патенты / 22657

849716-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 84 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. Я, 1958 год. 84 : . , 1958. № 38625/58. . 38625/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 21, 1958. . 21, 1958. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс при приемке:-Класс 39(4), С2А(2А:2В:5). :- 39(4), C2A(2A: 2B: 5). Международная классификация: -G21. :-G21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для размещения нейтронно-поглощающего материала внутри ядерного реактора Мы, КОМИССИЯ США ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, должным образом созданное агентство правительства Соединенных Штатов Америки, учрежденное Законом об атомной энергии 1946 года. (Публичное право 5! 85) и Закон об атомной энергии 1954 года (Публичный закон 703) настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче патента, компании i4s, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих разделах: заявление:- , , , , , , 1946 ( 5! 85) 1954 ( 703), i4s , :- Настоящее изобретение относится к исполнительному механизму, который приводится в действие энергией, запасенной в его составных частях, и который использует трение между его составными частями для сдерживания высвобождения такой энергии. В частности, оно относится к исполнительному механизму органа управления или безопасности для использования с ядерным реактором типа, описанного Армстронгом и Келбером в статье, озаглавленной «Аргонавт. Аргоннский реактор для университетского обучения», появившийся в мартовском номере журнала за 1957 год, страницы 62-65, а также с другими ядерными реакторами того типа, который описан Ферми и др. в патенте № 817,751. . ". ' " , 1957 , 62-65, . . 817,751. Одним из способов управления процессом деления в ядерных реакторах является поглощение выделяющихся в них нейтронов. Обычно в активной зоне реактора предусмотрено множество каналов; Эти каналы приспособлены для приема элементов из поглощающего нейтроны материала. Такие элементы перемещаются в положения внутри активной зоны реактора, чтобы поддерживать там нейтронную цепную реакцию на некотором заранее определенном уровне мощности. Элементы органов управления из поглощающего нейтроны материала обычно приводятся в действие электромеханическими устройствами, установленными на реакторе и управляемыми дистанционно. . ; - - . . - , , . Ядерные реакторы также оснащены средствами внезапного прекращения или гашения происходящей в них цепной реакции. Такие [Цена 3 шилл. 6г.] средства предусмотрены из соображений безопасности; поскольку в случае выхода из строя обычных средств контроля важно не допустить, чтобы цепная реакция вышла за пределы физических ограничений ядерного реактора. Одним из способов внезапного прекращения работы цепного реактора является вставка в активную зону ядерного реактора элемента, содержащего материал с высокой степенью поглощения нейтронов. Такой элемент называется элементом безопасности, и его вставляют и удаляют из активной зоны ядерного реактора с помощью механизмов, аналогичных тем, которые используются для перемещения органов управления. Именно таких механизмов и касается настоящее изобретение. . [ 3s. 6d.] ; , . - . . . Элементы управления и безопасности обычно ориентированы вдоль вертикальных осей и расположены так, чтобы входить в ядерный реактор сверху, так что в случае сбоя питания элементы управления упадут вертикально вниз под действием силы тяжести и останутся в положении покоя внутри активной зоны реактора, тем самым затухание и гашение цепной реакции. Для использования силы тяжести таким образом, т.е. в качестве меры безопасности в случае сбоя питания, использование горизонтально ориентированных элементов управления и безопасности исключается. Однако с точки зрения конструкции часто желательно предусмотреть в ядерном реакторе горизонтально ориентированные элементы или элементы, ориентированные вдоль осей, отличных от вертикальных. В этом заключается одно из ограничений существующих систем управления и безопасности. , , . , .., { , . , , , . . Еще одним ограничением существующих систем элементов управления и безопасности является медленная работа после сбоя питания, поскольку сила, действующая на элементы, ограничена силой тяжести минус сила трения между элементами и каналами, по которым они движутся. . В некоторых случаях сила трения на элементе может фактически равняться силе гравитации, действующей на него. ( . . тем самым предотвращая падение элемента в исходное положение внутри активной зоны реактора, чтобы погасить происходящую в нем нейтронную цепную реакцию. 19,716 . Еще одним ограничением существующих систем управления и безопасности является относительно большой зазор, который необходимо обеспечить рядом с ядерным реактором для размещения таких систем. Такие элементы управления и безопасности могут иметь длину, равную высоте самого реактора, включая сам исполнительный механизм, часто необходимо обеспечить зазор над реактором, равный высоте реактора. . , , . Такое требование по существу удваивает размер конструкции, в которой находится реактор, по сравнению с размером, который потребовался бы для размещения самого реактора. . Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание исполнительного механизма элемента управления или безопасности, который будет работать позитивно и быстро, ослабляя нейтронную цепную реакцию, происходящую внутри ядерного реактора в случае сбоя питания. , , . Другой целью настоящего изобретения является создание исполнительного механизма элемента управления или безопасности, который решает вышеуказанную задачу независимо от ориентации элементов управления или безопасности и без зависимости от гравитационных сил. . Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение управления исполнительным механизмом элемента безопасности, который может работать во всем диапазоне его действия в пределах относительно небольшого зазора, прилегающего к ядерному реактору, с которым он связан. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание исполнительного механизма элемента управления или безопасности, который может приводиться в действие за счет энергии, запасенной внутри его составных частей, и который использует силы трения между его составными частями для сдерживания высвобождения такой энергии. . Настоящее изобретение заключается в устройстве для размещения поглощающего нейтроны материала внутри ядерного реактора, содержащем раму, вал, установленный с возможностью вращения на раме, барабан, установленный с возможностью вращения на валу, средства для вращения вала, соединенные с ним, муфту, включаемую с барабаном. и установленную на валу с возможностью вращения вместе с ним, и удлиненную плоскую пружину, выполненную с возможностью накручивания на барабан и прикрепленную одним концом к его поверхности вдоль линии, параллельной оси вала, зацепление муфты с барабаном, предотвращающее вращение барабана при пружина наматывается на него за счет трения во вращающем средстве вала, расцепление сцепления с барабаном, когда пружина наматывается на него, позволяет барабану вращаться и пружине разматываться. - , , , , , , . Данное изобретение также заключается в сочетании с ядерным реактором, имеющим проходящую через его активную зону колодец, защитного устройства, содержащего барабан, установленный с возможностью вращения на ядерном реакторе, плоскую удлиненную пружину, прикрепленную одним концом к поверхности барабана, наматываемую на него, и выдвижной из него в указанный колодец, средства для вращения барабана для наматывания на нем пружины, средства для предотвращения разматывания пружины с барабана, причем указанные средства выполнены с возможностью разъединения, позволяя пружине разматываться из барабана и проходить в 70 указанный колодец, детектор нейтронов, имеющий выходной сигнал, пропорциональный плотности нейтронов в ядерном реакторе, расположенный в реакторе, и средство, выполненное с возможностью срабатывания средства предотвращения в ответ на выходной сигнал детектора нейтронов, когда выходной сигнал превышает заданный уровень, причем указанные средства подключены между детектор нейтронов и средства предотвращения. , , , , , , 70 , , , . Подробности конструкции и работы настоящего изобретения можно лучше всего понять, рассмотрев следующее описание и прилагаемые чертежи, на которых: 80 , : Фиг.1 представляет собой вид в разрезе исполнительного механизма 85 настоящего изобретения по линии 1-1 на Фиг.2; Фиг. 2 представляет собой вид сбоку исполнительного механизма, если смотреть по линии 2-2 на фиг. 1, показывающий зубчатую передачу, посредством которой устройство 90 может приводиться в движение, и показывающий канал, в который устанавливается элемент управления или безопасности; Фиг.3 представляет собой вид в вертикальной проекции по линии 3-3 на фиг.2, показывающий пружину приводного механизма 95 с прикрепленным к ней элементом управления или безопасности, полностью вставленным в канал; На фиг. 4 показан другой вид сбоку исполнительного механизма, если смотреть по линии 4-4 на фиг. 100 1, показывающий зубчатую передачу, с помощью которой может регистрироваться положение элемента управления или безопасности в канале, и показывающий средства для торможение исполнительного механизма; фиг. 5 представляет собой частичный вид в разрезе по линии 5-5 фиг. 4, показывающий взаимное расположение тормозных элементов, когда они входят в зацепление для торможения исполнительного механизма; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на фиг.3, показывающий часть элемента управления или безопасности, находящегося в зацеплении с концом канала, удаленным от исполнительного механизма. . 1 85 1-1 . 2; . 2 , 2-2 . 1, 90 ; . 3 3-3 . 2 95 , , ; . 4 , 4-4 . 100 1, ; . 5 105 5-5 . 4 ; . 6 6-6 . 3 . Фиг.7 представляет собой частичный вид альтернативного элемента безопасности или управления; и 115. Фиг.8 представляет собой вид, частично в разрезе, ядерного реактора с установленным на нем исполнительным механизмом и показывающим средства для автоматической работы. . 7 ; 115 . 8 , , . Как показано на фиг. 1, исполнительный механизм настоящего изобретения содержит раму 20, имеющую правую боковую пластину 22, левую боковую пластину 24 и верхнюю пластину 26, которая соединяет правую и левую боковые пластины на их верхних краях. Правая боковая пластина 22 и левая 125 боковая пластина 24 несут приводной вал 28 в своих центральных частях, причем приводной вал проходит через боковые пластины, проходя между ними и наружу от них. Магнитная муфта 30, состоящая из катушки 31, кольцевого 130 849,71 е вала 28, вращается. Как объяснялось ранее, вращение приводного вала 28 заставляет барабан 34 вращаться благодаря магнитной муфте, когда на катушку 31 подается питание. . 1, 20 22, 24, 26 . 22 125 24 28 , . 30, 31, 130 849,71 28 . 28 34 31 . Как показано на рис. 2 и 3, плоская удлиненная пружина 76, ширина которой примерно равна ширине барабана 34, прикреплена одним концом винтами 78 к барабану в углублении 80, образованном на его поверхности. Линия крепления пружины 76 на поверхности барабана 34 параллельна оси вала 28 так, что при вращении барабана пружина может наматываться на него. Как можно видеть на фиг. 6, к свободному от барабана 34 концу пружины 76 прикреплена пластина 82 из поглощающего нейтроны материала, заключенная в кожух 84. Установленный на раме 20 и выступающий от нее, как можно видеть на фиг. 2 и 3, представляет собой тонкую удлиненную закрытую трубку или канал i86, приспособленный для приема и направления пружины 76 и пластины 82, когда пружина разматывается с барабана 34. На практике канал 86 будет расположен внутри активной зоны ядерного реактора, к которому применено настоящее изобретение. На конце канала 86, удаленном от барабана 34, расположена пружина 818, имеющая форму люльки, которая действует как амортизатор для пластины 82, когда пружина 76 внезапно разматывается с барабана 34, вызывая быстрое смещение пластины. ускориться к удаленному концу канала. . 2 3, 76 34 78 80 . 76 34 28 , . . 6, 76 34 82 - 84. 20 , . 2 3, " i86 76 82 34. 86 . 86 34 818 82 76 34 . Микропереключатель 89, расположенный под рамкой 88 на дальнем конце канала 86, соединен с индикаторной лампой (не показана), при этом микропереключатель приводится в действие рамкой, когда пластина 82 нажимает на нее, указывая, что пластина расположена на удаленный конец канала. - 89 88 86 , , 82 . Как видно на рис. 1, 2 и 4, множество роликов 90 установлено между правой боковой пластиной 22 и левой боковой пластиной 24, их оси параллельны оси вала 28. Ролики расположены в целом по кругу вокруг оси вращения барабана 34 и расположены на небольшом расстоянии от его поверхности, чтобы обеспечить зазор для пружины 76, наматываемой на барабан. Пружина 76 удерживается на поверхности барабана 34 роликами 90 и таким образом направляется в канал '86 при разматывании с барабана. Канал 86 и ролики 90 взаимодействуют, вызывая вращение барабана 34, когда пружина 76 раскручивается из него; если бы не швеллер и ролики, пружина при раскручивании покинула бы барабан, не вызывая его вращения. Ролик 90, расположенный ближе всего к входу пружины 76 в канал 86, установлен эксцентрично, так что его опорная сила, воздействующая на пружину, может быть отрегулирована. . 1, 2, 4, 90 22 24 28. 34 76 . 76 34 90 '86 . 86 90 34 76 ; , . 90 76 86 . Как видно на фиг. 4, в правой боковой пластине 22 имеется удлиненная дугообразная прорезь 92, совмещенная с частью открытого конца барабана 34, обращенной к правой боковой пластине. . 4, 92 22 34 . Прорезь 92 расположена по дуге окружности на 90°, центр которой находится на оси вала 28 и имеет радиус, примерно равный радиусу диска 32 барабана, а кольцевая пластина 33 расположена внутрь от левой боковой стенки 24 и примыкающий к нему вал 2,8, проходящий через катушку, диск и пластину. Барабан 34 с открытым концом, содержащий ступицу 36, крестовину 38 и цилиндр 40, установлен с возможностью вращения на валу 28 посредством роликовых подшипников 42, при этом барабан расположен между правой боковой пластиной 22 и левой боковой пластиной 24. Магнитная муфта 30 частично закрыта открытым концом барабана, обращенным к левой боковой пластине 24, при этом ступица 36 короче цилиндра 40, чтобы вместить магнитную муфту 30. 92 900 28 32, 33, 24 , 2,8 , , . 34, 36, 38, 40, 28 42, 22 24. 30 24, 36 40 30. Барабан 34 удерживается от перемещения в осевом направлении на валу 28 благодаря ступице 3, 6, которая установлена в отверстии в правой боковой пластине 22 через шарикоподшипник 43 на одном конце и которой на противоположном конце препятствует магнитная муфта 30. . Пластина 33 привязана к крестовине 318 барабана 34 штифтами 44 с возможностью вращения вместе с ней, но пластина физически отделена от вала 2i8. Диск 32 расположен рядом с пластиной 33 в скользящем контакте с ней, при этом диск приводится во вращение вместе с валом 28 посредством штифта 46, который фиксирует диск на валу. Катушка 31 плотно окружает часть диска 32, но физически отделена от него, причем катушка установлена на внутренней стенке левой боковой пластины 24. Такое расположение позволяет валу 28 и диску 32 вращаться, в то время как катушка 31 остается неподвижной. Когда на катушку 31 подается напряжение, диск 32 и пластина 33 намагничиваются и, таким образом, магнитно сцепляются друг с другом; поэтому, когда катушка находится под напряжением, вал 2i8, диск 32, пластина 33 и барабан 34 заставляют вращаться вместе. 34 28 3,6 22 43 30. 33 318 34 44 2i8. 32 33 , 28 46 . 31 32 , 24. 28 32 31 . 31 , 32 33 ; , 2i8, 32, 33 34 . Однако, когда на катушку 31 не подается напряжение, пластина 33 и барабан 34 могут свободно вращаться независимо от вала 28 и диска 32. 31 , , 33 34 28 32. Приводной вал 28 закреплен на одном конце во втулке 52, вставленной в отверстие в левой боковой пластине 24. Снаружи от левой боковой пластины 24 и проксимальнее втулки 52 расположен понижающий редуктор 54, который лучше всего виден на фиг. 1 и 2, установлен на приводном валу 2'8 и приводится во вращение вместе с ним посредством штифта 56. Редуктор 54 скорости входит в зацепление с небольшой шестерней 5i8, установленной с возможностью вращения внизу на стойке 60, выступающей наружу и запрессованной в отверстие в левой боковой пластине 24. Шестерня 58 привязана к большей шестерне 62, установленной с возможностью вращения рядом с ней на стойка между шестерней 58 и левой боковой пластиной 24. Пружинная шайба 64 действует между гайкой 66 на конце стойки 60 и шестернями 58 и 62, при этом гайка удерживает шестерни и шайбу на стойке с возможностью вращения. Большая шестерня 62 входит в зацепление с маленькой ведущей шестерней 68, установленной ниже на валу 70. Вал 70 проходит через отверстие в левой боковой пластине 24 к зубчатому редуктору 72, который приводится в движение электродвигателем 74, соединенным с ним и установленным на внутренней стенке правой боковой пластины 22. 28 52 24. 24 52, 54, . 1 2, 2'8 56. 54 5i8 60 24 58 62 -- 58 24. 64 66 60 58 62, . 62 68 70. 70 24 72 74 22. Когда на двигатель 74 подается питание, редуктор 72 вращает вал 70 и через шестерни 68, 62, 58 и 54 - привод 849,716 34. Как показано на фиг.5, цилиндр 40 барабана 34 имеет выступ 94, выполненный на его внутренней стенке; стойка 96 запрессована в бобышку и проходит от нее вбок наружу по направлению к правой боковой пластине 22. Выступ 94 и стойка 96 расположены на барабане 34 рядом и совмещены с пазом 92, когда барабан находится в положении, показанном на фиг. 4 и 5. -образный рычаг 98 установлен с возможностью вращения снаружи правой боковой пластины 22 на конце вала 28 и удерживается на нем гайкой 99. 74 , 72 70 68, 62, 58, 54, 849,716 34. . 5, 40 34 94 ; 96 22. 94 96 34 92 . 4 5. - 98 22 28 99. -образный рычаг 98 имеет ствол 100, который проходит поперечно от стержня 28, и ветвь 101, которая проходит через дугообразную прорезь 92, ограничивая таким образом перемещение рычага внутри прорези. На правой боковой пластине 22 под дугообразной прорезью 92 и -образным рычагом 98 установлена приборная панель 102, имеющая шток 104 поршня, выступающий от нее вверх. Приборная камера 102 представляет собой обычный тип, содержащий вязкую жидкость, перфорированный поршень и пружину, и не будет описываться здесь подробно. Приборная панель 102 действует как тормоз и амортизатор для исполнительного механизма, когда пружине 76 разрешается внезапно разматываться с барабана 34, вызывая быстрое ускорение движущихся частей механизма, когда пластина 82 движется к удаленному концу канала 86. - 98 100 28 101 92 . 22 92 - 98 102 104 . 102 , , , . 102 76 34 82 86. Когда пружина 76 почти полностью размотана с барабана 34 и пластина 82 приближается к дальнему концу канала 86, стойка 96 находится в положении, показанном на рис. 4, т.е. в зацеплении с рычагом 98. Ссылка на фиг. 5 ясно показывает, что стойка 96 перекрывается с рычагом 98, когда пружина 76 приближается к полному разматыванию с барабана 34. 76 34 82 86, 96 . 4, .., 98. . 5 96 98 76 34. Барабан 34 при вращении переносит стойку 96 в нишу 106 в рычаге 98 и перемещает рычаг вниз против идущего вверх штока поршня 104 через шарик 107, встроенный в рычаг. 34 96 106 98 104 107 . Шток поршня 104 под действием удара перемещается вниз в приборную панель 102, рассеивая тем самым кинетическую энергию движущихся частей исполнительного механизма, главным образом в виде тепла. Кинетическая энергия движущихся частей, конечно, получается путем преобразования потенциальной энергии пружины 76 в ее намотанном состоянии, причем преобразование осуществляется за счет того, что намотанная пружина позволяет перейти в состояние с меньшей энергией, т.е. размотать. Приборная панель при торможении барабана 34 предотвращает срыв с него пружины 76. 104 102 , , . , , 76 , , .., . , 34, 76 . Как лучше всего видно на рис. 1 и 4, верхняя шестерня 108 установлена с возможностью вращения на валу 28 между правой боковой пластиной 22 и рычагом 98. Шестерня 108 привязана штифтами 110 ко ступице 36 барабана 34 с возможностью вращения вместе с ней. В зацеплении с верхней шестерней 108 и установленной с возможностью вращения ниже на стойке 112, которая запрессована в отверстие в правой боковой пластине 22, находится промежуточная шестерня 114. Шестерня 114 входит в зацепление с нижней шестерней 116, установленной внизу на валу указателя положения 118, который является датчиком сельсиновой системы. Поскольку сельсинные системы коммерчески доступны и принципы их работы хорошо известны, здесь не будут приводиться какие-либо подробности о них. Шестерня 116 прикреплена к валу индикатора положения 118 с возможностью его вращения и удерживается на валу зажимом 120. Приемник сельсинной системы, не показанный на чертежах, соединен с передатчиком 70 и установлен удаленно от него для наблюдения за положением пластины 82 внутри канала 86. Когда барабан 34 вращается, перемещая пластину 82 внутри канала 86, верхняя шестерня 108 вращает нижнюю шестерню 116 через промежуточную шестерню 114 на 75, а нижняя шестерня вращает вал индикатора положения 118. . 1 4, 108 28 22 98. 108 110 36 34 . 108 112 22 114. 114 116 118 . , . 116 118 120. , , 70 82 86. 34 82 86, 108 116 114 75 118. Поскольку вал индикатора положения 118 должен перемещать все положения пластины 82 за один оборот в силу присущих принципам сельсинной системы, нижняя шестерня 80 116 может совершать только один оборот, в то время как пластина перемещается на всю длину канала 86. В конкретном варианте реализации, описанном и проиллюстрированном здесь, это достигается путем установки передаточного отношения верхней передачи 108 к нижней передаче 116 равным 1,25:1,00. Причина такого соотношения становится очевидной, если рассмотреть работу исполнительного механизма. Если пластина 82 находится на дальнем конце канала 86, как показано позицией 90 на фиг. 3, -образный рычаг 98 расположен непосредственно над приборной панелью 102, а шток поршня 104 полностью вставлен в приборную панель. Кроме того, стойка 96 в бобышке 94 на барабане 34 входит в зацепление с нишей 106 в рычаге 98 на нижнем конце 95 паза 92. Когда барабан 34 поворачивается и накручивает на него пружину 76, стойка 96 покидает нишу 106 и движется с барабаном по часовой стрелке, как показано на фиг. 4, пока не будет завершен один оборот, когда стойка 96 100 войдет в зацепление с поверхностью рычага 98, противоположной ниша 106. 118 82 , 80 116 86. , 108 116 1.25: 1.00. . 82 86, 90 . 3, - 98 102 104 . , 96 94 34 106 98 95 92. 34 76 , 96 106 . 4 , 96 100 98 106. Поскольку барабан 34 продолжает вращаться, стойка 96 проведет рычаг 98 через прорезь 92 еще на одну четверть оборота, при этом ветвь 101 рычага, которая проходит через прорезь 105, зацепится за верхний конец прорези и предотвратит движение барабана. от дальнейшего вращения. 34 , 96 98 92 - 101 105 . Таким образом, видно, что барабан 34 ограничен вращением на 1,25 оборота, как и верхняя шестерня 108, которая связана с ним. Поскольку пластина 110, 82 должна перемещаться на всю длину канала 86, пока барабан 34 совершает 1,25 оборота, пружина 76, за исключением частей, прикрепленных к барабану и пластине, имеет длину, равную 1,25-кратной длине окружности пластины. барабан. Аналогично, вал индикатора положения 118, чтобы совершить один оборот, в то время как барабан 34 вращается на 1,25 оборота, требует, чтобы передаточное число верхней шестерни 108 и нижней шестерни 116 составляло 120 1,25:1,00, как указано ранее. 34 1.25 108 . 110 82 86 34 1.25 , 76, , 1.25 . , 118 34 1.25 , 108 116 120 1.25: 1.00, . Хотя некоторые предположения о работе настоящего изобретения уже были сделаны, теперь будет представлено полное объяснение. th2 . Сначала будет рассмотрена работа исполнительного механизма как устройства безопасности, а затем исполнительный механизм рассматривается как устройство управления. 125 , . При использовании аппарата в качестве устройства срабатывания предохранительного элемента в соединении с ядерным реактором первоначально пружину 76 полностью наматывают на барабан 34, пластину 82, изготовленную из нейтронпоглощающего материала, наматывают полностью. Расположенный на конце канала 86, примыкающем к барабану, стойка 96 входит в зацепление с лицевой стороной рычага 9'8, которая находится напротив ниши 106, рычаг входит в зацепление с концом паза 92, удаленным от приборной панели 102. , и на катушку 31 подается напряжение, чтобы магнитно зафиксировать диск 32 и пластину 33 вместе. con849,716 849,716 5 , 76 34, 82, - , 86 , 96 9'8 106, 92 102, 31 32 33 . Это состояние будет продолжаться до тех пор, пока катушка 31 находится под напряжением из-за сил трения в валу 28, втулке 52, шестернях 54, 58, 62 и 68, редукторе 72 и двигателе 74. Потенциальная энергия, запасенная в пружине 76 в ее взведенном состоянии, создает восстанавливающую силу, направленную на разматывание пружины с барабана 34, противодействуя этим силам трения, но восстанавливающая сила недостаточна для их преодоления. Чтобы полностью вставить пластину '82 в нейтронно-физический реактор, что обычно называют «остановкой реактора», катушку 31 обесточивают, тем самым разрушая замок между диском 32 и пластиной 33 и делая неэффективным сдерживание сил трения при восстановлении. сила пружины 76. Возвращающая сила пружины 76, практически не встречающая сопротивления при обесточенной катушке 31, разматывает пружину с барабана 34 и, благодаря удерживанию пружины внутри роликов 90, толкает пружину и пластину 82 в канал 186 и заставляет барабан вращать. Пружина 76, пластина 82 и барабан 34 будут ускоряться до тех пор, пока стойка 96, рычаг 98 и приборная панель 102 не войдут в зацепление, чтобы замедлить и остановить пружину, пластину и барабан, когда пластина приближается к удаленному концу канала 86. 31 , 28, 52, 54, 58, 62, 68, 72, 74. 76 34 , . '82 , " ", 31 -, 32 33 76. 76, 31 -, 34 , 90, 82 186 . 76, 82, 34 96, 98, 102 , , 86. Расположение пластины 82 на этом конце канала i86 вызовет внезапное уменьшение за счет поглощения числа нейтронов, доступных для участия в процессе деления внутри ядерного реактора, тем самым гася цепную реакцию. Чтобы вывести пластину 82 из ее рабочего положения на удаленном конце канала 86, на катушку 31 подается напряжение, которое фиксирует диск 32 и пластину 33 вместе. Затем на двигатель 74 подается питание для вращения барабана 34, тем самым накручивая на него пружину 76 через зубчатый редуктор 72, шестерни 68, 62 и 58, вал 28 и магнитную муфту 30. Когда барабан 34 вращается и накручивает на него пружину 76, пластина 182, которая шире пружины 76, приближается к концу канала 86, примыкающему к барабану. Когда пластина 82 выходит из канала '86, пластина приводит в действие микропереключатель 122, показанный на фиг. 4 и 5, который установлен на правой боковой пластине 22 на конце канала, примыкающем к барабану 34. Приведение в действие микропереключателя 122 пластиной 82 обесточивает двигатель 74, тем самым прекращая действие движущей силы на барабан 34. 82 i86 , , , . 82 86, 31 32 33 . 74 34, 76 , 72, 68, 62, 58, 28, 30. 34 76 , 182 76 86 . 82 '86 122, . 4 5, 22 34. 122 82 - 74 34. Поскольку катушка 31 остается под напряжением, пружина 76 останется намотанной на барабане 34, как объяснялось ранее, при этом пластина 82 будет отведена к концу канала 86, примыкающему к барабану. 31 , 76 34, , 82 86 . Работа настоящего изобретения в качестве устройства для приведения в действие органа управления в сочетании с ядерным реактором несколько отличается от работы в качестве устройства для приведения в действие органа безопасности. Поскольку пластина 82 для работы в качестве элемента управления должна перемещаться взад и вперед в канале 86 плавно и таким образом, чтобы обеспечить позиционирование пластины в любом месте внутри канала, внезапное вдавливание элемента в канал - за счет нерегулируемого разматывания. весны 76 года недопустимо. Предположим, что первоначально пружина 76 полностью намотана на барабан 34 с находящейся под напряжением катушкой 31, так что силы трения, превышающие и действующие в противоположность восстанавливающей силе пружины, предотвращают разматывание пружины. . 82 86 , - 76 . 76 34 31 . Чтобы размотать пружину 76 из барабана 34, тем самым перемещая пластину 82 в канале 86 в сторону от барабана, вращение двигателя 74 меняется на противоположное, при этом катушка 31 остается под напряжением, так что вал 28 приводит в движение барабан, чтобы размотать из него пружину. Когда пластина 82 перемещается в нужное место внутри канала 86, двигатель 74 обесточивается, а катушка 31 остается под напряжением. Силы трения не позволят восстанавливающей силе пружины 76 сместить пластину 82 от желаемого места до тех пор, пока на двигатель 74 снова не будет подано питание для преодоления сил трения. Аналогичным образом пластина 82 может перемещаться в канале 186 по направлению к барабану 34 путем изменения направления вращения двигателя 74 так, чтобы вал 28 приводил барабан в движение и накручивал на него пружину 76. Двигатель 74 снова отключается, а катушка 31 остается под напряжением, когда пластина 82 перемещается в нужное место внутри канала 1865. Силы трения не позволяют восстанавливающей силе пружины 76 вращать барабан 34 и смещать пластину из желаемого положения. Таким образом, видно, что когда настоящее изобретение используется для приведения в действие элемента управления, катушка 31 все время остается под напряжением, чтобы соединить диск 32 и пластину 33 вместе. 76 34, 82 86 , 74 31 28 . 82 86, 74 - 31 . 76 82 74 . 82 186 34 74 28 76 . 74 31 82 1865 76 34 . , 31 32 33 . Кроме того, двигатель 74 используется как для наматывания, так и для разматывания пружины 76 с барабана 34, причем изменение направления барабана 34 достигается путем изменения направления вращения двигателя. Вращение двигателя 74 можно реверсировать электрически путем переключения или механически. Микропереключатель 124, расположенный в канале 86 на его удаленном конце, приводится в действие люлькой 88 для обесточивания двигателя 74, когда пластина '82 отходит от барабана, входит в зацепление и прижимает люльку к микровыключателю, тем самым предотвращая включение двигателя. работая над превышением физических ограничений элементов. Стойка 96, рычаг 98 и приборная панель 102 могут быть опущены, когда пластина 82 должна служить элементом управления, поскольку функции амортизации и замедления, которые они выполняют, когда пластина вставляется в канал;86 в качестве предохранительного элемента не требуется выполнять. когда пластина используется только в целях контроля. , 74 76 34, 34 . 74 , . 124, 86 , 88 - 74 '82 , . 96, 98, 102 82 , ;86 . При конструкции приводного механизма по настоящему изобретению специалисту предоставляется большая гибкость в выборе подходящих материалов и компонентов. Рама 20, вал 2'8, рычаг 98 и шестерни механизма могут быть изготовлены из стали или другого конструкционного металла. Для барабана 34 можно использовать магний или какой-либо другой легкий металл для обеспечения быстрой работы, когда пластина 82 должна использоваться в качестве предохранительного элемента. Пружина 76 должна иметь достаточно высокую жесткость, чтобы гарантировать быстрое разматывание пружины с барабана 34, когда катушка 31 обесточена; с другой стороны, восстанавливающая сила пружины, когда она намотана на барабан, должна быть недостаточной для преодоления противодействующих сил трения, когда на катушку подается напряжение, чтобы предотвратить разматывание пружины. Магнитная муфта 30, содержащая катушку 31, диск 32 и пластину 33, представляет собой обычное устройство, коммерчески доступное множество различных типов различных применений. , . 20, 2'8, 98, 849,1716 . 34 82 . 76 34 31 -; . 30, 31, 32, 33, , . Предпочтительно, чтобы двигатель 74 имел низкую номинальную частоту вращения, поскольку барабану 34, наматывающему на него пружину 76, требуется лишь небольшое количество оборотов, 1,25 оборота в конкретном варианте реализации, описанном и проиллюстрированном здесь. 74 34 76 , 1.25 . Редуктор 72, который снижает угловую скорость ведущей шестерни 68 по сравнению с угловой скоростью двигателя 74, представляет собой обычное устройство и выбирается из соображений угловой скорости двигателя, передаточного отношения шестерни 54 к шестерне 68 и желаемого угловая скорость барабана 34. 72, 68 74, , 54 68, 34. Для максимальной чувствительности при использовании настоящего изобретения для приведения в действие элемента управления угловая скорость барабана 34 должна быть низкой; однако необходимо учитывать диаметр барабана, а также его угловую скорость, поскольку оба фактора влияют на линейную скорость пластины 82 в канале 86. , 34 ; , 82 86. При использовании настоящего изобретения для приведения в действие предохранительного элемента шестерни 108, 114 и 116 и индикатор положения 118 могут быть опущены, поскольку пластина 82 будет либо полностью вставлена в канал 86, либо полностью удалена из него, при этом промежуточных положений пластины не будет. наблюдать на индикаторе положения. , 108, 114, 116, 118 82 86 , . Когда пластина 82 находится на удаленном конце канала 86, микропереключатель 89, конечно, будет активирован для подачи питания на индикаторную лампу, как упоминалось ранее. 82 86, , 89 , . Хотя пластина 82, которая содержит материал, поглощающий нейтроны, такой как кадмий или бор, показана на фиг. 3 как одиночный элемент, прикрепленный к пружине 76 на ее дальнем конце, множество тонких узких полосок или планок 126 из материала, поглощающего нейтроны, могут он распределил по всей длине пружину и прикрепил к ней так, чтобы напоминать перекладины лестницы, как показано на рис. 7. Такое расположение обеспечивает повышенную чувствительность управления и является предпочтительным по сравнению с единственным абсорбирующим элементом, показанным на фиг. 3, когда исполнительный механизм настоящего изобретения используется для целей управления. Предпочтительно планки 126 должны быть тонкими и узкими, чтобы не препятствовать сматыванию и разматыванию пружины 76 с барабана 34. Для крепления планок 126 к пружине 76 можно использовать заклепки или планки можно приварить точечной сваркой к пружине. 82, , . 3 76 , 126 - , . 7. . 3 . 126 76 34. 126 76, . В некоторых применениях настоящего изобретения может оказаться желательным исключить как пластину 82, так и планки 126. Например, когда необходимо добиться очень тонких изменений поглощения нейтронов, сама пружина 76 может быть изготовлена так, чтобы обеспечивать желаемый контроль. Изменение поглощения нейтронов в ядерном реакторе таким образом обычно называют «регулированием реактора». Это возможно при использовании пружины 76 без пластины 82 или планок 126 благодаря 75 тому факту, что материал пружины, который может быть сталью, в некоторой степени поглощает нейтроны. 82 126. , , 76 . " ". 76 82 126 75 , , - . Настоящее изобретение может быть применено к ядерному реактору, такому как реактор типа, описанного Армстронгом и Келбером в ранее упомянутой статье , для работы в полностью автоматическом режиме. , 80 , . Как схематически показано на фиг. 8, исполнительный механизм установлен на ядерном реакторе 128, имеющем активную зону 130 и скважину 132, проходящую через активную зону. Рядом с активной зоной расположен детектор нейтронов 134, такой как ионизационная камера, электрический выход которой пропорционален плотности нейтронов в активной зоне. Электрический выход детектора нейтронов 134 приводит в действие усилитель 135, выходной сигнал которого подается на реле 136, имеющее нормально замкнутые контакты, последовательно соединенные с катушкой 31 магнитной муфты 30 и источником постоянного тока. блок питания 140. С помощью устройства 95, показанного на фиг. 8, исполнительный механизм настоящего изобретения может использоваться для автоматической установки предохранительного элемента в активную зону, когда плотность нейтронов в ней превышает заданный безопасный уровень. Поскольку плотность нейтронов 100 в активной зоне 130 возрастает, выходной сигнал детектора 134 также возрастает, равно как и выходной сигнал усилителя 135 и ток в реле 136. Когда ток в реле 136 достигнет заданного уровня, реле 105 сработает, и его нормально замкнутые контакты разомкнутся. . 8, 128 130 132 . 134, , . 134 135 136 31 30 .. 140. 95 . 8 . 100 130 , 134 , 135 136. 136 105 . Размыкание контактов реле 136 обесточивает катушку 31 муфты 30, тем самым позволяя пружине 76 размотаться от барабана 34 к приводу пластины 82 через скважину 132 110 в сердечник 130, тем самым гася цепную реакцию, происходящую в реакторе 128. Разумеется, срабатывание реле 136 происходит тогда, когда максимально допустимая безопасная плотность нейтронов в реакторе 128 достигается путем правильного выбора 115 и настройки реле 136 и регулировки коэффициента усиления усилителя 135. Хотя на фиг. 8 показан только один нейтронный детектор 134, на практике несколько таких детекторов будут расположены в разных точках, прилегающих к активной зоне 120 130. Их выходные сигналы будут подаваться на интегратор, выходной сигнал которого затем будет использоваться для управления усилителем 135 и реле 136 описанным ранее способом. Подобным же образом реле 136 показано на фиг. 8 и описано как 125, управляющее только одним элементом, поглощающим нейтроны. Однако реле 136 может быть использовано для вставки множества элементов, поглощающих нейтроны, в ядерный реактор с одинаковой легкостью. 136 - 31 30 76 34 82 132 110 130 128. 136 , , 128 115 136 135. 134 . 8, 120 130. 135 136 . 136 . 8 125 . 136 - . Модификации конкретных вариантов реализации 130 849 716 Вал средства вращения, когда пружина полностью намотана на барабан. 130 849,716 . 8. Устройство по пп. 2 и 65, дополнительно содержащее множество тонких узких пластин из поглощающего нейтроны материала, распределенных по длине пружины и прикрепленных к пружине с возможностью накручивания ею на барабан. 70 9. Комбинация с ядерным реактором, имеющая проходящую через его активную зону скважину, предохранительного устройства, содержащего барабан, установленный с возможностью вращения на ядерном реакторе, плоскую удлиненную пружину, прикрепленную одним концом к поверхности барабана, наматываемую на него и выдвижную из него в указанный барабан. а также средства для вращения барабана для наматывания на него пружины, средства для предотвращения разматывания пружины с барабана, при этом указанные средства являются съемными, что позволяет пружине разматываться из барабана и проходить в указанный колодец, нейтронный детектор имеющий выходной сигнал, пропорциональный плотности нейтронов в ядерном реакторе, расположенном в реакторе, и средство 85, выполненное с возможностью высвобождения средств предотвращения в ответ на выходной сигнал нейтронного детектора, когда выходной сигнал превышает заданный уровень, при этом указанные средства соединены между нейтронным детектор и средства предотвращения. 8. 2, 65 - . 70 9. , , , , , , - 8C , , 85 , . 90 10. Комбинация с ядерным реактором, имеющим стенку, проходящую через его активную зону, защитного устройства, состоящего из рамы, установленной на реакторе, вала, установленного с возможностью вращения на раме, барабана, установленного с возможностью вращения на валу, 95 средств для вращения вала, соединенных с ним, магнитную муфту, сцепляющуюся с барабаном и установленную на валу с возможностью вращения вместе с ним, удлиненную плоскую пружину, прикрепленную одним концом к поверхности барабана, накручиваемую на нее и выдвижную из нее в указанную лунку, пластину из поглощающего нейтроны материала, прикрепленную к конец пружины свободен от барабана, множество роликов, установленных на раме и расположенных вокруг барабана, примыкающих к нему, в основном по круговой схеме, детектор нейтронов, имеющий выходной сигнал, пропорциональный плотности нейтронов в ядерном реакторе, расположенный в реакторе и реле, реагирующее на выходной сигнал 110 детектора нейтронов, подключенное между детектором нейтронов и магнитной муфтой, при этом реле обесточивает магнитную муфту, когда выходной сигнал детектора нейтронов превышает заданный уровень 115, тем самым позволяя пружине сработать. разматывают барабан и вставляют пластину из поглощающего нейтроны материала в указанную лунку. 90 10. , , , 95 , , , , , - , , , 110 , - 115 - . 11. Устройство для размещения поглощающего нейтроны материала внутри ядерного реактора 120, по существу, как описано выше со ссылкой на сопроводительные чертежи и как показано на них. 11. 120 . МАРКС И КЛЕРК. & . настоящее изобретение, которое было описано и проиллюстрировано здесь, несомненно, будет понятно специалистам в данной области техники, не выходя за рамки изобретения. Таким образом, предполагается ограничить изобретение только объемом прилагаемой формулы изобретения. . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:18:38
: GB849716A-">
: :

849717-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 849717 НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель:- ФЕЛИКС ЛЕОПОЛЬД КАФКА. 849717 :- . Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : декабрь. . 2,
1958. - № 38903/58. 1958. - . 38903/58. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс при приемке: Класс 51(2), BA23A2, BCC9:13). :- 51(2), BA23A2, BCC9:13). Международная классификация: - . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода термической обработки материалов в вертикальных шахтных печах Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 229 , , Лондон, , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о патенте. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 229 , , , ..., , , , :- Настоящее изобретение относится к термической обработке, например обжигу, спеканию, кальцинированию и т.п. твердых материалов, например цементообразующие материалы, известняк, руды, зола, минералы и тому подобное в предварительно отформованных формах в вертикальных шахтных печах, в которые указанные твердые материалы подаются в смеси с твердым топливом и из которых после обработки они выгружаются в низ. Воздух с дополнительными компонентами, такими как водяной пар или другие газы, или без них, называемый в дальнейшем «дутьем», обычно вдувается противотоком к обрабатываемому материалу. Таким образом, дутье при прохождении через печь сначала охлаждает обработанный материал, приобретая одновременно высокую температуру, затем способствует сгоранию топлива, при этом сгорание воздуха преобразуется в дымовой газ, который, наконец, предварительно нагревает сырье, тем самым теряя тепло. который он приобрел. , ._ , , , .. - , , , , , , . , , "", . , , . Газ сгорания, выходящий из верхней части печи, помимо других компонентов содержит различные пропорции оксида углерода, диоксида углерода и кислорода. , . Было признано желательным и необходимым эксплуатировать печь таким образом, чтобы иметь возможность существенно контролировать пропорции вышеуказанных компонентов и, в частности, снижать долю монооксида углерода до минимума, соответствующего требуемой атмосфере печи. процесса и кислорода, так как наличие свободного кислорода в дымовом газе случайно связано с [Цена 3s.6d.] термической нестабильностью внутри печи. , , , , , - [ 3s.6d.] . Настоящее изобретение относится к способу достижения такого контроля за счет снижения доли свободного кислорода в дутье. . Например, если газ сгорания содержит свободный кислород, диоксид углерода и другие компоненты, но по существу не содержит оксида углерода, и если желательно, чтобы в нем не было по существу ни свободного кислорода, ни оксида углерода, тогда содержание свободного кислорода в газах, поступающих в печь (дутье) должна, в соответствии с изобретением, быть уменьшена до таких пределов, чтобы был достигнут вышеуказанный результат. Это может быть осуществлено, например, путем замены части воздуха, содержащегося в дутье, отходящими газами, образующимися либо внутри, либо снаружи шахтной печи, например во внешней камере сгорания пар или водяной пар, углекислый газ или другие инертные газы. , , , , , () , , . , , , .. , . В этой связи следует отметить, что из-за несовершенства шихты возможно сосуществование свободного кислорода и монооксида углерода в дымовом газе, но для целей настоящего описания следует понимать, что дымовой газ может содержат небольшие проценты одного или обоих этих компонентов и при этом считаются по существу свободными от этих компонентов. , , , , , . Содержание кислорода в дутье можно также регулировать для создания восстановительной атмосферы, т.е. отсутствия содержания свободного кислорода в дымовых газах. Степень восстановительной атмосферы затем можно регулировать таким же образом, контролируя долю свободного кислорода в дутье в пределах таких пределов, чтобы доля монооксида углерода в дымовом газе соответствовала требованиям. , .. . . 849,7i7 Аналогичным образом, эту процедуру можно использовать для создания меньшей степени восстановительной атмосферы, чем та, которая существует, когда дутьевая волна состоит только из воздуха. 849,7i7 , . Последующий более высокий предварительный нагрев воздуха и материала позволяет повысить максимальную температуру реакции. В равной степени более или менее окислительное горение будет выделять больше или меньше тепла, и поэтому описанный выше метод также подходит для контроля температуры и тепловыделения. ' . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:18:40
: GB849717A-">
: :

849718-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849718A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8499718 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 18, 1958. 8499718 : . 18, 1958. № 40896/58. . 40896/58. Заявление подано в Германии 1 декабря. 19, 1957. . 19, 1957. (Дополнительный патент к № 809250 от 17 мая 1955 г.). ) Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. ( . 809,250 17, 1955. ) : . 28, 1960. Индекс приемлемости: - Классы 1(2), (5Al:6); 38(2), Тл(С:), Т7А(5:8:9), Т7С(4:5:77В); 38(4), (2Al:36C:69); 82(1), А8(4: Z12), А9А(2:3), А9АХ, А9В(1А: 2А: :- 1(2), (5Al:6); 38(2), (:), T7A(5:8:9), T7C(4:5:77B); 38(4), (2Al: 36C: 69); 82(1), A8(4: Z12), A9A(2:3), A9AX, A9B(: 2A: 3А), 14А(2:3С:3Х); и 90, К10. 3A), 14A(2: 3C: 3X); 90, K10. Международная классификация:-, . С22б, с. G05d. HОльф.1 H021. :-, . C22b, . G05d. .1 H021. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве полупроводников или в отношении него Мы, & , немецкая компания из Берлина и Мюнхена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству полупроводников и, в частности, касается способа изготовления полупроводникового стержня. - - . Спецификация № 809,250 описывает и поясняет способ производства сверхчистого кремния или других сверхчистых полупроводниковых веществ из газовой фазы путем химической конверсии, при котором полученное вещество осаждается из газовой фазы на проходящий в продольном направлении корпус носителя. состоящий из указанного вещества или компонента указанного вещества, при этом тело-носитель нагревается протекающим через него электрическим током и при этом вещество осаждается по длине тела-носителя. . 809,250 . - - - , , , . Весьма желательно при осуществлении способа, описанного выше, поддерживать температуру поверхности носителя на конкретном оптимальном уровне во время осаждения полупроводникового вещества. . Из-за отрицательного температурного коэффициента удельного сопротивления полупроводникового вещества обычно следует принимать меры для предотвращения повышения тока, протекающего через носитель, до уровня, при котором носитель плавится. - , . Поэтому целесообразно контролировать температуру поверхности носителя таким образом, чтобы по крайней мере значительные изменения температуры вызывали раннее или немедленное регулирование тока, который нагревает носитель и поддерживает его температуру в процессе производства полупроводников. - . Согласно изобретению предусмотрены -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:18:41
: GB849718A-">
: :

849719-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРАНК МЕЙДЖОР ШТУМПФ. ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Дата подачи заявки и подачи заявки. Полная спецификация: декабрь. 30, 1958. : : . 30, 1958. 849,719 № 42045/58. 849,719 . 42045/58. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс при приемке: -Класс 78(1), А3. :- 78(1), A3. Международная классификация:-B6Sg. :-B6Sg. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппарате для распыления легких волокнистых и гранулированных частиц или в отношении него. КОМПАНИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, Стэнхоуп, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для распыления волокнистых и гранулированных материалов, таких как минеральная вата, стеклянная вата, минеральная вата, асбест, бумага, хлопковый пух, вспученная слюда и перлит, а также связующие и другие вещества, на поверхность, подлежащую покрытию. , , , , , , , , . В соответствии с изобретением распыляемые материалы, имеющие малый вес, подаются через воздушный шлюз непосредственно в прямую пневматическую линию для перемещения к разгрузочному эле