патенты / 22480

846116-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 8667/60. . 8667/60. Заявление подано в Нидерландах 9 июля 1955 г. (распределено из 846 115). 9, 1955 ( 846,115). Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: -- Классы 8(2), F3; и 102(2), BX1. :-- 8(2), F3; 102(2), BX1. 846.116 Ион: 6 июля 1956 г. 846.116 :July6, 1956. Международная классификация:-FO5d. F25j. ,:-FO5d. F25j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппарате для сжижения газа или в отношении него Мы, .. ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу: Эммасингель, 29, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , .. ' , , , 29, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к аппаратам для сжижения холодного газа. . Такое устройство часто включает в себя трубу, проходящую по существу в вертикальном направлении, содержащую жидкость, имеющую температуру кипения ниже 0°С, и средства для подачи тепла к нижнему концу указанной трубы, причем нижний конец соединен с источником жидкости. 00 . Конструкция трубы, называемая в дальнейшем восходящей трубой, вместе со средствами подвода тепла называется здесь паропузырьковым насосом, поскольку она может перекачивать сжиженный газ вверх за счет того, что в системе образуются пузырьки пара жидкости. подъем трубы как следствие нагрева. , , , . Было обнаружено, что такие паропузырьковые насосы очень чувствительны, поскольку даже небольшая дополнительная подача тепла может привести к сравнительно большому увеличению производительности. Следовательно, управление такими насосами может вызвать затруднения, если не будут приняты особые меры по удержанию подачи тепла в желаемых пределах. Было обнаружено, что в этих паропузырьковых насосах желательно подавать тепло только в такую зону, где эту подачу можно полностью контролировать. Поэтому в других местах восходящая труба должна быть как можно лучше изолирована. . , , . , . , . Задача изобретения состоит в том, чтобы по существу избежать нежелательной подачи тепла в подъемную трубу. . В соответствии с изобретением предложено устройство для сжижения холодного газа, содержащее паропузырьковый насос, состоящий из трубы, проходящей по существу в вертикальном направлении и содержащей жидкость, имеющую температуру кипения ниже 0°С, и средство для подачи тепла к нижнему концу указанной трубы, характеризующееся в 3s.6d.], что труба окружена второй трубой таким образом, что между двумя трубами существует пространство, причем пространство также содержит 50 жидкостей того же состава, так что вторая упомянутая жидкость служит изоляцию для первой упомянутой жидкости и что внутренняя труба служит восходящей трубой и не окружена второй трубой на ее нижнем конце, так что тепло может подаваться к упомянутому нижнему концу. 0 , 3s.6d.] , , 50 , , , 55 . Таким образом, можно обеспечить достаточную изоляцию подъемной трубы. . Сжиженный газ, служащий изоляцией, может локально кипеть в результате любого подвода тепла извне, так что такой подвод тепла не влияет на любой поток жидкости в изолированной внутренней трубе. 60 , . Поскольку между кипящей жидкостью во внешней трубе и жидкостью во внутренней трубе может преобладать небольшая разница в температуре, может быть желательно также по существу избегать передачи тепла, возникающей в результате этой разницы температур. В другом варианте 70 изобретения подъемная труба покрыта изолирующим слоем, уменьшающим передачу тепла от внешнего объема жидкости к внутреннему объему жидкости. 65 , . 70 , . Далее изобретение будет описано посредством примера 75 со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором: 75 , , : На рис. 1 показана восходящая труба, в которой жидкость перекачивается вверх посредством нагнетания пузырьков пара, а на рис. 2 показана аналогичная восходящая труба, расположенная внутри нисходящей трубы. 1 , 80 2 . В конструкции, показанной на фиг. 1, выпускная труба 6 соединена с пространством (не показано), которое содержит жидкость с температурой кипения ниже 00°С. На этой фигуре пространство 10 соединено с контейнером 12. 1 6 ( ), 85 00 . 10, 12. К контейнеру 12 подсоединена также восходящая труба 13, окруженная тонким изоляционным слоем 14, к нижнему концу 90 которой подается тепло, например, с помощью электрической катушки 15. Подъемная труба 13 по существу окружена трубой 16, которая закрыта на своем нижнем конце 17 и - - " - _. 12 13, 14 90 , , 15. 13 16, 17 - - " - _. соединяется своим верхним концом, как и труба 13, с линией 18. Верхний конец внутренней трубы 8 имеет воронкообразное отверстие 19 для сбора жидкости, вытекающей из трубы 6. , 13, 18. 8 - 19 6. В этом варианте жидкость течет по нисходящей трубе 8 в емкость 12, а жидкость из этой емкости поднимается в пространство 10. , 8 12, 10. В результате подачи тепла в пространство 10 жидкость в этом пространстве начинает кипеть, вследствие чего жидкость выталкивается вверх и служит изоляцией для жидкости во внутренней трубе. Перекачиваемая вверх жидкость снова течет по трубе 8 вниз, при этом жидкость подается в пространство 10 из емкости 12. 10, , . 8 , 10 12. В восходящей трубе 13 действие нагнетания пузырьков пара достигается за счет тепла, подаваемого в жидкость посредством нагревательного змеевика 15. Трубка 16 содержит жидкость, которая служит изоляцией восходящей трубы. Поскольку между жидкостью в трубе 16 и жидкостью в восходящей трубе 13 преобладает хоть и небольшая разница температур, к последней упомянутой жидкости все же передается небольшое количество тепла. Чтобы этого избежать, насколько это возможно, труба 13 окружена изоляционным слоем 14. 13, 15. 16 , . , , 16 13, - . , 13 14. В конструкции, показанной на рисунке 2, нисходящая труба частично окружает подъемную трубу. Устройство содержит спускную трубу 20, верхний конец которой соединен с пространством (не показано), содержащим жидкость, кипящую при температуре ниже 0°С, как описано со ссылкой на рисунок 1. Нижний конец нисходящей трубы имеет канал 21, соединенный с восходящей трубой 22. Подъемная труба 22 нагревается на своем нижнем конце с помощью электрического нагревательного змеевика 23, так что тепло подается в подъемную трубу и в трубе происходит нагнетание пузырьков пара. Жидкость в нисходящей трубе служит изоляцией для жидкости в восходящей трубе. При желании сама нисходящая труба также может быть окружена жидкостью. В качестве дополнительной альтернативы верхняя часть восходящей трубы, которая не изолирована жидкостью в нисходящей трубе, может быть снабжена изоляционным пространством, аналогичным показанному на рисунке 2. 2, . 20, ( ) 0 , 1. 21, 22. 22 23, . . , . , , 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:55:44
: GB846116A-">
: :

846117-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846117A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для резки, измельчения и/или поднятия с земли зеленых культур, соломы и т.п. Мы, , британская компания из Уоллингфорда, Беркшир, настоящим заявляем об изобретении, о котором молимся. что нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для перемещения по земле для резки или для резки и подъема с земли. измельченную зеленую культуру, солому, растущую культуру и т.п., такого типа, который имеет ротор, установленный вокруг горизонтальной оси в дефлекторе, расположенном вокруг части ротора, и имеющий радиальные ножи, шарнирно установленные на роторе для резки и подъема материала из заземлен и применим к устройству такого типа, как указано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 32207/56 (серийный № 846,11:8). ,', / , , , , , , , :- , , , , - . 32207/56 ( . 846,11 : 8). Согласно настоящему изобретению лезвие для прибора описанного типа имеет горизонтальный режущий кончик и переднюю поверхность, которая изогнута назад и внутрь по направлению к монтажному концу лезвия. , . Лезвие может проходить вбок на одной стороне продольной оси лезвия. Лезвие может содержать рычаг и съемный резак, прикрепленный к внешнему концу рычага. Рычаг выдвигается и располагается позади резака и поддерживает режущий кончик. Край или края фрезы могут быть усилены боковыми полосами. . . . . Для того чтобы изобретение было понятно понято и его можно было легко реализовать, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Фигуры 1 и 2 представляют собой соответственно вид сбоку и вид спереди лопастного рычага. , , : 1 2 . На рисунках 3, 4 и 5 показаны соответственно вид сбоку, спереди и сверху резака, отсоединенного от рычага, а на рисунке 6 показан вид, показывающий лопасти, установленные на роторе. 3,4 5 , , 6 . Согласно одному варианту изобретения каждая лопасть содержит рычаг 1, имеющий бобышку 2 на внутреннем конце, которая установлена с возможностью вращения и разъема на поперечном стержне 9, установленном эксцентрично относительно оси ротора 10, и пластинчатом металле или другом режущем инструменте. 3 установлен с возможностью отсоединения на внешнем конце рычага. Резак 3 имеет -образное поперечное сечение для зацепления с рычагом 1, а между двумя сторонами резца и рычагом проходит крепежный болт. Фреза 3 имеет боковой выступ 4 на одной стороне продольной оси рычага, а нижняя или внешняя часть 5 изогнута вперед к горизонтальной режущей кромке 6, параллельной оси бобышки 2, так что торцевое лезвие изгибается назад и внутрь к монтажному концу лезвия от прямой режущей кромки, в результате чего срезанный материал скользит по изгибу лезвия и, таким образом, подхватывается и выбрасывается наружу под действием центробежной силы и выдувного действия. Рычаг 1 имеет форму на нижнем конце , образующую опору для резака и режущих кончиков, тем самым снижая вероятность повреждения. , 1 2 9 10 3 . 3 - - 1 . 3 4 5 6 2, , . 1 . Лопасти имеют в поперечном сечении -образную форму, образующую боковые клыки. Лопасти установлены на двух стержнях 9 на диаметрально противоположных сторонах ротора 10 эксцентрично оси ротора, а противоположные лопасти рядов имеют боковые расширения 4 в противоположных сторонах, так что получается непрерывная зона реза. В случае повреждения лезвий их можно легко заменить. Лезвия на стержне разделены воротниками, а стержни являются съемными, поэтому лезвия можно без труда снять и установить. Лопасти специально приспособлены для выбрасывания материала в желоб, как указано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 32207/56 (серийный № 846,118). - - . 9 10 4 , . . , . - . 32207/56 ( . 846,118).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:55:46
: GB846117A-">
: :

846118-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846118A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' в $ ;'cn9 /'. ; rana9 Иро, ; ^, Мы, , британская компания из Уоллингфорда, Беркшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для подъема с земли и резки, измельчения или любой их комбинации зеленой культуры, соломы и т.п., такого типа, в котором ротор имеет лопасти на нем. которые взаимодействуют с денкторами для выброса поднятого материала в требуемом направлении, и целью настоящего изобретения является устройство, которое можно приспособить для различных целей. ' $ ;'cn9 / '. ; rana9 , ; ^, , , , , , , :- , , , , , - , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для перемещения по земле для поднятия и измельчения и/или для срезания и выращивания зеленых культур, соломы, выращиваемых культур, стеблей брюссельской капусты и т.п., когда устройство перемещается по земле, типа, включающего ротор, установленный вокруг горизонтальной оси в дефлекторе, расположенном вокруг части ротора и имеющий радиальные лопасти, шарнирно установленные на роторе для резки или резки и поднятия материала с земли, отличается тем, что он сконструирован таким образом, чтобы быть установленным со съемными и взаимозаменяемыми дефлекторами или направляющими, благодаря которым материал, проходящий от ротора, отклоняется для доставки назад, например, обратно на землю, или вверх по шлагбауму или направляющей для доставки на грузовик или в противном случае его можно бросить на грузовик или прицеп, и он снабжен съемными и сменными дефлекторами, предназначенными для отклонения необходимого количества материала. présent , / , , , , , , - , , , , , - . Устройство может содержать раму, передний дефлектор, установленный на раме перед ротором, и съемные дефлекторы, приспособленные для установки на раме и взаимодействующие с передним дефлектором так, что материал выбрасывается лопастями ротора и выбрасывается. отклоняемый назад назад на землю, и съемные денекторы, приспособленные для установки на указанной раме и взаимодействующие с указанным передним дефлектором так, что материал выбрасывается лопастями ротора вверх, или дефлектор для погрузки материала на прицеп. или грузового автомобиля, причем указанные съемные детекторы взаимозаменяемо установлены на указанной раме для выброса материала в требуемом направлении. , - , - - , . Указанный передний дефлектор может быть установлен на раме с возможностью регулировки. . Может быть предусмотрен верхний дефлектор, который приспособлен для съемной и поворотной установки на раме над поворотным механизмом и сзади от переднего дефлектора. , . Верхний дефлектор может быть установлен с возможностью поворота на поперечине или элементе, приспособленном для съемного закрепления на боковых рамах машины. Изогнутый дефлектор может быть приспособлен для крепления к поперечине и для продолжения вниз и вперед до верха переднего дефлектора. Неподвижные режущие лезвия, взаимодействующие с поворотными лезвиями, приспособлены для съемного прикрепления к поперечине или элементу. Неподвижные режущие лезвия, взаимодействующие с поворотными ножами, разъемно закреплены на поперечине, разъемно прикрепленной к боковым шпангоутам. Направленное вверх основание жалюзи может быть приспособлено для съемной установки на боковых рамах. Задняя стенка шлюза в основании может быть образована разъемной пластиной. Задняя дефлекторная пластина приспособлена для съемной установки в задней части ротора и проходит от основания заслонки. . . - . , - . . - . . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе устройства, сконструированного в соответствии с данным изобретением, вид спереди до установки дефлекторов. установлен. , , :- 1 . Рисунок 2 аналогичен рисунку 1, но вид сзади. 2 1, . На рис. 3 показан вид сбоку машины, оснащенной заслонкой. 3 . Рисунок 4 представляет собой вид сверху рисунка 3. 4 3. На рисунке 5 показан вид в разрезе части машины, оснащенной затвором, как показано на рисунке 3. 5 3. Фигура да — это основание части шютте. . Рисунок 6r представляет собой вид в перспективе задней дефлекторной пластины, установленной в основании жалюзи. 6r . Фигура 6c представляет собой вид в перспективе отражающей пластины, установленной в задней части ротора. 6c . Рисунок 7 аналогичен рисунку 5, но показывает дефлекторы, приспособленные для отклонения материала обратно на землю. 7 5 . На рис. 8 показан вид в перспективе отсоединенного верхнего дефлектора. 8 . На рис. 8b показан вид в перспективе поперечного элемента, на котором установлена верхняя дефлекторная пластина. ~ Рисунок 8c представляет собой перспективный вид банды ! фиксированные фрезы. 8b - . ~ 8c ! . Фигура 8d представляет собой вид в перспективе съемной поперечины, на которой установлены дополнительные неподвижные резцы. 8d . Фигуры 9 и 10 представляют собой виды, показывающие ротор, оснащенный лопастями альтернативных типов, а фигура 11 представляет собой вид в разрезе части ротора, показывающий крепление лопастей. 9 10 , 11 . Согласно удобному варианту осуществления настоящего изобретения устройство представляет собой колесный прицеп, имеющий шасси 1 с боковыми рамами 2, выступающими над боковыми лонжеронами шасси. Ротор 3 установлен на шасси и приводится в движение от коробки отбора мощности от трактора, к которому прицеплен прицеп. Ступица несущего винта имеет радиальные проушины 4 (рисунок 11), под которые опираются съемные стержни 5 с диаметрально противоположных сторон ступицы несущего винта, а лопасти съемно установлены на стержнях и разнесены втулками 6. Таким образом, лезвия легко снимаются и заменяются. Лезвия режут и поднимают материал с земли и совместно с денкторами отбрасывают материал в нужном направлении. Перед ротором установлен изогнутый передний дефлектор 7, который регулируется относительно круговой траектории кончиков указанных лопастей для регулирования направления отклонения материала. , 1 2 . 3 - . 4 ( 11) 5 6. . - . 7 . Пластина, образующая дефлектор 7, установлена на концевых ракетках 7а, которые шарнирно закреплены своими нижними концами на болтах 7б на боковых шпангоутах 2, а их верхние концы закреплены в регулируемом положении посредством болтов, зацепляющихся с пазами 7в в пластинах 7г, закрепленных на боковые рамы 2. На фигурах 1 и 2 показано описанное таким образом устройство, и за счет добавления съемных дефлекторов устройство может быть выполнено с возможностью отбрасывания назад материала, подобранного с земли, и его разбрасывания по земле позади передвижного устройства; или же устройство может быть выполнено с возможностью выбрасывания или отправки материала в дефлитор в виде шлюза для погрузки на грузовик или прицеп. 7 7a 7b 2 7c 7d 2. 1 2 , ; . Для броска или отправки назад передний дефлектор 7 устанавливается в положение, отрегулированное назад, как показано на фиг.7, а верхний дефлектор 10 крепится с возможностью отсоединения к боковым рамам 2 с помощью боковых кронштейнов 8а на концах поперечная балка 8б. Поперечина 8b имеет проушины 8d, а плоский дефлектор 10 шарнирно закреплен на проушинах и направлен назад на высоте над шпангоутами 2. Таким образом, этот дефлектор имеет возможность регулировки угла и удерживается в отрегулированном положении с помощью перфорированных стержней 11, зацепляющихся за боковые рамы и рамку, усиливающую заднюю часть дефлектора 10. Поперечина 8b несет изогнутую дефлекторную пластину 8c, выполненную с возможностью скольжения зацеплять выступы 9 с дефлектором 7, образуя его продолжение. Съемные дефлекторы или ограждения 12 предусмотрены. к боковым шпангоутам, чтобы закрыть зазор под дефлектором 10. Вертикальные дефлекторные пластины 13 приспособлены для крепления к нижней стороне дефлекторной пластины 10, и такие пластины могут поворачиваться с возможностью поворота в поперечном направлении для регулирования бокового распространения материала на земле. , 7 , 7, 10 2, 8a 8b. 8b 8d 10 2. - 11 10. 8b 8c 9 7 . 12 . 10. 13 10 . Когда используются фиксированные режущие лезвия, лезвия 14 могут быть расположены группой на монтажной планке 15, которая прикреплена к поперечине 8b с возможностью отсоединения. Другие неподвижные ножи 16 установлены на поперечине 17, концы которой разъемно прикреплены болтами к лонжеронам шасси 1. , 14 15 8b. 16 17, 1. Когда прибору необходимо доставлять материал через затвор, а шасси показано на рисунках 1 и 2, задний дефлектор 7 устанавливается в переднее положение, как показано на рисунке 5. Кожух 18 жалюзи имеет уголки 19, которые опираются на верхние части боковых рам 2 и привинчиваются к ним, а передняя стенка 2û жалюзи прикреплена болтами к поперечине 21 на шасси прицепа. Передняя стенка жалюзи при этом выступает вверх от дефлектора 7. , 1 2, 7 5. 18 19 2 2û 21 . , 7. Основание кожуха 18 имеет П-образное поперечное сечение, а задняя стенка образована дефлекторной пластиной 22, прикрепленной болтами к боковым стенкам шлагбаума 18. Задний дефлектор или накладка 23 расположен в задней части ротора и прикреплен с возможностью отсоединения к уголку 24 на дефлекторной пластине 22 и на поперечине 25 шасси. Затвор 18, как показано на фиг.3, устроен таким образом, чтобы материал выбрасывался назад для загрузки на второй прицеп. 18 - - 22 18. 23 24 22 25. 18 3 . Как описано выше, лопасти ротора также легко отсоединяются и заменяются в зависимости от характера выполняемой работы. Если для подбора урожая или материала с земли требуются прямые лезвия, такие лезвия устанавливаются ИЛИ на стержнях 5, а если для работы требуются фиксированные лезвия 14 и 16, такие лезвия фиксируются в положении, как описано ранее. Если требуются изогнутые лопасти 26, как показано на рисунке 10, неподвижные лопасти 14 и 16 снимаются. Прямые или изогнутые лопасти 26 (рис. 10) обычно используются с дефлекторами, как показано на рис. 7. Когда дефлекторы расположены так, как показано на рисунке 5, используются лопасти 27 (рис. 9), форма которых обеспечивает большую бросающую силу для выброса материала вверх и из затвора 18. Лезвия 27 имеют горизонтальные передние режущие кромки, и лезвия загибаются назад от них. . , 5 14 16 . 26 10 , 14 16 . 26 ( 10) 7. 5, 27 ( 9) 18. 27 . Таким образом, благодаря этому изобретению устройство легко адаптируется для выполнения различных типов требуемых работ. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:55:47
: GB846118A-">
: :

846119-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: Дункан Бьюкенен Гардинер 846v119 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: декабрь. 10, 1956. : 846v119 : . 10, 1956. № 37597156. . 37597156. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке:-Класс 110(2), А(1А4А:2Е). :- 110(2), (1A4A: 2E). Международная классификация:-FO5g. :-FO5g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1400, бульвар Окман, Детройт 32, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 1400, , 32, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ротационным насосам или электродвигателям лопастного типа. , . В одном из насосов в области передачи гидравлической энергии используется ротор, имеющий множество разнесенных радиальных лопастей, которые могут вращаться вместе с ним и скользить относительно него в пазах, предусмотренных в роторе. . Ротор и лопасти взаимодействуют с лопастной дорожкой в статорном элементе, которая образует одну или несколько рабочих камер между внешней периферией ротора и лопастной дорожкой и через которую лопатки проходят, перенося жидкость от впускного отверстия к выпускному отверстию. . Внешние края лопастей приспособлены для поддержания контакта с гусеницей, а расстояние между соседними лопастями меняется по мере вращения ротора, производящего перекачивающее действие. Когда ротор вращается, лопасти выдвигаются наружу под действием центробежной силы и втягиваются внутрь под действием кулачкового контура направляющей во время цикла давления или разгрузки устройства. В цикле нагнетания давление в рабочей камере оказывается на внешних кромках лопаток и стремится сжать лопатки. Поэтому обычной практикой является предотвращение разрушения лопастей путем передачи давления на нижнюю сторону лопастей. - . . . . В устройствах одного типа, нашедших широкое коммерческое применение в своей области, давление нагнетания непрерывно передается через выбранные каналы на нижнюю сторону лопаток. Успех такого насоса обусловлен автоматическим устранением износа. Значительный износ концов лопаток и в некоторой степени направляющей кулачка может иметь лишь незначительное влияние на эффективность насоса. Это связано с тем, что лопатки удерживаются в контакте с кулачковой направляющей за счет центробежной силы и давления жидкости, и что действие насоса не зависит от того, насколько изношены кончики лопаток. Хотя определенная степень износа допустима без снижения эффективности насоса, при превышении определенных предельных скоростей, давлений и объемных мощностей скорость износа настолько велика, что становится экономически нецелесообразной. , . . . . , . Таким образом, одним ограничивающим фактором в данной конструкции насоса был! Установлено, что это скорость износа между внешними краями лопаток и поверхностью направляющей лопаток при чрезмерных условиях эксплуатации. ! . Из-за ограничений устройств, в которых выходное давление постоянно подается на внутренние концы лопастей, были разработаны другие конструкции, которые соединяют сторону высокого давления устройства с внутренними концами лопастей только в «цикле высокого давления или разряда». они соединяют сторону низкого давления или впускную сторону устройства с внутренними концами лопаток в цикле всасывания. Хотя может показаться, что это обеспечит надлежащую балансировку внутреннего и внешнего давления на лопасти, когда они проходят через рабочие камеры низкого и высокого давления устройства, это не так. На более высоких скоростях лопасти становятся неправильно сбалансированными, и снижается не только объемный КПД устройства, но и его производительность перекачки. По мере увеличения скорости устройства центробежная сила, прижимающая лопасти к гусенице, увеличивается, но это преимущество компенсируется увеличением перепада давления, стремящегося отделить лопасти от гусеницы. , ' . , . . . По мере увеличения скорости ротора перепад давления, необходимый для того, чтобы лопатки перекачивали жидкость из межлопастного пространства в нагнетательный канал, также увеличивается и на некоторых более высоких скоростях становится настолько большим, что лопатки разбалансируются внутрь и отходят от гусеницы. . . Другие типы устройств были разработаны для обеспечения надлежащего дисбаланса в соответствии с требованиями, в которых используются сложные клапаны, порты и даже вспомогательные бустерные установки. . Поэтому основной задачей настоящего изобретения является создание улучшенного, недорогого, эффективного и долговечного ротационного насоса или двигателя лопастного типа. , . Другой целью настоящего изобретения является создание роторного насоса или двигателя лопастного типа, имеющего улучшенное устройство смещения лопастей. . Согласно этому изобретению роторный насос или двигатель лопастного типа содержит корпус, включающий в себя лопастную направляющую, причем один конец каждой лопатки примыкает к направляющей, а межлопастные пространства во время цикла работы устройства подвергаются поочередным фазам расширения и сжатия. , указанный корпус включает впускной и выпускной канал для подачи жидкости в межлопастные пространства и из них, причем один из указанных каналов представляет собой канал низкого давления, а другой из указанных каналов представляет собой канал высокого давления, средства формирования двух камер давления для каждой лопатки, каждая лопатка имеет две поверхности, по одной в каждой камере, обе из которых эффективны под давлением в указанных камерах, побуждая лопатки входить в зацепление с направляющей, средства для подачи циклически изменяющегося давления между лопатками только в одну из упомянутых двух камер и средства формирования непрерывного путь потока, соединяющий канал высокого давления и каждую из упомянутых камер друг с другом, когда лопатки пересекают впускной и выпускной скаты упомянутой направляющей. , , , , , , , , , , . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутое последнее упомянутое средство содержит первое проходное средство, соединяющее канал высокого давления с другой из упомянутых камер во время фазы расширения внутреннего пространства, и второе проходное средство, образующее ограниченный путь потока из упомянутой другой из упомянутых камер. камеры во время фазы сжатия межлопастного пространства для создания давления в указанной другой камере во время указанной фазы, превышающего давление, существующее в канале высокого давления. , , , . Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один вариант осуществления только в качестве примера и на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез по линии 1-1 на Фиг. 2. : 1 1-1 2. Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1. 2 2-2 1. Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 1. 3 3-3 1. На рисунке 4 представлен увеличенный частичный разрез лопастей, показанных на рисунке 2. 4 2. На фиг. 1 показан ротационный жидкостный насос, обозначенный в целом цифрой 10, корпус которого содержит секцию кулачкового кольца 12, зажатую между секцией корпуса 14, имеющей изнашиваемую пластину 16 и торцевую крышку 18, причем все они представляют собой соответствующим образом соединены друг с другом болтами 20. Секция 14 корпуса 70 снабжена впускным соединительным отверстием 22, имеющим впускной канал 24, ведущий от него, который разветвлен и заканчивается парой отверстий для жидкости, одно из которых показано на фиг. 1, совпадающих с 75 дублирующими противоположными отверстиями 26 для жидкости. и 27, проходящие через изнашиваемую пластину 16 и показанные скрытыми линиями на фигуре 2. 1 10, 12 14 16 18, 20. 70 14 22 24 , 1, 75 26 27 16 2. Выпускное соединительное отверстие 28 расположено в торцевой крышке 18, которое выходит непосредственно из камеры 80 подачи давления 30, образованной в увеличенном отверстии 32 торцевой крышки 18, когда прижимная пластина 34 установлена с возможностью плавления в отверстии 32. Нажимная пластина 34 и износостойкая пластина 16 имеют плоскую поверхность 85, обозначенную, соответственно, цифрами 36 и 38, которые упираются в противоположные плоские поверхности 40 и 42 кулачкового кольца 12 и обеспечивают герметичное зацепление для непосредственно прилегающих поверхностей кулачка 12. ротор 44 установлен внутри кулачка 90 в кольце 12. Нажимная пластина приспособлена для прижатия к части плоской поверхности 40 кулачкового кольца 12 и для герметичного взаимодействия с ротором под действием давления в камере давления. Пружина 35 первоначально смещает нажимную пластину 95 в сторону ротора до тех пор, пока в камере давления не нарастет давление. 28 18 80 30 32 18 34 32. 34 16 85 , , 36 38 40 42 12 44 90 12. 40 12 . 35 95 . Ротор 44 приводится в движение валом 46, снабженным уплотнением 47, и проходит от корпуса для соединения с первичным двигателем, не показанным 100. Вал шлицево соединен с ротором 48 и установлен с возможностью вращения в подшипниках 50 и 52, установленных в корпусе 14. Уплотнительные кольца 54 и 56 предотвращают утечку в месте соединения торцевой крышки 18 и износа 105 пластины 16 с кулачковым кольцом 12, а кольцевое уплотнение «0 0» 58 предотвращает утечку в месте соединения корпуса 14 и износа. пластина 16. 44 46 47, , 100 . 48 50 52, 14. "" 54 56 18 105 16 12 "0 0" 58 14 16. Внутренняя поверхность кулачкового кольца 12 образует кулачковую дорожку, по существу эллиптической формы, 110, обозначенную цифрой 60, напротив которой расположены внешние кончики 62 лопаток 64, последние из которых установлены с возможностью скольжения в пазах 66 ротора 44. приспособлены для поддержания контакта. Контур кулачковой дорожки и внешняя периферия 115 ротора образуют две противоположные рабочие камеры, обозначенные цифрами 68 и 70, которые для удобства могут быть разделены на зоны впуска жидкости или зоны подачи жидкости. Зоны 120 впуска жидкости представляют собой те части рабочих камер 68 и 70, которые совпадают с противоположными отверстиями 26 и 27 впуска жидкости в износостойкой пластине 16. Зоны подачи жидкости представляют собой те части рабочих камер 68 и 70, которые совпадают соответственно с противоположными дугообразными отверстиями для подачи жидкости 72 и 74 в нажимной пластине 34, которые соединены с напорной камерой 30 посредством дублирующих каналов 75, ведущих от нее, один из которых который показан на рисунке 1. 130 846,119 С целью выравнивания давления на внутреннем и внешнем концах лопаток ротор снабжен множеством угловых просверленных каналов 94, по одному на каждую лопаточную щель, которые ведут от периферии ротора 70 между лопатками к увеличенные камеры 78 на внутреннем конце каждой лопастной прорези. 12 , 110 60, 62 64, 66 44, . 115 , 68 70, , . 120 68 70 26 27 16. 68 70 72 74 34, 30 75 , 1. 130 846,119 , 94, , , 70 78 . Внешний конец лопаток имеет задний конус 96 и относительно меньший ведущий конус 98, образующие кончики 62 лопаток 75, которые контактируют с направляющей лопатки. Наружные поверхности лопаток, состоящих из конусов 96 и 98, подвергаются воздействию давлений в расширяющихся и сжимающихся межлопастных пространствах, и посредством угловых каналов 94 циклически изменяющееся межлопастное давление передается во внутренние камеры 78. 96 98 62 75 . 96 98 94 80 78. Ограничительные каналы 92, которые соединяют промежуточные камеры лопастей с каналами 75 камеры давления, приспособлены для создания 85 давления в промежуточных ступенчатых лопастных камерах в цикле нагнетания устройства, большего, чем давление в концевых камерах лопастей для создавая благоприятную несбалансированную внешнюю силу. Размер ограничителей 90 и эффективная площадь открытой поверхности ступенчатых частей лопаток предварительно выбираются так, чтобы создать результирующую силу, достаточную для поддержания кончиков лопаток в контакте с направляющей лопатки, но достаточно низкую, чтобы предотвратить чрезмерное кольцо. носить. 92, 75, 85 . 90 95 . В проиллюстрированном типе конструкции лопастей длина меньшей конической части внешних концов лопастей и эффективная площадь ступенчатой части лопастей также коррелируют и предварительно выбираются для обеспечения соотношения по меньшей мере 2:1. в пользу ступенчатой части лопатки. Поскольку кончик лопатки вот-вот войдет в выпускную часть рампы из участка истинной дуги, только меньшая коническая часть 105 лопатки подвергается воздействию высокого давления, и выбранное соотношение площадей адаптировано для обеспечения контакта кончики лопастей касаются направляющей лопасти во время этой части цикла. , , , 100 2: 1 . , 105 - . Впускные каналы 26 и 27 для жидкости, которые полностью проходят через изнашиваемую пластину 16, также дублируются соответственно портами 100 и 102 на поверхности 36 нажимной пластины, чтобы обеспечить правильное заполнение и балансировку на противоположных сторонах ротора. Чтобы облегчить заполнение подлопастных камер во время хода всасывания и во время работы на высоких скоростях; защитная пластина также снабжена вспомогательными впускными отверстиями 104 и 106, которые соединены с впускными каналами корпусного устройства прорезями 108 и 110 в защитной пластине. 26 27, 16, 100 102 36 . 115 ; 104 106 108 .110 . Двойные вспомогательные впускные каналы 112 и 114 предусмотрены на лицевой стороне нажимной пластины рядом с ротором, которые ведут соответственно через пазы 116 и 118 к выемке 120 в пластине 125, совмещенной с валом ротора. Впускная жидкость подается из вспомогательного впускного отверстия на стороне изнашиваемой пластины устройства через пространство между валом и шлицами ротора в выемку и с помощью средства 130. Лопастная направляющая 60 включает в себя наклон зоны впуска, простирающийся от «а» до «», участок истинной дуги, простирающийся от «» до «», наклон зоны доставки, простирающийся от «» до «», и другой участок истинной дуги, простирающийся от «» до «». Гусеница симметрична как относительно своей главной, так и малой осей, поэтому каждая часть плунжера и истинной дуги от «» до «» дублируется в нижней части гусеницы. Когда концы лопаток пересекают впускные пандусы, лопатки движутся радиально наружу относительно ротора, а когда концы лопаток пересекают нагнетательные пандусы, лопатки движутся радиально внутрь. 112 114 , 116 118 120 125 . 130 60 " " " ," "" "," "" " ," " " " . " , " " " " . , , . В участках истинной дуги долины не совершают радиального движения. , . Внутренние концы лопастных пазов 66 увеличены, образуя вместе с внутренними концами 77 лопастей 64 небольшие подлопастные камеры 78 давления, которые подвергаются циклическому сжатию и расширению во время вращения ротора. Каждая лопастная прорезь 66 также имеет ступенчатую часть, обозначенную цифрой 80, которая вместе со ступенькой в каждой лопатке, обозначенной цифрой 82, образует между концами лопатки камеру давления 84, которая также подвергается циклическому расширению и сжатию, как ротор вращается. 66 , 77 64, 78 . 66 80 , 82, 84 . В представленной форме устройства образован канал потока, соединяющий сторону высокого давления устройства с промежуточными камерами, а также соединяющий сжимающиеся и расширяющиеся промежуточные камеры. . Путь потока формируется за счет обеспечения диаметрально противоположных отверстий 86 и диаметрально противоположных отверстий 88 в нажимной пластине, первые из которых примыкают к впускным аппарелям и соединены с напорной камерой 30 просверленными каналами 90, а вторые отверстия 88 примыкают к ним. выпускные пандусы и соединены с проходами 75, ведущими в камеру давления 30, посредством угловых ограничительных проходов, обозначенных цифрой 92. Таким образом, камера 30 давления вместе с выпускными или нагнетательными отверстиями 72 и 74 нажимной пластины и каналами 75 образует непрерывный выпускной канал, ведущий к выпускному отверстию 28, а также образует с диаметрально противоположными отверстиями 86 и 88 непрерывный путь потока для соединения высоких сторону давления устройства к промежуточным камерам и соединение расширяющихся и сжимающихся промежуточных камер друг с другом. Лопатки, пересекающие выходную рампу «-» и ее дублирующую выходную рампу, втягиваются, вызывая сжатие связанных с ними промежуточных камер, в то время как одновременно лопатки, пересекающие входную рампу «» и ее дублирующую входную рампу, выдвигаются, вызывая расширение связанных с ними промежуточных камер. . - 86 88 , 30 90, 88 75 30 92. 30 72 74 75 28 86 88 . " - " " " . Втягивающиеся лопатки непрерывно выталкивают жидкость из связанных с ними промежуточных камер в канал потока, одновременно питая расширяющиеся промежуточные камеры лопаток, пересекающих впускные пандусы. . 846,119 пазов 116 и 118 нажимной пластины к дублирующим вспомогательным впускным портам 112 и 114 нажимной пластины. Установочные штифты 122 используются для обеспечения правильного совмещения отверстий, расположенных в изнашиваемых и нажимных пластинах, с рабочими камерами устройства. 846,119 116 118 112 114 . 122 . В процессе работы при вращении ротора жидкость, поступающая во впускное отверстие, проводится через разветвленный впускной канал 24 и его отверстия к дугообразным впускным отверстиям 26 и 27 изнашиваемой пластины к зонам впуска жидкости рабочих камер 68 и 70. Жидкость также подается в расширяющиеся подлопастные камеры 78 из зон впуска жидкости посредством угловых каналов ротора 94. Правильное заполнение подлопастных камер обеспечивается вспомогательными впускными отверстиями 104 и 106, которые соединены с разветвленным впускным каналом 24 через прорези 108 и 110 в износостойкой пластине. Правильному заполнению и балансировке ротора также способствуют дублированные впускные каналы 100 и 102 нажимной пластины, совмещенные с рабочими камерами 68 и 70 на противоположной стороне ротора, а также дублированные вспомогательные подлопастные каналы 112 и 114, также в зоне давления. пластина, которая соединена со шлицевым ротором и каналом вала пазами 116 и 118 в нажимной пластине. , , 24 26 27 68 70. 78 94. 104 106 24 108 110 . 100 102 68 70 112 114, , 116 118 . Перемещение устройства осуществляется из зон подачи жидкости рабочих камер устройства через нагнетательные каналы 72 и 74 нажимного диска в напорную камеру 30 и оттуда через выходное соединительное отверстие 28 в гидросистему, не показано. Когда лопатки проходят через впускные и выпускные рампы направляющих лопаток, давление на крайних концах лопаток выравнивается. Однако результирующая сила на концах лопастей не сбалансирована из-за разницы в концевых площадях лопастей. Когда лопатки проходят через впускные зоны через впускную рампу от «а» до «» и дублирующую впускную рампу, они выдвигаются наружу под действием центробежной силы, но зацепление 4 кончиков лопаток с направляющей лопаток обеспечивается за счет небольшая сила, создаваемая на ступенчатых участках лопаток. Это достигается путем передачи давления из камеры давления 30 через просверленные каналы 90 и напорные каналы 86 промежуточной камеры нажимной пластины в камеры промежуточных лопастей 84. 72 74 30 28 , . , . , , . "" "" , , 4 . 30 90 86 84. Величина силы, возникающей в результате передачи давления на заранее выбранную эффективную площадь ступенчатых участков 82 лопаток, должна быть достаточной для обеспечения контакта кончиков 62 лопаток 64 с направляющей 60 лопаток, но подходящее значение для минимизации скорости износа кончиков и направляющих лопастей. В большинстве случаев требуется лишь небольшое усилие. , 82 , 62 64 60 . , . Давление на неуравновешенных концевых участках лопаток, проходящих через нагнетательную рампу, по существу выравнивается, и если бы то же самое давление было передано на оставшуюся уравновешивающую область ступенчатой части лопаток, то оказалось бы, что из-за условий уравновешенной зоны Только центробежной силы было бы достаточно для поддержания кончиков лопаток в контакте с направляющей лопатки. Однако, как объяснялось ранее, давления, существующие на концах лопаток, когда они проходят через наклонную рампу, не полностью уравновешиваются, и перепад давления способствует выталкиванию лопаток из направляющей. Это неблагоприятное состояние преодолевается увеличением давления в сжимающихся промежуточных лопаточных камерах до величины, превышающей выходное давление, передаваемое на концы лопаток. Давление в промежуточных лопастных камерах 80 увеличивается посредством суженных проходов 92. Как лопастные концевые камеры 78, так и промежуточные камеры О4 сокращаются в размерах, когда лопатки проходят через наклонную рампу подачи «-» и дублирующую рампу подачи. , , . , , 70 , . 75 . 80 92. 78 O4 "-," . Жидкость, вытесненная 85 из промежуточных камер, должна пройти через суженные каналы 92 к выпускным каналам 75 в нажимной пластине и оттуда в камеру 30 давления, которая также служит для соединения сжимающихся промежуточных камер 90 с расширяющимися промежуточными камерами. Таким образом, размер ограничений заранее выбирается таким образом, чтобы достаточно поднять давление в промежуточных лопаточных камерах при воздействии на заданную эффективную площадь ступенчатых частей лопаток, чтобы преодолеть условия незначительного перепада давления, существующие на внешних концах лопаток. . Давление адаптировано для повышения в достаточной степени для преодоления незначительной дисбалансности, существующей на концах лопаток, в пользу отделения лопаток от направляющей лопаток до благоприятного неуравновешенного состояния, гарантирующего контакт кончиков лопаток с направляющей лопаток, но достаточно низким, чтобы обеспечить благоприятные условия скорости износа 105. Величина давления в промежуточных лопаточных камерах может быть выбрана для наиболее эффективной работы того или иного конкретного агрегата. 85 92 75 30 90 . , , - . 100 , 105 . . Устройства, воплощающие изобретение, работают при гораздо более высоких давлениях и скоростях, чем традиционные устройства ранее описанного типа. Значительное улучшение характеристик устройства обусловлено ступенчатой конструкцией лопастей с концевой и промежуточной камерами 115 давления и контролем давления внутри одной из камер, которая представляет собой промежуточную камеру в показанной форме устройства. Несбалансированная сила создается конструкцией, которая стремится поддерживать кончики лопаток 120 в контакте с гусеницей в течение всего цикла работы устройства и при этом сводит к минимуму чрезмерную скорость износа, обеспечивая при этом максимальную эффективность и длительный срок службы. 110 . 115 , . 120 . Хотя форма воплощения изобретения, раскрытая здесь, представляет собой предпочтительную форму, следует понимать, что могут быть приняты и другие формы, все из которых входят в объем формулы изобретения, которая следует ниже. , , . 846,119 лопатка, а другая камера расположена между концами паза ротора, причем одна из 55 упомянутых эффективных поверхностей лопатки образована ее внутренней концевой поверхностью, а другая эффективная поверхность образована между ее концами посредством ступенчатой конфигурации лопатки. , причем указанные торцевая и промежуточная поверхности лопатки 60 действуют в конечной и промежуточной камерах соответственно. 846,119 , , 55 , 60 , . 6. Роторный насос или двигатель по п. 5, в котором каждая лопатка имеет на противоположных сторонах своего внешнего конца, входящего в зацепление с направляющей, ведущую 65 и заднюю поверхность, которые подвергаются давлению в промежутках между лопатками, когда лопатки пересекают направляющую лопаток. , причем эффективная площадь промежуточной поверхности лопатки по меньшей мере в два раза превышает эффективную площадь ведущей поверхности 70, на которой давление стремится отделить лопатку от гусеницы. 6. 5, - , 65 , 70 . 7. Роторный насос или двигатель по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутое первое упомянутое соединительное средство содержит для каждой лопасти канал ротора, ведущий от каждой из упомянутых двух камер к периферии ротора для установления сообщения между сказала одна камера и промежуточное пространство. 80 8. Роторный насос или двигатель по п.7, в котором каждый канал ротора представляет собой канал, просверленный под углом. 7. , , 75 , . 80 8. 7, . 9. Роторный насос или двигатель по любому из предыдущих пунктов, в котором направляющая лопасти 85 образована гусеничным элементом или статором, имеющим ротор, несущий лопасти, установленный с возможностью вращения и имеющий по существу эллиптическую форму для обеспечения упомянутых впускных и выпускных уклонов. в которую упираются концы лопастей. 90 10. Роторный насос или двигатель по любому из предшествующих пунктов, в котором впускные и выпускные рампы разделены, по существу, прямой дугообразной частью направляющей, причем межлопастные пространства подвергаются фазам расширения и сжатия, когда лопатки движутся радиально наружу или внутрь, когда пересекая соответствующие входные и выходные пандусы. 9. , 85 - . 90 10. , , . 11. Роторный насос или двигатель лопастного типа, имеющий лопастную конструкцию и устройство смещения 100 лопастей, по существу, как описано здесь со ссылкой на сопроводительные чертежи и как проиллюстрировано на них. 11. , 100 - . & ., 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1, дипломированные патентные поверенные. . . & ., 12, , , 1, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:55:49
: GB846119A-">
: :

846120-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящ