Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13425
.txt 577136-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577136A
[]
/1 /1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 15 января 1943 г. : 15, 1943. № 793/43. 793/43. Полная спецификация принята: 7 мая 1946 г. : 7, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод снаряжения взрывных устройств Мы, ТЕОДОР Эни Ре СТ АРНОЛЬД и Ку РЗОН ДОБЕЛЛ, оба подданные короля Великобритании и жители города Маунт-Рояль, провинция Квебек, Канада, и города Монреаль, провинция Квебек Канада, соответственно, настоящим заявляет о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к снаряжению взрывчатых веществ взрывчатыми веществами, причем под термином «взрывные устройства» подразумеваются артиллерийские снаряды, авиационные бомбы, траншейные минометные мины и другие типы бомб, противотанковые мины, глубинные бомбы, боевые части торпед, и все другие взрывные устройства, включая снаряд или гильзу, содержащую взрывной заряд. , " " , , , , - , , , . Следовательно, хотя настоящее описание изобретения более конкретно касается снаряжения бомб и артиллерийских снарядов, следует понимать, что изобретение не ограничивается этими применениями. , , . Обычный метод наполнения оболочки снаряда или подобного ему "аматолом" (смесь ТНТ и нитрата аммония) и аналогичным взрывчатым материалом заключается в размещении в оболочке последовательных зарядов такого материала и проведении операции утрамбовки каждого заряда. перед введением следующего заряда Взрывчатое вещество откладывается в оболочке в нагретом жидком, полужидком или пастообразном состоянии и имеет тенденцию «замерзать» или быстро схватываться при ударе об относительно холодный металл оболочки. Поэтому его необходимо разбить вглубь. трамбовкой для устранения полостей и обеспечения полного заполнения оболочки зарядом взрывчатого вещества необходимой массы или плотности. В некоторых случаях взрывчатое вещество после введения в оболочку подвергается гидравлическому давлению для увеличения плотности Заряд Обычная процедура, упомянутая здесь, является медленной и утомительной, а также характеризуется рядом других недостатков, некоторые из которых можно резюмировать следующим образом: (1) При использовании нынешних методов цена 1/-л наполнения снаряда, бомбы или другого между началом операции смешивания и началом операции наполнения проходит значительный интервал времени 55. Следовательно, для предотвращения чрезмерного охлаждения и сжатия взрывоопасной смеси 60 перед операцией наполнения необходимо, чтобы оба ТНТ и нитрат аммония должны быть нагреты до температуры примерно от 1900° до 200° перед их смешиванием вместе для формирования заряда взрывчатого вещества 66. Помимо необходимости значительного количества тепла, эта процедура увеличивает сжатие смеси при последующем ее охлаждении в пределах оболочка или другая оболочка, в которую его 70 вводят во время операции наполнения. " " ( ) , -, " " , , , :( 1) 1/- , " " 55 , 60 1900 200 ' 66 70 . (2) Другое возражение против существующих методов состоит в том, что так называемые обедненные смеси «Аматола» не могут быть удовлетворительно использованы, не прибегая к очень дорогому оборудованию. сравнительно небольшие, такие, например, как смеси «Аматол» 80, 120, 80, в которых основная доля состоит из нитрата аммония. ( 2) - " " 75 " " , , , 80 '120 ' " " 80 . (3) При введении взрывчатого материала в оболочку или оболочку в виде полужидкой или пастообразной массы операции утрамбовки, даже с последующим гидравлическим прессованием, не всегда дают начинку удовлетворительной плотности. . ( 3) - , 85 , , . (4) Смешивание и нагрев 90 взрывчатых веществ, а также наполнение оболочек должны осуществляться по принципу «периодического действия». ( 4) 90 " " . (5) Смешивание и нагревание взрывчатых ингредиентов требует значительного времени и предполагает использование дорогостоящего и неудобного оборудования, включающего различные движущиеся части и клапаны, которые часто дают понять, что поломка и другие причины неисправны. 1 ( 6) Метод смешивание и нагревание компонентов заряда взрывчатого вещества является расточительным с точки зрения теплоотдачи и требует выделения значительного количества времени для последующего охлаждения заряда 105 (7) Максимальный взрывной эффект 577,136 '1', ' 1 '1/ ' '1 1 1L:7 заряд не всегда реализуется из-за несовершенного распределения сокомпонентных ингредиентов. ( 5) 95 1 ( 6) 105 ( 7) 577,136 '1 ', ' 1 '1 / ' '1 1 1L:7 , . (8) Способ наполнения не позволяет обеспечить правильное заполнение гильз, в которых полость и заправочные отверстия имеют такие относительно небольшие размеры, что не позволяют эффективно утрамбовывать или прессовать шихту. ( 8) . Согласно нашему изобретению, вышеизложенные возражения устраняются за счет того, что можно назвать методом непрерывного нагнетания давления для снаряжения взрывных устройств. Когда этот метод используется для снаряжения взрывных устройств "Аматолом" или другими взрывчатыми смесями, которые образуются путем смешивания сухого Компонент с жидким компонентом позволяет осуществлять операции смешивания и наполнения в непрерывном режиме, при этом сухие и жидкие компоненты непрерывно подаются под давлением в смесительную камеру, откуда полученная смесь немедленно выгружается под давлением в полость корпуса или кожуха, подлежащую заполнению. Таким образом, можно увидеть, что при этой процедуре не существует заметного интервала времени между смешиванием сухих и жидких компонентов и впрыском полученной смеси под давлением в полость для ее заполнения. Это дает возможность нагревать только жидкую составляющую шихты и подавать сухой компонент в камеру смешения в холодном состоянии. Например, в случае с «Аматолом» аммиачную селитру можно подавать в холодном сухом виде. состояние в смесительную камеру, где она смешивается с горячей жидкостью так, что полученная смесь выгружается в полость, подлежащую заполнению, до того, как произойдет какое-либо ее существенное охлаждение или сжатие. " " , , , , , , , , " " , . Это не только экономит тепло по сравнению с обычной процедурой нагрева как Т НТ , так и аммиачной селитры, но и уменьшает сжатие шихты (выманивая последующее ее охлаждение. ( . Очень важным преимуществом нашего нового процесса является то, что он требует смешивания за один раз лишь небольшого количества взрывчатой смеси, и такое смешивание происходит в смесительной камере сопла, расположенного вплотную к заполняемой оболочке. Поэтому любой взрыв будет ограничиваться смесью в сопле и гильзе и не будет включать в себя большое количество заранее приготовленной взрывчатой смеси, как это должно было быть в прежней практике простоты заряжания. , , , , . Еще одним преимуществом описанной здесь процедуры является то, что она легко пригодна для использования очень бедных смесей «Аматола», поскольку за смешиванием двух ингредиентов, ТХТ и нитрата аммония, немедленно следует впрыскивание смеси в полость, подлежащую заполнению. . " " , , . Еще одним преимуществом нашего усовершенствованного метода является то, что он позволяет получить заряд взрывчатого вещества, который имеет существенно большую плотность по сравнению с традиционными методами наполнения. Он также обеспечивает более удовлетворительное распределение составляющих ингредиентов по массе заряда и тем самым усиливает взрывной эффект. 70 76 . Другая особенность изобретения заключается в использовании сжатого воздуха для подачи сухого компонента заряда взрывчатого вещества 80 в смесительную камеру, где он смешивается с жидким компонентом, который перекачивается в смесительную камеру под давлением, причем сжатый воздух также используется для продувки. взрывчатая смесь 85 из смесительной камеры в полость снаряда или другого взрывного устройства, подлежащая заполнению. Например, когда заряд взрывчатого вещества, который необходимо сформировать и ввести в заполняемую полость, представляет собой 90 -Аматол' нитрат аммония в холодном состоянии сухое состояние увлекается потоком сжатого воздуха, который нагнетается через смесительную камеру в заполняемую полость. Горячая жидкость 95 одновременно подается в смесительную камеру, где она смешивается с сухой аммиачной селитрой, при этом полученная смесь сразу же перерабатывается. продувается через выходное отверстие смесительной камеры и непосредственно 100 в полость, подлежащую заполнению. Эту процедуру можно выполнять не только в тех случаях, когда твердые и жидкие компоненты должны быть собраны вместе для образования заряда взрывчатого вещества, но и в любых случаях, когда два 105 различные ингредиенты или две составные части взрывчатого материала должны быть смешаны вместе для образования окончательного заряда, который должен быть введен в полость, подлежащую заполнению. 110 Дополнительный признак изобретения состоит в осуществлении инжекции под давлением заряда взрывчатого вещества в полость снаряда, бомбы или другой оболочки при вращении указанной оболочки со скоростью, достаточной для достижения желательного центробежного распределения, но не разделения компонентов взрывчатого материала внутри указанной оболочки. На практике мы обнаружили, что, когда заполняемый корпус 120 вращается с подходящей скоростью (во время операции наполнения уровень центробежной силы в массе взрывчатого материала, введенного в корпус (), чтобы обеспечить лучшее рассеивание или распределение 125 компонентов компонента масса. 80 , 85 , 90 - ' 95 , 100 105 110 , , 115 , , 120 ( , ( ( 125 . В случае "Аматола" и аналогичных зарядов взрывчатого вещества, включающих жидкий компонент, еще одна особенность изобретения состоит в уменьшении на входном конце 13 канала главного сопла поверхностного натяжения жидкого компонента. 14 и снабжен отверстиями 15 путем добавления к ним подходящей поверхности в стенках канала 14 за счет химического вещества, снижающего натяжение, например, с помощью которого жидкость переходит в указанные основные эфиры сульфоянтарной кислоты натрия. В канале 14 Сухой компонент 70 На практике, когда «Аматол» и аналогичный заряд увлекаются потоком зарядов совместного взрыва, впрыскиваются в сжатый воздух, который доставляется в полость, подлежащую заполнению, в соответствии с нашим входным концом 13 метода впрыска под давлением главного сопла, лучше использовать прохождение 14 через линию сжатого воздуха, в которой содержатся компоненты ингредиентов 16. Жидкая и сухая части 75-й загрузки могут быть получены, когда загрузка смешивается вместе в канале поверхностного натяжения жидкого компонента 14, когда сухая часть проходит через При открытии загрузка уменьшается, как здесь предложено 15, и консистенция смеси. Переходя теперь к более подробному описанию полученной таким образом смеси, можно, конечно, регулировать 1,5, описание этой ссылки на изобретение путем изменения соотношения жидкости к 80 будет необходимо использовать соответствующий сухой компонент. Часть деталей, в которой сопло, расположенное между камерой 11 и фиг. 1, представляет собой вид, иллюстрирующий предпочтительный вариант: разгрузочный конец 9 предпочтительно предусмотрен при применении изобретения для наполнения с перегородками или нарезами. обычно обозначается полость бомбы ;; __ Это, _. " ' , , 130 _ -7,19 577,136; ' 13 14 15 14 , - 14 70 , ' " 13 , 14 16 75 14 15 , , 1 '5, 80 , 11 1 9 ' , ;; __ , _. _ ", взрывоопасные смеси, содержащие жидкие и твердые компоненты. _ ", . . При использовании аппарата здесь, конечно, подразумевается, что воздух и жидкость в резервуаре должны регулироваться таким образом, чтобы обеспечить требуемую скорость смеси в смесительном сопле. Консистенция смеси, образующейся в смесительном сопле 8, зависит, конечно, от относительных количеств подаваемого и жидкого взрывчатого материала, подаваемого по линиям 16 и 10. Поэтому количество подаваемого по линии 16 взрывчатого материала следует тщательно регулировать в зависимости от Мы не сочли необходимым показывать машину или устройство для управления подачей сухого взрывчатого материала через линию 16, но это будет понятно чтобы он мог достичь этого различными способами. ,-' , , ) ) ) ) 8 , ( 16 10 16 10, 16 . В случае бомб, снарядов и других взрывных устройств необходимо, чтобы в обугленном взрывчатом веществе 2 рядом с загрузочным отверстием контейнера была предусмотрена полость для размещения обычной трубки взрыва. При использовании обычного метода наполнения оболочка Наполняется взрывчатым материалом, и, когда последний затвердевает, в нем просверливают или сверлят керн, чтобы обеспечить необходимую полость для трубки взрывателя. Когда заполнение осуществляется в соответствии с настоящим изобретением, можно заполнить корпус таким образом, чтобы способ формирования полости трубки взрывателя во время операции наполнения. В этой связи следует отметить, что, как показано на фиг. 1, переходник 20, образующий полость, вставлен в заправочное отверстие 7 кожуха -5. Этот переходник содержит кольцевое кольцо. 21, который перекрывает и защищает резьбу отверстия 7 и 1, которое поддерживается на месте направленным наружу фланцем 20, который опирается на верхний конец обсадной трубы. Расположенная в центре полость форминиевой трубы 23 поддерживается от кольца 21 радиально выдвижение спиц или крестовин 24. , - 2 , , , , , 1, 20 7 -5 21 7 , 20 ' 23 21 24. Во время операции наполнения выпускной конец сопла 8 направлен вниз между двумя иглами 24, и взрывчатый материал вдавливается в корпус 5 до тех пор, пока он не заполнит корпус примерно до уровня верхнего конца полости, образующей трубку. 23 Когда взрывчатый материал затвердеет, адаптер 20 удаляется, а трубку 23 можно оставить или не оставить на месте внутри полости 23a. На трубке 23 и прилегающих концах крестовин можно навинтить резьбу, чтобы можно было закрепить тюль. при желании можно отделить от адаптера. ' 8 24 5 23 20 23 23 23 . Когда заправочное отверстие корпуса относительно маленькое, как показано на фиг. 3, единственное сопло 8, описанное (1 в связи с фиг. 1), заменяется множеством небольших сопел 8, которые имеют аналогичную конструкцию. Маленькие сопла 8 показанные 70 на фиг. 3, расположены между спицами 24 переходника 20, который соответствует ранее упомянутому переходнику 20, за исключением того, что он (значительно меньше по размеру 75). На рис. 5 мы показали одиночное сопло 8, снабженное кольцевым выпускным отверстием. выпускное отверстие . В этом случае кольцевое выпускное отверстие сопла размещается на спицах или крестовинах 24, 80 переходника 20 так, что верхний конец формовочной трубы 28 лежит внутри круга, образованного внутренней цилиндрической стенкой всего указанного. кольцевое выпускное отверстие, которое поддерживается радиальными иглами в пределах хода сопла на 83°, как показано на рис. ). 3 8, ( 1, , 8 8 70 3 24 20 20 ( 75 5 8 24 80 20 28 - ' 83 ). В этом случае взрывчатый материал выбрасывается из сопла в виде кольцеобразного потока, окружающего трубку, образующую полость 23, 90. На рис. 7 мы замедлили один метод вращения корпуса бомбы или другого казино во время операции наполнения, но это будет понятно. что для достижения той же цели можно прибегнуть к различным другим методам и устройствам 93. Как показано на рис. 7, корпус 5 установлен на поворотном столе 28 и приводится во вращение вместе с указанным столом с помощью подходящих удерживающих средств, обычно обозначенных позицией 29. 100 Стол 28 поддерживается опорным валом 30, который во время операции наполнения вращается с подходящей скоростью с помощью двигателя или других средств (не показано). Скорость вращения 105 стола 28 и корпуса 5 должна быть таким, чтобы развивать значительную центробежную силу в массе заряда взрывчатого вещества, который вводится в указанный корпус через сопло для впрыска под давлением 8 110. Описав таким образом то, что мы теперь считаем принципом и несколькими предпочтительными конструкциями нашего изобретения. 23 90 7 93 7 5 - 28 29 100 28 ' 30 , , ( ) 105 28 5 8 110 . будет понятно, что к различным модификациям можно прибегнуть в пределах объема 115 прилагаемой формулы изобретения. 115 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 120 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:48:39
: GB577136A-">
: :
577137-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577137A
[]
д Издание, , ПАТЕНТ 577,37 Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 23 июня 1942 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1943 г. № 9948143. 577,37 ( ): 23, 1942 ( ): 21, 1943 9948143. Гу. 1 Полный список Принят: 7 мая 1946 г. . 1 : 7, 1946. (В соответствии со статьей 6 (1) () Закона о патентах и чрезвычайных ситуациях 1939 года оговорка 0 к статье 91 (4) Законов о патентах и разработках 1907–1942 годов вступила в силу 14 января 1946 года.) . ( 6 ( 1) () & () , 1939, 0 91 ( 4) , 1907 1942, 14, 1946). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, - , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , Лондон, 2, настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении , - , , , , , , 2, , Настоящее изобретение относится к получению сополимеров и, более конкретно, к получению сополимеров, имеющих в качестве одного компонента растворимый, плавкий, термоконвертируемый полимер пара- или мета-дивинилбензола. , . Существующие методы производства дивинилбензола (мономера) осуществляются таким образом, что полученный продукт представляет собой неразделимую смесь примерно 20-30% дивинилбензола в диэтилбензоле. Наличие такого большого количества диэтилбензола исключает использование этого раствора во многих применениях сополимеров, например, при литье и формовании. () 20-30 % , , . Теперь мы обнаружили, что, изолируя растворимый плавкий полимер пара-или мета-дивинилбензола из его раствора в диэтилбензоле, как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 572,272, мы можем использовать эту растворимую плавкую и термоконвертируемую смолу для множества применений из что в противном случае было бы исключено. , - , 572,272, - . В нашем совместно рассматриваемом заявлении №. . 10033143 (серийный номер '576,944) описан способ получения смолистого сополимера, который заключается в получении раствора, содержащего растворимый плавкий, термоконвертируемый частичный полимер дивинилбензола и ненасыщенную алкидную смолу, к которому может быть добавлен органический соединение, имеющее группу =-<, и подвергание раствора нагреванию в присутствии катализатора полимеризации. 10033143 ( '576,944), - , , =-< , . Согласно настоящему изобретению неплавкий нерастворимый сополимер получают путем образования раствора растворимого, плавкого, термоконвертируемого частичного полимера пара- или мета-дивинилбензола и органического соединения, содержащего группу ,=< 2 . и последующее нагревание раствора в присутствии катализатора полимеризации. 5$ Выделенный растворимый плавкий частичный полимер пара- или метадивинилбензола обладает множеством выдающихся свойств, которые делают его чрезвычайно желательным для коммерческого использования. Например, эти 09 неполных полимеров можно хранить в течение длительного периода времени, не опасаясь перехода в более высокополимеризованное состояние. Под воздействием тепла растворимый плавкий полимер отверждается до твердой неплавкой 65 и нерастворимой массы. Он чрезвычайно растворим в других ненасыщенных мономерах, например в стироле, этилакрилат, этилметакрилат, винилацетат, а также в ароматических растворителях, например, бензоле, толуоле, 70-диэтилбензоле, и некоторых нефтяных фракциях, например, фракциях ароматических углеводородных масел, а также их хлорированных продуктах. Может быть сополимеризован с множество ненасыщенных соединений 75, например, стирол, этилакрилат, этилметакрилат, винилацетат. , - , , - ,=< 2 5 $ ' , , , 09 , , 65 , , . , , , , , , , , 70 , , 75 ., , , , . Из этого полимера можно приготовить литейные смолы, например, растворив полимер в каком-нибудь ненасыщенном80 мономере, например, в стироле, имеющем хотя бы одну группу 1 =, и сополимеризовав раствор под действием внешнего тепла и катализатора полимеризации 85. При желании сополимеризуемые материалы настоящего изобретения, содержащие растворимый плавкий дивинилбензольный полимер, могут быть использованы в качестве формовочных масс, поскольку они термопревращаемы. Это свойство позволяет извлекать сформованные смолы из формы в горячем состоянии и, кроме того, дает продукт, обладающий превосходными термостойкими свойствами. Нет необходимости сополимеризовать дивинилбензол 95 с другим сополимеризуемым компонентом, а именно с соединением, имеющим по крайней мере одну группу , =<, перед формованием. Мы можем формовать раствор дивинилбензола в ненасыщенный моно-100-мер, например, стирол, этилакрилат, в присутствии пероксида бензоила при повышенной температуре и давлении, превращая таким образом раствор, содержащий относительно большое количество термопластичного материала, в термоотверждаемый неплавкий, нерастворимый кусок. частичный полимер формуется сам по себе в аналогичных условиях и получается твердый, хрупкий, легко ломающийся кусок. , , uunisaturated80 , , 1 = , 85 , - 90 - 95 , , =< , 100 , , , , '' - , , . Модификация растворимого плавкого полимера выбранными сополимеризуемыми компонентами приводит к приданию желаемых свойств. Сополимеры могут быть дополнительно модифицированы путем включения наполнителей, глушителей и пигментов. , , . Мы также можем использовать сополимеры по данному изобретению в качестве связующего ингредиента в ламинатах. Такие ламинаты являются огнестойкими и термостойкими и могут использоваться для панелей и других строительных деталей, где требуется огнестойкость и термостойкость, например, в котельных. - - , ., . Когда полимер дивинилбензола растворяется в растворителе, состоящем из углеводородов или хлорированных углеводородных масел в дополнение к сополимеризуемому материалу, имеющему группу =<, и подвергается дальнейшей полимеризации, образуется гель, который можно использовать для нескольких коммерческих применений. Например, мы можно использовать этот гель в качестве диэлектрика в конденсаторах или втулках. =< , , . Сополимеры по изобретению также могут быть использованы для покрытия проводов и других типов изоляции, включая тепло- и электрическую изоляцию, кислото- и щелочестойкие пропитки, сепараторы пластин аккумуляторных батарей, цементируемые другие пластмассы, например, полистирол, полиэтиленакрилат, гибкие негорючие ленты, шлифовальные круги и тугоплавкие материалы. , , , - , , , , , . Сополимеры настоящего изобретения получают путем сначала растворения полимеров дивинилбензола в соединении, содержащем по меньшей мере одну группу 2 =<, а затем под воздействием тепла и катализатора этот раствор полимеризуется. 2 =< . В качестве сополимеризуемых компонентов мы можем использовать, например, акриловые кислоты и производные акриловых кислот, например, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, метилакрилат, этилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, бензилакрилат, бензилметакрилат, пропилакрилат, изобутилакрилат, циклопентил. акрилат, фенилакрилат, хлоракриловая кислота, метилхлоракрилат, этилбромакрилат, акрилонитрил, метакрилонитрил, виниловые соединения и производные виниловых соединений, например, винилхлорид, винилбромид, винилиодид, винилиденхлорид, винилацетат, винилпропионат, винилбутират, винилизобутират, винилциклопентаноат, винилбензоат, аллиловые эфиры, например, аллилацетат, аллилпропионат, аллилбутират, аллилизобутират, металлилацетат, металлилбензоат, аллилгалогениды, например, аллилхлорид, аллилйодид, аллилбромид, металлилхлорид, простые эфиры , например, аллилметиловый эфир, металлический эфир, винилметиловый эфир, винилэтиловый эфир, кетоны, например, метилвинилкетон, этилвинилкетон, аллилметилкетон, аллилэтил-70 кетон, аллилпропилкетон, аллилизобутилкетон. , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ', , , , , , , , , , , ., , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ., , , , 70 , , . В дополнение к вышесказанному мы также можем использовать соединения, в которых встречается множество групп 2 =<, например, диаллил-75 малонат, дивиниловый эфир, диаллиловый эфир, диаллилфталат, аллилакрилат, диаллилсукцинат, ди-(2-хлораллил ) сукцинат. . 2 =< , , 75 , , , , , , -( 2-). При реализации этого изобретения мы можем использовать в качестве катализатора полимеризации 80 озон, озониды, неорганические супероксиды, такие как пероксид бария, пероксид натрия, алифатические ацилпероксиды, например, ацетилпероксид, лаурилпероксид, стеарилпероксид, пероксиды ароматических соединений. серия кислот 85, например, пероксид бензоила, смешанные органические пероксиды, например, пероксид ацетилбензоила, пероксиды кетонов, например, пероксид ацетона, пероксид триацетона, алкильные производные пероксида водорода, например, перекись водорода этил 90, пероксид диэтила, различные персоединения, такие как такие как пербораты, персульфаты, перхлораты, соли алюминия, такие как галогениды, например хлорид алюминия, органические и неорганические кислоты, такие как 95 как метакриловая, плавиковая, металлические соединения ненасыщенных кислот, такие как, например, резинаты кобальта и марганца, линолеаты, малеаты, водород Однако предпочтительным катализатором является пероксид бензоила. Можно использовать любое подходящее количество катализатора, но обычно концентрация катализатора будет находиться в диапазоне 0,1-20% от общей массы. - 80 , , , , , , , , , 85 , , , , , , , , , , , , 90 , , , , , , , 95 , , , , , , , , , 100 0.1-2 0 . Чтобы специалисты в данной области 105 могли лучше понять изобретение, приведены следующие примеры. 105 , . Массовые части по ПРИМЕРУ 1 23 мас.% выделенного частичного полимера дивинилбензола, растворенного в диэтилбензоле (пара- или мета-) 72 Стирол 8 5 Транзиловое масло 10 (Британская стандартная спецификация 148) 11 5 1 23 % ( -) 72 8 5 10 ( 148) 11 5 Пероксид бензоила 0 25 Массовые части ПРИМЕРА 2 23 % по массе выделенного частичного полимера дивинилбензола, растворенного в диэтилбензоле (пара- или мета-) 72 А Пентахлордифенил 11 5 Стирол 8 5 Пероксид бензоила 25 / 577,137 577,137 Примеры 1 и 2 относились одинаково. 0 25 2 23 % ( -) 72 11 5 8 5 25 / 577,137 577,137 1 2 . Эти ингредиенты поместили в контейнер и запечатали. Растворы подвергали воздействию 80°С в течение 3 дней. При исследовании прозрачные отливки представляли собой твердые гели. 80 3 . Эти гели могут использоваться в качестве диэлектрических материалов и изоляторов. . ПРИМЕР 3. 3. Изолированный растворимый плавкий полимер дивинилбензола (парс или мета-), стирольного масла 100 (Британский стандарт 148) - , ( -), 100 ( 148) - Пероксид бензоила ПРИМЕР 4. 4. Изолированный растворимый плавкий полимер дивинилбензола стирола А Пероксид пентахлордифенилбензоила Массовые части 12,5 0 185 Массовые части 12,5 0,185 В обоих примерах 3 и 4 образцы нагревали в течение ночи при 60°С и прокаливали при 110°С в течение 24 часов. Были получены твердые гели. в каждом случае они были намного прочнее, чем в примерах 1 и 2. , 12.5 0 185 12.5 0.185 3 4 60 110 24 1 2. Пентахлордифенил, используемый в примерах 2 и 4, состоит из смеси изомеров, как описано в Спецификации № 2 4 . 394,776. 394,776. ПРИМЕР 5. 5. Для использования в качестве литейных смол были приготовлены четыре образца, имеющие следующие составы. Все части даны по весу. . Частичный полимер дивинилбензола 1 часть -5 частей части части Этилакрилат 99 частей части части части Бензоилпероксид 0,5 часть 0,5 часть 0,5 часть 0,5 часть Изолированный, растворимый, легкоплавкий дивинилбензольный полимер 1 часть части части части Бензоилстиролпероксид 99 частей части части части 0,5 части 0,5 части 5 частей 0,5 части Каждый из вышеуказанных образцов нагревали в течение 10 минут при 60° и оставляли на ночь. За этим следовало нагревание в течение 20 минут при той же температуре и выдержка в течение ночи при комнатной температуре. Теперь образцы были нагревали до 80 в течение 20 часов, а затем 7 часов при 110 . Первые два образца содержали несколько пузырьков, тогда как последние два были полностью однородными. Более точный контроль температуры во время полимеризации дает удовлетворительные составы для отливок для первых двух составов. Отливки были чрезвычайно твердыми. . 1 -5 99 0.5 0.5 0.5 0.5 , , 1 99- 0.5 0.5 5 0.5 10 60 , 20 80 20 7 110 . г-н ПЛЭ 7. 7. Для использования при приготовлении литейных смол были приготовлены четыре образца, имеющие следующие составы. Все части даны по весу. . Изолированный, растворимый, плавкий дивинилбензольный полимер 1 часть частей частей частей Этилметакрилат 99 частей частей частей Бензоилпероксид 0 5 частей 5 частей 0,5 части 0,5 части Через 24 часа в конечном итоге была получена твердая гелеобразная отливка. , , 1 99 0 5 5 0.,5 0.5 70 24 , - . 8. 8. Четыре образца следующей формулы. , . Все части даны по весу. . Когда вышеуказанные образцы нагревали в закрытых контейнерах при температуре 60°С в течение 10 минут, полимеризация становилась настолько быстрой, что отливки взрывались. Менее радикальная обработка давала удовлетворительные отливки. 60 ' 10 . ПРИМЕР 6. 6. Для использования при получении литейных смол были приготовлены четыре образца, имеющие составы, указанные ниже. Все части даны по весу. . Изолированный, растворимый, плавкий дивинилбензольный полимер 1 часть части части части Винилбензоилацетат пероксид 99 частей части части 0,5 часть 0,5 часть 100 0,5 часть 0,5 часть Когда указанные выше образцы помещали в печь при 60°С на ночь, были получены хорошие отливки. Реакция оказалось 105 наиболее активных с большим процентом винилацетата 577137 . Т.е. отливки были твердыми и прозрачными. , , 1 99 0.5 0.5 100 0.5 0.5 60 105 577,137 . ПРИМЕР 9. 9. Изолированный растворимый плавкий дивинилбензольный полимер. Пероксид стирола и бензоила. Массовые части 0,2. Пасту, полученную путем смешивания вышеуказанных компонентов, формовали в течение 20 минут при 150° и давлении 4500 фунтов . Заготовка, которую вынимали из формы в горячем состоянии, была прозрачной и бесцветный. Этот термореактивный материал был несколько хрупким, хотя эту характеристику можно было улучшить добавлением наполнителей и пластификаторов. , , 0.2 20 150 4500 , , . ПРИМЕР 10. 10. Массовые части Изолированный, растворимый, плавкий дивинилбензольный полимер 30 Метилметакрилат 10 Пероксид бензоила 2 Эти ингредиенты обрабатывали таким же образом, как описано в предыдущем примере. Получали термореактивную твердую, прозрачную (лишь незначительное обесцвечивание) формованную деталь. , , 30 10 2 , ( ), . ЭКСА г-н ПЛЭ 11. 11. Изолированный растворимый плавкий дивинилбензольный полимер. Диаллилфталат. Бензоилпероксид. Массовые части. Эту пасту обрабатывали, как указано в примере 9. Получали твердую термореактивную, лишь слегка обесцвеченную формованную деталь. , , 0.2 9 , , , . ПРИМЕР 12. 12. Изолированный растворимый легкоплавкий полимер -бензола Стирол Асбест Бензоилпероксид Массовые части ивинил 15. , , 15. ПРИМЕР 13. 13. Массовые части Изолированный растворимый плавкий дивинилбензольный полимер 20 Стирол 10 Пероксид бензоила 15 Порошкообразная слюда 20 Из вышеуказанных ингредиентов получали пасту, и эту композицию формовали в течение 20 минут при 150° и давлении 4500 фунтов/кв. удаляли в горячем состоянии. Была получена хорошо связанная, однородная, термо- и электростойкая деталь. , , 20 10 15 20 20 150 4500 / , , - . ПРИМЕР 14. 14. Для пропитки нескольких листов асбестовой бумаги использовали 50 % раствор выделенного растворимого легкоплавкого дивинилбензольного полимера в стироле, содержащий 0,5 % пероксида бензоила в пересчете на общую массу. Листы накладывали друг на друга и прессовали при 150°С. и 1240 фунтов/кв.дюйм в течение 15 минут. Был получен хорошо отвержденный ламинированный лист. Лист содержал приблизительно 55% смолы. 50 % , , 0 5 % - 150 1240 / 15 , 55 % . ПРИМЕР 15. 15. Для пропитки 80 стеклянной ткани использовали 50%-ный раствор выделенного растворимого легкоплавкого полимера дивинилбензола в стироле, содержащий 1% по массе от общего количества пероксида бензоила. Пропитанный материал нагревали при 50°С в течение 4 часов, а затем в течение ночи при 110 Смола составляла 33 % от общего веса. Никаких заметных изменений в весе не наблюдалось, когда пропитанную ткань 85 помещали на ночь в растворы 1 % и 5 % гидроксида натрия и соляной кислоты соответственно или в 5 М раствор серной кислоты. . 50 % , , 1 % 80 50 4 110 33 % 85 1 % 5 % , , 5 . ПРИМЕР 16. 16. Массовые части Изолированный, растворимый, плавкий дивинбензольный полимер 10 Стирол 5 Пероксид бензоила ( 08 Карборунд (марка ) 50 Эту пасту формовали при 146°С и давлении 4500 фунтов/кв.м, получая хорошо отвержденный диск. Продолжение нагревания в течение ночи при 110°С. С еще больше закалил этот абразивный диск 100. , , 10 5 ( 08 ( ) 50 146 4500 / 110 100 . Вышеупомянутые ингредиенты смешивали с образованием густой пасты. Эту композицию формовали в течение 15 минут при 150°С и давлении 4500 фунтов . Диск удаляли в горячем виде. Получали хорошо связанную, термостойкую деталь. 15 150 4500 , . 17. 17. Огнеупорный материал, состоящий в основном из силикатов кальция и магния, был помещен в 5% раствор соляной 105 кислоты на 31 час. Огнеупорный материал потерял около 4% по массе. Внешний вид -00% органическое соединение, содержащее ,=< группирование и последующий нагрев раствора в присутствии катализатора полимеризации 35 2 Способ получения нерастворимого, неплавкого сополимера, заключающийся в получении раствора растворимого легкоплавкого, термоконвертируемого, частичного полимера пара- или мета-дивинилбензола, стирола 40 и трансилируемого масла и последующего нагрева раствора в присутствии катализатора полимеризации. 5 % 105 31 ' 4 % -00 "_ ,=< 35 2 , , , , 40 . 3 Способ получения нерастворимого неплавкого сополимера, заключающийся в приготовлении раствора растворимого легкоплавкого термоконвертируемого частичного полимера пара- или метадивинилбензола, стирола и пентахлордифенила и последующем нагревании раствора в присутствии полимеризационного соединения. катализатор. 3 , 45 , , - , 50 . 4 Способ получения нерастворимого, неплавкого сополимера, по существу, описан выше. 4 , - . Нерастворимый неплавкий сополимер 55, полученный способом, заявленным в любом из предшествующих пунктов. 55 . Датировано 3 июня 1943 года. 3rd , 1943. 1 , , Олдвич, Лондон, 2, агент по работе с заявителями. 1 , , , , 2, . показало, что начался распад. . Когда аналогичный кусок был пропитан 75%-ным раствором выделенного растворимого плавкого полимера дивинилбензола в стироле, содержащем 0,5% пероксида бензоила, и подвергнут обжигу в течение ночи при 110°С, был получен кислотостойкий, огнеупорный материал. подвергся: 15-часовой обработке в 5% соляной кислоте, снижения веса не наблюдалось, пример 18. 75 % , , 0 5 % 110 , -, : 15 5 % , 18. В качестве композиции покрытия использовали 50%-ный раствор выделенного растворимого легкоплавкого полимера дивинилбензола в стироле, содержащий 5% пероксида бензоила по массе. Часть этого раствора выливали на стеклянную пластинку и обжигали при 50°С. , а затем при 110 в течение ночи получали твердую, прозрачную, бесцветную пленку. 50 % - , , , 5 % 50 110 , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы утверждаем, что: 2 , : 1
Метод получения нерастворимого, неплавкого сополимера, который заключается в получении раствора растворимого плавкого, термоконвертируемого, частичного полимера пара- или мета-дивинилбензола и лондонского: напечатано для офиса Его Величества 577,137, & , 1948 г. , , , : ' 577,137 , & 1948
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:48:39
: GB577137A-">
: :
577138-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1,
Таорусоз УИЛСОН Бо УР Нфи, проживающий по адресу 27, Норт Пейнтер Авеню, Уиттиер, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , 27, , , , , , , :- 1 Настоящее изобретение относится к способу обезвоживания эмульсий минерального масла и одновременной очистки или очистки масляной фазы эмульсии. 1 . Способ настоящего изобретения предназначен для обработки природных эмульсий нефти, содержащих нефть и рассол. Изобретение основано на открытии эффективных свойств термопластических материалов при отделении от эмульсий нефтяного масла содержания воды в эмульсиях при одновременном удалении других примесей из эмульсий. Эмульсия Я обнаружил, что некоторые термопластические материалы того типа, которые до сих пор использовались в промышленности по производству покрытий или пластмассовых смол, могут с успехом применяться для обработки природных нефтяных эмульсий. . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ обработки природных эмульсий нефти и рассола путем приведения их в контакт с термопластичным материалом, содержащим эфир целлюлозы, такой как этилцеллюлоза, который преобразуется в желатиновый слой, и пропускания эмульсии в контакт с указанным слоем. , , , . Материал, используемый при обработке, содержит в качестве основы простой эфир целлюлозы, такой как этоцел, или продукты, образующиеся при взаимодействии этилхлорида со щелочной целлюлозой. Для целей настоящего изобретения эфир целлюлозы предпочтительно растворяют в подходящем растворителе. такие как нефтяной растворитель с высоким содержанием ароматических веществ или, возможно, растворители или углеводороды каменноугольной смолы или спирты. Для полного проявления намеченных свойств используемый термопластический материал предпочтительно также включает пластификаторы, такие как пластификаторы карбамидоформальдегидного или карбамидомеламинформальдегидного типа, а также могут включать пластификаторы типа алкидной смолы 1P, 11-1577,138. , , , , , , , , 11- 577,138 . Я обнаружил, что, когда растворы 55 этих термопластических материалов смешиваются с естественной эмульсией нефти и рассола, они образуют слой эластичной, студенистой консистенции, который отделяет фронт рассола от 60 нефти. Этот эластичный или студенистый слой имеет необычный вид. свойство поглощать или иным образом извлекать воду из природной эмульсии нефти и рассола. Позволяет быстро разрушить или отделить любую такую эмульсию. Во многих случаях нефтяная эмульсия может быть полностью обезвожена, просто пропуская нефтяную эмульсию через такой слой термопластичный материал. Например, один из способов обезвоживания нефтяных эмульсий в соответствии с принципами настоящего изобретения заключается в добавлении достаточного количества термопластической композиции для образования слоя или пленки поверх 75 остаточного рассола, который обычно образуется на дне резервуар, в который будет перекачиваться нефтяная эмульсия . Нефтяную эмульсию затем вводят в резервуар под слоем термопластического материала. Слой термопластического материала сначала поднимается в резервуаре после введения нефтяной эмульсии, но будет быстро оседает до уровня рассола, нефть из 55 эмульсии перемещается над термопластичным материалом. По мере осаждения слоя термопласта он поглощает рассол из нефтяной эмульсии, оставляя над слоем только обезвоженную нефть, и 90 резко отделяет бжин от масла, которое было полностью обезвожено в результате операций. 55 - , 60 65 , , 70 , 75 80 , , 55 . - , , 90 . В других случаях для обезвоживания таких эмульсий можно использовать перемешивание этих термопластических типов материалов с 95 эмульсиями природного масла, и в этом случае после завершения таких операций (операций дегидратации) термопластичный материал быстро отделяется от масла 100 и образует слой студенистая или резиноподобная консистенция, плавающая на соляном растворе на дне контейнера, резко отделяет четко обезвоженную нефть от ее исходного рассола 105. Обработка нефтяного масла. Дата заявки: 16 августа 1943 г., № 13296/43. . , 95 , ( 100 ) ', ( 105 : 16, 1943 13296/43. Полная спецификация принята: 7 мая 1946 г. : 7, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' ' Процесс обезвоживания эмульсий минерального масла 71 % 3 эмульсий с помощью термопластических материалов в соответствии с настоящим изобретением оказывает ряд дополнительных действий, таких как масло, все примеси, посторонние вещества, твердые вещества, или смолы удаляются из масла. В некоторой степени обработка также оказывает эффект депарафинизации масла. Также было обнаружено, что обработка удаляет или в заметной степени снижает содержание серы в масле. Настоящее изобретение заключается не только в обезвоживании нефтяных масляных эмульсий, но также в очистке и очистке содержания масла в эмульсии. 71 % 3 ) ; ( , , >, , , , - - , , . В качестве конкретного примера способа, воплощающего настоящее изобретение, я использовал в качестве дегидратирующего агента нанесение термопластического материала, состоящего из 16 унций этоцела или эфира целлюлозы, в результате взаимодействия этилхлорида с щелочной целлюлозой. г растворенного в 1 галлоне подходящего растворителя, такого как нефтяной растворитель с высоким содержанием ароматических веществ. Чтобы предотвратить образование слоя материала, который образуется, когда этот материал всплывает на поверхность, когда вода становится слишком твердой по консистенции, я также добавил к такой композиции 2 унций пластифицирующего материала, такого как пластификаторы типа карбамидоформальдегидной смолы или меламинформальдегидной смолы. Аналогично было обнаружено, что выгодно заменить пластификаторы типа алкидной смолы 2 унциями вместо пластифицирующего материала, упомянутого выше. - ,- ' , 16 - 1 , - , 2 , 2 . Когда желательно обезвоживать естественную эмульсию нефтяных кислот с помощью такой композиции, я использую около 10 галлонов такой композиции на каждые 100 баррелей обезвоживаемой эмульсии. Композицию можно перемешивать с эмульсией. и смешанное содержимое затем обычно oразрешено - связать --: " 4 - : ': - - 11 должен быть внедрен ' 14 слой 111 , многие 50 используют будут лежать полностью (: проходя через руберный или желеобразный слой коллиллозитиола. :, , 10 100 - --: " 4 - : ': - - 11 ' 14 111 50 ) (: ) ). Теперь, тщательно описав все и установив текст моего изобретения и иллюстрируя, каким образом это означает '
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:48:41
: GB577138A-">
: :
577139-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577139A
[]
1 -, 1 -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 22 сентября 1943 г. № 15544/43. : 22, 1943 15544/43. ,,19 июля 1944 г. № 13843/44. ,, 19, 1944 13843/44. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 ( 16 Деяния 1907–1942 гг.): 6 декабря 1944 г. , 1907 1942): 6, 1944. Спецификация принята: 7 мая 1946 г. : 7, 1946. 577,139 Патенты и образцы ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ 577,139 № 15544 А Д 1943г. 15544 1943. Усовершенствования или относящиеся к устройствам для измерения или индикации шероховатостей или волнистости поверхности Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и РИЧАРД ЭД МУД РИЗОН, британский подданный, оба проживают по адресу: 104, , Лестер, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к устройству для измерения или индикации шероховатостей или волнистости поверхности, в котором щуп, переносимый головкой датчика, перемещается вдоль испытуемой поверхности. и детекторное устройство в головке датчика, реагирующее на рабочие движения щупа, приблизительно перпендикулярные испытательной поверхности во время перемещения, используется для управления измерительным или показывающим инструментом. , , , ' , , 104, , , : , - - . В таких устройствах головка датчика часто снабжена закругленной или затупленной полозью, которая во время перемещения перемещается по испытуемой поверхности и служит точкой отсчета для измерения рабочих движений щупа. Теоретически такая полозья поднимается и опускается над рабочей поверхностью. «гребни» волн с большей длиной волны на испытуемой поверхности, так что прибор измеряет только относительно коротковолновую шероховатость поверхности, но на практике полученные таким образом измерения могут дать ложные или вводящие в заблуждение показания о шероховатости. , например, когда существуют определенные соотношения между длиной волны волнистости и эффективным радиусом поверхности полозья и расстоянием между полозьем и иглой. - , , " " - , - , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного датчика для такого устройства, которое значительно уменьшит риск получения ложных или вводящих в заблуждение результатов, причем исключительные случаи, в которых такие результаты могут возникнуть, легко распознаются. - , , . Устройство измерения согласно изобретению содержит щуп для взаимодействия с проверяемой поверхностью, головку датчика, несущую щуп, поперечный элемент, с которым гибко соединена головка датчика 1/- и через которую передается привод на съемную головку 50 для перемещения щупа по проверяемой поверхности, подошву, свободно установленную с возможностью вращения на съемной головке и имеющую рабочую поверхность, которая входит в зацепление с проверяемой поверхностью и имеет форму, точно соответствовать его номинальной форме 55 в направлении перемещения, причем такая рабочая поверхность представляет собой точку отсчета для рабочих движений щупа, приблизительно перпендикулярную испытательной поверхности во время перемещения, и детекторное устройство 60 в захватывающей головке, реагирующее на такие рабочие движения для управления измерительным или показывающим прибором. Следует пояснить, что термин «гибкосоединенный» используется 65 для обозначения шарнирного или другого соединения, которое, правильно передавая привод перемещения на приемную головку, оставляет достаточную свободу перемещения. примерно перпендикулярно испытательной поверхности 70, чтобы гарантировать, что подошва останется в зацеплении с поверхностью во время перемещения. - , - ' , - 1/- - 50 , - - 55 , 60 - " " 65 , - , 70 - . Для использования с плоской испытательной поверхностью рабочая поверхность подошвы может быть плоской 75 или, альтернативно, выпукло изогнутой в поперечном сечении, чтобы обеспечить линейный контакт в направлении перемещения. Эту же рабочую поверхность можно также использовать для выпуклой цилиндрической поверхности. испытательная поверхность, когда направление перемещения 80 должно быть параллельно образующим цилиндра испытательной поверхности, а также, как правило, для любой выпуклой линейчатой поверхности, для которой требуется прямолинейное перемещение. 85 Вогнутая цилиндрическая испытательная поверхность, требующая прямолинейного перемещения, может быть решается путем создания ребер по бокам подошвы таким образом, чтобы края рабочей поверхности представляли собой прямые направляющие 90 для перемещения по поверхности. Такая конструкция в целом применима к вогнутым цилиндрическим поверхностям любой кривизны, при условии, конечно, что измерительный или показывающий прибор или 95 передачу результатов измерения от ú 11 1 ,, 77 ', ,1 ' 57 139, детекторное устройство к нему допускает регулировку отсчета или обнуления, чтобы обеспечить возможность переноса показаний в пределах шкалы прибора. Если рабочая поверхность выпукло изогнута в поперечном сечении, можно работать с неглубокими вогнутыми испытательными поверхностями меньшей кривизны, чем рабочая поверхность, без необходимости использования таких направляющих. , - 75 80 , - 85 - - 90 , 95 ú 11 1 ,, 77 ', ,1 ' 57 139 - , . Для испытательных поверхностей, требующих криволинейного перемещения, как, например, сферические поверхности или цилиндрические поверхности, испытываемые поперек генераторов, рабочая поверхность подошвы должна иметь изогнутый участок в направлении прохождения той же кривизны, что и испытательная поверхность. , что требует использования специальной подошвы для каждого размера и формы испытательной поверхности. , , - , - . Хотя подошва может быть установлена на шарнирных пальцах на подбирающей головке, предпочтительно, чтобы ее внутренняя поверхность была выполнена в виде опорной поверхности круглого сечения в плоскости перемещения, находящейся в скользящем зацеплении с частью корпус, сформированный в головке датчика или поддерживаемый ею. Такая опорная поверхность может быть цилиндрической или, предпочтительно, сферической, а часть корпуса, по которой она скользит, может состоять из посадочной кромки или пары кромок подходящей формы. Однако особенно удобно, чтобы корпус иметь форму чашки круглого сечения, плотно прилегающей к опорной поверхности подошвы. В этом случае всасыва
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577136A
[]
/1 /1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 15 января 1943 г. : 15, 1943. № 793/43. 793/43. Полная спецификация принята: 7 мая 1946 г. : 7, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод снаряжения взрывных устройств Мы, ТЕОДОР Эни Ре СТ АРНОЛЬД и Ку РЗОН ДОБЕЛЛ, оба подданные короля Великобритании и жители города Маунт-Рояль, провинция Квебек, Канада, и города Монреаль, провинция Квебек Канада, соответственно, настоящим заявляет о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к снаряжению взрывчатых веществ взрывчатыми веществами, причем под термином «взрывные устройства» подразумеваются артиллерийские снаряды, авиационные бомбы, траншейные минометные мины и другие типы бомб, противотанковые мины, глубинные бомбы, боевые части торпед, и все другие взрывные устройства, включая снаряд или гильзу, содержащую взрывной заряд. , " " , , , , - , , , . Следовательно, хотя настоящее описание изобретения более конкретно касается снаряжения бомб и артиллерийских снарядов, следует понимать, что изобретение не ограничивается этими применениями. , , . Обычный метод наполнения оболочки снаряда или подобного ему "аматолом" (смесь ТНТ и нитрата аммония) и аналогичным взрывчатым материалом заключается в размещении в оболочке последовательных зарядов такого материала и проведении операции утрамбовки каждого заряда. перед введением следующего заряда Взрывчатое вещество откладывается в оболочке в нагретом жидком, полужидком или пастообразном состоянии и имеет тенденцию «замерзать» или быстро схватываться при ударе об относительно холодный металл оболочки. Поэтому его необходимо разбить вглубь. трамбовкой для устранения полостей и обеспечения полного заполнения оболочки зарядом взрывчатого вещества необходимой массы или плотности. В некоторых случаях взрывчатое вещество после введения в оболочку подвергается гидравлическому давлению для увеличения плотности Заряд Обычная процедура, упомянутая здесь, является медленной и утомительной, а также характеризуется рядом других недостатков, некоторые из которых можно резюмировать следующим образом: (1) При использовании нынешних методов цена 1/-л наполнения снаряда, бомбы или другого между началом операции смешивания и началом операции наполнения проходит значительный интервал времени 55. Следовательно, для предотвращения чрезмерного охлаждения и сжатия взрывоопасной смеси 60 перед операцией наполнения необходимо, чтобы оба ТНТ и нитрат аммония должны быть нагреты до температуры примерно от 1900° до 200° перед их смешиванием вместе для формирования заряда взрывчатого вещества 66. Помимо необходимости значительного количества тепла, эта процедура увеличивает сжатие смеси при последующем ее охлаждении в пределах оболочка или другая оболочка, в которую его 70 вводят во время операции наполнения. " " ( ) , -, " " , , , :( 1) 1/- , " " 55 , 60 1900 200 ' 66 70 . (2) Другое возражение против существующих методов состоит в том, что так называемые обедненные смеси «Аматола» не могут быть удовлетворительно использованы, не прибегая к очень дорогому оборудованию. сравнительно небольшие, такие, например, как смеси «Аматол» 80, 120, 80, в которых основная доля состоит из нитрата аммония. ( 2) - " " 75 " " , , , 80 '120 ' " " 80 . (3) При введении взрывчатого материала в оболочку или оболочку в виде полужидкой или пастообразной массы операции утрамбовки, даже с последующим гидравлическим прессованием, не всегда дают начинку удовлетворительной плотности. . ( 3) - , 85 , , . (4) Смешивание и нагрев 90 взрывчатых веществ, а также наполнение оболочек должны осуществляться по принципу «периодического действия». ( 4) 90 " " . (5) Смешивание и нагревание взрывчатых ингредиентов требует значительного времени и предполагает использование дорогостоящего и неудобного оборудования, включающего различные движущиеся части и клапаны, которые часто дают понять, что поломка и другие причины неисправны. 1 ( 6) Метод смешивание и нагревание компонентов заряда взрывчатого вещества является расточительным с точки зрения теплоотдачи и требует выделения значительного количества времени для последующего охлаждения заряда 105 (7) Максимальный взрывной эффект 577,136 '1', ' 1 '1/ ' '1 1 1L:7 заряд не всегда реализуется из-за несовершенного распределения сокомпонентных ингредиентов. ( 5) 95 1 ( 6) 105 ( 7) 577,136 '1 ', ' 1 '1 / ' '1 1 1L:7 , . (8) Способ наполнения не позволяет обеспечить правильное заполнение гильз, в которых полость и заправочные отверстия имеют такие относительно небольшие размеры, что не позволяют эффективно утрамбовывать или прессовать шихту. ( 8) . Согласно нашему изобретению, вышеизложенные возражения устраняются за счет того, что можно назвать методом непрерывного нагнетания давления для снаряжения взрывных устройств. Когда этот метод используется для снаряжения взрывных устройств "Аматолом" или другими взрывчатыми смесями, которые образуются путем смешивания сухого Компонент с жидким компонентом позволяет осуществлять операции смешивания и наполнения в непрерывном режиме, при этом сухие и жидкие компоненты непрерывно подаются под давлением в смесительную камеру, откуда полученная смесь немедленно выгружается под давлением в полость корпуса или кожуха, подлежащую заполнению. Таким образом, можно увидеть, что при этой процедуре не существует заметного интервала времени между смешиванием сухих и жидких компонентов и впрыском полученной смеси под давлением в полость для ее заполнения. Это дает возможность нагревать только жидкую составляющую шихты и подавать сухой компонент в камеру смешения в холодном состоянии. Например, в случае с «Аматолом» аммиачную селитру можно подавать в холодном сухом виде. состояние в смесительную камеру, где она смешивается с горячей жидкостью так, что полученная смесь выгружается в полость, подлежащую заполнению, до того, как произойдет какое-либо ее существенное охлаждение или сжатие. " " , , , , , , , , " " , . Это не только экономит тепло по сравнению с обычной процедурой нагрева как Т НТ , так и аммиачной селитры, но и уменьшает сжатие шихты (выманивая последующее ее охлаждение. ( . Очень важным преимуществом нашего нового процесса является то, что он требует смешивания за один раз лишь небольшого количества взрывчатой смеси, и такое смешивание происходит в смесительной камере сопла, расположенного вплотную к заполняемой оболочке. Поэтому любой взрыв будет ограничиваться смесью в сопле и гильзе и не будет включать в себя большое количество заранее приготовленной взрывчатой смеси, как это должно было быть в прежней практике простоты заряжания. , , , , . Еще одним преимуществом описанной здесь процедуры является то, что она легко пригодна для использования очень бедных смесей «Аматола», поскольку за смешиванием двух ингредиентов, ТХТ и нитрата аммония, немедленно следует впрыскивание смеси в полость, подлежащую заполнению. . " " , , . Еще одним преимуществом нашего усовершенствованного метода является то, что он позволяет получить заряд взрывчатого вещества, который имеет существенно большую плотность по сравнению с традиционными методами наполнения. Он также обеспечивает более удовлетворительное распределение составляющих ингредиентов по массе заряда и тем самым усиливает взрывной эффект. 70 76 . Другая особенность изобретения заключается в использовании сжатого воздуха для подачи сухого компонента заряда взрывчатого вещества 80 в смесительную камеру, где он смешивается с жидким компонентом, который перекачивается в смесительную камеру под давлением, причем сжатый воздух также используется для продувки. взрывчатая смесь 85 из смесительной камеры в полость снаряда или другого взрывного устройства, подлежащая заполнению. Например, когда заряд взрывчатого вещества, который необходимо сформировать и ввести в заполняемую полость, представляет собой 90 -Аматол' нитрат аммония в холодном состоянии сухое состояние увлекается потоком сжатого воздуха, который нагнетается через смесительную камеру в заполняемую полость. Горячая жидкость 95 одновременно подается в смесительную камеру, где она смешивается с сухой аммиачной селитрой, при этом полученная смесь сразу же перерабатывается. продувается через выходное отверстие смесительной камеры и непосредственно 100 в полость, подлежащую заполнению. Эту процедуру можно выполнять не только в тех случаях, когда твердые и жидкие компоненты должны быть собраны вместе для образования заряда взрывчатого вещества, но и в любых случаях, когда два 105 различные ингредиенты или две составные части взрывчатого материала должны быть смешаны вместе для образования окончательного заряда, который должен быть введен в полость, подлежащую заполнению. 110 Дополнительный признак изобретения состоит в осуществлении инжекции под давлением заряда взрывчатого вещества в полость снаряда, бомбы или другой оболочки при вращении указанной оболочки со скоростью, достаточной для достижения желательного центробежного распределения, но не разделения компонентов взрывчатого материала внутри указанной оболочки. На практике мы обнаружили, что, когда заполняемый корпус 120 вращается с подходящей скоростью (во время операции наполнения уровень центробежной силы в массе взрывчатого материала, введенного в корпус (), чтобы обеспечить лучшее рассеивание или распределение 125 компонентов компонента масса. 80 , 85 , 90 - ' 95 , 100 105 110 , , 115 , , 120 ( , ( ( 125 . В случае "Аматола" и аналогичных зарядов взрывчатого вещества, включающих жидкий компонент, еще одна особенность изобретения состоит в уменьшении на входном конце 13 канала главного сопла поверхностного натяжения жидкого компонента. 14 и снабжен отверстиями 15 путем добавления к ним подходящей поверхности в стенках канала 14 за счет химического вещества, снижающего натяжение, например, с помощью которого жидкость переходит в указанные основные эфиры сульфоянтарной кислоты натрия. В канале 14 Сухой компонент 70 На практике, когда «Аматол» и аналогичный заряд увлекаются потоком зарядов совместного взрыва, впрыскиваются в сжатый воздух, который доставляется в полость, подлежащую заполнению, в соответствии с нашим входным концом 13 метода впрыска под давлением главного сопла, лучше использовать прохождение 14 через линию сжатого воздуха, в которой содержатся компоненты ингредиентов 16. Жидкая и сухая части 75-й загрузки могут быть получены, когда загрузка смешивается вместе в канале поверхностного натяжения жидкого компонента 14, когда сухая часть проходит через При открытии загрузка уменьшается, как здесь предложено 15, и консистенция смеси. Переходя теперь к более подробному описанию полученной таким образом смеси, можно, конечно, регулировать 1,5, описание этой ссылки на изобретение путем изменения соотношения жидкости к 80 будет необходимо использовать соответствующий сухой компонент. Часть деталей, в которой сопло, расположенное между камерой 11 и фиг. 1, представляет собой вид, иллюстрирующий предпочтительный вариант: разгрузочный конец 9 предпочтительно предусмотрен при применении изобретения для наполнения с перегородками или нарезами. обычно обозначается полость бомбы ;; __ Это, _. " ' , , 130 _ -7,19 577,136; ' 13 14 15 14 , - 14 70 , ' " 13 , 14 16 75 14 15 , , 1 '5, 80 , 11 1 9 ' , ;; __ , _. _ ", взрывоопасные смеси, содержащие жидкие и твердые компоненты. _ ", . . При использовании аппарата здесь, конечно, подразумевается, что воздух и жидкость в резервуаре должны регулироваться таким образом, чтобы обеспечить требуемую скорость смеси в смесительном сопле. Консистенция смеси, образующейся в смесительном сопле 8, зависит, конечно, от относительных количеств подаваемого и жидкого взрывчатого материала, подаваемого по линиям 16 и 10. Поэтому количество подаваемого по линии 16 взрывчатого материала следует тщательно регулировать в зависимости от Мы не сочли необходимым показывать машину или устройство для управления подачей сухого взрывчатого материала через линию 16, но это будет понятно чтобы он мог достичь этого различными способами. ,-' , , ) ) ) ) 8 , ( 16 10 16 10, 16 . В случае бомб, снарядов и других взрывных устройств необходимо, чтобы в обугленном взрывчатом веществе 2 рядом с загрузочным отверстием контейнера была предусмотрена полость для размещения обычной трубки взрыва. При использовании обычного метода наполнения оболочка Наполняется взрывчатым материалом, и, когда последний затвердевает, в нем просверливают или сверлят керн, чтобы обеспечить необходимую полость для трубки взрывателя. Когда заполнение осуществляется в соответствии с настоящим изобретением, можно заполнить корпус таким образом, чтобы способ формирования полости трубки взрывателя во время операции наполнения. В этой связи следует отметить, что, как показано на фиг. 1, переходник 20, образующий полость, вставлен в заправочное отверстие 7 кожуха -5. Этот переходник содержит кольцевое кольцо. 21, который перекрывает и защищает резьбу отверстия 7 и 1, которое поддерживается на месте направленным наружу фланцем 20, который опирается на верхний конец обсадной трубы. Расположенная в центре полость форминиевой трубы 23 поддерживается от кольца 21 радиально выдвижение спиц или крестовин 24. , - 2 , , , , , 1, 20 7 -5 21 7 , 20 ' 23 21 24. Во время операции наполнения выпускной конец сопла 8 направлен вниз между двумя иглами 24, и взрывчатый материал вдавливается в корпус 5 до тех пор, пока он не заполнит корпус примерно до уровня верхнего конца полости, образующей трубку. 23 Когда взрывчатый материал затвердеет, адаптер 20 удаляется, а трубку 23 можно оставить или не оставить на месте внутри полости 23a. На трубке 23 и прилегающих концах крестовин можно навинтить резьбу, чтобы можно было закрепить тюль. при желании можно отделить от адаптера. ' 8 24 5 23 20 23 23 23 . Когда заправочное отверстие корпуса относительно маленькое, как показано на фиг. 3, единственное сопло 8, описанное (1 в связи с фиг. 1), заменяется множеством небольших сопел 8, которые имеют аналогичную конструкцию. Маленькие сопла 8 показанные 70 на фиг. 3, расположены между спицами 24 переходника 20, который соответствует ранее упомянутому переходнику 20, за исключением того, что он (значительно меньше по размеру 75). На рис. 5 мы показали одиночное сопло 8, снабженное кольцевым выпускным отверстием. выпускное отверстие . В этом случае кольцевое выпускное отверстие сопла размещается на спицах или крестовинах 24, 80 переходника 20 так, что верхний конец формовочной трубы 28 лежит внутри круга, образованного внутренней цилиндрической стенкой всего указанного. кольцевое выпускное отверстие, которое поддерживается радиальными иглами в пределах хода сопла на 83°, как показано на рис. ). 3 8, ( 1, , 8 8 70 3 24 20 20 ( 75 5 8 24 80 20 28 - ' 83 ). В этом случае взрывчатый материал выбрасывается из сопла в виде кольцеобразного потока, окружающего трубку, образующую полость 23, 90. На рис. 7 мы замедлили один метод вращения корпуса бомбы или другого казино во время операции наполнения, но это будет понятно. что для достижения той же цели можно прибегнуть к различным другим методам и устройствам 93. Как показано на рис. 7, корпус 5 установлен на поворотном столе 28 и приводится во вращение вместе с указанным столом с помощью подходящих удерживающих средств, обычно обозначенных позицией 29. 100 Стол 28 поддерживается опорным валом 30, который во время операции наполнения вращается с подходящей скоростью с помощью двигателя или других средств (не показано). Скорость вращения 105 стола 28 и корпуса 5 должна быть таким, чтобы развивать значительную центробежную силу в массе заряда взрывчатого вещества, который вводится в указанный корпус через сопло для впрыска под давлением 8 110. Описав таким образом то, что мы теперь считаем принципом и несколькими предпочтительными конструкциями нашего изобретения. 23 90 7 93 7 5 - 28 29 100 28 ' 30 , , ( ) 105 28 5 8 110 . будет понятно, что к различным модификациям можно прибегнуть в пределах объема 115 прилагаемой формулы изобретения. 115 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 120 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:48:39
: GB577136A-">
: :
577137-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577137A
[]
д Издание, , ПАТЕНТ 577,37 Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 23 июня 1942 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1943 г. № 9948143. 577,37 ( ): 23, 1942 ( ): 21, 1943 9948143. Гу. 1 Полный список Принят: 7 мая 1946 г. . 1 : 7, 1946. (В соответствии со статьей 6 (1) () Закона о патентах и чрезвычайных ситуациях 1939 года оговорка 0 к статье 91 (4) Законов о патентах и разработках 1907–1942 годов вступила в силу 14 января 1946 года.) . ( 6 ( 1) () & () , 1939, 0 91 ( 4) , 1907 1942, 14, 1946). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, - , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , Лондон, 2, настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении , - , , , , , , 2, , Настоящее изобретение относится к получению сополимеров и, более конкретно, к получению сополимеров, имеющих в качестве одного компонента растворимый, плавкий, термоконвертируемый полимер пара- или мета-дивинилбензола. , . Существующие методы производства дивинилбензола (мономера) осуществляются таким образом, что полученный продукт представляет собой неразделимую смесь примерно 20-30% дивинилбензола в диэтилбензоле. Наличие такого большого количества диэтилбензола исключает использование этого раствора во многих применениях сополимеров, например, при литье и формовании. () 20-30 % , , . Теперь мы обнаружили, что, изолируя растворимый плавкий полимер пара-или мета-дивинилбензола из его раствора в диэтилбензоле, как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 572,272, мы можем использовать эту растворимую плавкую и термоконвертируемую смолу для множества применений из что в противном случае было бы исключено. , - , 572,272, - . В нашем совместно рассматриваемом заявлении №. . 10033143 (серийный номер '576,944) описан способ получения смолистого сополимера, который заключается в получении раствора, содержащего растворимый плавкий, термоконвертируемый частичный полимер дивинилбензола и ненасыщенную алкидную смолу, к которому может быть добавлен органический соединение, имеющее группу =-<, и подвергание раствора нагреванию в присутствии катализатора полимеризации. 10033143 ( '576,944), - , , =-< , . Согласно настоящему изобретению неплавкий нерастворимый сополимер получают путем образования раствора растворимого, плавкого, термоконвертируемого частичного полимера пара- или мета-дивинилбензола и органического соединения, содержащего группу ,=< 2 . и последующее нагревание раствора в присутствии катализатора полимеризации. 5$ Выделенный растворимый плавкий частичный полимер пара- или метадивинилбензола обладает множеством выдающихся свойств, которые делают его чрезвычайно желательным для коммерческого использования. Например, эти 09 неполных полимеров можно хранить в течение длительного периода времени, не опасаясь перехода в более высокополимеризованное состояние. Под воздействием тепла растворимый плавкий полимер отверждается до твердой неплавкой 65 и нерастворимой массы. Он чрезвычайно растворим в других ненасыщенных мономерах, например в стироле, этилакрилат, этилметакрилат, винилацетат, а также в ароматических растворителях, например, бензоле, толуоле, 70-диэтилбензоле, и некоторых нефтяных фракциях, например, фракциях ароматических углеводородных масел, а также их хлорированных продуктах. Может быть сополимеризован с множество ненасыщенных соединений 75, например, стирол, этилакрилат, этилметакрилат, винилацетат. , - , , - ,=< 2 5 $ ' , , , 09 , , 65 , , . , , , , , , , , 70 , , 75 ., , , , . Из этого полимера можно приготовить литейные смолы, например, растворив полимер в каком-нибудь ненасыщенном80 мономере, например, в стироле, имеющем хотя бы одну группу 1 =, и сополимеризовав раствор под действием внешнего тепла и катализатора полимеризации 85. При желании сополимеризуемые материалы настоящего изобретения, содержащие растворимый плавкий дивинилбензольный полимер, могут быть использованы в качестве формовочных масс, поскольку они термопревращаемы. Это свойство позволяет извлекать сформованные смолы из формы в горячем состоянии и, кроме того, дает продукт, обладающий превосходными термостойкими свойствами. Нет необходимости сополимеризовать дивинилбензол 95 с другим сополимеризуемым компонентом, а именно с соединением, имеющим по крайней мере одну группу , =<, перед формованием. Мы можем формовать раствор дивинилбензола в ненасыщенный моно-100-мер, например, стирол, этилакрилат, в присутствии пероксида бензоила при повышенной температуре и давлении, превращая таким образом раствор, содержащий относительно большое количество термопластичного материала, в термоотверждаемый неплавкий, нерастворимый кусок. частичный полимер формуется сам по себе в аналогичных условиях и получается твердый, хрупкий, легко ломающийся кусок. , , uunisaturated80 , , 1 = , 85 , - 90 - 95 , , =< , 100 , , , , '' - , , . Модификация растворимого плавкого полимера выбранными сополимеризуемыми компонентами приводит к приданию желаемых свойств. Сополимеры могут быть дополнительно модифицированы путем включения наполнителей, глушителей и пигментов. , , . Мы также можем использовать сополимеры по данному изобретению в качестве связующего ингредиента в ламинатах. Такие ламинаты являются огнестойкими и термостойкими и могут использоваться для панелей и других строительных деталей, где требуется огнестойкость и термостойкость, например, в котельных. - - , ., . Когда полимер дивинилбензола растворяется в растворителе, состоящем из углеводородов или хлорированных углеводородных масел в дополнение к сополимеризуемому материалу, имеющему группу =<, и подвергается дальнейшей полимеризации, образуется гель, который можно использовать для нескольких коммерческих применений. Например, мы можно использовать этот гель в качестве диэлектрика в конденсаторах или втулках. =< , , . Сополимеры по изобретению также могут быть использованы для покрытия проводов и других типов изоляции, включая тепло- и электрическую изоляцию, кислото- и щелочестойкие пропитки, сепараторы пластин аккумуляторных батарей, цементируемые другие пластмассы, например, полистирол, полиэтиленакрилат, гибкие негорючие ленты, шлифовальные круги и тугоплавкие материалы. , , , - , , , , , . Сополимеры настоящего изобретения получают путем сначала растворения полимеров дивинилбензола в соединении, содержащем по меньшей мере одну группу 2 =<, а затем под воздействием тепла и катализатора этот раствор полимеризуется. 2 =< . В качестве сополимеризуемых компонентов мы можем использовать, например, акриловые кислоты и производные акриловых кислот, например, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, метилакрилат, этилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, бензилакрилат, бензилметакрилат, пропилакрилат, изобутилакрилат, циклопентил. акрилат, фенилакрилат, хлоракриловая кислота, метилхлоракрилат, этилбромакрилат, акрилонитрил, метакрилонитрил, виниловые соединения и производные виниловых соединений, например, винилхлорид, винилбромид, винилиодид, винилиденхлорид, винилацетат, винилпропионат, винилбутират, винилизобутират, винилциклопентаноат, винилбензоат, аллиловые эфиры, например, аллилацетат, аллилпропионат, аллилбутират, аллилизобутират, металлилацетат, металлилбензоат, аллилгалогениды, например, аллилхлорид, аллилйодид, аллилбромид, металлилхлорид, простые эфиры , например, аллилметиловый эфир, металлический эфир, винилметиловый эфир, винилэтиловый эфир, кетоны, например, метилвинилкетон, этилвинилкетон, аллилметилкетон, аллилэтил-70 кетон, аллилпропилкетон, аллилизобутилкетон. , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ', , , , , , , , , , , ., , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ., , , , 70 , , . В дополнение к вышесказанному мы также можем использовать соединения, в которых встречается множество групп 2 =<, например, диаллил-75 малонат, дивиниловый эфир, диаллиловый эфир, диаллилфталат, аллилакрилат, диаллилсукцинат, ди-(2-хлораллил ) сукцинат. . 2 =< , , 75 , , , , , , -( 2-). При реализации этого изобретения мы можем использовать в качестве катализатора полимеризации 80 озон, озониды, неорганические супероксиды, такие как пероксид бария, пероксид натрия, алифатические ацилпероксиды, например, ацетилпероксид, лаурилпероксид, стеарилпероксид, пероксиды ароматических соединений. серия кислот 85, например, пероксид бензоила, смешанные органические пероксиды, например, пероксид ацетилбензоила, пероксиды кетонов, например, пероксид ацетона, пероксид триацетона, алкильные производные пероксида водорода, например, перекись водорода этил 90, пероксид диэтила, различные персоединения, такие как такие как пербораты, персульфаты, перхлораты, соли алюминия, такие как галогениды, например хлорид алюминия, органические и неорганические кислоты, такие как 95 как метакриловая, плавиковая, металлические соединения ненасыщенных кислот, такие как, например, резинаты кобальта и марганца, линолеаты, малеаты, водород Однако предпочтительным катализатором является пероксид бензоила. Можно использовать любое подходящее количество катализатора, но обычно концентрация катализатора будет находиться в диапазоне 0,1-20% от общей массы. - 80 , , , , , , , , , 85 , , , , , , , , , , , , 90 , , , , , , , 95 , , , , , , , , , 100 0.1-2 0 . Чтобы специалисты в данной области 105 могли лучше понять изобретение, приведены следующие примеры. 105 , . Массовые части по ПРИМЕРУ 1 23 мас.% выделенного частичного полимера дивинилбензола, растворенного в диэтилбензоле (пара- или мета-) 72 Стирол 8 5 Транзиловое масло 10 (Британская стандартная спецификация 148) 11 5 1 23 % ( -) 72 8 5 10 ( 148) 11 5 Пероксид бензоила 0 25 Массовые части ПРИМЕРА 2 23 % по массе выделенного частичного полимера дивинилбензола, растворенного в диэтилбензоле (пара- или мета-) 72 А Пентахлордифенил 11 5 Стирол 8 5 Пероксид бензоила 25 / 577,137 577,137 Примеры 1 и 2 относились одинаково. 0 25 2 23 % ( -) 72 11 5 8 5 25 / 577,137 577,137 1 2 . Эти ингредиенты поместили в контейнер и запечатали. Растворы подвергали воздействию 80°С в течение 3 дней. При исследовании прозрачные отливки представляли собой твердые гели. 80 3 . Эти гели могут использоваться в качестве диэлектрических материалов и изоляторов. . ПРИМЕР 3. 3. Изолированный растворимый плавкий полимер дивинилбензола (парс или мета-), стирольного масла 100 (Британский стандарт 148) - , ( -), 100 ( 148) - Пероксид бензоила ПРИМЕР 4. 4. Изолированный растворимый плавкий полимер дивинилбензола стирола А Пероксид пентахлордифенилбензоила Массовые части 12,5 0 185 Массовые части 12,5 0,185 В обоих примерах 3 и 4 образцы нагревали в течение ночи при 60°С и прокаливали при 110°С в течение 24 часов. Были получены твердые гели. в каждом случае они были намного прочнее, чем в примерах 1 и 2. , 12.5 0 185 12.5 0.185 3 4 60 110 24 1 2. Пентахлордифенил, используемый в примерах 2 и 4, состоит из смеси изомеров, как описано в Спецификации № 2 4 . 394,776. 394,776. ПРИМЕР 5. 5. Для использования в качестве литейных смол были приготовлены четыре образца, имеющие следующие составы. Все части даны по весу. . Частичный полимер дивинилбензола 1 часть -5 частей части части Этилакрилат 99 частей части части части Бензоилпероксид 0,5 часть 0,5 часть 0,5 часть 0,5 часть Изолированный, растворимый, легкоплавкий дивинилбензольный полимер 1 часть части части части Бензоилстиролпероксид 99 частей части части части 0,5 части 0,5 части 5 частей 0,5 части Каждый из вышеуказанных образцов нагревали в течение 10 минут при 60° и оставляли на ночь. За этим следовало нагревание в течение 20 минут при той же температуре и выдержка в течение ночи при комнатной температуре. Теперь образцы были нагревали до 80 в течение 20 часов, а затем 7 часов при 110 . Первые два образца содержали несколько пузырьков, тогда как последние два были полностью однородными. Более точный контроль температуры во время полимеризации дает удовлетворительные составы для отливок для первых двух составов. Отливки были чрезвычайно твердыми. . 1 -5 99 0.5 0.5 0.5 0.5 , , 1 99- 0.5 0.5 5 0.5 10 60 , 20 80 20 7 110 . г-н ПЛЭ 7. 7. Для использования при приготовлении литейных смол были приготовлены четыре образца, имеющие следующие составы. Все части даны по весу. . Изолированный, растворимый, плавкий дивинилбензольный полимер 1 часть частей частей частей Этилметакрилат 99 частей частей частей Бензоилпероксид 0 5 частей 5 частей 0,5 части 0,5 части Через 24 часа в конечном итоге была получена твердая гелеобразная отливка. , , 1 99 0 5 5 0.,5 0.5 70 24 , - . 8. 8. Четыре образца следующей формулы. , . Все части даны по весу. . Когда вышеуказанные образцы нагревали в закрытых контейнерах при температуре 60°С в течение 10 минут, полимеризация становилась настолько быстрой, что отливки взрывались. Менее радикальная обработка давала удовлетворительные отливки. 60 ' 10 . ПРИМЕР 6. 6. Для использования при получении литейных смол были приготовлены четыре образца, имеющие составы, указанные ниже. Все части даны по весу. . Изолированный, растворимый, плавкий дивинилбензольный полимер 1 часть части части части Винилбензоилацетат пероксид 99 частей части части 0,5 часть 0,5 часть 100 0,5 часть 0,5 часть Когда указанные выше образцы помещали в печь при 60°С на ночь, были получены хорошие отливки. Реакция оказалось 105 наиболее активных с большим процентом винилацетата 577137 . Т.е. отливки были твердыми и прозрачными. , , 1 99 0.5 0.5 100 0.5 0.5 60 105 577,137 . ПРИМЕР 9. 9. Изолированный растворимый плавкий дивинилбензольный полимер. Пероксид стирола и бензоила. Массовые части 0,2. Пасту, полученную путем смешивания вышеуказанных компонентов, формовали в течение 20 минут при 150° и давлении 4500 фунтов . Заготовка, которую вынимали из формы в горячем состоянии, была прозрачной и бесцветный. Этот термореактивный материал был несколько хрупким, хотя эту характеристику можно было улучшить добавлением наполнителей и пластификаторов. , , 0.2 20 150 4500 , , . ПРИМЕР 10. 10. Массовые части Изолированный, растворимый, плавкий дивинилбензольный полимер 30 Метилметакрилат 10 Пероксид бензоила 2 Эти ингредиенты обрабатывали таким же образом, как описано в предыдущем примере. Получали термореактивную твердую, прозрачную (лишь незначительное обесцвечивание) формованную деталь. , , 30 10 2 , ( ), . ЭКСА г-н ПЛЭ 11. 11. Изолированный растворимый плавкий дивинилбензольный полимер. Диаллилфталат. Бензоилпероксид. Массовые части. Эту пасту обрабатывали, как указано в примере 9. Получали твердую термореактивную, лишь слегка обесцвеченную формованную деталь. , , 0.2 9 , , , . ПРИМЕР 12. 12. Изолированный растворимый легкоплавкий полимер -бензола Стирол Асбест Бензоилпероксид Массовые части ивинил 15. , , 15. ПРИМЕР 13. 13. Массовые части Изолированный растворимый плавкий дивинилбензольный полимер 20 Стирол 10 Пероксид бензоила 15 Порошкообразная слюда 20 Из вышеуказанных ингредиентов получали пасту, и эту композицию формовали в течение 20 минут при 150° и давлении 4500 фунтов/кв. удаляли в горячем состоянии. Была получена хорошо связанная, однородная, термо- и электростойкая деталь. , , 20 10 15 20 20 150 4500 / , , - . ПРИМЕР 14. 14. Для пропитки нескольких листов асбестовой бумаги использовали 50 % раствор выделенного растворимого легкоплавкого дивинилбензольного полимера в стироле, содержащий 0,5 % пероксида бензоила в пересчете на общую массу. Листы накладывали друг на друга и прессовали при 150°С. и 1240 фунтов/кв.дюйм в течение 15 минут. Был получен хорошо отвержденный ламинированный лист. Лист содержал приблизительно 55% смолы. 50 % , , 0 5 % - 150 1240 / 15 , 55 % . ПРИМЕР 15. 15. Для пропитки 80 стеклянной ткани использовали 50%-ный раствор выделенного растворимого легкоплавкого полимера дивинилбензола в стироле, содержащий 1% по массе от общего количества пероксида бензоила. Пропитанный материал нагревали при 50°С в течение 4 часов, а затем в течение ночи при 110 Смола составляла 33 % от общего веса. Никаких заметных изменений в весе не наблюдалось, когда пропитанную ткань 85 помещали на ночь в растворы 1 % и 5 % гидроксида натрия и соляной кислоты соответственно или в 5 М раствор серной кислоты. . 50 % , , 1 % 80 50 4 110 33 % 85 1 % 5 % , , 5 . ПРИМЕР 16. 16. Массовые части Изолированный, растворимый, плавкий дивинбензольный полимер 10 Стирол 5 Пероксид бензоила ( 08 Карборунд (марка ) 50 Эту пасту формовали при 146°С и давлении 4500 фунтов/кв.м, получая хорошо отвержденный диск. Продолжение нагревания в течение ночи при 110°С. С еще больше закалил этот абразивный диск 100. , , 10 5 ( 08 ( ) 50 146 4500 / 110 100 . Вышеупомянутые ингредиенты смешивали с образованием густой пасты. Эту композицию формовали в течение 15 минут при 150°С и давлении 4500 фунтов . Диск удаляли в горячем виде. Получали хорошо связанную, термостойкую деталь. 15 150 4500 , . 17. 17. Огнеупорный материал, состоящий в основном из силикатов кальция и магния, был помещен в 5% раствор соляной 105 кислоты на 31 час. Огнеупорный материал потерял около 4% по массе. Внешний вид -00% органическое соединение, содержащее ,=< группирование и последующий нагрев раствора в присутствии катализатора полимеризации 35 2 Способ получения нерастворимого, неплавкого сополимера, заключающийся в получении раствора растворимого легкоплавкого, термоконвертируемого, частичного полимера пара- или мета-дивинилбензола, стирола 40 и трансилируемого масла и последующего нагрева раствора в присутствии катализатора полимеризации. 5 % 105 31 ' 4 % -00 "_ ,=< 35 2 , , , , 40 . 3 Способ получения нерастворимого неплавкого сополимера, заключающийся в приготовлении раствора растворимого легкоплавкого термоконвертируемого частичного полимера пара- или метадивинилбензола, стирола и пентахлордифенила и последующем нагревании раствора в присутствии полимеризационного соединения. катализатор. 3 , 45 , , - , 50 . 4 Способ получения нерастворимого, неплавкого сополимера, по существу, описан выше. 4 , - . Нерастворимый неплавкий сополимер 55, полученный способом, заявленным в любом из предшествующих пунктов. 55 . Датировано 3 июня 1943 года. 3rd , 1943. 1 , , Олдвич, Лондон, 2, агент по работе с заявителями. 1 , , , , 2, . показало, что начался распад. . Когда аналогичный кусок был пропитан 75%-ным раствором выделенного растворимого плавкого полимера дивинилбензола в стироле, содержащем 0,5% пероксида бензоила, и подвергнут обжигу в течение ночи при 110°С, был получен кислотостойкий, огнеупорный материал. подвергся: 15-часовой обработке в 5% соляной кислоте, снижения веса не наблюдалось, пример 18. 75 % , , 0 5 % 110 , -, : 15 5 % , 18. В качестве композиции покрытия использовали 50%-ный раствор выделенного растворимого легкоплавкого полимера дивинилбензола в стироле, содержащий 5% пероксида бензоила по массе. Часть этого раствора выливали на стеклянную пластинку и обжигали при 50°С. , а затем при 110 в течение ночи получали твердую, прозрачную, бесцветную пленку. 50 % - , , , 5 % 50 110 , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы утверждаем, что: 2 , : 1
Метод получения нерастворимого, неплавкого сополимера, который заключается в получении раствора растворимого плавкого, термоконвертируемого, частичного полимера пара- или мета-дивинилбензола и лондонского: напечатано для офиса Его Величества 577,137, & , 1948 г. , , , : ' 577,137 , & 1948
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:48:39
: GB577137A-">
: :
577138-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1,
Таорусоз УИЛСОН Бо УР Нфи, проживающий по адресу 27, Норт Пейнтер Авеню, Уиттиер, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , 27, , , , , , , :- 1 Настоящее изобретение относится к способу обезвоживания эмульсий минерального масла и одновременной очистки или очистки масляной фазы эмульсии. 1 . Способ настоящего изобретения предназначен для обработки природных эмульсий нефти, содержащих нефть и рассол. Изобретение основано на открытии эффективных свойств термопластических материалов при отделении от эмульсий нефтяного масла содержания воды в эмульсиях при одновременном удалении других примесей из эмульсий. Эмульсия Я обнаружил, что некоторые термопластические материалы того типа, которые до сих пор использовались в промышленности по производству покрытий или пластмассовых смол, могут с успехом применяться для обработки природных нефтяных эмульсий. . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ обработки природных эмульсий нефти и рассола путем приведения их в контакт с термопластичным материалом, содержащим эфир целлюлозы, такой как этилцеллюлоза, который преобразуется в желатиновый слой, и пропускания эмульсии в контакт с указанным слоем. , , , . Материал, используемый при обработке, содержит в качестве основы простой эфир целлюлозы, такой как этоцел, или продукты, образующиеся при взаимодействии этилхлорида со щелочной целлюлозой. Для целей настоящего изобретения эфир целлюлозы предпочтительно растворяют в подходящем растворителе. такие как нефтяной растворитель с высоким содержанием ароматических веществ или, возможно, растворители или углеводороды каменноугольной смолы или спирты. Для полного проявления намеченных свойств используемый термопластический материал предпочтительно также включает пластификаторы, такие как пластификаторы карбамидоформальдегидного или карбамидомеламинформальдегидного типа, а также могут включать пластификаторы типа алкидной смолы 1P, 11-1577,138. , , , , , , , , 11- 577,138 . Я обнаружил, что, когда растворы 55 этих термопластических материалов смешиваются с естественной эмульсией нефти и рассола, они образуют слой эластичной, студенистой консистенции, который отделяет фронт рассола от 60 нефти. Этот эластичный или студенистый слой имеет необычный вид. свойство поглощать или иным образом извлекать воду из природной эмульсии нефти и рассола. Позволяет быстро разрушить или отделить любую такую эмульсию. Во многих случаях нефтяная эмульсия может быть полностью обезвожена, просто пропуская нефтяную эмульсию через такой слой термопластичный материал. Например, один из способов обезвоживания нефтяных эмульсий в соответствии с принципами настоящего изобретения заключается в добавлении достаточного количества термопластической композиции для образования слоя или пленки поверх 75 остаточного рассола, который обычно образуется на дне резервуар, в который будет перекачиваться нефтяная эмульсия . Нефтяную эмульсию затем вводят в резервуар под слоем термопластического материала. Слой термопластического материала сначала поднимается в резервуаре после введения нефтяной эмульсии, но будет быстро оседает до уровня рассола, нефть из 55 эмульсии перемещается над термопластичным материалом. По мере осаждения слоя термопласта он поглощает рассол из нефтяной эмульсии, оставляя над слоем только обезвоженную нефть, и 90 резко отделяет бжин от масла, которое было полностью обезвожено в результате операций. 55 - , 60 65 , , 70 , 75 80 , , 55 . - , , 90 . В других случаях для обезвоживания таких эмульсий можно использовать перемешивание этих термопластических типов материалов с 95 эмульсиями природного масла, и в этом случае после завершения таких операций (операций дегидратации) термопластичный материал быстро отделяется от масла 100 и образует слой студенистая или резиноподобная консистенция, плавающая на соляном растворе на дне контейнера, резко отделяет четко обезвоженную нефть от ее исходного рассола 105. Обработка нефтяного масла. Дата заявки: 16 августа 1943 г., № 13296/43. . , 95 , ( 100 ) ', ( 105 : 16, 1943 13296/43. Полная спецификация принята: 7 мая 1946 г. : 7, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' ' Процесс обезвоживания эмульсий минерального масла 71 % 3 эмульсий с помощью термопластических материалов в соответствии с настоящим изобретением оказывает ряд дополнительных действий, таких как масло, все примеси, посторонние вещества, твердые вещества, или смолы удаляются из масла. В некоторой степени обработка также оказывает эффект депарафинизации масла. Также было обнаружено, что обработка удаляет или в заметной степени снижает содержание серы в масле. Настоящее изобретение заключается не только в обезвоживании нефтяных масляных эмульсий, но также в очистке и очистке содержания масла в эмульсии. 71 % 3 ) ; ( , , >, , , , - - , , . В качестве конкретного примера способа, воплощающего настоящее изобретение, я использовал в качестве дегидратирующего агента нанесение термопластического материала, состоящего из 16 унций этоцела или эфира целлюлозы, в результате взаимодействия этилхлорида с щелочной целлюлозой. г растворенного в 1 галлоне подходящего растворителя, такого как нефтяной растворитель с высоким содержанием ароматических веществ. Чтобы предотвратить образование слоя материала, который образуется, когда этот материал всплывает на поверхность, когда вода становится слишком твердой по консистенции, я также добавил к такой композиции 2 унций пластифицирующего материала, такого как пластификаторы типа карбамидоформальдегидной смолы или меламинформальдегидной смолы. Аналогично было обнаружено, что выгодно заменить пластификаторы типа алкидной смолы 2 унциями вместо пластифицирующего материала, упомянутого выше. - ,- ' , 16 - 1 , - , 2 , 2 . Когда желательно обезвоживать естественную эмульсию нефтяных кислот с помощью такой композиции, я использую около 10 галлонов такой композиции на каждые 100 баррелей обезвоживаемой эмульсии. Композицию можно перемешивать с эмульсией. и смешанное содержимое затем обычно oразрешено - связать --: " 4 - : ': - - 11 должен быть внедрен ' 14 слой 111 , многие 50 используют будут лежать полностью (: проходя через руберный или желеобразный слой коллиллозитиола. :, , 10 100 - --: " 4 - : ': - - 11 ' 14 111 50 ) (: ) ). Теперь, тщательно описав все и установив текст моего изобретения и иллюстрируя, каким образом это означает '
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:48:41
: GB577138A-">
: :
577139-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577139A
[]
1 -, 1 -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 22 сентября 1943 г. № 15544/43. : 22, 1943 15544/43. ,,19 июля 1944 г. № 13843/44. ,, 19, 1944 13843/44. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 ( 16 Деяния 1907–1942 гг.): 6 декабря 1944 г. , 1907 1942): 6, 1944. Спецификация принята: 7 мая 1946 г. : 7, 1946. 577,139 Патенты и образцы ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ 577,139 № 15544 А Д 1943г. 15544 1943. Усовершенствования или относящиеся к устройствам для измерения или индикации шероховатостей или волнистости поверхности Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и РИЧАРД ЭД МУД РИЗОН, британский подданный, оба проживают по адресу: 104, , Лестер, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к устройству для измерения или индикации шероховатостей или волнистости поверхности, в котором щуп, переносимый головкой датчика, перемещается вдоль испытуемой поверхности. и детекторное устройство в головке датчика, реагирующее на рабочие движения щупа, приблизительно перпендикулярные испытательной поверхности во время перемещения, используется для управления измерительным или показывающим инструментом. , , , ' , , 104, , , : , - - . В таких устройствах головка датчика часто снабжена закругленной или затупленной полозью, которая во время перемещения перемещается по испытуемой поверхности и служит точкой отсчета для измерения рабочих движений щупа. Теоретически такая полозья поднимается и опускается над рабочей поверхностью. «гребни» волн с большей длиной волны на испытуемой поверхности, так что прибор измеряет только относительно коротковолновую шероховатость поверхности, но на практике полученные таким образом измерения могут дать ложные или вводящие в заблуждение показания о шероховатости. , например, когда существуют определенные соотношения между длиной волны волнистости и эффективным радиусом поверхности полозья и расстоянием между полозьем и иглой. - , , " " - , - , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного датчика для такого устройства, которое значительно уменьшит риск получения ложных или вводящих в заблуждение результатов, причем исключительные случаи, в которых такие результаты могут возникнуть, легко распознаются. - , , . Устройство измерения согласно изобретению содержит щуп для взаимодействия с проверяемой поверхностью, головку датчика, несущую щуп, поперечный элемент, с которым гибко соединена головка датчика 1/- и через которую передается привод на съемную головку 50 для перемещения щупа по проверяемой поверхности, подошву, свободно установленную с возможностью вращения на съемной головке и имеющую рабочую поверхность, которая входит в зацепление с проверяемой поверхностью и имеет форму, точно соответствовать его номинальной форме 55 в направлении перемещения, причем такая рабочая поверхность представляет собой точку отсчета для рабочих движений щупа, приблизительно перпендикулярную испытательной поверхности во время перемещения, и детекторное устройство 60 в захватывающей головке, реагирующее на такие рабочие движения для управления измерительным или показывающим прибором. Следует пояснить, что термин «гибкосоединенный» используется 65 для обозначения шарнирного или другого соединения, которое, правильно передавая привод перемещения на приемную головку, оставляет достаточную свободу перемещения. примерно перпендикулярно испытательной поверхности 70, чтобы гарантировать, что подошва останется в зацеплении с поверхностью во время перемещения. - , - ' , - 1/- - 50 , - - 55 , 60 - " " 65 , - , 70 - . Для использования с плоской испытательной поверхностью рабочая поверхность подошвы может быть плоской 75 или, альтернативно, выпукло изогнутой в поперечном сечении, чтобы обеспечить линейный контакт в направлении перемещения. Эту же рабочую поверхность можно также использовать для выпуклой цилиндрической поверхности. испытательная поверхность, когда направление перемещения 80 должно быть параллельно образующим цилиндра испытательной поверхности, а также, как правило, для любой выпуклой линейчатой поверхности, для которой требуется прямолинейное перемещение. 85 Вогнутая цилиндрическая испытательная поверхность, требующая прямолинейного перемещения, может быть решается путем создания ребер по бокам подошвы таким образом, чтобы края рабочей поверхности представляли собой прямые направляющие 90 для перемещения по поверхности. Такая конструкция в целом применима к вогнутым цилиндрическим поверхностям любой кривизны, при условии, конечно, что измерительный или показывающий прибор или 95 передачу результатов измерения от ú 11 1 ,, 77 ', ,1 ' 57 139, детекторное устройство к нему допускает регулировку отсчета или обнуления, чтобы обеспечить возможность переноса показаний в пределах шкалы прибора. Если рабочая поверхность выпукло изогнута в поперечном сечении, можно работать с неглубокими вогнутыми испытательными поверхностями меньшей кривизны, чем рабочая поверхность, без необходимости использования таких направляющих. , - 75 80 , - 85 - - 90 , 95 ú 11 1 ,, 77 ', ,1 ' 57 139 - , . Для испытательных поверхностей, требующих криволинейного перемещения, как, например, сферические поверхности или цилиндрические поверхности, испытываемые поперек генераторов, рабочая поверхность подошвы должна иметь изогнутый участок в направлении прохождения той же кривизны, что и испытательная поверхность. , что требует использования специальной подошвы для каждого размера и формы испытательной поверхности. , , - , - . Хотя подошва может быть установлена на шарнирных пальцах на подбирающей головке, предпочтительно, чтобы ее внутренняя поверхность была выполнена в виде опорной поверхности круглого сечения в плоскости перемещения, находящейся в скользящем зацеплении с частью корпус, сформированный в головке датчика или поддерживаемый ею. Такая опорная поверхность может быть цилиндрической или, предпочтительно, сферической, а часть корпуса, по которой она скользит, может состоять из посадочной кромки или пары кромок подходящей формы. Однако особенно удобно, чтобы корпус иметь форму чашки круглого сечения, плотно прилегающей к опорной поверхности подошвы. В этом случае всасыва
Соседние файлы в папке патенты