патенты / 11563

461468-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461468A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 18 марта 1935 г. ( ): 18, 1935. 461,468 Дата подачи заявки (в Великобритании): 18 марта 1936 г. № 8168/36. 461,468 ( ): 18, 1936 8168/36. Полная спецификация принята: 17 февраля 1937 г. : 17, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование смазочных насосов Мы, , британская компания из Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд в графстве Миддлсекс, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждается следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к смазочному устройству, а в отношении некоторых более конкретных особенностей - к смазочным насосам такого типа, в которых смазка всасывается в цилиндр, а весь воздух, вовлеченный в смазку, вытесняется из цилиндра. во время такта сжатия работающего в нем поршня выброс воздуха происходит через предохранительный клапан. , , , , , , : , , . Среди нескольких целей изобретения можно отметить улучшение конструкции, показанной в описании патента № 396272, создание устройства описанного класса, которое будет отделять и удалять увлеченный воздух из смазочного материала при всех условиях эксплуатации насос и для различных смазочных материалов; и предоставление устройств этого класса, которые просты по конструкции. Другие цели будут частично очевидны и частично указаны ниже. 396,272, ; . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем насос упомянутого типа, содержащий вертикальный цилиндр, донный клапан в его основании, плунжер, содержащий верхнюю насадочную головку и нижнюю насадочную головку, втулку, расположенную внутри и на расстоянии от указанного цилиндра, и соединение указанных головок, которые имеют отверстия, обеспечивающие прохождение смазочного материала через втулку, клапан внутри втулки, обычно предназначенный для блокировки прохождения смазки через указанные отверстия, внешний клапан означает посадку на нижнюю головку в пространстве между втулкой и цилиндром , причем указанная нижняя головка имеет по меньшей мере одно отверстие, сообщающееся с ее нижней стороны с пространством между гильзой и цилиндром, причем указанное отверстие относительно ограничено, так что через него может легко проходить воздух, но не смазка, внешний клапан означает, что обычно закрывается последний открытие. , , , , , , , , , - . Прилагаемый чертеж представляет собой вертикальное сечение 111, показывающее один вариант осуществления изобретения 55, раскрытого в Спецификации № 1 11section 55 . 396,272, известен насосный цилиндр, имеющий в себе плунжер, совершающий возвратно-поступательное движение, приводимый в действие подходящим двигателем, прикрепленным к верхней части цилиндра. Цилиндр 60 проталкивается через отверстие в бочке с коммерческой смазкой, и при работе двигателя плунжер выдвигается. смазочный материал из барабана, прокачивая его через указанный цилиндр 65 и к выпускному отверстию. После опорожнения барабана узел, включая двигатель, снимается и применяется к другому барабану для его опорожнения. Настоящее изобретение относится, в частности, к усовершенствованию 70. в цилиндре и его возвратно-поступательном плунжере. 396,272, 60 , , , 65 , , , 70 . Как показано в указанной спецификации, цилиндр снабжен приемным клапаном, под которым имеются отверстия 75, через которые смазка всасывается из барабана, в котором смазка транспортируется. Эксплуатация конструкции, указанной в предшествующей спецификации, была удовлетворительной, за исключением возникла некоторая трудность 80, когда уровень масла в барабанах падает до критической точки в верхней части впускного отверстия донного клапана. В это время, если на поверхности масла происходит какое-либо перемешивание, некоторое количество воздуха захватывается маслом в его состоянии. 85 втягивается в трубку насоса. Средство удаления воздуха, хотя и эффективно для воздуха, увлеченного смазкой, не совсем эффективно для этого вспомогательного воздуха. В результате некоторое количество воздуха проходит из выпускного отверстия насоса 90 со смазкой и показывает регистрацию, если счетчик прикрепляется к выпускному отверстию. После того, как уровень масла упадет примерно на одну восьмую дюйма ниже верхней части впускного отверстия, тогда в 95 всасывается только воздух, и это эффективно устраняется. Таким образом, будет видно, что настоящее изобретение включает в себя функцию удаление воздуха в течение короткого периода времени, когда уровень смазочного материала снижается при прохождении 100 верхней кромки впускного отверстия. , 75 , 80 , , 85 , , 90 , 95 100 . Обращаясь теперь к чертежу, цифрой 1 обозначено дно контейнера, в котором находится насосный цилиндр 3, тяговый. Насосный цилиндр 3 снабжен в 105 приемной втулкой 5, имеющей отверстия 7, а в рис 4 66 Цена 25 р 2 461 468 на котором установлен донный клапан 9. Всасывающая втулка 5 опирается на днище 1 при нормальном рабочем положении насоса в емкости. , 1 3 , 3 105 5 7, 4 66 25 2 461,468 9 5 1 . Шток поршня 11 имеет резьбу на плече 13, головку поршня 15. Шток 11 проходит вниз, как показано позицией 17, и снабжен буртиком 19, на который навинчена нижняя головка поршня 21. Головки 15 и 21 снабжены подходящими уплотнительными средствами. 25 Между головками 15 и 21 поддерживается втулка 23, расположенная на расстоянии от цилиндра 3 и обеспечивающая цилиндрический проход 27. 11 13 15 11 17 19 21 15 21 25 15 21 23, 3 - 27. Кольцо 29 поддерживается вокруг уменьшенной части 31 втулки 23, при этом указанное кольцо имеет коническое дно 30, опирающееся на соответствующее коническое седло 33, образованное на нижней головке 21 поршня. Головка 21 также снабжена верхним седлом 35 внутри поршня. Втулка 23 Отверстия 37 выполняют функцию сообщения между пространством 39 ниже головки 21 и над клапаном 9 с одной стороны, и пространством 2 над головкой 21 с другой стороны. 29 31 23, 30 33 21 21 35 23 37 - 39 21 9 , , 2 21 . Отверстия 37 обычно закрываются клапаном 41, который смещается в посадочное положение с помощью относительно тяжелой пружины 43, которая реагирует на штифт, расположенный в указанном выступе 17. Следует понимать, что отверстия 37 содержат множество цилиндрических формы или содержат периферийную форму с радиальными спицами и т.п. 37 41 ' 43 17 37 , . Отверстия 47 сообщаются радиально между отверстиями 37 и седлом 33 под кольцом 29 и расположены как можно выше в отверстиях 37, в целях, которые будут раскрыты. Отверстия 47 выходят наружу в периферийную выемку 4 так, что концы отверстий не мешайте правильной посадке кольца 29. 47 37 33 29 37, 47 4 29. Следует понимать, что донный клапан 9 свободно закреплен в элементе 5 так, что он может открываться и закрываться при тактах всасывания и сжатия соответственно, а сточная вода 29 свободно крепится на уменьшенной части 31 так, что она может подниматься и закрываться. упасть на сиденье. 9 5 , 29 - 31 . Если предположить, что шток поршня 11 совершает возвратно-поступательное движение, то работа ледогенератора следующая: - ' 11 - -: Начиная с перемещения штока поршня вниз, можно увидеть, что любой шарик, поднимающий закрытый донный клапан 9, наверняка заставит воздух подниматься к его поверхности, смазочный материал гравитационно опускается вниз. Таким образом, воздух высвобождается, образуя заряд Воздух и смазка расположены над клапаном 9. Затем, когда головка 21 движется вниз, относительно жесткая пружина 43 удерживает клапан 41 в закрытом положении до тех пор, пока встречается только воздух. Это происходит потому, что воздух, будучи очень подвижной жидкостью , легко проникает через небольшие отверстия 47, поднимая периферийное кольцо 29 и выходя из отверстий 70, 49 и располагаясь в цилиндре 3 так, что ни одно из уплотнительных колец 25 никогда не пересекает указанные отверстия 49, тогда как относительно толстое и менее подвижное смазка не проходит легко через такие отверстия. -' ' 9 - 9 21 , 43 41 , , 47, 29 70 49, 3 25 49, 75 . По мере того, как движение плунжера вниз продолжается, поверхность смазки, наконец, достигается. Смазка создает большее трение при прохождении через маленькие отверстия 47 и, следовательно, на клапан 41, который открывается, создается большее противодавление, даже против относительно жесткая пружина 43. Следовательно, смазка проходит снизу головки 21 к точке 85 над ней внутри втулки 23. , ' 80 47 41 , 43 , 21 85 23. Отверстия 51 позволяют смазке проходить через верхнюю головку 15. 51 15. Очень небольшое количество смазки может пройти 90 через отверстие 47, но это количество незначительно и не регистрируется счетчиками, используемыми в аппаратах этого класса. Наличие смазки в канале 27 не имеет значения. кроме того, в зазоре 27 не может накапливаться заметный напор смазочного материала, потому что 100, когда нижняя головка 21 приближается к отверстиям 49 при ходе вверх смазка, протекшая в это пространство, постепенно выходит через указанные отверстия 49 '''- После того, как головка 21 достигает нижнего = крайнего положения, она снова поднимается. Обратный клапан 41 автоматически закрывается, и кольцо 29 уже садится на седло 33 над отверстиями 47. Впускной ножной клапан 9 затем автоматически открывается, происходит всасывание и в пространство между клапаном 9 и головкой 21 втягивается свежий заряд. всасываемый воздух, конечно, 115 разрежается под давлением всасывания и, становясь легче, имеет тенденцию быстрее отделяться от смазки из-за большей разницы в удельных весах смазки и разреженного воздуха 120 Даже в тяжелых и вязких смазочных материалах воздух быстро отделяется от них при дросселировании через донный клапан 9'. Устройство эффективно для тяжелых и легких трансмиссионных и 125 дифференциальных смазок, а также более легких масел, таких как моторное масло и т.п. На чертеже особое состояние уровня смазки, для которого настоящее изобретение адаптировано к , -показано 130 461 468 под номером 53. ' 90 47, ' : - 27 , 95 - , ' , 27, 100 21 49 -, 49 ' ''- 21 = , 41 , 29 ' 33 47 110 9 - ' " 9 21 & , , , 115 ,: , 120 - 9 ' 125 , , , - 130 461,468 53. Принимая во внимание вышеизложенное, будет видно, что некоторые цели изобретения достигнуты, а также достигнуты другие полезные результаты. , . Поскольку при выполнении вышеуказанных конструкций можно внести множество изменений, не выходя за рамки изобретения, предполагается, что все сведения, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на сопроводительных чертежах, должны интерпретироваться как иллюстративные, а не в ограничивающем смысле. _invention, . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:52:38
: GB461468A-">
: :

461469-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461469A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Чехо-Словакия) 21 марта 1935 г.: (-) 21, 1935: 23 марта 1935 г.: 23, 1935: 461,469 № 8402136 1 от 20 марта 1936 года. 461,469 8402136 1 20, 1936. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 17 февраля 1937 г. , 1907 1932) : 17, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области фрикционных трансмиссионных передач Мы, , ранее завод , по адресу 37, , Прага , Чехословакия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Чехословакии, и , гражданин Чехословакии , 2155, Прага-Смихов, Чехословакия, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , , , 37, , , -, , , , 2155, -, -, : - Настоящее изобретение относится к фрикционной передаче типа, в которой одна часть состоит из двух куполообразных фрикционных элементов, расположенных на концах вала, причем эта часть представляет собой блок, установленный с возможностью наклона внутри полого элемента, составляющего вторую часть зацепления, а к внутренней поверхности трения, к которой прижаты куполообразные фрикционные элементы первой части. В известных конструкциях таких зацеплений полый фрикционный элемент в виде колокола нависает, и такое расположение при упрощении привода и наклон внутренней части зацепления (поскольку эти операции легко выполняются с открытой стороны фрикционного колокола) приводит к различным недостаткам, в частности к вибрации колокола, что, в свою очередь, ухудшает эффективность передача. - , , - , , ( ), , , . Целью настоящего изобретения является создание фрикционной трансмиссионной передачи вышеупомянутого типа, в которой вышеупомянутые недостатки устранены и которая, вследствие ее высокой эффективности передачи, может использоваться для самых разных целей, в частности в случаях, связанных с ударами и вибрацией, как, например, в механических транспортных средствах. В соответствии с изобретением этот результат достигается за счет выполнения внешней части в виде барабана, установленного на подшипниках с обеих сторон, и выполнения средств наклона внутренней часть, чтобы пройти через один из этих подшипников. , , , , , - , . Формы конструкции фрикционной трансмиссионной передачи - 4 6 , воплощающей принцип 50 настоящего изобретения, показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: - 4 6 50 , : На фиг.1 схематически показана одна из форм конструкции фрикционной передачи 55 согласно изобретению в поперечном сечении. 1 55 , . На рис. 2 показано зацепление в вертикальном продольном разрезе. 2 . На фиг.3 показано то же самое в горизонтальном продольном сечении. На фиг.4-6 показана модифицированная форма конструкции фрикционной передачи, подходящая, в частности, для использования в механических транспортных средствах, причем фиг.4 представляет собой поперечный разрез, фиг.5 - вертикальный продольный разрез, и Фиг.6 - горизонтальный продольный разрез. 3 60 4-6 , 4 65 , 5 , 6 . На рис. 7 схематически показана дальнейшая модификация 70. В примере конструкции, показанном на рис. 1-3, цифрой 1 обозначен первичный двигатель, например электродвигатель, который на обоих концах вала 6 снабжен куполообразными фрикционными телами 7 и 8 75. который может перемещаться наружу в противоположных направлениях любым из большого числа подходящих способов, например, с помощью винтовой резьбы, и тем самым прижиматься к внутренней поверхности фрикционного 80 барабана 9. Этот барабан установлен на противоположных сторонах в подшипниках 26. и 27 (рис. 7 70 1-3, 1 , , 6 - 7 8 75 , , 80 9 26 27 (. 3) Двигатель 1 шарнирно установлен с помощью штифтов или шеек 3, 19 в обруче 22 (фиг. 9), который с одной стороны центрирован в 85 подшипнике 23, а с другой стороны снабжен выступом 28, выступающим через стенку двигателя. барабан и закреплен на опорной стойке 43. 3) 1 3, 19 22 ( 9) 85 23 28 43. Наклон двигателя с целью 90 изменения передаточного числа может осуществляться различными способами. В показанном примере конструкции этой цели служит соединительная тяга 44, которая на одном конце шарнирно соединена с рычагом 20, 95 прикрепленным к штифт 3 или 19, а на другом конце - штифт, относящийся к гайке 46. В настоящем примере это расположение продублировано, как показано на рис. 2. Затем наклон двигателя 1 осуществляется с помощью шпиндель 47 с резьбой для зацепления с гайкой 46 и приспособленный для вращения маховиком 48. Гайка 46 перемещается внутри выступа 28, относящегося к неподвижному обручу 22. Этот обруч снабжен отверстием для прохода. токопроводов 49, подведенных к клеммам двигателя 1. 90 44, 20 95 3 19 46 461,469 , 2 1 47 46, - 48 46 28 22, 49 1. Режим работы фрикционной передачи передач следующий: : Когда работающий двигатель 1 находится в среднем положении, как показано на рис. 3, л 5, барабан 9 и ведомый вал 12 покоятся. Когда двигатель наклонен из нейтрального положения (рис. 3) в одну сторону, барабан 9, а вместе с ним и ведомый вал 12, вращается в одну сторону. При наклоне двигателя из нейтрального положения (рис 3) в другую сторону барабан 9 и ведомый вал 12 вращаются в противоположную сторону. вращение барабана 9 и ведомого вала 12 зависит от степени наклона двигателя 1, то есть от угла, на который перемещается рычаг 20. 1 - , 3, 5 9 12 ( 3) 9, 12, ( 3) 9 12 9 12 1 , 20 . Принцип изобретения остается неизменным, если только один из двух куполообразных фрикционных элементов 7, 8 подвижен, а другой закреплен на валу 6. 7, 8 6. В этом случае также обеспечивается взаимное зацепление двух куполообразных элементов с внутренней поверхностью трения барабана 9. - 9 . Вал 6 не обязательно приводится в движение напрямую двигателем, но с тем же успехом может вращаться от внешнего источника энергии. 6 , . Пример конструкции, в котором это имеет место, показан на рисунках 4-6. 4-6. К главному валу 1 (рис. 5 и 6) одной части зацепления прикреплена коническая шестерня 2, которая входит в зацепление с конической шестерней 4, свободно вращающейся на шейке 3. С конической шестерней 4 входит в зацепление коническая шестерня. шестерня 5, которая прочно закреплена на валу 6, несущая на своих двух концах фрикционные элементы 7 и 8 с куполообразной головкой. Эти два фрикционных элемента 7 и 8 с куполообразной головкой подвижны в осевом направлении в противоположных направлениях, что может быть предусмотрено в различными способами и тем самым прижимается к внутренней поверхности фрикционного кольца 9, которое вместе с щитками 10 и 11 образует барабан, прочно соединенный с валом 12. 1 -( 5 6) 2 4 3 4 5 - 6 -- 7 8 - - 7 8 , 9 , 10 11, - 12. Детали 9, 10, 11 и 12 составляют вторую часть зубчатой передачи и в данном случае ведомую шестерню. 9, 10, 11 12 - . На рис. 4 средства прижатия куполообразных фрикционных элементов 7, 8 к фрикционному кольцу 9 обозначены как резьбовые 13 с подходящим шагом. Резьба на одном из куполообразных элементов левая, а на другом - правая. -вручную, так что, когда вал 6 вращается в определенном направлении, два фрикционных элемента с куполообразной головкой перемещаются по резьбе винта наружу 7 (направление вперед). Каждый из двух куполообразных фрикционных элементов 7 и поддерживается и направляется соответствующие резьбовые ступицы 14 и 15. Чтобы обеспечить контакт между трущимися поверхностями 7, куполообразные элементы 7 и 8 осторожно прижимаются к фрикционному кольцу 9 с помощью слабых пружин 16, как показано на фиг. 4 в связи с элемент 7 8 Вал 6, несущий куполообразные фрикционные элементы 7 и 8, установлен в подшипниках 17, последние опираются на вспомогательное ослабление 18, которое прочно прикреплено к шейкам 3 и 19. К 85 шейка 19 там Прикрепленный рычаг 21 обозначает центральный блок, через который проходит вал 6 и в котором закреплены внутренние концы шеек 3 и 19. Вал 6 вместе с куполообразными 90 фрикционными элементами 7 и 8, элементы 18 и 21, шейки 3 и 19, рычаг 20 и конические шестерни 4 составляют узел, шарнирно установленный вокруг шеек 3 95 и 19 в обруче 22. Обруч 22 установлен в подшипниках 23 и 24 на в обруче 22 предусмотрен подшипник 25, поддерживающий ведущий вал 1. Все описанные составные части 100 собраны в барабане, образованном фрикционным кольцом 9 и щитками 10 и 11. Этот барабан установлен в подшипниках 26 и 27, которые непосредственно поддерживается в корпусе 36, охватывающем всю передачу 105. Через зазор между бобышкой 28 на обруче 22 и ступицей 29 барабана проходит натяжной стержень 30, который своим внутренним концом 110 шарнирно соединен со штифтом 31 на рычаг 20 наклона. Другой конец стержня 30 выдвигается с помощью рычагов, стержней или других подходящих элементов до точки, из которой удобно управлять средством 115 наклона. Фрикционное кольцо 9 и куполообразный фрикцион. элементы 7 и 8 изготовлены из закаленной стали и отшлифованы до необходимой поверхности и отделки. Поверхности трения также смазаны маслом 120, которым заправлен барабан. 4 - 7, 8 - 9 13 - -, 6 - - 7 ( 7 14 15 7faces, - 7 8 9 16, 4 7 8 6, - 7 8, 17; 18 3 19 85 19 21 6, 3 19 6, 90 -> 7 8, 18 21, 3 19, 20, 4 3 95 19 22 22 23 24 22 25 1 100 9 10 11 26 27 36 105 28 22 29 30 110 31 20 - 30 , , , , - 115 9 7 8 - 120 - . Принцип работы фрикционной передачи, показанной на рисунках 4-6, следующий: движение ведущего вала 1 передается от конической шестерни 2 к конической шестерне 4, которая через коническую шестерню 5 приводы - вал 6, несущий куполообразные фрикционные элементы 7 и 8. Благодаря левой 130 401,469 нарезанию резьбы на одном куполообразном фрикционном элементе и правосторонней нарезанию резьбы на втором куполообразном фрикционном элементе эти два фрикционные элементы 7 и 8 прижимаются к фрикционному кольцу 9 с силой, соответствующей передаваемому крутящему моменту. При этом скорость вращения барабана и ведомого вала 12 зависит от положения, в котором находится вал 6. наклонился в то время. 4-6 : 1 125 2 4 , 5, - 6 - 7 8 130 401,469 - - - , 7 8 9 12 6 . На рис. 6 указано одно крайнее положение вала 6, соответствующее максимальной скорости ведомого вала 12 в одном направлении. Если с помощью стержня наклонить вал 6 так, чтобы угол между валом 6 и осью вал 12 становится больше, эффективные диаметры у куполообразных фрикционных элементов 7 и 8 становятся меньше, а следовательно, и скорость вращения ведомого вала 12 падает. При расположении вала 6 под углом 90° к осям валов 1 и 12 эффективный диаметр куполообразных фрикционных элементов 7 и 8 становится нулевым, и, следовательно, ведомый вал 12 остается неподвижным. В этом нейтральном положении между трущимися поверхностями существует лишь небольшое давление, поскольку центральная точка контакта между смазываемыми поверхности создает лишь небольшой момент, с помощью которого куполообразные элементы 7 и 8, установленные на резьбе 13, слегка прижимаются к фрикционному кольцу 9. 6 6, 12 6 6 12 - 7 8 , 12 6 900 1 12 - 7 8 , 12 , - 7 8 13 9. При дальнейшем движении штока 30 нейтральное положение проходит, а барабан и ведомый вал 12 вращаются в обратном направлении. Требуемая скорость движения задним ходом транспортных средств, как правило, незначительна. Когда предполагается передача согласно настоящему изобретению. для применения в механических транспортных средствах, поэтому для того, чтобы это условие могло быть выполнено при малом диаметре барабана 9, 10, 11, к валу 6 прикреплена коническая шестерня 5 с той стороны, которая приближается к шестерне 2 при происходит переключение на задний ход. 30 , 12 - , , 9, 10, 11 5 6 2 . Максимальный угол отклонения вала 6, а следовательно, и максимальная скорость заднего хода, определяются тем, насколько он может быть наклонен до того, как коническое колесо 5 войдет в контакт с коническим колесом 2. При движении вперед, напротив, вал 6 можно наклонить на больший угол, чтобы можно было получить более высокую скорость. Максимальное отклонение в этом направлении определяется зазором до того, как вал 6 упрется в коническое колесо 2 (сравните положение вала 6 на рис. 6). . 6, , 5 2 , , 6 , 6 2 ( 6 6). Если желательно, чтобы максимальная скорость движения вперед была равна максимальной скорости назад, этого результата можно добиться либо увеличением диаметра зубчатого колеса 4, либо установкой подходящей зубчатой передачи. Пример последнего схематически показан на рис. , 4 . 7 К ведущему валу 321 прикреплена шестерня 70, которая приводит в движение двухконическое колесо 34; с одной стороны этого конического колеса 34 входит в зацепление колесо 33, а с другой стороны колесо 34. Коническое колесо 34 прикреплено к 75 валу 35, который несет на своих концах куполообразные фрикционные элементы. В этом случае валу 35 предоставляется возможность наклона в одинаковой степени в обоих направлениях. 80 Преимущества фрикционной трансмиссионной передачи типа, включающего куполообразные фрикционные элементы, расположенные на концах вала и приспособленные для взаимодействия с внутренней поверхностью вала. фрикционного барабана 85 заключаются в том, что весьма значительные силы, возникающие в зацеплении, могут быть частично, а при необходимости и полностью компенсированы или устранены. Поскольку кривизна рабочей торцевой поверхности 90 куполообразных фрикционных элементов 7 и 8 имеет диаметр меньше диаметра барабана, в точках контакта между трущимися поверхностями возникает момент, создаваемый реакцией , действующий 95 с рычагом х. Поэтому необходимо просто воспринять этот момент с помощью поворотного механизма с описанным конструкцией фрикционной передачи можно на 100 уменьшить этот момент или даже при желании исключить его вообще. Этот результат достигается установкой свободно вращающегося конического колеса 4 по направлению вращения ведущего вала 1, либо 105 ниже, как показано на рисунках 4-6, или выше, и тем самым создавая с помощью конического колеса 5 (рис. 4-6) или конического колеса 34' (рис. 7) момент, который частично или полностью компенсирует момент 110 Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 7 321 70 33 34; 34 33 34 ' 34 ' 75 35 - 35 80 - 85 , , 90 - 7 8 95 100 , , 4 1, 105 4-6, , , 5 ( 4-6) 34 ' ( 7), 110 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:52:38
: GB461469A-">
: :

461470-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461470A
[]
Р;СЕ-ВЕ КОПТ ;- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 461,470 Дата подачи заявки: 14 апреля 1936 г. № 10784/36. 461,470 : 14, 1936 10784/36. Полная спецификация принята: 17 февраля 1937 г. : 17, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в картонных коробках для яиц , 2 , датской нации, заключающиеся в достижении + \ -1 '- ОПИСАНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 461,470. , 2 , + \ -1 "'- 461,470. Страница 2, строки 44145, поскольку «субстанционно-продольные стены будут сохранять «реакцию» по существу, как описано и проиллюстрировано в «ПАТЕНТНОМ БЮРО » от 30 марта 1937 года. 2, 44145, " -. " " " , 30th, 1937. , то есть нир 75 . - На панировочных чертежах показаны наполнители таким образом, что яйца расположены таким образом, что на Рис. наполнитель для него, аналогично сложенный вокруг наполнителя, наполненного яйцами, на виде в перспективе, и 80 В картонных коробках для яиц, сформированных из ячеек. Фиг. 3, вид в перспективе наполнителей, состоящих из пересекающихся продольных внешних оберток. , 75 . - , , 1 , , 2 , , 80 3 . и поперечные стенки из картона. На чертеже обертка обозначена, как известно, образуют те части каркаса 1, а наполнитель состоит из куска или наполнителя, которые представляют собой части бокового картона, согнутые в -образную форму, что образует 85 стенок ряда ячеек с цельными продольными стенками 2 наполнителя и поперечиной, образующей дно поперечных стенок 4, вставлены в прорези ячеек 3 и предусмотрены в этом цельные кресты в продольных стенках 2 различных Отверстия в деталях, через которые можно вставлять части обертки для пальцев, а также части обертки для извлечения яйца из наполнителя, предпочтительно изготавливаются из картона. 90 ячеек после извлечения наполнителя. В наполнителе ячейки образуются между продольными частями корпуса. и поперечные стенки, в которых в соответствии с настоящим изобретением ячейки отдельных яиц выполнены с целью освещения помещенных яиц, упругая опора яиц вдоль их главных осей, при этом ячейка закреплена с помощью Н-образного наполнителя 95. В нижней части каждой ячейки выполнены надрезы в продольных стенках 9 и с отверстием, так что без удаления наполнителя, наполненные таким образом яйца из наполнителя, они могут быть в высшей степени пригодны для демонстрации и демонстрации, например, путем размещения наполнитель яиц. , 1, -, 85 2 , 4 :3 2 90 , , - 95 9, , . с яйцами на прозрачном основании. В нижней части каждой ячейки имеется отверстие 5) 100 пластина на прилавке или тому подобное, освещенная таким образом, чтобы внизу, непосредственно перед оберткой, можно было осветить яйцо путем нанесения Таким образом, продавец помещает наполнитель на прозрачную тарелку, предназначенную для освещения яиц, на прилавке или тому подобном месте, освещаемую непосредственно перед тем, как их упаковать, и снизу, и таким образом продавец 105 доставляется покупателю таким образом, чтобы это было разрешено. , без необходимости удаления 11-) 5 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5) 100 , , , 105 , , 11-) 5 . 461,470 Дата подачи заявки: 14 апреля 1936 г. № 10784/36. 461,470 : 14, 1936 10784/36. Полная спецификация принята: 17 февраля 1937 г. : 17, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в коробках для яиц или в отношении них 1, , датского гражданства, 15 лет, , , Дания, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности описаны и установлены в следующих утверждениях 1, , , 15, , , , , Известно изготовление коробок для яиц из ячеистого наполнителя, состоящего, например, из пересекающихся продольных и поперечных стенок, изготовленных из плоских кусков картона, которые разрезаются и складываются подходящим образом. Однако наполнитель также может быть отлит из так называемого волокнистого вещества. Наклейте вокруг наполнителя. , , , - . может быть сложена обертка, завершающая коробку, причем края указанной обертки скреплены с наполнителем или друг с другом. , . Использование такой отдельной упаковки для наполнителя оказалось очень практичным, поскольку стало возможным хранить яйца на складах в открытых наполнителях таким образом, чтобы яйца были видны покупателям. а когда яйца покупаются, обертку просто заворачивают вокруг наполнителя, наполненного яйцами. , , - , . В картонных коробках для яиц, изготовленных из сотовых наполнителей, состоящих из пересекающихся продольных и поперечных стенок картона, известно, что те части каркаса или наполнителя, которые составляют части боковых стенок ряда ячеек, формируют с цельной поперечиной, образующей дно коробки. ячеек и предусмотреть в этой встроенной поперечине отверстия, через которые можно вставить палец для извлечения яйца из ячейки после того, как наполнитель был извлечен из ее корпуса. . В соответствии с настоящим изобретением с целью освещения вдоль их главных осей на дне каждой ячейки выполнен клеточный наполнитель с отверстием, так что без извлечения яиц из наполнителя их можно проверить, например, поместив наполнитель с яйцами на прозрачной тарелке на прилавке или т.п., освещенный снизу непосредственно перед наложением упаковки. Таким образом, продавец получает возможность освещать яйца непосредственно перед тем, как они будут завернуты и доставлены покупателю, в таком Способ lЦена 11-), что достигается эффективный контроль свежести яиц на момент продажи 5. - Если яйцо не совсем свежее, проверка проходящим светом покажет его состояние, поскольку хорошо известно, что содержимое такого яйца приобретет более темный цвет, чем остальные 60 яиц. , , , 11-) 5 - 60 . Кроме того, целью изобретения является придание закрывающим клапанам обертки такой формы, чтобы их можно было легко и достаточно эффективно прикрепить к наполнителю 65, и согласно изобретению закрывающие клапаны, таким образом, имеют косо срезанные кромочные элементы, которые обеспечивают закрытие упаковки. обертка прижимается к стенкам наполнителя таким образом, что последняя 70 благодаря трению на упомянутых краевых элементах удерживает обертку плотно прижатой к наполнителю. 65 , , , 70 , . Одна конструкция в соответствии с изобретением проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 показывает перспективный вид коробки для яиц, фиг. 2 - наполнитель для нее, аналогично в перспективе, и фиг. 80 - перспективный вид коробки для яиц. внешняя оболочка. 75 , 1 , 2 , , 80 3 . На чертеже обертка обозначена цифрой 1, а наполнитель состоит из куска картона, согнутого Ш-образной формой, который образует 85 продольные стенки 2 наполнителя, а поперечные стенки 4 вставляются в прорези 3 в продольных стенках. 2 Различные части обертки, а также наполнителя предпочтительно изготавливаются из картона. 90 В наполнителе между продольной и поперечной стенками образуются ячейки, в которые помещаются отдельные яйца, при этом закрепляется упругая опора яиц. посредством Н-образных вырезов 95 в продольных стенках 2, и наполнитель, заполненный таким образом, в высшей степени подходит для демонстрации и презентации яиц. , 1, -, 85 2 , 4 3 2 90 , , - 95 2, . В нижней части каждой ячейки отверстие 5 100 предусмотрено таким образом, что становится возможным осветить яйцо путем размещения наполнителя на прозрачной пластине на прилавке или тому подобном месте, освещенной снизу, и тем самым 105 продавец получает возможность , без необходимости вынимать яйцо 461,470 из наполнителя, чтобы убедиться, является ли яйцо свежим на момент продажи, поскольку содержимое несвежих яиц окажется менее прозрачным, чем свежее. 5 100 , , 105 , 461,470 , , . При продаже картонных коробок и их содержимого обертку 1 складывают вокруг наполнителя и прикрепляют к нему косыми краями 6 закрывающих створок 7, прижимая их под прямым углом 16 к поперечным стенкам 4. Таким образом достигается защемление. будет достаточно, чтобы эффективно удерживать обертку 1 в контакте с наполнителем, как показано на рис. 1. 1 6 7 16 4 1 , 1. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:52:40
: GB461470A-">
: :

461471-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461471A
[]
-а - lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 15 апреля 1936 г. № 10858 136. : 15, 1936 10858 136. Я. . Полная спецификация принята: 17 февраля 1937 г. : 17, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование непрерывного литья металлических форм. . Я, АЛЬБЕРТ ПИТЕР ТЕРСТОН, дипломированный патентный агент , 329, , , 1, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения (о котором мне сообщил из-за границы Джон Джей Уайт, Руководитель производства, дом 292, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, Ксью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в и следующим заявлением: - , , , , 329, , , 1, , ( , , 292, , , , , ), , :- Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для изготовления непрерывных восточных форм из железа, никеля, меди, алюминия и других металлов, сплавов и смесей металлов, называемых литьем. , , , , , , , . В прошлом было предпринято много попыток получить непрерывную разливку путем подачи расплавленного металла в охлажденную форму на одном ее конце и удаления застывшего металла на другом конце, но, насколько мне известно, такие процессы никогда не были практичными для коммерческой эксплуатации. потому что металл замерз в результате отвода тепла сбоку через стенку формы, а замерзание прогрессировало снаружи (рядом с охлаждающими стенками формы) к центру. , , , ( ) . Было продемонстрировано, что метод охлажденной формы совершенно непригоден для отливки движущегося через него металла. Радиальная кристаллическая структура таких отливок не обеспечивает достаточной прочности на стадии формования, чтобы обеспечить возможность непрерывного извлечения отливки. 3 . Перед созданием настоящего изобретения было предложено изменить эту предшествующую процедуру, вызывая застывание металла в форме, стенки которой, окружающие зону застывания, поддерживались как можно ближе к температуре ликвидуса отливаемого металла, чтобы Для исключения бокового отвода скрытой теплоты от замерзающего металла отвод тепла при замерзании происходит исключительно через последний предшествующий замороженный металл. , , , , . В этом предшествующем предложении необходимый тепловой баланс между стенкой матрицы и металлом в области критической зоны замерзания обеспечивался путем поддержания как можно более близких температурных градиентов в предварительно отлитой отливке и стенке формы, окружающей замораживаемый металл. . 55 . При работе предложенного ранее метода 60 было обнаружено, что время, хотя и короткое, требуется для рассеивания скрытого тепла, высвобождаемого из части жидкого металла в процессе застывания, пока это тепло практически не будет полностью отведено 65 для образования солидуса металла. перегрев в прилегающей секции расплавленного металла не может рассеиваться через нее. 60 , , 65 . Это вызывает неравномерный поток перегрева с последующим неравномерным замерзанием; степень неравномерности этого потока зависит от проводимости металла, количества выделяемого скрытого тепла, способа охлаждения и скорости отвода застывшего металла. Поскольку проводимость и скрытая теплота являются важными факторами, необходимо учитывать допуски. Предназначен для смесей металлов, замерзающих в более или менее широком диапазоне температур. ; 70 , 75 , . Расплавленный металл можно охладить ниже температуры замерзания 80°С, прежде чем произойдет застывание. Это называется сверхохлаждением или недоохлаждением. скрытое тепло от более толстого участка при повышении температуры. 80 85 , . Это внезапное застывание большей части металла привело к образованию шероховатой поверхности 90 и появлению мелких равноосных кристаллов и иногда влияло на прочность и фрикционный контакт с формой, так что стержень иногда отделялся и оставлял пробку в форме 95. Настоящий метод основан на новейших исследований и обеспечивает высокоудовлетворительные и легко поддерживаемые условия эксплуатации, а отливки однородной структуры содержали 100 одинаковых макрокристаллов, практически исключая характерные мелкие равноосные кристаллы, образующиеся при замораживании недоохлажденного металла. 90 95 , 100 . Одной из задач настоящего изобретения является объединение 105 извилистых отлитых металлических форм посредством такого 461,471 2 L_ упорядоченного отвода тепла, при котором замораживание происходит непрерывно в одном направлении, а не периодически. 105 461,471 2 L_ . Другая цель состоит в том, чтобы заставить металл в форме постепенно замерзать в центре, желательно немного раньше окружающих периферийных частей, обеспечивая тем самым условия для неограниченного роста кристаллов и практического устранения меж- и внутрикристаллических беспорядков, а в случае металлические смеси с обратной сегрегацией легкоплавких металлических компонентов. , , , . Другой задачей является получение литых металлических форм более высокого качества и физических характеристик, аналогичных формам аналогичного состава, изготовленных способами предшествующего уровня техники и существенно отличающихся от них однородной кристаллической структурой по всему преобладающему макротипу и особенно свободными от мелких равноосных кристаллов в центре. кастинга. . Другие цели изобретения будут раскрыты в следующем описании. . В соответствии с настоящим способом из расплавленного металла непосредственно через стенки формы перед зоной застывания удаляется по существу только сверхтепло, а по существу все скрытое тепло удаляется через последний предшествующий застывший металл. Это желательно для наиболее успешной практики. процесса, чтобы это разделение теплоотвода поддерживалось как можно совершеннее, поскольку нежелательно, с одной стороны, чтобы скрытое тепло отводилось через стенку формы, и нежелательно, с другой стороны, чтобы перегрев выводится через застывший металл. Однако некоторый допуск допустим, особенно когда поддерживаются другие условия, упомянутые ниже, которые имеют тенденцию минимизировать нежелательные эффекты отклонения от идеального состояния идеального разделения теплового потока в двух упомянутых путях. , , , , , , , , , , , , . Отдельные пути отвода тепла необходимо поддерживать только в критических зонах прямого отвода тепла, поскольку такие пути впоследствии могут сходиться и удобно обслуживаться одной охлаждающей средой. Следует понимать, что любые подходящие средства для установления желаемого теплового потока в формируемом может быть использовано литье, вызывающее замерзание металла. Аналогично, можно использовать любые подходящие средства отвода перегрева от металла для подготовки его к замерзанию, не отступая от духа и цели изобретения. Средства, проиллюстрированные и описанные ниже, были доказаны эксперимент коммерческого масштаба, и это лишь один из нескольких вариантов конструкции аппарата и обработки, которые я практиковал. , - , , . Для любого данного металла, любого данного отверстия формы и любой заданной скорости перемещения металла через форму количество скрытого тепла, которое должно быть удалено за данное время, может быть легко определено. определяющие температуры выводов застывшей формы (температура замерзания на одном конце и температура охлаждающей среды на другом), а также проводимость металла известны, длина градиента между двумя выводами, необходимая для отвода тепла при желаемом Скорость может быть определена. Длина этого градиента будет постоянной 80 для любой заданной скорости перемещения металла, но будет иметь тенденцию к сокращению, если скорость перемещения увеличивается, и будет иметь тенденцию к увеличению, если скорость перемещения уменьшается. , , , 7 , ( ) 76 , 80 , . Предпочтительно обеспечить постоянную 85 скорость перемещения металла заданного состава, чтобы линия или зона замораживания занимали по существу фиксированное положение в форме до тех пор, пока сохраняются предполагаемые условия 90. При этом предположении, если температура расплавленный металл в печи известен и поддерживается на практически постоянном уровне температуры с помощью средств термостатического контроля или иным образом 95, также можно определить количество перегрева, которое должно быть рассеяно до того, как металл достигнет зоны замораживания. 85 90 , , 95 . Когда это известно, характеристики стенки кристаллизатора могут быть определены с целью рассеивания перегрева с необходимой скоростью, так что, когда металл достигнет заранее определенной зоны замораживания, он будет практически лишен перегрева и готов к замораживанию. 105 отвод скрытого тепла через застывший металл. 100 105 . Было признано целесообразным отводить основную часть перегрева от металла, вытягиваемого из печи, в зоне 11 вблизи внутреннего конца формы, вблизи источника тепла или металла в печи, что позволяет более эффективно оперативное определение подходящей температуры подачи металла; расплавленный металл 115 затем проходит через зону очень ограниченного внешнего теплового потока, через которую расплавленный металл приближается к зоне замерзания. Поскольку внешний тепловой поток сильно ограничен в этой зоне 120, расплавленный металл, проходя через нее, медленно теряет остаточный перегрев и Следовательно, происходит постепенное падение температуры в сторону зоны ликвидуса, но температура по существу одинакова по поперечным сечениям расплавленного металла. Затем регулируются скорость отвода отливки и скорость отвода тепла из зоны замораживания. так что при поддержании 130 461,47 1 л равномерной температуры, равной температуре источника, на приемной стороне, через которую тепло передается к проводящей части тела, уменьшится в длине и увеличится 70 в емкости до тех пор, пока не установится равновесие или прием и рассеивание. 11 , , ; 115 , 120 125 , , 130 461,47 1 , 70 . Применяя этот принцип, мы обнаруживаем, что когда способность внешней поверхности формы рассеивать тепло существенно снижается, область однородной температуры устанавливается снаружи от контактирующего металла и простирается на некоторое расстояние вглубь стенки формы, таким образом гарантируя, что стенка формы имеет температуру 80 соседнего расплавленного металла на любом заданном ее поперечном сечении, а также обеспечивает однородную температуру расплавленного металла, приближающегося к зоне замораживания, на любом поперечном сечении. Для этой цели могут быть приняты различные способы 85, но мы обнаружили, что этого можно легко добиться, окружив форму подходящей изоляцией, расположенной на расстоянии от формы, чтобы обеспечить расширение 90. Для достижения аналогичных результатов можно окружить ее расплавленным металлом, например свинцом, поддерживаемым при подходящей температуре, или использовать различные другие средства. , 75 , , 80 , 85 , 90 , , , , . Охлаждение солидусного металла, выходящего из зоны замораживания, обеспечивает отвод скрытой теплоты от контактирующего с ней ликвидусного металла. 95 . Это может быть достигнуто любыми подходящими средствами, такими как, например, подача воды 100 на отливку, как показано на чертежах. , , , 100 . В предшествующем описании я упомянул о желательности поддержания по существу постоянной скорости перемещения 106 металла через форму. Хотя это желательно для производства продукта, имеющего превосходную однородную кристаллическую структуру, следует понимать, что в 110 В случае некоторых металлов было обнаружено, что застывший металл можно с успехом извлекать периодически, при условии, что извлекаемая длина достаточно мала с учетом длины формы, и при условии, что 115 средняя скорость перемещения остается практически постоянной. После этого зона или линия замораживания смещается вперед и назад в пределах зоны ограниченного бокового теплового потока, и из приведенного выше описания следует, что наличие такой зоны способствует возможности такого прерывистого вывода металла. поэтому следует понимать, что фраза «постоянная скорость перемещения», используемая здесь, включает в себя возможность такого прерывистого извлечения металла, при котором средняя скорость перемещения является достаточно постоянной. , 106 , 110 , , , 115 , , 120 , , " 195 " . Когда процесс практикуется в соответствии со 130регулировкой, которая признана наиболее подходящей для данной операции, отливки производятся без перерывов и получаются весьма удовлетворительные. отвод тепла для автоматической регулировки разумных изменений температуры подаваемого металла. 130adjustmiienit , . Между входным и выходным концами формы можно считать, что форма разделена на зоны, упомянутые выше, а именно: зону рассеивания перегрева, зону ограниченного теплоотвода, зону замораживания или разливки и, наконец, зону ограниченного теплоотвода. зона охлаждения отливки. , , , , , . Эти зоны не являются фиксированными ни по положению, ни по протяженности, но форма предпочтительно сконструирована так, что при сохранении любого предполагаемого набора условий, касающихся температуры и скорости перемещения, в разумных пределах изменения вышеописанные условия 2,5 теплового потока будет сохраняться в пределах указанных зон. , , - 2 '5 . Ближайшую к входному отверстию секцию формы, обеспечивающую зону рассеивания перегрева, проектируют, как предлагалось ранее, с учетом количества перегрева, которое необходимо рассеять с учетом предполагаемых условий, при этом желательно рассеять большая часть перегрева до -35 градусов, металл попадает в зону ограниченного теплового потока, но оставляет достаточный остаточный перегрев для рассеивания в этой зоне до достижения зоны замерзания. Расплавленный металл в печи предпочтительно поддерживается при такой же низкой температуре, как и рабочая. Условия позволяют. Отклонения на 10°С от установленного уровня рабочей температуры допустимы, и термостатический контроль 4 легко поддерживается в таких пределах. , , , -35 , 10 4 . Зону ограничения теплового потока предпочтительно формируют путем изготовления стенки формы внутри этой зоны как можно тоньше, что соответствует требованиям прочности конструкции. . Тонкостенную секцию формы можно продолжать до предполагаемого положения зоны замораживания и за его пределами, поскольку в зоне замораживания действуют те же причины, которые делают желательным использование зоны ограниченного отвода перегрева, а также потому, что это желательно в случае, если любого смещения зоны замерзания из-за изменения предполагаемых условий. , , . -60 Было обнаружено желательно уменьшить излучающую способность внешней поверхности формы, поскольку было обнаружено, что когда тепло принимается одной поверхностью тела и рассеивается от 461,4 1 танца с приведенным выше описанием, происходит замерзание. происходит непрерывно на по существу ровном, плоском или слегка выпуклом поперечном сечении с тенденцией роста кристаллов, продолжающейся по существу продольно формы. Когда все условия правильно подобраны, а скорость отвода тепла достаточно медленная, отливки состоят из кристаллов. при полном отсутствии обычных мелких равноосных кристаллов. Кристаллы могут быть значительно длиннее обычных, особенно при отливках из одиночных металлов, в отличие от сплавов. Кристаллическая структура плотная, однородная, без неметаллических включений. Рентгеновское исследование полученных отливок. указывает на замечательную свободу как от межкристаллических, так и от внутрикристаллических напряжений. -60