патенты / 22496

846441-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 29 октября 1956 г. 846,441 № 32945/56 Заявка подана в Швейцарии 31 августа 1956 г. Полная спецификация опубликована: 31 августа 1956 г. 1960 29, 1956 846,441 . 32945/56 31, 1956 : 31, 1960 Индекс при приемке: классы 20(2), F3(:); 89(2), Б; и 99(1), G33. : 20(2), F3(:); 89(2), ; 99(1), G33. Международная классификация: E04b. Ф06б, 1. : E04b. F06b, 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с соединением удлиненных элементов. Мы, ., из Обербиппа, Берн, Швейцария, швейцарское юридическое лицо, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , ., , , , , , , , : Данное изобретение относится к соединению удлиненных элементов трубчатой или другой полой формы. Под выражением «элементы трубчатой или другой полой формы» мы подразумеваем не только элементы, стенки которых полностью окружают пространство внутри них, но также элементы, которые являются полыми в том смысле, что их стенки образуют одно или несколько частично закрытых полых пространств. Таким образом, помимо применения для соединения трубчатых элементов, таких как, в частности, цилиндрические трубы, изобретение также применимо для соединения рельсов и балок, например, колоколообразного и -образного поперечного сечения. . " " . , , , , , - - -. Согласно одному из своих аспектов изобретение предлагает способ соединения коаксиально конца в конец двух удлиненных элементов трубчатой или другой полой формы, концы которых непосредственно входят в зацепление друг с другом и имеют одинаковое поперечное сечение, который включает обеспечение одного элементов, по меньшей мере, с одним соединительным элементом, который жестко прикреплен к упомянутому одному элементу так, чтобы выступать из его полого пространства, соединяя элементы встык, так что соединительный элемент выступает в другой элемент и положительно центрирует два элемента элементы, совмещенные в осевом направлении друг с другом, и введение, по меньшей мере, одного клина во взаимодействующие отверстия, которые образованы в соединительном элементе или элементах и в упомянутом другом элементе и которые расположены так, что вставка клина вызывает усилие примыкающих концов удлиненные члены вместе. , , -, , , , , - . Согласно другому аспекту изобретение предлагает разъемный соединительный узел, содержащий два удлиненных элемента трубчатой или другой полой формы, которые (цена 3 шиллинга 6 пенсов) скреплены вместе коаксиально, причем их концы упираются непосредственно друг в друга и которые имеют одинаковое поперечное сечение в месте их зацепления, при этом один из элементов жестко прикреплен к нему, по меньшей мере, один соединительный элемент, который выступает из его полого пространства и выступает в другой элемент, чтобы положительно центрировать два элемента в осевом совмещении с каждым другой, и в котором предусмотрен по меньшей мере один клин, который проходит 55 через взаимодействующие отверстия, образованные в упомянутом другом элементе и в соединительном элементе или элементах, и который своим действием прижимает концы элементов друг к другу. 60 Теперь изобретение будет описано более полно, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , ( 3s. 6d.) - , 50 , , 55 - , , . 60 , , : Фиг. 1 представляет собой вид в вертикальной проекции разъемного соединительного узла, содержащего два удлиненных элемента или направляющие, которые соединены вместе способом по изобретению; Фиг.2 представляет собой вид сверху узла, показанного на Фиг.1; 70 Фиг. 3 представляет собой вид в разрезе по линии А-А на Фиг. 1; Фиг.4 представляет собой вид, соответствующий фиг.1, но показывающий разъемный соединительный узел, содержащий два трубчатых элемента, которые 75 соединены вместе способом по изобретению; Фиг.5 представляет собой вид сверху узла, показанного на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии 80В-В на Фиг.4; На фиг.7 и 8 показаны соответственно два удлиненных элемента или балки двутаврового сечения, которые приспособлены для соединения друг с другом способом по изобретению. 85 Обратимся сначала к фиг. 1-3, элементы 1 и 2 имеют одинаковое, несколько колоколообразное, поперечное сечение. Соединительный элемент 3, форма поперечного сечения которого соответствует форме внутренней поверхности элемента 1 90 С)_846,441, жестко прикреплен к указанной внутренней поверхности сваркой в положении, выступающем из конца последней. . . 1 , ; . 2 . 1; 70 . 3 - - . 1; . 4 . 1, 75 ; . 5 . 4; . 6 - 80 - . 4; . 7 8 , , -, . 85 . 1 3, 1 2 -. 3, - 90 )_ 846,441 1 , . Таким образом, когда элементы 1 и 2 соединены вместе коаксиально впритык, соединительный элемент 3 перекрывает элемент 2, проходя в полость, образованную последним. , 1 2 , 3 2, . Каждый из элемента 2 и соединительного элемента 3 имеет два удлиненных отверстия 5, находящихся по существу на равных расстояниях от линии 4, вдоль которых элементы 2 и 3 примыкают друг к другу, когда они соединены друг с другом встык. Таким образом, когда элементы и 2 находятся в относительных положениях, показанных на фиг. и 2, клин 6 можно вбить через четыре перекрывающихся отверстия. 2 3 5 4, 2 3 . , 2 . 2, 6 . так, чтобы соединить соприкасающиеся концы элементов и 2 вместе. Как показано на чертежах, клин 6 состоит из двух цилиндрических стержней или стержней, сваренных под острым углом друг к другу. 2 . , 6 , . При желании элемент 2 и соединительный элемент 3 могут быть снабжены рядом отверстий, чтобы обеспечить наличие двух или более клиньев для завершения соединения продольных элементов. , 2 3 . Поперечное сечение соединительного элемента 3 не обязательно должно соответствовать форме внутренних поверхностей соединяемых элементов 1 и 2. Так, например, соединительный элемент может иметь форму простой планки или ремня. - 3 1 2 . , , . Могут также использоваться другие формы продольного элемента. Так, например, на рис. . , , . 4 по 6 трубчатые элементы 1' и 2' имеют круглое поперечное сечение. В этом случае соединительный элемент 3' состоит из короткой трубки, внешний диаметр которой по существу равен внутреннему диаметру трубки 1'. Соединительный элемент 3' жестко прикреплен к трубке 1' сваркой или пайкой так, чтобы выступать из конца последней. Таким образом, когда элементы 1' и 2' соединяются коаксиально друг с другом так, чтобы зацепляться друг с другом по линии 4', соединительный элемент 3' перекрывает элемент 2', проходя в полость, определяемую последним. . 4 6 1' 2' -. 3' 1'. 3' 1' , . , 1' 2' , 4', 3' 2', . Трубчатый элемент 2' и трубчатый соединительный элемент 3' имеют два удлиненных отверстия 5, расположенных по существу на равных расстояниях от линии 4', так что клин 6 может быть вставлен таким же образом, как и в конструкцию, показанную на фиг. . 1 к 3. 2' 3' 5, 4', 6 . 1 3. Клин 6, который используется при сборке на фиг. 4-6 аналогичны показанным на фиг. от 1 до 3, но в любом случае можно использовать и другие формы клина. Так, например, можно использовать один или несколько конических клиньев по существу прямоугольного поперечного сечения. Такие клинья удобно изготавливать в виде поковок. 6 . 4 6 . 1 3, . , , - . . В сборке, показанной на рис. 4-6, при желании вместо трубчатого соединительного элемента 3' можно использовать короткий цилиндрический стержень. . 4 6, , , 3'. Изобретение также применимо к удлиненным элементам, имеющим более одного полого пространства, как теперь будет описано со ссылкой на фиг. 7 и 8. Таким образом, двутавровая балка 1", показанная на фиг. 7, имеет два соединительных элемента 70 в виде полос 3", приваренных к ее центральной стенке 7, причем ширина полос 3" по существу равна глубине стенки 7. . Рядом со своим свободным концом каждая полоска 3" имеет удлиненное отверстие или прорезь 5", 75, которая проходит поперек продольной оси элемента ". Аналогичная прорезь 5" предусмотрена в перемычке 7 элемента 2". показано на фиг. 8, в положении, расположенном на подходящем расстоянии от его конца 80, так что, когда два элемента 1" и 2" соединены вместе встык, клин может быть вбит через три взаимодействующих паза 5" . Клин может удобно иметь ту же конструкцию, что и 85, описанная со ссылкой на фиг. к 3 и рис. от 4 до 6. , . 7 8. , - 1" . 7 70 3" 7, 3" 7. 3" 5" 75 ". 5" 7 2". . 8, 80 , 1" 2" , 5". 85 . 3 . 4 6. Предпочтительно, прорезь 5" в элементе 2" не совпадает точно с прорезями в полосках 3" элемента 1'", когда 90 элементов " и 2" установлены впритык. 5" 2" 3" 1'" 90 " 2" . Вместо этого желательно, чтобы прорезь в элементе 2" была смещена на небольшое расстояние относительно прорезей в полосках 3", в продольном направлении элементов 1", 95 и 2", чтобы клин втянутый в него, побуждает членов 1" и 2" к тесному взаимодействию друг с другом. 2" - 3", 1" 95 2", 1" 2" .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:03:19
: GB846441A-">
: :

846442-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846442A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с производством фталевых кислот из ксилолов Мы, ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2701 , , 17, Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства фталевых кислот из ксилолов, а более конкретно к двухстадийному способу окисления ксилолов до соответствующих фталевых кислот. , ., , , 2701 , , 17, , , , , , , : - , - . Попытки получения фталевых кислот из ксилолов предпринимались различными способами, подавляющее большинство из которых остались непринятыми в промышленности из-за их непрактичности из-за низких выходов и необходимости чрезмерной обработки. , . При окислении ксилола первая метильная группа легко превращается в карбоксильную группу с образованием толуиловой кислоты. , . Однако вторая метильная группа оказывается значительно более устойчивой к окислению и поэтому требует более жестких условий. , , . В одной из процедур превращения ксилолов в производные фталевой кислоты сначала образуется толуиловая кислота. Чтобы преобразовать вторую метильную группу, толуиловую кислоту затем этерифицируют, поскольку сложный эфир окисляется легче, чем кислота. Полученный таким образом моноэфир фталевой кислоты можно гидролизовать с получением фталевой кислоты. , . , , . - . Другой метод производства фталевой кислоты включает окисление ксилола азотной кислотой, причем получение толуиловой и фталевой кислот происходит последовательно, но в одном и том же сосуде. , . Следующие уравнения хотя бы приблизительно соответствуют ходу этих реакций: < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="068"/> : < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="068"/> (1) 4 ,--,,, + 6HNOa ------- < > 4 CH3-C6H4- + 7H2O + 3N2O (2) 4 CH8QH4- + 8HNO3 4 -C6H4- + 8 H2O + 8NO Как видно из уравнения (1) Первая метильная группа настолько реакционноспособна, что восстанавливает азотную кислоту до N2O. Однако N2O не может быть повторно преобразован в азотную кислоту и, следовательно, вся азотная кислота, использованная на первом этапе, фактически теряется. (1) 4 ,--,,, + 6HNOa ------- 4 CH3-C6H4- + 7H2O + 3N2O (2) 4 CH8QH4- + 8HNO3 4 -C6H4- + 8 H2O + 8NO (1), N2O. N2O, , - , , . На практике, поскольку оба окисления должны осуществляться в одном сосуде, необходимо использовать более жесткие условия, необходимые для окисления толуиловой кислоты. , , . В этих условиях в побочных газах можно обнаружить некоторое количество свободного азота, что указывает на то, что сродство к окислению первой метильной группы дополнительно увеличивается и что, по крайней мере, некоторая часть азотной кислоты полностью восстанавливается до азота. , - , . Следовательно, из 14 молей азотной кислоты, затраченных на превращение 4 молей ксилола, полностью теряется 6 молей, т. е. 1 л-1-моль на моль ксилола. Поскольку стоимость азотной кислоты значительна, эта потеря азотной кислоты отражается на стоимости полученной таким образом фталевой кислоты. , 14 4 , 6 , 1 -'- . , . В настоящее время обнаружено, что значительную экономию можно получить, осуществляя каталитическое окисление ксилола кислородсодержащим газом, таким как воздух, до нечистой толуиловой кислоты, а затем подвергая нечистый продукт окислению азотной кислотой, в результате чего толуиловая кислота и примеси превращаются в фталевая кислота. , . Согласно данному изобретению предложен способ производства фталевой кислоты, который включает взаимодействие ксилола с кислородом и/или кислородсодержащим газом с образованием реакционной смеси окисления, содержащей непрореагировавший ксилол и толуиловую кислоту, смешанные с продуктами частичного окисления ксилола. и толуиловую кислоту и подвергают всю указанную реакционную смесь без промежуточного разделения окислению азотной кислотой с образованием фталевой кислоты. / , , . При окислении желательно, чтобы ксилол был как можно более свободен от изомеров, поскольку последующее разделение изомеров фталевой кислоты является трудным и дорогостоящим. Для этой цели подходит коммерческий продукт, содержащий примерно 95% орто-, мета- или пара-изомера. , . 95% , , . Каталитическое окисление воздухом до толуиловой кислоты может осуществляться при температурах в диапазоне примерно от 125°С до 250°С, хотя температуры примерно от 155°С до 175°С. являются предпочтительными. Окисление, которое осуществляют в жидкой фазе, можно проводить при атмосферном давлении при более низких температурах, хотя более высокие температуры потребуют использования давлений, по меньшей мере равных давлению паров ксилола при таких температурах. Хотя фактического верхнего предела давления не существует, 8 атмосфер вполне достаточно и не усложнит введение воздуха в реакционный сосуд. 125". 250"., 155". 175". . , , , . - , 8 . Катализаторы, подходящие для окисления первой метильной группы, включают те, которые обычно используются для окисления боковых цепей алкилированных ароматических углеводородов. Для этой конверсии особенно подходят кобальтовые катализаторы, содержащие примерно от 0,01 до 0,1 мас. кобальта в расчете на массу ксилола. - . .01 .1% . Окисление первой метильной группы завершается в течение нескольких часов с образованием преимущественного количества соответствующей толуиловой кислоты. Однако значительная часть окисленного материала присутствует в виде промежуточного продукта окисления, содержащего, например, спирты, альдегиды и кетоны вместе с некоторыми дополнительными количествами толуиловой кислоты, в которой вторая метильная группа частично окислена. Кроме того, также присутствует значительное количество непрореагировавшего ксилола. . , , , , , , . , . Как уже отмечалось ранее, окисление соответствующего ксилола за одну операцию до фталевой кислоты сопровождается образованием закиси азота, которую невозможно перевести обратно в азотную кислоту. Поскольку непрореагировавший ксилол остается в реакционном сосуде вместе с толуиловой кислотой, можно ожидать образования определенного количества закиси азота в соответствии с ранее указанными уравнениями. Однако количество закиси азота значительно меньше, чем было бы, если бы весь исходный ксилол был окислен азотной кислотой. , . , , . , , . Как объяснялось ранее, такое образование закиси азота происходит из-за скорости, с которой первая метильная группа восстанавливает азотную кислоту. , . Поскольку непрореагировавший ксилол не отделяется от продуктов первой стадии окисления, присутствуют различные промежуточные продукты окисления, конкурирующие с первой метильной группой ксилола. Помимо этой конкуренции с другими легкоокисляемыми группами, первые метильные группы эффективно разбавляются, поскольку ксилол составляет максимум около 30 г; массы. В результате азотная кислота не восстанавливается до закиси азота в той степени, которая обычно ожидается. Вместо этого восстановление азотной кислоты в значительной степени прекращается до образования закиси азота, и более сильно окисленные оксиды азота могут быть повторно превращены в азотную кислоту. Следовательно, достигается дополнительная экономия азотной кислоты, поскольку по существу вся азотная кислота восстанавливается до конвертируемой формы. Свежую азотную кислоту необходимо использовать только для компенсации потерь в процессе эксплуатации, общий эффект приближается к окислению воздухом (используемому для повторного образования азотной кислоты), так что азотная кислота действует как катализатор, который постоянно восстанавливается. использовал. , . , 30 ; . , . , . , , . ( - ), -. Концентрация используемой азотной кислоты находится в диапазоне примерно от 5 до 60% и предпочтительно примерно от 12 до 35% по массе, причем на каждую окисляемую метильную группу используют по меньшей мере два моля HNO3. Использование давления во время окисления азотной кислоты является предпочтительным и обычно требуется при работе при предпочтительных температурах от 175°С до 210°С. При работе при температурах примерно 155°С потребуется более высокое давление для поддерживать материалы в жидком состоянии. Обычно не допускается повышение давления выше примерно 20 атмосфер, поэтому специальное оборудование и средства контроля не потребуются. 5 60 %, 12 35% , HNO3 . , 175 . 210". 155'., . 20 . При необходимости это давление можно поддерживать путем выпуска части газов из реакционного сосуда. , . Во время окисления азотной кислоты воздух можно подавать непрерывно или периодически, чтобы оксиды азота, образующиеся при восстановлении азотной кислоты, могли быть повторно преобразованы на месте. В таком случае, конечно, будет очевидно, что первоначально введенное количество HNO3 может быть уменьшено ниже двух молей на моль метильной группы. , . , HNO3 . Следующие примеры иллюстрируют процедуры, с помощью которых можно осуществить окисление. ПРИМЕР 1 Загрузку 3000 граммов пара-ксилола и 20 граммов нафтената кобальта, содержащего 6% кобальта, помещают в автоклав. : 1 3000 20 6 % . Смесь нагревают до температуры от 160 до 165°С и продувают воздухом в течение 3 часов, поддерживая при этом положительное давление 8 атмосфер. 160", 165"., 3 , 8 . Продукт реакции весит 3310 г и состоит в основном из непрореагировавшего ксилола, паратолуиловой кислоты, небольшого количества терефталевой кислоты и промежуточных продуктов окисления. 3310 , - , , . Этот продукт реакции нагревают без отделения непрореагировавшего ксилола до температуры между 180°С и 185°С, затем закачивают 500 граммов воды под давлением, после чего в течение определенного периода времени добавляют 10000 граммов 25%-ной азотной кислоты. одного часа при этой температуре. Во время добавления азотной кислоты давление поддерживают на уровне 20 атмосфер путем стравливания при необходимости. 180". 185"., 500 , 10,000 25 % . 20 . После добавления всей кислоты температуру повышают до 2000°С и поддерживают на этом уровне. до 210°С в течение 30 минут. Реакционную смесь охлаждают и сырой продукт выделяют фильтрованием. , , , 2000C. 210". 30 . . Сухой продукт весит 2920 грамм. Он анализирует 97–98 % терефталевой кислоты и от 3 до 2 % паратолуиловой кислоты. 2920 . 97 98 % , 3 2 % . ПРИМЕР 2. Процедуру примера 1 повторяют с 3000 граммами мета-ксилола. 2 1 3000 -. Продукт реакции затем подвергают азотнокислому окислению с использованием тех же количеств азотной кислоты и в тех же условиях, что и в примере 1. 1. Итоговый продукт весит 2860 грамм. По анализам он содержит от 96 до 97% изофталевой кислоты и от 4 до 3% метатолуиловой кислоты. 2860 . 96 97% 4 3 % - . ПРИМЕР 3 Загрузку 2000 граммов пара-ксилола и 15 граммов нафтената кобальта, содержащего 6% кобальта, помещают в автоклав. 3 2000 - 15 6 % . В течение 4 часов при температуре от 160°С до 165°С массу продувают воздухом, поддерживая давление 10 атмосфер. После этого температуре позволяют снизиться и давление сбрасывают без отгонки непрореагировавшего ксилола. В автоклав вводят 500 г воды, повышают температуру до 185-195°С и добавляют 8500 г 35%-ной азотной кислоты в течение 90 минут с обеспечением поддержания давления не более 30 атмосфер. 4 160". 165"., 10 . , . , 500 , 185-195 ., 8500 35 % 90 30 . После этого температуру поддерживают на уровне 210–220°С в течение дополнительных 30 минут. После охлаждения и фильтрации получают 2530 граммов терефталевой кислоты с чистотой приблизительно 98%. 210220". 30 . , 2530 98% . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства фталевой кислоты, включающий взаимодействие ксилола с кислородом и/или кислородсодержащим газом с образованием реакционной смеси окисления, содержащей непрореагировавшие ксилол и толуиловую кислоту, смешанные с продуктами частичного окисления ксилола и толуиловой кислоты, и подвергание всю указанную реакционную смесь без промежуточного разделения окисляют азотной кислотой с образованием фталевой кислоты. : 1. / , , . 2.
Способ по п.1, в котором ксилол подвергают взаимодействию с кислородом или кислородсодержащим газом в жидкой фазе в присутствии катализатора окисления и при температуре приблизительно от 125 до 250°С, и указанную реакционную смесь подвергают окислению в жидкой фазе азотной кислотой с концентрацией примерно от 5 до 60% по массе при температуре примерно от 125 до 2500°С. 1, - 125 250"., 5 60 % 125 2500C. 3.
Способ по п.1 или 2, в котором указанный кислородсодержащий газ представляет собой воздух. 1 2, - . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором указанный ксилол подвергают взаимодействию с кислородом или кислородсодержащим газом при температуре приблизительно от 155 до 1750°С. 1 3, - 155 1750C. 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором указанный катализатор представляет собой катализатор нафтената кобальта, содержащий приблизительно от 0,01 до 0,1% по массе кобальта в расчете на исходный ксилол. 1 4, .01 .1% . 6.
Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что указанную реакционную смесь дополнительно окисляют азотной кислотой с концентрацией примерно от 12 до 35% по массе при температуре примерно от 175 до 210°С. 1 5, 12 35 % 175 210 . 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный ксилол представляет собой пара-ксилол. 1 6, -. 8.
Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный ксилол представляет собой мета-ксилол. 1 6, -. 9.
Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный ксилол представляет собой орто-ксилол. 1 6, -. 10.
Способ по любому из пп.1-9, в котором воздух пропускают через указанную реакционную смесь в ходе указанного окисления азотной кислоты. 1 9, . 11.
Способ производства фталевых кислот по существу такой же, как описан выше со ссылкой на любой из конкретных примеров. . 12.
Способ производства фталевых кислот по существу такой же, как описанный выше. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:03:20
: GB846442A-">
: :

846443-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846443A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приготовление вулканизатов и вулканизуемых смесей Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из , Питтсбург 22, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству улучшенные вулканизаты бутилкаучука и включают существенное устранение обесцвечивания, обычно обнаруживаемого в таких вулканизатах, которые были приготовлены из термообработанных маточных смесей, содержащих бутилкаучук, кремнеземный пигмент типа, описанного ниже, и промотирующий агент. , - , , , , 22, , , , , , : - - , . Термин «бутилкаучук» относится к сополимерам изобутилена и диолефина, такого как бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, пентадиен, циклопентадиен и пиперилен, которые содержат от 70 до 99 процентов по массе изобутилена и от 30 до 1 процента по массе. диолефина и которые получают полимеризацией при низкой температуре, например -95°С. " " , , , , , , 70 99 30 1 , , --95". Известно, что физические свойства, такие как прочность на разрыв, модуль упругости и стойкость к истиранию, улучшаются в вулканизатах, полученных из бутилкаучуков, армированных такими кремнеземными пигментами с помощью процесса, известного как термообработка. , -. Этот процесс включает смешивание кремнеземного пигмента, активатора и бутилкаучука и предварительный нагрев полученной смеси перед добавлением вулканизующих агентов. , . Используемое здесь выражение «промотирующий агент» относится к соединениям, которые улучшают тепловое взаимодействие между бутилкаучуком и кремнеземным пигментом в таком процессе термообработки, причем указанное взаимодействие приводит к таким лучшим физическим свойствам конечного вулканизата. " " - , . Однако полученный вулканизат имеет тот недостаток, что он обесцвечивается. , . Когда используется, например, хорошо известный активатор, такой как парахинондиоксимдибензоат, вулканизат приобретает темно-коричневый цвет. Очевидно, это ограничивает использование такого продукта целями, не требующими чистой белой резины. Это существенный недостаток. Одним из способов частичного преодоления этого недостатка является введение значительных количеств диоксида титана в бутилкаучук для получения почти белых продуктов. - , , . , . . - . Хотя это носит восстановительный характер, это не решение с экономической точки зрения. , . Более того, очень часто предпочтение отдается чисто белым продуктам, а не почти белым. , - . В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что эти недостатки можно легко преодолеть путем создания вулканизируемой композиции бутилкаучука, состоящей по существу из вулканизирующего агента и термообработанной невулканизированной смеси тонкоизмельченного пигмента гидратированного диоксида кремния, имеющего средний конечный размер частиц. размером менее 0,1 микрона и площадью поверхности от 25 до 250 квадратных метров на грамм, бутилкаучук, содержащий от 70 до 99 процентов по массе изобутилена и от 30 до 1 процента по массе диолефина и от 0,4 до 3 частей по массе на 100 весовых частей бутилкаучука, не обесцвечивающего активатора, состоящего из ,'-дифенилэтилендиамина, 2,6-диметилол-4-углеводородного фенола, термореактивной, маслорастворимой алкилфенолформальдегидной смолы , гидропероксид кумола, трет-бутилпербензоат, дикумилпероксид, гексахлорфенол, полисульфид морфолина, моносульфид алкилфенола, дисульфид алкилфенола или фенилгидразин. Полученные вулканизаты обладают физическими свойствами, присущими вулканизатам, полученным с использованием таких активаторов, как парахинон, диоксимдибензоат, парахинондиоксим и пара-динитрозобензол, которые все вызывают обесцвечивание. , -, 0.1 25 250 , 70 99 30 1 , 0.4 3 100 - ,'- , 2,6--4- , -, - - , , - , , , , , , . , , - , . Примеры таких не вызывающих обесцвечивание агентов, отличных от указанных отдельных соединений, включают: 2,6-диметилол-4-углеводородные фенолы: 2,6-диметилол-4-метилфенол, 2,6-диметилол-4-трет-бутилфенол 2, 6-диметилол-4-октилфенол 2,6-диметилол-4-фенилфенол 2,6-диметилол-4-бензилфенол 2,6-диметилол-4-(альфа, альфа-диметилбензил)фенол 2,6-диметилол- 4-додецилфенол 2,6-диметилол-циклогексилфенол Термореактивные маслорастворимые алкилфенолформальдегидные смолы, такие как п-октилфенолформальдегидная смола и п-трет-бутилфенолформальдегидная смола. - : 2,6--4- : 2,6--4- 2,6--4- 2,6--4- 2,6--4- 2,6--4- 2,6--4-(, ) 2,6--4- 2,6-- -, -, - -- - . Полисульфид морфолина, такой как 4,4'-дитиодиморфолин. 4,4'. Кремнеземный пигмент, используемый в настоящем изобретении, можно получить несколькими способами. . Например, такой пигмент можно получить методом осаждения, который включает взаимодействие водного раствора силиката щелочного металла, такого как силикат натрия, с кислотой. Тщательно контролируя концентрацию реагентов, температурные условия и скорость добавления кислоты, можно осаждать диоксид кремния в виде мелкодисперсных дискретных частиц по сравнению с гелем, получаемым в результате процессов, общеизвестных в данной области техники. Такой способ раскрыт в патенте №745822. , , , . , , , -, . . 745,822. Такой кремнеземный пигмент также можно получить путем взаимодействия тонкоизмельченного силиката щелочноземельного металла, такого как силикат кальция, имеющий средний конечный размер частиц менее 0,1 микрона, с кислотой, имеющей анион, который образует водорастворимую соль с щелочноземельным металлом. Такой способ раскрыт в патенте №756857. , 0.1 , . . 756,857. Силикаты щелочноземельных металлов предпочтительно получают способом, раскрытым в описании патента № 743930, путем взаимодействия хлорида кальция, например, с силикатом щелочного металла в водной среде, содержащей хлорид натрия или аналогичный хлорид щелочного металла. . 743,930 , , . Описанные выше кремнеземные пигменты содержат «связанную воду» и «свободную воду». Термин «свободная вода» обозначает воду, которую можно удалить из кремнеземного пигмента путем нагревания пигмента до температуры 105°С. - " " " ". " " 105' . в течение 24 часов в лабораторной печи. 24 . Термин «связанная вода» означает воду, которая удаляется из пигмента при нагревании пигмента при температуре воспламенения, например, от 1000°С до 12000°С, до тех пор, пока вода не перестанет удаляться, за вычетом количества свободной воды. в пигменте. " " , , 1000" . 12000 ., , . Количество связанной и свободной воды в кремнеземном пигменте определяется температурой сушки. Если осажденный кремнезем был высушен при относительно низкой температуре, например, от 100°С до 150°С, кремнезем содержит связанную воду в пропорции примерно от 3 до 8 молей (обычно примерно 6 молей) SiO2 на моль связанного диоксида кремния. воды и примерно от 2 до 10 процентов свободной воды в расчете на массу пигмента. . , 100" . 150D ., 3 8 ( 6 ) SiO2 , 2 10 . Чтобы проиллюстрировать несколько способов получения диоксида кремния, обладающего свойствами, необходимыми для использования в настоящем изобретении, приведены следующие примеры. Если не указано иное, в этих примерах проценты даны по массе. , . , . ПРИМЕР А. Семнадцать тысяч галлонов раствора силиката натрия помещают в резервуар емкостью 50 000 галлонов. Этот раствор содержит силикат натрия () 3. в количестве, достаточном для установления концентрации Na2O 20,3 грамма на литр. Этот раствор не содержит хлорида натрия, за исключением небольшого количества (менее 0,08%), которое обычно присутствует в коммерческом силикате натрия. Раствор выдерживают при температуре 167°С плюс-минус 5°С. Газообразный углекислый газ, содержащий от 10,0 до 10,8 процентов , а остальное составляют азот и воздух, вводится в раствор при температуре газа от 115 до 145 со скоростью, достаточной для обеспечения 1250 кубических футов углекислого газа. газа в минуту (измерено при давлении 760 миллиметров и температуре 0°С). Этот газ вводится непосредственно под турбомешалку таким образом, чтобы добиться равномерного распределения газа, и смесь интенсивно перемешивается. Введение углекислого газа продолжается с этой скоростью в течение 8–12 часов, за это время было введено от 120 до 140 процентов теоретического количества CO2. 50,000- . () 3. Na2O 20.3 . ( 0.08 ) . 167 ., 5 . 10.0 10.8 .., , 115 . 145 . 1250 ( 760 0~ .). , . 812 , 120 140 CO2 . По истечении этого периода в 8-1 час скорость введения углекислоты уменьшают до 400 кубических футов в минуту и раствор кипятят 1-1 час. Полученную суспензию затем обрабатывают достаточным количеством для снижения до 7, после чего суспензию фильтруют и промывают. Полученный кремнезем имеет площадь поверхности от 140 до 150 квадратных метров на грамм. 8-.1 , 400 1-1 . 7, . 140 150 . Кремнезем легче фильтровать, когда суспензия является щелочной, и, следовательно, в целом желательно, чтобы суспензии составлял, скажем, от 7 до 9 во время ее фильтрации. Однако превосходные результаты диспергирования достигаются при использовании пигментов, полученных из кислых суспензий, имеющих от 3 до 6,5. Эффективного компромисса можно достичь, работая при значениях навозной жижи от 5 до 8. , , , , 7 9 . , 3 6.5. 5 8. ПРИМЕР Б. Потоки водного раствора силиката натрия, содержащего 100 граммов на литр в виде Na2O(SiO2)2,26, и раствора хлорида кальция, содержащего 100 граммов на литр и от 30 до 40 граммов на литр хлорида натрия, подавали непосредственно в центральная часть центробежного насоса при температуре 150 футов по Фаренгейту. 100 Na2O(SiO2)2.26, 100 30 40 150' . Скорости потока регулировали так, чтобы хлорид кальция примерно на 10 процентов превышал стехиометрическое количество, необходимое для реакции, и чтобы количество жидкости, подаваемой в насос, было примерно на 25 процентов ниже производительности насоса. В результате растворы подвергались турбулентному перемешиванию в насосе. 10 6Ver 25 . , . Полученную таким образом суспензию силиката кальция помещали в резервуар и добавляли при перемешивании достаточное количество раствора соляной кислоты, содержащего 28 процентов по массе , для снижения суспензии до 2. После этого добавляли достаточное количество раствора гидроксида натрия, содержащего 40 мас.% , чтобы поднять суспензии до 7,5. Осажденный диоксид кремния извлекали декантацией и фильтрованием и сушили в печи при температуре сушки от 120 до 140°С в течение 12 часов. Содержание свободной воды в продукте находилось в пределах от 3 до 8 процентов от массы пигмента. 28 , , 2. , 40 7.5. 120 140 . 12 . 3 8 . Кремнеземный пигмент может быть получен из материалов, отличных от силиката кальция. Так, мелкодисперсные осажденные силикат магния, силикат бария или силикат стронция, а также силикаты цинка и других металлов 3-8 ряда группы Периодической таблицы, имеющие свойства площади поверхности, примерно приближающиеся к указанным Что касается силиката кальция, его можно подвергнуть обработке водорастворимыми кислотами с целью экстракции металлов и получения кремнеземного пигмента. В таком случае силикат магния или подобный силикат предпочтительно получают, как описано выше, реакцией раствора хлорида металла, содержащего по меньшей мере 0,1 фунта хлорида натрия на фунт хлорида металла. . , , , 3 8, , , , . , 0.1 . Термически обработанную смесь, используемую в настоящем изобретении, лучше всего готовить путем смешивания тонкоизмельченного гидратированного кремнеземного пигмента, бутилкаучука и промотирующего агента в открытой мельнице или в смесителе Бенбери. При использовании открытой мельницы термообработку можно проводить путем нагревания такой маточной смеси в течение примерно 20 минут (при температуре от 300 до 380 градусов по Фаренгейту) перед добавлением вулканизующих агентов. , . , 20 ( 300 . 380" .) . При использовании смесителя Бенбери полезно предварительно нагреть смеситель примерно до 300°, а затем добавить бутилкаучук, кремнеземный пигмент и промотирующий агент. Эту смесь можно перемешивать в горячем миксере Бенбери в течение примерно 5-30 минут, предпочтительно примерно 10 минут. Поскольку температура партии повышается во время смешивания, ее следует контролировать так, чтобы она не превышала примерно 410°. Для регулирования температуры партии на роторы можно подавать охлаждающую воду. Образованную таким образом маточную смесь затем охлаждают и добавляют вулканизирующие агенты для получения конечного продукта, как будет показано ниже. 300 . , . 5 30 , 10 . , 410" . . , . Количество кремнеземного пигмента может находиться в диапазоне от 30 до 80 массовых частей на 100 массовых частей бутилкаучука. Количество используемого кремнеземного пигмента обычно определяет количество требуемого активатора. Как указано выше, требуется от 0,4 до 3 массовых частей активатора на 100 массовых частей бутилкаучука. 30 80 100 . . , 0.4 3 100 . Глицерин в количестве до 5 процентов от массы бутилкаучука может быть добавлен в маточную смесь, подлежащую термической обработке, для увеличения термического взаимодействия бутилкаучука и кремнеземного пигмента. , 5 , . Типичная маточная смесь включает следующее: 268 100 весовых частей Кремнеземный пигмент 50 весовых частей 3 весовых части Промоутер 1 весовая часть Неокрашивающая форма -1-18, продаваемая , Нью-Йорк, Нью-Йорк . : 268 100 50 3 - --18 , , . На роторы можно лить прохладную воду, чтобы повлиять на контроль температуры. . Через 10 минут в горячем смесителе Бенбери смесь охлаждают. Затем к маточной смеси добавляют следующие вулканизирующие агенты: Массовые части на 100 частей бутилкаучука Оксид цинка 5 Диоксид титана 2 Сера 2 Тетраметилтиурамдисульфид 2 Парафин 0,5 Эти ингредиенты тщательно перемешивают с термообработанной маточной смесью в смесителе Бенбери и полученную смесь затем отверждают обычным способом в течение примерно 20 минут при температуре 3200 . 10 , . , : 100 5 2 2 2 0.5 20 3200 . В результате получается очень удовлетворительный белый вулканизат, который благодаря указанным активаторам и настоящему кремнеземному пигменту не проявляет обесцвечивания. Кроме того, другие физические свойства, такие как прочность на разрыв, модуль упругости и удлинение, сопоставимы со свойствами, которыми обладают аналогичные вулканизаторы с использованием ранее известных промотирующих агентов. , , . , , , , . Подразумевается, что термин «бутилкаучук» включает сополимеры изобутилена и диолефина из группы, состоящей из бутадиен-изопрена, диметилбутадиена, пентадиена, циклопентадиена и пиперилена, такие как описаны в патенте США № 2442068. " " , , , , , .. . 2,442,068. Такие полимеры обычно содержат от 70 до 99 процентов изобутилена и от 30 до 1 процента по массе диолефина. Эти сополимеры получают путем низкотемпературной полимеризации, например, при температуре существенно минус 95°С. 70 99 30 1 . , , 95" . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Вулканизуемая бутилкаучуковая композиция, состоящая по существу из вулканизирующего агента и термообработанной невулканизированной смеси. : 1. -, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:03:22
: GB846443A-">
: :

846444-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846444A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ 2
Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 8 февраля 1957 г. Заявка подана в Германии 13 февраля 1956 г. Полная спецификация опубликована: 31 августа 1957 г. 1960 8, 1957 13, 1956 : 31, 1960 Индекс при приемке: классы 38(4), A2B(2:8); и 39(3), (:2DIB:3C). : 38(4), A2B(2:8); 39(3), (:2DIB:3C). Международная классификация: H02j. : H02j. H05б. H05b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Установка индукционной печи Мы, -...., 31-32, , 36, , немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , -...., 31-32, , 36, , , :- В индукционных печах часто возникает тот недостаток, что мощность питающего генератора или питающей сети может использоваться только до определенной степени. Это особенно актуально для установок, содержащих множество печей. , , , . . Чтобы преодолеть эту трудность, установка индукционной печи согласно изобретению включает несколько индукционных печей, из которых по меньшей мере одна печь имеет катушку, разделенную по меньшей мере на две отдельные катушки, генераторы тока, которые индивидуально питают шины, компенсационные конденсаторы, подключенные к шине. шины и средства переключения, приспособленные для отдельного подключения каждой отдельной катушки или части катушки печи к одной из шин. , , , , . Индукционная печь, нагревательная катушка которой разделена на отдельные катушки, может работать на полной или частичной мощности. Если имеются три частичных змеевика, они могут быть расположены по отношению к печи таким образом, чтобы тепловая мощность могла подаваться в шихту в верхней, средней или нижней части. . , , . печи. Таким образом, если печь заполнена лишь частично, требуемая мощность может быть подана с полной эффективностью; мощность, которая не требуется для этой печи, может подаваться в любую из других печей. . , , ; . Каждая частичная катушка рассчитана на одинаковое напряжение и имеет одинаковый импеданс, поэтому ее можно подключить к любому из генераторов тока. Если установка включает в себя печь с одной катушкой, например, печь малой мощности, то эта одиночная катушка должна иметь такой же импеданс, как и любая из упомянутых частичных катушек. Каждая частичная катушка (цена 3 шилл. 6 пенсов) 4X 44 846,444 № 4415/57 приспособлена для включения и выключения независимо от других катушек. Таким образом, производительность каждой печи можно регулировать независимо от других печей по желанию. 50 Чтобы предотвратить нежелательную индуктивную передачу мощности от одной частичной катушки к другой частичной катушке, предусмотрено железное развязывающее устройство. . , , . ( 3s. 6d.) 4X 44 846,444 . 4415/57 . . 50 , - . С целью такого разъединения вдоль частичных катушек может быть расположено железное ярмо 55, при этом ярмо имеет ветви, которые проникают в пространство между отдельными частичными катушками. В определенных обстоятельствах достаточно предусмотреть наборы железных пластин между 60 отдельными витками, и в этом случае ярмо, проходящее по всей высоте отдельных витков, можно исключить. -, 55 . 60 , . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже. Для питания индукционной печной установки предусмотрены четыре преобразователя частоты 1 в виде четырех мотор-генераторов (МГ). Каждый двигатель М, приводящий в действие генератор , может быть подключен через переключатель 2 на 70 к источнику питания на 50 циклов, схематически представленному шиной 3. Четыре преобразователя имеют одинаковую мощность, каждый из которых выдает, например, 1400 кВт при 3 кВ и 600 циклов. Преобразователи 1 подключены 75 через переключатели 4 к поперечному распределительному устройству 6, которое пересекает соединения и, следовательно, к шине. -барная система 7. Таким образом, каждый генератор может быть подключен к любой из шин 7. 80 Реальная печная установка состоит из пяти печей 8, 9, 10, 11, 12 плавильной емкостью 2т, 5т, 5т, 10т, 10т соответственно. Путем подходящего подключения к перекрестным соединениям распределительного устройства 6 можно установить любое желаемое соединение цепи, т.е. распределение нагрузки. . 1 () . 70 2 50 3. , , , 1400kW 3 600 , 1 75 4 - 6 - - 7. 7. 80 8, 9, 10, 11, 12 2t, 5t, 5t, , 10t . 6, 85 , .. , . Печь 2т 8 имеет неразделенный змеевик. Змеевики печей 9, 10, 11 и 12 разделены. Например, катушка 9 90 846 444 разделена на две части 9' и 9". Каждый из змеевиков печей 10, 11 и 12 разделен на три части. Частичные катушки могут быть подключены независимо к питающим преобразователям 1. Например, частичная катушка 9' может быть подключена к шине 7' или шине 7', в зависимости от положения селекторного переключателя 13. В примере все частичные катушки имеют одинаковый размер и одинаковый импеданс. 2t 8 . 9, 10, 11 12 . , 9 90 846,444 9' 9". 10, 11 12 . 1. , 9' 7' 7', 13. , . Индуктивный беспотенциальный ток компенсируется с помощью конденсаторной установки 14. Конденсаторы объединены в четыре набора одинакового размера; каждый комплект подключается к одной шине шинной системы 7. 14. ; - 7. Каждый преобразователь 1 сам по себе образует блок. 1 . Преимущество этого заключается в том, что в случае неисправности каждый преобразователь можно отремонтировать, не беспокоя его. В выбранном примере может быть реализовано множество схемных соединений. Например, все три частичных змеевика печи 10 11 могут быть включены, то есть три преобразователя мощностью 1400 кВт каждый подключены к печи 11, а четвертый преобразователь подключен к печи 8 2t. Можно также, например, медленно перегревать расплав в печи 11 мощностью 1400 кВт одного конвертера и поддерживать его в горячем состоянии, а в одну печь 10 мощностью 1000 кВт подавать трижды по 1400 кВт для плавки ее шихты. . , . , 11 , 1400 11 2t 8. , , 11 1400 , 1400 1ot 10 . Установка согласно изобретению имеет дополнительное преимущество, состоящее в том, что срок службы тиглей продлевается за счет того, что частичные змеевики печи соединяются в зависимости от загрузки тигля. . Отдельные катушки печи электромагнитно развязаны друг от друга. Предусмотрено железное ярмо, обозначенное цифрой 15 в печи 12, которое проходит по всей высоте трех рулонов с наборами железных пластин 16 между отдельными рулонами и на их концах. Как показано на чертеже, включение может осуществляться с помощью двух переключателей, а именно с помощью переключателя 13 и переключателя нагрузки 17. В определенных обстоятельствах, особенно когда необходимо управлять большой установкой, состоящей из множества генераторов и печей, целесообразно осуществлять переключение с помощью переключающего механизма, который установлен вблизи печи, таким образом, чтобы подвижный контакт установлен на наклоняемой печи. 55 - . , 15 12, 16 . , , 13 17. , , 50 , . 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:03:23
: GB846444A-">
: :

846445-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СП.ЭКФИКАЦИЯ . 846,445 № 35945/59 Полная спецификация Опубликовано: 31 августа 1960 г. с 119, Г. 846,445 . 35945/59 : 31, 1960 119, . Д B25c. B25c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приводной инструмент с взрывным приводом Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки; по адресу: Норт-Брэддок-авеню, 201, Питтсбург-8, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, о том, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано; быть конкретно описано в следующем утверждении: , , - - ; 201 , - 8, , , , - , ; : Данная заявка представляет собой подразделение, как и заявка № 35946/59 (серийный № 846446) британской заявки (серийный № 846447) 8773/58, поданной 19 марта 1958 г., и относится к инструментам с взрывным приводом для приведения в действие крепежных элементов. и, более конкретно, к такому инструменту, предназначенному главным образом для забивания гвоздей. , . 35946/59 ( . 846446) ( . 846447) 8773/58 19, 1958, , . В соответствии с настоящим изобретением предложен приводной инструмент с взрывным приводом, содержащий ствол, снабженный на заднем конце камерой для приема патронов, при этом плунжер в стволе обычно расположен на заданном расстоянии от указанной камеры для образования камеры сгорания между плунжер имеет переднюю концевую часть для зацепления и приведения в действие крепежного элемента, регулятор плунжера, перемещаемый вдоль цилиндра, имеющий задний конец, входящий в зацепление с обращенной назад поверхностью плунжера для ограничения перемещения плунжера назад в цилиндре для управления размер камеры сгорания и средство, установленное на стволе и функционально связанное с указанным регулятором для его регулировки по длине ствола. - , , , , - . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : на фиг. 1 - вид инструмента в плане; Фиг.2 представляет собой его вид сбоку: . 1 ; . 2 : на фиг. 3 - фрагментарный вид сбоку, показывающий инструмент, открытый для заряжания патрона; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид сверху, показывающий инструмент, открытый для загрузки крепежного элемента; на фиг. 5 - увеличенный вертикальный продольный фрагментарный разрез инструмента, показанного на фиг. 3; Фиг.6 представляет собой вид, аналогичный предыдущему, но на инструмент сверху; - на фиг. 7 - вид, аналогичный фиг. 6, но с 50 поршнем и патроном, смещенными вперед; на фиг. 8 - увеличенный вертикальный продольный фрагментарный разрез инструмента, показанного на фиг. 3; На фиг. 9 представлен аналогичный разрез, но инструмент 55 находится в боевом положении, а пружина ударника полностью сж