Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12569
.txt 559151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559151A
[]
-; -::3 ( , -- -; -:: 3 ( , -- , = -1 ) , 7 '7 1 ' _ 11171 - СПЕЦИФИКАЦИЯ. , = -1 ) , 7 '7 1 ' _ 11171 - -. Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 22 мая 1941 г. 559,9 и 51. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1942 г., № 10728/42. ( ): 22, 1941 559,'9 51 --( ): 31, 1942 10728/42. Полная спецификация принята: 7 февраля 1944 г. ' : 7, 1944. - 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 1 Электронно-разрядные устройства для систем передачи электрических сигналов. -. -Мы, , британская компания, , '63, , :,'2, Англия, правопреемники 1;, настоящим объявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: -, , -, , '63, , :,'2, , 1;, , - - , ' :- Настоящее изобретение относится к устройствам электронного разряда для введения временной задержки в передачу электрического сигнала, системам и которые могут быть использованы для предотвращения клиппирования начальных слогов в устройствах эхоконтроля или антирегулирования, реализованных в телефонных системах, и имеет для своей цели Основная цель — создать усовершенствованную форму устройства задержки сигнала того типа, в котором для сканирования используются два вращающихся луча электронов, множество целевых электродов, расположенных по круговой траектории, один луч впереди Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать устройство задержки сигнала, использующее пару вращающихся прямых электронных лучей, создаваемых способом, описанным в Британском патенте №1. 589:,315. - , - , - ,, , - - , ' - -, , - - - , , - -' 589:,315. В соответствии с изобретением устройство электронного разряда, обеспечивающее тонкую задержку передачи сигналов, содержит секцию записи и секцию воспроизведения, в каждой из которых находится вращающийся диаметральный пучок электронов из центрального источника электронов. При этом электроды в двух рядах равны по количеству и одинаково: расположены вокруг источников электронов, и каждая пара соответствующих электродов расположена в двух рядах. Секции устройства подключены к отдельной сети накопления заряда, состоящей из конденсатора и сопротивления, соединенных параллельно. Два пучка электронов вращаются с одинаковой скоростью. - заранее определенное угловое смещение между ними - так, чтобы: соответствующие электроды в двух секциях - пересекались соответствующими лучами в разные моменты времени, - расположение таково: что 1/; Сигналы 1- сохраняются в последовательных сетях электронным лучом в секции записи и воспроизводятся оттуда 55 электронным лучом в секции воспроизведения после временной задержки, определяемой скоростью и угловым смещением электронных лучей. - - ' , - - , - -' -: , : - -' - -- - ' - : -: - -- -: - - : - ' respecÀtive , - - : 1/; 1- 55 . Изобретение также обеспечивает устройство электронного разряда, в котором электронные лучи испускаются центрально расположенными катодами в секциях записи и воспроизведения, а ряд электродов, соединенных с сетями накопления заряда 65 в секции записи, служит для в качестве анодов и ряд электродов, подключенных к сетям накопления заряда в секции воспроизведения, служат управляющими электродами для соответствующих пучков электронов 70, при этом вокруг катода в секции записи расположена управляющая сетка, соединенная со схемой ввода сигнала, в результате чего электронный луч в секции записи модулируется поступающими сигналами и 75 - служит для хранения сигналов в последовательной сети, а концентрический круговой ряд анорлов, подключенных к выходной цепи, предусмотрен вне управляющих электродов в секции воспроизведения, 80 изменения потенциала, возникающие в управляющих электродах в результате накопления сигналов в сетях, служащих для модуляции электронного пучка в воспроизводящей секции, так что сохраненные сигналы передаются в выходную цепь. ' 60 - , ,- 65 -- 70 , , 75 - , , 80 - ' 85 . - В предпочтительном варианте осуществления, который будет описан ниже, секции записи и воспроизведения устройства расположены коаксиально, одна над другой, а пары -90 соответствующих электродов в двух рядах электродов соединены с накопителем заряда. Сети объединены для формирования одного ряда электродов, общего для двух секций 95. Вышеуказанные и другие особенности изобретения будут более полно понятны из следующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение, показывающее предпочтительный вариант осуществления изобретения; Фиг.2 - вид по линиям 2-2 фиг.1 второго издания l2559151; Фиг.3 представляет собой вид сверху по линиям 3, 3 на Фиг.1. - .' , - , -90 - - - 95 - - , - : 1 ; -2 - , 2 559,151 2-2 1; 3 3 3 1. На рис. 4 показано угловое соотношение между электронными пучками, показанными на рис. 2 и 3; и Фиг.5 представляет собой кривую, иллюстрирующую действие Фиг.1. 4 2 3; 5 1. На рис. 1 показано устройство 10 электронно-лучевого разряда, содержащее секцию 11 записи и секцию 12 воспроизведения. К секции 11 записи подключена входная схема 13, а к секции 12 воспроизведения - выходная схема 14. Необходимые схемные средства для осуществления этих соединений. будет описано далее. 1 10 , 11 12 11 13 12, 14 . На фиг. 1 и 2 секция записи 11, занимающая верхнюю половину устройства 10, показана как устройство для разряда электронного луча, в целом аналогичное устройству, раскрытому в описании британского патента № 539,315, и содержит катод 20 и управляющую сетку 21 такой же нечетной формы. пронумеровать каждый из экранных электродов 22. 1 2 11 10 539,315, 20 21 22. электроды-подавители 23 и аноды 24. 23 24. Экранирующий и подавительный электроды 22 и 23, а также аноды 24 расположены на равном расстоянии друг от друга. 22 23 24 . и расположены концентрически вокруг катода 20 и управляющей сетки 21, как показано на фиг. 2. Снаружи от верхней половины разрядного устройства 10, фиг. 1, расположена структура катушки возбуждения, схематически обозначенная позицией 25, которая может быть типа, показанного на рис. На рисунках 6 и 7 вышеупомянутого описания британского патента для создания электронного луча 26, который вращается по часовой стрелке, как указано стрелкой на рисунке 2, с частотой переменного тока, подаваемого для подачи питания на структуру 25 с помощью устройств, не Следует понимать, что, хотя вращающийся пучок электронов для простоты обозначен одной прямой линией на рис. 2, эта линия просто показывает ось луча в данный момент во время его вращения и что луч фактически состоит из электроны движутся по различным ограниченным траекториям, которые выровнены на последовательных анодах при вращении луча способом, описанным в указанном описании патента, при этом конструкция и расположение электродов должны быть такими, чтобы существенно не препятствовать прохождению электронов к Последовательные аноды. На фиг.2 схематически представлена структура электродов, точное расположение отдельных электродов на ней не показано. 20 21 2 10, 1, 25 6 7 , 26 2 25 2, - , 2 , . . Поскольку имеется одинаковое нечетное количество электродов 22 и 23 и анодов 24, один конец электронного луча 26 одновременно движется над связанными экранными и подавительными электродами и анодом, а противоположный конец перемещается между соседними парами, как показано на рис. 2. Каждый подавительный электрод 23 подключен к земле 27, рис. 1, тогда как каждый экранный электрод 22 подключен к положительной клемме 70 180-вольтового источника 28 постоянного потенциала, отрицательная клемма которой подключена к земле 29. 22 23 24, 26 , , 2 23 27, 1, 22 70 180-' 28 29. Ссылаясь на фиг.1 и 3, секция 12 воспроизведения относится к тому же общему типу 75, что и секция 11 записи, и содержит катод 35 и такое же нечетное количество концентрически расположенных экранных электродов 36, управляющих электродов 37 и анодов 38,8, как на фиг. секция записи 11 8 В этом предпочтительном варианте осуществления управляющие электроды 37 объединены с анодами 24, образуя один ряд электродов, но они могут быть отдельными электродами, каждый из которых подходящим образом соединен с соответствующим анодом 85. Структура 39 катушки возбуждения аналогична конструкции 25. предназначен для создания вращающегося электронного луча. 1 3, 12 75 11 35 36, 37 38,8 11 8 37 24 , 85 39 25 . Катод 35 и аноды 38 воспроизводящей секции 12 соединены 90 выводами 34, 41 и 42 с первичной обмоткой выходного трансформатора 48, вторичная обмотка которого подключена к соответствующему усилителю 44, имеющему выходные клеммы 45, 45. Экранирующие электроды )36 соединены 95 переменным отводом 46 с источником анодного напряжения 4-3 постоянного напряжения 160 В, включенным последовательно с выводом 41, который эффективно подается через первичную обмотку выходного трансформатора 100, образующего 43, на все аноды 38. Один конец катода 35 подключен к земле 48, а противоположный конец подключен проводом 49 к одному концу катода 20, связанному с секцией записи 11, 1 5 Рис. 1. Входные сигналы эффективно подается выводом 51 от 13 через конденсатор 53 и вывод 51 на управляющую сетку 21 секции записи 11 фиг.1, цепь к катоду 20 замыкается 110 землей 52. Интенсивность электронного луча 26 фиг.2, таким образом, модулируется поступающими сигналами. Высокое сопротивление 54 и источник 55 непрерывного смещающего потенциала включены во входную цепь 115 обычным образом. 35 -38 12 90 34, 41 42 48 44 45, 45 )36 95 - 46 4-3 160- 41, 100 43 38 35 48, 49 20 11, 1 5 1 51 13 53 51 21 11 1, 20 110 52 26 2, 54 55 115 13 . Каждый анод 24 секции записи 11 и соответствующая секция 37 управления секции 1 воспроизведения соединены, как показано на фиг. 1, проводом 59 с 12 к отдельной сети 15, содержащей параллельно сопротивление 60 и конденсатор 61. , с целью введения задержки между выходным и входным сигналами, как будет дополнительно объяснено ниже. 125 Теперь будет объяснена работа Рис. 1. Предполагая, что никакие сигналы не подаются на входную цепь 13, левая часть электронного луча 40 Рис. 3, при перемещении по одному из управляющих электродов 130 559,151 559,151 тродов 37 начинается в момент времени 1, Рис. 5, зарядка конденсатора 61, подключенного к нему, до потенциала, величина которого представлена точкой . После этой части электрона луч 40 покидает этот управляющий электрод, конденсатор начинает разряжаться через соответствующее сопротивление 60 до тех пор, пока не будет достигнута точка , рис. 5, когда левая часть электронного луча 26 (рис. 2) перемещается над соответствующим анодом. 24, и начинает перезаряжать конденсатор 61 до тех пор, пока не будет достигнут потенциал , представленный точкой . После того, как эта часть электронного луча 26 покинет анод 24, конденсатор разряжается через соответствующее сопротивление 60 до тех пор, пока потенциал в точке не достигнет значения время , рис. 5. Когда правые части обоих электронных лучей 40 и 26 поочередно движутся над ранее рассмотренным управляющим электродом 37 и анодом 24, соответствующий конденсатор 61 последовательно перезаряжается и разряжается до одинаковых потенциалов, представленных точками , ', ' и 1 Таким образом, зарядка и разрядка конденсатора 61 происходит дважды за каждый полный оборот электронного луча 26 и 40 и, следовательно, с удвоенной частотой тока, питающего катушки возбуждения 25 и 25. 39. 24 11 37 1 1 59 12 ,, 15 60 61, , 125 1 13, 40 3, 130 559,151 559,151 37 1, 5, 61 40 , 60 , 5, - 26 ( 2) 24, 61 26 24, 60 , 5 - 40 26 37 24 , 61 , ', ', 1 , 61 26 40, energis3 25 39. Это предполагает, что к управляющей сетке 21 секции 11 записи приложено нормальное напряжение смещения. 21 11. Скорость, с которой заряжается конденсатор 61 после точки на рис. 5, зависит от интенсивности электронного луча 26. Таким образом, когда сигналы подаются на входную цепь 13 (рис. 1), результирующая модуляция луча 26 будет влиять на потенциал, до которого конденсатор заряжается через время t_ Когда потенциал сигнала делает управляющую сетку 20 менее отрицательной, ток луча увеличится, и потенциал в поднимется до более высокого значения E_ Аналогично, когда сигнал сделает управляющую сетку 20 менее отрицательной. Более отрицательный, потенциал в поднимется до более низкого значения . Будет очевидно, что потенциал разрядного конденсатора в момент времени ' будет соответственно е, больше, чем е, и е, меньше, чем е, как показано на рис. 61 ' 5 26 , 13 ( 1) 26 t_ 20 , E_ 20 , ', , , . Если и соответствуют максимальному и минимальному сигнальным потенциалам, то кривая разряда конденсатора 61 будет находиться между двумя пунктирными кривыми, показанными на фиг.5. , , 61 - 5. В момент , время ', правая часть электронного луча 40 воспроизводящей секции 12 начинает перезаряжать конденсатор 61 до потенциала, представленного точкой А'. В течение интервала этой перезарядки часть Пространственный ток секции воспроизведения 12 собирается управляющим электродом 37 для подачи зарядного тока, в то время как другая часть собирается анодом 38 для подачи сигналов на выходную схему 14, рис. 1. Величина сигнала, достигающего выходной схемы 14, зависит от величина заряда на конденсаторе 70 более плотного 61 в точке , время . Оно, как уже указывалось, лежит между с 2 и е,. , ', - 40 12 61 ' , 12 37 38 14, 1 14 70 61 , , , 2 ,. В момент ', время ', правая часть электронного луча 26 из 75, секция записи 11 начинает перезаряжать конденсатор 61 до потенциала между ' и ', и аналогичный цикл повторяется. Соответственно, имеется два таких цикла для каждого цикла возбуждающего тока, подаваемого на структуры катушек возбуждения 25 и 39 на рис. 1. ', ',, 26 75 11 61 ' ', , 80 25 39 1. В объяснении, которое было дано до сих пор, была описана работа только одного из конденсаторов 61. Для 85 заданного потенциала входного сигнала все конденсаторы 61 будут последовательно проходить один и тот же цикл зарядки и разрядки. , 61 85 , 61 . В цепь вывода сигнала, протекающего через первичную обмотку преобразователя 90, формирователя 43, поочередно подается питание от каждого из анодов 38 при движении луча 40 по нему, а ток зависит от потенциала в точке (рис. 5). как уже объяснялось, что само по себе зависит от входного потенциала сигнала. Таким образом, по мере изменения входного потенциала сигнала, выходной ток сигнала будет меняться аналогичным образом, но из-за угла между двумя лучами данное изменение выходного сигнала произойдет100 позже, чем соответствующее изменение входного сигнала. Таким образом, поскольку величина потенциалов конденсаторов 61 в момент времени ', фиг.5, изменяется между значениями е и пропорционально изменениям 105 амплитуды входящих сигналов в момент Во время сигналы, подаваемые на выходную схему 14, будут задержаны по отношению к поступающим сигналам на входную цепь 13 на время, эквивалентное ,- 2. Это 110 также эквивалентно времени, необходимому для электронных лучей 26 и 40, чтобы пройти через угол А на рис. 4. 90 43, 38 40 , ( 5) 95 , , , '100 , 61 ',, 5, , 105 , 14 13 ,- 2 110 26 40 4. Таким образом, будет очевидно, что величина временной задержки контролируется величиной угла А между вращающимися электронными пучками 26 и 40 и скоростью их вращения. , , 115 26 40, . Последняя определяется частотой возбуждающего тока, подаваемого 120 на конструкции катушек возбуждения, и углом 120 , А зависит от относительных фаз токов, подаваемых на структуры 25 и 39, которые можно регулировать известными способами 125. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 25 39 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:46:23
: GB559151A-">
: :
559152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559152A
[]
): 7 ): 7 --' я:: --' :: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ cÄ,', Дата заявки: 31 июля 1942 г., № 10732/42. Полная спецификация принята: 7 февраля 1944 г. cÄ,', : 31, 1942, 10732/42 : 7, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в оборудовании для контактной сварки сопротивлением или в отношении него , ( , британская компания, и , оба британские подданные, все из , 63, Олдвич, Лондон , . 2, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ( , , , , , 63, , , . 2, , ' :- Настоящее изобретение относится к электросварке и устройству для нее. Более конкретно, изобретение касается устройства, обеспечивающего хорошие и в 1,5 раза однородные точечные сварные швы в диапазоне толщин и материалов без необходимости выполнения регулировок, что достигается за счет автоматического управления сваркой, посредством чего Качество сварки осуществляется независимо от оператора и поэтому на него не влияет усталость оператора, заметная к концу рабочего дня, или изменения в персонале. Наиболее удовлетворительным типом контроля является тот, который останавливает сварку после сварки. , независимо от тока и времени, а не просто контроль времени. Это особенно актуально, когда машине требуется выполнить несколько различных классов сварных швов без перенастройки. , 1.5 , -, , , , . Цель изобретения состоит в том, чтобы в таком автоматическом устройстве обеспечить мгновенное отключение при сварке. , , - . Некоторые признаки изобретения изложены в пунктах формулы изобретения с 1 по 5 формулы изобретения, которые завершают данное описание. 1 5 . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показана схема механизма управления точечной сваркой. - . Как показано на рисунке, силовые клеммы 1 соединены сильноточными линиями 2 с первичной обмоткой 3 сварочного трансформатора 4, причем эти линии включают нормально разомкнутые инициирующие контакты и нормально замкнутые контакты реле 6. Реле 6 предпочтительно относится к быстродействующему ртутному контактному типу, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 10526142. , 1 2 3 4, - , 6 6 - 10526142. Вторичная обмотка 7 сварочного трансформатора 4 подключается к сварочным электродам 8. 7 4 8. К электродам 8 подключена 11- первичная 9 трансформатора 10. Вторичная 55 11 этого трансформатора включена последовательно с обмоткой реле 6 через сеть питания так, что к этой комбинации приложено сетевое напряжение. одновременно с началом сварки 60. При таком устройстве для отключения сварочного тока используется внезапное снижение сопротивления сварного шва, которое происходит, когда достигается правильная температура сварки и происходит плавление 65. Это падение сопротивления. Первичная обмотка 9 трансформатора 10, соединенная с электродными плечами, снимает напряжение в точке, где оно падает при уменьшении сопротивления сварки. 8 11- 9 10 55 11 6 60 , , 65 , 5, 9 70 10, , . Контакты реле 6 включены последовательно 75 с первичной обмоткой сварочного трансформатора, но размыкаются не сразу из-за встречной ЭД, возникающей во вторичной обмотке 11 специального трансформатора. 6 75 11 . Эта ЭДС увеличивается по сравнению с величиной, полученной на электродах 80, и поэтому падает, когда сварка выполнена, что позволяет реле сработать и отключить питание сварочного трансформатора. Реле 6 затем возвращается в нормальное состояние после отпускания 85. ножной переключатель 5. 80 , 6 85 5. Регулируемое сопротивление 12, включенное в цепь катушки реле, устанавливается при первоначальной регулировке и не требует дальнейшей регулировки, за исключением исключительных условий сварки 6. 12 90 6 . При использовании ртутного переключателя, как описано в нашей вышеупомянутой заявке на патент № 10526142, находящейся на рассмотрении, можно исключить трансформатор, добавив вторую обмотку с подходящим количеством витков на сам соленоид ртутного переключателя. над функцией трансформатора. - 10526 142, 95 , . Было описано и заявлено 100 согласно спецификации, относящейся к . 100 Британский патент № 408431, электрическая машина для контактной сварки, в которой реле с целью остановки или реверса привода при стыковой сварке оплавлением или отключения тока при точечной сварке включено в цепь тока, на которую действуют взаимно противоположные напряжения, получаемые от 559 152 559 152 фиксированные отводы с первичной и вторичной стороны сварочного трансформатора. 408431, - 105 559,152 559,152 . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:46:26
: GB559152A-">
: :
559153-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559153A
[]
-1 2 'í-= ; ты -1 2 'í-= ; ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от первого июня 1950 г. в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. , -, , 1950, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 31 июля 1942 г. : 31, 1942. Дж., 9 октября 1942 г. ,, 9, 1942. П., 9 октября 1942 г. ,, 9, 1942. № 10783/42. 10783/42. № 14214/42. 14214/42. № 14215/42. 14215/42. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 «Патентов и промышленных образцов»). ( 16 Р/Деяния с 1907 по 1942 годы): 29 июля 1943 года. / , 1907 1942): 29, 1943. Спецификация принята: 7 февраля 1944 г. : 7, 1944. ПРОВИЗИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ от 10783 г. н. э., 1942 г. - À 10783 1942. Улучшение в экструзионных машинах или в отношении них ,1 ' (: , британская компания из Милтон-Корт, Уэсткотт, Доркинг, Суррей, и ' , британский подданный, проживающий по адресу: , , , 12, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения такая же, как у Львов: ,1 ' (: , , , , , , ' , , 12, , , , : Настоящее изобретение относится к экструзионным машинам, в которых материал в высоковязком или пластичном состоянии подается вперед в экструзионную камеру и через матрицу в ее стенке или между внутренней и внешней матрицей с помощью бригады. Устройство для нагнетания нити Устройство для нагнетания нити обычно состоит из двух проходящих в продольном направлении концентрических элементов, общая форма поперечного сечения которых является круглой. Соседние поверхности на внутреннем и внешнем элементах формируются таким образом путем обеспечения на по меньшей мере одной поверхности спирального выступающих выступов и/или выемок, относительное вращательное движение двух элементов приводит к тому, что материал, подаваемый в один конец кольцевого пространства между ними, подается вперед. Непрерывное относительное вращательное движение двух концентрических элементов в сочетании с непрерывной подачей материала к толкателя, приводит к непрерывной подаче материала в пластическом состоянии в экструзионную камеру и экструзии его через матрицу или между внутренней и внешней матрицей, в зависимости от обстоятельств, под действием давления, оказываемого на него следующим Материал Обычно фильеру или, при наличии внутренней фильеры или острия, две фильеры размещают соосно с толкающим устройством с целью обеспечения совершенно равномерного давления - 21- на входе матрица по всей ее окружности. , ' - , / , , , , , , , , - - 21- . В машинах этого типа по крайней мере один из элементов, составляющих движущее устройство, должен вращаться относительно основной несущей конструкции. Поскольку значительное давление (порядка десяти-двенадцати тонн на квадратный дюйм, когда экструдируемый материал представляет собой металл, такой как свинец) должен быть произведен в материале в экструзионной камере 50 для его экструзии, из этого следует, что на элемент (или элементы), который имеет выступы и/или углубления винтовой резьбы, будет оказываться соответственно большая реакция, 55 реакция которого будет иметь значительную составляющую в направлении, параллельном оси толкателя. Когда этот минный элемент представляет собой вращающийся элемент, тяга должна восприниматься посредством упорного подшипника 60, который обычно должен иметь большие размеры и специальная конструкция Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции экструзионной машины, которая позволяет избежать необходимости в таких упорных подшипниках, но не влечет за собой жертвования в какой-либо существенной степени качествами в отношении равномерного давления экструзии, которыми обладает экструзионная машина. существующий тип машины 70, в которой экструзионное отверстие соосно с толкающим устройством. 45 ( , ) 50 , ( ) / , 55 , 60 65 70 - . В улучшенной конструкции экструдируемый материал доставляется в экструзионную камеру двумя или более 75 пар толкающих устройств. Пары распределены вокруг оси экструзионной камеры, и каждая пара состоит из двух выровненных в осевом направлении толкающих устройств, имеющих соответствующие вращающиеся части 80 Цена 4 6 . 75 80 4 6 . 559, 153 1, _j 559,153 выполнены заодно или соединены на напорных концах устройств. При этой форме конструкции тяга на вращающейся части одного толкателя пары противодействует тяге на соответствующей части другого устройства пары, так что при нормальных условиях работы результирующая тяга незначительна, и материал подается в экструзионную камеру из ряда точек, распределенных по стенке камеры, в результате чего может быть получено практически однородное ощущение материала по всей окружности экструзии. отверстие. 559, 153 1, _j 559,153 , , , . Пары толкающих устройств могут быть расположены вокруг оси экструзионной камеры, при этом их соответствующие оси параллельны ей. Альтернативно, соответствующие оси нескольких толкающих устройств могут быть расположены поперек оси экструзионной камеры, предпочтительно под прямым углом к ней. две пары толкающих устройств, оси двух пар могут лежать параллельно друг другу в плоскости, перпендикулярной оси экструзионной камеры. При использовании трех пар толкающих устройств их оси могут лежать под углом 60° к друг друга и в трех отдельных плоскостях, перпендикулярных оси камеры. При наличии четырех пар две пары могут иметь свои оси, параллельные друг другу в одной плоскости, а две другие могут иметь свои оси, параллельные друг другу в другой плоскости. оси первых двух пар, например, лежат под углом, например, под углом 450, к осям двух других пар. В случаях, когда необходимо расположить пары экструзионных устройств в разных плоскостях, характеристики доставки несколько пар могут быть модифицированы, чтобы компенсировать различное расстояние от экструзионного отверстия. , , - , , 60 , , , 450, . 46 Изобретение применимо не только к машинам для экструзии металла, но также к машинам для экструзии резины и машинам для экструзии синтетических смол и родственных пластмасс. Естественно, детальная конструкция усовершенствованной экструзионной машины будет различаться в зависимости от того, будет ли она использоваться для обработки металла или других материалов. резины или синтетического пластика, и на некоторые из этих отличий будет указано в ходе последующего описания, приведенного в качестве примера, машины для экструзии трубок или оболочек, включающей две пары толкающих устройств, расположенных на диаметрально противоположных сторонах экструзионную камеру, их оси параллельны друг другу и под прямым углом к оси экструзионной камеры. В этой машине толкающие устройства и экструзионная камера размещены в корпусе в форме буквенного тройника с укороченной ножкой, Головная часть и ножная часть расположены горизонтально. Центральное отверстие проходит через ножку и прилегающую часть слухового аппарата, а внешняя экструзионная матрица или матрица установлена на одном из ее концов, предпочтительно на конце ножки. Внутренняя матрица или острие устанавливается на держатель острия, установленный на другом конце отверстия. Кольцевое пространство между стенкой отверстия и острием и держателем острия 75 образует экструзионную камеру. 46 - - , , , - , - , , ) 70 ' 75 . Естественно, острие и держатель острия будут трубчатыми там, где машина потребуется для покрытия электрического кабеля. Головка Т-образного кожуха представляет собой двойной цилиндрический элемент диаметром 80 мм, имеющий пару параллельных отверстий, идущих от конца до конца головки. расположены один выше и один ниже точечного держателя и оба сзади экструзионной камеры. 85 В каждом цилиндре имеется вал, проходящий от одного конца цилиндра до другого конца и за его пределами, где предусмотрена возможность применения к нему вращательного привода. Части вал, расположенный с обеих сторон центральной части цилиндра, снабжен винтовой резьбой, причем резьба на одной части противоположна резьбе на другой части. Эти резьбы, которые могут быть однозаходными или многозаходными, взаимодействуют 95 с прилегающей поверхностью цилиндра, образуя толкающее устройство с винтовой резьбой, а их наклон и шаг будут зависеть от природы экструдируемого материала (прим. - 80 , 85 90 , , - , - 95 : (. Если это свинец или свинцовый сплав, то 100 витков предпочтительно лежат под углом около 85,0 к оси вала, но если это резина или синтетический пластик, то угол предпочтительно составляет около 78 дюймов, если материал - резина или синтетический материал. пластиковый ствол имеет 105 гладкий канал ствола, но если материал выполнен из металла, то ствол имеет ломаную поверхность, снабженную выступами или выемками, например, резьбой, противоположной резьбе на прилегающей части 110 стержня, или нарезной или с продольными канавками. В качестве альтернативы канал ствола может иметь резьбу, а поверхность вала иметь шлицевую поверхность. 100 85,0 , 78 ' 105 , , , , 110 , . На каждом конце каждого ствола предусмотрено 115 устройство для подачи материала в толкающее устройство. В случае машины для экструзии металла камера подачи формируется за счет увеличения зазора между валом и стволом, и предусмотрена возможность 120 подачи в него расплавленного металла. металла, для нагрева камеры подачи и охлаждения металла при его прохождении через толкающее устройство. 115 ' , 120 , . В машине для экструзии резины или пластика для каждого из четырех толкающих устройств предусмотрен загрузочный бункер, и заготовку предпочтительно подают в виде ленты с помощью подающего ролика с приводом от двигателя. 125 .- . Загрузочные бункеры и подающие ролики верхней пары толкающих устройств 130 559,15 расположены нормально, то есть загрузочный бункер будет практически вертикальным, а подающий ролик будет располагаться на одной стороне вала рабочего колеса, так что подавать( заготовку к одной стороне вала. Загрузочный бункер и подающий ролик для каждого из нижних толкающих устройств расположены на противоположных его сторонах, а подача материала - к верхней части вала крыльчатки. Каждый ствол окружен рубашкой, например, паровая или водяная рубашка, которая позволяет доводить толкающее устройство до температуры, соответствующей экструдируемому конкретному каучуку или синтетическому пластику, и поддерживать ее при ней. 130 559,15 , , ( , , - . На каждом конце каждого цилиндра предусмотрены уплотнительные сальники для предотвращения утечки материала между цилиндром и его валом. - . Если подаваемый материал является пластиковым, сальник содержит винтовую резьбу, образованную на одной или обеих относительно вращающихся поверхностях, посредством чего материал, попадающий в сальник, отбрасывается обратно к соседнему толкающему устройству. . Конструкция центральной части машины также зависит от природы экструдируемого материала, но во всех случаях между нагнетательными концами толкающих устройств и камерой экструзии предусмотрены отверстия. Если давление экструзии невелико, центральная часть Каждый вал может иметь уменьшенный диаметр, чтобы обеспечить кольцевую камеру подачи, обслуживающую два движущих устройства пары, при этом эта камера сообщается с проходящей в поперечном направлении камерой экструзии посредством одного отверстия. , , , . При такой компоновке сырье будет подаваться в экструзионную камеру с диаметрально противоположных сторон. В качестве альтернативы центральная часть каждого вала может быть посажена в цилиндре и служить как центральным подшипником, так и для разделения кольцевой камеры подачи на две части: одну. для каждого толкателя, каждое из которых сообщается с камерой экструзии через отдельный порт, порты из четырех камер доставки входят в камеру экструзии в точках, более или менее равномерно распределенных вокруг ее окружной стенки. Это альтернативное расположение является предпочтительным, когда давление экструзии высокое, как и в случае с машиной для экструзии металла. Тогда предпочтительно на каждом конце каждой из этих опорных поверхностей сформировать сальник с винтовой резьбой для создания противодавления в любом материале, попадающем в подшипник, что предотвратит перенос пластикового металла поперек подшипника. Наличие центрального подшипника также позволяет производить разноцветные резиновые или пластмассовые изделия, заряжая каждое толкающее устройство запасом соответствующего цвета. С этой целью предпочтительно располагать две пары направляя потоки гораздо дальше к задней части экструзионной камеры, чем это было бы необходимо в противном случае, чтобы позволить портам доставлять заготовку в экструзионную камеру 70 четырьмя потоками дугообразного сечения, которые входят лишь под небольшим углом к оси экструзионной камеры. камеры и разделены только толщиной стенок между соседними портами, которые в этот момент можно сделать очень маленькими. , , , , , - _ , 70 , 75 . В машинах для выдавливания металла обычно необходимо нагревать область нагнетательных концов толкателей и экструзионной камеры. Эту задачу удобно осуществить, вставив трубчатые электрические нагреватели в стенки цилиндра. В машине для экструзии синтетических пластиков предусмотрена гораздо более длинная экструзионная камера, в которой пластик нагревается на пути к матрице с помощью электрической катушки Литинга, расположенной вокруг периферийной стенки камеры. 80 ' ' 85 . Из предыдущего описания станет понятно, что улучшенная конструкция экструзионной машины обладает рядом преимуществ в дополнение к устранению необходимости в тяжелых упорных подшипниках за счет отказа от равномерного давления выдавливания 95. Вращающийся элемент каждого толкающего устройства может 100 В случае машины для экструзии свинца неполадки, возникающие из-за масляной смазки движущихся частей, подверженных воздействию высокой температуры, исключаются, поскольку все передачи являются внешними для машины, единственные движущиеся части 105 подвержены всасыванию, условием являются три подшипника для каждого вращающегося элемента, которые эффективно смазаны свинцом. 90 95 , , 100 , 105 , . Внутренняя часть каждого толкателя может охлаждаться изнутри, поскольку не требуется 110 пространства для прохождения кабеля или другой жилы, на которую должно быть нанесено покрытие из экструдированного материала. Если используется внутренняя матрица или острие, это может быть сделано установлен более жестко, так как его опора 115 изолирована от всех движущихся частей и не требует удлинения с целью обеспечения движущей поверхности, как во многих существующих типах машин. Использование короткой опоры для острия позволяет выдвигать перемычки 120 из необходимо отказаться от поддержки стенки экструзионной камеры и имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что длина кабеля в машине в любой момент времени минимальна. Соответственно, 125 таким образом, отсутствует опасность повреждения сердечника из-за перегрева. В обычных конструкциях экструзионных машин необходимо предусмотреть боковую регулировку 9 внешней матрицы с 180 559 153 по отношению к внутренней (), чтобы обеспечить Датировано 31 июля 1'14. 110 115 , 120 , ' 125 - 9 180 559,153 ( 31st '14. контроль толщины стенок изделия с помощью нашей усовершенствованной машины . , . Толщину стенок можно контролировать, регулируя Агент для заявителей, используя поток свинца из нескольких нагнетательных устройств в экструзионную установку , , 1. , , , 1. камеру, что делает ненужным использование средств регулировки штампа. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 14 214 А Д 1942 г. 14 214 1942. Усовершенствования в экструзионных машинах или в отношении них. Мы, - ' , завершаем поставку устройств с помощью этого , британской строительной формы, наносящей удар по компании в Милтон-Корт, Весткотт. , Доркинг, вращающаяся часть одного двигательного устройства по адресу 60 Суррей, и ФРАНК - ТЭДМАН ГРИФФИТС, пара противодействует удару по корреа британскому подданному по адресу 12, Эссекс-Роуд, отвечая на часть другого устройства по адресу Грейвсенд, Кент, настоящим Заявляем, что при нормальной работе в соответствии с природой этого изобретения результирующая тяга незначительна, следует: и материал подается в экструзию 65. Это изобретение касается экструдерной камеры из нескольких точек диструдирующих машин вид, в котором распределенный по стенке камеры высоковязкий или пластичный материал, при котором по существу равномерная подача исходного материала продвигается вперед в экструдируемый материал, может быть получен вокруг всей камеры, а также к матрице и через нее по окружности камеры. экструзионное отверстие 70, его стенка или между внутренней и внешней. В соответствии с настоящим изобретением с помощью винтовой резьбы мы используем съемное экструзионное устройство. Нагнетательное устройство обычно представляет собой цилиндрическую камеру или 26, состоящую из двух проходящих в продольном направлении по существу например, цилиндрические, центральные элементы которых, как правило, имеют коническую форму, формируются снаружи и расположены 75. Форма поперечного сечения поверхностей должна скользить в осевом направлении в корциркулярное положение. Соседние поверхности на выемке или отверстии соответствующей формы во внутреннем и внешнем пространстве. элементы сформированы таким образом, что центральная часть корпуса машины снабжена, по меньшей мере, одной поверхностью, в которой отверстия в кольцевых спирально идущих выступах и/или стенке камеры регистрируются с отверстиями в 80 отверстиях, что относительное вращательное движение корпуса машины приводит к из этих двух элементов материал подается в концы подачи четырех или более имонов, конец кольцевого пространства между откатывающими устройствами. Эта съемная экструзия обеспечивает их подачу вперед. Непрерывная камера содержит пару втулок, которые относительно вращательного движения двух конических телескопических устройств. внутри другого до ограниченных 85 центральных элементов в сочетании с конусами, один из которых поддерживает плавную подачу матрицы в держатель (или несколько таких держателей) в откатывающем устройстве, что обеспечивает непрерывную аксиальную регулировку. и другую доставку материала в пластике, который имеет поперечную стенку, несущую состояние, в экструзионную камеру и в точечный держатель (или несколько таких держателей) 90, экструзию его через матрицу или между ними для поддержки внутренней матрицы или точка, в которой внутренняя и внешняя матрица, в зависимости от обстоятельств, может иметь или не иметь трубчатую форму , под давлением, оказываемым на нее, предпочтительно, две втулки удерживаются вместе после материала и всей экструзионной камеры в спецификации нашего сотрудничества. - в ожидании закрепления на месте в выемке или отверстии в заявке 95 № 10783/42 мы деформируем корпус с помощью того же зажима, который имеет улучшенную форму конструктивного средства. , - ' , , , , , 60 , , , 12, , , , ' , : 65 , 70 , 26 , , 75 - , - 80 , 85 , , ( ) , ( ) 90 , , - 95 10783/42 . экструдерной машины, в то время как в некоторых случаях мы предпочитаем поставлять экструдируемый материал в камеру, в какой-то момент между экструдерной камерой, через две или более пар отверстий в окружной стенке 100 толкающих устройств, причем пары диск, его и опора для матрицы, расположенная вокруг оси экструзионного сита, содержащего опорную решетку, несущую камеру, и каждая пара, состоящая из двух слоев проволочной сетки или других подходящих 56 аксиально ориентированных толкающих устройств, имеющих натяжной материал. Эта сетка представляет собой поддерживают свои соответствующие вращающиеся части за одно целое выступающей поверхностью на втулке 105 друг с другом или соединяются вместе при переноске матрицы и удерживаются на кулачковых губках в зацеплении с фланцем на внутренней втулке. Для снятия фильтра в целях очистки зажимы откинуты от фланца на внутренней втулке 60, их можно снять аналогичным образом вместе с матрицей из внешней втулки, завинтив пару установочных винтов, проходящих через фланец и зацепив торцевую поверхность фланца на внутренней втулке 65. При необходимости внешнюю втулку можно снять аналогичным способом или подходящим инструментом. , 100 , , , 56 105 - 60 65 . В модифицированной конструкции съемной экструзионной камеры держатель матрицы 70 расположен с возможностью регулировки на одном конце внешней из двух телескопических втулок, а точечный держатель составляет одно целое с внутренней гильзой. В этом случае перекрывающиеся части гильзы прилегают друг к другу. противоположная сторона 75 экрана по отношению к держателю матрицы и, следовательно, отверстия, которые совпадают с отверстиями доставки, находятся в этой части экструзионной камеры с двойными стенками. , 70 75 . Кроме того, внешние фланцы на внешней и внутренней втулках лежат сзади, так что камера вставляется с направления, противоположного тому, в котором вставляется камера ранее описанной формы. 80 , . Две формы конструкции, описанные выше 85, включают одиночный держатель матрицы и одиночный точечный держатель для внутренней матрицы или острия, взаимодействующего с матрицей. Однако одна втулка может иметь торцевую стенку, в которой расположены два или более держателей матрицы. располагаться с возможностью регулировки, а другая втулка может быть закрыта поперечной стенкой, расположенной позади портов и на которой установлено или сформировано соответствующее количество точечных держателей, которые могут иметь или не иметь отверстий для прохождения жилы кабеля или и т.п. В таких случаях форма сита и его опорной пластины будет соответствующим образом изменена. Внутренняя часть экструзионной камеры может быть оснащена 100 съемными разделительными пластинами для ограничения потока материала от каждого толкающего устройства к определенной части экструзионной головки. или, если имеются два или более комплектов держателей штампов, к конкретному штампу или группе 105 штампов. 85 - , , 90 , 95 100 , , 105 . Датировано 9 октября 1942 года. 9th , 1942. РИЛ КЛИВЕР, представитель заявителей, , , , 1, эта поверхность за счет выступающей поверхности на другой втулке, на которой находится держатель острия, когда две части зафиксированы в выемке в корпус машины. , , , , , 1, , , . В одной из форм конструкции съемной экструзионной камеры внешняя из двух телескопических гильз представляет собой цилиндр, который вставляется в цилиндрическую выемку или отверстие в центральной части корпуса машины и имеет обращенный наружу фланец на одном конце. а на другом конце - выступающее внутрь ребро, которое является неотъемлемой частью короткой трубчатой части, значительно меньшего диаметра, чем втулка, идущей в осевом направлении к фланцевому концу. Эта короткая трубчатая часть служит опорой для внутренней матрицы или острия. На ее фланцевом конце , втулка имеет больший диаметр и глубину, выходящую сразу за конец держателя острия, чтобы обеспечить кольцевую посадку. Внутренняя втулка имеет скользящую посадку в расточенной части внешней втулки и имеет внутреннюю резьбовую резьбу, получить трубчатую заглушку, служащую держателем матрицы. Эта внутренняя втулка выступает за пределы внешней втулки, а также имеет внешний фланец, который перекрывает его на конце внутренней втулки. , - , , , , . В стенке наружной втулки предусмотрены четыре отверстия. Это отверстия, расположенные между выступающим внутрь ребром и кончиком острия, и, когда внешняя втулка вставляется в выемку или отверстие в центральной части машины, зацепляя ее фланец одна торцевая поверхность стенки выемки или отверстия совмещена с четырьмя отверстиями в стенке выемки, которые ведут от нагнетательных концов соответствующего количества толкателей. , , . Между концом внутренней гильзы и кольцевым гнездом во внешней гильзе расположен экран. Он состоит из перфорированного диска с внешним диаметром, равным диаметру внутренней гильзы, и сетчатого диска несколько меньшего диаметра, размещенного в углублении в форамниозном отростке. диск, оба имеют центральные круглые отверстия, в которых передний конец держателя острия имеет скользящую посадку. Внутренняя втулка прижимается внутрь, чтобы зажать сетку между ее торцом и кольцевой посадкой во внешней втулке, а наружное кольцо удерживается в его выемка с помощью ряда ручных зажимов, установленных на корпусе машины и приспособленных для вращения для перемещения 559,15 т 3 , ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , 559,15 3,, № 14215 А Д 1942г. 14215 1942. Усовершенствования экструзионных машин или относящиеся к ним Мы, ' , британская компания, Милтон Корт, Уэсткотт, Доркинг, Суррей, и ФРЭНСИС ТЭДМАН ГРИФФИТС, британский подданный, 12, Эссекс Роуд, Грейвсенд, Кент, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение касается экструзионных машин такого типа, в которых материал в высоковязком или пластичном состоянии подается вперед в экструзионную камеру, а также через матрицу в ее стенке. или между внутренней и внешней матрицей с помощью нагнетательного устройства с винтовой резьбой. Нагнетательное устройство обычно состоит из двух проходящих в продольном направлении концентрических элементов, общая форма поперечного сечения которых является круглой. Соседние поверхности на внутреннем и внешнем элементах сформированы таким образом. , за счет обеспечения по меньшей мере одной поверхности спирально идущих выступов и/или выемок, это относительное вращательное движение двух элементов вызывает подачу материала, подаваемого в исходный конец кольцевого пространства между ними, вперед. Непрерывное относительное вращательное движение двух концентрических элементов, в сочетании с непрерывной подачей материала в толкающее устройство приводит к непрерывной подаче материала в пластическом состоянии в экструзионную камеру и его экструзии через матрицу или между внутренней и внешней матрицей, в зависимости от обстоятельств, давлением, оказываемым на него следующим материалом. , ' , , , , , , , , 12, , , -, : - , / , , , , , . В описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 10783/42 мы описали экструзионную машину со сбалансированным упором, в которой экструдируемый материал доставляется в экструзионную камеру с помощью двух пар приводных устройств с винтовой резьбой, каждое из которых внутренний из двух концентрических в продольном направлении элементов приводится во вращение, причем два устройства каждой пары находятся на одной оси и имеют свои соответствующие вращающиеся части, выполненные за одно целое друг с другом или соединенные вместе, на нагнетательных концах устройств, и две пары расположены на диаметрально противоположных сторонах экструзионной камеры и их оси параллельны друг другу и под прямым углом к оси экструзионной камеры. - 10783/42 de4 , 4 , , , . В соответствии с настоящим изобретением движущие устройства и экструзионная камера такой машины размещены внутри или частично образованы корпусом машины 60, состоящим из пары концевых блоков, пары цилиндров и центрального блока. Цилиндры каждого корпуса или, предпочтительно, образуют внешние части одной из двух пар толкающих устройств. Концы цилиндров 65 образуют раструбные и раструбные соединения с концевыми блоками, в которых предусмотрены питающие отверстия, которые совпадают с питающими отверстиями на раструбных концах Цилиндры Центральный блок помещается между центральными частями двух цилиндров 70 и образует или вмещает в себя камеру экструзии, которая питается от нагнетательных концов толкающих устройств через отверстия в ее стенках, которые совпадают с нагнетательными отверстиями в стенках цилиндров 75. Предпочтительно отдельный порт ведет от каждого толкателя. Сборка удерживается с помощью стяжных болтов, которые стягивают вместе два концевых блока. Вращающиеся части каждых двух выровненных по оси 80 толкателей предпочтительно будут представлять собой вал, несущий пару винтовых резьб с противоположным направлением вращения. и проходит через цилиндр и концевые блоки и поддерживается в подшипниках, которые размещены в 85 кронштейнах, выступающих из блока, а не в самом блоке, чтобы уменьшить поток тепла к подшипникам. , , , 60 , , , 65 70 75 80 85 , , . Центральный блок может быть расположен между параллельными поверхностями на центральных частях 90 цилиндров. Эти поверхности могут быть плоскими, за исключением выемок или выступов, которые входят в зацепление с выступами или выемками соответствующей формы на взаимодействующих поверхностях центрального блока и служат положительно 95 для ограничения перемещения центрального блока относительно цилиндров. Для удобства блокирующие детали на каждой паре 6 соединительных поверхностей расположены между двумя нагнетательными отверстиями. Кроме того, центральный блок 100 может удерживаться между двумя цилиндрами с помощью поперечных стяжных болтов, идущих от цилиндра к цилиндр Они могут проходить или не проходить через центральный блок. В альтернативном варианте лыски на цилиндрах 105 слегка наклонены друг к другу, а центральному блоку придается слегка коническая форма, чтобы его можно было заклинивать в нужном положении для обеспечения плотного соединения. между взаимодействующими поверхностями. В блоке 110 предпочтительно просверливают сквозное отверстие для установки съемной экструзионной камеры типа, описанного в описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 14214/42. 90 - 95 6 100 105 - 11
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559151A
[]
-; -::3 ( , -- -; -:: 3 ( , -- , = -1 ) , 7 '7 1 ' _ 11171 - СПЕЦИФИКАЦИЯ. , = -1 ) , 7 '7 1 ' _ 11171 - -. Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 22 мая 1941 г. 559,9 и 51. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1942 г., № 10728/42. ( ): 22, 1941 559,'9 51 --( ): 31, 1942 10728/42. Полная спецификация принята: 7 февраля 1944 г. ' : 7, 1944. - 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 1 Электронно-разрядные устройства для систем передачи электрических сигналов. -. -Мы, , британская компания, , '63, , :,'2, Англия, правопреемники 1;, настоящим объявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: -, , -, , '63, , :,'2, , 1;, , - - , ' :- Настоящее изобретение относится к устройствам электронного разряда для введения временной задержки в передачу электрического сигнала, системам и которые могут быть использованы для предотвращения клиппирования начальных слогов в устройствах эхоконтроля или антирегулирования, реализованных в телефонных системах, и имеет для своей цели Основная цель — создать усовершенствованную форму устройства задержки сигнала того типа, в котором для сканирования используются два вращающихся луча электронов, множество целевых электродов, расположенных по круговой траектории, один луч впереди Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать устройство задержки сигнала, использующее пару вращающихся прямых электронных лучей, создаваемых способом, описанным в Британском патенте №1. 589:,315. - , - , - ,, , - - , ' - -, , - - - , , - -' 589:,315. В соответствии с изобретением устройство электронного разряда, обеспечивающее тонкую задержку передачи сигналов, содержит секцию записи и секцию воспроизведения, в каждой из которых находится вращающийся диаметральный пучок электронов из центрального источника электронов. При этом электроды в двух рядах равны по количеству и одинаково: расположены вокруг источников электронов, и каждая пара соответствующих электродов расположена в двух рядах. Секции устройства подключены к отдельной сети накопления заряда, состоящей из конденсатора и сопротивления, соединенных параллельно. Два пучка электронов вращаются с одинаковой скоростью. - заранее определенное угловое смещение между ними - так, чтобы: соответствующие электроды в двух секциях - пересекались соответствующими лучами в разные моменты времени, - расположение таково: что 1/; Сигналы 1- сохраняются в последовательных сетях электронным лучом в секции записи и воспроизводятся оттуда 55 электронным лучом в секции воспроизведения после временной задержки, определяемой скоростью и угловым смещением электронных лучей. - - ' , - - , - -' -: , : - -' - -- - ' - : -: - -- -: - - : - ' respecÀtive , - - : 1/; 1- 55 . Изобретение также обеспечивает устройство электронного разряда, в котором электронные лучи испускаются центрально расположенными катодами в секциях записи и воспроизведения, а ряд электродов, соединенных с сетями накопления заряда 65 в секции записи, служит для в качестве анодов и ряд электродов, подключенных к сетям накопления заряда в секции воспроизведения, служат управляющими электродами для соответствующих пучков электронов 70, при этом вокруг катода в секции записи расположена управляющая сетка, соединенная со схемой ввода сигнала, в результате чего электронный луч в секции записи модулируется поступающими сигналами и 75 - служит для хранения сигналов в последовательной сети, а концентрический круговой ряд анорлов, подключенных к выходной цепи, предусмотрен вне управляющих электродов в секции воспроизведения, 80 изменения потенциала, возникающие в управляющих электродах в результате накопления сигналов в сетях, служащих для модуляции электронного пучка в воспроизводящей секции, так что сохраненные сигналы передаются в выходную цепь. ' 60 - , ,- 65 -- 70 , , 75 - , , 80 - ' 85 . - В предпочтительном варианте осуществления, который будет описан ниже, секции записи и воспроизведения устройства расположены коаксиально, одна над другой, а пары -90 соответствующих электродов в двух рядах электродов соединены с накопителем заряда. Сети объединены для формирования одного ряда электродов, общего для двух секций 95. Вышеуказанные и другие особенности изобретения будут более полно понятны из следующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение, показывающее предпочтительный вариант осуществления изобретения; Фиг.2 - вид по линиям 2-2 фиг.1 второго издания l2559151; Фиг.3 представляет собой вид сверху по линиям 3, 3 на Фиг.1. - .' , - , -90 - - - 95 - - , - : 1 ; -2 - , 2 559,151 2-2 1; 3 3 3 1. На рис. 4 показано угловое соотношение между электронными пучками, показанными на рис. 2 и 3; и Фиг.5 представляет собой кривую, иллюстрирующую действие Фиг.1. 4 2 3; 5 1. На рис. 1 показано устройство 10 электронно-лучевого разряда, содержащее секцию 11 записи и секцию 12 воспроизведения. К секции 11 записи подключена входная схема 13, а к секции 12 воспроизведения - выходная схема 14. Необходимые схемные средства для осуществления этих соединений. будет описано далее. 1 10 , 11 12 11 13 12, 14 . На фиг. 1 и 2 секция записи 11, занимающая верхнюю половину устройства 10, показана как устройство для разряда электронного луча, в целом аналогичное устройству, раскрытому в описании британского патента № 539,315, и содержит катод 20 и управляющую сетку 21 такой же нечетной формы. пронумеровать каждый из экранных электродов 22. 1 2 11 10 539,315, 20 21 22. электроды-подавители 23 и аноды 24. 23 24. Экранирующий и подавительный электроды 22 и 23, а также аноды 24 расположены на равном расстоянии друг от друга. 22 23 24 . и расположены концентрически вокруг катода 20 и управляющей сетки 21, как показано на фиг. 2. Снаружи от верхней половины разрядного устройства 10, фиг. 1, расположена структура катушки возбуждения, схематически обозначенная позицией 25, которая может быть типа, показанного на рис. На рисунках 6 и 7 вышеупомянутого описания британского патента для создания электронного луча 26, который вращается по часовой стрелке, как указано стрелкой на рисунке 2, с частотой переменного тока, подаваемого для подачи питания на структуру 25 с помощью устройств, не Следует понимать, что, хотя вращающийся пучок электронов для простоты обозначен одной прямой линией на рис. 2, эта линия просто показывает ось луча в данный момент во время его вращения и что луч фактически состоит из электроны движутся по различным ограниченным траекториям, которые выровнены на последовательных анодах при вращении луча способом, описанным в указанном описании патента, при этом конструкция и расположение электродов должны быть такими, чтобы существенно не препятствовать прохождению электронов к Последовательные аноды. На фиг.2 схематически представлена структура электродов, точное расположение отдельных электродов на ней не показано. 20 21 2 10, 1, 25 6 7 , 26 2 25 2, - , 2 , . . Поскольку имеется одинаковое нечетное количество электродов 22 и 23 и анодов 24, один конец электронного луча 26 одновременно движется над связанными экранными и подавительными электродами и анодом, а противоположный конец перемещается между соседними парами, как показано на рис. 2. Каждый подавительный электрод 23 подключен к земле 27, рис. 1, тогда как каждый экранный электрод 22 подключен к положительной клемме 70 180-вольтового источника 28 постоянного потенциала, отрицательная клемма которой подключена к земле 29. 22 23 24, 26 , , 2 23 27, 1, 22 70 180-' 28 29. Ссылаясь на фиг.1 и 3, секция 12 воспроизведения относится к тому же общему типу 75, что и секция 11 записи, и содержит катод 35 и такое же нечетное количество концентрически расположенных экранных электродов 36, управляющих электродов 37 и анодов 38,8, как на фиг. секция записи 11 8 В этом предпочтительном варианте осуществления управляющие электроды 37 объединены с анодами 24, образуя один ряд электродов, но они могут быть отдельными электродами, каждый из которых подходящим образом соединен с соответствующим анодом 85. Структура 39 катушки возбуждения аналогична конструкции 25. предназначен для создания вращающегося электронного луча. 1 3, 12 75 11 35 36, 37 38,8 11 8 37 24 , 85 39 25 . Катод 35 и аноды 38 воспроизводящей секции 12 соединены 90 выводами 34, 41 и 42 с первичной обмоткой выходного трансформатора 48, вторичная обмотка которого подключена к соответствующему усилителю 44, имеющему выходные клеммы 45, 45. Экранирующие электроды )36 соединены 95 переменным отводом 46 с источником анодного напряжения 4-3 постоянного напряжения 160 В, включенным последовательно с выводом 41, который эффективно подается через первичную обмотку выходного трансформатора 100, образующего 43, на все аноды 38. Один конец катода 35 подключен к земле 48, а противоположный конец подключен проводом 49 к одному концу катода 20, связанному с секцией записи 11, 1 5 Рис. 1. Входные сигналы эффективно подается выводом 51 от 13 через конденсатор 53 и вывод 51 на управляющую сетку 21 секции записи 11 фиг.1, цепь к катоду 20 замыкается 110 землей 52. Интенсивность электронного луча 26 фиг.2, таким образом, модулируется поступающими сигналами. Высокое сопротивление 54 и источник 55 непрерывного смещающего потенциала включены во входную цепь 115 обычным образом. 35 -38 12 90 34, 41 42 48 44 45, 45 )36 95 - 46 4-3 160- 41, 100 43 38 35 48, 49 20 11, 1 5 1 51 13 53 51 21 11 1, 20 110 52 26 2, 54 55 115 13 . Каждый анод 24 секции записи 11 и соответствующая секция 37 управления секции 1 воспроизведения соединены, как показано на фиг. 1, проводом 59 с 12 к отдельной сети 15, содержащей параллельно сопротивление 60 и конденсатор 61. , с целью введения задержки между выходным и входным сигналами, как будет дополнительно объяснено ниже. 125 Теперь будет объяснена работа Рис. 1. Предполагая, что никакие сигналы не подаются на входную цепь 13, левая часть электронного луча 40 Рис. 3, при перемещении по одному из управляющих электродов 130 559,151 559,151 тродов 37 начинается в момент времени 1, Рис. 5, зарядка конденсатора 61, подключенного к нему, до потенциала, величина которого представлена точкой . После этой части электрона луч 40 покидает этот управляющий электрод, конденсатор начинает разряжаться через соответствующее сопротивление 60 до тех пор, пока не будет достигнута точка , рис. 5, когда левая часть электронного луча 26 (рис. 2) перемещается над соответствующим анодом. 24, и начинает перезаряжать конденсатор 61 до тех пор, пока не будет достигнут потенциал , представленный точкой . После того, как эта часть электронного луча 26 покинет анод 24, конденсатор разряжается через соответствующее сопротивление 60 до тех пор, пока потенциал в точке не достигнет значения время , рис. 5. Когда правые части обоих электронных лучей 40 и 26 поочередно движутся над ранее рассмотренным управляющим электродом 37 и анодом 24, соответствующий конденсатор 61 последовательно перезаряжается и разряжается до одинаковых потенциалов, представленных точками , ', ' и 1 Таким образом, зарядка и разрядка конденсатора 61 происходит дважды за каждый полный оборот электронного луча 26 и 40 и, следовательно, с удвоенной частотой тока, питающего катушки возбуждения 25 и 25. 39. 24 11 37 1 1 59 12 ,, 15 60 61, , 125 1 13, 40 3, 130 559,151 559,151 37 1, 5, 61 40 , 60 , 5, - 26 ( 2) 24, 61 26 24, 60 , 5 - 40 26 37 24 , 61 , ', ', 1 , 61 26 40, energis3 25 39. Это предполагает, что к управляющей сетке 21 секции 11 записи приложено нормальное напряжение смещения. 21 11. Скорость, с которой заряжается конденсатор 61 после точки на рис. 5, зависит от интенсивности электронного луча 26. Таким образом, когда сигналы подаются на входную цепь 13 (рис. 1), результирующая модуляция луча 26 будет влиять на потенциал, до которого конденсатор заряжается через время t_ Когда потенциал сигнала делает управляющую сетку 20 менее отрицательной, ток луча увеличится, и потенциал в поднимется до более высокого значения E_ Аналогично, когда сигнал сделает управляющую сетку 20 менее отрицательной. Более отрицательный, потенциал в поднимется до более низкого значения . Будет очевидно, что потенциал разрядного конденсатора в момент времени ' будет соответственно е, больше, чем е, и е, меньше, чем е, как показано на рис. 61 ' 5 26 , 13 ( 1) 26 t_ 20 , E_ 20 , ', , , . Если и соответствуют максимальному и минимальному сигнальным потенциалам, то кривая разряда конденсатора 61 будет находиться между двумя пунктирными кривыми, показанными на фиг.5. , , 61 - 5. В момент , время ', правая часть электронного луча 40 воспроизводящей секции 12 начинает перезаряжать конденсатор 61 до потенциала, представленного точкой А'. В течение интервала этой перезарядки часть Пространственный ток секции воспроизведения 12 собирается управляющим электродом 37 для подачи зарядного тока, в то время как другая часть собирается анодом 38 для подачи сигналов на выходную схему 14, рис. 1. Величина сигнала, достигающего выходной схемы 14, зависит от величина заряда на конденсаторе 70 более плотного 61 в точке , время . Оно, как уже указывалось, лежит между с 2 и е,. , ', - 40 12 61 ' , 12 37 38 14, 1 14 70 61 , , , 2 ,. В момент ', время ', правая часть электронного луча 26 из 75, секция записи 11 начинает перезаряжать конденсатор 61 до потенциала между ' и ', и аналогичный цикл повторяется. Соответственно, имеется два таких цикла для каждого цикла возбуждающего тока, подаваемого на структуры катушек возбуждения 25 и 39 на рис. 1. ', ',, 26 75 11 61 ' ', , 80 25 39 1. В объяснении, которое было дано до сих пор, была описана работа только одного из конденсаторов 61. Для 85 заданного потенциала входного сигнала все конденсаторы 61 будут последовательно проходить один и тот же цикл зарядки и разрядки. , 61 85 , 61 . В цепь вывода сигнала, протекающего через первичную обмотку преобразователя 90, формирователя 43, поочередно подается питание от каждого из анодов 38 при движении луча 40 по нему, а ток зависит от потенциала в точке (рис. 5). как уже объяснялось, что само по себе зависит от входного потенциала сигнала. Таким образом, по мере изменения входного потенциала сигнала, выходной ток сигнала будет меняться аналогичным образом, но из-за угла между двумя лучами данное изменение выходного сигнала произойдет100 позже, чем соответствующее изменение входного сигнала. Таким образом, поскольку величина потенциалов конденсаторов 61 в момент времени ', фиг.5, изменяется между значениями е и пропорционально изменениям 105 амплитуды входящих сигналов в момент Во время сигналы, подаваемые на выходную схему 14, будут задержаны по отношению к поступающим сигналам на входную цепь 13 на время, эквивалентное ,- 2. Это 110 также эквивалентно времени, необходимому для электронных лучей 26 и 40, чтобы пройти через угол А на рис. 4. 90 43, 38 40 , ( 5) 95 , , , '100 , 61 ',, 5, , 105 , 14 13 ,- 2 110 26 40 4. Таким образом, будет очевидно, что величина временной задержки контролируется величиной угла А между вращающимися электронными пучками 26 и 40 и скоростью их вращения. , , 115 26 40, . Последняя определяется частотой возбуждающего тока, подаваемого 120 на конструкции катушек возбуждения, и углом 120 , А зависит от относительных фаз токов, подаваемых на структуры 25 и 39, которые можно регулировать известными способами 125. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 25 39 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:46:23
: GB559151A-">
: :
559152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559152A
[]
): 7 ): 7 --' я:: --' :: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ cÄ,', Дата заявки: 31 июля 1942 г., № 10732/42. Полная спецификация принята: 7 февраля 1944 г. cÄ,', : 31, 1942, 10732/42 : 7, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в оборудовании для контактной сварки сопротивлением или в отношении него , ( , британская компания, и , оба британские подданные, все из , 63, Олдвич, Лондон , . 2, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ( , , , , , 63, , , . 2, , ' :- Настоящее изобретение относится к электросварке и устройству для нее. Более конкретно, изобретение касается устройства, обеспечивающего хорошие и в 1,5 раза однородные точечные сварные швы в диапазоне толщин и материалов без необходимости выполнения регулировок, что достигается за счет автоматического управления сваркой, посредством чего Качество сварки осуществляется независимо от оператора и поэтому на него не влияет усталость оператора, заметная к концу рабочего дня, или изменения в персонале. Наиболее удовлетворительным типом контроля является тот, который останавливает сварку после сварки. , независимо от тока и времени, а не просто контроль времени. Это особенно актуально, когда машине требуется выполнить несколько различных классов сварных швов без перенастройки. , 1.5 , -, , , , . Цель изобретения состоит в том, чтобы в таком автоматическом устройстве обеспечить мгновенное отключение при сварке. , , - . Некоторые признаки изобретения изложены в пунктах формулы изобретения с 1 по 5 формулы изобретения, которые завершают данное описание. 1 5 . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показана схема механизма управления точечной сваркой. - . Как показано на рисунке, силовые клеммы 1 соединены сильноточными линиями 2 с первичной обмоткой 3 сварочного трансформатора 4, причем эти линии включают нормально разомкнутые инициирующие контакты и нормально замкнутые контакты реле 6. Реле 6 предпочтительно относится к быстродействующему ртутному контактному типу, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 10526142. , 1 2 3 4, - , 6 6 - 10526142. Вторичная обмотка 7 сварочного трансформатора 4 подключается к сварочным электродам 8. 7 4 8. К электродам 8 подключена 11- первичная 9 трансформатора 10. Вторичная 55 11 этого трансформатора включена последовательно с обмоткой реле 6 через сеть питания так, что к этой комбинации приложено сетевое напряжение. одновременно с началом сварки 60. При таком устройстве для отключения сварочного тока используется внезапное снижение сопротивления сварного шва, которое происходит, когда достигается правильная температура сварки и происходит плавление 65. Это падение сопротивления. Первичная обмотка 9 трансформатора 10, соединенная с электродными плечами, снимает напряжение в точке, где оно падает при уменьшении сопротивления сварки. 8 11- 9 10 55 11 6 60 , , 65 , 5, 9 70 10, , . Контакты реле 6 включены последовательно 75 с первичной обмоткой сварочного трансформатора, но размыкаются не сразу из-за встречной ЭД, возникающей во вторичной обмотке 11 специального трансформатора. 6 75 11 . Эта ЭДС увеличивается по сравнению с величиной, полученной на электродах 80, и поэтому падает, когда сварка выполнена, что позволяет реле сработать и отключить питание сварочного трансформатора. Реле 6 затем возвращается в нормальное состояние после отпускания 85. ножной переключатель 5. 80 , 6 85 5. Регулируемое сопротивление 12, включенное в цепь катушки реле, устанавливается при первоначальной регулировке и не требует дальнейшей регулировки, за исключением исключительных условий сварки 6. 12 90 6 . При использовании ртутного переключателя, как описано в нашей вышеупомянутой заявке на патент № 10526142, находящейся на рассмотрении, можно исключить трансформатор, добавив вторую обмотку с подходящим количеством витков на сам соленоид ртутного переключателя. над функцией трансформатора. - 10526 142, 95 , . Было описано и заявлено 100 согласно спецификации, относящейся к . 100 Британский патент № 408431, электрическая машина для контактной сварки, в которой реле с целью остановки или реверса привода при стыковой сварке оплавлением или отключения тока при точечной сварке включено в цепь тока, на которую действуют взаимно противоположные напряжения, получаемые от 559 152 559 152 фиксированные отводы с первичной и вторичной стороны сварочного трансформатора. 408431, - 105 559,152 559,152 . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:46:26
: GB559152A-">
: :
559153-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559153A
[]
-1 2 'í-= ; ты -1 2 'í-= ; ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от первого июня 1950 г. в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. , -, , 1950, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 31 июля 1942 г. : 31, 1942. Дж., 9 октября 1942 г. ,, 9, 1942. П., 9 октября 1942 г. ,, 9, 1942. № 10783/42. 10783/42. № 14214/42. 14214/42. № 14215/42. 14215/42. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 «Патентов и промышленных образцов»). ( 16 Р/Деяния с 1907 по 1942 годы): 29 июля 1943 года. / , 1907 1942): 29, 1943. Спецификация принята: 7 февраля 1944 г. : 7, 1944. ПРОВИЗИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ от 10783 г. н. э., 1942 г. - À 10783 1942. Улучшение в экструзионных машинах или в отношении них ,1 ' (: , британская компания из Милтон-Корт, Уэсткотт, Доркинг, Суррей, и ' , британский подданный, проживающий по адресу: , , , 12, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения такая же, как у Львов: ,1 ' (: , , , , , , ' , , 12, , , , : Настоящее изобретение относится к экструзионным машинам, в которых материал в высоковязком или пластичном состоянии подается вперед в экструзионную камеру и через матрицу в ее стенке или между внутренней и внешней матрицей с помощью бригады. Устройство для нагнетания нити Устройство для нагнетания нити обычно состоит из двух проходящих в продольном направлении концентрических элементов, общая форма поперечного сечения которых является круглой. Соседние поверхности на внутреннем и внешнем элементах формируются таким образом путем обеспечения на по меньшей мере одной поверхности спирального выступающих выступов и/или выемок, относительное вращательное движение двух элементов приводит к тому, что материал, подаваемый в один конец кольцевого пространства между ними, подается вперед. Непрерывное относительное вращательное движение двух концентрических элементов в сочетании с непрерывной подачей материала к толкателя, приводит к непрерывной подаче материала в пластическом состоянии в экструзионную камеру и экструзии его через матрицу или между внутренней и внешней матрицей, в зависимости от обстоятельств, под действием давления, оказываемого на него следующим Материал Обычно фильеру или, при наличии внутренней фильеры или острия, две фильеры размещают соосно с толкающим устройством с целью обеспечения совершенно равномерного давления - 21- на входе матрица по всей ее окружности. , ' - , / , , , , , , , , - - 21- . В машинах этого типа по крайней мере один из элементов, составляющих движущее устройство, должен вращаться относительно основной несущей конструкции. Поскольку значительное давление (порядка десяти-двенадцати тонн на квадратный дюйм, когда экструдируемый материал представляет собой металл, такой как свинец) должен быть произведен в материале в экструзионной камере 50 для его экструзии, из этого следует, что на элемент (или элементы), который имеет выступы и/или углубления винтовой резьбы, будет оказываться соответственно большая реакция, 55 реакция которого будет иметь значительную составляющую в направлении, параллельном оси толкателя. Когда этот минный элемент представляет собой вращающийся элемент, тяга должна восприниматься посредством упорного подшипника 60, который обычно должен иметь большие размеры и специальная конструкция Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции экструзионной машины, которая позволяет избежать необходимости в таких упорных подшипниках, но не влечет за собой жертвования в какой-либо существенной степени качествами в отношении равномерного давления экструзии, которыми обладает экструзионная машина. существующий тип машины 70, в которой экструзионное отверстие соосно с толкающим устройством. 45 ( , ) 50 , ( ) / , 55 , 60 65 70 - . В улучшенной конструкции экструдируемый материал доставляется в экструзионную камеру двумя или более 75 пар толкающих устройств. Пары распределены вокруг оси экструзионной камеры, и каждая пара состоит из двух выровненных в осевом направлении толкающих устройств, имеющих соответствующие вращающиеся части 80 Цена 4 6 . 75 80 4 6 . 559, 153 1, _j 559,153 выполнены заодно или соединены на напорных концах устройств. При этой форме конструкции тяга на вращающейся части одного толкателя пары противодействует тяге на соответствующей части другого устройства пары, так что при нормальных условиях работы результирующая тяга незначительна, и материал подается в экструзионную камеру из ряда точек, распределенных по стенке камеры, в результате чего может быть получено практически однородное ощущение материала по всей окружности экструзии. отверстие. 559, 153 1, _j 559,153 , , , . Пары толкающих устройств могут быть расположены вокруг оси экструзионной камеры, при этом их соответствующие оси параллельны ей. Альтернативно, соответствующие оси нескольких толкающих устройств могут быть расположены поперек оси экструзионной камеры, предпочтительно под прямым углом к ней. две пары толкающих устройств, оси двух пар могут лежать параллельно друг другу в плоскости, перпендикулярной оси экструзионной камеры. При использовании трех пар толкающих устройств их оси могут лежать под углом 60° к друг друга и в трех отдельных плоскостях, перпендикулярных оси камеры. При наличии четырех пар две пары могут иметь свои оси, параллельные друг другу в одной плоскости, а две другие могут иметь свои оси, параллельные друг другу в другой плоскости. оси первых двух пар, например, лежат под углом, например, под углом 450, к осям двух других пар. В случаях, когда необходимо расположить пары экструзионных устройств в разных плоскостях, характеристики доставки несколько пар могут быть модифицированы, чтобы компенсировать различное расстояние от экструзионного отверстия. , , - , , 60 , , , 450, . 46 Изобретение применимо не только к машинам для экструзии металла, но также к машинам для экструзии резины и машинам для экструзии синтетических смол и родственных пластмасс. Естественно, детальная конструкция усовершенствованной экструзионной машины будет различаться в зависимости от того, будет ли она использоваться для обработки металла или других материалов. резины или синтетического пластика, и на некоторые из этих отличий будет указано в ходе последующего описания, приведенного в качестве примера, машины для экструзии трубок или оболочек, включающей две пары толкающих устройств, расположенных на диаметрально противоположных сторонах экструзионную камеру, их оси параллельны друг другу и под прямым углом к оси экструзионной камеры. В этой машине толкающие устройства и экструзионная камера размещены в корпусе в форме буквенного тройника с укороченной ножкой, Головная часть и ножная часть расположены горизонтально. Центральное отверстие проходит через ножку и прилегающую часть слухового аппарата, а внешняя экструзионная матрица или матрица установлена на одном из ее концов, предпочтительно на конце ножки. Внутренняя матрица или острие устанавливается на держатель острия, установленный на другом конце отверстия. Кольцевое пространство между стенкой отверстия и острием и держателем острия 75 образует экструзионную камеру. 46 - - , , , - , - , , ) 70 ' 75 . Естественно, острие и держатель острия будут трубчатыми там, где машина потребуется для покрытия электрического кабеля. Головка Т-образного кожуха представляет собой двойной цилиндрический элемент диаметром 80 мм, имеющий пару параллельных отверстий, идущих от конца до конца головки. расположены один выше и один ниже точечного держателя и оба сзади экструзионной камеры. 85 В каждом цилиндре имеется вал, проходящий от одного конца цилиндра до другого конца и за его пределами, где предусмотрена возможность применения к нему вращательного привода. Части вал, расположенный с обеих сторон центральной части цилиндра, снабжен винтовой резьбой, причем резьба на одной части противоположна резьбе на другой части. Эти резьбы, которые могут быть однозаходными или многозаходными, взаимодействуют 95 с прилегающей поверхностью цилиндра, образуя толкающее устройство с винтовой резьбой, а их наклон и шаг будут зависеть от природы экструдируемого материала (прим. - 80 , 85 90 , , - , - 95 : (. Если это свинец или свинцовый сплав, то 100 витков предпочтительно лежат под углом около 85,0 к оси вала, но если это резина или синтетический пластик, то угол предпочтительно составляет около 78 дюймов, если материал - резина или синтетический материал. пластиковый ствол имеет 105 гладкий канал ствола, но если материал выполнен из металла, то ствол имеет ломаную поверхность, снабженную выступами или выемками, например, резьбой, противоположной резьбе на прилегающей части 110 стержня, или нарезной или с продольными канавками. В качестве альтернативы канал ствола может иметь резьбу, а поверхность вала иметь шлицевую поверхность. 100 85,0 , 78 ' 105 , , , , 110 , . На каждом конце каждого ствола предусмотрено 115 устройство для подачи материала в толкающее устройство. В случае машины для экструзии металла камера подачи формируется за счет увеличения зазора между валом и стволом, и предусмотрена возможность 120 подачи в него расплавленного металла. металла, для нагрева камеры подачи и охлаждения металла при его прохождении через толкающее устройство. 115 ' , 120 , . В машине для экструзии резины или пластика для каждого из четырех толкающих устройств предусмотрен загрузочный бункер, и заготовку предпочтительно подают в виде ленты с помощью подающего ролика с приводом от двигателя. 125 .- . Загрузочные бункеры и подающие ролики верхней пары толкающих устройств 130 559,15 расположены нормально, то есть загрузочный бункер будет практически вертикальным, а подающий ролик будет располагаться на одной стороне вала рабочего колеса, так что подавать( заготовку к одной стороне вала. Загрузочный бункер и подающий ролик для каждого из нижних толкающих устройств расположены на противоположных его сторонах, а подача материала - к верхней части вала крыльчатки. Каждый ствол окружен рубашкой, например, паровая или водяная рубашка, которая позволяет доводить толкающее устройство до температуры, соответствующей экструдируемому конкретному каучуку или синтетическому пластику, и поддерживать ее при ней. 130 559,15 , , ( , , - . На каждом конце каждого цилиндра предусмотрены уплотнительные сальники для предотвращения утечки материала между цилиндром и его валом. - . Если подаваемый материал является пластиковым, сальник содержит винтовую резьбу, образованную на одной или обеих относительно вращающихся поверхностях, посредством чего материал, попадающий в сальник, отбрасывается обратно к соседнему толкающему устройству. . Конструкция центральной части машины также зависит от природы экструдируемого материала, но во всех случаях между нагнетательными концами толкающих устройств и камерой экструзии предусмотрены отверстия. Если давление экструзии невелико, центральная часть Каждый вал может иметь уменьшенный диаметр, чтобы обеспечить кольцевую камеру подачи, обслуживающую два движущих устройства пары, при этом эта камера сообщается с проходящей в поперечном направлении камерой экструзии посредством одного отверстия. , , , . При такой компоновке сырье будет подаваться в экструзионную камеру с диаметрально противоположных сторон. В качестве альтернативы центральная часть каждого вала может быть посажена в цилиндре и служить как центральным подшипником, так и для разделения кольцевой камеры подачи на две части: одну. для каждого толкателя, каждое из которых сообщается с камерой экструзии через отдельный порт, порты из четырех камер доставки входят в камеру экструзии в точках, более или менее равномерно распределенных вокруг ее окружной стенки. Это альтернативное расположение является предпочтительным, когда давление экструзии высокое, как и в случае с машиной для экструзии металла. Тогда предпочтительно на каждом конце каждой из этих опорных поверхностей сформировать сальник с винтовой резьбой для создания противодавления в любом материале, попадающем в подшипник, что предотвратит перенос пластикового металла поперек подшипника. Наличие центрального подшипника также позволяет производить разноцветные резиновые или пластмассовые изделия, заряжая каждое толкающее устройство запасом соответствующего цвета. С этой целью предпочтительно располагать две пары направляя потоки гораздо дальше к задней части экструзионной камеры, чем это было бы необходимо в противном случае, чтобы позволить портам доставлять заготовку в экструзионную камеру 70 четырьмя потоками дугообразного сечения, которые входят лишь под небольшим углом к оси экструзионной камеры. камеры и разделены только толщиной стенок между соседними портами, которые в этот момент можно сделать очень маленькими. , , , , , - _ , 70 , 75 . В машинах для выдавливания металла обычно необходимо нагревать область нагнетательных концов толкателей и экструзионной камеры. Эту задачу удобно осуществить, вставив трубчатые электрические нагреватели в стенки цилиндра. В машине для экструзии синтетических пластиков предусмотрена гораздо более длинная экструзионная камера, в которой пластик нагревается на пути к матрице с помощью электрической катушки Литинга, расположенной вокруг периферийной стенки камеры. 80 ' ' 85 . Из предыдущего описания станет понятно, что улучшенная конструкция экструзионной машины обладает рядом преимуществ в дополнение к устранению необходимости в тяжелых упорных подшипниках за счет отказа от равномерного давления выдавливания 95. Вращающийся элемент каждого толкающего устройства может 100 В случае машины для экструзии свинца неполадки, возникающие из-за масляной смазки движущихся частей, подверженных воздействию высокой температуры, исключаются, поскольку все передачи являются внешними для машины, единственные движущиеся части 105 подвержены всасыванию, условием являются три подшипника для каждого вращающегося элемента, которые эффективно смазаны свинцом. 90 95 , , 100 , 105 , . Внутренняя часть каждого толкателя может охлаждаться изнутри, поскольку не требуется 110 пространства для прохождения кабеля или другой жилы, на которую должно быть нанесено покрытие из экструдированного материала. Если используется внутренняя матрица или острие, это может быть сделано установлен более жестко, так как его опора 115 изолирована от всех движущихся частей и не требует удлинения с целью обеспечения движущей поверхности, как во многих существующих типах машин. Использование короткой опоры для острия позволяет выдвигать перемычки 120 из необходимо отказаться от поддержки стенки экструзионной камеры и имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что длина кабеля в машине в любой момент времени минимальна. Соответственно, 125 таким образом, отсутствует опасность повреждения сердечника из-за перегрева. В обычных конструкциях экструзионных машин необходимо предусмотреть боковую регулировку 9 внешней матрицы с 180 559 153 по отношению к внутренней (), чтобы обеспечить Датировано 31 июля 1'14. 110 115 , 120 , ' 125 - 9 180 559,153 ( 31st '14. контроль толщины стенок изделия с помощью нашей усовершенствованной машины . , . Толщину стенок можно контролировать, регулируя Агент для заявителей, используя поток свинца из нескольких нагнетательных устройств в экструзионную установку , , 1. , , , 1. камеру, что делает ненужным использование средств регулировки штампа. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 14 214 А Д 1942 г. 14 214 1942. Усовершенствования в экструзионных машинах или в отношении них. Мы, - ' , завершаем поставку устройств с помощью этого , британской строительной формы, наносящей удар по компании в Милтон-Корт, Весткотт. , Доркинг, вращающаяся часть одного двигательного устройства по адресу 60 Суррей, и ФРАНК - ТЭДМАН ГРИФФИТС, пара противодействует удару по корреа британскому подданному по адресу 12, Эссекс-Роуд, отвечая на часть другого устройства по адресу Грейвсенд, Кент, настоящим Заявляем, что при нормальной работе в соответствии с природой этого изобретения результирующая тяга незначительна, следует: и материал подается в экструзию 65. Это изобретение касается экструдерной камеры из нескольких точек диструдирующих машин вид, в котором распределенный по стенке камеры высоковязкий или пластичный материал, при котором по существу равномерная подача исходного материала продвигается вперед в экструдируемый материал, может быть получен вокруг всей камеры, а также к матрице и через нее по окружности камеры. экструзионное отверстие 70, его стенка или между внутренней и внешней. В соответствии с настоящим изобретением с помощью винтовой резьбы мы используем съемное экструзионное устройство. Нагнетательное устройство обычно представляет собой цилиндрическую камеру или 26, состоящую из двух проходящих в продольном направлении по существу например, цилиндрические, центральные элементы которых, как правило, имеют коническую форму, формируются снаружи и расположены 75. Форма поперечного сечения поверхностей должна скользить в осевом направлении в корциркулярное положение. Соседние поверхности на выемке или отверстии соответствующей формы во внутреннем и внешнем пространстве. элементы сформированы таким образом, что центральная часть корпуса машины снабжена, по меньшей мере, одной поверхностью, в которой отверстия в кольцевых спирально идущих выступах и/или стенке камеры регистрируются с отверстиями в 80 отверстиях, что относительное вращательное движение корпуса машины приводит к из этих двух элементов материал подается в концы подачи четырех или более имонов, конец кольцевого пространства между откатывающими устройствами. Эта съемная экструзия обеспечивает их подачу вперед. Непрерывная камера содержит пару втулок, которые относительно вращательного движения двух конических телескопических устройств. внутри другого до ограниченных 85 центральных элементов в сочетании с конусами, один из которых поддерживает плавную подачу матрицы в держатель (или несколько таких держателей) в откатывающем устройстве, что обеспечивает непрерывную аксиальную регулировку. и другую доставку материала в пластике, который имеет поперечную стенку, несущую состояние, в экструзионную камеру и в точечный держатель (или несколько таких держателей) 90, экструзию его через матрицу или между ними для поддержки внутренней матрицы или точка, в которой внутренняя и внешняя матрица, в зависимости от обстоятельств, может иметь или не иметь трубчатую форму , под давлением, оказываемым на нее, предпочтительно, две втулки удерживаются вместе после материала и всей экструзионной камеры в спецификации нашего сотрудничества. - в ожидании закрепления на месте в выемке или отверстии в заявке 95 № 10783/42 мы деформируем корпус с помощью того же зажима, который имеет улучшенную форму конструктивного средства. , - ' , , , , , 60 , , , 12, , , , ' , : 65 , 70 , 26 , , 75 - , - 80 , 85 , , ( ) , ( ) 90 , , - 95 10783/42 . экструдерной машины, в то время как в некоторых случаях мы предпочитаем поставлять экструдируемый материал в камеру, в какой-то момент между экструдерной камерой, через две или более пар отверстий в окружной стенке 100 толкающих устройств, причем пары диск, его и опора для матрицы, расположенная вокруг оси экструзионного сита, содержащего опорную решетку, несущую камеру, и каждая пара, состоящая из двух слоев проволочной сетки или других подходящих 56 аксиально ориентированных толкающих устройств, имеющих натяжной материал. Эта сетка представляет собой поддерживают свои соответствующие вращающиеся части за одно целое выступающей поверхностью на втулке 105 друг с другом или соединяются вместе при переноске матрицы и удерживаются на кулачковых губках в зацеплении с фланцем на внутренней втулке. Для снятия фильтра в целях очистки зажимы откинуты от фланца на внутренней втулке 60, их можно снять аналогичным образом вместе с матрицей из внешней втулки, завинтив пару установочных винтов, проходящих через фланец и зацепив торцевую поверхность фланца на внутренней втулке 65. При необходимости внешнюю втулку можно снять аналогичным способом или подходящим инструментом. , 100 , , , 56 105 - 60 65 . В модифицированной конструкции съемной экструзионной камеры держатель матрицы 70 расположен с возможностью регулировки на одном конце внешней из двух телескопических втулок, а точечный держатель составляет одно целое с внутренней гильзой. В этом случае перекрывающиеся части гильзы прилегают друг к другу. противоположная сторона 75 экрана по отношению к держателю матрицы и, следовательно, отверстия, которые совпадают с отверстиями доставки, находятся в этой части экструзионной камеры с двойными стенками. , 70 75 . Кроме того, внешние фланцы на внешней и внутренней втулках лежат сзади, так что камера вставляется с направления, противоположного тому, в котором вставляется камера ранее описанной формы. 80 , . Две формы конструкции, описанные выше 85, включают одиночный держатель матрицы и одиночный точечный держатель для внутренней матрицы или острия, взаимодействующего с матрицей. Однако одна втулка может иметь торцевую стенку, в которой расположены два или более держателей матрицы. располагаться с возможностью регулировки, а другая втулка может быть закрыта поперечной стенкой, расположенной позади портов и на которой установлено или сформировано соответствующее количество точечных держателей, которые могут иметь или не иметь отверстий для прохождения жилы кабеля или и т.п. В таких случаях форма сита и его опорной пластины будет соответствующим образом изменена. Внутренняя часть экструзионной камеры может быть оснащена 100 съемными разделительными пластинами для ограничения потока материала от каждого толкающего устройства к определенной части экструзионной головки. или, если имеются два или более комплектов держателей штампов, к конкретному штампу или группе 105 штампов. 85 - , , 90 , 95 100 , , 105 . Датировано 9 октября 1942 года. 9th , 1942. РИЛ КЛИВЕР, представитель заявителей, , , , 1, эта поверхность за счет выступающей поверхности на другой втулке, на которой находится держатель острия, когда две части зафиксированы в выемке в корпус машины. , , , , , 1, , , . В одной из форм конструкции съемной экструзионной камеры внешняя из двух телескопических гильз представляет собой цилиндр, который вставляется в цилиндрическую выемку или отверстие в центральной части корпуса машины и имеет обращенный наружу фланец на одном конце. а на другом конце - выступающее внутрь ребро, которое является неотъемлемой частью короткой трубчатой части, значительно меньшего диаметра, чем втулка, идущей в осевом направлении к фланцевому концу. Эта короткая трубчатая часть служит опорой для внутренней матрицы или острия. На ее фланцевом конце , втулка имеет больший диаметр и глубину, выходящую сразу за конец держателя острия, чтобы обеспечить кольцевую посадку. Внутренняя втулка имеет скользящую посадку в расточенной части внешней втулки и имеет внутреннюю резьбовую резьбу, получить трубчатую заглушку, служащую держателем матрицы. Эта внутренняя втулка выступает за пределы внешней втулки, а также имеет внешний фланец, который перекрывает его на конце внутренней втулки. , - , , , , . В стенке наружной втулки предусмотрены четыре отверстия. Это отверстия, расположенные между выступающим внутрь ребром и кончиком острия, и, когда внешняя втулка вставляется в выемку или отверстие в центральной части машины, зацепляя ее фланец одна торцевая поверхность стенки выемки или отверстия совмещена с четырьмя отверстиями в стенке выемки, которые ведут от нагнетательных концов соответствующего количества толкателей. , , . Между концом внутренней гильзы и кольцевым гнездом во внешней гильзе расположен экран. Он состоит из перфорированного диска с внешним диаметром, равным диаметру внутренней гильзы, и сетчатого диска несколько меньшего диаметра, размещенного в углублении в форамниозном отростке. диск, оба имеют центральные круглые отверстия, в которых передний конец держателя острия имеет скользящую посадку. Внутренняя втулка прижимается внутрь, чтобы зажать сетку между ее торцом и кольцевой посадкой во внешней втулке, а наружное кольцо удерживается в его выемка с помощью ряда ручных зажимов, установленных на корпусе машины и приспособленных для вращения для перемещения 559,15 т 3 , ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , 559,15 3,, № 14215 А Д 1942г. 14215 1942. Усовершенствования экструзионных машин или относящиеся к ним Мы, ' , британская компания, Милтон Корт, Уэсткотт, Доркинг, Суррей, и ФРЭНСИС ТЭДМАН ГРИФФИТС, британский подданный, 12, Эссекс Роуд, Грейвсенд, Кент, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение касается экструзионных машин такого типа, в которых материал в высоковязком или пластичном состоянии подается вперед в экструзионную камеру, а также через матрицу в ее стенке. или между внутренней и внешней матрицей с помощью нагнетательного устройства с винтовой резьбой. Нагнетательное устройство обычно состоит из двух проходящих в продольном направлении концентрических элементов, общая форма поперечного сечения которых является круглой. Соседние поверхности на внутреннем и внешнем элементах сформированы таким образом. , за счет обеспечения по меньшей мере одной поверхности спирально идущих выступов и/или выемок, это относительное вращательное движение двух элементов вызывает подачу материала, подаваемого в исходный конец кольцевого пространства между ними, вперед. Непрерывное относительное вращательное движение двух концентрических элементов, в сочетании с непрерывной подачей материала в толкающее устройство приводит к непрерывной подаче материала в пластическом состоянии в экструзионную камеру и его экструзии через матрицу или между внутренней и внешней матрицей, в зависимости от обстоятельств, давлением, оказываемым на него следующим материалом. , ' , , , , , , , , 12, , , -, : - , / , , , , , . В описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 10783/42 мы описали экструзионную машину со сбалансированным упором, в которой экструдируемый материал доставляется в экструзионную камеру с помощью двух пар приводных устройств с винтовой резьбой, каждое из которых внутренний из двух концентрических в продольном направлении элементов приводится во вращение, причем два устройства каждой пары находятся на одной оси и имеют свои соответствующие вращающиеся части, выполненные за одно целое друг с другом или соединенные вместе, на нагнетательных концах устройств, и две пары расположены на диаметрально противоположных сторонах экструзионной камеры и их оси параллельны друг другу и под прямым углом к оси экструзионной камеры. - 10783/42 de4 , 4 , , , . В соответствии с настоящим изобретением движущие устройства и экструзионная камера такой машины размещены внутри или частично образованы корпусом машины 60, состоящим из пары концевых блоков, пары цилиндров и центрального блока. Цилиндры каждого корпуса или, предпочтительно, образуют внешние части одной из двух пар толкающих устройств. Концы цилиндров 65 образуют раструбные и раструбные соединения с концевыми блоками, в которых предусмотрены питающие отверстия, которые совпадают с питающими отверстиями на раструбных концах Цилиндры Центральный блок помещается между центральными частями двух цилиндров 70 и образует или вмещает в себя камеру экструзии, которая питается от нагнетательных концов толкающих устройств через отверстия в ее стенках, которые совпадают с нагнетательными отверстиями в стенках цилиндров 75. Предпочтительно отдельный порт ведет от каждого толкателя. Сборка удерживается с помощью стяжных болтов, которые стягивают вместе два концевых блока. Вращающиеся части каждых двух выровненных по оси 80 толкателей предпочтительно будут представлять собой вал, несущий пару винтовых резьб с противоположным направлением вращения. и проходит через цилиндр и концевые блоки и поддерживается в подшипниках, которые размещены в 85 кронштейнах, выступающих из блока, а не в самом блоке, чтобы уменьшить поток тепла к подшипникам. , , , 60 , , , 65 70 75 80 85 , , . Центральный блок может быть расположен между параллельными поверхностями на центральных частях 90 цилиндров. Эти поверхности могут быть плоскими, за исключением выемок или выступов, которые входят в зацепление с выступами или выемками соответствующей формы на взаимодействующих поверхностях центрального блока и служат положительно 95 для ограничения перемещения центрального блока относительно цилиндров. Для удобства блокирующие детали на каждой паре 6 соединительных поверхностей расположены между двумя нагнетательными отверстиями. Кроме того, центральный блок 100 может удерживаться между двумя цилиндрами с помощью поперечных стяжных болтов, идущих от цилиндра к цилиндр Они могут проходить или не проходить через центральный блок. В альтернативном варианте лыски на цилиндрах 105 слегка наклонены друг к другу, а центральному блоку придается слегка коническая форма, чтобы его можно было заклинивать в нужном положении для обеспечения плотного соединения. между взаимодействующими поверхностями. В блоке 110 предпочтительно просверливают сквозное отверстие для установки съемной экструзионной камеры типа, описанного в описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 14214/42. 90 - 95 6 100 105 - 11
Соседние файлы в папке патенты