патенты / 12357

554809-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554809A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Усовершенствования штангенциркулей и микрометров и относящиеся к ним Я, ЭДВИН ИСААК ОФФЕНБАХЕР, 3 года, Принсес-Корт, Шутап-Хилл, Лондон, ..2, гражданин Германии, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем : Для изменения длины деталей заготовок с концами разного профиля или диаметра необходимо найти удержание пары скользящих штангенциркулей так, чтобы ось детали была установлена под прямым углом к профилям губок пары. штангенциркуля или профилей наковальни и шпинделя микрометра. , , 3, , - , , ..2, , - : . Этого можно добиться, если одну губку пары скользящих штангенциркулей сделать больше в профиле, чем другую, или если наковальню микрометра сделать больше или отличать по профилю от шпинделя. , . На рисунке прилагаемых чертежей показан вид в разрезе концов губок (1, 2) пары скользящих штангенциркулей и стержня с концами разного профиля, приставленными к ним с целью измерения детали 3. - (1, 2) 3. На рисунке показан разрез по линии А-А на рисунке . - . На рисунке показан разрез по линии - на рисунке . - . На рисунке показаны наковальня (4) и шпиндель (5) микрометра и приставленный к ним стержень с концами разного диаметра для измерения длины детали 6. - (4) - (5) - 6. На рисунке показан разрез по линии на фиг. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования штангенциркулей и микрометров и относящиеся к ним Я, ЭДВИН Ак ОФФЕНБАХЕР, 3 года, , - , Лондон, ..2, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, в чем его суть. то же самое должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим утверждением: - Для измерения длины заготовок с концами различного профиля или диаметра необходимо, чтобы все 7.- зацепляющиеся элементы штангенциркуля или микрометр включается в работу таким образом, чтобы заготовка располагалась плиточными направляющими под прямым углом к обращенным друг к другу поверхностям губок штангенциркуля или к торцевым поверхностям шпинделя и пятки микрометра. - . , , 3, , - , , ..2, , , :- worl7.- . Это требование может быть выполнено в дополнение к нормальному использованию прибора, если одна губка штангенциркуля вытянута вбок относительно другой или если наковальня или шпиндель микрометра имеют боковое удлинение. , . Я имею в виду чертежи, прилагаемые к предварительной заявке 10889, август 1942 г. 10889, , 1942. На рисунке этих чертежей изображены в разрезе губки (1, 2) штангенциркуля и стержень с концами разного профиля, прижатыми к ним для измерения длины детали 3. (1, 2) 3. На рисунке показан разрез по линии А-А на рисунке . - . На рисунке показано сечение по линии - на рисунке , при этом малый диаметр представляет собой концевой профиль детали 3. - 3. На рисунке изображены наковальня (4) и шпиндель (5) микрометра и прижатый к ним стержень с концами разного диаметра для измерения длины детали 6. - (4) - (5) 6. На рисунке показано сечение по линии на рисунке , при этом малый диаметр представляет собой концевой профиль детали 6. - 6. На чертежах показан только один пример формы губки штангенциркуля и наковальни микрометра; челюсти или наковальни могут быть выполнены по форме, отличной от проектной. ; . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я , претензия: 1. Штангенциркуль, в котором измерительная поверхность на одной губке расширена вбок так, что длина заготовки от конца до плеча или : 1. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:07:44
: GB554809A-">
: :

554810-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554810A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): — 13 сентября 1941 г. 554,8 10 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 августа 1942 г., № 11169/42. ( ):- 13 1941 554,8 10 ( ): '10, 1942 11169/42. Полная спецификация принята 20 июля 1943 года. 20, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для прядения и скручивания крышек Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ДЕРИСИС УИЛЬЯМ ЭОСТЕР и ЭЛВИН Ло До Э, оба из Мидвилля, округ Кроуфорд, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и ГЕНРИ Х. БИТЛЕР из Мойлана, округ Делавэр, Пенсильвания, штат Айнит ( Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки) настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , ( {: , , , , , , , , , '( , ) :- Настоящее изобретение относится к устройствам для прядения и скручивания шапок и, в частности, к прядильным машинам для шапочек, снабженным средствами для регулирования натяжения нити, подаваемой на собирающую бобину. . При скручивании и намотке пряжи на бобину с помощью прядильной головки обнаружено, что по мере нарастания пряжи на бобине натяжение пряжи уменьшается, особенно в наружных слоях, что приводит к изменению свойств пряжи. , , , , . Частично это происходит за счет уменьшения трения нити, проходящей по краю колпачка. Нить проходит по краю колпачка в направлении под углом к колпачку, который имеет радиальную составляющую. . колпачок и компонент, касательный к колпачку. По мере того, как слои пряжи нарастают на шпульке, радиальный компонент уменьшается, что может привести к тому, что пряжа будет наматываться на шпульку с меньшим натяжением. , , . 41) Согласно этому изобретению устройство для прядения и скручивания колпачков, в котором валин, подлежащий скручиванию и намотке, подается через направляющую, расположенную над колпачком, непосредственно к шпульке, расположенной под колпачком, содержит колпачок, снабженный вспомогательным кольцом, окружающим колпачок, и средством для перемещения. вспомогательное кольцо продольно относительно колпачка так, что оно может занимать либо нерабочее положение, удаленное от края колпачка, либо рабочее положение, прилегающее к краю колпачка. 41) . Средства для перемещения вспомогательного кольца 11l могут приводиться в действие во время операций скручивания и намотки и могут быть расположены внутри колпачка. Они могут содержать элементы, переносимые вспомогательным кольцом и проходящие через прорези в колпачке для взаимодействия с оболочкой, расположенной внутри колпачка. колпачок так, чтобы вспомогательное кольцо 60 могло перемещаться в продольном направлении за счет вращения колпачка или корпуса относительно другого. 11 65 60 . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые 65 чертежей, приведенных в качестве примера, на которых показан предпочтительный вариант осуществления изобретения. 65 , , . Рисунок 1 представляет собой вертикальный вид с вырванными частями, а Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение под углом 70 градусов, сделанное через центральную линию. 1 2 70 . На чертеже цифрой 1 обозначена прядильная шапочка, имеющая кромку или ободочную часть 2, по которой проходит надувная нить 3, от 75 направляющей 15 к собирающей бобине 4. , 1 2 3 , 75 15 4. Вращающаяся шапочка надевается на квадратный участок 13 на верхнем конце вертикального вала, который проходит через полый неподвижный вал 6, на котором вращается шпулька 80. Шпулька вращается и совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз с помощью средств, которые не показаны, но которые являются обычными для колпачков. прядильное оборудование. Прядильная крышка установлена на внутренней оболочке 7, которая 85 опирается на верхний конец вала 6 и удерживается от вращения относительно вала штифтом 12, который выступает в прорезь 16 на верхнем конце вала. . 13 6 80 7 85 6 12 16 . Такое расположение позволяет снять прядильную крышку 90 и внутреннюю оболочку как единое целое, когда необходимо заменить шпульку. относительно друг друга так, чтобы прорези пересекались. Вспомогательный кольцевой элемент 10 большего диаметра, чем обод 2, удерживается вращающейся крышкой посредством штифтов 11, имеющих головки 14, которые 100 проходят через пересекающиеся части прорезей. вращается относительно внутренней оболочки с помощью вала 5, который может вращаться вручную или с помощью какого-либо подходящего приводного средства, работающего 105 во времени относительно вращения шпульки 4, означает, что при вращении прядильной головки относительно внутренней оболочки пересекающиеся части прорезей, через которые проходят штифты, несущие кольцо, смещаются в продольном направлении вращающейся крышки, вызывая перемещение вспомогательного кольца ( в продольном направлении вращающейся крышки). 90 ( 9 95 10 2 11 14 100 5 105 4, , ( . В начале прядения прядильный колпачок располагается относительно внутренней оболочки так, что вспомогательное кольцо находится в верхнем положении, как показано на рисунке 2. По мере нарастания пряжи на шпульке прядильный колпачок поворачивается относительно внутреннюю оболочку валом , который опускает вспомогательное кольцо, прилегающее к краю прядильной головки, в положение, показанное на рисунке 1. Это фактически увеличивает диаметр обода прядильной головки, что увеличивает радиальную составляющую направления прохождения пряжи. над кольцом и, в свою очередь, увеличивает натяжение нити, подаваемой на шпульку. ( 2 1 . Это сопровождается увеличением размера баллона пряжи, что также увеличивает натяжение пряжи. . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:07:46
: GB554810A-">
: :

554811-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Дата заявки: 12 августа 1942 г. № 11295/42 _ 554 8 1 1 Полная спецификация слева: 21 мая 1943 г. ;' :Aug12, 1942 11295/42 _ 554 8 1 1 : 21, 1943Inll ;' Полная спецификация принята: 20 июля, & ', : 20, & ', ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
5 194 ФЕВРАЛЯ Усовершенствования реверсивных спасательных шлюпок и плотов или относящиеся к ним. Я, ГАРОЛЬД А. ГИС Тт С ГА Сикс, из 60, Инвернесс-Террас, Бэйсуотер, Лондон, .2, британский подданный, настоящим заявляю о характере этого изобретения быть следующим: Настоящее изобретение относится к реверсивной спасательной шлюпке или плоту типа, описанного в описаниях писем, патентов №№ 5 194 , ;, 60, , , , .2, , : . 107,779; 193,983 и 298 930, и его целью является достижение большей скорости. 107,779; 193,983 298,930 . С этой целью конструкция улучшенной реверсивной спасательной шлюпки или плота аналогична конструкции, описанной в спецификации № 298930, но продольный комингс вместо того, чтобы простираться только на часть длины шлюпки, простирается от форштевня до кормы, в то время как оба Концы палуб отходят друг от друга до верха и низа (форштевня и кормы соответственно). , - 298,930 , , , , ' ( . Однако при желании вместо противоположно изогнутых палуб, доходящих до форштевня и кормы соответственно, на указанных 26 форштевне и корме могут быть расположены водонепроницаемые отсеки, доходящие до уровня вершины комингса, изгиба палуб. ведущие к вершинам указанных водонепроницаемых отсеков, то есть изгибы той палубы, которая на данный момент является самой верхней, ведут к верхушкам водонепроницаемых отсеков. , , , , 26 , , , , , 30 , . Следует отметить, что по сравнению с реверсивными спасательными шлюпками или плотами, описанными и проиллюстрированными в Спецификации 8, 8 № 298,930 улучшенная реверсивная спасательная шлюпка или плот симметрична относительно средней горизонтальной плоскости, а расположение палуб обеспечивает большую скорость. 40 Датировано 12 августа 1942 года. 298,930 , 40 12th , 1942. & , дипломированные патентные поверенные. & , . Кволити Хаус, Кволити Корт, 5–99, Чансери Лейн, Лондон, 2. , 5-'9 , , 2. КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в реверсивных спасательных шлюпках или плотах или в отношении них , ГАРОЛЬД ОГУСТ ГАСКИН, ранее 6 из 60, Инвернесс-Террас, Бэйсуотер, Лондон, 2, а теперь из 90, Парк-Малнсион, Найтсбридж, Лондон, юго-запад 5, британский подданный, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 6 60, , , , 2, 90, , , , 5, , , :- Настоящее изобретение относится к реверсивной спасательной шлюпке или плоту типа, описанного в описаниях патентов №№ . 107,779; 193,983 и 298 930, и его целью является достижение большей скорости. 107,779; 193,983 298,930 66 . В этом отношении конструкция улучшенной реверсивной спасательной шлюпки или плота аналогична описанной в ил. № 298,98 (), но водонепроницаемые отсеки расположены на форштевне и корме и доходят до уровня верха палубы, а концы обеих палуб загнуты вперед друг от друга до вершин упомянутых палуб. водонепроницаемые отсеки, то есть изгибы той палубы Приоэ 11-л, которая в настоящее время является самой верхней, ведут к верхушкам водонепроницаемых отсеков. 298,98 () , , ) , 11- , . Кроме того, желательно, чтобы верхушки водонепроницаемых отсеков у форштевня и кормы поднимались от их стыков с изогнутыми частями форштевня и кормы соответственно и что: двигатель внутреннего сгорания с горизонтально-оппозитным типом цилиндров 75 должен быть расположен между отверстиями для приведения в движение гребного винта, расположенного в подходящем пространстве между водонепроницаемыми отсеками или окруженного ими на корме, при этом парусный гребной винт приводится в движение карданным валом 80 с помощью средств, обеспечивающих наклон упомянутого кардана. Крепление к коленчатому валу двигателя может меняться в зависимости от того, какая палуба спасательной шлюпки или плота в данный момент является наиболее предпочтительной. ниже его срединной горизонтальной плоскости. 70 ( : 75 ( ' ',' 80 - whichÀ , ) 86 . Приведенные рисунки иллюстрируют 90 2 5 4 81 . 90 2 5 4 81 . единственная форма спасательной шлюпки, построенная в соответствии с настоящим изобретением, причем фиг. 1 представляет собой продольный разрез в средней вертикальной плоскости шлюпки; Рисунок 2 - «соответствующий вид в плане, причем верхняя половина рисунка изображена в вертикальном положении, а нижняя половина - в разрезе; Рисунок 3 - вид сбоку; Рисунок 4 - вид с кормы; Рисунок 5 - поперечный разрез миделя корабля. лодки. ' , 1 ; 2 " , , ; 3 ; 4 - 5 . Конструкция включает пару основных боковых стенок 11f, 11, простирающихся от форштевня 12 лодки до ее кормы и сходящихся друг к другу на каждом конце; обычно верхняя палуба 14 и обычно верхняя палуба 15, отделенные друг от друга пространством 16, представляющим, в основном, центральную камеру плавучести такой глубины, что временно верхняя палуба остается над нормальной поверхностью, причем последняя находится на плаву; поперечные переборки 17 и 18 по концам, служащие для отделения соответствующих концевых пространств 19 и 20 от остальной части нижней части шлюпки; затворы 21 и 229 для верхней и нижней сторон указанных концевых пространств 19 и 20; пары продольных сидений или полок 23, 23, выступающих 30 внутрь от соответствующих основных боковых стенок 11, 11, причем каждое такое сиденье или полка проходит в продольном направлении между поперечными переборками 17 и 18 и парами боковых внутренних стенок 25, 25, разнесенных на расстоянии от - соответствующие основные боковые стенки 11, 11 лодки, проходящие в продольном направлении по существу параллельно друг другу между указанными поперечными переборками так, чтобы ограничивать палубы 14 и 15 в поперечном направлении, - указанные боковые внутренние стенки проходят в глубину между продольными сиденьями или полками 23 и 24 в соответствующих секциях лодки. Это пространство на каждом борту лодки, которое ограничено основной боковой стенкой 11, прилегающей боковой боковой стенкой 25, продольным сиденьем или полкой 23 и поперечными переборками 17 и 18, таким образом, образуется боковая камера 26 плавучести, которая проходит практически по всей глубине конструкции лодки. 11 , 11 12 ; 14 15 ' - 16 , , ' ; 17 18 , 19 20 ; 21 229 19 20; - 23, 23 30. 11, 11, 17 18 25, 25 '- - 11, 11 14 15 , ' 23 24 - 11, 25, 23 17 18, 26, . Две боковые камеры плавучести 26, 26 и центральная камера плавучести 11; служат для размещения множества герметично закрытых воздушных резервуаров, изготовленных из листового металла, форма которых соответствует камерам и приспособлена для поддержания плавучести лодки практически неизменной в случае повреждения конструкции лодки настолько, что это позволяет вода для доступа внутрь. Эти воздушные резервуары обозначены на чертежах пунктирными линиями. 26, 26 11; -, - -- . 27 представляют собой вертикальные трубы, соединяющие вместе отверстия в соответствующих палубах . 27 , . 14 и 14 и снабжены клапанами известного типа, приспособленными, с одной стороны, для обеспечения выхода воздуха изнутри любого колодца лодки, находящегося под водой, и, с другой стороны, для обеспечения возможности стекания любой воды из затем верхний колодец лодки. 14 14 , , , , , 70 . На рисунке 1 можно заметить, что обе палубы 14 и 16 простираются в продольном направлении на все расстояние между поперечными 75 переборками 17 и 18, и, хотя они плоские в центральных частях своей длины, они постепенно наклоняются на каждом конце в продольном направлении друг от друга, так что заканчиваться на каждом конце, на уровне соседних 80 кромок затворов 21 и 22, которые имеют наклон вверх дальше к форштевню и корме, так что концевые промежутки 19 доходят до уровня верха корпуса. комингс или планширь 28 образует продолжение 85 основной боковой стенки 11 и проходит по всей длине лодки между закрытиями 21 и 22. Как показано на фиг. 5, комингсы или планширь 28 наклонены вверх и 90 внутрь. 1 14 16 75 17 18, , , 80 21 22, 19 - 28 85 11 21 22 5 28 90 . являются бортами в верхней и нижней частях лодки, а 33, 33 — центральными килевыми бортами. 33, 33 -. Концевые помещения 19 и 20 лодки 95 могут быть оборудованы водонепроницаемыми металлическими ящиками для хранения хлеба и воды, радиооборудования или других запасов, подходящими люками (не показаны), обеспечивающими доступ к этим ящикам из обоих колодцев лодки 100. Могут быть предусмотрены все обычные приспособления морской открытой лодки, но они не показаны на чертежах, поскольку они хорошо понятны. 19 20 95 - , , ( ) 100 - , . На кормовом конце камеры 16 плавучести 105 между палубами 14 и 15 установлен двигатель внутреннего сгорания 37, имеющий горизонтально расположенные цилиндры, вал 38 которого проходит через подходящую водонепроницаемую прокладку 110 39 в поперечной переборке 17 и соединен карданным шарниром 40 с карданным валом 41, задний конец которого с возможностью вращения и скольжения установлен в подшипниковом блоке 42, шарнирно закрепленном на гайке 43 на вертикальном навинченном валу 115, установленном на подшипниках 45, 45 на валу. 44 представляют собой конические колеса 46, 46, которые входят в зацепление с коническими колесами 47, 47 на валах 48, 48, которые проходят вперед через поперечную 120 переборку 17 в камеру плавучести 16, где они снабжены маховиками 49, 49, расположение которых таково. что поворотом соответствующего маховика (при необходимости) в положение 125 гребной вал 41 можно перевернуть, чтобы поставить гребной винт 50 на указанном валу ниже уровня воды 51, 51; в палубах 14, 15 имеются водонепроницаемые люки для обеспечения доступа к двигатель 37 и банидные колеса 49, 180 554,811 1 1 1 1 554,811 49, а 52 - ограждение вертикального вала 44. 105 16 14 15 37 , 38 - 110 39 17 40 41 $ - 42 43 115 44 45, 45 44 46 46 47, 47 48, 48 , 120 17 16 49, 49, ( ) 125 41 50 51, 51 - 14 15 37 49, 180 554,811 1 1 1 1 554,811 49, 52 44. Основные боковые стенки 11, 11 срезаны несколько выше и ниже средней горизонтальной плоскости С лодки, чтобы обеспечить доступ воды в ту часть концевого пространства 19, в которой работает гребной винт 50, и будет видно, что вода- Плотные кожухи в концевом пространстве 19 имеют такую форму, чтобы оставлять достаточно места для подъема и опускания карданного вала 41, и снабжены сквозными трубками 53, обеспечивающими проход валам 48, 48. 11, 11 19 50 , - 19 41 53 48, 48. Как показано на фиг.2 и , дополнительные 16 камеры плавучести 54 образованы снаружи основных боковых стенок 11, 11 закругленными вспомогательными или наружными стенками 55, 55 и горизонтальными перегородками 56, 56. Здесь водонепроницаемые цистерны плавучести также обозначены точками. и-пунктирные линии. 2 16 54 11, 11 55, 55 56, 56 , - -- . Следует отметить, что по сравнению с реверсивной спасательной шлюпкой или плотом, описанными и проиллюстрированными в Спецификациях № 298,930 улучшенная реверсивная спасательная шлюпка или плот симметричны относительно средней горизонтальной плоскости, а расположение палуб обеспечивает большую скорость. 298,930 , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:07:50
: GB554811A-">
: :

554812-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 554,812 Дата заявки: 24 августа 1942 г. № 11898/42 , -, Полная и Спецификация принята 20 июля 1943 г. , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 554,812 : Aug24,1942 11898/42 , -, & 20, 1943 , 1
5 19 ФЕВРАЛЯ. Способ изготовления магнитных сердечников и т.п. из пылевидного железа , Бо МИХАЭЛЬ СТЮРЕ КАЛЛИНГ, профессор, Скарвиксвдген 2, Дьюрсхольм, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом. то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем «заявлении»: 5 19 , , , 2, , , , ': - Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления магнитных сердечников для радио- и нагрузочных катушек (катушек Пупина) и т.п. из порошка мягкого железа. 0 ( ) . Целью изобретения является, во-первых, создание сердечников для высокочастотных катушек любого назначения, изготовление которых существенно дешевле, чем сердечников, полностью изготовленных из порошка карбонильного железа. Вторая задача - снизить стоимость исходного материала для изготовления таких катушек. сердечников и существенно упростить способ получения мелкодисперсного железного порошка, снизив содержание углерода до низкого значения, т.е. до . , - , ' - , , . 0.05-0 01 Третья цель состоит в том, чтобы изготовить указанные магнитные сердечники из материала, имеющего очень высокую проницаемость, поскольку он практически или почти не содержит углерода. Четвертая цель состоит в том, чтобы произвести железный порошок таким образом, чтобы отдельные частицы были настолько сферическими, насколько практически возможный. 0.05-0 01 % - , . Я достигаю упомянутых целей, действуя так, как подробно описано ниже. . Сырьем для изготовления магнитных сердечников для катушек с током высокой частоты с достаточной проницаемостью и минимальными потерями на вихревые токи является чугун, прошедший соответствующий анализ после удаления углерода. . Чугун предпочтительно может иметь высокое процентное содержание , по меньшей мере 1%, но не более примерно 4%, так как в противном случае возникнут трудности при удалении углерода. Также выгодно использовать чугун с довольно высоким содержанием кремния. , поскольку в технике известно, что мягкий чугун, если он содержит максимум 0,03 % и примерно до 2 % 1', будет иметь очень высокую проницаемость. Чугун, кроме того, не должен содержать никаких элементов, которые будут существенно сдерживают процесс обезуглероживания чугуна. 1 % 4 /% , 0 03 % 2 % 1 ', , , . Основная особенность изобретения заключается в специальном методе удаления основной части углерода из чугуна. Этот процесс полностью описан 55 в описаниях британских патентов. 11- 55 №№ 484,662, 504,122 и 514,491. Как указано в этих технических требованиях, процесс цементации чугуна до очень низкого содержания углерода, такого как 0,01%, состоит в том, что сначала разделяют железо на очень мелкие частицы и затем нагревают их в подходящей газовой атмосфере при температуре температура около 800-1100 С. Нагревательная печь может иметь вид трубчатой наклонной печи 65, вращающейся с низкой скоростью и имеющей горелочную трубу для подачи горючего газа из газогенератора или доменной печи. Газовая атмосфера должна содержать около 75 % и 25 % 70 при температуре около 1100 и давлении газа 1 атм, чтобы обеспечить возможность обезуглероживания до уровня около 0,02 %. Можно также использовать газ для удаления углерода даже до значений ниже 0. 01 %/ 75 гранул медленно проходят от одного конца печи к другому, скорость зависит от того, насколько наклонена печь. 484,662, 504,122, 514,491 0 01 % 60 800-1100 65 , 75 % 25 % 70 1100 1 0 02 % - 0 01 %/ 75 , . Медленное вращение массы гранул 80 вызывает эффективное измельчение или изнашивание частиц друг о друга, придавая им, таким образом, по существу сферическую форму, что считается ценным свойством, когда их планируется использовать для изготовления сердечников радионагружения. Следует отметить, что удаление углерода не сопровождается одновременным существенным окислением железа и других металлов, присутствующих в чугуне, при условии, что газовая атмосфера не слишком богата и свободным кислородом. В изобретении желательно вызвать незначительное поверхностное окисление поверхности отдельных частиц в 95 г. с целью повышения электрического сопротивления в местах контакта двух соседних зерен. Это, очевидно, существенно уменьшит потери от вихревых токов в сердечнике, состоящем из зерна окисленного железа с низким содержанием углерода 100. 80 , , 85 , 90 , , , , 95 100 . Изобретение включает также последующее измельчение зерен после процесса обезуглероживания. Это можно осуществлять во вращающемся барабане любого типа 105, имеющем, например, массу небольших мелющих тел, которые эффективно сглаживают острые кромки и углы для получения округлых зерен практически сферической или другой формы. , 105 -, , 554,$ , . Для производства гранулированного чугуна удобным способом чугун можно механически раздробить до чрезвычайно мелких зерен, имеющих подходящую форму и размер около 0,05 мм или менее. Для облегчения операции дробления чугун можно предварительно гранулировать в жидкое состояние согласно любому способу, известному в данной области техники и как описано в вышеупомянутом описании. , 0 05 . Самый простой способ получения мельчайших частиц железа с низким содержанием углеводов 6 заключается в гранулировании жидкого чугуна таким образом, чтобы зерна в результате этой операции были достаточно мелкими, чтобы их можно было использовать сразу после обезуглероживания в качестве сырье, которое должно быть сжато любым известным способом в магнитные нагрузочные сердечники или тому подобное. Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть 6 ' , 6 , , - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:07:52
: GB554812A-">
: :

554813-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554813A
[]
2-е издание 2nd РЕЗЕФ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 августа 1942 г. № 12102/42 5541,813 .2. Полная спецификация принята: 20 июля 1943 г. : 27, 1942 12102/42 5541,813 .2 : 20, 1943. ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усовершенствования или относящиеся к аппарату для изготовления оребренных труб методом контактной сварки , АЛЬФРЕД Аль У (США Тус ТОРНТОН, британский подданный, проживает по адресу 7, , , , 2, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения (о котором мне сообщила компания , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, города Элирия, графства Лорейн и штата Огайо, Соединенные Штаты Америки) и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , ( , , 7, , , , 2, ( , , , , , ) , :- Настоящее изобретение относится к устройству для крепления металлических ребристых элементов контактной сваркой к внешней стороне металлических трубок для изготовления ребристых трубок, специально приспособленных для использования в качестве теплообменных каналов, хотя трубы также могут быть использованы в качестве конструктивных элементов. - - , - . При изготовлении теплообменников желательно увеличить площадь используемых трубок, проводящих жидкость, путем крепления ребер различных типов к внешней стороне труб. Ребра, проходящие вдоль трубок, особенно желательны для некоторых установок из-за желаемых характеристик потока. () характеристики, которые можно получить в жидкости, окружающей трубку. Были предложены различные методы крепления таких ребер к внешней стороне трубок, но, насколько мне известно, все предыдущие методы вызывали серьезные возражения, поскольку они были дорогими. и не соединяли ребра с трубками таким образом, чтобы можно было в полной мере использовать преимущества теплопередающей способности ребер, то есть в предыдущих типах ребристых трубок передача тепла от трубки к ребрам была неэффективной. - charac3 () ' , , , . Соответственно, одной из задач настоящего изобретения является создание устройства для прикрепления ребер к трубкам, которое будет производить оребренные трубы, в котором предусмотрен адекватный путь для потока тепла от трубки к ребрам. Другая цель состоит в том, чтобы создать устройство, посредством которого такие трубы можно производить быстро и эффективно. . Другой целью является создание устройства, приспособленного для точного удержания ребер в правильном положении по отношению к трубе во время операции сварки. Другая цель состоит в том, чтобы создать такое устройство, которое было бы простым и прочным и которое будет функционировать для получения прямых и точных деталей. оребренные трубы высокой прочности, точности и долговечности. 2 55 , - ' , . Изобретение позволяет производить 60 ребристых трубок того типа, в котором каждый ребристый элемент содержит собственно ребро и базовую часть, приваренную к трубке, например, каждый ребристый элемент может быть изготовлен из листового металла, предварительно отформованного либо в форме 65, либо в форме 65. -образное поперечное сечение с основанием в форме буквы «» или «», в зависимости от обстоятельств, приваренным к внешней стороне трубы. Основания двух противоположно расположенных ребер привариваются к трубе одновременно на 70° электроконтактной сваркой для получения по существу одинаковых рядов сварных участков, причем сварные швы равномерно расположены в таком волокне, что сварная зона между основаниями ребер 76 и трубкой такова, что скорость теплопередачи от трубки к основанию Реберного элемента будет, по меньшей мере, по существу столь же велик, как и скорость передачи тепла от основания ребристого элемента 80 к самим ребрам. 60 , , ' 65 - - " " " ", , 70 , 76 80 . Предпочтительно сварочную операцию выполняют противоположными парами сварных швов, выполненных с использованием двух электродов, прижатых к основаниям двух противоположно расположенных оребренных элементов, при этом ток течет через трубку от сварного шва в одном основании оребрения к основанию оребрения. другое основание плавника. 85 , . Операцию выполняют так, чтобы нагрев и соответствующее расширение 90 трубы были одинаковыми вдоль противоположных сторон трубы, так что трубы не будут деформироваться или искривляться во время операции сварки. Изобретение описано здесь в сочетании с с одновременной сваркой пары ребер, но следует понимать, что с помощью соответствующего устройства более двух ребер могут быть приварены к трубе одновременно, если это желательно, и в этом случае ребра предпочтительно расположены на расстоянии друг от друга. одинаково по окружности, так что при практически равном нагреве не будет прогиба трубы. сварочные электроды быстрее, чем тепло проводится в продольном направлении трубки до такой степени, что существенно смягчаются части основания оребренных элементов или сама трубка в зоне контакта с электродами. 90 , - - 95 , , , , 100 , 4 554,818 - , , . При этом методе электроды, которые должны оказывать значительное давление для выполнения правильных сварных швов, захватывают металл, который еще относительно холодный и не был чрезмерно ослаблен теплом. Это предотвращает повреждение оснований оребренных элементов и деформацию трубы, которая Это могло бы произойти, если бы сварочные операции и относительное движение трубы и электродов выполнялись на таких медленных скоростях, что тепло, выделяющееся при выполнении одной пары сварных швов, не успевало двигаться вперед, чтобы размягчить трубчатые и ребристые элементы в области, которые должны быть сварены до того, как к ним будет приложено сварочное давление и тепло. При использовании вышеописанного метода труба существенно не ослабляется под действием тепла в момент приложения сварочного давления, поэтому трубка не только обладает прочностью, позволяющей противостоять деформации, но и противостоять сварочному давлению и, таким образом, сделать возможным получение успешных сварных швов без использования внутренней опоры или оправки. Это, конечно, требует контроля сварочного тока, давления и скорости, а также использования тока высокой силы, чтобы сократить время, необходимое для каждой пары противоположных сварных швов. , , ' , , , , , , , . Для эффективного и быстрого осуществления вышеизложенного способа в соответствии с изобретением я использую сварочный аппарат предпочтительно непрерывного типа, включающий в себя валки или другие электроды, приспособленные для взаимодействия с разнесенными по окружности ребристыми элементами, такими как ребристые элементы, смазывающие противоположные стороны трубы и снабжена средствами подачи сварочного тока к указанным электродам и предпочтительно также для регулирования интенсивности сварочного тока. потока тока. , , , "' ", . Машина также содержит направляющие и центрирующие средства, такие как приспособление или приспособление. , . для поддержки и направления трубки и элементов при их прохождении через машину. Указанное средство выполнено с возможностью быстрого и точного обнаружения трубки и точного направления трубки и ребер относительно электродов и друг друга. направляющие и центрирующие средства могут также включать в себя средства для поддержки концов трубки для предотвращения провисания и средства для подачи охлаждающей жидкости в трубку, если это необходимо. ( , . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором: 70 Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий секцию оребренной трубы для изготовления с помощью устройства согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой фрагментарный вид сверху в увеличенном масштабе 75°, показывающий один из ребристых элементов, прикрепленных к трубке; Фигуры 8 и 4 - фрагментарные разрезы трубки, обозначенные линиями 3-83 и 4-4 соответственно на 80 фигуре 2; Фигура а представляет собой вид сбоку, показывающий часть сварочного аппарата согласно изобретению, оснащенного устройством предпочтительной формы для поддержки 85 и направления трубы и ребер через аппарат; Фигура 6 представляет собой разрез в увеличенном масштабе по линии 6-6 на Фигуре 5, показывающий зацепление между 90 различными направляющими роликами, трубкой и ребрами; Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на рисунке 5, с ребрами, отделенными для удобства иллюстрации, и 95 Рисунок 8 представляет собой фрагментарный разрез в увеличенном масштабе, показывающий зацепление между электродом, роликами и ребрами. . , : 70 1 ; 2 75 ' , ; 8 4 - 3-83 4 4 80 2; , , 85 ; 6 6-6 5, , 90 ; 7 7-7 5, , 95 8 , , , . Как показано на фиг. 1 чертежей, ребристая труба 100 содержит трубчатый элемент Т, к которому прикреплено несколько ребристых элементов 11. Каждый ребристый элемент предпочтительно представляет собой канальную секцию, как показано на фиг. 3, и может содержать базовую часть 105 12 и ребра 14 выполнены за одно целое с ним, при этом основание и ребра имеют по существу одинаковую толщину. 1 100 11 3 105 12 14 , . Очевидно, что передача тепла от трубки Т к ребрам 14 должна 110 происходить через базовую часть 12. 14 110 12. Кроме того, ограничивающий фактор потока тепла от базовой части 12 к ребрам 14 находится в площади продольного сечения ребер, прилегающих к основанию 115b, в областях, обозначенных на фиг.: 3 на единицу длины, эта площадь, конечно, пропорциональна толщине этих секций. , - 12 14 115 :3 , . Отсюда следует, что если необходимо в полной мере 120 использовать теплопередающую способность ребер 14, путь или пути для потока тепла от трубки Т к основанию 12 должны быть, по меньшей мере, равны по площади общая площадь ребер 14 в 125 областях Для достижения этого результата швеллеры 11 крепятся к трубе серией контактных сварных швов, обозначенных на схеме цифрой 16 и имеющих общую площадь на единицу 130 % 554,813 3 длины по меньшей мере, по существу равна площади продольного сечения ребер 1 в местах соединения между ребрами и базовой частью 12. , , 120 ' 14, 12 14 125 11 16 130 % 554,813 3 1 12. Желаемая площадь может быть легко обеспечена серией контактных сварных швов, расположенных так, как показано на чертеже, и любое увеличение площади не имеет особого преимущества, поскольку в любом случае передача тепла к ребрам 14 будет ограничена проводящей поверхностью. емкость частей а-а ребер. , , 14 - . Еще одно преимущество крепления ребер к трубе с помощью разнесенных сварных швов заключается в том, что, если труба подвергается внезапному тепловому удару во время эксплуатации, ребра могут прогибаться или растягиваться в областях между сварными швами, не подвергая саму трубу чрезмерно большим нагрузкам. сил, тогда как если бы ребра были непрерывно приварены к трубке, такое действие было бы невозможно, и тепловой удар мог бы привести к повреждению трубки. , . Еще одно важное преимущество использования разнесенных сварных швов по сравнению с непрерывным швом станет очевидным из рассмотрения рисунков 2, 3 и 4. Как показано в несколько преувеличенном виде на рисунках 3 и 4, выполнение сварного шва между базовой частью 12 и трубка Т приводит к утончению базовой части в области сварного шва, причем степень утончения металла обозначена цифрой 17, тогда как площадь поперечного сечения сварного шва 16 взята в плоскости, касательной к трубке в области сварного шва будет достаточно для обеспечения надлежащей проводимости и потока тепла, тем не менее, если бы сварной шов представлял собой линейную сварку, а не серию точечных сварных швов, то площадь поперечного сечения между частью сварного шва и остальной частью базовой части была бы уменьшена до значение меньше площади ребер 14 на участках а-а. Причина этого в том, что толщина основания уменьшается в зоне 18 до толщины, меньшей толщины на участках а-а, тогда как при линейном сварном шве длины будут Таким образом, при линейном сварном шве, даже несмотря на то, что площадь самого сварного шва, вероятно, будет достаточной для обеспечения правильной передачи тепла от трубы к той части основания, в которую входит сварной шов, тем не менее, площадь в плоскости, поперечной оси сварной шов» будет недостаточным и ограничит эффективную передачу тепла к ребрам 14. 2 3 4 3 4 12 , 17 16 , , - 14 - 18 , , ' 14. Эта трудность преодолевается за счет прикрепления ребер к трубе с помощью серии контактных сварных швов, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Как показано на рис. '-, с использованием серии контактных сварных швов. Как показано на рис. , ограничивающая площадь поперечного сечения становится площадью мельчайших цилиндров или дисков, которые представляют собой выступы сварных участков по всей поверхности. Осевая длина каждого из цилиндров равна расстоянию 18 между нижней частью основания ребра и нижней частью ребра. 70 верхняя часть сварной зоны 16, в то время как периферия каждой по существу такая же, как периферия соседней сварной зоны 16. Суммарная периферийная длина сварных зон и, соответственно, цилиндров в конструкции, показанной на фиг. 2. значительно превышает длину показанного участка трубки. Таким образом, увеличенная длина более чем компенсирует уменьшение сечения 80 из-за операции сварки, и в этой точке нет потери эффективности теплопередачи. Например, при длине в один дюйм Если сварка: операция выполняется таким образом, чтобы получить около три равномерно расположенных сварных шва на расстоянии 90 на дюйм, причем каждая сварная зона имеет слегка овальную форму, около 11/дюйм в длину и 9/дюйм в ширину, периферия каждого пятна будет составлять около % дюйма. При трех таких пятнах на дюйм, и При уменьшении толщины 95 металла в районе сварных швов до 0,028 дюйма предельная площадь передачи тепла от сварных участков к остальной части основания ребра составит 3 х'/х О 028 = 0 063 100 квадратных дюймов. '-, 2 , - 18 70 16 16 , - , 2 80 , 85 0.031 , - 0 062 : , 90 , 11/ 9,/ , % , 95 0 028 3 '/ 028 = 0 063 100 . В качестве примера процедуры, признанной удовлетворительной при сварке ребер швеллерной секции из низкоуглеродистой стали толщиной около 0,31 дюйма, с трубой двенадцати калибра из низкоуглеродистой стали 105, имеющей наружный диаметр 2 дюйма, со сварной площадью, по существу, Как описано выше, основания элементов канала соединяются с электродами шириной около 110 9 дюймов с давлением электрода от 900 до 1000 фунтов. Используемый ток предпочтительно составляет около 12 000 ампер при напряжении 6-8 вольт. Выполняется каждая сварка. с длительностью тока 3 цикла, 60-герцовый, 115 однофазный, переменный ток, ток отключается на период 3 цикла между сварными швами, ребра привариваются к трубке со скоростью от 18 до 20 футов в секунду. минуту, причем этой скорости вполне достаточно, чтобы предотвратить деформацию трубки давлением электродов. 031 , 105 - 2 , , 110 9 /, 900 1000 12,000 , 6-8 3 60-, 115 , , 3 , 18 20 , 120 . Как описано выше, при этой процедуре общая площадь сварки между основаниями 125 ребер и трубкой достаточна для обеспечения достаточного пути для передачи тепла к основаниям, а периферия сварных областей в газах такова, что существует достаточный путь для потока 130 554,813 ____j 554,813 тепла из области сварных швов в прилегающие участки оснований. , 125 130 554,813 ____j 554,813 ' . В качестве другого примера процедуры, дающей удовлетворительные результаты, ребра из нержавеющей стали, содержащей от 4% до 6% хрома, и имеющие толщину 031 дюйм, могут быть приварены к трубке двенадцати калибра, изготовленной из того же материала, с током около 9600 ампер, причем управление организовано таким образом, чтобы поток тока обеспечивал сварку в течение 2 часов, при этом ток отключался на такой же период между сварками. , 4 % 6 % 031 - 9600 , 2 , . Применяется все давление электрода от 900 до 1000 фунтов с электродами шириной 9 1/дюйм, при этом операция выполняется со скоростью от 12 до 14 футов в минуту. Эта процедура позволяет получить около семи сварных швов на дюйм, причем сварные швы перекрываются. слегка, придавая фестончатый вид краям сварной зоны, в результате чего достигается желаемое увеличение периферической длины сварных швов. Как поймет специалист в данной области техники, скорость, давление, ток и время могут варьироваться для получения желаемые результаты с различными материалами, размерами и условиями эксплуатации. Описанные процедуры, конечно, даны просто в качестве примера. 900 1,000 9 1/ , 12 14 , - , , 2.5 , , , , , , . При выполнении сварочных операций, как описано выше, и поддержании условий на обеих сторонах трубы как можно более идентичных, тепловые эффекты на обеих сторонах трубы настолько близки к , что трубка не деформируется и не сгибается в результате операции сварки. Предпочтительно При выполнении сварных швов используется переменный ток, а время устанавливается таким образом, чтобы ток протекал в течение целого числа циклов при выполнении каждого сварного шва, поскольку при этом нагревательные эффекты в обоих одновременно выполняемых сварных швах будут одинаковыми, и утечка через приспособление и корпус машины не будет вызывать неравномерный нагрев и изгиб трубы. Если используется постоянный ток или если продолжительность сварных швов включает дробные части циклов, например два с половиной цикла тока. Если поток тока на сварной шов, то направление потока тока должно меняться на противоположное между каждой сварочной операцией. Такое изменение полярности электродов предотвращает утечку тока на землю через приспособление и раму машины, вызывающую неравномерные тепловые эффекты на противоположных сторонах трубы. При желании охлаждающую жидкость, такую как вода, можно пропустить через внутреннюю часть трубки для ее дальнейшего охлаждения, но эта операция не является существенной. Охлаждающая жидкость может поддерживаться под давлением, чтобы действовать в некотором роде как сердцевина внутри трубки, но для труб обычных размеров и калибров это, по-видимому, не является существенным. Кроме того, при желании электроды можно охлаждать, но в этом случае следует следить за тем, чтобы охлаждающий эффект был одинаковым на обоих электродах. Скорость сварки 70 Операция такова, что операцию можно выполнять, не требуя использования оправки для поддержки трубки от деформации под действием давления электродов. Устранение необходимости в оправке также устраняет многие механические и электрические трудности, которые могут возникнуть при Использование такого устройства в значительной степени способствует скорости и эффективности способа. 80 На фиг.5-8 проиллюстрировано устройство согласно настоящему изобретению для осуществления вышеописанного способа. , , , ' , - , , , , 70 75 80 5 8 . Как показано, в частности, на фиг. 5, устройство может включать в себя обычный сварочный аппарат 85, причем на чертеже показана только часть рамы 20 аппарата. Сварочная линия включает в себя электродные ролики 21 и 22, которые соответствующим образом приводятся в движение и поддерживаются в кронштейнах 23 и 90. 24, снабжены такими средствами, как пневматические плунжеры (не показаны) для прижатия электродов друг к другу. Я прикажу провести трубку и ребра через машину, приспособление, обозначенное в целом номером 205 95, и поддерживается элементом рамы 26, установленным на сварном шве. используется машина. Кондуктор включает раму, состоящую из пластин 27 и множества продольных элементов 2 и предпочтительно 100, приваренных к пластинам для образования жесткой конструкции. Элементы рамы могут быть изготовлены из любых подходящих металлов, причем большинство элементов предпочтительно изготовлены из стали. Однако такие элементы, как продольный элемент 106 28а, который проходит между выводами электродов, должны быть изготовлены из немагнитного материала, такого как бронза или медь, поскольку в некоторых обстоятельствах работа машины будет затруднена. привести к нагреву и расширению магнитного материала, используемого в этой среде, до такой степени, что это приведет к смещению зажимного приспособления и предотвращению правильной работы 115 машины. Множество роликов установлено на подходящих подшипниках, несущих продольные элементы 28 и расположенных для направления трубки и ребер через машину и для обеспечения 120 удобного индексирования трубки для приваривания к ней множества ребер. 5 85 , 20 ' 21 22 23 90 24, ( ) 205 95