Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12474
.txt 557208-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 февраля 1942 г., № 2003/42. : 14, 1942, 2003/42. Полная спецификация слева: 4 февраля 1943 г. : 4, 1943. Полная спецификация принята: 10 ноября 1943 г. : 10, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся поршневых насосов Мы
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:09:01
: GB557208A-">
: :
557209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Дата подачи заявки: 27 февраля 1942 г. № 2587/42. : 27, 1942 2587/42. 557,209 ::, Полная спецификация слева: 27 февраля 1943 г. 557,209 ::, : 27, 1943. Полная спецификация принята: 10 ноября, в воскресенье. : 10, СПЕЦИФИКАЦИЯ П ИЗИЦИИ 1 5 ФЕВ '. 1 5 '. ' \, Усовершенствования в средствах сцепки для присоединения прицепных устройств к тягачам или в отношении них Мы, () , , Белфаст, Северная Ирландия, Британская компанияt. ' \, , () , , , , . и , г-н и 1 , оба по вышеуказанному адресу, британские подданные, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к сцепным средствам для присоединения прицепных устройств к тягачам. и который по существу содержит средства верхнего и нижнего тяг, шарнирно соединенные в верхней и нижней точках с транспортным средством и прицепным устройством и которые, противодействуя угловому движению прицепного устройства, создают в них сжимающие и растягивающие напряжения. Изобретение особенно относится к сельскохозяйственным тракторам, включающим система навески для подсоединения прицепных устройств к трактору, типичные примеры этой системы показаны в патентах №№ 510352 и 536882. 1 , , , : , , , 510,352 536,882. Согласно изобретению сцепное устройство представляет собой средство для присоединения прицепного устройства к тягачу, содержащее средства верхнего и нижнего звеньев, шарнирно соединяемые в верхней и нижней точках с транспортным средством и прицепным устройством и имеющие нормально установленные сжимающие и растягивающие напряжения. При этом передвижное устройство отличается тем, что по меньшей мере одно из упомянутых соединительных средств или его соединение с транспортным средством или прицепным устройством способно поддаваться, когда нагрузка отличается от нормальной, чтобы предотвратить повреждение транспортного средства или прицепного устройства. ,, , , - . Предпочтительно, чтобы указанное средство податливого звена содержало телескопические или подвижные в осевом направлении или эквивалентные подвижные части, и податливое движение может состоять из свободного движения разделения между частями. ' - . В случае прицепного устройства, которое устойчиво или поддерживается трактором, такого как, например, неуравновешенный прицеп, как раскрыто в патенте № 536882, верхняя тяга может просто содержать две телескопические части, способные передавать сжимающую тягу, но свободно разъединяющиеся. 50 компания под растягивающим напряжением. При таком расположении, если соединение нижней тяги сломается, прицеп опрокинется вперед вниз, и нормальное сжатие в верхней тяге 55 изменится на противоположное, и телескопические части разойдутся, чтобы предотвратить повреждение трактора и /или трейлер. , , 536,882 , 50 55 / . Прицеп может быть снабжен тормозным средством, автоматически адаптированным для включения в случае неисправности сцепного устройства. Например, тормозное средство может быть задействовано выступом в передней части прицепа, соприкасающимся с землей, или опорой, обычно предусмотренной для Передняя часть 65 прицепа, когда он не подсоединен к трактору, может быть адаптирована для автоматического торможения. ' 60 , , 65 . Телескопическая верхняя тяга также предотвратит неправильное использование верхней тяги 70 в качестве одинарной сцепки для перетаскивания бревен или других предметов или устройств, которые могут зацепиться за выступы и вызвать повреждение. pre_ 70 . В дополнительной модификации универсальное или другое средство на прицепном 75 устройстве или тягаче для соединения с верхними или другими звеньями может быть соединено с устройством или транспортным средством таким образом, чтобы отдаваться или отделяться от него, когда напряжение отличается от нормального. 26 февраля 1942 года. 75 80 26th , 1942. Дипломированные патентные поверенные & , Хоуп-стрит, 94, Глазго, 2 и 49, . & , 94 , , 2, 49, . Белфаст. . 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 Усовершенствования в средствах сцепки для присоединения прицепных устройств к тягачным транспортным средствам или в отношении них Мы, ( ) , , ) , Белфаст, Восточная Ирландия, британская компания, 11/- и 1 и 1 1 ( , оба по вышеуказанному адресу, британские 85 субъектов, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом рассматриваются конкретные варианты осуществления применительно к нему. В частности, легкий трактор - будет подробно описан и установлен и описан в виде примера или примера со следующей формулировкой: ссылка на прилагаемые чертежи, , ( ) , , ) , , , , 11/- 1 1 1 ( , , 85 , - : , 6 Настоящее изобретение относится к сцепным средствам, в которых: 70 для соединения прицепных устройств; на фиг. 1 схематический вид сбоку тягача, состоящего из тягача и прицепа. 6 : 70 1 . верхние и нижние соединительные средства, на фиг. 2 показан соответствующий пример примера, соединительные средства, соединенные сверху в соответствии с изобретением Дрезент. , 2 , . и нижние точки на транспортном средстве и следе. Фиг. 3 представляет собой вид сбоку предохранительного устройства 75, способного удерживать звено в соответствии с изобретением. 3 75 , . угловое перемещение перемещаемого устройства. На рис. 4 представлен соответствующий вид сверху. 4 . иметь набор сжимающих и растягивающих напряжений. Рис. 5 и 6 представляют собой соответствующие планы. Изобретение относится к конкретным видам и видам сбоку предохранительного рычажного механизма, являющегося союзником сельскохозяйственных тракторов, воплощающих более крупный масштаб 80. Система рычажного механизма Фергюсона для конфигурации. Рис. 7 и представляют собой соответственно план и присоединение прицепных устройств к трактору, вид сбоку на дальнейшее звено предохранительной сцепки. 5 6 -' 80 7 , . типичным примером этой системы являются фиг. 9 и 10, соответственно, в плане и показанные в патенте № 536 582. Термин «виды сбоку» дополнительной защитной канавы с «передвижными устройствами» предназначен для охвата линии 85 любых несбалансированных устройств, таких как: На Фиг.1 чертежей изображены, например, прицепы, на которых схематически показан Форданбаланс, нормально настроенный сжимающий трактор с прикрепленным прицепом и растягивающие напряжения в звеньях в соответствии с изобретением, установленные согласно изобретению, В патенте № 536882 описано 90 средств для присоединения прицепного устройства, которое должно быть отсоединено от тягача и содержит нижнее соединительное соединение, а нижнее соединительное средство может быть отключено или отсоединено во время, например, тягового устройства. означает работу с шарнирным соединением, может возникнуть чрезвычайно опасный разъем, подключаемый в верхней и нижней точках. Отсоединение в основном 95 от транспортного средства и прицепного устройства может возникнуть из-за того, что оператор пропускает указанные верхние и нижние точки, соответственно вставьте или вставьте правильно штифт 1. сжимающие и растягивающие (рис. 3 и 6) или через штифт приходят напряжения, обычно возникающие в нем при выходе или разрушении в процессе работы. Если выдвижное устройство, например, соединение нижней тяги с неуравновешенным прицепом, характеризуется происходят из-за вышеизложенного или по любой другой причине, когда верхнее соединение или тяга означает, что прицеп опрокидывается вниз, как показано, а верхняя часть содержит отделяемые элементы, адаптированные к тяге 2, затем подвергается натяжению, и никакая опора при сжатии на трансмиссию больше не передает сжимающую тягу уменьшить тягу, но адаптировать для разделения несбалансированного веса прицепа до 105 фунтов под натяжением, так что указанная верхняя тяга означает, что трактор из-за того, что верхняя тяга 2 не может передавать тяговое усилие, соединенное с трактором, значительно выше верхней тяги. включает в себя задний мост, тяга на тяге направлена на две телескопические части, способные передавать трактор назад 'назад, как при наличии сжимающей тяги, но свободны для показанной детали, и если передняя часть прицепа 110 находится под растягивающим напряжением С зацепляется за препятствие или вгрызается в это устройство, если нижняя навеска, как указано в 3, может сломаться, прицеп может даже полностью перевернуться с возможностью наклона вниз спереди и возможностью несчастного случая со смертельным исходом для оператора. 9 10 ' 536 582 ' " " 85 , 1 , , , , 536,882 90 , , , , ' 95 , 1 ( 3 6) , , ' 100 , 2 105 , 2 , ' 110 3 . нормальное сжатие в верхней тяге. В соответствии с настоящим изобретением 115 будут перевернуты и телескопические части, как показано на фиг. 3-6, верхняя часть разъединится и предотвратит повреждение тяги, состоящей из трубчатой внешней части 4 трактора и/ или прицеп, шарнирно соединенный с прицепом, и прицеп может быть снабжен тормозной внутренней тягой 5, шарнирно соединенной со средствами, автоматически адаптированными для работы с трактором. В примере с трактором тормозное средство может быть применено, как показано на фиг. 1-5 указанного предшествующего патента, а на выступе в передней части прицепа - дополнительные детали и операция сцепления с землей или опорное устройство на фиг. 3-6. в основном предусмотрены для передней части прицепа, как показано и описано для прицепа 125, когда он не подсоединен к тягачу. Ссылка на указанные фиг. 1-5 из упомянутого может быть адаптирована для применения тормозов по предшествующему патенту и не требует дальнейшего автоматического описания. . 115 3 6, 4 / 5 4 5 12 , 1 5 , 3 6 125 1 5 ' . Для того чтобы суть изобретения: стержень 5 представляет собой скользящую посадку в трубке 4, будет ясно понятна, а верхний конец стержня 130 557 209 зацепляется за внутренний закрытый конец трубки так, чтобы Конил)о сайт, телесное звено 4 '5 нормально переносит неуравновешенный прицеп, весящий только на трактор, как описано в 6 упомянутого предыдущего патента (в любом случае, если соединение нижней тяги должно быть частью передней части или зацепить тягу) просто соскальзывает из трубы 4, и опасность подъема трактора назад и возникновения серьезной аварии полностью исключена. На рис. 2 схематически показан наклон прицепа вперед и трактор позади него, штанга 5 просто выдвинулась из трубы 4, как показано на рисунке (описано). выше. 5 4 130 557 209 ) , 4 ' 5 - 6 ) ) 4 2 5 ) 4 ( . Помимо описанной опасности, верхнюю тягу из-за ее телескопической природы и конструкции нельзя использовать неправильно в качестве одиночного сцепного устройства для перетаскивания бревен или других предметов (или устройств, которые могут зацепиться за препятствия и привести к опасности опрокидывания и несчастного случая). . ' ( . Телескопическое звено также обеспечивает дополнительную свободу при перемещении вверх и вниз между тягачом и прицепом на неровной поверхности. ( . На рисунках 7 и 8 обозначены 6 и 7 соответственно задние колеса и кожух заднего моста одноколесного тягача -. Рисунок 8 опущен для ясности. На прицепе 8 расположены два опорных катка (не показаны). назад, как показано на рисунках 1 и 2, чтобы перенести вес вперед на трактор. 7 8 6 7 - - - 8 8 ( ) 1 2 . Балки 9 каркаса имеют опорный элемент 10, поддерживаемый стойками 11 и к которому прикреплен горизонтальный шарнирный штифт 12, трубчатый или раструбный элемент 1:; скользящим соединением с втулкой или стержневым элементом 14. Раздвоенный конец последнего элемента шарнирно соединен штифтом 1b с элементом (; в свою очередь шарнирно закреплен штифтом 17 на висящем изогнутом рычаге 18, который шарнирно прикреплен к заднему корпусу трактор 19 и () имеет изогнутый фланец 20, входящий в зацепление с задним кожухом. Штифты 15, 17 и связанные с ними детали, а также элементы 1:3 и 14 образуют универсальный шарнир, а рычаг 18 20 служит для распределения тяги верхнего Звено сцепки 1: 14 Результирующее усилие составляет один проход вперед и вниз к трактору. 9 , 10, 11 12, 1:; 14 1 (; 17 , 18 19 ( 20 15, 17 1:3 14 18 20 1: 14 . Балка имеет рычаг 21, приспособленный для шарнирного соединения с помощью съемного штифта 22 с любой выбранной стойкой 23 на дышле 24, который шарнирно соединен для перемещения вверх и вниз в точке 25 с перевернутыми кронштейнами 26 (прикрепленными к брызговику). кронштейны 26a на концах кожуха заднего моста, вилка и дышло (представляют собой сцепное устройство с пониженной тягой). ' ( 21 22 23 24 ( 25 26 ( 26 ' ( ( - . Толщина звена 13, 14 находится в сцепленном состоянии, а нижнее соединение сцепки находится под натяжением из-за неравномерного веса или нагрузки прицепа, приложив указанное воздействие нагрузки в точке между передней и задней осями тяги, как показано на рис. указанный предшествующий патент 536,882 Рычажный механизм обеспечивает относительное движение вверх и вниз между прицепом и трактором, а также прицеп и верхняя тяга 1:3 14 могут поворачиваться на 70° вбок относительно трактора вокруг пальца 15 и пальца 2. Это имеет преимущество В соответствии с расположением на рисунках 3–6, что при повороте прицеп не поворачивается или наклоняется на какой-либо существенный угол в 75 градусов по отношению к верхнему звену, и приложите неуравновешенную нагрузку к рычажному звену вбок с соответствующей тенденцией к перекосу и скручиванию. рамы прицепа . Таким образом, только что описанное устройство 530 особенно подходит для тяжелых прицепов, от которых к тягачу прилагается значительная нагрузка. Описанное соединение также допускает относительное покачивание между тягачом и прицепом 85. Также следует ясно понимать, что безопасность Линия 13, 14 будет работать, как описано ранее, чтобы предотвратить повреждение или несчастный случай, если соединение нижней тяги выйдет из строя, например, из-за потери 90 или отсутствия контакта 22. ) 13 14 ) ' 536,882 1:3 14 70 15 2 3 6 , 75 ( 530 85 13 14 , ), 90 22. На рисунках 9 и 10, на которых показан прицеп, прицепленный к трактору -, прицеп 27 имеет опорные катки (не показаны), расположенные сзади, как на рис. 95, 2, и имеет вертикальный угол 28, снабженный стойками 29 и ( прикрепленный к передней части балки прицепа: 10. Верхняя сжимающая тяга состоит из трубки или раструбного элемента 31 и стержня 100 32 с возможностью скольжения, запирающего в нем , ранее описанную «Трубка: 1» шарнирно прикреплена поперечным штифтом 33; к пластинам: 34 на элементе 28, при этом раздвоенный конец тяги 3 шарнирно прикреплен к пальцу 105 3 5, через который проходит вертикальный палец 36 меньшего диаметра, установленный в раздвоенной пластине 37, прикрепленной к верхней части заднего моста трактора. Корпус Поскольку палец 35 может поворачиваться вокруг пальца 36 и стержня 110 32 в трубке 31, можно видеть, что верхняя тяга фактически универсально соединена с трактором в точке над центром задней оси. 9 10 - 27 ( ) 95 2 ' 28 29 ( :10 31 100 32 ; ' :1 ' 33 :34 28 3 105 3 5 36 37 35 36 110 32 31 . Дуплексное натяжное или тяговое звено 115 аналогично крепится к трактору в точке ниже центра задней оси с помощью раздвоенной пластины 39, вертикального пальца 40 и поперечного пальца 41. Тяга 38 также шарнирно соединена поперечным пальцем 42. к скобе 120 43, которая шарнирно прикреплена к балкам 30 продольным штифтом 44. 115 38 39 40 41 :38 42 120 43 30 44. С помощью этой тяги несбалансированная нагрузка или вес прицепа распределяется между передними и задними колесами 125 трактора, то есть перед универсальными соединениями тяг тягача и верхней тягой 31, 82 действует, как описано ранее со ссылкой на фиг. от 2 до 8. 125 , 31, 82 2 8. во избежание повреждения или несчастного случая, если соединение нижней тяги 130 по какой-либо причине отклоняется. Рычаг также допускает относительное движение вверх и вниз между тягачом и прицепом, а благодаря штифту 44 и телескопической природе верхней тяги происходит относительное качающееся движение. допускается также между тягачом и прицепом. 130 44 , . Также следует отметить, что при таком расположении, как показано на фиг.7 и 8, прицеп при повороте не поворачивается или наклоняется в значительной степени: 7 8 , , , : Избегается ссылка на искажение тягового механизма и тула, а также скручивание рамы прицепа из-за несбалансированной нагрузки, прикладываемой под углом к тяговому механизму. , . Кроме того, крепление верхней и нижней навески к оси, проходящей через центр задней оси трактора, облегчает рулевое управление. , . Прицеп, показанный на рисунках 7, 8, 9 и 10, имеет фиксированный или неопрокидывающийся кузов, но может иметь самосвальный кузов, как показано на рисунках 2–6. 7 8 -9 10 - 2 6. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:09:04
: GB557209A-">
: :
557210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Канада): 22 июля 1941 г. (): 22, 1941. 557210 Дата подачи заявки (в Великобритании): 17 марта 1942 г. № 3504/42. 557210 ( ): 17, 1942 3504/42. Полная спецификация принята: 10 ноября 1943 г. : 10, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к способу ковки и повторной полировки съемных сверл и т.п., а также устройств для них Я, ДЖОРДЖ ЭДМУНД Бо Юк Е, подданный короля Великобритании, проживающий в компании , в Южном городе Компания , округ Кокрейн, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляет, что природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу ковки и полировки съемных сверл и т.п. и устройству для него. . При изготовлении и/или восстановлении съемных буровых долот обычными способами было необходимо подвергнуть формуемое или восстанавливаемое изделие операциям обжатия и калибровки перед обкатыванием, чтобы сформировать и/или сохранить канавки для шлама. / , / . В противном случае, если долото просто установлено, горячий металл должен затечь и уничтожить существующие канавки для шлама в случае восстановления долота или в случае формирования нового долота без канавок для шлама с использованием существующего устройства, которое неизменно обеспечивает свободные зазоры между если бы операции обжима и калибровки были опущены, такие операции естественным образом увеличивают объем действительно необходимой обработки и требуют квалифицированных рабочих, что в совокупности увеличивает стоимость изделия. формируются, а также уменьшают скорость, с которой могут производиться биты. , , , . В общем, способ ковки или восстановления съемных сверл и т.п. с внешними канавками и т.п. согласно изобретению включает формирование полости штампа с поперечным сечением, соответствующим поперечному сечению готового изделия, вставку множества отдельных закаленных элементов, образующих канавки, так, чтобы они выступали в указанную полость от ее определяющих стенок, зажимая нагретую буровую стальную заготовку внутри полости, подвергая зажатую заготовку ударному контакту формовочной тележки, вызывая проникновение указанной тележки в полость и останавливая проникновение тележки на заранее определенную точку 56, достаточную для сжатия металла в полости, чтобы заполнить все детали перед тележкой, одновременно прорезая канавки на внешней стороне заготовки. , , , 11- 56 . Предпочтительная форма устройства 60 согласно данному изобретению включает двухсекционную формовочную матрицу с кольцевым зажимом (известную по существу), имеющую ряд закаленных формующих элементов или металлических штифтов, вставленных в стенки матрицы с интервалами 6,5 и выступающие в матрицу вдоль стенок для образования в готовом изделии рифлений или канавок. Устройство, как обычно, включает в себя ударную тележку, воздействующую на металл 70 полости матрицы для формирования полностью готового сверла или фрезы в сочетании с формующими штифтами. и матрица за одну общую и полную операцию. Аппарат, конечно, также приспособлен для восстановления изделий упомянутого характера. 60 - ( ) - 6 5 70 , , , , 75 . Изобретение станет понятным при рассмотрении следующего подробного описания, взятого в сочетании с сопроводительными чертежами. 80 . На рисунках: : На фиг. 1 показан фрагментарный продольный разрез устройства, на котором показаны части формовочной и зажимной матриц 86, разделенные и готовые к работе с находящейся в нужном положении заготовкой буровой стали, а также показана тележка, предназначенная для ударного контакта со буровой сталью. 1 86 . На рис. 2 показан вид, аналогичный рисунку 1, но на позиции 90 показаны части устройства, собранные вместе для зажима буровой стали и разрезания ее для формирования съемного бурового долота с тележкой в положении для формирования долота вместе с матрицей. 95 Рис. 3 представляет собой увеличенный вид с торца закрытой матрицы, смотрящий в полость матрицы, показывающий положение формующих штифтов или вставок. 2 1, 90 95 3 . На фиг. 4 показано поперечное сечение закрытой головки под углом 100° при зацеплении стальной заготовки бура. 4 100 . 1
1 1 1 ' ' 557,210 Рис. 5 представляет собой перспективное изображение вставок для матрицы для формирования конца типа «ласточкин хвост» на съемном сверле. 1 1 1 ' ' 557,210 5 . Фиг.6 представляет собой вид в перспективе долота, изготовленного с помощью способа и устройства. 6 . Фиг.7 представляет собой перспективный вид головки тележки. 7 . Рис. 8 представляет собой вид торца долота. 8 . и фиг. 9 представляет собой вид с торца тележки. 9 . Способ и устройство сначала будут описаны применительно к изготовлению съемного наконечника, имеющего изогнутый язычок, известный сам по себе, а также способ его изготовления. , ' (- , . Обозначение на чертежах А обозначает плунжер обычного станка для заточки стали, а В указывает на блок такого устройства, который несет верхнюю и нижнюю части 10 и 11 формующей и эламповой матриц, на которых установлены вставки 12 и 13 матрицы соответственно и резак вставляет 14 и 15 соответственно. ( 10 11 12 13 14 15 . Вставки 12 и 13 образуют плиточную основную полость, основанием для которой является лидцино, поверхность 16 режущих вставок 14 и 15. 12 13 ( , , 16 14 15. Вставки 14 и 15 известного типа предназначены для формирования шпунта «ласточкин хвост» съемного долота и включают в себя культивирующие кромки 17, предназначенные для врезания в буровой шток с образованием конца шпунта «ласточкин хвост», по существу, как показано на фиг. 2. 14 15 - 17 - 2. Эти вставки также показаны на фиг. о, где также показаны боковые вставки 15а, которые расположены в матрице с каждой стороны вставок 14 и 15. Вставки 14 и 15 и боковые вставки 15а зацепляются со вставками 12 и 13. все удерживается на месте посредством выступающих внутрь под углом удлинений зажимной планшайбы, как ясно показано на рисунках 1 и 2. 15 14 15 14 15 , 15 12 13 1 2. Вставки 12 и 13 плитки имеют выемки в двух точках , расположенных на расстоянии друг от друга, соответственно, обозначенных позициями 18 и 19, для приема отдельных формообразующих элементов, предназначенных для выступания в полость штампа для создания канавок на боковых стенках съемного наконечника для образования канавок 20 для ила. долота. Эти формообразующие элементы могут иметь форму цилиндрических штифтов 21, которые, как показано на фиг. 3 и 4, проходят в выемку на расстояние, превышающее полукруг, так что они, таким образом, удерживаются от любого бокового перемещения. Штифты 21 изготавливаются из закаленной стали и в сочетании с функцией ударного действия по полости матрицы для быстрого и эффективного формирования съемной насадки. 12 13 ( 18 19 20 21 , 3 4, - 21 . В соответствии с этим способом кусок нагретой буровой стали помещают на нижнюю часть формовочной и зажимной матрицы, при этом один конец выступает на достаточное расстояние над полостью нижней вставки 13 так, чтобы присутствовал жидкий металл. в (матрица (полость для формирования готового элемента заданных размеров) Для этого оправка ) расположена в устье (т.е. полость 70 с выступающим штифтом 20а на краю полости, образующей стопор на конце заготовки буровой стали, чтобы гарантировать, что при каждой операции соответствующее количество заготовки буровой стали выбрасывается 75 в полость матрицы. Затем цилиндр А перемещается вниз, как показано на рис. 2, и зажимает заготовку. , при этом резцы 17 вставок 14 и 15 предварительно формируют задний контур съемного сверла 80 и обеспечивают основу для операции ковки, после чего олли проецируется через полость матрицы в ударный контакт с концом заготовки. Удерживаемая там 85 Тележка образована клиновидными гребнями 22 и промежуточными клиновидными впадинами 23 так, чтобы сформировать окончательные режущие кромки на съемном сверле. , ( 13 ( ( , ) ( 70 20 , ' ' 75 , 2, , 17 14 15 80 , ( 85 ' - 22 ( - 23 . Боковые стороны головки тележки имеют 90 рифлений, как показано на рисунке 24, таким образом, что канавки совпадают и проходят через штифты 21 или другие формовочные элементы, удерживаемые во вставках матрицы 12 и 13 и выступающие в полость матрицы. Подробнее 95 Таким образом, все размеры взаимодействующих поверхностей оправки и формовочной матрицы таковы, что формируются разъемные долота заданного универсального размера. формовочная матрица точно подходит, и на этом этапе диаметр матрицы, высота и диаметр тележки соответствуют требуемому готовому 105 диаметру кромок съемной насадки, так что за одну полную ковку съемная насадка получается готовой до необходимого фактического размера, и это достигается без трудоемких 110 операций обжатия или калибровки или последующих операций шлифования или фрезерования. Затем необходимо только отломить сформированную съемную насадку от заготовки прутка вдоль тонкой полосы материала, соединяющей 115 с помощью стержня и просверлить отверстие для воды через долото. Выступающий штифт тележки зенкует долото, как показано в 2f)5, и образует пилотное отверстие для последней операции сверления с образованием отверстия 120 для воды в долоте. 90 24 21 12 13 95 , - 100 , 105 ' 110 - , 115 2 )5 120 . В операции ковки тележка пер. . контактируя с концом излучаемого металла, легко достигается распространение металла, которое с выступающими ребрами, образованными 125 элементами 21, проходящими вдоль полости штампа, легко достигается, а закаленные штифты имеют тенденцию вызывать растрескивание металла. более легко распределяется по форме полости матрицы 130 557 210 Предоставление закаленных штифтов, образующих канавки, в дополнение к вставкам 12 и 3 представляет собой достижение в данной области техники, так что поддерживать контур полости матрицы становится проще в надлежащем состоянии для изготовления съемной насадки заданных размеров и эффективной структуры. В случае вымывания поверхности матрицы вставки 12 и 13 могут быть удалены, а штифты 21 легко удалены из вставок, после чего такие вставки можно легко восстановить. . , , , 125 21 , 130 557,210 12 3 - , 12 13 21 . Кроме того, при использовании второго набора вставок операции могут быть продолжены без существенного перерыва во время восстановления изношенных вставок, при этом штифты 21 удаляются из одного набора и немедленно вставляются в другой для использования. , , 21 . Образование выемок в стенках матрицы и вставка специально закаленных элементов, образующих канавки, или штифтов, выступающих в полость матрицы, не только представляет собой главную особенность конструкции с точки зрения стоимости и простоты конструкции, но и поскольку эти элементы, образующие канавки, подвергаются довольно строгой обработке. Очевидно, что специально закаленные элементы в значительной степени выдерживают износ, а также создают гладкую и позитивную структуру канавок на формуемом изделии. С другой стороны, они легко заменяются. . , , . Помимо преимуществ, выявленных в результате усовершенствованного метода и последующего исключения операций обжима и калибровки, полученное изделие имеет улучшенную текстуру и форму, лишено ковочных трещин и складок, а также очень крупных включений шлака. более прочная и однородная по форме, поскольку она автоматически формируется из точно спроектированных штампов и полностью формируется за счет операций машины, так что не требуется специальных навыков при ковке. Кроме того, изделие имеет улучшенную форму с точки зрения прохождения шлам и стружка, поскольку образующиеся канавки для шлама гладкие и округлые, а их точная форма и размер могут быть заранее определены и проконтролированы автоматически при изготовлении штампа, что устраняет необходимость значительных навыков со стороны оператора и, как следствие, неоднородность конструкции в некоторых случаях. ( , , ' ' - . Съемные долота могут быть восстановлены аналогичным образом, с той лишь разницей, что вместо режущих вставок 14 и 15 используются другие традиционные нережущие формовочные вставки типа «ласточкин хвост». , " 14 15, - - . Хотя способ и устройство были описаны применительно к изготовлению съемных долот, имеющих язычок типа «ласточкин хвост», очевидно, конечно, что другие формы долот могут быть изготовлены и восстановлены и что этот способ может с помощью подходящего устройства быть применено 70 к конструкции других штампованных фрез, имеющих рифленое или рифленое поперечное сечение. ' , , , , , 70 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения 76 и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 76 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:09:07
: GB557210A-">
: :
557211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557211A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для проведения каталитических превращений с регенеративными контактными массами. . Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, , Сан-Франциско, штат Галл-Форния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к способу и устройству для осуществления каталитических превращений, в частности эндотермических превращений, с помощью регенеративных контактных масс, периодически восстанавливающих эффективность контактную массу на месте путем пропускания через нее регенерирующей жидкости и экономичного использования тепла регенерации в процессе. , , , , , , -- , , , , , , . В настоящее время усилия нефтяной промышленности направлены главным образом на получение еще более высоких выходов улучшенных нефтепродуктов за счет маскировки использования различных каталитических процессов. . Эти различные каталитические процессы делятся на три основные категории, а именно синтез, перегруппировку и крекинг. , , . В случае синтеза целью является синтез различных нужных углеводородов из материалов с низкой молекулярной массой, таких как низшие олефины, компоненты крекинга и природного газа и т. д. , , - , . Различные синтезы, такие как, например, полимеризация, алкилирование и т. д., почти все включают экзотермические реакции и во многих случаях их удобно проводить при низких и умеренных температурах. Хотя в области каталитического синтеза был достигнут большой прогресс и в настоящее время в значительной степени используются процессы получения высококачественных продуктов из крекированных газов и т. д., каталитическая обработка углеводородов для получения различных реакций перегруппировки и крекинга не была столь успешной. , , , ., . . , ., , . Целью этих процессов является проведение определенных полезных индивидуальных реакций перегруппировки и/или крекинга, большинство из которых в определенной степени происходят при термической обработке в строго контролируемых условиях. Эти реакции, поскольку они обычно эндотермичны и обычно требуют относительно высоких температур, гораздо труднее проводить в промышленных масштабах. В настоящее время существуют два основных метода проведения этих различных эндотермических процессов. / , , . , , . , , . Хотя определенная степень успеха была достигнута обоими методами в отдельных случаях, оба метода обладают определенными присущими им недостатками, которые делают их применение дорогостоящим. , . В соответствии с первым из этих способов углеводород или другую горючую жидкость, подлежащую обработке, пропускают, обычно в паровой фазе, через подходящую содержащую массу, упакованную в нагретые трубчатые реакторы. Поскольку в этом методе необходимое тепло необходимо вводить в зону реакции через стенки реактора, необходимо использовать металлические трубы небольшого диаметра (обычно менее 3 А дюймов) и значительной длины. Это требует использования большого количества трубок; например, завод, способный перерабатывать 1000 баррелей. корма в день обычно требуется более 250 трубок длиной 14 футов каждая. , , , . , , ( 3A- .) . ; , 1000 . 250 14 . Кроме того, эти трубчатые реакторы довольно дороги и требуют частой замены, поскольку до сих пор найдены единственные коммерческие материалы, которые обладают необходимой механической прочностью и теплопроводностью и способны выдерживать многократный переход от восстановительных условий (периода конверсии) к окислительным условиям (период конверсии). период регенерации) — это несколько дорогих легированных сталей, но даже они имеют очень короткий срок службы. Использование таких трубчатых реакторов несет в себе и другие очень важные неприятные преимущества. Время, необходимое для периодической реактивации или регенерации контактной массы, примерно пропорционально длине контактного слоя и при использовании таких трубок достаточно велико. , ( ) ( ) , . . . Другой альтернативный метод проведения таких реакций заключается в пропускании обрабатываемого материала, обычно в паровой фазе, в контакт с контактной массой, содержащейся в конвертере относительно больших размеров. В этом методе необходимое тепло подается либо с помощью нагревательных трубок, встроенных в массу катализатора, либо путем периодического нагрева контактной массы. Этот метод, практикуемый до сих пор, хотя и имеет определенные преимущества перед описанным выше способом с использованием трубок, заполненных контактным материалом, имеет присущие ему недостатки, которые препятствуют его использованию. Использование всего или части необходимого тепла путем циркуляции расплавленных эвтектических солевых смесей через соответствующие нагревательные трубки, встроенные в контактную массу, очень дорого и хлопотно и представляет очень большие инженерные трудности. Если тепло должно подаваться путем периодического нагревания контактной массы, процесс может осуществляться в строго контролируемых условиях при наиболее желательной температуре, но при изменяющейся температуре по мере охлаждения контактной массы. , - , . . , , - , . . , . Этот метод также требует использования очень коротких периодов преобразования; это также влечет за собой значительную потерю времени, и конвертер необходимо подвергать воздействию высокого вакуума после каждого периода преобразования, чтобы избежать чрезмерных потерь материала. Кроме того, при использовании этого метода регенерация происходит в диапазоне температур и занимает больше времени. ; . , . Ранее мы описали новый и улучшенный способ и устройство для проведения каталитических превращений рассматриваемого типа, в которых по существу исключено большинство недостатков, присущих предложенным до сих пор способам. , . В одной модификации этого способа контактная масса разделяется на множество отдельных слоев, расположенных один над другим в пределах двух смежных реакционных зон, предусмотренных в одном конвертере, тесно связанном с печью с регулируемой температурой. Отдельные слои контактного материала в каждой реакционной зоне отделены друг от друга горизонтальными перегородками, которые обходят трубчатыми змеевиками, расположенными в переменной температуре. . - . турная печь. Материал подвергают обработке, включающей по существу эндотермическую реакцию в одной из реакционных зон, причем эндотермическое тепло реакции подается к реагентам путем пропускания их через змеевики, расположенные в печи с регулируемой температурой. Экзотермическая реакция, например регенерация или реактивация на месте контактного материала, происходит одновременно в смежной реакционной зоне, при этом избыточное экзотермическое тепло удаляется из реагентов путем пропускания их через змеевики, расположенные в печи с регулируемой температурой. В соответствии с усовершенствованным способом настоящего изобретения контактная масса разделяется на множество отдельных частей. . , . , , , . , ?. части или блоки, расположенные друг над другом в пределах предусмотренных смежных реакционных зон в одном конвертере. , . Горизонтальные перегородки внутри каждой реакционной зоны отделяют части контактного материала друг от друга. Перегородки обходятся трубчатыми змеевиками, расположенными внутри смежной реакционной зоны, что позволяет реагентам проходить из каждой реакционной зоны в соответствующую смежную реакционную зону в ходе косвенного теплообмена во множестве точек по длине зоны реакции. . - , - . Обрабатываемый материал предварительно нагревается снаружи конвертера до температуры, достаточно высокой, чтобы инициировать эндотермическую реакцию в присутствии контактного материала, и проводится предпочтительно в паровой фазе, последовательно и в прямом контакте с контактным материалом, расположенным внутри одного конвертера. смежных реакционных зон. После прохождения каждой отдельной порции контактной массы в зоне эндотермической реакции обрабатываемый материал подвергается косвенному теплообмену с регенерирующей жидкостью и катализатором посредством прохождения через один из змеевиков, подходящим образом расположенных внутри смежной реакционной зоны, подвергающейся регенерации. При регенерации или реактивации контактной массы через реакционную зону, подвергающуюся регенерации, пропускают инертный газ, такой как, например, дымовой газ или дымовой газ, и к нему добавляют окислительную жидкость, такую как кислородсодержащий газ. этот инертный газ перед контактом с каждой отдельной частью регенерируемого контактного материала. , , . , . , , , , , , , - , . После прохождения через каждую порцию контактного материала регенерирующая жидкость подвергается косвенному теплообмену с материалом, подвергающимся эндотермической реакции в одном из змеевиков, подходящим образом расположенных внутри прилегающей реакционной зоны. Таким образом, осуществляется непрерывная и равномерная передача тепла от множества точек внутри реакционной зоны, подвергающейся регенерации, ко множеству точек эндотермической реакционной зоны, и весь такой теплообмен осуществляется внутри реактора, состоящего из единой конструкции из максимальная компактность. , . , . Процесс и устройство по изобретению описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, составляющие часть данного описания, причем фиг. 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, а фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез; ] ., в частности. адаптированы к осуществлению способа изобретения. Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы нового преобразователя, а фигура 4 представляет собой более или менее схематический вид подходящей компоновки устройства, содержащего новый преобразователь типов, показанных на фигурах 1, 2 и 3, для осуществления процесса. изобретения. 1 2 ; ] . . 3 , 4 1 2 3 . На чертежах одинаковые части аппаратов обозначены одинаковыми ссылочными позициями. . Как показано на рисунках 1 и 2, конвертер содержит металлический корпус 1 и внутреннюю перегородку 2, разделяющую конвертер на две отдельные и смежные реакционные зоны. Внутренняя часть конвертера, включая перегородку 2, предпочтительно облицована подходящей огнеупорной футеровкой 3, состоящей из материала, который не способствует образованию углерода, например, из цемента или бетонной смеси, керамического материала, кремния и т.п. 1 2, 1 2 . , 2, 3, , - , , , , . Слой катализатора разделен на множество отдельных частей 4, расположенных одна над другой в каждой из двух вертикальных реакционных зон. Каждая часть или слой катализатора поддерживается на подходящей перфорированной подложке 5. Во избежание движения и неравномерного распределения катализатора можно использовать соответствующие слои катализатора. при желании быть закрыты подходящими экранами 6. Слои контактной массы отделены друг от друга горизонтальными перегородками 7, делящими две вертикальные реакционные зоны на отсеки 10, 11, 12 и 13, 14, 15 соответственно. Каждый отсек сообщается с отсеком, находящимся непосредственно над ним или под ним в той же реакционной зоне, посредством змеевика трубы, расположенного в смежной реакционной зоне. Таким образом, сравнения 10 и 11 сообщаются друг с другом посредством змеевика 16, а отсеки 11 и 12 - посредством змеевика 17. Аналогичным образом отсеки 13 и 14 сообщаются друг с другом посредством змеевика ; и отсеки 14 и 15 посредством катушки 19. , 4, . 5. . , 6. 7 10, 11, 12 13, 14, 15, . , . 10 11 16 11 12 17. , 13 14 ; 14 15 19. Хотя трубные змеевики 16, 17, 18, 19 показаны на чертеже состоящими из двух рядов трубок, каждый ряд которых расположен в соседнем отсеке, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным количеством трубок. показаны трубки и что каждая катушка может состоять из большего числа блоков трубок, расположенных подходящим образом любым желаемым образом внутри соседних отсеков. 16, 17, 18, 19 , , . Конвертер снабжен входом 21 подачи 22 и входом 23 регенерирующей жидкости для одной из вертикальных реакционных зон; и входное отверстие 24 для подачи, выходное отверстие 25 и входное отверстие 26 для регенерирующей жидкости для смежной вертикальной реакционной зоны. Преобразователь также снабжен входами 27, 28, 29, 30, 31 и 32 для введения окислительной жидкости в каждый из отдельных отсеков в точке вблизи верхней части каждого слоя контактной массы. 21 22 23 ; 24, 25 26 . 27, 28, 29, 30, 31 32, . Преобразователь снабжен множеством люков, два из которых, 35 и 36, показаны на чертеже и которые обеспечивают доступ к каждому отсеку преобразователя, позволяющий снимать и вводить контактную массу. , 35 36, . Модифицированная форма преобразователя нового типа согласно изобретению показана на фигуре 3. Конвертер, показанный на рисунке 3, отличается от показанного на рисунках 1 и 2 тем, что змеевики труб, образующие сообщение между наложенными отсеками единой реакционной зоны, расположены внутри слоев катализатора смежной реакционной зоны, что обеспечивает еще большую компактность конструкции. В преобразователе этого типа змеевики труб, заделанные в контактные материалы, предпочтительно изготовлены из подходящего металла или сплава, который не будет оказывать какого-либо нежелательного воздействия на контактную массу и на который контактная масса не будет влиять в рабочих условиях. 3. 3 1 2 , . . Применение новых реакторов типов, показанных на рисунках 1, 2 и 3, показано технологической схемой на рисунке 4. В целях иллюстрации предполагается, что реакционная зона, состоящая из отсеков 10, 11 и 12, находится в состоянии конверсии и что контактный материал в смежной реакционной зоне, состоящей из отсеков 13, 14 и 15, регенерируется. Материал, подлежащий обработке, взят из подходящего источника. подается средствами, не показанными на чертеже, через линию 37 в подогреватель 38. В подогревателе 38 шихта нагревается до температуры, достаточно высокой для инициирования желаемой конверсии в присутствии контактной массы. Из подогревателя 38 шихта подается по линии 29. 1, 2 3 4. 10, 11 12 , 13, 14 15 . , . 37 38. 38 . 38 29. клапан 40 открыт, а клапан 41 закрыт через вход 21 в отсек 10 реактора. Внутри отсека 10 шихта проходит через слой контактного материала, в результате чего происходит частичное превращение в желаемые продукты реакции при понижении температуры реагентов. Перед выходом из отсека 10 материал, содержащий продукты конверсии, подвергается косвенному теплообмену с горячей регенерирующей жидкостью, протекающей через змеевик 18, тем самым повышая температуру обрабатываемого материала. Из отсека 10 материал, содержащий продукты реакции, через змеевик 16 подается в верхнюю часть отсека 11. При прохождении через змеевик 16 тюлевой материал, проходящий обработку, подвергается дополнительному косвенному теплообмену с горячей регенерирующей жидкостью в отсеках 13 и 14, тем самым дополнительно повышая температуру обрабатываемого материала при одновременном снижении температуры регенерирующей жидкости, исходящей от катализатора. кровать в 13 купе. 40 41 , 21, 10 . 10 . 10 18, . 10 16 11. 16 13 14, , 13. Материал, подвергающийся преобразованию, продолжает проходить через конвертер, проходя через слой контактной массы в отсеке 11, где происходит дальнейшее преобразование, через змеевик 17, в котором поглощается тепло от регенерирующей жидкости, и через контактную массу в отсеке 12, где происходит операция преобразования. завершенный. 11 , 17 , 12 . Продукты реакции покидают конвертер через выпускное отверстие 22 и попадают в обычный холодильник 42, где продукты реакции охлаждаются. Из холодильника 42 продукты реакции поступают по линии 43, при этом клапан 44 открыт, а клапан 46 закрыт в линию 45. Продукты реакции, выходящие из системы по линии 45, могут быть подвергнуты любой дальнейшей обработке для отдельного извлечения любой желаемой части продуктов реакции. 22 42 . 42 43, 44 46 45. 45 . В то время как обратная фаза операции осуществляется в реакционной зоне, состоящей из отсеков 10, 11 и 12, инертный газ, например, дымовой газ или дымовой газ, отбираемый из подходящего источника, предварительно нагревается в нагревателе 51 и проходит оттуда через трубопровод. 52, клапан 53 открыт, а клапан 54 закрыт, через входное отверстие 26 в отсек 13. 10, 11 12, , , 51 52, 53 54 , 26 13. Окисляющая среда, например кислородсодержащий газ, такой как воздух, забирается из подходящего источника и нагнетается через линию 55, коллектор 56, клапаны 57, 58, 59, впускные отверстия 30, 31 и 32 в отсеки 13, 14 и 15 в точках вблизи вершин слоев контактной массы. Проходя через контактную массу, инертный газ и воздух способствуют удалению продуктов реакции, содержащих, например, углеродистый материал, осажденный на контактной массе во время предыдущей операции конверсии, и восстанавливают контактную массу до желаемой степени каталитической активности. По меньшей мере значительная часть осажденного материала будет удалена путем окисления, влекущего за собой значительное выделение тепла. Температура, до которой инерт нагревается в нагревателе .51, и количество воздуха, подаваемого в реактор через впускные отверстия 30, 31 и 32, контролируются для обеспечения регенерации контактной массы по существу с равномерной и постоянной скоростью. , - , 55, 56, 57, 58, 59, 30, 31 32 13, 14, 15 . , , , . . .51 30, 31 32 . После прохождения через слой контактного материала в отсеке 13 регенерирующая жидкость подвергается косвенному теплообмену с преобразуемым материалом, протекающим через змеевик 16, тем самым удаляя некоторое избыточное тепло из регенерирующей жидкости. Из отсека 13 регенерирующая жидкость проходит через змеевик трубы I8, где она дополнительно охлаждается за счет косвенного теплообмена с материалом, подвергающимся преобразованию в отсеках 10 и 11, в отсек 14 в точке над слоем контактирующего материала в нем. Регенерирующая жидкость, освобожденная от чрезмерного биения, смешивается с дополнительным воздухом, выходящим через впускное отверстие 31, и пропускается через слой контактной массы в отсеке 14 для осуществления ее регенерации. Регенерирующая жидкость и продукты регенерации продолжаются через змеевик 19, контактную массу в отсек 15 и выводятся из преобразователя через выпускное отверстие 25, ведущее в охладитель 42. 13 : 16, . 13 I8 10 11, 14 . , , 31 14 . 19, 15, 25 42. Из охладителя 42 охлажденная регенерирующая жидкость и продукты регенерации, практически не содержащие свободного кислорода, по линии 61 при открытом клапане 63 и закрытом клапане 64 подаются в линию 62. Часть или вся регенерирующая жидкость, проходящая через линию 62, мож
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 февраля 1942 г., № 2003/42. : 14, 1942, 2003/42. Полная спецификация слева: 4 февраля 1943 г. : 4, 1943. Полная спецификация принята: 10 ноября 1943 г. : 10, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся поршневых насосов Мы
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:09:01
: GB557208A-">
: :
557209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Дата подачи заявки: 27 февраля 1942 г. № 2587/42. : 27, 1942 2587/42. 557,209 ::, Полная спецификация слева: 27 февраля 1943 г. 557,209 ::, : 27, 1943. Полная спецификация принята: 10 ноября, в воскресенье. : 10, СПЕЦИФИКАЦИЯ П ИЗИЦИИ 1 5 ФЕВ '. 1 5 '. ' \, Усовершенствования в средствах сцепки для присоединения прицепных устройств к тягачам или в отношении них Мы, () , , Белфаст, Северная Ирландия, Британская компанияt. ' \, , () , , , , . и , г-н и 1 , оба по вышеуказанному адресу, британские подданные, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к сцепным средствам для присоединения прицепных устройств к тягачам. и который по существу содержит средства верхнего и нижнего тяг, шарнирно соединенные в верхней и нижней точках с транспортным средством и прицепным устройством и которые, противодействуя угловому движению прицепного устройства, создают в них сжимающие и растягивающие напряжения. Изобретение особенно относится к сельскохозяйственным тракторам, включающим система навески для подсоединения прицепных устройств к трактору, типичные примеры этой системы показаны в патентах №№ 510352 и 536882. 1 , , , : , , , 510,352 536,882. Согласно изобретению сцепное устройство представляет собой средство для присоединения прицепного устройства к тягачу, содержащее средства верхнего и нижнего звеньев, шарнирно соединяемые в верхней и нижней точках с транспортным средством и прицепным устройством и имеющие нормально установленные сжимающие и растягивающие напряжения. При этом передвижное устройство отличается тем, что по меньшей мере одно из упомянутых соединительных средств или его соединение с транспортным средством или прицепным устройством способно поддаваться, когда нагрузка отличается от нормальной, чтобы предотвратить повреждение транспортного средства или прицепного устройства. ,, , , - . Предпочтительно, чтобы указанное средство податливого звена содержало телескопические или подвижные в осевом направлении или эквивалентные подвижные части, и податливое движение может состоять из свободного движения разделения между частями. ' - . В случае прицепного устройства, которое устойчиво или поддерживается трактором, такого как, например, неуравновешенный прицеп, как раскрыто в патенте № 536882, верхняя тяга может просто содержать две телескопические части, способные передавать сжимающую тягу, но свободно разъединяющиеся. 50 компания под растягивающим напряжением. При таком расположении, если соединение нижней тяги сломается, прицеп опрокинется вперед вниз, и нормальное сжатие в верхней тяге 55 изменится на противоположное, и телескопические части разойдутся, чтобы предотвратить повреждение трактора и /или трейлер. , , 536,882 , 50 55 / . Прицеп может быть снабжен тормозным средством, автоматически адаптированным для включения в случае неисправности сцепного устройства. Например, тормозное средство может быть задействовано выступом в передней части прицепа, соприкасающимся с землей, или опорой, обычно предусмотренной для Передняя часть 65 прицепа, когда он не подсоединен к трактору, может быть адаптирована для автоматического торможения. ' 60 , , 65 . Телескопическая верхняя тяга также предотвратит неправильное использование верхней тяги 70 в качестве одинарной сцепки для перетаскивания бревен или других предметов или устройств, которые могут зацепиться за выступы и вызвать повреждение. pre_ 70 . В дополнительной модификации универсальное или другое средство на прицепном 75 устройстве или тягаче для соединения с верхними или другими звеньями может быть соединено с устройством или транспортным средством таким образом, чтобы отдаваться или отделяться от него, когда напряжение отличается от нормального. 26 февраля 1942 года. 75 80 26th , 1942. Дипломированные патентные поверенные & , Хоуп-стрит, 94, Глазго, 2 и 49, . & , 94 , , 2, 49, . Белфаст. . 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 Усовершенствования в средствах сцепки для присоединения прицепных устройств к тягачным транспортным средствам или в отношении них Мы, ( ) , , ) , Белфаст, Восточная Ирландия, британская компания, 11/- и 1 и 1 1 ( , оба по вышеуказанному адресу, британские 85 субъектов, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом рассматриваются конкретные варианты осуществления применительно к нему. В частности, легкий трактор - будет подробно описан и установлен и описан в виде примера или примера со следующей формулировкой: ссылка на прилагаемые чертежи, , ( ) , , ) , , , , 11/- 1 1 1 ( , , 85 , - : , 6 Настоящее изобретение относится к сцепным средствам, в которых: 70 для соединения прицепных устройств; на фиг. 1 схематический вид сбоку тягача, состоящего из тягача и прицепа. 6 : 70 1 . верхние и нижние соединительные средства, на фиг. 2 показан соответствующий пример примера, соединительные средства, соединенные сверху в соответствии с изобретением Дрезент. , 2 , . и нижние точки на транспортном средстве и следе. Фиг. 3 представляет собой вид сбоку предохранительного устройства 75, способного удерживать звено в соответствии с изобретением. 3 75 , . угловое перемещение перемещаемого устройства. На рис. 4 представлен соответствующий вид сверху. 4 . иметь набор сжимающих и растягивающих напряжений. Рис. 5 и 6 представляют собой соответствующие планы. Изобретение относится к конкретным видам и видам сбоку предохранительного рычажного механизма, являющегося союзником сельскохозяйственных тракторов, воплощающих более крупный масштаб 80. Система рычажного механизма Фергюсона для конфигурации. Рис. 7 и представляют собой соответственно план и присоединение прицепных устройств к трактору, вид сбоку на дальнейшее звено предохранительной сцепки. 5 6 -' 80 7 , . типичным примером этой системы являются фиг. 9 и 10, соответственно, в плане и показанные в патенте № 536 582. Термин «виды сбоку» дополнительной защитной канавы с «передвижными устройствами» предназначен для охвата линии 85 любых несбалансированных устройств, таких как: На Фиг.1 чертежей изображены, например, прицепы, на которых схематически показан Форданбаланс, нормально настроенный сжимающий трактор с прикрепленным прицепом и растягивающие напряжения в звеньях в соответствии с изобретением, установленные согласно изобретению, В патенте № 536882 описано 90 средств для присоединения прицепного устройства, которое должно быть отсоединено от тягача и содержит нижнее соединительное соединение, а нижнее соединительное средство может быть отключено или отсоединено во время, например, тягового устройства. означает работу с шарнирным соединением, может возникнуть чрезвычайно опасный разъем, подключаемый в верхней и нижней точках. Отсоединение в основном 95 от транспортного средства и прицепного устройства может возникнуть из-за того, что оператор пропускает указанные верхние и нижние точки, соответственно вставьте или вставьте правильно штифт 1. сжимающие и растягивающие (рис. 3 и 6) или через штифт приходят напряжения, обычно возникающие в нем при выходе или разрушении в процессе работы. Если выдвижное устройство, например, соединение нижней тяги с неуравновешенным прицепом, характеризуется происходят из-за вышеизложенного или по любой другой причине, когда верхнее соединение или тяга означает, что прицеп опрокидывается вниз, как показано, а верхняя часть содержит отделяемые элементы, адаптированные к тяге 2, затем подвергается натяжению, и никакая опора при сжатии на трансмиссию больше не передает сжимающую тягу уменьшить тягу, но адаптировать для разделения несбалансированного веса прицепа до 105 фунтов под натяжением, так что указанная верхняя тяга означает, что трактор из-за того, что верхняя тяга 2 не может передавать тяговое усилие, соединенное с трактором, значительно выше верхней тяги. включает в себя задний мост, тяга на тяге направлена на две телескопические части, способные передавать трактор назад 'назад, как при наличии сжимающей тяги, но свободны для показанной детали, и если передняя часть прицепа 110 находится под растягивающим напряжением С зацепляется за препятствие или вгрызается в это устройство, если нижняя навеска, как указано в 3, может сломаться, прицеп может даже полностью перевернуться с возможностью наклона вниз спереди и возможностью несчастного случая со смертельным исходом для оператора. 9 10 ' 536 582 ' " " 85 , 1 , , , , 536,882 90 , , , , ' 95 , 1 ( 3 6) , , ' 100 , 2 105 , 2 , ' 110 3 . нормальное сжатие в верхней тяге. В соответствии с настоящим изобретением 115 будут перевернуты и телескопические части, как показано на фиг. 3-6, верхняя часть разъединится и предотвратит повреждение тяги, состоящей из трубчатой внешней части 4 трактора и/ или прицеп, шарнирно соединенный с прицепом, и прицеп может быть снабжен тормозной внутренней тягой 5, шарнирно соединенной со средствами, автоматически адаптированными для работы с трактором. В примере с трактором тормозное средство может быть применено, как показано на фиг. 1-5 указанного предшествующего патента, а на выступе в передней части прицепа - дополнительные детали и операция сцепления с землей или опорное устройство на фиг. 3-6. в основном предусмотрены для передней части прицепа, как показано и описано для прицепа 125, когда он не подсоединен к тягачу. Ссылка на указанные фиг. 1-5 из упомянутого может быть адаптирована для применения тормозов по предшествующему патенту и не требует дальнейшего автоматического описания. . 115 3 6, 4 / 5 4 5 12 , 1 5 , 3 6 125 1 5 ' . Для того чтобы суть изобретения: стержень 5 представляет собой скользящую посадку в трубке 4, будет ясно понятна, а верхний конец стержня 130 557 209 зацепляется за внутренний закрытый конец трубки так, чтобы Конил)о сайт, телесное звено 4 '5 нормально переносит неуравновешенный прицеп, весящий только на трактор, как описано в 6 упомянутого предыдущего патента (в любом случае, если соединение нижней тяги должно быть частью передней части или зацепить тягу) просто соскальзывает из трубы 4, и опасность подъема трактора назад и возникновения серьезной аварии полностью исключена. На рис. 2 схематически показан наклон прицепа вперед и трактор позади него, штанга 5 просто выдвинулась из трубы 4, как показано на рисунке (описано). выше. 5 4 130 557 209 ) , 4 ' 5 - 6 ) ) 4 2 5 ) 4 ( . Помимо описанной опасности, верхнюю тягу из-за ее телескопической природы и конструкции нельзя использовать неправильно в качестве одиночного сцепного устройства для перетаскивания бревен или других предметов (или устройств, которые могут зацепиться за препятствия и привести к опасности опрокидывания и несчастного случая). . ' ( . Телескопическое звено также обеспечивает дополнительную свободу при перемещении вверх и вниз между тягачом и прицепом на неровной поверхности. ( . На рисунках 7 и 8 обозначены 6 и 7 соответственно задние колеса и кожух заднего моста одноколесного тягача -. Рисунок 8 опущен для ясности. На прицепе 8 расположены два опорных катка (не показаны). назад, как показано на рисунках 1 и 2, чтобы перенести вес вперед на трактор. 7 8 6 7 - - - 8 8 ( ) 1 2 . Балки 9 каркаса имеют опорный элемент 10, поддерживаемый стойками 11 и к которому прикреплен горизонтальный шарнирный штифт 12, трубчатый или раструбный элемент 1:; скользящим соединением с втулкой или стержневым элементом 14. Раздвоенный конец последнего элемента шарнирно соединен штифтом 1b с элементом (; в свою очередь шарнирно закреплен штифтом 17 на висящем изогнутом рычаге 18, который шарнирно прикреплен к заднему корпусу трактор 19 и () имеет изогнутый фланец 20, входящий в зацепление с задним кожухом. Штифты 15, 17 и связанные с ними детали, а также элементы 1:3 и 14 образуют универсальный шарнир, а рычаг 18 20 служит для распределения тяги верхнего Звено сцепки 1: 14 Результирующее усилие составляет один проход вперед и вниз к трактору. 9 , 10, 11 12, 1:; 14 1 (; 17 , 18 19 ( 20 15, 17 1:3 14 18 20 1: 14 . Балка имеет рычаг 21, приспособленный для шарнирного соединения с помощью съемного штифта 22 с любой выбранной стойкой 23 на дышле 24, который шарнирно соединен для перемещения вверх и вниз в точке 25 с перевернутыми кронштейнами 26 (прикрепленными к брызговику). кронштейны 26a на концах кожуха заднего моста, вилка и дышло (представляют собой сцепное устройство с пониженной тягой). ' ( 21 22 23 24 ( 25 26 ( 26 ' ( ( - . Толщина звена 13, 14 находится в сцепленном состоянии, а нижнее соединение сцепки находится под натяжением из-за неравномерного веса или нагрузки прицепа, приложив указанное воздействие нагрузки в точке между передней и задней осями тяги, как показано на рис. указанный предшествующий патент 536,882 Рычажный механизм обеспечивает относительное движение вверх и вниз между прицепом и трактором, а также прицеп и верхняя тяга 1:3 14 могут поворачиваться на 70° вбок относительно трактора вокруг пальца 15 и пальца 2. Это имеет преимущество В соответствии с расположением на рисунках 3–6, что при повороте прицеп не поворачивается или наклоняется на какой-либо существенный угол в 75 градусов по отношению к верхнему звену, и приложите неуравновешенную нагрузку к рычажному звену вбок с соответствующей тенденцией к перекосу и скручиванию. рамы прицепа . Таким образом, только что описанное устройство 530 особенно подходит для тяжелых прицепов, от которых к тягачу прилагается значительная нагрузка. Описанное соединение также допускает относительное покачивание между тягачом и прицепом 85. Также следует ясно понимать, что безопасность Линия 13, 14 будет работать, как описано ранее, чтобы предотвратить повреждение или несчастный случай, если соединение нижней тяги выйдет из строя, например, из-за потери 90 или отсутствия контакта 22. ) 13 14 ) ' 536,882 1:3 14 70 15 2 3 6 , 75 ( 530 85 13 14 , ), 90 22. На рисунках 9 и 10, на которых показан прицеп, прицепленный к трактору -, прицеп 27 имеет опорные катки (не показаны), расположенные сзади, как на рис. 95, 2, и имеет вертикальный угол 28, снабженный стойками 29 и ( прикрепленный к передней части балки прицепа: 10. Верхняя сжимающая тяга состоит из трубки или раструбного элемента 31 и стержня 100 32 с возможностью скольжения, запирающего в нем , ранее описанную «Трубка: 1» шарнирно прикреплена поперечным штифтом 33; к пластинам: 34 на элементе 28, при этом раздвоенный конец тяги 3 шарнирно прикреплен к пальцу 105 3 5, через который проходит вертикальный палец 36 меньшего диаметра, установленный в раздвоенной пластине 37, прикрепленной к верхней части заднего моста трактора. Корпус Поскольку палец 35 может поворачиваться вокруг пальца 36 и стержня 110 32 в трубке 31, можно видеть, что верхняя тяга фактически универсально соединена с трактором в точке над центром задней оси. 9 10 - 27 ( ) 95 2 ' 28 29 ( :10 31 100 32 ; ' :1 ' 33 :34 28 3 105 3 5 36 37 35 36 110 32 31 . Дуплексное натяжное или тяговое звено 115 аналогично крепится к трактору в точке ниже центра задней оси с помощью раздвоенной пластины 39, вертикального пальца 40 и поперечного пальца 41. Тяга 38 также шарнирно соединена поперечным пальцем 42. к скобе 120 43, которая шарнирно прикреплена к балкам 30 продольным штифтом 44. 115 38 39 40 41 :38 42 120 43 30 44. С помощью этой тяги несбалансированная нагрузка или вес прицепа распределяется между передними и задними колесами 125 трактора, то есть перед универсальными соединениями тяг тягача и верхней тягой 31, 82 действует, как описано ранее со ссылкой на фиг. от 2 до 8. 125 , 31, 82 2 8. во избежание повреждения или несчастного случая, если соединение нижней тяги 130 по какой-либо причине отклоняется. Рычаг также допускает относительное движение вверх и вниз между тягачом и прицепом, а благодаря штифту 44 и телескопической природе верхней тяги происходит относительное качающееся движение. допускается также между тягачом и прицепом. 130 44 , . Также следует отметить, что при таком расположении, как показано на фиг.7 и 8, прицеп при повороте не поворачивается или наклоняется в значительной степени: 7 8 , , , : Избегается ссылка на искажение тягового механизма и тула, а также скручивание рамы прицепа из-за несбалансированной нагрузки, прикладываемой под углом к тяговому механизму. , . Кроме того, крепление верхней и нижней навески к оси, проходящей через центр задней оси трактора, облегчает рулевое управление. , . Прицеп, показанный на рисунках 7, 8, 9 и 10, имеет фиксированный или неопрокидывающийся кузов, но может иметь самосвальный кузов, как показано на рисунках 2–6. 7 8 -9 10 - 2 6. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:09:04
: GB557209A-">
: :
557210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Канада): 22 июля 1941 г. (): 22, 1941. 557210 Дата подачи заявки (в Великобритании): 17 марта 1942 г. № 3504/42. 557210 ( ): 17, 1942 3504/42. Полная спецификация принята: 10 ноября 1943 г. : 10, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к способу ковки и повторной полировки съемных сверл и т.п., а также устройств для них Я, ДЖОРДЖ ЭДМУНД Бо Юк Е, подданный короля Великобритании, проживающий в компании , в Южном городе Компания , округ Кокрейн, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляет, что природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу ковки и полировки съемных сверл и т.п. и устройству для него. . При изготовлении и/или восстановлении съемных буровых долот обычными способами было необходимо подвергнуть формуемое или восстанавливаемое изделие операциям обжатия и калибровки перед обкатыванием, чтобы сформировать и/или сохранить канавки для шлама. / , / . В противном случае, если долото просто установлено, горячий металл должен затечь и уничтожить существующие канавки для шлама в случае восстановления долота или в случае формирования нового долота без канавок для шлама с использованием существующего устройства, которое неизменно обеспечивает свободные зазоры между если бы операции обжима и калибровки были опущены, такие операции естественным образом увеличивают объем действительно необходимой обработки и требуют квалифицированных рабочих, что в совокупности увеличивает стоимость изделия. формируются, а также уменьшают скорость, с которой могут производиться биты. , , , . В общем, способ ковки или восстановления съемных сверл и т.п. с внешними канавками и т.п. согласно изобретению включает формирование полости штампа с поперечным сечением, соответствующим поперечному сечению готового изделия, вставку множества отдельных закаленных элементов, образующих канавки, так, чтобы они выступали в указанную полость от ее определяющих стенок, зажимая нагретую буровую стальную заготовку внутри полости, подвергая зажатую заготовку ударному контакту формовочной тележки, вызывая проникновение указанной тележки в полость и останавливая проникновение тележки на заранее определенную точку 56, достаточную для сжатия металла в полости, чтобы заполнить все детали перед тележкой, одновременно прорезая канавки на внешней стороне заготовки. , , , 11- 56 . Предпочтительная форма устройства 60 согласно данному изобретению включает двухсекционную формовочную матрицу с кольцевым зажимом (известную по существу), имеющую ряд закаленных формующих элементов или металлических штифтов, вставленных в стенки матрицы с интервалами 6,5 и выступающие в матрицу вдоль стенок для образования в готовом изделии рифлений или канавок. Устройство, как обычно, включает в себя ударную тележку, воздействующую на металл 70 полости матрицы для формирования полностью готового сверла или фрезы в сочетании с формующими штифтами. и матрица за одну общую и полную операцию. Аппарат, конечно, также приспособлен для восстановления изделий упомянутого характера. 60 - ( ) - 6 5 70 , , , , 75 . Изобретение станет понятным при рассмотрении следующего подробного описания, взятого в сочетании с сопроводительными чертежами. 80 . На рисунках: : На фиг. 1 показан фрагментарный продольный разрез устройства, на котором показаны части формовочной и зажимной матриц 86, разделенные и готовые к работе с находящейся в нужном положении заготовкой буровой стали, а также показана тележка, предназначенная для ударного контакта со буровой сталью. 1 86 . На рис. 2 показан вид, аналогичный рисунку 1, но на позиции 90 показаны части устройства, собранные вместе для зажима буровой стали и разрезания ее для формирования съемного бурового долота с тележкой в положении для формирования долота вместе с матрицей. 95 Рис. 3 представляет собой увеличенный вид с торца закрытой матрицы, смотрящий в полость матрицы, показывающий положение формующих штифтов или вставок. 2 1, 90 95 3 . На фиг. 4 показано поперечное сечение закрытой головки под углом 100° при зацеплении стальной заготовки бура. 4 100 . 1
1 1 1 ' ' 557,210 Рис. 5 представляет собой перспективное изображение вставок для матрицы для формирования конца типа «ласточкин хвост» на съемном сверле. 1 1 1 ' ' 557,210 5 . Фиг.6 представляет собой вид в перспективе долота, изготовленного с помощью способа и устройства. 6 . Фиг.7 представляет собой перспективный вид головки тележки. 7 . Рис. 8 представляет собой вид торца долота. 8 . и фиг. 9 представляет собой вид с торца тележки. 9 . Способ и устройство сначала будут описаны применительно к изготовлению съемного наконечника, имеющего изогнутый язычок, известный сам по себе, а также способ его изготовления. , ' (- , . Обозначение на чертежах А обозначает плунжер обычного станка для заточки стали, а В указывает на блок такого устройства, который несет верхнюю и нижнюю части 10 и 11 формующей и эламповой матриц, на которых установлены вставки 12 и 13 матрицы соответственно и резак вставляет 14 и 15 соответственно. ( 10 11 12 13 14 15 . Вставки 12 и 13 образуют плиточную основную полость, основанием для которой является лидцино, поверхность 16 режущих вставок 14 и 15. 12 13 ( , , 16 14 15. Вставки 14 и 15 известного типа предназначены для формирования шпунта «ласточкин хвост» съемного долота и включают в себя культивирующие кромки 17, предназначенные для врезания в буровой шток с образованием конца шпунта «ласточкин хвост», по существу, как показано на фиг. 2. 14 15 - 17 - 2. Эти вставки также показаны на фиг. о, где также показаны боковые вставки 15а, которые расположены в матрице с каждой стороны вставок 14 и 15. Вставки 14 и 15 и боковые вставки 15а зацепляются со вставками 12 и 13. все удерживается на месте посредством выступающих внутрь под углом удлинений зажимной планшайбы, как ясно показано на рисунках 1 и 2. 15 14 15 14 15 , 15 12 13 1 2. Вставки 12 и 13 плитки имеют выемки в двух точках , расположенных на расстоянии друг от друга, соответственно, обозначенных позициями 18 и 19, для приема отдельных формообразующих элементов, предназначенных для выступания в полость штампа для создания канавок на боковых стенках съемного наконечника для образования канавок 20 для ила. долота. Эти формообразующие элементы могут иметь форму цилиндрических штифтов 21, которые, как показано на фиг. 3 и 4, проходят в выемку на расстояние, превышающее полукруг, так что они, таким образом, удерживаются от любого бокового перемещения. Штифты 21 изготавливаются из закаленной стали и в сочетании с функцией ударного действия по полости матрицы для быстрого и эффективного формирования съемной насадки. 12 13 ( 18 19 20 21 , 3 4, - 21 . В соответствии с этим способом кусок нагретой буровой стали помещают на нижнюю часть формовочной и зажимной матрицы, при этом один конец выступает на достаточное расстояние над полостью нижней вставки 13 так, чтобы присутствовал жидкий металл. в (матрица (полость для формирования готового элемента заданных размеров) Для этого оправка ) расположена в устье (т.е. полость 70 с выступающим штифтом 20а на краю полости, образующей стопор на конце заготовки буровой стали, чтобы гарантировать, что при каждой операции соответствующее количество заготовки буровой стали выбрасывается 75 в полость матрицы. Затем цилиндр А перемещается вниз, как показано на рис. 2, и зажимает заготовку. , при этом резцы 17 вставок 14 и 15 предварительно формируют задний контур съемного сверла 80 и обеспечивают основу для операции ковки, после чего олли проецируется через полость матрицы в ударный контакт с концом заготовки. Удерживаемая там 85 Тележка образована клиновидными гребнями 22 и промежуточными клиновидными впадинами 23 так, чтобы сформировать окончательные режущие кромки на съемном сверле. , ( 13 ( ( , ) ( 70 20 , ' ' 75 , 2, , 17 14 15 80 , ( 85 ' - 22 ( - 23 . Боковые стороны головки тележки имеют 90 рифлений, как показано на рисунке 24, таким образом, что канавки совпадают и проходят через штифты 21 или другие формовочные элементы, удерживаемые во вставках матрицы 12 и 13 и выступающие в полость матрицы. Подробнее 95 Таким образом, все размеры взаимодействующих поверхностей оправки и формовочной матрицы таковы, что формируются разъемные долота заданного универсального размера. формовочная матрица точно подходит, и на этом этапе диаметр матрицы, высота и диаметр тележки соответствуют требуемому готовому 105 диаметру кромок съемной насадки, так что за одну полную ковку съемная насадка получается готовой до необходимого фактического размера, и это достигается без трудоемких 110 операций обжатия или калибровки или последующих операций шлифования или фрезерования. Затем необходимо только отломить сформированную съемную насадку от заготовки прутка вдоль тонкой полосы материала, соединяющей 115 с помощью стержня и просверлить отверстие для воды через долото. Выступающий штифт тележки зенкует долото, как показано в 2f)5, и образует пилотное отверстие для последней операции сверления с образованием отверстия 120 для воды в долоте. 90 24 21 12 13 95 , - 100 , 105 ' 110 - , 115 2 )5 120 . В операции ковки тележка пер. . контактируя с концом излучаемого металла, легко достигается распространение металла, которое с выступающими ребрами, образованными 125 элементами 21, проходящими вдоль полости штампа, легко достигается, а закаленные штифты имеют тенденцию вызывать растрескивание металла. более легко распределяется по форме полости матрицы 130 557 210 Предоставление закаленных штифтов, образующих канавки, в дополнение к вставкам 12 и 3 представляет собой достижение в данной области техники, так что поддерживать контур полости матрицы становится проще в надлежащем состоянии для изготовления съемной насадки заданных размеров и эффективной структуры. В случае вымывания поверхности матрицы вставки 12 и 13 могут быть удалены, а штифты 21 легко удалены из вставок, после чего такие вставки можно легко восстановить. . , , , 125 21 , 130 557,210 12 3 - , 12 13 21 . Кроме того, при использовании второго набора вставок операции могут быть продолжены без существенного перерыва во время восстановления изношенных вставок, при этом штифты 21 удаляются из одного набора и немедленно вставляются в другой для использования. , , 21 . Образование выемок в стенках матрицы и вставка специально закаленных элементов, образующих канавки, или штифтов, выступающих в полость матрицы, не только представляет собой главную особенность конструкции с точки зрения стоимости и простоты конструкции, но и поскольку эти элементы, образующие канавки, подвергаются довольно строгой обработке. Очевидно, что специально закаленные элементы в значительной степени выдерживают износ, а также создают гладкую и позитивную структуру канавок на формуемом изделии. С другой стороны, они легко заменяются. . , , . Помимо преимуществ, выявленных в результате усовершенствованного метода и последующего исключения операций обжима и калибровки, полученное изделие имеет улучшенную текстуру и форму, лишено ковочных трещин и складок, а также очень крупных включений шлака. более прочная и однородная по форме, поскольку она автоматически формируется из точно спроектированных штампов и полностью формируется за счет операций машины, так что не требуется специальных навыков при ковке. Кроме того, изделие имеет улучшенную форму с точки зрения прохождения шлам и стружка, поскольку образующиеся канавки для шлама гладкие и округлые, а их точная форма и размер могут быть заранее определены и проконтролированы автоматически при изготовлении штампа, что устраняет необходимость значительных навыков со стороны оператора и, как следствие, неоднородность конструкции в некоторых случаях. ( , , ' ' - . Съемные долота могут быть восстановлены аналогичным образом, с той лишь разницей, что вместо режущих вставок 14 и 15 используются другие традиционные нережущие формовочные вставки типа «ласточкин хвост». , " 14 15, - - . Хотя способ и устройство были описаны применительно к изготовлению съемных долот, имеющих язычок типа «ласточкин хвост», очевидно, конечно, что другие формы долот могут быть изготовлены и восстановлены и что этот способ может с помощью подходящего устройства быть применено 70 к конструкции других штампованных фрез, имеющих рифленое или рифленое поперечное сечение. ' , , , , , 70 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения 76 и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 76 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:09:07
: GB557210A-">
: :
557211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557211A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для проведения каталитических превращений с регенеративными контактными массами. . Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, , Сан-Франциско, штат Галл-Форния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к способу и устройству для осуществления каталитических превращений, в частности эндотермических превращений, с помощью регенеративных контактных масс, периодически восстанавливающих эффективность контактную массу на месте путем пропускания через нее регенерирующей жидкости и экономичного использования тепла регенерации в процессе. , , , , , , -- , , , , , , . В настоящее время усилия нефтяной промышленности направлены главным образом на получение еще более высоких выходов улучшенных нефтепродуктов за счет маскировки использования различных каталитических процессов. . Эти различные каталитические процессы делятся на три основные категории, а именно синтез, перегруппировку и крекинг. , , . В случае синтеза целью является синтез различных нужных углеводородов из материалов с низкой молекулярной массой, таких как низшие олефины, компоненты крекинга и природного газа и т. д. , , - , . Различные синтезы, такие как, например, полимеризация, алкилирование и т. д., почти все включают экзотермические реакции и во многих случаях их удобно проводить при низких и умеренных температурах. Хотя в области каталитического синтеза был достигнут большой прогресс и в настоящее время в значительной степени используются процессы получения высококачественных продуктов из крекированных газов и т. д., каталитическая обработка углеводородов для получения различных реакций перегруппировки и крекинга не была столь успешной. , , , ., . . , ., , . Целью этих процессов является проведение определенных полезных индивидуальных реакций перегруппировки и/или крекинга, большинство из которых в определенной степени происходят при термической обработке в строго контролируемых условиях. Эти реакции, поскольку они обычно эндотермичны и обычно требуют относительно высоких температур, гораздо труднее проводить в промышленных масштабах. В настоящее время существуют два основных метода проведения этих различных эндотермических процессов. / , , . , , . , , . Хотя определенная степень успеха была достигнута обоими методами в отдельных случаях, оба метода обладают определенными присущими им недостатками, которые делают их применение дорогостоящим. , . В соответствии с первым из этих способов углеводород или другую горючую жидкость, подлежащую обработке, пропускают, обычно в паровой фазе, через подходящую содержащую массу, упакованную в нагретые трубчатые реакторы. Поскольку в этом методе необходимое тепло необходимо вводить в зону реакции через стенки реактора, необходимо использовать металлические трубы небольшого диаметра (обычно менее 3 А дюймов) и значительной длины. Это требует использования большого количества трубок; например, завод, способный перерабатывать 1000 баррелей. корма в день обычно требуется более 250 трубок длиной 14 футов каждая. , , , . , , ( 3A- .) . ; , 1000 . 250 14 . Кроме того, эти трубчатые реакторы довольно дороги и требуют частой замены, поскольку до сих пор найдены единственные коммерческие материалы, которые обладают необходимой механической прочностью и теплопроводностью и способны выдерживать многократный переход от восстановительных условий (периода конверсии) к окислительным условиям (период конверсии). период регенерации) — это несколько дорогих легированных сталей, но даже они имеют очень короткий срок службы. Использование таких трубчатых реакторов несет в себе и другие очень важные неприятные преимущества. Время, необходимое для периодической реактивации или регенерации контактной массы, примерно пропорционально длине контактного слоя и при использовании таких трубок достаточно велико. , ( ) ( ) , . . . Другой альтернативный метод проведения таких реакций заключается в пропускании обрабатываемого материала, обычно в паровой фазе, в контакт с контактной массой, содержащейся в конвертере относительно больших размеров. В этом методе необходимое тепло подается либо с помощью нагревательных трубок, встроенных в массу катализатора, либо путем периодического нагрева контактной массы. Этот метод, практикуемый до сих пор, хотя и имеет определенные преимущества перед описанным выше способом с использованием трубок, заполненных контактным материалом, имеет присущие ему недостатки, которые препятствуют его использованию. Использование всего или части необходимого тепла путем циркуляции расплавленных эвтектических солевых смесей через соответствующие нагревательные трубки, встроенные в контактную массу, очень дорого и хлопотно и представляет очень большие инженерные трудности. Если тепло должно подаваться путем периодического нагревания контактной массы, процесс может осуществляться в строго контролируемых условиях при наиболее желательной температуре, но при изменяющейся температуре по мере охлаждения контактной массы. , - , . . , , - , . . , . Этот метод также требует использования очень коротких периодов преобразования; это также влечет за собой значительную потерю времени, и конвертер необходимо подвергать воздействию высокого вакуума после каждого периода преобразования, чтобы избежать чрезмерных потерь материала. Кроме того, при использовании этого метода регенерация происходит в диапазоне температур и занимает больше времени. ; . , . Ранее мы описали новый и улучшенный способ и устройство для проведения каталитических превращений рассматриваемого типа, в которых по существу исключено большинство недостатков, присущих предложенным до сих пор способам. , . В одной модификации этого способа контактная масса разделяется на множество отдельных слоев, расположенных один над другим в пределах двух смежных реакционных зон, предусмотренных в одном конвертере, тесно связанном с печью с регулируемой температурой. Отдельные слои контактного материала в каждой реакционной зоне отделены друг от друга горизонтальными перегородками, которые обходят трубчатыми змеевиками, расположенными в переменной температуре. . - . турная печь. Материал подвергают обработке, включающей по существу эндотермическую реакцию в одной из реакционных зон, причем эндотермическое тепло реакции подается к реагентам путем пропускания их через змеевики, расположенные в печи с регулируемой температурой. Экзотермическая реакция, например регенерация или реактивация на месте контактного материала, происходит одновременно в смежной реакционной зоне, при этом избыточное экзотермическое тепло удаляется из реагентов путем пропускания их через змеевики, расположенные в печи с регулируемой температурой. В соответствии с усовершенствованным способом настоящего изобретения контактная масса разделяется на множество отдельных частей. . , . , , , . , ?. части или блоки, расположенные друг над другом в пределах предусмотренных смежных реакционных зон в одном конвертере. , . Горизонтальные перегородки внутри каждой реакционной зоны отделяют части контактного материала друг от друга. Перегородки обходятся трубчатыми змеевиками, расположенными внутри смежной реакционной зоны, что позволяет реагентам проходить из каждой реакционной зоны в соответствующую смежную реакционную зону в ходе косвенного теплообмена во множестве точек по длине зоны реакции. . - , - . Обрабатываемый материал предварительно нагревается снаружи конвертера до температуры, достаточно высокой, чтобы инициировать эндотермическую реакцию в присутствии контактного материала, и проводится предпочтительно в паровой фазе, последовательно и в прямом контакте с контактным материалом, расположенным внутри одного конвертера. смежных реакционных зон. После прохождения каждой отдельной порции контактной массы в зоне эндотермической реакции обрабатываемый материал подвергается косвенному теплообмену с регенерирующей жидкостью и катализатором посредством прохождения через один из змеевиков, подходящим образом расположенных внутри смежной реакционной зоны, подвергающейся регенерации. При регенерации или реактивации контактной массы через реакционную зону, подвергающуюся регенерации, пропускают инертный газ, такой как, например, дымовой газ или дымовой газ, и к нему добавляют окислительную жидкость, такую как кислородсодержащий газ. этот инертный газ перед контактом с каждой отдельной частью регенерируемого контактного материала. , , . , . , , , , , , , - , . После прохождения через каждую порцию контактного материала регенерирующая жидкость подвергается косвенному теплообмену с материалом, подвергающимся эндотермической реакции в одном из змеевиков, подходящим образом расположенных внутри прилегающей реакционной зоны. Таким образом, осуществляется непрерывная и равномерная передача тепла от множества точек внутри реакционной зоны, подвергающейся регенерации, ко множеству точек эндотермической реакционной зоны, и весь такой теплообмен осуществляется внутри реактора, состоящего из единой конструкции из максимальная компактность. , . , . Процесс и устройство по изобретению описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, составляющие часть данного описания, причем фиг. 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, а фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез; ] ., в частности. адаптированы к осуществлению способа изобретения. Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы нового преобразователя, а фигура 4 представляет собой более или менее схематический вид подходящей компоновки устройства, содержащего новый преобразователь типов, показанных на фигурах 1, 2 и 3, для осуществления процесса. изобретения. 1 2 ; ] . . 3 , 4 1 2 3 . На чертежах одинаковые части аппаратов обозначены одинаковыми ссылочными позициями. . Как показано на рисунках 1 и 2, конвертер содержит металлический корпус 1 и внутреннюю перегородку 2, разделяющую конвертер на две отдельные и смежные реакционные зоны. Внутренняя часть конвертера, включая перегородку 2, предпочтительно облицована подходящей огнеупорной футеровкой 3, состоящей из материала, который не способствует образованию углерода, например, из цемента или бетонной смеси, керамического материала, кремния и т.п. 1 2, 1 2 . , 2, 3, , - , , , , . Слой катализатора разделен на множество отдельных частей 4, расположенных одна над другой в каждой из двух вертикальных реакционных зон. Каждая часть или слой катализатора поддерживается на подходящей перфорированной подложке 5. Во избежание движения и неравномерного распределения катализатора можно использовать соответствующие слои катализатора. при желании быть закрыты подходящими экранами 6. Слои контактной массы отделены друг от друга горизонтальными перегородками 7, делящими две вертикальные реакционные зоны на отсеки 10, 11, 12 и 13, 14, 15 соответственно. Каждый отсек сообщается с отсеком, находящимся непосредственно над ним или под ним в той же реакционной зоне, посредством змеевика трубы, расположенного в смежной реакционной зоне. Таким образом, сравнения 10 и 11 сообщаются друг с другом посредством змеевика 16, а отсеки 11 и 12 - посредством змеевика 17. Аналогичным образом отсеки 13 и 14 сообщаются друг с другом посредством змеевика ; и отсеки 14 и 15 посредством катушки 19. , 4, . 5. . , 6. 7 10, 11, 12 13, 14, 15, . , . 10 11 16 11 12 17. , 13 14 ; 14 15 19. Хотя трубные змеевики 16, 17, 18, 19 показаны на чертеже состоящими из двух рядов трубок, каждый ряд которых расположен в соседнем отсеке, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным количеством трубок. показаны трубки и что каждая катушка может состоять из большего числа блоков трубок, расположенных подходящим образом любым желаемым образом внутри соседних отсеков. 16, 17, 18, 19 , , . Конвертер снабжен входом 21 подачи 22 и входом 23 регенерирующей жидкости для одной из вертикальных реакционных зон; и входное отверстие 24 для подачи, выходное отверстие 25 и входное отверстие 26 для регенерирующей жидкости для смежной вертикальной реакционной зоны. Преобразователь также снабжен входами 27, 28, 29, 30, 31 и 32 для введения окислительной жидкости в каждый из отдельных отсеков в точке вблизи верхней части каждого слоя контактной массы. 21 22 23 ; 24, 25 26 . 27, 28, 29, 30, 31 32, . Преобразователь снабжен множеством люков, два из которых, 35 и 36, показаны на чертеже и которые обеспечивают доступ к каждому отсеку преобразователя, позволяющий снимать и вводить контактную массу. , 35 36, . Модифицированная форма преобразователя нового типа согласно изобретению показана на фигуре 3. Конвертер, показанный на рисунке 3, отличается от показанного на рисунках 1 и 2 тем, что змеевики труб, образующие сообщение между наложенными отсеками единой реакционной зоны, расположены внутри слоев катализатора смежной реакционной зоны, что обеспечивает еще большую компактность конструкции. В преобразователе этого типа змеевики труб, заделанные в контактные материалы, предпочтительно изготовлены из подходящего металла или сплава, который не будет оказывать какого-либо нежелательного воздействия на контактную массу и на который контактная масса не будет влиять в рабочих условиях. 3. 3 1 2 , . . Применение новых реакторов типов, показанных на рисунках 1, 2 и 3, показано технологической схемой на рисунке 4. В целях иллюстрации предполагается, что реакционная зона, состоящая из отсеков 10, 11 и 12, находится в состоянии конверсии и что контактный материал в смежной реакционной зоне, состоящей из отсеков 13, 14 и 15, регенерируется. Материал, подлежащий обработке, взят из подходящего источника. подается средствами, не показанными на чертеже, через линию 37 в подогреватель 38. В подогревателе 38 шихта нагревается до температуры, достаточно высокой для инициирования желаемой конверсии в присутствии контактной массы. Из подогревателя 38 шихта подается по линии 29. 1, 2 3 4. 10, 11 12 , 13, 14 15 . , . 37 38. 38 . 38 29. клапан 40 открыт, а клапан 41 закрыт через вход 21 в отсек 10 реактора. Внутри отсека 10 шихта проходит через слой контактного материала, в результате чего происходит частичное превращение в желаемые продукты реакции при понижении температуры реагентов. Перед выходом из отсека 10 материал, содержащий продукты конверсии, подвергается косвенному теплообмену с горячей регенерирующей жидкостью, протекающей через змеевик 18, тем самым повышая температуру обрабатываемого материала. Из отсека 10 материал, содержащий продукты реакции, через змеевик 16 подается в верхнюю часть отсека 11. При прохождении через змеевик 16 тюлевой материал, проходящий обработку, подвергается дополнительному косвенному теплообмену с горячей регенерирующей жидкостью в отсеках 13 и 14, тем самым дополнительно повышая температуру обрабатываемого материала при одновременном снижении температуры регенерирующей жидкости, исходящей от катализатора. кровать в 13 купе. 40 41 , 21, 10 . 10 . 10 18, . 10 16 11. 16 13 14, , 13. Материал, подвергающийся преобразованию, продолжает проходить через конвертер, проходя через слой контактной массы в отсеке 11, где происходит дальнейшее преобразование, через змеевик 17, в котором поглощается тепло от регенерирующей жидкости, и через контактную массу в отсеке 12, где происходит операция преобразования. завершенный. 11 , 17 , 12 . Продукты реакции покидают конвертер через выпускное отверстие 22 и попадают в обычный холодильник 42, где продукты реакции охлаждаются. Из холодильника 42 продукты реакции поступают по линии 43, при этом клапан 44 открыт, а клапан 46 закрыт в линию 45. Продукты реакции, выходящие из системы по линии 45, могут быть подвергнуты любой дальнейшей обработке для отдельного извлечения любой желаемой части продуктов реакции. 22 42 . 42 43, 44 46 45. 45 . В то время как обратная фаза операции осуществляется в реакционной зоне, состоящей из отсеков 10, 11 и 12, инертный газ, например, дымовой газ или дымовой газ, отбираемый из подходящего источника, предварительно нагревается в нагревателе 51 и проходит оттуда через трубопровод. 52, клапан 53 открыт, а клапан 54 закрыт, через входное отверстие 26 в отсек 13. 10, 11 12, , , 51 52, 53 54 , 26 13. Окисляющая среда, например кислородсодержащий газ, такой как воздух, забирается из подходящего источника и нагнетается через линию 55, коллектор 56, клапаны 57, 58, 59, впускные отверстия 30, 31 и 32 в отсеки 13, 14 и 15 в точках вблизи вершин слоев контактной массы. Проходя через контактную массу, инертный газ и воздух способствуют удалению продуктов реакции, содержащих, например, углеродистый материал, осажденный на контактной массе во время предыдущей операции конверсии, и восстанавливают контактную массу до желаемой степени каталитической активности. По меньшей мере значительная часть осажденного материала будет удалена путем окисления, влекущего за собой значительное выделение тепла. Температура, до которой инерт нагревается в нагревателе .51, и количество воздуха, подаваемого в реактор через впускные отверстия 30, 31 и 32, контролируются для обеспечения регенерации контактной массы по существу с равномерной и постоянной скоростью. , - , 55, 56, 57, 58, 59, 30, 31 32 13, 14, 15 . , , , . . .51 30, 31 32 . После прохождения через слой контактного материала в отсеке 13 регенерирующая жидкость подвергается косвенному теплообмену с преобразуемым материалом, протекающим через змеевик 16, тем самым удаляя некоторое избыточное тепло из регенерирующей жидкости. Из отсека 13 регенерирующая жидкость проходит через змеевик трубы I8, где она дополнительно охлаждается за счет косвенного теплообмена с материалом, подвергающимся преобразованию в отсеках 10 и 11, в отсек 14 в точке над слоем контактирующего материала в нем. Регенерирующая жидкость, освобожденная от чрезмерного биения, смешивается с дополнительным воздухом, выходящим через впускное отверстие 31, и пропускается через слой контактной массы в отсеке 14 для осуществления ее регенерации. Регенерирующая жидкость и продукты регенерации продолжаются через змеевик 19, контактную массу в отсек 15 и выводятся из преобразователя через выпускное отверстие 25, ведущее в охладитель 42. 13 : 16, . 13 I8 10 11, 14 . , , 31 14 . 19, 15, 25 42. Из охладителя 42 охлажденная регенерирующая жидкость и продукты регенерации, практически не содержащие свободного кислорода, по линии 61 при открытом клапане 63 и закрытом клапане 64 подаются в линию 62. Часть или вся регенерирующая жидкость, проходящая через линию 62, мож
Соседние файлы в папке патенты