патенты / 10785

445648-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445648A
[]
У! Я 1 та_ 1. ! 1 ta_ 1. ПАН ПЭ1 4 МЭК 1936 г. PE1 4 1936 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 15 апреля 1935 г. № 11587/35. : 15, 1935. . 11587/35. 445,648 Я завершаю спецификацию. Осталось: январь. 30, 1936. 445,648 : . 30, 1936. Полная спецификация принята: 16 апреля 1936 г. : 16, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электроразрядных устройствах. Мы, . , из , (, Лондон, ..2, британская компания), настоящим заявляем о сути этого изобретения (сообщение от - Глллайипен м.б. ., 11/14 0,17, Германия, немецкая компания) следующим образом: Настоящее изобретение относится к электроразрядным устройствам типа, содержащим внутреннюю трубку, через которую проходит разряд, и внешнюю оболочку, полностью окружающую внутреннюю трубку. или частично. В частности, оно относится к таким устройствам, в которых разряд представляет собой разряд паров металла под высоким давлением. -, . , , (, , ..2, , ( - .. ., 11/14 0.17, , ) : . - - . В устройствах, к которым относится изобретение, основной задачей внешней оболочки является термическая изоляция внутренней трубки для поддержания высокой и, в частности, однородной температуры по всей внутренней трубке. В этом случае необходимо избегать холодных карманов, которые могут образовываться вблизи электродов и особенно позади них. Для этой цели нежелательно, чтобы конец внутренней трубки, на которой расположены электроды, имел входную часть или чтобы он выступал из внешней оболочки. С другой стороны, наличие внешней оболочки может привести к возникновению побочных недостатков. Если внутренняя трубка треснет, воздух в нее не попадет (ибо внешняя оболочка обычно израсходована), и разряд еще может продолжаться; но он может продолжаться не как разряд высокого давления, а как разряд низкого давления. Такое изменение характера разряда может привести к выгоранию стабилизирующего сопротивления последовательно с устройством. Поскольку трещины наиболее склонны к образованию вблизи конца внутренней трубки, с этой точки зрения желательно, чтобы конец был открыт для воздуха и находился за пределами внешней оболочки, чтобы воздух мог проникнуть внутрь и полностью остановить выпуск. , , . , , , . , , - . , . , ( ), ; , . . , , , . Целью изобретения является создание конструкции, которая была бы механически прочной и простой в изготовлении. . Согласно изобретению изготовление электроразрядного устройства указанного типа включает следующие [Цена 1/-] этапы в указанном порядке: - (1) размещение внутри открытого конца внутренней трубки 55 уплотняющего элемента, предпочтительно несущего по меньшей мере один из электродов, и приваривая края этой уплотнительной детали к стенкам внутренней трубки на некотором расстоянии от открытого конца, (2) помещая внутреннюю трубку 60 внутрь внешней оболочки и герметизируя открытый конец внутренней трубки трубку к открытому концу внешней оболочки. Уплотняющая деталь предпочтительно имеет зажим, расположенный снаружи внутренней трубки; Таким образом, можно избежать образования 65 холодных карманов на конце внутренней трубки. Но поскольку в готовом устройстве уплотнительная деталь и внутренняя часть внутренней трубки хорошо лежат внутри внешней оболочки, эта оболочка все равно обеспечивает им теплоизоляцию. Вакуумирование внутренней трубки предпочтительно проводят между этапами (1) и (2); но если предусмотрена насосная трубка, выступающая из внешней оболочки и соединенная с внутренней трубкой 75, это не является абсолютно необходимым. [ 1/-] :-(1) 55 , , , (2) 60 . ; 65 . , , , 70 . (1) (2); 75 , . Теперь в качестве примера будут описаны две конструкции в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, каждая из которых на фигурах 1 и 2 показывает вид, главным образом в разрезе, одного вида устройства. 80 1 2 , , . На чертеже на обоих рисунках 1 - внутренняя трубка, 2 - внешняя оболочка, 3 - уплотнительная деталь 85, 4 - направленный наружу зажим, образующий ее часть, через которую проходят один или оба подводящих провода. 11 - конец внутренней трубки, удаленный от уплотнительной детали. 13 - часть внутренней трубки 90 вне уплотнительной детали, 14 - уплотнение между открытыми концами внутренней трубки и внешней оболочкой, 15 - пространство между внутренней трубкой и внешней оболочкой. , , 1 , 2 , 3 85 , 4 , - . 11 . 13 90 , 14 , 15 . На фиг.1 уплотнительная деталь 3 несет 95 еновый электрод, который состоит из стержня из щелочноземельного соединения , окруженного вольфрамовой спиралью 7; электрод опирается на подводящую проволоку 6, проходящую через зажим 4. Через тот же 100-пинч проходит подводящий провод 5, который проходит по всей длине внутренней трубки, экранированной стеклянной трубкой 9 (удерживаемой пружиной 10), и поддерживает на конце 11 электрод, состоящий из аналогичные детали 105 7, . Уплотнительная деталь 445,648 герметично прилегает к стенкам внутренней трубки в позиции 12; это уплотнение легко осуществляется пламенем вне трубки 1, поскольку внешняя оболочка 2 на этом этапе при изготовлении отсутствует. После изготовления уплотнения 12 из трубки 1 выкачивают воздух обычным способом через трубку, прикрепленную к ее нижнему концу 11, которую затем запечатывают. Конец части 13 трубки 1 затем приваривают к открытому концу оболочки 2, как показано позицией 14. Теперь пространство 1.5 можно откачать или заполнить подходящим газом через откачивающую трубку (не показана). 1 3 95 , 7; -- 6 4. 100 -- 5, , 9 ( 10), 11 105 7, . 445,648 12; 1, 2 . 12 , 1 11, . 13 1 2, 14. 1.5 , . Трубчатая часть 16 колпака Эдисона теперь надевается на 14 и фиксируется обычным способом; вывод 5 соединен с трубчатой частью 16, а вывод 6 с базовым контактом 17. Альтернативно, как показано, трубчатая часть 16 может быть прикреплена посредством слоя асбеста 1S между колпачком и внешней оболочкой и кольцевого зажима 19. 16 14 ; 5 16 6 17. , , 16 1S 19. На рисунке 2 только один подводящий провод 6 проходит через зажим 4, и он поддерживает электрод, состоящий из чашки 20, содержащей щелочноземельное соединение 21. 2 -- 6 4, , 20 21. Другой аналогичный электрод поддерживается проводом, проходящим через уплотнение 22 в нижней части внутренней трубки, который, в свою очередь, соединен с выводом 5, проходящим вверх по пространству 1,5 и выходящим через уплотнение 30 14. Вводные провода 5 и 6 подключены к штырям 23, 24 двухконтактного колпачка известной формы, приклеенного к верхней части внешней оболочки. Процессы уплотнения и истощения остаются прежними. 35 Может оказаться желательным заполнить внутреннюю трубку 1 нейтральным газом, пока к ней приваривается уплотнительная деталь 3, чтобы электроды и т.д. не портились под воздействием тепла. 22 , 5 1.5 30 14. -- 5 6 23, 24 - , . . 35 1 3 , , . . Перед соединением внутренней трубки и внешней оболочки 40 предпочтительно, как обычно, повернуть край первой наружу и/или край последней внутрь. Разумеется, внутренняя трубка может содержать любые обычные детали, не показанные на чертеже; таким образом, он может содержать вспомогательные 45 электроды для запуска, причем выводы выходят так же, как и у основных электродов. Кроме того, внешняя оболочка может содержать стабилизирующий импеданс, и это может быть нить накаливания, которая 50 излучает свет известным образом. 40 , , , / . ; 45 , . , 50 . Датировано 15 апреля 1935 года. 15th , 1935. От заявителей: . , . . . СПЕЦИФИКАЦИЯ CO03PLETE CO03PLETE Усовершенствования в электроразрядных устройствах Мы, ' , и , , , ..2, британская компания, настоящим (уточняем природу этого изобретения (сообщение от - ) мб H1., 11/14 0,17, Германия, немецкая компания) и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , ' , , , , , ..2, , ( ( - .. H1., 11/ 14 0.17, , ) , :- Настоящее изобретение относится к электроразрядным устройствам, содержащим внутреннюю трубку, через которую проходит разряд, и внешнюю оболочку, полностью или частично окружающую внутреннюю трубку. В частности, оно относится к таким устройствам, в которых разряд представляет собой разряд в парах металла под высоким давлением. . - - . В устройствах, к которым относится изобретение, основной задачей внешней оболочки является термическая изоляция внутренней трубки, чтобы поддерживать высокую и, в частности, равномерную температуру по всей внутренней трубке. В таком случае полезно избегать образования коллатеральных карманов, которые могут образовываться вблизи и особенно позади электродов. Для этой цели нежелательно, чтобы конец внутренней трубки, на которой расположены электроды, имел входную часть или чтобы он выступал из внешней оболочки. С другой стороны, наличие внешней оболочки 85 может создавать побочные недостатки. Если внутренняя трубка треснет, воздух в нее не попадет (ибо внешняя оболочка обычно израсходована), и разряд еще может продолжаться; но он может продолжаться не как разряд высокого давления, а как разряд низкого давления. Такое изменение характера разряда может привести к выгоранию стабилизирующего сопротивления последовательно с устройством. Поскольку трещины 95 наиболее склонны к образованию вблизи конца внутренней трубки, с этой точки зрения желательно, чтобы конец был открыт для воздуха и находился за пределами внешней оболочки, чтобы воздух мог проникнуть внутрь и полностью остановить выпуск 100. . , , . ; ( , , , . , , - . , 85 . , ( ), ; 90 : , . . 95 , , 100 . Целью изобретения является создание простого способа изготовления механически жестких устройств, в которых этот признак присутствует. 105 Согласно изобретению изготовление электроразрядного устройства указанного типа включает следующие этапы в следующем порядке: (1) размещение внутри открытого конца внутренней трубки уплотнительной детали. желательно нести по меньшей мере один из электродов и прикрепить края этой уплотнительной детали к стенке внутренней трубки на небольшом расстоянии от открытого конца, (2) поместить внутреннюю трубку внутрь внешней оболочки и герметизировать открытую часть. конец внутренней трубки к открытому концу внешней оболочки 445,64S8. Уплотняющая деталь предпочтительно имеет зажим, расположенный снаружи внутренней трубки; Таким образом, предотвращается образование холодных карманов на конце внутренней трубки. Но поскольку в готовом устройстве уплотнительная деталь и образованный ею конец внутренней трубки хорошо лежат внутри внешней оболочки, эта оболочка по-прежнему обеспечивает для них теплоизоляцию. .' . 105 :' :-(1) 110 . , ( , (2) 115 445,64S8 . ; . , , , , , . Конец внутренней трубки, отличный от указанного открытого конца, должен быть закрыт перед этапом (2), но может быть закрыт как до, так и после этапа (1). Вакуумирование внутренней трубки предпочтительно проводят между этапами (1) и (2); но если предусмотрена перекачивающая трубка, выступающая из внешней оболочки и ведущая к герметичной внутренней трубке, это не является абсолютно необходимым. (2), (1). (1) (2); , , . Две конструкции в соответствии с изобретением теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, из которых на фиг.1 и фиг.2 показан вид, главным образом в разрезе, одного вида устройства. На чертеже на обоих рисунках 1 - внутренняя трубка, 2 - внешняя оболочка, 3 - уплотнительная деталь, 4 - направленный наружу зажим, образующий ее часть, через который проходят один или оба вводных провода. 11 - конец внутренней трубки, удаленный от уплотнительной детали. , 1 2 , , . , , 1 , 2 , 3 , 4 , --. 11 . 13 часть внутренней трубки вне уплотнительной детали, 14 уплотнение между открытыми концами внутренней трубки и внешней оболочкой, :4S 15 пространство между внутренней трубкой и внешней оболочкой. 13 , 14 , :4S 15 . На рисунке 1 уплотнительная деталь 3 несет один электрод, который состоит из стержня из щелочноземельного соединения , окруженного вольфрамовой спиралью 7; электрод опирается на подводящую проволоку 6, проходящую через зажим 4. Через тот же зажим проходит вводной провод 5, который проходит по всей длине внутренней трубки 415, экранированной стеклянной трубкой 9 (удерживаемой пружиной 10), и поддерживающей на конце 11 электрод 7, 8, аналогичный вышеупомянутому электроду. На этапе (1) уплотняющая деталь прикрепляется к стенкам внутренней трубки в позиции 12; это уплотнение легко выполнить с помощью пламени снаружи трубки 1, поскольку внешняя оболочка 2 на этом этапе изготовления отсутствует. После того как уплотнение 12 выполнено, воздух из трубки 1 выпускается обычным способом через трубку, прикрепленную к ее нижнему концу 11, которую затем герметизируют. На этапе (2) конец части 13 трубки 1 прикрепляют к открытому концу конверта 9, как показано позицией 14. Теперь пространство 15 можно откачать или заполнить подходящим газом через насосную трубку (не показана). 1 3 , 7; -- 6 4. -- 5, , 415 9 ( 10), 11 7, 8 . (1) 12; 1, 2 . 12 , 1 11, . (2) 13 1 9, 14. 15 , . Трубчатая часть 16 колпака Эдисона теперь надевается на 14 и фиксируется обычным способом; вывод 5 соединен с трубчатой частью 16, а вывод 6 с базовым контактом 17. Альтернативно, как показано, трубчатая часть 16 может быть прикреплена посредством слоя асбеста 18, зажатого между колпачком и внешней оболочкой кольцевым зажимом 19. 70 На рисунке 2 только один подводящий провод 6 проходит через зажим 4, и он поддерживает электрод, состоящий из чашки 20, содержащей щелочноземельное соединение 21. 16 14 ; 5 16 6 17. , , 16 18 19. 70 2 -- 6 4, 20 21. Другой аналогичный электрод поддерживается проводом 75, проходящим через уплотнение 22 в нижней части внутренней трубки, который, в свою очередь, соединяется с проводом 5, проходящим вверх по пространству 15 и выходящим через уплотнение 14. Этот вывод герметизируется через пломбу 80 14 на этапе (2). Вводные провода 5 и 6 подключены к штырям 23, 24 двухконтактного колпачка известной формы, приклеенного к верхней части внешней оболочки. Процессы уплотнения и истощения остаются прежними. 75 22 , 5 15 14. 80 14 (2). - 5 6 23, 24 - , . 85 . Как на рисунке 1, так и на рисунке 2 внутренняя трубка и внешняя оболочка образуют единую конструкцию; поэтому конструкция является более жесткой, чем она была бы, если бы внутренняя трубка поддерживалась от внешней оболочки посредством пружин или других упругих элементов. 1 2, ; , 90 . Может оказаться желательным заполнить внутреннюю трубку нейтральным газом, пока к ней приваривается уплотнительная деталь 95 3, чтобы электроды и т.д. не портились под воздействием тепла. 95 3 , , . . Перед соединением внутренней трубки и внешней оболочки предпочтительно, как обычно, повернуть край первой наружу и/или край последней внутрь. Разумеется, внутренняя трубка может содержать любые обычные детали, не показанные на чертеже; таким образом, он может содержать вспомогательные электроды для запуска с выводами, как и у основных электродов. Кроме того, внешняя оболочка может содержать стабилизирующий импеданс, и это может быть нить накаливания, которая излучает свет известным образом. , , , / 100 . ; , 105 . , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:13:32
: GB445648A-">
: :

445649-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ОГЕ ВИЛЬГЕЛЬМ ЭЛВАРТ, Х.К. , , . . 22 , Копенгаген, Дания, подданный Короля Дании, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 22 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к музыкальному барабану и заключается в изготовлении барабана барабана из целлулоида или другого производного целлюлозы и обладает тем преимуществом, что этот материал, когда его заставляют вибрировать, не имеет собственной основной частоты вибрации, как в случае листового металла. или дерево, до сих пор использовавшееся для изготовления барабанных бочек. По этой причине барабан, имеющий цилиндр, сконструированный в соответствии с изобретением, является чище и полнее, чем если бы цилиндр барабана был изготовлен из ранее использовавшихся материалов. Кроме того, новый материал, используемый для корпуса барабана, обладает высокой эластичностью, что способствует образованию чистых нот. , . . . Конструкция барабана в соответствии с настоящим изобретением показана в аксонометрии на прилагаемом чертеже. . На чертеже а обозначен барабан, а - зажимные кольца, которые прижимаются друг к другу с помощью зажимов . Цилиндр барабана, расположенный между зажимными кольцами , обозначен буквой , изготовлен из целлулоида или другого производного целлюлозы. . , . При использовании целлулоида в качестве материала для корпуса барабана используется материал 445,649 № 11732/35. 445,649 . 11732/35. желательно иметь подходящее покрытие, делающее его пожаробезопасным. . Целлюлозный материал может быть прозрачным или прозрачным или может иметь подходящий рисунок. . Ствол предпочтительно состоит из нескольких листов или секций, согнутых в круглую форму и скрепленных вместе в соединениях любым подходящим способом. . Зажимы с прикреплены к барабану обычным способом, а в остальном барабан имеет обычную известную конструкцию. . Усовершенствованный ствол изобретения может быть применен к барабанам любого размера, от самых маленьких до самых больших гонгов и даже к литрам. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:13:32
: GB445649A-">
: :

445650-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445650A
[]
фу вс джи', ', , -! , -! ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 21 апреля 1934 г. (): 21, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 17 апреля 1935 г. ( ): 17, 1935. Полная спецификация принята: 16 апреля 1936 г. : 16, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 445,650 № 11874/35. 445,650 . 11874/35. Процесс производства специального солода Мы, ...., немецкая компания, расположенная по адресу Виктория Аллее 22, Франкфурт-на-Майне, Германия, занимаемся этим. , ...., , 22, , , . настоящим заявляем о сути настоящего изобретения5. Это решение и то, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: inven5. :- Настоящее изобретение относится к способу производства специального солода. . Как общеизвестно, высококачественное светлое пиво может быть изготовлено только из солода высшего качества, полученного, например, из богемского, венгерского или подобных ячменей. Даже плевела такого ячменя имеет более светлый внешний цвет, и из нее можно извлечь меньше веществ, которые впоследствии меняют цвет, чем, например, из многих немецких ячменей. , - , . . Нежелательная красноватая окраска светлого пива отчасти обусловлена действием определенных веществ, содержащихся в мякине или оболочке, которые также вредно влияют на вкус. , . Производство высококачественного светлого пива, особенно пльзеньского типа, до сих пор требовало использования солода высшего качества и, кроме того, камерной сушки таким образом, чтобы избежать чрезмерного окрашивания солода. По причинам, хорошо известным специалистам по пивоварению, максимально возможная выдержка желательна для всех солодов, и не только для тех, которые предназначены для производства темного пива; до сих пор температуру окончания светлых солодов приходилось фиксировать с учетом окраски, которая развивалась при высоких температурах. температуры и которые в солоде для светлого пива не должны превышать определенного предела. - , , , , . , , , , . Окраска в процессе сушки проявляется сначала в шелухе, и поэтому до сих пор было необходимо проводить этот процесс, чтобы избежать чрезмерного окрашивания шелухи, используя относительно низкие температуры отделки, тогда как, с другой стороны, более высокие температуры имели бы было желательно и возможно с точки зрения качества солода и, в частности, эндосперма. , , , , , , . Уже предлагалось улучшать солод за счет уменьшения или устранения нестабильных азотистых веществ; для этой цели солод погружали на короткий период времени в холодную или теплую воду или солевой раствор и эту обработку проводили в некоторых случаях с повторной промывкой холодной или теплой водой или соляным раствором. Солевой раствор после использования можно фильтровать, очищать или стерилизовать и использовать повторно. Однако в этом предыдущем предложении о шелушении солода не было вопроса. ; "m9M 55 . -. 60 . Предлагалось также обрабатывать поверхность высушенного солода в цельном зерне горячей водой, имеющей температуру около 70°С и более, или струей пара для отделения всех посторонних примесей, а также растворения плевеловых веществ. только при более высоких температурах и удалять их повторной промывкой горячей водой, содержащей небольшое количество щелочи, кислоты или других растворителей. 70 ., , , , 70 , , . Применение этого процесса приводит к небольшим улучшениям в экстракции низших веществ соломы, хотя солома 75 в целом поступает в процесс производства затора и сусла и, таким образом, многократно кипятится и экстрагируется горячей водой во время повторного промывания дробины. , 75 - . Далее предпринимались попытки 80 удалить плевелы путем просеивания во время образования синяков, но было обнаружено, что это возможно лишь частично и что большое количество ценных экстрактивных веществ удаляется, так что имеет место значительная потеря 85 урожая. Как правило, плодово-семенная оболочка при черенковании остается приклеенной к внутренней поверхности кожуры. 80 , 85 . , . Была также предпринята попытка устранить вредное воздействие плевел путем введения ячменя в щелочное замачивание. Этот метод, однако, вызывает возражение, что весь ячмень должен быть подвергнут щелочной обработке, 95 что щелочи могут проникнуть в поврежденные зерна, убить их и тем самым увеличить количество неудач, и что кислотность солода как целое сокращается. 90 . , , , 95 , , . Известны также способы очистки (шелушения) зерна, в соответствии с которыми зерно обрабатывают жидкостью, состоящей, например, из разбавленных кислот или щелочей, при повышенной температуре для удаления плевел, а также оболочки плодов и семян, если это желательно. Из очищенного (лущенного) зерна РБЦ 4Us 1 1 лст-.; 1 445,6;0 этого класса получают муку высшего сорта, крупы и крупы и т.п., бедные волокнистым материалом. Сам пилинг осуществляется путем влажной очистки с помощью подходящей жидкости. 100 () , 105 . () 4Us 1 1 -.; 1 445,6;0 - , , . . . Наконец, было предложено лущить солод с помощью валковых мельниц, предварительно слегка увлажнив солодовые зерна. , , . Согласно изобретению солод, свободный от половы или оболочек и обладающий превосходными преимуществами, может быть получен путем обработки его мокрым способом очищающей (шелушащей) жидкостью и последующего шелушивания посредством механической обработки, а высушенный в печи солод, в частности, может быть преимущественно подвергнут этот процесс. Следует понимать, что достаточно легкой механической обработки, такой как струя воды или легкое трение. , () , . . Путем очистки солода, особенно солода, высушенного в печи, становится возможным получить зеленый солод из нормального и неочищенного зерна, а процесс влажной очистки или промывки применяют к зерну только после того, как жизненные процессы уже не имеют значения. , , , . Как и в известных процессах промывки зерна, процесс очистки солода проводят, как правило, кислотами или щелочами в более или менее разбавленных растворах, например серной кислотой, фосфорной кислотой, содовым щелоком, калийным щелоком и т. д. , , , , , , , , . Кислоты используются, например, в концентрациях примерно от 15% до 50%, соответствующие концентрации щелочных щелочей находятся в диапазоне примерно от 5% до 40%. Можно также использовать смеси кислот или соды и калийных щелочей. Подходящий температурный интервал составляет примерно от 30°С до 80°С. 15% 50%, 5% 40%. . 30 . 80 . Хотя очистку солода, особенно высушенного в печи, можно производить с помощью щелочных щелочей, обработка высушенного в печи солода щелочными щелочами все же не столь желательна и уместна по той причине, что почти готовый пивоваренный материал, такой как поскольку солод, особенно солод камерной сушки, не следует контактировать с щелочной средой. В пивоварении весь процесс всегда направлен на повышение кислотности. . , - , , - , - , . , . Это объясняет, почему при очистке солода, особенно солода, высушенного в печи, кислотная очистка дала наибольшее удовлетворение и дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что во время правильно выполненного процесса очистки все частицы лузги, за исключением семенной оболочки, будут растворены или отделены. () , - , . (ДЖО. Поскольку семенная оболочка сохраняется, солодовые зерна останутся полностью неповрежденными, за исключением того, что нежелательные частицы шелухи будут удалены. ( , . При применении щелочных щелочей растворение или отделение шелухи включает также растворение семенных оболочек, так что оболочка фруктов или злаков над семенной оболочкой, которая как таковая не полностью растворена, может быть легко отделена. , , , , . Поэтому обработка щелочным раствором дает, как правило, солод, особенно высушенный в печи ниальт, с которого удалена шелуха, включая семенную оболочку. Однако такое очищение или очистка всегда сопряжены с некоторым риском, поскольку удаление оболочки семени 75, защищающей зерно, подвергает эндосперм опасности нежелательного контакта со щелочным щелочем. , 70 , , - , . , , , 75 . По указанным причинам предпочтительна кислотная очистка минальта, особенно сухого солода, хотя, конечно, возможна и щелочная очистка. , , , . Химическая очистка солода включает три переменных, а именно. концентрация химических веществ, температура и время. 85 Подходящая концентрация, температура и время обработки солода, особенно высушенного в печи, определяются путем предварительного испытания, поскольку можно определить, когда шелуха 90 растворяется или отделяется химикатами и когда солод был поврежден. , . , . 85 , , - , , 90 . Проверка солода на ферментативное действие или осахаривание и анализ полученного сусла точно показывают, правильно ли был проведен процесс. Вредных ферментативных эффектов быть не должно. Если такие вредные эффекты могут быть установлены, из этого следует, что лечение длилось слишком долго в преобладающих условиях и что его продолжительность следует сократить. Таким образом, можно за очень короткое время и очень простым способом определить надлежащие условия очистки. 105 iПри очистке мналта, особенно сушеного солода, можно использовать все средства, обычно применяемые при очистке зерна. 95 . . , 100 . , . 105 , , -.. для ускорения процесса пилинга, например, добавление химикатов некислотной или нещелочной природы, которые увеличивают скорость растворения, таких как нитраты щелочных металлов, перекись водорода, хлорат калия и т.п., или химикаты и т.п., способные растворять жирные и восковые вещества, 11 5, таких как хлороформ, эфир, ацетон. , - , , , , . , 11 5 , , . бензол, алкоголяты и т.д. , , . Применение обычного процесса очистки предполагает полное коллоидное разложение частиц шелухи 120, растворенных или отделенных, что, как правило, означает потерю последних. 120 , , , . Было обнаружено, что полного коллоидного разложения растворенных или отделенных частиц шелухи солода, 125 особенно высушенного в печи мналта, можно избежать и сохранить непрерывную сетчатую структуру этих частиц, если в процессе обработки не используются кислоты и щелочные щелочи. в чистом виде, но вместе с добавками веществ, повышающих осмотическое давление. предпочтительно нейтральные соли, такие как хлорид натрия, хлорид кальция, сульфат натрия и тому подобное. Таким образом, можно избежать полного коллоидного разделения, особенно в случае очистки щелочным раствором, и частицы оболочки можно извлечь из чистящего средства после того, как оно израсходовано и обогащено ими путем центрифугирования, фильтрации и т. д. , 125 - , - . , , . -, , , , . Добавление примерно от 10% до 20% хлорида натрия к чистящему щелоку или кислоте дало, например, полное удовлетворение, хотя можно использовать и более высокие и более низкие концентрации. 10% 20% , . Процесс очистки солода применением кислотной промывки протекает следующим образом: Солод смачивают кислотой с добавлением или без добавления нейтральных солей. желательно в непрерывном режиме. Когда кислота подействует в течение достаточного времени, следует механическая чистка промывочной жидкостью, в результате чего происходит фактическое шелушение, то есть удаление шелухи. : , . . , , .. , . В некоторых случаях было признано целесообразным сначала высушить промытый солод, а затем удалить шелуху или ее частицы из высушенного солода с помощью щеточной машины или другого подходящего устройства. При отделении от промывной жидкости солод можно нейтрализовать слабым щелочным раствором, от которого его затем также отделяют. Последний шаг заключается в повторном кратковременном промывании чистой водой. , . , . . Предыдущие утверждения относятся к применению процесса химической очистки зерна к солоду, особенно к солоду, высушенному в печи, оболочку которого можно, однако, отделить также путем обработки солода теплой или горячей водой, не содержащей растворяющих химикатов. Обработка теплой или горячей водой разрыхляет мякину до такой степени, что ядро солода можно освободить от мякины простыми механическими средствами, например щетками. , - , , , . , . Эту обработку теплой или горячей водой можно успешно применять, в частности, к солоду, высушенному в печи, в котором плевела видоизменяется в наибольшей степени по сравнению с сырым зерном. - , . В этом процессе участвуют две переменные, а именно. температура и время, а также их правильное сочетание в соотношении 5:5 для обрабатываемого солода, особенно высушенного в печи, определяют путем предварительного испытания. , . , , 5:5 , - , . Чем выше температура, тем короче время, и наоборот. Температура воды может, например, составлять 50°С, хотя могут использоваться температуры до точки кипения, а также более низкие температуры. , , . 50' ., . Последующая обработка солода обрабатывается горячей водой для инициирования процесса отшелушивания. - . Процесс аналогичен описанному выше в связи с предварительной химической обработкой. . Процессы влажной очистки могут быть применены к солоду после сушки в печи или, например, после увядания; хотя, как правило, предпочтительнее применять их к солоду, высушенному в печи. - 70 ; - . Подводя итог, можно сказать, что применение процессов мокрого шелушения к солоду 75, особенно к солоду, высушенному в печи, дает то преимущество, что изменения в мякине, развивающиеся во время сушки, не нужно учитывать, поскольку мякина удаляется и не попадает в продукт. процесс пивоварения. 80 После промывки солод предпочтительно снова подвергают сушке, чтобы сделать его пригодным для хранения и одновременно улучшить его качество. 75 , - , , . 80 , , , . Специальный солод, полученный в соответствии с описанным процессом 85, обычно не используют отдельно, а смешивают с обычным солодом, например, в пропорции 1:1, поскольку обнаружено, что наличие определенной доли лузги облегчает отделение сусла. из месива. 85 1-1, . ПРИМЕР. . кг. солода камерной сушки смешивают с 12 л 30-процентного солода. раствора серной кислоты и нагревают до 450 С в течение 95 скажем 15 минут. Затем солод предварительно промывают, после чего удаляют слои шелухи, разрыхленные под действием кислоты, например, путем промывания и чистки щеткой. Очищенный солод затем помещают в ванну, в которую добавляют столько соды, сколько требуется для нейтрализации небольшого количества кислоты, прилипшей к зерну, и нейтрализованные очищенные солодовые зерна окончательно промывают чистой 105 водой в течение короткого времени в стиральная машина для удаления прилипших солей. . - 12 30 . 450 . 95 15 . , . 100 , 105 . Затем следует сушка, например, в обычной печи для солода. . Подробно описав и 110 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:13:34
: GB445650A-">
: :

445651-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445651A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (США): ноябрь. 27, 1934. 445,651 Дата подачи заявления (в Великобритании): 29 апреля 1935 г. № 12,784/35 Полная спецификация принята: 16 апреля 1936 г. ( ): . 27, 1934. 445,651 ( ): 29, 1935. . 12,784/35 : 16, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в молибденовых легированных сталях или в отношении них. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: № 500 Пятая авеню, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Производители. ; Правопреемники ЭЛВИНА ДЖОНА. , , , , . 500 , , , , . ; . ГЕРЦИГ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу Уитмор-Роуд, 300, в городе Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки; настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к стали из легированного молибдена, особенно приспособленной для использования при высоких температурах, и имеет - по своей цели создание новой и улучшенной молибденовой стали, особенно для обработки или формирования других стальных изделий при высоких температурах, которая особенно не требует термического контроля, сохраняя свою твердость после и во время воздействия или работы при высоких температурах, при этом сплав исключительно прочный и полезный в качестве материала для изготовления штампов и других формовочных деталей, которые могут использоваться при высоких температурах. , , . 300 , , , ; , : - , , .0 . В соответствии с настоящим изобретением сталь, легированная молибденом, содержит в качестве основных ингредиентов следующие элементы: Железо, Углерод, 0,10-0,7%, Марганец, 0,10-2,0%, Кремний, 0,50-2,5%, Хром, 0,01-11,0%, Молибден, 1,0-8,0%. Для высокоскоростных инструментов с высокой режущей способностью раскрыты сплавы 103810 и 144326, содержащие, помимо железа, от 0,5% до 45,8% углерода, от 6% до 10% молибдена, от 3% до 6% хрома, от 0,2% до 0,4. % марганца, от 0,2% до 0,4% кремния и ванадий в количестве от 0,15% до 1% или от 1% до 2%, с другими 59 ингредиентами или без них. , 0.10 0.7% 0.10 2.0% 0.50 2.5% 0.01 11.0% 1.0 8.0% . 103,810 144,326 - , ,.5% 45.8% , 6% 10% , 3% 6% ,.2% .4% ,.2% .4% , .15% 1%, 1% 2%, 59 . Таким образом, в сплавах, раскрытых в этих предшествующих описаниях, содержание кремния низкое, тогда как содержание молибдена высокое. , . В настоящем изобретении будет видно, что содержание кремния является относительно высоким, тогда как содержание молибдена пропорционально ниже, в результате чего полученный сплав будет иметь свойства, упомянутые выше. 60 Хотя основные конкретные составы в соответствии с настоящим изобретением входят в диапазоны, указанные выше, мы обнаружили, что в некоторых случаях пропорции различных 65 элементов в сплаве могут варьироваться в более узких пределах, а именно: Железо Углерод от 0,20 до 0,60 Марганец от 0,35 до 0,65 7QY Кремний от 0,50 до 2,0 Хром от 1,5 до 11,0 Молибден от 0,5 до 8,0 В дополнение к вышеуказанным ингредиентам в любом диапазоне от 0,01 до 2,50% 75 никеля и/или от 0,01 до 2,00% ванадия могут быть добавлены, если это необходимо. Свойства этих легирующих элементов желательны, но их можно не использовать, если их особые свойства нежелательны. 80 В указанных диапазонах мы обнаружили, что углерод придает сплаву начальную твердость, которая обычно не сохраняется при высоких температурах, но относительно большое количество используемого молибдена служит для сохранения этой твердости при высоких температурах, и, кроме того, , устраняет отпускную твердость и хрупкость и придает максимальную твердость и ударную вязкость, а также сохраняет твердость 90 после нагревания или обработки сплава при высоких температурах. , , . 60 , , 65 , 0.20 0.60 0.35 0.65 7QY 0.50 2.0 1.5 11.0 0.5 8.0 , 0.01 2.50% 75 / 0.01 2.00% , . 80 , , 85 , , - , 90 . Молибден также служит для устранения образования горения, которое до сих пор было серьезным фактором в штампах и других формовочных деталях, предназначенных для использования при высоких температурах. 95 . Хром способствует образованию стабильных карбидов в сплаве и придает сплаву начальную твердость, а использование никеля 100 способствует растворению карбидов во время термообработки. Содержание марганца способствует производству прочной стали и способствует формированию аустенитной структуры, а ванадий 105 (при использовании), кремний и марганец помогают устранить вредное воздействие азота и производить прочные слитки. , 100 . , 105 ( ), . Когда содержание углерода низкое, необходимо использовать большее количество хрома и молибдена, чем в противном случае, при этом углерод находится в более высоких диапазонах. содержание хрома и молибдена может быть уменьшено. Кроме того, при относительно высоком содержании марганца содержание никеля может быть снижено до нижнего предела или полностью удалено, либо за счет увеличения содержания никеля содержание молибдена может быть несколько снижено. , 110 445,651 , . . , , , . В качестве конкретного примера сплава, включенного в настоящее изобретение, можно привести следующий пример, который представлял собой сплав, который можно было выковать приблизительно до желаемой формы и который использовался для изготовления твердого необработанного штампа, и имел следующий состав: , , , , : Углерод 0,45% Марганец 0,55% Кремний 1,25% Хром 8,00% Молибден 4,25% Никель 1,80% Ванадий 1,00% Сера Обычное количество. 0.45% 0.55% 1.25% 8.00% 4.25% 1.80% 1.00% . Обычное количество фосфора. . Железный остаток. . Было обнаружено, что такой сплав сохраняет свою твердость при рабочих температурах, а также сохраняет свою твердость после длительного воздействия высоких температур, обычно встречающихся при горячей обработке штампов. Штампы, изготовленные из этого сплава, не подвергались термическому контролю на своих рабочих поверхностях, а сплав оказался прочным и не проявлял горячеломкости. Эти сплавы легко поддавались механической обработке и отжигу. , . - , . . При использовании ковочных штампов, изготовленных из этого сплава, было произведено минимум примерно 4000 и максимум примерно 10 000 прессованных шатунов, тогда как лучший предыдущий опыт с аналогичными штампами, изготовленными из других сплавов, составлял максимум 2800 аналогичных прессованных шатунов. 4,000 10,000 , 2,800 . Для изготовления экструзионной головки использовался сплав, имеющий практически тот же состав, и этот сплав увеличил срок службы головки более чем на двадцать пять процентов. над лучшим умирает предыдущий опыт. - . . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:13:35
: GB445651A-">
: :

445652-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445652A
[]
[Второй --- - ' -- - , - [--- - ' -- - , - [Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 1 мая 1934 г. (): 1, 1934. 445,652 Дата подачи заявления (в Великобритании): 30 апреля 1935 г. № 12835/35. 445,652 ( ): 30, 1935. . 12835 /35. Полная спецификация принята: 16 апреля 1936 г. : 16, 1936. _--a2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. _--a2 . Усовершенствования воздушных винтов с изменяемым шагом. . Я, ШАРЛЬЗ РЕЙМОНД ВАЗЕЙЖ, француз по национальности, проживаю по адресу: бульвар Бель-Рив, 62, Рюэй (Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 62, -, ( - - ), , , :- Изобретение М' относится к воздушным винтам с изменяемым и реверсивным шагом, используемым на летательных аппаратах, и основной целью его является создание изменяющегося шага и реверсивного механизма, с помощью которого можно будет получить, например, в полете, очень медленное изменение шага. тангажа, и особенно при приземлении, очень быстрое изменение тангажа за время, которое может составлять около одной секунды. ' - , , , , . Эта и другие цели и преимущества моего изобретения будут понятны далее из описания, приведенного ниже в качестве примера двух вариантов осуществления моего изобретения, и это описание следует читать с пониманием того, что форма, конструкция и расположение нескольких частей могут быть изменены. в пределах прилагаемой формулы изобретения, не отступая от сущности изобретения, выраженной в указанной формуле изобретения. Например, следует понимать, что, хотя мое изобретение будет полностью подробно описано со ссылкой только на один конкретный тип воздушного винта, где движущая сила, необходимая для этого изменения и реверса, обеспечивается двигателем привода воздушного винта, оно также применимо. к воздушным винтам с изменяемым и реверсивным шагом любого другого типа, привод которых обеспечивается пилотом или вспомогательным двигателем, электрическим или другим. , , . , , , , . В соответствии с изобретением предусмотрен воздушный винт изменяемого и реверсивного шага, обеспечивающий угловое перемещение лопастей вокруг собственной оси, с двумя механизмами с различным передаточным числом, один из которых обеспечивает медленное изменение шага вверх или вниз, а другой - для быстрое изменение шага вверх или вниз, причем механизмы могут иметь некоторые общие части и предпочтительно управляются одним и тем же органом управления. , , , , , . На прилагаемых чертежах; [Цена 1/-] На рис. 1 схематически показан воздушный винт с изменяемым шагом, в котором механизмы медленного изменения и реверса шага содержат общий источник энергии и устройство изменения скорости. ; [ 1/-] . 1 , , 55 - . Фиг.2 представляет собой схематический вид воздушного винта с изменяемым шагом, в котором в качестве источника энергии для изменения шага используется сам приводной двигатель воздушного винта. . 2 , , . Фиг.3 представляет собой частичный схематический вид 65 формы органов управления, которые могут использоваться, главным образом, в случае воздушного винта, показанного на фиг.2, а также соединений между органами управления. . 3 65 , . 2, . Рис. 4 аналогичен рис. 3, но показывает другую часть органов управления и их соединения. . 4 . 3 70 . Фиг.5 относится к устройству автоматического управления механизмом медленного изменения скорости. 75 На рис. 6 представлена частичная модификация органов управления, показанных на рис. 3. . 5 . 75 . 6 . 3. На рис. 7 показан циферблат индикатора шага. . 7 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1, 80, источником энергии для изменения шага является электродвигатель 1, который установлен таким образом, чтобы участвовать во вращении воздушного винта, и, таким образом, питается посредством проводящего 85 колец 2, которые соосны с гребным винтом и работают против неподвижных щеток или наоборот. . 1, 80 1 , 85 2 , . Указанный двигатель соединен с лопастями 4 гребного винта посредством ведущей шестерни, содержащей устройство 5 изменения скорости, которое в данном случае представляет собой устройство изменения скорости, имеющее два передаточных числа, типа, содержащего вторичный вал и приспособленного для прямого соединения, но устройство может быть любого типа 95. Остальная часть ведущей шестерни здесь состоит из прямозубой шестерни 3, входящей в зацепление с шестерней 7, соосной с валом и выполненной заодно с набором зубьев 8 конической шестерни, входящих в зацепление с зубьями 9 конической шестерни 9, установленными на опорах 10 лезвия. 4 - 5, - , , 95 . 3 7 8 10,) 9 10 . Управление устройством 5 изменения скорости осуществляется посредством стержне-рычажной передачи любого типа или подобного устройства 105, содержащего соосный элемент - 1. _w1 1 7---''1; 1 -- 1 1-1 '---1 ',. 0 445,652 с валом и вращающимся с последним, но подвижным в продольном направлении, и в данном случае оно состоит из кольца 11 с канавками, взаимодействующего с элементом, который удерживается от вращения, но подвижен в продольном направлении, в данном случае это вилка 12. - 5 - , , 105 - 1. _w1 1 7---''1; 1 -- 1 1-1 '---1 ',. 0 445,652 , , , , 11 - , , 12. Работа вилки 12 позволит использовать любое из двух передаточных чисел передачи устройства изменения скорости 5, обеспечивая тем самым быстрое изменение шага, что предпочтительно используется для изменения шага или, наоборот, для изменения шага. медленное изменение шага и изменение направления изменения шага могут быть достигнуты, например, путем реверса двигателя с помощью обычного реверсивного переключателя под автоматическим или ручным управлением. 12 - 5, , , , - , . Вариант реализации, показанный на фиг. 2, представляет собой механизм изменения шага известного типа, содержащий дифференциальные зубчатые передачи, приспособленные для торможения под управлением серводвигателя с использованием жидкости под давлением, такой как масло. . 2 - - , . При этом концентрично карданному валу установлены четыре свободно закрепленных на подшипниках барабана 15, 16, 17, 18, взаимодействующие с тормозами 19, 20, 21, 22. Соседние барабаны 17, 18 соединены между собой набором зубчатых передач с отрицательным передаточным числом, например, с помощью планетарного устройства 23, опора которого закреплена на карданном валу. , 15, 16, 17, 18 , - 19, 20, 21, 22. 17, 18 , 23 . Барабаны 16, 17 соединены друг с другом посредством трансмиссионной передачи, содержащей планетарную шестерню 24, опора которой может быть прикреплена к карданному валу или отделена от него во вращении с помощью любого подходящего устройства сцепления 25, например, зубчатого типа; указанная планетарная шестерня находится в зацеплении, с одной стороны, с набором зубьев на барабане 16, а с другой стороны, с барабаном 17 посредством понижающего устройства, которое здесь состоит из червячной части, расположенной на барабане 17 и зацепление червячного колеса 27, соединенного шпонкой с валом 28, расположенного под прямым углом к карданному валу, а также зацепление другого червяка 29 с подходящим колесом 30, прикрепленным шпонкой к валу упомянутой планетарной шестерни. Барабаны 15-16 также соединены вместе набором зубчатых передач, имеющих отрицательное передаточное число, при этом для этой цели используется шестерня 31, зацепляющая внешний и внутренний наборы зубьев, расположенных на соответствующих барабанах 15-16, при этом указанная шестерня закреплена шпонкой на валу. 32, работающих в подшипниках, установленных на ослаблении гребного винта, вращающихся таким образом вместе с последним. 16, 17 24 , , 25, ; 16, 17 - 17 - 27 28 , 29 30 . 15-16 , 31 15-16, 32 , . Вращение шестерни 31 вокруг своей оси передается нескольким лопастям посредством вала 32 и механизма, который будет описан далее. 31 32 . Следует отметить, что когда ни один из барабанов не тормозится, весь этот механизм будет вращаться как единое целое вместе с карданным валом, без какого-либо внутреннего движения. Если один из барабанов 70 или 16 затормозить и если опора планетарной шестерни 24 не закреплена во вращении на карданном валу, шестерня 31 будет вращаться вокруг своей оси, в ту или иную сторону в зависимости от 75, при котором один из упомянутых барабанов тормозится, и это будет изменять высоту звука в большей или меньшей степени. С другой стороны, барабаны 17 и 18 продолжают работать с тем же вращательным движением 80, что и гребной винт, а опора планетарной шестерни 24 имеет скорость, подходящую для преобладающих в настоящее время условий. , , , . 70 16 ,