Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13151
.txt 571549-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): февраль. 13, 1943. 571,549 Дата подачи заявления (в Великобритании): 17 марта 1944 г. № 4976/ 44. ( ): . 13, 1943. 571,549 ( ): 17, 1944. . 4976/ 44. -| | Полная спецификация принята: август. 29, 1945. -| | : . 29, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для кондиционирования поверхностей металлических тел Мы, : , 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законодательством. штата Огайо, Соединенных Штатов, Америки (правопреемники РОДЖЕРА СТОУНА БЭБКОКА, гражданина Соединенных Штатов Америки, 719, Ориндж-авеню Крэнфорд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, ранее 25 лет, Медоубрук-Виллидж , Плейнсфилд, Нью, Терси, Юнайтед , : , 30, 42nd , , , , , . , , ( , , 719, , , , 25, , , ,, Штаты Америки) настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: ), , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для подготовки поверхности металлических изделий, а более конкретно к устройству с газовой трубкой для термохимического удаления металла из изделия из черного металла, такого как заготовка, блюм, сляб, пруток и т.п. , , , , , , . При разливке стальных слитков и при горячей прокатке стали дефекты, такие как окалина, трещины, швы, шлаковые включения и т.п., образуются на поверхностях стальных тел и в них и вызывают дефекты готового проката, если их не устранить. Чтобы уменьшить количество брака готового проката, такие поверхностные дефекты обычно удаляют до или во время промежуточного этапа прокатки. Окалина обычно удаляется травлением, а другие дефекты часто удаляются механическим разрезанием или скалыванием дефектного поверхностного металла. Паяльные трубки с ручным управлением, обычно называемые «ручными раскройными трубками», теперь также используются для термохимического удаления дефектного поверхностного металла, прилегающего к каждому дефекту, путем сжигания черного металла кислородом. Недавно появились машины, использующие подходящие паяльные устройства для термохимической обработки поверхностей заготовок и т.п. , , , , , . , . . , ' , ' . . , , . Такие машины можно использовать для кондиционирования стальных профилей либо в холодном состоянии, либо при температуре 0bO, когда они находятся при температуре прокатки и переходят от одной прокатной клети к другой на сталелитейном заводе. , 0bO . Цена 1J-] До сих пор существенным недостатком термохимического кондиционирования или очистки поверхности черных металлов кислородом была всегда существовавшая опасность обратного удара в аппарате для предварительного смешивания ацетилена с кислородом. Много времени и усилий было затрачено на усовершенствование смесителей, каналов для смешанного газа и сопел, чтобы уменьшить склонность к обратному воспламенению. После смешивания предварительно нагрейте кислород и ацетилен на поверхности нагревательных головок, наконечников и сопел. 1J-] , 55 - . , 60 . , . производит внешне смешанное пламя, которое по своей сути лишено склонности к вспышкам. 6,5. - - 6.5 . Настоящее изобретение, соответственно, обеспечивает способ и устройство для удаления металла из изделия из черного металла путем применения предварительного нагревательного пламени и потока окислительного газа к указанному предмету для термохимической реакции с металлом, подлежащим удалению, причем такой способ включает применение пламя предварительного нагрева в виде концентрической серии из относительно 75 жестких и отдельных пламен после смешивания вокруг указанных потоков окислительного газа, каждое из указанных пламен формируется в результате сгорания быстро сливающихся потоков кислорода и ацетилена или аналогичного горючего газа, указанных 80 потоков сливающиеся друг с другом под углом не более 20 градусов. , , 70 , ' 75 - , 80 20 . Таким образом, основными задачами настоящего изобретения являются: улучшение устройства для кондиционирования поверхностей металлических тел, в котором используется пламя предварительного нагрева после смешивания и которое полностью лишено опасности обратного сгорания; насадка для последующего смешивания для раскройки или резки, которая проста и экономична по своим компонентам и которую можно легко изготовить из доступных деталей и легко включить в стандартное устройство для раскройки или удаления поверхности; паяльная трубка пост-смешивания; насадка Та 95 отличается высокой эффективностью и экономичностью в работе; сопло для термохимического удаления черного металла, имеющее средства для создания пламени предварительного нагрева после смешивания, которое не мешает потоку окисляющего газа, и улучшенный способ удаления металла из изделия из черного металла. , : 85 - ; - , 90 , ; - ; 95 ; ,, - : , 100 , , . Настоящее изобретение предлагает средства для выдувания труб или горелки для термического кондиционирования или зачистки поверхности стального изделия, такого как заготовка или сляб, или для удаления окалины, и, более конкретно, средства для выдувания труб, подходящие для использования в машине для термохимического удаления слоя. поверхностного металла от тела, предпочтительно, пока такое тело находится при повышенной температуре. Многосопловая головка, выпускающая высокотемпературное пламя предварительного нагрева, смешанное снаружи! и составной, по существу, листовой поток окислительного газа перемещается относительно вдоль корпуса и удерживается в контакте с его рабочей поверхностью во время такого движения, чтобы можно было удалить по существу одинаковую глубину металла и эффективно использовать газы. 571,549 , , , , . - - ! - , , . Изобретение также предлагает газовую трубку для ручной раскройки, снабженную соплом для горелки для последующего смешивания, которое приспособлено для выпуска потока окисляющего газа и множества относительно жестких пламен предварительного нагрева для последующего смешивания вокруг потока окислительного газа, при этом устройство предназначено для того, чтобы пламя предварительного нагрева для последующего смешивания не мешать работе потока окислительного газа. , - . Более конкретно, согласно изобретению. предусмотрено сопло газовой трубки для выпуска смешанного извне пламени предварительного нагрева, причем указанное сопло состоит из, как правило, трубчатого корпуса, имеющего правую торцевую поверхность и центрального канала для окислительного газа, заканчивающегося отверстием на торцевой поверхности, при этом корпус также имеет множество каналов предварительного нагрева. кислородные каналы, расположенные вокруг продольной оси канала окислительного газа' по существу параллельно ему, и наклонный канал для ацетилена для предварительного нагрева для каждого канала предварительного нагрева кислорода, причем каждая пара каналов предварительного нагрева кислорода и ацетилена заканчивается общим отверстием на торцевой поверхности. , , . , , , ' , , . 45 Каналы предварительного нагрева кислорода и ацетилена каждого порта предпочтительно расположены в общей радиальной плоскости, проходящей от продольной оси канала окислительного газа, причем канал этилена расположен на стороне канала кислорода, противоположной каналу окислительного газа. прилежащий угол между каждым проходом для кислорода предварительного нагрева и проходом для ацетилена предпочтительно не превышает значения порядка 20 градусов. Входные концы ацетиленовых каналов выходят на анмилярную внешнюю стенку корпуса и снабжаются ацетиленом через кольцевую камеру внутри рубашки, установленной на корпусе сопла. 45The , , . 20 . , , , . Кроме того, согласно изобретению предложен способ удаления металла из изделия из черного металла, который включает в себя подачу по меньшей мере одной струи окислительного газа против указанного изделия для термохимической реакции с металлом, подлежащим удалению, а также применение концентрические серии относительно твердых, полностью отдельных языков предварительного нагрева после смешивания против такого тела вокруг указанного потока, причем каждое из указанных языков пламени состоит из быстро сливающихся потоков кислорода и ацетилена. , , , ' , , - , 70 . Обращаясь к рисункам: : Фиг. 1 представляет собой вид частично сбоку и частично в вертикальном разрезе устройства для удаления поверхности, иллюстрирующего изобретение; Фиг.2 представляет собой вид спереди устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид сбоку обескровливающей трубы, иллюстрирующей изобретение; фиг. 4 - увеличенный фрагментарный вид в вертикальном разрезе переднего конца газовой трубки, показанной на фиг. 3; Фиг.5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 5-5 на Фиг.4; фиг. 6 представляет собой вид с торца по линии 90 6-6 фиг. 4; фиг. и фиг.7 представляет собой увеличенный подробный вид в продольном разрезе рубашки подачи ацетилена предварительного нагрева. . 1 ; . 2 . 1; 80 . 3 ; . 4 85 . 3; . 5 - 5-5 . 4; . 6 90 6-6 . 4; . 7 . Устройство для удаления поверхности, показанное на 95 рис. 1 и 2, содержит кондиционирующую головку 10, которая поддерживается в рабочем положении рядом с телом, подлежащим кондиционированию, с помощью любого подходящего механизма, особенно когда кондиционирующая головка 100 приспособлена для очистки поверхности изделия из черного металла. Такой механизм предпочтительно включает в себя средства для перемещения наплавочной головки 10 в направлении к телу и от него до и после операции 105 удаления поверхности, в то время как тело перемещается в продольном направлении, а головка 10 удерживается в контакте с его поверхностью во время операции 105. Операция по удалению поверхности. При желании тело 110 может быть неподвижным, а головка 10 может перемещаться вдоль тела. В любом случае между корпусом и головкой 10 обеспечивается относительное перемещение в таком направлении, чтобы удалить последовательные части поверхностного металла с корпуса. Головка 10 показана в положении для очистки нижней поверхности корпуса, который поддерживается и перемещается в направлении его длины. Количество используемых головок 120 зависит от ширины обрабатываемой поверхности. , 95 . 1 2 10 100 . 10 , 105 , 10 . , 110 10 . , 10 , . 10 ' . 120 . Головка 10 газовой трубки включает в себя элемент или блок 11, удерживающий сопло, и съемный защитный башмак 12 сопла. Головка 125 съемно прикреплена к более ранней модели резьбовыми шпильками 13. Внутри блока 11 имеется множество аналогичных каналов 14 для окислительного газа, каждый из которых заканчивается увеличенной и частично 130 571,549 резьбовой выемкой 15 на его переднем выпускном конце, предназначенной для оперативного приема впускного конца сопла 16, съемно закрепленного в нем с помощью Гайка крепления сопла с внешней резьбой 17. Входной конец каждого канала 14 сообщается с камерой 18, образованной в блоке 11, причем для каждых двух каналов 14 имеется камера 18. , 10 11 12. 125 10 13. 11 14 130 571,549 15 , , 16 17. , 14 18 11, 18 14. Входной конец каждой камеры 18 приспособлен для приема резьбового конца или соединения 19 трубки подачи окислительного газа, которая, в свою очередь, сообщается с подходящим источником окислительного газа. Окислительный газ течет из каждой подводящей трубки, через распределительную камеру 18, два канала окислительного газа 14 и через центральные каналы окислительного газа соответствующей пары сопел 16, закрепленных в блоке 11. 18 19 .. , , 18, 14, 16 11. Выходной конец каждого канала 14 сформирован так, чтобы обеспечить пару седел, которые взаимодействуют с посадочными поверхностями на входном конце сопла 16, образуя газонепроницаемые уплотнения 21 и 22. Между этими посадочными поверхностями внутренняя концевая часть сопла 16 выполнена меньшего диаметра, чтобы обеспечить камеру 23 распределения предварительного нагрева кислорода для подачи предварительного нагреваемого кислорода в продольные каналы предварительного нагрева в сопле. Предварительно нагретый кислород доставляется в каждую из камер 23 через канал 24 внутри блока 11. Для каждой пары каналов 24 имеется входное соединение 25. Предварительно подогревается ацетилен, подаваемый к каждому из сопел. 16, включая переходную пластину 26 и трубку 27 для каждой газовой трубки. Переходная пластина 26 крепится на блоке 11 винтами 28, которым помогают винты 29, которые крепят колодку 12 к блоку 11, при этом прокладки 30' и 31 расположены между блоком 11 и пластиной 6, а также между пластиной. 26. и башмак 12 соответственно. Переходная пластина 26 снабжена рядом параллельных ацетиленовых каналов 32, причем для каждого сопла 16 имеется ацетиленовый канал, а для каждого канала 32 имеется входное соединение 33 для ацетилена. 14 16 - 21 22. , 16 23 . .. 23 24 11. 25 24. , . 16 , 26 27 . 26 11 28, 29 12 , 11, 30' 31 11 6, 26. 12, . 26 32, ' 16, 33 32. Каждое сопло снабжено рубашкой подачи ацетилена 34 с кольцевым буртиком 36, образующим опору для внутреннего конца пружины сжатия 37, внешний конец которой упирается в резиновое кольцо 38, предотвращающее любую утечку охлаждающей жидкости из камера 39 в башмаке 12. , 34 36 , 37, 38 39 12. Итак, весна 37-го. функции для. помогают удерживать насадку 16 на месте относительно колодки 11, а также удерживать кольцо 38 на месте относительно колодки 12. Любая подходящая охлаждающая жидкость, такая как вода, циркулирует через камеру 39 с помощью средств, включающих а. подводящая труба 40 футов. 'Трубы подачи ацетилена 27 внутри. Камера для охлаждающей жидкости 39 соединена с переходной пластиной 26 через сальники 41, что обеспечивает предварительный нагрев. ацетилен есть. проводится от каждого из каналов 32 внутри пластины к рубашке 34 сопла 16. Внутренняя конструкция сопел, что касается каналов предварительного нагрева кислорода и ацетилена 70, будет подробно описана ниже со ссылкой на фиг. 3 и 7. '37 . . 16 11, 38 ' ' 12. , , 39 . 40'. ' 27 . 39 , , 26 41, ' . . 32 34 16. , 70 , . 3 7. Сопла 16 в головке 10 газовой трубки расположены таким образом, что стороны отдельных потоков кислорода из 76 центральных каналов 20 сливаются таким образом, что направляют по существу листовой поток кислорода на поверхность изделия. Опорная поверхность 42 башмака контактирует с изделием и поэтому подвержена повреждению 80 из-за истирания, а для защиты башмака 12 имеется слой металла, который устойчив к истиранию при высоких температурах. предпочтительно наносится, как показано на позиции 43, на контактирующую с рабочей поверхностью поверхность башмака 12. Часть 86, 44 колодки 12 перекрывает верхний угол колодки 11, так что любая сила или удар, действующая на колодку, воспринимается колодкой 11, а колодка не может. сместите и повредите форсунки 16 или сломайте или растяните винты 90 29. 16 10 , 76 20, , - . 42 , 80 , 12 , , . , 43 12. 86 44 12 11, : 11, , . 16 90 29. Предусмотрены впускные и выпускные соединения охлаждающей воды, одно из которых показано позицией 45, для циркуляции охлаждающей воды через канал 46 в блоке 11, а также 95, а также через канал 39 в башмаке 12. для предотвращения головка от перегрева в процессе эксплуатации. , , 45, 46, 11, 95 , 39 , 12. . Ссылаясь на. Рис. 3-7 включительно, предусмотрена раскройная трубка , которая 100 включает в себя корпус 50 впускного клапана для газа, имеющий соединение для впуска кислорода. 51 и входное соединение ацетилена 52. Впускное соединение 51 кислорода соединено с подходящим источником кислорода посредством 105 шланга 53, тогда как впускное соединение 52 ацетилена соединено с ним. а — подходящий источник ацетилена через вспомогательный игольчатый клапан ацетилена 54 и а — шланг 55. . . 3 7, , , 100 , 50 . 51 52. 51 , 105 53. 52 . , 54 , 55. Обычный ацетиленовый клапан 56 из 110 газовой трубки ., который обычно управляет потоком предварительного нагрева ацетилена к смесителю внутри газовой трубы, закрыт или при желании может быть полностью исключен. Канал внутри корпуса 501 клапана проводит ацетилен 115 от впускного патрубка 52 к ацетиленовой трубке 57, которая одним концом соединена с корпусом 50, а другим - с рубашкой 58, окружающей внешнюю концевую часть корпуса 59 сопла. Вспомогательный канал для ацетилена просверлен в корпусе 50 так, что ацетилен обходит клапан 56 и управляется вспомогательным клапаном 54, таким образом, трубка обычного типа может быть переоборудована 125 для использования с соплом настоящего изобретения. . Часть кислорода, подаваемого в корпус 50 клапана, проходит через канал предварительного нагрева кислорода, управляемый игольчатым клапаном' 60, в трубку 61, которая 130 571,549 соединена одним концом с корпусом клапана 50, а другим концом - с головкой. 62. Канал 63 предварительного подогрева кислорода в головке 62 проводит подогретый кислород к кольцевому распределительному каналу 64 между головкой 62 и внутренним концом сопла . , 56 110 . : , , , . 501 115 52 57 50 58 59. auxi1iary , 50 , , 56, 54, 125 . 50 ' 60 ' 61 130 571,549 50 62. 63 62 64 62 . Остальной кислород подается в продувочную трубу Б через входное отверстие. соединение 51 проводится через другой канал в корпусе клапана 50, снабженный клапаном режущего кислорода, управляемым рычагом 65, с трубкой 66 окислительного или режущего газа, внутренний конец которой соединен с корпусом 50 клапана. и внешний конец которого соединен с буртиком 62. Таким образом, когда рычагом 65 манипулируют, чтобы открыть клапан режущего кислорода, окислительный газ подается в головку 62, имеющую канал 67 в ней для проведения такого окислительного газа к впускному концу 68 центрального канала 69 для окислительного газа, проходящего в осевом направлении через длина корпуса сопла 59. . 51 50, 65, 66, , 50 62. , 65 ,, 62 67 68 69 59. Рубашка 58 и корпус 59 сопла составляют сопло , которое зафиксировано на месте. к головке 62 с помощью винта 70, который надет на внешнюю цилиндрическую поверхность корпуса 59 и ввинчен в гнездо 71 головки обычным способом, причем внутренний кольцевой конец винта 70' входит в зацепление ! выступ 72 на корпусе 59 сопла для крепления сопла , припаянного припоем или серебром в точках 73 и 74, к корпусу 59 сопла, форма которого подходящая для соответствия рубашке. Сопло ' имеет плоскую торцевую поверхность 75, снабженную центральным отверстием 76 для окислительного газа и множеством отверстий 77 для подогрева газа, расположенных по кругу вокруг отверстия 76 и концентрично с ним. Каждое из отверстий 77 снабжено каналом 78 для предварительного нагрева кислорода, расположенным перпендикулярно торцевой поверхности 75, и каналом 79 для предварительного нагрева ацетилена, расположенным под острым углом к торцевой поверхности 75. Продольные оси каждой пары каналов предварительного нагрева кислорода и ацетилена предпочтительно лежат в плоскости, проходящей радиально от продольной оси корпуса 59 сопла. 58 59 , . 62 70 59 71 , 70' ! 72 59 73 74 59 . ' 75 76 : 77 76. 77 78 75, 79 75. , 59. Корпус 59 раскройного сопла предпочтительно изготавливается путем формирования ряда наклонных каналов 79 между цилиндрической внешней поверхностью и торцевой поверхностью 75 обычного раскаливающего сопла предварительного смешивания, имеющего центральный окислительный канал 69 и кольцевой ряд каналов предварительного нагрева. газовые каналы 78 расположены концентрично относительно центрального канала 69, причем расположение наклонных каналов 79 таково, что каждый наклонный канал имеет отверстие 77 на торцевой поверхности 75, общее с отверстием канала 78 для газа предварительного нагрева. Затем кожух 58 монтируется на цилиндрическую внешнюю поверхность 80 корпуса 59 сопла, чтобы обеспечить кольцевую камеру 81 для подачи во все наклонные каналы 79 подогретого газа, в данном случае ацетилена. Рубашка 58 также представляет собой защитное кольцо, которое предотвращает повреждение рабочего конца 70 сопла. 59 79 , 75 . 69 78 69, 79 , 77 75 78. 58 80 59, , 81 79 , . 58 70 . Как указывалось выше, традиционные предварительно смешанные газовые каналы 78 подогреваются в сопле. используются согласно настоящему изобретению в качестве каналов предварительного нагрева кислорода, 75 эти каналы расположены по кругу вокруг продольной оси канала 69 окислительного газа, в то время как каналы 79 предварительного нагрева ацетилена расположены вокруг каналов 78 предварительного нагрева кислорода, каналы предварительного нагрева кислорода и ацетиленовые проходы, заканчивающиеся общими портами 77. , 78 . , 75 69, 79 78, ' 77. Канал 69 для окислительного газа в сопле имеет обычную форму для удаления пленки и имеет впускную часть 82 постоянного диаметра, которая соединена с относительно длинной, но увеличенной выпускной частью 83 постоянного диаметра участком 84 в форме усеченного конуса. Этот тип канала окислительного газа отличается от канала 90 для сопла 16 для очистки поверхности, в котором. Канал 20 для окислительного газа имеет традиционную для поверхностной обработки форму, имеющую входную часть постоянного диаметра, которая соединена с относительно короткой, но увеличенной средней частью постоянного диаметра конической частью. Из медиальной части указанный проход сообщается с отверстием 20 посредством постепенно сужающейся части. круглый на внутреннем конце и продолговатый на внешнем конце, причем отверстие плоское или с прорезями, как показано на рис. 2. Таким образом, плоский поток окислительного газа, который лучше всего подходит для удаления поверхностного слоя, выделяется через сопло 16, 105, тогда как цилиндрический поток окислительного газа, который лучше всего подходит для удаления поверхностного слоя, выпускается через сопло из отверстия 76. 69 , , 82 , 83 84. , 90 16 . 20 , , 95 . 20 . 100 , " ", . 2. ', ' ' 16, 105 76. Предварительно нагретый кислород проходит через каналы 110 78 корпуса 59 сопла. к торцевой поверхности 75, в этой точке, присоединяется подогретый ацетилен, то есть транспортируемый по трубе 57 к рубашке 58. 110 78 59 . , 75 , , 57 58. через кольцевую распределительную камеру 115, 81 между рубашкой и корпусом сопла и, наконец, через наклонные каналы. 79, которые совпадают с каналами предварительного нагрева кислорода 78 в портах 77. Угол между каждым каналом 79 для ацетилена 120 и его кислородом 78 предварительного нагрева предпочтительно ограничивается максимальным значением порядка 20 градусов, при этом угол между каналами предварительного нагрева каждого канала 77 ограничивается таким образом, чтобы предотвратить 125 образование вторичной оболочки. имеет тенденцию к возгоранию внутри канала 69 для окислительного газа. Такое явление наблюдалось при реверсе газов предварительного нагрева, то есть когда к наклонным каналам 79 подавали кислород, а к перпендикулярным каналам 78 подавали ацетилен, а угол между каналами предварительного нагрева составлял около 60 градусов. Причина такого нежелательного действия заключается в том, что на внутренней границе пламени предварительного нагрева происходит неполное сгорание газов и во вторичной оболочке возникает достаточное противодавление, чтобы пробиться обратно через канал 69 для окислительного газа. 115 81 , ' . 79 , 78 77. 120 79 78 20 , 77 125 69. , , sup571,549 79 78, , 60 . 69. Путем замены газа. соединения, как показано на чертежах, однако кислород предварительного нагрева, выпускаемый по каналам 78, образует обогащенную кислородом смесь на внутренней границе пламени предварительного нагрева после смешивания, так что внутри канала 69 для горючего газа не остается горючего газа. Величина внутреннего угла между каналами 78 и 79 газа предварительного нагрева контролирует величину отклонения объединенных газов предварительного нагрева и тем самым способствует противодавлению, развиваемому в канале 69 режущего кислорода. Форсунка для последующего смешивания типа, показанного на фиг. 1 и 2, при угле между внешними каналами для ацетилена и внутренними кислородными каналами, составляющим около 20 градусов, газы не горят внутри центрального канала для окислительного газа. В условиях удаления поверхности заготовки и холодной стальной пластины пламя последующей смеси, создаваемое форсунками настоящего изобретения, предварительно нагревает стартовую зону гораздо быстрее, и расплавленные лужи на рабочей поверхности переносятся значительно быстрее, чем в случае стандартного предварительно смешанной смеси. предварительно разогрейте форсунки пламени. . , , 78 - 69. 78 79 69. - . 1 2, 20 , . - , /, . Контуры ванн, создаваемых соплами обоих типов (т.е. предварительно смешанными и постперемешиваемыми) с эквивалентными проходами для прижигающего кислорода, по существу схожи. Изобретение также обеспечивает относительно простую конструкцию для последующего смешивания газов предварительного нагрева для получения пламени предварительного нагрева без существенного усложнения сопловых блоков или башмаков обычных машин для удаления покрытия и которая полностью устраняет проблемы с обратным пламенем. Хотя изобретение было показано в связи с а. головка для удаления поверхности, рис. 1, и сварочная трубка для удаления швов, рис. 3. Следует понимать, что ее можно использовать в сочетании с другим устройством для зажигательной трубки, особенно с устройством для термохимической резки, : кондиционирование поверхностей изделий из черных металлов. . ( , ) . , , , ,. . , . 1, , . 3. , : , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:09:45
: GB571549A-">
: :
571550-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 12 апреля 1944 г. № 6734/44. : 12, 1944. . 6734/44. 571,550 Полная спецификация слева: 20 марта 1945 г., 571,550 : 20, 1945, Полная спецификация принята: август. 29, 1945. : . 29, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в приводном механизме, связанном с чесальными машинами. Мы, , британская компания, из , , в графстве Ланкастер, и , из дома 13, ,], , в графстве из Йорка, британского подданного, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к приводному механизму, связанному с чесальными машинами того типа, который обычно называют шерстяными, камвольными или валковыми и более чистыми чесальными машинами. , , , , , , , 13, ,], , , , : , , . Рабочие в чесальных машинах этого типа обычно приводятся в движение или их скорость контролируется цепью, которая приводится в движение цепным шкивом или звездочкой, установленной на дольфферном валу, при этом цепь проходит через цепные шкивы или звездочки, установленные по одному на каждом рабочем валу и обратно. к цепному шкиву на съемном валу, при необходимости предусмотрены подходящие направляющие шкивы. , , , . Рабочие рабочие вращаются со сравнительной скоростью сева по сравнению со скоростью главного цилиндра, так что зубья на рабочих и на главном цилиндре могут, как известно, оказывать чесальное действие на прочесываемую шерсть, хлопок и т.п. , . , , . Во время чесания иногда бывает необходимо изменять скорость рабочих, а в современных типах чесальных машин добиться этого можно только за счет изменения скорости съемника. , , , . Кроме того, при чесании чесальный материал обычно проходит через несколько валковых и очистных чесальных машин, а в некоторых системах принято перемещать рабочих в последней чесальной машине в направлении, обратном направлению рабочих в предыдущих чесальных машинах. , , . Настоящее изобретение относится к средствам, разработанным для обеспечения возможности изменения скорости рабочих, т.е. вращения с любой требуемой скоростью без изменения относительных скоростей других вращающихся частей чесальной машины, причем такие средства также позволяют изменять направление вращения чесальной машины. рабочие, которые будут меняться местами, когда это необходимо. , .. , . Согласно изобретению рабочие приводятся в движение от вала главного цилиндра [цена 113-] посредством механизма переменной скорости, который также может содержать средство реверса. В одном примере средства согласно изобретению цепное колесо или звездочка установлены на главном вал цилиндра, а цепь передает привод к большему колесу составного цепного колеса, свободно закрепленному на валу, соответствующим образом расположенному на кронштейне, закрепленном на раме чесальной машины, при этом меньшее звездчатое колесо составного цепного колеса приводится в движение через цепь — цепное колесо с удлиненным выступом, закрепленное на неподвижной шпильке 6.5, расположенной на одном конце приспособления или элемента, прикрепленного к раме двигателя. [ 113-] 55 , , 60 , , , - 6.5 . При необходимости привод может осуществляться напрямую от вала цилиндра к цепному колесу на валу с неподвижной шпилькой. На выступающей бобышке упомянутого цепного колеса смонтировано 70 и съемно закреплено сменное зубчатое колесо, которое входит в зацепление с зубчатым колесом, установленным и закрепленным на удлиненной бобышке цепного колеса, которое, в свою очередь, установлено на подвижной шпильке, расположенной горизонтально. удлиненная прорезь, сформированная или предусмотренная в указанном приспособлении или элементе. Этот вал с подвижной шпилькой может регулироваться в указанном пазу, а также фиксироваться в положении 80 после регулировки, а цепное колесо, установленное на валу с подвижной шпилькой, приводит в движение через цепь несколько цепных колес, установленных по одному на каждом валу нескольких рабочих. направляющие шкивы предусмотрены 85 и расположены соответствующим образом там, где это необходимо. , - . 70 , . 80 , , 85 . Для изменения или изменения скорости цепного колеса, приводящего в движение рабочих, достаточно освободить и снять сменную шестерню на валу с неподвижной шпилькой 90 и заменить новую шестерню другого размера и с другим количества нарезанных на нем зубьев, а также освободить подвижный вал шпильки и соответствующим образом отрегулировать его в удлиненном горизонтальном пазе 95 для размещения нового зубчатого колеса или обеспечить его зацепление с зубчатым колесом на указанном подвижном валу. , 90 , 95 . Подвижный вал шпильки и новая шестерня фиксируются на месте после 100 регулировки. 100 . Чтобы обеспечить возможность изменения направления вращения рабочих, вертикально расположенный рычаг с прорезями свободно поворачивается на одном конце на неподвижной шпильке, а на другом конце указанного рычага. представляет собой штифт, который можно фиксировать или освобождать в дугообразной прорези, которая реализована в указанном приспособлении или элементе. Таким образом, рычаг с прорезями может частично поворачиваться вокруг своего шарнира и фиксироваться в положении после регулировки. , 3L &-, 2 57,5 , . , . В прорези в прорезном рычаге подвижно закреплен вал, способный перемещаться или фиксироваться в указанном пазу и на котором свободно установлено зубчатое колесо, зацепляющееся со сменным зубчатым колесом, установленным на выступающем бобышке цепи. колесо на неподвижной шпильке. , . Шестерня обычно работает на холостом ходу, и если сменную шестерню заменяют для изменения скорости рабочих, вал промежуточной шестерни перемещается в пазу, чтобы обеспечить такое изменение. Если это окажется более удобным, холостой ход можно переместить и удерживать в зацеплении с переключающим зубчатым колесом во время обычного движения рабочих. , , . , . Когда желательно изменить направление вращения рабочих, холостую шестерню переводят в зацепление с переключающей шестерней, а ушковое колесо на валу подвижной шпильки, установленном в горизонтальном пазу, выводят из передачи вместе с поменять шестерню. Рычаг с прорезью поворачивается на своем шарнире до тех пор, пока ведомая шестерня, помимо зацепления с переключающей шестерней, также не войдет в зацепление с шестерней на валу подвижной шпильки. 35 Таким образом, последнее зубчатое колесо теперь будет вращаться в направлении, противоположном нормальному вращению, и рабочие также будут двигаться в обратном направлении. , , ' . , , . 35 - , . Даже когда реверсивный механизм работает, скорость вращения рабочих все равно можно изменять, просто сняв сменную шестерню и заменив ее новой сменной шестерней другого размера с соответствующими изменениями, как 45, в зависимости от расположения рычаг с прорезями и шпильки в своих пазах. 40 , ( , 45 . Таким образом, благодаря нашему изобретению скорость рабочих валика и чесальной машины можно регулировать до любой желаемой скорости путем простой замены одной шестерни на другую, не влияя при этом на скорость вращения других вращающихся частей чесального двигателя. 5.5 при необходимости направление вращения рабочих может быть изменено. , 50 , , 5.5 . Датировано 11 апреля 1944 года. 11th , 1944. Для заявителей. . & ., дипломированные патентные поверенные, 5, Джон Далтон-стрит, Манчестер, 2. . . & ., , 5, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования приводного механизма, связанные с чесальными машинами. Мы, CG0PANY , британская компания из , , графство Ланкастер, и , 13, , , . в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , CG0PANY , , , , , , 13, , , . , , , :- Настоящее изобретение относится к приводному механизму, соединенному с чесальными машинами того типа, который обычно называют шерстяными, камвольными или валковыми и более чистыми чесальными машинами. , , . Рабочие в чесальной машине этого типа обычно приводятся в движение или их скорость контролируется цепью, которая приводится в движение цепным шкивом или звездочкой, установленной на съемном валу, при этом цепь проходит через цепные шкивы или звездочки, установленные по одному на каждом рабочем валу и обратно. к цепному шкиву на съемном валу, при необходимости предусмотрены подходящие направляющие шкивы. , , . Рабочие вращаются со сравнительно медленной скоростью по сравнению со скоростью главного цилиндра, так что зубья на рабочих и на главном цилиндре могут оказывать чесальное действие на прочесываемую шерсть, хлопок и т.п., как известно. . , 85 : , - , . Во время чесания иногда оказывается необходимым изменять скорость рабочих, а в существующих типах чесальных машин этого можно добиться только путем изменения скорости съемника. Кроме того, при чесании чесальный материал обычно проходит через несколько валиков и очистителей, а в некоторых системах принято перемещать рабочих последней чесальной машины в направлении, обратном направлению рабочих предыдущей чесальной машины. . 100 Целью настоящего изобретения является создание улучшенного приводного механизма, посредством которого скорость рабочих может изменяться для обеспечения любой необходимой скорости без изменения относительных скоростей других вращающихся частей чесальной машины. Такие средства также позволяют направление вращения. рабочих, которые будут меняться при необходимости. , 90 , , . , 95 , . 100 ' 105 , . . Согласно изобретению в чесальном двигателе 571, 550, 571 550, имеющем рабочие валки, связанные с чесальным цилиндром, между указанным чесальным цилиндром и рабочими валками расположена передача с регулируемой скоростью в сочетании со средством реверса направления, связанным с упомянутой зубчатой передачей с регулируемой скоростью. card571,550 571,550 , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид сверху усовершенствованного приводного механизма, прикрепленного к раме чесальной машины. , , . 1 . Рис. 2 представляет собой план Рис. 1, а Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Рис. 1. . 2 . 1, , . 3 3-3 . 1. На чертежах показана только достаточная часть корпуса чесального двигателя, необходимая для обозначения расположения и работы усовершенствованного приводного механизма, и, как показано, корпус чесального двигателя отмечен цифрой 10, а вал главного цилиндра 11. Цепное колесо 12 установлено на валу 11 главного цилиндра, а цепь 13 передает привод цепному колесу 14 с удлиненным выступом 15, установленному на неподвижной шпильке вала 16, расположенной в одном конце кронштейна 17, прикрепленного к раме 10 двигатель. На выступающем выступе 15 цепного колеса 14 установлена и съемно закреплена сменная шестерня 18, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 19, установленным и закрепленным на выступающем выступе 20 цепного колеса 21, который, в свою очередь, установлен на подвижном валу шпильки. 22, расположенный в горизонтальном удлиненном пазе 23, образованном или предусмотренном в кронштейне 17. Шпилька 22 может регулироваться в упомянутом пазу, а также фиксироваться в положении после регулировки, а установленное на ней цепное колесо 21 приводится в движение через цепь 21х, причем несколько цепных колес (не показаны) установлены по одному на каждом валу из нескольких работникам, направляющие шкивы предусмотрены и расположены соответствующим образом там, где это необходимо. , 10, 11. 12 11, 13 14 15 16 17 10 . 15 14 18 19 20 21 22 , 23 17. 22 , 21 21x, ( ) , . Для изменения или изменения скорости цепного колеса, приводящего рабочих, достаточно освободить и снять сменную шестерню 18 на шпильке 16 и заменить новую шестерню другого размера и с другим количества зубьев, нарезанных на нем, и освободить вал 22 шпильки и соответствующим образом отрегулировать его в удлиненном горизонтальном пазу 23 для размещения нового зубчатого колеса или для обеспечения его зацепления с зубчатым колесом на указанном валу. После регулировки вал шпильки 22 и новая шестерня фиксируются на месте. , 18 16 , 22 23 . 22 . Чтобы при необходимости можно было изменить направление вращения рабочих, вертикальный рычаг 24, имеющий прорезь 24x, свободно поворачивается на одном конце на валу 16 шпильки, а на другом конце указанного рычага находится шпилька. 25 с возможностью фиксации или освобождения в дугообразной прорези 26, вырезанной в кронштейне 27, прикрепленном к каркасу 10. Рычаг 24 с прорезями может частично поворачиваться вокруг своей оси на 70° и фиксироваться в положении после регулировки. В пазу 24х подвижно закреплен вал шпильки 28, а на нем свободно закреплено зубчатое колесо 29, которое зацепляется с сменным зубчатым колесом 75 18. Шестерня 29 обычно работает на холостом ходу, и если сменную шестерню 18 заменяют для изменения скорости рабочих, вал промежуточной шестерни 29 перемещается в пазу, чтобы обеспечить такое изменение. Если это окажется более удобным, холостой ход можно переместить и удерживать в зацеплении с переключающим зубчатым колесом во время обычного движения рабочих. , 24 24x 16, 25 26, 27 10. 24 70 , ' . 24x 28 29, 75 18. 29 , 18 , 29 - O80 . , . При изменении направления желательна ротация рабочих. шестерня 29 входит в зацепление с переключающей шестерней 18, а шестерня 19 на валу 22 подвижной шпильки выводится из шестерни с переключающей шестерней 90. Рычаг 24 с прорезями вращается на своем шарнире до тех пор, пока зубчатое колесо 29 не входит в зацепление с переключающим зубчатым колесом 18, а также входит в зацепление с зубчатым колесом 19. Таким образом, зубчатое колесо 19 теперь будет вращаться в направлении, противоположном нормальному вращению, на 9,5, и рабочие будут двигаться в обратном направлении. Даже когда механизм реверса работает, скорость вращения рабочих все равно можно изменять 100, просто сняв сменную шестерню 18 и заменив новую сменную шестерню другого размера с соответствующими изменениями в отношении расположения прорезей. рычаг и шпильки в своих 105 пазах. 85 . 29 18, 19 22 90 . 24 29 18, 19. 19 9,5 , . , 100 18 , 105 . Таким образом, согласно настоящему изобретению скорость рабочих валика и чесальной машины может быть отрегулирована до любой желаемой скорости простой заменой одного зубчатого колеса на другое, не влияя при этом на скорость вращения других вращающихся частей устройства. Чесальный двигатель, а направление вращения рабочих может быть изменено при необходимости. 115 Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , , 110 , , . 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:09:46
: GB571550A-">
: :
571551-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заявление Датеа от 12 апреля 1944 г. № 6748/44. 12, 1944, . 6748/44. Полная спецификация принята: август. 29, 1945. : . 29, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с установкой светящегося шара. Я, РИЧАРД ГФОРУГ ХИРИСТОПРИ-ИЕ, Дж.:СИНС, британский субъект, проживает 49, Клансери-лейн, Лондон, ..2, настоящим заявляю о природе этого изобретения (сообщение мне от Раймнонд Роберт Дюплер, дом 610, Платт-стрит, Толедо, Огайо, «Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки»), а также то, каким образом это должно быть выполнено, следует подробно описать ( и установить в и следующим заявлением: , - .:, ,, 49, , , ..2, ( , 610, , , , ' , ), , ( :- Настоящее изобретение относится к освещенным глобусам, но, в частности, к конструкциям освещенных глобусов, в которых глобус состоит из двух полушарий, и цель изобретения состоит в том, чтобы создать новую и усовершенствованную конструкцию освещенного шара и установить ее таким образом, чтобы части может быть легко и удобно собран и удержан в рабочем положении, а также сконструирован и расположен таким образом, что его можно легко смонтировать или извлечь из источника питания. ( , ( ( Ulpon1 ). Другая цель состоит в том, чтобы изготовить иллюминированный шар, состоящий из двух полушарий, которые склеены на стыкующихся краях с помощью канавки, образованной путем закругления или скашивания кромок полушарий, тем самым создавая прочное и надежное соединение. ( . Согласно настоящему изобретению предложен освещенный шар, содержащий опору, стойку на указанной опоре, удлиненную электрическую лампу на указанной стойке, элемент с удлиненными отверстиями, надеваемый на указанную лампу и имеющий тесное скользящее зацепление с указанной стойкой, указанный удлиненный элемент, имеющий кольцевой ряд продольно вытянутых отверстий, фланец на нижнем конце указанного элемента, полупрозрачный или прозрачный шар в форме двух полусфер, причем одна полусфера имеет отверстие, подходящее к указанному элементу и упирающееся в указанный фланец, и стержень, выступающий из противоположного конца указанного элемента и выступающий через отверстие в другой полусфере, и означает зацепление указанного стержня с внешней стороны соседней полусферы и взаимодействие с указанным фланцем для удержания указанной полусферы вместе, лучи указанной лампы проходят через отверстия в указанном удлиненном элементе ' 1 1- для освещения шара изнутри. 55 Далее будут раскрыты другие преимущества изобретения, и в целях иллюстрации, но не ограничения, вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: 60. На фиг. 1 изображен вид сбоку освещенного шара и его опоры; На рисунке 2 показан увеличенный вертикальный разрез шара, показанного на рисунке 1, и часть опорной плитки. 65 Рисунок: 3 представляет собой вид в поперечном сечении, по существу, по линии 3 на рисунке 2, а рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, по существу. по строке 70 4-4 рисунка 2. . ( , , , , ' , , , ' , ] , - , ' 1 1- . 55 , , ( : 60 1 , 2 1 , 65 :3 3 2, 4 70 4-4 2. Проиллюстрированный вариант осуществления изобретения содержит опору, имеющую основание 10, на верхнем конце которого расположен выступающий вбок рычаг 11. На внешнем конце 75 кронштейна 11 расположен наклоненный вверх столб 12, на котором установлена электрическая лампа 1:3, вытянутая в направлении продольной оси стойки 12, электрический ток к лампе 80 подается по проводам 14. проходя через основание, руку и стойку, как указано. На нижнем конце стойки 1.2 расположена фланцевая опора 15, на которой опирается выступающий наружу фланец или буртик 85, 16, образующий часть удлиненной трубки 17. Трубка 17 плавно надевается на стойку 12 и лампу 13). Вкратце трубка 17 немного длиннее стойки и лампы, так что ее часть выступает наружу за пределы лампы и имеет закрытый конец 18. Между концами трубки 17 и, в частности, в области лампы 13 имеется множество прорезей 17а, через которые проходят световые лучи 95 от лампы 13, тем самым освещая внешнюю часть шара, как будет легко понять. . 10 11. 75 11 12 ( 1:3 12, 80 14 . , . 1.2 15 85 16 17. 17 12 13). , 17 ( 18. 17 13 17a 95 13) , ( . Глобус состоит из двух полусфер 19 и 20, свободные края которых 100 примыкают друг к другу. Обе полусферы изготовлены из стекла, пластика или другого подходящего полупрозрачного или прозрачного материала, через который могут проходить лучи света от лампы 13. Полусфера 20 10o снабжена отверстием достаточного размера 571,551 1 - #9 571,551 для приема трубки 17 и так, чтобы края отверстия опирались на внутреннюю сторону фланца или манжеты 16. Полусфера 19 снабжена отверстием, через которое проходит хвостовик 21 с резьбой. Хвостовик 21 имеет головку 22, расположенную на внутренней стороне стенки 18, а шайбу 23 и гайку 24, расположенную на внешней стороне полусферы 19, удерживающую детали в собранном виде. Будет очевидно, что при затягивании гайки 24 две полусферы могут быть прочно удержаны вместе в собранном состоянии, так что шар как единое целое может быть снят с опорной стойки или установлен на ней. ' 19 20, 100 . , 13 . 20 10o 571,551 1 - #9 571,.551 17 16. 19 - 21 . 21 22 ( 18 23 - 24 19 ( . 24, . Это будет замечено. Краевые части полусфер скошены, как указано позицией 25, для образования по существу -образной канавки. В эту канавку вводится клей 26, тем самым обеспечивая надежное соединение между двумя полусферами. Клей заполняет канавку таким образом, что кривизна шара остается практически непрерывной, тем самым обеспечивая гладкое и достаточно прозрачное соединение. . . 25 - . , 26 (, . . К трубке 17 в области соединения двух полусфер соответствующим образом прикреплено кольцо 27, а в резьбовом соединении с кольцом 27 находятся четыре равноотстоящих друг от друга плеча или стержня 28. 17 , 27, 27, 28. Гайка 29 на каждой из тяг 28 удерживает рычаг в отрегулированном положении. Прикрепленный (1-36) внешний конец каждого рычага 28 представляет собой блок 30 клиновидной формы, предпочтительно из прозрачного или полупрозрачного пластикового материала. 29 28 . ;( 36 28 bloc0k 30 . Внешняя поверхность каждого из блоков 30 имеет форму, соответствующую внутренней части шара, и частично прилегает к полусфере 19 и частично к полушарию 20, чтобы расположить полушария в желаемом положении и предотвратить их смещение. относительно друг друга. 30 19 20 ( . Из приведенного выше описания становится ясно, что я создал чрезвычайно простую и недорогую конструкцию шара, с помощью которой два полушария должны быть удовлетворительно соединены вместе и удержаны в желаемом положении, что позволяет использовать шар как единое целое. устанавливается на опору или снимается с нее. Поскольку проще производить полушария, а не земной шар как единую структуру, указанная выше схема наиболее удовлетворительна с производственной точки зрения. , - ') . , ( . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и поняв, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:09:48
: GB571551A-">
: :
571552-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571552A
[]
--ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-- - - -- -- - - Дата подачи заявления: 17 апреля 1944 г. : 17, 1944. № 7029144. 571,552 Полная спецификация слева: декабрь. 14, 1944. . 7029144. 571,552 : . 14, 1944. - Полная спецификация принята: август. 29, 1945. - : . 29, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Двигатель внутреннего сгорания, управляемый регулятором, например, работающий на топливе, подаваемом насосом. Мы, , британская компания, и , британский подданный, оба предприятия , Парк Сайд, Ковентри, Уорикшир, занимаемся настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания l0, управляемому регулятором, например, работающему на топливе, подаваемом насосом, и, хотя оно не ограничено в этом отношении, оно особенно применимо к двигателю внутреннего сгорания с внутренним управлением. турбинная установка внутреннего сгорания. - - , , , , , , , , , : - l0 , , , - . Известны случаи, когда привод регулятора на 16 выходил из строя, в результате чего двигатель набирал обороты до тех пор, пока не возникло повреждение, поскольку насос при регулировании обычно работает ниже своей полной производительности. Наша главная цель – предотвратить это самым простым способом. , 16 , , . 20 . Согласно изобретению топливный насос приводится в действие прямо или косвенно от регулятора. Отсюда следует, что при выходе из строя привода регулятора должен отказать и привод Z5 топливного насоса, так что двигатель немедленно заглохнет. . , , , Z5 , . Датировано 15 апреля 1944 года. 15th , 1944. УОЛФОРД И _AIRDMAN , дипломированные патентные поверенные, Рослин Чемберс, 47, Уорвик-роуд, Ковентри, Уорикшир. & _AIRDMAN , , , 47, , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИ
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): февраль. 13, 1943. 571,549 Дата подачи заявления (в Великобритании): 17 марта 1944 г. № 4976/ 44. ( ): . 13, 1943. 571,549 ( ): 17, 1944. . 4976/ 44. -| | Полная спецификация принята: август. 29, 1945. -| | : . 29, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для кондиционирования поверхностей металлических тел Мы, : , 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законодательством. штата Огайо, Соединенных Штатов, Америки (правопреемники РОДЖЕРА СТОУНА БЭБКОКА, гражданина Соединенных Штатов Америки, 719, Ориндж-авеню Крэнфорд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, ранее 25 лет, Медоубрук-Виллидж , Плейнсфилд, Нью, Терси, Юнайтед , : , 30, 42nd , , , , , . , , ( , , 719, , , , 25, , , ,, Штаты Америки) настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: ), , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для подготовки поверхности металлических изделий, а более конкретно к устройству с газовой трубкой для термохимического удаления металла из изделия из черного металла, такого как заготовка, блюм, сляб, пруток и т.п. , , , , , , . При разливке стальных слитков и при горячей прокатке стали дефекты, такие как окалина, трещины, швы, шлаковые включения и т.п., образуются на поверхностях стальных тел и в них и вызывают дефекты готового проката, если их не устранить. Чтобы уменьшить количество брака готового проката, такие поверхностные дефекты обычно удаляют до или во время промежуточного этапа прокатки. Окалина обычно удаляется травлением, а другие дефекты часто удаляются механическим разрезанием или скалыванием дефектного поверхностного металла. Паяльные трубки с ручным управлением, обычно называемые «ручными раскройными трубками», теперь также используются для термохимического удаления дефектного поверхностного металла, прилегающего к каждому дефекту, путем сжигания черного металла кислородом. Недавно появились машины, использующие подходящие паяльные устройства для термохимической обработки поверхностей заготовок и т.п. , , , , , . , . . , ' , ' . . , , . Такие машины можно использовать для кондиционирования стальных профилей либо в холодном состоянии, либо при температуре 0bO, когда они находятся при температуре прокатки и переходят от одной прокатной клети к другой на сталелитейном заводе. , 0bO . Цена 1J-] До сих пор существенным недостатком термохимического кондиционирования или очистки поверхности черных металлов кислородом была всегда существовавшая опасность обратного удара в аппарате для предварительного смешивания ацетилена с кислородом. Много времени и усилий было затрачено на усовершенствование смесителей, каналов для смешанного газа и сопел, чтобы уменьшить склонность к обратному воспламенению. После смешивания предварительно нагрейте кислород и ацетилен на поверхности нагревательных головок, наконечников и сопел. 1J-] , 55 - . , 60 . , . производит внешне смешанное пламя, которое по своей сути лишено склонности к вспышкам. 6,5. - - 6.5 . Настоящее изобретение, соответственно, обеспечивает способ и устройство для удаления металла из изделия из черного металла путем применения предварительного нагревательного пламени и потока окислительного газа к указанному предмету для термохимической реакции с металлом, подлежащим удалению, причем такой способ включает применение пламя предварительного нагрева в виде концентрической серии из относительно 75 жестких и отдельных пламен после смешивания вокруг указанных потоков окислительного газа, каждое из указанных пламен формируется в результате сгорания быстро сливающихся потоков кислорода и ацетилена или аналогичного горючего газа, указанных 80 потоков сливающиеся друг с другом под углом не более 20 градусов. , , 70 , ' 75 - , 80 20 . Таким образом, основными задачами настоящего изобретения являются: улучшение устройства для кондиционирования поверхностей металлических тел, в котором используется пламя предварительного нагрева после смешивания и которое полностью лишено опасности обратного сгорания; насадка для последующего смешивания для раскройки или резки, которая проста и экономична по своим компонентам и которую можно легко изготовить из доступных деталей и легко включить в стандартное устройство для раскройки или удаления поверхности; паяльная трубка пост-смешивания; насадка Та 95 отличается высокой эффективностью и экономичностью в работе; сопло для термохимического удаления черного металла, имеющее средства для создания пламени предварительного нагрева после смешивания, которое не мешает потоку окисляющего газа, и улучшенный способ удаления металла из изделия из черного металла. , : 85 - ; - , 90 , ; - ; 95 ; ,, - : , 100 , , . Настоящее изобретение предлагает средства для выдувания труб или горелки для термического кондиционирования или зачистки поверхности стального изделия, такого как заготовка или сляб, или для удаления окалины, и, более конкретно, средства для выдувания труб, подходящие для использования в машине для термохимического удаления слоя. поверхностного металла от тела, предпочтительно, пока такое тело находится при повышенной температуре. Многосопловая головка, выпускающая высокотемпературное пламя предварительного нагрева, смешанное снаружи! и составной, по существу, листовой поток окислительного газа перемещается относительно вдоль корпуса и удерживается в контакте с его рабочей поверхностью во время такого движения, чтобы можно было удалить по существу одинаковую глубину металла и эффективно использовать газы. 571,549 , , , , . - - ! - , , . Изобретение также предлагает газовую трубку для ручной раскройки, снабженную соплом для горелки для последующего смешивания, которое приспособлено для выпуска потока окисляющего газа и множества относительно жестких пламен предварительного нагрева для последующего смешивания вокруг потока окислительного газа, при этом устройство предназначено для того, чтобы пламя предварительного нагрева для последующего смешивания не мешать работе потока окислительного газа. , - . Более конкретно, согласно изобретению. предусмотрено сопло газовой трубки для выпуска смешанного извне пламени предварительного нагрева, причем указанное сопло состоит из, как правило, трубчатого корпуса, имеющего правую торцевую поверхность и центрального канала для окислительного газа, заканчивающегося отверстием на торцевой поверхности, при этом корпус также имеет множество каналов предварительного нагрева. кислородные каналы, расположенные вокруг продольной оси канала окислительного газа' по существу параллельно ему, и наклонный канал для ацетилена для предварительного нагрева для каждого канала предварительного нагрева кислорода, причем каждая пара каналов предварительного нагрева кислорода и ацетилена заканчивается общим отверстием на торцевой поверхности. , , . , , , ' , , . 45 Каналы предварительного нагрева кислорода и ацетилена каждого порта предпочтительно расположены в общей радиальной плоскости, проходящей от продольной оси канала окислительного газа, причем канал этилена расположен на стороне канала кислорода, противоположной каналу окислительного газа. прилежащий угол между каждым проходом для кислорода предварительного нагрева и проходом для ацетилена предпочтительно не превышает значения порядка 20 градусов. Входные концы ацетиленовых каналов выходят на анмилярную внешнюю стенку корпуса и снабжаются ацетиленом через кольцевую камеру внутри рубашки, установленной на корпусе сопла. 45The , , . 20 . , , , . Кроме того, согласно изобретению предложен способ удаления металла из изделия из черного металла, который включает в себя подачу по меньшей мере одной струи окислительного газа против указанного изделия для термохимической реакции с металлом, подлежащим удалению, а также применение концентрические серии относительно твердых, полностью отдельных языков предварительного нагрева после смешивания против такого тела вокруг указанного потока, причем каждое из указанных языков пламени состоит из быстро сливающихся потоков кислорода и ацетилена. , , , ' , , - , 70 . Обращаясь к рисункам: : Фиг. 1 представляет собой вид частично сбоку и частично в вертикальном разрезе устройства для удаления поверхности, иллюстрирующего изобретение; Фиг.2 представляет собой вид спереди устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид сбоку обескровливающей трубы, иллюстрирующей изобретение; фиг. 4 - увеличенный фрагментарный вид в вертикальном разрезе переднего конца газовой трубки, показанной на фиг. 3; Фиг.5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 5-5 на Фиг.4; фиг. 6 представляет собой вид с торца по линии 90 6-6 фиг. 4; фиг. и фиг.7 представляет собой увеличенный подробный вид в продольном разрезе рубашки подачи ацетилена предварительного нагрева. . 1 ; . 2 . 1; 80 . 3 ; . 4 85 . 3; . 5 - 5-5 . 4; . 6 90 6-6 . 4; . 7 . Устройство для удаления поверхности, показанное на 95 рис. 1 и 2, содержит кондиционирующую головку 10, которая поддерживается в рабочем положении рядом с телом, подлежащим кондиционированию, с помощью любого подходящего механизма, особенно когда кондиционирующая головка 100 приспособлена для очистки поверхности изделия из черного металла. Такой механизм предпочтительно включает в себя средства для перемещения наплавочной головки 10 в направлении к телу и от него до и после операции 105 удаления поверхности, в то время как тело перемещается в продольном направлении, а головка 10 удерживается в контакте с его поверхностью во время операции 105. Операция по удалению поверхности. При желании тело 110 может быть неподвижным, а головка 10 может перемещаться вдоль тела. В любом случае между корпусом и головкой 10 обеспечивается относительное перемещение в таком направлении, чтобы удалить последовательные части поверхностного металла с корпуса. Головка 10 показана в положении для очистки нижней поверхности корпуса, который поддерживается и перемещается в направлении его длины. Количество используемых головок 120 зависит от ширины обрабатываемой поверхности. , 95 . 1 2 10 100 . 10 , 105 , 10 . , 110 10 . , 10 , . 10 ' . 120 . Головка 10 газовой трубки включает в себя элемент или блок 11, удерживающий сопло, и съемный защитный башмак 12 сопла. Головка 125 съемно прикреплена к более ранней модели резьбовыми шпильками 13. Внутри блока 11 имеется множество аналогичных каналов 14 для окислительного газа, каждый из которых заканчивается увеличенной и частично 130 571,549 резьбовой выемкой 15 на его переднем выпускном конце, предназначенной для оперативного приема впускного конца сопла 16, съемно закрепленного в нем с помощью Гайка крепления сопла с внешней резьбой 17. Входной конец каждого канала 14 сообщается с камерой 18, образованной в блоке 11, причем для каждых двух каналов 14 имеется камера 18. , 10 11 12. 125 10 13. 11 14 130 571,549 15 , , 16 17. , 14 18 11, 18 14. Входной конец каждой камеры 18 приспособлен для приема резьбового конца или соединения 19 трубки подачи окислительного газа, которая, в свою очередь, сообщается с подходящим источником окислительного газа. Окислительный газ течет из каждой подводящей трубки, через распределительную камеру 18, два канала окислительного газа 14 и через центральные каналы окислительного газа соответствующей пары сопел 16, закрепленных в блоке 11. 18 19 .. , , 18, 14, 16 11. Выходной конец каждого канала 14 сформирован так, чтобы обеспечить пару седел, которые взаимодействуют с посадочными поверхностями на входном конце сопла 16, образуя газонепроницаемые уплотнения 21 и 22. Между этими посадочными поверхностями внутренняя концевая часть сопла 16 выполнена меньшего диаметра, чтобы обеспечить камеру 23 распределения предварительного нагрева кислорода для подачи предварительного нагреваемого кислорода в продольные каналы предварительного нагрева в сопле. Предварительно нагретый кислород доставляется в каждую из камер 23 через канал 24 внутри блока 11. Для каждой пары каналов 24 имеется входное соединение 25. Предварительно подогревается ацетилен, подаваемый к каждому из сопел. 16, включая переходную пластину 26 и трубку 27 для каждой газовой трубки. Переходная пластина 26 крепится на блоке 11 винтами 28, которым помогают винты 29, которые крепят колодку 12 к блоку 11, при этом прокладки 30' и 31 расположены между блоком 11 и пластиной 6, а также между пластиной. 26. и башмак 12 соответственно. Переходная пластина 26 снабжена рядом параллельных ацетиленовых каналов 32, причем для каждого сопла 16 имеется ацетиленовый канал, а для каждого канала 32 имеется входное соединение 33 для ацетилена. 14 16 - 21 22. , 16 23 . .. 23 24 11. 25 24. , . 16 , 26 27 . 26 11 28, 29 12 , 11, 30' 31 11 6, 26. 12, . 26 32, ' 16, 33 32. Каждое сопло снабжено рубашкой подачи ацетилена 34 с кольцевым буртиком 36, образующим опору для внутреннего конца пружины сжатия 37, внешний конец которой упирается в резиновое кольцо 38, предотвращающее любую утечку охлаждающей жидкости из камера 39 в башмаке 12. , 34 36 , 37, 38 39 12. Итак, весна 37-го. функции для. помогают удерживать насадку 16 на месте относительно колодки 11, а также удерживать кольцо 38 на месте относительно колодки 12. Любая подходящая охлаждающая жидкость, такая как вода, циркулирует через камеру 39 с помощью средств, включающих а. подводящая труба 40 футов. 'Трубы подачи ацетилена 27 внутри. Камера для охлаждающей жидкости 39 соединена с переходной пластиной 26 через сальники 41, что обеспечивает предварительный нагрев. ацетилен есть. проводится от каждого из каналов 32 внутри пластины к рубашке 34 сопла 16. Внутренняя конструкция сопел, что касается каналов предварительного нагрева кислорода и ацетилена 70, будет подробно описана ниже со ссылкой на фиг. 3 и 7. '37 . . 16 11, 38 ' ' 12. , , 39 . 40'. ' 27 . 39 , , 26 41, ' . . 32 34 16. , 70 , . 3 7. Сопла 16 в головке 10 газовой трубки расположены таким образом, что стороны отдельных потоков кислорода из 76 центральных каналов 20 сливаются таким образом, что направляют по существу листовой поток кислорода на поверхность изделия. Опорная поверхность 42 башмака контактирует с изделием и поэтому подвержена повреждению 80 из-за истирания, а для защиты башмака 12 имеется слой металла, который устойчив к истиранию при высоких температурах. предпочтительно наносится, как показано на позиции 43, на контактирующую с рабочей поверхностью поверхность башмака 12. Часть 86, 44 колодки 12 перекрывает верхний угол колодки 11, так что любая сила или удар, действующая на колодку, воспринимается колодкой 11, а колодка не может. сместите и повредите форсунки 16 или сломайте или растяните винты 90 29. 16 10 , 76 20, , - . 42 , 80 , 12 , , . , 43 12. 86 44 12 11, : 11, , . 16 90 29. Предусмотрены впускные и выпускные соединения охлаждающей воды, одно из которых показано позицией 45, для циркуляции охлаждающей воды через канал 46 в блоке 11, а также 95, а также через канал 39 в башмаке 12. для предотвращения головка от перегрева в процессе эксплуатации. , , 45, 46, 11, 95 , 39 , 12. . Ссылаясь на. Рис. 3-7 включительно, предусмотрена раскройная трубка , которая 100 включает в себя корпус 50 впускного клапана для газа, имеющий соединение для впуска кислорода. 51 и входное соединение ацетилена 52. Впускное соединение 51 кислорода соединено с подходящим источником кислорода посредством 105 шланга 53, тогда как впускное соединение 52 ацетилена соединено с ним. а — подходящий источник ацетилена через вспомогательный игольчатый клапан ацетилена 54 и а — шланг 55. . . 3 7, , , 100 , 50 . 51 52. 51 , 105 53. 52 . , 54 , 55. Обычный ацетиленовый клапан 56 из 110 газовой трубки ., который обычно управляет потоком предварительного нагрева ацетилена к смесителю внутри газовой трубы, закрыт или при желании может быть полностью исключен. Канал внутри корпуса 501 клапана проводит ацетилен 115 от впускного патрубка 52 к ацетиленовой трубке 57, которая одним концом соединена с корпусом 50, а другим - с рубашкой 58, окружающей внешнюю концевую часть корпуса 59 сопла. Вспомогательный канал для ацетилена просверлен в корпусе 50 так, что ацетилен обходит клапан 56 и управляется вспомогательным клапаном 54, таким образом, трубка обычного типа может быть переоборудована 125 для использования с соплом настоящего изобретения. . Часть кислорода, подаваемого в корпус 50 клапана, проходит через канал предварительного нагрева кислорода, управляемый игольчатым клапаном' 60, в трубку 61, которая 130 571,549 соединена одним концом с корпусом клапана 50, а другим концом - с головкой. 62. Канал 63 предварительного подогрева кислорода в головке 62 проводит подогретый кислород к кольцевому распределительному каналу 64 между головкой 62 и внутренним концом сопла . , 56 110 . : , , , . 501 115 52 57 50 58 59. auxi1iary , 50 , , 56, 54, 125 . 50 ' 60 ' 61 130 571,549 50 62. 63 62 64 62 . Остальной кислород подается в продувочную трубу Б через входное отверстие. соединение 51 проводится через другой канал в корпусе клапана 50, снабженный клапаном режущего кислорода, управляемым рычагом 65, с трубкой 66 окислительного или режущего газа, внутренний конец которой соединен с корпусом 50 клапана. и внешний конец которого соединен с буртиком 62. Таким образом, когда рычагом 65 манипулируют, чтобы открыть клапан режущего кислорода, окислительный газ подается в головку 62, имеющую канал 67 в ней для проведения такого окислительного газа к впускному концу 68 центрального канала 69 для окислительного газа, проходящего в осевом направлении через длина корпуса сопла 59. . 51 50, 65, 66, , 50 62. , 65 ,, 62 67 68 69 59. Рубашка 58 и корпус 59 сопла составляют сопло , которое зафиксировано на месте. к головке 62 с помощью винта 70, который надет на внешнюю цилиндрическую поверхность корпуса 59 и ввинчен в гнездо 71 головки обычным способом, причем внутренний кольцевой конец винта 70' входит в зацепление ! выступ 72 на корпусе 59 сопла для крепления сопла , припаянного припоем или серебром в точках 73 и 74, к корпусу 59 сопла, форма которого подходящая для соответствия рубашке. Сопло ' имеет плоскую торцевую поверхность 75, снабженную центральным отверстием 76 для окислительного газа и множеством отверстий 77 для подогрева газа, расположенных по кругу вокруг отверстия 76 и концентрично с ним. Каждое из отверстий 77 снабжено каналом 78 для предварительного нагрева кислорода, расположенным перпендикулярно торцевой поверхности 75, и каналом 79 для предварительного нагрева ацетилена, расположенным под острым углом к торцевой поверхности 75. Продольные оси каждой пары каналов предварительного нагрева кислорода и ацетилена предпочтительно лежат в плоскости, проходящей радиально от продольной оси корпуса 59 сопла. 58 59 , . 62 70 59 71 , 70' ! 72 59 73 74 59 . ' 75 76 : 77 76. 77 78 75, 79 75. , 59. Корпус 59 раскройного сопла предпочтительно изготавливается путем формирования ряда наклонных каналов 79 между цилиндрической внешней поверхностью и торцевой поверхностью 75 обычного раскаливающего сопла предварительного смешивания, имеющего центральный окислительный канал 69 и кольцевой ряд каналов предварительного нагрева. газовые каналы 78 расположены концентрично относительно центрального канала 69, причем расположение наклонных каналов 79 таково, что каждый наклонный канал имеет отверстие 77 на торцевой поверхности 75, общее с отверстием канала 78 для газа предварительного нагрева. Затем кожух 58 монтируется на цилиндрическую внешнюю поверхность 80 корпуса 59 сопла, чтобы обеспечить кольцевую камеру 81 для подачи во все наклонные каналы 79 подогретого газа, в данном случае ацетилена. Рубашка 58 также представляет собой защитное кольцо, которое предотвращает повреждение рабочего конца 70 сопла. 59 79 , 75 . 69 78 69, 79 , 77 75 78. 58 80 59, , 81 79 , . 58 70 . Как указывалось выше, традиционные предварительно смешанные газовые каналы 78 подогреваются в сопле. используются согласно настоящему изобретению в качестве каналов предварительного нагрева кислорода, 75 эти каналы расположены по кругу вокруг продольной оси канала 69 окислительного газа, в то время как каналы 79 предварительного нагрева ацетилена расположены вокруг каналов 78 предварительного нагрева кислорода, каналы предварительного нагрева кислорода и ацетиленовые проходы, заканчивающиеся общими портами 77. , 78 . , 75 69, 79 78, ' 77. Канал 69 для окислительного газа в сопле имеет обычную форму для удаления пленки и имеет впускную часть 82 постоянного диаметра, которая соединена с относительно длинной, но увеличенной выпускной частью 83 постоянного диаметра участком 84 в форме усеченного конуса. Этот тип канала окислительного газа отличается от канала 90 для сопла 16 для очистки поверхности, в котором. Канал 20 для окислительного газа имеет традиционную для поверхностной обработки форму, имеющую входную часть постоянного диаметра, которая соединена с относительно короткой, но увеличенной средней частью постоянного диаметра конической частью. Из медиальной части указанный проход сообщается с отверстием 20 посредством постепенно сужающейся части. круглый на внутреннем конце и продолговатый на внешнем конце, причем отверстие плоское или с прорезями, как показано на рис. 2. Таким образом, плоский поток окислительного газа, который лучше всего подходит для удаления поверхностного слоя, выделяется через сопло 16, 105, тогда как цилиндрический поток окислительного газа, который лучше всего подходит для удаления поверхностного слоя, выпускается через сопло из отверстия 76. 69 , , 82 , 83 84. , 90 16 . 20 , , 95 . 20 . 100 , " ", . 2. ', ' ' 16, 105 76. Предварительно нагретый кислород проходит через каналы 110 78 корпуса 59 сопла. к торцевой поверхности 75, в этой точке, присоединяется подогретый ацетилен, то есть транспортируемый по трубе 57 к рубашке 58. 110 78 59 . , 75 , , 57 58. через кольцевую распределительную камеру 115, 81 между рубашкой и корпусом сопла и, наконец, через наклонные каналы. 79, которые совпадают с каналами предварительного нагрева кислорода 78 в портах 77. Угол между каждым каналом 79 для ацетилена 120 и его кислородом 78 предварительного нагрева предпочтительно ограничивается максимальным значением порядка 20 градусов, при этом угол между каналами предварительного нагрева каждого канала 77 ограничивается таким образом, чтобы предотвратить 125 образование вторичной оболочки. имеет тенденцию к возгоранию внутри канала 69 для окислительного газа. Такое явление наблюдалось при реверсе газов предварительного нагрева, то есть когда к наклонным каналам 79 подавали кислород, а к перпендикулярным каналам 78 подавали ацетилен, а угол между каналами предварительного нагрева составлял около 60 градусов. Причина такого нежелательного действия заключается в том, что на внутренней границе пламени предварительного нагрева происходит неполное сгорание газов и во вторичной оболочке возникает достаточное противодавление, чтобы пробиться обратно через канал 69 для окислительного газа. 115 81 , ' . 79 , 78 77. 120 79 78 20 , 77 125 69. , , sup571,549 79 78, , 60 . 69. Путем замены газа. соединения, как показано на чертежах, однако кислород предварительного нагрева, выпускаемый по каналам 78, образует обогащенную кислородом смесь на внутренней границе пламени предварительного нагрева после смешивания, так что внутри канала 69 для горючего газа не остается горючего газа. Величина внутреннего угла между каналами 78 и 79 газа предварительного нагрева контролирует величину отклонения объединенных газов предварительного нагрева и тем самым способствует противодавлению, развиваемому в канале 69 режущего кислорода. Форсунка для последующего смешивания типа, показанного на фиг. 1 и 2, при угле между внешними каналами для ацетилена и внутренними кислородными каналами, составляющим около 20 градусов, газы не горят внутри центрального канала для окислительного газа. В условиях удаления поверхности заготовки и холодной стальной пластины пламя последующей смеси, создаваемое форсунками настоящего изобретения, предварительно нагревает стартовую зону гораздо быстрее, и расплавленные лужи на рабочей поверхности переносятся значительно быстрее, чем в случае стандартного предварительно смешанной смеси. предварительно разогрейте форсунки пламени. . , , 78 - 69. 78 79 69. - . 1 2, 20 , . - , /, . Контуры ванн, создаваемых соплами обоих типов (т.е. предварительно смешанными и постперемешиваемыми) с эквивалентными проходами для прижигающего кислорода, по существу схожи. Изобретение также обеспечивает относительно простую конструкцию для последующего смешивания газов предварительного нагрева для получения пламени предварительного нагрева без существенного усложнения сопловых блоков или башмаков обычных машин для удаления покрытия и которая полностью устраняет проблемы с обратным пламенем. Хотя изобретение было показано в связи с а. головка для удаления поверхности, рис. 1, и сварочная трубка для удаления швов, рис. 3. Следует понимать, что ее можно использовать в сочетании с другим устройством для зажигательной трубки, особенно с устройством для термохимической резки, : кондиционирование поверхностей изделий из черных металлов. . ( , ) . , , , ,. . , . 1, , . 3. , : , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:09:45
: GB571549A-">
: :
571550-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 12 апреля 1944 г. № 6734/44. : 12, 1944. . 6734/44. 571,550 Полная спецификация слева: 20 марта 1945 г., 571,550 : 20, 1945, Полная спецификация принята: август. 29, 1945. : . 29, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в приводном механизме, связанном с чесальными машинами. Мы, , британская компания, из , , в графстве Ланкастер, и , из дома 13, ,], , в графстве из Йорка, британского подданного, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к приводному механизму, связанному с чесальными машинами того типа, который обычно называют шерстяными, камвольными или валковыми и более чистыми чесальными машинами. , , , , , , , 13, ,], , , , : , , . Рабочие в чесальных машинах этого типа обычно приводятся в движение или их скорость контролируется цепью, которая приводится в движение цепным шкивом или звездочкой, установленной на дольфферном валу, при этом цепь проходит через цепные шкивы или звездочки, установленные по одному на каждом рабочем валу и обратно. к цепному шкиву на съемном валу, при необходимости предусмотрены подходящие направляющие шкивы. , , , . Рабочие рабочие вращаются со сравнительной скоростью сева по сравнению со скоростью главного цилиндра, так что зубья на рабочих и на главном цилиндре могут, как известно, оказывать чесальное действие на прочесываемую шерсть, хлопок и т.п. , . , , . Во время чесания иногда бывает необходимо изменять скорость рабочих, а в современных типах чесальных машин добиться этого можно только за счет изменения скорости съемника. , , , . Кроме того, при чесании чесальный материал обычно проходит через несколько валковых и очистных чесальных машин, а в некоторых системах принято перемещать рабочих в последней чесальной машине в направлении, обратном направлению рабочих в предыдущих чесальных машинах. , , . Настоящее изобретение относится к средствам, разработанным для обеспечения возможности изменения скорости рабочих, т.е. вращения с любой требуемой скоростью без изменения относительных скоростей других вращающихся частей чесальной машины, причем такие средства также позволяют изменять направление вращения чесальной машины. рабочие, которые будут меняться местами, когда это необходимо. , .. , . Согласно изобретению рабочие приводятся в движение от вала главного цилиндра [цена 113-] посредством механизма переменной скорости, который также может содержать средство реверса. В одном примере средства согласно изобретению цепное колесо или звездочка установлены на главном вал цилиндра, а цепь передает привод к большему колесу составного цепного колеса, свободно закрепленному на валу, соответствующим образом расположенному на кронштейне, закрепленном на раме чесальной машины, при этом меньшее звездчатое колесо составного цепного колеса приводится в движение через цепь — цепное колесо с удлиненным выступом, закрепленное на неподвижной шпильке 6.5, расположенной на одном конце приспособления или элемента, прикрепленного к раме двигателя. [ 113-] 55 , , 60 , , , - 6.5 . При необходимости привод может осуществляться напрямую от вала цилиндра к цепному колесу на валу с неподвижной шпилькой. На выступающей бобышке упомянутого цепного колеса смонтировано 70 и съемно закреплено сменное зубчатое колесо, которое входит в зацепление с зубчатым колесом, установленным и закрепленным на удлиненной бобышке цепного колеса, которое, в свою очередь, установлено на подвижной шпильке, расположенной горизонтально. удлиненная прорезь, сформированная или предусмотренная в указанном приспособлении или элементе. Этот вал с подвижной шпилькой может регулироваться в указанном пазу, а также фиксироваться в положении 80 после регулировки, а цепное колесо, установленное на валу с подвижной шпилькой, приводит в движение через цепь несколько цепных колес, установленных по одному на каждом валу нескольких рабочих. направляющие шкивы предусмотрены 85 и расположены соответствующим образом там, где это необходимо. , - . 70 , . 80 , , 85 . Для изменения или изменения скорости цепного колеса, приводящего в движение рабочих, достаточно освободить и снять сменную шестерню на валу с неподвижной шпилькой 90 и заменить новую шестерню другого размера и с другим количества нарезанных на нем зубьев, а также освободить подвижный вал шпильки и соответствующим образом отрегулировать его в удлиненном горизонтальном пазе 95 для размещения нового зубчатого колеса или обеспечить его зацепление с зубчатым колесом на указанном подвижном валу. , 90 , 95 . Подвижный вал шпильки и новая шестерня фиксируются на месте после 100 регулировки. 100 . Чтобы обеспечить возможность изменения направления вращения рабочих, вертикально расположенный рычаг с прорезями свободно поворачивается на одном конце на неподвижной шпильке, а на другом конце указанного рычага. представляет собой штифт, который можно фиксировать или освобождать в дугообразной прорези, которая реализована в указанном приспособлении или элементе. Таким образом, рычаг с прорезями может частично поворачиваться вокруг своего шарнира и фиксироваться в положении после регулировки. , 3L &-, 2 57,5 , . , . В прорези в прорезном рычаге подвижно закреплен вал, способный перемещаться или фиксироваться в указанном пазу и на котором свободно установлено зубчатое колесо, зацепляющееся со сменным зубчатым колесом, установленным на выступающем бобышке цепи. колесо на неподвижной шпильке. , . Шестерня обычно работает на холостом ходу, и если сменную шестерню заменяют для изменения скорости рабочих, вал промежуточной шестерни перемещается в пазу, чтобы обеспечить такое изменение. Если это окажется более удобным, холостой ход можно переместить и удерживать в зацеплении с переключающим зубчатым колесом во время обычного движения рабочих. , , . , . Когда желательно изменить направление вращения рабочих, холостую шестерню переводят в зацепление с переключающей шестерней, а ушковое колесо на валу подвижной шпильки, установленном в горизонтальном пазу, выводят из передачи вместе с поменять шестерню. Рычаг с прорезью поворачивается на своем шарнире до тех пор, пока ведомая шестерня, помимо зацепления с переключающей шестерней, также не войдет в зацепление с шестерней на валу подвижной шпильки. 35 Таким образом, последнее зубчатое колесо теперь будет вращаться в направлении, противоположном нормальному вращению, и рабочие также будут двигаться в обратном направлении. , , ' . , , . 35 - , . Даже когда реверсивный механизм работает, скорость вращения рабочих все равно можно изменять, просто сняв сменную шестерню и заменив ее новой сменной шестерней другого размера с соответствующими изменениями, как 45, в зависимости от расположения рычаг с прорезями и шпильки в своих пазах. 40 , ( , 45 . Таким образом, благодаря нашему изобретению скорость рабочих валика и чесальной машины можно регулировать до любой желаемой скорости путем простой замены одной шестерни на другую, не влияя при этом на скорость вращения других вращающихся частей чесального двигателя. 5.5 при необходимости направление вращения рабочих может быть изменено. , 50 , , 5.5 . Датировано 11 апреля 1944 года. 11th , 1944. Для заявителей. . & ., дипломированные патентные поверенные, 5, Джон Далтон-стрит, Манчестер, 2. . . & ., , 5, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования приводного механизма, связанные с чесальными машинами. Мы, CG0PANY , британская компания из , , графство Ланкастер, и , 13, , , . в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , CG0PANY , , , , , , 13, , , . , , , :- Настоящее изобретение относится к приводному механизму, соединенному с чесальными машинами того типа, который обычно называют шерстяными, камвольными или валковыми и более чистыми чесальными машинами. , , . Рабочие в чесальной машине этого типа обычно приводятся в движение или их скорость контролируется цепью, которая приводится в движение цепным шкивом или звездочкой, установленной на съемном валу, при этом цепь проходит через цепные шкивы или звездочки, установленные по одному на каждом рабочем валу и обратно. к цепному шкиву на съемном валу, при необходимости предусмотрены подходящие направляющие шкивы. , , . Рабочие вращаются со сравнительно медленной скоростью по сравнению со скоростью главного цилиндра, так что зубья на рабочих и на главном цилиндре могут оказывать чесальное действие на прочесываемую шерсть, хлопок и т.п., как известно. . , 85 : , - , . Во время чесания иногда оказывается необходимым изменять скорость рабочих, а в существующих типах чесальных машин этого можно добиться только путем изменения скорости съемника. Кроме того, при чесании чесальный материал обычно проходит через несколько валиков и очистителей, а в некоторых системах принято перемещать рабочих последней чесальной машины в направлении, обратном направлению рабочих предыдущей чесальной машины. . 100 Целью настоящего изобретения является создание улучшенного приводного механизма, посредством которого скорость рабочих может изменяться для обеспечения любой необходимой скорости без изменения относительных скоростей других вращающихся частей чесальной машины. Такие средства также позволяют направление вращения. рабочих, которые будут меняться при необходимости. , 90 , , . , 95 , . 100 ' 105 , . . Согласно изобретению в чесальном двигателе 571, 550, 571 550, имеющем рабочие валки, связанные с чесальным цилиндром, между указанным чесальным цилиндром и рабочими валками расположена передача с регулируемой скоростью в сочетании со средством реверса направления, связанным с упомянутой зубчатой передачей с регулируемой скоростью. card571,550 571,550 , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид сверху усовершенствованного приводного механизма, прикрепленного к раме чесальной машины. , , . 1 . Рис. 2 представляет собой план Рис. 1, а Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Рис. 1. . 2 . 1, , . 3 3-3 . 1. На чертежах показана только достаточная часть корпуса чесального двигателя, необходимая для обозначения расположения и работы усовершенствованного приводного механизма, и, как показано, корпус чесального двигателя отмечен цифрой 10, а вал главного цилиндра 11. Цепное колесо 12 установлено на валу 11 главного цилиндра, а цепь 13 передает привод цепному колесу 14 с удлиненным выступом 15, установленному на неподвижной шпильке вала 16, расположенной в одном конце кронштейна 17, прикрепленного к раме 10 двигатель. На выступающем выступе 15 цепного колеса 14 установлена и съемно закреплена сменная шестерня 18, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 19, установленным и закрепленным на выступающем выступе 20 цепного колеса 21, который, в свою очередь, установлен на подвижном валу шпильки. 22, расположенный в горизонтальном удлиненном пазе 23, образованном или предусмотренном в кронштейне 17. Шпилька 22 может регулироваться в упомянутом пазу, а также фиксироваться в положении после регулировки, а установленное на ней цепное колесо 21 приводится в движение через цепь 21х, причем несколько цепных колес (не показаны) установлены по одному на каждом валу из нескольких работникам, направляющие шкивы предусмотрены и расположены соответствующим образом там, где это необходимо. , 10, 11. 12 11, 13 14 15 16 17 10 . 15 14 18 19 20 21 22 , 23 17. 22 , 21 21x, ( ) , . Для изменения или изменения скорости цепного колеса, приводящего рабочих, достаточно освободить и снять сменную шестерню 18 на шпильке 16 и заменить новую шестерню другого размера и с другим количества зубьев, нарезанных на нем, и освободить вал 22 шпильки и соответствующим образом отрегулировать его в удлиненном горизонтальном пазу 23 для размещения нового зубчатого колеса или для обеспечения его зацепления с зубчатым колесом на указанном валу. После регулировки вал шпильки 22 и новая шестерня фиксируются на месте. , 18 16 , 22 23 . 22 . Чтобы при необходимости можно было изменить направление вращения рабочих, вертикальный рычаг 24, имеющий прорезь 24x, свободно поворачивается на одном конце на валу 16 шпильки, а на другом конце указанного рычага находится шпилька. 25 с возможностью фиксации или освобождения в дугообразной прорези 26, вырезанной в кронштейне 27, прикрепленном к каркасу 10. Рычаг 24 с прорезями может частично поворачиваться вокруг своей оси на 70° и фиксироваться в положении после регулировки. В пазу 24х подвижно закреплен вал шпильки 28, а на нем свободно закреплено зубчатое колесо 29, которое зацепляется с сменным зубчатым колесом 75 18. Шестерня 29 обычно работает на холостом ходу, и если сменную шестерню 18 заменяют для изменения скорости рабочих, вал промежуточной шестерни 29 перемещается в пазу, чтобы обеспечить такое изменение. Если это окажется более удобным, холостой ход можно переместить и удерживать в зацеплении с переключающим зубчатым колесом во время обычного движения рабочих. , 24 24x 16, 25 26, 27 10. 24 70 , ' . 24x 28 29, 75 18. 29 , 18 , 29 - O80 . , . При изменении направления желательна ротация рабочих. шестерня 29 входит в зацепление с переключающей шестерней 18, а шестерня 19 на валу 22 подвижной шпильки выводится из шестерни с переключающей шестерней 90. Рычаг 24 с прорезями вращается на своем шарнире до тех пор, пока зубчатое колесо 29 не входит в зацепление с переключающим зубчатым колесом 18, а также входит в зацепление с зубчатым колесом 19. Таким образом, зубчатое колесо 19 теперь будет вращаться в направлении, противоположном нормальному вращению, на 9,5, и рабочие будут двигаться в обратном направлении. Даже когда механизм реверса работает, скорость вращения рабочих все равно можно изменять 100, просто сняв сменную шестерню 18 и заменив новую сменную шестерню другого размера с соответствующими изменениями в отношении расположения прорезей. рычаг и шпильки в своих 105 пазах. 85 . 29 18, 19 22 90 . 24 29 18, 19. 19 9,5 , . , 100 18 , 105 . Таким образом, согласно настоящему изобретению скорость рабочих валика и чесальной машины может быть отрегулирована до любой желаемой скорости простой заменой одного зубчатого колеса на другое, не влияя при этом на скорость вращения других вращающихся частей устройства. Чесальный двигатель, а направление вращения рабочих может быть изменено при необходимости. 115 Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , , 110 , , . 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:09:46
: GB571550A-">
: :
571551-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заявление Датеа от 12 апреля 1944 г. № 6748/44. 12, 1944, . 6748/44. Полная спецификация принята: август. 29, 1945. : . 29, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с установкой светящегося шара. Я, РИЧАРД ГФОРУГ ХИРИСТОПРИ-ИЕ, Дж.:СИНС, британский субъект, проживает 49, Клансери-лейн, Лондон, ..2, настоящим заявляю о природе этого изобретения (сообщение мне от Раймнонд Роберт Дюплер, дом 610, Платт-стрит, Толедо, Огайо, «Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки»), а также то, каким образом это должно быть выполнено, следует подробно описать ( и установить в и следующим заявлением: , - .:, ,, 49, , , ..2, ( , 610, , , , ' , ), , ( :- Настоящее изобретение относится к освещенным глобусам, но, в частности, к конструкциям освещенных глобусов, в которых глобус состоит из двух полушарий, и цель изобретения состоит в том, чтобы создать новую и усовершенствованную конструкцию освещенного шара и установить ее таким образом, чтобы части может быть легко и удобно собран и удержан в рабочем положении, а также сконструирован и расположен таким образом, что его можно легко смонтировать или извлечь из источника питания. ( , ( ( Ulpon1 ). Другая цель состоит в том, чтобы изготовить иллюминированный шар, состоящий из двух полушарий, которые склеены на стыкующихся краях с помощью канавки, образованной путем закругления или скашивания кромок полушарий, тем самым создавая прочное и надежное соединение. ( . Согласно настоящему изобретению предложен освещенный шар, содержащий опору, стойку на указанной опоре, удлиненную электрическую лампу на указанной стойке, элемент с удлиненными отверстиями, надеваемый на указанную лампу и имеющий тесное скользящее зацепление с указанной стойкой, указанный удлиненный элемент, имеющий кольцевой ряд продольно вытянутых отверстий, фланец на нижнем конце указанного элемента, полупрозрачный или прозрачный шар в форме двух полусфер, причем одна полусфера имеет отверстие, подходящее к указанному элементу и упирающееся в указанный фланец, и стержень, выступающий из противоположного конца указанного элемента и выступающий через отверстие в другой полусфере, и означает зацепление указанного стержня с внешней стороны соседней полусферы и взаимодействие с указанным фланцем для удержания указанной полусферы вместе, лучи указанной лампы проходят через отверстия в указанном удлиненном элементе ' 1 1- для освещения шара изнутри. 55 Далее будут раскрыты другие преимущества изобретения, и в целях иллюстрации, но не ограничения, вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: 60. На фиг. 1 изображен вид сбоку освещенного шара и его опоры; На рисунке 2 показан увеличенный вертикальный разрез шара, показанного на рисунке 1, и часть опорной плитки. 65 Рисунок: 3 представляет собой вид в поперечном сечении, по существу, по линии 3 на рисунке 2, а рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, по существу. по строке 70 4-4 рисунка 2. . ( , , , , ' , , , ' , ] , - , ' 1 1- . 55 , , ( : 60 1 , 2 1 , 65 :3 3 2, 4 70 4-4 2. Проиллюстрированный вариант осуществления изобретения содержит опору, имеющую основание 10, на верхнем конце которого расположен выступающий вбок рычаг 11. На внешнем конце 75 кронштейна 11 расположен наклоненный вверх столб 12, на котором установлена электрическая лампа 1:3, вытянутая в направлении продольной оси стойки 12, электрический ток к лампе 80 подается по проводам 14. проходя через основание, руку и стойку, как указано. На нижнем конце стойки 1.2 расположена фланцевая опора 15, на которой опирается выступающий наружу фланец или буртик 85, 16, образующий часть удлиненной трубки 17. Трубка 17 плавно надевается на стойку 12 и лампу 13). Вкратце трубка 17 немного длиннее стойки и лампы, так что ее часть выступает наружу за пределы лампы и имеет закрытый конец 18. Между концами трубки 17 и, в частности, в области лампы 13 имеется множество прорезей 17а, через которые проходят световые лучи 95 от лампы 13, тем самым освещая внешнюю часть шара, как будет легко понять. . 10 11. 75 11 12 ( 1:3 12, 80 14 . , . 1.2 15 85 16 17. 17 12 13). , 17 ( 18. 17 13 17a 95 13) , ( . Глобус состоит из двух полусфер 19 и 20, свободные края которых 100 примыкают друг к другу. Обе полусферы изготовлены из стекла, пластика или другого подходящего полупрозрачного или прозрачного материала, через который могут проходить лучи света от лампы 13. Полусфера 20 10o снабжена отверстием достаточного размера 571,551 1 - #9 571,551 для приема трубки 17 и так, чтобы края отверстия опирались на внутреннюю сторону фланца или манжеты 16. Полусфера 19 снабжена отверстием, через которое проходит хвостовик 21 с резьбой. Хвостовик 21 имеет головку 22, расположенную на внутренней стороне стенки 18, а шайбу 23 и гайку 24, расположенную на внешней стороне полусферы 19, удерживающую детали в собранном виде. Будет очевидно, что при затягивании гайки 24 две полусферы могут быть прочно удержаны вместе в собранном состоянии, так что шар как единое целое может быть снят с опорной стойки или установлен на ней. ' 19 20, 100 . , 13 . 20 10o 571,551 1 - #9 571,.551 17 16. 19 - 21 . 21 22 ( 18 23 - 24 19 ( . 24, . Это будет замечено. Краевые части полусфер скошены, как указано позицией 25, для образования по существу -образной канавки. В эту канавку вводится клей 26, тем самым обеспечивая надежное соединение между двумя полусферами. Клей заполняет канавку таким образом, что кривизна шара остается практически непрерывной, тем самым обеспечивая гладкое и достаточно прозрачное соединение. . . 25 - . , 26 (, . . К трубке 17 в области соединения двух полусфер соответствующим образом прикреплено кольцо 27, а в резьбовом соединении с кольцом 27 находятся четыре равноотстоящих друг от друга плеча или стержня 28. 17 , 27, 27, 28. Гайка 29 на каждой из тяг 28 удерживает рычаг в отрегулированном положении. Прикрепленный (1-36) внешний конец каждого рычага 28 представляет собой блок 30 клиновидной формы, предпочтительно из прозрачного или полупрозрачного пластикового материала. 29 28 . ;( 36 28 bloc0k 30 . Внешняя поверхность каждого из блоков 30 имеет форму, соответствующую внутренней части шара, и частично прилегает к полусфере 19 и частично к полушарию 20, чтобы расположить полушария в желаемом положении и предотвратить их смещение. относительно друг друга. 30 19 20 ( . Из приведенного выше описания становится ясно, что я создал чрезвычайно простую и недорогую конструкцию шара, с помощью которой два полушария должны быть удовлетворительно соединены вместе и удержаны в желаемом положении, что позволяет использовать шар как единое целое. устанавливается на опору или снимается с нее. Поскольку проще производить полушария, а не земной шар как единую структуру, указанная выше схема наиболее удовлетворительна с производственной точки зрения. , - ') . , ( . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и поняв, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:09:48
: GB571551A-">
: :
571552-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571552A
[]
--ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-- - - -- -- - - Дата подачи заявления: 17 апреля 1944 г. : 17, 1944. № 7029144. 571,552 Полная спецификация слева: декабрь. 14, 1944. . 7029144. 571,552 : . 14, 1944. - Полная спецификация принята: август. 29, 1945. - : . 29, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Двигатель внутреннего сгорания, управляемый регулятором, например, работающий на топливе, подаваемом насосом. Мы, , британская компания, и , британский подданный, оба предприятия , Парк Сайд, Ковентри, Уорикшир, занимаемся настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания l0, управляемому регулятором, например, работающему на топливе, подаваемом насосом, и, хотя оно не ограничено в этом отношении, оно особенно применимо к двигателю внутреннего сгорания с внутренним управлением. турбинная установка внутреннего сгорания. - - , , , , , , , , , : - l0 , , , - . Известны случаи, когда привод регулятора на 16 выходил из строя, в результате чего двигатель набирал обороты до тех пор, пока не возникло повреждение, поскольку насос при регулировании обычно работает ниже своей полной производительности. Наша главная цель – предотвратить это самым простым способом. , 16 , , . 20 . Согласно изобретению топливный насос приводится в действие прямо или косвенно от регулятора. Отсюда следует, что при выходе из строя привода регулятора должен отказать и привод Z5 топливного насоса, так что двигатель немедленно заглохнет. . , , , Z5 , . Датировано 15 апреля 1944 года. 15th , 1944. УОЛФОРД И _AIRDMAN , дипломированные патентные поверенные, Рослин Чемберс, 47, Уорвик-роуд, Ковентри, Уорикшир. & _AIRDMAN , , , 47, , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИ
Соседние файлы в папке патенты