Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11232
.txt 454749-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454749A
[]
- - 5- _ 5- _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 2 февраля 1935 г. (): 2, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 15 января 1936 г. ( ): 15, 1936. 454,749 № 1310/36. 454,749 1310/36. ,7 Полная спецификация принята: 7 октября 1936 г. ,7 : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс производства металлургического цемента Мы, , компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, Эссена, в Республике Германия, производители литой стали, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом - тем же самым. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , - , :- Настоящее изобретение относится к способу производства металлургического цемента и заключается в своеобразном спекании исходных материалов для цемента. Под термином «металлургический цемент» мы подразумеваем доменный, железо-портландцемент и подобные цементы, в состав которых в процессе производства входит доменный шлак. Производство Если материалы спекаются на решетке дутья, то на самой решетке целесообразно нанести слой, который обычно состоит из возвратного материала. " " , - , . Было предложено (см. Спецификацию ( № 375950), при производстве цемента - для смешивания порошкообразных исходных материалов с инертными веществами в мелкодисперсном состоянии, например доменного шлака, и спекания смеси на решетке, защищенной тонким подсыпочным слоем инертного зернистого материала, предпочтительно агломерат возвращается. 375,950), , , , , . Согласно изобретению металлургический цемент получают следующим образом: сырье для клинкера спекают на подушке из невысушенного шлакового песка на колосниковой решетке и полученный таким образом спеченный материал затем тонко измельчают. : . Шлаковый песок можно использовать в исходном состоянии, а сырье для клинкера предпочтительно спекают с такой скоростью, чтобы слой шлакового песка просто высыхал и переход шлака в кристаллическую форму предотвращался за счет быстрого охлаждения. Количество тепла, подаваемого твердым или газообразным топливом, должно быть определено таким образом, чтобы его было достаточно для проведения операции спекания и сушки слоя шлакового песка. немедленно получается изготовление железопортландцемента или доменного цемента, который после этого требуется только тонко размолоть. Преимущество этого процесса заключается, прежде всего, в том, что экономится специальное топливо для сушки шлакового песка 55. , - 55 . Сырьевые материалы для клинкера предпочтительно включают тонкоизмельченные порошкообразные материалы, структура которых разрыхляется перед спеканием, например, путем быстрого перемешивания, взбивания или тому подобного, с добавлением влаги и при определенных обстоятельствах дополнительного воздуха. Эта обработка описана и заявлена в Спецификация, прилагаемая к нашей находящейся на рассмотрении заявке на патент 65 № 1311136 (серийный № 454,750). , , 60 , 65 1311136 ( 454,750). Кроме того, на слой шлакового песка может быть нанесена смесь сырьевых материалов, причем эта смесь получается путем тонкого измельчения части исходных материалов для клинкера 70 и разрыхления ее структуры известным способом путем смешивания ее с другой частью. который имеет более крупное зерно и достаточную прочность, пористость и влажность. Таким образом, можно использовать мелкопорошковый материал 75, смешанный с возвратным материалом процесса агломерации. Топливо, необходимое для процесса агломерации, можно смешивать с сырьем для промывки клинкера 80. Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , , 70 , , , , 75 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:23
: GB454749A-">
: :
454750-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454750A
[]
ПАТЕТ , - , - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты Конвенции (Германия) Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 454,750 - -, 31 января 1935 г.: () 454,750 - -, 31, 1935: 2 марта 1935 г.: 2, 1935: № 1312/36 от 15 января 1936 г. 1312/36 15, 1936. № 1312136 (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) Патентов и промышленных образцов). 1312136 ( 91 ( 2) Законы 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 7 октября 1936 г. , 1907 1932) : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в спекании тонкоизмельченных материалов или в отношении них Мы, , компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, Эссена, в Республике Германия, , настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , :- Спекание во вращающейся цилиндрической печи мелкоизмельченных материалов, таких как, например, сырьевой порошок для производства цемента или рудная пыль, сопровождается, как известно, большими потерями тепла. Согласно более экономичному процессу, при котором через просасывается воздух материала, например, на аппарате Дуайта-Ллойда, спекание тонкоизмельченных материалов до сих пор не давало удовлетворительных результатов даже после предварительного придания материалу формы, например, формирования из него узелков, шариков или рулонов (далее называемых просто « рулоны»), как описано в нашей более ранней Спецификации № 430,145, потому что таким образом не получается однородный обожженный клинкер с однородной отделкой, который необходим для производства спеченного материала, который является пористым повсюду, хорошо обжигается и легко измельчается и который, при этом он должен производиться с минимально возможным потреблением топлива. , , , , , , - , , , ( " ") 430,145, , , , , . Согласно изобретению структура тонкоизмельченного сырья перед спеканием разрыхляется с одновременным добавлением влаги, причем разрыхление структуры осуществляется за счет быстрого взбивания, перемешивания и т.п. с гораздо более высокой скоростью, чем происходит при обычном смешивании. Эксплуатация Влага может быть добавлена посредством тонкого распыления, при необходимости к мелкодисперсному материалу подается дополнительный воздух. Разрыхленный сырьевой материал может быть немедленно спечен или, альтернативно, может быть сформирован в рулоны lЦена 11-л перед спеканием. , , , , , , 11- . Известно также, что перед спеканием тонкоизмельченный материал смачивается и из него формируются узелки. Известно также, что структура тонкоизмельченного материала, подлежащего спеканию, разрыхляется путем его смешивания с материалом более крупного зерна. 50 . Однако не предлагалось подвергать порошкообразный материал быстрому взбиванию с одновременным добавлением влаги, как это предусмотрено настоящим изобретением. , , 55 . В Спецификации № 407,077 также было предложено обрабатывать цементное сырье, либо сырьевую муку, либо сырьевую суспензию,60 путем регулирования содержания воды в материале и интенсивного перемешивания материала, например, на краевом бегунке или в барабане, содержащем мелющих тел до тех пор, пока оно не станет однородным и консистенции влажной земли, напоминающей по общему характеру, например, раствор для утрамбованного бетона. , 407,077, , , 60 , , 65 , , , . Способ согласно изобретению может быть успешно осуществлен путем небольшого увлажнения тонкоизмельченного материала и в то же время его перемешивания или взбивания настолько быстро, чтобы в массу включалось достаточное количество воздуха и мелкие частицы последнего разрыхлялись до Таким образом, например, сырой цементный порошок с исходным удельным весом от 1,25 до 1,35, а именно после обработки в соответствии с изобретением, имеет удельный вес меньше 1, например 0 8. 70 75 , , 1 25 1 35, , 80 , 1, 0 8. Мелкодисперсный материал следует перемешивать или взбивать с гораздо более высокой скоростью, чем при обычных процессах смешивания, поскольку необходимо следить за тем, чтобы в исходный порошок вводилось достаточное количество воздуха. По этой причине в массу также может вдуваться дополнительный воздух. Во время перемешивания одновременно в смесь воздуха и порошка подается влага, например, мелкодисперсным распылением. Вместо воздуха и распыляемого пара можно использовать. , 85 , 90 454,750 , . За счет слипания мелких частиц массы получается мелкораскрошенная или зернистая масса. , . Топливо, необходимое для операции синтетирования, можно смешать с мелким материалом перед операцией разрыхления. Разрыхленный и мелкозернистый материал будет лежать на чане для спекания настолько свободно, что воздух сможет легко проходить через него и материал после смешивания топлива. при его зажжении или включении нагревательной горелки, быстро спекается и так же быстро может быть вновь охлаждено. - , , . Еще одним преимуществом способа согласно изобретению является значительно более высокий выход по сравнению с известными способами. Измельчение высокопористого и легко разрушаемого спеченного материала также может осуществляться значительно более экономично. . Топливо может быть измельчено отдельно обычным способом до мелкого размера зерен, например, от 0 до 3 мм, и смешано с тонкоизмельченным материалом до разрыхления структуры последнего. Альтернативно, однако, топливо может быть измельчено после смешивания. при спекании сырья до крупности последнего. Это приводит к экономии раздельного измельчения и сушки топлива, что является большим упрощением всего процесса в 3,5 раза, поскольку отсутствуют специальные устройства для сушки, измельчения и смешивания топлива. требуется больше времени. , 0 3 , , , 3.5 , , . Этот последний метод дает еще одно очень важное преимущество. До сих пор было абсолютно невозможно получить однородный, хорошо обожженный агломерат из сырья и топлива, измельченных до крупности первого. При таком способе обработки и добавления топлива получается однородный спеченный материал. может быть получен только после разрыхления смеси согласно изобретению и, где возможно, последующего формования рулонов. , . Далее будет приведен пример того, как можно реализовать способ согласно изобретению. Цементное сырье, состоящее из молотого шлакового песка или мергеля и известняка и смешанное с таким же прочно измельченным топливом, разрыхляется введением воздуха и быстрым взбиванием. или перемешивание, с подачей сжатого воздуха или без нее, и одновременно увлажняется. Полученная таким образом разрыхленная масса подвергается во вращающемся барабане обработке прокаткой, при этом получаются однородные валки небольшого диаметра, например, от 1 до 3, но не более 5 мм. , производятся. Этот рулонный материал спекается на решетке дутья, на которую предпочтительно наносится слой слоя, в результате чего получается спеченный материал с низким удельным весом и однородной высокой пористостью, который легко измельчается. : , , , , , 1 3, 5 , , . Валки, изготовленные из разрыхленного материала, можно спекать не только на доменной колосниковой решетке, но и во вращающейся цилиндрической печи. В последнем случае использование валков дает преимущество по сравнению с шихтой обычного тонкоизмельченного материала, поскольку поскольку валки не имеют тенденции к разрушению во вращающейся печи, что позволяет избежать смешения шихты и топлива и обеспечить более равномерный эффект спекания. , , , . Мы не претендуем здесь на формирование тонкодисперсного материала, спекаемого в валки перед спеканием. . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:25
: GB454750A-">
: :
= "/";
. . .
454752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Франция): 22 января 1935 г. 454 752 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 января 1936 г. № 2073/36. (): 22, 1935 454,752 ( ): 22, 1936 2073/36. Полная спецификация принята: 7 октября 1936 г. : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в сборке металлических конструкций или в связи с ней Мы, РОБЕРТ ВА ЛО РИ Л.Б. РИКОЛЕ, дом 20, улица Питр Шевалье, Нант, Франция, и АРТУР Ку ИН-СИОНД Им, дом 3, улица дю Доктор-Ру, Париж, Франция, оба французские граждане, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 20, , , , - , 3,: -, , , , , :- В статье, прочитанной в 6 6 заявителем Робером Ле Риколе и опубликованной в мае-июне 1935 года в Бюллетене этого общества, описан составной металлический листовой элемент, образованный из наложенных друг на друга гофрированных листов. листы устроены так, что гофры одного из листов расположены перпендикулярно или наклонно поперек гофров другого листа, а листы сварены в местах соприкосновения вершин их гофров так, что все вместе представляет собой, так сказать, поперечно гофрированный листовой металл. элемент. 6 6 , , -, 1935, , , , . Следует понимать, что элементы из листового металла с поперечным гофрированием, такие как описанные выше, имеют одну внешнюю поверхность, отличающуюся от другой внешней поверхности в отношении неровностей из-за различного расположения гофров. Из-за различных поверхностей могут возникнуть трудности при сборке поперечного гофра. - элемент из гофрированного листового металла с другим или с другими элементами, например, плоскими металлическими листами или стандартными секциями балок (например, - - , , ( . сечения , , , или ). Согласно настоящему изобретению предложен соединительный узел для соединения композитного металлического листа с поперечным гофрированием, как указано выше, либо с аналогичным листом, либо с другим элементом, отличающийся тем, что блок имеет полосу непрерывного или прерывистого профиля, аналогичную полосе одного из гофрированных листов для сопряжения с ней для приваривания к нему, при этом та же самая полоса или другая, выходящая из соединительной конечности, прилегает к другому гофрированному листу и приваривается к нему. лист. , , , , ), - , , - . Сборочная единица, конечно, может быть изогнутой или плоской в зависимости от того, является ли листовой элемент, с которым она должна использоваться, изогнутым или плоским. . ,: С помощью таких сборочных элементов можно выполнить соединение 55 элементов из листового металла с поперечным гофрированием, обеспечивая максимальную площадь контакта, обеспечивая тем самым максимально возможное количество точек сварки; и, кроме того, обеспечить перпендикулярно поверхности сборки эффективную толщину металла, такую, чтобы его прочность была адекватной как в отношении сопротивления изгибу, скручиванию, так и сдавливанию. ,: 55 - , ; , , , 60 , , , . Изобретение поясняется 65 прилагающимися чертежами, на которых примеры показаны схематически. 65 , . Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий одну форму сборочной единицы, выполненной согласно изобретению; 70. Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий способ сборки края поперечно-гофрированного композитного металлического листового элемента с стержнями двойного Т-образного сечения; Фиг.3 представляет собой аналогичный частичный вид, показывающий 75 способ сборки края поперечно-гофрированного композитного металлического листового элемента с -образными стержнями; На фиг.4 показан частичный вид в перспективе балки, в конструкции которой использованы крестообразные 80 гофрированных композитных металлических листов. 1 ; 70 2 - ; 3 75 ; 4 80 . Согласно фиг.1 сборочная единица представляет собой полосу 1 листового металла, например, в форме -образного сечения, у которой одна из 85 сборочных продольных кромок 2 является плоской, а другая сборочная продольная краевая полоса 3 имеет определенную форму. глубина в соответствии с извилистой волной 4 с образованием карманов или выпуклостей 5 90. Созданная таким образом сборочная единица позволяет собрать, например, край конструктивного элемента из поперечно-гофрированного композитного металлического листа с плоской металлической поверхностью; 95 для этой цели плоский фланец 2 приваривается, заклепывается или иным образом фиксируется к плоской металлической поверхности, в то время как фасонная кромка 4 фланца 3 входит в зацепление с кромкой соответствующей формы листа 6 детали 100 и упирается в выступающий выступ. край другого составляющего листа 7, волны или гофры которого расположены крест-накрест с волнами листа 6. 1, 1, , 85 2 3 4 5 90 , , - ; 95 2 ' , , , 4 3 100 6 7, 6. Крепление листов 6 и 7 к 105 кромочной полосе 3 завершается посредством 4 и 4, 4,75 ряда точек пайки или сварки. 6 7 105 3 &' 4 4 4,75 . Согласно рис. 2 сборочная единица представляет собой полосу плоского листового металла 1, край 2 которой закреплен точками сварки 8 или другим способом к одной из полок двутаврового профиля 9, а противоположная кромка 3 имеет форму или гофрируется в соответствии с трапециевидной волной 10, образуя карманы или выпуклости 11 в соответствии с трапециевидными волнами одного из составных листов взаимодействующего листового элемента 6. 2, 1, 2 8 - 9, 3 10, 11 - 6. Сборка осуществляется путем установки профилированной или гофрированной краевой полосы 3 сборочной единицы 1 между краями двух составных листов 6 и 7 так, что одна поверхность профилированной или гофрированной краевой ленты 3 входит в зацепление с внутренней профилированной или гофрированной поверхностью детали. край составного листа 6 и другая поверхность упомянутого края 3 прилегают к внутренней поверхности другого составляющего листа 7, волны или гофры которого расположены поперечно, причем соединение осуществляется сваркой посредством ряда сварочных точек 12. соединение трех толщин листового металла. На рис. 3 сборочная единица представлена, в частности, в ее использовании в случае сборки поперечно-гофрированных элементов из композитного металлического листа с -образными профилями для изготовления полов, перегородок, крыш и т. д. способ сборки с целью осуществления подгонки кромок составного металлического листового элемента включает в себя использование в сочетании детали обратной формы. 3 1 6 7 3 6 3 7 , , 12 3 - -, , , , , , , . 13 представляет собой стержень швеллерного профиля, к нижней полке которого приварен плоский фланец 2 сборочной единицы 1, фланец 3 которого имеет форму или гофрирован в соответствии с трапециевидной волной 10, образуя карманы или утолщения 11, в которые укладываются трапециевидные волны края листа-компонента 6. Плоский край другого листа-компонента 7 с поперечными волнами поддерживает другой плоский край 14 сборочной единицы, образующий деталь 15 обратной формы, противоположная кромка 16 которой также является плоской. , опирается на верхний фланец -образного профиля - соединение осуществляется с помощью ряда точек сварки 17 и 18. 13 2 1, 3 10, 11 6 7, 14 15, 16, , - 17 18. Наконец, как показано на фиг. 4, балка может представлять собой совокупность элементов поперечно-гофрированного металлического листа, у которых профилированные или гофрированные продольные края составных листов 6 вставляются в карманы или выпуклости 5 профилированного или гофрированного края. полосы 4 сборочной единицы 1, при этом плоские продольные кромки других составных металлических листов 7 с поперечно расположенными волнами прикреплены к плоским кромочным полосам 14 деталей 15 обратной формы, противоположным плоским фланцам 2 сборочных элементов 1, а также плоские фланцы 16 деталей 15 обратной формы соединены сваркой с продольными краями фланца 19. Изобретение, конечно, не ограничивается конкретными примерами, показанными на иллюстративных чертежах. , 4, - 6 5 4 1, 7 14 15, 2 1 16 15 19 70 . Когда конструкционные элементы включают в себя несколько элементов из листового металла с поперечным гофрированием 75, очевидно, что сборка будет осуществляться посредством использования соответствующего количества монтажных элементов в сочетании или без него с деталями 80 обратной формы, при этом все собраны целиком с помощью сварки или иным способом. - 75 , , , , 80 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:28
: GB454752A-">
: :
454754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454754A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТ - Данные Конвенции (Германия): февраля 1935 г. 454 754 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 февраля 1936 г., № 3221/36. - (): , 1935 454,754 ( ): 3, 1936, 3221/36. Полная спецификация принята: 7 октября 1936 г. : 7, 1936 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электроиндукционных печах Я, Луис Э. Русс, урожденная ДЕЛЬМРХОРСТ, 4, Гетештрассе, К 6, Ин-Мариенбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением. Настоящее изобретение относится к электрическим индукционным печам, а более конкретно к индукционным печам, имеющим кольцевой желоб, окружающий сердечник, несущий первичную катушку. , , , 4, , 6 -, , , , , . Целью настоящего изобретения является усовершенствование печей вышеуказанного типа таким образом, чтобы сделать их пригодными для использования в процессах металлургической плавки и, в частности, уменьшить и контролировать перемещения расплава, вызываемые электродинамическими силами. . Другие цели и способы их достижения станут ясными из следующего описания. , . Всякий раз, когда плавятся металлы и, в частности, легкие металлы, такие как алюминий и его сплавы, особое внимание необходимо уделять движениям, возникающим в расплавленном металле под действием электродинамических сил. Если эти движения превышают определенный верхний предел, это отрицательно влияет на процесс плавления. , так как тогда расплав поглощает в себя газы из атмосферы. , , , . При эксплуатации индукционных печей возникают трудности, в частности, при плавке легких металлов, если отсутствуют надлежащие средства для уменьшения и регулирования движения расплавленного металла. Алюминий и алюминиевые сплавы не могут быть должным образом обработаны в индукционной печи вышеуказанного типа, поскольку они образуют подвижный расплав с малым удельным весом, обладающий большой склонностью к разбрызгиванию. , , . В настоящее время обнаружено, что движения расплава, вызываемые электродинамическими силами, можно уменьшить, а оставшееся движение контролировать, формируя плавильный желоб таким образом, чтобы его поперечное сечение и размеры, а также плотность действующего в нем тока были связаны соотношением заранее определенным образом. . Таким образом, согласно настоящему изобретению ширина желоба в сантиметрах по существу равна 1 2 5 2 - где - средняя проводимость ú 5 проводимость металла, обработанного в печи, выраженная как обратная величина омического сопротивления на кубический сантиметр. , — частота в циклах в секунду, а 2 5 — натуральный логарифм 2 5, где 60 приводит к тому, что плотность тока снаружи впадины составляет по меньшей мере 40 % плотности тока внутри впадины. 1 2 5 2 - ú 5 , 2 5 2 5, 60 40 % . На прилагаемых чертежах: 65 Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение круглого проводника. : 65 1 . Рис. 2 - диаграмма, показывающая распределение плотности тока в этом проводнике, 70 Рис. 3 - вертикальное сечение кольцевого проводника, Рис. 4 - диаграмма, показывающая распределение плотности тока в проводнике Рис. 3, 75 Рис. 5 представляет собой вертикальное сечение индукционной печи с кольцевым желобом, окружающим сердечник, несущий первичную катушку. 2 , 70 3 , 4 3, 75 5 . Движение расплава вызвано смещением тока 80, т. е. неравномерным распределением линий тока по сечению желоба. Хорошо известно, что линии тока переменного тока 85, протекающие через Проводник определенного диаметра подвергается смещению, причем линии тока стремятся расположиться так, чтобы их охватывало наименьшее возможное число магнитных силовых линий. 80 , , 85 , 90 . Пример распределения плотности тока в прямом круглом проводнике показан на рисунках 1 и 2. 1 2. На рис. 1 а — радиус проводника 95, б — его наружная поверхность. Если по этому проводнику течет переменный ток, то плотность тока будет распределяться так, как указано на схеме рис. 2, на которой граничная кривая с равна 100 определяется функцией Бесселя. 1, 95 , , 2, 100 -. Обращаясь теперь к примеру, иллюстрированному рис. 3 и 4, на котором показан кольцевой проводник круглого сечения, отметим, что диаграмма 105 454,754 плотности тока совершенно изменена, поскольку здесь наибольшая напряженность магнитного поля возникает в Внутри кольцевого проводника плотность тока распределяется, как показано на рис. 4. Плотность тока имеет наибольшее значение внутри проводника и уменьшается по направлению к внешней стороне в соответствии с функцией Бесселя. 3 4 , 105 454,754 , 4 -. Условия, преобладающие в плавильном желобе индукционной печи, аналогичны показанным во втором примере. На рис. 5 показана индукционная печь, корпус которой обозначен буквой е, а желоб показан буквой , а представляет собой полый очаг. проверочный сердечник, окружающий первичную обмотку , сердечник которой обозначен буквой . ' 5 , - . Движение ванны, которое настоящее изобретение стремится уменьшить и контролировать, происходит из-за смещения тока, т.е. неравномерного распределения линий тока по поперечному сечению желоба. Поскольку поперечные сечения таких желобов относительно велики. встречающееся в них смещение тока весьма значительно. , , . Приблизительный расчет этого смещения тока можно провести, как указано в статье доктора К. . Шведлера под названием «О режиме работы вихретоковой печи на многофазный ток низкой частоты» в т. 10 «Архива электротехники», 1931 г. Для упрощения расчета функцию Бесселя можно заменить показательной функцией: , " - - " 10 , 1931 , - : где — вектор плотности тока в точке ; А — константа; — коэффициент (+)2 ' /10-9; А – мнимый фактор; — средняя проводимость металлического заряда, выраженная как величина, обратная омическому сопротивлению на см куб; / — частота в циклах в секунду. ; ; (+)2 ' / 10-9; À ; ; / . Приведенная выше формула показывает скорость, с которой плотность тока уменьшается изнутри наружу поперечного сечения проводника. Признание того факта, что плотность тока очень значительно уменьшается в направлении наружу, указывает на то, что -радиальная ширина проводника желоб, определяющий толщину тела металла в желобе, должен быть как можно меньше. Однако дальнейшие исследования показали, что, несмотря на желательность уменьшения радиальной ширины желоба с учетом 6 вычетов из вышеприведенной формуле, эта ширина не может быть уменьшена ниже определенного предела, так как в противном случае возникнут условия, невыгодные с металлургической точки зрения. Поэтому необходимо выбрать радиальную ширину 70 желоба настолько большую, насколько это допустимо с учетом вихревые эффекты, вызванные разницей плотности тока внутри и снаружи желоба. - , - - -, 6 , , 70 . Оптимальные результаты достигаются, если радиальная ширина желоба 75 определена таким образом, чтобы плотность тока вблизи внешней стенки площади поперечного сечения желоба составляла около 40 % плотности тока у внутренней стенки. Такая конструкция 80 позволяет чтобы получить движение ванны, которое, хотя и довольно энергичное, но настолько умеренное и устойчивое, что вихревые эффекты и эрозия в плавильном желобе сохраняются достаточно низкими. 75 40 % 80 , 85 . Точно так же, как плотность тока уменьшается во внешнем направлении примерно по показательной функции, вихревые эффекты во впадине 90, зависящие от разницы плотности тока, не растут линейно с увеличением этой разницы. , но также возрастают примерно по экспоненциальной функции 95 Крутая ветвь экспоненциальной кривой этой вихревой функции начинается примерно при соотношении 1: 2 5 между плотностями тока внутри и снаружи желоба 100. Чтобы Чтобы поддерживать движение ванны как можно более низким, радиальная ширина 1 (рис. 5) желоба должна быть такой, чтобы плотность тока снаружи желоба никогда не составляла от 105 до менее 40 % плотности тока в Другими словами, поддерживая как можно более низкую разницу между плотностями тока внутри и снаружи, движение ванны также остается небольшим. Если принять за радиальную ширину желоба, измеренную в сантиметрах. при котором плотность тока снаружи просто снижается до % значения плотности тока 115 внутри, получаются следующие результаты: , 90 , , - 95 1: 2 5 100 , 1 ( 5) 105 40 % , , 110 % 115 , : = ( 1 +)2 /, 110-9 = 27 / 10-9 2 /1 f10-9 Поскольку второй множитель обладает мнимой степенью 120, он опускается и остается: = ( 1 +)2 /, 110-9 = 27 / 10-9 2 /1 f10-9 120 , : = -27 / 10-9 где выражает только величину плотности тока, но больше не является векторной величиной, а обозначает расстояние в см между любой точкой желоба и внутренней поверхностью 454754 желоба, измеренного в направлении ширины 1 желоба. = -27 / 10-9 125 , 454,754 , 1 . Для = 0, т.е. на внутренней поверхности желоба, получается = = На внешней поверхности желоба, т.е. = 0, , = = , . для = желательно, чтобы плотность тока составляла 40 % внешней плотности тока, так что 4 = 2 / 10-9 1 и 1/ 0 4 2 5 2 4 109 27 / 10-9, в котором 2 5 — натуральный логарифм 2 5. = , 40 % , 4 = 2 / 10-9 1 1/ 0 4 2 5 2 4 109 27 / 10-9 2 5 2 5. Если радиальную ширину желоба сделать по существу равной 1, движение ванны уменьшится до такой степени, что даже при работе с легкими металлами, в частности с алюминием и алюминиевыми сплавами, попадание газа в ванну значительно уменьшится. 1, , . Развивая изобретение несколько дальше, было обнаружено, что оптимальные условия для обработки металлов, в частности легких металлов, могут быть получены, если индукционная печь снабжена желобом, имеющим радиальную ширину от примерно 30 до примерно 60 миллиметров. Также было обнаружено, что радиальная ширина около 50 миллиметров особенно подходит для получения наиболее благоприятных условий работы. Частота тока регулируется в соответствии с вышеизложенными соображениями, чтобы соответствовать радиальной ширине желоба. , , , 30 60 50 . С учетом металлургических условий выдерживание радиальной ширины желоба в указанных пределах позволяет, с одной стороны, обеспечить, чтобы вихревые эффекты, возникающие в желобе, были достаточно большими, чтобы обеспечить эффект, достаточный для теплообмена внутри расплава. , но, с другой стороны, вихревые эффекты недостаточно сильны, чтобы взбалтывать всю ванну до поверхности таким образом, чтобы расплав поглощал газы из атмосферы. ( , . Преимущества индукционной печи согласно изобретению действительно весьма значительны; внося 50 существенное улучшение в плавке металлов, отличных от легких металлов, печь имеет первостепенное значение в технике плавки легких металлов и, в частности, алюминия и алюминиевых сплавов 55, которые из-за своего подвижного состояния в расплаве и их небольшой удельный вес. ; 50 , 55 , , . особенно подвержены разбрызгиванию и не могут быть удовлетворительно обработаны в известных до сих пор печах. 60 В детали, раскрытые в предшествующем описании, могут быть внесены различные изменения, не отступая от изобретения или не жертвуя его преимуществами. 65 Теперь подробно описав и установив природу мое упомянутое изобретение и каким образом оно должно 60 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:31
: GB454754A-">
: :
454755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454755A
[]
футов СС Ча 004 004 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 4 февраля 1935 г. 4549755 Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 4 февраля 1936 г. № 3324/36 Принята полная спецификация; 7 квартал 1936 г. (): 4, 1935 4549755 ( ): 4, 1936 3324/36 ; 7, 1936 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования релейной защиты и связанные с ними Мы, , & ; из Бадена, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы должны быть подробно описаны и подтверждены следующим утверждением: Защитные реле, которые служат для отключения электрического распределительного устройства в цепи, которая должна быть защищена, при возникновении состояния, которое угрожает установке, чаще всего сконструированы как электромагниты или как электродвигатели. В первом случае при превышении предела опасности притягивается якорь, а во втором случае запускается двигатель или его ротор механически соединяется с устройством расцепления. В обоих случаях необходимо учитывать фактор, который может быть ток, напряжение, скорость и т.п. действуют как ток возбуждения реле. , , & ;, , , , , : , , , , , , , , , , . Когда этот ток возбуждения сам по себе не является фактором, подлежащим наблюдению, он тем не менее меняет свое значение в зависимости от этого фактора. , . Известно, что в случае реле Феррари во время работы используется сила, приложенная к подвижному элементу реле, для визуальной индикации мгновенного значения фактора, который необходимо наблюдать, либо путем формирования указателя показывающего прибора в качестве контакта изготовителем или путем включения в магнитную цепь реле второго диска Феррариса, который используется для обеспечения движения указателя по шкале тока. В последнем случае имеются две отдельные вращающиеся системы. , , . Согласно изобретению для осуществления индикации и отпускания используется одна и та же поворотная система, при этом отдельное показывающее устройство не только становится ненужным, но также постоянно дается индикация о том, сработало ли реле, и, в частности, его размыкание. устройство в порядке. Наконец, благодаря новой компоновке прибор в любом случае защищен от перегрузки. , , , , , , , . Согласно изобретению это достигается посредством соединения подвижного элемента реле ниже предела срабатывания с показывающим устройством 1/- и выше указанного предела с расцепляющим устройством 55. На чертеже показан пример конструкции изобретение проиллюстрировано. Реле представляет собой расцепляющее реле, которое реагирует на избыточный ток и сконструировано как реле моторного типа типа Феррари. Его собственный сердечник частично охвачен катушкой возбуждения , через которую протекает основной ток в зазоре. В сердечник вставлен барабан Феррариса, снабженный валом . Для создания крутящего момента предусмотрены два короткозамкнутых витка , каждый из которых охватывает половину поперечного сечения сердечника. Вал расположен вертикально. и опирается на подножку и шейную опору . Он несет на своем верхнем конце 70 шестерню , которая находится над пазом в носовой части . Эта дуга поддерживает вал инструмента . На ней установлено зубчатое колесо , указатель и противодействующая пружина , в данном случае 75 спиральная пружина. Указатель перемещается по шкале . В носовой части также установлен расцепляющий вал с зубчатым колесом , которое в показанном примере находится, например, там же. высота зубчатого колеса 80 измерительного прибора. Подшипник шейки вала обычно оттягивается пружиной влево, так что шестерня входит в зацепление с зубчатым колесом вала прибора 85 . подшипник , напротив пружины , шарнирно прикреплен посредством стержня якоря магнита максимального тока , катушка которого электрически включена последовательно с обмоткой 90 реле. , , 1/- 55 60 , , 65 - , - - 70 , , 75 80 , 85 , , 90 . Режим работы следующий: : Когда ток в катушках и остается ниже предела срабатывания, ротор с двигателя Феррарис а, , с е 95 будет вращаться в соответствии с силой тока возбуждения в катушке , в той степени, в которой Противоположная пружина позволит. Указатель укажет силу тока на шкале 100 с соответствующей градуировкой . При токе, превышающем предел срабатывания, магнит притянет свой якорь , противодействуя силе пружины /, которая может быть выполнен регулируемым и будет 105 выводить шестерню из зацепления с 454,755 зубчатым колесом инструмента ., , , в зацепление с зубчатым колесом спускового механизма , причем вал направляется в прорези и покачиваясь вокруг своей точки в опоре подножки . При этом указатель возвращается пружиной в нулевое положение. , , , 95 , 100 , /, , 105 454,755 ., , , , - . Вращение вала может тогда вызвать немедленно или после определенной задержки времени, которая может быть регулируемой, отпускание переключателя или какой-либо другой известный эффект. , , . Для упрощения иллюстрации в показанном примере чувствительный элемент , , показан отделенным от элемента разблокировки , , , , . Однако тот же эффект может быть получен с помощью одного релейного сердечника и одна катушка. , , , , , , , , , , . С другой стороны, в показанном примере используется одна шестерня , которая входит в зацепление либо с зубчатым колесом измерительного устройства, либо с зубчатым колесом устройства освобождения. В некоторых случаях будет предпочтительно предусмотреть для каждого зубчатого колеса или отдельная шестерня на валу или коническое колесо, червячное колесо или червяк. , , . Вместо реле Феррари в новом устройстве может быть установлено электромагнитное реле. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:34
: GB454755A-">
: :
454756-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454756A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ 9 ИОН 9 Дата подачи заявки 6 февраля 1936 г. № 3615/36. 6, 1936 3615/36. Полная спецификация принята: 7 октября 1936 г. : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 454,756 Топливная форсунка для двигателей внутреннего сгорания , 1 6 , из Сварта 6стадена, Швеция, шведского гражданства, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: 454,756 , 1 6 , 6staden, , , , :- Настоящее изобретение относится к топливной форсунке для двигателей внутреннего сгорания. . Форсунка предназначена для использования в двигателях, работающих на сырой нафте, с электрическим зажиганием, в которых впрыск топлива происходит во время такта сжатия. В связи с относительно низким давлением в цилиндре во время периода впрыска впрыск в такие двигатели может осуществляться без использование исключительно высокого давления, которое необходимо в дизельных двигателях или компрессорах и топливных насосах, работающих под высоким давлением. , , , , . Такие двигатели, которые обычно запускаются с помощью бензина или другого легколетучего топлива, имеют тот недостаток, что узкие каналы в топливных форсунках, которые подвергаются воздействию газов сгорания, отложениям сажи и т.п., вскоре закупориваются, так что двигатель останавливается. Этот недостаток устранен настоящим изобретением. , , , , , . Согласно изобретению корпус распылителя закреплен в корпусе клапана и имеет узкие каналы для топлива и сжатого воздуха, причем эти каналы сообщаются с каналами распыления, предусмотренными в корпусе клапана, на который действует пружина, которая обычно отталкивает корпус клапана от цилиндр для закрытия каналов, средство, предназначенное для перемещения корпуса клапана по направлению к цилиндру для открытия каналов во время периода сжатия, при этом топливный заряд затем нагнетается в цилиндр сжатым воздухом. ( , , , . Один вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже. . Фиг.1 представляет собой продольный разрез топливной форсунки, снабженной устройством согласно изобретению, в закрытом положении. 1 , , . На фиг. 2 показан корпус клапана, частично в разрезе, во время инъекции в открытом положении; и фиг.3 представляет собой разрез детали. 2 , , , ; 3 . 1
обозначает корпус клапана, установленный 56 в днище цилиндра, во внутреннюю часть корпуса которого по каналу 2 подается топливо, а по каналу 3 подается сжатый воздух. В корпусе клапана закреплена втулка 4, через которую Шпиндель клапана 5 проходов. , 56 , 2, 3 4 , 60 5 . На прилегающем к цилиндру конце этот шпиндель снабжен корпусом клапана 6, в котором предусмотрены распылительные каналы 7. Корпус клапана 6 отталкивается 65 от цилиндра пружиной 8 для закрытия каналов 7. В период впрыска клапан 6 Принудительно открывается известным механизмом, например рычагом, установленным на 70 кулачковом валу двигателя, причем рычаг воздействует на буртик 9, расположенный на шпинделе 5 клапана. 6, 7 6 65 8 7 6 , , 70 , 9, 5. Корпус клапана снабжен конической поверхностью 10 клапана, расширяющейся на 75 в направлении камеры сгорания и взаимодействующей с седлом клапана 11 (фиг. 2) на корпусе клапана 1. В корпусе клапана 6 выполнено продольное отверстие 12. выполнено, к которому подающие каналы 13 для 80 смеси воздуха и топлива ведут из отверстия 12 распылительные каналы 7 для топлива, выходящие на поверхность гидроблока. 10, 75 - 11 ( 2) 1 6 12 , 13 80 12 7 . В варианте реализации, показанном на чертеже, корпус клапана перед конической 85 поверхностью 10 клапана выполнен в виде цилиндра 14, который направляется в соответствующее отверстие в корпусе клапана. Распылительные каналы 7 открываются в поверхность указанного цилиндра 14 несколько раньше. начало 90 поверхности конического клапана. Разумеется, распылительные каналы также могут открываться в поверхность 10 конического клапана. 85 10 14, , 7 14 90 , 10. Пробка, вставляемая в отверстие 12, снабжена штифтом 15, который 95 проходит в отверстие и может уменьшать объем отверстия 12 в желаемой степени. , 12, 15, 95 12 . Как показано на фиг.2, клапан открывается внутрь в сторону камеры сгорания 100, и между поверхностью 10 клапана и седлом 11 клапана образуется кольцеобразное пространство, в которое открываются распылительные каналы 7 в открытом положении клапана. 2, 100 10 11, 7 . Как только каналы распыления открыты 105, топливно-воздушная смесь, находящаяся под давлением 454,756, впрыскивается и распыляется, а когда двигатель прогреется после запуска на бензине, воспламеняется при помощи электрической искры, на низком уровне. давление сжатия. 105 - , 454,756 , , , , . По окончании впрыска клапан закрывается пружиной 8, и распылительные каналы полностью перекрываются от камеры сгорания. , 8, . В варианте, показанном на чертеже, шпиндель 5 проходит через распылительный корпус 16 (рис. 3), закрепленный в корпусе клапана. 5 16 ( 3), . Распылительный корпус 16 снабжен каналом 17, сообщающимся с каналом подачи 18 топлива. Топливо, находящееся под давлением, подается вверх через узкие каналы 19, ведущие с нижней стороны выступа 20 к отверстиям 21 в стенка корпуса 16. Канал 3 для сжатого воздуха сообщается с кольцевым пространством 22 между корпусом 16 и втулкой 23, закрепляющей корпус 16 в корпусе. Пространство 22 сообщается через каналы 24 на поверхности корпуса 16. с отверстиями 21. 16 17, 18 , , 19, 20 21 16 3 - 22 16 23 16 22 24 16 21. Далее пространство 22 каналами 25 (фиг.3), расположенными в б'одве 16, соединено с узким кольцеобразным пространством 26, которое образовано между шпинделем клапана 5 и корпусом 16. При этом другие отверстия 27 в Стенка корпуса 16 сообщается во-первых с каналами 24 и во-вторых с пространством 26 через узкие каналы 28. Топливо поступает в отверстия 21 и 27 и каналы 24 через каналы 19, когда клапан закрыт, когда клапан открыт, сжатый воздух проходит через каналы 24, 27 и 28, захватывая с собой топливо и распыляя его. , 22 25 ( 3), ' 16, , 26, 5 16 , 27 16 24 26 28 21 27 24 19, , 24, 27 28, . В то же время сжатый воздух течет по каналам 25 в узкое пространство 26, где этот поток сжатого воздуха встречается со смесью топлива и воздуха, вытекающей через каналы 28, и далее распыляет ее. Полученная распыленная смесь таким образом нагнетается в пространство 31, сообщающееся с каналами 13 в корпусе клапана, и проходит в цилиндр уже описанным способом. 25 26, , 28, 31, 13 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения 55 и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:36
: GB454756A-">
: :
454757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454757A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Переп
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454749A
[]
- - 5- _ 5- _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 2 февраля 1935 г. (): 2, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 15 января 1936 г. ( ): 15, 1936. 454,749 № 1310/36. 454,749 1310/36. ,7 Полная спецификация принята: 7 октября 1936 г. ,7 : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс производства металлургического цемента Мы, , компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, Эссена, в Республике Германия, производители литой стали, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом - тем же самым. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , - , :- Настоящее изобретение относится к способу производства металлургического цемента и заключается в своеобразном спекании исходных материалов для цемента. Под термином «металлургический цемент» мы подразумеваем доменный, железо-портландцемент и подобные цементы, в состав которых в процессе производства входит доменный шлак. Производство Если материалы спекаются на решетке дутья, то на самой решетке целесообразно нанести слой, который обычно состоит из возвратного материала. " " , - , . Было предложено (см. Спецификацию ( № 375950), при производстве цемента - для смешивания порошкообразных исходных материалов с инертными веществами в мелкодисперсном состоянии, например доменного шлака, и спекания смеси на решетке, защищенной тонким подсыпочным слоем инертного зернистого материала, предпочтительно агломерат возвращается. 375,950), , , , , . Согласно изобретению металлургический цемент получают следующим образом: сырье для клинкера спекают на подушке из невысушенного шлакового песка на колосниковой решетке и полученный таким образом спеченный материал затем тонко измельчают. : . Шлаковый песок можно использовать в исходном состоянии, а сырье для клинкера предпочтительно спекают с такой скоростью, чтобы слой шлакового песка просто высыхал и переход шлака в кристаллическую форму предотвращался за счет быстрого охлаждения. Количество тепла, подаваемого твердым или газообразным топливом, должно быть определено таким образом, чтобы его было достаточно для проведения операции спекания и сушки слоя шлакового песка. немедленно получается изготовление железопортландцемента или доменного цемента, который после этого требуется только тонко размолоть. Преимущество этого процесса заключается, прежде всего, в том, что экономится специальное топливо для сушки шлакового песка 55. , - 55 . Сырьевые материалы для клинкера предпочтительно включают тонкоизмельченные порошкообразные материалы, структура которых разрыхляется перед спеканием, например, путем быстрого перемешивания, взбивания или тому подобного, с добавлением влаги и при определенных обстоятельствах дополнительного воздуха. Эта обработка описана и заявлена в Спецификация, прилагаемая к нашей находящейся на рассмотрении заявке на патент 65 № 1311136 (серийный № 454,750). , , 60 , 65 1311136 ( 454,750). Кроме того, на слой шлакового песка может быть нанесена смесь сырьевых материалов, причем эта смесь получается путем тонкого измельчения части исходных материалов для клинкера 70 и разрыхления ее структуры известным способом путем смешивания ее с другой частью. который имеет более крупное зерно и достаточную прочность, пористость и влажность. Таким образом, можно использовать мелкопорошковый материал 75, смешанный с возвратным материалом процесса агломерации. Топливо, необходимое для процесса агломерации, можно смешивать с сырьем для промывки клинкера 80. Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , , 70 , , , , 75 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:23
: GB454749A-">
: :
454750-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454750A
[]
ПАТЕТ , - , - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты Конвенции (Германия) Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 454,750 - -, 31 января 1935 г.: () 454,750 - -, 31, 1935: 2 марта 1935 г.: 2, 1935: № 1312/36 от 15 января 1936 г. 1312/36 15, 1936. № 1312136 (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) Патентов и промышленных образцов). 1312136 ( 91 ( 2) Законы 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 7 октября 1936 г. , 1907 1932) : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в спекании тонкоизмельченных материалов или в отношении них Мы, , компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, Эссена, в Республике Германия, , настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , :- Спекание во вращающейся цилиндрической печи мелкоизмельченных материалов, таких как, например, сырьевой порошок для производства цемента или рудная пыль, сопровождается, как известно, большими потерями тепла. Согласно более экономичному процессу, при котором через просасывается воздух материала, например, на аппарате Дуайта-Ллойда, спекание тонкоизмельченных материалов до сих пор не давало удовлетворительных результатов даже после предварительного придания материалу формы, например, формирования из него узелков, шариков или рулонов (далее называемых просто « рулоны»), как описано в нашей более ранней Спецификации № 430,145, потому что таким образом не получается однородный обожженный клинкер с однородной отделкой, который необходим для производства спеченного материала, который является пористым повсюду, хорошо обжигается и легко измельчается и который, при этом он должен производиться с минимально возможным потреблением топлива. , , , , , , - , , , ( " ") 430,145, , , , , . Согласно изобретению структура тонкоизмельченного сырья перед спеканием разрыхляется с одновременным добавлением влаги, причем разрыхление структуры осуществляется за счет быстрого взбивания, перемешивания и т.п. с гораздо более высокой скоростью, чем происходит при обычном смешивании. Эксплуатация Влага может быть добавлена посредством тонкого распыления, при необходимости к мелкодисперсному материалу подается дополнительный воздух. Разрыхленный сырьевой материал может быть немедленно спечен или, альтернативно, может быть сформирован в рулоны lЦена 11-л перед спеканием. , , , , , , 11- . Известно также, что перед спеканием тонкоизмельченный материал смачивается и из него формируются узелки. Известно также, что структура тонкоизмельченного материала, подлежащего спеканию, разрыхляется путем его смешивания с материалом более крупного зерна. 50 . Однако не предлагалось подвергать порошкообразный материал быстрому взбиванию с одновременным добавлением влаги, как это предусмотрено настоящим изобретением. , , 55 . В Спецификации № 407,077 также было предложено обрабатывать цементное сырье, либо сырьевую муку, либо сырьевую суспензию,60 путем регулирования содержания воды в материале и интенсивного перемешивания материала, например, на краевом бегунке или в барабане, содержащем мелющих тел до тех пор, пока оно не станет однородным и консистенции влажной земли, напоминающей по общему характеру, например, раствор для утрамбованного бетона. , 407,077, , , 60 , , 65 , , , . Способ согласно изобретению может быть успешно осуществлен путем небольшого увлажнения тонкоизмельченного материала и в то же время его перемешивания или взбивания настолько быстро, чтобы в массу включалось достаточное количество воздуха и мелкие частицы последнего разрыхлялись до Таким образом, например, сырой цементный порошок с исходным удельным весом от 1,25 до 1,35, а именно после обработки в соответствии с изобретением, имеет удельный вес меньше 1, например 0 8. 70 75 , , 1 25 1 35, , 80 , 1, 0 8. Мелкодисперсный материал следует перемешивать или взбивать с гораздо более высокой скоростью, чем при обычных процессах смешивания, поскольку необходимо следить за тем, чтобы в исходный порошок вводилось достаточное количество воздуха. По этой причине в массу также может вдуваться дополнительный воздух. Во время перемешивания одновременно в смесь воздуха и порошка подается влага, например, мелкодисперсным распылением. Вместо воздуха и распыляемого пара можно использовать. , 85 , 90 454,750 , . За счет слипания мелких частиц массы получается мелкораскрошенная или зернистая масса. , . Топливо, необходимое для операции синтетирования, можно смешать с мелким материалом перед операцией разрыхления. Разрыхленный и мелкозернистый материал будет лежать на чане для спекания настолько свободно, что воздух сможет легко проходить через него и материал после смешивания топлива. при его зажжении или включении нагревательной горелки, быстро спекается и так же быстро может быть вновь охлаждено. - , , . Еще одним преимуществом способа согласно изобретению является значительно более высокий выход по сравнению с известными способами. Измельчение высокопористого и легко разрушаемого спеченного материала также может осуществляться значительно более экономично. . Топливо может быть измельчено отдельно обычным способом до мелкого размера зерен, например, от 0 до 3 мм, и смешано с тонкоизмельченным материалом до разрыхления структуры последнего. Альтернативно, однако, топливо может быть измельчено после смешивания. при спекании сырья до крупности последнего. Это приводит к экономии раздельного измельчения и сушки топлива, что является большим упрощением всего процесса в 3,5 раза, поскольку отсутствуют специальные устройства для сушки, измельчения и смешивания топлива. требуется больше времени. , 0 3 , , , 3.5 , , . Этот последний метод дает еще одно очень важное преимущество. До сих пор было абсолютно невозможно получить однородный, хорошо обожженный агломерат из сырья и топлива, измельченных до крупности первого. При таком способе обработки и добавления топлива получается однородный спеченный материал. может быть получен только после разрыхления смеси согласно изобретению и, где возможно, последующего формования рулонов. , . Далее будет приведен пример того, как можно реализовать способ согласно изобретению. Цементное сырье, состоящее из молотого шлакового песка или мергеля и известняка и смешанное с таким же прочно измельченным топливом, разрыхляется введением воздуха и быстрым взбиванием. или перемешивание, с подачей сжатого воздуха или без нее, и одновременно увлажняется. Полученная таким образом разрыхленная масса подвергается во вращающемся барабане обработке прокаткой, при этом получаются однородные валки небольшого диаметра, например, от 1 до 3, но не более 5 мм. , производятся. Этот рулонный материал спекается на решетке дутья, на которую предпочтительно наносится слой слоя, в результате чего получается спеченный материал с низким удельным весом и однородной высокой пористостью, который легко измельчается. : , , , , , 1 3, 5 , , . Валки, изготовленные из разрыхленного материала, можно спекать не только на доменной колосниковой решетке, но и во вращающейся цилиндрической печи. В последнем случае использование валков дает преимущество по сравнению с шихтой обычного тонкоизмельченного материала, поскольку поскольку валки не имеют тенденции к разрушению во вращающейся печи, что позволяет избежать смешения шихты и топлива и обеспечить более равномерный эффект спекания. , , , . Мы не претендуем здесь на формирование тонкодисперсного материала, спекаемого в валки перед спеканием. . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:25
: GB454750A-">
: :
= "/";
. . .
454752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Франция): 22 января 1935 г. 454 752 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 января 1936 г. № 2073/36. (): 22, 1935 454,752 ( ): 22, 1936 2073/36. Полная спецификация принята: 7 октября 1936 г. : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в сборке металлических конструкций или в связи с ней Мы, РОБЕРТ ВА ЛО РИ Л.Б. РИКОЛЕ, дом 20, улица Питр Шевалье, Нант, Франция, и АРТУР Ку ИН-СИОНД Им, дом 3, улица дю Доктор-Ру, Париж, Франция, оба французские граждане, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 20, , , , - , 3,: -, , , , , :- В статье, прочитанной в 6 6 заявителем Робером Ле Риколе и опубликованной в мае-июне 1935 года в Бюллетене этого общества, описан составной металлический листовой элемент, образованный из наложенных друг на друга гофрированных листов. листы устроены так, что гофры одного из листов расположены перпендикулярно или наклонно поперек гофров другого листа, а листы сварены в местах соприкосновения вершин их гофров так, что все вместе представляет собой, так сказать, поперечно гофрированный листовой металл. элемент. 6 6 , , -, 1935, , , , . Следует понимать, что элементы из листового металла с поперечным гофрированием, такие как описанные выше, имеют одну внешнюю поверхность, отличающуюся от другой внешней поверхности в отношении неровностей из-за различного расположения гофров. Из-за различных поверхностей могут возникнуть трудности при сборке поперечного гофра. - элемент из гофрированного листового металла с другим или с другими элементами, например, плоскими металлическими листами или стандартными секциями балок (например, - - , , ( . сечения , , , или ). Согласно настоящему изобретению предложен соединительный узел для соединения композитного металлического листа с поперечным гофрированием, как указано выше, либо с аналогичным листом, либо с другим элементом, отличающийся тем, что блок имеет полосу непрерывного или прерывистого профиля, аналогичную полосе одного из гофрированных листов для сопряжения с ней для приваривания к нему, при этом та же самая полоса или другая, выходящая из соединительной конечности, прилегает к другому гофрированному листу и приваривается к нему. лист. , , , , ), - , , - . Сборочная единица, конечно, может быть изогнутой или плоской в зависимости от того, является ли листовой элемент, с которым она должна использоваться, изогнутым или плоским. . ,: С помощью таких сборочных элементов можно выполнить соединение 55 элементов из листового металла с поперечным гофрированием, обеспечивая максимальную площадь контакта, обеспечивая тем самым максимально возможное количество точек сварки; и, кроме того, обеспечить перпендикулярно поверхности сборки эффективную толщину металла, такую, чтобы его прочность была адекватной как в отношении сопротивления изгибу, скручиванию, так и сдавливанию. ,: 55 - , ; , , , 60 , , , . Изобретение поясняется 65 прилагающимися чертежами, на которых примеры показаны схематически. 65 , . Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий одну форму сборочной единицы, выполненной согласно изобретению; 70. Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий способ сборки края поперечно-гофрированного композитного металлического листового элемента с стержнями двойного Т-образного сечения; Фиг.3 представляет собой аналогичный частичный вид, показывающий 75 способ сборки края поперечно-гофрированного композитного металлического листового элемента с -образными стержнями; На фиг.4 показан частичный вид в перспективе балки, в конструкции которой использованы крестообразные 80 гофрированных композитных металлических листов. 1 ; 70 2 - ; 3 75 ; 4 80 . Согласно фиг.1 сборочная единица представляет собой полосу 1 листового металла, например, в форме -образного сечения, у которой одна из 85 сборочных продольных кромок 2 является плоской, а другая сборочная продольная краевая полоса 3 имеет определенную форму. глубина в соответствии с извилистой волной 4 с образованием карманов или выпуклостей 5 90. Созданная таким образом сборочная единица позволяет собрать, например, край конструктивного элемента из поперечно-гофрированного композитного металлического листа с плоской металлической поверхностью; 95 для этой цели плоский фланец 2 приваривается, заклепывается или иным образом фиксируется к плоской металлической поверхности, в то время как фасонная кромка 4 фланца 3 входит в зацепление с кромкой соответствующей формы листа 6 детали 100 и упирается в выступающий выступ. край другого составляющего листа 7, волны или гофры которого расположены крест-накрест с волнами листа 6. 1, 1, , 85 2 3 4 5 90 , , - ; 95 2 ' , , , 4 3 100 6 7, 6. Крепление листов 6 и 7 к 105 кромочной полосе 3 завершается посредством 4 и 4, 4,75 ряда точек пайки или сварки. 6 7 105 3 &' 4 4 4,75 . Согласно рис. 2 сборочная единица представляет собой полосу плоского листового металла 1, край 2 которой закреплен точками сварки 8 или другим способом к одной из полок двутаврового профиля 9, а противоположная кромка 3 имеет форму или гофрируется в соответствии с трапециевидной волной 10, образуя карманы или выпуклости 11 в соответствии с трапециевидными волнами одного из составных листов взаимодействующего листового элемента 6. 2, 1, 2 8 - 9, 3 10, 11 - 6. Сборка осуществляется путем установки профилированной или гофрированной краевой полосы 3 сборочной единицы 1 между краями двух составных листов 6 и 7 так, что одна поверхность профилированной или гофрированной краевой ленты 3 входит в зацепление с внутренней профилированной или гофрированной поверхностью детали. край составного листа 6 и другая поверхность упомянутого края 3 прилегают к внутренней поверхности другого составляющего листа 7, волны или гофры которого расположены поперечно, причем соединение осуществляется сваркой посредством ряда сварочных точек 12. соединение трех толщин листового металла. На рис. 3 сборочная единица представлена, в частности, в ее использовании в случае сборки поперечно-гофрированных элементов из композитного металлического листа с -образными профилями для изготовления полов, перегородок, крыш и т. д. способ сборки с целью осуществления подгонки кромок составного металлического листового элемента включает в себя использование в сочетании детали обратной формы. 3 1 6 7 3 6 3 7 , , 12 3 - -, , , , , , , . 13 представляет собой стержень швеллерного профиля, к нижней полке которого приварен плоский фланец 2 сборочной единицы 1, фланец 3 которого имеет форму или гофрирован в соответствии с трапециевидной волной 10, образуя карманы или утолщения 11, в которые укладываются трапециевидные волны края листа-компонента 6. Плоский край другого листа-компонента 7 с поперечными волнами поддерживает другой плоский край 14 сборочной единицы, образующий деталь 15 обратной формы, противоположная кромка 16 которой также является плоской. , опирается на верхний фланец -образного профиля - соединение осуществляется с помощью ряда точек сварки 17 и 18. 13 2 1, 3 10, 11 6 7, 14 15, 16, , - 17 18. Наконец, как показано на фиг. 4, балка может представлять собой совокупность элементов поперечно-гофрированного металлического листа, у которых профилированные или гофрированные продольные края составных листов 6 вставляются в карманы или выпуклости 5 профилированного или гофрированного края. полосы 4 сборочной единицы 1, при этом плоские продольные кромки других составных металлических листов 7 с поперечно расположенными волнами прикреплены к плоским кромочным полосам 14 деталей 15 обратной формы, противоположным плоским фланцам 2 сборочных элементов 1, а также плоские фланцы 16 деталей 15 обратной формы соединены сваркой с продольными краями фланца 19. Изобретение, конечно, не ограничивается конкретными примерами, показанными на иллюстративных чертежах. , 4, - 6 5 4 1, 7 14 15, 2 1 16 15 19 70 . Когда конструкционные элементы включают в себя несколько элементов из листового металла с поперечным гофрированием 75, очевидно, что сборка будет осуществляться посредством использования соответствующего количества монтажных элементов в сочетании или без него с деталями 80 обратной формы, при этом все собраны целиком с помощью сварки или иным способом. - 75 , , , , 80 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:28
: GB454752A-">
: :
454754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454754A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТ - Данные Конвенции (Германия): февраля 1935 г. 454 754 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 февраля 1936 г., № 3221/36. - (): , 1935 454,754 ( ): 3, 1936, 3221/36. Полная спецификация принята: 7 октября 1936 г. : 7, 1936 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электроиндукционных печах Я, Луис Э. Русс, урожденная ДЕЛЬМРХОРСТ, 4, Гетештрассе, К 6, Ин-Мариенбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением. Настоящее изобретение относится к электрическим индукционным печам, а более конкретно к индукционным печам, имеющим кольцевой желоб, окружающий сердечник, несущий первичную катушку. , , , 4, , 6 -, , , , , . Целью настоящего изобретения является усовершенствование печей вышеуказанного типа таким образом, чтобы сделать их пригодными для использования в процессах металлургической плавки и, в частности, уменьшить и контролировать перемещения расплава, вызываемые электродинамическими силами. . Другие цели и способы их достижения станут ясными из следующего описания. , . Всякий раз, когда плавятся металлы и, в частности, легкие металлы, такие как алюминий и его сплавы, особое внимание необходимо уделять движениям, возникающим в расплавленном металле под действием электродинамических сил. Если эти движения превышают определенный верхний предел, это отрицательно влияет на процесс плавления. , так как тогда расплав поглощает в себя газы из атмосферы. , , , . При эксплуатации индукционных печей возникают трудности, в частности, при плавке легких металлов, если отсутствуют надлежащие средства для уменьшения и регулирования движения расплавленного металла. Алюминий и алюминиевые сплавы не могут быть должным образом обработаны в индукционной печи вышеуказанного типа, поскольку они образуют подвижный расплав с малым удельным весом, обладающий большой склонностью к разбрызгиванию. , , . В настоящее время обнаружено, что движения расплава, вызываемые электродинамическими силами, можно уменьшить, а оставшееся движение контролировать, формируя плавильный желоб таким образом, чтобы его поперечное сечение и размеры, а также плотность действующего в нем тока были связаны соотношением заранее определенным образом. . Таким образом, согласно настоящему изобретению ширина желоба в сантиметрах по существу равна 1 2 5 2 - где - средняя проводимость ú 5 проводимость металла, обработанного в печи, выраженная как обратная величина омического сопротивления на кубический сантиметр. , — частота в циклах в секунду, а 2 5 — натуральный логарифм 2 5, где 60 приводит к тому, что плотность тока снаружи впадины составляет по меньшей мере 40 % плотности тока внутри впадины. 1 2 5 2 - ú 5 , 2 5 2 5, 60 40 % . На прилагаемых чертежах: 65 Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение круглого проводника. : 65 1 . Рис. 2 - диаграмма, показывающая распределение плотности тока в этом проводнике, 70 Рис. 3 - вертикальное сечение кольцевого проводника, Рис. 4 - диаграмма, показывающая распределение плотности тока в проводнике Рис. 3, 75 Рис. 5 представляет собой вертикальное сечение индукционной печи с кольцевым желобом, окружающим сердечник, несущий первичную катушку. 2 , 70 3 , 4 3, 75 5 . Движение расплава вызвано смещением тока 80, т. е. неравномерным распределением линий тока по сечению желоба. Хорошо известно, что линии тока переменного тока 85, протекающие через Проводник определенного диаметра подвергается смещению, причем линии тока стремятся расположиться так, чтобы их охватывало наименьшее возможное число магнитных силовых линий. 80 , , 85 , 90 . Пример распределения плотности тока в прямом круглом проводнике показан на рисунках 1 и 2. 1 2. На рис. 1 а — радиус проводника 95, б — его наружная поверхность. Если по этому проводнику течет переменный ток, то плотность тока будет распределяться так, как указано на схеме рис. 2, на которой граничная кривая с равна 100 определяется функцией Бесселя. 1, 95 , , 2, 100 -. Обращаясь теперь к примеру, иллюстрированному рис. 3 и 4, на котором показан кольцевой проводник круглого сечения, отметим, что диаграмма 105 454,754 плотности тока совершенно изменена, поскольку здесь наибольшая напряженность магнитного поля возникает в Внутри кольцевого проводника плотность тока распределяется, как показано на рис. 4. Плотность тока имеет наибольшее значение внутри проводника и уменьшается по направлению к внешней стороне в соответствии с функцией Бесселя. 3 4 , 105 454,754 , 4 -. Условия, преобладающие в плавильном желобе индукционной печи, аналогичны показанным во втором примере. На рис. 5 показана индукционная печь, корпус которой обозначен буквой е, а желоб показан буквой , а представляет собой полый очаг. проверочный сердечник, окружающий первичную обмотку , сердечник которой обозначен буквой . ' 5 , - . Движение ванны, которое настоящее изобретение стремится уменьшить и контролировать, происходит из-за смещения тока, т.е. неравномерного распределения линий тока по поперечному сечению желоба. Поскольку поперечные сечения таких желобов относительно велики. встречающееся в них смещение тока весьма значительно. , , . Приблизительный расчет этого смещения тока можно провести, как указано в статье доктора К. . Шведлера под названием «О режиме работы вихретоковой печи на многофазный ток низкой частоты» в т. 10 «Архива электротехники», 1931 г. Для упрощения расчета функцию Бесселя можно заменить показательной функцией: , " - - " 10 , 1931 , - : где — вектор плотности тока в точке ; А — константа; — коэффициент (+)2 ' /10-9; А – мнимый фактор; — средняя проводимость металлического заряда, выраженная как величина, обратная омическому сопротивлению на см куб; / — частота в циклах в секунду. ; ; (+)2 ' / 10-9; À ; ; / . Приведенная выше формула показывает скорость, с которой плотность тока уменьшается изнутри наружу поперечного сечения проводника. Признание того факта, что плотность тока очень значительно уменьшается в направлении наружу, указывает на то, что -радиальная ширина проводника желоб, определяющий толщину тела металла в желобе, должен быть как можно меньше. Однако дальнейшие исследования показали, что, несмотря на желательность уменьшения радиальной ширины желоба с учетом 6 вычетов из вышеприведенной формуле, эта ширина не может быть уменьшена ниже определенного предела, так как в противном случае возникнут условия, невыгодные с металлургической точки зрения. Поэтому необходимо выбрать радиальную ширину 70 желоба настолько большую, насколько это допустимо с учетом вихревые эффекты, вызванные разницей плотности тока внутри и снаружи желоба. - , - - -, 6 , , 70 . Оптимальные результаты достигаются, если радиальная ширина желоба 75 определена таким образом, чтобы плотность тока вблизи внешней стенки площади поперечного сечения желоба составляла около 40 % плотности тока у внутренней стенки. Такая конструкция 80 позволяет чтобы получить движение ванны, которое, хотя и довольно энергичное, но настолько умеренное и устойчивое, что вихревые эффекты и эрозия в плавильном желобе сохраняются достаточно низкими. 75 40 % 80 , 85 . Точно так же, как плотность тока уменьшается во внешнем направлении примерно по показательной функции, вихревые эффекты во впадине 90, зависящие от разницы плотности тока, не растут линейно с увеличением этой разницы. , но также возрастают примерно по экспоненциальной функции 95 Крутая ветвь экспоненциальной кривой этой вихревой функции начинается примерно при соотношении 1: 2 5 между плотностями тока внутри и снаружи желоба 100. Чтобы Чтобы поддерживать движение ванны как можно более низким, радиальная ширина 1 (рис. 5) желоба должна быть такой, чтобы плотность тока снаружи желоба никогда не составляла от 105 до менее 40 % плотности тока в Другими словами, поддерживая как можно более низкую разницу между плотностями тока внутри и снаружи, движение ванны также остается небольшим. Если принять за радиальную ширину желоба, измеренную в сантиметрах. при котором плотность тока снаружи просто снижается до % значения плотности тока 115 внутри, получаются следующие результаты: , 90 , , - 95 1: 2 5 100 , 1 ( 5) 105 40 % , , 110 % 115 , : = ( 1 +)2 /, 110-9 = 27 / 10-9 2 /1 f10-9 Поскольку второй множитель обладает мнимой степенью 120, он опускается и остается: = ( 1 +)2 /, 110-9 = 27 / 10-9 2 /1 f10-9 120 , : = -27 / 10-9 где выражает только величину плотности тока, но больше не является векторной величиной, а обозначает расстояние в см между любой точкой желоба и внутренней поверхностью 454754 желоба, измеренного в направлении ширины 1 желоба. = -27 / 10-9 125 , 454,754 , 1 . Для = 0, т.е. на внутренней поверхности желоба, получается = = На внешней поверхности желоба, т.е. = 0, , = = , . для = желательно, чтобы плотность тока составляла 40 % внешней плотности тока, так что 4 = 2 / 10-9 1 и 1/ 0 4 2 5 2 4 109 27 / 10-9, в котором 2 5 — натуральный логарифм 2 5. = , 40 % , 4 = 2 / 10-9 1 1/ 0 4 2 5 2 4 109 27 / 10-9 2 5 2 5. Если радиальную ширину желоба сделать по существу равной 1, движение ванны уменьшится до такой степени, что даже при работе с легкими металлами, в частности с алюминием и алюминиевыми сплавами, попадание газа в ванну значительно уменьшится. 1, , . Развивая изобретение несколько дальше, было обнаружено, что оптимальные условия для обработки металлов, в частности легких металлов, могут быть получены, если индукционная печь снабжена желобом, имеющим радиальную ширину от примерно 30 до примерно 60 миллиметров. Также было обнаружено, что радиальная ширина около 50 миллиметров особенно подходит для получения наиболее благоприятных условий работы. Частота тока регулируется в соответствии с вышеизложенными соображениями, чтобы соответствовать радиальной ширине желоба. , , , 30 60 50 . С учетом металлургических условий выдерживание радиальной ширины желоба в указанных пределах позволяет, с одной стороны, обеспечить, чтобы вихревые эффекты, возникающие в желобе, были достаточно большими, чтобы обеспечить эффект, достаточный для теплообмена внутри расплава. , но, с другой стороны, вихревые эффекты недостаточно сильны, чтобы взбалтывать всю ванну до поверхности таким образом, чтобы расплав поглощал газы из атмосферы. ( , . Преимущества индукционной печи согласно изобретению действительно весьма значительны; внося 50 существенное улучшение в плавке металлов, отличных от легких металлов, печь имеет первостепенное значение в технике плавки легких металлов и, в частности, алюминия и алюминиевых сплавов 55, которые из-за своего подвижного состояния в расплаве и их небольшой удельный вес. ; 50 , 55 , , . особенно подвержены разбрызгиванию и не могут быть удовлетворительно обработаны в известных до сих пор печах. 60 В детали, раскрытые в предшествующем описании, могут быть внесены различные изменения, не отступая от изобретения или не жертвуя его преимуществами. 65 Теперь подробно описав и установив природу мое упомянутое изобретение и каким образом оно должно 60 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:31
: GB454754A-">
: :
454755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454755A
[]
футов СС Ча 004 004 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 4 февраля 1935 г. 4549755 Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 4 февраля 1936 г. № 3324/36 Принята полная спецификация; 7 квартал 1936 г. (): 4, 1935 4549755 ( ): 4, 1936 3324/36 ; 7, 1936 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования релейной защиты и связанные с ними Мы, , & ; из Бадена, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы должны быть подробно описаны и подтверждены следующим утверждением: Защитные реле, которые служат для отключения электрического распределительного устройства в цепи, которая должна быть защищена, при возникновении состояния, которое угрожает установке, чаще всего сконструированы как электромагниты или как электродвигатели. В первом случае при превышении предела опасности притягивается якорь, а во втором случае запускается двигатель или его ротор механически соединяется с устройством расцепления. В обоих случаях необходимо учитывать фактор, который может быть ток, напряжение, скорость и т.п. действуют как ток возбуждения реле. , , & ;, , , , , : , , , , , , , , , , . Когда этот ток возбуждения сам по себе не является фактором, подлежащим наблюдению, он тем не менее меняет свое значение в зависимости от этого фактора. , . Известно, что в случае реле Феррари во время работы используется сила, приложенная к подвижному элементу реле, для визуальной индикации мгновенного значения фактора, который необходимо наблюдать, либо путем формирования указателя показывающего прибора в качестве контакта изготовителем или путем включения в магнитную цепь реле второго диска Феррариса, который используется для обеспечения движения указателя по шкале тока. В последнем случае имеются две отдельные вращающиеся системы. , , . Согласно изобретению для осуществления индикации и отпускания используется одна и та же поворотная система, при этом отдельное показывающее устройство не только становится ненужным, но также постоянно дается индикация о том, сработало ли реле, и, в частности, его размыкание. устройство в порядке. Наконец, благодаря новой компоновке прибор в любом случае защищен от перегрузки. , , , , , , , . Согласно изобретению это достигается посредством соединения подвижного элемента реле ниже предела срабатывания с показывающим устройством 1/- и выше указанного предела с расцепляющим устройством 55. На чертеже показан пример конструкции изобретение проиллюстрировано. Реле представляет собой расцепляющее реле, которое реагирует на избыточный ток и сконструировано как реле моторного типа типа Феррари. Его собственный сердечник частично охвачен катушкой возбуждения , через которую протекает основной ток в зазоре. В сердечник вставлен барабан Феррариса, снабженный валом . Для создания крутящего момента предусмотрены два короткозамкнутых витка , каждый из которых охватывает половину поперечного сечения сердечника. Вал расположен вертикально. и опирается на подножку и шейную опору . Он несет на своем верхнем конце 70 шестерню , которая находится над пазом в носовой части . Эта дуга поддерживает вал инструмента . На ней установлено зубчатое колесо , указатель и противодействующая пружина , в данном случае 75 спиральная пружина. Указатель перемещается по шкале . В носовой части также установлен расцепляющий вал с зубчатым колесом , которое в показанном примере находится, например, там же. высота зубчатого колеса 80 измерительного прибора. Подшипник шейки вала обычно оттягивается пружиной влево, так что шестерня входит в зацепление с зубчатым колесом вала прибора 85 . подшипник , напротив пружины , шарнирно прикреплен посредством стержня якоря магнита максимального тока , катушка которого электрически включена последовательно с обмоткой 90 реле. , , 1/- 55 60 , , 65 - , - - 70 , , 75 80 , 85 , , 90 . Режим работы следующий: : Когда ток в катушках и остается ниже предела срабатывания, ротор с двигателя Феррарис а, , с е 95 будет вращаться в соответствии с силой тока возбуждения в катушке , в той степени, в которой Противоположная пружина позволит. Указатель укажет силу тока на шкале 100 с соответствующей градуировкой . При токе, превышающем предел срабатывания, магнит притянет свой якорь , противодействуя силе пружины /, которая может быть выполнен регулируемым и будет 105 выводить шестерню из зацепления с 454,755 зубчатым колесом инструмента ., , , в зацепление с зубчатым колесом спускового механизма , причем вал направляется в прорези и покачиваясь вокруг своей точки в опоре подножки . При этом указатель возвращается пружиной в нулевое положение. , , , 95 , 100 , /, , 105 454,755 ., , , , - . Вращение вала может тогда вызвать немедленно или после определенной задержки времени, которая может быть регулируемой, отпускание переключателя или какой-либо другой известный эффект. , , . Для упрощения иллюстрации в показанном примере чувствительный элемент , , показан отделенным от элемента разблокировки , , , , . Однако тот же эффект может быть получен с помощью одного релейного сердечника и одна катушка. , , , , , , , , , , . С другой стороны, в показанном примере используется одна шестерня , которая входит в зацепление либо с зубчатым колесом измерительного устройства, либо с зубчатым колесом устройства освобождения. В некоторых случаях будет предпочтительно предусмотреть для каждого зубчатого колеса или отдельная шестерня на валу или коническое колесо, червячное колесо или червяк. , , . Вместо реле Феррари в новом устройстве может быть установлено электромагнитное реле. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:34
: GB454755A-">
: :
454756-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454756A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ 9 ИОН 9 Дата подачи заявки 6 февраля 1936 г. № 3615/36. 6, 1936 3615/36. Полная спецификация принята: 7 октября 1936 г. : 7, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 454,756 Топливная форсунка для двигателей внутреннего сгорания , 1 6 , из Сварта 6стадена, Швеция, шведского гражданства, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: 454,756 , 1 6 , 6staden, , , , :- Настоящее изобретение относится к топливной форсунке для двигателей внутреннего сгорания. . Форсунка предназначена для использования в двигателях, работающих на сырой нафте, с электрическим зажиганием, в которых впрыск топлива происходит во время такта сжатия. В связи с относительно низким давлением в цилиндре во время периода впрыска впрыск в такие двигатели может осуществляться без использование исключительно высокого давления, которое необходимо в дизельных двигателях или компрессорах и топливных насосах, работающих под высоким давлением. , , , , . Такие двигатели, которые обычно запускаются с помощью бензина или другого легколетучего топлива, имеют тот недостаток, что узкие каналы в топливных форсунках, которые подвергаются воздействию газов сгорания, отложениям сажи и т.п., вскоре закупориваются, так что двигатель останавливается. Этот недостаток устранен настоящим изобретением. , , , , , . Согласно изобретению корпус распылителя закреплен в корпусе клапана и имеет узкие каналы для топлива и сжатого воздуха, причем эти каналы сообщаются с каналами распыления, предусмотренными в корпусе клапана, на который действует пружина, которая обычно отталкивает корпус клапана от цилиндр для закрытия каналов, средство, предназначенное для перемещения корпуса клапана по направлению к цилиндру для открытия каналов во время периода сжатия, при этом топливный заряд затем нагнетается в цилиндр сжатым воздухом. ( , , , . Один вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже. . Фиг.1 представляет собой продольный разрез топливной форсунки, снабженной устройством согласно изобретению, в закрытом положении. 1 , , . На фиг. 2 показан корпус клапана, частично в разрезе, во время инъекции в открытом положении; и фиг.3 представляет собой разрез детали. 2 , , , ; 3 . 1
обозначает корпус клапана, установленный 56 в днище цилиндра, во внутреннюю часть корпуса которого по каналу 2 подается топливо, а по каналу 3 подается сжатый воздух. В корпусе клапана закреплена втулка 4, через которую Шпиндель клапана 5 проходов. , 56 , 2, 3 4 , 60 5 . На прилегающем к цилиндру конце этот шпиндель снабжен корпусом клапана 6, в котором предусмотрены распылительные каналы 7. Корпус клапана 6 отталкивается 65 от цилиндра пружиной 8 для закрытия каналов 7. В период впрыска клапан 6 Принудительно открывается известным механизмом, например рычагом, установленным на 70 кулачковом валу двигателя, причем рычаг воздействует на буртик 9, расположенный на шпинделе 5 клапана. 6, 7 6 65 8 7 6 , , 70 , 9, 5. Корпус клапана снабжен конической поверхностью 10 клапана, расширяющейся на 75 в направлении камеры сгорания и взаимодействующей с седлом клапана 11 (фиг. 2) на корпусе клапана 1. В корпусе клапана 6 выполнено продольное отверстие 12. выполнено, к которому подающие каналы 13 для 80 смеси воздуха и топлива ведут из отверстия 12 распылительные каналы 7 для топлива, выходящие на поверхность гидроблока. 10, 75 - 11 ( 2) 1 6 12 , 13 80 12 7 . В варианте реализации, показанном на чертеже, корпус клапана перед конической 85 поверхностью 10 клапана выполнен в виде цилиндра 14, который направляется в соответствующее отверстие в корпусе клапана. Распылительные каналы 7 открываются в поверхность указанного цилиндра 14 несколько раньше. начало 90 поверхности конического клапана. Разумеется, распылительные каналы также могут открываться в поверхность 10 конического клапана. 85 10 14, , 7 14 90 , 10. Пробка, вставляемая в отверстие 12, снабжена штифтом 15, который 95 проходит в отверстие и может уменьшать объем отверстия 12 в желаемой степени. , 12, 15, 95 12 . Как показано на фиг.2, клапан открывается внутрь в сторону камеры сгорания 100, и между поверхностью 10 клапана и седлом 11 клапана образуется кольцеобразное пространство, в которое открываются распылительные каналы 7 в открытом положении клапана. 2, 100 10 11, 7 . Как только каналы распыления открыты 105, топливно-воздушная смесь, находящаяся под давлением 454,756, впрыскивается и распыляется, а когда двигатель прогреется после запуска на бензине, воспламеняется при помощи электрической искры, на низком уровне. давление сжатия. 105 - , 454,756 , , , , . По окончании впрыска клапан закрывается пружиной 8, и распылительные каналы полностью перекрываются от камеры сгорания. , 8, . В варианте, показанном на чертеже, шпиндель 5 проходит через распылительный корпус 16 (рис. 3), закрепленный в корпусе клапана. 5 16 ( 3), . Распылительный корпус 16 снабжен каналом 17, сообщающимся с каналом подачи 18 топлива. Топливо, находящееся под давлением, подается вверх через узкие каналы 19, ведущие с нижней стороны выступа 20 к отверстиям 21 в стенка корпуса 16. Канал 3 для сжатого воздуха сообщается с кольцевым пространством 22 между корпусом 16 и втулкой 23, закрепляющей корпус 16 в корпусе. Пространство 22 сообщается через каналы 24 на поверхности корпуса 16. с отверстиями 21. 16 17, 18 , , 19, 20 21 16 3 - 22 16 23 16 22 24 16 21. Далее пространство 22 каналами 25 (фиг.3), расположенными в б'одве 16, соединено с узким кольцеобразным пространством 26, которое образовано между шпинделем клапана 5 и корпусом 16. При этом другие отверстия 27 в Стенка корпуса 16 сообщается во-первых с каналами 24 и во-вторых с пространством 26 через узкие каналы 28. Топливо поступает в отверстия 21 и 27 и каналы 24 через каналы 19, когда клапан закрыт, когда клапан открыт, сжатый воздух проходит через каналы 24, 27 и 28, захватывая с собой топливо и распыляя его. , 22 25 ( 3), ' 16, , 26, 5 16 , 27 16 24 26 28 21 27 24 19, , 24, 27 28, . В то же время сжатый воздух течет по каналам 25 в узкое пространство 26, где этот поток сжатого воздуха встречается со смесью топлива и воздуха, вытекающей через каналы 28, и далее распыляет ее. Полученная распыленная смесь таким образом нагнетается в пространство 31, сообщающееся с каналами 13 в корпусе клапана, и проходит в цилиндр уже описанным способом. 25 26, , 28, 31, 13 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения 55 и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:03:36
: GB454756A-">
: :
454757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454757A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Переп
Соседние файлы в папке патенты