патенты / 22357

841423-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 20 июля 1956 г. 841 423 № 22469/56/Д Полная спецификация Опубликовано: 13 июля 2006 г. 1960 20, 1956 841,423 22469/56 / : 13, 1960 Индекс при приемке: Класс 104 (2), 2 ( 1: 3 : 7 ). : 104 ( 2), 2 ( 1: 3 : 7 ). Международная классификация: . : . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенные средства крепления рельсов к деревянным шпалам или шпалам Я, ФЕРДИНАНД БРАЗЕЛЬМАН, гражданин Германии, Эннепеталь-Обербауэр/Вестфалия, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о способе каким образом это должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , -/, , , , , : Настоящее изобретение касается усовершенствованного средства крепления рельсов на деревянных шпалах или шпалах. . На железных дорогах метрополитена крепления, крепящие рельсы к шпалам, подвергаются чрезвычайным нагрузкам, вызываемым, например, сошедшими с рельс вагонами. В таких случаях сошедшие с рельсов колеса вырывают винт или путевой шип, так как только эти средства крепления воспринимают сильные боковые удары. которые тем самым происходят. , , , . Настоящее изобретение обеспечивает средство для крепления рельсов к деревянным шпалам или шпалам, в частности, для железных дорог метрополитена, содержащее опорную пластину с крюком, выполненным на одной стороне, и наклоненную вверх часть, действующую в качестве опорной поверхности для зажимной пластины, подлежащей креплению с помощью винт, с другой стороны, и имеющий по меньшей мере один направленный вниз выступ, входящий в зацепление со стяжкой, при этом зажимная пластина снабжена на своей верхней и нижней сторонах боковыми ребрами, проходящими поперек рельса, причем ребра служат защитой головки винта и упираются в боковые края опорной пластины, соответственно, в направленную вниз часть опорной пластины, окружающую стержень винта. , , - , , - , , , - . Боковые ребра сверху и снизу прижимной пластины служат для защиты головки винта и упираются в боковые кромки опорной пластины. . Таким образом, результаты, достигаемые с помощью этого средства рельсового скрепления, заключаются не только в прижатии полки рельса к опорной плите, неподвижно закрепленной на шпале или шпале, в сочетании с боковой опорой рельса, действующей параллельно поверхности шпалы, но и в защита рельсового скрепления от ударов сошедшими с рельсов (Цена 3 с 6 д) колесами, тем, что прижимная пластина обхватывает опорную плиту и освобождает винт от боковых ударов и образует защитный кожух для головки винта. , , ( 3 6 ) , . Далее изобретение будет описано 50 посредством примера, описанного со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 50 : На фиг.1 показано рельсовое скрепление согласно изобретению в поперечном разрезе; Фиг.2 - соответствующий вид сверху; фиг.2 - соответствующий вид сверху; и 55. Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение зажимной пластины, окружающей опорную пластину, и головку винта, взятое в плоскости рельса. 1 ; 2 ; 55 3 . Один край опорной плиты 1 образует крюк или захват 2, который захватывает один край полки рельса 3. Опорная плита неподвижно лежит на деревянной шпале или шпале благодаря квадратному выступу 4 на нижней поверхности основания. пластина, выступ которой действует как бобышка 65, окружающая стержень винта 6, входящий в деревянную стяжку. 1 60 2, 3 , 4 , 65 6 . Прижимная пластина 5, которая затягивается винтом с головкой 6, прижимаясь к ней при затягивании последней, воздействует на противоположную 70 кромку полки рельса по сравнению с захваченной крюком 2. Внутренняя кромка прижимной пластины 5 прижимается к верхней поверхности рельса. полку рельса и охватывает его боковой край, так что пластина также прижимается к фланцу рельса 75 сбоку, вдавливая другой край полки рельса в крюк или захват 2 опорной пластины 1. его внешний конец опирается на наклонный внешний край 7 опорной пластины 80 1, а зажимная пластина спроектирована так, чтобы иметь некоторый поперечный люфт на хвостовике винта (см. фиг. 1). 5, 6 70 2 5 , 75 2 1 , 7 80 1 ( 1). Нижняя сторона прижимной пластины 5 имеет два ребра 8, идущие поперек рейки 85, которые упираются в боковые края опорной пластины 1 и предотвращают поворот пластины 5 (см. рис. 3). Верхняя часть прижимной пластины 5 имеет два ребра 9 также проходят поперечно рельсу, между которыми ребра 90 Цена 75 841,423 Головка винта 6 утоплена. Две пары ребер (8, 9) поддерживают зажимную пластину 5 на опорной плите 1 и защищают вал винт от сдвига и в то же время защищают головку винта от боковых ударов. Такая конструкция прижимной пластины придает рельсовому скреплению необычайно высокую силу сопротивления в сочетании с эффективным зажимом полки рельса с двух сторон. 5 8 85 , 1 5 ( 3) 5 9 90 75 841,423 6 ( 8, 9) 5 1 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:19:29
: GB841423A-">
: :

841424-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841424A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве пара-диизопропилбензола или связанные с ним Мы, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 910 , , 80. , штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение касается усовершенствований или связанных с производством пара-диизопропилбензола и, более конкретно, способа производства фракции пара-диизопропилбензола, содержащей основную долю пара-изомера, из которой пара-изомер может быть получен. выделяют фракционной перегонкой. - , - , , 910 , , 80, , , , , , : - - -, - . Ранее были описаны процессы алкилирования кумола пропиленом в присутствии катализатора алкилирования с получением диизопропилбензолов. . Однако все известные нам источники предшествующего уровня техники раскрывают процессы, которые приводят к получению так называемой равновесной смеси диизопропилбензолов, в которой весовые соотношения пара-изомера и мета-изомера составляют примерно 1:2. , - - - 1:2. В настоящее время обнаружено, что, используя хлорид алюминия в качестве катализатора алкилирования в относительно низкой концентрации, можно контролировать реакцию алкилирования, получая неравновесную смесь диизопропилбензолов, в которой основным компонентом является параизомер. Таким образом, выделение пара-изомера фракционной перегонкой становится гораздо более экономичным. , . - . В способе по изобретению кумол взаимодействует с пропиленом в присутствии концентрации хлорида алюминия в качестве катализатора от 0,2 до 1,5 мас.%, в пересчете на углеводородные реагенты, при температуре от -80°С до 150°С. и при времени реакции в диапазоне от 0,1 до 10 часов, реакцию останавливают до достижения равновесия, так что получается продукт реакции, который включает диизопропильную фракцию, содержащую основную долю пара-изомера. Фракцию диизопропилбензола отделяют от других продуктов, и из нее можно выделить пара-диизопропилбензол высокой чистоты фракционной перегонкой. 0.2 1.5 % , , , --80" 1500C 0.1 10 , , -. - . Предпочтительно концентрация катализатора составляет от 0,2 до 0,6% по массе в расчете на углеводородные реагенты, температура составляет от 50°С до 110°С, а время реакции составляет от 0,5 до 4 часов. 0.2 0.6% , 50" 110" 0.5 4 . Алкилирование кумола пропиленом в изложенных условиях протекает быстро, но при правильном выборе концентрации катализатора, температуры и времени в указанных диапазонах продукт алкилирования, который, как было обнаружено первоначально, содержит высокий процент пара-диизопропилбензола, не перегруппировать в равновесную смесь. Более высокие температуры обычно связаны с более коротким временем реакции, а концентрацию катализатора, температуру и время реакции выбирают так, чтобы получить желаемый продукт при желаемой производительности. , , , - . , . Реакцией кумола с пропиленом в соответствии с изобретением помимо диизопропилбензолов получают значительное количество три- и высших изопропилбензолов, которые можно вводить в реакцию с бензолом в присутствии кислотно-реагирующего катализатора алкилирования с получением кумола. - - . Таким образом, изобретение предлагает двухстадийный способ производства парадиизопропилбензола из бензола, в котором на первой стадии бензол подвергается реакции в присутствии кислотно-реагирующего катализатора алкилирования с полиизопропилбензолами, полученными на последующей второй стадии, и, при необходимости, с пропиленом для получают кумол, и полученный кумол затем подвергают реакции на второй стадии с получением неравновесной смеси диизопропилбензолов, как указано выше, вместе с три- и высшими изопропилбензолами, которые рециркулируют на первую стадию. , - , , - . Мета- и орто-диизопропилбензолы, которые отгоняют из фракции диизопропилбензола для выделения пара-изомеров, также могут быть рециркулированы на первую стадию двухстадийного процесса. Кроме того, весь углеводородный продукт реакции первой стадии после отделения от катализатора может быть направлен на вторую стадию вместо того, чтобы сначала отделять кумол или фракцию, состоящую главным образом из кумола, и вводить его в реакцию на второй стадии. Непрореагировавший бензол, присутствующий в продукте первой или второй стадии, может быть отделен и рециркулирован на первую стадию, а непрореагировавший кумол в продукте второй стадии может быть рециркулирован на первую стадию вместе с другими продуктами реакции или выделен и рециркулирован на вторую стадию. - . , , , , . . Следует понимать, что двухстадийный способ по изобретению обеспечивает экономичный способ получения пара-диизопропилбензола, исходя из бензола и пропилена. - . Реакцию первой стадии можно проводить с использованием кислотно-реагирующего катализатора алкилирования и предпочтительно катализатора Фриделя-Крафтса, такого как хлорид алюминия, фторид водорода или трифторид бора, хотя могут быть также использованы и другие кислотно-реагирующие катализаторы, такие как серная кислота и фосфорная кислота. использовал. Температура и время реакции могут быть аналогичны температуре и времени реакции второй стадии, но используется обычное количество катализатора, чтобы гарантировать прохождение реакции до равновесия. Таким образом, при использовании хлорида алюминия в качестве катализатора используют от 2 до 5 мас.% катализатора в пересчете на углеводородные реагенты. - - , , , - . , . 2 5 % . Молярное соотношение пропилена к бензолу, включая эквиваленты пропилена и бензола в переработанных полиизопропилбензолах, может находиться в диапазоне от 0,7 до 1,5, желательно от 0,9 до 1,2 и предпочтительно около 1,1. Молярное соотношение пропилена к кумолу на второй стадии реакции может составлять от 0,8 до 1,5, желательно от 0,9 до 1,3 и предпочтительно 1,1. , , 0.7 1.5, 0.9 1.2 1.1. 0.8 1.5, 0.9 1.3 1.1. Продукт пара-диизопропилбензола используется в качестве растворителя или промежуточного сырья для получения парадигидроксибензола (гидрохинона) с помощью так называемого гидропероксидного процесса. Однако одно из наиболее важных его применений — использование в качестве промежуточного продукта для получения терефталевой кислоты. - , () - . , , . Изобретение иллюстрируется следующим примером. . ПРИМЕР В подходящий реактор, имеющий устойчивую к коррозии внутреннюю поверхность (например, из стекла, керамики или коррозионностойкого металла или сплава), оборудованный средствами перемешивания, такими как газовое или механическое устройство, и средствами для нагрева или охлаждения его содержимого, например, змеевик или рубашка, обратный конденсатор, трубка для впуска газа и, необязательно, вентиляционное отверстие для отвода низкокипящих материалов, загружают: 65,4 весовых частей хлорида алюминия, 1700 частей бензола (без тиофена или без тиофена) и 32,7 части изопропилхлорида (или безводного хлористого водорода); затем 915 частей пропилена (например, 99% газообразного пропилена) абсорбируются им в течение периода 2 часов при перемешивании, в то время как температура поддерживается в диапазоне примерно от 70 до 100°С; скорость подачи составляет около 75 литров в час, измеренная при обычной температуре и давлении. Эту температуру можно поддерживать либо путем пропускания охлаждающей воды через средства косвенного теплообмена, либо путем кипячения смеси и рециркуляции конденсата из нее, если температура имеет тенденцию становиться слишком высокой, либо путем пропускания пара через эти средства, если температура имеет тенденцию опускаться слишком низко. . (.. , , - ), , , , , , , : 65.4 , 1700 (.. ) 32.7 ( ); 915 (.. 99 % ) 2 , , 70 1000C.; 75 . , . Пропилен и часть бензола могут быть в соответствии с изобретением заменены эквивалентным количеством полиизопропилбензолов, отличных от пара-диизопилбензола, полученных на второй стадии, описанной ниже. , , - . Реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, нижнюю фазу осадка катализатора отделяют от верхней углеводородной фазы и при желании можно повторно использовать в реакторе. Кумол, или верхнюю углеводородную фазу, загружают в реактор, аналогичный вышеописанному, с катализатором в пропорциях 1700 частей кумола, 5,75 частей хлорида алюминия и 4,31 частей изопропилхлорида или хлористого водорода; затем туда абсорбируют 595 частей пропилена в течение 2 часов при перемешивании и температуре в диапазоне от 70 до 100°С. , . , , 1700 , 5.75 4.31 ; 595 2 , , 70 100". Затем реакционную смесь обрабатывают, как описано выше, и углеводородный слой промывают примерно равным объемом примерно 10%-ного водного гидроксида натрия, а затем примерно равным количеством воды, а затем сушат, например 10 % , , .. путем азеотропной отгонки воды с присутствующим низкокипящим углеводородом. Высушенный углеводородный слой затем фракционируют в эффективной колонке и получают следующий анализ (по массе): Гексан 0% Бензол 8,0 Кумол 11,7 Диизопропилбензол 28,2 Триизопропилбензол 50,3 Тетраизопропилбензол 1,8 Фракция диизопропилбензола, полученная в соответствии с приведенным выше примером, содержит около 63 мас. % пара-диизопропилбензола, около 29,5 % мета-изомера и около 4,4 % орто-изомера и представляет собой неравновесную смесь, содержащую основную долю пара-изомера. . ( ), 0% 8.0 11.7 28.2 50.3 1.8 63 % -, 29.5 % 4.4% -. В сопоставимом опыте, проведенном с 3-кратным количеством хлорида алюминия, для создания равновесных условий углеводородный слой содержит 57,7% по массе диизопропилбензолов, но эта фракция содержит только около 40% по массе пара вместе с примерно 63% мета-изомера и 4 % орто-изомера. 3 , , 57.7 % , 40 % , 63 % 4 % . Работая в этой двухстадийной системе с рециркуляцией полидиизопропилбензолов и осуществляя конверсию кумола в диизопропилбензол в неравновесных условиях, происходит очень существенное снижение общих капитальных затрат, а также производственных затрат на заданный выход парадиизопропилбензола. 2- - , . Фракция пара-диизопропилбензола легко отделяется от других изомеров эффективной фракционной перегонкой, поскольку она кипит при 210,4°С при 760 мм. , тогда как орто-изомер кипит примерно при 203,8°С, а мета-изомер - при 203,2°С. - 210.4". 760 . , 203.8". 203.2". Способ по изобретению можно проводить непрерывно, и этот способ особенно желателен для коммерческой эксплуатации. , . В первый реактор загружают необходимые количества хлорида алюминия и изопропилхлорида, в него непрерывно загружают бензол одновременно с высшим полиизопропилбензолом или пропиленом и часть реакционной смеси непрерывно удаляют, отстаивают, причем нижний слой катализатора удаляется и перерабатывается, а верхний углеводородный слой подвергается дальнейшей переработке. Этот углеводород можно подавать непосредственно во второй реактор или его можно фракционировать, и во второй реактор пропускают только фракцию кумола вместе с хлоридом алюминия, изопропилхлоридом и пропиленом. Часть второй реакционной смеси непрерывно удаляют и обрабатывают, как указано выше, за исключением того, что углеводородный слой промывают в противотоке разбавленным водным раствором щелочи, а затем водой, а затем подвергают процедурам дистилляции для извлечения желаемого пара-диизопропилбензола. , остаточные углеводородные продукты возвращаются в первый реактор. , , , . , , . , , -, . Можно использовать легкодоступные исходные материалы пропилена, предпочтительно не содержащие других ненасыщенных соединений. , . Реакторная система может быть снабжена вентиляционными отверстиями для отвода низкокипящих углеводородов, которые в ней не вступают в реакцию. Фракция гексана или фракция кумола или обе фракции могут быть удалены из реакционной смеси второй стадии вместо того, чтобы рециркулироваться вместе с другими остаточными продуктами. . , , . Бензольный реагент не должен содержать других ароматических соединений (кроме кумола) и может содержать некоторое количество парафинов, которые можно выделить в системе; желательно, чтобы он имел низкое содержание серы и предпочтительно не содержал серы. ( ) , ; , . При необходимости может быть добавлен дополнительный катализатор на основе хлорида алюминия (например, как определено в ходе выборочной реакции алкилирования с использованием в качестве катализатора образца осадка, перерабатываемого для определения каталитической активности). Отработанный катализатор обрабатывают водой, содержащей 15-30% соляной кислоты, для разрушения каталитического комплекса, а полученную углеводородную фазу отделяют и повторно используют в системе. (.. ). 15-30% , , - . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения фракции диизопропилбензола, содержащей основную долю пара-изомера, включающий взаимодействие кумола с пропиленом в присутствии от 0,2 до 1,5% по массе, в пересчете на углеводородные реагенты, хлорида алюминия в качестве катализатора, при при температуре от -80°С до 150°С и времени реакции от 0,1 до 10 часов, при этом реакцию останавливают до достижения равновесия с получением продукта реакции, включающего фракцию диизопропилбензола, содержащую основную долю пара-изомера. и отделение указанной фракции от продукта реакции. : 1. -, 0.2 1.5 % , , , --80". 1500C. 0.1 10 , . 2.
Способ по п.1, в котором концентрация катализатора составляет от 0,2 до 0,6% от массы углеводородных реагентов, температура от 50°С до 110°С и время реакции от 0,5 до 4 часов. 1, 0.2 0.6 % , 50 110 0.5 4 . 3.
Способ производства пара-диизопропилбензола высокой чистоты, который включает получение фракции диизопропилбензола по способу по п. 1 или 2 и проведение фракционной перегонки этой фракции для извлечения пара-диизопропилбензола. - 1 2 -. 4.
Способ производства парадиизопропилбензольной фракции, содержащей основную часть пара-изомера бензола и пропилена, включающий взаимодействие на первой стадии бензола с полиизопропилбензолами, полученными на второй стадии, и, при необходимости, с пропиленом в присутствии кислоты. -реагирующий катализатор алкилирования с получением кумола, реагирующий на второй стадии кумола, полученного на первой стадии, с пропиленом в присутствии от 0,2 до 1,5% по массе, в пересчете на углеводородные реагенты, хлорида алюминия в качестве катализатора, при температуре от от -80°С до 150°С и при времени реакции от 0,1 до 10 часов, реакцию останавливают до достижения равновесия с получением продукта реакции, включающего фракцию диизопропилбензола, содержащую основную долю пара-изомера и содержащую добавление высших полиизопропилбензолов, отделение фракции диизопропилбензола от продуктов реакции и рециркуляцию по меньшей мере указанных высших полиизопропилбензолов на первую стадию. - , , , - , 0.2 1.5 % , , , --80". 1500C. 0.1 10 , - , . 5.
Способ по п.4, в котором на второй стадии концентрация катализатора составляет от 0,2 до 0,6% по массе углеводородных реагентов, температура от 50°С до 110°С и время реакции от 0,5 до 110°С. 4 часа. 4, 0.2 0.6% , 50". 110 . 0.5 4 . 6.
Способ по п.п. 4 или 5, 4 5, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:19:32
: GB841424A-">
: :

841425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 10 августа 1956 г. Заявка подана в Австралии 16 августа 1955 г. Заявка подана в Австралии 5 марта 1956 г. Заявка подана в Австралии 30 мая 1956 г. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1956 г. 1960 10, 1956 16, 1955 5, 1956 30, 1956 : 13, 1960 841,425 № 24507/56 Индекс при приемке: Классы 82 (2), ; и 117, А 2 П. 841,425 24507/56 : 82 ( 2), ; 117, 2 . Международная классификация: 02 03 . : 02 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для концентрации минералов и аналогичных тяжелых материалов. Мы, СИРИЛ ДЖЕЙМС ГАРРАТИ, дом 28 по Эгам-роуд, парк Виктория, штат Западная Австралия, Австралийский Союз, и РОНАЛЬД СЭМПСОН, дом 69 по Дейн-стрит, Восточный парк Виктория, в Оба австралийских гражданина указанного штата настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 28 , , , , , 69 , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к устройствам для концентрации минералов и подобных тяжелых материалов. Оно особенно подходит для концентрации аллювиальных отложений полезных ископаемых в районах, где мало или совсем нет воды, или для концентрации пляжных песков. - , . В районах с обильными запасами воды минералы в аллювиальных отложениях обычно извлекаются путем промывания осадка и глины. Это невозможно в районах, где водоснабжение мало или отсутствует, и необходимо доставлять воду к аллювиальным отложениям. Это делает добычу полезных ископаемых дорогостоящей и во многих случаях экономически нецелесообразной. . Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание устройства для концентрации минералов и других тяжелых материалов, которое не требует воды и которое можно легко транспортировать к месту аллювиальных отложений. . В определенных обстоятельствах концентрируемый материал недостаточно сухой, чтобы его можно было концентрировать в отсутствие воды. . Поэтому еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства для концентрирования минералов и других тяжелых материалов, которое можно легко модифицировать для работы в качестве мокрого концентратора без большого потребления воды. , , . Целью изобретения также является создание устройства для концентрации минералов и т.п., которое имеет относительно высокую производительность и которое способно концентрировать материалы, в которых количество извлекаемого материала относительно невелико, например пляжные пески и аллювиальные породы. месторождения золота. , . Согласно этому изобретению такое устройство содержит конический элемент, прикрепленный к наклонному валу вершиной вниз, причем по меньшей мере нижний конец стержня является полым, а стенка вала снабжена отверстием, сообщающимся с внутренней частью конического стержня. элемент и средство для вращения вала на низкой скорости 55. Верхняя часть вращающегося вала может иметь прикрепленные к ней один или несколько дополнительных конических элементов, соответствующих ранее упомянутому, вершинной части или каждому такому дополнительному элементу, выступающему внутри 60, расположенный ниже элемент и имеющий отверстие для выхода более тяжелого материала из его внутренней части. , , 50 , 55 , , , 60 . Предпочтительно диск закреплен в поперечном положении внутри каждого конического элемента 65, чтобы разделить последний на две секции, причем такой диск снабжен одним или несколькими периферийными отверстиями, позволяющими материалу проходить из одной секции в другую. , 65 , . Степень наклона конического элемента 70 может варьироваться в зависимости от индивидуальных требований и угла наклона конического элемента. Для большинства целей было обнаружено, что конический элемент должен быть расположен так, чтобы стенка конического элемента 75 находилась в самом нижнем положении. точка его пути должна быть наклонена назад к горизонту под углом между 00 и 50, хотя в некоторых случаях она может быть слегка наклонена вперед. 80 Изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию его конкретных вариантов осуществления, показанных на фиг. прилагаемые чертежи, на которых: 70 75 00 50, 80 , : Фигура 1 представляет собой вид сбоку центратора сухой установки 85, сконструированного в соответствии с изобретением: 1 85 : Рис. 2 представляет собой продольный разрез конических элементов концентратора, показанного на рис. 1: 90 841,425. Рис. 3 представляет собой продольный разрез конического элемента, показывающий измененную форму дискового элемента: 2 1: 90 841,425 3 : На фиг. 4 также представлен продольный разрез конического элемента, показывающий дополнительную форму дискового элемента: 4 : Рис. 5 представляет собой продольный разрез конического элемента, который особенно подходит для влажной концентрации пляжного песка: 5 : Фиг.6 представляет собой продольный разрез конического элемента, подходящего для влажного концентрирования материала с ограниченным количеством воды: 6 : Фиг.7 представляет собой фрагментарный вид, показывающий детали компонента разделения воды и остаточного материала согласно варианту реализации, показанному на Фиг.6: 7 6: Фиг. 8 представляет собой продольный разрез дополнительного варианта осуществления изобретения, и: 8 , : На рисунках 9, 10 и 11 показаны поперечные сечения модифицированных форм конических элементов. 9, 10 11 . Теперь обратимся к варианту реализации, показанному на фиг. 1 и 2 чертежей, конические элементы 8, 9 и 10 установлены на наклонном валу 11, нижний конец которого является полым и поддерживается подшипником 12, прикрепленным к опорной раме 13. , причем верхний конический элемент 8 снабжен лентой 14, приспособленной для движения на роликах 15, прикрепленных к раме 13. 1 2 , 8, 9 10 11, 12 13, 8 14 15 13. Вал 11 приводится в движение со скоростью примерно 61 оборота в минуту с помощью двигателя 16, редуктора 17 и цепной передачи 18. Каждый из конических элементов 8, 9 и 10 снабжен поперечным диском 19, 20. и 21, снабженные периферийным каналом 22, 23 и 24 соответственно и диаметрально противоположными портами или отверстиями 25, 26 и 27 соответственно. Диски разделяют каждый конический элемент на внешнюю и внутреннюю секции. 11 61 16, 17 18 8, 9 10 19, 20 21 22, 23 24 25, 26 27 . Конические элементы 8 и 9 снабжены портами или отверстиями 28 и 29 соответственно вблизи вершины, чтобы позволить материалу проходить из внутренней секции одного конического элемента во внешнюю часть последующего конического элемента. В полости образован порт или отверстие 30. часть вала 11, прилегающая к вершине конического элемента 10, чтобы позволить материалу проходить из внутренней секции конического элемента 10 во внутреннюю часть вала. Нижний конец вала 11 выгружается в перфорированное сито 31, а перегородка 32 находится установлен близко к концу вала внутри экрана. 8 9 28 29 30 11 10 10 11 31 32 . Открытый загрузочный конус 33 выгружается во внешнюю секцию конического элемента 8 и предпочтительно оснащен коническим барабанным ситом 34, которое наклонено вниз, так что любой материал, который не может пройти через сито, скатывается вперед через кромку сита и выгружается. . 33 8 34 . В процессе работы сухой материал, подлежащий концентрированию, сортируется или измельчается до подходящей степени тонкости и подается, предпочтительно с помощью элеватора (не показан), в конический элемент 8 через барабанное сито 34 и подающий конус 33. В качестве конуса 8 вращается, более тяжелый материал движется к задней части конического элемента, в то время как более легкий материал, содержащий гравий и мусор, движется вперед и выгружается через кромку конического элемента. Выгруженный 70 материал предпочтительно подбирается подходящим конвейером (не показан) и транспортируется в отвал. Более тяжелый материал накапливается возле диска 19 и в конечном итоге проходит через отверстия 25 во внутреннюю секцию конического элемента 75. Более тяжелый материал проходит из внутренней секции конического элемента 8 во внешнюю секцию конического элемента 9 через отверстия 28 и подвергается дальнейшему разделяющему действию, которое повторяется в 80 коническом элементе 10. Более тяжелый материал проходит из внутренней секции конического элемента 10 в нижний конец вала 11 на сито 31. Относительно крупный материал проходит через конец сита 85 и транспортируется подходящим конвейером (не показан) в подходящий складской бункер (не показан). , ( ), 8 34 33 8 , 70 ( ) 19 25 75 8 9 28 80 10 10 11 31 85 ( ) ( ). Относительно мелкий материал, состоящий из части пыли и относительно мелкого тяжелого материала, проходит через сито 90 и транспортируется в отдельный бункер для последующей обработки для удаления пыли. , , 90 . В описанное выше устройство могут быть внесены различные модификации. Например, 95 вместо верхнего конца устройства, поддерживаемого роликами 15, верхний конец вала 11 может поддерживаться в подшипнике 34а, установленном на раме 13, как показано. пунктирными линиями на рис. 2. Кроме того, каждый из 100 конических элементов может быть снабжен небольшими выступающими внутрь фланцами 35 для замедления движения гравия и мусора наружу и обеспечения более эффективного разделения. Кроме того, кромка конического элемента Бербер элемента 105 может быть снабжен небольшим направленным внутрь фланцем 75, как показано на рис. 2. Этот фланец служит для предотвращения выброса мелкодисперсного более тяжелого материала через кромку конического элемента с более легким материалом 110. Более тяжелый материал лежит внизу и удерживается фланцем, в то время как мелкодисперсный более тяжелый материал при вращении конического элемента уносится вверх и падает к его задней части. 115 Предпочтительно, чтобы внешние секции конических элементов были слегка шероховатыми внутри, чтобы предотвратить скольжение материала по ним и для содействия приданию каскадного движения такому материалу. 120 Вышеупомянутые диски могут иметь любую подходящую форму; например, они могут быть вогнутыми, как диск 36 на рис. 3, или полностью плоскими, как диск 37 на рис. 4. На каждый из 125 конических элементов может быть установлен диск различного типа. , 95 15, 11 34 13 2 , 100 35 , 105 75 2 110 , , , 115 120 ; 36 3, 37 4 125 . Описанное выше устройство особенно подходит для концентрирования материала в форме сухих частиц. Его также можно использовать для концентрирования влажного материала, если его 130 841 425 погрузить в резервуар с водой с соответствующими модификациями приводных средств. 130 841,425 . Например, нижний конец вала может проходить сквозь стенку резервуара через подходящий сальник, а приводное средство расположено снаружи резервуара. Однако предпочтительно, чтобы приводное средство содержало верхний приводной вал, оснащенный звездочкой, приводящей в движение бесконечную цепь. приспособлен для зацепления с лентой звездочки, закрепленной снаружи одного из конических элементов. Такое расположение показано на фиг. 8 чертежей. , , , 8 . В варианте реализации, показанном на фиг. 8, резервуар 60 разделен перегородками 61 и 62 на три отдельных отсека 63, 64 и 65. 8, 60 61 62 63, 64 65. Конический элемент 66 прикреплен к валу 67, который установлен в подшипниках 68 и 69, прикрепленных к перегородке 61 и стенке резервуара соответственно, при этом вал наклонен назад и выступает через перегородку 61 в отсек 63, в то время как самая нижняя часть конический элемент по существу горизонтален, и его выступ слегка выступает за верхнюю часть перегородки 62. 66 67 68 69 61 61 63 62. Конический элемент вращается с низкой скоростью с помощью верхнего приводного вала 70, поддерживаемого подходящими подшипниками (не показаны), и бесконечной цепи 71, взаимодействующей с лентой звездочки, прикрепленной к внешней стороне конического элемента. Материал, который предпочтительно находится в Форма суспензии, содержащей достаточное количество воды, чтобы сделать ее подвижной, подается в конический элемент через трубу 72, снабженную выпускным отверстием 73 типа «рыбий хвост». Когда конический элемент вращается, более тяжелый материал проходит назад и внутрь вала 67. через отверстия 74 и выгружается в отсек 63, который образует отстойник для сбора более тяжелого материала. Более легкий материал движется вперед и выгружается через кромку конического элемента в отсек 65, который образует отстойник для сбора более тяжелого материала. более легкий материал. Материал, накапливающийся в отстойниках 63 и 65, удаляется подходящими конвейерами (не показаны). 70 ( ) 71 , , 72 73 , 67 74 63 65 63 65 ( ). Пульсация воды в резервуаре может быть сведена к минимуму с помощью любых подходящих средств, таких как перегородки, или путем исключения подачи потоков воды или суспензии в резервуар или из него. . Только что описанный вариант осуществления изобретения особенно пригоден для обработки пляжного песка с целью извлечения таких минералов, как рутил или ильменит. Пляжный песок транспортируется в концентратор с помощью гидравлических насосов и проходит через циклонный сепаратор для удаления избыточной воды перед переработкой. подается в конический элемент 66. 66. Когда устройство по настоящему изобретению используется в качестве мокрого концентратора, дисковые элементы располагаются вплотную к вершине конического элемента или могут быть полностью исключены, как в варианте реализации, показанном на фиг. 8. , 8. Более эффективная концентрация получается, если внутренняя часть конического элемента имеет больший угол, чем внешняя часть. Как показано на фиг. 5 чертежей, угол конического элемента 38 постепенно увеличивается по направлению к вершине. Внутренняя секция 70 39 имеет больший угол, чем средняя секция 40, которая, в свою очередь, имеет больший угол, чем внешняя секция 41. Конический элемент 38 поддерживается на наклонном валу 42 и почти полностью погружен в резервуар 75 с водой. Материал, подлежащий сепарации. подается в конус через подходящий подающий конус или другое средство (не показано) так, что он выгружается в нижнюю часть конуса. По мере медленного вращения конуса более тяжелый материал перемещается на 80° к задней части конуса. Небольшой Направленный внутрь фланец 43 служит для замедления движения вперед более легкого материала. 5 , 38 70 39 40 41 38 42 75 ( ) , 80 43 . Более тяжелый материал, перемещающийся к задней части конического элемента, захватывается радиальными 85 лопатками 44, установленными возле вершины конического элемента, и направляется через отверстия 45 внутрь вала 42. Конец вала выгружается в отстойник, где избыток воды удаляется и возвращается в резервуар. Более легкий материал 90 сбрасывается через кромку конического элемента и накапливается в отстойнике на дне резервуара, откуда он удаляется подходящим конвейером. Для предотвращения взвешенных в воде легких частиц. из 95, переносимого и осаждающегося на более тяжелом материале, накапливающемся в вершине конического элемента, небольшая струя воды выбрасывается по касательной в верхнюю часть конического элемента из трубы 46 в направлении 100, противоположном направлению вращения конуса. 85 44 45 42 90 95 , 46 100 . В дополнительной форме изобретения устройство можно использовать в качестве мокрого концентратора путем подачи суспензии материала и воды во вращающийся конический элемент 105. Для удержания воды в коническом элементе предусмотрен выступающий внутрь фланец, несколько похожий на, но больший, чем фланец 75, показанный на фиг. 1, съемно прикреплен к выступу конического элемента 110 или образует единое целое с ним, добавление такого фланца преобразует устройство из сухого концентратора в мокрый концентратор с минимальными усилиями или задержками. 105 , 75 , 110 , . Чтобы снизить потребление воды до минимума, желательно, чтобы фланец был снабжен выпускными отверстиями, расположенными таким образом, чтобы вода удерживалась, а отходы или более легкий материал выгружались. Вариант осуществления изобретения, который отвечает этому требованию, представляет собой показан на фиг.6 и 7, где воротникообразный элемент 47 прикреплен к коническому элементу 48, установленному на наклонном валу 49. Диск 76, снабженный отверстиями 77, разделяет конический элемент на 125 внутренних и внешних секций с отверстием 78 внутри. нижняя часть вала 49, позволяющая материалу проходить из внутренней секции внутрь вала. Воротниковый элемент содержит кольцевую камеру 53, снабженную 130 841,425 входными отверстиями 54 и выходными отверстиями 55, экранированными расположенными в шахматном порядке перегородками. 56 и 57. 115 , 120 6 7, - 47 48 49 76 77 125 , 78 49 , - 53 130 841,425 54 55 56 57. Материал в виде водной суспензии подается в конический элемент через подходящий желоб, и конический элемент вращается с низкой скоростью. Более легкий материал перемещается к передней части конического элемента и проходит в камеру 53 через входные отверстия 54. Более легкий материал улавливается перегородкой 56, и когда последняя перемещается в вертикальное положение, вода стекает с верхней части легкого материала и отклоняется перегородкой 57 обратно в камеру 53. Когда выпускное отверстие достигает по существу вертикального положения, более легкий материал соскальзывает с перегородки 56 и через выпускное отверстие 55. Внутренняя часть 58 манжеты 47 расширяется наружу, как показано на фиг. 6, чтобы гарантировать, что материал, выходящий из выпускного отверстия 55, не попадет обратно в конический элемент. материал не прилипает к перегородке 56, струя воды направляется в выпускное отверстие 55 из трубы 59, когда выпускное отверстие 55 достигает самой верхней точки своего пути. 53 54 56 , 57 53 , 56 55 58 47 6 55 56, 55 59 55 . Могут быть использованы любые другие подходящие средства для предотвращения сброса воды через выпускные отверстия. Например, выпускные отверстия могут быть оснащены клапанными средствами, приспособленными для закрытия при контакте с водой, т.е. в нижней части ее пути, и открываться при отсутствии контакта с водой, т. е. в верхней части своего пути. , , , , . Хотя изобретение было описано с конкретной ссылкой на несколько конкретных вариантов осуществления, оно не ограничивается ими. Возможны различные модификации. Например, конические элементы вместо того, чтобы быть круглыми, если смотреть в поперечном сечении, могут быть многоугольными или могут иметь вогнутые или выпуклые элементы. сегменты. Конический элемент, такой как 79 на рисунках 9, 10 и 11, может быть снабжен резиновой прокладкой, такой как 80, 81 или 82, отлитой соответственно желаемой формы. , , , 79 9, 10 11 80, 81 82 . Для концентрации золотосодержащего материала сито 31, показанное на рис. 2, можно заменить неперфорированным барабаном, содержащим некоторое количество ртути. Золото, содержащееся в материале, выбрасываемом из шахты, образует амальгаму с ртутью и, таким образом, может быть легко извлечено. - 31 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:19:32
: GB841425A-">
: :

841426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 24 августа 1956 г. 841,426 № 25994/56 Две заявки, поданные в Соединенных Штатах Америки 25 августа 1955 г. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1955 г. 1960 24, 1956 841,426 25994/56 25, 1955 : 13, 1960 Индекс при приемке: Классы 38 ( 2), Т( 1 Г:7 А 3:7 А 9:7 С 2:7 С 5); и 40 (9), Б(2:3). : 38 ( 2), ( 1 :7 3:7 9:7 2:7 5); 40 ( 9), ( 2:3). Международная классификация: 03 . : 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств с магнитным сердечником Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 590 , 22, , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 590 , 22, , , , , , : Настоящее изобретение относится к логическим устройствам с магнитным сердечником, таким как те, которые все чаще используются в современных цифровых компьютерах. . В соответствии с изобретением мы предлагаем логическое устройство с магнитным сердечником, содержащее замкнутое кольцо, образующее магнитную цепь, устройство входной обмотки на указанном сердечнике, с помощью которого остаточный магнитный поток может индуцироваться в любом направлении вокруг всего замкнутого кольца сердечника, средства для независимое воздействие на магнитное состояние двух частей сердечника для изменения сопротивления магнитной цепи в одной или обеих этих частях сердечника, тем самым вызывая изменения магнитного потока вокруг указанной магнитной цепи, характерные для направленного направления остаточного магнитного потока в сердечнике, и выходную обмотку на указанном сердечнике, которая реагирует на изменения магнитного потока в указанной магнитной цепи, удаленной от указанных частей. , , , . Другие особенности изобретения станут очевидными из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: : На рис. 1 показано одно устройство с магнитным сердечником, которое имеет свойства логического устройства И. 1 . На рис. 2 показано другое устройство с магнитным сердечником, имеющее свойства логического устройства И. 2 . На рис. 3 показано устройство с магнитным сердечником, имеющее свойства устройства логического ИЛИ. 3 . На рис. 4 показано устройство с магнитным сердечником, имеющее такое расположение обмоток, которое позволяет устройству иметь три возможных выходных состояния. 4 . Два типа логических устройств: логические (Цена 3 с 6 г) Устройства И и логические устройства ИЛИ Логическое устройство И имеет множество входных точек и одну выходную точку; выходной сигнал получается только тогда, когда все входные точки получают сигналы одного и того же смысла. Примером устройства логического И является электронный вентиль, состоящий из двух диодов, аноды которых подключены через общую нагрузку к положительному потенциалу питания. и катоды которых по отдельности 55 отрицательно смещены. Пока хотя бы один диод проводит ток, анодный потенциал ниже, чем потенциал питания. Когда положительные потенциалы прикладывают к обоим катодам, тем самым отсекая диоды, происходит существенное 60 повышение потенциала анода. Устройство логического ИЛИ также имеет множество точек входа и одну точку выхода, но выходной сигнал получается, когда хотя бы одна точка входа принимает сигнал выбранного смысла. Примером устройства логического ИЛИ является электронный вентиль, аналогичный этому. упомянутое выше, за исключением того, что общая анодная нагрузка подключена к отрицательному потенциалу: следовательно, оба диода отключаются. Когда к катоду любого диода прикладывается потенциал, более отрицательный на 70, чем потенциал анода, этот диод проводит ток и происходит существенное уменьшение анодное напряжение. ( 3 6 ) ; 50 , 55 , 60 65 : 70 , . На фиг.1 показан магнитный сердечник 75, снабженный тремя отдельными обмотками. Обмотка 7 представляет собой выходную обмотку, намотанную вокруг сердечника тороидального типа обычным способом. Отверстие 9 просверливается или формируется иным образом в сердечнике таким образом. что площадь поперечного сечения сердечника в месте расположения отверстия разделена на две по существу равные площади. Первая входная обмотка 11 продета через отверстие и вокруг сердечника таким образом, чтобы образовать входную обмотку 85, связанную с первой половину двух секций полусердечника, а вторая входная обмотка 13 продета через отверстие 9 и вокруг сердечника таким образом, чтобы образовать входную обмотку, связанную со второй половиной 90 ? - 841 426 из двух секций полусердечника. Обмотки 11 и 13 вместе составляют входную обмотку, с помощью которой в сердечнике может индуцироваться остаточный магнитный поток. Отверстие 9 показано просверленным в осевом направлении тороидального сердечника, но оно может легко просверлить в радиальном направлении или под любым другим углом. 1, 75 5 7 - 9 80 - 11 85 - , 13 9 90 ? -, 841,426 - 11 13 9 , , . Кроме того, следует отметить, что изобретение предполагает использование магнитных сердечников, имеющих конфигурации, отличные от сердечника тороидальной формы, как показано. , - . В процессе работы на входные обмотки 11 и 13 может поступать импульсный ток заданной величины и той или иной полярности, чтобы заставить сердечник существовать в одном или другом из двух его остаточных состояний, то есть с остаточным потоком, существующим в то в одном, то в другом направлении вокруг сердечника. Однако остаточное состояние сердечника 5 может быть изменено только при одновременном включении обеих входных обмоток током одинаковой относительной полярности. одновременное использование двух обмоток током противоположной относительной полярности не сможет изменить состояние сердечника, даже если величина тока во входных обмотках может превысить значение, необходимое для переключения сердечника, когда обе входные обмотки правильно пульсируют. Следует понимать, что под «одинаковой относительной полярностью» подразумевается состояние, при котором токи входят в обе обмотки выводов, обозначенных ссылочными позициями, или выходят из обеих обмоток этих выводов. , 11 13 , , , 5 , 11 13 , , " " . Следует отметить, что требование достижения входа И, эффективного для переключения сердечника, удовлетворяется за счет сосуществования сигналов, имеющих правильную полярность во входных обмотках 11 и 13. Таким образом, в дополнение к одновременной пульсации входных обмоток, одна из обмоток может, например, постоянно находиться под напряжением, и в этом случае сердечник переключается при подаче сигнала на другую обмотку. 11 13 , , , , , . При желании на входные обмотки можно подавать постоянный ток, прерывистый постоянный ток или переменный ток, поскольку, как указывалось ранее, полезный выходной сигнал обеспечивается выходной обмоткой 7, когда на входные обмотки подаются сосуществующие сигналы, имеющие правильную полярность. , , , , 7 . Поскольку переключение сердечника может происходить только при правильном совпадении импульсов входных обмоток, из этого следует, что схема, показанная на рис. 1, соответствует требованиям к устройству логического И. Преимущества такой схемы включают экономичность изготовления и небольшие требования к пространству, Сравнение с устройствами И, использующими электронные или асимметричные устройства. Кроме того, не требуется энергии для поддержания сердечника в одном или другом из двух его состояний, и энергия нагревателя, необходимая в устройствах И, в которых используются вакуумные лампы, исключается. , 1 , , 1 , . Обратимся теперь к фиг. 2, где показан другой вариант осуществления изобретения, в котором состояние остаточного потока магнитного сердечника, создаваемое подходящей энергией, подаваемой в устройство входной обмотки, содержащее одну входную обмотку, измеряется парой 70 датчиков. или пробные обмотки, которые должны быть запитаны энергией правильной полярности, чтобы обеспечить выходной сигнал, указывающий на остаточное состояние сердечника. Детали сконструированы и расположены так, чтобы на выборочные обмотки 75 можно было периодически подавать импульсы для определения состояния остаточного потока. ядра без изменения этого состояния. 2, , , , 70 , 75 . Как показано, сердечник 5 снабжен обычной входной обмоткой 15 и обычной выходной обмоткой 7 80. Кроме того, предусмотрены первая обмотка выборки или измерения 17 и вторая обмотка выборки или измерения 19, причем эти обмотки пропущены через отверстия 9 в сердечник способом 85, показанным на чертежах, при этом их магнитные оси пересекают путь остаточного магнитного потока сердечника по существу под прямым углом. , 5 15 80 7 , 17 19 , 9 85 . На входную обмотку 15 подаются импульсы обычным способом для создания остаточного магнитного потока 90 в любом направлении вокруг сердечника 5. После этого направление потока в сердечнике может быть определено путем подачи на обмотки 17 и 19 тока, имеющего одинаковую полярность. 95 Пульсация обмоток 17 и 19 создает вспомогательные потоки, которые изменяют структуру остаточного потока в сердечнике, тем самым индуцируя выходное напряжение в обмотке 7. Мы обнаружили, что полярность выходного напряжения зависит 100 только от состояния остаточного потока, а не от полярности тока, подаваемого на обмотки выборки. Кроме т