патенты / 10902

448029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448029A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ответ на вопрос: Ага. 29, 1934. -Нет. 24,9334 Дата подачи заявления: август. 29, 1934: № 2;О,923/34. : . 29, 1934. -. 24,9334 : . 29, 1934: . 2;ó,923/34. 448,029 Полная спецификация слева. август 23, 1935. 448,029 . . 23, 1935. Полная спецификация принята: 29 мая 1936 г. : 29, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в области перегонки и карбонизации смесей нефти с углем или аналогичным углеродистым материалом или в отношении них. . Я, ГАРОЙЛД ПАРК СТФЕПНСОН, проживающий по адресу: 14, Лиденхолл-стрит, Лондон, EC3, британский подданный, настоящим заявляю. , , 14, , , ..3, , . Сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к перегонке и амбонизации смесей угля и нефти и имеет своей целью производство растворителей, очень подходящих для использования в чистящих средствах, красках, лаках, резине, текстиле, коже. и другие отрасли. : - - ' , , , , , . Изобретение заключается в смешивании угля с нефтью, которая может представлять собой сырую нефть, перемешивании смеси с применением подходящего газа, например, при температуре около 3925°С, коксовании при подходящей температуре, например, при температуре около 5500°С. ., -непрерывно -перегоняя образующиеся газы и пары. . дистиллированные газы и пары и пропускание, при желании, в обход указанных газов и паров через хлорирующие или подобные устройства, при этом поддерживается атмосферное или подходящее отрицательное давление, например, шесть дюймов воды. Остаток дистиллята может быть возвращен в нефтехранилище. Газы и пары после охлаждения можно обрабатывать в холодильнике с температурой до -40°С. , , , , 3925 ., , 5500 ., - - . . , , - , , . } . , -40 . Могут быть использованы катализаторы. . Изобретение может также заключаться в используемом устройстве и изделии. .. В одном способе производства в соответствии с данным изобретением установка разделена на три секции. , . а именно, во-первых, измельчение, смешивание и перегонка угля; во-вторых, фракционирование - и конденсация: в-третьих, охлаждение и промывка газа. При измельчении и смешивании угля сырьевой уголь, подлежащий нагреву, подается из бункера через трубопровод и клапан в смесительный бак, снабженный а. мешалка, приводимая в движение подходящим средством. Сырой мазут или гудрон подается в смесительную емкость из накопительной емкости, обогреваемой паровым змеевиком. Резервуар для хранения снабжен манометром, трубопроводом и клапаном! через который масло поступает в смесительный бак в пропорции примерно 115 галлонов масла на 1 тонну угля. В смесительном резервуаре нефть и уголь смешиваются до состояния суспензии. На этой стадии по желанию может быть добавлен катализатор на основе цинка или катализатор щелочноземельного типа, чтобы увеличить количество низкокипящих жидких продуктов. Дно смесительного бака снабжено клапаном и а. трубопровод, по которому суспензия под действием силы тяжести через определенные промежутки времени переносится в приемник, также 60 снабженный мешалкой с соответствующим приводом, поддерживаемой при температуре 3250°С. , ; - : . , , , . . . ! propor0 115 1 . . , [ 1/ 4s 5 , . 55 ' - . . ,- , , , 60 - 3250 . Смесь перемешивают все время, пока она находится в этом приемнике, и сохраняется здесь около 6 часов. Вершина ахи т; ресивер оснащен обратным конденсатом такого типа. Природа заключается в том, что только пары с температурой ниже 100°С будут проходить через трубопровод и клапан в фракционирующую колонну непрерывного действия, постоянно сохраняя температуру 70°С при - 325°С, а остальная часть постоянно направляется с обратным холодильником в зону эрекции. 6 . ; ,, . 100 . - 70 - 325 ., . . По окончании 6-часового периода перегонки при -325°С. смеси позволяют течь через клапан и трубопровод 75 в нижней части ресивера в горизонтальную камеру спекания с -образным профилем, в которой она остается в течение 0 часов при температуре 550°С. Эта камера коксования представляет собой снабжен выходом пара 8} и клапаном, через который пар может выходить в увеличенную нижнюю часть вышеупомянутой ректификационной колонны непрерывного действия. .- 6 -325 -. 75 ., -- , 0 550 . 8} . По истечении 6-часового периода коксования выход пара из камеры коксования закрывается, а полукокс, образовавшийся при перегонке, удаляется из этой камеры, дверца закрывается и цикл возобновляется. Чтобы вернуться сейчас к! В ресивер, в котором поддерживают температуру -325°С, и в дефлегматор, легкие пары из него и более тяжелые пары из коксовой камеры, поддерживаемые при температуре 550°С, как указано ранее, подаются в дистилляционную или ректификационную колонну непрерывного действия. 6 , - , . ! , .-325 . , , 550 . 95 , . Ректификационная колонна снабжена двумя отдельными насадочными секциями, посередине между которыми находится пространство, в которое по трубопроводу 100 подаются более легкие пары из обратного конденсатора, а более тяжелые пары из камеры коксования доставляются, как указано выше, в нижнюю часть ректификационной колонны. . Т.к. секция 10,5 ректификационной колонны имеет --- 1 --- 1 -1 длину примерно в тридцать раз больше своего диаметра и расширенный нижний конец - длину примерно в десять раз больше своего диаметра. Для нагрева колонны фракционирования целесообразно использовать отходящее тепло перегонной установки. ; 100 , , . ., 10.5 --- 1 -- - 1 -1 . ., . . Тяжелые жидкие продукты из ректификационной колонны выгружаются через охлаждающий змеевик для снижения их температуры до 200°С и затем поступают в насос, который возвращает их по трубопроводу в резервуар для хранения сырой нефти при этой температуре. , 200 . - . Паровые продукты. Из фреонирующей колонны через трубопровод поступают в шнек с водяным охлаждением. конденсатор, оттуда он открывает смотровое окно и затем перегоняет резервуары для хранения через трубопроводы и клапаны. Трубопроводы и их клапаны подают газы и пары в общую магистраль, которая питает башню хлорирования, где пары из резервуаров для хранения дистиллята проходят к основанию башни хлорирования, вниз по которой насыщенная хлорированная вода стекает по подходящей насадке. Отсюда пары поступают в холодильник-охладитель, в котором поддерживается температура -400°С, образующийся таким образом конденсат собирается в резервуарах для хранения дистиллята. Остаточные газы выходят оттуда в выхлопные трубы, поддерживая давление на уровне шести дюймов водяного столба. . frae1.5 . . , ' - , . , , ' . - -400 ., '- . , . Этим методом большая часть -. ненасыщенные соединения, образующиеся в процессе производства, хлорируются. -. - . Между выходом паров из ректификационной колонны непрерывного действия и входом в хлораторную башню предусмотрена байпасная линия. - . Камера коксования обогревается газом, а отходящее тепло из этой камеры осуществляется посредством соответствующим образом расположенных дымоходов. обеспечивает это! необходимое тепло для ресивера при 3250 С и для ректификационной колонны. , , , . ! 3250 . . Таким образом, все ненасыщенные пары из колонны непрерывного фракционирования хлорируются. , . . . Хлорирующая башня в описанном выше процессе оснащена эффективным водяным охлаждением. Желательно использовать тип «», чтобы поддерживать нормальную температуру на этом участке процесса. , . 1refeiably " " , . . В месте использования хлорированной морской воды, хлорированной морской или речной воды, природного рассола или насыщенной соленой воды. , , - . . будет использоваться , который позволит восстановить большое количество хлорированных продуктов. , . Здесь значительно увеличилась урожайность. при совместном соединении угля и нефти образуется больше кипящих жидкостей и летучих продуктов по сравнению с общим количеством, получаемым при сдаче угля и нефти. то же лечение отдельно. , . , . . Очевидно, что детали изобретения могут быть изменены многими способами, не выходя за рамки его объема. , , -. . Датировано 29 днем Ауиуста. 1924. 29th . 1924. МЬЮБЕРН, ЭЛЛИС и компания, & 72, Чансери-лейн, Лондон, WC2, патентные поверенные Чартеречи. , & ., & 72, , , ..2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, связанные с перегонкой и карбонизацией смесей нефти с углем или аналогичным углеродистым материалом. - . T70 Я, ГАРОЛЬД ПАРКИК СТЕПМЕНСОН, 14 лет, . , Лондон, EC3, британец. Субъект, настоящим разъясняем природу «этого изобретения» и то, в чем оно заключается, чтобы быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам того типа, в котором твердый углеродный лед и масла смешиваются вместе. T70 , , 14, . ,- , ..3, . , - ' ' - /', 76 - - : - ..,< . и смесь нагревается до повышенных температур в реторте, чтобы получить элол и низкокипящий дистиллят {природы бензина), и его целью является производство растворителей, пригодных для использования в чистящих средствах, красках, лаках, и другие отрасли. Я обнаружил, что в таких процессах газообразные и парообразные продукты содержат значительные количества ненасыщенных соединений, например: олефины, абсорбируемые обработкой галогенами или серной кислотой, дают продукты, которые являются ценными растворителями в лакокрасочной и подобных отраслях промышленности. { ' - , , , . , ' . - .. - . Настоящее изобретение заключается в смешивании покрытия с маслом, которое может быть; Нефтяная сырая нефть, -, нефть с добавлением петродеима, мазут, а, эйозотовое масло, каменноугольное масло (т. е. продукт перегонки угля или смолы) или масло, полученное в результате перегонки или 100 термическая обработка любого из вышеупомянутых масел, либо отдельно, либо в смеси с калом, предварительно разбавив смесь до состояния. th6 95 , ; -, -, , ' ,' , ' , - (.., ) '- 100 - : . - , c6al, - - . температура от 1006 до 825°С, коксование смеси в спокойном состоянии в стационарном режиме при температуре от 105 до 105°С. 1006 825, . ' 105 ' ' :. 450-650°С, - конденсация компонентов дистиллята, сжижаемых при обычных температурах, и выделение ненасыщенных соединений в остаточные газы. и пары, пропуская их через реакционные сосуды, в которых газы и т.д. обрабатываются галогенами 448,029 и/или серной кислотой, при этом поддерживается атмосфера или подходящее отрицательное давление, например, шесть дюймов воды. Остаток перегонки может быть возвращен в хранилище нефти. 450--650 ., - - , . 11t . , ., 448,029 / ,, , , . . Газы и пары после охлаждения могут быть обработаны в охлаждаемом охладителе при температуре - 40°С. Могут использоваться катализаторы. - . - 40 . . Изобретение может также заключаться в используемом устройстве и продукте. ; Фигуры на прилагаемом рисунке представляют собой диаграмму. иллюстрация одного из способов реализации моего изобретения, но следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями и описанием, приведенными в этом примере. . ; . , , , , , . В одном способе производства в соответствии с этим изобретением установка в общих чертах разделена на три участка, а именно: во-первых, измельчение угля, смешивание с минеральным маслом и дистилляция, во-вторых, фракционирование и конденсация жидких продуктов, в-третьих, охлаждение и/или обработка газов. , , , , , . , . refrigerati6n / . На рисунке измельчения и смешивания угля сырье, подлежащее нагреву, подается из а. бункер 2 через трубопровод 3 и клапан 4 к смесителю гудрона! к -5" - снабжен мешалкой 6, приводимой в движение подходящим средством. , , . . 2 3 4, ! -5"- 6 . 0 Сырой мазут или гудрон подается в смесительный бак 5 из отстойника 7, обогреваемого паровым змеевиком 8. Резервуар для хранения снабжен манометром 9, трубопроводом 10 и клапаном 11, через который масло поступает в смесительный бак в соотношении примерно 115 галлонов масла на; 1 тонна угля. В смесительном резервуаре нефть и уголь смешиваются до состояния суспензии. На этой стадии при желании можно добавить катализатор цинкового основного типа или, альтернативно, щелочноземельного типа, чтобы повысить выход низкокипящих жидких продуктов. Дно смесительного бака 5 снабжено клапаном 12 и трубопроводом от 13 до -45, по которому суспензия под действием силы тяжести переносится через определенные промежутки времени либо в ресивер 14, а также снабжена подходящей мешалкой 15 с приводом, поддерживаемой на уровне 1'. при температуре до 3250°С или непосредственно в реторту для карбонизации. Смесь перемешивают в течение всего времени, пока она находится в этом ресивере 144. Верхняя часть ресивера 14 может быть оснащена обратным конденсатором 16 такого рода. что только пары, кипящие при температуре ниже 15 2000 С, будут проходить через трубопровод 17 и клапан 17 в 6а, ректификационную колонну непрерывного действия 18. 0 5 7 8. 9 10. 11 , , 115 ' ; 1 . . _ - , , , , . , 5 12 13 -45 , 14, 15 ' 3250 . .- , , - 144 14 16 .- i5 2000 . - - 17 17 to6 , 18. В. В конце периода дистилляции смесь пропускают через канал 19 и трубопровод 20 в нижней части приемника в металл, например, в металл. стальной лоток, который размещается в горизонтальной -образной форме. камера 21, в которой она остается в течение . период - около 6 часов при температуре около 600 С. . , 19 20 - .. -. 21, , . - 6 600 . Эта камера охлаждения снабжена. ) . выход пара 22 и клапан 23, через который. Пары могут выходить в расширенную нижнюю часть 24 вышеупомянутой ректификационной колонны непрерывного действия. 22 23 . 24 . В конце периода коксования плитка 70 пара выходит из камеры коксования. 70 . закрывают, а затем полукокс, образовавшийся при перегонке, удаляют в лотке из этой камеры, дверцу герметизируют и цикл рекомендуют. 75 Возвращаясь теперь к ресиверу 14 и обратному конденсатору 16, легкие пары из него и более легкие пары из коксовой камеры, поддерживаемые при температуре около 600°С, как и прежде, 80 вводятся в колонну непрерывной перегонки или фракционирования 18. Колонна фракционирования может быть снабжена двумя отдельными секциями 25:26 посередине между которыми находится пространство 27, 85, в котором по трубопроводу 17 доставляются более легкие пары из обратного конденсатора, а более тяжелые пары из камеры 21 подаются в виде упомянутое выше, в нижнюю часть 24 из 90 ректификационной колонны. '; верхняя секция 26 ректификационной колонны имеет длину примерно в тридцать раз больше ее диаметра, а увеличенный нижний конец 24 - длину примерно в десять раз больше ее диаметра. Для обогрева 95-й ректификационной колонны! Отходящее тепло дистилляционной установки используется соответствующим образом. , - , . 75 14, 16, , 600 . ) 80 18. . 25.:26 , 27 85 17 , 21 24 90 . '; 26 24 . 95 . ! . Тяжелые жидкие продукты из колонны фракционирования выгружаются 100 через охлаждающий змеевик 928 для снижения их температуры до 200°С, а затем поступают в насос 29, который затем возвращается через трубопровод 30 в резервуар 7 для хранения сырой нефти. это максимальная температура. 105 Паровые продукты из ректификационной колонны 18 проходят по трубопроводу 81 в водоохлаждаемый шнековый конденсатор 32, оттуда - через смотровую коробку 33 и далее в резервуары для хранения сырого дистиллята 110, 341L, 342, 4 по трубопроводам 35, 836, 37 и клапаны 3S, 39, 40. Трубопроводы 41, 42, 43 и их клапаны 44, 45, 46 подают газы и пары в общую магистраль 47, которая питает секцию промывки и очистки газов (не показана на схеме). 100 928 200 . & 29 , ., 30 7 . 105 18 81 ., 32, - - - 33 110 341L 342, 4 35, 836, 37 3S, 39, 40. 41, 42, 43 44, 45, 46, - 47 ( ). Добавляется башня хлорирования, бромирования или сульфатирования 49, в которой неконденсированные пары и газы проходят вверх через эти колонны предпочтительно в противотоке 120 с насыщенной хлористой или бромной водой, или хлористым газом, или бромным газом, или серной кислотой различной концентрации, стекающей вниз. над подходящей упаковкой. , 49 . 120 ' . . 1
- 25 Отсюда пары могут поступать в рефрижераторный охладитель.50 - поддерживаемый при низкой температуре, скажем - 40°С, образующийся таким образом конденсат продуктов реакции собирается в резервуарах для хранения дистиллята 51, а хлорат образует в танке 52. Остаточные газы проходят оттуда к выпускным патрубкам 53, а оттуда в газгольдер, поддерживая, при желании, отрицательное давление, как описано ранее. С помощью этого метода можно отделить от ненасыщенных соединений большую часть ненасыщенных соединений, образующихся в процессе производства. - 25 : .50 - - , - 40 ., - 13% 51 52. 53, , , , . . . Реакционные башни для хлора, брома или серной кислоты в описанном выше процессе снабжены эффективным водяным охлаждением, например, типа «», для поддержания подходящей температуры в этом варианте процесса. , , .., " " , . Вместо хлорированной или бромированной чистой воды можно использовать хлорированную или бромированную морскую или речную воду, природный рассол или насыщенную соленую воду, что позволит извлечь ценные хлорированные или бромированные продукты. , - , , . Между выходом пара из ректификационной колонны непрерывного действия и входом в реакционные колонны предусмотрен байпас 54. 54 - . Таким образом, все ненасыщенные пары из ректификационной колонны непрерывного действия галогенируются или сульфатируются. . При анодированном способе осуществления изобретения уголь измельчают до подходящей степени крупности, например, чтобы пройти 80% через 200 меш, и тщательно смешивают с маслом в подходящих пропорциях. например, 21 весовая часть угля на 1 часть нефти. Затем смесь подают в подогреватель и оттуда в а. металлический лоток в камере карбонизации, где его температура поддерживается достаточно высокой, скажем, 600°С, чтобы получить подходящий продукт и дистилляты, обработанные, как описано выше. - , - , ,- 80% 200, , - . 21 1 - . - . , , 600 ., . 45- Соответствующие выходы легких масел или ненасыщенных газов можно модифицировать добавлением катализатора, такого как цинковая пыль, оксид железа или любой другой подходящий катализатор в смесь угля и масла, или пары могут быть пропущены через нагретую каталитическую трубку 560, описанную в моей одновременно рассматриваемой спецификации 2'4920/. 34 - (,заводской № 448.028). Таким образом, при совместной переработке угля и нефти получаются значительно увеличенные выходы низкокипящих жидкостей и летучих продуктов по сравнению с общим количеством, которое можно получить, когда уголь и нефть обрабатываются одинаково . 45- , . , -, - , , , 560, ' - '' 2'4920/34 - (, . 448.028). - , - - - . Были также предложены различные методы производства олеофитных газов, полученных в результате перегонки или крекина углеродистого материала, включая, например, предложение о приготовлении газовых смесей, богатых олефинами, например, путем крекинга углеродсодержащего материала в паровой фазе, и разделения различные олефины в зависимости от их летучести методами фракционной конденсации,70 а затем обрабатывать различные фракции по отдельности реагентами, способными вступать в реакцию с олефинами. Предложение поглощать этилен из газов возникло при деструктивной перегонке угля, сланцев75 и и т.п., путем обработки газов серной кислотой с одновременным использованием отходящего тепла газов, поступающих из установки карбонизации, и подачи необходимого тепла для проведения реакции в установке, поглощающей 8[олефины, а также предложение по абсорбции ненасыщенных углеводороды, такие как этилен, из газообразных. смесей путем сушки газа и взаимодействия осушенного газа с сухим газообразным 85 хлором в присутствии жидкости, такой как четыреххлористый углерод или подобных жидкостей, и я не претендую на подобные предложения. , , , , .70 , - , 75 , , 8[ - , , . 85 - , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:14:12
: GB448029A-">
: :

448030-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' 448030 Даты конвенций, соответствующие приложениям , (Германия) в Соединенном Королевстве, 29 августа 1933 г.: 448030 , () 29, 1933: август 29, 1933: . 29, 1933: № 24939/34. ) № 24940/34. Датировано августом. 29, 1934. . 24939/34. ) . 24940/34. . 29, 1934. -4 (осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) Патентов и -4 ( 91 (2) Законы о дизайне, 1907–1932 гг. ) Спецификация принята: 29 мая 1936 г. , 1907 1932. ) : 29, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к регенераторам для коксовых печей и других печных установок , ГЕНРИХ ДРЕХСКИДТ, гражданин Германской Республики, Реллингхаузерштрассе 202, Эссен-на-Руре, Германия, правопреемник [ .-. , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Мольткештрассе, 29, Эссен, Германия, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. :- , , , 202, ---, , [ .-., , 29, , , , , :- Настоящее изобретение относится к распределению воздуха и/или топливного газа в регенераторах коксовых печей и других печных установок, в которых газовая среда подается в распределительные каналы, проходящие по всей длине регенераторов, и течет из указанных каналов через соединительные отверстия в указанном регенераторе. / . При работе установок такого типа противодавление каналов, по которым газовая среда выходит из регенераторов, имеет тенденцию вызывать неравномерное распределение потока газовой среды в регенераторах. . Постепенным изменением размеров соединительных отверстий по длине указанных распределительных каналов можно компенсировать изменение противодавления по длине регенераторов и тем самым уравнять расход при условии, что газообразная среда всегда подается в распределение проходов с одинаковой скоростью. 3.5 . Однако распределение потока нарушается, если скорость подачи газообразной среды изменяется так, что прогрессивное изменение размера соединительных отверстий по длине распределительных каналов эффективно для выравнивания потока газообразной среды только для заранее оговоренная скорость доставки. - . Настоящее изобретение обеспечивает устройство, которое можно настроить для [;; выравнивают распределение газообразной среды в регенераторах для более чем одной скорости подачи, и изобретение, таким образом, позволяет работать установке с равномерным распределением при более чем одной скорости подачи газообразной среды в регенераторы. [;; . Согласно изобретению в каждой секции регенератора предусмотрены два или более распределительных канала, причем указанные каналы соединены с регенераторами отверстиями, размер которых постепенно увеличивается или уменьшается по длине указанных каналов. При этом предусмотрены средства для перекрытия потока. подачи газообразной среды в один из указанных каналов или для изменения распределения газообразной среды между указанными каналами. 65 При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов каждая секция регенератора снабжена двумя распределительными каналами, причем соединительные отверстия, ведущие из обоих указанных каналов в регенератор, постепенно увеличиваются или уменьшаются в размерах по длине указанных каналов. средство предусмотрено для перекрытия подачи газообразной среды в один из указанных каналов, так что 75 либо. Газообразная среда может снабжаться только в один канал или в оба канала вместе, что обеспечивает две разные скорости подачи газообразной среды в регенератор. 80 Согласно второму варианту изобретения каждая секция регенератора снабжена двумя распределительными каналами, причем соединительные отверстия, ведущие из одного из указанных каналов в регенератор, постепенно увеличиваются в размерах от места входа газообразной среды в указанный канал, в то время как соединительные отверстия, ведущие из другого из указанных проходов, постепенно уменьшающиеся в размерах на 90 от места входа газовой среды, предусмотрены средства для изменения распределения газообразной среды между указанными проходами при суммарной скорости -- r7-11 -1' ----- -----,)- ' - ? -З,; 1 - -: --1-1 ------' -. 11 1 --- 7 - 448 030 Доставка в регенератор поменяна. , 55 , ., , . 65 , 70 . 75 . . 80 - , , 90 , -- r7-11 -1'----- -----,)- ' - ? -,; 1 - -: --1-1 ------' -. 11 1 --- 7 - 448,030 . Теперь я опишу суть моего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вертикальное сечение горизонтальной коксовой печи, построенной в соответствии с моим изобретением. : 1 . На фиг.2 представлен вертикальный разрез части коксовой батареи с горизонтальной камерой согласно моему изобретению по линии - на фиг.1. 2 , - . 1. На рис. 3 показан горизонтальный разрез части печной батареи по линии - рис. 1. 3 - . 1. На рис. 4 показан вертикальный разрез другой конструкции моего изобретения. 4 . На фиг.5 представлен частичный продольный разрез по линии - на фиг.4 и часть сечения по линии - на фиг.4. 5 , - . 4, ' - 4. На рисунке 6 - горизонтальный разрез части батареи печи по линии - на рисунке 4. 6 - 4. Фигура 7 представляет собой вертикальный продольный разрез угловой части, которая предпочтительно используется в моем изобретении. 7 . Фигура 8 представляет собой горизонтальный разрез по линии - на фигуре 7, а фигура 9 представляет собой горизонтальный разрез другой формы конструкции угловой части, которая предпочтительно используется для коксовой печи, показанной на фиг. 4 6. 8 - 7, 9 , , . 4 6. В горизонтальной камере коксовой печи, показанной на фиг. В стенках камер коксования 1 предусмотрены 1-3 вертикальных нагревательных канала 2 и 2а, которые попарно соединены между собой, образуя так называемые шпильковые дымоходы. Регенераторы 3 расположены под камерами коксования и нагревательными каналами, проходят параллельно камерам печи и вертикально продольной оси батареи и работают по всей длине камер печи. Регенераторы 3 при необходимости могут быть разделены на отсеки с помощью вертикальных перегородок 4, причем каждый из отсеков простирается на определенную длину камеры коксования и соединен с определенной частью лежащих над ней стенок камеры. Регенераторы 3 расположены рядом друг с другом в продольном направлении батареи. ,. 1-3 2 2a 1, - . 3 , . 3 4, ' . 3 . Из двух вертикальных нагревательных каналов шпильковых дымоходов нагревательные каналы 2а соединены с регенератором 3, расположенным под ним, посредством соединительных каналов 5, в то время как другие нагревательные каналы 2 соединены с соседними регенераторами 3 посредством каналов 5а. , как показано на рисунке 2. , 2a , 3 5 2 3 5a, 2. В регенераторах 3 предусмотрена обычная огнеупорная насадка. 3 . Под каждым регенератором предусмотрены два единственных канала 6 и 6а, которые отделены друг от друга и проходят параллельно под насадной рабочей камерой регенератора. Эти единственные каналы соединены с насадочной камерой 70 регенератора, расположенной над ней, посредством отверстий 7 и 7а. 6 6a . 70 7 7a. Как показано на фиг.3, соединительные отверстия 7 и 7а имеют разные размеры. В единственных проходах 6 соединительные отверстия 7 постепенно увеличиваются от сторон батареи печей к середине печей, тогда как в единственном проходе 6а размер соединительных проходов увеличивается от середины печей к внешней стороне. . 3 7 7a ,. 6 7 , 6a 80 . Общие коленные детали 8 соединены с внешними концами подошвенных каналов регенератора для двух подошвенных каналов 6 и 6а каждого регенератора. 85 Как показано на фиг. 8, каждая наколенная часть имеет две соединительные части 9 и 9а, из которых дротик 9 ведет к проходу 6 подошвы, а часть 9а - к проходу 6а подошвы. Регулирующие пластины 10 и 10а, которые предпочтительно приводятся в действие отдельными и независимо управляемыми устройствами, предусмотрены в частях 9 и 9а и выполнены таким образом, чтобы в них был воздух или газ. 8 6 6a . 85 . 8 9 9a 9 6 9a 6a. 10 10a, , 9 9a, . в регулируемых количествах может поступать в подошвенные каналы 6 и 6а регенератора 95 или в один из двух, из внутренней камеры 11 коленных частей или частей. 95 6 6a , 11 . Соединительные каналы 13, ведущие к газоходу 13а для сбора отработанного газа, соединены с частями 12 коленных частей. Отверстие каждой из частей 12 может быть закрыто с помощью пластинчатого клапана 14, который может приводиться в действие обычным образом с помощью механизма 15 на внешней стороне коленной части 105. Кроме того, коленная часть 8 имеет отверстие 16, ведущее наружу, которое может закрываться а. крышку 17, которая также приводится в действие снаружи механизмом 15. Механизм 11С 15 выполнен таким образом, что воздушный клапан 17 и клапан 14 попеременно открываются или закрываются. В период работы, когда воздух подается в регенератор, соединенный с коленом 1lt, воздушная заслонка 17 открыта, а клапан 14 закрыт. Альтернативно, в период работы, когда горячий выхлопной газ проходит через регенератор для нагрева насадки, воздушная заслонка 17 закрывается, а клапан 14 открывается, так что выхлопной газ может перейти в отходящий газ. проход 13 и оттуда к дымоходу. 13 13a o10C 12 . 12 14 15 105 . 8 16 , . 17, 15. 11C 15 17 14 . 1lt 17 14 . , , 12( 17 14 , 13 . Когда коксовую печь необходимо разогреть 12t предварительно нагретым газом, напр. Генераторного газа труба нагревательного газа 19 соединена с боковым отверстием 18 колена 8, как показано на рисунке 1, которое управляется запорным клапаном 20 и может быть соединено с 13( 448,030 основной газовой трубой 21. При этом механизм привода воздушной заслонки 17 соединен с запорным клапаном 20 таким образом, что в каждый рабочий период воздух подается, как это необходимо при использовании богатого газа, и смешивается с греющим газом, поступающим в колено 8. из трубы 21. 12t .. , 19 18 8 1, 20 13( 448,030 21. 17 20 , , 8 21. Для обеспечения плотного соединения колена с кирпичной кладкой печи и для обеспечения безопасности расширения или перемещения стены вследствие нагревания в устьях подошвенных проходов 6 и 6а предусмотрена рама 22, - по существу -образного поперечного сечения. 22 6 6a,- - . Конец трубчатых частей 9, 9а вставляют в гнездо рамы 22, а промежуточное пространство между трубчатыми частями 9, 9а и рамкой 22 закрывают с помощью эластичной упаковочной ленты, например асбестовой ленты 23. 9, 9a 22 9, 9a 22 , 23. Этот новый тип соединения колена с кирпичной кладкой печи имеет то преимущество, что с одной стороны соединение всегда держится плотно, а с другой стороны колена при необходимости можно легко снять. . Исследуя действие нового типа калибровки соединительных отверстий между проходами подошвы регенератора и соответствующей рабочей камерой насадки, в отношении специальной формы коленных частей мы имеем следующее: , : Если обе регулирующие пластины 10, 10а коленных частей полностью открыты, газообразная среда равномерно распределяется по обоим подошвенным каналам 6 и 6а регенератора. Затем среда поступает в рабочую камеру насадки регенератора в распределении, соответствующем сечению соединительных отверстий обоих подошвенных каналов в каждой зоне регенератора. Если, например, регулирующая пластина 10 канала 6 подошвы закрыта, среда течет в рабочую камеру устройства контроля регенератора в другом состоянии распределения, причем распределение соответствует калибровке соединительных отверстий единственного канала 6а подошвы, которая открыт. В показанной на чертеже форме конструкции это означает, что газообразная среда подается в большем количестве во внешнюю половину регенератора. Впуск реверсируется, когда единственный проход 6а закрыт, а единственный проход 6 открыт. 10, 10a 6 6a. . 10 6 , , 6a . . . 6a 6 . В промежутке между этими предельными случаями поступления в регенератор об. . теперь возможно получить самые разнообразные промежуточные стадии распределения газовой среды. . Действие специальной калибровки единственного проходного отверстия в отношении распределения различных количеств газа или воздуха по всей длине регенератора показано следующим. o6 . Для равномерного распределения газа или воздуха из единственного канала по всей длине регенератора требуется определенный контроль подачи потока газа или воздуха 70 в единственные каналы в зависимости от скорости подачи указанного воздуха или газа. Посредством определенной настройки регулирующих пластин 10, 10а теперь можно регулировать подачу 75 газа в каждый из двух каналов 6 и 6а так, чтобы всегда получалось равномерное распределение среды по рабочей камере насадки регенератора. . 70 . 10, 10a 75 6 6a . Калибровка проемов. 7 и 80 7a могут отличаться от показанных на фиг. 3 чертежей, то есть отверстия обоих наборов каналов 6 и 6a могут постепенно увеличиваться или уменьшаться в размерах к середине печи 85, расположение которых зависит от тип используемой печи. Таким образом, при коксовании в течение 36 часов, когда необходимо использовать только один набор проходов, по желанию можно использовать любой набор проходов. 90 При рабочем периоде 36 часов каналы 6 или 6а будут закрыты и газ или воздух будут подаваться только в каналы 6а или 6 соответственно. Если печи работают, например, с периодом работы 95 20 часов, в течение которого, естественно, в каждую единицу времени подается больше газа или воздуха (приблизительно вдвое), то оба канала 6 и 6а должны быть снабжены газом или 1,00 воздух. Таким образом, через каналы 6 и 6а будет подаваться половина количества газа или воздуха, необходимого для более короткого периода работы, то есть для каждого канала 6 и 6а то же количество, что и для 105 более длительного периода работы, через один канал 6 или 6а. . 7 80 7a . 3 , , 6 6a 85 . , 36 , . 90 36 6 6a 6a 6 . , , 95 20 , ( ) 6 6a 1.00 . 6 6a , 6 6a 105 6 6a. Таким образом, давление газа под отверстиями 7 и 7а такое же, как и раньше, так что калибровка отверстий 7 и 7а остается 110 эффективной требуемым образом и газ распределяется равномерно. ' 7 7a , 7 7a 110 . В предыдущем примере предполагается, что отверстия 7 и 7а равны. Естественно, отверстия 115 также могут быть сделаны неравными, например, отверстия 7 проходов 6 могут быть расположены для распределения небольших количеств газа или воздуха, а отверстия 7а каналов 6а для распределения большего количества газа или воздуха. Очевидно, что между обоими случаями существуют промежуточные положения, столь же эффективные. 7 7a 115 , , 7 6 7a 6a 120 . . Предпочтительно, когда большие количества 125 газообразной среды должны быть распределены по всей длине регенераторов, в регенераторах устраивают вертикальные перегородки, с помощью которых обеспечивается равномерное распределение среды в нижней части регенераторной насадки. поддерживается по всей высоте насадки регенератора до выходных каналов, ведущих к нагревательным каналам. 125 , 130 448,030 . Рис. 4-6 чертежей иллюстрируют предпочтительную форму конструкции изобретения для другого типа коксовой печи. . 4 6 . В печи этого типа вертикальные нагревательные каналы 31 и 32 предусмотрены в стенках, образующих камеры коксования 30, и попарно соединены друг с другом на своих верхних и нижних концах. Регенераторы расположены в здании печи под камерами коксования и нагревательными стенками, причем регенераторы 33 и 34 расположены под каждой камерой печи. 31 32 30 . , 33 34 . Эти регенераторы отделены друг от друга средней перегородкой 35, проходящей по всей длине батареи печей. 35 . Регенератор 34 соединен с проходом 36, который проходит над другой половиной печи, как показано на рис. 4. 34 36, . 4. Регенератор 33 соединен с каналом 37 аналогичным образом. Два прохода 36 и 37 пересекают друг друга в середине батареи печи. 33 37 . 36 37 . В регенераторах 33 и 34 предусмотрена средняя продольная стенка 38, имеющая на верхнем конце боковое расширение 381 и разделяющее насадку регенераторов на две независимые части. 38 381 33 34 . Каналы 36, 37 ведут в камеру 39 регенератора, образованную разделительной стенкой 38. Проходы 41, идущие от регенератора к лежащим над ними отопительным дымоходам, открываются в отсек 40 регенератора. С другой стороны, соединительные каналы 42 также ведут от каналов 36, 37 к лежащим над ними нагревательным каналам. 36, 37 39 38. 41 , 40 . , 42 36, 37 . Соединение между отопительными дымоходами и регенераторами или каналами 36 и 37 таково, что, например, отопительные трубопроводы 32 каждой пары бьющихся дымоходов в одной половине батареи соединены с регенераторами 33 на другой стороне батареи. батарею через соответствующие каналы 37, тогда как нагревательные каналы 31 в другой половине батареи соединены с регенератором 34 в другой половине батареи через канал 36, принадлежащий этому регенератору. 36 37 , , 32 33 37, 31 34 36 . Под устройством контроля регенератора для каждого регенератора предусмотрены единственные проходы 43, 44 и 45. Из этих единственных каналов канал 43 соединен с рабочей камерой 39 насадки, то есть той частью регенератора, в которую ведет канал 36 или 37. 43, 44 45 . 43 39, , 36 37 . Два единственных канала 44 и 45' предусмотрены под другой сеткой 40 регенератора. Отверстия 44а, 45а, ведущие от этих каналов 44 и 45 к устройству насадки регенератора, калибруются описанным выше способом для подошвенных каналов 6 и 6а регенератора типа печи согласно фиг. От 1 до 3 из 70 рисунков. 44 45' 40. 44a, 45a, 44 45 , , 6 6a . 1 3 70 . Посредством этой специальной калибровки отверстий 44а и 45а. можно добиться желаемого распределения газообразной среды по всей длине регенератора. 44a 45a. 75 . На практике нет необходимости иметь переменное распределение среды в секциях 39 регенератора, поскольку среда вытекает оттуда. часть регенератора в 80 проход 37 или 36, из которого их необходимо распределить заново. Аналогичным образом, в этих проходах 36, 37 нет необходимости в переменном распределении среды, поскольку другие каналы так называемых двойных или шпильковых каналов соединены с той частью регенератора, которая находится под ними, в которой можно контролировать распределение среды. газообразные среды. 39, . 80 37 36 . 36, 37 - , . Таким образом, можно видеть, что в печи типа 90 согласно фиг. 4-6 чертежа, за счет применения принципов можно получить определенное распределение газообразных сред по всей протяженности нагревательных стенок камер коксования независимо от количества распределяемых газообразных сред. моего изобретения. 90 . 4 6 , , . В коксовой печи типа, показанного на рис. 4-6 чертежей, выгодно контролировать или регулировать распределение среды сгорания в каналах 36 или 37 и соединенных с ними отопительных дымоходах путем регулирования количества отходящих газов, отводимых через 105 единственные каналы, расположенные под регенератором, который расположен ниже указанного прохода 36 или 37. Поскольку объем выхлопа всегда несколько больше объема холодной среды, необходимо 110 в этом случае сформировать колена или участки 46 и 47 таким образом, чтобы при открытии клапана, ведущего к выхлопным каналам, регулирующая пластина, управляющая проходами, 44 и 45 также корректируются соответствующим образом. Для того чтобы распределение среды в секции 40 регенератора, непосредственно связанной с отопительными дымоходами, осуществлялось наиболее выгодным образом, в этом регенераторе предпочтительно предусмотреть вертикальные разделительные перегородки 48. . 4 6 36 37 105 36 37. , 110 46 47 44 45 . 115 40, , 48 . В горизонтальной камере коксовой печи, показанной на фиг. 4-6 предпочтительно использовать наколенник, показанный на рис. 9. В этом колене распределительные каналы 125, 44, 45, калиброванные соединительные отверстия которых ведут в рабочую камеру насадки регенератора, соединены с двумя отсеками 48, 49 корпуса колена, а другой регенератор 130, 448,030 единственный проход 43 соединяется непосредственно с корпусом колена. Отсеки корпуса 48, 49 могут быть соединены с корпусом колена путем удаления пластин 48а, 49а, регулирующих поток газов из колена в каналы 44, 45. . 4-6 . 9. 125 44, 45, , 48, 49, , 130 448,030 43 . 48, 49 48a, 49a, 44, 45. Изобретение поясняется чертежом на примере горизонтальной 1-камерной коксовой печи. Мое изобретение, однако, может быть использовано с одинаковой выгодой для вертикальных камерных или ретортных печей и, прежде всего, для регенераторов большой протяженности по горизонтали, в которых газообразная среда должна распределяться определенным образом по всей работе регенераторной насадки. Подобную проблему можно решить, например, с помощью регенераторов известной печи Сименса-Мартина и многих воздухонагревателей для доменных печей. , .1 . , , . - . Я хотел бы особо отметить, что мое изобретение никоим образом не ограничивается вышеуказанными формами конструкции и, кроме того, может быть изменено по желанию в пределах следующей формулы изобретения. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я "30 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:14:16
: GB448030A-">
: :

448031-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448031A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: август. 31, 1934. : . 31, 1934. ,,, 5 окт. 18,1934. ,,, 5 . 18,1934. ,,,5 7 марта 1935 года. ,,, 5 7, 1935. № 25181/34. . 25181/34. № 29874/34. . 29874/34. № 7205/35. . 7205/35. 448,031 Осталась одна полная спецификация: август. 20, 1935. 448,031 : . 20, 1935. (Отменить раздел 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. ) Спецификация принята: 2 июня 1936 г. ( 16 , 1907 1932. ) : 2, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 25181 . 1934 год. . 25181 . 1934. Улучшения в средствах синхронизации для телевидения и подобных целях. . Мы, ЭДВАРД СЕСИЛ КОР, британский подданный, дом 50А, Кенилворт-роуд, Илинг, Лондон, . 5, МАЙЭЛ БОУМЭН-МЭНИФОЛД, британский подданный из «Хиткота», станция Уорплсдон, Уокинг, Суррей, и СЕСИЛ ОСВАЛЬД БРАУН, гражданин Великобритании, 29 лет, Монкс-Драйв, Вест-Актон, Лондон, Западный округ 3, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к средствам синхронизации для телевидения и подобных целей и имеет более конкретные ссылки, но не только к системам, использующим так называемое чересстрочное сканирование, то есть сканирование, при котором используется различный набор полосок. объект, подлежащий передаче, сканируется во время каждого из небольшого множества последовательных сканирований объекта, при этом полоски одного из наборов вставляются между полосками другого набора. Во многих случаях объект полностью сканируется за два его прохода. , , , 50A, , , , . 5, -, , " ", , , , , , 29, ' , , , . 3, : - , . , . . С целью синхронизации телевизионных и подобных передающих и приемных устройств обычной практикой является передача «полоскового» импульса в интервале между сканированием каждой пары соседних полосок объекта и передача «кадрового» импульса в интервале между последовательными полными сканированиями объекта. Эти импульсы могут использоваться в приемнике для генерации пилообразных колебаний для управления движением электронно-лучевого луча по флуоресцентному экрану. " " " " . - . Полосовые и кадровые импульсы обычно смешиваются с сигналами изображения, и этот составной сигнал используется для модуляции несущей волны. Синхронизирующие импульсы предназначены для изменения амплитуды несущей в направлении, противоположном сигналам изображения, и поэтому могут быть отделены от сигналов изображения в приемнике с помощью подходящего ограничительного устройства. В целях экономии амплитуды несущей и по другим причинам было сочтено желательным передавать кадрирующие импульсы [. 4S G4] в виде расширенных полосковых импульсов. Например, кадровый импульс может быть представлен тремя последовательными полосковыми импульсами, длительность которых значительно превышает нормальную длительность полоскового импульса. В приемнике эти расширенные импульсы интегрируются для формирования кадровых импульсов, которые могут быть отделены от полосковых импульсов с помощью частотно-селективного устройства. Вся синхронизация сигналов подается на генератор пилообразной частоты полосовой частоты, а начальные переходные процессы полосковых импульсов, сохраняющиеся на протяжении кадровых импульсов, служат для управления этим генератором. . . [. 4S G4 " . - . . - , , . Настоящее изобретение в одном аспекте обеспечивает новые средства, посредством которых начальные переходные процессы полосковых импульсов могут быть организованы так, чтобы сохраняться на протяжении всего кадрового импульса без необходимости увеличения амплитуды синхронизирующих сигналов. Это можно сделать путем генерации, в дополнение к полосковым импульсам, подавления импульсов, которые могут иметь примерно ту же амплитуду и форму волны, что и полосковые импульсы, и каждый из которых заканчивается по существу в тот же момент, когда начинается полосковый импульс, смешивая полосковые импульсы. и подавляющие импульсы с кадровыми импульсами (которые могут иметь по существу ту же самую амплитуду, что и полосковые импульсы) таким образом, чтобы полосковые и кадровые импульсы находились в одном и том же смысле, а затем ограничивали результирующий сигнал в обоих смыслах, чтобы удалить импульсы, расширяющие выше и ниже кадровых импульсов. . , , , ( ) . При этом полосковые импульсы при отсутствии кадрового импульса остаются неизменными, поскольку возникающие в это время подавляющие импульсы удаляются процессом ограничения, а во время кадровых импульсов полосковые импульсы представляют собой провалы в кадровых импульсах, передние фронты которых совпадают. падающие на передние фронты полосковых импульсов, причем сами возникающие в это время полосковые импульсы 501 также удаляются в результате процесса ограничения. - , 501 . Когда такая система синхронизации применяется к чересстрочному сканированию, когда, например, объект полностью сканируется за два прохода, фазы последовательных кадровых импульсов должны быть расположены так, чтобы отличаться на половину периода полоскового сканирования по отношению к полосковым импульсам. Если, например, начало одного импульса кадра совпадает с импульсом полосы пропускания, начало следующего импульса кадра произойдет посередине между двумя последовательными импульсами полосы пропускания. Было обнаружено, что когда кадровый импульс начинается почти, но не совсем в тот момент, когда присутствует полосковый импульс, эффект смешивания полоскового, подавляющего и кадрового импульсов заключается в сдвиге фазы импульса кадра так, чтобы чтобы совместить его с начальным переходным процессом полоскового импульса. Если это происходит с одним импульсом кадра, этого не произойдет со следующим импульсом кадра, который произойдет примерно на полпути между двумя полосковыми импульсами, и в результате требуемый сдвиг фазы на половину периода полоски между последовательными импульсами кадра не будет получен. , , . - , . , , - . . В соответствии с особенностью настоящего изобретения эта ошибка уменьшается за счет использования, в дополнение к уже упомянутым подавляющим импульсам, дополнительных подавляющих импульсов, которые возникают между исходными подавляющими импульсами. При этом используются подавляющие импульсы двойной частоты полосковых импульсов, а смешивание и ограничение осуществляется, как уже описано. При этом полосковые импульсы при отсутствии кадровых импульсов остаются неизменными, а кадровые импульсы имеют не только «полосковые» углубления, расположенные так, что их передние фронты совпадают с передними фронтами полосковых импульсов, но также одно или несколько дополнительных промежуточных углублений. «полосные» депрессии. , , . . " -" - " " . Дополнительные углубления предпочтительно расположены посередине между углублениями '-полоски. ' . Хотя описанная выше процедура не устраняет фазовую ошибку, можно показать, что частота возникновения ошибки значительно снижается. . Если сканирование осуществляется с помощью зеркального барабана, полосовые и подавляющие импульсы могут генерироваться путем заставления каждого зеркала после выполнения им функции сканирования или до того, как оно начнет эту функцию, провести луч света сначала над одной щелью и затем затем через вторую щель. Щели могут быть расположены так, что, выходя из одной щели, луч достигает другой. За каждой щелью расположен фотоэлемент, а выходы угрей смешиваются противоположно. , , . . - . Когда требуются дополнительные подавляющие импульсы, может быть предусмотрена третья щель с третьим фотоэлементом, расположенная на соответствующем расстоянии от двух других щелей. - . Ограничение может осуществляться с помощью термоэмиссионного клапана, предназначенного для ограничения как при анодном отсечке тока, так и в точке, в которой протекает ток сетки. - . Датировано 31 августа 1934 года. 31st , 1934. РЕДДИ, ГРОУЗ, Агенты для заявителей, ( , Лондон, ..4. ,- , , (, ' , , ..4. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 29874, 1934 год. . 29874 .. 1934. Улучшения в кинотелевидении или в отношении него. . Мы, СЕСИЛ ОСВАЛЬД БРАУЗ, британский подданный, 29 лет, Монкс-Драйв, Вест-Эктон, Лондон, . 3, ЭДВАРД СЕСИЛ Кони, британский подданный, 50А, Кенилворт-Роуд, Илинг, Лондон, . 5, и МИХАИЛ БОУЛИАКС -- АЛНЕЙФОЛД, британский подданный, проживающий в Хиткоте, недалеко от станции Уорплсдон, Уокинг, графство Суррей, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к кинотелевидению. , , , 29, ' , , , . 3, , , 50A, , , , . 5, --, , ", , , , : . Известна система передачи изображений кинофильма на расстояние, в которой пленка перемещается с равномерной скоростью около 25 кадров в секунду мимо сканирующей щели, в то время как изображения последовательных полос или «строк» пленки, Появляющиеся в сканирующей щели, скользят по апертурному фотоэлементу с помощью сканирующего устройства, такого как вращающийся на 95° зеркальный барабан. ' 25 " " - 95 . Для каждой строки сканируемой пленки генерируется и передается сигнал «линия» синебронирования, а для каждого кадра сканируемой пленки 100 - сигнал «кадр», и для того, чтобы в строке могли быть зафиксированы любые ошибки в угловых настройках зеркал. сигналы, сами зеркала участвуют в генерации линейных сигналов, каждое зеркало, в свою очередь, передает изображение стационарного «линейного источника света» на «линейный» фотоэлемент. С другой стороны, сигналы кадра обычно генерируются под управлением средства управления пленкой, а Rotat448,031 =: ' " " " 100 , - , " " " . , , - , rotat448,031 =: 448,031 Использование затвора, приспособленного для управления пленкой, означает раскрытие источника света «кадра», что позволяет свету проходить в фотоэлемент «кадра» один раз для каждого сканируемого кадра. 448,031 - " " , " " -, . Сигналы изображения и оба набора сигналов синхронизации обычно передаются по одному и тому же каналу. ' . Сейчас установлено, что при воспроизведении и