патенты / 22485

846217-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846217A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления 5 4! ,I3 ноября, № 36588/58. 5 4! , I3, . 36588/58. Применение , полная спецификация НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Катионирование и подача Полная спецификация , 1958. 1958. 846,217 в Швеции 22 ноября 1957 года. 846,217 22, 1957. ификация Опубликовано 31 августа 1960 г. 31, i960. Индекс при приемке.-Класс 91, D2(::::::::), S2(: .- 91, D2(: : : : : : : : ), S2(: Ф:Г:Ч:Л:Н:П:В:В). :::::::). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции моющих средств Мы, , шведская корпорация из Орнскольдсвика, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к моющим композициям и, более конкретно, к моющим композициям, содержащим неионогенные, анионные или амфотерные детергенты вместе с водорастворимой сульфометилцеллюлозой в качестве нового суспендирующего грязь агента. , - - . Хорошо известно включение в моющие композиции веществ, суспендирующих грязь, которые служат для предотвращения повторного осаждения грязи, отделившейся от промытого материала, на промытом материале. Обычно. - . . карбоксиметилцеллюлоза, часто называемая КМЦ, используется в форме ее натриевой соли. Установлено, что он является эффективным средством, суспендирующим грязь, но имеет тот недостаток, что для его приготовления требуется использование хлоруксусной кислоты, которая является сильнокоррозионным веществом. Это делает устройство и процедуру сложными и дорогими. , , . - . . Настоящее изобретение предполагает использование нового агента, суспендирующего грязь, который сам по себе по меньшей мере столь же эффективен, как КМЦ, а также имеет то преимущество, что его приготовление проще, чем приготовление КМЦ. В соответствии с настоящим изобретением водорастворимая сульфометилцеллюлоза используется в качестве суспендирующего грязь агента в моющих композициях. - . - - . Сульфометилцеллюлозу можно получить, как описано в нашем патенте Великобритании № . 8 3,900 мерцеризиновой целлюлозой, например хлопок, хлопковое волокно, сульфитную или сульфатную целлюлозу, предпочтительно целлюлозу растворимого типа, с водной щелочью и реакцию полученной щелочной целлюлозы с галометансульфом. 8 3,900 , .. , , , , . фоновая кислота или ее соль, предпочтительно хлорметансульфонат натрия. Для получения водорастворимого продукта реакцию следует проводить в таких условиях, чтобы продукт, имеющий степень суб. , . - , . ституция (число сульфометильных групп на единицу ангидроглюкозы целлюлозы) 50, по меньшей мере, 0,1, предпочтительно, по меньшей мере, 0,1. 15, получается. Теоретический верхний предел степени замещения составляет 3.о, но на практике продукты, имеющие степень суб. ( ) 50 .1, . 15, . 3., . учреждение выше . не подготовлено. Предпочтительно поддерживать низкую степень замещения, поскольку считается, что суспендирующее грязь действие является наиболее удовлетворительным, когда степень замещения низкая. Поэтому предпочтительно степень замещения 60 должна быть ниже 0,5 и наиболее предпочтительно ниже 0,35. . . 55 , - . , 60 0.5 .35. Сульфометилцеллюлозу обычно можно использовать в качестве суспендирующего грязь агента в моющих композициях, в которых активный детергентный компонент представляет собой анионное, неионное или амфотерное детергентное средство. - 65 , . Примеры анионных веществ, которые могут присутствовать в моющих композициях по настоящему изобретению, включают сульфированные масла, такие как глицеридсульфаты жирных кислот, продукты сульфирования касторового масла и оливкового масла; сульфонаты и сульфаты продуктов конденсации алканоламидов жирных кислот (например, сульфат олеоилмоноэтаноламида 75); сульфатированные полиалкеноксипроизводные; первичные алкилсульфаты, предпочтительно с 1а-18 атомами углерода в углеводородной цепи (например, лаурилсульфат); второй. , , ; (.. - 75 ); ; , 1a 18 (.. ); . арные алкилсульфаты, предпочтительно с 12-80 18 атомами углерода в углеводородной цепи: , 12 80 18 : первичные алкилсульфонаты (например, лаурилсульфонат, цетилсульфонат); алкиларилсульфонаты, предпочтительно те, в которых алкильный радикал состоит из углеродной цепи с 85 по меньшей мере 8 атомами углерода (например, додецилбензолсульфонат, диизопропилнафталинсульфонат, диизобутилнафталинсульфонат, гексадецилбензолсульфонат, октадецилбензолсульфонат); мыла, то есть соли щелочных металлов 90 и высших жирных кислот. Примеры неионогенных детергентов, которые могут присутствовать в моющих композициях по настоящему изобретению, включают алканоламиды, сложные эфиры сахаров и продукты конденсации этиленоксида (содержащие 5-100 единиц этиленоксида) алкилфенолов (например, нонилфенола). (.. , ); -, 85 8 (.. , . , , ); , .. 90 . , ( 5-1oo ) (.. ). жирные спирты, жирные кислоты, амиды жирных кислот, алкилсульфонамиды, алкиларилсульфонамиды и сложные эфиры жирных кислот и польви. , , , , , . многоатомные спирты (например, пальмитиновый эфир сорбита). также могут быть использованы соответствующие продукты конденсации оксида пропилена. (.. ). . Примеры амфотерных детергентов, которые можно использовать в моющих композициях по настоящему изобретению, включают Nалкилированные аминокарбоновые кислоты, например , .. производные глицина или п-аланина, где алкильный остаток предпочтительно содержит от 12 до 18 атомов углерода; -дикарбоксиметилалкамины, имеющие предпочтительно от 12 до 18 атомов кардона в углеводородной цепи; высшие алкилбетаины, имеющие одну или несколько карбоксиметильных групп; карбоксиметилированные моноамиды жирных кислот и полиамины, такие как диэтилентриамин; сульфатированные высшие амины (такие как олеиламминсульфат) и сульфатированные гидроксиалкильные производные высших алкиламинов или 2-алкилимидазолинов; -алкилированные аминоалкансульфоновые кислоты, например высшие алкилтаурины; сульфобетаины, имеющие углеводородную цепь из 12-18 атомов углерода. /-, 12 18 ; - 12 18 ; ; , ; ( ) 2-; - , .. ; 12 18 . Конечно, комбинации различных анионных, неионных и/или амфотерных агентов входят в объем изобретения. , , - / . Для целей настоящего изобретения тип активного детергента не имеет значения, поскольку грязеудерживающая активность сульфометилцеллюлозы не зависит от используемого активного детергента. , , - . Сульфометилцеллюлоза, которая, как здесь используется, включает также водорастворимые соли сульфометилцеллюлозы, может использоваться в моющих композициях в форме сырого продукта, полученного в результате описанного выше синтеза, причем указанный сырой продукт содержит, помимо соли щелочного металла, сульфометилцеллюлоза, неорганические соли (обычно хлорид натрия и карбонат натрия), образующиеся при синтезе сульфометилцеллюлозы, а в некоторых случаях также при синтезе соли галометансульфоновой кислоты, которые можно получить путем взаимодействия дигалогенметана с сульфитом щелочного металла и которые наиболее удобно используется в качестве сырого продукта, полученного в результате указанной реакции. Однако при желании. сульфометилцеллюлозу можно очистить, промывая ее органическими растворителями, такими как метанол или этанол, и добавляя к моющей композиции в очищенной форме. , - , , , , ( ) . , . , , , . В дополнение к детергенту и субльфометилцеллюлозе моющие композиции согласно настоящему изобретению могут содержать различные другие ингредиенты, которые являются общими для моющих композиций типа 65, рассматриваемого здесь. Такие ингредиенты включают, среди прочего, соли щелочных металлов и фосфорсодержащих кислот, например натриевые или калиевые соли орто-, мета-, полвор-п-тирофосфорных кислот, такие как гексаметафосфат натрия 70, п-тирофосфат натрия, триполифосфат натрия и ортофосфат динатрия. Кроме того, в композиции могут быть включены другие щелочные вещества, такие как карбонат натрия, силикаты, такие как жидкое стекло, пербораты 75 и другие вещества. 65 . , , - , .. -, -, , 70 , , . , , , , , 75 , . Моющие композиции согласно данному изобретению могут быть приготовлены в виде водных растворов или в виде сухих порошков. 80 . Количество детергента в моющей композиции по настоящему изобретению может составлять от 10 до 75% по массе, в расчете на твердые вещества композиции, тогда как количество 85% сульфометилцеллюлозы может варьироваться от 0,02 до 10% по массе и предпочтительно находится в пределах диапазон от о.и до 30%/масс. 75% , , 85 .o2 % . 3o%/ . Количество других ингредиентов, конечно, может значительно варьироваться в зависимости от предполагаемого применения композиции и может составлять от 15 до 75% по массе. 90 15 75% . Моющие композиции согласно настоящему изобретению могут быть составлены таким образом, чтобы они были пригодны для стирки всех типов текстильных материалов, таких как хлопок, лен, шерсть, вискоза, нейлон и другие синтетические волокнистые материалы, стекловолокно и другие. 95 , , , , , , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Все проценты в пределах 10( Примеры даны по весу. . 10( . ПРИМЕР Отбеленную хлопчатобумажную ткань стирали вместе с кусочками искусственно загрязненной хлопчатобумажной ткани в аппарате для лабораторных экспериментов по стирке (-- от .. ., Хобокен, Нью-Джерси, США). Температура стирки составляла 6оС. Скорость мешалки 50 об/мин. В каждом стакане стирали вместе по 3 куска искусственно загрязненной хлопчатобумажной ткани и один кусок отбеленной хлопчатобумажной ткани. Размер кусочков составил 8,5х8,5 см. Стирку осуществляли 1 л воды, содержащей около 5% моющего состава 11. - 10' (-- .. ., , .., ...). 6o0 . 50 ... , 3 l1( . 8.5 8.5 . 1 .5% 11. содержащий 20% додецилбензолсульфоната натрия, 30% триполифосфата натрия, 30% сульфата натрия. 12 (Сульфометилцеллюлоза (натриевая соль), как указано. Вода под остатком. 20% 30% 30% 12( ( ) . Использованную сульфометилцеллюлозу добавляли в виде сырого продукта с содержанием активного вещества 0,50%; степень замещения 0,24, вязкость 2% раствора 5,8 сантипуаз 846,217 846,217 3 при 2o0 . Измерена вискозиметром Брукфилда. Жесткость воды составляла 0,7 немецкого градуса жесткости. Промывной раствор имел 9,6, измеренный при 2°С. Время стирки составляло 15 минут, после чего кусок белого хлопка прополаскивали, перемешивая его в течение 15 минут в стиральном устройстве с одним литром чистой воды. После этого кусок белого хлопка использовали вместе с тремя искусственно загрязненными кусками в другом эксперименте по стирке продолжительностью 15 минут. После промывки, как уже описано, изделию давали высохнуть на воздухе, после чего измеряли его яркость с помощью тестера яркости . Яркость измеряли в процентах, стандартизированных по стандартному измерителю яркости . .5o%; 0.24, 2% 5.8 846,217 846,217 3 2o0 . . 0.7 . 9.6 2o . 15 , 15 . , 15 . , , . , . До стирки белая ткань имела яркость 86,8%. В таблице ниже указано значение белизны, полученное при изменении количества сульфометилцеллюлозы в качестве сырого продукта от 0 до 3%. , 86.8%. 3%. Сульфометилцеллюлоза. Яркость %/% теряется, как в примере . промывного раствора составлял 0,6. %/ % . .6. Полученные результаты: : Сульфометилцеллюлоза Яркость % (в пересчете на мыло) % 0 1 2 86,6 87,3 87,5 87,5 ПРИМЕР % ( ) % 0 1 2 86.6 87.3 87.5 87.5 Белую хлопчатобумажную ткань того же типа, что и в примере , промывали раствором композиции, использованной в примере , с добавлением и без добавления сульфометилцеллюлозы (используемой в сыром продукте с содержанием активного вещества около 60%), имеющей степень замещения 0,34. и вязкость 3 сантипуаз в 2% растворе при 2°С. ( 6o% ) 0.34 3 2% 2o0 . измеряется вискозиметром Брукфилда. 80 . 80 В остальном эксперимент проводили, как в примере . . Полученные результаты: : Сульфометилцеллюлоза Яркость % или 85 0 0,5 1,0 2,0 3,0 ПРИМЕР % 85 0 0.5 1.0 2.0 3.0 Тот же тип хлопка , пример , стирали в растворе, содержащем около 5% удерживающего вещества: .5% : Аддукт этиленоксида нонилфенола (единицы оксида этилена) Триполифосфат натрия Сульфат натрия Сульфометилцеллюлоза (натриевая соль) Вода промывного раствора составлял 9,7. В остальном эксперимент проводили в том же примере и использовали ту же самую метилцеллюлозу. ( ) ( ) 9.7. . Полученные результаты: : Сульфометилцеллюлоза 0 1 2 3 ПРИМЕР 0 1 2 3 Хлопчатобумажную ткань промывали раствором, описанным в примере , и той же серой 76,1 86,2 0 75,1 84,9 85,3 86.6 3 955 0 76.1 86.2 0 75.1 84.9 85.3 86.6 3 955 0
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:58:07
: GB846217A-">
: :

846218-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846218A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ по приклеиванию полиэтилена к резиновой основе. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к способу приклеивания полиэтилена к изделиям из натуральных или синтетический каучук и произведенные таким образом клееные изделия. , , , , , , , , , , . Хорошо известно, что склеить полиэтилен непосредственно с натуральным и синтетическим каучуком очень сложно. . Однако во многих областях желательно изготовить ламинат из этих материалов. Один из использованных способов заключается в приготовлении цементного раствора или дисперсии клеевой композиции в растворителе и использовании такого материала для соединения полиэтилена с резиной. Преимуществом такой системы является простота применения, но есть и соответствующий недостаток. Пустоты легко образуются при использовании цемента, поскольку удаление всего содержащегося в нем растворителя до образования связи затруднено и занимает много времени. Если такие пустоты образуются, возникающая связь будет слабой. , . . . . . Целью настоящего изобретения является создание резиновых изделий, имеющих на себе слой полиэтилена. Дополнительной целью изобретения является создание способа изготовления резиновых изделий, имеющих слой полиэтилена, и упрощение производства ламинированных изделий. . . Согласно настоящему изобретению предложено изделие, содержащее основу из натурального или синтетического каучука, имеющую слой полиэтилена на ней, при этом твердый слой гидрированного полибутадиена помещен в качестве связующей среды между указанной резиновой основой и полиэтиленовым слоем, причем ненасыщенность указанного гидрированного полибутадиена полибутадиена, составляющего не более 50 процентов от ненасыщенности полибутадиена до гидрирования. , , 50 . Настоящее изобретение также предлагает способ соединения слоя полиэтилена с основой из натурального или синтетического каучука, включающий размещение между ними слоя гидрированного полибутадиена, при этом ненасыщенность указанного гидрированного полибутадиена составляет не более 50 процентов. ненасыщенности полибутадиена перед гидрированием и применением тепла и давления для образования связи. , 50 . , . Изобретение основано на открытии того, что твердый слой гидрированного полибутадиена, ненасыщенность которого уменьшена гидрированием до значения не более пятидесяти процентов от ненасыщенности полибутадиена до гидрирования, будет служить связующим агентом между синтетический или натуральный каучук и полиэтилен. Полученные в результате соединения очень прочные, приближаясь к прочности отдельных компонентов ламината. В предпочтительном способе работы процесс включает формирование двухслойного ламината путем каландрирования листа или пленки гидрогенизированного полимера на лист или пленку этиленового полимера и нанесение этого ламината на резиновое изделие. При производстве первого ламината материалы могут варьироваться от пленки толщиной около 0,001 дюйма до листов любой желаемой толщины. Операцию каландрирования можно проводить при любой температуре, от комнатной (около 60-70°) до температуры чуть ниже точки плавления полимера этилена. , , . , . , - . , 0.001 . , 60 70"., . Сформированный таким образом ламинат не будет расслаиваться при обращении с ним, когда он приготовлен при комнатной температуре, хотя, при прочих равных факторах, прочность соединения тем выше, чем выше температура каландрирования. , , . В предпочтительной форме изобретения в гидрированном полимере присутствует армирующий агент, хотя, как будет видно из примеров, изобретение не ограничивается этим. Подходящие наполнители включают те, которые используются в резиновых смесях, такие как углеродная сажа и минеральные наполнители, такие как, например, диоксид титана. При желании можно использовать различные другие ингредиенты компаундирования, такие как вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации и т.п. , , , . , , . , , . После приготовления этого ламината из полиэтилена и гидрогенизированного полибутадиена этот ламинат приводят в контакт с резиновым изделием, причем гидрированный полимер является промежуточным слоем. При желании резиновое изделие может быть предварительно обработано, хотя, как будет видно, в этом нет необходимости. После сборки трехкомпонентной конструкции сборку отверждают в условиях давления с целью вулканизации гидрогенизированного бутадиенового полимера и каучука, если он не был предварительно отвержден, а также для образования прочных связей между каждым из слоев каучука. ламинированная конструкция. , , . , , . - , , , . Использовался широкий диапазон температур отверждения, и оптимальные результаты в значительной степени зависят от системы вулканизации, используемой в каждом из полимеров. Как правило, эта температура близка к температуре размягчения этиленового полимера или превышает ее. Давление, используемое в обычном устройстве для компрессионного формования, применимо при формовании слоистых материалов по изобретению. , , . , . . Можно использовать давление всего 200 фунтов на квадратный дюйм или даже ниже. Когда давление высокое, нет необходимости использовать такие высокие температуры, которые в противном случае могли бы потребоваться для получения соединения сопоставимой прочности. 200 . , . Изобретение не ограничивается конкретным полимером этилена, и мы использовали полимеры, полученные с помощью различных каталитических систем. . Кроме того, полимер этилена не обязательно должен быть гомополимером, поскольку в него можно удобно включать небольшие количества, скажем, до 10 или 15 процентов, других олефинов, таких как пропилен и бутилен. Один удобный способ получения полиэтилена включает полимеризацию олефина при температуре примерно до 450° с катализатором, содержащим в качестве единственно важных эффективных каталитических ингредиентов оксид хрома и по меньшей мере один материал, выбранный из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксид циркония и тория, причем по меньшей мере часть хрома, содержащегося в катализаторе, находится в шестивалентном состоянии при начальном контакте олефина с катализатором. Изобретение также применимо к полимерам этилена, полученным старым и хорошо известным способом высокого давления, а также к новым металлоорганическим каталитическим системам. , , 10 15 , , , . 450". , , , , , , . - . Бутадиеновые полимеры, из которых получают гидрированные полимеры, включают гомополимеры бутадиена и сополимеры бутадиена со стиролом, используя не более 30 массовых частей стирола на 100 массовых частей мономеров. Гидрированные полимеры бутадиена можно получить диспергированием или растворением одного из перечисленных полимеров, полученных при температуре -5°. до 140 в растворителе и контактирование смеси с водородом в присутствии никель-кизельгурового катализатора, который активируется контактом с водородом. Подходящие растворители включают циклогексан, метилциклогексан, декалин и тому подобное. Гидрирование проводят до тех пор, пока ненасыщенность не снизится до значения, не превышающего 50 процентов от исходной ненасыщенности полимера, как определено методом Ли и др., , 3, 6684 (1948). Предпочтительно ненасыщенность находится в диапазоне от 5 до 30 процентов. исходной ненасыщенности полимера. , 30 100 . -5QF. 140 . - . , , , . 50 , , 3, 6684 (1948). 5 30 . . Резиновое изделие, с которым связан полиэтилен, может представлять собой натуральный каучук или любой из синтетических каучуков, известных в данной области техники. . Один класс используемых синтетических каучуков получают путем полимеризации алифатических сопряженных диолефинов, имеющих от 4 до 8 атомов углерода на молекулу, таких как 1,3-бутадиен, изопрен и 2-метил-1,3-пентадиен, или путем сополимеризации таких каучуков. диолефины с соединением, содержащим группу CH2C =, способным к сополимеризации с ними, такими как, например, стирол, 2-метил-5-винилпиридин и акрилонитрил. Другим типом синтетического каучука является бутилкаучук, такой каучук получают низкотемпературной полимеризацией 1,3-бутадиена или изопрена и бутилена, при этом на 100 частей мономеров используется примерно 2,5 весовых частей диена. Другие типы синтетического каучука включают полимеры галопренов, такие как полихлоропрен и хлорсульфированный полиэтилен: Области применения, в которых желательно нанести полиэтиленовое покрытие на резиновое изделие, многочисленны и разнообразны. Шины с белыми или цветными боковинами являются одним из применений, где хорошие характеристики износа полиэтилена делают покрытие очень желательным. 4 8 , 1,3-, , 2- 1.3pentadiene, CH2C = , , , 2--5vinylpyridine, . , 1, 3- , 2.5 100 . : . . При производстве боковин шин используются достаточно тонкие пленки, которые могут изгибаться вместе с шиной. Предпочтительны слой полиэтилена толщиной от 5 до 15 мил и слой гидрогенизированного полимера толщиной от 15 до 25 мил. Дополнительным преимуществом таких шин является снижение озонового растрескивания из-за инертности покрытия. , . 5 15 15 25 . . Облицовки резервуаров представляют собой еще одну область, в которой изобретение является весьма ценным. В таком случае каучук связывается с металлом, и сторона ламината, полученная из гидрированного полимера бутадиена и полимера этилена, может быть связана с каучуком. Это обеспечивает покрытие, обладающее высокой устойчивостью к большинству материалов. Изобретение также применимо для покрытия кабелей и т.п. . , , . . . Двумя преимуществами этого изобретения, которые делают его особенно ценным, являются: 1. Подготовка двухслойного ламината, который можно впоследствии хранить и использовать в дальнейшем. 1. 2- . 2.
Отказ от растворителей, которые обычно используются в резиновых клеях. . Следующие примеры иллюстрируют высокую прочность на разрыв, полученную между полиэтиленом и каучуком с использованием способа по изобретению. . Эти примеры даны для иллюстрации изобретения, но их не следует рассматривать как чрезмерно ограничивающие. . ПРИМЕР Гидрогенизированный полибутадиеновый каучук, имеющий ненасыщенность от 7 до 9 процентов по сравнению с ненасыщенностью полибутадиена до гидрирования, был составлен в соответствии со следующими рецептами (Пример ). Рецепт приготовления смеси. Массовые части 1 2 3 4 5 6 Гидрированный полибутадиен 100 100 100 100 100 100 Технический углерод(') 50 50 50 - - 50 TiO2 - - - 50 25 () - - - - 50 - 5 5 - 5 5 Стеариновая кислота 1 1 - 2 2 Сера 1,75 1,75 - 1,75 1,75 - Метил "Туады"(3) - - - 1,5 0,375 - "(4) - - - 0,75 - (5) - 3,3 - - 1,5 - Дикумилпероксид(6) - - 7,5 - - "Сантокюр"(7) 2 - - - - А-32(8) 0,4 - - - - - (1) "Фил черный" А, быстроэкструзионная печная сажа. Слово «Фил Блэк» является зарегистрированной торговой маркой. , 7 9 , ( ) . 1 2 3 4 5 6 100 100 100 100 100 100 (') 50 50 50 - - 50 TiO2 - - - 50 25 () - - - - 50 - 5 5 - 5 5 1 1 - 2 2 1.75 1.75 - 1.75 1.75 - ""(3) - - - 1.5 0.375 - "(4) - - - 0'75 - (5) - 3.3 - - 1.5 - (6) - - 7.5 - - ""(7) 2 - - - - -32(8) 0.4 - - - - - (1) " " , . " " . (2) Осажденный карбонат кальция, содержащий минимум 985 проценлов. , размер частиц 0,12-0,32 мкм. (2) 985 . , , 0.12-0.32 . (3)
Тетраметилтиурамдисульфид. Слово «» является зарегистрированной торговой маркой. . "" . (4)
Безотиазил дисульфид. Слово «Альтакс» является зарегистрированной торговой маркой. . "" . (5)
-оксидиэтилен-2-бензотиазилсульфонамид. --2-. (6)
Продукт, содержащий 40 процентов активного дикумилпероксида и 60 процентов осажденного карбоната кальция, обозначенный как «-» 40 . Слово « » является зарегистрированной торговой маркой. 40 60 , "-" 40 . " " . (7)
-циклогексил-2-бензотиазилсульфонамид. --2-. Слово «» является зарегистрированной торговой маркой. "" . (8)
Продукт реакции бутиральдегида и бутилиденанилина. . (Маслянистая жидкость от красно-желтого до оранжево-коричневого цвета, слегка мутная в холодном состоянии. . гр. 0, температура вспышки 98: 80°С; растворима в бензоле, ацетоне и растворителе-наплите. ( - - . .0 98 80 .; , . ) Каждый из составных, но невулканизированных исходных материалов гидрогенизированного полибутадиенового каучука связывали с полиэтиленом, полученным в присутствии каталитической системы оксид хрома, как кратко описано выше, и определяли прочность на разрыв. ) - . Обычные растяжимые плиты были изготовлены с использованием вставок из гидрогенизированного полибутадиена толщиной 3/4 дюйма по ширине плиты. Плиты отверждали под давлением в течение 30 минут при температуре 212 , 250 и 307 . Полосы гантелей (образцы на растяжение) готовили так, чтобы узкая часть гантели была перпендикулярна стыковому соединению. Растяжители растягивались со скоростью 2 дюйма в минуту при температуре 80 . 3/4 . 30 212 ., 250 ., 307 . ( ) . 2 80 . Результаты были следующими: Гидрированный полибутадиен от растяжения, стр. 5', рецепт , 'iS7g, температура, . , .5' 'iS7g , . № 212 250 307 1 0 80 2520 2 0 240 1980 3 240 0 2420 4 200 260 1570 5 230 100 1130 6 1720 Испытания не проводились. . 212 250 307 1 0 80 2520 2 0 240 1980 3 240 0 2420 4 200 260 1570 5 230 100 1130 6 1720 . В рецептуре рецептуры №6 отсутствовали вулканизирующие вещества. При 212° и 250° разделение связей происходило с небольшим остаточным удлинением, если оно вообще имело место. В 307 . . 6. 212". 250 . , , . 307 . запасы гидрогенизированного полибутадиена «сократились» до того, как произошло разделение по связям. " " . ПРИМЕР Гидрогенизированный полибутадиеновый каучук, описанный в примере , был составлен описанным здесь способом и связан с полиэтиленом, обозначенным , который представляет собой полимер «высокого давления». Растяжимые плиты были приготовлены и отверждены при трех различных температурах, и растягивались со скоростью 2 дюйма в минуту при 80 . Результаты были следующими: Гидрогелированный полибутадин от , фунты на квадратный дюйм при температуре отверждения рецептуры компаундирования, . , " " . 2 80 . , , . № 212 250 307 1 1175 1130 1270 2 1180 1070 1170 3 1230 780 1450 4 1100 820 1730 5 540 618 1410 6 * * 1200 *Испытания не проводились. . 212 250 307 1 1175 1130 1270 2 1180 1070 1170 3 1230 780 1450 4 1100 820 1730 5 540 618 1410 6 * * 1200 * . ПРИМЕР Бутадиен сополимеризовали со стиролом в водной эмульсии при температуре 41° с получением каучука, имеющего число Муни (-4) 52 и содержание связанного стирола 20 весовых процентов. Этот каучук был составлен в соответствии со следующим рецептом: Части b1s Вес Бутадиен/стирольный каучук 100 Технический углерод (л) 50 Оксид цинка 3 Стеариновая кислота 1 «Флексамин» (2) 1 -(3) 10 Сера 1,75 «Сантокюр» (4) 1,2 (1) «» 0, высокоабразивная печная сажа. 41". (-4) 52 20 . : b1s / 100 () 50 3 1 ""(2) 1 -(3) 10 1.75 ""(4) 1.2 (1) "" 0, . (2) Физическая смесь, содержащая 65 процентов сложного продукта реакции диариламина-кетона и 35 процентов ,'-дифенил-п-фенилендиамина. Слово «Флексамин» является зарегистрированной торговой маркой. (2) 65 - 35 ,'---. "" . (3) Смесь, содержащая равные весовые части -2XH и . 2XH: Смягчитель нефтяных углеводородов, содержащий углеводороды с высокой молекулярной массой в тяжелой форме. вязкая, прозрачная, бледно-зеленая жидкость без запаха, малолетучая; сп. гр. 0.940; Вязкость при температуре 100 , около 2000 секунд. (3) -2XH . 2XH: , , . , , , ; . . 0.940; 100-., 2000 . : Насыщенный полимеризованный углеводород с . гр. 1.06; дисульфид углерода нерастворим 1%'; вспышка, пункт. выше 350 футов по Фаренгейту; вязкость 122'. 625-875; влага 0,5 %; свободная сера 0,1 %: содержание летучих 1,5 %. : . . 1.06; - 1%'; . 350'.; 122'. 625-875; 0.5 %; 0.1 %: 1.5%. (4) Как и в примере . (4) . Гидрированный полибутадиен, описанный в примере , был составлен в соответствии с рецептами, приведенными в нем, и растяжимые плиты были приготовлены, как и в предыдущих примерах, с использованием исходного сырья невулканизированного гидрированного полибутадиена с компаундом бутадиен-стирольного каучука, как отвержденного (30 минут при 307°), так и невылеченный. Подготовленные таким образом плиты на растяжение отверждались в течение 30 минут при температуре 307 . Результаты испытаний на прочность на растяжение были следующими: Гидрированный полибутадиевый каучук, предел прочности при растяжении, фунтов на квадратный дюйм из рецепта приготовления смеси Неотвержденный биттадицизель, отвержденный № Каучук Стироловый каучук () 1 1850 1140 2 2620 1640 3 2420 1450 4 1250 1030 5 1570 920 6 2380 * (1) Отверждение в течение 30 минут при температуре 307 дюймов по Фаренгейту перед подготовкой плиты, рассчитанной на растяжение. , , butadiene7styrene , (30 307-.) . 30 307 . : , . () 1 1850 1140 2 2620 1640 3 2420 1450 4 1250 1030 5 1570 920 6 2380 * (1) 30 307". . * Тест не проводился. * . Эти данные показывают, что между неотвержденным гидрированным полибутадиеном и отвержденным или неотвержденным бутадиеном образуются хорошие связи! стирольный каучук путем отверждения плит при температуре 307 . ! 307 . ПРИМЕР Несколько каучуков были составлены в соответствии со следующими рецептами. Рецепты компаундирования. Части по весу. . . 1 2 3 4 5 6 7 Бутилкаучук (ГР-И-17) 100 - - - - - Филпрен ВП-25 (75/25 бутадиен/2 сополимер метил-5-винилпиридина) - 100 - - - - - "Паракрил" Б (74/26 бутадиен/ акрилонитрильный сополимер) - - 100 - - - Неопрен (полихлоропрен) - - - 100 - - Натуральный каучук (копченый лист № 1) - - - - 100 - Филпрен 1500 (сополимер бутадиена и стирола, 20% окси-связанного стирола) - - - - - 100 - «Хипалон» (хлорсульфированный полиэтилен) - - - - - - 100 Технический углерод ( )(1) 50 50 50 50 50 50 (2) - - - - - - 80 Цинк оксид 5 3 5 5 4 3 Магнезия сверхлегкая кальцинированная - - - 4 - - 20 Стеариновая кислота 1 1 - 3 1 - Цирко-Пара(л) - 10 10 10 - 10 "Флексамин"() - - - - 1 - - Сера 2 1 75 1 50 - 2 1 75 Метил "Туады"( ) 1,1 - - - - - - "Альтакс"( ) 1,1 - 1 50 0 75 (3) - 1 0-75 - 0,50 1-2 Смола «Стайбелит»(4) - - - - - - 2,5 Тетрон А(5) 1 Стантон Синий(6) - - - - - - 1 (1) Как в Примере . 1 2 3 4 5 6 7 (--17) 100 - - - - - -25 (75/25 /2 -5- ) - 100 - - - - - "" (74/26 / ) - - 100 - - - () - - - 100 - - (. 1 ) - - - - 100 - 1500 (/ , 20% ) - - - - - 100 - "" ( ) - - - - - - 100 ( )(1) 50 50 50 50 50 50 (2) - - - - - - 80 5 3 5 5 4 3 - - - 4 - - 20 1 1 - 3 1 - -() - 10 10 10 - 10 ""() - - - - 1 - - 2 1 75 1 50 - 2 1 75 ""( ) 1.1 - - - - - - ""( ) 1.1 - 1 50 0 75 (3) - 1 0-75 - 0.50 1-2 "" (4) - - - - - - 2.5 (5) 1 (6) - - - - - - 1 (1) . (2) Осажденный карбонат кальция. (2) . (3) Как и в примере . (3) . (4) Канифоль гидрогенизированная (кислота № 155-165; цвет от до ; т. пл. (капельный метод) 165-175°.; процент насыщения - 60 или выше). (4) ( . 155-165; ; .. ( ) 165 175".; -60 ). (5) Дипентаметилентиурам тетрасульфид. (5) . (6) Синий пигмент, . (6) , . Слова «Паракрил», «Гипалон» и «Стайбелит» являются зарегистрированными торговыми марками. "," "" "" . Как предварительно отвержденные (30 минут при 307 ), так и неотвержденные плиты из вышеуказанных каучуков были приготовлены с полосками гидрогенизированного полибутадиена шириной 3/4 дюйма, помещенными в вырезы в плитах. Используемый полимер гидрированного бутадиена был таким же, как описанный в примере , и его составляли в соответствии с рецептами 2, 4 и 6 примера . (30 307 .) 3/4 . 2, 4 6 . Были приготовлены образцы на растяжение, отверждены в течение 30 минут при температуре 307° и испытаны, как в предыдущих примерах. Результаты были следующими: Растяжение, фунты на квадратный дюйм Невулканизированная резина Предварительно отвержденная резина Гидрогенизированный гидрогенизированный полибутадиен Полибутадиен Исходный запас Состав Состава Рецепт Рецепт (Пример ) (Пример ) 2 4 6 2 4 6 Филпрен Каучук -25 2010 810 740 280 720 330 Филпрен 1500 Резина 2080 810 # 490 730 750 № 1 Копченая листовая резина 2380 880 680 850 960 440 Резина «Гипалон» 1970 840 400 * # ** Бутилкаучук (--17) 310 960 170 590 880 540 « рил" Б Резина 1470 840 440 320 620 180 Неопрен Резина 1040 770 * 310 310 220 * Испытания не проводились. , 30 307 . . : , ' Compoundil2g ( ) ( ) 2 4 6 2 4 6 -25 2010 810 740 280 720 330 1500 2080 810 # 490 730 750 . 1 2380 880 680 850 960 440 "" 1970 840 400 * # ** (--17) 310 960 170 590 880 540 "" 1470 840 440 320 620 180 1040 770 * 310 310 220 * . ПРИМЕР . Связывание твердого полиэтилена, полученного согласно ранее описанному способу, с гидрированным полибутадиеном рецептуры 6 примера исследовали при различных температурах. Растяжимые плиты были приготовлены, как в примере , и отлиты при заданной температуре, причем форма нагревалась только до тех пор, пока указанная температура не была достигнута в первых трех испытаниях. Полоски гантелей были разрезаны и протестированы. Результаты были следующими: ', '. Растяжение, фунт на квадратный дюйм 260 не сцепилось 270 640 280 760 307 (из примера 1) 1720 ПРИМЕР Гидрогенизированный полибутадиен, описанный в примере , был составлен в соответствии со следующими рецептами Массовые части 1 2 Гидрированный полибутадиен 100 100 Технический углерод (" " А) (1) 50 50 Оксид цинка 10 Стеариновая кислота 1 - Сера 1,75 - () 3 (1) Как в примере . 6 . , . . ', '. , 260 270 640 280 760 307 ( . 1) 1720 1 2 100 100 ("" ) (1) 50 50 10 1 - 1.75 - () 3 (1) . Бутилкаучук (--17), бутадиен/2-метил-5-винилпиридиновый каучук ( -25), бутадиен/стирольный каучук ( 1500) и натуральный каучук смешивали способом, приведенным в примере . . (--17), /2- -5-- ( -25), / ( 1500), . Ламинаты сэндвич-типа были изготовлены путем соединения тонких листов (толщиной 0,04 дюйма) тестируемых материалов и вставки на одном конце полоски алюминиевой фольги шириной 1-1/2 дюйма между материалами для предотвращения склеивания в этой секции. Материалы отверждали в форме для растягивающихся пластин в течение 30 минут при температуре 307°. Из пластины вырезали полосы шириной один дюйм перпендикулярно направлению алюминиевой фольги. Фольгу удалили, свободные концы поместили в зажимы машины для растяжения, и растягивающие части тянули со скоростью 2 дюйма в минуту при температуре 80 градусов по Фаренгейту. Натяжение в фунтах на дюйм, необходимое для разрыва связи, в каждом случае составляло записано. (0.04 ) , , 1-1/2 . 30 307". . , , 2 80". . Результаты были следующими. Отдача бутилового каучука в фунтах от гидрированного полибутадиена Черный и вулканизирующие вещества 7,3 Черный и без вулканизующих веществ 1,5 Каучук -25 в гидрогенизированный полибутадиен Черный и вулканизирующие вещества 32,5 Черный и без вулканизующих веществ 23 3 Каучук 1500 в гидрированный полибутадиен Черный и вулканизирующий вещества 17,5 Черный и без вулканизаторов 29.2 Натуральный каучук в гидрогенизированный полибутадиен. Черный и вулканизаторы 42 5. ПРИМЕР . Лист гидрогенизированного полибутадиена, описанного в примере , имеющий толщину 0,01 дюйма, помещали на лист твердого полиэтилена, приготовленный по методу Хогана и Бэнкса, полиэтилен толщиной 0,075 дюйма. Затем листы пропускали через каландры при температуре 80 дюймов по Фаренгейту. Эти листы прилипали друг к другу, хотя при многократном изгибании их можно было отделить. 7.3 1.5 -25 32.5 23 3 1500 17.5 29.2 42 5 0.01 , 0.075 . 80". . ПРИМЕР . Слои полиэтилена «высокого давления» и полиэтилена, приготовленные в присутствии каталитической системы оксида хрома, как описано выше, были связаны с гидрогенизированным полибутадиеном в соответствии со способом примера . Каждый ламинат был нанесен на каркас автомобильной шины, которая был предварительно отвержден, чтобы обеспечить на нем белую боковину. Каучук с этим двухслойным ламинатом, где гидрогенизированный полибутадиен находится между полиэтиленом и основой каркаса, нагревали для обеспечения прочного соединения, причем это нагревание продолжалось примерно 30 минут при температуре 300 . В каждом случае очень прочное соединение. был произведен, который не расслаивался после неоднократного сгибания туши. '* " . . 2- , , , 30 300 . . Замена полимера, полученного путем полимеризации 70 частей 1,3-бутадиена и 30 частей стирола в пересчете на массу и последующего гидрирования до остаточной ненасыщенности менее 50 процентов от исходной ненасыщенности, как определено методом . , , 3, 6684, (1948) дает такие же превосходные результаты адгезии. 70 1, 3- 30 50 , , 3, 6684, (1948) . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Изделие, содержащее основу из натурального или синтетического каучука, имеющую слой полиэтилена на ней, при этом твердый слой гидрогенизированного полибутадиена помещен в качестве связующей среды между указанной резиновой основой и слоем полиэтилена, при этом ненасыщенность указанного гидрированного полибутадиена составляет не более 50 процентов. . ненасыщенности полибутадиена перед гидрированием. : 1. , , 50 . . 2. Изделие по п.1, в котором указанный каучук представляет собой сополимер основной части сопряженного диена, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, и незначительной части сополимеризуемого мономера, содержащего группу -. 2. 1, 4 8 - . 3. Изделие по п.1 или 2, в котором указанный каучук представляет собой каучуковый сополимер 1,3-бутадиена и стирола, 2-метил--винилпиридин. акрилонитрил или бутилен или представляет собой каучуковый гомополимер 1,3-бутадиена. 3. 2, 1,3- , 2--- . 1, 3-. 4. Способ присоединения слоя полиэтилена к основе из натурального или синтетического каучука, включающий размещение между ними слоя гидрированного полибутадиена, причем ненасыщенность указанного гидрированного полибутадиена составляет не более 50 процентов от ненасыщенности полибутадиена до гидрирования, и применение тепла 4. - , 50 , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:58:09
: GB846218A-">
: :

846219-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846219A
[]
ВНИМАНИЕ - - - - я я о _E а -. Делай -я, а _E -. -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ /. 6 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 августа 1958 г. /. 6 % 25, 1958. № 27211/58. . 27211 /58. Заявление подано в Нидерландах 26 августа 1957 г. 26, 1957. И полная спецификация опубликована 31 августа 1960 г. & 31, 1960. Индекс при приемке:-Класс 90, К4. :- 90, K4. Международная классификация:-C09c. :-C09c. 846,219 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 846,219 Усовершенствования в процессах удаления частиц технического углерода из суспензии в водной жидкости или в отношении них. НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 846,219 . 846,219 Страница 1, строка 88, после «удалить» вставить «углерод», страница 2; в строке 79 вместо «точки с запятой» читать «1comnnat. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 27 марта 1961 г. Жидкость, которая представляет собой преимущественно углеводородную фракцию, имеющую точку кипения или диапазон кипения между 190°С и 400°С, при температуре от 60°С. °С и 950°С, поддерживая полученную смесь в состоянии интенсивного перемешивания и отделяя образовавшиеся агрегаты частиц технического углерода и вспомогательной жидкости от водной фазы. 1, 88, ' "" 2; 79, "--" "1comnnat , 27th , 1961 , 190' 400', 60' 950C, , . Обычно агрегаты, образующиеся в таких процессах, имеют диаметр 2-6 мм, хотя при соответствующем регулировании условий эксплуатации, например, путем изменения количества вспомогательной жидкости и скорости перемешивания, также можно получать агрегаты большего или меньшего размера. размеры. 2-6 , , .., , . Углеводородная фракция, используемая в качестве вспомогательной жидкости, предпочтительно должна иметь температуру кипения или интервал кипения между 190°С и 350°С. Если используются более легкие фракции углеводородов, давление паров при обычных температурах будет таким, что при хранении окатышей в открытых бочках может происходить значительное испарение, что неэкономично и сопряжено с риском возгорания или взрыва. С другой стороны, если используется более тяжелая углеводородная фракция, имеющая диапазон кипения выше 400°, трудно получить сформированные связные агрегаты, такие как неправильные комки маслянистой конДС 88227/1(8)/.i153 200 3/61 , за исключением случаев, когда высокое содержание аспарагиновых материалов препятствует образованию 65 желаемых агрегатов, поэтому следует избегать присутствия таких материалов во вспомогательной жидкости. 190' 350'. , , , . , 400', , 88227/1(8)/.i153 200 3/61 65 . Количество используемой вспомогательной жидкости может находиться в диапазоне от 0,7 до 5, а предпочтительно в диапазоне от 1 до 3 весовых частей углеводорода на весовую часть суспендированного технического углерода. 0.7 5, 1 3, . В способе согласно изобретению величина температуры кипения или интервала кипения вспомогательной жидкости позволяет образовывать агрегаты из водных суспензий частиц сажи при более высоких температурах, чем в процессах, в которых используют, например, бензин или бензол. Это особенно важно, когда способ согласно изобретению используется для производства заполнителей из горячих водных суспензий, полученных путем промывки водой газа, который имеет высокую температуру 85 и содержит частицы технического углерода. Это происходит, например, когда для удаления черных частиц из газа, содержащего в основном водород и окись углерода, используют промывку водой, полученную частичным сжиганием углеводородов с кислородом или газа, содержащего кислород. , . 80 85 . , , , . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 25 августа 1958 года. 25, 1958. 846,219 @№272111j58. 846,219 @ . 272111j58. Заявление подано в Нидерландах 26 августа 1957 г. 26, 1957. Полная спецификация опубликована 31 августа 1960 г. 31, 1960. Индекс при приемке:-Класс 90, К4. :- 90, K4. Международная классификация:-C09c. :-C09c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов удаления частиц технического углерода из суспензии в водной жидкости или относящиеся к ним. Мы, .. , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , .. , , 30 , - , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам удаления частиц технического углерода из суспензии в водной жидкости. . Согласно настоящему изобретению способ удаления частиц сажи из суспензии в водной жидкости включает стадии контактирования суспензии с несмешивающейся с водой вспомогательной жидкостью, которая преимущественно представляет собой углеводородную фракцию, имеющую температуру кипения или интервал кипения между 190-400°С, при температуре от 60°С до 950°С, поддерживая полученную смесь в состоянии интенсивного перемешивания и отделяя образовавшиеся агрегаты частиц технического углерода и вспомогательной жидкости от водной фазы. - , 190' 400', 60' 950C, , . Обычно агрегаты, образующиеся в таких процессах, имеют диаметр 2-6 мм, хотя при соответствующем регулировании условий эксплуатации, например, путем изменения количества вспомогательной жидкости и скорости перемешивания, также можно получать агрегаты большего или меньшего размера. размеры. 2-6 , , .., , . Углеводородная фракция, используемая в качестве вспомогательной жидкости, предпочтительно должна иметь температуру кипения или интервал кипения между 190°С и 350°С. Если используются более легкие фракции углеводородов, давление паров при обычных температурах будет таким, что при хранении окатышей в открытых бочках может происходить значительное испарение, что неэкономично и сопряжено с риском возгорания или взрыва. С другой стороны, если используется более тяжелая углеводородная фракция, диапазон кипения которой превышает 400°С, трудно получить сформированные связные агрегаты, так как обычно образуются комки неправильной формы маслянистой консистенции. Это особенно актуально, когда фракция имеет высокое содержание асфальтовых материалов. 190' 350'. , , , . , 400', , . . В качестве вспомогательной жидкости предпочтительно используют газойль, но пригодны также и другие углеводородные масла, полученные при фракционной перегонке сырых углеводородных масел и имеющие интервал кипения в указанных пределах. , 50 . Таким образом, можно также использовать, например, масла каталитического крекинга, некоторые фракции смазочных масел и ароматические экстракты. Кроме того, не обязательно, чтобы вспомогательная жидкость полностью кипела в указанном диапазоне, присутствие небольшого количества, например 20%, нефтяной фракции, имеющей температуру кипения вне указанного диапазона, само по себе не вызывает возражений, за исключением того, что поскольку высокое содержание асфальтовых материалов препятствует образованию желаемых агрегатов, поэтому следует избегать присутствия таких материалов во вспомогательной жидкости. , 55 , . , , 60 , 20%, , 65 . Количество используемой вспомогательной жидкости может находиться в диапазоне от 0,7 до 5, а предпочтительно в диапазоне от 1 до 3 весовых частей углеводорода на весовую часть суспендированного технического углерода. 0.7 5, 1 3, . В способе согласно изобретению величина температуры кипения или интервала кипения вспомогательной жидкости позволяет образовывать агрегаты из водных суспензий частиц сажи при более высоких температурах, чем в процессах, в которых используют, например, бензин или бензол. Это особенно важно, когда способ согласно изобретению используется для производства заполнителей из горячих водных суспензий, полученных путем промывки водой газа, который имеет высокую температуру 85 и содержит частицы технического углерода. Это происходит, например, когда промывка водой применяется для удаления черных частиц из газа, содержащего в основном водород и монооксид углерода, полученного частичным сжиганием 90 углеводородов с кислородом или газа, содержащего кислород. , . 80 85 . , , , 90 . Цена При частичном сгорании углеводородов с кислородом или кислородсодержащим газом образование сажи, как правило, неизбежно. Когда газ подлежит дальнейшей переработке, например, для производства аммиака или городского газа, необходимо удалить сажу, и для этой цели предпочтительно применяют промывную обработку водой, при этом газ охлаждают. время. Таким образом, полученная водная суспензия технического углерода обычно имеет повышенную температуру, например, температуру в диапазоне от 60°С до 95°С. Использование летучих вспомогательных жидкостей при этих температурах невозможно, если операцию не проводят под повышенным давлением. , а это повлекло бы за собой большую сложность оборудования. Таким образом, важным преимуществом настоящего изобретения является то, что водные суспензии сажи при температуре в диапазоне от 60°С до 95°С могут непосредственно контактировать со вспомогательной жидкостью без охлаждения или приложения повышенного давления. , . , , , , , . , 60 95 . , , . 60 95 . Водную суспензию технического углерода следует энергично перемешивать при контакте со вспомогательной жидкостью. Это перемешивание предпочтительно осуществляют с помощью пропеллерного миксера. Было обнаружено, что предпочтительно, чтобы водная суспензия технического углерода перемешивалась вращением таким образом, чтобы создать завихрение на поверхности жидкости. Агрегаты частиц технического углерода и вспомогательной жидкости затем образуются на границе раздела воздух/вода и могут быть легко отделены от водной фазы декантацией. При использовании пропеллерной мешалки особенно хорошие результаты получаются, если пропеллер вращается с такой скоростью, что его окружная скорость составляет не менее 4 метров в секунду. . . . / . , 4 . Процессы согласно настоящему изобретению изложены ниже в качестве примера. . ПРИМЕР Пр.р И. . . Водную суспензию сажи, используемую в этом примере, получали промывкой газа, который состоял в основном из водорода и монооксида углерода и был обработан частичным сжиганием фракции легких углеводородов, с достаточным количеством воды для того, чтобы полученная водная суспензия сажи содержала приблизительно 20 грамм технического углерода на литр. , 20 . В пронеллере-смесителе при температуре от 80°С до 90°С водную сажу-суспенстон контактировали с прямогонным маслом, имеющим интервал кипения 904°С-332°С и удельную аравитацию (при 20°С) 0,823. . Количество используемого газойля составляло 1,2-1,5 грамма анотроксимата на грамм технического углерода. Пропеллерный смеситель вращался так, что его периферийная скорость составляла 4 метра в секунду, при этом на поверхности жидкости образовывался вихрь. 80 90 -. 904 -332 ( 20 ) 0.823. 1.2-1.5 . 4 ., . Образовались агрегаты частиц технического углерода и масла 65 диаметром 2-4 мм и содержанием воды 5-8% по массе. Их непрерывно отбирали из пропеллерного смесителя вместе с водой, освобожденной от большей части мелкодисперсной сажи 70, и затем отделяли от водной фазы с помощью грубого сита. Полученная водная фаза практически не содержала частиц сажи, причем содержание сажи составляло примерно 0,001% по массе. 65 2-4 5-8 % . , 70 . , 75 0.001% . Аналогичные результаты были получены с использованием ароматического экстракта, полученного по способу Эделеану. имеющий интервал кипения 210°С 260°С. 80 ПРИМЕР . . 210 C260 . 80 . Водную суспензию сажи, используемую в этом примере, получали путем промывки водой газа, полученного частичным сжиганием тяжелого жидкого топлива. 85 В пропеллерном смесителе при температуре от 80°С до 90°С водную суспензию сажи, содержащую приблизительно 20 граммов сажи на литр, контактировали с прямогонным газойлем, имеющим диапазон температур кипения 204°С-332°С. Скорость пропеллера была такой, чтобы образовывать вихрь на поверхности жидкости, окружная скорость примерно 4 метра в секунду. . 85 80 90 , 20 - 90 204 -332 . , 4 . для этой цели достаточно. 95 Образовавшиеся агрегаты частиц технического углерода и масла, имеющие средний диаметр 2-5 мм и содержание воды 5-10% по массе, можно было легко отделить от водной фазы способом, аналогичным описанному в примере . Количество используемого газойля составляло 2,2-3 грамма на грамм технического углерода. . 95 2-5 5-10% , 100 . 2.2-3 . Аналогичные результаты были получены с использованием легкого рециклового масла каталитического крекинга, имеющего диапазон кипения 210-300°С, используемого в количестве 2,8-3,2 грамма на грамм технического углерода. 210-300 , 2.8-3.2 . Агрегаты частиц технического углерода и масла, образованные способами согласно настоящему изобретению, являются связными и с ними легко обращаться по сравнению с порошкообразной сажей. Их можно использовать в качестве топлива, например, в котле, или перерабатывать с целью использования содержащегося в них технического углерода. 115 110 . , , . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:58:10
: GB846219A-">
: :

846220-- = "/";