающего действия. , , , . Для лучшего понимания сущности изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой вид сбоку одной конструктивной формы. устройства для заточки лезвий бритвы. , : 1 [ 2t-1 - . На фиг.2 показан вид сверху в разрезе устройства в рабочем положении, причем разрез 55 проведен по линии - на фиг.1. 2 , 55 - 1. На рисунке 3 показан вид сбоку детали, показанной на рисунке 1. 3 1. Фигура 4 представляет собой вид сбоку еще одной конструктивной формы изобретения. 60 Обратившись сначала к рисункам 1, 2 и 3 чертежей, можно увидеть, что устройство имеет корпус, выполненный из двух частей 1 и 2. 4 . 60 1, 2 3 , 1 2. Эти детали могут быть изготовлены из синтетической смолы или подобного материала. Каждая из частей 65 1 и 2 соответственно снабжена пластинами 3 и 4, выступающими для образования шарнира, имеющего штифт 6, вокруг которого две части могут поворачиваться для открывания и закрывания. Пластины 3 и 4 крепятся к частям корпуса 1 и 2 70 винтами 7 и 8, 9 и 10. Пластина 3 на рисунке 1 частично срезана, чтобы показать механизм заточки. Фиксирующий штифт 11 и охватывающая ответная часть 12 выравнивают и фиксируют две части, когда последние переводятся в закрытое положение (т. е. в то, которое показано на рисунке 2). Деталь 2 снабжена тремя встроенными штифтами 13, 15 и 17, штифтом 13, несущим шестерню 14, штифтом 15, шестерней 16 и штифтом 17, центральной шестерней 18, которая входит в зацепление с шестернями 80, 14 и 16. Каждая из шестерен 14 и 16 несет эксцентрично установленный штифт 19 и 20, причем пластина 3 имеет выемки 19А и 20А, в которых свободно размещаются штифты 19 и 20, когда части 1 и 2 корпуса 85 закрыты. Шестерня 18 приводится в зацепление с подпружиненной рейкой 21, выполненной с возможностью прямолинейного перемещения и снабженной ручкой 22 на свободном конце. . 65 1 2 3 4 6 . 3 4 1 2 70 7 8, 9 10. 3 1 . 11 12 75 (.. 2). 2 13, 15 17, 13 14, 15, 16 17, 18 80 14 16. 14 16 19 20, 3 19A 20A 19 20 1 2 85 . 18 21 22 . Пружинное нагружение осуществляется с помощью пружины, прикрепленной одним концом 90 к детали 2 путем продавливания крючкового конца 24 через отверстие в корпусе и прикрепленной аналогичным образом на другом конце к кольцевому элементу 25, выполненному заодно с сказал стойка бара. 90 2 24 , 25 . Две пары зубчатых губок 26, 27 и 28, 29, расположенных в пазах соответствующих пластин 3 и 4, прижаты перпендикулярно указанным пластинам соответствующими пластинчатыми пружинами 30, 31, 32 и 33, прикрепленными к нижней стороне указанных 100 губок. Детальный вид зубчатой челюсти 26 показан на фигуре 3. Пружины 30, 31 и ,:', -.7h. ' 2 658,142 33 опираются на основание соответствующей части корпуса, в то время как пружина 32 размещена в выемке, образованной в нижней части зажима 28, и опирается с возможностью скольжения на рейку 21. 26, 27 28, 29 3 4 30, 31 32 33 100 . 26 3. 30, 31 ,: ', -.7h. ' 2 658,142 33 , 32 28 21. Зубы двух пар челюстей входят в зацепление, когда устройство закрыто, и будет очевидно, что зуб, такой как 35, войдет в зацепление между парой противоположных зубов, таких как 36 и 37. Противоположные поверхности зубьев скошены под углом, необходимым для заточки лезвия. Скос можно увидеть на рисунке 2. - , 35 36 37. . 2. при использовании устройства оно открывается в положение плитки, показанное на фиг. 1, лезвие 38 (см. рис. 2) устанавливается на два эксцентриковых штифта 19-20, и обе части корпуса закрываются. Оболочка зажата между пайхом и пальцами руки, в то время как -- Чамх может свободно управлять снобом 22. При нажатии на ручку рейка приводит в движение зубчатое колесо 8, которое вращает шестерни 14 и 16. Таким образом, два эксцентриковых штифта 19 и 20 совершают возвратно-поступательное движение лезвия между двумя парами заточных губок 26. 27, 28, 29. Отпустив ручку, она нажимает на 23 дюйма и возвращает стойку в исходное положение. Операция возобновляется по желанию. , 1 38 ( . 2) 19-20 . - -- 22. 8 14 16. 19 20 26. 27, 28, 29. ' 23. . . Рис. 4. 2. Дальнейший вариант реализации, при котором две части казино закрыты. 4 2 -. . Механизм заточки такой же, как у илтуратера на рисунках и 2. Рычаг 39, с. -;Тедный воздух, который происходит в 40 лет, полностью связан с реальным-'-11 в 42 года. Зубья 1 — это зубы & колеса .ond3 - -' -;- в 1 — штифт. L4 предотвращает расшатывание стержня управления зубчатым колесом. К свободному концу буквы 39 прикрепил .5. Устройство приводится в действие путем сжимания и разжимания кулака, при этом пальцы должны находиться на рычаге 39. ; 2. 39, . -; ' 40 -. -- ' -11 42. 1 & .ond3 - - ' -;- 1 -- . L4 -- . .5 39. , ' 39. -uinú теперь подробно описан и - не говоря уже о природе моего упомянутого изобретения , каким образом то же самое должно быть выполнено. -uinú - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:02:44
: GB658142A-">
: :
658143-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658143A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 658,143 658,143 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 3 июня 1949 г. : 3, 1949. № 14927149. . 14927149. Режим применения в Швейцарии, 16 июля 1948 года. 16, 1948. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1951 г. : 3, 1951. Индекс при приемке: -Класс 110(), D2c. :- 110(), D2c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся осевых компрессоров. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, из города Винтертур, Швейцария, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к многоступенчатым осевым компрессорам, снабженным по меньшей мере одним охладителем. - . Одной из целей изобретения является объединение охладителя с корпусом компрессора таким образом, чтобы наружные части комбинированного корпуса имели примерно такие же температуры, как и внутренние части, так что тепловые напряжения и деформации были уменьшены или устранены. Другая задача состоит в том, чтобы обеспечить возможность расположения всасывающих и напорных трубопроводов, по меньшей мере, одной группы ступеней компрессора рядом, при этом уменьшая передачу тепла через стенку корпуса, разделяющую эти трубопроводы, до незначительной величины. , . . Согласно настоящему изобретению охладитель 2 совмещен с корпусом компрессора таким образом, что среда, транспортируемая через одну группу ступеней в осевом направлении, затем протекает через охладитель в обратном направлении и попадает под давление трубопровод в сжатом и охлажденном состоянии, причем напорный трубопровод примыкает к всасывающему трубопроводу этой группы ступеней. 2 , , , . В одном варианте изобретения вторая группа ступеней для дальнейшего сжатия среды расположена соосно с первой упомянутой группой ступеней в общем корпусе, всасывающий трубопровод первой группы расположен между двумя группами, и группы расположены так что среда проходит через каждую группу в направлении от другой группы. За счет этого достигается дополнительное преимущество, состоящее в том, что осевые усилия роторов двух групп ступеней могут быть сбалансированы друг относительно друга без необходимости использования для этой цели сложной системы трубопроводов. Кроме того, за счет этого тепловое расширение корпуса в центральной части компрессора снижается до незначительной величины, что позволяет прочно [Цена 21-] закрепить компрессор за эту часть, находящуюся вблизи его центра тяжести. и жестко соединить всасывающее отверстие, к
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' &58sl39 &58sl39 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 26 мая 1949 г. : 26, 1949. № 14096/49. . 14096/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 июня 1948 года. 8, 1948. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1951 г. : 3, 1951. с 108(), M2a. 108(), M2a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Амортизатор Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, расположенная по адресу: 1407, 40' , , , , настоящим заявляем о характере это изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 1407, 40' , , , , , : - Настоящее изобретение относится к амортизатору и, в частности, к жидкостному амортизатору. . Хотя изобретение применимо к различным типам жидкостных амортизаторов, здесь оно проиллюстрировано и объяснено на примере, реализованном в гидравлическом амортизаторе двойного действия прямого действия. . Настоящее изобретение в некоторых своих аспектах представляет собой усовершенствование амортизаторов, в которых поршень снабжен подвижным гибким уплотнительным кольцом, которое выполняет двойную функцию поршневого уплотнительного кольца и клапана, и это кольцо установлено на держателе, который имеет скользящее движение по и в осевом направлении поршня. В известных конструкциях гибкое кольцо обычно перекрывает и герметизирует периферийные каналы или канавки на поршне. , , . . При работе этих амортизаторов существует тенденция к тому, что части гибкого уплотнительного кольца вдавливаются в периферийные каналы, особенно если указанные каналы относительно велики, примыкающие к кольцу. Это приводит к быстрому износу гибкого уплотнительного кольца. , . . Настоящее изобретение предполагает создание конструкции амортизатора, такой как упомянутая, но в которой периферийные канавки на поршне могут быть сделаны относительно большими, при этом полностью исключается вероятность или опасность попадания гибкого уплотнительного кольца и клапана в указанные канавки во время работы амортизатора. , тем самым увеличивая срок службы и эффективность уплотнительного кольца и клапана. , . Изобретение также предполагает создание амортизатора указанного типа, в котором уплотнительное кольцо и клапан удерживаются с помощью пружины в нормальном положении с заданной сжимающей силой на кольце, при этом кольцо может дополнительно сжиматься в течение первоначального i50. часть ударного хода амортизатора, чтобы обеспечить выпускные отверстия через поршень до того, как кольцо и его держатель начнут перемещаться в осевом направлении от поршня против пружинного средства под действием возникающего ударного давления. 55 Что касается прилагаемого чертежа, иллюстрирующего вариант осуществления изобретения, то на фиг. 1 показан частично продольный разрез и частично вертикальный вид гидравлического амортизатора прямого двойного действия; 60 На фиг. 2 - увеличенный фрагментарный разрез рабочего цилиндра амортизатора с поршнем, показанным частично в разрезе и частично в вертикальном положении, причем части поршня указаны в положениях 65, которые они могут занимать при отдаче или ходе вверх. поршня в рабочем цилиндре; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.2, но показывающий части поршня в положениях, которые они могут занимать во время удара или хода поршня вниз на фиг. 4, 5, 6 и 7 представляют собой виды в перспективе некоторых частей поршня; и 75. На фиг. 8 показан вид с торца поршня, когда детали, показанные на фиг. 4, 5, 6 и 7 сняты и сняты, если смотреть со стороны верхнего конца поршня, как показано на чертежах. , i50 [ 21-1 - . 55 , . 1 ; 60 . 2 , 65 ; . 3 . 2 . 4, 5, 6 7 ; 75 . 8 . 4, 5, 6 7 . 80 Проиллюстрированный амортизатор содержит по существу цилиндрический корпус 10, который имеет относительное телескопическое перемещение внутри цилиндрического защитного корпуса 11, который расположен радиально наружу от корпуса 10. Верхний конец корпуса 11 закрыт перевернутой чашеобразной крышкой или колпачком 12, снабженным на его внешней стороне проушиной 13, тогда как шток поршня 14 функционально соединен с элементом 12 и проушиной 13. 90 Нижний конец корпуса 10 закрыт чашеобразным запорным элементом 15, к внешней стороне которого прикреплена нижняя проушина 16. Запорные элементы 12 и 15 проходят в корпус 11 и корпус 10 соответственно 95 и крепятся к ним сваркой или другими подходящими средствами. 80 10 11 10. 85 11 - 12 13 14 12 13. 90 10 - 15 16. 12 15 11 10, , 95 . При установке амортизатора на автомобиль аналогичные монтажные штифты или цапфы (не показаны) могут быть соединены 100 соответственно с рамой и осью транспортного средства любым подходящим способом, чтобы при приемке иметь индекс : -Класс -11. . ' ' : --- 1 1 , -----------11= '' - C_ _ 1 (0 11 -2 C7 стремятся наружу оттуда по существу параллельно и проходят через глаза 13 и 16. Эти штифты или стержни могут быть оперативно соединены с проушинами 13 и 16 с помощью подходящих средств, хорошо известных в данной области техники, поэтому относительное перемещение между рамой и осью транспортного средства будет вызывать относительное телескопическое перемещение между кожухом 10 и корпусом 11 и относительное перемещение. перемещение штока 14 поршня и закрепленного на нем поршня в рабочем цилиндре давления теперь будет описано и хорошо понятно в данной области техники. ( ) , 100 , :- -11. ' ' : --- 1 1 , -----------11= '' - C_ _ 1 (0 11 -2 C7 13 16. 13 16 , , 10 11 14 . Напорный или рабочий цилиндр 17 амортизатора расположен внутри корпуса 10 на расстоянии друг от друга концентрично, так что пространство, ограниченное корпусом 10, цилиндром 17, запорным элементом 15 и подходящим запорным элементом для верхнего конца корпус и цилиндр (не показаны, но хорошо известны из уровня техники) образуют резервуар 18 для масла. жидкость или жидкость в амортизаторе. - 17 10 10, 17, 15 ( ) 18 . . Нижний конец цилиндра 17 проходит в чашеобразный закрывающий элемент 15 и крепится к нему с помощью подходящих средств, известных в данной области техники. В цилиндре 17 немного выше его нижнего конца закреплена закрывающая пластина 19. Цилиндр 17 под закрывающей пластиной 19 снабжен выступающим внутрь буртиком 20, который служит для удержания крышки в положении, в то время как чашеобразный закрывающий элемент 15 снабжен множеством разнесенных по окружности внутренних канавок или каналов 21, которые помещают резервуар 18 в сообщение с пространством между закрывающей пластиной 19 и нижней частью чашеобразного закрывающего элемента 15. Запорная пластина 19 может быть снабжена фиксированным отверстием, через которое масло может проходить из рабочего цилиндра в резервуар во время ударного хода, а также может быть снабжена подходящим подпружиненным дополняющим клапаном 19а, который открывается во время хода отдачи. обеспечить относительно быстрый поток масла из резервуара в рабочий цилиндр. 17 15 . 17 19. 17 19 20 15 21 18 19 15. 19 - - 19a . Верхний конец цилиндра 17, или конец высокого давления, закрыт заглушкой (не показана, но хорошо понятна), которая вставляется в цилиндр, соответствующим образом закрепляется в нем и снабжена центральным отверстием, через которое с возможностью скольжения проходит шток поршня. Следует понимать, что на верхнем конце амортизатора предусмотрена соответствующая набивка для предотвращения вытекания или утечки масла. 17 ( ) o1enine . . Поршневой шток 14 на своем внутреннем конце имеет внешнюю резьбу, как указано позицией 22, а над резьбой 22 поршневой шток снабжен кольцевой выемкой или канавкой 23. включает в себя , который может быть сформирован различными способами, но предпочтительно это литье под давлением. Корпус поршня включает нижнюю и большую часть 24 и верхнюю и уменьшенную часть 25. По периферии 65 нижней части 24 корпуса поршня имеется множество расположенных по кругу аксиально идущих канавок или каналов 26, тогда как промежуточные канавки или каналы представляют собой аксиально идущие ребра 27, которые имеют скользящую посадку в цилиндре 17. Верхние концы канавок или каналов 26 имеют фаски, как указано позицией 26а, тогда как верхние концы ребер 27 имеют заплечики, как указано позицией 27а. 14 22, 22 23. . 24 25. 65 24 26, 27 17. 26 26a, 27 27a. В амортизаторе, воплощающем настоящее изобретение, канавки или каналы 26 могут иметь значительную глубину по причине, которая позже станет очевидной. На настоящей иллюстрации показаны восемь канавок или каналов 26, но следует понимать, что число 80 этих канавок или каналов может быть различным. Нижняя часть 24 корпуса поршня снабжена расточенным отверстием -8, которое из которых имеет резьбу, указанную номером 29, цель которой будет объяснена позже. Внутренний конец 85 расточенного отверстия 28, то есть верхний конец части 24 корпуса поршня, отделен от верхней уменьшенной или меньшей части 25 поршня стенкой 30, в центре которой находится отверстие 31, сообщающееся с с расточенным отверстием 28 и с большим центральным отверстием 32 в верхнем положении 25c' корпуса поршня. Стенка 36, окружающая отверстие 31, снабжена кольцевым выступом 33 седла клапана отдачи, выступающим в расточенное отверстие 95 28, и снабжена тремя радиально проходящими спускными канавками или выемками 34, расположенными под углом по окружности выступа 3n шептала. 75 26 . 26 80 24 -8, : 29 . 85 28, 24 , 25 30 31 9g 28 32 25 ' . 36 31 33 95 28 34 3n. Верхняя часть 25 поршневого поршня 100 снабжена ранее упомянутым центральным отверстием 32, которое имеет резьбу так, что резьбовой конец 22 поршневого штока 14 может быть ввинчен в отверстие 32 при соединении корпуса поршня со штоком поршня. Верхняя часть 105 корпуса поршня также снабжена радиально наружу от отверстия 32 множеством расположенных по кругу аксиально проходящих периферийных углублений или канавок 36, которые проходят от нижней части 24 поршня к верхнему концу ll1 части 25 поршня. Выемки 36 показаны по существу полукруглыми в поперечном сечении, и их число показано здесь в количестве восьми. Выемки 36 могут быть отлиты под давлением или сформированы в корпусе нистона иным образом. 115 Поршневая часть 25 снабжена отверстиями 37, которые соединяют нижний конец отверстия 32 с определенными выемками или канавками 36. Следует отметить, что четыре из отверстий 37 показаны и что 120 эти отверстия сообщаются с чередующимися выемками или выемками. 36. 25 100 32 22 14 32 . 105 32 36 24 ll1 25. 36 - . 36 . 115 25 37 32 36 37 120 36. Упорная пластина пружины или шайба 38 снабжена отверстием 39, подобным байонетному пазу. Поэтому поршневой шток 14 125 может проходить через увеличенную часть 658, 139, изготовленную из любого подходящего жесткого материала, такого как волокно, металл или любой другой материал. другой аналогичный материал. 65 Кольцо 46 вместе с держателем 44 всегда образует кольцевую канавку для уплотнительного кольца 43, ширина которой меньше диаметра обычно круглого поперечного сечения уплотнительного кольца, поэтому уплотнительное кольцо 43 не имеет независимого движения качения. в канавке. 38 39 , 14 125 658,139 , , . 65 46 44 43 43 . Витая пружина 47 заданной прочности окружает часть 25 корпуса поршня и упирается в пластину или шайбу 38 и плечо 75 44b держателя 44 и обычно удерживает водило, уплотнительное кольцо или клапан 43 и жесткое кольцо 46 в положение показано на рис. 2. Когда держатель 44 и связанные с ним части находятся в положении, показанном 80. 47 25 38 75 44b 44 , 43 46 . 2. 44 80. На фиг. 2 жесткое кольцо 46 перекрывает верхний конец периферийных канавок или каналов 26 в корпусе поршня и функционирует вместе с уплотнительным кольцом 43, обеспечивая герметизацию упомянутых периферийных канавок или каналов от потока 85 масла через него. Когда поршень движется в направлении, вызывающем воздействие гидравлического давления на жесткое кольцо 46, т.е. в направлении вниз во время ударного хода, гидравлическое давление, прежде чем оно превысит силу пружины 47 на 90°, приведет к тому, что кольцо 46 слегка перемещаться на водиле к уплотнительному кольцу 43 для дальнейшего сжатия упомянутого кольца от его нормального круглого сечения, и такое перемещение кольца 46 относительно 95 держателя 44 и уплотнительного кольца 43 обеспечит ограниченное протекание масла через каналы 26. дугообразные выемки в рычаге 44а водила 44 и оттуда через каналы или канавки 36 в 100 поршневую часть 25. Когда упомянутое гидравлическое давление достигает заданного давления, которое преодолевает действие пружины 47, тогда держатель 44, уплотнительное кольцо 43 и кольцо 46 перемещаются как единое целое в осевом направлении 105 поршня из положения, показанного на фиг. . 2, 46 26 43 85 . 46, .. , , 90 47, 46 43 46 95 44 43 26. 44a 44 36 100 25. 47. 44 43 46 105 . 2
в положение, показанное на фиг. 3, чтобы обеспечить относительно полное открытие или разгерметизацию каналов 26, чтобы позволить маслу свободно течь через указанные каналы под нижним концом 110 рычага 44а держателя и оттуда через канавки или каналы 36. верхней части поршня 25. Следует отметить, что даже несмотря на то, что каналы 26 являются относительно глубокими, вероятность 115 уплотнительного кольца 43 не будет зажата в упомянутых канавках или каналах во время работы амортизатора, поскольку жесткое кольцо 46 предотвращает это. Следовательно, срок службы уплотнительного кольца 43 существенно увеличивается. 120 Чашеобразный элемент 48 с резьбой ввинчивается в расточенное отверстие 28 большой части 24 поршня, и на указанном чашеобразном элементе устанавливается центральный штифт 49, который проходит в отверстие 31. Чашеобразный элемент 48 удерживается за счет трения 125 против поворотного движения в указанном отверстии 39, а затем пластина или шайба 38 могут перемещаться поперек относительно штока поршня, чтобы ввести указанный стержень в меньшую часть паза 39 краем меньшей части. зацепление с кольцевой канавкой 23 штока поршня и с шайбой или пластиной 38 зацепление конца поршневой части 25 с указанной шайбой, образующей монтажный упор для корпуса поршня. . 3 26 110 44a 36 25. 26 115 43 46 . , 43 . 120 48 28 24 49 31. 48 125 39 38 39 23 38 25 . Большая часть байонетного паза 39 шайбы или пластины 38 перекрывает одну или несколько выемок 36, а шайба или пластина снабжена множеством отверстий 40, которые перекрывают другие выемки 36 в поршневой части 25 поршня. тело. 39 38 36 40 36 25 . Верхняя часть 25 корпуса поршня снабжена одним или несколькими выступающими в осевом направлении выступами 41, которые, когда детали собраны, входят в отверстия 42 в шайбе или пластине 38 и удерживают указанную шайбу или пластину от вращения относительно корпуса поршня. 25 41 42 38 . Шайба или пластина 38 имеет меньший диаметр, чем внутренний диаметр рабочего цилиндра 17, поэтому между окружностью указанной шайбы или пластины и стенкой цилиндра предусмотрено кольцевое пространство. 38 17 . Гибкое уплотнительное и клапанное кольцо или элемент 43 нормально круглого поперечного сечения, изготовленный из любого подходящего материала, такого как, например, синтетический каучук, установлен на жестком носителе 44, который выполнен с возможностью скольжения по верхней части 25 корпуса поршня. Держатель 44 имеет форму кольца углового поперечного сечения, имеющего рычаг 44а, который проходит продольно или аксиально от поршня и который контактирует с поршневой частью 25 и скользит вдоль нее, и радиально проходящий рычаг 44b, который перекрывает верхнюю сторону кольца. 43, как показано на чертеже. Таким образом, можно видеть, что кольцо 43 перемещается вместе с держателем 44 к поршневой части 24 и от нее при изменении направления движения поршня и герметично контактирует с цилиндром 17. Длина рычага 44а держателя определяется таким образом, что, когда кольцо 43 находится в положении, указанном на фиг. 2, свободный конец рычага 44а положительно упирается в поршень 24, и водило не может двигаться дальше к указанному участку и, следовательно, деформироваться. или сила сжатия несущего рычага 44b на кольце 43 в осевом направлении поршня может быть задана заранее, чтобы обеспечить заданное искривление кольца по сравнению с его обычно круглым поперечным сечением. 43 , , 44 25 . 44 44a 25 44b 43 . 43 44 24 17. 44a 43 . 2 44a 24 44b 43 . Рычаг 44а на своем нижнем крае снабжен дугообразными вырезами 45, цель которых будет объяснена позже. 44a 45 . Плоское кольцо 46 установлено на держателе 44 между уплотнительным кольцом или клапаном 43 и большой частью 24 корпуса поршня, и указанное кольцо 46 перемещается вместе с водилом 44 и уплотнительным кольцом 43. Кольцо 46 может расточить цековку с помощью относительно прочной пружины 5'. Возвратный клапан 51 в форме плоской пластины может скользить по штифту 49 и обычно прилегает к бобышке или седлу клапана 33 с помощью винтовой пружины 52, находящейся внутри чашеобразного пружинного корпуса 53, поддерживаемого чашечным механизмом 48. 46 44 43 24 46 44 43. 46 658,139 5'. 51 49 33 52 53 48. Чтобы более ясно продемонстрировать преимущества настоящего изобретения, теперь будет дано краткое объяснение работы амортизатора. Предполагается, что амортизатор и резервуар должным образом заправлены маслом и что амортизатор установлен на легковом автомобиле или другом транспортном средстве. Предполагается, что колеса автомобиля зацепились за препятствие, поэтому пружины автомобиля сжались, что привело к нисходящему или ударному движению поршня в рабочем цилиндре 17, такое движение показано стрелкой на фиг. 3. Во время начальной части этого движения масло под поршнем может проходить к верхней стороне поршня только через выпускные пазы 34 в седле 33 клапана отдачи. При этом следует понимать, что масло, проходящее из расточенного отверстия 28 через такие пазы в отверстие 31, затем 9 попадает в отверстие 32 через отверстия 37 и затем через канавки или каналы в верхней части 25 поршня. . . & 17, . 3. 34 33 - 28 31 9owvs 32, 37 25. Клапан отдачи 51 будет оставаться на месте во время удара или движения поршня вниз. Когда давление под поршнем увеличивается, оно будет действовать через масло в канавках 26, слегка смещая жесткое кольцо в осевом направлении поршня и в сторону от поршневой части 24 относительно гибкого кольца 43 и держателя 44, сжимая гибкое кольцо 43 и обеспечить дополнительный слив масла через пазы 45 в рычаге 41r. носителя 44 и оттуда через каналы 35. Предполагая, что давление под поршнем во время ударного хода составляет 45! 51 . 26 24 43 44 43 45 41r. 44 35. - 45! 3
, достигает точки, в которой оно превышает силу пружины 47, тогда такое давление, действующее через масло в канавках 26, перемещает жесткое кольцо 46, гибкое кольцо 43 и держатель 44 как единое целое из положения, показанного на фиг. 2. в направлении, показанном на фиг. 3, сжимая пружину 47 и обеспечивая относительно свободный поток масла через канавки 26 под кольцом 46 и водилой 44, а затем через канавки 36 в цилиндр на верхней стороне поршня. 47 26 46, 43 44 . 2 . 3 47 26 46 44 36 . Когда сжатые пружины автомобиля расширяются или возвращаются назад, поршень будет двигаться в обратном направлении, т.е. в направлении вверх, как указано стрелкой на рис. 2. Пружина 47 мгновенно перемещает водило 44, уплотнительное кольцо 43 и жесткое кольцо 46 как единое целое в положение, показанное на рис. 2, в котором канавки или каналы 26 уплотнены и масло может перетекать с верхней стороны поршня на нижнюю 65. его сторону только через выпускные канавки 34 в седле 33 клапана отдачи. Однако. когда давление над поршнем достигает заданной точки, пружина 52 возвратного клапана преодолевается, и клапан 51 возвратного клапана 70 смещается, как показано на фиг. 2. Неэупоновое масло вытекает с верхней стороны поршня через канавки 36, каналы. 37, отверстия 32 и 31, а затем в расточенное отверстие 28 и через соответствующие отверстия в чашечном элементе 75 48. , .. . 2. 47 44, 43 46 . 2 26 65 34 33. . 52 70 51 . 2 - 36, 37, 32 31 28 75 48. Следует отметить, что во время хода поршня вверх или обратного хода у гибкого уплотнительного кольца 43 была бы тенденция вдавливаться в относительно глубокие 80 каналы или канавки 26, если бы не жесткое кольцо 46, которое препятствует проходу уплотнительного кольца. от этого. Следовательно, сальниковое кольцо 43 не сжимается и не выдавливается в канавки 26 во время работы амортизатора 85, в результате чего срок службы сальникового кольца значительно увеличивается. 43 80 26 46 . , 43 26 85 . . Теперь Иявич подробно описал и выяснил природу упомянутого нами изобретения и то, каким образом его следует осуществить. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:02:41
: GB658139A-">
: :
658140-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658140A
[]
Ф,,:. ,,:. 1
---- -!,,-'Я ---- -!,,-' Я_; /ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - -.,-,.. (-; 7 6589 140 I_; / - -.,-,.. (-; 7 6589 140 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 26 мая 1949 г. : 26, 1949. № 14181/49. . 14181/49. Полная спецификация опубликована: 3 октября 195 г.). : 3, 195). Индекс при приемке: -Класс 94(), Алал, Алд(2:3). :- 94(), , (2: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в вертикальных пакетировочных прессах или в отношении них Я, ЭЙНАР ЮЛИУС Якойн ЙОНССОН, шведский субъект, Дроттнинггатан 10, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , , 10, , , > , :- Настоящее изобретение относится к пакетировочным прессам для упаковки в тюки различных материалов, таких как бумага, ветошь, торф и солома, и, в частности, к таким вертикальным пакетировочным прессам, которые содержат открытую вверх, обычно призматическую коробку или контейнер, в который и из которого можно возвратно-поступательно перемещаться по вертикали. ручной, гидравлический или электрический источник энергии; поршень пресса, установленный на поршневом штоке или штоках, с возможностью перемещения проходящих через поперечную балку опоры в форме хомута, при этом отверстие указанного контейнера может быть не закрыто для обеспечения доступа внутрь контейнера, переместив хомут и нажав поршень назад, когда последний поднимется над отверстием контейнера. , , , , , , - - , un2 . Используемые до сих пор вертикальные пакетировочные прессы страдают тем недостатком, что, когда поршень пресса поднимается над контейнером, чтобы обеспечить возможность загрузки в него прессуемого материала, поперечная балка опоры или траверсы и поршень пресса не могут перемещаться. в такое положение, чтобы отверстие контейнера было полностью открыто. Это связано с тем недостатком, что контейнер нельзя заряжать непосредственно сверху и с какой-либо значительной высоты, и, кроме того, человек не сможет удобно войти в контейнер, когда это необходимо во время зарядки, чтобы растоптать его. неплотно накопленный материал. По этой причине чаще всего приходилось выполнять эту операцию штамповки, которая неоднократно требовалась при загрузке, с помощью собственно прессового поршня, процедура, которая является очень утомительной по сравнению с первой упомянутой процедурой. , , - . , . , , - . что, кроме того, влечет за собой повышенную скорость износа механического оборудования на единицу продукции. , , . С целью преодоления указанных недостатков согласно настоящему изобретению [ 21-] предложено усовершенствование таких пакетировочных прессов, позволяющее при подъеме поршня над контейнером перемещать поршень в положение при этом указанное отверстие 55 практически полностью открыто для доступа к контейнеру. С этой целью пресс-подборщик согласно настоящему изобретению главным образом отличается тем, что ярмо, несущее поршень пресса 60, шарнирно соединено с его опорой, и что поршень пресса, помимо того, что может совершать возвратно-поступательное движение в направлении работы, выполнен с возможностью перемещения относительно поперечины указанного ярма в направлении, нормальном к плоскости ярма, благодаря чему отверстие контейнера может быть полностью открыто. Предпочтительно поршень выполнен с возможностью смещения относительно нижних концов поршневых штоков до такой степени, что упомянутые концы опор 70 могут быть расположены на одном из краев упомянутого поршня или рядом с ним, а не на центральной линии поршня, параллельной упомянутому. край, что обычно и происходит. , , [ 21-] , , 55 . , 60 , , , - , . , 70 , . Один вариант пакетировочного пресса 75 согласно изобретению описан ниже в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди пакетировочного пресса 80, в котором используется изобретение, причем поршень пресса показан перемещенным в отверстие пресс-контейнера. 75 , :. 1 80 , . На фиг. 2 показан вид слева того же пакетировочного пресса, при этом траверса 85 показана повернутой назад в положение, в котором отверстие пресс-контейнера полностью открыто. . 2 - , 85 . На чертеже емкость пакетировочного пресса, в которой должен быть упакован рассматриваемый материал, обозначена цифрой 1. В этом случае контейнер 1 выполнен в виде открытого вверх призматического деревянного ящика, передняя стенка которого состоит из двери, шарнирно соединенной 17 с одной 95 боковой стенкой контейнера 1, причем дверь может открываться для удаление тюка, упакованного внутри контейнера, причем дверь приспособлена для фиксации в закрытом состоянии с помощью защелок 18. Контейнер 1 поддерживается на твердом основании 2 или на полу, а под контейнером 1 в указанном основании 2 установлен поперечно проходящий поворотный стержень 8, расположенный по центру под боковыми стенками так, чтобы выступать из его внешних поверхностей. концевые части штока 8 шарнира являются нижними концами ножек 5 якоревидного опорного элемента поршня или коромысла 4, при этом указанные ножки 5 приспособлены, таким образом, при покачивании коромысла перемещаться параллельно боковым стенкам. контейнера. 1. , 1 , 17 95 - 1, , 18. 1 2 , 1 8 2 - , 8 5 4, 5 , , - . Промежуточная часть траверсы 4 образована поперечиной 6, которая служит несущим и направляющим элементом для штоков 7 поршня пресса 3, а также несет на себе приводное оборудование (описанное ниже для вертикального возвратно-поступательного движения поршня пресса). 3. 4 - 6 7 3 ( 3. Пресс-поршень 3 образован прочной и относительно тяжелой пластиной, которая при вдвижении в контейнер 1 достаточно плотно прилегает своими краевыми поверхностями во внутренней части контейнера 1. Поршень пресса 3 установлен на паре поршневых штоков 7, которые перемещаются вертикально через вертикальные отверстия в траверсе 6 или, альтернативно, в кронштейнах 19, прикрепленных к траверсе. В реальном варианте осуществления поршневые штоки 7 частично выполнены в виде реек, зубья 14 которых зацеплены с зубчатыми шестернями 13, соединенными шпонками с горизонтальным валом 12, при этом вал 12 установлен с возможностью вращения в поперечине 6 и приспособлен для вращения посредством любого подходящего источника питания. В данном случае привод предназначен для ручного управления с помощью штифта 11 или т.п. 3 , 1, 1. 3 7 ,- - 6 , , 19 -. 7 14 13 12, 12 - 6 . , , 11 -. Когда ближе к концу хода поршня пресса требуется приложить повышенное усилие, то для поворота вала 12 вместо напильника будет использоваться более длинный рычаг 15. - , , 15 12 11. Поршень 3 в поднятом состоянии над отверстием контейнера 1, чтобы оставить доступ к контейнеру 1 без необходимости качания хомута 4 назад на угол, достаточный для того, чтобы потребовалось какое-либо существенное усилие для перемещения хомута 4. и относительно тяжелый поршень 3 возвращается в рабочее положение, а также во избежание каких-либо серьезных изгибающих напряжений в опорах 5 в упорах 16, ограничивающих движение вилки, может перемещаться назад независимо от вилки на расстояние, почти равное половине ширины поршня 3 и в направлении, нормальном к плоскости вилки, т. е. плоскости, проходящей через оси штоков поршня 7. Для этой цели нижние концы или ножки поршневых штоков сформированы или снабжены скользящими башмаками 10, приспособленными, когда поршень 3 перемещается, скользить по двум соответствующим направляющим дорожкам 9, предусмотренным или закрепленным на верхней поверхности поршневых штоков. поршень 3 и простирающийся в направлении, нормальном к вышеупомянутой плоскости. Тем самым достигается преимущество, состоящее в том, что после поднятия поршня 3 на небольшое расстояние над отверстием контейнера 1 необходимо лишь покачать хомут 65 в положение, показанное на фиг. 2, упираясь в упор 16 в заднем верхнем углу контейнера. контейнер 1, после чего описанным способом поршень 3 может быть независимо перемещен в положение, показанное на позиции 70, в котором нижние концы поршневых штоков 7 располагаются на переднем крае или рядом с ним, а не в центре поршня. , причем последнее имеет место, когда поршень занимает свое рабочее положение. 3, 1, 1 4 4 3 , 5 16 , 3 , .. 7. ' , 10 , 3 , 9 3 - . , , 3 1, 65 . 2 16 1, , , 3 70 7 , . 75 Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого переворота и то, каким образом его следует совершать, 75 , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:02:41
: GB658140A-">
: :
658141-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658141A
[]
>2: л >2: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 658,141 ( Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 мая 1949 г. 658,141 ( : 27, 1949. Не. 14264149. . 14264149. Заявление подано в Австрии 2 декабря 1948 года. 2, 1948. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1951 г. : 3, 1951. индекс ):-Класс 56, Алабама. ):- 56, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве изделий из очищенного стекла Мы, , австрийская компания, расположенная по адресу 1, , Вена, , Австрия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , который должен быть полностью описан и установлен в следующем заявлении: , , 1, , , , , , , : - Изделия из стекла, например полая стеклянная посуда, столовое стекло и т.п., если при очистке не принимаются специальные меры предосторожности, могут иметь дефекты, такие как захваченные пузырьки или газ (воздушные колокола), а также размазывание из-за отсутствия однородность. , , , , (-), , . Известно, что для устранения или минимизации подобных дефектов в смесь добавляют вещества, которые в расплаве выделяют газы, или впрыскивают газы или пары через сопла, чтобы отводить воздушные колокола восходящими пузырьками жидкости. газа и устранить полосатость перемешиванием. В качестве рафинирующих добавок рекомендуются окислители, такие как селитра, или даже газообразный кислород, поскольку этим способом, помимо механического рафинирования, достигается химическое обесцвечивание стекла путем перевода железа из двухвалентной в трехвалентную форму. . de1s , , - , . , , , , , , . Иногда, хотя и реже, встречается проблема проведения восстановительной обработки расплава, например при изготовлении цветного стекла. , , , . Известные до сих пор средства для введения газов или жидкостей в расплав стекла состоят из графитовых трубок, которые, однако, очень склонны к возгоранию при высоких температурах при контакте с кислородом и которые, кроме того, придают расплаву коричневатый оттенок; или из перфорированных плит огнеупорного кирпича, вставленных, как в нижние пластины стеклянного резервуара, при этом газы, такие как кислород, вдуваются в расплав через перфорации. Однако эта последняя конструкция имеет тот недостаток, что в зависимости от температуры, преобладающей в перфорациях днища резервуара, либо выпускные отверстия забиваются вязким стеклом, либо разрушается шамот, в результате чего в расплав вводятся свежие примеси. Кроме того, образуются воронкообразные отверстия сопел, отчасти вследствие воздействия расплавленного стекла на шамот, отчасти за счет истечения в вязкий нижний слой расплава, в результате чего впрыскиваемые газы или пары выделяются в виде крупных пузырьков, не приспособленных уносить 55 крошечные воздушные колокольчики и гомогенизировать расплав. , , ; , , . , , . - , , , , 55 - . Согласно изобретению эти недостатки устраняются за счет использования в качестве средства подачи к соплу 60, через которое впрыскиваются газы или жидкости, используемые для очистки, металлической трубки, охлаждаемой проточной водой. , 60 , . Способ согласно изобретению может быть использован либо для механического смешивания расплавленного материала, либо для окисления (или восстановления), но особенно выгодно использовать его для обеих целей одновременно. 65 ( ), . Если воду впрыскивают в расплавленный материал 70 через сопло согласно изобретению, происходит тщательное перемешивание без каких-либо химических изменений. Вода, выходящая из сопла, внезапно испаряется при контакте с сильно нагретым стекломассой 75 и образует пузырьки пара, которые поднимаются к поверхности стекла и при этом оказывают энергичное перемешивающее действие, а также уносят с собой относительно мелкие пузырьки газа (воздушные колокольчики). Однако если из сопла в расплав стекла выходит сжатый воздух или, еще лучше, сжатый кислород, то в дополнение к механическому перемешиванию происходит мощное окисление, известным само по себе способом, в результате которого происходит химическое обесцвечивание. Аналогичный результат получается при впрыскивании водного раствора перекиси водорода. Однако с целью распределения окислительного действия на более длительный интервал времени возможно также впрыскивать водный раствор твердого окислителя, например раствор селитры, чтобы совместить кратковременное перемешивающее действие с медленным действующее окисление. 70 , . 75 , , , (-). , , , , , , , , . . , , , , . Время от времени отбирая образцы стекломассы для испытаний, можно убедиться, что рафинирование или окисление продвинулись достаточно далеко, чтобы избежать потерь окислителей. Таким же образом можно вводить и восстановители, в частности органические вещества. 95 , . , 100 . Изобретение иллюстрируется примером 21-1 1 1 '.1. о 1 '1. - 1. ---на прилагаемых чертежах, на которых: [ 21-1 1 1 '.1. 1 '1. - 1. --- , : На фиг.1 показана одна форма конструкции инжекционной трубки, частично в разрезе; На рисунках 2 и 3 показана другая форма спереди и сбоку соответственно; и фиг. 4 представляет собой вид в перспективе плавильного резервуара с частично вырезанной аркой. 1 , ; 2 3 ; 4 , . На рисунке 1 металлическая трубка 2, нижняя часть которой показана в разрезе, содержит подводящую трубку 1 для охлаждающей среды, например воды, и металлическую подводящую трубку 3, подающую жидкость к соплу 4 для впрыскивания в плавление. Охлаждающая среда течет обратно в пространство между внутренними трубками 1 и 3 и внешней трубкой 2. Сопло 4 может состоять только из выпускного отверстия металлической подающей трубки 3 и в этом случае не должно выступать далеко за пределы охлаждающей трубки 2, чтобы не подвергаться чрезмерному нагреву расплавленным стеклом. Альтернативно, как показано на чертеже. корпус сопла из термостойкого материала, такого как, например, жаропрочная сталь, вставленный в конец подающей трубки 3. В последнем случае сопло 4 может выступать настолько далеко, что отверстие сопла во время работы принимает температуру среды, которая ближе к температуре расплавленного стекла, чем к температуре охлаждаемой подающей трубы. Это имеет то преимущество, что отверстие сопла не может засориться затвердевшим стеклом, так что возможны даже прерывистые впрыски. 1, 2, , 1 , , 3, 4 . 1 3 2. 4 3, 2, . , . - , - , 3. 4 . , . С другой стороны, при отсутствии такого сопла впрыск должен осуществляться непрерывно, пока трубка 1 погружена в расплав стекла. Несколько выступающее сопло из термостойкого материала дает важное преимущество: пузырьки газа остаются маленькими и легко отделяются. , 1 . - . благодаря чему очищающее действие существенно улучшается. . Другая форма конструкции показана на фиг.2 и 3, в которой сопло 4 направлено под углом вверх, чтобы еще больше облегчить выход пузырьков газа. Впускная трубка для охлаждающей среды, которая снова обозначена цифрой 1, образует петлю с выпускной трубкой 2. Солнечная трубка 3, ведущая к соплу 4, может быть расположена внутри либо впускной трубки 1, либо, как здесь показано, выпускной трубки 2. 2 3, 4 , . , 1. 2. 3 4 1, , , 2. Когда металлическая трубка с водяным охлаждением, которая защищает сопла и трубку их подачи, погружается в расплав стекла, она окружает себя слоем затвердевшего стекла и, следовательно, сама не подвергается воздействию расплавленного стекла. - - , , . Полый рычаг, охватывающий трубки подачи форсунок и трубки охлаждающей среды, может, кроме того, быть расположен с возможностью перемещения, чтобы обеспечить возможность успешной обработки резервуара одной форсункой вместо множества форсунок, так что очищающий или окислительный или восстановительный агент вместо этого Если всегда происходит действие в одной и той же части ряда, его можно по очереди перемещать во все части переменного тока. , , , , 65 . На рис. 4 показано плавление та. у-у арка в разрезе. Приспособление для перемешивания выступает в расплав стекла с помощью обруча из трубки. 70 Здесь предполагается, что точка вывода стекла из резервуара находится в переднем направлении, чтобы расплавленное стекло было направлено вперед. Впускная и выпускная трубки для охлаждающей среды находятся рядом друг с другом и позволяют соплу перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению потока стекла. Более того. Ихцы Л-и-.:н а л ось, вокруг которой качается мно'взней. может иметь место. Подающая трубка 3 здесь 80 расположена внутри впускной трубки 1. 4 ,. - . . 70 - . .- . th_ ' 75 , - . . --.: '. . 3 80 1. Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно «осуществить», " -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:02:44
: GB658141A-">
: :
658142-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658142A
[]
1 - ' 1 - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6589142 6589142 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 1 июня 1949 г. : 1, 1949. № 14757/49. . 14757/49. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1951 г. : 3, 1951. Индекс при приемке:-Класс 60, Длг3. :- 60, Dlg3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для безопасной заточки лезвий бритвы или относящиеся к нему. 1, ЭНРИК ЭМИЛЬ МЕНДЕЛЬСОН, испанского гражданства, проживает по адресу Беркли-стрит, 37, Лондон, .1, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - 1, , , 37, , , .1, , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для безопасной заточки лезвий бритв, подходящим для заточки использованных лезвий. Изобретение касается устройства, имеющего противоположные наборы заточных поверхностей, между которыми расположена кромка лезвия с возможностью перемещения. . . Уже известны заточные устройства, в которых перемещение лезвия между заточными поверхностями достигается перемещением устройства как целого относительно струны или ремня. Обе руки пользователя должны использоваться для манипулирования устройством, поскольку одна рука используется для захвата устройства и перемещения его по веревке или ремню, прикрепленному на одном конце к крючку или тому подобному, а вторая рука используется для удержания. струна на свободном конце. , . , , . Очевидно, что для устройства этого типа необходимо иметь средства крепления для веревки. . Одной из задач настоящего изобретения является создание устройства, которое можно захватывать и управлять одной рукой. . Согласно изобретению предложено устройство для заточки лезвий безопасной бритвы, содержащее корпус, содержащий по меньшей мере одну пару заточных поверхностей, причем такие поверхности расположены в противоположных отношениях и дополнительно содержат механизм для возвратно-поступательного движения лезвия, по меньшей мере, с одним его краем между заточными поверхностями. причем указанный механизм имеет характерную особенность, состоящую в том, что для осуществления указанного возвратно-поступательного движения используется рейка и шестерня, при этом рейка приводится в действие рукой пользователя таким образом, что кожух может быть захвачен одной рукой, а рейка приводится в действие той же рукой для выполнения затачивающего действия. , , , . Для лучшего понимания сущности изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой вид сбоку одной конструктивной формы. устройства для заточки лезвий бритвы. , : 1 [ 2t-1 - . На фиг.2 показан вид сверху в разрезе устройства в рабочем положении, причем разрез 55 проведен по линии - на фиг.1. 2 , 55 - 1. На рисунке 3 показан вид сбоку детали, показанной на рисунке 1. 3 1. Фигура 4 представляет собой вид сбоку еще одной конструктивной формы изобретения. 60 Обратившись сначала к рисункам 1, 2 и 3 чертежей, можно увидеть, что устройство имеет корпус, выполненный из двух частей 1 и 2. 4 . 60 1, 2 3 , 1 2. Эти детали могут быть изготовлены из синтетической смолы или подобного материала. Каждая из частей 65 1 и 2 соответственно снабжена пластинами 3 и 4, выступающими для образования шарнира, имеющего штифт 6, вокруг которого две части могут поворачиваться для открывания и закрывания. Пластины 3 и 4 крепятся к частям корпуса 1 и 2 70 винтами 7 и 8, 9 и 10. Пластина 3 на рисунке 1 частично срезана, чтобы показать механизм заточки. Фиксирующий штифт 11 и охватывающая ответная часть 12 выравнивают и фиксируют две части, когда последние переводятся в закрытое положение (т. е. в то, которое показано на рисунке 2). Деталь 2 снабжена тремя встроенными штифтами 13, 15 и 17, штифтом 13, несущим шестерню 14, штифтом 15, шестерней 16 и штифтом 17, центральной шестерней 18, которая входит в зацепление с шестернями 80, 14 и 16. Каждая из шестерен 14 и 16 несет эксцентрично установленный штифт 19 и 20, причем пластина 3 имеет выемки 19А и 20А, в которых свободно размещаются штифты 19 и 20, когда части 1 и 2 корпуса 85 закрыты. Шестерня 18 приводится в зацепление с подпружиненной рейкой 21, выполненной с возможностью прямолинейного перемещения и снабженной ручкой 22 на свободном конце. . 65 1 2 3 4 6 . 3 4 1 2 70 7 8, 9 10. 3 1 . 11 12 75 (.. 2). 2 13, 15 17, 13 14, 15, 16 17, 18 80 14 16. 14 16 19 20, 3 19A 20A 19 20 1 2 85 . 18 21 22 . Пружинное нагружение осуществляется с помощью пружины, прикрепленной одним концом 90 к детали 2 путем продавливания крючкового конца 24 через отверстие в корпусе и прикрепленной аналогичным образом на другом конце к кольцевому элементу 25, выполненному заодно с сказал стойка бара. 90 2 24 , 25 . Две пары зубчатых губок 26, 27 и 28, 29, расположенных в пазах соответствующих пластин 3 и 4, прижаты перпендикулярно указанным пластинам соответствующими пластинчатыми пружинами 30, 31, 32 и 33, прикрепленными к нижней стороне указанных 100 губок. Детальный вид зубчатой челюсти 26 показан на фигуре 3. Пружины 30, 31 и ,:', -.7h. ' 2 658,142 33 опираются на основание соответствующей части корпуса, в то время как пружина 32 размещена в выемке, образованной в нижней части зажима 28, и опирается с возможностью скольжения на рейку 21. 26, 27 28, 29 3 4 30, 31 32 33 100 . 26 3. 30, 31 ,: ', -.7h. ' 2 658,142 33 , 32 28 21. Зубы двух пар челюстей входят в зацепление, когда устройство закрыто, и будет очевидно, что зуб, такой как 35, войдет в зацепление между парой противоположных зубов, таких как 36 и 37. Противоположные поверхности зубьев скошены под углом, необходимым для заточки лезвия. Скос можно увидеть на рисунке 2. - , 35 36 37. . 2. при использовании устройства оно открывается в положение плитки, показанное на фиг. 1, лезвие 38 (см. рис. 2) устанавливается на два эксцентриковых штифта 19-20, и обе части корпуса закрываются. Оболочка зажата между пайхом и пальцами руки, в то время как -- Чамх может свободно управлять снобом 22. При нажатии на ручку рейка приводит в движение зубчатое колесо 8, которое вращает шестерни 14 и 16. Таким образом, два эксцентриковых штифта 19 и 20 совершают возвратно-поступательное движение лезвия между двумя парами заточных губок 26. 27, 28, 29. Отпустив ручку, она нажимает на 23 дюйма и возвращает стойку в исходное положение. Операция возобновляется по желанию. , 1 38 ( . 2) 19-20 . - -- 22. 8 14 16. 19 20 26. 27, 28, 29. ' 23. . . Рис. 4. 2. Дальнейший вариант реализации, при котором две части казино закрыты. 4 2 -. . Механизм заточки такой же, как у илтуратера на рисунках и 2. Рычаг 39, с. -;Тедный воздух, который происходит в 40 лет, полностью связан с реальным-'-11 в 42 года. Зубья 1 — это зубы & колеса .ond3 - -' -;- в 1 — штифт. L4 предотвращает расшатывание стержня управления зубчатым колесом. К свободному концу буквы 39 прикрепил .5. Устройство приводится в действие путем сжимания и разжимания кулака, при этом пальцы должны находиться на рычаге 39. ; 2. 39, . -; ' 40 -. -- ' -11 42. 1 & .ond3 - - ' -;- 1 -- . L4 -- . .5 39. , ' 39. -uinú теперь подробно описан и - не говоря уже о природе моего упомянутого изобретения , каким образом то же самое должно быть выполнено. -uinú - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:02:44
: GB658142A-">
: :
658143-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658143A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 658,143 658,143 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 3 июня 1949 г. : 3, 1949. № 14927149. . 14927149. Режим применения в Швейцарии, 16 июля 1948 года. 16, 1948. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1951 г. : 3, 1951. Индекс при приемке: -Класс 110(), D2c. :- 110(), D2c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся осевых компрессоров. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, из города Винтертур, Швейцария, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к многоступенчатым осевым компрессорам, снабженным по меньшей мере одним охладителем. - . Одной из целей изобретения является объединение охладителя с корпусом компрессора таким образом, чтобы наружные части комбинированного корпуса имели примерно такие же температуры, как и внутренние части, так что тепловые напряжения и деформации были уменьшены или устранены. Другая задача состоит в том, чтобы обеспечить возможность расположения всасывающих и напорных трубопроводов, по меньшей мере, одной группы ступеней компрессора рядом, при этом уменьшая передачу тепла через стенку корпуса, разделяющую эти трубопроводы, до незначительной величины. , . . Согласно настоящему изобретению охладитель 2 совмещен с корпусом компрессора таким образом, что среда, транспортируемая через одну группу ступеней в осевом направлении, затем протекает через охладитель в обратном направлении и попадает под давление трубопровод в сжатом и охлажденном состоянии, причем напорный трубопровод примыкает к всасывающему трубопроводу этой группы ступеней. 2 , , , . В одном варианте изобретения вторая группа ступеней для дальнейшего сжатия среды расположена соосно с первой упомянутой группой ступеней в общем корпусе, всасывающий трубопровод первой группы расположен между двумя группами, и группы расположены так что среда проходит через каждую группу в направлении от другой группы. За счет этого достигается дополнительное преимущество, состоящее в том, что осевые усилия роторов двух групп ступеней могут быть сбалансированы друг относительно друга без необходимости использования для этой цели сложной системы трубопроводов. Кроме того, за счет этого тепловое расширение корпуса в центральной части компрессора снижается до незначительной величины, что позволяет прочно [Цена 21-] закрепить компрессор за эту часть, находящуюся вблизи его центра тяжести. и жестко соединить всасывающее отверстие, к
Соседние файлы в папке патенты