Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12491
.txt 557552-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557552A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования или относящиеся к устройству для проверки мощности, генерируемой малыми электродвигателями Мы, - & . , британская компания, Парламентские особняки, Виктория-Стрит, Лондон, 1, и ФРЕДЕРИК ДЖЕЙМС УОТСОН , британский подданный из Литл-Фрайарс, Орчард-Роуд, Олд-Виндзор, Беркшир, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение состоит из усовершенствований или относящихся к устройству для проверки мощности, вырабатываемой небольшими электродвигателями и Цель состоит в том, чтобы обеспечить быструю проверку работы малых двигателей или, в частности, установить, достигает ли мощность, генерируемая малым двигателем, заданного стандарта, когда двигатель работает на заданной скорости. , - & . , , , , , ..1, , , , , , , : . Как хорошо известно, полное и точное испытание работы электродвигателя методами, предписанными Британским институтом стандартов, включает наблюдение и регистрацию различных факторов в течение значительного периода времени, например шести часов, но для небольших двигателей - более. В системе массового производства такое полное испытание нецелесообразно и ненужно, и для практических целей достаточно убедиться, что при скорости, с которой должен работать двигатель, вырабатываемая мощность достигает предписанного стандарта. . , . Согласно данному изобретению устройство для проверки работоспособности маломощных двигателей включает в себя генератор вихревых токов, поле которого является переменным и управляется посредством переменного сопротивления, монтажный блок для испытуемого двигателя, гибкую муфту для подключения. двигатель к генератору вихревых токов, стробоскоп, направленный на испытуемый двигатель, чтобы убедиться, что он работает с заданной скоростью, поляризованное реле, подключенное параллельно к полю генератора вихревых токов, и два визуальных индикатора (например, красная и зеленая лампы), управляемые поляризованным реле, чтобы указать, достигла ли мощность, вырабатываемая двигателем, предписанного стандарта. , , , , ( ) . На практике предполагается, что устройство должно быть защищено от неправильного обращения, чтобы с ним мог работать неквалифицированный персонал, и в предпочтительной форме устройство образует единую конструкцию, которая может быть переносной, а различные части могут быть установлены на жестком основании. - . В одном варианте осуществления генератор вихревых токов установлен на одном конце основания и может иметь якорь из твердой меди или якорь с короткозамкнутым ротором, а цепь возбуждения соединена с подходящим источником переменного тока, который контролируется реостатом и ручной переключатель. - . Испытываемый двигатель размещается рядом с генератором вихревых токов, что удобно в блоке , и двигатель соединяется с генератором вихревых токов с помощью подходящей гибкой муфты, которая может иметь такую форму, что, когда двигатель вставляется в положение на Ви-блок осуществляет механическое соединение. . Можно предусмотреть возможность перемещения блока в стороны для размещения двигателей разных размеров. Электродвигатель питается электрическим током через цепь, управляемую ручным переключателем. . - - . Параллельно с полем генератора вихревых токов подключается реле, которое управляет цепями индикаторной лампы, желательно разного цвета, например красного и зеленого. Когда красный свет горит, это показывает, что мощность проверяемого двигателя ниже требуемого стандарта, но когда красный свет гаснет и горит зеленый, это указывает на то, что мощность проверяемого двигателя удовлетворительна. , . . Поляризованное реле может быть установлено на противоположном конце основания от генератора вихревых токов, а индикаторные лампы установлены на панели рядом с реле. Стробоскоп устроен так, чтобы обеспечить четкое наблюдение за ротором испытуемого небольшого двигателя, и стробоскоп может быть, например, того типа, который описан в предварительной спецификации № . . 5481/42 (заводской № 557551) или любого стандартного типа. 5481/42 ( . 557,551) . Схема работы следующая: испытуемый двигатель помещается на блок и подключается к генератору вихревых токов @ посредством механической муфты. Затем запускается двигатель и прикладывается нагрузка с помощью переменного поля генератора вихревых токов, и пока это происходит, скорость двигателя контролируется стробоскопом. : @ . , . Когда скорость двигателя под действием нагрузки доводится до заданной величины, ток в поле генератора вихревых токов равен а. функция мощности тестируемого двигателя. Если ток возбуждения генератора ниже заданного значения при достижении заданной скорости нагрузки двигателя, то реле включает красный свет, указывая, что производительность двигателя ниже необходимого стандарта. Если интенсивность тока в поле генератора равна или превышает заданное значение , то реле включает в работу зеленый свет, показывающий, что производительность двигателя равна или превышает требуемую норму. , . . , . , ' . Следует понимать, что этот прибор можно использовать для испытания ряда двигателей любой выбранной мощности и что стробоскоп можно настроить на заданную скорость. . ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Усовершенствования или относящиеся к устройству для проверки мощности, вырабатываемой малыми двигателями. Мы, САМОВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС > , британская компания, Парламентские особняки, Виктория-стрит, Лондон, Южный Уэльс 1, и ФРЕДЕРИК ДЖЕЙМС УОТСОН, Британский подданный из Литтл Фрайарс, Орчард Роуд, Олд Виндзор, Беркшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение состоит из усовершенствования в устройствах для проверки мощности, генерируемой малыми электродвигателями, или относящиеся к ним, и цель состоит в том, чтобы обеспечить быструю проверку работы малых двигателей и, в частности, установить, достигает ли мощность, генерируемая малым двигателем, предписанного стандарта, когда двигатель работает на заданной скорости. , - > , , , , , ..1, , , , , , , , : . Как хорошо известно, полное и точное испытание работы электродвигателя методами, предписанными Британским институтом стандартов, предполагает наблюдение и регистрацию различных факторов в течение значительного периода времени, например шести часов, но для небольших двигателей, изготовленных В системе массового производства такое полное испытание невозможно и ненужно, и для практических целей достаточно убедиться, что при скорости, с которой двигатель должен работать, вырабатываемая мощность достигает предписанного стандарта. , , . Настоящее изобретение предлагает устройство для проверки энергетических характеристик двигателя, содержащее комбинацию генератора вихревых токов, поле которого является переменным и управляемым посредством переменного сопротивления, монтажного устройства для испытуемого двигателя, механического соединения и средств. для подключения двигателя к генератору вихревых токов, средства для определения того, работает ли двигатель на заданной скорости, поляризованное реле, подключенное параллельно к полю генератора вихревых токов, и два визуальных индикатора (например, красная лампа и зеленая лампа), управляемая поляризованным реле, чтобы указать, достигла ли мощность, вырабатываемая двигателем, предписанного стандарта. , , , , , ( ) . Предпочтительно использовать стробоскоп для проверки того, что двигатель работает с заданной скоростью. . На практике предполагается, что устройство должно быть защищено от несанкционированного доступа, чтобы с ним мог работать неквалифицированный персонал, и предпочтительно устройство образует единую конструкцию, которая может быть переносной, а различные части могут быть установлены на жестком основании. - . Одна конструкция согласно изобретению теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, устройства: фиг. 2 - вид с торца, если смотреть в направлении контрольные лампы, а на рисунке 3 представлена схема подключения. , , 1 , , : 2 , 3 . Одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали на всех фигурах чертежей. . В этом примере устройство содержит жесткое основание 10, поддерживающее пластину 11, на одном конце которой установлен генератор вихревых токов 12. Генератор 12 известен тем, что имеет цельный медный якорь 13 (или, альтернативно, ротор типа «беличья клетка»), а цепь возбуждения 30 соединена с подходящим источником питания переменного тока 31, который управляется реостатом. 32 и ручной переключатель (не показан). испытуемый двигатель, обозначенный в пунктах формулы номером 14 на рисунке 1, поддерживается так, что его вал находится на одной линии с валом якоря генератора посредством -блока или другой подходящей опоры 15, установленной на пластине 11. Блок 15 регулируется вдоль пластины 11 для размещения опоры для двигателей разных размеров, при этом пластина фиксируется в положении регулировки установочным винтом 16. Приводное соединение между корпусом двигателя 14 и якорем 13 осуществляется посредством гибкой муфты 17 такой формы, что механическое соединение можно легко выполнить, толкая двигатель вдоль -блока в сторону генератора. 10 11, 12 . 12 , 13 (, , ), 30 31 32 - ( ). , 14 1, , , , 15 11. 15 11 , - 16. 14 13 17 . На двигатель 14 подается ток через цепь, управляемую ручным переключателем. 14 - . Параллельно полю генератора 12 подключено поляризованное реле 18, которое управляет цепью 33 индикаторных ламп 19, 20 двух разных цветов, например красного и зеленого. Питание цепи лампы осуществляется от соответствующего источника 34. Реле 18 установлено на вертикальной панели 21, стоящей со стороны жесткого основания 10, удаленного от генератора и указанного. лампы установлены на наклонной панели 22 непосредственно перед реле. С целью убедиться в том, что двигатель 14 работает с правильной скоростью, стробоскоп (не показан) устроен так, чтобы обеспечить четкое наблюдение за ротором двигателя, предпочтительно в области муфты 17. Стробоскоп может быть стандартного типа или типа, описанного в описании, прилагаемом к заявке на патент № 12 18 33 19, 20 , . 34. 18 21 10 , . 22 . 14 ( ) 17. . 5481/42 (заводской № 557551) от 23 апреля 1942 г. 5481/42 ( . 557,551), 23rd , 1942. Способ работы аппарата заключается в следующем. . Испытуемый двигатель 14 помещается на -образный блок или эквивалентную опору 15 и соединяется с генератором 12 посредством муфты 17. Затем запускается двигатель и прикладывается нагрузка посредством переменного поля генератора, при этом скорость двигателя наблюдается с помощью стробоскопа. 14 - 15 12 17. . Когда скорость двигателя снижается до заданной величины, благодаря нагрузке, приложенной генератором вихревых токов, ток в поле последнего становится функцией мощности испытуемого двигателя. Если ток возбуждения генератора ниже заданной величины при достижении заданной скорости двигателя под нагрузкой, то реле 18 включает красный свет, указывая, что производительность двигателя ниже необходимого стандарта. , , . , 18, . Если сила тока в поле генератора равна или превышает заданное значение, то реле 18 включает зеленый свет, показывая, что производительность двигателя равна или превышает требуемую норму. , 18 ' . Вместо конкретного расположения поляризованного реле и визуальной индикации, показанных в проиллюстрированном примере, может быть использовано любое другое расположение этих компонентов, обеспечивающее компактность и простоту изготовления. , . Понятно, что устройство согласно изобретению может использоваться для быстрого тестирования серии двигателей любой выбранной мощности и может эксплуатироваться полуквалифицированным персоналом с безопасностью и точностью. Хотя изобретение в основном касается испытаний небольших электродвигателей, следует понимать, что устройство также может быть применимо для испытаний небольших автомобильных двигателей и вообще любых небольших первичных двигателей, особенно серийного типа. - . , -, . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:26:05
: GB557552A-">
: :
557553-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557553A
[]
lТретье издание / е / СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА Дата подачи заявления: 1 января 1941 г. № 27/41. : 1, 1941 27/41. ,,, 22 сентября 1941 г. № 12249/41. ,,, 22, 1941 12249/41. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1939 гг.): 3 декабря 7941 г. , 1907 1939): 3, 7941. Спецификация принята: 26 ноября, 1943 : 26, 1943 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 27 ), 1941, Улучшенный метод Ци и аппарат для рафинирования металлов и сплавов Мы, - , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, ЭДВТИН ЭНДРЮ ЛИДДЬЯРД, Массачусетс, УИЛЬЯ Маунт-АЛЬБЕРТ БАРЕР, Бакалавр наук, а также УИЛЛА Ми ГЕРБЕРТ ГЛЕЙШИЕР, Бакалавр наук, все британские подданные, а также все адреса Ассоциации по адресу: 81–91, Юстон-стрит, Лондон, Северный Запад, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для рафинирования металлов и сплавов и относится более конкретно, хотя ни в коем случае не исключительно, к рафинированию алюминия и алюминиевых сплавов. 27 ), 1941, , - , , , , , , , , , ' 81 91, , , , : , , . Благодаря использованию этого изобретения доля легирующих элементов и примесей в металлоломе может быть значительно уменьшена, что дает металл более высокой чистоты, чем лом. Лом или вторичные металлы становятся доступными в значительных количествах как в результате производственных операций, так и в результате утилизации. . , ,- , . Состав этого материала часто таков, что предотвращает или ограничивает неоправданное его использование при дальнейшем производстве сплавов. В ходе производственных операций таких составов становятся доступными значительные количества вторичных металлов, промышленное использование которых невозможно или очень ограничено. Лом например, доступны алюминиевые сплавы такого состава, в которых отдельные элементы присутствуют в слишком больших пропорциях, чтобы обеспечить успешное использование в любом количестве, поскольку механические свойства сплавов очень плохие, особенно в отношении пластичности и устойчивости к ударам. Настоящее изобретение позволяет перерабатывать такой лом с получением значительной части гораздо более чистого сплава, более подходящего для использования в производстве отливок с требуемыми механическими свойствами. - :30 , . Одним из важных применений изобретения является получение из лома алюминия всех сплавов, которые можно отливать. , - . и который будет иметь по существу ту же пластичность и устойчивость к ударам, что и сплав, который в обычное время получают из первичного алюминия и кремния; и то, и другое очень трудно получить в нынешних условиях. ; . Следующим важным применением является обработка технологического лома промышленных сплавов, в которых содержание отдельных примесей может превышать допустимые пределы из-за неоднократного переплавления или случайного загрязнения. Одним из таких примеров является обработка сплава, известного под зарегистрированной торговой маркой. Марка «Дюралюминий» В обычных процессах производства самолетов; например, около 75 процентов исходного металла становится ломом на различных стадиях производства, и при переплавке этого лома обнаруживается увеличение содержания железа, а поскольку поставки первичного материала затруднены, это увеличение Содержание железа накапливается при каждой переплавке. - " " ; , 75 - -. Изобретение заключается в способе рафинирования металла или сплава, согласно которому: металл или сплав сначала плавят, а затем охлаждают до тех пор, пока он не примет пастообразное состояние, после чего пастообразную массу подвергают давлению, которое может быть приложено газом. или другие средства, с помощью которых еще жидкая часть проталкивается через подходящее устройство, так что таким образом жидкая и твердая части массы разделяются. Легирующие компоненты и примеси предпочтительно разделяются в жидкой части, в результате чего твердая часть таким образом рафинируется, и рафинирование может быть проведено до любой желаемой степени путем умножения количества обработок. Жидкие части от каждой операции рафинирования могут быть снова обработаны с помощью непрерывной серии операций с постоянной подачей нерафинированного металла в большом количестве. может быть получен выход рафинированного металла. Остаток, состоящий из жидкой части от 6 заключительной операции в сериях, останется 557 553 с высоким содержанием примесей. Его можно выбросить, очистить другими методами или использовать для других целей. : - , ' - - - liquid_ 6 -/ 557,553 . Изобретение также состоит в устройстве для осуществления вышеуказанного способа, содержащем контейнер, имеющий ряд небольших отверстий внизу, крышку, приспособленную для крепления к верхней части контейнера, и средства для подачи газа или другого давления на поверхность контейнера. материал внутри контейнера. , . Дополнительные признаки изобретения будут очевидны из описания, приведенного ниже. . При реализации нашего изобретения одним удобным способом, как, например, при его применении для рафинирования алюминиевого сплава, мы расплавляем сплав и позволяем ему остыть до тех пор, пока он не станет пастообразным, после чего пастообразную массу переносят в железный контейнер, имеющий количество небольших отверстий внизу, на которые мы зажимаем подходящую крышку, имеющую средства для приложения давления газа внутри контейнера, скажем, от 50 до фунтов на квадратный дюйм. При работе с ломом алюминия или алюминиевых сплавов мы предпочтительно используем азот или какой-либо другой инертный газ с целью приложения давления газа к пастообразной массе, чтобы исключить любое окисление металла. При приложении давления газа к контейнеру еще жидкая часть металла проталкивается через отверстия внизу и в таким образом материал разделяется на две части. , , , , 50 . при этом легирующие компоненты и примеси преимущественно отделяются в жидкой части. Благодаря такому способу обнаружено, что содержание примесей, таких как медь, кремний, железо, никель и цинк и, что очень удивительно, в значительной степени, магния существенно снижается и степень восстановления можно увеличить за счет увеличения количества обработок. Марганец также снижается в некоторой степени, но не так эффективно, как другие упомянутые примеси. Некоторые типичные цифры для металла типа дюралюминия, обработанного вышеуказанным способом, приведены в таблице . , цифры относятся к 1, 2 и 3 обработкам соответственно: , , , , , 1 2 3 : Анализ Механические Свойства Процент . . таж тонн Удлин. . Твердый 1 в 2 % исходного материала 3 9 0 45 62 0 45 19 9 1 1 5 Твердый Часть 1 обработка 47 % 2 64 30 0 37 0 43 0 09 9 5 4 5 Твердый 2 обработки 60 1 74 0 17 0 20 0 37 01 8 2 10 5 Твердые 3 обработки 54 1 36 0 10 0 12 0 35 005 8 16 Результаты единичных обработок: Обнаружены на других расплавах Исходное содержание 4,49 % 0,33 % 0,71 % 5,89 % 0,55 % 0,91 % Жидкая часть 5,41 % 0,47 % 0,91 % 7,99 % 69 % 1,16 %, чтобы получить следующую твердую порцию 3 55 % 0,15 % 0,45 % 4-.07 % .41 % 0,66 % Коммерчески чистый алюминий. Исходное содержание. Жидкая часть 0,033 %/ 065 % 0,08 % 0,13 %. Однако следует понимать, что на иллюстрации приведены только приведенные выше детали, поскольку процесс Твердая часть 0,022 % 0,07 % и множество ограничений изобретения может быть 550 5,57,553 -557,553, применяемый для рафинирования других ниметаллов и сплавов: 1 2 % 3 9 0 45 62 0 45 19 9 1 1 5 1 47 % 2 64 30 0 37 0 43 0 09 9 5 4 5 2 60 1 74 0 17 0 20 0 37 01 8 2 10 5 3 54 1 36 0 10 0 12 0 35 005 8 16 : 4.49 % 0.33 % 0.71 % 5.89 % 0.55 % 0.91 % 5.41 % 0.47 % 0.91 % 7.99 % 69 % 1.16 % 3 55 % 0.15 % 0.45 % 4-.07 % .41 % 0.66 % 0.033 %/ 065 % 0.08 % 0 13 % 0.022 % 0.07 % 550 5,57,553 -557,553 - : Дафед в 1-й день Джауфиайи 1941 года. ' 1st ,-1941. ВРЕМЕННАЯ СПЕОТИФИКАЦИЯ & № 12249 1941 г. & 12249 1941. Усовершенствованный способ и аппарат для рафинирования металлов и сплавов. . Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, ЭДВИН И Дн РЮ ГУТБ Рай Э ЛИДДИАРД, ВМ А, Вм Ир Л Ли Джс АЛБ Эй РТ БАЕР, Б и =, , все британские подданные и все представители Ассоциации по адресам от 81 до 91, , , 1, настоящим заявляют, что природа этого изобретения следующее: , - , , , , , , =, , , ' 81 91, , , 1, : Настоящее изобретение относится к способу и устройству для рафинирования металлов и сплавов и, в частности, хотя и не исключительно, относится к рафинированию алюминия и алюминиевых сплавов. , , . В спецификации нашего одновременно рассматриваемого - В заявке № 27 от 1941 г. мы описали процесс, согласно которому металл или сплав, находящийся в частично затвердевшем состоянии, разделяется на жидкую и твердую части, из которых твердая часть представляет собой рафинированный металл. 27 1941, , ' . В случае алюминиевого сплава, содержащего относительно большие доли, например, железа, использование устройства и способа, описанных выше, приводит к получению твердой фракции, в которой содержание железа выше, чем в жидкой части. В системе алюминий-железо является эвтектикой с содержанием железа примерно 1,7 %, а в прямом сплаве алюминий-железо, содержащем более 1,7 % железа, первичные кристаллы, образующиеся в начале затвердевания, богаты железом, а содержание железа в остаточной жидкости приближается к эвтектическому. состав. Присутствие некоторых других элементов снижает содержание железа в эвтектике; например, в случае сплава, содержащего около 32 % меди, эвтектика содержит около 0,3 % железа. Путем добавления таких других элементов можно снизить содержание железа в алюминиевом сплаве с помощью аппарата и обрабатывают способом, который будет очевиден из следующих примеров: Из алюминиевого сплава, содержащего первоначально медь, железо, кремний, марганец, магний и никель в пропорциях: _ 4,45 % медь 2,32 % железо 1,12 % кремний 0,44 % марганец 0,35 % магний 0,57 % никель, обработанный без каких-либо добавок, мы получили сплав следующего состава: 4,8 % медь 1,45 % железо 1,25 % кремний 0,35 % марганец 0,3 % магний 0,56 % никель остаток алюминий Этот материал был получен в виде жидкой части при рафинировании. процесс. , , , - 1 7 % - 1 7 % - ; , 32 % 0 3 % - : , , , , : _ 4.45 % 2.32 % 1.12 % 0.44 % 0.35 % 0.57 % :4.8 % 1.45 % 1.25 % 0.35 % 0.3 % 0.56 % ' . Когда к исходному материалу было добавлено 15 % магния, мы обнаружили, что содержание железа в жидкой части уменьшилось примерно до 0,5 %, а состав жидкой части был следующим: % меди 0,56 % железа 0,97 % кремния 0,22 %. марганец % магний 0,44 % никель баланс алюминий. Когда к исходному материалу 85 было добавлено 9 % кремния, мы обнаружили, что окончательный состав жидкой части был следующим: 4,42 % медь 0,78 % железо 10,05 % кремний 0,12 % марганец 0,3 % магний 0,62 % никель баланс алюминия Мы обнаружили, что добавление 15 % цинка к бинарному алюминиевому сплаву, содержащему первоначально 1,53 % железа, привело к получению материала из жидкой части, содержащего: приблизительно 1 % железа. При отсутствии цинка изменения, вероятно, будут незначительными. в 'содержании железа в твердой или жидкой части этого сплава, содержащего 1,53% железа, но любые изменения, которые действительно имели место, были бы в направлении увеличения содержания железа в жидкой части. Во всех приведенных выше примерах выход, полученный в нашем Эксперименты проводились с 70-80 % исходного материала. Мы случайно обнаружили, что в алюминиевых сплавах с высоким содержанием железа содержание марганца в жидкой части ниже, чем в твердой части. Этого результата нельзя было ожидать на основании существующих знаний. поскольку содержание эвтектики в бинарных марганцево-алюминиевых сплавах составляет примерно 2,2%, а при обработке сплавов с низким содержанием железа содержание марганца в жидкой части обычно несколько выше. 15 % , 75 0 5 % :% 0.56 % 0.97 % ' 0.22 % % 0.44 % 9 % 85 :4.42 % 0.78 % 10.05 % 0.12 % 0.3 % 0.62 % 15 % 1 53 % : 1 % - ' 1 53 % 70-80 % ' , 2 2 % , , ' . Таким образом, настоящее изобретение заключается в обработке сплавов в соответствии со способом и устройством, описанными в нашей одновременно рассматриваемой заявке, принимая жидкую часть от обработки как рафинированную часть и, при необходимости, добавляя в сплавы другие элементы с целью является изменение пропорции примесей, которые могут быть получены в жидкой и твердой частях. - '- , , , . В частности, изобретение применимо для обработки алюминиевых сплавов с высоким содержанием ионов, поскольку в таких сплавах жидкая часть, полученная в результате обработки, часто содержит меньше железа, чем твердая часть. добавление некоторых других элементов и таким образом может быть увеличена степень очистки сплава по железу. Элементами, которые, как мы до сих пор обнаружили, являются особенно эффективными в качестве добавок, являются медь, кремний, цинк и магний. первые два названных элемента добавляются к алюминиевым сплавам с относительно высоким содержанием железа; полученный материал из жидкой части имеет высокое содержание меди или кремния, но мало железа, и такой материал может быть использован после разбавления относительно чистым металлом для получения нескольких полезных сплавов. При обработке исходный материал с высоким содержанием железа следует использовать (если вообще использовать) только в материалах очень низкого качества или после чрезмерного разбавления в ограниченном диапазоне сплавов, в которых допустимо высокое содержание железа. ' ' , , , , . Материал, очищенный добавлением цинка или магния, также может быть использован для изготовления некоторых классов сплавов. Такой материал также можно обрабатывать вакуумной перегонкой или другими процессами для удаления цинка или магния. -/ . Приведенные выше примеры являются иллюстративными, и наиболее удовлетворительные элементы для добавления, а пропорции, в которых их следует добавлять, будут зависеть от состава исходного материала и направлений, в которых требуется уточнение: - : Датировано 22 сентября 1941 года. 22nd , 1941. МАРИКС И КЛИРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 0Усовершенствованный метод и оборудование для очистки металлов и сплавов , -1 2 : , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, ЛИДДЬЯРД, Массачусетс, Ви-Лор ЙАМ АЛЬБЕРТ БЕЙКЕР, Бакалавр наук, и УИЛЛ/А И ГЕРБЕРТ ГЛАЙ, Доктор наук, Бакалавр наук, все британские подданные, а также все адреса Ассоциации с 81 по 91, Бастон-стрит, Лондон, 1, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, которые должны быть подробно описаны и подтверждены посредством следующего утверждения: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для рафинирования алюминия и алюминия - исключительно путем использования В этом изобретении пропорция легирующих элементов и примесей в алюминии и алюминии может быть значительно уменьшена, что дает металл большей чистоты. Лом алюминиевых сплавов становится доступным в значительных количествах в результате производственных операций, а также из отходов и других источников, но соединение этих материалов затруднено. часто такие, что ограничивают или даже запрещают их использование при дальнейшем производстве -сплавов. Из этих различных источников можно получить лом алюминиевых сплавов, например, такой образец 10 . 0Improved , -1 2 : , , , , , , /& ,, , , ' 81 91,' , , 1, , : - : 95 - - ' 10 . Положение: определенные отдельные элементы присутствуют в слишком больших количествах, так что, если материал используется отдельно, механические свойства сплавов очень плохие, особенно в отношении пластичности и 10. : - 10. устойчивость к ударам Настоящее изобретение позволяет: обрабатывать такой лом и вторичные материалы с получением значительной части более чистого сплава, который более пригоден для использования, например, при производстве литого остатка жидкой части из изделия, прошедшие необходимую механическую окончательную операцию в серии, сохранят свойства с высоким содержанием примесей. Это может быть Одним из важных применений выброшенного или очищенного другими методами или изобретениями является получение из лома, используемого для других целей, алюминия 65. Изобретение также заключается в модифицированном литье, которое будет иметь улучшенную характеристику вышеописанного процесса, при котором пластичность и устойчивость к ударам, а также будут добавлены другие элементы, чтобы, таким образом, быть более сопоставимыми в этих отношениях. сплавы с целью их замены на сплавы, изготовленные из первичных материалов, - доля примесей, которая может составлять 70, которые подлежат резервированию для других, полученных в жидкой и твердой частях. : ' 110 -557,553 - - - 65 ' - respects_ - 70 . Для использования в условиях войны. Изобретение также состоит в устройстве. Дальнейшее важное применение заключается в осуществлении вышеописанных способов при обработке технологических отходов промышленности, при получении контейнера, имеющего ряд пробных сплавов, в которых отдельные примеси с небольшими отверстиями на дне, приспособленные к крышке 75 стяжки могут подниматься выше допустимого уровня для крепления к верхней части, что ограничивает из-за многократного переплавления или из-за контейнера и средств подачи_ газа или случайного загрязнения. Одним из примеров является другое давление на поверхность представляет собой сплав, известный под зарегистрированным материалом внутри контейнера. , , 75 , - -, - -_tainer applying_ . Торговая марка «Дюралюминий». В обычных условиях дополнительные особенности изобретения будут 80 процессов производства летательных аппаратов, как видно из приведенного примера описания, до 75% исходного сплава в дальнейшем могут стать металлоломом на различных стадиях реализации нашего изобретения. При производстве и переплавке этим удобным способом мы расплавляем лом и обнаруживаем, что наблюдается увеличение содержания алюминиевого сплава, подлежащего обработке, и допускаем 85 в содержании железа. Это увеличение будет одинаковым: охлаждение до тех пор, пока он не станет пастообразным, происходит кумулятивно последовательный переплав из-за частичного затвердевания, в результате чего содержание железа может повыситься, поэтому пастообразная масса переносится в утюг выше допустимого предела, если только контейнер для добавок, имеющий ряд маленьких отверстий, не изготовлен из первичного материала, который может -при- Изобретение заключается в способе получения давления газа внутри контейнера, рафинирующего алюминий или алюминиевый сплав, скажем, от 50 Вт до 100 фунтов на квадратный дюйм. дюймов Мы согласно которому металл или сплав предпочтительно используют азот или какой-либо другой нерасплавленный сначала и затем дают ему остыть до тех пор, пока не окислится газ с целью применения 95, он принимает пастообразное или частично твердое состояние под давлением газа до пастообразной массы, кроме того после чего пастообразная масса подвергается обработке для устранения чрезмерного окисления нагнетаемого под давлением металла. известным способом часть металла проталкивается через подходящее устройство так, что в этих отверстиях внизу и - таким образом жидкая и твердая части материала разделяются на две части, масса разделяется. легирующие компоненты и примеси, легирующие компоненты и примеси предпочтительно разделяются обычно в жидкой части, в жидкой части. С помощью такого 105, в результате чего твердая часть подвергается обработке, обнаружено, что содержание 6 , таким образом, рафинированные. Некоторые примеси в примесях, таких как медь, кремний, железо, алюминиевые сплавы определенных составов, никель и цинк, и, что очень удивительно, однако, предпочтительно сегрегируются в значительной степени, магний по существу представляет собой твердую часть, и, таким образом, жидкая часть снижается. и «степень восстановления 110-й очистки в таких случаях может быть увеличена за счет увеличения количества жидких частей и твердого волокна в обработках. Марганец также является частью каждой операции очистки, уменьшенной в некоторой степени, но это не может быть таковым. каждый из них должен быть подвергнут дополнительно эффективному, как и другие примеси, аналогичному рафинированию и с помощью условной -: 115 последовательных операций с кондицией. Некоторые типичные цифры для металла постоянной подачи нерафинированного металла типа -дюралюминия, обработанного указанным выше способом. В более обычных случаях, когда цифры относятся к 1, 2 и 3 обработкам, твердая часть представляет собой рафинированную часть соответственно 120 _ -: _ =_ _ 6 7,5 3 _:2 Механический- =:- Свойства анализа ::: Процент . "" 80 ' 75 % - aluminium_ 85 : , , ' -- 90 , ' , , 50 100 - 95 ' 100 - ' , ' 105 6 , ,' , ' - , , ' 110 , - - -: 115 - - , 1, 2 3 120 _ -: _ =_ _ 6 7,5 3 _:2 - =:- ::: . : тонны Удлинить. : . Твердый в 2 %: Исходный материал ' 3 9 0 45 0 62 0 45 0 19 9 1 1 5 '- - 1 - 47 % 2 64 0 30 0 37 0 43 0 09 9 5:4 5 -56 крышка:': 2 % : ' 3 9 0 45 0 62 0 45 0 19 9 1 1 5 '- - 1 - 47 % 2 64 0 30 0 37 0 43 0 09 9 5:4 5 -56 :': 2
лечения 60 1 74 0 17 0 20 0 37:-0 :8 2 ::10 5Твердые -3 лечения 54 1 36 0 10 0 12 0 35 0 005 8 16 12 Да Результаты отдельных процедур: 60 1 74 0 17 0 20 0 37:-0 :8 2 ::10 5Solid -3 54 1 36 0 10 0 12 0 35 0 005 8 16 12 : в других расплавах обнаружено Исходное содержание 4,49 % 0 33 % 0,71 % : 5 89 % 0,55 % 0,91 % Жидкая часть 5,41 %: 4.49 % 0 33 % 0.71 % : 5 89 % 0.55 % 0.91 % 5.41 %: 0.47 % 0,91 % 7 99 % 0 69 % 1,16 % 1 дают следующее Твердая часть 3,55 % 0,15 % 0,45 % 4,07 % 0,41 % 0,66 % -' Технически чистый алюминий = исходное содержание Жидкая часть -: -0 037 % 065 % 0 08 % 0 13 % В случае алюминиевого сплава, содержащего 4 41, содержащего относительно большие доли 2 3: 0.47 % 0.91 % 7 99 % 0 69 % 1.16 % 1 3.55 % 0.15 % 0.45 % 4.07 % 0.41 % 0.66 % -' = -: -0 037 % 065 % 0 08 % 0 13 % - 4 41 , 2 3: например, для железа, использование 1 1 ' и процесса, описанного выше, может 0 4 привести к получению твердой фракции с более высоким содержанием 31 в железе, чем в жидкой части. В 0 5' системе алюминий-железо существует эвтектическая примерно при 1,7 % железа и в обработанном им бинарном алюминиево-железном сплаве, содержащем более 1,7 % железа, основное положение: кристаллы, образующиеся в начале затвердевания, богаты железом, а содержание железа в остаточном жидкость приближается к 4 8 эвтектическому составу. Присутствие 1 4 некоторых других элементов снижает содержание железа 1 2 в эвтектике; например, в случае 3 в случае сплава, содержащего примерно 0,3 - 32% меди, эвтектика содержит около 0,3% железа. Путем добавления таких других элементов можно снизить содержание железа. алюминиевого сплава с использованием устройства и производства этого материала - таким способом, который будет очевиден из следующих примеров: 15 % магния. Из алюминиевого сплава, содержащего исходный материал, первоначально медь, железо, кремний, марганец, содержание магния и никеля в пропорции к приближениям: ция жидкости Твердая часть 0,022 % 0,07 % % медь 2 % железо 2 % кремний 4 % марганец % магний 7 % никель, но при любых добавках имеем 60 шт. Следующие кукуруза % медь % железо % кремний % марганец % магний 56 % никелевая фурма алюминий были получены в виде жидкости в процессе рафинирования 70. Когда незий был: добавлен к иалу, мы обнаружили, что жидкая часть железа уменьшилась примерно на 0,5 %. и вспомогательная часть композиции 75 составляла: 4,0%/---=0,56% железа, 0,97% кремния, 0,22% марганца. , , 1 1 ' 0 4 31 0 5 ' - 1 7 % - 1 7 % : 4 8 1 4 1 2 ; 3 0 3 -32 % 0 5 : 0 3 % ' - : 15 % , , , , : 0.022 % 0.07 % % 2 % 2 % 4 % % 7 % 60 % % % % % 56 % 70 : - 0 5 % 75 :4.0 %/ - - -= 0 56 % 0.97 % 0.22 % . % магния 0,44 % никеля Баланс: алюминий. Когда к исходному материалу было добавлено 9 % кремния, мы обнаружили, что: окончательный состав жидкой части был следующим: 4,42 % медь 0,78 % железо 10,05 % кремний 0,12 % марганец 0 3 % магний 0,62 % никель Баланс алюминия Мы обнаружили, что добавление 15 % цинка к бинарному алюминиевому сплаву, содержащему первоначально 1,53 % железа, привело к получению материала из жидкой части, содержащего приблизительно 1 % железа. В отсутствие цинка изменения в железе, вероятно, были бы незначительными. содержание твердой или жидкой части этого сплава, содержащего 1,53% железа, но любые изменения, которые действительно имели место, будут в направлении увеличения содержания железа в жидкой части. В трех приведенных выше примерах речь идет об удалении железа после добавления других элементов. выход, полученный в наших экспериментах, составил от 70 до 80 % исходного материала. Мы случайно обнаружили, что при обработке алюминиевых сплавов с высоким содержанием железа содержание марганца в жидкой части ниже, чем в твердой части. Этого результата нельзя было ожидать от существующих Знания, поскольку эвтектический состав в бинарных марганцево-алюминиевых сплавах составляет около 22 %, а при обработке сплавов с низким содержанием железа содержание марганца в жидкой части обычно несколько выше. % 0.44 % 9 % : :4.42 % 0.78 % 10.05 % 0.12 % 0 3 % 0.62 % 15 % 1 53 % 1 % 1 53 % 70 80 % 22 % , , . Таким образом, изобретение применимо, в частности, для обработки алюминиевых сплавов с высоким содержанием железа, поскольку в таких сплавах жидкая часть, полученная в результате обработки, часто содержит меньше железа, чем твердая часть. Доля железа, присутствующего в жидкой части, может быть снижена. путем добавления некоторых других элементов, и таким образом можно увеличить степень очистки сплава по отношению к железу. Элементами, которые, как мы до сих пор считали, особенно эффективными в качестве добавок, являются медь, кремний, цинк и магний. первые два названных элемента добавляются к алюминиевым сплавам с относительно высоким содержанием железа; полученный материал, содержащий жидкую часть, имеет высокое содержание меди или кремния -1 53 , но низкое содержание железа, и такой фитоматериал можно использовать после разбавления относительно чистым металлом. - для приготовления нескольких полезных сплавов 65. До обработки исходный материал с высоким содержанием железа можно было использовать только в материалах очень низкого качества или после чрезмерного разбавления в ограниченном диапазоне сплавов, в которых допустимо высокое содержание железа » 70 Материал, очищенный добавлением цинка или магния, также может быть использован для изготовления некоторых классов сплавов. Такой материал также может быть обработан вакуумной перегонкой или другими процессами для удаления 75 цинка и/или магния. , , , , - -1 53 , - 65 , , ' 70 - 75 / . Приведенные выше примеры приведены только в качестве иллюстрации, и наиболее удовлетворительные элементы для добавления, когда они необходимы, и пропорции, в которых они должны быть добавлены, будут зависеть от состава исходного материала и направлений, в которых требуется уточнение. . 80 - , . Известно, что в спецификации № 85 85 305,640 Описан и заявлен способ изготовления эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов, заключающийся в том, что сплав, содержащий слишком мало алюминия и слишком много кремния, подвергают жидкому растворению при температуре, приближающейся к температуре плавления эвтектики, и отделяют жидкую часть. который состоит из эвтектического алюминиево-кремниевого сплава из избыточного первичного кремния, и мы не претендуем здесь на этот процесс. 305,640 - 90 - , 95 . Подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, с учетом вышеизложенного отказа от ответственности, представляет собой: 1. Процесс рафинирования алюминия или алюминиевого сплава в соответствии с при котором металл или сплав сначала плавят, а затем 105 дают остыть до тех пор, пока он не примет пастообразное состояние, после чего пастообразная масса подвергается давлению, которое может быть приложено с помощью газа или других средств, с помощью которых все еще жидкая часть проталкивается через 110a подходящее устройство, чтобы таким образом разделить жидкую и твердую части массы. , 100 , , :1 105 , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:26:08
: GB557553A-">
: :
557554-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557554A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТ 3' Дата подачи заявки: 18 мая 1942 г. № 6713/42 557,5 $ 4 \ 3 ' : 18, 1942No 6713/42 557,5 $ 4 \ Полная спецификация слева: 14 мая 1943 г. : 14, 1943. 2
Полная спецификация принята: 25 ноября 1943 г. : 25, 1943. ':_ ':' ПОЛОЖЕНИЕ-- СПЕЦИАЛЬНЫЕ-ФИЗИЦИИ =:;улучшения -внутренние и относящиеся к -Поперечной 'Пружина: Подвеска :':_ /: 1: Системы для транспортных средств: -: _ _, _ _-_ : , воплощающий вышеуказанную особенность, включает в себя словацкую -,национальную-, ,- 12 -"-, поперечную полуэллиптическую ламинированную пружину .:, 1-1: -настоящим-настоящим закрепляем-:центр к::центральному-: -нати ре-этого'изобретения, чтобы -быть тудинальным трубчатым механизмом, вращающимся 5 5: следующим образом-:::: _: смонтированный в крест- -: -' - , Изобретение относится к -: -поперечной -верхней створке этой пружины, на которой закреплена пружинная подвеска для -транспортных средств, -ограничительная пластина: -так что как ' пружина сгибается : для'-независимой--пружины, она cконтактирует с пластиной до -степени . ': -::' -': 'в зависимости от степени -' 60 _ - ,: - для создания пружины, - контакта между ними означает _iwerey в солнечной подвеске, состоящей из пружины и пластины, увеличивающейся-: постепенно образующей поперечную многослойную пружину -от центра: наружу, так как-степень-подпружинивания приспосабливается к различным нагрузкам 3 :пружины увеличивается: -Пластина -4 в соответствии с:-изобретением:-пружина:является -встроенной ::направление, противоположное 65-подключенному элементу _ пружины: -выгнутое вверх и наружу -транспортное средство и расположено:для контактаx с -вдали от пружины Абнтинент-главного листа - пластина _:или -эквивалентная часть -: пружина: закреплена на каждом конце и расположена над или под ней, как корпусная скоба, которая шарнирно соединена с, может быть, таким образом, что длина рулевого управления - головок колес, -и один 70 еонтат' весны с -сказанным примыканием р м:оре их соседних:листья -бен кор'мрезе -1 а:ардджае Н: лавсиат-те,'бе мент от:центра далее увеличивается -вверх на:их внешних -концах -где они постепенно по мере изгиба пружины _каждый входят в контакт для скольжения -движения в увеличивающейся & эффективной длине -прорези в их скобах, -так- что необходимая пружина меняется в зависимости от нагрузки и относительного скользящего движения створок составляет 75 - - - -разрешается,:но в случае' поломки -предпочтительно, в обязательном порядке: на главной листовой пружине будет - все еще быть центром - этой рамы' 6 - вращающееся движение, связанное с - кандалами. Поперечное и контактное - это 'все равное тело рамы, меньшая часть рамы шарнирно соединена в А-дальнем объекте': изобретения Концы верхних концов рулевого управления 80 предотвращают полное отделение пружинных головок за счет выступающей вбок пары из, ' - радиуса рычагов, причем каждая пара предпочтительно, чтобы он был расположен на его внешних сторонах, для чего он был расположен в треугольной форме так, чтобы в соответствии с изобретением обеспечивалось одно или 16 л/г несущей нагрузки для упомянутой большей части листьев или соседних соседних элементов. на конце поперечного элемента рамы 85 основные створки загибаются на внешних концах соединения с концами поперечного элемента и вставляются в пазы: Предотвращение относительного движения крышки, прикрепленной к указанному элементу. Скоба створок А - кроме того, предпочтительно, чтобы штифты были предусмотрены в виде защитного приспособления для гашения ударов; - действует как торсионная пружина и изготовлена, для 90, это эффективно за счет - обеспечения, в основном, стали или, возможно, из резины, - соединения других элементов: с пружиной "с целью" демпфирования -из -потрясения кандалов - втулка, предназначенная для того, чтобы действовать как иc. Избегая необходимости "смазки". ':_ ':' --- - =:; - - ': :':_ /: 1: -: -: _ _, _ _-_ : _slovakian -,-, ,- 12 -" -, - - .:, 1- 1,:-- -: ::-: - oúf-' - 5 5: -:::: _: --: -' - , -: - - - -, - :- ' : '--- - . ': -::' -': ' - ' 60 _ -,: - -- - , - -- _iwerey - - --: - : - - 3 : : - -4 : -:-: : - ::- 65 - _ ,: - - : - -- - _: - -: : - : or_ - - , - -:' , - 70 ' ' - : : - ' - 1 : : -,' : - - : - -' _each ' - & - , -- ' ' 75 - - -,: ' - : : - - -' 6 - - - -' - ': - -; - ,- 80 - , ' - , ' - , - 16 / - , - -' - ' , 85 - - - : , ' -' - - ' - - -- - ; - ' , 90 - , : ' , - : ' ' - - - '. Торсионная пружина изготовлена из других материалов. Те же самые демпфирующие средства могут быть применены к ционам ' '_: из металла или другого подходящего материала; например, к одному или обоим комплектам шарнирных пальцев модели 95. В случае подвески - имеются пары радиусных рычагов. - : ' : - ' '_: : ; ' &: 95 - . в лучах радиуса плеч - к -афорду - параллельное движение. Датировано 3-м днем 1942 года. - - - 1942. из колес аналогичный подшипник может быть установлен для заявителя в любой или во всех основных точках. ГЕРБЕРТ : ХАДДАН и К. О., из числа дипломированных патентных агентов, А - система подвески с поперечными пружинами 31 и 32, Бедфорд , (, - -:- , 2 : _Y=_ 2557,554 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , -- : & , - ' , - 31 32, , (, - -:- , 2 : _Y=_ 2557,554 Усовершенствования в системах поперечной рессорной подвески для транспортных средств. , - , гражданин Чехословакии, проживает 4, ' , Вестминстер, Лондон, , настоящим заявляю о характере этого изобретения. и каким образом это должно быть выполнено. , - , , 4, ', , , , , - -,. конкретное описание и подтверждение в следующем утверждении . Изобретение относится к системам поперечной 10-рессорной подвески для транспортных средств, в частности к независимым подрессориваниям колес, и изобретение касается подвесок такого типа, в которых вертикальная ламинированная пружина адаптируется к различным нагрузкам, при этом пружина соединена в центре с рамой транспортного средства и расположена в контакте по центру с опорной пластиной или эквивалентной частью, расположенной над или под ней, в зависимости от удобства, таким образом - что длина контакта пружины с указанным упором от центра кнаружи постепенно увеличивается по мере увеличения изгиба пружины . Согласно изобретению - концы основного листа пружины жестко закреплены на скобах, а - Чтобы предотвратить полное отделение пружины от скоб, я могу сделать так, чтобы один или несколько лепестков пружины, прилегающих к главному листу, были загнуты на своих внешних концах, образуя язычки или выступы, входящие в пазы в скобах, упомянутые прорези обеспечение относительного скользящего движения створок. :: 10- , , - , , , - - , - , ' , . Для поглощения ударов я могу предусмотреть в шарнирных соединениях скоб с рулевыми головками втулку, выполненную в виде торсионной пружины и выполненную из металла или другого подходящего материала, например резины. - - 6 ;- , - . В случае подвески, содержащей радиусные рычаги, обеспечивающие параллельное движение колес, аналогичный подшипник может быть предусмотрен в любой или всех шарнирных точках соединения . . Конструкция согласно изобретению показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой частично вырванный фасад, фиг. 2 представляет собой вертикальное сечение одного из концевых соединений пружины, и - Рис. 3, вид сверху. Поперечная: полуэллиптическая пластинчатая; Пружина а подвешена в центре к центральному продольному трубчатому элементу рамы , который установлен с возможностью вращения в поперечных элементах рамы. - Соединение осуществляется с помощью хомута . Над верхним листом пружины закреплен опорная пластина так, что при изгибе пружины она контактирует с пластиной на 60 градусов в зависимости от степени изгиба пружины, при этом длина контакта между пружиной и пластиной постепенно увеличивается от центра наружу. ' , 1 , , 2 :, - 3 :- ; ' ' , , - 60 , - -. - Пластина изогнута в направлении, противоположном пружине, т.е. изогнута вверх на своих концах, в сторону от пружины. На каждом конце пружины имеется дужка, к которой прикреплен главный лист / пружины. болтами . Дужка шарнирно 70 соединена с рулевой головкой 1 колеса, а лист пружины загнут вверх на каждом конце, чтобы войти в зацепление для скользящего движения' в прорези в дужке. - - 05 , , , / 70 1 , ' . -В случае поломки главного листа 75 пружина остается соединенной со скобами. Поворотные головки 1 соединены поворотными радиусными рычагами с вертикальными пластинами , приклепанными к поперечным элементам рамы 80 -'. Радиальные рычаги продублированы, при этом наличие на каждом конце пружины пары таких рычагов, отходящих от рулевой головки так, что для рычагов создается длинная опорная поверхность, на поперечном конце 85 элемента рамы -' Шпильки серек е снабжены втулками действуют как торсионные пружины и изготовлены, например, из стали или могут быть из резины с целью гашения 90 ударов и исключения необходимости смазки. Аналогичные демпфирующие средства могут быть применены к шарнирным пальцам радиусные рычаги. - 75 1 80 -' , , , , 85 -' , , , , 90 ' -- . Подробно описав и выяснив теперь природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, -95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:26:10
: GB557554A-">
: :
557555-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557552A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования или относящиеся к устройству для проверки мощности, генерируемой малыми электродвигателями Мы, - & . , британская компания, Парламентские особняки, Виктория-Стрит, Лондон, 1, и ФРЕДЕРИК ДЖЕЙМС УОТСОН , британский подданный из Литл-Фрайарс, Орчард-Роуд, Олд-Виндзор, Беркшир, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение состоит из усовершенствований или относящихся к устройству для проверки мощности, вырабатываемой небольшими электродвигателями и Цель состоит в том, чтобы обеспечить быструю проверку работы малых двигателей или, в частности, установить, достигает ли мощность, генерируемая малым двигателем, заданного стандарта, когда двигатель работает на заданной скорости. , - & . , , , , , ..1, , , , , , , : . Как хорошо известно, полное и точное испытание работы электродвигателя методами, предписанными Британским институтом стандартов, включает наблюдение и регистрацию различных факторов в течение значительного периода времени, например шести часов, но для небольших двигателей - более. В системе массового производства такое полное испытание нецелесообразно и ненужно, и для практических целей достаточно убедиться, что при скорости, с которой должен работать двигатель, вырабатываемая мощность достигает предписанного стандарта. . , . Согласно данному изобретению устройство для проверки работоспособности маломощных двигателей включает в себя генератор вихревых токов, поле которого является переменным и управляется посредством переменного сопротивления, монтажный блок для испытуемого двигателя, гибкую муфту для подключения. двигатель к генератору вихревых токов, стробоскоп, направленный на испытуемый двигатель, чтобы убедиться, что он работает с заданной скоростью, поляризованное реле, подключенное параллельно к полю генератора вихревых токов, и два визуальных индикатора (например, красная и зеленая лампы), управляемые поляризованным реле, чтобы указать, достигла ли мощность, вырабатываемая двигателем, предписанного стандарта. , , , , ( ) . На практике предполагается, что устройство должно быть защищено от неправильного обращения, чтобы с ним мог работать неквалифицированный персонал, и в предпочтительной форме устройство образует единую конструкцию, которая может быть переносной, а различные части могут быть установлены на жестком основании. - . В одном варианте осуществления генератор вихревых токов установлен на одном конце основания и может иметь якорь из твердой меди или якорь с короткозамкнутым ротором, а цепь возбуждения соединена с подходящим источником переменного тока, который контролируется реостатом и ручной переключатель. - . Испытываемый двигатель размещается рядом с генератором вихревых токов, что удобно в блоке , и двигатель соединяется с генератором вихревых токов с помощью подходящей гибкой муфты, которая может иметь такую форму, что, когда двигатель вставляется в положение на Ви-блок осуществляет механическое соединение. . Можно предусмотреть возможность перемещения блока в стороны для размещения двигателей разных размеров. Электродвигатель питается электрическим током через цепь, управляемую ручным переключателем. . - - . Параллельно с полем генератора вихревых токов подключается реле, которое управляет цепями индикаторной лампы, желательно разного цвета, например красного и зеленого. Когда красный свет горит, это показывает, что мощность проверяемого двигателя ниже требуемого стандарта, но когда красный свет гаснет и горит зеленый, это указывает на то, что мощность проверяемого двигателя удовлетворительна. , . . Поляризованное реле может быть установлено на противоположном конце основания от генератора вихревых токов, а индикаторные лампы установлены на панели рядом с реле. Стробоскоп устроен так, чтобы обеспечить четкое наблюдение за ротором испытуемого небольшого двигателя, и стробоскоп может быть, например, того типа, который описан в предварительной спецификации № . . 5481/42 (заводской № 557551) или любого стандартного типа. 5481/42 ( . 557,551) . Схема работы следующая: испытуемый двигатель помещается на блок и подключается к генератору вихревых токов @ посредством механической муфты. Затем запускается двигатель и прикладывается нагрузка с помощью переменного поля генератора вихревых токов, и пока это происходит, скорость двигателя контролируется стробоскопом. : @ . , . Когда скорость двигателя под действием нагрузки доводится до заданной величины, ток в поле генератора вихревых токов равен а. функция мощности тестируемого двигателя. Если ток возбуждения генератора ниже заданного значения при достижении заданной скорости нагрузки двигателя, то реле включает красный свет, указывая, что производительность двигателя ниже необходимого стандарта. Если интенсивность тока в поле генератора равна или превышает заданное значение , то реле включает в работу зеленый свет, показывающий, что производительность двигателя равна или превышает требуемую норму. , . . , . , ' . Следует понимать, что этот прибор можно использовать для испытания ряда двигателей любой выбранной мощности и что стробоскоп можно настроить на заданную скорость. . ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Усовершенствования или относящиеся к устройству для проверки мощности, вырабатываемой малыми двигателями. Мы, САМОВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС > , британская компания, Парламентские особняки, Виктория-стрит, Лондон, Южный Уэльс 1, и ФРЕДЕРИК ДЖЕЙМС УОТСОН, Британский подданный из Литтл Фрайарс, Орчард Роуд, Олд Виндзор, Беркшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение состоит из усовершенствования в устройствах для проверки мощности, генерируемой малыми электродвигателями, или относящиеся к ним, и цель состоит в том, чтобы обеспечить быструю проверку работы малых двигателей и, в частности, установить, достигает ли мощность, генерируемая малым двигателем, предписанного стандарта, когда двигатель работает на заданной скорости. , - > , , , , , ..1, , , , , , , , : . Как хорошо известно, полное и точное испытание работы электродвигателя методами, предписанными Британским институтом стандартов, предполагает наблюдение и регистрацию различных факторов в течение значительного периода времени, например шести часов, но для небольших двигателей, изготовленных В системе массового производства такое полное испытание невозможно и ненужно, и для практических целей достаточно убедиться, что при скорости, с которой двигатель должен работать, вырабатываемая мощность достигает предписанного стандарта. , , . Настоящее изобретение предлагает устройство для проверки энергетических характеристик двигателя, содержащее комбинацию генератора вихревых токов, поле которого является переменным и управляемым посредством переменного сопротивления, монтажного устройства для испытуемого двигателя, механического соединения и средств. для подключения двигателя к генератору вихревых токов, средства для определения того, работает ли двигатель на заданной скорости, поляризованное реле, подключенное параллельно к полю генератора вихревых токов, и два визуальных индикатора (например, красная лампа и зеленая лампа), управляемая поляризованным реле, чтобы указать, достигла ли мощность, вырабатываемая двигателем, предписанного стандарта. , , , , , ( ) . Предпочтительно использовать стробоскоп для проверки того, что двигатель работает с заданной скоростью. . На практике предполагается, что устройство должно быть защищено от несанкционированного доступа, чтобы с ним мог работать неквалифицированный персонал, и предпочтительно устройство образует единую конструкцию, которая может быть переносной, а различные части могут быть установлены на жестком основании. - . Одна конструкция согласно изобретению теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, устройства: фиг. 2 - вид с торца, если смотреть в направлении контрольные лампы, а на рисунке 3 представлена схема подключения. , , 1 , , : 2 , 3 . Одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали на всех фигурах чертежей. . В этом примере устройство содержит жесткое основание 10, поддерживающее пластину 11, на одном конце которой установлен генератор вихревых токов 12. Генератор 12 известен тем, что имеет цельный медный якорь 13 (или, альтернативно, ротор типа «беличья клетка»), а цепь возбуждения 30 соединена с подходящим источником питания переменного тока 31, который управляется реостатом. 32 и ручной переключатель (не показан). испытуемый двигатель, обозначенный в пунктах формулы номером 14 на рисунке 1, поддерживается так, что его вал находится на одной линии с валом якоря генератора посредством -блока или другой подходящей опоры 15, установленной на пластине 11. Блок 15 регулируется вдоль пластины 11 для размещения опоры для двигателей разных размеров, при этом пластина фиксируется в положении регулировки установочным винтом 16. Приводное соединение между корпусом двигателя 14 и якорем 13 осуществляется посредством гибкой муфты 17 такой формы, что механическое соединение можно легко выполнить, толкая двигатель вдоль -блока в сторону генератора. 10 11, 12 . 12 , 13 (, , ), 30 31 32 - ( ). , 14 1, , , , 15 11. 15 11 , - 16. 14 13 17 . На двигатель 14 подается ток через цепь, управляемую ручным переключателем. 14 - . Параллельно полю генератора 12 подключено поляризованное реле 18, которое управляет цепью 33 индикаторных ламп 19, 20 двух разных цветов, например красного и зеленого. Питание цепи лампы осуществляется от соответствующего источника 34. Реле 18 установлено на вертикальной панели 21, стоящей со стороны жесткого основания 10, удаленного от генератора и указанного. лампы установлены на наклонной панели 22 непосредственно перед реле. С целью убедиться в том, что двигатель 14 работает с правильной скоростью, стробоскоп (не показан) устроен так, чтобы обеспечить четкое наблюдение за ротором двигателя, предпочтительно в области муфты 17. Стробоскоп может быть стандартного типа или типа, описанного в описании, прилагаемом к заявке на патент № 12 18 33 19, 20 , . 34. 18 21 10 , . 22 . 14 ( ) 17. . 5481/42 (заводской № 557551) от 23 апреля 1942 г. 5481/42 ( . 557,551), 23rd , 1942. Способ работы аппарата заключается в следующем. . Испытуемый двигатель 14 помещается на -образный блок или эквивалентную опору 15 и соединяется с генератором 12 посредством муфты 17. Затем запускается двигатель и прикладывается нагрузка посредством переменного поля генератора, при этом скорость двигателя наблюдается с помощью стробоскопа. 14 - 15 12 17. . Когда скорость двигателя снижается до заданной величины, благодаря нагрузке, приложенной генератором вихревых токов, ток в поле последнего становится функцией мощности испытуемого двигателя. Если ток возбуждения генератора ниже заданной величины при достижении заданной скорости двигателя под нагрузкой, то реле 18 включает красный свет, указывая, что производительность двигателя ниже необходимого стандарта. , , . , 18, . Если сила тока в поле генератора равна или превышает заданное значение, то реле 18 включает зеленый свет, показывая, что производительность двигателя равна или превышает требуемую норму. , 18 ' . Вместо конкретного расположения поляризованного реле и визуальной индикации, показанных в проиллюстрированном примере, может быть использовано любое другое расположение этих компонентов, обеспечивающее компактность и простоту изготовления. , . Понятно, что устройство согласно изобретению может использоваться для быстрого тестирования серии двигателей любой выбранной мощности и может эксплуатироваться полуквалифицированным персоналом с безопасностью и точностью. Хотя изобретение в основном касается испытаний небольших электродвигателей, следует понимать, что устройство также может быть применимо для испытаний небольших автомобильных двигателей и вообще любых небольших первичных двигателей, особенно серийного типа. - . , -, . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:26:05
: GB557552A-">
: :
557553-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557553A
[]
lТретье издание / е / СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА Дата подачи заявления: 1 января 1941 г. № 27/41. : 1, 1941 27/41. ,,, 22 сентября 1941 г. № 12249/41. ,,, 22, 1941 12249/41. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1939 гг.): 3 декабря 7941 г. , 1907 1939): 3, 7941. Спецификация принята: 26 ноября, 1943 : 26, 1943 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 27 ), 1941, Улучшенный метод Ци и аппарат для рафинирования металлов и сплавов Мы, - , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, ЭДВТИН ЭНДРЮ ЛИДДЬЯРД, Массачусетс, УИЛЬЯ Маунт-АЛЬБЕРТ БАРЕР, Бакалавр наук, а также УИЛЛА Ми ГЕРБЕРТ ГЛЕЙШИЕР, Бакалавр наук, все британские подданные, а также все адреса Ассоциации по адресу: 81–91, Юстон-стрит, Лондон, Северный Запад, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для рафинирования металлов и сплавов и относится более конкретно, хотя ни в коем случае не исключительно, к рафинированию алюминия и алюминиевых сплавов. 27 ), 1941, , - , , , , , , , , , ' 81 91, , , , : , , . Благодаря использованию этого изобретения доля легирующих элементов и примесей в металлоломе может быть значительно уменьшена, что дает металл более высокой чистоты, чем лом. Лом или вторичные металлы становятся доступными в значительных количествах как в результате производственных операций, так и в результате утилизации. . , ,- , . Состав этого материала часто таков, что предотвращает или ограничивает неоправданное его использование при дальнейшем производстве сплавов. В ходе производственных операций таких составов становятся доступными значительные количества вторичных металлов, промышленное использование которых невозможно или очень ограничено. Лом например, доступны алюминиевые сплавы такого состава, в которых отдельные элементы присутствуют в слишком больших пропорциях, чтобы обеспечить успешное использование в любом количестве, поскольку механические свойства сплавов очень плохие, особенно в отношении пластичности и устойчивости к ударам. Настоящее изобретение позволяет перерабатывать такой лом с получением значительной части гораздо более чистого сплава, более подходящего для использования в производстве отливок с требуемыми механическими свойствами. - :30 , . Одним из важных применений изобретения является получение из лома алюминия всех сплавов, которые можно отливать. , - . и который будет иметь по существу ту же пластичность и устойчивость к ударам, что и сплав, который в обычное время получают из первичного алюминия и кремния; и то, и другое очень трудно получить в нынешних условиях. ; . Следующим важным применением является обработка технологического лома промышленных сплавов, в которых содержание отдельных примесей может превышать допустимые пределы из-за неоднократного переплавления или случайного загрязнения. Одним из таких примеров является обработка сплава, известного под зарегистрированной торговой маркой. Марка «Дюралюминий» В обычных процессах производства самолетов; например, около 75 процентов исходного металла становится ломом на различных стадиях производства, и при переплавке этого лома обнаруживается увеличение содержания железа, а поскольку поставки первичного материала затруднены, это увеличение Содержание железа накапливается при каждой переплавке. - " " ; , 75 - -. Изобретение заключается в способе рафинирования металла или сплава, согласно которому: металл или сплав сначала плавят, а затем охлаждают до тех пор, пока он не примет пастообразное состояние, после чего пастообразную массу подвергают давлению, которое может быть приложено газом. или другие средства, с помощью которых еще жидкая часть проталкивается через подходящее устройство, так что таким образом жидкая и твердая части массы разделяются. Легирующие компоненты и примеси предпочтительно разделяются в жидкой части, в результате чего твердая часть таким образом рафинируется, и рафинирование может быть проведено до любой желаемой степени путем умножения количества обработок. Жидкие части от каждой операции рафинирования могут быть снова обработаны с помощью непрерывной серии операций с постоянной подачей нерафинированного металла в большом количестве. может быть получен выход рафинированного металла. Остаток, состоящий из жидкой части от 6 заключительной операции в сериях, останется 557 553 с высоким содержанием примесей. Его можно выбросить, очистить другими методами или использовать для других целей. : - , ' - - - liquid_ 6 -/ 557,553 . Изобретение также состоит в устройстве для осуществления вышеуказанного способа, содержащем контейнер, имеющий ряд небольших отверстий внизу, крышку, приспособленную для крепления к верхней части контейнера, и средства для подачи газа или другого давления на поверхность контейнера. материал внутри контейнера. , . Дополнительные признаки изобретения будут очевидны из описания, приведенного ниже. . При реализации нашего изобретения одним удобным способом, как, например, при его применении для рафинирования алюминиевого сплава, мы расплавляем сплав и позволяем ему остыть до тех пор, пока он не станет пастообразным, после чего пастообразную массу переносят в железный контейнер, имеющий количество небольших отверстий внизу, на которые мы зажимаем подходящую крышку, имеющую средства для приложения давления газа внутри контейнера, скажем, от 50 до фунтов на квадратный дюйм. При работе с ломом алюминия или алюминиевых сплавов мы предпочтительно используем азот или какой-либо другой инертный газ с целью приложения давления газа к пастообразной массе, чтобы исключить любое окисление металла. При приложении давления газа к контейнеру еще жидкая часть металла проталкивается через отверстия внизу и в таким образом материал разделяется на две части. , , , , 50 . при этом легирующие компоненты и примеси преимущественно отделяются в жидкой части. Благодаря такому способу обнаружено, что содержание примесей, таких как медь, кремний, железо, никель и цинк и, что очень удивительно, в значительной степени, магния существенно снижается и степень восстановления можно увеличить за счет увеличения количества обработок. Марганец также снижается в некоторой степени, но не так эффективно, как другие упомянутые примеси. Некоторые типичные цифры для металла типа дюралюминия, обработанного вышеуказанным способом, приведены в таблице . , цифры относятся к 1, 2 и 3 обработкам соответственно: , , , , , 1 2 3 : Анализ Механические Свойства Процент . . таж тонн Удлин. . Твердый 1 в 2 % исходного материала 3 9 0 45 62 0 45 19 9 1 1 5 Твердый Часть 1 обработка 47 % 2 64 30 0 37 0 43 0 09 9 5 4 5 Твердый 2 обработки 60 1 74 0 17 0 20 0 37 01 8 2 10 5 Твердые 3 обработки 54 1 36 0 10 0 12 0 35 005 8 16 Результаты единичных обработок: Обнаружены на других расплавах Исходное содержание 4,49 % 0,33 % 0,71 % 5,89 % 0,55 % 0,91 % Жидкая часть 5,41 % 0,47 % 0,91 % 7,99 % 69 % 1,16 %, чтобы получить следующую твердую порцию 3 55 % 0,15 % 0,45 % 4-.07 % .41 % 0,66 % Коммерчески чистый алюминий. Исходное содержание. Жидкая часть 0,033 %/ 065 % 0,08 % 0,13 %. Однако следует понимать, что на иллюстрации приведены только приведенные выше детали, поскольку процесс Твердая часть 0,022 % 0,07 % и множество ограничений изобретения может быть 550 5,57,553 -557,553, применяемый для рафинирования других ниметаллов и сплавов: 1 2 % 3 9 0 45 62 0 45 19 9 1 1 5 1 47 % 2 64 30 0 37 0 43 0 09 9 5 4 5 2 60 1 74 0 17 0 20 0 37 01 8 2 10 5 3 54 1 36 0 10 0 12 0 35 005 8 16 : 4.49 % 0.33 % 0.71 % 5.89 % 0.55 % 0.91 % 5.41 % 0.47 % 0.91 % 7.99 % 69 % 1.16 % 3 55 % 0.15 % 0.45 % 4-.07 % .41 % 0.66 % 0.033 %/ 065 % 0.08 % 0 13 % 0.022 % 0.07 % 550 5,57,553 -557,553 - : Дафед в 1-й день Джауфиайи 1941 года. ' 1st ,-1941. ВРЕМЕННАЯ СПЕОТИФИКАЦИЯ & № 12249 1941 г. & 12249 1941. Усовершенствованный способ и аппарат для рафинирования металлов и сплавов. . Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, ЭДВИН И Дн РЮ ГУТБ Рай Э ЛИДДИАРД, ВМ А, Вм Ир Л Ли Джс АЛБ Эй РТ БАЕР, Б и =, , все британские подданные и все представители Ассоциации по адресам от 81 до 91, , , 1, настоящим заявляют, что природа этого изобретения следующее: , - , , , , , , =, , , ' 81 91, , , 1, : Настоящее изобретение относится к способу и устройству для рафинирования металлов и сплавов и, в частности, хотя и не исключительно, относится к рафинированию алюминия и алюминиевых сплавов. , , . В спецификации нашего одновременно рассматриваемого - В заявке № 27 от 1941 г. мы описали процесс, согласно которому металл или сплав, находящийся в частично затвердевшем состоянии, разделяется на жидкую и твердую части, из которых твердая часть представляет собой рафинированный металл. 27 1941, , ' . В случае алюминиевого сплава, содержащего относительно большие доли, например, железа, использование устройства и способа, описанных выше, приводит к получению твердой фракции, в которой содержание железа выше, чем в жидкой части. В системе алюминий-железо является эвтектикой с содержанием железа примерно 1,7 %, а в прямом сплаве алюминий-железо, содержащем более 1,7 % железа, первичные кристаллы, образующиеся в начале затвердевания, богаты железом, а содержание железа в остаточной жидкости приближается к эвтектическому. состав. Присутствие некоторых других элементов снижает содержание железа в эвтектике; например, в случае сплава, содержащего около 32 % меди, эвтектика содержит около 0,3 % железа. Путем добавления таких других элементов можно снизить содержание железа в алюминиевом сплаве с помощью аппарата и обрабатывают способом, который будет очевиден из следующих примеров: Из алюминиевого сплава, содержащего первоначально медь, железо, кремний, марганец, магний и никель в пропорциях: _ 4,45 % медь 2,32 % железо 1,12 % кремний 0,44 % марганец 0,35 % магний 0,57 % никель, обработанный без каких-либо добавок, мы получили сплав следующего состава: 4,8 % медь 1,45 % железо 1,25 % кремний 0,35 % марганец 0,3 % магний 0,56 % никель остаток алюминий Этот материал был получен в виде жидкой части при рафинировании. процесс. , , , - 1 7 % - 1 7 % - ; , 32 % 0 3 % - : , , , , : _ 4.45 % 2.32 % 1.12 % 0.44 % 0.35 % 0.57 % :4.8 % 1.45 % 1.25 % 0.35 % 0.3 % 0.56 % ' . Когда к исходному материалу было добавлено 15 % магния, мы обнаружили, что содержание железа в жидкой части уменьшилось примерно до 0,5 %, а состав жидкой части был следующим: % меди 0,56 % железа 0,97 % кремния 0,22 %. марганец % магний 0,44 % никель баланс алюминий. Когда к исходному материалу 85 было добавлено 9 % кремния, мы обнаружили, что окончательный состав жидкой части был следующим: 4,42 % медь 0,78 % железо 10,05 % кремний 0,12 % марганец 0,3 % магний 0,62 % никель баланс алюминия Мы обнаружили, что добавление 15 % цинка к бинарному алюминиевому сплаву, содержащему первоначально 1,53 % железа, привело к получению материала из жидкой части, содержащего: приблизительно 1 % железа. При отсутствии цинка изменения, вероятно, будут незначительными. в 'содержании железа в твердой или жидкой части этого сплава, содержащего 1,53% железа, но любые изменения, которые действительно имели место, были бы в направлении увеличения содержания железа в жидкой части. Во всех приведенных выше примерах выход, полученный в нашем Эксперименты проводились с 70-80 % исходного материала. Мы случайно обнаружили, что в алюминиевых сплавах с высоким содержанием железа содержание марганца в жидкой части ниже, чем в твердой части. Этого результата нельзя было ожидать на основании существующих знаний. поскольку содержание эвтектики в бинарных марганцево-алюминиевых сплавах составляет примерно 2,2%, а при обработке сплавов с низким содержанием железа содержание марганца в жидкой части обычно несколько выше. 15 % , 75 0 5 % :% 0.56 % 0.97 % ' 0.22 % % 0.44 % 9 % 85 :4.42 % 0.78 % 10.05 % 0.12 % 0.3 % 0.62 % 15 % 1 53 % : 1 % - ' 1 53 % 70-80 % ' , 2 2 % , , ' . Таким образом, настоящее изобретение заключается в обработке сплавов в соответствии со способом и устройством, описанными в нашей одновременно рассматриваемой заявке, принимая жидкую часть от обработки как рафинированную часть и, при необходимости, добавляя в сплавы другие элементы с целью является изменение пропорции примесей, которые могут быть получены в жидкой и твердой частях. - '- , , , . В частности, изобретение применимо для обработки алюминиевых сплавов с высоким содержанием ионов, поскольку в таких сплавах жидкая часть, полученная в результате обработки, часто содержит меньше железа, чем твердая часть. добавление некоторых других элементов и таким образом может быть увеличена степень очистки сплава по железу. Элементами, которые, как мы до сих пор обнаружили, являются особенно эффективными в качестве добавок, являются медь, кремний, цинк и магний. первые два названных элемента добавляются к алюминиевым сплавам с относительно высоким содержанием железа; полученный материал из жидкой части имеет высокое содержание меди или кремния, но мало железа, и такой материал может быть использован после разбавления относительно чистым металлом для получения нескольких полезных сплавов. При обработке исходный материал с высоким содержанием железа следует использовать (если вообще использовать) только в материалах очень низкого качества или после чрезмерного разбавления в ограниченном диапазоне сплавов, в которых допустимо высокое содержание железа. ' ' , , , , . Материал, очищенный добавлением цинка или магния, также может быть использован для изготовления некоторых классов сплавов. Такой материал также можно обрабатывать вакуумной перегонкой или другими процессами для удаления цинка или магния. -/ . Приведенные выше примеры являются иллюстративными, и наиболее удовлетворительные элементы для добавления, а пропорции, в которых их следует добавлять, будут зависеть от состава исходного материала и направлений, в которых требуется уточнение: - : Датировано 22 сентября 1941 года. 22nd , 1941. МАРИКС И КЛИРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 0Усовершенствованный метод и оборудование для очистки металлов и сплавов , -1 2 : , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, ЛИДДЬЯРД, Массачусетс, Ви-Лор ЙАМ АЛЬБЕРТ БЕЙКЕР, Бакалавр наук, и УИЛЛ/А И ГЕРБЕРТ ГЛАЙ, Доктор наук, Бакалавр наук, все британские подданные, а также все адреса Ассоциации с 81 по 91, Бастон-стрит, Лондон, 1, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, которые должны быть подробно описаны и подтверждены посредством следующего утверждения: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для рафинирования алюминия и алюминия - исключительно путем использования В этом изобретении пропорция легирующих элементов и примесей в алюминии и алюминии может быть значительно уменьшена, что дает металл большей чистоты. Лом алюминиевых сплавов становится доступным в значительных количествах в результате производственных операций, а также из отходов и других источников, но соединение этих материалов затруднено. часто такие, что ограничивают или даже запрещают их использование при дальнейшем производстве -сплавов. Из этих различных источников можно получить лом алюминиевых сплавов, например, такой образец 10 . 0Improved , -1 2 : , , , , , , /& ,, , , ' 81 91,' , , 1, , : - : 95 - - ' 10 . Положение: определенные отдельные элементы присутствуют в слишком больших количествах, так что, если материал используется отдельно, механические свойства сплавов очень плохие, особенно в отношении пластичности и 10. : - 10. устойчивость к ударам Настоящее изобретение позволяет: обрабатывать такой лом и вторичные материалы с получением значительной части более чистого сплава, который более пригоден для использования, например, при производстве литого остатка жидкой части из изделия, прошедшие необходимую механическую окончательную операцию в серии, сохранят свойства с высоким содержанием примесей. Это может быть Одним из важных применений выброшенного или очищенного другими методами или изобретениями является получение из лома, используемого для других целей, алюминия 65. Изобретение также заключается в модифицированном литье, которое будет иметь улучшенную характеристику вышеописанного процесса, при котором пластичность и устойчивость к ударам, а также будут добавлены другие элементы, чтобы, таким образом, быть более сопоставимыми в этих отношениях. сплавы с целью их замены на сплавы, изготовленные из первичных материалов, - доля примесей, которая может составлять 70, которые подлежат резервированию для других, полученных в жидкой и твердой частях. : ' 110 -557,553 - - - 65 ' - respects_ - 70 . Для использования в условиях войны. Изобретение также состоит в устройстве. Дальнейшее важное применение заключается в осуществлении вышеописанных способов при обработке технологических отходов промышленности, при получении контейнера, имеющего ряд пробных сплавов, в которых отдельные примеси с небольшими отверстиями на дне, приспособленные к крышке 75 стяжки могут подниматься выше допустимого уровня для крепления к верхней части, что ограничивает из-за многократного переплавления или из-за контейнера и средств подачи_ газа или случайного загрязнения. Одним из примеров является другое давление на поверхность представляет собой сплав, известный под зарегистрированным материалом внутри контейнера. , , 75 , - -, - -_tainer applying_ . Торговая марка «Дюралюминий». В обычных условиях дополнительные особенности изобретения будут 80 процессов производства летательных аппаратов, как видно из приведенного примера описания, до 75% исходного сплава в дальнейшем могут стать металлоломом на различных стадиях реализации нашего изобретения. При производстве и переплавке этим удобным способом мы расплавляем лом и обнаруживаем, что наблюдается увеличение содержания алюминиевого сплава, подлежащего обработке, и допускаем 85 в содержании железа. Это увеличение будет одинаковым: охлаждение до тех пор, пока он не станет пастообразным, происходит кумулятивно последовательный переплав из-за частичного затвердевания, в результате чего содержание железа может повыситься, поэтому пастообразная масса переносится в утюг выше допустимого предела, если только контейнер для добавок, имеющий ряд маленьких отверстий, не изготовлен из первичного материала, который может -при- Изобретение заключается в способе получения давления газа внутри контейнера, рафинирующего алюминий или алюминиевый сплав, скажем, от 50 Вт до 100 фунтов на квадратный дюйм. дюймов Мы согласно которому металл или сплав предпочтительно используют азот или какой-либо другой нерасплавленный сначала и затем дают ему остыть до тех пор, пока не окислится газ с целью применения 95, он принимает пастообразное или частично твердое состояние под давлением газа до пастообразной массы, кроме того после чего пастообразная масса подвергается обработке для устранения чрезмерного окисления нагнетаемого под давлением металла. известным способом часть металла проталкивается через подходящее устройство так, что в этих отверстиях внизу и - таким образом жидкая и твердая части материала разделяются на две части, масса разделяется. легирующие компоненты и примеси, легирующие компоненты и примеси предпочтительно разделяются обычно в жидкой части, в жидкой части. С помощью такого 105, в результате чего твердая часть подвергается обработке, обнаружено, что содержание 6 , таким образом, рафинированные. Некоторые примеси в примесях, таких как медь, кремний, железо, алюминиевые сплавы определенных составов, никель и цинк, и, что очень удивительно, однако, предпочтительно сегрегируются в значительной степени, магний по существу представляет собой твердую часть, и, таким образом, жидкая часть снижается. и «степень восстановления 110-й очистки в таких случаях может быть увеличена за счет увеличения количества жидких частей и твердого волокна в обработках. Марганец также является частью каждой операции очистки, уменьшенной в некоторой степени, но это не может быть таковым. каждый из них должен быть подвергнут дополнительно эффективному, как и другие примеси, аналогичному рафинированию и с помощью условной -: 115 последовательных операций с кондицией. Некоторые типичные цифры для металла постоянной подачи нерафинированного металла типа -дюралюминия, обработанного указанным выше способом. В более обычных случаях, когда цифры относятся к 1, 2 и 3 обработкам, твердая часть представляет собой рафинированную часть соответственно 120 _ -: _ =_ _ 6 7,5 3 _:2 Механический- =:- Свойства анализа ::: Процент . "" 80 ' 75 % - aluminium_ 85 : , , ' -- 90 , ' , , 50 100 - 95 ' 100 - ' , ' 105 6 , ,' , ' - , , ' 110 , - - -: 115 - - , 1, 2 3 120 _ -: _ =_ _ 6 7,5 3 _:2 - =:- ::: . : тонны Удлинить. : . Твердый в 2 %: Исходный материал ' 3 9 0 45 0 62 0 45 0 19 9 1 1 5 '- - 1 - 47 % 2 64 0 30 0 37 0 43 0 09 9 5:4 5 -56 крышка:': 2 % : ' 3 9 0 45 0 62 0 45 0 19 9 1 1 5 '- - 1 - 47 % 2 64 0 30 0 37 0 43 0 09 9 5:4 5 -56 :': 2
лечения 60 1 74 0 17 0 20 0 37:-0 :8 2 ::10 5Твердые -3 лечения 54 1 36 0 10 0 12 0 35 0 005 8 16 12 Да Результаты отдельных процедур: 60 1 74 0 17 0 20 0 37:-0 :8 2 ::10 5Solid -3 54 1 36 0 10 0 12 0 35 0 005 8 16 12 : в других расплавах обнаружено Исходное содержание 4,49 % 0 33 % 0,71 % : 5 89 % 0,55 % 0,91 % Жидкая часть 5,41 %: 4.49 % 0 33 % 0.71 % : 5 89 % 0.55 % 0.91 % 5.41 %: 0.47 % 0,91 % 7 99 % 0 69 % 1,16 % 1 дают следующее Твердая часть 3,55 % 0,15 % 0,45 % 4,07 % 0,41 % 0,66 % -' Технически чистый алюминий = исходное содержание Жидкая часть -: -0 037 % 065 % 0 08 % 0 13 % В случае алюминиевого сплава, содержащего 4 41, содержащего относительно большие доли 2 3: 0.47 % 0.91 % 7 99 % 0 69 % 1.16 % 1 3.55 % 0.15 % 0.45 % 4.07 % 0.41 % 0.66 % -' = -: -0 037 % 065 % 0 08 % 0 13 % - 4 41 , 2 3: например, для железа, использование 1 1 ' и процесса, описанного выше, может 0 4 привести к получению твердой фракции с более высоким содержанием 31 в железе, чем в жидкой части. В 0 5' системе алюминий-железо существует эвтектическая примерно при 1,7 % железа и в обработанном им бинарном алюминиево-железном сплаве, содержащем более 1,7 % железа, основное положение: кристаллы, образующиеся в начале затвердевания, богаты железом, а содержание железа в остаточном жидкость приближается к 4 8 эвтектическому составу. Присутствие 1 4 некоторых других элементов снижает содержание железа 1 2 в эвтектике; например, в случае 3 в случае сплава, содержащего примерно 0,3 - 32% меди, эвтектика содержит около 0,3% железа. Путем добавления таких других элементов можно снизить содержание железа. алюминиевого сплава с использованием устройства и производства этого материала - таким способом, который будет очевиден из следующих примеров: 15 % магния. Из алюминиевого сплава, содержащего исходный материал, первоначально медь, железо, кремний, марганец, содержание магния и никеля в пропорции к приближениям: ция жидкости Твердая часть 0,022 % 0,07 % % медь 2 % железо 2 % кремний 4 % марганец % магний 7 % никель, но при любых добавках имеем 60 шт. Следующие кукуруза % медь % железо % кремний % марганец % магний 56 % никелевая фурма алюминий были получены в виде жидкости в процессе рафинирования 70. Когда незий был: добавлен к иалу, мы обнаружили, что жидкая часть железа уменьшилась примерно на 0,5 %. и вспомогательная часть композиции 75 составляла: 4,0%/---=0,56% железа, 0,97% кремния, 0,22% марганца. , , 1 1 ' 0 4 31 0 5 ' - 1 7 % - 1 7 % : 4 8 1 4 1 2 ; 3 0 3 -32 % 0 5 : 0 3 % ' - : 15 % , , , , : 0.022 % 0.07 % % 2 % 2 % 4 % % 7 % 60 % % % % % 56 % 70 : - 0 5 % 75 :4.0 %/ - - -= 0 56 % 0.97 % 0.22 % . % магния 0,44 % никеля Баланс: алюминий. Когда к исходному материалу было добавлено 9 % кремния, мы обнаружили, что: окончательный состав жидкой части был следующим: 4,42 % медь 0,78 % железо 10,05 % кремний 0,12 % марганец 0 3 % магний 0,62 % никель Баланс алюминия Мы обнаружили, что добавление 15 % цинка к бинарному алюминиевому сплаву, содержащему первоначально 1,53 % железа, привело к получению материала из жидкой части, содержащего приблизительно 1 % железа. В отсутствие цинка изменения в железе, вероятно, были бы незначительными. содержание твердой или жидкой части этого сплава, содержащего 1,53% железа, но любые изменения, которые действительно имели место, будут в направлении увеличения содержания железа в жидкой части. В трех приведенных выше примерах речь идет об удалении железа после добавления других элементов. выход, полученный в наших экспериментах, составил от 70 до 80 % исходного материала. Мы случайно обнаружили, что при обработке алюминиевых сплавов с высоким содержанием железа содержание марганца в жидкой части ниже, чем в твердой части. Этого результата нельзя было ожидать от существующих Знания, поскольку эвтектический состав в бинарных марганцево-алюминиевых сплавах составляет около 22 %, а при обработке сплавов с низким содержанием железа содержание марганца в жидкой части обычно несколько выше. % 0.44 % 9 % : :4.42 % 0.78 % 10.05 % 0.12 % 0 3 % 0.62 % 15 % 1 53 % 1 % 1 53 % 70 80 % 22 % , , . Таким образом, изобретение применимо, в частности, для обработки алюминиевых сплавов с высоким содержанием железа, поскольку в таких сплавах жидкая часть, полученная в результате обработки, часто содержит меньше железа, чем твердая часть. Доля железа, присутствующего в жидкой части, может быть снижена. путем добавления некоторых других элементов, и таким образом можно увеличить степень очистки сплава по отношению к железу. Элементами, которые, как мы до сих пор считали, особенно эффективными в качестве добавок, являются медь, кремний, цинк и магний. первые два названных элемента добавляются к алюминиевым сплавам с относительно высоким содержанием железа; полученный материал, содержащий жидкую часть, имеет высокое содержание меди или кремния -1 53 , но низкое содержание железа, и такой фитоматериал можно использовать после разбавления относительно чистым металлом. - для приготовления нескольких полезных сплавов 65. До обработки исходный материал с высоким содержанием железа можно было использовать только в материалах очень низкого качества или после чрезмерного разбавления в ограниченном диапазоне сплавов, в которых допустимо высокое содержание железа » 70 Материал, очищенный добавлением цинка или магния, также может быть использован для изготовления некоторых классов сплавов. Такой материал также может быть обработан вакуумной перегонкой или другими процессами для удаления 75 цинка и/или магния. , , , , - -1 53 , - 65 , , ' 70 - 75 / . Приведенные выше примеры приведены только в качестве иллюстрации, и наиболее удовлетворительные элементы для добавления, когда они необходимы, и пропорции, в которых они должны быть добавлены, будут зависеть от состава исходного материала и направлений, в которых требуется уточнение. . 80 - , . Известно, что в спецификации № 85 85 305,640 Описан и заявлен способ изготовления эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов, заключающийся в том, что сплав, содержащий слишком мало алюминия и слишком много кремния, подвергают жидкому растворению при температуре, приближающейся к температуре плавления эвтектики, и отделяют жидкую часть. который состоит из эвтектического алюминиево-кремниевого сплава из избыточного первичного кремния, и мы не претендуем здесь на этот процесс. 305,640 - 90 - , 95 . Подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, с учетом вышеизложенного отказа от ответственности, представляет собой: 1. Процесс рафинирования алюминия или алюминиевого сплава в соответствии с при котором металл или сплав сначала плавят, а затем 105 дают остыть до тех пор, пока он не примет пастообразное состояние, после чего пастообразная масса подвергается давлению, которое может быть приложено с помощью газа или других средств, с помощью которых все еще жидкая часть проталкивается через 110a подходящее устройство, чтобы таким образом разделить жидкую и твердую части массы. , 100 , , :1 105 , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:26:08
: GB557553A-">
: :
557554-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557554A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТ 3' Дата подачи заявки: 18 мая 1942 г. № 6713/42 557,5 $ 4 \ 3 ' : 18, 1942No 6713/42 557,5 $ 4 \ Полная спецификация слева: 14 мая 1943 г. : 14, 1943. 2
Полная спецификация принята: 25 ноября 1943 г. : 25, 1943. ':_ ':' ПОЛОЖЕНИЕ-- СПЕЦИАЛЬНЫЕ-ФИЗИЦИИ =:;улучшения -внутренние и относящиеся к -Поперечной 'Пружина: Подвеска :':_ /: 1: Системы для транспортных средств: -: _ _, _ _-_ : , воплощающий вышеуказанную особенность, включает в себя словацкую -,национальную-, ,- 12 -"-, поперечную полуэллиптическую ламинированную пружину .:, 1-1: -настоящим-настоящим закрепляем-:центр к::центральному-: -нати ре-этого'изобретения, чтобы -быть тудинальным трубчатым механизмом, вращающимся 5 5: следующим образом-:::: _: смонтированный в крест- -: -' - , Изобретение относится к -: -поперечной -верхней створке этой пружины, на которой закреплена пружинная подвеска для -транспортных средств, -ограничительная пластина: -так что как ' пружина сгибается : для'-независимой--пружины, она cконтактирует с пластиной до -степени . ': -::' -': 'в зависимости от степени -' 60 _ - ,: - для создания пружины, - контакта между ними означает _iwerey в солнечной подвеске, состоящей из пружины и пластины, увеличивающейся-: постепенно образующей поперечную многослойную пружину -от центра: наружу, так как-степень-подпружинивания приспосабливается к различным нагрузкам 3 :пружины увеличивается: -Пластина -4 в соответствии с:-изобретением:-пружина:является -встроенной ::направление, противоположное 65-подключенному элементу _ пружины: -выгнутое вверх и наружу -транспортное средство и расположено:для контактаx с -вдали от пружины Абнтинент-главного листа - пластина _:или -эквивалентная часть -: пружина: закреплена на каждом конце и расположена над или под ней, как корпусная скоба, которая шарнирно соединена с, может быть, таким образом, что длина рулевого управления - головок колес, -и один 70 еонтат' весны с -сказанным примыканием р м:оре их соседних:листья -бен кор'мрезе -1 а:ардджае Н: лавсиат-те,'бе мент от:центра далее увеличивается -вверх на:их внешних -концах -где они постепенно по мере изгиба пружины _каждый входят в контакт для скольжения -движения в увеличивающейся & эффективной длине -прорези в их скобах, -так- что необходимая пружина меняется в зависимости от нагрузки и относительного скользящего движения створок составляет 75 - - - -разрешается,:но в случае' поломки -предпочтительно, в обязательном порядке: на главной листовой пружине будет - все еще быть центром - этой рамы' 6 - вращающееся движение, связанное с - кандалами. Поперечное и контактное - это 'все равное тело рамы, меньшая часть рамы шарнирно соединена в А-дальнем объекте': изобретения Концы верхних концов рулевого управления 80 предотвращают полное отделение пружинных головок за счет выступающей вбок пары из, ' - радиуса рычагов, причем каждая пара предпочтительно, чтобы он был расположен на его внешних сторонах, для чего он был расположен в треугольной форме так, чтобы в соответствии с изобретением обеспечивалось одно или 16 л/г несущей нагрузки для упомянутой большей части листьев или соседних соседних элементов. на конце поперечного элемента рамы 85 основные створки загибаются на внешних концах соединения с концами поперечного элемента и вставляются в пазы: Предотвращение относительного движения крышки, прикрепленной к указанному элементу. Скоба створок А - кроме того, предпочтительно, чтобы штифты были предусмотрены в виде защитного приспособления для гашения ударов; - действует как торсионная пружина и изготовлена, для 90, это эффективно за счет - обеспечения, в основном, стали или, возможно, из резины, - соединения других элементов: с пружиной "с целью" демпфирования -из -потрясения кандалов - втулка, предназначенная для того, чтобы действовать как иc. Избегая необходимости "смазки". ':_ ':' --- - =:; - - ': :':_ /: 1: -: -: _ _, _ _-_ : _slovakian -,-, ,- 12 -" -, - - .:, 1- 1,:-- -: ::-: - oúf-' - 5 5: -:::: _: --: -' - , -: - - - -, - :- ' : '--- - . ': -::' -': ' - ' 60 _ -,: - -- - , - -- _iwerey - - --: - : - - 3 : : - -4 : -:-: : - ::- 65 - _ ,: - - : - -- - _: - -: : - : or_ - - , - -:' , - 70 ' ' - : : - ' - 1 : : -,' : - - : - -' _each ' - & - , -- ' ' 75 - - -,: ' - : : - - -' 6 - - - -' - ': - -; - ,- 80 - , ' - , ' - , - 16 / - , - -' - ' , 85 - - - : , ' -' - - ' - - -- - ; - ' , 90 - , : ' , - : ' ' - - - '. Торсионная пружина изготовлена из других материалов. Те же самые демпфирующие средства могут быть применены к ционам ' '_: из металла или другого подходящего материала; например, к одному или обоим комплектам шарнирных пальцев модели 95. В случае подвески - имеются пары радиусных рычагов. - : ' : - ' '_: : ; ' &: 95 - . в лучах радиуса плеч - к -афорду - параллельное движение. Датировано 3-м днем 1942 года. - - - 1942. из колес аналогичный подшипник может быть установлен для заявителя в любой или во всех основных точках. ГЕРБЕРТ : ХАДДАН и К. О., из числа дипломированных патентных агентов, А - система подвески с поперечными пружинами 31 и 32, Бедфорд , (, - -:- , 2 : _Y=_ 2557,554 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , -- : & , - ' , - 31 32, , (, - -:- , 2 : _Y=_ 2557,554 Усовершенствования в системах поперечной рессорной подвески для транспортных средств. , - , гражданин Чехословакии, проживает 4, ' , Вестминстер, Лондон, , настоящим заявляю о характере этого изобретения. и каким образом это должно быть выполнено. , - , , 4, ', , , , , - -,. конкретное описание и подтверждение в следующем утверждении . Изобретение относится к системам поперечной 10-рессорной подвески для транспортных средств, в частности к независимым подрессориваниям колес, и изобретение касается подвесок такого типа, в которых вертикальная ламинированная пружина адаптируется к различным нагрузкам, при этом пружина соединена в центре с рамой транспортного средства и расположена в контакте по центру с опорной пластиной или эквивалентной частью, расположенной над или под ней, в зависимости от удобства, таким образом - что длина контакта пружины с указанным упором от центра кнаружи постепенно увеличивается по мере увеличения изгиба пружины . Согласно изобретению - концы основного листа пружины жестко закреплены на скобах, а - Чтобы предотвратить полное отделение пружины от скоб, я могу сделать так, чтобы один или несколько лепестков пружины, прилегающих к главному листу, были загнуты на своих внешних концах, образуя язычки или выступы, входящие в пазы в скобах, упомянутые прорези обеспечение относительного скользящего движения створок. :: 10- , , - , , , - - , - , ' , . Для поглощения ударов я могу предусмотреть в шарнирных соединениях скоб с рулевыми головками втулку, выполненную в виде торсионной пружины и выполненную из металла или другого подходящего материала, например резины. - - 6 ;- , - . В случае подвески, содержащей радиусные рычаги, обеспечивающие параллельное движение колес, аналогичный подшипник может быть предусмотрен в любой или всех шарнирных точках соединения . . Конструкция согласно изобретению показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой частично вырванный фасад, фиг. 2 представляет собой вертикальное сечение одного из концевых соединений пружины, и - Рис. 3, вид сверху. Поперечная: полуэллиптическая пластинчатая; Пружина а подвешена в центре к центральному продольному трубчатому элементу рамы , который установлен с возможностью вращения в поперечных элементах рамы. - Соединение осуществляется с помощью хомута . Над верхним листом пружины закреплен опорная пластина так, что при изгибе пружины она контактирует с пластиной на 60 градусов в зависимости от степени изгиба пружины, при этом длина контакта между пружиной и пластиной постепенно увеличивается от центра наружу. ' , 1 , , 2 :, - 3 :- ; ' ' , , - 60 , - -. - Пластина изогнута в направлении, противоположном пружине, т.е. изогнута вверх на своих концах, в сторону от пружины. На каждом конце пружины имеется дужка, к которой прикреплен главный лист / пружины. болтами . Дужка шарнирно 70 соединена с рулевой головкой 1 колеса, а лист пружины загнут вверх на каждом конце, чтобы войти в зацепление для скользящего движения' в прорези в дужке. - - 05 , , , / 70 1 , ' . -В случае поломки главного листа 75 пружина остается соединенной со скобами. Поворотные головки 1 соединены поворотными радиусными рычагами с вертикальными пластинами , приклепанными к поперечным элементам рамы 80 -'. Радиальные рычаги продублированы, при этом наличие на каждом конце пружины пары таких рычагов, отходящих от рулевой головки так, что для рычагов создается длинная опорная поверхность, на поперечном конце 85 элемента рамы -' Шпильки серек е снабжены втулками действуют как торсионные пружины и изготовлены, например, из стали или могут быть из резины с целью гашения 90 ударов и исключения необходимости смазки. Аналогичные демпфирующие средства могут быть применены к шарнирным пальцам радиусные рычаги. - 75 1 80 -' , , , , 85 -' , , , , 90 ' -- . Подробно описав и выяснив теперь природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, -95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:26:10
: GB557554A-">
: :
557555-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
Соседние файлы в папке патенты