патенты / 22384

841979-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 841 979 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 ноября 1958 г. 841,979 12 1958 № 36321/58. 36321/58. Три заявки, поданные в Нидерландах 12 ноября 1957 г. 12, 1957. (Дополнительный патент к № 836424 от 23 июля 1956 г.). ( 836,424 23, 1956). Полная спецификация опубликована 20 июля 1960 г. 20, 1960 Индекс при приемке: -Класс 34 (2), Г 2 С 5; и 46, Д 2 П( 3 А:9), Д 2 Р( 2 Ц 3:3 Х: 4:6 А 2:6 83:6 Ц: : - 34 ( 2), 2 5; 46, 2 ( 3 : 9), 2 ( 2 3: 3 : 4:6 2: 6 83: 6 : 6 Х:9:12 А). 6 :9: 12 ). Международная классификация: - 26 . : - 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройства для снижения содержания свободной жидкости в сыпучем твердом материале Мы, , голландская компания с ограниченной ответственностью по адресу: 2 , , Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , , 2 , , , , , , : Настоящее изобретение относится к отделению свободной жидкости от рыхлого твердого материала и, в частности, к аппарату центрифужного типа, пригодному для обезвоживания материала с мелкими частицами, например мелкого угля. , , . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 22746/569, серийный № 836,424 мы описали и заявили процесс отделения свободной жидкости от рыхлого твердого материала, согласно которому материал распределяется в виде слоя на подставке (которая может быть перфорированной или беззубцовый); жидкость, удерживаемая в слое, течет под действием силы тяжести и/или центробежной силы в сторону опоры; материал движется непрерывно параллельно или по существу параллельно опоре и покидает опору для выгрузки, причем материал выгружается по меньшей мере двумя отдельными фракциями из-за того, что слой во время указанного движения сталкивается по меньшей мере с одним каналом разгрузки, открывающимся в опоре или рядом с ней и имеющим такое форма и размеры, которые по такому пути отделяет от опоры только слой пласта; и указанный материал субстрата собирается отдельно от материала, выходящего из верхнего слоя слоя. Таким образом, фракция материала, имеющего пониженное содержание воды, извлекается из части слоя, и путем соответствующего выбора толщины слоя слоя, времени, прошедшего до разделения слоя на отдельные фракции, и силы, действующей на слой для воздействия на поток жидкости, можно получить верхнюю фракцию, имеющую содержание жидкости ниже заданного максимума. - , 22746/569 836,424, ( ); / ; , ; , , , . В указанной заявке описаны различные устройства для осуществления процесса, в том числе устройство типа центрифуги, сконструированное таким образом, что слой твердого материала, содержащего свободную жидкость, который центрифугируется у его периферической стенки, продвигается вдоль такой стенки и сбрасывается с нее на определенном расстоянии вдоль На пути вверх по слою в указанной периферийной стенке или рядом с ней предусмотрено отверстие, через которое может проходить материал, продвигающийся вдоль периферийной стенки камеры и до указанного отверстия. На выпускной стороне указанного отверстия имеется стена или стенки. расположена(находятся) так, что твердые частицы и жидкость, выходящие через указанное отверстие и продолжающие перемещаться в плоскостях, расположенных радиально от камеры центрифугирования, будут перемещаться вдоль указанной стенки(ок) и за ее пределы. , - , () (). Размеры и расположение указанного отверстия и указанной стенки(ок) таковы, чтобы обеспечить выпуск через указанное отверстие и вдоль указанной стены(ок) субстрата только слоя материала соответствующей толщины, продвигающегося вдоль стенки центрифуги до указанное отверстие и таким образом, что указанная стенка(и) удерживает твердый материал, который выходит через указанное отверстие, от продолжения его движения по выпуску от указанной стены(ок), если содержание жидкости ниже определенного значения. () () () () . Обезвоживание сыпучего твердого материала с использованием устройства типа центрифуги, работающего по вышеуказанному принципу, имеет некоторые важные преимущества. Хотя стенка центрифуги может иметь перфорации, подобные тем, которые используются в обычной дегидратирующей центрифуге, они не во всех случаях необходимы и обусловлены обеспечением отверстие или отверстия, через которые удаляется нижний слой материала, стенка центрифуги не должна быть перфорирована в той же степени, что и в обычной центрифуге, и стенка может быть более прочной и иметь менее дорогую конструкцию. Отверстие или отверстия, в которых значительная часть жидких зарядов вместе с твердым субстратом не подвержена закупорке так же, как перфорации в стенках обычной центрифуги. Кроме того, в качестве важного отличия от центрифуг со стенками ступенчатой формы для сохранения твердые частицы достаточно рыхлые, чтобы обеспечить необходимый поток жидкости, распределение жидкости, возникающее в результате центробежных сил, которое таково, что в слое твердого вещества наблюдается увеличение содержания жидкости возле стенок центрифуги и уменьшение содержания жидкости в верхнем слое, по существу сохраняется а удаленный донный субстрат включает те части твердого материала с наибольшим содержанием жидкости. - , dis841,979 , , , , . Обнаружено, что желательно обеспечить средство, которое может перемещаться относительно и контактировать с сыпучим твердым веществом, которое выбрасывается через выпускное отверстие субстрата в приемное пространство, ограниченное указанной стенкой или стенками, расположенными на выпускной стороне указанного отверстия, для с целью облегчения выгрузки указанного твердого вещества из устройства. , . В устройстве типа центрифуги, описанном и проиллюстрированном в нашей вышеупомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке, приемное пространство для выгружаемой влажной фракции устроено так, что указанная фракция будет автоматически выгружаться только в том случае, если содержание воды в ней превышает определенное значение, и не предусмотрено никаких средств для выгрузки. материал субстрата с содержанием жидкости ниже того, при котором происходит автоматический слив. - . Вместо того, чтобы спроектировать устройство типа центрифуги таким образом, чтобы более влажная фракция, выходящая из выпускного отверстия камеры, попадала в приемное пространство, открывающееся вниз, и должна была выгружаться из этого пространства в общем направлении, противоположном направлению движения материала вдоль внутренней стенки камеры. В камере центрифуги приемное пространство может быть сформировано таким образом, чтобы более влажная фракция выгружалась из пространства, следуя тому же общему направлению, в котором она движется вверх и через отверстие. обеспечить автоматический выпуск влажной фракции, каким бы ни было ее жидкое содержание, поскольку, если внешняя граничная стенка приемного пространства не расположена параллельно оси вращения центрифуги или почти так и не выступает значительно за пределы отверстия, нижняя фракция часть продвигающегося слоя, скорее всего, будет выброшена непосредственно из центрифуги через выпускное отверстие. Это ограничение на расположение граничной стенки пространства означает, что восходящий импульс слоя материала, продвигающегося внутри центрифуги к указанному выпускному отверстию, не может быть предотвращен. используется для выталкивания материала, проходящего через отверстие, из восприимчивого пространства. - , , , , , , . Соответственно, настоящим изобретением предложено устройство центрифужного типа для снижения содержания свободной жидкости в сыпучем твердом материале, содержащее центрифугирующую камеру, которая имеет наклонную периферийную стенку и/или другие средства для продвижения материала, который центрифугируется к стенке. вдоль него, по меньшей мере, одно выпускное отверстие 70, через которое может проходить материал в нижнем слое слоя материала подходящей толщины, продвигающийся вдоль периферийной стенки центрифужной камеры и до упомянутого отверстия, средства на выпускной стороне 75 отверстие, определяющее пространство, которое принимает и предотвращает рассыпание материала, выходящего из камеры через отверстие, средства для предотвращения выброса в указанное пространство материала в верхних слоях 80 слоя, как указано выше, средства, перемещаемые относительно материала и контактирующие с ним в указанное приемное пространство для обеспечения его выгрузки из него и средство для приема материала, который проходит мимо указанного отверстия и не выбрасывается через него. , , / , 70 , 75 , 80 , 85 . Следует понимать, что устройство согласно изобретению особенно предназначено для обработки сыпучего твердого материала с таким мелким размером частиц, что слой 90 материала имеет промежутки между частицами капиллярного размера. Например, материал, из которого большая часть, например, большинство частиц размером всего 0,2 мм, будет удерживать жидкость, если не будут приложены силы, превышающие силу тяжести. 90 , , , 0.2 95 . Стенка камеры центрифуги может быть перфорированной для обеспечения выхода жидкости в дополнение к той, которая выбрасывается вместе с нижним слоем материала через выпускное отверстие или отверстия для него. При необходимости выпускные отверстия могут быть предусмотрены в разнесенных положениях вдоль пути продвижения центрифуги. слой материала вдоль стенки камеры центрифуги так, что два или более слоев слоя ниже 105 последовательно выгружаются отдельными фракциями, имеющими различное содержание жидкости. Пространства для различных субстратов могут быть связаны со средствами, способствующими выгрузке материала из них, но это не всегда необходимо. В случае восприимчивого пространства для фракции субстрата, которое открывается 115 вниз, необходимость в специальных средствах, способствующих выгрузке, является необходимостью. Встречается, как уже упоминалось, когда содержание жидкости в субстрате ниже определенного значения, и будет ли каждый из двух или более последовательно отслоенных субстратов автоматически высвобождаться из восприимчивых пространств, очевидно, в значительной степени зависит от содержания воды. исходного материала, подаваемого в центрифугу, и от того, предусмотрены ли перфорации для выхода жидкости в стенке камеры центрифуги перед отверстиями для выгрузки субстратов в ней. 100 105 110 115 , 120 - 125 . Средства для облегчения выгрузки материала субстрата из приемного пространства могут иметь форму ряда лопастей или тому подобного, которые входят в пространство через выпускное отверстие и либо установлены так, чтобы оставаться неподвижными, либо вращаться относительно друг друга. в камеру центрифуги. 130 841,979 . Предпочтительно, чтобы лопасти и т.п. вращались в том же направлении, что и камера центрифуги, и со скоростью, которая не сильно отличается от скорости вращения камеры центрифуги, чтобы избежать износа лопастей из-за фрикционного контакта с выгружаемого материала мало. Положение лопастей и т.п. должно регулироваться для изменения глубины их проникновения в пространство для материала и/или их радиального расстояния от стенки камеры центрифуги с целью регулирования скорости выгрузки материала. выпуск материала из пространства. Это дает возможность контролировать среднее содержание жидкости в любом дальнейшем субстрате и в последующем выпуске верхних слоев. / , . В качестве альтернативы средства для облегчения выгрузки материала субстрата могут содержать часть или части, которые во время работы центрифуги перемещаются взад и вперед внутри приемного пространства для упомянутого материала, чтобы оттолкнуть его. Этот тип механических средств выгрузки особенно полезно, когда выпуск из приемного пространства направлен вверх. Устройство может быть сконструировано таким образом, что средство возвратно-поступательного выпуска поочередно закрывается (полностью или частично) и открывает выпускное отверстие, приводя внутреннюю часть камеры центрифуги в сообщение с приемным пространством. для материала субстрата. Частота и ход возвратно-поступательного движения могут быть переменными, и это дает возможность контролировать скорость выгрузки материала субстрата через соответствующее отверстие или отверстия. Предпочтительно, средство возвратно-поступательного выпуска будет вращаться вместе с центрифугой с одинаковой скоростью и в в том же направлении. Центрифуга может быть оснащена внутри центрифугирующей камеры возвратно-поступательным элементом для обеспечения или содействия продвижению слоя материала вдоль стенки камеры, и в этом случае вышеупомянутое возвратно-поступательное разгрузочное средство может перемещаться в унисон с этим внутренним элементом. ( ), , . Некоторые варианты осуществления устройства типа центрифуги в соответствии с изобретением проиллюстрированы в качестве примера на фиг. 1-4 прилагаемых схематических чертежей, на которые теперь будут ссылки. На чертежах: фиг. 1 представляет вертикальный разрез центрифуги; Фиг.2 представляет собой детальный вид в горизонтальном разрезе по линии - на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез основных частей другой центрифуги, а Фиг.4 представляет собой вертикальный разрез третьей центрифуги. 1 4 , : 1 ; 2 - 1; 3 , 4 . Устройство, изображенное на рис. 3, содержит чашу центрифуги с неперфорированной периферийной стенкой 1, наклоненной наружу от ее нижней стенки 2. Чаша установлена на валу 3, который может вращаться с помощью приводного механизма (не показан), заключенного в корпус 32. Материал обрабатываемый материал подается в чашу центрифуги 70 через центральную трубку 4. Чаша центрифуги заключена в корпус 5, поддерживаемый рамой 6. В периферийной стенке чаши центрифуги имеется кольцевая щель 7, прерываемая узкими полосками 75 8 стенка 1 прикреплена к внешней стороне стены 1 кольцевой пластине 9, простирающейся над прорезью и расположенной таким образом, что материал, выбрасываемый через прорезь 7, попадает в приемное кольцевое пространство 7а, ограниченное стенкой 1 и пластиной 80 9, ножами 10. Выступают в указанное приемное пространство. Эти ножи индивидуально шарнирно прикреплены 11 к радиальным рычагам 12, которые прикреплены к втулке 13, концентрической валу 3 и установлены с возможностью осевого смещения 85 относительно указанного вала, и которые имеют возможность вращения независимо от вала 3 посредством на чертеже не указано. При необходимости между втулкой 13 и валом 3 могут быть предусмотрены шариковые дорожки. На втулке 13 установлена втулка 14 с возможностью вращения вместе с ней на 90°, но с возможностью ее осевого смещения относительно втулки 13. 3 1 2 3, ( ) 32 70 4 5 6 7 75 8 1 1 9 7 7 1 80 9 10 11 12, 13 3 85 , 3 , 13 3 14 13 90 13. Осевое смещение может быть осуществлено с помощью вилки 21, имеющей направленные внутрь штифты 28, которые входят в непрерывную периферийную 95 канавку 15 втулки 14. Вилка 21 закреплена на рычаге 29, поворачивающемся на поперечном штифте 30, установленном в опорах 31. На гильзе 14 имеются радиальные выступы 16, а нижние концы плеч ножей 10 выполнены с 100 пазами 18, в которые входят штифты 17 на указанных выступах 16. Радиальное расстояние ножей от стенки 1 центрифуги можно регулировать путем перемещения противовес 33 вдоль рычага 29, тем самым перемещая втулку 14 в осевом направлении и 105 заставляя ножи 10 качаться на шарнирах 11. 21 28 95 15 14 21 29 30 31 14 16 10 100 18 17 16 1 33 29 14 105 10 11. Материал, выбрасываемый из пространства 7а, попадает в пространство 22 между внутренней стенкой 19 и корпусом 5 и покидает устройство 110 через выпускное отверстие 23. Внешняя стенка 24 ограничивает пространство 25 для материала, выбрасываемого через верхнюю часть стенки 1 центрифуги. , какой материал выгружается из устройства через отверстие 26. Кроме того, периферийная 115 стенка 1 чаши центрифуги может быть выполнена с перфорациями, позволяющими вытекать жидкости из слоя материала, продвигающегося вверх вдоль стенки до того, как материал достигнет выпускного отверстия 7. пространство 25 закрыто 120 сверху съемной крышкой 27. 7 22 19 5, 110 23 24 25 1, 26 115 1 7 25 120 27. Аппарат работает следующим образом: : Чаша центрифуги приводится во вращение и втулка 13 с ножами 10 также приводится в движение на 125°, в том же направлении, что и вал 3, но с несколько иной скоростью. 13 10 125 , 3 . Влажный мелкозернистый материал, содержание жидкости в котором ниже точки насыщения (в том смысле, что межчастичные пространства в слое материала не полностью заполнены жидкостью), обладающий высокой непроницаемостью для жидкости. и из которой часть жидкости должна быть удалена, подается в чашу центрифуги через питательную трубку 4 и движется по днищу 2 к стенке 1, а затем вверх по этой стенке в виде слоя Т е движение материала вверх , если это необходимо, может быть обеспечено путем установки пульсирующего толкателя внутри центрифуги -. Под действием центробежной силы жидкость, содержащаяся в материале, движется к внешней стороне слоя, т. е. к стенке чаши центрифуги, так что Жидкое содержимое слоя поднимается изнутри наружу. , , ( - 130 841,979 _ ), , 4 2 1, - - - , , , . Когда слой достигает прорези 7, слой материала со средним содержанием жидкости выше, чем содержание жидкости в материале в центрифуге в целом, выбрасывается через эту прорезь и прижимается к кольцевой пластине 9. содержание жидкости в этом материале подложки, выходящем из паза 7, таково, что материал не ведет себя как жидкость; он оставался бы неподвижным относительно стенки 9, если бы не было ножей. Тогда было бы невозможно, чтобы какой-либо следующий материал протекал через паз 7. , и весь материал в центрифуге, следовательно, начнет выгружаться в пространство 25 над верхней частью стенки 1. 7, 3 , , 9 7 9 7, 25 1. Однако с помощью ножей 10 можно гарантировать, что во время вращения центрифуги материал с желаемым содержанием жидкости, которое может быть ниже того, при котором материал ведет себя как жидкость, как указано выше, непрерывно выгружается через щель. 7. , 10 , , , 7. Ножи 10 показаны на чертеже установленными в самом нижнем положении. Когда они предварительно установлены так, чтобы проникнуть в массу материала, который накапливается в пространстве 7а напротив кольцевой пластины 9, ножи вращаются относительно нее и контактируют с ней. с этим материалом так, чтобы материал, который находится в указанном пространстве и на внутренней стороне пути вращения ножей, выбрасывался вниз вдоль лезвий ножа. 10 - 7 9, . Регулируя положение ножей и/или скорость их вращения, можно контролировать долю материала, выходящего через щель 7, и, следовательно, среднее содержание влаги в конечном продукте, покидающем чашу центрифуги вверху. / 7 . Теперь ссылка сделана на центрифугу, изображенную на фиг. 3. На этой фигуре части, имеющие функцию, аналогичную частям устройства, описанного со ссылкой на фиг. 1 и 2, обозначены теми же ссылочными номерами, что и соответствующие детали на предыдущих фигурах, и поэтому нет необходимости описывать подробно. 3 , 1 2 . В случае центрифуги, показанной на фиг. 3, периферийная стенка 1 чаши центрифуги перфорирована перед выпускным отверстием 7 для материала субстрата. Толкающий элемент 34 расположен внутри чаши. Этот элемент установлен на шпинделе, который проходит Внутри вала 3 чаши, который в данном случае представляет собой холм, предусмотрено средство (не показано) для сообщения шпинделю 35 как вращательного, так и вертикального пульсирующего движения, так что элемент 34 действует, содействуя продвижению слоя материала вверх. вдоль периферийной стенки 1 чаши центрифуги. 3, 1 7 34 3, ( ) 70 35 34 1 . Вращательное движение шпинделя 35 может быть передано 75 на вал 3 путем обеспечения зацепления штифта и паза между шпинделем и валом. 35 75 3 . Приемное пространство 7а для материала субстрата, выходящего через прорезь 7, образовано между внешней стенкой 9 и кольцевыми кольцами 80 36, прикрепленными к внешней стороне чаши центрифуги, прилегающей к прорези 7. Стенка 9 прикреплена к стенке центрифуги с помощью расположенных на расстоянии друг от друга радиальных полос 37. Так что кольцевое пространство 7а является прерывистым. Сформированное таким образом приемное пространство 7а 85 имеет прямоугольное сечение в области прорези 7 и расширяется вверху, где происходит выгрузка материала из пространства. 7 7 9 80 36 7 9 37 7 7 85 7 . Элемент 38 прямоугольного сечения, выполненный в виде дугообразных сечений, который расположен в пространстве 7а и между радиальными полосами 37, опирается на рычаги 39, которые проходят через вертикальные прорези 40 в валу 3 и соединены со шпинделем. 35 В результате, когда центрифуга работает 95, элемент 38 совершает возвратно-поступательное движение вертикально синхронно с внутренним толкающим элементом 34. 38 90 7 37 39 40 3 35 , 95 38 34. Центрифуга работает следующим образом: мелкозернистый материал, содержащий свободную жидкость, подается в чашу центрифуги через трубку 4 100 и движется вверх вдоль периферической стенки 1 чаши центрифуги, чему способствует пульсация элемента 34. Под действием центробежной силы жидкость, содержащаяся в слой материала перемещается наружу, и некоторое количество свободной жидкости, скопившейся на дне слоя, выбрасывается наружу через перфорированные стенки, так что ее можно собирать отдельно. Поскольку слой тонкого твердого материала не очень проницаем для жидкости, 110 часть жидкости сохраняется в нем, несмотря на наличие перфораций в стенках, но содержание жидкости в слое будет уменьшаться в верхней части и увеличиваться в нижней его части по мере продвижения слоя 115 вверх, когда материал достигает разгрузочной щели 7 материала Толщина субстрата, выходящего через щель, может быть равна расстоянию между 120 стенкой 1 чаши центрифуги и стеной 9, поэтому это расстояние должно быть таким по отношению к предполагаемая толщина слоя, который должен быть сформирован внутри центрифуги, которую субстрат из слоя выгружает 125 через щель. Когда материальный субстрат входит в приемное пространство 7а, он выталкивается вверх для выгрузки за счет движения вверх элемента 38, ход которого не превышает его высоту. При этом движении вверх 130 841,979 =,4 =_ 584,97 5 происходит движение, элемент 38 закрывает паз 7; когда номер 38 находится в одном из своих крайних положений, его верхняя поверхность находится по существу на уровне верхнего края прорези 7. Таким образом, перемещение материала через прорезь происходит прерывисто. Пока элемент 38 поднимается, толкатель 34 также поднимается, чтобы продвинуть дальнейшую часть слоя напротив прорези 7 для подачи М. Когда элемент 38 отступает, открывая прорезь, слой остается практически неподвижным, поскольку толкающий элемент 34 также опускается, и материал подложки указанной дополнительной части слоя выбрасывается в приемное пространство 7. Предусмотрены средства для регулировки длины и частоты ходов элементов 38 и 34 с целью изменения доли слоя, выбрасываемого через прорезь 7. : 4 100 1 , 34 105 , 110 , 115 7 120 1 9 : 125 7 38, 130 841,979 =,4 =_ 584,97 5 38 7; 38 7 38 34 7 38 34 7 38 34 7. В устройстве, где предусмотрен внутренний толкатель, такой как элемент 34, периферийная стенка чаши центрифуги при желании может быть цилиндрической. 34 , . Устройство центрифуги, изображенное на фиг. 4, работает по принципу, описанному со ссылкой на фиг. 3. Чаша центрифуги работает внутри корпуса, обеспечивающего отдельные пространства для сбора раздельно выгружаемых фракций материала, аналогично корпусам устройства, описанным со ссылкой на фиг. 1. В описании На фиг. 4 не будут даны подробные ссылки на те части, которые функционально соответствуют частям, показанным на предыдущих фигурах, и которые обозначены теми же ссылочными позициями. 4 3 1 4 . В случае центрифуги, показанной на фиг. 4, за щелью 7 предусмотрена вторая периферийная разгрузочная щель 7' для выгрузки второй фракции субстрата, содержание жидкости в которой находится между другими фракциями. Материал субстрата покидает барабан центрифуги через паз 71 (который по периферии ограничен стенкой 9', прикрепленной к стенке чаши радиальными полосками 371) входит в приемное пространство 71, аналогичное пространству 7а, и предусмотрен второй возвратно-поступательный элемент, обозначенный 381, который работает внутри пространство 7b Элемент 381 соединен с элементом 38 так, чтобы двигаться синхронно с ним, но в качестве альтернативы он может быть отдельным элементом, приводимым в действие разными средствами между внутренним и внешним пространствами 2 и 25, которые собирают материал, выходящий через щель 7 и от верха чаши центрифуги, соответственно, между внутренними стенками корпуса образовано дополнительное пространство 41 для сбора промежуточной фракции, выходящей через щель 71. Эта промежуточная фракция покидает аппарат через выпускное отверстие 42. 4 7 ' 7, 71 ( 9 ' 371) 71 7 , , 381, 7 381 38 2 25 7 , , 41 71 42. Устройство, описанное выше со ссылкой на чертежи, способно работать с горизонтальными осями вращения. . В качестве дополнительного примера применения изобретения центрифуга согласно изобретению может быть образована с открывающимся вниз приемным пространством или пространствами для материала субстрата, например, аналогично пространству 7а на фиг.1, но с средства возвратно-поступательного движения типа, показанного на фиг.70, 3 и 4, для выгрузки материала подложки, причем указанные средства сконструированы и приспособлены для выталкивания материала вниз из указанного пространства или пространств. , , 7 1, 70 3 4 , . Отделение сыпучего твердого материала с помощью некоторых устройств типа центрифуги согласно изобретению и распределение жидкости во время разделения схематически представлены на фиг. 5а, 5b и 6а, 6b прилагаемых чертежей 80. В случае На фиг.5а и 5b разделение рассматривается как происходящее в аппарате центрифужного типа, имеющем неперфорированную стенку , P2,, с двумя последовательными отверстиями S1, для выгрузки субстрата (например, аппарат 85, показанный на фиг.4). ) При этом слой мелкозернистого материала, содержащего свободную жидкость, но не полностью насыщенный, через который слойная жидкость может пройти лишь с трудом из-за мелкого размера частиц, перемещается из А в 90 палату Б на неперфорированной центрифуге стенка В месте А, где слой подается на стенку центрифуги, он имеет толщину =а. В этом месте содержание жидкости имеет одинаковое значение по всей толщине 95 слоя. Общее количество жидкости, содержащееся в кресте. сечение слоя обозначено . Это равно . По мере продвижения слоя к распределение жидкости постепенно меняется. Когда слой 100 достигает паза , внешняя часть слоя, примыкающая к стенке , насыщается. или перенасыщенный; это повышенное содержание жидкости обозначается буквой . В прорези внешняя часть слоя толщиной , содержащая количество жидкости =, выходит из центрифуги через указанную прорезь. Оставшийся слой содержит количество жидкости , которое равно -. Максимальное содержание жидкости в этом оставшемся слое равно , минимальное содержание 110 . По мере продвижения слоя к пазу распределение жидкого содержимого претерпевает дальнейшее изменение под действием центробежной силы, общее количество остается тем же, однако, когда прорезь 52 достигает 115, содержание жидкости во внешней части слоя, где содержание жидкости является самым высоким, составляет , что выше, чем . Минимальное значение 1 будет меньше значения На этапе 52 удаляется подслой толщиной с, 120, содержащий количество жидкости =. Слой, остающийся в центрифуге, содержит количество жидкости =; среднее значение содержания жидкости в этом слое значительно ниже, чем содержание жидкости в материале, полученном в качестве конечного продукта из обычной центрифуги с перфорированными стенками. 75 - 5 , 5 6 , 6 80 5 5 , 2, , ,, , ( , 85 4) , - , , , 90 - , , = , , 95 ,, 100 , , ; , , 105 = , - , 110 , , 52 115 , , 1 52 - , 120 =, =; - 125 - . В случаях, показанных на рисунках 6a и 6b, разделение рассматривается как происходящее в аппарате центрифужного типа, имеющем перфорированную стенку 130 841 979 с одним отверстием для выгрузки субстрата (например, устройство, показанное на рисунке 1, но имеющее часть его стенки, предшествующая щели 7 для разгрузки субстрата, перфорирована. В этом случае, когда слой рыхлого твердого материала (опять же имеющий начальную толщину = и начальное содержание жидкости =) достигает щели при движении от А, до , часть его рядом со стенкой имеет содержание жидкости =, что несколько меньше значения на рис. 5 . Значение , которое частично зависит от проницаемости материала для жидкости, будет в В любом случае быть ниже значения, при котором материал насыщен жидкостью. При удаляется подслой толщиной . Остающийся в центрифуге слой, который выгружается из центрифуги в точке В, имеет среднее содержание жидкости, которое значительно ниже чем среднее содержание жидкости в слое, где она достигает щели . 6 , 6 , - 130 841,979 ( , 1 7 ) , ( = =) , , =, 5 , , - ,, . На фиг.5а, 5b и 6а, 6b показано преимущество, присущее использованию устройства согласно изобретению, заключающееся в том, что распределение содержания жидкости в слое при его движении вдоль стенки центрифуги - постепенное увеличение содержания жидкости от ось центрифуги по направлению к стенке - не нарушается, так что при разгрузке нижнего субстрата удаляется часть слоя, содержащего наибольшее количество жидкости; это резко контрастирует с тем, что наблюдается в центрифуге, диаметр которой ступенчато увеличивается. 5 , 5 6 , 6 - - , ; . Распределение содержания жидкости в движущемся центрифугируемом слое зависит, прежде всего, от проницаемости для жидкости материала. Это должно влиять на выбор других факторов, влияющих на распределение жидкости, а именно: скорости, которую следует сообщать центрифуге, а также от того, будет ли стенка центрифугирующей камеры должна быть перфорированной или неперфорированной, размеры выпускных отверстий для материала субстрата, способ регулирования выгрузки субстрата или субстратов и толщина такого субстрата или субстратов. , , -, , . Еще одним фактором, который следует принимать во внимание при принятии решения о том, следует ли использовать перфорированную или неперфорированную стенку центрифуги, является износ, которому стенка будет подвергаться обрабатываемым материалом. . Когда сыпучий твердый материал обрабатывается в устройстве согласно изобретению, в котором удаление жидкости из материала внутри центрифуги происходит только вместе с твердым субстратом и выгружается только один субстрат, при условии распределения жидкости в материале, остающийся в камере центрифуги остается прежним, т. е. содержание жидкости увеличивается по направлению к стенке центрифуги, такой оставшийся материал в области возле стенки центрифуги может иметь максимальное содержание жидкости, которое превышает содержание жидкости в материале, подаваемом в камеру центрифуги. В результате, хотя среднее содержание жидкости в материале, проходящем через отверстие для выгрузки субстрата, ниже, чем содержание жидкости в материале, подаваемом в центрифугу, оно, тем не менее, может превышать значение, необходимое для конечного продукта. содержание жидкости до допустимого уровня можно добиться путем термической обработки, но это затратно, особенно при работе с чувствительными к температуре веществами, например, основными материалами для получения полиамидов 75. По этой причине, если удаление жидкости осуществляется путем сброса одного субстрата недостаточно, мы предпочитаем использовать аппарат центрифугового типа, в котором удаление жидкости происходит более чем в одну стадию. Двухступенчатое удаление жидкости или более может происходить в одном аппарате, как в аппарате, описанном со ссылкой на фиг. . , , , , , , , , , 70 , , - , , 75 , - , . 4, 5 а и 5b, и устройство, описанное со ссылкой на фиг. 6а и 6b, альтернативно или дополнительно удаление жидкости может происходить в последовательных центрифугах, расположенных последовательно. 4, 5 5 , 6 6 85 . При выполнении двух или более стадий удаления жидкости мы предпочитаем удалять жидкость 90 на второй стадии или последующей стадии (если таковая имеется) вместе с субстратом центрифугированного слоя и перерабатывать материал субстрата, выгруженный на второй или второй стадии. последующий этап удаления жидкости для дальнейшей обработки либо в центрифуге, из которой она выгружается, либо в центрифуге, расположенной в предыдущей серии, если таковая имеется. 90 , ( ), 95 , . В случае, если обработка происходит в двух или более центрифугах, расположенных в серии 100, и указанный субстрат выгружается из второй или последующей центрифуги, если таковая имеется, его предпочтительно возвращают в предыдущую центрифугу. Преимущественно толщина указанного субстрата и другие факторы, влияющие 105 на содержание жидкости в слое материала при достижении выпускного отверстия или отверстий для такого субстрата, контролируются так, чтобы среднее содержание жидкости в субстрате было по существу равным содержанию жидкости в материале 110, подаваемом в центрифугу, в которую субстрат подвергается вторичной переработке. 100 , , 105 110 . Таким образом, ссылаясь на фиг. 5a, 5b, толщина второго удаленного подслоя- предпочтительно выбирается таким образом, чтобы среднее содержание жидкости 115 в этом подслое по существу равнялось среднему содержанию жидкости в подаваемом материале. в центрифугу, причем этот подслой возвращается в центрифугу для повторной обработки. , 5 , 5 , - 115 - , - . В случае обработки, изображенной на рис. 120-6b, где начальная или первая стадия обезвоживания осуществляется на перфорированной части стенки центрифуги, подслой, выходящий через щель , возвращается в центрифугу и толщина этого подслоя выбрано таким образом, что среднее содержание жидкости в этом подслое равно или по существу равно . 120 6 , - , - - 125 - . Понятно, что описанные выше процедуры переработки предполагают использование центрифуг большей производительности. Однако дополнительные затраты, связанные с более высоким энергопотреблением и использованием более крупной установки, ниже, чем стоимость термической обработки частично обезвоженный материал для приведения этого материала в необходимое конечное состояние. , 130 841,979 841,979 . Теперь обратимся к фиг.7, на которой изображено устройство, включающее одну центрифугу и в котором происходит рециркуляция упомянутого выше материала. 7, . В этом устройстве используется центрифуга типа, показанного на рис. 4, в сочетании с всасывающим барабанным фильтром. 43. Центрифуга обозначена очень схематично, и те части, которые показаны, имеют те же ссылочные номера, что и на рис. 4, подается влажный мелкозернистый материал. во вращающийся барабанный фильтр, в котором отсасывается значительная часть жидкости. Оставшееся твердое вещество соскребается с барабана скребком 44 и проходит через трубопровод 45 в центрифугу. 4 43 4 - 44, 45 . Через щель 7 в стенке 1 центрифуги выгружается крайняя фракция субстрата, среднее содержание жидкости которой значительно превышает содержание жидкости в материале, поступающем из фильтра 43, и эта фракция возвращается в фильтр 43 через трубопровод 46. . 7 1 , 43, 43 46. От слоя, проходящего мимо прорези 7, в прорези 7' отделяется подложка. 7 7 '. Разделение контролируют таким образом, что среднее содержание жидкости в этом субстрате по существу равно содержанию жидкости в материале, поступающем из фильтра, и указанный субстрат возвращается в центрифугу через трубопровод 47 или каким-либо другим способом. Оставшаяся часть материал, который продолжает движение вдоль стенки центрифуги, минуя прорезь 7', имеет низкое содержание жидкости, значительно меньшее, чем материал, поступающий из фильтра, и выбрасывается через верхнюю кромку стенки центрифуги 48. , 47 , , 7 ', , 48. Следующие примеры иллюстрируют использование устройства согласно изобретению с рециркуляцией фракции субстрата. . ПРИМЕР Мелкозернистый продукт, проходящий через фильтр и имеющий содержание жидкости 22%, подается в центрифугу согласно изобретению, причем указанная центрифуга имеет неперфорированную стенку, но снабжена двумя кольцевыми щелями для разделения материала, подаваемого в фильтр. центрифугу по способу, заявленному в одновременно рассматриваемой заявке № 22746/56, серийный № 836,424. В первом слоте выгружается фракция субстрата, имеющая среднее содержание жидкости 30%, и эта фракция субстрата возвращается в фильтр. Слой, остающийся в центрифуга и путешествие в. - 22 % , - , - 22746/56, 836,424 30 % . В направлении второго выпускного отверстия среднее содержание жидкости около 13 %. Во втором гнезде вторая фракция субстрата со средним содержанием жидкости около 22 % отделяется и возвращается в центрифугу. Слой, все еще остающийся в центрифуге, имеет среднее содержание жидкости около 8 / только в том случае, если бы использовалась обычная центрифуга с перфорированной стенкой, конечное содержание жидкости не было бы ниже 13-15%. 13 % , 22 %, 65 8 / 13-15 %. ПРИМЕР 70 70 Мелкозернистый материал с содержанием жидкости 22% подается в центрифугу согласно изобретению), указанная центрифуга имеет перфорированную часть стенки и, за пределами перфораций, одну выпускную щель для отделения материала по способу согласно со- находится на рассмотрении заявка № 22746/56, серийный № - 22 % ) , , 75 - 22746/56, . 836,424 Примерно 1/3 жидкости, содержащейся в материале, выбрасывается через перфорации. Таким образом, среднее содержание жидкости в материале 80 снижается примерно до 15 %. ' отделяется у выпускного отверстия и возвращается в центрифугу. Материал, проходящий через разгрузочное отверстие 85, имеет среднее содержание жидкости около 8 %. Большая часть тепловой энергии, которая потребуется для снижения содержания жидкости в материале с 15 От % до 8 % при термообработке намного превышает 90 дополнительных затрат, связанных с установкой и эксплуатацией более крупных или последовательно соединенных центрифуг. 836,424 1/3 80 15 % 1- 22 %_ ' 85 8 % 15 % 8 % 90 - . Хотя приведенные выше примеры касаются обработки в одной центрифуге, обработка может проходить в две или более стадий, как уже было указано. Обработка может осуществляться в двух или более последовательно соединенных центрифугах, при этом одна или несколько стадий обработки занимают места в каждой центрифуге или 100 одной ступени, распределенной по нескольким центрифугам. При этом несколько центрифуг могут использоваться параллельно для проведения какой-либо одной стадии удаления жидкости. , 95 - , , 100 . Когда две или более центрифуги 105 расположены последовательно, нет необходимости, чтобы каждая из них была центрифугой согласно настоящему изобретению. Например, первая центрифуга, из которой выходит по существу только жидкость, или это может быть центрифуга согласно 110 на рассмотрении заявки № 22746/56, серийный № 836,424, и без средств для обеспечения выгрузки материала субстрата при содержании жидкости ниже того, при котором имеет место автоматический сливной поток 115 105 , , , 110 22746/56, 836,424, 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:32:18
: GB841979A-">
: :

841980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 4 111 Вт на дату подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 ноября 1958 г. 4 111 : 24, 1958. № 37685/58. 37685/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 декабря 1957 года. 2, 1957. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке:-Класс 90, К 2. :- 90, 2. Международная классификация: - . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Очистка элементарного бора Мы, & , компания, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Невада, Соединенные Штаты Америки, по адресу 630, , 5, , , занимаемся очисткой элементарного бора. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , 630, , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение касается способов и средств удаления примесей из элементарного кристаллического или аморфного бора или их смеси. . Известно несколько методов, с помощью которых можно получить элементарный бор с чистотой от 90% до примерно 96%. Детальная природа остальных примесей зависит от используемого метода производства. Такие примеси могут, например, включать значительные количества кислорода, азота и углерода. , которые, как полагают, обычно химически соединяются с бором с образованием оксидов, нитридов и карбидов бора соответственно. Магний также часто присутствует в качестве примеси в элементарном боре, образующемся в результате реакции металлического магния и борной кислоты или триоксида бора, реакция широко известный как процесс Муассан. Небольшие концентрации таких примесей трудно удалить, и многие попытки сделать это привели только к дальнейшему загрязнению бора. 90 % 96 % , , , , , , , , . Одним из методов, предложенных для удаления таких примесей, является нагревание элементарного бора в вакууме. Из-за относительно низкого давления паров бора при очень высоких температурах примеси имеют тенденцию избирательно испаряться и удаляться путем откачки или конденсации на стенка вакуумной камеры. Однако попытки использовать ранее описанные методы привели только к бору неудовлетворительной чистоты. , , . По-видимому, это произошло отчасти из-за недостаточно высоких температур или загрязнения обработанного бора примесями, выделяемыми источником тепла или соседними окружающими структурами. , . Цена 3 с 6 д 1 Настоящее изобретение успешно преодолело эти трудности и обеспечило регулярное и относительно экономичное производство элементарного бора с чистотой выше 99%. 3 6 1 99 % . Это достигается за счет использования важного физического свойства аморфного и примесного кристаллического элементарного бора, а именно его низкой теплопроводности. , . Согласно настоящему изобретению примеси удаляются из элементарного бора способом, включающим помещение полого тела из элементарного бора, подлежащего очистке, в откачиваемую камеру, удаление атмосферных газов из камеры и, при желании, последующую подачу инертного газа и подачу достаточного количества радиационного излучения. нагрев полости внутри полого тела для нагрева внутренней поверхности, ограничивающей полость, до 20 000° или выше. Таким образом, бор, прилегающий к внутренней поверхности тела, нагревается до очень высокой температуры, которая на самом деле может быть температурой плавления, но внешняя стенка тело остается относительно прохладным из-за низкой скорости передачи тепла через толщу стенки полого тела. , , , 20000 , . Было обнаружено, что с помощью описанной выше процедуры нагрева можно стабилизировать температуру внутренней стенки полого тела на уровне от 20000°С до 23000°С, т.е. по существу при температуре плавления, в течение нескольких часов за раз. 20000 23000 , , . Часть нагретого бора действительно может течь и образовывать ванну на дне полости. Существенное увеличение чистоты обработанного бора достигается термообработкой по настоящему изобретению по сравнению с предыдущими процессами, в которых использовались более низкие температуры. трудоустроен. , , . Предпочтительно полое тело очищаемого элементарного бора частично или полностью окружено с зазором экраном из элементарного бора. Соответственно, экран отформован из относительно жесткой водной суспензии порошкообразного элементарного бора в форме полого тела, закрытого с одной стороны. конец, имеющий полость, внутренние размеры которой больше внешних размеров полого тела 41.980, подлежащего очистке; в этом случае предпочтительно дать суспензии сначала частично затвердеть, затем медленно высушить и после этого пропечь в вакууме для удаления следов воды. , , , 41.980 ; , , . С другой стороны, полое тело, которое окружает экран, лучше всего формировать путем сжатия порошкообразного бора под давлением, достаточным для обеспечения достаточной механической прочности, чтобы выдержать необходимое обращение с телом. Полученное тело имеет низкую плотность, высокую проницаемость для газов и обладает высокой теплоизоляционной способностью. Таким образом, при термообработке по изобретению высокая изолирующая способность бора полого тела полностью используется без предотвращения эффективного испарения и удаления примесей. , , , , , , . Причина повышенной чистоты бора, полученного способом согласно изобретению, в частности, когда полое пространство полностью или по существу полностью окружено бором, заключается в том, что загрязнение бора загрязнителями, выделяемыми из окружающих объектов, значительно снижается в процессах . Нельзя предотвратить достижение инородными объектами, прилегающими к бору, повышенных температур, при которых они испаряются в значительных количествах, образуя потенциальные загрязнители. Элементарный бор при повышенных температурах легко реагирует со многими такими загрязнителями. Важным аспектом настоящего изобретения является тот факт, что За единственным исключением источника лучистой энергии, все объекты, находящиеся вблизи бора во время его очистки, могут либо иметь нормальную температуру, либо сами состоять из элементарного бора и, таким образом, не могут вносить потенциальные загрязнители. способствуют конденсации и удалению в вакууме первоначальных примесей, испаренных из горячего элементарного бора. Таким образом, изобретение может как способствовать удалению примесей, изначально присутствующих в боре, так и исключать другие потенциальные примеси, которые могут реагировать с бором при высокой температуре. , , , , , , , , , . Когда экран из элементарного бора частично или полностью окружает с зазором полое тело из элементарного бора, подлежащее очистке, как описано ранее в описании, максимальная температура, достигаемая экраном, значительно ниже, чем температура внешней поверхности полости. тело внутри него. Тогда для защиты можно использовать элементарный бор лишь умеренной чистоты. , , , , . Один особенно эффективный источник лучистой энергии для осуществления изобретения включает вольфрамовый резистивный элемент, расположенный в полости полого тела; это может быть вольфрамовый стержень или проволока узкой удлиненной -образной формы. Вольфрам имеет большое преимущество, заключающееся в том, что он практически не загрязняет бор. Стержни, изготовленные из боридов, например, борида циркония, также обладают этим преимуществом, но являются довольно хрупкими. и поэтому неудобен в обращении. ; - , , , , . Более экономичный тип нагревательного элемента включает углеродный стержень, например, в форме графита. Однако, несмотря на очень низкое давление паров углерода, мы обнаружили, что существует опасность загрязнения бора переносимым углеродом. от источника излучения Считается, что это загрязнение бора углеродом частично является результатом противоположного действия, загрязнения углерода испаренным бором, что может изменить фазовые характеристики углерода. Однако испарение как углерода, так и бора, и, следовательно, их склонность к взаимному загрязнению снижается, если лучистое тепло поступает от углеродного резистивного элемента, расположенного в полости полого тела, и полость содержит инертный газ под давлением, по существу, в диапазоне от одного до десяти сантиметров ртутного столба. Хотя загрязнение углеродом, таким образом, может быть в значительной степени устранено, инертный газ все равно позволит надлежащим образом удалить примеси, выделяющиеся из горячего бора. , , , , , , , , , , , . Важным применением изобретения является производство по существу кристаллического элементарного бора высокой чистоты в форме по существу аморфного элементарного бора. При нагревании аморфного бора в соответствии с изобретением, с исключением внешних загрязнений, полученный очищенный продукт оказывается по существу кристаллическим по своей природе. . , . Теперь изобретение будет подробно описано только в качестве иллюстрации со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вертикальный осевой разрез устройства для удаления примесей из элементарного бора в соответствии с изобретением. , , . Вакуумная камера 10 образована плоской металлической опорной пластиной 12 и колпаком 14, который может быть, например, стеклянным или стальным. В камере 10 вакуумируется через трубку 16, регулирующий клапан 18 и обычную ловушку 110, с помощью вакуумного насоса, схематически обозначенного позицией 22. Ловушка 20 может быть окружена подходящей охлаждающей жидкостью, например жидким воздухом, в контейнере 24. 10 12 14 , 10 16, 18, 110 20, 22 20 , , 24. Твердый элементарный бор, подлежащий очистке 115, который может иметь либо аморфный, либо кристаллический характер, либо их смесь, представляет собой полое цилиндрическое тело 30, содержащее множество колец 32 одинаковой формы и размера, а также базовый диск 34, все образован 120 путем прессования мелкодисперсного элементарного бора в подходящих штампах под давлением, достаточным для того, чтобы порошок бора слипся ровно настолько, чтобы можно было удобно обращаться с полученным телом. Было обнаружено, что для этой цели подходящим является давление около 20 000 125 фунтов на квадратный дюйм. Стенка толщина колец 32 предпочтительно составляет по меньшей мере 1 дюйм. 115 , , 30 32 , 34, 120 20,000 125 32 1 . Кольца 32 и основной диск 34 уложены друг на друга, образуя полый цилиндр с диаметром 130 841 980. Размер внутренней стенки борового цилиндра 30 зависит от деталей конструкции, в частности ее размера. Для борового цилиндра 30, имеющего внешний диаметр 4 дюймов и внутреннем диаметре 2 дюйма, удовлетворительные результаты 70 получены при потребляемой мощности в резистивном элементе 50 от 5 до 10 киловатт. Примерно через 2 часа работы температура внутренней поверхности борового цилиндра достигает существенного равновесия, предварительно 75 предпочтительно при температуре от 20000 до 22000°С, что по существу соответствует температуре плавления элементарного бора. Этот температурный диапазон предпочтительно поддерживают в течение дальнейшего периода обработки от одного до трех часов с непрерывным вакуумированием камеры 10. Затем переключатель 68 включается. Охлаждение можно при желании ускорить путем подачи в камеру 85 10 инертного газа, например, гелия, из источника 80 через клапан 82. 32 34 130 841,980 30 , 30 4 2 , 70 50 5 10 2 , 75 20000 22000 , 80 10 68 85 10 , , , 80 82. После описанной обработки внутренняя часть борового цилиндра 30 объединяется путем плавления элементарного бора в единое тело слитка. Неспеченные внешние части цилиндра удаляются механически, а часть слитка затем может быть измельчена до любого желаемого размера ячеек. Обнаружено, что полученный гранулированный продукт имеет в основном кристаллический характер и состоит из элементарного бора с чистотой более 99%.