Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 10911
.txt 448211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448211A
[]
, Аэ --и - СИ! --. ' ' , -- - ! --. ' ' --" -, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 'Я, ДЖОЗЕФ П. РУТ, дом 423, , 1755, , Денвер, штат Колорадо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в --" -, - ' , . , 423, , 1755, , , , , , , следующее заявление: - :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию средств передачи крутящего момента от ведущего вала к ведомому и может быть названо передатчиком крутящего момента или преобразователем крутящего момента. . Использование двигателей внутреннего сгорания, работающих на газообразном топливе или масле и имеющих несколько типов, таких, например, как обычный бензиновый двигатель и дизельный двигатель, работают с наибольшей эффективностью и развивают наибольший крутящий момент, когда они работают на сравнительно высокую скорость и поэтому при их присоединении к грузу, например при пуске автомобильного транспортного средства, которое приводится в движение таким двигателем, двигатель соединяется с ведомыми частями посредством сцепления и зубчатой передачи, что делает можно иметь очень низкое передаточное число при запуске и изменять передаточное число после того, как груз начал двигаться, тем самым давая двигателю возможность постоянно работать на высоких оборотах. , , , , , , , , . Если локомотивы и другие тяжелые автомобильные транспортные средства, такие как грузовики и тракторы, работают на дизельных двигателях, всегда крайне желательно иметь возможность постепенно запускать нагрузку, в то время как двигатель работает на скорости, при которой он обеспечивает максимальный крутящий момент. и хотя это можно осуществить с помощью трансмиссионных шестерен, такие уши требуют большого механизма, и при переключении с одного передаточного числа на другое приходится временно отключать нагрузку от двигателя, что всегда нежелательно. , , , , - , , . Целью настоящего изобретения является создание датчика или преобразователя крутящего момента, который можно было бы устанавливать между ведущим и ведомым валами автомобильного транспортного средства. или в любом другом отношении, и который должен быть сконструирован таким образом, чтобы крутящий момент можно было постепенно увеличивать, в то время как [Цена 11-] 448,211 ведомый вал остается неподвижным до тех пор, пока не будет получена достаточная величина крутящего момента 55 для начала движения деталей. . , [ 11-] 448,211 55 . Другая цель данного изобретения состоит в том, чтобы разместить между ведущим и ведомым валами упругое устройство передачи крутящего момента, которое будет поглощать вибрации 60, возникающие из-за импульсов мощности двигателя, и тем самым предотвращать образование гармонических колебаний во всем механизме. 60 , . Ранее в пневматических вариаторах 65 предлагалось установить на ведущем валу эксцентриковое кольцо и установить на ведомом валу воздушный резервуар и воздушный компрессор с несколькими цилиндрами. «На поршни этих 70 цилиндров воздействовало эксцентриковое кольцо на ведущем валу. Всасывающие отверстия цилиндров вели в атмосферу, а всасывающие отверстия других цилиндров - в воздушный резервуар. 75, куда также вели выпускные отверстия других цилиндров. Этот корпус был снабжен регулируемым предохранительным клапаном для ограничения максимального давления воздуха. 65 . ' 70 . . 75 . . Настоящее изобретение, кратко описанное, 80 состоит из воздухонепроницаемого корпуса, который неподвижно прикреплен к ведущему валу, которым обычно является коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания, и в который ведомый вал проходит в осевом направлении 85, совмещенном с приводной вал. Ведомый вал установлен в корпусе с возможностью вращения. сальников, позволяющих получить по существу герметичное соединение корпуса 90 с ведомым валом. К корпусу прикреплено и расположено внутри него множество цилиндров, которые предпочтительно расположены радиально и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Ведомый вал 95 снабжен кривошипом, на котором установлен шатун, один конец которого снабжен подшипником, окружающим шатунную шейку, а другой конец соединен с поршнем, функционально 100 связанным с одним из цилиндров. Подшипник, окружающий шатунную шейку, сконструирован таким образом, что другие шатуны могут быть соединены с ним так, что все поршни приводятся в движение за счет движения одной шатунной шейки. , , 80 - - , 85 . . 90 . . 95 ' , 100 . , ' : . 6, 1935. № 24907/35. 6, 1935. . 24907/35. Полная спецификация принята: 4 июня 1936 г. : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пневматические датчики крутящего момента 448,211 Ведомый вал вращается относительно корпуса, поршни совершают возвратно-поступательное движение в цилиндрах. Каждый из цилиндров снабжен головкой цилиндра, которая, в свою очередь, снабжена обратным клапаном, который открывается наружу, позволяя вытеснить любой газ внутри цилиндра, но который предотвращает попадание газа, и, следовательно, когда поршни движутся в В направлении увеличения объема камеры цилиндра они создают частичный вакуум в камере и поэтому движутся против давления газа в корпусе. После того, как поршни достигают предельной длины своего хода, они открывают отверстия в стенках цилиндров, которые позволяют газу течь в камеру цилиндра и заполнять вакуум, а когда поршни движутся к головке цилиндра, газ выбрасывается через щеку. а так как последний может быть устроен так, что давление пружины, удерживающей его в закрытом положении, лишь немного превышает то, которое требуется для преодоления центробежной силы во время работы, то поршни затрачивают очень небольшую работу на перемещение из крайне открытого положения в положение рядом с головкой блока цилиндров. 448,211 . , , , . , , , . Предусмотрены средства для изменения давления внутри корпуса с вакуума на любое желательное положительное давление, и таким образом сопротивление движению поршней внутри цилиндров может быть изменено по желанию, а крутящий момент, создаваемый приводом на ведомом валу корректируется в любой необходимой степени. , . Таким образом, кратко описав изобретение и его работу, теперь изобретение будет описано подробно, и для этой цели будет необходима ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: , , : Фиг. 1 - диаметральный разрез, взятый по линии 1-1, фиг. 2; на фиг. 2 - разрез по линии 2-2, фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вид в направлении стрелки 3. рис. 2; и фиг. 4 - разрез, взятый по линиям 4-4, фиг. 1. . 1 1-1, . 2; . 2 2-2, . 1; . 3 3. . 2; . 4 .4-4, . 1. На чертеже ссылочная позиция 5 обозначает приводной вал, который может быть коленчатым валом двигателя внутреннего сгорания, такого как дизельный двигатель. К концу этого вала прикреплена нить, снабженная отверстиями для приема зажимных болтов 7. 5 . 7. Ссылочная позиция 8 обозначает ведомый вал, который может быть соединен с ведущим колесом автомобиля или любой другой машины. К фланцу 6 посредством болтов 7 прикреплен корпус. Этот корпус состоит из двух частей, которые обозначены ссылочными номерами 9 и 10. Деталь 9 имеет по существу круглую форму и имеет центральное углубление 11, в которое входит фланец 6, как показано на фиг. 8 . 6 7 . 9 10. 9 11 6 . 1,
и к которому фланец крепится болтами 7. Деталь 9 также снабжена 7С выступающим наружу фланцем 12, к которому прилегает соответствующий фланец 13 детали 10. Болты 14 проходят через фланцы 12 и 13 и скрепляют их вместе. Два элемента 9, 75 и 10 в собранном виде образуют полый корпус или кожух. Внутри элемента 9 выступают два набора фланцев и 16. Фланец 15 предпочтительно представляет собой восьмиугольник, тогда как в варианте реализации, показанном на чертеже, фланец 16 имеет шестнадцать сторон. Фланцы 15 и 16 снабжены радиально выровненными отверстиями, через которые проходят цилиндры 17. 7. 9 7C 12 13 10 . 14 12 13 . 9 75 10, , . 9 16. 15 , 16 . 15 16 17 . В показанном варианте осуществления имеется 85 восьми цилиндров, но можно использовать любое их количество. Каждый цилиндр снабжен фланцем 18, который выступает и упирается в внешнюю поверхность фланца 16. Внешний торец каждого цилиндра 90 закрыт пластиной 19, прикрепленной к фланцам 16 и 18 болтами 20. Пластины 19 имеют центральные отверстия 21, боковые стороны которых образуют седла для тарельчатых клапанов 22. Эти клапаны снабжены штоками 23, проходящими через отверстия в центрах направляющих 24. 85 . 18 16. 90 19, 16 18 20. 19 21 22. 23 ' 24. Каждая направляющая 24 снабжена тремя радиальными рычагами, которые прикреплены к фланцам 18 и 19 с помощью болтов 25. 100 Стержни клапанов 23 окружены винтовыми пружинами сжатия 26, напряжение которых достаточно, чтобы противостоять центробежной силе, возникающей при вращении устройства с максимальной скоростью. Видно, что клапаны 22 обычно находятся в закрытом положении и, следовательно, предотвращают попадание газа в цилиндр, позволяя газу свободно выходить. 24 18 19 25. 100 23 26, . 105 22 . Ведомый вал 8 снабжен кривошипной шейкой 110 27. Конец 28 шатунной шейки проходит через отверстие в кривошипном диске 29. Конический штифт 30 служит для удержания шатунной шейки 28 и кривошипного диска 29 в собранном положении. Кривошип 115, диск 29 снабжен круговым выступом 31, который концентричен приводному валу и опирается на этот выступ роликовым подшипником 32. Наружное кольцо роликового подшипника опирается на 120 внутреннюю поверхность кольцевого фланца 33. Элемент 10 снабжен выступающей внутрь ступицей 34 и выступающей наружу ступицей 35. Роликоподшипники 36 расположены в ступицах 34 и 35 125 и удерживают вал 8 в правильном положении. 8 110 27. 28 29. 30 28 29 . 115 29 .31 - 32. 120 33. 10 34 35. 36 34 35 125 8 . Внешний конец ступицы 3.5 образован сальником 37, служащим для создания герметичного соединения между элементом 10 и вращающимся валом 8. 130 448,211 Вал 8 снабжен осевым отверстием 38, сообщающимся с диаметральным отверстием 39. В месте расположения диаметрального отверстия 39 вал окружает кольцо 40. Это кольцо снабжено на своей внутренней поверхности кольцевым каналом 41 и на каждом конце сальником 42. Радиусный рычаг 43 выполнен за одно целое с кольцом 40 и имеет свой конец, шарнирно соединенный с неподвижным кронштейном 44. Радиусный рычаг и кронштейн служат для предотвращения вращения кольца при вращении вала, а также удерживают кольцо от 1. продольного перемещения на валу. Труба имеет один конец, соединенный резьбой с отверстием в кольце 40 и сообщающийся с кольцевым каналом 41. 3.5 37 - 10 8. 130 448,211 8 38 39. 39 40. 41 42. 43 40 44. 1. . 40 41. Эта труба снабжена трехходовым клапаном 46 с поворотной заглушкой 47, которую можно поворачивать при включении. На ручку 48 действует сила. Трехходовой клапан сконструирован таким образом, что он соединяет трубу 45 с любым из трех отверстий. - 0 46 47 . 48. - 45 . Одно отверстие соединяет трубу и резервуар 49, который содержит воздух или газ под давлением. Другое отверстие соединяется с резервуаром 50, из которого частично выпущен воздух, чтобы оставить в нем частичный вакуум, в то время как другое отверстие, обозначенное ссылочной позицией 51, соединяется непосредственно с атмосферой. Манометр 52 соединен с трубой 45 и показывает давление внутри трубы, а поскольку он находится в прямой связи с внутренней частью ослабления, образованного элементами 9 и 10, манометр 52 также показывает давление внутри корпуса или корпус. Если это устройство используется на локомотиве, манометр 50 и трехходовой клапан могут быть расположены в кабине. 49 . 50 , , 51, . 52 45 , 9 10, 52 . , , 50 - . С каждым цилиндром 4,5 подвижно соединен поршень 52. Эти поршни имеют обычную конструкцию и снабжены рядом канавок для поршневых колец и поршневых колец, как указано ссылочными номерами 53. Шатуны 54 50 соединены с подшипником 55, который составляет одно целое с одним концом шатуна 56. Очевидно, что всякий раз, когда вал 8 вращается относительно вала 5, несколько поршней будут совершать возвратно-поступательные движения в своих цилиндрах. Поскольку клапаны 22 предотвращают попадание газа в цилиндры, в цилиндрах будет создаваться очень высокий вакуум, когда поршни движутся к центру корпуса. После того, как поршни дойдут до предела своего хода, они откроют каналы 57, как показано в самом нижнем цилиндре на рис. 2, и это позволит газу из корпуса течь в камеру поршня и заполнять вакуум. Отверстия 57 имеют настолько большую площадь, насколько это практически возможно, так что газ может очень быстро войти в поршневую камеру, и по мере расширения этот газ поглощает большое количество тепла, что служит для поддержания охлаждения деталей 70, поскольку поглощенное тепло теоретически будет почти уравновешивает тепло, выделяющееся при сжатии. 4,5 52. 53. 54 50 55 56. 8 5, . ' 22 , . , 57 . 2 . 57 , 70 . Поскольку это устройство снабжено восемью цилиндрами и поршнями и все поршни соединены с одним кривошипом 75, очевидно, что четыре поршня будут одновременно двигаться внутрь против давления в корпусе, а остальные четыре поршня будут двигаться наружу. . Поскольку газ или воздух не могут попасть в камеру цилиндра, сила, против которой должен двигаться каждый поршень, равна произведению площади каждого поршня и перепада давления внутри корпуса. А поскольку давление 85 можно регулировать от частичного вакуума до любого положительного давления, например, двухсот фунтов на квадратный дюйм или более, очевидно, что между ведущим и ведомым валами 90 можно установить любое желаемое сопротивление, чтобы противостоять относительное перемещение, и, следовательно, крутящий момент, оказываемый ведущим валом на ведомый вал, можно регулировать и постепенно наращивать до тех пор, пока не будет получен необходимый крутящий момент 95, чтобы начать вращение ведомого вала, после чего, постепенно увеличивая давление, ведущий и ведомый валы можно привести в синхронизм и, поддерживая давление в корпусе 100, два вала будут приводиться в движение с одинаковой скоростью, а соединение будет осуществляться с помощью описанного механизма, в котором крутящему моменту противодействует газ под давлением, и поскольку газ является упругим, устройство 105 передачи крутящего момента будет поглощать вибрации, возникающие из-за импульсов мощности в цилиндрах двигателя, и передавать равномерный поток мощности на ведомый вал. 75 , , . , . 85 , , 90 , 95 , , , 100 , 105 . Для обеспечения смазки деталей 1l1 предусмотрен шестеренчатый насос 58. Этот шестеренный насос расположен вблизи периферии корпуса и соединен с последним болтами или заклепками 59. 1l1 , 58 . 59. Впускное отверстие насоса имеет трубку 115, которая доходит до точки вблизи периферии корпуса так, чтобы проникать в слой масла при вращении деталей. Поскольку корпус во время работы всегда вращается, центробежная сила 120 стремится удерживать масло на внешней периферии, и поэтому его необходимо направить к центру с помощью шестеренного насоса. Шестеренчатый насос приводится в движение червячной передачей, подобной показанной на рис. 1 и 4 или какое-либо эквивалентное устройство. В проиллюстрированном варианте реализации червяк 61 прикреплен к валу и взаимодействует с червячной передачей 62, которая соединена с валом 63. Вал 63 130 448 211 снабжен универсальным соединением 64, посредством которого он может передавать мощность на наклонный вал 65, который проходит в шестеренчатый насос с целью его приведения в действие. Трубка 66 проходит от выпускного отверстия насоса внутрь ступиц 34 и 35 и подает масло к подшипникам в этих ступицах, тогда как другая труба 67 проходит от нагнетательного отверстия к канавке 68 в нижней части выемки, в которой расположен фланец 6. 115 . , 120 . . 1 4 . , 61 62 63. 130 448,211 63 64 65 . 66 34 35 , 67 68 6 . Фланец 6 перекрывает канавку 68, образуя тем самым масляный канал, сообщающийся с трубой 69. Эта труба проходит в отверстие в центре подшипника 31, и это отверстие продолжается до тех пор, пока не заканчивается отверстием 70, которое проходит диаметрально через шатунную шейку 27. При вращении валов 5 и 8 относительно друг друга шестеренный насос вращается и подает масло к шатунной шейке, а также к подшипникам в ступицах 34 и 35. Масло, вытекающее из подшипника шатунной шейки, выбрасывается наружу под действием центробежной силы и стремится смазать цилиндры и поршневые пальцы поршней. 6 68 69. 31, 70 27. 5 8 , 34 35. . С целью балансировки устройства и компенсации дисбаланса шестеренного насоса и соединительных деталей противовес 71 соединен с наружной частью корпуса посредством винтов 72. , 71 72. Предположим теперь, что устройство, сконструированное способом, описанным в этом описании и показанное на чертеже, подключено между коленчатым валом 5 дизельного двигателя и валом 8, который передает мощность на дифференциал или другой механизм, посредством которого ведущие колеса автомобильного транспортного средства, например тяжелого грузовика или локомотива, вращаются. 5 8 , . Поскольку наибольший крутящий момент дизельный двигатель развивает на скорости, значительно меньшей максимальной скорости, на которой двигатель способен работать, двигатель можно вращать с этой максимальной скоростью крутящего момента, и оператор, поворачивая ручку 48, может постепенно увеличивать крутящий момент. давление внутри корпуса, тем самым увеличивая крутящий момент, приложенный к ведомому валу, до тех пор, пока он не станет достаточным. начать движение деталей и, контролируя давление, можно контролировать скорость ускорения до тех пор, пока ведомый вал не будет приведен в синхронизм с ведущим валом, после чего клапан отрегулирован так, чтобы поддерживать давление в корпусе на таком значении, чтобы удерживать два вала против относительного вращения. , , , 48, , ' . , . Если транспортное средство необходимо остановить, не снижая обороты двигателя, регулирующий клапан поворачивают так, чтобы снизить давление, и это можно осуществить, сначала переместив клапан так, чтобы выпустить воздух в атмосферу, а затем, если части находятся на холостом ходу в течение значительного времени, клапан перемещается еще дальше, чтобы соединить внутреннюю часть корпуса с вакуумным резервуаром 50, поскольку, когда 70 нет давления в шланге, единственное сопротивление относительному вращению между валов 5 и 8 возникает из-за трения деталей, и, поскольку они тщательно обработаны и смазаны, такое сопротивление трения очень мало. , , , , , 50, 70 , 5 8 , . В предыдущей части данного описания внимание было обращено на тот факт, что может использоваться любое количество цилиндров, и их можно варьировать от 80 до любого разумного количества. На чертеже показаны восемь цилиндров. 80 . . Если используется один цилиндр и поршень, газ в корпусе будет слегка сжиматься, когда поршень 85 перемещается от головки цилиндра или от его крайнего внешнего положения к самому внутреннему. - 85 . Поскольку объем корпуса значительно превышает кубический объем, вызванный движением поршня, эффект сжатия не очень велик. Следует помнить, что во время движения поршня внутрь газ не может попасть в цилиндр и поэтому сила, сопротивляющаяся этому движению, равна 95 площади поршня, умноженной на давление в корпусе. Как только поршень достигает своего самого внутреннего положения, он открывает отверстия в стенке цилиндра, и газ поступает в цилиндр и уравнивает давление на обеих сторонах поршня, который, следовательно, может двигаться наружу, не встречая какого-либо большего сопротивления, чем то, которое требуется для принудительного перемещения поршня. газ через выпускной клапан. Когда используются два цилиндра, они расположены диаметрально напротив друг друга, и поэтому поршни движутся в противоположных направлениях. но газ в кожухе все равно будет слегка сжат, потому что поршень 110, который движется наружу, имеет газ с одинаковым давлением с обеих сторон и не производит никакого изменения объема. , 90 . 95 . , 100 . . 110 . Хотя небольшое сжатие газа в камере и происходит, оно не имеет достаточного значения для внесения каких-либо заметных изменений в работу. Поскольку всегда один поршень достигает максимально открытого положения и в то же время соответствующий поршень достигает максимально закрытого положения, объем воздуха или газа внутри корпуса изменяется очень незначительно, но всякий раз, когда поршень достигает максимально открытого положения, В положении, показанном в самом нижнем цилиндре на рис. 2, газ 12S очень быстро уходит в вакуум, и это расширение воздуха поглощает большое количество тепла, и, следовательно, детали не перегреваются. , 115 . 120 , , . 2, 12S . , . даже когда они работают. Однако следует помнить, что это устройство передачи крутящего момента работает лишь сравнительно короткое время, поскольку оно просто функционирует во время запуска и остановки транспортного средства. . 130 448,211 , , , . Поскольку крутящий момент, приложенный к ведомому валу, является функцией давления в корпусе, очевидно, что при правильном регулировании давления в корпусе [0] весь крутящий момент, который двигатель способен развивать на любой скорости, может быть передан на ведомый вал независимо от того, неподвижен он или вращается, и поэтому величина крутящего момента, действующего на ведомый вал, совершенно не зависит от соотношения скоростей ведущего и ведомого валов. , , [0 , . Разумеется, очевидно, что это устройство является реверсивным и что вал 8 может быть ведущим валом. , , 8 . Положение цилиндров, показанное на чертеже, является предпочтительным, но они не обязательно должны быть расположены радиально, поскольку необходимо только, чтобы один или несколько, предпочтительно четное число, располагались в корпусе и чтобы поршни совершали возвратно-поступательное движение в заданной последовательности. Цилиндры и поршни могут быть заменены сильфонами. , , , . . Теперь я подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:18:49
: GB448211A-">
: :
448212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448212A
[]
ПАТЭ: СПЕЦИФИКАЦИЯ . : . Дата проведения конференции (Франция): октябрь. 18, 1934. (): . 18, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 9, 1935. ( ): . 9, 1935. Полная спецификация принята: 4 июня 1936 г. : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 448,212 № 25097/35. 448,212 . 25097/35. Продукт, имитирующий кожу, и процесс его производства. Мы, ]] , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 33, , Париж, Франция, настоящим заявляем о природе этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , ]] , ', 33, , , , , :- Настоящее изобретение относится к изделию, имитирующему кожу, и к его изготовлению. . Резина дает на ощупь ощущение прилипания, которое неприятно и которое в некоторых случаях препятствует или, по крайней мере, ограничивает ее использование. В течение долгого времени предпринимались попытки устранить этот недостаток и придать резине или тканям, пропитанным резиной, лучшее ощущение на ощупь, в частности ощущение, напоминающее ощущение кожи. Проблему решить было сложно, ибо если искать решение путем увеличения наполнителей в резине, то последняя становилась хрупкой и все качества, за которые ее ценили, исчезали. , , . " " "" . , , . С другой стороны, не удалось добиться хороших результатов, покрывая поверхность резины или прорезиненных тканей лаками или другими отделочными средствами, поскольку коэффициенты расширения, эластичности и естественные свойства поверхности резины создало отталкивание этого последнего по отношению ко всем телам, отличающимся от него по своему составу. , , , ' . Также было предложено хлорирование резины для улучшения поверхности и ощущения. " " . Настоящее изобретение предлагает улучшенное решение этой проблемы. Суть его заключается в том, что вулканизированные изделия из коагулированного латекса, вулканизированные агломераты на основе коагулированного латекса или вулканизированные прорезиненные ткани, полученные пропиткой тканей латексом и коагуляцией латекса, подвергают сначала действию раствора хлорида серы в растворитель, такой как, например, циклический или алифатический углеводород, который не реагирует с хлоридом серы с образованием другого соединения, а затем под действием воды в состоянии жидкости или пара перед [Цена 11:-] хлорида серы. смог испариться или закрепиться на латексе 55 путем разложения. Вода разлагает хлорид серы, вызывая в присутствии каучука образование серы, хлора и соляной кислоты, и эти вещества в зародившемся состоянии, вероятно, полимеризуют вулканизированный латекс, так что он теряет все свои термопластичные свойства. Температура его плавления становится очень высокой, и полученное новое тело больше не растворяется и не способно набухать ни в одном из растворителей, которые обычно действуют на каучук. . , , , , , [ 11:-] 55 . - - , 60 . 65 . Настоящий процесс применим к коагулированному и вулканизированному латексу во всех его формах, будь то чистый или связанный с наполнителями или текстилем, или же он находится в форме продуктов, предназначенных для изготовления изделий, или касается изделий в их окончательной форме. Также применимо, происходит ли вулканизация 75 до или после коагуляции. Коагулированный латекс, трансформированный таким образом, взятый отдельно или в сочетании с другими телами, особенно с текстилем, представляет собой новое тело. Его консистенция и ощущение напоминают кожу. Его поверхность больше не прилипает к тканям и, прежде всего, восприимчива ко всем покрытиям, обычным в кожевенной промышленности, таким как белок и пигменты на казеиновой основе; всевозможные лаки, пигменты на основе нитроцеллюлозы, вареное олифа и т. д. прочно прилипают к поверхности нового кузова, не оставляя накипи. 90 В качестве примера приготовления этого нового продукта и исключительно в целях практической демонстрации процесса без ограничения пропорций и необходимого времени можно привести следующий препарат. 70 , . 75 . , , 80 . " "' . , , 85 ; , , . . 90 , 95 . Ткань, пропитанную латексной ванной, содержащей все элементы, вызывающие и ускоряющие вулканизацию, и вулканизированную обычным способом, погружают на 20 с в раствор 10%-ного монохлорида серы в бензоле. Затем этой ткани позволяют оставаться на открытом воздухе в течение примерно одной-двух минут, а затем сразу же после этого ее погружают в 105 воду, в которой она остается на несколько ------- 1 1 --: .-, - _---- ---V1--'' 1. , , 100 20 10% . , 105 ------- 1 1 --: .-, -_---- ---V1--'' 1. - --- -: .-: ,. ' 1 -1 448 212 часов, после чего его вынимают из воды и сушат. Тогда он демонстрирует внешний вид кожи и ощущает ее. - --- -: .-: ,. ' 1 -1 448,212 . "" . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом должно быть осуществлено соление, мы заявляем, что то, что мы , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:18:51
: GB448212A-">
: :
448213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448213A
[]
ПАТЕНТ -- 1 -З. х - 'я -- 1 -. - ' СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (США): ноябрь. 5, 1934. ( ): . 5, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 20, 1935. ( ): . 20, 1935. Полная спецификация принята: 4 июня 1936 г. : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 448,213 № 26091/35. 448,213 . 26091/35. Усовершенствования в типографских матрицах и методах их изготовления Мы, , 2032 г., Клайборн Авеню, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 2032, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к типографским матрицам, используемым при производстве корпусов с печатной поверхностью, в частности, хотя и не исключительно, линейных заготовок, и включает в себя при их изготовлении формирование матриц путем нагнетания в матричные заготовки, как, например, и обычно латунные, пуансоны имеют поверхности пуансонов, соответствующие форме шрифтовых граней, отливаемых в матрицах. -- , , , , , , . Значительные трудности возникли при коммерческом производстве приводных матриц, сформированных из заготовок матрицы желаемого твердого материала, обычно латуни, из-за нежелания течь металла заготовки матрицы в ответные части или канавки пуансона, особенно когда это счетчики или канавки являются относительно узкими и глубокими, в результате чего печатные поверхности корпусов, отлитых из указанных матриц, представляют собой неглубокие счетчики такой малой высоты, что принятые в них чернила переходят на бумагу в процессе печати и производят несовершенное печатное впечатление. , , , , , , , . Задача состоит в том, чтобы преодолеть изложенное выше возражение и обеспечить изготовление счетчиков или ребер на матрицах такой высоты, чтобы исключить перенос на бумагу краски из счетчиков или канавок на печатных лицевых участках печатной формы. корпуса с торцами, изготовленные из матриц, даже если эти счетчики относительно узкие, при этом допуская изготовление корпусов матриц, включая их части, в которых должны быть образованы полости матрицы, из желательного нержавеющего металла, такого как, например, латунь обычно используется при производстве типовых матриц и имеет достаточную твердость, чтобы выдерживать неправильное обращение. -- , , , , . [Цена 11-] Согласно прилагаемым чертежам: [ 11-] : На фиг.1 показан вид в плане механизма 55 удержания заготовки матрицы, который можно использовать для удержания заготовки во время операции привода. 1 55 - . Фигура 2 представляет собой ломаный разрез, сделанный по неправильной линии 2-2 на рисунке 60 и показанный в направлении стрелки. 2 2-2 60 1 . Фигура 3 представляет собой вид спереди одной из форм матрицы, воплощающей данное изобретение и изготовленной в соответствии с данным изобретением. 65 Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на фигуре 3 и вид в направлении стрелок. 3 . 65 4 4-4 3 . Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, другого варианта осуществления изобретения, изготовленного в соответствии с этим способом. 5 3 70 . Фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фигуре 5 и вид в направлении стрелок. 6 6-6 5 . Фигура 7 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, 7,5 другого варианта осуществления изобретения, изготовленного в соответствии с этим способом. 7 3 7'5 . Рисунок 8 представляет собой вид с торца матрицы, представленной на рисунке 7. 8 7. На фиг.9 показан вид снизу другого варианта осуществления изобретения, изготовленного в соответствии с этим способом. 9 80 . Фигура 10 представляет собой вид с края матрицы, показанной на Фигуре 9. 10 9. Фигура 11 представляет собой вид снизу еще одного варианта осуществления изобретения, изготовленного в соответствии с этим способом; и фиг. 12: разрез по линии 12-12 на фиг. 11 и вид в направлении стрелок под углом 90°. 11 85 ; 12, 12-12 11 90 . В соответствии с данным изобретением корпус заготовки матрицы, включая его утопленную часть, в которой должна быть сформирована полость матрицы, изготовлен из такого металла, который пригоден для введения в нее полости матрицы и формования. эта полость изготовлена из металла и способна выдерживать неправильное обращение с ней, причем предпочтительно, чтобы используемый металл 100 представлял собой латунь, обычно используемую в настоящее время для изготовления матричных заготовок; и часть заготовки, представляющая противоформующую часть или части и представленная 4 448,213 в виде относительно тонкого сечения, подкрепленная более твердым металлом, таким как, например, сталь, образующим наковальню, приводящую к такому усиленному потоку более мягкого металла заготовку вставляют в противоположную часть пуансона в процессе движения в полость матрицы, чтобы обеспечить формирование желаемых высоких желобков в полости матрицы. , , 95 , , 100 ; , , 4 448,213 , , , , - , . Согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг.3 и 4, которые иллюстрируют матрицу для отливки капители М, имеющую острые счетчики 12, тело заготовки матрицы, из которой формируется упомянутая матрица, снабжено выемкой 13. в виде отверстия, проходящего из стороны в сторону, как показано, чтобы заготовка представляла собой относительно тонкую секцию 14, проходящую вдоль центра заготовки матрицы, причем углубление 13 содержит плотно прилегающий круглый стержень 15 из металла тверже, чем тело матричной заготовки, например, сталь, которая проходит практически по всей длине выемки 13 и образует наковальню, действующую при операции привода, как указано выше. 3 4 12, , 13 , , 14 , 13 - 15 , , - 13 . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5 и 6, где матрица для отливки капители изображена с небольшими счетчиками, обозначенными номером 16, корпус заготовки матрицы, из которой формируется показанная матрица, снабжен выемкой 17 в форма отверстия, проходящего от конца до конца . представлено так, чтобы заготовка представляла собой относительно тонкую секцию 18, проходящую вдоль центра матрицы, при этом выемка 17 содержит плотно прилегающий круглый стержень 19 из металла, более твердого, чем основная часть металла заготовки матрицы, например стали, которая проходит практически по всей длине выемки и образует наковальню при движении. 5 6 16, 17 . 18 , 17 19 , , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.7 и 8, в котором предусмотрена матрица для отливки капители , имеющая узкие стойки 20, простирающиеся на большую площадь, корпус заготовки матрицы снабжен двумя параллельными выемками 21 в форме отверстий, идущих от конца до конца матричной заготовки, причем эти углубления содержат плотно прилегающие круглые стержни 22 из металла, более твердого, чем тело матричной заготовки, например, из стали, наличие решеток 21, как указано, приводит к тому, что матричная заготовка представляет собой относительно тонкие ленточные секции, на которых сформированы части счетчиков, и стержни 22, служащие опорой при движении. 7 8, 20 , , 21 , 22 , , 21 - 22 . Вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный на фигурах 9 и 10, предполагает формирование основной части заготовки матрицы с выемкой 23 на ее задней поверхности в форме канавки или канала, тем самым обеспечивая относительно тонкий участок 24 полотна. в которой изготовлена полость матрицы 70; и размещение в выемке 23 блока 25 из более твердого металла, чем металл, из которого сформирована корпусная часть заготовки матрицы, например стали, который действует как наковальня в операции 75 вождения матрицы. 9 10 , 23 , , , 24 70 ; 23 25 , , 75 - . В соответствии с вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 11 и 12, корпус заготовки матрицы имеет кольцеобразную выемку на ее задней поверхности, как показано позицией 26, для того, чтобы часть матрицы, образующая полость матрицы, имела форму тонкая перемычка 27, причем углубление 26 содержит круглый блок 28, функционирующий так же, как в случае блока 25 на фиг. 85, 9 и 10. 11 12 , 26, - 27, 26 28 25 85 9 10. Необходимо, чтобы заготовка матрицы при операции штамповки была удержана от боковой и нисходящей деформации на ее боковой и нижней поверхностях соответственно. Это может быть достигнуто любым желаемым способом, например, с помощью средств, показанных на фиг. 1 и 2, которые имеют конструкцию, хорошо известную в данной области техники, и поэтому будет достаточно их краткого описания 95. , , , . 1 2 , 95 . Показанный механизм содержит станину 29, над которой установлен блок 30, жестко прикрепленный к нему винтами, при этом один угол этого блока имеет углубление, как показано позицией 31, стенки этого углубления, как показано позициями 32 и 33, проходят под прямым углом друг к другу. и будучи облицован стержнями 34 и 35, блок 30, облицованный, как указано, представляет собой одну кулачку патрона 105, в котором должна удерживаться матричная заготовка. Другая кулачка этого патрона, обозначенная позицией 36 и имеющая вершинную часть 37, направляюще закреплена на своем внешнем конце в параллельных направляющих 38, расположенных таким образом, что кулачок может перемещаться из закрытого положения, показанного на фиг. 1, в открытое положение. и наоборот. 29 30 , 31, 32 33 34 35, 30, , 105 . , 36 37, 38, 1, , . Крайняя вершинная часть 37 зажима 36 содержит выемку 39. Боковая стенка 40, 115 которой параллельна внутренней поверхности пластины 34, выемка 39 содержит блок 41, удерживаемый на месте винтовым устройством 42, внешняя грань 43 блока 41 параллельна внутренней грани стержня 35. 120 Таким образом, между стержнями 34 и 35, стенкой 40 и лицевой стороной 43 блока 41 имеется выемка 44, в которой находится заготовка матрицы, представленная здесь под номером 45. 37 36 39. 40 115 34, 39 41 42, 43 41 35. 120 34 35, 40 43 41, 44 45, . Нижняя часть заготовки матрицы опирается на жесткое основание, которое в случае показанной конкретной машины представляет собой пластину 46 из закаленной стали, установленную на верхней поверхности выталкивателя 47 матрицы, установленного с возможностью скольжения в станине 9 машины 130 448,213. этот эжектор в процессе создания полости матрицы выдвигается в положение, показанное на рисунке 2. , , 46 47 9 130 448,213 , , 2. При работе показанного механизма губка 36 выдвигается из положения, показанного на фиг. 1, чтобы обеспечить возможность введения заготовки 45 в выемку 44, и после этого губка 36 выталкивается внутрь в положение, показанное на фиг. 1, с помощью любого подходящего механизма. например, с помощью пневматического механизма (не показан), чтобы прочно зажать заготовку 45, боковые стенки выемки 44 и часть машины, на которую опирается заготовка, служащую для предотвращения свободного бокового и нисходящего течения металла матрицы. Заготовка в отверстии вдавливается в нее пуансоном с образованием полости матрицы. 36 1 45 44 36 1 ( ), 45, 44 . Хотя были проиллюстрированы и описаны определенные способы, с помощью которых улучшенный способ может быть реализован на практике, и некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, это не следует понимать как намерение ограничить его ими, поскольку способ может быть реализован на практике другими способами, и конструкции показаны по-разному. модифицированы и изменены, не отходя от духа данного изобретения. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:18:52
: GB448213A-">
: :
448214-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448214A
[]
_- --.... т. е. - _- --.... . - , 'д'> , ' '> ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 30 сентября 1935 г. № 26955/35. 448,214 Полная спецификация принята: 4 июня 1936 г. : , 30, 1935. . 26955/35. 448,214 : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс формирования шероховатых поверхностей на резиновых изделиях , , Роландштрассе 4, Берлин-Шлахтензее, Германия, подданный Германии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 4, - , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу формирования шероховатых поверхностей на резиновых изделиях всех видов и, в частности, на бесшовных резиновых изделиях, подвергаемых окончательной вулканизации, а также на изделиях, изготовленных из листового материала или прессованием. . Шероховатая поверхность, образованная на резиновых изделиях с помощью настоящего изобретения, имеет особую ценность с точки зрения удобства использования перчаток, упоров для пальцев и т.п., поскольку за счет этого придания шероховатости пальцы, покрытые перчатками или упорами для пальцев, способны удерживать предметы более конечно. , , , , . Придание шероховатости резиновым изделиям достигается путем нанесения на их поверхность жидкого покрытия, которое при испарении летучих компонентов осаждает твердые компоненты указанного покрытия в мелкодисперсном состоянии по всей обрабатываемой поверхности. , , , . Изобретение состоит в способе формирования шероховатых поверхностей на резиновых изделиях всех видов, в частности на перчатках, напальчниках и т.п., причем указанное изобретение характеризуется тем, что используется жидкая смесь натурального и/или синтетического каучука и/или фактов. (заменитель каучука) на поверхность невулканизированных резиновых изделий наносят смолу, минеральный пек, скипидарное масло и другие легколетучие углеводороды, летучие компоненты удаляют выпариванием и окончательно вулканизируют изделия. , , , / / ( ), , , , . Каучук может использоваться в составе каучуковых отходов и может быть заменен синтетическим каучуком или фактисом (заменителем каучука); таким же образом можно использовать любую желаемую смесь отходов, искусственного каучука, заменителя каучука и т.п. ( ); , , , . Наиболее подходящими из смол являются содержащие абиетиновую кислоту, такие как, например, канифоль. , . Обычно выбирают такие легколетучие углеводороды, которые растворяют другие компоненты, такие как, например, бензин, бензол, летучие каменноугольные масла и т. д., но фактические растворы несущественны при условии, что твердые компоненты достаточно диспергированы. в жидкости, в которой при испарении углеводорода из покрытия 60 изделий, которые были погружены, указанные компоненты распределяются и осаждаются на изделиях совершенно равномерно. [ 11-1 , 55 , , , , 60 . Резиновые изделия, подлежащие приданию шероховатости, изготавливают обычным способом окунанием и перед вулканизацией погружают в описанную выше смесь один или несколько раз, сушат в течение получаса - при 60°С, а затем вулканизируют при 40°С - 80-140°С. . в горячем воздухе. , 65 , , - 60 . 40 80-140 . . При этой процедуре жидкие составляющие нанесенной смеси полностью испаряются, а на поверхности резиновых изделий 75 образуется зернистый слой, который существенно увеличивает сцепные свойства таких изделий, никоим образом не влияя на эксплуатационные характеристики резиновых изделий. товары, обработанные таким образом, в малейшей степени. Таким образом, можно получить степень шероховатости, варьирующуюся в широких пределах в зависимости от того, используются ли более концентрированные или более разбавленные растворы для иммерсионной жидкости, т. е. в соответствии с количеством используемых легколетучих углеводородов. Обычно в качестве подходящего углеводорода используют смесь бензола и бензина в соотношении 1:2. , 75 , , . , , .. 85 . 1:2 . ПРИМЕР:. 90 частей вулканизированных отходов каучука, части смолы типа канифоли и 400 частей минерального пека плавят вместе, обрабатывают 200 частями скипидарного масла, а затем смешивают с 3000 95 частями смеси 1 часть бензола к 2 части бензина. Резиновые изделия погружают в этот раствор, сушат в течение получаса при температуре 60°С, а затем вулканизируют в горячей камере при температуре 80-140°С. 100 Теперь подробно описав и выяснив сущность моего изобретения и способ его осуществления. к ,:. 90 , , 400 , 200 , 3000 95 1 2 . , 60 . 80-140 . 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:18:54
: GB448214A-">
: :
448215-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448215A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ., ОБЩЕСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1N (также известное как [ »), Базель. Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с. законам Швейцарии, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и ., 1N (, [ ), . , . , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение заключается в производстве смол, способных формоваться и отверждаться путем обработки ацином и конденсирующим агентом продукта конденсации ароматического амина и формальдегида, содержащего 2 моля. связанного формальдегида на каждый рмоль. амина, при этом вода удаляется, после чего происходит перераспределение и конденсация. , , 2 . . , , . . Смолы могут быть получены в растворимой форме, но длительное нагревание в растворе или отдельно превращает их в нерастворимые, неплавкие синтетические смолистые продукты. , , . Продукты конденсации, содержащие 25а 2 мол. комбинированного формальдегида, имеющего, вероятно, формулу CH1201CHt20H, можно получить конденсацией первичных ароматических аминов с формальдегидом в количестве, превышающем 2 моля. на 1 моль. амина в отсутствие кислоты и в мягких условиях, особенно избегая высоких температур; Подходящие условия для изготовления этих продуктов указаны в спецификации № 441.078. 25a 2 . , CH1201 CHt20H, 2 . 1 . , ; ) . 441.078. Свойства смол могут быть изменены или улучшены, если во время конденсации присутствует вещество, имеющее тенденцию само по себе реагировать с формальдевиндом или с активными метиленовыми группами, например ароматический амин, фенол и амид кислоты, в частности карбамид, тио. -карибамид и амиды арилсульфокислот. , , , , - - . Подходящими конденсирующими агентами являются минеральные кислоты, например соляная кислота, серная кислота или фосфорная кислота; также оретановые кислоты, например уксусная кислота, [Цена 1/-л ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , ; , , [ 1/- 448,215 № 27475/35. 448,215 . 27475/35. салициловая кислота, плиталевая кислота, фуинмаиловая кислота, малеиновая кислота, акриловая кислота или лимонная кислота, а также соединения кислой реакции, такие как , ZnCl2. . галогениды бора и т.п. , , , , 50 , , .,, ZnCl2. . . В общем, выгоднее проводить конденсацию в органическом растворителе, чтобы лучше контролировать реакцию. Лучше всего использовать растворитель, который будет удерживать в растворе образовавшийся продукт конденсации, так что реакционная смесь, если необходимо, после перегонки вода 60, полученная в результате реакции, и избыток растворителя, который может присутствовать, могут быть использованы непосредственно в качестве лака или пропиточного агента. , , , , , 60 , . Весьма существенным техническим достижением, достигаемым изобретением, является то, что молекула продуктов конденсации, служащих исходными материалами и получаемых из первичных ароматических аминов и формальдегида, уже содержит в безводной форме формальдегид, необходимый для образования растворимых отверждающихся смол, и это это имеет место даже тогда, когда исходные продукты конденсации изготовлены из коммерческой воды. растворы формальдегида 75, так что в последующей перегруппировке и конденсации участвует только вода, выделяющаяся в ходе реакции. Если конденсация происходит в растворе смеси бензола и спирта, то небольшая часть образующейся воды не способна выделить смолу из раствора, тогда как в известных способах получения отверждающихся аминных смол вода, содержащаяся в растворе формальдегида, осаждает смолу. смолу из спиртового или бензол-спиртового раствора, так что извлечение растворителя представляет значительные трудности. Если в известных способах пытаются обойти эту трудность путем использования параформальдегида или обычного лисового альдегида, то процесс значительно усложняется и имеет повышенную стоимость. 65 70 , . 75 , . 80 , - , . 90 - , , . Исходный материал предпочтительно получают реакцией первичного ароматического амина с избытком формальдегида в присутствии равного веса бензола. Бензольн
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448211A
[]
, Аэ --и - СИ! --. ' ' , -- - ! --. ' ' --" -, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 'Я, ДЖОЗЕФ П. РУТ, дом 423, , 1755, , Денвер, штат Колорадо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в --" -, - ' , . , 423, , 1755, , , , , , , следующее заявление: - :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию средств передачи крутящего момента от ведущего вала к ведомому и может быть названо передатчиком крутящего момента или преобразователем крутящего момента. . Использование двигателей внутреннего сгорания, работающих на газообразном топливе или масле и имеющих несколько типов, таких, например, как обычный бензиновый двигатель и дизельный двигатель, работают с наибольшей эффективностью и развивают наибольший крутящий момент, когда они работают на сравнительно высокую скорость и поэтому при их присоединении к грузу, например при пуске автомобильного транспортного средства, которое приводится в движение таким двигателем, двигатель соединяется с ведомыми частями посредством сцепления и зубчатой передачи, что делает можно иметь очень низкое передаточное число при запуске и изменять передаточное число после того, как груз начал двигаться, тем самым давая двигателю возможность постоянно работать на высоких оборотах. , , , , , , , , . Если локомотивы и другие тяжелые автомобильные транспортные средства, такие как грузовики и тракторы, работают на дизельных двигателях, всегда крайне желательно иметь возможность постепенно запускать нагрузку, в то время как двигатель работает на скорости, при которой он обеспечивает максимальный крутящий момент. и хотя это можно осуществить с помощью трансмиссионных шестерен, такие уши требуют большого механизма, и при переключении с одного передаточного числа на другое приходится временно отключать нагрузку от двигателя, что всегда нежелательно. , , , , - , , . Целью настоящего изобретения является создание датчика или преобразователя крутящего момента, который можно было бы устанавливать между ведущим и ведомым валами автомобильного транспортного средства. или в любом другом отношении, и который должен быть сконструирован таким образом, чтобы крутящий момент можно было постепенно увеличивать, в то время как [Цена 11-] 448,211 ведомый вал остается неподвижным до тех пор, пока не будет получена достаточная величина крутящего момента 55 для начала движения деталей. . , [ 11-] 448,211 55 . Другая цель данного изобретения состоит в том, чтобы разместить между ведущим и ведомым валами упругое устройство передачи крутящего момента, которое будет поглощать вибрации 60, возникающие из-за импульсов мощности двигателя, и тем самым предотвращать образование гармонических колебаний во всем механизме. 60 , . Ранее в пневматических вариаторах 65 предлагалось установить на ведущем валу эксцентриковое кольцо и установить на ведомом валу воздушный резервуар и воздушный компрессор с несколькими цилиндрами. «На поршни этих 70 цилиндров воздействовало эксцентриковое кольцо на ведущем валу. Всасывающие отверстия цилиндров вели в атмосферу, а всасывающие отверстия других цилиндров - в воздушный резервуар. 75, куда также вели выпускные отверстия других цилиндров. Этот корпус был снабжен регулируемым предохранительным клапаном для ограничения максимального давления воздуха. 65 . ' 70 . . 75 . . Настоящее изобретение, кратко описанное, 80 состоит из воздухонепроницаемого корпуса, который неподвижно прикреплен к ведущему валу, которым обычно является коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания, и в который ведомый вал проходит в осевом направлении 85, совмещенном с приводной вал. Ведомый вал установлен в корпусе с возможностью вращения. сальников, позволяющих получить по существу герметичное соединение корпуса 90 с ведомым валом. К корпусу прикреплено и расположено внутри него множество цилиндров, которые предпочтительно расположены радиально и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Ведомый вал 95 снабжен кривошипом, на котором установлен шатун, один конец которого снабжен подшипником, окружающим шатунную шейку, а другой конец соединен с поршнем, функционально 100 связанным с одним из цилиндров. Подшипник, окружающий шатунную шейку, сконструирован таким образом, что другие шатуны могут быть соединены с ним так, что все поршни приводятся в движение за счет движения одной шатунной шейки. , , 80 - - , 85 . . 90 . . 95 ' , 100 . , ' : . 6, 1935. № 24907/35. 6, 1935. . 24907/35. Полная спецификация принята: 4 июня 1936 г. : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пневматические датчики крутящего момента 448,211 Ведомый вал вращается относительно корпуса, поршни совершают возвратно-поступательное движение в цилиндрах. Каждый из цилиндров снабжен головкой цилиндра, которая, в свою очередь, снабжена обратным клапаном, который открывается наружу, позволяя вытеснить любой газ внутри цилиндра, но который предотвращает попадание газа, и, следовательно, когда поршни движутся в В направлении увеличения объема камеры цилиндра они создают частичный вакуум в камере и поэтому движутся против давления газа в корпусе. После того, как поршни достигают предельной длины своего хода, они открывают отверстия в стенках цилиндров, которые позволяют газу течь в камеру цилиндра и заполнять вакуум, а когда поршни движутся к головке цилиндра, газ выбрасывается через щеку. а так как последний может быть устроен так, что давление пружины, удерживающей его в закрытом положении, лишь немного превышает то, которое требуется для преодоления центробежной силы во время работы, то поршни затрачивают очень небольшую работу на перемещение из крайне открытого положения в положение рядом с головкой блока цилиндров. 448,211 . , , , . , , , . Предусмотрены средства для изменения давления внутри корпуса с вакуума на любое желательное положительное давление, и таким образом сопротивление движению поршней внутри цилиндров может быть изменено по желанию, а крутящий момент, создаваемый приводом на ведомом валу корректируется в любой необходимой степени. , . Таким образом, кратко описав изобретение и его работу, теперь изобретение будет описано подробно, и для этой цели будет необходима ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: , , : Фиг. 1 - диаметральный разрез, взятый по линии 1-1, фиг. 2; на фиг. 2 - разрез по линии 2-2, фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вид в направлении стрелки 3. рис. 2; и фиг. 4 - разрез, взятый по линиям 4-4, фиг. 1. . 1 1-1, . 2; . 2 2-2, . 1; . 3 3. . 2; . 4 .4-4, . 1. На чертеже ссылочная позиция 5 обозначает приводной вал, который может быть коленчатым валом двигателя внутреннего сгорания, такого как дизельный двигатель. К концу этого вала прикреплена нить, снабженная отверстиями для приема зажимных болтов 7. 5 . 7. Ссылочная позиция 8 обозначает ведомый вал, который может быть соединен с ведущим колесом автомобиля или любой другой машины. К фланцу 6 посредством болтов 7 прикреплен корпус. Этот корпус состоит из двух частей, которые обозначены ссылочными номерами 9 и 10. Деталь 9 имеет по существу круглую форму и имеет центральное углубление 11, в которое входит фланец 6, как показано на фиг. 8 . 6 7 . 9 10. 9 11 6 . 1,
и к которому фланец крепится болтами 7. Деталь 9 также снабжена 7С выступающим наружу фланцем 12, к которому прилегает соответствующий фланец 13 детали 10. Болты 14 проходят через фланцы 12 и 13 и скрепляют их вместе. Два элемента 9, 75 и 10 в собранном виде образуют полый корпус или кожух. Внутри элемента 9 выступают два набора фланцев и 16. Фланец 15 предпочтительно представляет собой восьмиугольник, тогда как в варианте реализации, показанном на чертеже, фланец 16 имеет шестнадцать сторон. Фланцы 15 и 16 снабжены радиально выровненными отверстиями, через которые проходят цилиндры 17. 7. 9 7C 12 13 10 . 14 12 13 . 9 75 10, , . 9 16. 15 , 16 . 15 16 17 . В показанном варианте осуществления имеется 85 восьми цилиндров, но можно использовать любое их количество. Каждый цилиндр снабжен фланцем 18, который выступает и упирается в внешнюю поверхность фланца 16. Внешний торец каждого цилиндра 90 закрыт пластиной 19, прикрепленной к фланцам 16 и 18 болтами 20. Пластины 19 имеют центральные отверстия 21, боковые стороны которых образуют седла для тарельчатых клапанов 22. Эти клапаны снабжены штоками 23, проходящими через отверстия в центрах направляющих 24. 85 . 18 16. 90 19, 16 18 20. 19 21 22. 23 ' 24. Каждая направляющая 24 снабжена тремя радиальными рычагами, которые прикреплены к фланцам 18 и 19 с помощью болтов 25. 100 Стержни клапанов 23 окружены винтовыми пружинами сжатия 26, напряжение которых достаточно, чтобы противостоять центробежной силе, возникающей при вращении устройства с максимальной скоростью. Видно, что клапаны 22 обычно находятся в закрытом положении и, следовательно, предотвращают попадание газа в цилиндр, позволяя газу свободно выходить. 24 18 19 25. 100 23 26, . 105 22 . Ведомый вал 8 снабжен кривошипной шейкой 110 27. Конец 28 шатунной шейки проходит через отверстие в кривошипном диске 29. Конический штифт 30 служит для удержания шатунной шейки 28 и кривошипного диска 29 в собранном положении. Кривошип 115, диск 29 снабжен круговым выступом 31, который концентричен приводному валу и опирается на этот выступ роликовым подшипником 32. Наружное кольцо роликового подшипника опирается на 120 внутреннюю поверхность кольцевого фланца 33. Элемент 10 снабжен выступающей внутрь ступицей 34 и выступающей наружу ступицей 35. Роликоподшипники 36 расположены в ступицах 34 и 35 125 и удерживают вал 8 в правильном положении. 8 110 27. 28 29. 30 28 29 . 115 29 .31 - 32. 120 33. 10 34 35. 36 34 35 125 8 . Внешний конец ступицы 3.5 образован сальником 37, служащим для создания герметичного соединения между элементом 10 и вращающимся валом 8. 130 448,211 Вал 8 снабжен осевым отверстием 38, сообщающимся с диаметральным отверстием 39. В месте расположения диаметрального отверстия 39 вал окружает кольцо 40. Это кольцо снабжено на своей внутренней поверхности кольцевым каналом 41 и на каждом конце сальником 42. Радиусный рычаг 43 выполнен за одно целое с кольцом 40 и имеет свой конец, шарнирно соединенный с неподвижным кронштейном 44. Радиусный рычаг и кронштейн служат для предотвращения вращения кольца при вращении вала, а также удерживают кольцо от 1. продольного перемещения на валу. Труба имеет один конец, соединенный резьбой с отверстием в кольце 40 и сообщающийся с кольцевым каналом 41. 3.5 37 - 10 8. 130 448,211 8 38 39. 39 40. 41 42. 43 40 44. 1. . 40 41. Эта труба снабжена трехходовым клапаном 46 с поворотной заглушкой 47, которую можно поворачивать при включении. На ручку 48 действует сила. Трехходовой клапан сконструирован таким образом, что он соединяет трубу 45 с любым из трех отверстий. - 0 46 47 . 48. - 45 . Одно отверстие соединяет трубу и резервуар 49, который содержит воздух или газ под давлением. Другое отверстие соединяется с резервуаром 50, из которого частично выпущен воздух, чтобы оставить в нем частичный вакуум, в то время как другое отверстие, обозначенное ссылочной позицией 51, соединяется непосредственно с атмосферой. Манометр 52 соединен с трубой 45 и показывает давление внутри трубы, а поскольку он находится в прямой связи с внутренней частью ослабления, образованного элементами 9 и 10, манометр 52 также показывает давление внутри корпуса или корпус. Если это устройство используется на локомотиве, манометр 50 и трехходовой клапан могут быть расположены в кабине. 49 . 50 , , 51, . 52 45 , 9 10, 52 . , , 50 - . С каждым цилиндром 4,5 подвижно соединен поршень 52. Эти поршни имеют обычную конструкцию и снабжены рядом канавок для поршневых колец и поршневых колец, как указано ссылочными номерами 53. Шатуны 54 50 соединены с подшипником 55, который составляет одно целое с одним концом шатуна 56. Очевидно, что всякий раз, когда вал 8 вращается относительно вала 5, несколько поршней будут совершать возвратно-поступательные движения в своих цилиндрах. Поскольку клапаны 22 предотвращают попадание газа в цилиндры, в цилиндрах будет создаваться очень высокий вакуум, когда поршни движутся к центру корпуса. После того, как поршни дойдут до предела своего хода, они откроют каналы 57, как показано в самом нижнем цилиндре на рис. 2, и это позволит газу из корпуса течь в камеру поршня и заполнять вакуум. Отверстия 57 имеют настолько большую площадь, насколько это практически возможно, так что газ может очень быстро войти в поршневую камеру, и по мере расширения этот газ поглощает большое количество тепла, что служит для поддержания охлаждения деталей 70, поскольку поглощенное тепло теоретически будет почти уравновешивает тепло, выделяющееся при сжатии. 4,5 52. 53. 54 50 55 56. 8 5, . ' 22 , . , 57 . 2 . 57 , 70 . Поскольку это устройство снабжено восемью цилиндрами и поршнями и все поршни соединены с одним кривошипом 75, очевидно, что четыре поршня будут одновременно двигаться внутрь против давления в корпусе, а остальные четыре поршня будут двигаться наружу. . Поскольку газ или воздух не могут попасть в камеру цилиндра, сила, против которой должен двигаться каждый поршень, равна произведению площади каждого поршня и перепада давления внутри корпуса. А поскольку давление 85 можно регулировать от частичного вакуума до любого положительного давления, например, двухсот фунтов на квадратный дюйм или более, очевидно, что между ведущим и ведомым валами 90 можно установить любое желаемое сопротивление, чтобы противостоять относительное перемещение, и, следовательно, крутящий момент, оказываемый ведущим валом на ведомый вал, можно регулировать и постепенно наращивать до тех пор, пока не будет получен необходимый крутящий момент 95, чтобы начать вращение ведомого вала, после чего, постепенно увеличивая давление, ведущий и ведомый валы можно привести в синхронизм и, поддерживая давление в корпусе 100, два вала будут приводиться в движение с одинаковой скоростью, а соединение будет осуществляться с помощью описанного механизма, в котором крутящему моменту противодействует газ под давлением, и поскольку газ является упругим, устройство 105 передачи крутящего момента будет поглощать вибрации, возникающие из-за импульсов мощности в цилиндрах двигателя, и передавать равномерный поток мощности на ведомый вал. 75 , , . , . 85 , , 90 , 95 , , , 100 , 105 . Для обеспечения смазки деталей 1l1 предусмотрен шестеренчатый насос 58. Этот шестеренный насос расположен вблизи периферии корпуса и соединен с последним болтами или заклепками 59. 1l1 , 58 . 59. Впускное отверстие насоса имеет трубку 115, которая доходит до точки вблизи периферии корпуса так, чтобы проникать в слой масла при вращении деталей. Поскольку корпус во время работы всегда вращается, центробежная сила 120 стремится удерживать масло на внешней периферии, и поэтому его необходимо направить к центру с помощью шестеренного насоса. Шестеренчатый насос приводится в движение червячной передачей, подобной показанной на рис. 1 и 4 или какое-либо эквивалентное устройство. В проиллюстрированном варианте реализации червяк 61 прикреплен к валу и взаимодействует с червячной передачей 62, которая соединена с валом 63. Вал 63 130 448 211 снабжен универсальным соединением 64, посредством которого он может передавать мощность на наклонный вал 65, который проходит в шестеренчатый насос с целью его приведения в действие. Трубка 66 проходит от выпускного отверстия насоса внутрь ступиц 34 и 35 и подает масло к подшипникам в этих ступицах, тогда как другая труба 67 проходит от нагнетательного отверстия к канавке 68 в нижней части выемки, в которой расположен фланец 6. 115 . , 120 . . 1 4 . , 61 62 63. 130 448,211 63 64 65 . 66 34 35 , 67 68 6 . Фланец 6 перекрывает канавку 68, образуя тем самым масляный канал, сообщающийся с трубой 69. Эта труба проходит в отверстие в центре подшипника 31, и это отверстие продолжается до тех пор, пока не заканчивается отверстием 70, которое проходит диаметрально через шатунную шейку 27. При вращении валов 5 и 8 относительно друг друга шестеренный насос вращается и подает масло к шатунной шейке, а также к подшипникам в ступицах 34 и 35. Масло, вытекающее из подшипника шатунной шейки, выбрасывается наружу под действием центробежной силы и стремится смазать цилиндры и поршневые пальцы поршней. 6 68 69. 31, 70 27. 5 8 , 34 35. . С целью балансировки устройства и компенсации дисбаланса шестеренного насоса и соединительных деталей противовес 71 соединен с наружной частью корпуса посредством винтов 72. , 71 72. Предположим теперь, что устройство, сконструированное способом, описанным в этом описании и показанное на чертеже, подключено между коленчатым валом 5 дизельного двигателя и валом 8, который передает мощность на дифференциал или другой механизм, посредством которого ведущие колеса автомобильного транспортного средства, например тяжелого грузовика или локомотива, вращаются. 5 8 , . Поскольку наибольший крутящий момент дизельный двигатель развивает на скорости, значительно меньшей максимальной скорости, на которой двигатель способен работать, двигатель можно вращать с этой максимальной скоростью крутящего момента, и оператор, поворачивая ручку 48, может постепенно увеличивать крутящий момент. давление внутри корпуса, тем самым увеличивая крутящий момент, приложенный к ведомому валу, до тех пор, пока он не станет достаточным. начать движение деталей и, контролируя давление, можно контролировать скорость ускорения до тех пор, пока ведомый вал не будет приведен в синхронизм с ведущим валом, после чего клапан отрегулирован так, чтобы поддерживать давление в корпусе на таком значении, чтобы удерживать два вала против относительного вращения. , , , 48, , ' . , . Если транспортное средство необходимо остановить, не снижая обороты двигателя, регулирующий клапан поворачивают так, чтобы снизить давление, и это можно осуществить, сначала переместив клапан так, чтобы выпустить воздух в атмосферу, а затем, если части находятся на холостом ходу в течение значительного времени, клапан перемещается еще дальше, чтобы соединить внутреннюю часть корпуса с вакуумным резервуаром 50, поскольку, когда 70 нет давления в шланге, единственное сопротивление относительному вращению между валов 5 и 8 возникает из-за трения деталей, и, поскольку они тщательно обработаны и смазаны, такое сопротивление трения очень мало. , , , , , 50, 70 , 5 8 , . В предыдущей части данного описания внимание было обращено на тот факт, что может использоваться любое количество цилиндров, и их можно варьировать от 80 до любого разумного количества. На чертеже показаны восемь цилиндров. 80 . . Если используется один цилиндр и поршень, газ в корпусе будет слегка сжиматься, когда поршень 85 перемещается от головки цилиндра или от его крайнего внешнего положения к самому внутреннему. - 85 . Поскольку объем корпуса значительно превышает кубический объем, вызванный движением поршня, эффект сжатия не очень велик. Следует помнить, что во время движения поршня внутрь газ не может попасть в цилиндр и поэтому сила, сопротивляющаяся этому движению, равна 95 площади поршня, умноженной на давление в корпусе. Как только поршень достигает своего самого внутреннего положения, он открывает отверстия в стенке цилиндра, и газ поступает в цилиндр и уравнивает давление на обеих сторонах поршня, который, следовательно, может двигаться наружу, не встречая какого-либо большего сопротивления, чем то, которое требуется для принудительного перемещения поршня. газ через выпускной клапан. Когда используются два цилиндра, они расположены диаметрально напротив друг друга, и поэтому поршни движутся в противоположных направлениях. но газ в кожухе все равно будет слегка сжат, потому что поршень 110, который движется наружу, имеет газ с одинаковым давлением с обеих сторон и не производит никакого изменения объема. , 90 . 95 . , 100 . . 110 . Хотя небольшое сжатие газа в камере и происходит, оно не имеет достаточного значения для внесения каких-либо заметных изменений в работу. Поскольку всегда один поршень достигает максимально открытого положения и в то же время соответствующий поршень достигает максимально закрытого положения, объем воздуха или газа внутри корпуса изменяется очень незначительно, но всякий раз, когда поршень достигает максимально открытого положения, В положении, показанном в самом нижнем цилиндре на рис. 2, газ 12S очень быстро уходит в вакуум, и это расширение воздуха поглощает большое количество тепла, и, следовательно, детали не перегреваются. , 115 . 120 , , . 2, 12S . , . даже когда они работают. Однако следует помнить, что это устройство передачи крутящего момента работает лишь сравнительно короткое время, поскольку оно просто функционирует во время запуска и остановки транспортного средства. . 130 448,211 , , , . Поскольку крутящий момент, приложенный к ведомому валу, является функцией давления в корпусе, очевидно, что при правильном регулировании давления в корпусе [0] весь крутящий момент, который двигатель способен развивать на любой скорости, может быть передан на ведомый вал независимо от того, неподвижен он или вращается, и поэтому величина крутящего момента, действующего на ведомый вал, совершенно не зависит от соотношения скоростей ведущего и ведомого валов. , , [0 , . Разумеется, очевидно, что это устройство является реверсивным и что вал 8 может быть ведущим валом. , , 8 . Положение цилиндров, показанное на чертеже, является предпочтительным, но они не обязательно должны быть расположены радиально, поскольку необходимо только, чтобы один или несколько, предпочтительно четное число, располагались в корпусе и чтобы поршни совершали возвратно-поступательное движение в заданной последовательности. Цилиндры и поршни могут быть заменены сильфонами. , , , . . Теперь я подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:18:49
: GB448211A-">
: :
448212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448212A
[]
ПАТЭ: СПЕЦИФИКАЦИЯ . : . Дата проведения конференции (Франция): октябрь. 18, 1934. (): . 18, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 9, 1935. ( ): . 9, 1935. Полная спецификация принята: 4 июня 1936 г. : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 448,212 № 25097/35. 448,212 . 25097/35. Продукт, имитирующий кожу, и процесс его производства. Мы, ]] , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 33, , Париж, Франция, настоящим заявляем о природе этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , ]] , ', 33, , , , , :- Настоящее изобретение относится к изделию, имитирующему кожу, и к его изготовлению. . Резина дает на ощупь ощущение прилипания, которое неприятно и которое в некоторых случаях препятствует или, по крайней мере, ограничивает ее использование. В течение долгого времени предпринимались попытки устранить этот недостаток и придать резине или тканям, пропитанным резиной, лучшее ощущение на ощупь, в частности ощущение, напоминающее ощущение кожи. Проблему решить было сложно, ибо если искать решение путем увеличения наполнителей в резине, то последняя становилась хрупкой и все качества, за которые ее ценили, исчезали. , , . " " "" . , , . С другой стороны, не удалось добиться хороших результатов, покрывая поверхность резины или прорезиненных тканей лаками или другими отделочными средствами, поскольку коэффициенты расширения, эластичности и естественные свойства поверхности резины создало отталкивание этого последнего по отношению ко всем телам, отличающимся от него по своему составу. , , , ' . Также было предложено хлорирование резины для улучшения поверхности и ощущения. " " . Настоящее изобретение предлагает улучшенное решение этой проблемы. Суть его заключается в том, что вулканизированные изделия из коагулированного латекса, вулканизированные агломераты на основе коагулированного латекса или вулканизированные прорезиненные ткани, полученные пропиткой тканей латексом и коагуляцией латекса, подвергают сначала действию раствора хлорида серы в растворитель, такой как, например, циклический или алифатический углеводород, который не реагирует с хлоридом серы с образованием другого соединения, а затем под действием воды в состоянии жидкости или пара перед [Цена 11:-] хлорида серы. смог испариться или закрепиться на латексе 55 путем разложения. Вода разлагает хлорид серы, вызывая в присутствии каучука образование серы, хлора и соляной кислоты, и эти вещества в зародившемся состоянии, вероятно, полимеризуют вулканизированный латекс, так что он теряет все свои термопластичные свойства. Температура его плавления становится очень высокой, и полученное новое тело больше не растворяется и не способно набухать ни в одном из растворителей, которые обычно действуют на каучук. . , , , , , [ 11:-] 55 . - - , 60 . 65 . Настоящий процесс применим к коагулированному и вулканизированному латексу во всех его формах, будь то чистый или связанный с наполнителями или текстилем, или же он находится в форме продуктов, предназначенных для изготовления изделий, или касается изделий в их окончательной форме. Также применимо, происходит ли вулканизация 75 до или после коагуляции. Коагулированный латекс, трансформированный таким образом, взятый отдельно или в сочетании с другими телами, особенно с текстилем, представляет собой новое тело. Его консистенция и ощущение напоминают кожу. Его поверхность больше не прилипает к тканям и, прежде всего, восприимчива ко всем покрытиям, обычным в кожевенной промышленности, таким как белок и пигменты на казеиновой основе; всевозможные лаки, пигменты на основе нитроцеллюлозы, вареное олифа и т. д. прочно прилипают к поверхности нового кузова, не оставляя накипи. 90 В качестве примера приготовления этого нового продукта и исключительно в целях практической демонстрации процесса без ограничения пропорций и необходимого времени можно привести следующий препарат. 70 , . 75 . , , 80 . " "' . , , 85 ; , , . . 90 , 95 . Ткань, пропитанную латексной ванной, содержащей все элементы, вызывающие и ускоряющие вулканизацию, и вулканизированную обычным способом, погружают на 20 с в раствор 10%-ного монохлорида серы в бензоле. Затем этой ткани позволяют оставаться на открытом воздухе в течение примерно одной-двух минут, а затем сразу же после этого ее погружают в 105 воду, в которой она остается на несколько ------- 1 1 --: .-, - _---- ---V1--'' 1. , , 100 20 10% . , 105 ------- 1 1 --: .-, -_---- ---V1--'' 1. - --- -: .-: ,. ' 1 -1 448 212 часов, после чего его вынимают из воды и сушат. Тогда он демонстрирует внешний вид кожи и ощущает ее. - --- -: .-: ,. ' 1 -1 448,212 . "" . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом должно быть осуществлено соление, мы заявляем, что то, что мы , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:18:51
: GB448212A-">
: :
448213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448213A
[]
ПАТЕНТ -- 1 -З. х - 'я -- 1 -. - ' СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (США): ноябрь. 5, 1934. ( ): . 5, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 20, 1935. ( ): . 20, 1935. Полная спецификация принята: 4 июня 1936 г. : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 448,213 № 26091/35. 448,213 . 26091/35. Усовершенствования в типографских матрицах и методах их изготовления Мы, , 2032 г., Клайборн Авеню, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 2032, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к типографским матрицам, используемым при производстве корпусов с печатной поверхностью, в частности, хотя и не исключительно, линейных заготовок, и включает в себя при их изготовлении формирование матриц путем нагнетания в матричные заготовки, как, например, и обычно латунные, пуансоны имеют поверхности пуансонов, соответствующие форме шрифтовых граней, отливаемых в матрицах. -- , , , , , , . Значительные трудности возникли при коммерческом производстве приводных матриц, сформированных из заготовок матрицы желаемого твердого материала, обычно латуни, из-за нежелания течь металла заготовки матрицы в ответные части или канавки пуансона, особенно когда это счетчики или канавки являются относительно узкими и глубокими, в результате чего печатные поверхности корпусов, отлитых из указанных матриц, представляют собой неглубокие счетчики такой малой высоты, что принятые в них чернила переходят на бумагу в процессе печати и производят несовершенное печатное впечатление. , , , , , , , . Задача состоит в том, чтобы преодолеть изложенное выше возражение и обеспечить изготовление счетчиков или ребер на матрицах такой высоты, чтобы исключить перенос на бумагу краски из счетчиков или канавок на печатных лицевых участках печатной формы. корпуса с торцами, изготовленные из матриц, даже если эти счетчики относительно узкие, при этом допуская изготовление корпусов матриц, включая их части, в которых должны быть образованы полости матрицы, из желательного нержавеющего металла, такого как, например, латунь обычно используется при производстве типовых матриц и имеет достаточную твердость, чтобы выдерживать неправильное обращение. -- , , , , . [Цена 11-] Согласно прилагаемым чертежам: [ 11-] : На фиг.1 показан вид в плане механизма 55 удержания заготовки матрицы, который можно использовать для удержания заготовки во время операции привода. 1 55 - . Фигура 2 представляет собой ломаный разрез, сделанный по неправильной линии 2-2 на рисунке 60 и показанный в направлении стрелки. 2 2-2 60 1 . Фигура 3 представляет собой вид спереди одной из форм матрицы, воплощающей данное изобретение и изготовленной в соответствии с данным изобретением. 65 Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на фигуре 3 и вид в направлении стрелок. 3 . 65 4 4-4 3 . Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, другого варианта осуществления изобретения, изготовленного в соответствии с этим способом. 5 3 70 . Фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фигуре 5 и вид в направлении стрелок. 6 6-6 5 . Фигура 7 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, 7,5 другого варианта осуществления изобретения, изготовленного в соответствии с этим способом. 7 3 7'5 . Рисунок 8 представляет собой вид с торца матрицы, представленной на рисунке 7. 8 7. На фиг.9 показан вид снизу другого варианта осуществления изобретения, изготовленного в соответствии с этим способом. 9 80 . Фигура 10 представляет собой вид с края матрицы, показанной на Фигуре 9. 10 9. Фигура 11 представляет собой вид снизу еще одного варианта осуществления изобретения, изготовленного в соответствии с этим способом; и фиг. 12: разрез по линии 12-12 на фиг. 11 и вид в направлении стрелок под углом 90°. 11 85 ; 12, 12-12 11 90 . В соответствии с данным изобретением корпус заготовки матрицы, включая его утопленную часть, в которой должна быть сформирована полость матрицы, изготовлен из такого металла, который пригоден для введения в нее полости матрицы и формования. эта полость изготовлена из металла и способна выдерживать неправильное обращение с ней, причем предпочтительно, чтобы используемый металл 100 представлял собой латунь, обычно используемую в настоящее время для изготовления матричных заготовок; и часть заготовки, представляющая противоформующую часть или части и представленная 4 448,213 в виде относительно тонкого сечения, подкрепленная более твердым металлом, таким как, например, сталь, образующим наковальню, приводящую к такому усиленному потоку более мягкого металла заготовку вставляют в противоположную часть пуансона в процессе движения в полость матрицы, чтобы обеспечить формирование желаемых высоких желобков в полости матрицы. , , 95 , , 100 ; , , 4 448,213 , , , , - , . Согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг.3 и 4, которые иллюстрируют матрицу для отливки капители М, имеющую острые счетчики 12, тело заготовки матрицы, из которой формируется упомянутая матрица, снабжено выемкой 13. в виде отверстия, проходящего из стороны в сторону, как показано, чтобы заготовка представляла собой относительно тонкую секцию 14, проходящую вдоль центра заготовки матрицы, причем углубление 13 содержит плотно прилегающий круглый стержень 15 из металла тверже, чем тело матричной заготовки, например, сталь, которая проходит практически по всей длине выемки 13 и образует наковальню, действующую при операции привода, как указано выше. 3 4 12, , 13 , , 14 , 13 - 15 , , - 13 . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5 и 6, где матрица для отливки капители изображена с небольшими счетчиками, обозначенными номером 16, корпус заготовки матрицы, из которой формируется показанная матрица, снабжен выемкой 17 в форма отверстия, проходящего от конца до конца . представлено так, чтобы заготовка представляла собой относительно тонкую секцию 18, проходящую вдоль центра матрицы, при этом выемка 17 содержит плотно прилегающий круглый стержень 19 из металла, более твердого, чем основная часть металла заготовки матрицы, например стали, которая проходит практически по всей длине выемки и образует наковальню при движении. 5 6 16, 17 . 18 , 17 19 , , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.7 и 8, в котором предусмотрена матрица для отливки капители , имеющая узкие стойки 20, простирающиеся на большую площадь, корпус заготовки матрицы снабжен двумя параллельными выемками 21 в форме отверстий, идущих от конца до конца матричной заготовки, причем эти углубления содержат плотно прилегающие круглые стержни 22 из металла, более твердого, чем тело матричной заготовки, например, из стали, наличие решеток 21, как указано, приводит к тому, что матричная заготовка представляет собой относительно тонкие ленточные секции, на которых сформированы части счетчиков, и стержни 22, служащие опорой при движении. 7 8, 20 , , 21 , 22 , , 21 - 22 . Вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный на фигурах 9 и 10, предполагает формирование основной части заготовки матрицы с выемкой 23 на ее задней поверхности в форме канавки или канала, тем самым обеспечивая относительно тонкий участок 24 полотна. в которой изготовлена полость матрицы 70; и размещение в выемке 23 блока 25 из более твердого металла, чем металл, из которого сформирована корпусная часть заготовки матрицы, например стали, который действует как наковальня в операции 75 вождения матрицы. 9 10 , 23 , , , 24 70 ; 23 25 , , 75 - . В соответствии с вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 11 и 12, корпус заготовки матрицы имеет кольцеобразную выемку на ее задней поверхности, как показано позицией 26, для того, чтобы часть матрицы, образующая полость матрицы, имела форму тонкая перемычка 27, причем углубление 26 содержит круглый блок 28, функционирующий так же, как в случае блока 25 на фиг. 85, 9 и 10. 11 12 , 26, - 27, 26 28 25 85 9 10. Необходимо, чтобы заготовка матрицы при операции штамповки была удержана от боковой и нисходящей деформации на ее боковой и нижней поверхностях соответственно. Это может быть достигнуто любым желаемым способом, например, с помощью средств, показанных на фиг. 1 и 2, которые имеют конструкцию, хорошо известную в данной области техники, и поэтому будет достаточно их краткого описания 95. , , , . 1 2 , 95 . Показанный механизм содержит станину 29, над которой установлен блок 30, жестко прикрепленный к нему винтами, при этом один угол этого блока имеет углубление, как показано позицией 31, стенки этого углубления, как показано позициями 32 и 33, проходят под прямым углом друг к другу. и будучи облицован стержнями 34 и 35, блок 30, облицованный, как указано, представляет собой одну кулачку патрона 105, в котором должна удерживаться матричная заготовка. Другая кулачка этого патрона, обозначенная позицией 36 и имеющая вершинную часть 37, направляюще закреплена на своем внешнем конце в параллельных направляющих 38, расположенных таким образом, что кулачок может перемещаться из закрытого положения, показанного на фиг. 1, в открытое положение. и наоборот. 29 30 , 31, 32 33 34 35, 30, , 105 . , 36 37, 38, 1, , . Крайняя вершинная часть 37 зажима 36 содержит выемку 39. Боковая стенка 40, 115 которой параллельна внутренней поверхности пластины 34, выемка 39 содержит блок 41, удерживаемый на месте винтовым устройством 42, внешняя грань 43 блока 41 параллельна внутренней грани стержня 35. 120 Таким образом, между стержнями 34 и 35, стенкой 40 и лицевой стороной 43 блока 41 имеется выемка 44, в которой находится заготовка матрицы, представленная здесь под номером 45. 37 36 39. 40 115 34, 39 41 42, 43 41 35. 120 34 35, 40 43 41, 44 45, . Нижняя часть заготовки матрицы опирается на жесткое основание, которое в случае показанной конкретной машины представляет собой пластину 46 из закаленной стали, установленную на верхней поверхности выталкивателя 47 матрицы, установленного с возможностью скольжения в станине 9 машины 130 448,213. этот эжектор в процессе создания полости матрицы выдвигается в положение, показанное на рисунке 2. , , 46 47 9 130 448,213 , , 2. При работе показанного механизма губка 36 выдвигается из положения, показанного на фиг. 1, чтобы обеспечить возможность введения заготовки 45 в выемку 44, и после этого губка 36 выталкивается внутрь в положение, показанное на фиг. 1, с помощью любого подходящего механизма. например, с помощью пневматического механизма (не показан), чтобы прочно зажать заготовку 45, боковые стенки выемки 44 и часть машины, на которую опирается заготовка, служащую для предотвращения свободного бокового и нисходящего течения металла матрицы. Заготовка в отверстии вдавливается в нее пуансоном с образованием полости матрицы. 36 1 45 44 36 1 ( ), 45, 44 . Хотя были проиллюстрированы и описаны определенные способы, с помощью которых улучшенный способ может быть реализован на практике, и некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, это не следует понимать как намерение ограничить его ими, поскольку способ может быть реализован на практике другими способами, и конструкции показаны по-разному. модифицированы и изменены, не отходя от духа данного изобретения. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:18:52
: GB448213A-">
: :
448214-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448214A
[]
_- --.... т. е. - _- --.... . - , 'д'> , ' '> ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 30 сентября 1935 г. № 26955/35. 448,214 Полная спецификация принята: 4 июня 1936 г. : , 30, 1935. . 26955/35. 448,214 : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс формирования шероховатых поверхностей на резиновых изделиях , , Роландштрассе 4, Берлин-Шлахтензее, Германия, подданный Германии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 4, - , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу формирования шероховатых поверхностей на резиновых изделиях всех видов и, в частности, на бесшовных резиновых изделиях, подвергаемых окончательной вулканизации, а также на изделиях, изготовленных из листового материала или прессованием. . Шероховатая поверхность, образованная на резиновых изделиях с помощью настоящего изобретения, имеет особую ценность с точки зрения удобства использования перчаток, упоров для пальцев и т.п., поскольку за счет этого придания шероховатости пальцы, покрытые перчатками или упорами для пальцев, способны удерживать предметы более конечно. , , , , . Придание шероховатости резиновым изделиям достигается путем нанесения на их поверхность жидкого покрытия, которое при испарении летучих компонентов осаждает твердые компоненты указанного покрытия в мелкодисперсном состоянии по всей обрабатываемой поверхности. , , , . Изобретение состоит в способе формирования шероховатых поверхностей на резиновых изделиях всех видов, в частности на перчатках, напальчниках и т.п., причем указанное изобретение характеризуется тем, что используется жидкая смесь натурального и/или синтетического каучука и/или фактов. (заменитель каучука) на поверхность невулканизированных резиновых изделий наносят смолу, минеральный пек, скипидарное масло и другие легколетучие углеводороды, летучие компоненты удаляют выпариванием и окончательно вулканизируют изделия. , , , / / ( ), , , , . Каучук может использоваться в составе каучуковых отходов и может быть заменен синтетическим каучуком или фактисом (заменителем каучука); таким же образом можно использовать любую желаемую смесь отходов, искусственного каучука, заменителя каучука и т.п. ( ); , , , . Наиболее подходящими из смол являются содержащие абиетиновую кислоту, такие как, например, канифоль. , . Обычно выбирают такие легколетучие углеводороды, которые растворяют другие компоненты, такие как, например, бензин, бензол, летучие каменноугольные масла и т. д., но фактические растворы несущественны при условии, что твердые компоненты достаточно диспергированы. в жидкости, в которой при испарении углеводорода из покрытия 60 изделий, которые были погружены, указанные компоненты распределяются и осаждаются на изделиях совершенно равномерно. [ 11-1 , 55 , , , , 60 . Резиновые изделия, подлежащие приданию шероховатости, изготавливают обычным способом окунанием и перед вулканизацией погружают в описанную выше смесь один или несколько раз, сушат в течение получаса - при 60°С, а затем вулканизируют при 40°С - 80-140°С. . в горячем воздухе. , 65 , , - 60 . 40 80-140 . . При этой процедуре жидкие составляющие нанесенной смеси полностью испаряются, а на поверхности резиновых изделий 75 образуется зернистый слой, который существенно увеличивает сцепные свойства таких изделий, никоим образом не влияя на эксплуатационные характеристики резиновых изделий. товары, обработанные таким образом, в малейшей степени. Таким образом, можно получить степень шероховатости, варьирующуюся в широких пределах в зависимости от того, используются ли более концентрированные или более разбавленные растворы для иммерсионной жидкости, т. е. в соответствии с количеством используемых легколетучих углеводородов. Обычно в качестве подходящего углеводорода используют смесь бензола и бензина в соотношении 1:2. , 75 , , . , , .. 85 . 1:2 . ПРИМЕР:. 90 частей вулканизированных отходов каучука, части смолы типа канифоли и 400 частей минерального пека плавят вместе, обрабатывают 200 частями скипидарного масла, а затем смешивают с 3000 95 частями смеси 1 часть бензола к 2 части бензина. Резиновые изделия погружают в этот раствор, сушат в течение получаса при температуре 60°С, а затем вулканизируют в горячей камере при температуре 80-140°С. 100 Теперь подробно описав и выяснив сущность моего изобретения и способ его осуществления. к ,:. 90 , , 400 , 200 , 3000 95 1 2 . , 60 . 80-140 . 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:18:54
: GB448214A-">
: :
448215-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448215A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ., ОБЩЕСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1N (также известное как [ »), Базель. Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с. законам Швейцарии, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и ., 1N (, [ ), . , . , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение заключается в производстве смол, способных формоваться и отверждаться путем обработки ацином и конденсирующим агентом продукта конденсации ароматического амина и формальдегида, содержащего 2 моля. связанного формальдегида на каждый рмоль. амина, при этом вода удаляется, после чего происходит перераспределение и конденсация. , , 2 . . , , . . Смолы могут быть получены в растворимой форме, но длительное нагревание в растворе или отдельно превращает их в нерастворимые, неплавкие синтетические смолистые продукты. , , . Продукты конденсации, содержащие 25а 2 мол. комбинированного формальдегида, имеющего, вероятно, формулу CH1201CHt20H, можно получить конденсацией первичных ароматических аминов с формальдегидом в количестве, превышающем 2 моля. на 1 моль. амина в отсутствие кислоты и в мягких условиях, особенно избегая высоких температур; Подходящие условия для изготовления этих продуктов указаны в спецификации № 441.078. 25a 2 . , CH1201 CHt20H, 2 . 1 . , ; ) . 441.078. Свойства смол могут быть изменены или улучшены, если во время конденсации присутствует вещество, имеющее тенденцию само по себе реагировать с формальдевиндом или с активными метиленовыми группами, например ароматический амин, фенол и амид кислоты, в частности карбамид, тио. -карибамид и амиды арилсульфокислот. , , , , - - . Подходящими конденсирующими агентами являются минеральные кислоты, например соляная кислота, серная кислота или фосфорная кислота; также оретановые кислоты, например уксусная кислота, [Цена 1/-л ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , ; , , [ 1/- 448,215 № 27475/35. 448,215 . 27475/35. салициловая кислота, плиталевая кислота, фуинмаиловая кислота, малеиновая кислота, акриловая кислота или лимонная кислота, а также соединения кислой реакции, такие как , ZnCl2. . галогениды бора и т.п. , , , , 50 , , .,, ZnCl2. . . В общем, выгоднее проводить конденсацию в органическом растворителе, чтобы лучше контролировать реакцию. Лучше всего использовать растворитель, который будет удерживать в растворе образовавшийся продукт конденсации, так что реакционная смесь, если необходимо, после перегонки вода 60, полученная в результате реакции, и избыток растворителя, который может присутствовать, могут быть использованы непосредственно в качестве лака или пропиточного агента. , , , , , 60 , . Весьма существенным техническим достижением, достигаемым изобретением, является то, что молекула продуктов конденсации, служащих исходными материалами и получаемых из первичных ароматических аминов и формальдегида, уже содержит в безводной форме формальдегид, необходимый для образования растворимых отверждающихся смол, и это это имеет место даже тогда, когда исходные продукты конденсации изготовлены из коммерческой воды. растворы формальдегида 75, так что в последующей перегруппировке и конденсации участвует только вода, выделяющаяся в ходе реакции. Если конденсация происходит в растворе смеси бензола и спирта, то небольшая часть образующейся воды не способна выделить смолу из раствора, тогда как в известных способах получения отверждающихся аминных смол вода, содержащаяся в растворе формальдегида, осаждает смолу. смолу из спиртового или бензол-спиртового раствора, так что извлечение растворителя представляет значительные трудности. Если в известных способах пытаются обойти эту трудность путем использования параформальдегида или обычного лисового альдегида, то процесс значительно усложняется и имеет повышенную стоимость. 65 70 , . 75 , . 80 , - , . 90 - , , . Исходный материал предпочтительно получают реакцией первичного ароматического амина с избытком формальдегида в присутствии равного веса бензола. Бензольн
Соседние файлы в папке патенты