патенты / 11884

468030-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468030A
[]
кмо % % % % ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 14 декабря 1935 г. 468 0, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 ноября 1936 г. № 32178/36. ( ): Dec14, 1935 468 0, ( ): 24, 1936 32178/36. Полная спецификация принята: 28 июня 1937 г. : 28, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в первоначальных изделиях Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, по адресу: 289, , , , штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к готовым изделиям, а более конкретно к средствам для прикрепления инициала или орнамента к статья. , , , 289, , , , , , , : , . Изобретение может быть использовано для нанесения инициалов, символов, цифр, цифр или других декоративных знаков на предметы туалета, такие как расчески, щетки для волос, щетки для одежды, зубные щетки, зеркала и т.п., на предметы личного украшения, такие как броши, браслеты, подвески и т.п., а также на таких емкостях, как портсигары, косметички, пудреницы, а также другие изделия для личного пользования или украшения. , , , , , , , , , , , , , , , , , . Инициалы и т.п. могут храниться на складе у продавца или продавца и наноситься на товар при покупке в соответствии с указаниями покупателя или покупателя. Инициалы можно легко наносить легким нажатием, например пальцем, без необходимости использования любой инструмент или другой механизм. , , , . Изобретение особенно применимо к изделиям, изготовленным из твердого эластичного или упругого материала, такого как целлулоид, либо из ацетата целлюлозы, либо из разновидностей нитроцеллюлозы, или из других подобных материалов, обладающих свойством эластичности или упругости. , , . Согласно одной форме нашего изобретения инициалы и т.п. имеют штифты, которые плотно прилегают друг к другу, что можно назвать «прижимной посадкой», в отверстиях или отверстиях изделия, в то время как в другой форме штифты формируются на изделие и отверстия или отверстия в инициале. , , " ," , , , . Мы обнаружили, что там, где детали изготовлены из твердого, эластичного или упругого материала, получается очень плотное соединение и соединение деталей, которое, хотя и позволяет легко сжимать детали вместе, удерживает их прочно вместе, так что они не расшатываются. отделиться при обычном использовании изделия или быть случайно смещены. , , , . Изобретение станет понятным из следующего его подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди одного варианта осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2' Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой увеличенный вид в разобранном виде по линии 3-3 на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вид спереди модификации изобретения; На фиг.5 - его продольный разрез, взятый по линии 5-5 на фиг. , , : 1 ; 2 2-2 ' 1; 3 , , 3-3 1; 4 ; 5 , 5-5 . 5.5 4. 5.5 4. На фиг.6 показан вид сзади элемента рамы другой модификации 75 изобретения; На фиг.7 показан вид спереди элемента рамы с нанесенными на него тремя инициалами; Фигура 8 представляет собой аналогичный вид элемента рамы 80 с двумя начальными вставками; и Фигура 9 представляет собой вид в разрезе по линии 9-9 на Фигуре 7. 6 75 ; 7 ; 8 80 ; 9 9-9 7. указывает на туалетное изделие или другой предмет, который должен быть украшен инициалами или т.п. Изделие 10 может иметь углубление 11, утопленное в его лицевую сторону. На изделии установлено множество пластин 12, по одной на каждую инициалу. Каждая пластина имеет штифт 13. который плотно входит в одно из 90 отверстий или отверстий 14 в изделии 10. Инициал или тому подобное, например, такие как буквы «А» или «Н», показанные на рис. 85 10 11 12, , 13 90 14 10 , , , " " " " . 1,
могут быть сформированы на каждой пластине, или пластины могут быть иным образом украшены, окрашены или покрыты любым желаемым способом. , , 95 , . Инициалы могут быть выполнены либо рельефно, либо глубоко. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, 2 и 3 чертежей, как штифт, так и отверстия 100 имеют квадратную форму, но они могут быть круглыми или иметь другую форму. 1, 2 3 , 100 , . Изделие 10, а также пластины 12 и штифты 13 могут быть изготовлены из термопластической композиции производного целлюлозы 105, предпочтительно ацетата целлюлозы или подобного материала, и могут быть сформованы или иным образом приданы желаемой форме. . 10, 12 13, 105 , , 30 468,030 , . Предпочтительно, чтобы и штифт 13, и отверстие 14 сужались вниз, как показано в увеличенном масштабе на рис. 3. Диаметр или ширина штифта может быть немного больше, чем диаметр или ширина отверстия, в которое он должен быть вставлен. Разница Однако размер двух частей может быть настолько небольшим, что практически неразличим невооруженным глазом. Мы обнаружили, что при такой конструкции получается очень плотное соединение. Эластичность или упругость материала позволяют легко сжимать две части. вместе, несмотря на тот факт, что штифт может быть немного больше отверстия и обеспечивает очень надежное соединение. На рисунках 5 и 5 мы показали изобретение применительно к созданию расчески для волос. 15 В этой форме изобретения инициалы 16 вырезаны, а не установлены или сформированы на пластине, как в ранее описанном варианте реализации. , 13 14 3 , , , 5 5 15 16 . Каждый инициал имеет штифт 17, который плотно входит в отверстие 18 расчески. 17 18 . Другой вариант осуществления и модификация изобретения проиллюстрированы на фиг. 6, 7, 8 и 9, где изделие состоит из открытого элемента 19 рамы, имеющего ряд штифтов 20 вдоль верхней и нижней краевых частей задней поверхности рамы. инициалы 21 и т.п. имеют выступы или удлинители 22 на своих верхних и нижних краях, которые образованы отверстиями или отверстиями 23, приспособленными для посадки и плотного прилегания вокруг штифтов 20. 6, 7, 8 9, 19 20 21 22 23 20. Рамка, показанная на фиг.7, имеет три прикрепленные к ней инициалы, тогда как рамка, показанная на фиг.8, имеет две инициалы. Следует отметить, что расположение и расстояние между штырями 20 таковы, что в любом случае инициалы могут быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и равномерно отстоят от концов рамки. Хотя в показанном конкретном примере рамка снабжена колышками, а инициалы - отверстиями, следует понимать, что колышки могут быть образованы на инициалах и отверстиях в рамке. 7 , 8 20 , , . Различные модификации могут быть сделаны в деталях конструкции и расположении деталей, указанных здесь, не выходя за пределы объема изобретения, определенного в формуле изобретения, теперь подробно описав и установив сущность нашего упомянутого изобретения. , -. и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 6 , 6
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:34:09
: GB468030A-">
: :

468031-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 7 декабря 1936 г. № 33581 36. : 7, 1936 33581 36. 468 031 3 Полная спецификация принята: 28 июня 1937 г. 468 031 3 : 28, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для кислородно-ацетиленовой резки или в отношении них (сообщение от & ; . , 314-326, Ханауэр Ландштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия, немецкая компания) , , 70 -72, &, , 2, партнер фирмы , & , дипломированные патентные поверенные, британский подданный, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - ( & ; . , 314-326, , , , ) , , 70-72, &, , 2, , & , , , , - :- Настоящее изобретение относится к машинам кислородно-ацетиленовой резки. - . Цель изобретения состоит в том, чтобы простым способом предотвратить вредное воздействие тепла, выделяемого газовой трубкой, на детали, которые поддерживают и несут газовую трубку. . Ранее было предложено обеспечить устройство, в котором приводной двигатель машины запускает своего рода усилитель для создания охлаждающего эффекта. Этот метод охлаждения имеет определенные недостатки, особенно в случае небольших режущих станков, которые передвигаются по работе. , часто случается, что приходится вырезать детали разной толщины, что приводит к необходимости соответственно изменять скорость резки. Если скорость относительно высокая, двигатель нагревается до очень высокой степени, и в таких случаях вентилятор или усилитель приводимый в движение мотором машина становится практически бесполезной. , , , , , , . Этот недостаток преодолевается изобретением. Изобретение позволяет резать даже очень толстые листы с помощью самой маленькой отрезной машины, не вызывая при этом вредного нагрева машины. Согласно изобретению в корпус режущего станка встроен небольшой и особенно быстродействующий электродвигатель. машина для привода лопастей нагнетателя или вентилятора. Вентилятор устроен таким образом, что он всасывает свежий воздух с той стороны машины, которая находится вне зоны действия газовой трубки, для нагнетания его внутрь машины. Направление воздушного потока предпочтительно таково, чтобы все части машины, наиболее подверженные воздействию тепла, охлаждались воздухом. Цена 1/-1 ток. Часть воздуха выходит через отверстия в корпусе машины и 55 остаток через наклонные отверстия в направлении режущего пламени. Таким образом, нежелательный нагрев машины предотвращается частично за счет того, что основной поток воздуха продувается 60 через корпус машины, а частично за счет того, что воздушный поток выходит наружу. через боковые отверстия, отводя таким образом тепло со стороны пламени, ближайшей к машине, и предотвращая любое заметное тепловое излучение на машину. , , , , 1/-1 55 60 , 65 . Настоящее изобретение также позволяет использовать в будущем небольшие режущие станки для непрерывной работы и резки очень толстых листов. Добавление второго двигателя не увеличивает существенно вес, стоимость или размер станка, поскольку необходимый объем циркуляции воздуха можно получить с помощью очень маленького двигателя размером около 75 фунтов на кулак. 70 , , , 75 . На прилагаемом чертеже просто в качестве примера показана одна форма устройства, воплощающего изобретение. . На этом чертеже: Итак, фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства, а фиг. 2 представляет собой вид сверху машины, оснащенной устройством согласно изобретению. 85 Корпус 1 снабжен электродвигателем 2, приводящим в движение пару колес. 4 посредством зубчатой передачи 3 Колеса приводят в движение опору 1, на которой установлена газовая трубка 5. Корпус 1 снабжен другим электрическим двигателем 90 6, оснащенным лопастями нагнетателя или вентилятором 7, всасывающим воздух из задней части машины и продувающим его. внутренняя часть корпуса. Воздух выходит через отверстия на другом конце 95 машины и через боковые отверстия корпуса. Таким образом, поток воздуха предотвращает вредное воздействие тепла, выделяемого газовой трубкой, на части машины 100. Теперь особенно описал и установил суть изобретения, как оно было мне сообщено, и каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю : 1 , 2 85 1 2 4 3 1 5 1 90 6 7, 95 100 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:34:11
: GB468031A-">
: :

468032-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 16 марта 1935 г. ( ): 16, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 23 октября 1935 г. ( ): 23, 1935. (Выделено из № 464 773). ( 464,773). 4689032 № 5221/37. 4689032 5221/37. Полная спецификация принята: 23 июня 1937 г. : 23, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в швейных машинах , & , , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк. , & , , . Соединенные Штаты Америки, 656-658, Бродвей, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: , 656-658, , , , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств обработки нитей для швейных машин, в частности швейных машин с обметочной кромкой. Настоящая заявка является частью одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 464773, поданной 23 октября 1935 года. , , 464,773 23, 1935. Важной целью настоящего изобретения является создание одинарной обметочной машины, имеющей устройства для обработки ниток, способные в равной степени выполнять одиночные, двух- или трехниточные обметочные швы и формировать различные типы двух- и трехниточных швов (например, в США). Америка-» Федеральные спецификации для , , ( -" «Швы, швы и строчка», тип 501, 502, 503, 504 и 505). До сих пор было принято поставлять, покупать и использовать отдельные машины для одно-, двух- и трехниточных обметочных швов, что вызывало необходимость очень значительные, а в некоторых случаях непомерно высокие инвестиции в швейные машины, что приводит как к простою, так и к перегрузке каждого типа машины, в зависимости от требований к швам в повседневной работе. , ," 501, 502, 503, 504, 505) , , , , , , , , . Для преодоления этих недостатков и достижения этой цели настоящее изобретение предлагает единую швейную машину, способную формировать одинарные, двойные и тройные стежки, с новыми устройствами управления нитями и чрезвычайно простым механизмом формирования стежков, в котором необходимо только заменить петлители. и ни одна из других рабочих частей при переходе от одной к другой, одинарной, двойной или тройной нити, а также для простого регулирования устройств управления нитями, когда желательно изменить тип шва с двойной или тройной нитью. , , , , , , , , . Во многих из ранее предложенных обметочных машин, особенно в двух- и трехниточных машинах, игла и петлитель недоступны, что затрудняет заправку нити. Кроме того, во многих таких предыдущих машинах приходилось пропускать нить через окольные пути и направляющие. которые создают неблагоприятные и разрушающие нагрузки на нити и затрудняют для оператора наблюдение за тем, сломана ли нить, запуталась ли она и правильно ли она натянута. , , 55 , - 60 , , . Целью настоящего изобретения является создание обметочной швейной машины 65, в которую можно было бы легко заправить начальную нить, которая будет пропускать нити по коротким прямым путям к игле и петлителям и будет пропускать нити через локализованную и легко видимую часть. машины 70. Во многих предшествующих машинах для обметки края встречаются значительные трудности с правильным натяжением ниток относительно взаимосвязанных игл и петлителей во время их перемещения 75 друг относительно друга, а также относительно петель стежка. 65 , , 70 - 75 , . Еще одним недостатком является то, что в большинстве машин доставляется большое неудобство. - . имеет опыт заправки нижнего петлителя; требуется подъем рабочей плиты или частичная разборка станка. ; 80 . Еще одной целью настоящего изобретения является устранение или уменьшение этих недостатков. . В соответствии с настоящим изобретением предложена швейная машина 85, содержащая швейный механизм, включающий в себя подвижную иглу и, по меньшей мере, один петлитель, механизм подачи, только один подвижный натяжной элемент, связанный со средством для направления 90 ниток иглы и петлителя, приспособленных для работы непосредственно на иглу и нити петлителя, а также приводной механизм для одновременного управления швейным механизмом, подающим механизмом и одним подвижным натяжным элементом. 85 , , , - 90 , , 95 - . Более конкретно, изобретение включает обметочную машину, содержащую механизм, включающий в себя подвижную иглу, нижний петлитель и обводочный петлитель, механизм подачи; только один подвижный приемный элемент, связанный со средствами для направления трех ниток отдельно к игле, нижнему петлителю и кромочному петлителю более 105, а также приводной механизм на 468 032, одновременно управляющий швейным механизмом, механизмом подачи и одним подвижным приемным элементом. усовершенствованная заправка нитей и устройства или средства управления нитью, предусмотренные настоящим изобретением, включают в себя: конструкцию, делающую возможным выгодное выполнение обметочных стежков с одной, двумя и тремя формами нитей на одной и той же машине; очень открытые и легкодоступные нитеводители; множество нитенаправителей, подвижных относительно друг друга, которые, имея только один подвижный элемент, приспособлены для манипулирования нитями в необычной степени; простое конструктивное решение для легкой смазки резьбы; форму нитенаправителя, приспособленную для скольжения снаружи закрытой рамки для заправки нити и для скольжения внутри рамки в задней части петлителя; изогнутый элемент вытягивателя, через который игла протягивает свою собственную нить, кривая которого относительно хода иглы может быть легко изменена для изменения и улучшения формирования стежка; устройство заправки, при котором все нити проходят с одной стороны машины по небольшому пути и в одном направлении через верхнюю часть машины, так что оператору нужно смотреть только в одну точку, чтобы убедиться, что нити не сломаны и подаются правильно; необычное натяжение, которое простым легким нажатием меняет структуру стежка с одного типа шва на другой; и специальные прицелы 8,5 для облегчения заправки нитей как нижнего, так и обводочного петлителей. 100 , , ; - , 105 , 468,032 , - , : , , ; ; , , , ; ; ; , ; ; , ; 8,5 . Еще одной особенностью изобретения, являющейся результатом решения вышеизложенных задач, является включение единого средства для управления натяжением не только нитей нижнего и краевого петлителя, но также и игольной нити. . Другой особенностью изобретения является обеспечение нитедержателя или кусачек, работающих одновременно и в заданной связи с одним средством управления намоткой различных ниток; который в своей простейшей форме приводится в действие обычным механизмом обрезки машины. - ; . Некоторые из преимуществ, вытекающих из вышеперечисленных особенностей, заключаются в том, что машина: : легко и быстро заправляется, имеет короткие прямые пути нити к игле и петлителям; имеет минимальное количество простых устройств обработки ниток, работающих с нитками в щадящем режиме, что позволяет на одной машине выполнять одно-, двух- и трехниточные обметочные швы различной формы на очень высоких скоростях и переходе от одной формы пришить к другому очень легко; имеет механизм, посредством которого все потоки проходят через локализованную и легко просматриваемую область 6,5; требуется только один натяжной рычаг для подготовки игольной нити, а также одна или две нити петлителей. , ; , - ; 6,5 ; - . Другие объекты, особенности и преимущества будут представлены далее на чертежах, которые иллюстрируют семь настоящих предпочтительных вариантов осуществления изобретения: , , 7 : На фиг. 1 показан вид спереди обметочной швейной машины, воплощающей настоящее изобретение. 7 На фиг. 2 показан вид сверху швейной машины, показанной на фиг. 1. 1 7 2 1. На рис. 3 показан вид швейной машины сбоку. 3 . На фиг. 4 показан вид в разрезе механизма подачи 8 (по линии 4-4 на фиг. 1 и 2. 4 8 ( 4-4 1 2. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, показывающий рабочие механизмы иглы и триммера по линии 5-5 на фиг.1 и 2, а фиг.6 представляет собой фрагментарный подробный вид рабочих механизмов иглы и триммера. 5 5-5 1 2 & 6 1 . Фиг.7 представляет собой вид в разрезе по линии 10-10 на фиг.2. 9. Фиг.8 представляет собой деталь механизма подачи. 7 10-10 2 9 8 . Фиг.9 - подробный вид, показывающий нитенаправитель нижнего петлителя и средство поддержки лезвия нижнего триммера. 9. Фиг.10 - фрагментарный подробный вид триммера, показывающий одно из прицелов для заправки нити нижнего петлителя. 9 9Fig 10 . На рис. 11 схематически показан механизм создания потоков и обработки потоков. 11 . На рис. 12 представлена деталь нитепритягивателя. 12 -. Фиг.13 - фрагментарная деталь нижнего и краевого петлителей и средства для облегчения заправки в них нити. Фиг.14 - вид в разрезе, показывающий средства для облегчения заправки нижнего петлителя. 13 , 14 . Фиг.15 представляет собой фрагментарную деталь специального устройства 11 натяжения игольной нити, предусмотренного настоящим изобретением, в поднятом или легком положении натяжения. 15 11 , . Фиг.16 представляет собой вид, аналогичный фиг.7, но показывающий натяжное устройство в нижнем или сильном положении натяжения. 1 Фиг.17 представляет собой фрагментарный подробный вид петлителей, используемых для формирования однониточного обрезного шва. 16 7 1 17 . Фиг.18 представляет собой увеличенный вид однониточного обрезного шва, выполненного машиной 12 по настоящему изобретению. 18 12 . Рис. 19 представляет собой подробный вид петлителей. 19 . предлагаемого настоящим изобретением для формирования двухниточного обрезного шва. . Фиг. 20 представляет собой увеличенный вид одной из форм 12 двухниточного обметочного шва. 20 12 . На рис. 21 показан вид, аналогичный рис. 19, но показано модифицированное устройство петлителей для формирования немного другого типа двухниточного шва. 131 468,032 На рис. 22 показан увеличенный вид модифицированной формы двухниточного обметочного шва. 21 19 131 468,032 22 . Фиг.23 представляет собой фрагментарный вид основной формы петлителей, используемых в настоящем изобретении для формирования трехниточных обрезных швов. 23 . Фиг. 24 представляет собой увеличенный вид одной из форм обрезного шва с тройной нитью, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. 24 . Фиг. 25 представляет собой вид, аналогичный рис. 24, и показывает модифицированную форму трехниточного обрезного шва, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. 25 24 . Подробное описание, которое следует, находится под различными заголовками, чтобы облегчить понимание различных механизмов и режима их работы и, в частности, раскрыть настоящий усовершенствованный механизм управления нитками и средства его связи с другими элементами швейной машины. , . ОСНОВНОЙ РАМКА И ОБЩАЯ СТРУКТУРА. . Обрезная швейная машина, воплощающая настоящее изобретение, содержит основную раму 50, имеющую дно 51 и переднюю, заднюю, левую и правую боковые стенки 52, 53, 54 и 565 соответственно, образующие камеру, содержащую резервуар 56 для смазочного материала и служащий корпусом для размещения главного приводного вала 81 и основных приводных соединений. Предпочтительно, для цели, которая будет пояснена ниже, передняя стенка 52 образована с выемкой на ее правой стороне. 50 51, , , , 52, 53, 54 565 , 56 81 , , 52 . Резиновые или другие упругие заглушки 49 в бобышках 491 предусмотрены для минимизации вибрации между машиной и опорой, на которой она установлена. 49 491 . Рабочая плита 6 (О) поддерживается на основной раме 50 предпочтительно расположенными шарнирными соединениями 61, на фиг. 2 показано только одно, включая подходящие выступающие назад выступы 62 на основной раме 50 и взаимодействующие проушины 63 на рабочей плите 60 с винты с буртиком 64 между ними, как лучше всего видно на фиг. 6 ( 50 61, 2, 62 50 63 60 64 , . 2
Благодаря шарнирному соединению рабочей плиты 60 с основной рамой 50 может быть обеспечен свободный доступ к различным приводным соединениям. 60 50 . Рабочая пластина 60, предпочтительно, как показано, приспособлена для поддержки механизма 77 обрезки, механизма 75 управления и управления нитью, прижимного устройства 79, а также механизма обрезки и переключателя 80 прижимного устройства на ее верхней стороне, а также для поддержки главный приводной вал 81 и связанный с ним приводной механизм 82 иглы, механизм 83 петлителя, механизм подачи 84 и главный приводной механизм 85 на его нижней стороне. 60, , 77, 75, 79, 80 , 81 82, 83, 84 85 . Каждый из основных элементов машины, как и в случае с основной рамой, описанной непосредственно выше, теперь будет описан достаточно подробно, чтобы можно было четко понять его взаимосвязь с механизмом обработки нитей. Для более полного описания этих других механизмов делается ссылка на одновременно находящуюся на рассмотрении заявку № 464773, поданную 70 23 октября 1935 г., частью которой является настоящая заявка. , , 464,773 70 23, 1935, . ГЛАВНЫЙ ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ. . Главный приводной механизм 85, который лучше всего виден на фиг.7, содержит по существу цельный главный приводной вал 81, имеющий подшипник скольжения 86 около середины и шарикоподшипник 87 с правой стороны и аналогичный шарикоподшипник 88 с левой стороны. Подшипники 86 и 88 поддерживаются 80 и зажимаются в подходящих коаксиальных отверстиях 861 и 881 между рабочей плитой и секциями 89 и 90 подвесного кожуха 91, как при помощи винтов 92, а оставшийся подшипник 87 аналогично поддерживается 85 и зажимается. в коаксиальном отверстии 93 между крышкой 73 и рабочей пластиной 60 винтами 94'. Главный приводной шкив 99 крепится к правому концу приводного вала любым подходящим способом. Дополнительные приводные соединения 90 от главного приводного механизма к отдельным механизмам будут быть описаны ниже. 85, 7, 75 81 86 87 88 86 88 80 861 881 89 90 91 92, 87 85 93 73 60 94 ' 99 90 . МЕХИАМИЗМ РАБОТЫ ИГЛЫ. . Механизм 82 управления иглой, в форме 95, раскрытой здесь, включает в себя держатель 121 иглы, шарнирно поддерживаемый для дугообразного перемещения в подшипниках на нижней стороне верхнего корпуса 126, прикрепленного к рабочей пластине 60 винтами 127, как лучше всего видно на рисунке 100. Рис. 2. Игла 120 может быть зажата в подходящем отверстии держателя 122 с помощью гайки 128. Выходящий назад рычаг 129, как лучше всего видно на фиг. 6, закреплен на валу 105, 123 держателя иглы с помощью вилки 130. и винт 131 для удержания эксцентрика 132 с левой стороны корпуса 126 и тем самым предотвращения осевого перемещения вала 110, чтобы придать колебательное движение игле 120 и несущему рычагу 122 из поднятого нерабочего положения. 82, 95 , 121 126 60 127, 100 2 120 122 128 129, 6 105 123 130 131 132 126 110 120 122 . показано на фиг. 5, в нижнее рабочее положение, показанное на фиг. 6, настоящее изобретение 115 обеспечивает очень короткое соединение 139 кривошипа, содержащее кривошип 140, прикрепленный к кривошипу 118 на главном приводном валу 81, как при помощи обычной крышки 141. и винты 142 и соединены поворотной шпилькой 143, 120 с выступающим назад рычагом 129, как можно видеть на рисунках 5, 6 и 7, таким образом обеспечивая очень короткие и по существу прямые приводные соединения с очень малой инерцией. Механизм 125 привода иглы и механизм обрезки которые будут описаны, гораздо более полно раскрыты в вышеупомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 464773, поданной 23 октября 1935 г. 10 468 032 . 5, 6, 115 139 - 140 118 81 141 142 143 120 129 5, 6 7, 125 464,773, 23, 1935 10 468,032 . Механизм обрезки 77 лучше всего показан на фиг. 3, 5, 6 и 10. В своей предпочтительной форме, как показано, он содержит верхний подвижный резак 144, имеющий регулируемое соединение с рычагом 146 держателя резца, установленным с возможностью поворота и осевого перемещения с помощью вала. 147, который поддерживается вертикальными проушинами 148 и 149 на рабочей плите 60. 77 3, 5, 6 10 , , 144 146 147 148 149 60. Нижний резак 151, наиболее наглядно показанный на фиг. 1, 9 и 10, содержит лезвие, закрепленное в канале 154 нижнего держателя 152 режущего инструмента с помощью удерживающего винта 153. Предпочтительно он снабжен цельным пальцем 155 в его нижней части. конец приспособлен для облегчения вертикального перемещения лезвия в канале. Нижний держатель режущего инструмента, как показано на фиг. 1 и 9, снабжен язычком 156, приспособленным для входа в канал на нижней стороне рабочей пластины 60, и вторичным язычком 158. приспособлены для входа в канал 159 в удерживающей пластине 160, прикрепленной к зависимой передней стенке 161 на рабочей плите. Эти каналы позволяют держателю скользить поперек относительно линии подачи. 151, 1, 9 10, 154 152 153 155 , 1 9, 156 60 158 159 160 161 . Пружина 162, см. фиг. 2 и 5, расположенная в передней подвесной стенке 161 и прикрепленная одним концом к ней, а другим концом к штифту 163 на держателе 152, мягко тянет и удерживает нижний резец в хорошем срезающем зацеплении с верхний резец 144. Палец 164, зависящий от верхнего ножа, всегда находится в зацеплении с нижним ножом, так что пружина 162 не вытягивает нижний нож из срезающего зацепления или в положение непосредственно под верхним ножом. 162, 2 5, 161 , 163 152, 144 164 162 . Приводное соединение 150 для верхнего ножа 144, которое лучше всего видно на фиг. 5 и 6, содержит кривошип 165, имеющий подшипник 166 на нижнем конце, приспособленный для установки эксцентрика 132 на валу 123 иглодержателя 121, и на его верхний конец имеет шарнирное соединение 167 с рычагом держателя 146 резака. Поскольку держатель 121 иглы совершает колебания, эксцентрик 132 через кривошип 165 сообщает абсолютную координату колебательного движения держателю 146 и резаку 144, а также шарнирно установленному валу. 147, к которому прикреплен режущий держатель 146. 150 144, 5 6, - 165 166 132 123 121, 167 146 121 , 132 - 165 146 144 147 146 . - . - . Прижимное устройство 79, которое лучше всего видно на фиг. 2 и 3, содержит держатель, закрепленный на стержне 181, причем стержень имеет осевое и вращательное движение в стоящих вверх выступах 148 и 149 на верхней стороне рабочей плиты 60. Держатель поддерживает длинный пружинный рычаг 185, на переднем свободном конце которого находится прижимная лапка 187. 79 2 - 3 181,- 148 149 - - 60 ' - 185 - 187. Прижимное устройство более полно раскрыто в находящейся на рассмотрении заявке № . 464,773 подано 23 октября 1935 г. 464,773 23, 1935. КОРМЛЕНИЕ МЕЙЕНИЗМА. . На фиг. 4, 7 и 8, в частности, показан механизм 84 подачи, содержащий держатель 23, 5 транспортера, имеющий шарнирное соединение 236 с коромыселной рамой 238. Первичный 70 транспортер 189 находится на переднем конце держателя 235. Дифференциальный транспортер 190 также может быть прикреплен к нему с возможностью скольжения с помощью винта 243. Обе транспортирующие рейки совершают возвратно-поступательное движение в прорези 244 игольной пластины 75. 245. Практически на середине своей длины держатель 235 снабжен соединением подъемника 246 (фиг. 4 и 8), включая разъемный подшипник. 247 устанавливается на кривошип главного приводного вала 81 80. Предусмотрено качающееся соединение 249 подачи для придания переменной степени перемещения материалам на рабочей пластине 60 под прижимным устройством 79 и относительно иглы 120 и основной транспортерной рейки 85 189. Перемещение подающего устройства 235 и прикрепленной к нему первичной подающей рейки 189 осуществляется с помощью выходящего назад кривошипа 250, соединенного с регулируемым эксцентриком, который несет главный приводной вал 81 на переднем конце и на заднем конце качающаяся рама 238. 4, 7 8 84 23 5 236 238 70 189 235 190 243 244 - 75 245 235 246 ( 4 8) 247 81 80 249 60 79 120 85 189 235 189 , - 250 9 81 238. Механизм перемещения дифференциальной зубчатой рейки 190 (фиг. 4, 7 и 8) содержит только что описанный механизм и 95 выходящий вперед кривошип 254, соединенный с эксцентриком на главном приводном валу на одном конце, а на другом конце имеющий шарнир. соединение 255 с блоком 256, установленным с возможностью скольжения на звене 257, соединенном 100 своим верхним концом с держателем 25 дифференциальной транспортирующей рейки, который скользит в пазу 259 в основном водиле 235 и на своем нижнем конце поворачивается на шпильке 261. Ползун Блок 256 может перемещаться вверх и вниз по 105 звену 257, чтобы обеспечить различную степень перемещения подачи транспортера 190. 190 ( 4, 7 8) 95 254 , 255 256 257 100 25 259 235 261 256 ' 105 257 190. Этот механизм подачи более полно показан и описан в одновременно рассматриваемой заявке № 464773, поданной 110 23 октября 1935 г. , 464,773 110 23, 1935. ПЕТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ. . Механизмы петлителей лучше всего видны на фиг. 4 и включают нижний механизм 286 петлителя и механизм 287 обводочного петлителя 115, причем последний имеет втянутое положение под рабочей пластиной 60 и выдвинутое рабочее положение над рабочим столом и сшиваемыми материалами. . 4 286 115 287, 60, . Эти механизмы петлителей способны формировать обычный одинарный, двойной и тройной шов (типы 501, 502, 503, 504 и 505, Федеральные спецификации Соединенных Штатов Америки для строчек, 120 , , , ( 501, 502 503, 504, 505, , «Швы и строчки»), показанные на рис. 125, составляют 20, 22, 24 и 2, 5 соответственно. , ") 125 , 20, 22, 24, 2 5 . Новый механизм 78 натяжения и управления нитью, описанный ниже, существенно помогает в формировании этих различных стежков. Механизм 1,0468,032 для трехниточного стежка (фиг. 24 и 25) наиболее полно проиллюстрирован на настоящих чертежах и по этой причине будет описал первым. 78 1 '0 468,032 ( 24 25) . Нижний петлительный механизм 286 (рис. 286 (. 7 в частности) содержит рычаг 288 держателя петлителя, поддерживающий петлитель 289 на валу 290, шарнирно установленном в подшипнике в зависимом корпусе 91, и имеющий рычаг 292, идущий вбок от машины к кривошипному соединению 293 с кривошипом 119 на главном приводной вал. 7 ) 288, 289, 290 91, 292 293 119 . Нижний петлитель 289 прикреплен к несущему рычагу 288 петлителя винтами 297 и может быть легко заменен на другие петлители немного другой формы, если размер нити, обрабатываемые материалы, строчка или другие подобные факторы делают такую замену желательной. 289 - 288 297 , , , . Механизм 2857 краевой петли содержит держатель 298 петлителя, поочередно поддерживающий петлитель 299 на валу 300, показанном на фиг. 7, и который имеет вторичный рычаг с кривошипным соединением с кривошипом 117 на главном приводном валу. Вал 300 установлен в подшипнике в зависимом корпусе 91. Петлитель 299 поддерживается держателем 298 на съемном шарнире, а его промежуточная длина соединена с кривошипной частью 309 вала 309' с помощью второго съемного шарнира. Этот механизм петлителя придает как вертикальное, так и вертикальное положение. колебательное движение петлителя 299; а именно, когда кривошип 117 находится в крайнем верхнем положении, это приводит к перемещению вала 300 в крайнее положение против часовой стрелки, при этом водило 298 и нижний конец петлителя 299 перемещаются вниз, а кривошип 309 перемещается аналогичным образом. сдвинут вниз так, чтобы верхний конец петлителя находился под рабочей опорой и был втянут относительно сшиваемого материала. 2857 298, 299, 300 7, 117 300 91 299 298 , - 309 309 ' 299; , 117 300 - 298 299 - 309 . Однако, когда кривошип 117 поворачивается в нижнее положение, он сообщает валу 300 вращение по часовой стрелке, сначала поднимая обводочный петлитель 299 до точки над верхней частью рабочей пластины, а затем сообщая петлителю движение против часовой стрелки. для перемещения точки переноса нити поверх материала для известного взаимодействия с иглой 120. , 117 300, 299 - 120. В общем, в зависимости от желаемого типа шва, механизм нижнего петлителя 286 может нести петлитель 289' крючкового типа, как показано на фиг. 17 и 21, или петлитель 289 с ушком, как показано на фиг. 7, 19 и 289. 23, в частности. Аналогичным образом, механизм 287 обметочного петлителя может нести обводочный петлитель 2991 крючкового типа, как показано на фиг. 17 и 19, или обверточный петлитель 299 крючкового типа, как показано на фиг. 7, 21 и 23. петлители и конструкция для их поддержки и приведения в движение одинаковы, единственная разница заключается в форме вверху, как показано на рисунке. , , 286 - 289 ' 17 21, - 289 7, 19 23 , 287 - 2991 17 19, - 299 7, 21 23 , . Когда используются петлители 289 и 299' крючкового типа (рис. 17), а нить 70 310 проводится через изделие 311 иглой 120 нижнего крючкового типа, петлитель 289' захватывает петлю иглы, переносит ее до края материала, где обметочный петлитель 299' с крючком захватывает его в надрезе 75 312 во время его движения вверх и во время втягивания нижнего петлителя 289', чтобы вывести его на путь иглы для образования стежка типа 501 , как показано на рис. 18. 80. Когда используются нижний петлитель 289 с ушком и обводной петлитель 2991 с крючком (рис. 19), нижний петлитель 289 и нить нижнего петлителя 313 пропускаются через петлю игольной нити 310. , после чего 85 выемка 312 обводочного петлителя 299' захватывает нить нижнего петлителя и переносит ее вверх через край работы на путь иглы 120, образуя двухниточный шов, тип 502, четко 90, показанный на рис. 20. 289 299 ' - ( 17) , 70 310 311 120 -, 289 ' , - 299 ' 75 312 289 ' 501, 18 80 - 289 - 2991 ( 19) , 289 313 310, 85 312 299 ' 120 , 502, 90 20. При использовании нижнего петлителя с крючком 2891 и обводочного петлителя 299 с ушком (рис. 21) нижний петлитель 289' захватывает петлю игольной нити 310 и переносит 95 ее к внешнему краю работы 311, где обвязочный петлитель 299, несущая нить верхнего петлителя 314, проходит через петлю иглы вверх над изделием на путь иглы, которая, когда она 100 входит в изделие, захватывает и удерживает нить петлителя 314, образуя обметочный шов, Тип 503, показано на рис. 22. 2891 - 299 ( 21) , 289 ' 310 95 311 299 314 ' , 100 , 314 , 503, 22. Три ниточных шва образуются нижним петлителем с ушком 289 и краевым петлителем с ушком 299 над 105 (рис. 23). Нижний петлитель 289 захватывает петлю игольной нити 310, проводит к краю собственную нить нижнего петлителя 313. работы 311, где обметочный петлитель, неся 110 свою собственную нить верхнего петлителя 314 над изделием, подлежащим захвату иглой, проходит через нить нижнего петлителя 313. При соответствующей регулировке механизма управления нитью 78 три 115 ниточных шва, Тип 504 или 505 на фиг. - 289 105 - 299 ( 23) 289 310, 313 311 , 110 314 , 313 78 115 , 504 505 . 24 и 25 соответственно. 24 25 , . МЕХАНИЗМ ОБРАБОТКИ НИТИ. . Обычно заправить нить в обметочную машину 120 и особенно в такую, в которой используются три нити, является весьма серьезной проблемой. Очень часто рабочие части находятся в таких труднодоступных и неудобных местах, что нить приходится направлять разными путями, что увеличивает 125 возможность обрыва нити, а также усложняет правильную заправку нити в иглу и петлители. Настоящее изобретение обеспечивает машину, которая удивительно проста в заправке, натяжении и контроле нити, что очень важно с точки зрения правильное формирование обрезного шва. , 120 , 125 , 130 61 '68,032 , , . Механизм 78 управления нитью по настоящему изобретению имеет множество новых особенностей и необычайно эффективен. Как можно видеть на фиг. 1, 2 и 11, все нити могут пропускаться по существу в одном направлении, могут легко продеваться через машину, могут быть пропущены через машину. легко наблюдать за натяжением, запутыванием и разрывом и, как описано ниже, преимущественно регулируется. Все эти факторы существенно способствуют обеспечению удовлетворительной работы машины при формировании стежков на высоких скоростях. Особенно важно то, что только один натяжной палец 324 приспособлен для контролировать все три нити вместо трех отдельных пальцев. Нити работают просто и без натяжения, поэтому нет опасности обрыва. Кроме того, переход от плотного челночного шва к обметочному шву осуществляется простым поворотом. отдельно. 78 1, 2 11, , , , , , - , - 324 - , - . При более подробном рассмотрении нового механизма управления нитью, предусмотренного настоящим изобретением, видно, что к стоящему фланцевому участку, прилегающему к правому боковому краю пластины 60 заготовки 3В, прикреплена батарея устройств 316-, 325 и 330 натяжения нити для нижний петлитель, обводной петлитель и игольная нить 313, 314 и 310 соответственно. Каждое из этих устройств включает в себя стоячий штифт, на котором установлена пара натяжных дисков, которые обычно удерживаются в податливом зацеплении с помощью пружины 345. штифты устройств натяжения петлителей 316 и 3256 позволяют изменять натяжение, прикладываемое к нитям петлителей 313 и 314. 3 60 316-, 325 330 , 313, 314 310 345 ' 316 3256 313 314. Однако особенно важно отметить, что натяжное устройство 330 для игольной нити, предпочтительно и как подробно показано на фиг. 15 и 16, включает в себя пластину 340, свободно установленную на стоящем штифте и расположенную между пружиной 345 и модифицированная регулировочная гайка 343, имеющая отверстия 342 в ней 50, приспособленная для приема штифтов 341 на пластине 340. Когда, как показано на фиг. 15, пластина 340 перемещается в положение, в котором штифты 341 находятся на совмещении и проходят через отверстия 342 в регулировочной гайке, давление пружины на натяжные диски уменьшается. Однако, как показано на рис. 16, пластина перемещается вниз и поворачивается так, что штифты 341 не совпадают с отверстиями 342 в регулировочной гайке. происходит увеличение давления пружины на натяжных дисках. Пальцы 344 на пластине 340, выступающие вверх и затем внутрь над регулировочной гайкой, облегчают легкое манипулирование пластиной для изменения давления пружины на натяжные диски. , , 330 , 15 16, 340 345 343 342 50, 341 340 , 15, 340 , 341 342 , , , 16, 341 342 344 340, , . Таким образом, обеспечивается особенно выгодное средство для быстрого и точного перемещения устройства 330 натяжения нити к двум различным станциям натяжения. Таким образом, 7() после определения правильного натяжения для различных типов стежков можно установить регулировочную гайку 343 в определенное положение и чтобы после этого обеспечить равномерное изменение натяжения путем простого нажатия 75 пружины вниз на расстояние, равное высоте штифтов 341. Такое расположение особенно полезно, когда натяжное устройство находится в положении легкого натяжения, чтобы облегчить формирование 80 незакрепленных шов, показанный на фиг. 24, и когда желательно быстро перейти от этого шва к шву плотного закрепочного стежка, показанному на фиг. 25, формирование которого последнего шва облегчается увеличением 85 натяжения игольной нити. 330 , 7 ( 343 75 341 80 24 25, 85 . Рядом с батареей натяжных устройств расположен механизм 318 зажима или удержания нити, содержащий нижнюю неподвижную пластину, прикрепленную к верхнему корпусу 90, 126, и пружинный палец, перемещаемый в положение зажима и из него относительно нижней пластины во времени относительно сшивающего механизма. Временное колебание пальца щипцового механизма 318 95 достигается за счет оперативного соединения с триммерным механизмом 77 посредством крепления к валу 147 качающегося триммерного механизма соединительной проушиной и винтом 338 С 100. Особое значение - слева. щипцового механизма к верхнему корпусу 126 прикреплено нитепритягивающее устройство, в котором требуется только один нитепритягивающий элемент для подготовки игольной нити'105 и одной или обеих ниток петлителя. Предпочтительно, и как наиболее ясно показано на фиг. . 318 90 126 318 95 77 ^ 147 338 100 , 126 - - '105 , . 11 и 12, нитенаправляющий элемент этого намоточного устройства включает в себя множество -образных направляющих пластин 319, 331 и 327 110, прикрепленных к верхнему корпусу 126 с помощью винта 320 и гайки 3201, которые удерживают прокладки во фрикционном зацеплении с соответствующие пластины, чтобы тем самым предотвратить их непреднамеренное перемещение. Каждая пластина имеет проушины 115, приспособленные для приема нити от соответствующего петлителя и устройств натяжения игольной нити 316, 325 и 330. 11 12, - - 319, 331 327 110 126 320 3201 115 316, 325 330. В своей теперь предпочтительной форме один палец 324 предусмотрен на вершине кривошипа 120 294 главного приводного вала 81 и проходит вверх через отверстие 324' в рабочей пластине 60, чтобы совершать колебания и возвратно-поступательные движения -образной направляющей. пластины 319. , 324 120 - 294 81 324 ' 60 - 319. 31 и 327 один раз каждый раз, когда игла 12 ( 125 и петлители 289 и 299 приводятся в действие и синхронно с ними подхватывают провисшую нить, когда игла и петлители движутся в втянутое положение. Направляющие пластины 319, 331 и 327 могут быть 30 468,032' смещаются по направлению к подвижному натяжному элементу или от него или могут быть смещены индивидуально относительно натяжного элемента и друг относительно друга, так что в одной точке и только с помощью одной точки может быть осуществлено множество разнообразных операций по подготовке нити. подвижный член. 31 327 12 ( 125 289 299 , 319, 331 327 30 468,032 ' - - . Нить 314 обводочного петлителя проходит от натяжного устройства 325 к направляющей трубке 326 и оттуда через проушины в нижней -образной пластине 327 намоточного устройства. Из натяжного устройства нить обметочного петлителя проходит через направляющую трубку. 328 до глазков 329 в обводочном петлителе 299. 314 325 326 - 327 - - 328 329 299. Нить нижнего петлителя 313 проходит от натяжного устройства 316 и направляется проушинами 317, проходя между качающимся пальцем и неподвижной пластиной кусачек или устройства 318 удержания нити. 313 316 317 318. Из щипцового устройства нить 313 нижнего петлителя проходит через петельки в средней или промежуточной направляющей пластине 331 намоточного устройства и оттуда 2,5 через направляющее отверстие 332 в рабочей пластине в прорезь 333i и направляющую 334 для петель в ползун 336, связанный с нижним держателем 1 52 резака способом, который будет подробно описан ниже. Из петельки 334 нить 313 нижнего петлителя проходит к канавке 337 в нижнем петлителе 289. 313 331 - 2.5 332 333 334 336 1 52 334 313 337 289. Для облегчения заправки петлителей 289 и 299 настоящим изобретением предусмотрены специальные и выгодно расположенные прицелы и направляющие. Таким образом, прицелы 337a и 337b находятся в части опорной пластины резака верхнего держателя 146 резака и в игольной пластине 24-5 соответственно. (Рис. 10, 11, 13 и 14) проведите нить нижнего петлителя 313 к ушке 337 нижнего петлителя. 289 299 337 337 146 24-5 ( 10, 11, 13 14) 313 337 . Кроме того, для облегчения заправки нижнего петлителя ползун 336, о котором говорилось выше, может перемещаться вправо и влево, перемещая ушко 334 в него из его нормального положения внутри камеры, определяемой боковыми стенками основной рамы. 50, в положение снаружи камеры и в выемке, образованной справа в передней стенке 52 основной рамы. Таким образом, ушко 334 можно легко продеть, а нить нижнего петлителя 313 затем пропустить через совмещенные прицелы 337a и 337b, упомянутых выше, и через ушко 337 в нижнем петлителе. После того как нить вставлена через ушко в ползунке и через ушко в петлителе 289, ползун можно затем переместить в свое нормальное положение внутри рамки 50. 336 , 334 50 52 334 313 337 337 337 289 50. Особенно выгодный способ установки ползуна 336 для перемещения проушины 334 в раму и из нее предложен настоящим изобретением. Как наиболее ясно видно на фиг. 9, нижний держатель 152 режущего инструмента снабжен отверстием, приспособленным для приема выступ на направляющей 33. Пластина, прикрепленная к направляющей с помощью пары винтов, перекрывает переднюю сторону нижнего держателя 12 ножей, чтобы удерживать ползуны 70 3 или 3 вместе с задней стороной . нижний держатель резака. При такой конструкции ползунок 336 можно легко перемещать к свету и влево относительно нижнего держателя 75 ножей, чтобы переместить проушину 75 331 из обычного положения внутри рамы в положение за пределами корпуса, где это может быть возможно. легко завинчиваться. Палец 339 на выступе, удерживающем ползун, позволяет легко перемещать ползун в 80 желаемых положений. 336 334 9, ' 152 " 33 12 70 3 3 336 75 331 339 80 . Для облегчения заправки обводочного петлителя 299, как показано на фиг. 2, 11 и 13, в рабочей пластине 60 предусмотрен канал под направляющей трубкой 328, 85, а в игольной пластине 24 выполнен прицел 329b. 5 совмещено с плоскостью движения обверточного петлителя. Благодаря этому расположению, когда обверточный петлитель 299 перемещается в положение, показанное на фиг. 13, одна из проушин 329 обверточного петлителя 299 совмещена с прицелом 329b. и нить может быть легко пропущена через прицел в ушко петлителя. 299, 2, 11 13, ,60 328, 85 329 24 5 . 299 , 13, 90 329 299 329 . Наличие различных прицелов и 95 направляющих, описанных выше для облегчения заправки двух петлителей 289 и 299, имеет большое значение с точки зрения экономичной работы машины. занята заправкой нити соответствующих петлителей. 95 289 299 100 . Игольная нить 310, проходя из намоточного устройства, затем проходит через 105 регулирующий или тянущий стержень 321 перед тем, как войти в ушко 32-2, которое несет иглодержатель 121, и рабочее ушко 343 в игле 120. Этот тянущий стержень 321 имеет по существу дугообразную форму 1, которая в целом не соответствует пути, пройденному держателем 121 иглы, и установлена с возможностью поворота на своем заднем конце в выступающей части рабочей пластины, чтобы свободный конец 3211 стержня 115 мог перемещаться. перемещаться в поднятое и опущенное положения относительно рабочей пластины и обратно. Когда свободный конец 3211 находится в опущенном положении, стержень 321 оказывает относительно небольшое сопротивление игольной нити 120 и мало что вытягивается из натяжного устройства 330, но при перемещении в поднятом положении нити оказывается большее сопротивление и больший объем нити . 310 - 105 321 32-2 121 - 343 120 321 1 ' 121, 3211 115 3211 , 321 120 330, . вытягивается из натяжного устройства 330. С помощью 125 этого стержня 321 нитевытягивателя вытягивание игольной нити происходит главным образом до того, как игла и нить войдут в работу, так что напряжение вытягивания нити исчезает, пока игла и нить проталкиваются 130 468,032 через Небольшая загнутая вверх часть на свободном конце 321 тягового стержня служит для предотвращения соскальзывания нити с стержня во время работы. переносится вперед иглодержателем. 330 125 321, ' 130 468,032 , 321 ' . Таким образом, простым манипулированием стержнем можно добиться протягивания большего количества игольной нити для образования шва, как показано на рис. 24, или меньшего количества игольной нити для формирования шва, например как показано на рис. 25. , 24, , 25. При использовании механизма управления нитями, предусмотренного настоящим изобретением, совершенно очевидно, что нити петлителей 313 и 314, а также игольная нить 310 направляются отдельно через рабочую пластину 60 в одном направлении и на виду у оператора. Только один подвижный элемент. 324 используется для устранения провисания всех трех швейных ниток 310, 313 и 314. Ослабляя гайку 320', можно переместить -образные пластины 319, 331 и 327 вперед или назад относительно натяжного пальца 324. , либо вместе, либо по отдельности и относительно друг друга. Таким образом, в зависимости от конкретного типа сшиваемого шва можно компенсировать различную величину провисания. 313 314 310 60 324 310, 313 314 320 ' - 319, 331 327 - 324, . Щипцы 318, колеблясь вместе с валом триммера 147 и, следовательно, синхронно с движением петлителей 289 и 299 и иглы 120, перемещаются в положение удержания нити каждый раз, когда единственный притягивающий палец 324 перемещаетс