патенты / 12116

549907-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB549907A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 18 октября 1940 г. 549 907 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 августа 1941 г. ( ): 18, 1940 549,907 ( ): 13, 1941. № 10301/41. 10301/41. Полная спецификация принята: 14 декабря 19 42. : 14, 19 42. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрооптическом воспроизведении звука или в отношении него Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2 (правопреемники , Британский подданный, 1447 г., Сент-Пол-стрит, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и посредством следующее заявление: - - , , , , , , 2 ( , , 1447, , , , ), , :- Настоящее изобретение относится ко всей электрооптической системе воспроизведения звука и, более конкретно, к звуковой головке для использования с ней. - , . При воспроизведении звука электрооптическими средствами со звуковой дорожки принято делать сканирующий луч как можно более узким, независимо от того, создается ли он физической щелью или оптической щелью, чтобы разрешались максимально возможные частоты, тогда тон на практике управляется путем отсекания высоких частот с помощью электрических средств. Однако эта схема имеет тот недостаток, что затрагиваются также и промежуточные частоты, и целью настоящего изобретения является обеспечение регулировки тембра, при которой высокие частоты Снижение частоты более резкое, чем это достигается с помощью электрических средств, что уменьшает этот недостаток. , , , , , , , , - , . В качестве альтернативы использованию электрических средств контроля тона 385 было предложено регулировать ширину сканирующего луча, сфокусированного на пленке, с помощью механически регулируемой щели , через которую проходит свет. На практике это имеет тот недостаток, что изменение общего количества света, падающего на фотоэлемент, и это обычно требует последовательной регулировки объема электрического усилителя. Этот недостаток эффективно устраняется с помощью 45) настоящего изобретения, в котором ширина щели света, падающего на пленка изменяется, не вызывая каких-либо заметных изменений общего количества света, падающего на фотоэлемент. , 385 - 45) -. Согласно настоящему изобретению предложено электрооптическое устройство для воспроизведения звука на пленке 1/-, в котором оптическая система для направления узкого сканирующего луча от источника света на пленку регулируется вдоль его оптической оси между двумя Крайние положения остановки расположены так, что во время воспроизведения звука степень модуляции света на более высоких частотах может непрерывно увеличиваться при постепенном перемещении системы от одного положения остановки к другому, что приводит к последовательному уменьшению ширины сканирующего луча, где это попадает в звуковую дорожку фильма. - , 1/- 55 60 . Настоящее изобретение не следует путать с хорошо известной необходимостью обеспечить средства для фокусировки оптической щели на пленке. ось из положения на одной стороне оптимального фокуса в положение на другой стороне. Настоящее изобретение отличается от этого предшествующего предложения тем, что упоры расположены так, что оптическую систему можно регулировать только из положения, что дает достаточно хорошие результаты. воспроизведение, с одной стороны от оптимального положения фокусировки, до положения, не выходящего за пределы указанного оптимального положения. 80 На сопроводительном чертеже: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку звуковой головки электрооптического устройства воспроизведения звука и иллюстрирует в качестве примера одну форму. настоящего изобретения 85, фиг. 2 представляет собой вид спереди фиг. 1, фиг. 3 представляет собой вид сверху фиг. 1, фиг. 4 представляет собой вид кулачкового рычага для регулировки оптической системы 90. Согласно форме изобретения, проиллюстрированной Например, звуковая головка электрооптического устройства воспроизведения звука включает в себя жесткую раму 1, на которой установлено крепление 2, несущее 95 оптическую систему, из которой показана только одна линза 3, для фокусировки света лампы 4 на звук. отслеживать; переносимый прозрачной пленкой 6. Оптическая система может быть любого известного типа, например, описанного 100 в нашем британском патенте № ( , - 70 75 , , 80 : 1 - 85 , 2 1, 3 1, 4 90 , - 1 2 95 , 3 , 4 ; 6 100 . 506,965 Пленка 6 перемещается с помощью кинобарабана 7 так, что звуковая дорожка 5 модулирует свет, причем модулированный свет 549,907 направляется посредством призмы на светочувствительное устройство для преобразования в звук известным способом. 506,965 6 7 5 , 549,907 . Одна сторона крепления 2 упирается в штифты 8, предусмотренные на элементе 9, который выступает из рамы 1 и несет на себе пластину, к которой удерживается другая сторона крепления 2 посредством пары пружинных элементов 11, прикрепленных к раме 1. с помощью винтов 12. Чтобы прижать крепление 2 к штифтам 8, предусмотрена пара пружин 13, которые шарнирно прикреплены к выступу 9 с помощью винтов 14, что позволяет снять крепление 2 для чистки или какой-либо другой цели. . 2 8 , 9 1 2 11 1 12 2 8 13 9 14 2 . Таким образом, будет очевидно, что штифты 8 и пластина 10 вместе с взаимодействующими между собой пружинами 11 и 13 образуют направляющую для крепления 2. , 8 10 11 13 2. Раньше, когда световой луч мог поддерживаться перпендикулярно направлению движения дорожки 5 для пленки, пластина 10 с возможностью регулировки устанавливалась на выступе 9 с помощью болтов 1 5 и установочного винта 16, тем самым обеспечивая правильную регулировку оси по отношению к сделанному на заводе. 5, 10 9 1 5 16 . Согласно изобретению крепление 2 объектива выполнено с возможностью регулировки вдоль оптической оси оптической системы между двумя крайними положениями упора, расположенными так, что во время воспроизведения звука степень модуляции света на более высоких частотах можно непрерывно уменьшать при постепенной регулировке системы из одного положения остановки в другое из-за последующего увеличения ширины сканирующего луча там, где он попадает на дорожку пленки. Предпочтительно обеспечить, чтобы общее перемещение крепления 11 было таким, чтобы в одном крайнем положении В другом крайнем положении сканирующий луч фокусируется на передней поверхности пленки 15, а в другом крайнем положении он фокусируется на задней поверхности пленки 15, а крепление регулируется во всех промежуточных положениях для обеспечения контроля тона. Как показано, Двигатель 2 снабжен двумя расположенными на расстоянии друг от друга кулачками 17, зацепляющимися между собой кулачком 18, шарнирно установленным на штифте 19, прикрепленном к фланцу 20, образованному на пластине 21. Последняя снабжена выступами 22, которые закреплены винтами 23. для крепления пластины 21 к рамке 1 и вытянуты в направлении, параллельном оптической оси оптической системы, чтобы обеспечить заводскую регулировку кулачка 18. , 2 11 15 15, , 2 -- 17 18 19 - 20 21 - 22 23 21 1 66 18. Эту регулировку можно выполнить с помощью кулачкового инструмента 24, после чего винты 23 затягиваются и инструмент 24 снимается. 24 23 24 . Кулачок 18 включает в себя рычаг 25, который 60 может перемещаться в направлениях стрелок, показанных на фиг. 2, между положениями, показанными пунктирными линиями, так что кулачок 518 вращается для регулировки положения крепления 2 относительно направляющей 5 пленки. 65 Крепление регулируется во всех промежуточных положениях между этими крайними точками, удобно определяемыми упорными элементами на раме 1, и тем самым образует регулировку тембра, при которой разрешающая способность 70 системы изменяется в соответствии с требуемой частотной характеристикой. 18 25 60 2, 518 2 5 65 1 70 . Хотя настоящее изобретение было описано и проиллюстрировано на примере применения к воспроизведению звука 75 с помощью прозрачной пленки, будет очевидно, что изобретение также применимо к системам, в которых сканирующий луч модулируется путем отражения. 75 , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 04:46:45
: GB549907A-">
: :

549908-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB549908A
[]
'у_КОПИЯ 'u_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 18 августа 1941 г. № 10495/41. : 18, 1941 10495/41. Полная спецификация слева: 15 августа 1942 г. : 15, 1942. Полная спецификация принята: 14 декабря 1942 г. : 14, 1942. 549,908 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 549,908 Усовершенствования, связанные с производством моторного топлива. Я, ЭМАНУЭЛЬ ЮДЖЕН _СО Лом Он, 20 лет, Энджелл-Роуд, Брикстон, Лондон, юго-запад 9, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность настоящего изобретения следующая: В широком смысле изобретение относится к тои производство моторных топлив, получаемых при реторте каменноугольной смолы', смешанной с животным жиром или другими жирами, спиртом, бензолом ректификованным, ацетоном, парафиновым маслом, при этом после этого процесса масло отсасывается, оставляя водянистую часть. Эта водянистая часть смешивается с остатком в реторте с сырым нафталаном, порошкообразной нитратом натрия и сухой азотной кислотой, сухой соляной кислотой, серной кислотой или другими веществами, а также краской лака, смолистым веществом или другими веществами, подобными смолистым маслам. Чтобы получить подходящее моторное масло топливо. , _SO , 20, , , , 9, , : ,' , , , , , , , , , , , , , . При реализации изобретения путем перегонки различных продуктов пары, образующиеся при автоклавировании смеси каменноугольной смолы с животным жиром или другими жирами, парафином и другими углеводородными спиртами, в то время как после этого процесса масло отфильтровывается, оставляя водянистую часть, эту водянистую часть смешивают с остатком в реторте, чтобы получить пригодное для моторного топлива масло, добавляют нафталин-сырец и сухую азотную кислоту, сухую соляную кислоту, серную кислоту, лаковую краску или смолистое вещество или другие вещества, подобные смолистым маслам. пример партии (а) смешивания 5 унций каменноугольной смолы, 4-. , 26 , , , , , , , , () 5 , 4-. унций животного жира или других жиров, сначала растопите жир до жидкого состояния, прежде чем жир остынет, добавьте 5 унций каменноугольной смолы в горячий жир, хорошо перемешайте, когда остынет, добавьте небольшое количество 11 () или 1140 ; дайте этому постоять несколько часов. , , 5 , , 11 () 1140; . Партия () состоит из 2 унций сырого жира любых жиров, смешайте еще небольшое количество 1140, 10, , скажем, около унции каждого жира, кипятите в (1) литре воды примерно на 10 минут, затем снимите, чтобы охладиться. , после остывания смесь процедить – она становится маслянистой жидкостью, теплой. () 2 1140, 10, ( 1) 10 , - , . эту маслянистую жидкость с партией () смолистой смесью, указанной как партия () смешайте эту жидкую смесь партии () и партии (), скажем, от 2 унций партии () до (1) кварты партии ( б) жидкая смесь. После помещения ЛП в реторту к ней добавляют (1) пинту парафинового масла и перегоняют при температуре от 55 до 100, С до 120. Партию (в) формируют путем использования водянистой части, оставшейся после снятия масла, добавьте около 10 граммов в стакан, добавив 2 унции 2 4, дайте постоять 10 минут, затем добавьте водянистую часть, упомянутую в партиях () и партии (), которая ранее была удалена, дайте при этом пребывании около часа, при использовании 112 добавляется (1) кварта водянистой жидкости в сухую . 65 образует коричневатую жидкость и имеет запах, похожий на дегтярное масло, при использовании 112, а образует так называемую сухую . , смешайте кислоту с дистиллированной жидкостью, она образует мощный агент с остатком 70 и другими углеводородами, образуя более похожее на мазут. Затем эту смесь добавляют к остатку в реторте, добавляют еще (1) пинту парафина. масла и перегонять при температуре от 100°С до 15°С. () () () () , 2 () ( 1) () , ( 1) 55 100, 120 () 10 2 2 4 10 , , () () , ( 1) 65 ' , 112 , , , 70 , , ( 1) 100 15 1500 . Партия () формируется следующим образом. После того, как партия () отгоняется, оставляя некоторый остаток в реторте, водянистую часть, собранную в приемнике, смешивают 80 с еще 21 унцией смеси смол, упомянутой в партии (), скажем, около 11 литров жидкости смешайте со смесью (а) выдержите несколько минут, затем добавьте (1) пинту парафинового масла, перемешайте смесь 85 тура, снова добавив всю эту смесь дегтя и палафинов в реторту и перегнав при температуре нагрейте от 110°С до 1501°С. Когда вся смесь отгоняется или частично отгоняется, выключите огонь, а когда смесь остынет, снова добавьте немного водянистой части или достаточное количество воды в реторту и перегоняйте при нагревании. 120 '0 от до ( Его собирают тем же способом, что и ранее, в каждом случае. 95 Партия () формируется следующим образом. После отгонки смеси из партии (), упомянутой в соответствующем параграфе, масло удаляют, оставляя водянистая часть Эту водянистую жидкость снова добавляют в реторту, хорошо встряхивают остаток. Вынимают эту смесь обратно из реторты, добавляют 4 унции лакового морилки или любого другого смолистого масла в стакан, добавляя около 2 . унций из 105 мазута, который ранее был отведен за 2 549 908 рандов. Можно обнаружить, что некоторое количество сырой нефти всегда остается в реторте с остатком, добавьте также около 4 унций этой сырой нефти со смесью смолистых масел. Пусть эта смесь оставьте примерно на 10 минут после добавления обратно маслянистой и водянистой жидкости, упомянутой выше. Смесь смолистых масел и топлива смешивается. () () 80 21 (), 11quart () , ( 1) , 85 ', 110 1501 , , , 90 , , , 120 '0 ( 95 () () 100 , , 4 , , 2 105 2 549,908 , 4 10 . Затем остаток добавляют обратно в реторту и перегоняют при температуре от 110°С до 160°С. 110 160 . Партия () формируется следующим образом. Когда партию () перегоняют или частично перегоняют, нагрев выключают и реторту оставляют стоять до остывания, затем добавляют (1) еще пинту парафинового масла и остальные 4 унции. смолистой смеси, упомянутой в пункте для партии (а), указанной в ней, всю эту смесь добавляют в реторту к остатку, добавляя к смеси достаточное количество водянистой части, если таковая имеется, или обычной воды и перегоняют при температуре 120°С. От до 160 . Когда смесь становится очень тяжелой и плохо перегоняется, нагрев следует выключить и оставить реторту остывать. () () , , , ( 1) 4 () , , , 120 ' 160 . Затем снова добавьте достаточное количество водянистой части или обычной воды и перегоните при температуре от 110°С до 170°С. Это можно делать несколько раз, чтобы получить более подходящее жидкое топливо, а также получить больше черной сырой нефти, упомянутой в большинстве случаи. 110 ' 170 , : , . Партия () формируется следующим образом. Очень тяжелую сырую нефть, оставшуюся в реторте, очень трудно перегнать. Эту сырую нефть процеживают, процеживают через кусок ткани, а также протирают остаток через ткань, оставляя -ба-хик. В то время как сырая нефть очищается путем добавления небольшого количества гидроксида кальция, хорошо встряхните и выдержите 5 минут, затем добавьте к масляной смеси немного кристаллов 10 , скажем, около унции гидроксида кальция и 4 унции карбонат натрия, а также 8 литров сырой нефти, это выдерживается в фольге около 40 часов. После стояния это черное масло становится более красноватым, темного цвета. Это красноватое масло перегоняют с водянистой частью или с обычной водой один или два раза с достаточно воды масла в противном случае с водянистой частью, которая была удалена ранее. Требуется нагрев при температуре от 115 до 170 . Когда часть отгоняется, выключите нагрев реторты и дайте остыть, добавьте еще (1) пинту парафинового масла на смесь в реторте с водой или водной частью, упомянутой в каждой пробе, и перегонять при температуре от 115 до 170 °С, когда смесь будет готова. () , , , -- , 5 , 10 , 4 , 8 40 , , , 115 170 , , , ( 1) , , 115 170 ' . перегоняют, удаляют масло, содержащееся в приемнике, оставляя водную часть для постоянного использования. Партия () формируется следующим образом. Когда тяжелое масло, указанное в партии (), отфильтровывают, оставляя остаток, остаток протирают через кусок ткани, оставляя черное вещество, содержащее определенные органические вещества, называемые карбоксильными соединениями. извлекается из реторты. , () - () , 70 , . После этого остаток также удаляют из реторты. Это черный остаток 7; вещество смешивают с сырым нафталином и остатком по 3 унции каждого и осторожно нагревают при температуре от 20°С до 30°С в течение примерно 10 минут, при этом на огне добавляют 2 унции сырой нефти 80 к смеси нафталина, также добавляют к смесям. унция гидроксида кальция Снимите ее с огня и остудите, затем добавьте к смеси 1 литр водной части партии смеси 85 (г), которую отобрали ранее, или можно использовать обычную воду. 7; 3 20 ' 30 10 2 80 , 1-, 85 () , . добавьте к смеси 4 унции B2SO4 и оставьте на 10 минут, перегоните жидкую смесь при нагревании от 100°С до 9°С. Образуется светло-зеленоватое масло, показывающее: части его представляют собой коричневатую жидкость и другая часть - это масло, пахнущее больше как смолистое масло. Хотя твердая смесь черного углерода оставляет 95 после того, как жидкость отфильтрована, как указано выше, и высыхает, она больше похожа на алмазы, но очень мягкая при обращении. Упомянутая выше коричневатая жидкость смеси пахнет маслом дегтя 100, она не горит, это просто кислота одноосновного соединения. Отберите одну кварту этой жидкой кислоты, примешайте к смеси 2 унции , добавьте унцию - ТАК дайте ей постоять 5 минут, затем добавьте 105 4 унции валриновой краски или любого другого смолистого масляного соединения. Оставьте эту смесь на несколько часов. Растительные вещества, образовавшиеся после образования этого вещества, добавьте еще немного нафталина, скажем, 110. около унции хорошо перемешайте и снова выдержите еще несколько часов, добавив около 5 пинтов к количеству жидкой смеси, смесь станет похожей на молоко или мел. жидкость имеет вид белой соли, жидкость становится розового цвета и пахнет больше как . 4 ?,, 10 , 100 ' 9 : 1 , 95 , , 100 , , 2 , , - 5 , 105 4 , 110 5 , 115 - , . Постояв некоторое время, можно почувствовать запах 12 т . Также по бокам стакана, где застыла жидкость, остается бесцветное игольчатое вещество, которое также можно использовать для приготовления спирта. Отцедите эту жидкость от 125 соли и перегонять при температуре от 100°С до 108°С. 12 , 125 100 ' 108 . образуется бесцветная жидкость, пахнущая больше как у . Теперь снова смешайте примерно (1) унцию сырого нанталина с (1) унцией 2 примерно на 130 549 908 549 908 минут с 3 унциями розовой жидкости. Это называется соединение одноосновной кислоты, упомянутое в этом параграфе. . Требуется нагрев при температуре '. Теперь снимите, чтобы остыть, добавьте 1 кварту бесцветной спиртовой жидкости, упомянутой здесь, в параграфе, к смеси нафалина и нитрата, как указано здесь, и снова нагрейте ее при температуре около 20 С. ( 1) ( 1) 2 130 549,908 549,908 3 ' , 1 20 . примерно на 10 минут и дать остыть, эта смесь образует светло-коричневатую маслянистую жидкость, которая горит бело-синим и красным пламенем; и при горении выделяет нитратные искры. Когда этот спирт немного постоит, он замерзнет до кристаллическое вещество с блестящим игольчатым веществом желтоватого цвета, добавьте 2 унции ацетона к (1) фунту кристаллического вещества или (1) пинте, так как (1) помуд или (1) пинта имеют одинаковый вес в кристаллическом веществе Хорошо перемешайте, пока все кристаллы не растворятся в жидкости. Добавьте снова к растворенной жидкой смеси (1) унцию ацетона и 2 унции бензола ректифицированного и снова 2 унции сырой нефти, оставьте на несколько минут и перегоните при температуре от 100°С до 108°С. Это бесцветная жидкость, ароматический продукт, чем-то напоминающий соединение бензола, и представляющий собой энергетический продукт. 10 , , ;, , , 2 ( 1) ( 1) ( 1) ( 1) , ( 1) 2 2 100 108 -. :30 Топливо при смешивании с ранее слитым маслом. :30 - . Партия () состоит из этой бесцветной жидкости, упомянутой в (партии ()) и ароматического продукта, который образует мощное топливо при смешивании с тяжелой сырой нефтью, которая ранее упоминалась в партии () и перегоняется при нагрейте от 100 О до 108 С, образуется жидкость. () ( ()) 35 () 100 108 , . больше, чем ацетон, и смешивается со всеми частями масла, упомянутого в упомянутых процессах в партиях (), (), (), (). Это делается путем смешивания в небольших пропорциях. с маслом, пока все не смешается. 40 , (), (), (), () , ' . После смешивания смесь выдерживается несколько часов, чтобы набрать свою мощность, затем очистите смесь для нас. Если топливо слишком тяжелое для работы любых двигателей, добавьте (1) порцию топлива в чистую смесь. реторту с (2) порциями вышеуказанной ароматической жидкости 50 спирта и дистиллированной при температуре от 100°С до 108°С. Эта смесь даст прекрасный выбор моторного топлива для сгорания в моторных двигателях, а также эти количества топлива и другие используемые ингредиенты 55 , получит двойную долю указанного моторного топлива. Хотя некоторое количество сырой нефти, всегда получаемой в этих процессах, является очень густым, но при желании можно приготовить другой спирт для использования моторного топлива 60. , 5 , , ', , ( 1) ( 2) 50 100 108 55 , , 60 . Датировано 18 августа 1941 года. 18th , 1941. Э Э СОЛОМ О ОН. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством моторного топлива. Я, Эй Ау АНЛИ, ЮДЖИН Со Ло Мо Н, 20 лет, Энджелл Роуд Брикстон, Лондон, Юго-Запад 9, британский подданный, настоящим заявляю о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , , 20, , , 9, , - , :- В широком смысле изобретатель относится к производству моторных топлив ретортой каменноугольной смолы, смешанной со спиртом, бензолом ректификованным и парафиновым маслом, при этом после этого процесса масло отсасывают, оставляя водянистую часть. Эта водянистая часть смешивается с остатком от перегонка в реторте с нафталином сырым, порошкообразной нитратом натрия, сухой азотной кислотой, сухой соляной кислотой, серной кислотой и смолой с целью получения масла, пригодного для моторного топлива. , , , , , , , , ' , '. При реализации изобретения пары, образующиеся при автоклавировании смеси каменноугольной смолы с парафином и другими углеводородными спиртами, собираются, а после этого процесса продукт разделяется на два слоя, из которых масло отделяется, оставляя водянистую часть. Водную часть смешивают с остатком перегонки в реторте. , , , ' . Наптлиалин сырой и сухую азотную кислоту, 90 сухую соляную кислоту, серную кислоту и смолу добавляют для получения масла, пригодного для моторного топлива. Пример (а) смешать одну унцию каменноугольной смолы с небольшим количеством спирта, дать постоять несколько часов 95 Добавьте к смеси еще небольшое количество спирта и бензола, скажем, примерно 4 унции каждого на 1 кварту воды Т — она станет маслянистой жидкостью, нагрейте эту смолистую смесь, снимите, чтобы остыть, добавьте к этому 1 пинту100 парафиновое масло и перегоняют при температуре 200°С. , 90 , () , 95 4 - 1 - , , 1 '100 200, . до 220. Продукт разделяется на два слоя, водянистая часть удаляется, остается мазут. 220 , , , , ' . Пример () получен с использованием 105 водянистой части, оставшейся после взлета: к маслу добавьте около 10 граммов хлорида натрия в стакан, добавив унцию 25104, оставьте на 10 минут, затем добавьте водянистую часть, упомянутую в пример (а) 110, который ранее был отлит, оставьте на час, добавьте 1 литр водянистой жидкости к сухой соляной кислоте. Образуется коричневатая жидкость, пахнущая как дегтярное масло, смешайте кислоту 115 с дистиллированной жидкостью. -он образует мощный агент с остатком и 4549,908 другими углеводородами, образуя мазут. () 105 - 10 25104 10 ,, () 110 , 1 , , 115 - 4549,908other . Эту смесь затем добавляют к остатку в реторте, добавляют еще 1 пинту парафинового масла и перегоняют при температуре от 2000°С до 250°С. Пример (в) После отгонки масла, как описано в примере (а), остается некоторый остаток в реторте перемешивается водянистая часть, собранная в приемнике; с еще 21 унцией остатка смоляной смеси, оставшейся в реторте после перегонки, упомянутой в примере (а). Ее оставляют стоять на несколько минут, затем добавляют 1 пинту парафинового масла, хорошо перемешивают смесь и перегоняют при нагрейте от 210°С до 2950°С. Когда вся смесь отгоняется или частично отгоняется, выключите огонь, а когда смесь остынет, снова добавьте немного водянистой части или достаточное количество воды в реторту и перегоняйте при температуре 220°С. от до 250 . Его собирают таким же образом, как и ранее в каждом случае. , 1 2000 2 50 () () ; 2 1 () , , 1 , , 210 2950 , , , , , , 220 250 , . Пример () После отгонки смеси, как описано в примере (с), масло удаляют, оставляя водянистую часть. Эту водянистую жидкость добавляют обратно в реторту, хорошо встряхивают остаток. Забирают эту жидкость обратно из реторты. реторты, добавьте в стакан 4 унции метилового спирта и 4 унции смолистых масел, добавив около 2 унций ранее отогнанного мазута. добавьте также около 4 унций этой сырой нефти со смесью смолистых масел. Оставьте эту смесь на 10 минут, после добавления обратно маслянистой водянистой жидкости, упомянутой выше. Смесь смолистых масел и топлива смешивается. Затем добавьте смесь обратно в остаток отгоняют в реторте и перегоняют при температуре от 210°С до 260°С. Во время этой последней перегонки более 3 литров парафинового масла помещают в приемник с трубкой, опущенной в масло, оно смешивается проходящим через него паром и разлагается на мощное топливо. () () ; , , 4 4 2 - , 4 10 , 210 '0 260 3 , . Пример () Когда масло отгоняют в примере () или отгоняют частично, нагрев выключают и реторту оставляют стоять до остывания, добавляют еще 1 пинту парафинового масла и остальные 41 унцию выпаренного масла. масло, упомянутое в примере (). Добавьте всю эту смесь в реторту к остатку, добавив к смеси достаточное количество водянистой части, если таковая имеется, или обычной воды и перегоняйте при температуре от 2200°С до 260°С. тяжелый и плохо перегоняется, следует выключить нагрев и оставить реторту остывать. () (), , , 1 41 () , , 2200 260 ' . Затем добавьте достаточное количество воды или 65 воды снова и перегоняйте при температуре от 210°С до 27°С, это можно делать несколько раз, чтобы получить более подходящее жидкое топливо, а также получить больше черной сырой нефти. . 65 210 27 () , , . Пример ( Очень тяжелое сырое масло 70, оставшееся в реторте, очень трудно перегнать. Это сырое масло отфильтровывают, процеживают через кусок ткани, а также протирают остаток через ткань, оставляя после себя черное вещество. Сырое масло 75 очищается добавлением небольшого количества гидроксида кальция, хорошо встряхните и выдержите 5 минут, затем добавьте к масляной смеси немного карбоната натрия. Присталы, скажем, около 1 унции гидроксида кальция 80 и: унция карбоната натрия на унцию соляной кислоты, использованной в примере (а), примерно к 3 литрам сырой нефти и оставьте ее настояться примерно на 40 часов. После выдерживания это черное масло 85 становится более красноватым, темного цвета. Это красноватое масло помещают в перегонный аппарат, пока ранее отлитую водянистую часть смешивают с 4 унциями метилового спирта и бензола 90 ректификацией и смесь перегоняют при температуре 260,0 . После высыхания к смеси в реторте с водой добавляют еще 1 пинту парафинового масла, или водную часть, как указано в каждом случае, и перегонять при температуре от 95 до 215 до 270°С. Когда смесь перегоняется, удаляют масло, содержащееся в приемнике, оставляя водную часть для использования, как описано в примере (). ( 70 , , , 75 , 5 , , , 1 80 : () 3 40 , 85 4 90 260,0 1 , , 95 215 270 , (). Пример () Когда тяжелое масло 100, упомянутое в примере (), отфильтровывают, оставляя остаток, остаток протирают куском ткани, оставляя черное вещество, содержащее определенные цигановые вещества, которые называются кар 105 боксильными соединениями. После перегонки нефти в некоторых случаях в реторте остается черный остаток с некоторым количеством сырой нефти. Позже черный остаток, содержащий сырую нефть, также удаляется из реторты. Этот черный остаток смешивается с нафтилиновым сырым маслом и По 3 унции каждого из них осторожно нагревают при температуре от 20 до 30° в течение примерно 10 минут и, пока они горячие, добавляют 2 унции сырого масла 116 к смеси, содержащей нафталин, а также добавляют к смеси 1 унцию гидроксида кальция. Снимите это с нагреть и остудить, затем добавить к смеси 1 литр водной части смеси 120 из примера (), отлитой ранее, или можно использовать обычную воду, добавить к смеси 4 унции 2500 и выдержать в течение 10 мин. Жидкость перегоняют при нагревании от 2000 С до 220 С, образуется светло-зеленоватое масло 125, одна часть которого представляет собой коричневатую жидкость, а другая 1 часть представляет собой масло, пахнущее скорее дегтярным маслом. () 100 () , 105 , 110 3 20 30 10 2 116 , , 1 , 1 120 () , , 4 2500 10 2000 220 , 125 , 1 , . Когда твердая смесь черного углерода, оставшаяся после того, как жидкость была отфильтрована как 130 549,908, упомянутая выше, и стала сухой, она выглядит как алмазы, но очень мягкая при обращении. Упомянутая выше коричневатая жидкость с запахом смолистого масла не горит, это просто кислоты. Возьмите одну жидкую кислоту, добавьте к смеси 2 унции нитрата натрия, добавьте унцию 1250, оставьте на 5 минут, затем добавьте 4 унции смолы. Оставьте эту смесь на некоторое время. через несколько часов образуется растительное вещество. После образования этого вещества добавьте еще немного сырого нафталина, скажем, около унции, хорошо перемешайте и снова выдержите еще несколько часов, добавив примерно -3 пинты спирта к количеству жидкой смеси. смесь становится похожей на молоко или мел. Через некоторое время белое вещество выпадает на дно жидкости, жидкость становится розового цвета и пахнет больше спиртом. После некоторого стояния можно почувствовать запах бензина. жидкость кристаллизуется, оставляя бесцветное игольчатое вещество, его также можно использовать для приготовления спирта. Отцедите эту жидкость от кристаллов и перегоните при температуре от 200°С до 2080°С. Образуется бесцветная жидкость с запахом спирта. Теперь нагрейте около 301 унции спирта. снова сырой нафталин с 1 унцией нитрата натрия в течение примерно 5 минут с 3 унциями розовой жидкости, упомянутой выше в этом параграфе. Температура должна быть 20 . Теперь снимите, чтобы остыть, добавьте 1 литр бесцветной спиртовой жидкости, упомянутой выше. к смеси добавляют нафталин и нитрат, как указано выше, снова нагревают при температуре около 200 в течение примерно 10 минут и охлаждают, эта смесь образует светло-коричневатую маслянистую жидкость, которая горит белым, синим и красным цветом. пламя и выделение нитратных искр при горении. Когда спирт постоит немного, пока он замерзнет до кристаллического игольчатого вещества желтоватого цвета, добавьте 4 унции бензола к 1 фунту кристаллического вещества. 130 549,908 , , , ( , 2 , } 1250, 5 , 4 , , , -3 , ( , 200 ' 2080 , 301 1 5 3 , 20 , 1 200 10 , , , , : ,, , 4 ' , 1 . Хорошо перемешайте, пока все кристаллы не растворятся в жидкости, снова добавьте дис. , . Растворенная жидкая смесь: 1 унция метилового спирта и 4 унции бензола повторно этилируют и снова 2 унции сырой нефти, выдерживают несколько минут и перегоняют при температуре от 2000°С до 208°С. Это бесцветная жидкость, 55 ароматический продукт, чем-то похожий на бензол. и является мощным топливом при смешивании с маслом, которое было откачано ранее. 1 4 2 2000 208 , 55 . пример () Смесь образуется из 60 бесцветной жидкости, упомянутой в примере (), и ароматического продукта из смеси (), которые вместе образуют мощное топливо при смешивании с тяжелой сырой нефтью, которая была предварительно 65 получена в Пример () и дистиллированная при температуре от 2000°С до 2080°С жидкость, более похожая на ацетон и которая смешивается со всеми частями масла, полученного способами, указанными в 70 примерах (с), () (), и () Это делается путем смешивания небольших пропорций с маслом до тех пор, пока все не смешается. () 60 () () 65 () 2000 2080 , 70 (), () (), () . После смешивания смесь выдерживается несколько часов для набора мощности, затем смесь 75 очищается для использования. Если топливо слишком тяжелое для работы любых моторов, добавьте 1 порцию топлива в чистый перегонный куб с 2 порциями вышеперечисленного. ароматизируйте жидкий спирт и перегоните при температуре от 1100°С до 1180°С 80 над топливом, чтобы разбавить его. Эта смесь станет прекрасным сбором моторного топлива для сгорания моторных двигателей. , , 75 1 2 1100 1180 80 . Хотя некоторое количество сырой нефти, полученной в результате этих процессов, очень густое, при желании ее можно смешать с другим спиртом для использования в качестве моторного топлива. , 85 . Теперь, подробно исследовав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и каким образом должно быть осуществлено сасне, я заявляю, что то, что я 90 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 04:47:27
: GB549908A-">
: :

549909-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB549909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 22 августа 1941 г. № 10750/41 549,909 : 22, 1941 10750/41 549,909 Полная спецификация принята: 14 декабря 1942 г. 1 1 ? -'. : Dec14, 1942 1 1 ? -'. 1 '7; СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 1 '7; 3 Усовершенствования осей для железнодорожных вагонов и т.п. или относящиеся к ним, а также способы их изготовления (сообщение от 1 , компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) , , , .; (Лондон), , британский подданный, проживает 5-9, , , 5 2, объявите здесь природу этого изобретения и то, каким образом его следует оформить, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: ( 1 , incoiporateÄd , , , , , ) , , , .; (), , , 5-9, , , 5 2, , :- Настоящее изобретение относится к полым осям, изготовленным из стальных труб для использования в железнодорожных вагонах и т.п., а также к усовершенствованным способам изготовления осей этого типа. , , . Ранее было предложено изготавливать полые оси для железнодорожных проушин путем ковки осей из разделенных в продольном направлении половин, которые затем свариваются вместе. . Кроме того, было предложено отлить цельную ось с соответствующими цельными колесами или без них. , ' . Аналогично, было предложено ковать стальную трубу, чтобы придать ее концам форму, чтобы обеспечить седла колес и опорные части с увеличенной толщиной стенок. Один известный способ ковки стальной трубы включает в себя изготовление короткой толстостенной трубы большего диаметра, чем готовая ось, которая Ве обнаружил, что вышеупомянутые и другие известные способы изготовления полых стальных осей являются дорогостоящими в применении и не приводят к получению готовых осей, обладающих максимальной прочностью и минимальный вес, и известные способы, в частности, не позволяют создать ось, имеющую секцию стенки с толщиной в любой заданной точке, которая находится в прямой зависимости от напряжения в этой точке. , & , , . Соответственно, основной целью нашего изобретения является преодоление вышеизложенных и других трудностей и возражений против известных полых осей и способов их изготовления путем создания облегченной, но прочной и долговечной оси, которая имеет повышенный вес и долговечность. его нельзя недорого изготовить непосредственно из стальных труб. , , 1/- . Другой целью нашего изобретения является создание полой оси для железнодорожных вагонов и т.п., толщина стенки которой в любой заданной точке находится в прямой зависимости от напряжения в этой точке, в частности. , 55 , / , , . чем больше напряжение, тем больше/толщина стенки 61), но которая, хотя и прочна, имеет минимальный вес. Другой целью нашего изобретения является создание способа быстрого и недорогого формирования полой оси непосредственно 65 из стальных труб путем последовательного осадочные и ковочные операции. / ' 61) , - 65 . Вышеупомянутые и другие цели нашего изобретения достигаются с помощью способа изготовления полой оси, который включает 70 этапов высадки концов стальной трубы для утолщения стенки и последующего уменьшения частей концов путем ковки для дальнейшего утолщения стенки. для формирования опорных подшипников и посадочных мест колес 75. Более конкретно, мы рассматриваем нагрев каждого внешнего концевого положения трубы до равномерного нагрева и нагрева вторичной части трубы, лежащей между каждой внешней нагретой частью и центром 81) оси. очень горячий рядом с внешними концевыми частями, но температура сужается, так что ближе к центральной части оси становится относительно прохладно, что приводит к расшатыванию внешних концевых частей трубки, что приводит к утолщению стенок, сохраняя при этом внутренние поверхности трубки в желаемом состоянии. конфигурацию, при этом упомянутое растягивающее действие служит для утолщения стенок второстепенных частей, так что их стенки утолщаются до такой степени; 90 закрывают нагретые концевые части и постепенно сужаются по толщине к центральной части оси, а затем проковывают внешние концевые части, чтобы сформировать опорные подшипники и посадочные места колес 95 желаемой формы. 70 , 75 , , 81) , 85 , ; 90 ' , 95 . Мы предлагаем полую ось, состоящую из трубы с высаженными концами, подшипника и седла колеса, выполненных на каждом высаженном конце, причем центральные секции трубки имеют, по существу, одинаковый внешний вид и ту же толщину стенок, что и исходная труба. , мы предлагаем ось, состоящую из стойки с шарнирными подшипниками 549,909 >: - вспененный - на каждом конце увеличенной стенки 9: толщина и одинаковое отверстие, которые примыкают к посадочным местам колес с увеличенной толщиной стенки, но с коническим отверстием. Изложено еще другим способом. Мы предлагаем ось, содержащую трубку, имеющую опорные поверхности с утолщенными стенками, седла колес, прилегающие к утолщенным стенкам, центральную часть трубы, выполненную с непрерывным отверстием и относительно тонкими стенками, и утолщенные стенки несущих поверхностей и посадочных мест колес, переходящие в участок постепенно уменьшающейся толщины, с относительно тонкими стенками в центральной части трубы с. Для лучшего понимания нашего изобретения следует обратиться к сопроводительному документу - чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично оторванный оси по нашему изобретению, полученной способом по нашему изобретению; этот рисунок, в частности, иллюстрирует высадку одного конца трубы; Фиг.2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе трубки, показанной на Фиг.1, после того, как ей придана форма оси; Фиг.3 и 5 представляют собой виды, аналогичные фиг.1, но иллюстрирующие модификации нашего изобретения; и Фиг.4 и 6 представляют собой виды, аналогичные Фиг.2 и иллюстрирующие полностью сформированные оси Фиг.3 и 5 соответственно. В форме нашего изобретения, показанной на Фиг.1 и 2 чертежей, цифра 1 указывает на металлическую трубку, обычно из стали. , который имеет по существу одинаковую толщину стенок по всей длине и который подвергается последовательным операциям высадки и ковки при формировании оси. , ' , 100 , 549,909 > :ú- -' 9: , -, , , ' ' , -' 16 , -, 1 -, ; 2 1 ; 3 5 1 ; 4 6 2 3 5, 1 2 1 , , . В частности, труба 1 нагревается до температуры осадки на каждом конце, либо одновременно, либо по отдельности, на расстояние, равное конечной длине высадки плюс количество металла, которое необходимо собрать за одну операцию. Это расстояние указано на рис. 1. рисунки заканчиваются в точке 11. Температура трубки от этой точки 1 по направлению к центру трубки постепенно снижается на контролируемом расстоянии до тех пор, пока ближе к ее центру трубка не станет относительно холодной. Эта градуировка температуры приводит к конусообразному ходу. Высадка 4, образованная на конце трубы осадочным инструментом. Следует понимать, что длину конуса 4 можно увеличивать или уменьшать, контролируя температуру и длину температурного градиента из точки 11 внутрь. к центру оси. Этот контролируемый конус 60 4; адаптированный для обеспечения надлежащей длины для любой приводной оси, имеет очень положительный эффект, поскольку не допускается резких изменений контура стены, что позволяет предотвратить любую реализацию напряжений, которые могли бы вызвать усталостное разрушение или привести к выходу из строя конструкции. ось. , 1 , , 1 11 1 - 4 4 11 60 4; , , ' . при осадке концов стенок трубы внешний контур или диаметр трубы существенно не изменяются. . Обычно и предпочтительно концы трубы 70 удерживаются того же диаметра, что и остальная часть трубы, с помощью подходящих осадочных штампов 15, показанных в втянутом положении на фиг. 70 , 15, . 1
Однако осадка стенок приводит к утолщению стенок конца трубы 75, а внутренний контур и внутренний диаметр изменяются, чтобы соответствовать осадке 1 5, которая предпочтительно образована буртиком 6 и частями 7 и 9 оправки. два разных диаметра и контура 801 В результате во время операции осадки стенки 3 трубы, примыкающие к ; коническая часть оправки 9 утолщена таким образом, чтобы образовать то, что: должно быть пяточной опорой с максимальной толщиной стенки 85, ближайшей к конусу биения 4. В этот момент при использовании оси возникает максимальное напряжение. Конус оправки. 9 позволяет легко установить осадочный инструмент. , 75 ' 5 6 7 9 801 ' 3 ; 9 : 85 - 4 9 . Толщина стенки трубы, прилегающей 90 к мафидре 7 обсадного инструмента, увеличена, как и в пункте 2, для образования опорного подшипника. Однако этот вариант оси не обязательно должен иметь такую большую толщину стенки, как в пункте 3, поскольку шейка нагрузка на подшипник не так велика. Понятно, что все вышеперечисленные изменения толщины стенки выполняются за одну операцию осадки. 90 7 , 2, , 3 95 . На рис. 2 чертежей показана ось 100 после того, как высаженные концы были прокованы до нужного контура. В процессе ковки толщина стенок 2 и 3 снова увеличивается из-за уменьшения наружных диаметров и из-за того, что трубка 105 удерживается против удлинение за счет стопорного блока или других подходящих средств, размещенных на конце оси. Такая увеличенная толщина стенки возникает из-за того, что не предпринимается никаких попыток сохранить 110 внутренний диаметр оси, который является по существу цилиндрическим рядом с опорным подшипником 2 и по существу сужается к посадочному месту колеса 3. Точка 8, которая является местом соединения стенки 2 115 и стенки 3, сужается до положения в пределах длины опорного подшипника, что желательно, поскольку это предотвращает любые возможные трещины, прилегающие к опорному подшипнику. и между опорным подшипником и гнездом колеса 120. Бортовая кромка 10 образуется в процессе ковки на задней части оси под воздействием (лежащего. Фланец 10 при правильной механической обработке удерживает вкладыш (не показан) в 125-местные ковочные штампы не показаны на чертежах, поскольку в обычной операции ковки можно использовать любой подходящий тип (логотипы) для получения оси с профилированными концами (130 11 549 909), нанесенными в процессе высадки и При ковке концов оси максимальная толщина стенки сохраняется при максимальном напряжении, и 1 , толщина стенки поддерживается при среднем значении , при максимальном напряжении. Это приводит к значительному уменьшению веса. 2 100 2 3 105 110 2 3 8, 2 115 3 , , 120 10 ( 10 ( ) 125 ( ( 130 11 549,909) , 1 ; , . В четвертой модификации изобретения, проиллюстрированной на фиг. 3 и 5, трубка 1а сначала высаживается с обоих концов так, как показано на фиг. 3. Коническая секция биения на 4а контролируется по длине, как уже объяснялось выше. в сочетании с высадкой трубы, показанной на рис. 1. Инструмент для высадки 5а имеет заплечик ( 6a и коническую оправку 7a, имеющую по существу равномерную конусность по всей длине. Этот тип инструмента для высадки приводит к легкая осадка миталла нагретой трубы заканчивается тем, что металл может течь по конической поверхности оправки 7а. Кроме того, оправка может быть легко выведена за счет конусности по всей ее длине. В операции осадки, показанной на фиг. ) , 3 5 3 - 4 1 5 ( 6 ( 7 7 , . 3,
внешний диаметр трубы обычно поддерживают постоянным с помощью осадочных матриц 15а. ( 15 . Максимальная толщина стенки в точке 1 устанавливается во время высадки таким образом, чтобы при операции ковки эта точка находилась на внутренней стороне посадочного места колеса, что является точкой максимального напряжения в оси при использовании. 1 . На рис. 4 показана ось- после операции гибки с использованием любых подходящих штампов (не показаны). Для изготовления оси этого типа требуется немного больше металла, чем показано на рис. 2, поскольку стенка 2а для опорных подшипников должна несколько удерживаться. толще из-за того, что конусность сохраняется на внутренней стороне диаметра трубки на протяжении всей длины операции высадки. 4 - , 2, 2 . Операция ослабления еще больше увеличивает толщину перегородки в точках 3а и 2а, как лучше всего показано на рис. 4. Внутренняя поверхность опорной части и внутренняя поверхность посадочного места колеса 3 сужаются, как видно из рис. 4. Форма Наше изобретение, проиллюстрированное на рисунках 5 и 6, аналогично модификациям нашего изобретения, показанным на рисунках 1–4, включает трубку , имеющую толщину стенки и наружный диаметр, которые обеспечивают необходимый момент сопротивления в сечении, чтобы выдерживать напряжение в центральной части. участок оси между двумя сиденьями колес с заданным запасом прочности. Первый этап способа изготовления оси, показанной на (, несколько отличается от ранее описанных модификаций нашего изобретения, и включает в себя отбивку трубы до температуры осадки). только рядом с участком 18, так что при высадке трубки ее стенка утолщается (только вдоль участка 18). Это первая операция по настройке. 3 2 , 4 3 4 5 6, , 1 4, ( , 18 ( 18 ) . показан пунктирными линиями на правом конце трубы, показанной на фиг. 5 чертежей, и включает в себя конические выходы 4 , длина которого контролируется способом (). При осадке зоны 1 наружный диаметр высадка трубы удерживается с помощью подходящих высадочных матриц, выступ и внутренний диаметр высадка контролируется оправкой 16 обсадного инструмента . Концу трубы затем дают остыть, после чего труба 75 повторно подвергается термической обработке в зоне 17 и снаружи. к концу трубы до температуры высадки и с контролируемым температурным выбегом, описанным выше, за счет определения длины высадки 17b. Кроме того, нагрев 8 концентрируется на участке 17 и наружу, так что часть стенки трубы надутый в точке 3 не нагревается. Конец трубки затем снова высаживается, как показано в левой части рисунка 85. Рис. 5. Это приводит к образованию показанного на рисунке высадки в области 17 и наружу до конца Внутренний диаметр насадки 90, установленной в зоне 17, контролируется оправкой 16 на инструменте 5b для высадки. 5 , 4 ( 1 16 75 17 ' - - 17 , 8 17 3 - 85 5 17 3 90 17 ' 16 5 . В процессе высадки стенка трубы несколько утолщается на участке 2b, а внутренний диаметр этой части 95 трубы контролируется увеличенной оправкой 20 обсадного инструмента . Заплечик 6b на обсадном инструменте является контактирующим. область на инструменте, которая толкает трубу в продольном направлении, чтобы сократить на 100 ее длину. Конусное пересечение 19 между частями 16 и 20 оправки регулирует степень конусности между высаженными секциями 17 и секцией 2b трубы. - 2 95 20 6 100 19 16 20 17 2 . Готовый высаженный конец, как показано на левой стороне трубы, показанной на рис. 5, может быть изготовлен за одну операцию высадки вместо двух, как только что описано. 105 - - 5 . В частности, секции 3b, трубы поддерживаются холодными в специально сконструированной печи 11t , в то время как секции с обеих сторон на заданную длину нагреваются. обсадного аппарата. По мере того, как инструмент осадочного аппарата 11 и 5 перемещается в осевом направлении вперед к концу трубы , стенки трубы утолщаются в области 17, наружу к концу трубы и в области , пока они не войдут в зацепление с оправкой 16 120. На рис. 6 показана готовая ось, показанная на рис. 5, после завершения операции ковки. Операция ковки очень незначительно увеличивает толщину стенки в точке 3b, наружный диаметр не уменьшается 125 существенно. Толщина стенки в точке 2b увеличивается больше по мере увеличения диаметра. в этот момент уменьшается больше. На оси, показанной на рис. 6, наибольшее снижение веса происходит на любой из осей 13 (1 549 909 показанных модификаций по той причине, что толщина стенки в точке также сохраняется на уровне : ' Любой 15 сделан потому, что цент части 3 находится в центре самого колеса, так что ступица колеса проходит поперек и укрепляется: и перекрывает выступающий центр части 3 . Утолщенные части стенки 17 и 18 расположены таким образом и имеют такую длину, что обеспечивается достаточная толщина стенки на внешнем крае обеих сторон посадочного места колеса. Можно видеть, что утолщенная стенка 17 простирается не только изнутри посадочного места колеса, но также и за его пределы. внутренний край опорного подшипника. , 3 , 11 ' ( 15 11 5 17, 16 120 6 5 3 125 2 6 13 ( 1 549,909 : ' 15 3 , ' : 3 17 18 ' 17 . В приведенных выше описаниях наших усовершенствованных осей и методов их изготовления подразумевалось, что один конец оси нагревался и высаживался одновременно. Следует признать, что можно с помощью специальной печи нагреть оба конца до температура высадки и оставлять центральную часть относительно холодной. Кроме того, с помощью специальной высадочной машины, включающей раай на обоих концах машины, можно