патенты / 11577

461754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461754A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ Усовершенствования или относящиеся к устройству для умягчения воды. Компания , британской компании , Лутон, Бедфордшир, настоящим заявляет о природе этого изобретения, которое было сообщено нам . , , , , , , , . Анон. , бульвар Малешерб, 26, Париж, (8e), Франция, французская компания, следующая: Настоящее изобретение относится к аппарату для умягчения воды базового обменного типа. . , 26, , (8e), , , :- . Целью настоящего изобретения является создание эффективного способа и средств для проведения процесса посола или регенерации, которые также предназначены для предотвращения выноса любого основного обменного материала в канализацию во время операции обратной промывки. , . Для обеспечения быстрого растворения твердой соли, введенной над слоем цеолита, было предложено провести входной трубопровод в держатель кристаллов соли так, чтобы входящий поток текал вихревым или вихревым движением вверх через держатель из его верхней части. Такое устройство чрезвычайно эффективно при образовании рассола, но в некоторых случаях при использовании синтетического цеолита, который часто имеет низкий удельный вес, было обнаружено, что во время операции обратной промывки цеолит уносится обратным потоком воды, и где это работа выполняется на высокой скорости, и без осторожности цеолит может выйти наружу через соляной контейнер в канализацию. . , , . Одна особенность настоящего изобретения включает в себя способ регенерации слоя цеолита путем формирования солевого раствора внутри самого умягчителя, который заключается в погружении перфорированного держателя соли в воду, расположенную над слоем цеолита, и направлении одного или нескольких потоков воды на стенки. указанного держателя таким образом, что часть воды поступает в держатель с образованием концентрированного солевого раствора, а остальная часть воды непрерывно смывает соляную пленку с внешней поверхности указанной стенки с образованием регенерирующего раствора необходимой прочности. . Устройство, выполненное в соответствии с изобретением, содержит держатель соли перфорированной или сетчатой структуры и один или несколько впускных каналов для воды, расположенных снаружи рядом или вокруг указанного держателя, причем их выпускные отверстия обращены к стенкам держателя. Предпочтительно указанные впускные каналы, расположенные снаружи держателя, приспособлены для образования выпускных каналов во время операций обратной промывки, при этом выпускная вода не имеет тенденции проходить через держатель соли. . , . Входные (или выходные) отверстия подающего трубопровода предпочтительно закрыты сетчатыми экранами, выполненными, например, из никель-медного сплава, сетка которого достаточно открыта, чтобы пропускать мелкие примеси, но достаточно мелкая, чтобы предотвратить прохождение зерен. цеолита через него. ( ) - . В предпочтительном варианте осуществления изобретения внутри контейнера водоумягчителя и над слоем цеолита расположен солевой держатель сетчатой структуры, предпочтительно содержащий перфорированный листовой металл или аналогичный цилиндр с открытым горлышком, стенки которого экранированы снаружи. сеткой из никель-медного сплава. Держатель поддерживается в своем основании гайкой или кронштейном, регулируемым в продольном направлении, поддерживаемым рычагом, предпочтительно установленным на главном водозаборном трубопроводе. Держатель направляется своим верхним концом через гнездо или горловину контейнера для умягчителя. , , - . . . Впускной трубопровод предпочтительно содержит вертикальную трубу, соединенную на своем нижнем конце с патрубком, сообщающимся с подающим трубопроводом, расположенным снаружи умягчителя. . Эта вертикальная труба на своем верхнем конце разветвляется на два элемента ответвления, окружающие или непосредственно примыкающие к держателю соли, причем каждое ответвление снабжено прорезями, обращенными к указанному держателю и предпочтительно покрытыми сеткой из никель-медного сплава. - . Ветви могут проходить горизонтально и могут располагаться вокруг верхней половины держателя. . Держатель образует меру для соли, в то время как ветви находятся на такой высоте, что пространство над ними по существу соответствует объему держателя, наполненного солью. Таким образом, при засолке, когда заполненный держатель повторно вводится в умягчитель с закрытым сливным отверстием, уровень воды в умягчитель поднимется до уровня заливного отверстия, что позволяет избежать необходимости отдельных операций по вводу воды. . - , - . При такой конструкции во время обратной промывки зерна цеолита могут подниматься вместе с потоком воды за пределы соляного держателя, но попадание в последний будет предотвращено сеткой. Фактически у указанных зерен нет особой тенденции к попаданию в держатель соли из-за всасывающего действия выходящего потока воды, расположенного снаружи указанного держателя. , . . Во время регенерации давление сбрасывается за счет срабатывания клапана или клапанов, крышку снимают, соляной держатель вынимают, наполняют кристаллами соли и заменяют. , , . Вода умягчителя стекла до уровня патрубка, затем при введении держателя поднимается до заливного отверстия. Промывку рассола через слой затем осуществляют путем подачи в патрубки воды, которая постоянно контактирует с солью, но при этом основная ее часть течет вдоль перфорированной стенки держателя, смывая насыщенный раствор соли, проходящий через слой. перфорация изнутри. , . , . Дополнительным преимуществом держателя соли является сбор грязи и других примесей, присутствующих в соли, и возможность их удаления из соли на более позднем этапе путем промывки. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для умягчения воды или относящиеся к нему Мы, ) из , Лутон, Бедфордшир, британская компания, настоящим заявляем о природе этого изобретения, о котором нам сообщили . Анон. ;, бульвар Малешерб, 26, Париж, (8e), Франция, французская компания, и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к воде. умягчительные аппараты базового обменного типа. . , ), , , , , , . . ;, 26, , (8e), , , , : . Целью настоящего изобретения является создание эффективного способа и средств для проведения процесса посола или регенерации, которые также предназначены для предотвращения выноса любого основного обменного материала в канализацию во время операции обратной промывки. , . Для обеспечения быстрого растворения твердой соли, введенной над слоем цеолита, было предложено провести входной трубопровод в держатель кристаллов соли так, чтобы входящий поток текал вихревым или вихревым движением вверх через держатель из его верхней части. Такая схема чрезвычайно эффективна при образовании рассола, но в некоторых случаях при использовании синтетического цеолита, который часто имеет низкий удельный вес, было обнаружено, что во время операции обратной промывки цеолит уносится обратным потоком воды, и где это происходит. работа выполняется на высокой скорости, и без осторожности цеолит может выйти наружу через соляной контейнер в канализацию. . , , . Одной особенностью настоящего изобретения является способ формирования раствора регенерирующей соли внутри самого умягчителя, который заключается в погружении перфорированного держателя соли в воду, расположенную над слоем цеолита, и направлении одного или нескольких потоков воды на стенки указанного держателя в таким образом, что часть воды поступает в держатель с образованием концентрированного соляного раствора, а оставшаяся часть воды непрерывно смывает соляную пленку с внешней поверхности указанной стенки с образованием регенерирующего раствора необходимой прочности. . Устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, содержит держатель соли перфорированной или сетчатой структуры и один или несколько впускных каналов для воды, расположенных снаружи рядом или вокруг указанного держателя, причем их выпускные отверстия обращены к стенкам держателя. Предпочтительно указанные впускные каналы, расположенные снаружи держателя, приспособлены для образования выпускных каналов во время операций обратной промывки, при этом выпускная вода не имеет тенденции проходить через держатель соли. . , . Входные (или выходные) отверстия подающего трубопровода предпочтительно закрыты сетчатыми экранами, выполненными, например, из медно-никелевого сплава, сетка которых достаточно открыта, чтобы пропускать мелкие частицы примесей, но достаточно мелкая, чтобы предотвратить прохождение мелкие зерна цеолита. ( ) . Изобретение будет более полно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие вариант осуществления в качестве примера и на которых на фиг. 1 показан вид в разрезе верхней половины устройства для умягчения воды. Инжир. . 1 . . 2
показан горизонтальный вид в плане по линии 11-11 на фиг. 1. 11-11 . 1. Как показано на чертежах, контейнер 10, содержащий цеолитовый материал, закрыт на своем верхнем конце посредством крышки 11, шарнирно установленной в позиции 12 на рычаге 13, приспособленном для поворота вокруг оси 14 и удерживаемого в закрытом положении посредством регулируемого рычага. гайка 15 приводится в действие маховиком 16. , 10 11 12 13 14 15 16. Внутри верхнего конца контейнера 10 расположен держатель соли 17 в форме перфорированного листового железа или подобного ему цилиндра с открытым горлышком 18, причем стенки цилиндра снаружи экранированы сетчатым слоем из медно-никелевого сплава, обозначенным 19. 10 17 18, 19. Держатель 17 поддерживается у своего основания с помощью гайки 20, которая установлена с возможностью регулировки на рычаге 21, соединенном или установленном на впускном трубопроводе воды, описанном ниже, таким образом образуя регулируемый рычаг или кронштейн. Боковое положение верхнего конца держателя 17 контролируется фланцем или горловиной 22 верхнего конца контейнера 10. Вертикальная регулировка гайки 20 позволяет изменять вертикальное положение держателя 17. 17 20 21 . 17 22 10. 20 17. Вода подается в контейнер через вертикальную трубу 23, соединенную на нижнем конце с патрубком 24, сообщающимся с основным водоводом 25, расположенным снаружи контейнера умягчителя 10. Рычаг 21 также предпочтительно крепится своим нижним концом к гнезду 24. На своем верхнем конце вертикальная труба 23 разветвляется на два ответвленных элемента 26, 27 (фиг. 2), которые окружают или расположены непосредственно рядом с соляным держателем 17. Каждая из упомянутых ветвей 26, 17 снабжена прорезями и т.п. 28, которые обращены к держателю соли 17 и предпочтительно закрыты сеткой, изготовленной из медно-никелевого сплава. 23 24 25 10. 21 24. 23 26, 27 (. 2) 17. 26, 17 28 17 . Хотя в проиллюстрированном варианте реализации ветви 26, 27 показаны проходящими горизонтально и расположенными вокруг верхней половины держателя соли 17, указанные ветви могут быть сформированы и расположены иначе. 26, 27 17, . Держатель 17 образует меру для подачи соли в контейнер с целью регенерации, а ветви 26, 27 расположены на такой высоте, что объем внутри контейнера 10 над указанными ветвями по существу соответствует объему держателя 17. когда наполнен солью. При такой конструкции введение заполненного держателя в емкость 10 при закрытом сливном отверстии из указанной емкости вызывает подъем уровня воды в емкости 10 до горловины 22 указанной емкости, что позволяет избежать необходимости дополнительных операций по добавление дополнительной воды в контейнер умягчителя. 17 26, 27 10 17 . 10 10 22 , . Во время работы и перед процессом регенерации слой цеолита предпочтительно подвергают обратной промывке. - . На этом этапе зерна цеолита могут подниматься вместе с потоком воды за пределы барабана 17, но не могут попасть в последний из-за сетчатого экрана 19. Благодаря особому расположению подающего трубопровода 23, 26, 27 фактически отсутствует тенденция попадания зерен цеолита в держатель соли 17, поскольку всасывающее действие, создаваемое рядом с трубопроводом 23, 26, 27 во время обратной промывки, устанавливается вне держателя. 17 само собой. 17 19. 23, 26, 27 17 23, 26, 27 17 . Перед регенерацией давление воды внутри контейнера 10 сбрасывается за счет срабатывания клапана или клапанов 29. Снимают крышку 11, вынимают соляной держатель 17 и наполняют его кристаллами соли. 10 29. 11 17 . При сбросе давления внутри емкости 10 вода из умягчителя стекает до уровня патрубков 26, 27. При замене заполненного держателя соли 17 уровень воды в контейнере 10 поднимается до заливного отверстия или горловины 22. При подаче воды под давлением и в виде струй через щели 28 патрубков 26, 27 струи направляются против внешней грани стенок держателя 17, в результате чего определенная часть подаваемой воды поступает в держатели 17 с образованием концентрированного рассола, в то время как избыток воды, подаваемый через щели 28, непрерывно течет вниз вдоль указанной внешней поверхности и смывает пленку концентрированного рассола, которая собирается на внешней поверхности держателя 17. 10 26, 27. 17 10 22. 28 26, 27, 17 17 28 17. Таким образом получают регенерирующий раствор желаемой концентрации. . Описанная выше конструкция держателя соли имеет дополнительное преимущество: она собирает грязь и другие примеси, которые могут присутствовать в соли, и позволяет удалять их из держателя путем периодической промывки. . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем: 1. В базовом водоумягчительном аппарате способ образования регенерирующего солевого раствора внутри самого умягчителя, заключающийся в погружении перфорированного держателя соли в воду, расположенную над слоем цеолита, и направлении одного или нескольких потоков воды на внешнюю поверхность перфорированных стенок. указанного держателя так, что часть указанной воды поступает в держатель с образованием концентрированного раствора рассола, а оставшаяся часть указанной воды непрерывно смывает пленку рассола, собираясь, таким образом, на внешней поверхности указанной стенки, образуя раствор регенерирующей силы. , :- 1. . 2. Устройство для смягчения воды с заменой основания, которое включает в себя держатель соли перфорированной или сетчатой структуры и один или несколько трубопроводов подачи воды, расположенных рядом или вокруг внешней поверхности указанного держателя и имеющих выпускные отверстия или прорези, обращенные к стенкам указанного держателя. 2. . 3.
Устройство для смягчения воды. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:00:20
: GB461754A-">
: :

461755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461755A
[]
РНЕРВНАЯ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 августа 1935 г. № 23982/35. : 27, 1935 23982/35. 461,755 Полная спецификация слева: 26 августа 1936 г. 461,755 : 26, 1936. Полная спецификация принята: 24 февраля 1937 г. : 24, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах рекуперативного управления для электрических тяговых двигателей или в отношении них Мы, , британская компания -, , , 2, и ЭДВАРД ПЕРСИ КОЛЛЕТТ с тем же адресом, британский подданный, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к системам рекуперативного управления для электротяговых двигателей. Во время рекуперативной работы напряжение может стать слишком высоким, если не будут приняты меры предосторожности. Один из способов преодоления трудности заключается в подключении сопротивление на якоре двигателя, когда напряжение достигает заданного значения. Однако сопротивление значительно увеличивает вес транспортного средства, и его применение может привести к чрезмерной нагрузке на оборудование. Другой метод заключается в включении в рекуперативную цепь последовательной обмотки возбуждения с разложением. , но если разложение достаточно для обеспечения защиты, регенерация, доступная в нормальных условиях, может быть чрезмерно ограничена. Таким образом, целью изобретения является создание улучшенных средств защиты от опасного перенапряжения. В системах управления рекуперацией также возможно, чтобы регенерированный ток становится нежелательно большим, и другой задачей изобретения является предотвращение возникновения опасно больших токов во время регенерации. , , -, , , 2, , , , , : ' , , , . Система рекуперативного управления тяговым электродвигателем согласно изобретению содержит средства защитного реле, связанные с цепью якоря и приспособленные во время регенерации для срабатывания при возникновении ненормального состояния, которое можно исправить путем снижения скорости якоря и тем самым автоматически воздействовать на него. применение а. . механический тормоз. . В одной конструкции изобретения применительно к троллейбусу одно реле срабатывает, когда напряжение якоря превышает заданное значение, а второе реле срабатывает, когда ток якоря превышает заданное значение, причем любое реле при срабатывании приводит к применению механических тормозов. контролируется водителем. ^ , . Фактически реле осуществляет частичное нажатие тормозов, не препятствуя водителю полностью использовать тормоза. 55 . Механические тормоза управляются педалью тормоза, которая также управляет рекуперативным торможением. Общее расположение электрического оборудования практически соответствует описанию на рисунке 2 Спецификации № 417,502. 60 2 417,502. Катушка первого реле подключается во время рекуперации под управлением сегмента контроллера торможения через 65 якоря двигателя, а катушка второго реле подключается к той части главной цепи двигателя, по которой протекает ток только во время рекуперации. при этом контакты реле соединены 70 параллельно друг другу и последовательно с обмоткой электромагнита, а контакты контроллера торможения замкнуты, когда последний находится в положении рекуперативного торможения 75. Электромагнит приспособлен для управления рычагом в степень регулируется расположением регулируемого упора и, таким образом, приводит в действие скользящий золотник воздушного клапана с помощью регулируемого упора и, таким образом, приводит в действие пневматические тормоза, причем тормоза применяются в степени, зависящей от степени перемещения шпинделя. . 65 70 75 80 - , . Шпиндель воздушного клапана также приспособлен для 85 управления педалью рекуперативного тормоза, когда последняя нажата дальше, чем полностью регенеративное положение, причем действие осуществляется за счет раздвоенного удлинителя, выступающего в сторону от рычага 90 педали тормоза, охватывающего рабочий рычаг. электромагнитом и приспособлен для зацепления головки со шпинделем клапана. 85 + 90 , . В процессе работы, если во время регенерации 95 происходит срабатывание первого или второго реле, на обмотку электромагнита подается питание и срабатывает воздушный клапан, вызывающий торможение. Применение тормозов замедляет транспортное средство 100 до уменьшения якоря. напряжение или ток приводит к размыканию реле, 461,755 обесточиванию электромагнита и отпусканию тормозов. Таким образом, эффективная защита от дугового напряжения или сверхтока обеспечивается очень простым способом и таким образом, что в нормальных условиях полная можно воспользоваться рекуперативным торможением. , 95 , 100 , 461,755 - . При желании механические тормоза можно в любой момент полностью задействовать путем нажатия педали тормоза. Механические тормоза могут приводиться в действие любым подходящим способом. Например, они могут иметь гидравлический привод. - , . Датировано 27 августа 1935 года. 27th , 1935. Для заявителей: , дипломированный патентный агент. , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования систем рекуперативного управления для электрических тяговых двигателей или относящиеся к ним Мы, ' , из , , , 5, британская компания, и ЭДВАРД ПЕРСИ КОЛЛЕТТ с тем же адресом, британский подданный, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к системам рекуперативного управления для электрических тяговых двигателей. Во время рекуперативного режима возникает напряжение Если не приняты меры предосторожности, чтобы стать слишком высоким. Один из способов преодоления этой трудности состоит в том, чтобы подключить сопротивление к якорю двигателя, когда напряжение достигает заданного значения. Однако сопротивление значительно увеличивает вес транспортного средства, и его применение может привести к неоправданному увеличению веса. Нагружайте оборудование. Другой способ заключается во включении обмотки возбуждения с последовательным возбуждением в регенеративную цепь, но если развязка достаточна для обеспечения защиты, регенерация, доступная в нормальных условиях, может быть чрезмерно ограничена. Таким образом, целью изобретения является обеспечение безопасности оборудования. усовершенствованных средств защиты от опасного перенапряжения. В регенеративных системах управления также возможно, что регенерированный ток может стать нежелательно большим, и другой целью изобретения является обеспечение предотвращения возникновения опасно больших токов во время регенерации. В настоящем изобретении система управления электротяговым двигателем, включающая в себя механическое и электрическое рекуперативное торможение, как правило, под контролем водителя, включает в себя контроллер тормозной системы, который приспособлен для осуществления рекуперативного торможения и приспособлен для инициирования механического торможения при перемещении за пределы автомобиля. положение полного рекуперативного торможения и средства реле тока и средства реле напряжения, связанные с цепью якоря указанного двигателя, при этом устройство таково, что при срабатывании любого реле из-за чрезмерного рекуперативного тока или старения напряжения 65 указанное механическое размыкание применяется в течение определенного периода времени. - времени, достаточного для ограничения тока или напряжения до безопасного значения. , ' , , , , 5, , , , , , - - , - - , - - - - 16 - - , - , 65 , - . Одна конструкция в соответствии с изобретением, пригодная для использования с системой управления двигателем, как описано в патентном описании № 417502, теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемую диаграмму. 75 Матический рисунок. В этой системе механические тормоза управляются с помощью педаль тормоза, которая также управляет рекуперативным торможением. 70 417,502 75 . Теперь обратимся к чертежу: катушка 80 1 реле 2 подключается во время рекуперации под управлением сегмента (не показанного) на контроллере торможения, управляемого педалью 4, между якорем двигателя 3 и катушкой 5 реле 6 . 85 подключены к той части главной цепи двигателя, которая пропускает ток только во время рекуперации, в то время как контакты 7, 8 реле 2, 6 соответственно соединены параллельно друг другу 90 и последовательно с обмоткой 9 электромагнита. При необходимости В эту цепь также могут быть включены контакты контроллера торможения , когда последний находится в положении рекуперативного торможения -95. Плунжер 10 электромагнита приспособлен для приведения в действие рычага 11 в раздвинутом положении . регулируемый сфоп 12 и тем самым приводить в действие против смещающей силы скользящий шпиндель 13 воздушного клапана 17, который управляет применением пневматических тормозов, при этом тормоза применяются в степени, зависящей от степени перемещения шпинделя 13 > Воздушный клапан шпиндель 13 также приспособлен 105 для управления педалью 4 рекуперативного тормоза, когда последняя нажата дальше, чем полностью регенеративное положение, при этом операция осуществляется за счет выступа 14 на педали 4, зацепляющего рычаг 110 11, концевую часть 15. Плунжер 10 461,73 имеет уменьшенное сечение и проходит через отверстие в рычаге 11, при этом на концевой части 15 предусмотрена увеличенная головка 16 для того, чтобы плунжер мог нажимать на рычаг 11. 80 1 2 ( ) 4 3 5 6 85 7, 8 2, 6 90 9 -95 10 11 12 13 100 17 , 13 > 13 105 4 , 14 4 ' 110 11 15 10 461,73 11, 16 15 11. В процессе работы, если во время регенерации срабатывает любое из реле 2 и 6, на обмотку 9 электромагнита подается напряжение и срабатывает воздушный клапан 17 для торможения. напряжение или ток якоря приводит к размыканию реле 2 или 6, обесточиванию электромагнита и отпусканию тормозов. Таким образом, эффективная защита от перенапряжения или сверхтока обеспечивается очень простым способом и таким образом, что при нормальных условиях В таких условиях можно в полной мере воспользоваться преимуществами рекуперативного торможения. , 2 6 , 9 17 2 6, . При желании механические тормоза можно в любой момент полностью задействовать нажатием педали тормоза. , . Механические тормоза могут приводиться в действие любым подходящим способом. Например, они могут иметь гидравлический привод. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:00:21
: GB461755A-">
: :

461756-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461756A
[]
МАТЕРИАЛЬНАЯ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ( ) , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Аддерли-стрит, Бирмингем, 9, графство Уорик, и Хл. АРИ ЛОНДС, подданный короля Великобритании. Великобритания, по адресу Компании, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к производству металлов и сплавов и имеет своей целью улучшение физических свойств металла или сплава. , ( ) , , , , 9, , , , ' , : , . Считается, что настоящее изобретение применимо к металлам и сплавам в целом и особенно применимо к сплавам цветных металлов, а также к производству металла, который впоследствии будет использоваться при производстве металлической проволоки. , - . Изобретение заключается во введении галогена в расплавленный металл или сплав. . Считается, что галоген соединяется с металлом, чтобы предотвратить образование оксидов или свести на нет эффект уже образовавшихся оксидов, а также предотвратить вредное действие других нежелательных газов. , . Галоген можно ввести в расплавленный металл, пропуская его через него в виде газа. Однако этот метод неудобен в использовании, поскольку его количество трудно контролировать, и необходимо применять специальные методы, чтобы операторы не под воздействием газа. , , , . Метод, который мы предпочитаем использовать, заключается в добавлении кристаллов йода к расплавленному металлу или добавлении к расплавленному металлу одного или нескольких галогенных соединений в твердом или кристаллическом состоянии. Определенное количество галогенов можно, например, упаковать в металлическую трубку или контейнер, изготовленный из металла или сплава, который подвергается обработке, и такая трубка, содержащая галоген, может быть погружена в расплавленный металл, так что трубка немедленно расплавляется и поглощается содержимым плавильного котла. В качестве альтернативы содержание йода или галогенового соединения в Форма кристаллов может быть помещена в контейнер из бумаги или аналогичного материала № 1756, который сгорает при погружении в расплавленный металл. , , 1756 . При необходимости один или несколько галогенов 55 или их соединений могут быть использованы при производстве одного металла или сплава, а галоген или галогенное соединение могут быть введены на разных стадиях процесса изготовления сплава 60. Металл, производимый нашей улучшенный метод может быть отлит, прокатан или обработан другим способом и может использоваться при производстве проволоки, труб, стержней или листов. 55 , 60 , , , . Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, дает определенно улучшенные результаты в металле, делая его менее подверженным коррозии, придавая ему более высокую стойкость к истиранию, увеличивая его упругость и твердость. новый процесс более однороден и менее изменчив, чем структура металлов, получаемых существующими методами. 65 , , , , 70 . В качестве примера можно привести производство латунной проволоки, где для придания необходимых физических свойств для производства винтов и других изделий до сих пор приходилось использовать около 65 % меди и 35 % цинка. Улучшенный метод позволяет нам производить проволоку, физические свойства которой фактически превосходят те, которыми обладает проволока, изготовленная существующими методами, используя при этом только 61% меди, 85% и 39% цинка. 75 65 % 35 % 80 , 61 % 85 39 % . Этот металл можно получить, сначала плавя медь, затем добавляя цинк и перемешивая. Содержащийся галоген может находиться в форме йода, и его добавляют в смесь меди и цинка. , 90 . После соответствующего интервала металл разливают в формы для получения стержней, которые затем прокатывают и тянут в проволоку. 95 Полученная таким образом проволока может быть отожжена в атмосфере галогена в соответствии с нашими предыдущими техническими условиями. 95 № 36076134 (серийный № 450,447), а если камера отжига снабжена водяным затвором, то эта вода также может быть пропитана газообразным галогеном. 36076134 ( 450,447), 100 , . lЦена 1 - Дата заявки: 30 августа 1935 г. № 24206/35 46 Осталась полная спецификация: 29 августа 1936 г. 1 - : Aug30,1935 24206/35 46 : 29, 1936. Полная спецификация принята: 24 февраля 1937 г. : Feb24, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве металлов и сплавов 461756 Датировано 28 августа 1935 года. 461,756 28th , 1935. & , дипломированные патентные поверенные, , 75, , 2, и , 8/90, , , 2. & , , , 75, , 2, , 8/90, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве металлов и сплавов Мы, ( ) , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Аддерли-стрит, Бирмингем, 9, графство Уорик, и ГАРРИ Л'ОУНДС. , подданный Короля Великобритании, адреса Компании, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ( ) , , , , 9, , ', , ' , , : - Настоящее изобретение относится к способу производства металлов и сплавов, и согласно изобретению предложен способ, в котором металл или сплав обрабатывают йодом, введенным в виде кристаллов, для поставленной цели. Предполагается, что настоящее изобретение применимо. к металлам и сплавам в целом и особенно применим к сплавам цветных металлов, а также к производству металла, который впоследствии тянут для производства металлической проволоки или труб или прокатывают для производства металлических полос или листов. , , , - , , . Считается, что йод соединяется с металлом, чтобы предотвратить образование оксидов или свести на нет эффект уже образовавшихся оксидов, а также предотвратить вредное действие других нежелательных газов. Обработка улучшает зернистую структуру металла. и приводит к соответствующему улучшению его физических свойств. , , . , . Было предложено вводить йодид или йодиды в расплавленный металл или сплав, причем интенсивное тепло расплавленного металла разлагает йодид или йодиды и высвобождает пары йода, которые при прохождении через расплавленный металл оказывают влияние на рафинирующую обработку. , , , . Кристаллы йода улетучиваются при температуре, значительно более низкой, чем та, при которой диссоциируют 46 галогенных соединений, таких как йодиды. 46 , . При данном количестве рафинированного материала из кристаллов йода будет получен больший объем паров, чем из йода, с большим расширением и улучшенной очисткой. , , . Альтернативно, для данной обработки рафинирования требуется меньший объем рафинирующего материала, когда вместо йодида используются кристаллы йода. Получают очищенный конечный продукт. , 55 , . Предпочтительный метод состоит в том, чтобы поместить определенное количество кристаллов йода в металлическую трубку или контейнер, изготовленный из обрабатываемого металла или сплава, и погрузить трубку, содержащую кристаллы йода, в расплавленный металл так, чтобы трубка с 6 5 немедленно расплавляется и впитывается в содержимое плавильного котла. Количество используемых кристаллов йода может варьироваться в зависимости от пропорций первичного металла и лома, присутствующих в обрабатываемом металле. Если доля лома велика, количество йода увеличивается, тогда как там, где доля лома невелика, количество йода может составлять всего 2 грамма на 75 фунтов металла. 60 , 6 5 70 , , , 2 75 . Процесс, составляющий предмет настоящего изобретения, дает определенно улучшенные результаты в металле, делая его менее подверженным коррозии, придавая ему более высокую стойкость к истиранию, повышая его упругость и твердость. новый процесс более однороден и менее изменчив, чем структура металлов, полученных существующими методами. , , 80 , , 85 . При производстве латунной проволоки для придания необходимых физических свойств для изготовления винтов и других изделий до сих пор часто приходилось использовать около 70% меди и цинка. можно получить проволоку, имеющую физические свойства, которые фактически превосходят на 95 те, которыми обладает проволока, изготовленная существующими методами, используя при этом всего лишь 61 % меди и 39 % цинка. , , 90necessary 70 % % , 95 , 61 % 39 % . Этот металл можно получить, сначала расплавив медь, затем добавив цинк при 100-кратном перемешивании, а затем в смесь меди и цинка вводят заданное количество кристаллов йода. , 100 , . По истечении подходящего интервала металл разливают в формы для изготовления отливок, которые затем прокатывают, тянут или экструдируют в проволоку. , 461,756 . Полученная таким образом проволока может быть отожжена в атмосфере галогена в соответствии с нашими предыдущими техническими условиями. № 450447. 450,447. Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:00:23
: GB461756A-">
: :

461757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461757A
[]
футов ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 31 августа 1934 г. (): 31, 1934. 461,757 Дата подачи заявки (в Великобритании): 2 сентября 1935 г., номер 24514/35. 461,757 ( ): 2, 1935 24514/35. Полная спецификация принята: 24 февраля 1937 г. : 24, 1937. (В соответствии с разделом 91, подразделы (2) и (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, в отношении этого документа была оставлена единая Полная спецификация. ( 91, - ( 2) ( 4) () , 1907 1932, Заявка и заявка № 24515135 были открыты для проверки 2 марта 1936 г.). 24515135, 2, 1936). 03 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 03 Усовершенствования в выхлопных системах двухтактных двигателей внутреннего сгорания или в отношении них Я, д-р АДОльф Шит'1 ЛЕ, Мольткештрассе 91, Бад-Канштатт, Штутгарт, Германия, гражданин Геринана, настоящим заявляю о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - , ''1 , 91, , , &, , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для удаления отработанных или инертных газов из цилиндра двухтактного двигателя внутреннего сгорания, имеющего впускные и выпускные каналы с поршневым управлением, посредством выпускного канала, который открывается по касательной в барабан. - - . Уже известно использование энергии выхлопных газов двухтактных двигателей внутреннего сгорания для более тщательного удаления инертных газов из цилиндра. Для этого предусмотрены два выпускных канала, а именно предварительный выпускной канал и основной выпускной канал. Порт Предварительный выпускной порт соединен с соплом эжектора, а основной выпускной канал соединен со всасывающей трубой эжектора. Когда происходит выхлоп, предварительное выпускное отверстие сначала открывается поршнем, а затем открывается основное выпускное отверстие. Таким образом, энергия давления выхлопных газов, выходящих через предварительное выпускное отверстие, преобразуется в сопле эжектора в энергию потока, так что на основное выпускное отверстие, которое вот-вот откроется, действует благодаря действию эжектора, мощное разрежение давления на содержимое цилиндра, которое существенно улучшает операцию продувки. - , , , , , , - , . Кроме того, уже не является новым то, что выхлопной канал двухтактного двигателя внутреннего сгорания открывается по касательной в барабан, поскольку, однако, в случае этой конструкции канал соединяет цилиндр с барабаном. , - , , . имеет большее поперечное сечение, чем выпускные отверстия, в барабане достигаются только низкие скорости потока, которые не могут вызвать какого-либо давления. Стоит упомянуть депрессию в последнем, поэтому было предложено передать выхлопные газы из каналов двухтактного двигателя в турбонагнетатель с приводом от выхлопных газов для наддува двигателя по каналу уменьшенного в поперечном сечении по сравнению с выхлопными окнами с целью придания высокой скорости выхлопным газам, поступающим в сопла турбины, но в устройстве согласно настоящему изобретению барабан является полым и не содержит 60 движущихся частей. - , , - , , - - 55 , 60 . Согласно настоящему изобретению разрежение в барабане для выхлопных газов должно быть достигнуто за счет того, что с целью достижения высокой скорости 65 выхлопных газов площадь поперечного сечения выхлопного канала, который соединен с выхлопным отверстием цилиндра Эти отверстия, как правило, открываются раньше во время хода поршня и имеют большую площадь, чем впускные отверстия, которые также управляются 75 поршнем. , 65 - 70 , , , 75 . Вращение выхлопных газов в барабане работает удовлетворительным образом, предотвращая обратный поток таких газов в выхлопной канал, который, таким образом, работает как эжекторный канал. 80 . Несколько конструктивных вариантов осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах. , , . На рис. 1 ссылочная позиция 1 обозначает цилиндр 85, а ссылочная позиция 2 — поршень двухтактного дизельного двигателя. Продувка, логово, поступает снаружи в цилиндр 1 через продувочное отверстие 3, а ссылочная позиция 4 обозначает выпускное или выпускное отверстия. Опускающийся поршень 2 90 сначала открывает выпускные отверстия 4, поскольку они расположены выше продувочных отверстий 3. 1 1 85 2 - -, , , 1 3 4 90 2 4 3. Из выпускных отверстий 4 выхлопные газы поступают через эжекторную трубу 5, 95 в точку 6, где они поступают в барабан 401, 707 7, из которого они выходят через выпускное отверстие в торцевой стенке указанного барабана, здесь функция выбрасывающая труба 5 должна направлять выхлопные газы из цилиндра по касательной в барабан со скоростью настолько высокой, что они вращаются в этом барабане, обеспечивая максимально возможное экстрактивное действие или, иначе говоря, максимально возможный эффект продувки. С этой целью выпускные отверстия сливаются в эжекционную трубу в сопловом режиме. 4 , 5, 95 6, 401,707 7, 5 , , . Преобразование энергии давления газов сгорания в цилиндре в энергию скорости происходит в течение предпускового периода, то есть от начала открытия выпускных окон до начала открытия продувочных отверстий. другими словами, (высокая степень эффективности), поперечное сечение выбрасывающей трубы составляет примерно половину общей площади выпускных отверстий цилиндра, когда они полностью открыты поршнем, который выхлопные отверстия каналы, как обычно, открываются раньше при ходе поршня и имеют большую площадь, чем впускные каналы. - , , , , ( , - , , , , . Процесс очистки выглядит следующим образом: : Когда выхлопные отверстия 4 открываются поршнем 2, газы сгорания, находящиеся под высоким давлением в цилиндре 1, выбрасываются с большой скоростью через эжекторную трубу 5 по касательной в барабан 7 за счет инерции столба газа. протекая с высокой скоростью в выбрасывающей трубе 5 по направлению к барабану 7, в цилиндре 1 создается разрежение. Следовательно, когда продувочные отверстия 3 открываются поршнем 2, воздух снаружи поступает через продувочные отверстия в цилиндр. Выхлопные газы в барабане 7, которые вращаются также с большой скоростью, предотвращают обратный ток газов из указанного барабана через эжекторную трубу 5 в цилиндр 1, где существует разрежение. 4 2 , , 1, 5, 7 5 7 1 , 3 2, 7, , , , 5 1 . Причина этого заключается в том, что выхлопные газы, которые вследствие своей инерции находятся в состоянии непрерывного вращения внутри относительно большого барабана 7, проходят мимо впускного отверстия 6, где выбрасывающая труба 5 открывается в этот барабан в направлении, таком как для предотвращения обратного потока из барабана в цилиндр. Таким образом, барабан действует как дросселирующее устройство обратного потока. , , - 7, 6 5opens . По мере того как вращающиеся выхлопные газы проходят мимо впускного отверстия 6 в направлении, указанном стрелками, они имеют тенденцию вытягивать больше выхлопных газов из выбрасывающей трубы 5, так что здесь возникает эффект всасывания, подобный эффекту эжектора. Барабан 7 оказывает не только дросселирующее, но и всасывающее действие на эжекционную трубу 5. 6 - 5, - , 7 - 5. На рисунках 2–4 показаны конструкции барабанов, в которых центробежная сила, возникающая в выхлопных газах, вращающихся внутри барабана, используется для создания дополнительного эффекта всасывания. 2 4 . Фиг.2 представляет собой поперечное сечение барабана под углом 70° в плоскости А-В фиг. 2 70 - . 3 К барабану 7 примыкает второй барабан 9 большего диаметра. Выбрасывающая труба 5 цилиндра открывается по касательной в барабан 7. Вращение выхлопных 75 газов в барабане 7 заставляет последний работать так же, как барабан на рис. 1. В барабане 7 вращающиеся выхлопные газы переходят в барабан 9, имеющий больший диаметр, и там они вращаются 80 с одинаковой окружной скоростью. Из-за разницы диаметров двух секций барабана во вращающихся газах в большая секция барабана, чем в секции барабана 7 85. Поскольку выхлопные газы могут свободно выходить из большей секции барабана 9 через выпускное отверстие 10 в открытое пространство, на внутренней стороне этой периферии 90 преобладает давление, равное атмосферному давлению. Таким образом, в барабане 9 создается разрежение относительно барабана 9, то есть относительно атмосферы, и, независимо от каких-либо других воздействий барабана, это разрежение 95 оказывает вытягивающее действие на барабан 9. эжекторные трубы и на их цилиндры. 3 7 9, 5 7 75 7 1 7 9 80 , 7 85 9, 10 , 90 9 7 9, , , , , 95 . Преимуществом является, если переход от барабана 7 к барабану 9 выполнен коническим или если, как на фиг. 4, два барабана 10 (секции) выполнены как один сплошной конус 11. в области наименьшего диаметра, в то время как в части, где диаметр наибольший, выпускная труба 10 ( направлена торцом в открытое пространство. На фиг. 5-9 снова показаны другие барабаны различного диаметра, которые оказывают дросселирующее действие, и из-за изменяющегося диаметра вытяжной эффект 11 (также здесь, однако, существенно увеличенный вытяжной эффект получается из барабана из-за того, что вращающиеся выхлопные газы на периферии наибольшего диаметра в барабане стреляют 1 ' вылетают по касательной или выбрасываются вдоль мгновенного направления потока при полной периферийной скорости потока. 7 9 , 4, 10 ( 11 , , , 10 ( 5 9, -, , , 11 ( , , , 1 ' - . На рис. 5 показано поперечное сечение барабана 11, в который выбрасывающая труба 12 открывается в точке 6 в той части барабана, которая имеет наименьший диаметр. -газы выбрасываются с полной скоростью 12 Дж из точки 12, на периферии барабана, в трубу 1а. Таким образом, в барабане происходит уменьшение количества вращающихся газов и, следовательно, разрежение 3 & 461,757. Если выпускную трубу 13 сделать похожей на диффузор, то есть постепенно расширяющуюся в направлении наружу , энергия потока выхлопных газов снова преобразуется в давление, причем атмосферное давление преобладает на конце сопла, так что в барабане создается усиленное разрежение и вместе с ним усиленное вытяжное действие. 5 11 12 5 6 -11 - - 12 12, -, 1 . - , , , 3 & 461,757 13 , , , , , , . В случае слишком большой массы выхлопных газов, выбрасываемых через выпускное отверстие 13 из барабана 11 в открытое пространство, в результате чего в барабане создается слишком большое разрежение и выхлопные газы стремятся задуть обратно в указанный барабан. снаружи, газы, оставшиеся в барабане, благодаря своему продолжающемуся вращению, противоположному направлению такого обратного потока, создают сопротивление, то есть снова действуют как средство дросселирования. Если, несмотря на это, обратный поток имеет место, выхлопные газы может войти в эжекционную трубу 5 только после того, как вращающаяся масса газа в барабане затормозится и остановится. 13 11 , , , , , , , 5 . Размер барабана и вращающейся в нем массы газа таковы, что такое положение вещей никогда не может возникнуть, даже при небольшом числе цилиндров и низких оборотах двигателя, до того, как через эжекторную трубу произойдет следующий последующий выхлоп. , , . На фиг.6 и 7, где фиг.6 представляет собой поперечное сечение барабана 11, взятое в плоскости - фиг.7, точка 6, где выбрасывающая труба 5 из цилиндра 3,5дер открывается в барабан, расположена в области наименьший диаметр в указанном барабане. 6 7 6 11, - 7, 6 5 cylin3,5 . Выходное отверстие, расположенное в области наибольшего диаметра указанного барабана, выполнено в виде кольцевой щели 14, обеспечивающей доступ к окружающему кольцевому кожуху 15. , 14 15. Последний, благодаря постепенному расширению от конца к концу, действует как диффузор и выводит газы наружу. , , . На фиг.8 и 9, где фиг.8 представляет собой поперечное сечение в плоскости - фиг.9, выхлопные газы из эжекционной трубы 5 входят в точку 6 наименьшего диаметра барабана 11. 8 9, 8 - 9, 5 6 11. В этом примере конструкции выхлопные газы выбрасываются наружу в точке наибольшего диаметра барабана через сопла 16 между направляющими лопатками 17 направляющего кольца (как показано). Как показано на рисунке, энергия потока выхлопных газов в соплах 16 направляющего кольца преобразуется в давление, так что за пределами кольца снова преобладает атмосферное давление, возникающая разница давлений вызывает разрежение внутри барабана. , , 16 17 ( ) 16 , , . В некоторых случаях, в дополнение к продувке за счет вытяжного действия выбрасывающей трубы и барабана, можно предусмотреть подачу логовища в цилиндр с помощью воздуходувки с целью обеспечения лучшей продувки или зарядки; в этих обстоятельствах экстракционная продувка и продувка под давлением дополняют друг друга. , , , ; , . Вытяжное действие барабана 70 можно одинаково хорошо использовать для двухтактных двигателей с прямоточной продувкой, противоточной продувкой или поперечной продувкой, а также для двигателей с впрыском или двигателей с карбюраторами 75. Вытяжной барабан указанного типа особенно пригоден для удаления выхлопных газов. от двигателей транспортных средств, скорость вращения которых изменяется в широких пределах, ибо при малых оборотах из-за меньших скоростей нагнетательного воздуха работа, затрачиваемая на продувочный воздух, меньше, хотя энергия давления газов сгорания в количество цилиндров на один оборот двигателя остается прежним, поэтому 85, что при низких оборотах через цилиндры всасывается повышенное количество продувочного воздуха. Благодаря этой усиленной продувке и наполнению цилиндра воздухом крутящий момент двигателя в 90 оборотов. Двухтактный двигатель с такой характеристикой, то есть с так называемой «гибкостью», конечно, очень пригоден для приведения в движение транспортных средств. 95 Конструкция барабана в виде экстрактора (всасывающего вентилятора) имеет особенность что никаких вращающихся механических частей не требуется, тем не менее, вращение газов имеет место благодаря скорости их выброса, причем центробежная и бросковая части этого вращения вызывают экстрактивный эффект. 70 - , 75 ,